BAB II 4. Angiospermae, dari zaman kapur atas.
Jenis tumbuhan modern, buah menutupi
PEMBAHASAN
A. Bahan Baku Batubara
Bahan galian batubara adalah bahan galian yang terbentuk dari sisa tumbuhan
yang terperangkap dalam sedimen dan daoat dipergunakan sebagai bahan bakar, jenis
sedimen ini terperangkap dan mengalami perubahan material organik akibat
timbunan (burial) dan diagenesa.
Batubara awalnya merupakan bahan organik yang terakumulasi dalam rawa-
rawa yang dinamakan peat. Pembentukan batubara memerlukan kondisi-kondisi
tertentu dan hanya terjadi pada era-era tertentu sepanjang sejarah geologi. Zaman
karbon kira-kira 340 juta tahun yang lalu adalah masa pembentukan batubara yang
paling produktif.
Sebagian besar komposisi batubara adalah unsur-unsur C-H-O-N-S-P. Kualitas
batubara ditentukan oleh masral dan mineral matter penyusunnya, serta oleh derajat
coalification (rank). Meskipun begitu batubara juga memiliki unsur anorganik seperti
Si, Al, Ca, Fe, Mg, Na, Ti, dan K.
Hampir seluruh pembentuk batubara berasal dari tumbuhan pembentuk
Batubara menurut Diessel (1981) adalah sebagai berikut:
1. Alga, dari zaman prekambrium hingga ordovosium dan bersel tunggal sangat
sedikit endapan batubara dari periode ini. Silovita, dari zaman Silur hingga
devon tengah merupakan turunan dari alga. Sedikit endapan batubara dari
periode ini.
2. Plirodefita, umur devon atas hingga karbon atas. Tumbuhan pembentuknya
merupakan tumbuhan tanpa bunga dan biji serta berkembangbiak dengan spora.
3. Gimnospermae, dari zaman permian hingga kapur tengah. Tumbuhan
heteroseksual, biji terbungkus dalam buah, contohnya pinus.
biji, jantan dan betina dalam satu bunga, kurang bergetah dibanding
gimnospermae sehingga secara umum kurang terawetkan.
Berdasarkan proses pembentukannya yang dikontrol oleh tekanan, panas, dan
waktu, umumnya batubara dibagi kedalam lima kelas yaitu:
1. Antrasit adalah kelas batubara tertinggi, dengan warna hitam berkilauan (luster)
metalik. Mengandung antara 86% - 98% unsur karbon (C) dengan kadar air
kurang dari 8%.
2. Bituminus mengandung 68 86% unsur karbon (C) dengan kadar air 8 10%
dari beratnya.
3. Subbituminus mengandung sedikit karbon dan banyak air. Sehingga menjadi
sumber panas yang kurang efisien dibanding dengan bituminus.
4. Lignit atau batubara cokelat adalah batubara yang sangat lunak yang
mengandung air 35 75% dari beratnya.
5. Gambut, berpori dan memiliki kadar air diatas 75% serta nilai kalori Yng paling
rendah.
B. Proses Produksi Penambangan Batubara
Pertambangan ialah suatu rangkaian kegiatan mulai dari kegiatan penyelidikan
bahan galian sampai dengan pemasaran bahan galian. secara umum tahapan kegiatan
pertambangan terdiri dari Penyelidikan Umum (Prospeksi), Eksplorasi,
Penambangan, Pengolahan, Pengangkutan, dan Pemasaran.
Tahapan-Tahapan Kegiatan Usaha Pertambangan:
1. Penyelidikan Umum (Prospeksi)
Prospeksi merupakan kegiatan penyelidikan, pencarian, atau penemuan
endapan-endapan mineral berharga. Atau dengan kata lain kegiatan ini bertujuan
untuk menemukan keberadaan atau indikasi adanya bahan galian yang akan
dapat atau memberikan harapan untuk diselidiki lebih lanjut. Jika pada tahap
prospeksi ini tidak ditemukan adanya cadangan bahan galian yang berprospek
untuk diteruskan sampai ke tahapan eksplorasi, maka kegiatan ini harus
 dihentikan. Apabila tetap diteruskan akan menghabiskan dana secara sia-sia.
Sering juga tahapan prospeksi ini dilewatkan karena dianggap sudah ditemukan
adanya indikasi atau tanda-tanda keberadaan bahan galian yang sudah langsung
bisa dieksplorasi.
Metoda prospeksi antara lain tracing float dan pemetaan geologi dan
bahan galian. metode tracing float ini digunakan terutama pada anak sungai,
yang lebih mudah dilakukan pada musim kemarau. Metode ini dilakukan untuk
mencari atau menemukan float bahan galian yang diinginkan, yang berasal dari
lapukan zone mineralisasi yang melewati lereng bukit atau terpotong anak
sungai dan terhanyutkan oleh aliran sungai. Dengan melakukan tracing float
dari arah hilir ke hulu sungai, maka bisa diharapkan untuk menemukan adanya
zone mineralisasi yang tersingkap pada arah hulu sungai. Pada metode ini
litologi setempat sebagian besar sudah diketahui.
Kedua, metode pemetaan geologi dan bahan galian. Metode ini dilakukan
apabila litologi setempat pada umumnya tidak diketahui, atau diperlukan data
yang rinci lagi.
2. Eksplorasi
Eksplorasi merupakan kegiatan yang dilakukan setelah prospeksi atau
setelah endapan suatu bahan galian ditemukan yang bertujuan untuk
mendapatkan kepastian tentang endapan bahan galian yang meliputi bentuk,
ukuran, letak kedudukan, kualitas (kadar) endapan bahan galian serta
karakteristik fisik dari endapan bahan galian tersebut.
Selain untuk mendapatkan data penyebaran dan ketebalan bahan galian,
dalam kegiatan ini juga dilakukan pengambilan contoh bahan galian dan tanah
penutup. Tahap ekplorasi ini juga sangat berperan pada tahan reklamasi nanti,
melalui eksplorasi ini kita dapat mengetahui dan mengenali seluruh komponen
ekosistem yang ada sebelumnya.
a. Metode eksplorasi
Setelah diketahui terdapatnya bahan galian di suatu daerah dalam
kegiatan prospeksi, yang mempunyai prospek untuk dilakukan kegiatan
selanjutnya, maka dilakukanlah eksplorasi dengan metode atau cara antara
lain sebagai berikut:
1) Untuk mengetahui penyebaran secara lateral dan vertical dapat
dilakukan dengan cara membuat parit uji, sumur uji, pembuatan adit
dam pemboran inti.
2) Untuk mengetahui kualitas bahan galian, diambil contoh bahan galian
yang berasal dari titik percontohan dan dianalisis di laboratorium.
3) Pada beberapa jenis bahan galian juga dapat dilakukan beberapa
penyelidikan geofisik seperti seismic, SP, IP dan resistivity.
4) Setelah titik percontohan yang dibuat dianggap cukup memadai untuk
mengetahui penyebaran lateral dan vertical bahan galian, maka dibuat
peta penyebaran cadangan bahan galian dan dilakukan perhitungan
cadangan bahan galian.
5) Selain dari itu, juga kadang-kadang diperlukan analisis contoh batuan
yang berada di lapisan atas atau bawah bahan galian untuk
mengetahui sifat-sifat fisik dan keteknikannya.
b. Tahapan Eksplorasi
Tahapan-tahapan eksplorasi secara umum ada dua, yaitu eksplorasi
awal atau pendahuluan dan eksplorasi detil. Penjelasan tahapan-tahapan
tersebut adalah sebagai berikut,
1.) Tahap Eksplorasi Pendahuluan
Dalam tahap eksplorasi pendahuluan ini tingkat ketelitian
yang diperlukan masih kecil sehingga peta-peta yang digunakan
dalam eksplorasi pendahuluan juga berskala kecil 1 : 50.000 sampai
1 : 25.000. Adapun langkah-langkah yang dilakukan pada tahap ini
adalah :
a.) Studi Literatur
Dalam tahap ini, sebelum memilih lokasi-lokasi
eksplorasi dilakukan studi terhadap data dan peta-peta yang
sudah ada (dari survei-survei terdahulu), catatan-catatan lama,
laporan-laporan temuan dll, lalu dipilih daerah yang akan
disurvei. Setelah pemilihan lokasi ditentukan langkah
berikutnya, studi faktor-faktor geologiregional dan provinsi
metalografi dari peta geologi regional sangat penting untuk
memilih daerah eksplorasi, karena pembentukan endapan bahan
galian dipengaruhi dan tergantung pada proses-proses geologi
yang pernah terjadi, dan tanda-tandanya dapat dilihat di
lapangan.
b.) Survei dan Pemetaan
Jika peta dasar (peta topografi) dari daerah eksplorasi
sudah tersedia, maka survei dan pemetaan singkapan (outcrop)
atau gejala geologi lainnya sudah dapat dimulai (peta topografi
skala 1 : 50.000 atau 1 : 25.000). Tetapi jika belum ada, maka
perlu dilakukan pemetaan topografi lebih dahulu. Kalau di
daerah tersebut sudah ada peta geologi, maka hal ini sangat
menguntungkan, karena survei bisa langsung ditujukan untuk
mencari tanda-tanda endapan yang dicari (singkapan),
melengkapi peta geologi dan mengambil conto dari singkapan-
singkapan yang penting.
Selain singkapan-singkapan batuan pembawa bahan
galian atau batubara(sasaran langsung), yang perlu juga
diperhatikan adalah perubahan/batas batuan, orientasi lapisan
batuan sedimen (jurus dan kemiringan), orientasi sesar dan
tanda-tanda lainnya. Hal-hal penting tersebut harus diplot pada
peta dasar dengan bantuan alat-alat seperti kompas geologi,
inklinometer, altimeter, serta tanda-tanda alami seperti bukit,
lembah, belokan sungai, jalan, kampung, dll. Dengan demikian
peta geologi dapat dilengkapi atau dibuat baru (peta singkapan).
Tanda-tanda yang sudah diplot pada peta tersebut
kemudian digabungkan dan dibuat penampang tegak atau model
penyebarannya (model geologi). Dengan model geologi
hepatitik tersebut kemudian dirancang pengambilan conto
dengan cara acak, pembuatan sumur uji (test pit), pembuatan
paritan (trenching), dan jika diperlukan dilakukan pemboran.
Lokasi-lokasi tersebut kemudian harus diplot dengan tepat di
peta (dengan bantuan alat ukur, teodolit, BTM, dll.).
Dari kegiatan ini akan dihasilkan model geologi, model
penyebaran endapan, gambaran mengenai cadangan geologi,
kadar awal, dll. dipakai untuk menetapkan apakah daerah survei
yang bersangkutan memberikan harapan baik (prospek) atau
tidak. Kalau daerah tersebut mempunyai prospek yang baik
maka dapat diteruskan dengan tahap eksplorasi selanjutnya.
2.) Tahap Eksplorasi Detail
Setelah tahapan eksplorasi pendahuluan diketahui bahwa
cadangan yang ada mempunyai prospek yang baik, maka diteruskan
dengan tahap eksplorasi detail (White, 1997). Kegiatan utama dalam
tahap ini adalah sampling dengan jarak yang lebih dekat (rapat),
yaitu dengan memperbanyak sumur uji atau lubang bor untuk
mendapatkan data yang lebih teliti mengenai penyebaran dan
ketebalan cadangan (volume cadangan), penyebaran kadar/kualitas
secara mendatar maupun tegak. Dari sampling yang rapat tersebut
dihasilkan cadangan terhitung dengan klasifikasi terukur, dengan
kesalahan yang kecil (<20%), sehingga dengan demikian
 perencanaan tambang yang dibuat menjadi lebih teliti dan resiko Ketiga, cadangan tereka, merupakan cadangan dengan tingkat kesalahan
dapat dihindarkan. 80% dan belum dilakukan pengeboran. Apabila tahap telah sampai pada tahap
Pengetahuan atau data yang lebih akurat mengenai perencanaan tambang. Berarti cadangan bahan galiannya telah sampai pada
kedalaman, ketebalan, kemiringan, dan penyebaran cadangan secara tingkat cadangan terukur.
3-Dimensi (panjang-lebar-tebal) serta data mengenai kekuatan Perencanaan tambang dilakukan untuk merencanakan secara teknis,
batuan sampling, kondisi air tanah, dan penyebaran struktur (kalau ekonomi dan lingkungan kegiatan penambangan, agar dalam pelaksanaan
ada) akan sangat memudahkan perencanaan kemajuan tambang, kegiatannya dapat dapat dilakukan dengan baik, aman terhadap lingkungan.
lebar/ukuran bahwa bukaan atau kemiringan lereng tambang. Juga 4. Persiapan/Kontruksi
penting untuk merencanakan produksi bulanan/tahunan dan Persiapan/konstruksi adalah kegiatan yang dilakukan untuk
pemilihan peralatan tambang maupun prioritas bantu lainnya. mempersiapkan fasilitas penambangan sebelum operasi penambangan
3.) Studi Kelayakan dilakukan. Pekerjaan tersebut seperti pembuatan akses jalan tambang,
Merupakan tahapan akhir dari rentetan penyelidikan awal pelabuhan, perkantoran, bengkel, mes karyawan, fasilitas komunikasi dan
yang dilakukan sebelumnya sebagai penentu apakah kegiatan pembangkit listrik untuk keperluan kegiatan penambangan, serta fasilitas
penambangan endapan bahan galian tersebut layak dilakukan atau pengolahan bahan galian.
tidak. Dasar pertimbangan yang digunakan meliputi pertimbangan 5. Penambangan
teknis dan ekonomis dengan teknologi yang ada pada saat ini, dan Dalam proses penambangan batubara ada banyak proses yang perlu
dengan memperhatikan keselamatan kerja serta kelestarian dilakukan. Dalam penambangan batubara juga tidak boleh ditinggalkan aspek
lingkungan hidup. Bila tidak atau belum layak maka data tersebut lingkungan , agar setelah penambangan selesai dilakukan , lingkungan dapat
diarsipkan. dikembalikan ke keadaan yang baik.
3. Perencanaan Tambang a. Persiapan
Perencanaan tambang akan dilakukan apabila sudah ditemukan adanya
cadangan bahan galian yang sudah layak untuk ditambang, dengan tingkat Kegiataninimerupakankegiatantambahandalamtahappenambangan.Kegiatan
cadangan terukur. Seperti kita ketahui bahwa cadangan itu diklasifikasikan inibertujuanmendukungkelancarankegiatanpenambangan.Padatahapiniakan
menjadi tiga, yaitu pertama, cadangan terukur merupakan cadangan dengan dibangunjalantambang (acces road), stockpile, dll.
tingkat kesalahan maksimal 20% dan pada cadangan teukur ini telah dilakukan b. Pembersihan Lahan (Land Clearing)
pengeboran untuk pengambilan sampel. Kegiatan yang dilakukan untuk membersihkan daerah yang akan
Kedua, cadangan terindikasi, merupakan cadangan dengan bahan galian ditambang mulai dari semak belukar hingga pepohonan yang berukuran
dengan tingkat kesalahan 40% dan belum ada dilakukan pengeboran. besar. Alat yang biasa digunakan adalah buldozer ripper dan dengan
 menggunakan bantuan mesin potong chainsaw untuk menebang pohon penutup yang masih tertinggal sedikit, serta pengotor lain yang berupa agen
dengan diameter lebih besar dari 30 cm. pengendapan (air permukaan, air hujan, longsoran). Selanjutnya dilakukan
c. Pengupasan Tanah Pucuk (Top Soil) kegiatan coal gettinghingga pemuatan ke alat angkutnya. Untuk lapisan
batubara yang keras, maka terlebih dahulu dilakukan penggaruan.

