Perencanaan layout atau desain suatu tata letak memberikan dampak yang signifikan pada kinerja

sistem manufaktur [1]. Hal ini dapat membantu untuk meningkatkan produktivitas, dan dapat
mengurangi pekerja dalam proses manufaktur, serta menghasilkan waktu produksi yang lebih efisien,
dan berpengaruh pula pada arus aliran Materials, selain itu juga dapat mengurangi nilai tambah kegiatan
dari proses produksi yang lama, [2]. Ada banyak jenis desain tata letak dalam pembuatan proses sistem
tata letak seperti, layout Produk dan tata letak selular. Layout proses juga cocok untuk tingkat
Departemen dan aliran intradepartmental. Sangat tepat untuk menekan volume yang rendah dan tinggi.
Di sisi lain layout produk selain digunakan untuk menekan volume tinggi,dan rendah. Tata letak Seluler
juga disarankan untuk menekan-volume tinggi rendahnya suatu produk. [3]-[4]. Jenis tata letak ini juga
sesuai

Untuk sistem manufaktur otomatis dan bebas otomatis. Hal ini dapat didasarkan pada kelompok desain
teknologi (GT) [5]. GT manufaktur menawarkan beberapa keuntungan yang cenderung untuk
meningkatkan produktivitas Fasilitas dan mengurangi biaya operasi, serta menunggu waktu antara
proses, waktu setup mesin, dan jarak penanganan potongan pekerjaan, aliran bahan antara workstation.
Beberapa studi empiris juga menegaskan banyak keunggulan dari sistem manufaktur yang otomatis dan
bebas otomatis ini [1], [2], [5], [6].

Salah satu metode yang effective diusulkan oleh Muther untuk desain tata letak ini yang disebut
Muther yang sistematis perencanaan tata letak (SLP) [4]. Metode ini menyajikan perencanaan langkah
yang dapat digunakan secara berurutan untuk mengembangkan layout baru, atau meningkatkan tata
letak yang ada [4] tata letak. Namun, alternatif desain tata letak yang dapat dihasilkan dapat pula
berubah. Selain itu, berbagai jenis ukuran kinerja mungkin diperlukan untuk evaluasi. Pengambilan
keputusan multicriteria (MCDM) yang diperlukan untuk evaluasi desain tata letak yang terbaik
berdasarkan kriteria yang dipilih. Pertimbangan ini cukup rumit, terutama ketika ada banyak kriteria
yang tersedia. Salah satu metode yang paling populer dan efektif untuk MCDM pemecahan masalah
adalah Analytic Hierarchy Process (AHP), yang memiliki keuntungan dalam membandingkan
alternatif berdasarkan pairwise perbandingan. Keduanya berkriteria kualitatif dan kuantitatif. AHP
telah banyak digunakan di berbagai aplikasi seperti sistem seleksi dan lokasi pabrik, dll [1], [7]-[9].
Jadi, AHP dipilih untuk menyelesaikan tata letak kasus studi ini.

Dalam Penelitian ini, studi kasus layanannya yaitu manufaktur elektronik (EMS). EMS adalah istilah
yang digunakan untuk perusahaan desain. Adapun beberapa hal yang uji, bagaimana? memproduksi,
mendistribusikan, dan perbaikan kembali layanan untuk komponen elektronikNd asli maupun
equipment manufacturers (OEM). Model bisnis untuk industri EMS adalah untuk mengkhususkan
dalam skala di manufaktur, pengadaan bahan baku dan pemberdayaan sumber daya, serta keahlian
desain industri besar ekonomi dalam menciptakan nilai tambah pelayanan ,seperti: garansi dan
perbaikan [10]. Keuntungan penerapan EMS memiliki berbagai jenis produk untuk menghasilkan rute
produksi yang berbeda dan memiliki volume yang besar. Jadi, dalam situasi ini sangat cocok diterapkan
dalam usaha perbaikan proses tata letak. Tata letak selular yang dipilih untuk implementasi saat ini
adalah bagian dari pabrik produksi serta pengurangan waktu, jarak, dan aliran dalam pabrik produksi.
Selain itu, beberapa variasi produk dapat dikelompokkan sebagai kelompok family. Kemudian, SLP
diterapkan untuk membuat layout alternatif. Selanjutnya menggunakan penerapan AHP untuk memilih
desain tata letak yang terbaik berdasarkan permasalahan criteria yang tersedia.

Penelitian ini dibagi menjadi lima bagian. Bagian II memberikan gambaran tentang SLP.
Bagian III menyajikan AHP dan konsep-konsep yang terkait. Berikutnya, metodologi yang diterapkan
SLP untuk alternatif desain tata letak dan AHP dipilih untuk menentukan layout alternatif terbaik yang
akan disajikan dalam bagian IV. Sebagai penutup, kesimpulan dilakukan dalam Bagian terakhir.