Maksudpemindahantanahpucukadalahuntukmenyelamatkantanahtersebut g. Pengangkutan Batubara (Coal Hauling)

agar tidakrusaksehinggamasihmempunyaiunsurtanah yang masihasli, Setelah dilakukan kegiatan coal getting, kegiatan lanjutan adalah

sehinggatanahpucukinidapatdiguanakandanditanamikembaliuntukkegiatanr pengangkutan batubara (coal hauling) dari lokasi tambang (pit)

eklamasi. menuju stockpile atau langsung ke unit pengolahan.

Tanah pucuk yang h. Pengupasan Parting (Parting Removal)

dikupastersebutakandipindahkanketempatpenyimpanansementaraataulangsu Parting batubara yang

ng di pindahkanketimbunan. Hal memisahkandualapisanataulebihbatubarapeerludipindahkan agar

tersebutbergantungpadaperencanaandariperusahaan. tidakmengganggudalampenambanganbatubara.

d. Pengupasan Tanah Penutup (Stripping Overburden) i. Backfilling (dari tempat penyimpanan sementara)

Bila material tanah penutup merupakan material lunak (soft rock) maka Tanah penutup maupun tanah pucuk yang sebelumnya disimpan di

tanah penutup tersebut akan dilakukan penggalian bebas. Namun bila tempat penyimpanan sementara akan diangkut kembali ke daerah yang

materialnya merupakan material kuat, maka terlebih dahulu dilakukan telah tertambang (mined out). Kegiatn ini dimaksudkan agar pit bekas

pembongkaran dengan peledakan (blasting) kemudian dilakukan kegiatan tambang tidak meninggalkan lubang yang besar dan digunakan untuk

penggalian. Peledakan yang akan dilakukan perlu dirancang sedemikian rehabilitasi lahan pasca tambang.

rupa hingga sesuai dengan produksi yang diinginkan. j. Perataan dan Rehabilitasi Tanah (Spreading)

e. Penimbunan Tanah Penutup (Overburden Removal) Terdiri dari pekerjaan penimbunan, perataan, pembentukan, dan

Tanah penutup dapat ditimbun dengan dua cara yaitu backfilling dan penebaran tanah pucuk diatas disposal overburden yang telah di backfilling,

penimbunan langsung. Tanah penutup yang akan dijadikan agar daerah bekas tambang dapat ditanami kembali untuk pemulihan

material backfilling biasanya akan ditimbun ke penimbunan sementara pada lingkungan hidup (reclamation).

saat taambang baru dibuka. k. Penghijauan (Reclamation)

f. Penambangan Batubara (Coal Getting) Merupakan proses untuk penanaman kembali lahan bekas tambang,

Untuk melakukan penambangan batubara (coal getting) itu sendiri, dengan tanaman yang sesuai atau hampir sama seperti pada saat tambang

terlebih dahulu dilakukan kegiatan coal cleaning. Maksud dari kegiatan coal belum dibuka.

cleaning ini adalah untuk membersihkan pengotor yang berasal dari

permukaan batubara (face batubara) yang berupa material sisa tanah
 l. Kontrol (Monitoring)
Kegiatan ini ditujukan untuk pemantauan terhadap aplikasi rencana
awal penambangan. kontrol akan dilakukan terhadap lereng tambang,
timbunan, ataupun lingkungan, baik terhadap pit yang sedang aktif maupun
pit yang telah ditambang.
Penambangan biasa dibagia menjadi tiga bagian :
a. Metode Tambang Terbuka
Tambang terbuka secara umum didefinisikan sebagai kegiatan
penambangan bahan galian yag berhubungan langsung dengan udara luar.
Terdapat tahapan umum dalam kegiatan penambangan terbuka yaitu
pembersihan lahan, pengupasan tanah pucuk dan menyimpannya di tempat
tertentu, pembongkaran dan penggalian tanah penutup (overburden) dengan
menggunakan bahan peledak ataupun tanpa bahan peledak dan
memindahkannya ke disposal area, penggalian bahan galian atau eksploitasi,
dan membawanya ke stockpile untuk diolah dan dipasarkan serta melakukan
reklamasi lahan bekas penambangan (pembahasan selanjutnya).
b. Tambang Bawah Tanah
Tambang bawah tanah secara umum didefinisikan sebagai tambang
yang tidak berhubungan langsung dengan udara luar. Terdapat beberapa
tahapan dalam tambang bawah tanah yaitu, pembuatan jalan utama (main
road), pemasangan penyangga (supported), pembuatan lubang maju untuk
produksi, ventilasi, drainase, dan fasilitas tambang bawah tanah lainnya.
Setelah itu melakukan operasional penambangan bawah tanah dengan atau
tanpa bahan peledak dan kemudian membawa bahan galian ke stock pile
untuk diolah dan dipasarkan.
c. Tambang Bawah Air
Tambang bawah air ialah metode penambangan di bawah air yang
dilakukan untuk endapan bahan galian alluvial, marine dangkal dan marine
dalam. Pralatan utama penambangan bawah air ini ialah kapal keruk.
6. Pengolahan
Bahan galian yang sudah selesai ditambang pada umumnya harus diolah
terlebih dahulu di tempat pengolahan. Hal ini disebabkan antar lain oleh
tercampurnya pengotor bersama bahan galian, perlu spesifikasi tertentu untuk
dipasarkan serta kalau tidak diolah maka harga jualnya relative lebih rendah
jika dibandingka dengan yang sudah diolah, dan bahan galian perlu diolah agar
dapat mengurangi volume dan ongkos angkut, mningkatkan nilai tambah bahan
galian, dan untuk mereduksi senyawa-senyawa kimia yang tidak dikehendaki
pabrik peleburan.
Cara Pengolahan bahan galian secara garis besar dapat dibagi atas
pengolahan secara fisika, secara fisika dan kimia tanpa ekstraksi metal, dan
pengolahan secra fisika dan kimia dengan ekstraksi metal. Pengolahan bahan
galian secara fisika ialah pengolahan bahan galian dengan cara memberikan
perlakuan fisika seperti peremukan, penggerusan, pencucian, pengeringan, dan
pembakaran dengan suhu rendah. Contoh yang tergolong pengolahan ini seperti
pencucian batu bara. Yang kedua pengolahan secara fisika dan kimia tanpa
ekstraksi metal, yaitu pengolahan dengan cara fisika dan kimia tanpa adanya
proses konsentrasi dan ekstraksi metal. Contohnya, pengolahan batu bara skala
rendah menggunakan reagen kimia. Ketiga, pengolahan bahan galian secara
fisika dan kimia dengan ekstraksi metal, yaitu pengolahan logam mulia dan
logam dasar.
7. Pemasaran
Jika bahan galian sudah selesai diolah maka dipasarkan ke tempat
konsumen. Antara perusahaan pertambangan dan konsumen terjalin ikatan jual
beli kontrak jangka panjang, dan spot ataupun penjualan sesaat. Pasar kontrak
jangka panjang yaitu pasar yang penjualan produknya dengan kontrak jangka
panjang misalnya lebih dari satu tahun. Sedangkan penjualan spot, yaitu
penjualan sesaat atau satu atau dua kali pengiriman atau order saja.
8. Reklamasi
 Reklamasi merupakan kegiatan untuk merehabilitasi kembali lingkungan
yang telah rusak baik itu akibat penambangan atau kegiatan yang lainnya.
Reklamasi ini dilakukan dengan cara penanaman kembali atau penghijauan
suatu kawasan yang rusak akibat kegiatan penambangan tersebut.
Reklamasi perlu dilakukan karena Penambangan dapat mengubah
lingkungan fisik, kimia dan biologi seperti bentuk lahan dan kondisi tanah,
kualitas dan aliran air, debu, getaran, pola vegetasi dan habitat fauna, dan
sebagainya. Perubahan-perubahan ini harus dikelola untuk menghindari
dampak lingkungan yang merugikan seperti erosi, sedimentasi, drainase yang
buruk, masuknya gulma/hama/penyakit tanaman, pencemaran air
permukaan/air tanah oleh bahan beracun dan lain-lain. Dalam kegiatan
reklamasi terdiri dari dua kegiatan yaitu Pemulihan lahan bekas tambang untuk
memperbaiki lahan yang terganggu Ekologinya, dan Mempersiapkan lahan
bekas tambang yang sudah diperbaiki ekologinya untuk pemanfaatannya
selanjutnya.
C. Limbah yang Dihasilkan dari Proses Penambangan Batubara
Seperti yang diketahui, pertambangan batubara juga telah menimbulkan
dampak kerusakan lingkungan hidup yang cukup parah, baik itu air, tanah, udara, dan
hutan.
1. Air
Penambangan batubara secara langsung menyebabkan pencemaran air,
yaitu dari limbah pencucian batubara tersebut dalam hal memisahkan batubara
dengan sulfur. Limbah pencucian tersebut mencemari air sungai sehingga warna
air sungai menjadi keruh, asam, dan menyebabkan pendangkalan sungai akibat
endapan pencucian batubara tersebut. Limbah pencucian batubara setelah diteliti
mengandung zat-zat yang sangat berbahaya bagi kesehatan manusia jika airnya
dikonsumsi. Limbah tersebut mengandung belerang (b), merkuri (Hg), asam
slarida (HCn), mangan (Mn), asam sulfat (H2SO4), dan timbal (Pb). Hg dan Pb
merupakan logam berat yang dapat menyebabkan penyakit kulit pada manusia
seperti kanker kulit.
2. Tanah
Tidak hanya air yang tercemar, tanah juga mengalami pencemaran akibat
pertambangan batubara ini, yaitu terdapatnya lubang-lubang besar yang tidak
mungkin ditutup kembali yang menyebabkan terjadinya kubangan air dengan
kandungan asam yang sangat tinggi. Air kubangan tersebut mengadung zat kimia
seperti Fe, Mn, SO4, Hg dan Pb. Fe dan Mn dalam jumlah banyak bersifat racun
bagi tanaman yang mengakibatkan tanaman tidak dapat berkembang dengan baik.
SO4 berpengaruh pada tingkat kesuburan tanah dan PH tanah, akibat pencemaran
tanah tersebut maka tumbuhan yang ada diatasnya akan mati.
3. Udara
Penambangan batubara menyebabkan polusi udara, hal ini diakibatkan dari
pembakaran batubara. Menghasilkan gas nitrogen oksida yang terlihat cokelat
dan juga sebagai polusi yang membentuk acid rain (hujan asam) dan ground level
ozone, yaitu tipe lain dari polusi yang dapat membuat kotor udara.
Selain itu debu-debu hasil pengangkatan batubara juga sangat berbahaya bagi
kesehatan, yang dapat menyebabkan timbulnya penyakit infeksi saluran
pernafasan (ISPA), dan dalam jangka panjang jika udara tersebut terus dihirup
akan menyebabkan kanker, dan kemungkinan bayi lahir cacat.
4. Hutan
Penambangan batubara dapat menghancurkan sumber-sumber kehidupan
rakyat karena lahan pertanian yaitu hutan dan lahan-lahan sudah dibebaskan oleh
perusahaan. Hal ini disebabkan adanya perluasan tambang sehingga
mempersempit lahan usaha masyarakat, akibat perluasan ini juga bisa
menyebabkan terjadinya banjir karena hutan di wilayah hulu yang semestinya
menjadi daerah resapan aitr telah dibabat habis. Hal ini diperparah oleh buruknya
tata drainase dan rusaknya kawan hilir seperti hutan rawa.
5. Laut
Pencemaran air laut akibat penambangan batubara terjadi pada saat
aktivitas bongkar muat dan tongkang angkut batubara. Selain itu, pencemaran
juga dapat mengganggu kehidupan hutan mangrove dan biota yang ada di sekitar
laut tersebut.
6. Penimbunan Abu
Dampakpembuangan dan
penimbunanabubatubaramiripdengandampakpenumpukanbatubarayaknibersifatlo
kal dan berupapartikulat yang mencemariudara dan air lindihanoleh air
hujanterhadaptumpukanabu yang dapatmencemari air tanah. Tapi karakteristik
partikulat maupun air lindihan abu berbeda dengan yang dihasilkan oleh kegiatan
penumpukan batubara.
Pada debu batubara polutannya berupa partikel batubara yang kaya akan
karbon, sedangkan partikulat (abu) umumnya mengandung kadar silikon (SiO 2)
tinggi. Oleh karena itu, dampak kesehatan akibat menghirup partikulat selain
gangguan pernapasan juga silikosis. Disamping itu, abu batubara mengandung
kadar logam-logam berat yang lebih tinggi dibanding pada batubara asalnya
karena terjadinya konsentrasi akibat pembakaran batubara. Logam-logam berat
tersebut dapat terlindih (leaching) oleh air hujan dan kemudian meresap ke dalam
tanah dan mencemari air tanah.
Untuk mengurangi dampak tersebut karakteristik abu batubara harus sering
dipantau. Kemudian dengan menyalirkan resapan air hujan yang melewati atau
melindih tumpukan abu ke dalam kolam penampungan dan menjernihkan air
sebelum dibuang atau meresap ke dalam tanah. Yang paling aman adalah dengan
memanfaatkan abu batubara menjadi produk lain, misalnya untuk bahan baku
semen, bahan bangunan, bahan pengisi jalan dll.
Sofyan (2009) mengemukakan bahwa beberapa dampak dari pertambangan
batubara :
1. Lubang tambang. Pada kawasan pertambangan PT Adaro terdapat beberapa
tandon raksasa atau kawah bekas tambang yang menyebabkan bumi menganga
sehingga tak mungkin bisa direklamasi
2. Air Asam tambang: mengandung logam berat yang berpotensi menimbulkan
dampak lingkungan jangka panjang
3. Tailing: teiling mengandung logam-logam berat dalam kadar yang
mengkhawatirkan seperti tembaga, timbal, merkuri, seng, arsen yang berbahaya
bagi makhluk hidup.
4. Sludge: limbah cucian batubara yang ditampung dalam bak penampung yang
juga mengandung logam berbahaya seperti boron, selenium dan nikel dll.
5. Polusi udara : akibat dari (debu) flying ashes yang berbahaya bagi kesehatan
penduduk dan menyebabkan infeksi saluran pernapasan. Menurut logika, udara
kotor pasti mempengaruhi kerja paru-paru. Peranan polutan ikut andil dalam
merangsang penyakit pernafasan seperti influensa, bronchitis dan pneumonia
serta penyakit kronis seperti asma dan bronchitis kronis.
D. Cara Pengelolaan Limbah Penambangan Batubara
1. Pemanfaatan Abu Batubara
Pemanfaatan abu merupakan salah satu cara menangani abu hasil
pembakaran batubara yang yang jumlahnya sangat besar. Walaupun nilai
ekonominya rendah, tetapi setidaknya pemanfaatan ini dapat mengurangi biaya
penanganan limbah. Dari ketiga jenis abu batubara yakni abu-terbang, abu-dasar
dan abu terak yang reaktif dan mempunyai daya ikat adalah abu terbang (FA) dan
abu dasar (BA), sedangkan abu terak tidak reaktif sehingga hanya sesuai untuk
pemanfaatan sebagai bahan pengisi untuk keperluan kontruski jalan dan timbunan
tanah (landfill). Pasar utama bagi pemanfaatan abu batubara terdiri dari empat
kelompok yakni semen, bahan bangunan, teknik sipil dan pertanian. Dalam Tabel
1. dijelaskan penggunaan abu batubara pada masing-masing kelompok aplikasi.
 Dua sifat kimia yang paling penting dalam pemanfaatan abu adalah kadar
karbon (un-burn carbon) dan komposisi kimianya. Kadar karbon biasanya
dianalisis sebagai hilang bakar (loss on ignition). Abu dasar (slag) biasanya
mempunyai kadar karbon rendah. Sedangkan kadar karbon dalam abu terbang
sangat bervariasi tergantung sistem pembakaran, pengoperasian PLTU, serta
ukuran partikel batubara. Kadarkarbonnaikdengannaiknyaukuranpartikelabu.
Komponenutamaabubatubaraterdiridari Al2O3, SiO2, Fe2O3, CaO, MgO,
Na2O, K2O dan SO3. Kadar masing-masing komponen tersebut tergantung jenis
batubara dan sistem penambangannya. Komposisi abu batubara sangat
berpengaruh terhadap sifat fisik dan selanjutnya menentukan peruntukan
pemanfaatannya. Sebagai contoh, dalam Tabel 2 ditunjukkan persyaratan sifat
kimia dan sifat fisik abu batubara untuk digunakan dalam aplikasi kelompok
semen dan bangunan.
Tahap pertama dalam pemanfaatan abu batubara adalah melakukan
karakterisasi (analisis) secara menyeluruh terhadap sifat kimia, sifat fisik dan
mikroskopi agar aplikasi yang optimal dapat diprediksi. Setelah aplikasi yang
sesuai ditentukan selanjutnya dilakukan uji coba skala laboratorium. Secara
umum, hanya bahan baku yang homogen (komposisi dan ukuran) yang dapat
dimanfaatkan. Oleh karena itu, apabila pemanfaatan abu akan dilakukan ke tahap
komersial maka tahapan pertama pemanfaatan abu batubara adalah preparasi
meliputi homogenisasi. Apabila dalam aplikasi diperlukan ukuran abu dengan
fraksi tertentu maka dilakukan proses klasifikasi ukuran. Abu terak (slag)
biasanya dipisahkan dari abu terbang atau abu dasar, terutama apabila aplikasi
memerlukan abu yang bersifat reaktif atau bersifat pozolanik. Apabila akan
dimanfaatkan, abu terak digerus kemudian diayak sesuai dengan ukuran yang
diperlukan.
2. Pemanfaatan Bakteri Pereduksi Sulfat dalam Penanganan Air Asam Tambang
Teknologi bioremediasi dapat juga digunakan untuk mengatasi air asam
tambang dan logam berat terlarut terutama dari pertambangan batu bara.
Teknologi tersebut mengandalkan aktivitas berbagai bakteri pereduksi sulfat
diantaranya Desulfotomaculum orientis ICBB 1204, Desulfotomaculum sp ICBB
8815 dan ICBB 8818 yang mengubah sulfat dalam air asam tambang menjadi
hidrogen sulfida dan kemudian bereaksi dengan logam berat. Setelah reaksi
belangsung pH (keasaman) air asam tambang yang mula-mula berkisar dari 2 3
meningkat mendekati netral (6-7). Sementara logam berat yang terdapat air asam
tambang mengendap. Dari hasil penelitian Santosa (2009) selama sembilan (9)
tahun diperoleh teknologi yang mampu meningkatkan pH ke netral dan
menurunkan konsentrasi berbagai logam berat diantaranya Cr, Pb dan Cd.
Teknologi ini efisien, karena hanya membutuhkan biaya 1/10 dari biaya
penanganan air asam konvensional.
Menurut Alexander (1977) dalam Anonim (2010a), menyatakan bahwa
Bakteri Pereduksi Sulfat (BPS) terdiri dari 2 genus, yaitu Desulfovibrio dan
Desulfotomaculum. Desulfovibrio hidup pada kisaran pH 6 sampai netral,
sedangkan Desulfotomaculum merupakan kelompok BPS yang termofil
(menyukai suhu yang tinggi). Dari hasil penelitian lingkungan tanah bekas
tambang batubara setelah diberi perlakuan bioremediasi mempunyai pH sekitar 6
dan suhunya berkisar pada suhu ruangan (25C 30C) tidak termofil (>55C)
sehingga kuat dugaan bahwa BPS yang ditemukan sangat dekat sifat-sifatnya
dengan genus Desulfovibrio. Sedangkan menurut Feio et al. (1998) dalam
Anonim (2010a), menyatakan bahwa media Postgate yang digunakan merupakan
media selektif yang paling cocok untuk mengisolasi BPS dari genus
Desulfovibrio.
Kemampuan BPS dalam menurunkan kandungan sulfat sehingga dapat
meningkatkan pH tanah bekas tambang batubara ini sangat bermanfaat pada
kegiatan rehabilitasi lahan bekas tambang batubara. Peningkatan pH yang dicapai
hampir mendekati netral (6,66) sehingga sangat baik untuk mendukung
pertumbuhan tanaman revegetasi maupun kehidupan biota lainnya.
3. Pemanfaatan Sludge Untuk Memacu Revegetasi Lahan Pasca Tambang Batubara
 Umumnya, perusahaan tambang menggunakan top (tanah lapisan atas) atau
kompos untuk mengembalikan kesuburan tanah. Rata-rata dibutuhkan 5.000 ton
per hektar kompos atau top soil. Metode konvensional ini kurang tepat diterapkan
pada bekas lahan tambang yang luas. Pemanfaatan sludge limbah industri kertas
bisa menjadi alternatif pilihan. Industri kertas menghasilkan 10 persen sludge dari
total pulp yang mengandung N dan P (Anonim, 2006a).
Percobaan menunjukkan sludge paper dosis 50 persen dapat memperbaiki
sifat-sifat tanah lebih efektif dibandingkan perlakuan top soil. Sludge kertas ini
berperan ganda dalam proses bioremediasi tanah bekas tambang batubara yaitu
sebagai sumber bahan organik tanah (BOT) dan sumber inokulum bakteri
pereduksi sulfat (BPS). Pemberian sludge pada bekas tambang batubara
menimbulkan 2 proses yakni perbaikan lingkungan (soil amendment) dan
inokulasi mikroba yang efektif.
Pemberian sludge paper 50 persen ke dalam tanah bekas tambang batubara
mampu menurunkan ketersediaan Fe tanah 98.8 persen, Mn 48 persen, Zn 78
persen dan Cu 63 persen. BPS mampu mereduksi sulfat menjadi senyawa sulfda-
logam yang tidak tersedia.
4. Bioremediasi Tanah Tercemar
Pencemaran lingkungan tanah belakangan ini mendapat perhatian yang
cukup besar, karena globalisasi perdagangan menerapkan peraturan ekolabel yang
ketat. Sumber pencemar tanah umumnya adalah logam berat dan senyawa
aromatik beracun yang dihasilkan melalui kegiatan pertambangan dan industri.
Senyawa-senyawa ini umumnya bersifat mutagenik dan karsinogenik yang sangat
berbahaya bagi kesehatan (Joner dan Leyval, 2001 dalam Madjid, 2009).
Bioremidiasi tanah tercemar logam berat sudah banyak dilakukan dengan
menggunakan bakteri pereduksi logam berat sehingga tidak dapat diserap oleh
tanaman. Hasil-hasil penelitian menunjukkan bahwa cendawan memiliki
kontribusi yang lebih besar dari bakteri, dan kontribusinya makin meningkat
dengan meningkatnya kadar logam berat (Fleibach, et al, 1994 dalam Madjid,
2009)..
Cendawan ektomikoriza dapat meningkatkan toleransi tanaman terhadap
logam beracun dengan melalui akumulasi logam-logam dalam hifa ekstramatrik
dan extrahyphae slime (Aggangan et al, 1997 dalam Madjid, 2009). sehingga
mengurangi serapannya ke dalam tanaman inang. Namun demikian, tidak semua
mikoriza dapat meningkatkan toleransi tanaman inang terhadap logam beracun,
karena masing-masing mikoriza memiliki pengaruh yang berbeda. Pemanfaatan
cendawan mikoriza dalam bioremidiasi tanah tercemar, disamping dengan
akumulasi bahan tersebut dalam hifa, juga dapat melalui mekanisme
pengkomplekan logam tersebut oleh sekresi hifa ekternal.
Polusi logam berat pada ekosistem hutan sangat berpengaruh terhadap
kesehatan tanaman hutan khususnya perkembangan dan pertumbuhan bibit
tanaman hutan (Khan, 1993 dalam Madjid, 2009). Hal semacam ini sangat sering
terjadi disekitar areal pertambangan (tailing dan sekitarnya). Kontaminasi tanah
dengan logam berat akan meningkatkan kematian bibit dan menggagalkan prgram
reboisasi. Penelitian Aggangan et al (1997) dalam Madjid (2009) pada tegakan
Eucalyptus menunjukkan bahwa Ni lebih berbahaya dari Cr. Gejala keracunan Ni
tampak pada konsentrasi 80 umol/l pada tanah yang tidak dinokulasi dengan
mikoriza sedangkan tanah yang diinokulasi dengan Pisolithus sp., gejala
keracunan terjadi pada konsentrasi 160 umol/l. Isolat Pisolithus yang diambil dari
residu pertambangan Ni jauh lebih tahan terhadap kadar Ni yang tinggi
dibandingkan dengan Pisolithus yang diambil dari tegakan Eucalyptus yang tidak
tercemar logam berat.
Upaya bioremediasi lahan basah yang tercemar oleh limbah industri
(polutan organik, sedimen pH tinggi atau rendah pada jalur aliran maupun kolam
pengendapan) juga dapat dilakukan dengan memanfaatkan tanaman semi akuatik
seperti Phragmites australis. Oliveira et al, 2001 dalam Madjid, 2009)
menunjukkan bahwa Phragmites australis dapat berasosiasi dengan cendawan
 mikoriza melalui pengeringan secara gradual dalam jangka waktu yang pendek. 1.
Hal ini dapat dijadikan strategi pengelolaan lahan terpolusi (phytostabilisation)
dengan meningkatkan laju perkembangan spesies mikotropik. Penelitian Joner
dan Leyval (2001) dalam Madjid (2009) menunjukkan bahwa perlakuan mikoriza
pada tanah yang tercemar oleh polysiklik aromatic hydrocarbon (PAH) dari
limbah industri berpengaruh terhadap pertumbuhan clover, tapi tidak terhadap
pertumbuhan reygrass. Dengan mikoriza laju penurunan hasil clover karena PAH 2.
dapat ditekan. Tapi bila penambahan mikoriza dibarengi dengan penambahan
surfaktan, zat yang melarutkan PAH, maka laju penurunan hasil clover
meningkat.
Tanaman yang tumbuh pada limbah pertambangan batubara diteliti Rani et
al (1991) dalam Madjid (2009) menunjukkan bahwa dari 18 spesies tanaman
setempat yang diteliti, 12 diantaranya bermikoriza. Tanaman yang berkembang 3.
dengan baik di lahan limbah batubara tersebut, ditemukan adanya oil droplets
dalam vesikel akar mikoriza. Hal ini menunjukkan bahwa ada mekanisme filtrasi,
sehingga bahan beracun tersebut tidak sampai diserap oleh tanaman. 4.
Mikoriza juga dapat melindungi tanaman dari ekses unsur tertentu yang
bersifat racun seperti logam berat (Killham, 1994 dalam Madjid dan Novriani :
2009). Mekanisme perlindungan terhadap logam berat dan unsur beracun yang
diberikan mikoriza dapat melalui efek filtrasi, menonaktifkan secara kimiawi atau
penimbunan unsur tersebut dalam hifa cendawan. Khan (1993) dalam Madjid dan
Novriani (2009) menyatakan bahwa vesikel arbuskular mikoriza (VAM) dapat
terjadi secara alami pada tanaman pioner di lahan buangan limbah industri, tailing
tambang batubara, atau lahan terpolusi lainnya. Inokulasi dengan inokulan yang
cocok dapat mempercepat usaha penghijauan kembali tanah tercemar unsur
toksik.
Upaya pencegahan dan penanggulangan terhadap dampak yang ditimbulkan
oleh penambang batu bara dapat ditempuh dengan beberapa pendekatan, untuk
dilakukan tindakan-tindakan tertentu sebagai berikut :
Pendekatan teknologi, dengan orientasi teknologi preventif (control/protective)
yaitu pengembangan sarana jalan/jalur khusus untuk pengangkutan batu bara
sehingga akan mengurangi keruwetan masalah transportasi. Pejalan kaki
(pedestrian) akan terhindar dari ruang udara yang kotor. Menggunakan masker
debu (dust masker) agar meminimalkan risiko terpapar/terekspose oleh debu batu
bara (coal dust).
Pendekatan lingkungan yang ditujukan bagi penataan lingkungan sehingga akan
terhindar dari kerugian yang ditimbulkan akibat kerusakan lingkungan. Upaya
reklamasi dan penghijauan kembali bekas penambangan batu bara dapat
mencegah perkembangbiakan nyamuk malaria. Dikhawatirkan bekas
lubang/kawah batu bara dapat menjadi tempat perindukan nyamuk (breeding
place).
Pendekatan administratif yang mengikat semua pihak dalam kegiatan
pengusahaan penambangan batu bara tersebut untuk mematuhi ketentuan-
ketentuan yang berlaku (law enforcement)
Pendekatan edukatif, kepada masyarakat yang dilakukan serta dikembangkan
untuk membina dan memberikan penyuluhan/penerangan terus menerus
memotivasi perubahan perilaku dan membangkitkan kesadaran untuk ikut
memelihara kelestarian lingkungan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Bahan Baku
Proses pembuatan tahu menentukan dua macam kelompok,
yaitu kelompok bahan utama dan kelompok bahan tambahan. Kedua
kelompok ini saling membutuhkan untuk menentukan cita rasa dan
kualitas tahu nantinya. Biasanya bahan-bahan terpilih dan dengan
menentukan bumbu yang akurat akan menghasilkan kualitas terbaik dan
cita rasa istimewa sehingga tahu yang dihasilkan dapat terjual dengan
laris manis. Kelompok bahan utama sebagai berikut :
Kedelai kuning
Bahan utama pembuatan tahu harus menggunakan kedelai
kuning.Kedelai yang sering digunakan adalah kedelai lokal.Kedelai lokal
lebih baik daripada kedelai impor.Kedelai lokal biasanya masih baru dan
belum terlalu lama disimpan.
Bahan penggumpal
Bahan penggumpal dalam pembuatan tahu adalah asam cuka
encer, batu tahu atau kalsium sulfat atau cairan sisa (whey).Whey
adalah limbah cair dari pembuatan tahusebelumnya.
Air bersih
Perendaman kedelai, pencucian bahan, dan penggilingan kedelai
tentu memerlukan air yang sangat banyak.Volume air yang digunakan
paling sedikit 10 kali lipat dari bahan bakunya.Oleh karena itu, air yang
digunakan harus bersih, jernih, tidak berasa, serta tidak mengandung
logam berbahaya dan bakteri.
Adapun yang termasuk bahan-bahan tambahan
dalam pembuatan tahu :
Bahan pelunak
Tingkat kelembutan hasil penggilingan, kapasitas, dan rendaman
sangat tergantung pada kondisi kemampuan mesin penggiling serta
tingkat kelunakan kedelai.Makin lunak kedelai yang digiling, makin
banyak kedelai yang hancur dan makin sedikit ampas yang dihasilkan.
Dengan perendaman, kedelai hanya akan mengembang karena
menyerap air, namun tidak menjadi lunak. Bahkan, dengan perebusan
pun dibutuhkan waktu yang relatif lama.Oleh karena itu, untuk
melunakkan kedelai diperlukan bahan kimia yang berfungsi sebagai
pelunak, di antaranya adalah soda kue yang digunakan dalam dosis 5
g/10 liter air rendaman.
Garam
Penambahan garam pada bubur tahu yang akan dicetak
menyebabkan tahu menjadi makin awet dan mempunyai rasa yang lebih
lezat (gurih), apalagi jika disertai dengan tingkat kekerasan (kepadatan)
yang cukup tinggi. Sebagai contoh adalah tahu kediri.
Pewarna
Kunyit yang berfungsi sebagai bahan pewarna alami pada tahu
sekaligus akan berfungsi sebagai bahan pengawet, sebagaimana halnya
dengan penambahan garam. Pewarnaan tahu dilakukan dengan cara-
cara berikut:
1) Kunyit dicuci dan diparut. Hasil parutan direbus hingga
mendidih, kemudian disaring.
2) Cairan kunyit tersebut selanjutnya digunakan untuk merebus
tahu yang sudah selesai dicetak.
3) Kadang-kadang garam tidak ditambahkan pada bubur tahu,
tetapi ditambahkan pada air kunyit tersebut. Namun, rasa
enak (gurih) tidak sampai ke bagian dalam tahu.
Flavor sintetis
Ada semacam unsur cita rasa dan aroma buatan (flavor sintetis)
dengan cita rasa ayam atau daging yang dapat ditambahkan dalam
upaya meningkatkan kualitas produk tahu. Dengan cara ini, diharapkan
konsumen makin menyukainya. Sebagai contoh, chickenflavor powder-
type D-3436 sebanyak 5% dari berat kedelai yang digunakan akan
mampu membuat seluruh tahu yang dihasilkan bercita rasa ayam.
Pencampuran flavor sintetis dilakukan dengan cara sebagai
berikut: Bubuk chicken flavor dicampurkan ke dalam bubur tahu yang
baru selesai disaring, kemudian diaduk cepat-cepat agar tercampur rata.
Suhu bubur kedelai harus tetap dijaga agar tidak kurang dari 60 o C
sehingga tahu tetap dapat dicetak dengan baik dan tidak
buyar.Selanjutnya, bubur kedelai secepatnya dicetak sebagaimana
mestinya.
Bahan pengawet
Untuk memperpanjang daya simpan tahu, proses pembuatannya
dapat menggunakan pengawet.Misalnya, natrium benzoat dengan dosis
1 g/liter air rendaman tahu atau vitamin C dengan dosis 1 g/liter air
rendaman tahu. Bahan pengawet lebih baik dicampurkan ke dalam bakal
(bubur) tahu yang akan dicetak. Garam yang dicampurkan juga dapat
berperan sebagai bahan pengawet.Pengawetan tahu juga dapat
dilakukan dengan menyimpannya dalam kantong plastik, ditutup rapat,
dan kemudian direbus/dikukus selama tiga menit.Demgan demikian,
tahu dapat tahan disimpan selama 4-7 hari (selama itu, kantong plastik
tidak dibuka). Apabila disimpan dalam lemari es, tahu akan mampu
bertahan selama delapan hari.
B. Proses Produksi Tahu
Pada umumnya tahu dibuat oleh para pengrajin atau industri
rumah tangga dengan peralatan dan teknologi yang sederhana. Urutan
proses atau cara pembuatan tahu pada semua industri kecil tahu pada
umumnya hampir sama dan kalaupun ada perbedaan hanya pada
urutan kerja atau jenis zat penggumpal protein yang digunakan.
Pemilihan (penyortiran) bahan baku kedelai merupakan pekerjaan paling
awal dalam pembuatan tahu. Kedelai yang baik adalah kedelai yang
baru atau belum tersimpan lama digudang.Kedelai yang baru dapat
menghasilkan tahu yang baik (aroma dan bentuk). Untuk mendapatkan
tahu yang mempunyai kualitas yang baik, diperlukan bahan baku biji
kedelai yang sudah tua, kulit biji tidak keriput, biji kedelai tidak retakdan
bebas dari sisa-sisa tanaman, batu kerikil, tanah, atau biji-bijian lain.
Kedelai yang digunakan biasanya berwarna kuning, putih, atau hijau dan
jarang menggunakan jenis kedelai yang berwarna hitam.Tujuan dari
penyortiran ini adalah agar kualitas tahu tetap terjaga dengan baik.
Proses yang kedua adalah perendaman. Pada proses ini kedelai
direndam dalam bak atau ember yang berisi air selama 3-12 jam.
Tujuan dari perendama ini adalah untuk membuat kedelai menjadi lunak
dan kulitnya mudah dikelupas.Setelah direndam, kemudian dilakukan
pengupasan kulit kedelai dengan jalan meremas-remas dalam air,
kemudian dikuliti.Setelah direndam dan dikuliti kemudian
dicuci.Pencucian sedapat mungkin dilakukan dengan alir yang
mengalir.Tujuan pencucian ini adalah untuk menghilangkan kotoran yang
melekat maupun tercampur dalam kedelai.Setelah kedelai direndam dan
dicuci bersih, selanjutnya dilakukan penggilingan. Proses penggilingan
dilakukan dengan mesin, karena penggunaan mesin akan memperhalus
hasil gilingan kedelai. Pada saat penggilingan diberi air mengalir agar
bubur kedelai terdorong keluar. Hasil dari proses penggilingan berupa
bubur kedelai. Bubur kedelai yang sudah terdorong keluar kemudian
ditampung dalam ember. Pada proses pencucian dan perendaman
kedelai ini menggunakan banyak sekali air sehingga limbah cair yang
dihasilkan akan banyak pula. Tetapi sifat limbah ini belum mempunyai
kadar pencemaran yang tinggi.
Proses selanjutnya adalah perebusan bubur kedelai dengan
tujuan untuk menginaktifkan zat antinutrisi kedelai yaitu tripsin inhibitor
dan sekaligus meningkatkan nilai cerna, mempermudah ekstraksi atau
penggilingan dan penggumpalan protein serta menambah keawatan
produk. Bubur kedelai yang telah terbentuk kemudian diberi air,
selanjutnya dididihkan dalam tungku pemasakan. Setelah mendidih
sampai 5 (lima) menit kemudian dilakukan penyaringan. Dalam
keadaan panas cairan bahan baku tahu (bubur kedelai yang sudah
direbus) kemudian disaring dengan kain blaco atau kain mori kasar
sambil dibilas dengan air hangat, sehingga susu kedelai dapat terekstrak
keluar semua. Proses ini menghasilkan limbah padat yang disebut
dengan ampas tahu. Ampas padat ini mempunyai sifat yang cepat basi
dan busuk bila tidak cepat diolah sehingga perlu ditempatkan secara
terpisah atau agak jauh dari proses pembuatan tahu agar tahu tidak
terkontaminasi dengan barang yang kotor.
Filtrat cair hasil penyaringan yang diperoleh kemudian
ditampung dalam bak.Kemudian filtrat yang masih dalam keadaan
hangat secara pelan-pelan diaduk sambil diberi asam (catu).Pemberian
asam ini dihentikan apabila sudah terlihat penggumpalan.Selanjutnya
dilakukan penyaringan kembali. Proses penggumpalan juga
menghasilkan limbah cair yang banyak dan sifat limbahnya sudah
mempunyai kadar pencemaran yang tinggi karena sudah mengandung
asam.
Untuk menggumpalkan tahu bisa digunakan bahan-bahan
seperti batu tahu (sioko) atau CaSO4 yaitu batu gips yang sudah dibakar
dan ditumbuk halus menjadi tepung, asam cuka 90%, biang atau
kecutan dan sari jeruk. Biang atau kecutan yaitu sisa cairan setelah
tahap pengendapan protein atau sisa cairan dari pemisahan gumpalan
tahu yang telah dibiarkan selama satu malam.Tetapi biasanya para
pengrajin tahu memakai kecutan dari limbah itu sendiri yang sudah
didiamkan selama satu malam.Disamping memanfaatkan limbah, secara
ekonomi juga dapat menghemat karena tidak perlu membeli.Tahap
selanjutnya yaitu pencetakan dan pengepresan. Proses ini dilakukan
dengan cara cairan bening diatas gumpalan tahu dibuang sebagian dan
sisanya untuk air asam. Gumpalan tahu kemudian diambil dan
dituangkan ke dalam cetakan yang sudah tersedia dan dialasi dengan
kain dan diisi sampai penuh.Cetakan yang digunakan biasanya berupa
cetakan dari kayu berbentuk segi empat yang dilubangi kecil-kecil
supaya air dapat keluar.
Selanjutnya kain ditutupkan ke seluruh gumpalan tahu dan
dipres.Semakin berat benda yang digunakan untuk mengepres semakin
keras tahu yang dihasilkan. Alat pemberat/pres biasanya mempunyai
berat 3,5 kg dan lama pengepresan biasanya 1 menit, sampai
airnya keluar. Setelah dirasa cukup dingin, kemudian tahu dipotong-
potong sesuai dengan keinginan konsumen dipasar.Tahu yang sudah
dipotong-potong tersebut kemudian dipasarkan.
Dalam pembuatan tahu biasanya pengrajin menambahkan
bahan tambahan atau bahan pembantu antara lain yaitu batu tahu (batu
gips yang sudah dibakar dan ditumbuk halus menjadi tepung), asam
cuka 90%, biang/kecutan, yaitu sisa cairan setelah tahap pengendapan
protein atau sisa cairan dari pemisahan gumpalan tahu yang telah
dibiarkan selama satu malam, kunyit yang digunakan untuk memberikan
warna kuning pada tahu, garam yang digunakan untuk memberikan rasa
sedikit asin ke dalam tahu.
C. Limbah Industri Tahu
Menurut Undang-undang Republik Indonesia (UU RI) No. 32
Tahun 2009 tentang Perlindungan Dan Pengelolaan Lingkungan Hidup
(PPLH), definisi limbah adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan.
Definisi secara umum, limbah adalah bahan sisa atau buangan yang
dihasilkan dari suatu kegiatan dan proses produksi, baik pada skala
rumahtangga, industri, pertambangan, dan sebagainya. Bentuk limbah
tersebut dapat berupa gas dan debu, cair atau padat.Di antara berbagai
jenis limbah ini ada yang bersifat beracun atau berbahaya dan dikenal
sebagai Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (Limbah B3).
Limbah industri tahu pada umumnya dibagi menjadi 2 (dua)
bentuk limbah, yaitu limbah padat dan limbah cair. Limbah padat pabrik
pengolahan tahu berupa kotoran hasil pembersihan kedelai (batu, tanah,
kulit kedelai, dan benda padat lain yang menempel pada kedelai) dan
sisa saringan bubur kedelai yang disebut dengan ampas tahu. Limbah
padat yang berupa kotoran berasal dari proses awal (pencucian) bahan
baku kedelai dan umumnya limbah padat yang terjadi tidak begitu
banyak (0,3% dari bahan baku kedelai). Sedangkan limbah padat yang
berupa ampas tahu terjadi pada proses penyaringan bubur kedelai.
Ampas tahu yang terbentuk besarannya berkisar antara 25-35% dari
produk tahu yang dihasilkan.
Limbah cair pada proses produksi tahu berasal dari proses
perendaman, pencucian kedelai, pencucian peralatan proses produksi
tahu, penyaringan dan pengepresan/pencetakan tahu. jumlah kebutuhan
air proses dan jumlah limbah cair yang dihasilkan dilaporkan berturut-
turut sebesar 45 dan 43,5 liter untuk tiap kilogram bahan baku kacang
kedelai. Pada beberapa industri tahu, sebagian kecil dari limbah cair
tersebut (khususnya air dadih) dimanfaatkan kembali sebagai bahan
penggumpal.Sebagian besar limbah cair yang dihasilkan oleh industri
pembuatan tahu adalah cairan kental yang terpisah dari gumpalan tahu
yang disebut dengan air dadih (whey).Limbah cair industri tahu
mengandung bahan-bahan organik kompleks yang tinggi terutama
protein dan asam-asam amino dalam bentuk padatan tersuspensi
maupun terlarut.Adanya senyawa-senyawa organik tersebut
menyebabkan limbah cair industri tahu mengandung BOD, COD dan TSS
yang tinggi.Limbah ini sering dibuang secara langsung tanpa
pengolahan terlebih dahulu sehingga menghasilkan bau busuk dan
mencemari lingkungan.
D. Pengolahan Limbah Padat Industri Tahu
Limbah padat industri tahu meliputi ampas tahu yang diperoleh
dari hasil pemisahan bubur kedelai.Ampas tahu masih mengandung
protein yang cukup tinggi (Tabel 2) sehingga masih dapat dimanfaatkan
kembali.(KLH, 2006). Ampas tahu masih mengandung protein 27 gr,
karbohidrat 41,3 gr, maka dimungkinkan untuk dimanfaatkan kembali
menjadi kecap, taoco, tepung yang dapat digunakan dalam pembuatan
berbagai makanan (kue kering, cake, lauk pauk, kerupuk, dll). Pada
pembuatan kue dan aneka makanan, pemakaian tepung tahu tersebut
dapat disubstitusikan ke dalam gandum. Pemakaian tepung ampas tahu
sebagai bahan substitusi gandum mempunyai manfaat antara lain
dihasilkannya suatu produk yang masih mempunyai nilai gizi dan nilai
ekonomi serta lingkungan menjadi bersih (KLH,2006).
Karena sifat penggunaan tepung limbah tahu ini sifatnya
sebagai bahan pengganti, maka pada proses pembuatan makanan
maupun pakan ternak, selalu diawali dengan pembuatan tepung limbah
padat tahu terlebih dahulu. Proses pembuatan tepung serat ampas tahu
yaitu sejumlah limbah padat tahu (ampas tahu), diperas airnya
selanjutnya dikukus 15 menit. Ampas yang sudah dikukus, diletakkan
diatas nyiru atau papan, selanjutnya dijemur diterik matahari ataupun
dikeringkan dengan oven.Apabila dilakukan pengeringan dengan oven,
dipakai temperatur 100oC selama 24 jam. Setelah kering dihaluskan
dengan cara digiling atau diblender dan diayak. Simpan tepung tahu
ditempat yang kering. Bentuk tepung seperti ini tahan lama, dan siap
menjadi bahan baku pengganti tepung terigu atau tepung beras untuk
berbagai makanan. Penambahan bahan lain disesuaikan dengan
kebutuhan yang sesuai dengan produk apa yang akan dibuat.
Ampas tahu kebanyakan oleh masyarakat digunakan sebagai
bahan pembuat tempe gembus. Hal ini dilakukan karena proses
pembuatan tempe gembus yang mudah (tidak perlu keterampilan
khusus) dan biayanya cukup murah. Selain tempe gembus, ampas tahu
juga diolah untuk dijadikan pakan ternak. Proses pembuatannya yaitu
campuran ampas tahu dan kulit kedelai yang sudah tidak digunakan
dicampur dengan air, bekatul, tepung ikan dan hijauan, lalu diaduk
hingga tercampur rata, kemudian siap diberikan ke hewan ternak.
Beberapa produk makanan dan aneka kue yang dibuat dengan
penambahan tepung serat ampas tahu adalah lidah kucing, chocolate
cookie, cake (roti bolu), dan kerupuk ampas tahu (KLH, 2006).
E. Pengolahan Limbah Cair Industri Tahu
Berbagai upaya untuk mengolah limbah cair industri tahu telah
dicoba dandikembangkan.Secara umum, metode pengolahan yang
dikembangkan tersebut dapat digolongkan atas 3 jenis metode
pengolahan, yaitu secara fisika, kimia maupun biologis.
1. Cara fisika
Merupakan metode pemisahan sebagian dari beban
pencemaran khususnya padatan tersuspensi atau koloid dari limbah cair.
Dalam pengolahan limbah cair industri tahu secara fisika, proses yang
dapat digunakan antara lain adalah filtrasi dan pengendapan
(sedimentasi). Filtrasi (penyaringan) menggunakan media penyaring
terutama untuk menjernihkan dan memisahkan partikel-partikel kasar
dan padatan tersuspensi dari limbah cair.Padatan tersuspensi yang lolos
dari penyaringan selanjutnya disisihkan dalam unit sedimentasi dengan
menambahkan koagulan sehinggga terbentuk flok. Proses ini termasuk
proses kimia. Dalam sedimentasi, flokflok padatan dipisahkan dari aliran
dengan memanfaatkan gaya gravitasi.
2. Cara kimia
Merupakan metode penghilangan atau konversi senyawa-
senyawa polutan dalam limbah cair dengan penambahan bahan-bahan
kimia atau reaksi kimia lainnya. Beberapa proses yang dapat diterapkan
dalam pengolahan limbah cair industri tahu diantaranya termasuk
koagulasi-flokulasi dan netralisasi. Dalam proses koagulasi-flokulasi,
partikel-partikel koloid hidrofobik cenderung menyerap ion-ion
bermuatan negatif dalam limbah cair melalui sifat adsorpsi koloid
tersebut, sehingga partikel tersebut menjadi bermuatan negatif. Koloid
bermuatan negatif ini melalui gaya-gaya Van der Waals menarik ionion
bermuatan berlawanan dan membentuk lapisan kokoh (lapisan
stern) mengelilingi partikel inti.Selanjutnya lapisan kokoh (stern) yang
bermuatan positif menarik ion-ion negatif lainnya dari dalam larutan
membentuk lapisan kedua (lapisan difus).Kedua lapisan tersebut
bersama-sama menyelimuti partikel-partikel koloid dan membuatnya
menjadi stabil. Partikel-partikel koloid dalam keadaan stabil menurut
Davis dan Cornwell (1991) cenderung tidak mau bergabung satu sama
lainnya membentuk flok-flok berukuran lebih besar, sehingga tidak
dapat dihilangkan dengan proses sedimentasi ataupun filtrasi.
Koagulasi pada dasarnya merupakan proses destabilisasi
partikel koloid bermuatan dengan cara penambahan ion-ion bermuatan
berlawanan (koagulan) ke dalam koloid, dengan demikian partikel koloid
menjadi netral dan dapat beraglomerasi satu sama lain membentuk
mikroflok. Selanjutnya mikroflokmikroflok yang telah terbentuk dengan Proses biologi anaerobik merupakan sistem pengolahan air
dibantu pengadukan lambat mengalami penggabungan menghasilkan limbah tahu yang banyak digunakan. Pertimbangan yang dilakukan
makroflok (flokulasi), sehingga dapat dipisahkan dari dalam larutan adalah mudah, murah dan hasilnya bagus. Proses biologi anaerobik
dengan cara pengendapan atau filtrasi. merupakan salah satu sistem pengolahan air limbah dengan
memanfaatkan mikroorganisme yang bekerja pada kondisi anaerob.
Koagulan yang biasa digunakan antara lain polielektrolit,
Kumpulan mikroorganisme, umumnya bakteri, terlibat dalam
aluminium, kapur, dan garam-garam besi. Masalah dalam pengolahan
transformasi senyawa komplek organik menjadi metana.Selebihnya
limbah secara kimiawi adalah banyaknya endapan lumpur yang
terdapat interaksi sinergis antara bermacammacam kelompok bakteri
dihasilkan , sehingga membutuhkan penanganan lebih lanjut. (Rahman.
yang berperan dalam penguraian limbah.
2010)
Kelompok bakteri non metanogen yang bertanggung jawab
3. Cara biologi
untuk proses hidrolisis dan fermentasi tardiri dari bakteri anaerob
Dapat menurunkan kadar zat organik terlarut dengan
fakultatif dan obligat. Mikroorganisme yang diisolasi dari digester
memanfaatkan mikroorganisme atau tumbuhan air. Pada dasarnya cara
anaerobik adalah Clostridium spp., Peptococcus anaerobus,
biologi adalah pemutusan molekul kompleks menjadi molekul sederhana
Bifidobacterium spp., Desulphovibrio spp., Corynebacterium spp.,
oleh mikroorganisme. Proses ini sangat peka terhadap faktor suhu, pH,
Lactobacillus, Actonomyces, Staphylococcus, and Eschericia coli (Metcalf
oksigen terlarut (DO) dan zat-zat inhibitor terutama zat-zat
and Eddy, 2003).
beracun.Mikroorganisme yang digunakan untuk pengolahan limbah
adalah bakteri, algae, atau protozoa Sedangkan tumbuhan air yang Ada tiga tahapan dasar yang termasuk dalam keseluruhan
mungkin dapat digunakan termasuk gulma air (aquatic weeds). proses pengolahan limbah secara oksidasi anaerobik, yaitu : hidrolisis,
fermentasi (yang juga dikenal dengan sebutan asidogenesis), dan
Metode biologis lainnya dapat dilakukan dengan 4 cara yaitu :
metanogenesis (Metcalf and Eddy, 2003). Selama proses hidrolsis,
1) Pengolahan Limbah Cair Anaerobik
bakteri fermentasi merubah materi organik kompleks yang tidak larut,
Proses anaerobik pada hakikatnya adalah proses yang terjadi
seperti selulosa menjadi molekul-molekul yang dapat larut, seperti asam
karena aktivitas mikroba yang dilakukan pada saat tidak terdapat
lemak, asam amino dan gula. Materi polimer komplek dihidrolisa
oksigen bebas. Proses anaerobik dapat digunakan untuk mengolah
menjadi monomer-monomer, contoh : selulosa menjadi gula atau
berbagai jenis limbah yang bersifat biodegradable, termasuk limbah
alkohol. Molekul-molekul monomer ini dapat langsung dimanfaatkan oleh
industri makanan salah satunya adalah limbah tahu.
kelompok bakteri selanjutnya.Hidrolisis molekul kompleks dikatalisasi
oleh enzim ekstra seluler seperti selulase, protease, dan lipase.
Walaupun demikian proses penguraian anaerobik sangat lambat dan
menjadi terbatas dalam penguraian limbah selulolitik yang mengandung
lignin.
Pada proses fermentasi (asidogenesis), bakteri asidogenik
(pembentuk asam) merubah gula, asam amino, dan asam lemak
menjadi asam-asam organik (asam asetat, propionate, butirat, laktat,
format) alkohol dan keton (etanol, methanol, gliserol dan aseton), asetat,
CO2 dan H2. Produk utama dari proses fermentasi ini adalah asetat.
Hasil dari fermentasi ini bervariasi tergantung jenis bakteri dan kondisi
kultur seperti pH dan suhu.
Proses metanogenesis dilaksanakan oleh suatu kelompok
mikroorganisme yang dikenal sebagai bakteri metanogen. Ada dua
kelompok bakteri metanogen yang dilibatkan dalam proses produksi
metan. Kelompok pertama, aceticlastic methanogens, membagi asetat
ke dalam metan dan karbondioksida.Kelompok kedua, hidrogen
memanfaatkan metanogen, yaitu menggunakan hidrogen sebagai donor
elektron dan CO2 sebagai aseptor elektron untuk memproduksi metan.
Bakteri di dalam proses anaerobik, yaitu bakteri acetogens, juga mampu
menggunakan CO2 untuk mengoksidasi dan bentuk asam asetat.
Dimana asam asetat dikonversi menjadi metan.Sekitar 72% metan yang
diproduksi dalam digester anaerobik adalah formasi dari asetat.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses anaerobik (Monnet,
2003) yaitu :
suhu
Proses anaerobik dapat terjadi dibawah dua kisaran kondisi
suhu, yaitu kondisi mesopilik, yaitu antara 20-45oC, pada umumnya 35oC
dan kondisi thermopilik, yaitu antara 50-65oC, pada umumnya 55oC.
Suhu yang optimal dari proses anaerobik bervariasi tergantung pada
komposisi nutrient di dalam digester, tetapi kebanyakan proses
anaerobik seharusnya dipelihara secara konstan untuk mendukung
tingkat produksi gas. Digester termopilik lebih efisien dalam hal waktu
tinggal, tingkat kapasitas, dan jumlah produksi gas, tetapi di lain hal
membutuhkan input panas yang lebih tinggi dan mempunyai sensitivitas
yang tinggi yang membuat proses lebih problematik daripada digesti
mesopilik.
Waktu tinggal
Waktu tinggal adalah waktu yang dibutuhkan untuk mencapai
proses degradasi materi-materi organik yang sempurna. Waktu tinggal
bervariasi dengan memproses parameter-parameter, seperti memproses
suhu dan komposisi limbah.Waktu tinggal untuk limbah yang
diperlakukan dalam digester mesopilic dalam kisaran 15-30 hari dan 12-
14 hari untuk digester termopilik.
pH
Nilai pH yang optimal untuk proses asidogenesis dan
metanogenesis berbedabeda. Selama proses asidogenesis dibentuk
asetat, laktat, dan asam propionat, dengan demikian pH turun. pH yang
rendah dapat menghambat proses asidogenesis dan nilai pH dibawah
6,4 dapat bersifat racun untuk bakteri pembentuk metan (pH optimal
untuk proses metanogenesis adalah antara 6,6-7. Kisaran pH optimal
untuk semua yaitu antara 6,4-7,2.
Rasio Karbon dan Nitrogen (C:N)
Hubungan antara jumlah karbon dan nitrogen yang hadir
dalam materi organik di gambarkan oleh rasio C : N. Rasio optimal C : N
dalam proses anaerobik antara 20 : 30. Rasio C : N yang tinggi
mengidikasikan adanya konsumsi nitrogen yang cepat oleh bakteri
metanogen dan menghasilkan produksi gas yang rendah. Selain itu rasio
C : N yang rendah menyebabkan akumulasi ammonia dan nilai pH yang
melebihi 8,5 dan ini bersifat racun bagi bakteri matanogen.
Mixing
Mixing di dalam digester, meningkatkan kontak antara
mikroorganisme dengan substrat dan meningkatkan kemampuan
populasi bakteri untuk memperoleh nutrisi.Mixing juga membangun
gradien suhu di dalam digester.Mixing yang berlebihan dapat merusak
mikroorganisme dan oleh karena itu mixing yang lambat lebih disukai.
2) Anaerobik Biogas
Secara umum proses anaerobik akan menghasilkan gas
Methana (Biogas). Biogas (gas bio) adalah gas yang dihasilkan dari
pembusukan bahan-bahan organik oleh bakteri pada kondisi anaerob
(tanpa ada oksigen bebas). Biogas tersebut merupakan campuran dari
berbagai macam gas antara lain : CH4 (54%-70%), CO2 (27%-45%), O2
(1%-4%), N2 (0,5%-3%), CO (1%), dan H2 <<<<< (KLH, 2006). Sifat
penting dari gas metan ini adalah tidak berbau, tidak berwarna, beracun
dan mudah terbakar.Karena sifat gas tersebut, maka gas metan ini
termasuk membahayakan bagi keselamatan manusia (Sugiharto, 2005).
Penggunaan biogas ini merupakan salah satu cara untuk
mengurangi pencemaran lingkungan, karena dengan fermentasi bakteri
anaerob (bakteri metan) maka tingkat pengurangan pencemaran
lingkungan dengan parameter BOD, COD akan berkurang sampai 90%.
Sistem ini banyak dipakai dengan pertimbangan ada manfaat yang bisa
diambil yaitu pemanfaatan biogas yang sangat memungkinkan
digunakan sebagai bahan sumber energi karena gas metan sama
dengan gas elpiji (liquid petroleum gas/LPG), perbedaannya adalah gas
metan mempunyai satu atom C, sedangkan elpiji lebih banyak. Contoh
pemanfaatan biogas misalnya untuk memasak, lampu penerangan,
listrik generator, dan dapat menggantikan bahan bakar yang lain, dsb
(KLH, 2006).
Ada dua tipe alat pembangkit biogas atau digester (LIPI, 2006),
yaitu:
Tipe Terapung (Floating Type)
Tipe terapung ini banyak dikembangkan di India yang terdiri
atas sumur pencerna dan diatasnya ditaruh drum terapung dari besi
terbalik yang berfungsi untuk menampung gas yang dihasilkan oleh
digester. Sumur dibangun dengan menggunakan bahan-bahan yang
biasa digunakan untuk membuat fondasi rumah, seperti pasir, batu bata,
dan semen.Karena banyak dikembangkan di India, maka digester ini
disebut juga dengan tipe India.
Tipe Kubah (Fixed Dome Digester)
Tipe ini merupakan tipe yang paling banyak dipakai di
Indonesia.Tipe kubah adalah berupa digester yang dibangun dengan
menggali tanah kemudian dibuat dengan bata, pasir, dan semen yang
berbentuk seperti rongga yang kedap udara dan berstruktur seperti
kubah (bulatan setengah bola).Tipe ini dikembangkan di Cina sehingga
disebut juga tipe kubah atau tipe Cina.
 Dengan sistem anaerobik-biogas, gas yang dihasilkan diusulkan sebagai bagian dari program internasional Mekanisme
tergantung pada kandungan protein, lemak dan karbohidrat yang Pembangunan Bersih (Clean Development Mechanism/CDM) (Inforce,
terkandung dalam limbah, lamanya waktu pembusukan minimal 30 hari 2006).
karena semakin lama pembusukan semakin sempurna prosesnya, suhu
Untuk biogas ini sistem yang diterapkan harus dirawat dan
di dalam digester yaitu 15oC-35oC, kapasitas kedelai minimal untuk
dibersihkan secara periodik untuk menghilangkan lumpur (residu
dapat menghasilkan biogas adalah 400 kg, untuk produksi tahu
padatan) hasil pembangkitan biogas dan tindakan pencegahan serta
dengan kapasitas kedelai 700 kg/hari dihasilkan tidak kurang dari 10.500
keselamatan untuk sistem pendistribusian gas harus terus diamati.
liter gas bio per hari, kebutuhan satu rumah tangga dengan 4-5 orang
anggota 1.200 2.000 liter gas bio per hari (KLH, 2006).
3) Pengolahan Limbah Cair Sistem Aerobik
Adapun sistem pengolahan biogas meliputi inlet (masuknya air
Pada pengolahan air limbah tahu proses biologi aerobik
limbah), bak equalisasi, bak pengendapan, bak Anaerobik Filter, bak
merupakan proses lanjutan untuk mendegradasi kandungan senyawa
peluapan, bak pengurasan, dan outlet (keluarnya air limbah yang telah
organik air limbah yang masih tersisa setelah proses anaerobik. Sistem
diolah) (KLH, 2006).
penanganan aerobik digunakan sebagai pencegah timbulnya masalah
Keuntungan atau keunggulan dari sistem anaerobik-biogas
bau selama penaganan limbah, agar memenuhi persyaratan effluent
adalah mengurangi potensi kerusakan hutan yaitu mengurangi
dan untuk stabilisasi limbah sebelum dialirkan ke badan penerima (Jenie
penebangan pohon yang digunakan untuk kayu bakar, mencegah erosi
dan Rahayu, 1993).
tanah, dan menghemat pemakaian bahan bakar minyak.
Proses pengolahan limbah aerobik berarti proses dimana
Biogas merupakan energi yang ramah lingkungan dan
terdapat oksigen terlarut. Oksidasi bahan-bahan organik menggunakan
merupakan cara yang aman untuk menempatkan bahan organik jika
molekul oksigen sebagai aseptor elektron akhir adalah proses utama
dikelola dengan baik, sehingga meningkatkan sanitasi dan kesehatan
yang menghasilkan energi kimia untuk mikroorganisme dalam proses ini.
lokal. Sisa padatan dari produksi biogas (lumpur hasil pembangkitan
Mikroba yang menggunakan oksigen sebagai aseptor elektron akhir
biogas) dapat digunakan untuk pembuatan pupuk kompos.Ini dapat
adalah mikroorganisme aerobik (Jenie dan Rahayu, 1993). Pengolahan
mengurangi polusi air tanah dan meningkatkan kualitas udara.Gas
limbah dengan sistem aerobik yang banyak dipakai antara lain dengan
metan termasuk gas rumah kaca (greenhouse gas), bersama dengan
sistem lumpur aktif, piring biologi berputar (Rotating Biological
gas karbon dioksida CO2 memberikan efek rumah kaca yang
Contractor = RBC) dan selokan oksidasi (Oxidation Ditch).
menyebabkan terjadinya fenomena pemanasan global. Pengurangan gas
4) Pengolahan Limbah Sistem Kombinasi Anaerobik-Aerobik
metan secara lokal ini dapat berperan positif dalam upaya penyelesaian
permasalahan global (efek rumah kaca), sehingga upaya ini dapat
 Secara umum proses pengolahan kombinasi ini dibagi menjadi
dua tahap yakni pertama proses penguraian anaerobik dan yang kedua
proses pengolahan lanjut dengan sistem biofilter anaerobik-aerobik.
Penguraian anaerobik
Limbah yang dihasilkan dari proses pembuatan tahu
dikumpulkan melalui saluran limbah, kemudian dialirkan ke bak kontrol
untuk memisahkan buangan padat. Selanjutnya limbah dialirkan ke bak
pengurai anaerobik. Di dalam bak pengurai anaerobik tersebut
pencemar organik yang ada dalam limbah akan diuraikan oleh
mikroorganisme secara anaerobik, menghasilkan gas hidrogen sulfida
dan metana yang dapat digunakan sebagai bahan bakar. Pada proses
tahap pertama efisiensi penurunan nilai COD dalam limbah dapat
mencapai 80-90%. Air olahan tahap awal ini selanjutnya diolah dengan
proses pengolahan lanjut dengan sistem kombinsi anaerobik-aerobik
dengan menggunakan biofilter (Herlambang, 2002).
Proses pengolahan lanjut
Proses pengolahan limbah dengan proses biofilter anaerobik-
aerobik terdiri dari beberapa bagian yakni bak pengendap awal, biofilter
anaerobik, biofilter aerobik, bak pengendap akhir, dan jika perlu
dilengkapi dengan bak klorinasi. Limbah yang berasal dari proses
penguraian anaerobik (pengolahan tahap pertama) dialirkan ke bak
pengendap awal, untuk mengendapkan partikel lumpur, pasir dan
kotoran lainnva. Selain sebagai bak pengendapan, juga berfungsi
sebagai bak pengontrol aliran, serta bak pengurai senyawa organik yang
berbentuk padatan, pengurai lumpur dan penampung lumpur
(Herlambang, 2002).
Air limpasan dari bak pengendap awal selanjutnya dialirkan ke
bak anaerobik dengan arah aliran dari atas ke bawah (down flow) dan
dari bawah ke atas (up flow).Di dalam bak anaerobik tersebut diisi
dengan media dari bahan plastik atau kerikil dan batu pecah. Jumlah bak
anaerobik ini bisa dibuat lebih dari satu sesuai dengan kualitas dan
jumlah air baku yang akan diolah. Penguraian zat-zat organik yang ada
dalam limbah dilakukan oleh bakteri anaerobik. Setelah beberapa hari,
pada permukaan media filter akan tumbuh lapisan film mikroorganisme.
Mikroorganisme inilah yang akan menguraikan zat organik yang belum
sempat terurai pada bak pengendap awal. Air limpasan dari bak
anaerobik dialirkan ke bak aerobik. Di dalam bak aerobik ini dapat diisi
dengan media dari bahan kerikil atau plastik atau batu apung atau
bahan serat sesuai dengan kebutuhan atau dana yang tersedia, sambil
diaerasi atau dihembus dengan udara, sehingga mikroorganisme yang
ada akan menguraikan zat organik yang ada dalam air limbah serta
tumbuh dan menempel pada permukaan media. Dengan demikian
limbah akan kontak dengan mikroorganisme yang, tersuspensi dalam air
maupun yang menempel pada permukaan media (Herlambang, 2002).
Dari proses tersebut efisiensi penguraian zat organik dan
deterjen dapat ditingkatkan serta mempercepat proses nitrifikasi,
sehingga efisiensi penghilangan amonia menjadi lebih besar. Proses ini
sering dinamakan aerasi kontak (contact aeration). Dari bak aerasi,
limbah dialirkan ke bak pengendap akhir.Di dalam bak ini kembali ke
bagian awal bak aerasi dengan pompa sirkulasi lumpur.Sedangkan air
limpasan dialirkan ke bak klorinasi (Herlambang, 2002).
Di dalam bak klorinasi ini limbah direaksikan dengan klor untuk
membunuh mikroorganisme patogen. Air olahan, yakni air yang keluar
setelah proses klorinasi dapat langsung dibuang ke sungai atau saluran
umum. Dengan kombinasi proses anaerobik-aerobik tersebut selain
dapat menurunkan zat organik (BOD, COD) juga menurunkan amonia,
deterjen, muatan padat tersuspensi (MPT) fosfat dan lainnva. Dengan
adanya proses pengolahan lanjut tersebut, nilai COD dalam air olahan
yang nilai COD dalam air olahan yang dihasilkan akan relatif rendah
(Herlambang, 2002).
umumnya menggugurkan daunnya pada musim kemarau seperti Albazia falcatera,
Euclyptus sp, dan Antochehalus candabia.Sedangkan kayu berdaun jarum (soft wood),
sering disebut kayu jarum adalah jenis daun yang bersal dari pohon berdaun jarum.Jenis
pohon ini selalu hijau sepanjang tahun dan tidak menggugurkan daunnya pada musim
kemarau, seperti Pinlis sp (tusam) dan Aganthis sp (dammar).
Analisis sifat pengolahan kayu digunakan untuk mengetahui jenis kayu yang cocok
sebagai bahan baku pulp. Analisis ini meliputi rendemen pulp, konsumsi alkali, bilangan
permanganate, panjang putus dan faktor retak.
Bukan Kayu (non wood)
Beberapa jenis tumbuhan bukan kayu merupakan sumber serat untuk bahan baku
pulp, baik itu yang berasal dari kulit batang, daun, tangkai, buah/biji dan bulu biji.
Berdasarkan sumber serat, tumbuhan bukan kayu dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
Serat kulit batang : Fax, Jule, Hemo, Rami Kenaf, Haramay
Serat daun : Manila, Abaca, Sisal, Palm, Nenas
Serat bulu biji : Kapas, Kapuk
Serat rerumpunan : Merang, Jerami, Baggase, Bambu, Gelaga

Tabel: Rata-rata komposisi kimia kayu dan bukan kayu

Kandunga Serat Serat Pendek Bukan Kayu
n Panjang (hard wood) (non wood)
PEMBAHASAN
Bahan (soft
A. BAHAN BAKU Kimia wood)
Selulosa 42 +/- 2 % 40 +/- 2 % (36 38) %
Pada proses pembuatan pulp dan paper, bahan baku yang digunakan adalah kayu. Hemiselul 27 +/- 2 % 30 +/- 5 % (38 40) %

Kualitas pulp sangat ditentukan oleh jenis kayu yang digunakan. Diharapkan jenis kayu osa
Lignin 28 +/- 3 % 28 +/- 3 % (12 16) %
yang digunakan untuk menghasilkan kualitas pulp yang bagus adalah yang mempunyai Zat 5 +/- 3 % 3 +/- 3 % -
kandungan selulosa yang tinggi, lignin yang rendah, tidak rapuh, tidak banyak getahdan ekstraktif
tidak berkulit tebal.
Dalam proses pembuatan pulp digunakan dua jenis bahan baku, yaitu: b. Bahan Baku Sekunder
Guna penghematan atau efisiansi serat dari bahan baku primer, maka dewasa ini
a. Bahan baku primer telah diusahakan pemanfaatan kertas bekas (waste paper) dari berbagai jenis kertas dan
Untuk memperoleh serat ini diperoleh dari tumbuh-tumbuhan dengan jenis
karton sebagai bahan baku pulp. Serat yang dihasilkan dari kertas, karton bahkandario baju
kayu (wood) atau bukan kayu (non wood).
bekas yanh dikenal sebagia sebutan serat primer.
Kayu (wood) Kayu merupakan hasil hutan dari sumber kekayaan alam dan merupakan bahan
Kayu dapat dibedakan berdasarkan ukuran daun yang dimiliki yaitu kayu berdaun mentah yang mudah diproses untuk dijadikan barang sesuai kemajuan teknologi.
lebar (hard wood), dan kayu berdaun jarum (soft wood).Kayu berdaun lebar (hard wood), Komposisi kimia kayu terdiri dari:
 Selulosa
Bagian utama dinding sel kayu yang berupa polimer karbohidrat glukosa dan
mermiliki komposisi yang sama dengan pati. Beberapa molekul glukosa membentuk suatu
rantai selulosa.Selulosa juga termasuk polisakarida yang mengidentifikasikan bahwa
didalamnya terdapat berbagai senyawa gula.
Selulosa berantai panjang dan tidak bercabang. Seklama pembuatan pulp dalam
digester, derajat polimerisasi akan turun pada suatu derajat tertentu. Penurunan derajat
polimerisasi tidak boleh terlalu banyak, sebab akan memendekkan rantai selulosa dan
membuat pulp menjadi tidak kuart. Selulosa dalam kayu memilikib derajat polimerisasi
sekitar 3500, sedangkan selylos dalam pulp mempunyai derajat polimerisasi sekitar 600-
1500. Rantai selulosa yang lebih pendek akan menghasilkan pulp yang encer.
Hemiselulosa
Hemiselulosa juga adalah polimer yang dibentuk dari gula sebagai komponen
utamanya. Hemiselulosa adalah polimer dari senyawa gula yang berbeda seperti:
Hexoses : Glukosa, Manosa dan Galaktosa
Pentose : Xylose dan Arabinase
Hemiselulosa memilki derajat polimerisasi lebih kecil dari 300.Hemiselulosa
adalah polimer bercabang atau tidak linier.Selama pembuatan pulp hemoiselulosa bereaksi
lebih cepat dibandingkan dengan selulosa.Rantai hemiselulosa lebih pendek dari rantai
selulosa.
Hemiselulosa bersifat hidrofilik (mudah menyerap air) yang menyebabkan struktur
selulosa menjadi kurang teratur sehingga air bisa masuk kejaringan selulosa. Hemisolulosa
akan memberikan fibrillasi yang lebih baik dari pada selulosa dan meningkatkan kualitas
kertas.
Lignin
Merupakan jaringan polimer fenolik tiga dimensei yang berfungsi merekatkan
serat selulosa sehingga menjadi kaku. Pulping kimia dan proses pemutihan (bleaching)
akan menghilangkan lignin tanpa mengurangi serat selulosa secara signifikan. Lignin
berfungsi sebagai penyusun sel kayu.
Reaksi-reaksi lain seperti sulfonasi oksidasi, halogenasi sangat penting terutama
dalam proses pulping dan bleaching seperti dalam proses soda menghasilkjan lignin
terlarut, dimana terjadi pelepasan gugus metoksil pada saat lignin berdifusi dengan larutan
alkali.
Ekstraktif
Ekstraktif dapat dikatakan sebagai substransi kecil yang terdapat pada kayu.
Ekstraksi meliputi hormon tumbuhan, resin, asam lemak dan unsur lain. Komponen ini
sangat beracun bagi kehidupan perairan dan mencapai jumlah toksik akut dalam efluen
industri kertas.Dalam pembuatan pulp pada prinsipnya adalah mengambil sebanyak-
banyaknya serat selulosa (fiber yang ada dalam kayu dan menghilangkan lignin dan
eksraktif.
B. PROSES PRODUKSI PULP
Proses pembuatan pulp di dilakukan secara kimia dengan menggunakan metode
kraft. Metode ini menggunakan cairan pemasak White liquor (lindi putih) yan
menggunakan NaOH dan Na2S. Adapun pembuatan pulp ini dimulai dari pembuatan bahan
baku untuk mengubah kayu gelondongan menjadi Chip, pemasakan Chip di gester menjadi
pulp, pencucian dan pemutihan pulp, pengeringan dan pembentukan lembaran pulp, serta
penyimpanan.
Untuk proses pembuatan pulp diperlukan bahan-bahan kimia yang diproduksi oleh
di Chemical plant. Chemical plant terdiri dari lima unit yaitu Chlorine diokside plant, sulfur
diokside plant yang di produksi Chlorine Diokside dari NaCl, Oksigen plant yang
memproduksi oksigen dari udara, Brine Treatment plant dan Chlor Alkali plant yang
memproduksi Chlorine dan Caustie dari NaCl.
a. Proses pembuatan pulp
Proses pembuatan pulp dimulai dari pemisahan bahan baku di unit wood prepation
(W/P) dimana bahan baku dari kayu yang di potong-potong menjadi kayu gelondongan
yang ditampung di suatu lapangan luas, selanjutnya dilakukan pengelupasan kulit kayu
(debarking) oleh alat yang dinamakan Drum Barker yaitu suatu bejana selider berukuran
panjang 28,5 m. Dan berdiameter 5,5 m yang berputar dengan kecepatan rata-rata 5,8 rpm.
Kayu yang telah dikelupas kemudian di cacah menjadi Chip dengan ukuran standar
(Chip Standard) menggunakan Chipper. Selanjutnya Chip tersebut memasuki vibrating
screen yang bertujuan untuk memisahkan Chip-chip yang berukuran standar dengan yang
tidak memenuhi ukuran standar berdasarkan klafisikasi chip tersebut. Klafisikasi yang Screening dilakukan dalam tiga tahap yaitu:
dimaksud adalah sebagai berikut: a. Primary screening
b. Secondary screening
Chip Standard (accept chip)
c. Teriary screening
- Panjang : 10-25mm
- Lebar : 10-25mm Pada primary screening sebagian besar shive adalah reject,tetapi dalam pemisahan
- Tebal : 5-8mm masih banyak serat yang terikut. Agar tidak banyak fiberatau serat yang terbuang, maka reject
Lebih besar dari standard (over size)
Lebih kecil dari standard (fine size) dari tahap pertama (primary sereening) disaring lagi pada tahap kedua (secondary sereening).
Debu (dust) Reject dari tahap kedua ini akan disaring lagi pada tahap ketiga (tertiary screening)
sebelum dikeluarkan dari sistem melalui reject press ini adalah untuk mengurangi bahan kimia
b. Pengolahan bahan baku
(chemical loss) dan mempermudah penanganan reject. Accept dari tahap kedua dan tahap
Pemasakan (Cooking)
Pemasakan dilakukan pada digester jenis Cooking Compact TM.Digester ini terdiri ketiga ini akan di kembalikan lagi ke inlet dari tahap sbelumnya (cascade). Bersama-sama

dari top separator dan screen section yang berkerja dengan metoda cocurrent (searah) dan shive pasir juga terbawa oleh aliran reject screen dan dibawa ke reject press, karena dalam

terdapat juga zona washing yang dilakukan secara counter current, metoda pemasakkanya pengoprasian sebagian besar pasir terbawa aliran accept bersama filtrate. Untuk mencegah

cendrung pada suhu yang lebih rendah tetapi dengan pamasakan yang cendrung lebih lama.
Chips yang berasal dari chip yard diumpankan kedalam chip buffer yang terdapat
pada ujung belt conveyor. Kemudian chip masuk melalui bagian atas IMPBIN dan diukur
laju alir chipnya menggunakan chipmeter. IMPBIN merupakan vessel yang memiliki
tekanan sama dengan tekanan atmosfer serta mamiliki fungsi presteaming sekaligus fungsi
impregnasi.
Campuran white liquor dan black yang diekstrak dari tranfer circulation dan atau
penumpukan pasir didalam system yang menyebabkan kerusakan pada alat, maka pasir
dipisahkan dari filtrate pada sand separator.
3. Brown stock washing
Plup yang dihembus (blown) dari digester, masih bercampur dengan
sebagian cairan pemasak yang mengandung sisa bahan kimia pemasak dan juga lignin yang
terlarut dalam kayu.Kotoran-kotoran yang terlarut dalam pulp tersebut dicuci di brown
stock yang dilakukan secara berlawanan arah (counter current), dimana air panas hanya

dari bagian screen digester dimasukan kebagian atas IMPBIN melalui centralpipe. Sebelum
chip bercampur dengan liquor, temperature chip terlebih dahulu dinaikan smpai mencpai
suhu 100oC dan dengan penambahan liquor yang akan meningkatan proses deaerasi chip.
Pencucian dan penyaringan (washing and screening)
1. Deknoting
Setelah tahap pemasakan, sebagian besar pulp masih mengandung knot (mata kayu)
yang tidak masak. Kandungan tersebut harus dipisahkan, dari pulp pada tahap awal dari
proses.
Pemishan knot tilakukan dalam tiga tahap untuk pemisahan yang efisien. Dengan
tujuan untuk mengurangi kandungan serat sekecil mungkin terbawa pada pemishan tahap
ketiga (reject dari coarse screen)
2. Screening
digunakan sebagai pncuci pada tahap akhir dri rantai pencucin.
Selepas dari blowtank dan screening room, pencucian brown stock telah mengalami
dua tahapan, tahapan pertama di hi-heat washing zone dan digester continous dan
kemudian didalam presure diffuser. Tahap ketiga atau tahap terakhir dari pencucian brown
stock adalah dewatering press sebelum O2 reaktor.
Pada dewatering press, pulp di press untuk mencapai konsentrasi sekitar 10%
setelah itu pulp diencerkan dengan filtrat dari first oxigen press pada screw dilution
sehingga konsentrasinya menjadi 12%. Alkali yang digunakan untuk delignifikasi
ditambahkan bersama dengan cairan pengencer.
Filtrat yang meninggalkan dewatering press masih mengandung sebagian besar
fiber yang harus dipisahkan. Pemisahan tersebut dilakukan dalam liquor screen, dari sana
 filtrat yang bersih di salurkan ke pressure diffuser, danserat. Yang lebih dipisahkan akan
dikembalikan ke accumulator tank bersama-sama dengan filtrat lainya.
O2 Delignification
Proses oksigen dilignifikasi merupakan proses pre-blcaching yang berguna untuk
mengurangi kandungan lignin dari pulp coklat (yang belum mengalami proses pemutihan).
Setelah mengalami proses oksigen dilignifikasi maka bilangan kappa berkurang 14. Adapun
fungsi oksigen delignifikasi adalah untuk menghemat bahan-bahan kimia yang mahal di tahap
pemutihan dan dlam waktu yang bersmaan dapat menurunkan dampak terhadap lingkungan.
Proses oksigen dilignifikasi berlangsung pada medium konsentrasi dengan
tempertur dan tekanan tinggi, sedangkan bahan kimia yang dipakai adalah oksigen dan Alkali,
dipakai salah satu NaOH atau while liquar oksidasi. Sebelum masuk ke reactor, pulp
dipanaskan terlebih dahulu dengan menambahkan steam sampai 100 oC.
Delignifikasi berlangsung didalam aliran ke atas reactor, dimana waktu yang
dibutuhkan (retention time) menurut waktu yang dirancang adalah satu jam. Untuk mencegah
waktu singkat didalam reactor yang disebabkan chanelling, yang menyebabkan pendeknya
retention time, maka aliran yang merata dan stabil di dalam reactor sangat diperlukan, yang
dapat dicapai dengan menjaga konsentrasi pulp sekitar 10%
Bleaching
Proses pemutihan di PT Lontar papyrus terdiri dari 2 line, dimana line 1 yang
terdiri dari tahap CD-EOP-DI-D2 masih menggunakan proses konvensional atau proses
non EFC (Elementary chlorine free) yaitu proses pemutihan dengan menggunakan
senyawachlor (Cl2), sedangkan untuk line 2 tahapan yang digunakan adalah D0-EOP-DI
yang merupakan proses EFC yang menggunakan khlorin dalam bentuk senyawa lain yaitu
khlordioksida sehingga dapat menurunkan tingkat pencemaran.
Proses pemutihan pada line 1 memiliki urutan-urutan yang terdiri dari tahapan
berikut:
1. Tahap pemutihan (C+D), yaitu menggunakan Cl2 dan ClO2 yang berfungsi untuk
mengikat kandungan lingnin dan pulp.
2. Tahap ekstraksi (EOP), yaitu menggunakan NaOH, O2, H2O2 yang berfungsi untuk
mengikat zat-zat orgnik dan kandungan lignin dalam pulp serta mempertahankan
ikatan sellulosa.
3. Tahap pemutihan kembali (D1 dan D2), yaitu menggunakan ClO2 yang berfungsi untuk
mengikat kandungan lignin dalam pulp.
Sedangkan pada line 2 memiliki tahapan sebagai berikut:
1. Tahap pemutihan D0, yaitu menggunakan ClO2 yang berfungsi untuk mengikat
kandungan lignin dan pulp.
2. Tahap extraksi (EOP), yaitu menggunakan NaOH, O2, HO2 yang berfungsi untuk
mengikat zat-zat organik dan kandungan lignin dalam pulp serta mempertahankan
ikatan sellulosa.
3. Tahap pemutihan kembali (D1), yaitu menggunakan ClO2 yang berfungsi untuk
mengikat kandungan lignin dalam pulp.
c. Pembentukan lembaran pulp
Pulp yang telah diputihkan selanjutnya dikirim ke unit pulp machine (M/C) yang
mengenai masalah penyediaan pulp sheet (lembaran) dengan proses kerja sebagai berikut:
1. Screening ,merupakan tahap penyaringan dan membentuk serat yang lebih
homogen tanpa ada pengontor yang halus maupun kasar.
2. Dewatering, merupakan tahap pengurangan kadar air yang terdiri dari dua tahap
yaitu DWP dan HDP.
3. Drying, merupakan tahap pengeringan lembaran pulp dengan menggunakan steam
atau uap panas.
4. Pulp cutting dan Bale Handling merupakan tahap akhir proses pulp machine disini
dilakukan pemotongan dan pengemasan.
Tahap penyaringan (Sereening)
Screeing plant merupakan proses bleaching dan Dwatering machine yang berfungsi
sebagai penyaring kotoran-kotoran yang ada pada bubur serat (fiber). Stock yang dihasilkan
di screening plant disuplay ke Dwatering machine untuk di proses menjadi lembaran pulp
yang merupakan produk utama dari PT. LPPPI.
Bahan yang melalui proses pemutihan di bleaching di pompakan ke HDT dengan
konsistensi 10%. Selanjutnya bahan tersebut diencerkan dengan air pengencer dari filtrate
chest pada bagian dasar HDT menjadi 5%. Stock yang ada di HDT dipompakan ke stock
chest, setelah diencerkan menjadi 4% kemudian dilakukan penyaringan yang terdiri dari 2. Balling press, yaitu alat untuk mengpres pulp dalam 1bale dari tinggi semula80
protection screen atau combitrap. Pressure screen atau fine screen, penyaringan pada cm menjadi 45-50 cm
3. Wrapper, yaitu alat untuk memberikan pembungkus
centry cleaner, penyaringan pada satomi dan proses screening ini diakhiri dengan
4. Tying, yaitu pengikat setelah bale pulp dibungkus. Tali pengikatnya adalah kawat
pengentakan pulp yang bertujuan untuk meningkatkan konsistensi.
diameter 2 mm
Tahap pengurangan kadar Air (Dewatering)
5. Stenciller, yaitu alat untuk membuat merk
Dewatering plant adalah proses pengurangan kadar air dari bubur serat serta proses
6. Folder, yaitu alat untuk membungkus pulp
pembuatan lembaran pulp .pulp cair diencerkan hingga konsentrasinya mencapai 1,2-1,8% 7. Stacker, yaitu alat untuk menumpuk bale pulp menjadi 4 bale
8. Unityer, yaitu alat untuk mengikat 8 bale pulp dengan kawat diameter 3 mm
kemudian disemprotkan menggunakan headbox. Dari headbox disalurkan dengan tekanan
Penyimpanan (Warehouse) dan Distribusi
ke foarming board DWP untuk pembentukan foemesi lembaran pulp. Pada DWP
Setelah pulp dijadikan dalam satu unit (8 bale), kemudian diangkat dengan
(Double Wire Press) terjadi proses pengurangan kadar air dengan menggunakan dua
menggunakan forkilift untuk disimpan di gedung produksi (warehouse), untuk siap
lembaran kawat mesh (bottom dan top wire) dengan lebar 7,4 meter yang saling menekan
dipanaskan.
dan berputar berlawanan arah.
Kadar air yang berkurang pada proses pengeringan ini mencapai 30-35%. Proses Untuk menangani penyimpanan produk baik untuk pulp, tissue maupun produk
selanjutnya berlangsung di Heavy Duty Press (HDP 1dan 2), dimana pengurangan air Chemical memiliki beberapa gudang baik gudang terbuka maupun gudang tertutup yang
dilakukan dengan cara penekanan dengan Main Press Roll dan artinya diserap oleh felt dikelola dengan rapi dan penanganan yang cepat.
pada bagian atas dan bawah HDP 1 sehingga akan terjadi lagi pengurangan kadar air Ada 3 macam proses pembuatan pulp, yaitu:
sampai dengan 20% pada akhir proses HDP 2, dan formasi lembaran pun semakin 1. Proses mekanis
2. Proses semi-kimia
sempurna.
3. Proses kimia
Tahap pengeringan akhir (Drying)
Pada proses mekanis tidak digunakan bahan-bahan kimia. Bahan baku digiling
Proses pengeringan pulp dengan menggunakan udara panas yang di hembuskan ke
dengan mesin sehingga selulosa terpisah dari zat-zat lain.
permukaan bagian atas dan bawah pulp, dimana Drying cabinet disini terdiri dari menara
Pada proses semi-kimia dilakukan seperti proses mekanis, tetapi dibantu dengan
kipas (fan section) dan tiap bagian mempunyai kipas sirkulasi (circulation fan), pipa yang
bahan kimia untuk lebih melunakkan, sehingga serat-serat selulosa mudah terpisah dan
berisi uap pemanas (steam heated coil) dan blowbox, sehingga akan terjadi lagi
tidak rusak.
pengurangan kadar air sampai dengan 35-40%.
Pada proses kimia bahan baku dimasak dengan bahan kimia tertentu untuk
Tahap pemotongan (pulp cutting dan bale Handling)
Pulp yang keluar dari dryer kemudian masuk ke bagian cutter lay boy untuk mengllilangkan zat lain yang tidak perlu dari serat-serat selulosa. Dengan proses ini, dapat
dipotong sesuai dengan ukuan standar yaitu 616 mm x 840 mm, kemudian ditampung diperoleh selulosa yang murni dan tidak rusak.
didalam lay boy untuk disusun menjadi Bale (pengepakan) di unit bale handling. a. Metoda proses basa Termasuk di sini adalah:
Ada babrapa urutan proses bale handling antara lain: proses soda
proses sulfat
1. Scale, yaitu alat untuk menimbang pulp dalam 1 bale (250 AD Kg)
b. Metoda proses asam Yang termasuk proses asam adalah proses sulfit
 Ada 2 metoda pembuatan pulp dengan proses kimia, yaitu:
Proses Basa
Bahan baku yang telah dipotong kecil-kecil dengan mesin pemotong, dimasukkan
dalam sebuah bejana yang disebut digester.
Dalam larutan tersebut dimasukkan larutan pemasak:
NaOH 7%, untuk proses soda
NaOH, Na2S dan Na2CO3 untuk proses sulfat
Pemasakan ini berguna untuk memisahkan selulosa dari zat-zat yang lain.
Reaksi sebenarnya rumit sekali, tetapi secara sederhana dapat ditulis:
Larutan pemasak Kayu > pulp (selulosa) + senyawa-
senyawa alkohol + senyawa-senyawa asam + merkaptan + zat-zat pengotor
lainnya.Kemudian campuran yang selesai dimasak tersebut dimasukkan ke dalam mesin
pemisah pulp dan disaring. Pulp kasar dapat digunakan untuk membuat karton dan pulp
halus yang warnanya masih coklat harus dikelantang (diputihkan/dipucatkan). Pemucatan
dilakukan dengan menggunakan Kaporit atau Natrium hipoklorit. Perlu diperhatikan
bahwa, bahan-bahan kimia yang sudah terpakai tidak dibuang, tetapi diolah kembali untuk
dipakai lagi. Hal ini berarti menghemat biaya dan mencegah pencemaran lingkungan.
Reaksi kimia yang penting dalam pengolahan kembali sisa larutan tersebut adalah :
Na2SO4 + 2 C > Na2S + 2 CO2 a.
Na + Ca(OH)2 > 2 NaOH + CaCO3
Proses Asam
Secara garis besar, proses sulfit dilakukan melalui tahap-tahap yang sama dengan
proses basa. tetapi larutan yang digunakan adalah:
SO2, Ca(HSO3)2 dan Mg(HS03)2
C. LIMBAH YANG DIHASILKAN DARI PRODUKSI PULP
Limbah yang dihasilkan dari proses produksi pulp adalah sebagai berikut :
a. Efluen limbah cair, berupa :
Padatan tersuspensi yang terdiri dari partikel kayu, serat, pigmen, debu dan
sejenisnya.
Senyawa organik koloid terlarut serat hemisellulosa, gula, lignin, alkohol,
terpenting, zat pengurai serat, perekat pati dan zat sintetis yang menghasilkan
BOD tinggi.
Limbah cair berwarna pekat yang berasal dari lignin dan pewarna kertas.
Bahan anorganik terlarut seperti NaOH, Na2SO4, klorin dan lain-lain.
Limbah panas.
Mikroorganisme seperti golongan bakteri coliform.
b. Partikulat, berupa :
Abu dari pembakaran kayu bakar dan sumber energi lain.
Partikulat zat kimia terutama yang mengandung Na dan Ca.
c. Gas, berupa :
Gas sulfur yang berbau busuk seperti merkaptan dan H2S yang dilepaskan dari
berbagai tahap dalam proses kraft pulping dan proses pemulihan bahan kimia.
Oksida sulfur dari pembakaran bahan bakar fosil, kraft recovery furnace dan lime
Kiln.
Uap yang akan membahayakan karena mengganggu jarak pandangan.
D. PENGELOLAAN LIMBAH
Pengelolaan Limbah Cair
Limbah yang dihasilkan dari proses produksi pulp dapat dibedakan menjadi tiga,
yaitu cair, padat, dan emisi udara. Limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi diolah
dengan menggunakan Instalasi Pengelolaan Air Limbah (IPAL). Sistem pengelolaan limbah
cair berdasarkan unit operasinya dibedakan menjadi tiga, yaitu :
Fisik
Pada unit operasi ini, salah satu hal yang ditangani ialah proses screening
(penyaringan). Screening merupakan cara yang efisien dan murah untuk menyisihkan
bahan tersuspensi yang berukuran besar. Screening dilakukan pada sisa-sisa potongan kayu
yang masih berukuran besar sehabis diolah pada proses chipper. Setelah dilakukan
penyaringan, umumnya kayu yang masih berukuran besar akan dikembalikan lagi ke proses
chipper, untuk diolah lagi dan mendapatkan ukuran kayu yang dikehendaki.
Bahan tersuspensi yang mudah mengendap dapat disisihkan secara mudah dengan
proses pengendapan. Pengendapan primer biasanya terjadi di bak pengendapan atau bak
penjernih. Bak pengendap yang hanya berfungsi atas dasar gaya berat, tidak memberi
keluwesan operasional. Karena itu memerlukan waktu tinggal sampai 24 jam. Parameter
desain yang utama untuk proses pengendapan ini adalah kecepatan mengendap partikel dan
waktu detensi hidrolis di dalam bak pengendap. Bak penjernih bulat yang dirancang dengan
baik dapat menghilangkan 80% zat padat yang tersuspensi dan 50-995 BOD. Beberapa
contoh Limbah atau proses-proses yang menggunakan pengolahan unit ini ialah :
Hasil pemasakan merupakan serat yang masih berwarna coklat dan mengandung
sisa cairan pemasak aktif. Serat ini masih mengandung mata kayu dan serat-serat yang
tidak dikehendaki (reject). Sisa cairan pemasak dalam serat dibersihkan dengan
menggunakan washer, sedangkan pemisahan kayu dan reject dipakai screen.
Larutan hasil pencucian bubur pulp di brown stock washers dinamai weak black
liquor yang disaring sebelum dialirkan ke unit pemekatan.
Kimia
Pengolahan air buangan secara kimia biasanya dilakukan untuk menghilangkan
partikel-partikel yang sukar mengendap, senyawa fosfor, logam-logam berat, dan zat
organik beracun. Dinamakan secara kimia karena pada proses ini dibutuhkan bahan kimia
yang akan mengubah sifat bahan terlarut tersebut dari sangat terlarut menjadi tidak terlarut
atau dari ukuran sangat halus menjadi gumpalan (flok) yang dapat diendapkan maupun
dipisahkan dengan filtrasi.
Beberapa limbah-limbah atau proses-proses yang menggunakan pengolahan unit ini
ialah :
Cairan sisa dari hasil proses pemutihan yang menggunakan bahan kimia chlorine
dioksida, ekstraksi caustic soda, hidrogen peroksida. Dalam proses pemutihan, setiap akhir
satu langkah dilakukan pencucian untuk meningkatkan efektivitas proses pemutihan.
Sebelum bubur kertas yang diputihkan dialirkan ke unit pengering, sisa klorin dioksida
akan dinetralkan dengan injeksi larutan sulfur dioksida.
Jika pengambilan air dilakukan dari sungai, maka biasanya industri pulp seharusnya
memberikan bahan pengendap secukupnya dan sedikit larutan hypo untuk membunuh
bakteri dan jamur sebelum mengalami proses pengendapan di dalam settling basin dan
penyaringan sehingga dihasilkan air proses yang bersih dan bebas jamur.
Pemasakan menggunakan bahan larutan kimia, seperti NaOH (sodium hidroksida)
dan NaS (sodium sulfida) yang berfungsi untuk memisahkan serat selulosa dari bahan
organik. Cairan yang dihasilkan dari proses pemasakan diolah dan menghasilkan bahan
kimia, dengan daur ulang. Pada proses daur ulang terjadi limbah cair.
Proses pemutihan menggunakan zat-zat kimia, utamanya ClO2 dan cairan yang
masih tertinggal berubah menjadi limbah dengan kandungan berbagai bahan kimia berupa
organoklorin yang umumnya beracun.
 Biologi
Tujuan utama dari pengolahan limbah cair secara biologi adalah
Menggumpalkan dan menghilangkan/menguraikan padatan organik terlarut yang
biodegradable dengan memanfaatkan aktivitas mikroorganisme. Pengolahan secara biologis
mengurangi kadar racun dan meningkatkan mutu estetika buangan (bau, warna, potensi
yang menggangu dan rasa air). Apabila terdapat lahan yang memadai, laguna fakultatif dan
laguna aerasi bisa digunakan. Laguna aerasi akan mengurangi 80% BOD buangan pabrik
dengan waktu tinggal 10 hari.
Pabrik-pabrik di Amerika Utara sekarang dilengkapi dengan laguna aerasi bahkan
dengan waktu tinggal yang lebih panjang, atau kadang-kadang dilengkapi dengan kolam
aerasi pemolesan dan penjernihn akhir untuk lebih mengurangi BOD dan TSS sampai di
bawah 30mg/1.
Prinsip dasar pengolahan secara biologi sebetulnya mengadopsi proses
pertumbuhan mikroorganisme di alam, mikroorganisme yang tumbuh membutuhkan energi
berupa unsure karbon (C) dimana unsure karbon (C) tersebut dengan mudah diperoleh dari
senyawa organic dalam air limbah, sehingga senyawa organic tersebut terurai menjadi CO2
dan H2O. Salah satu limbah yang menggunakan pengolahan unit ini ialah hasil perasan
sludge yang berasal dari primary clarifier yang berupa larutan. Larutan ini didinginkan di 6
unit menara pendingin sebelum dialirkan ke deep tank air activated sludge untuk
mengurangi kandungan organik secara biologi dengan memanfaatkan bakteri dan gas
oksigen dari udara yang diinjeksikan dan bantuan dari pupuk fosfor dan nitrogen.
Setelah penjelasan mengenai tiga unit operasi Instalasi Pengelolaan Air Limbah
diatas, maka satu hal yang penting untuk diketahui ialah standar baku mutu limbah cair
yang telah ditetapkan pemerintah untuk pabrik pulp. Standar baku mutu limbah cair yang
telah ditetapkan pemerintah berdasarkan Keputusan Menteri LH No 51 Tahun 1995 untuk
pabrik pulp, yakni toleransi PH dikisaran 6,0-9,0, BOD5: 150 mg/l, COD: 350 mg/l, dan
TSS 150 mg/l.
b.Pengelolaan Limbah Padat
Industri bubur kertas umumnya menghasilkan limbah padat berupa batu dari kapur
dan mengandung soda. Ini harus dibuang di lingkungan aman dan nyaman. Limbah padat
itu harus dibuang ke tempat pembuangan akhir yang secure land fill (aman). Jika tidak,
peristiwa fatal seperti di Love Canal, Niagara Falls (AS), bisa terulang. Daerah bekas land
fill dekat Love Canal dijadikan tempat pembuangan limbah sebuah pabrik (1940-1950).
Setelah pabrik itu pindah lokasi, land fill itu dijadikan permukiman bagi 500 keluarga.
Beberapa waktu kemudian zat-zat beracun keluar dari tanah land fill dan mengancam
nyawa warga di sekitarnya. Untuk menghindari jatuhnya korban, daerah itu dikosongkan.
Pemerintah menghukum perusahaan kimia tersebut dengan denda dan ganti rugi bagi warga
yang jumlahnya ratusan juta dollar AS. Peristiwa land fill di Love Canal itu mendorong
Kongres AS menerbitkan undang-undang super fund (1970- an) untuk melindungi
penduduk dari limbah industri.
Dua jenis limbah padat lainnya, diolah dengan menggunakan Bark Boiler dan Lime
Klin. Bark Boiler digunakan untuk pembakaran kulit kayu. Sedangkan Lime Klin
digunakan untuk pengolahan lumpur kapur.
c. Pengelolaan Limbah Emisi Udara
Untuk limbah berupa emisi udara yang dihasilkan dari proses produksi pulp,
biasanya pabrik pulp menggunakan alat-alat berupa blow gas treatment di unit pulping,
Electro Static Dust Precipitator pada Recovery Boiler, dan Wet Scrubber di Recausticizing
Unit. Beberapa limbah atau proses yang menghasilkan emisi udara ini, beserta untuk menetralkan sisa bahan kimia berupa klorin dioksida (oksidator) sehingga gas yang
penanganannya ialah : keluar bebas dari unsur gas klorin dioksida.

Kondensat tercemar yang berasal dari proses digester dikumpulkan dan dialirkan ke
unit penanganan kondensat di evaporator plant.
Noncondensable gas (NCG) dibakar sebagian menjadi limbah di lime klin (tanur
kapur).
Limbah yang mengandung partikel solid dari cerobong boiler, baik dari multi fuel
boiler, recovery boiler, maupun lime kiln. Untuk tujuan ini, pabrik pulp harus memiliki alat
electrostatic precipitator. Sedangkan cerobong asap dari dissolving tank recovery boiler
dilengkapi dengan scrubber yang dialiri weak wash dari recaust plant.

Uap tekanan tinggi yang dihasilkan dari pembakaran bahan organik digunakan
untuk memutar turbin dan menghasilkan listrik dan steam tekanan menengah untuk
pemanasan dalam proses di seluruh unit operasi produksi.

Sisa bahan kimia menguap karena panas di unit pencucian. Uap diisap blower dan
diarahkan ke sebuah menara penyerap yang berlangsung dua tahap. Di menara ini
digunakan larutan sodium hidroksida dan diinjeksikan dengan sulfur dioksida (reduktor)