RENCANA USULAN LAPORAN PENERAPAN

No. Registrasi ide PT HADJI KALLA

I PWH 0 0 1 1 5
INDIVIDUAL PROJECT 10 Proses Pembuatan Produk Kaizen

2 Cost Safety Manhour Ergonomy/Higien Kualitas Lingkungan

1 Judul mengurangi kerusakan part atap dan headlining pakcing

3 Dibuat oleh Ahmad Noreg Jabatan Partsman Kelas

Section / line Depo Part Departemen Part Division After Sales 1. Pemanfaatan Limbah 2. pengukuran & pengerjaan rangka bin box
Kayu Palet
Division Extension

4 Tanggal usulan 6-Sep-15 Tanggal laporan

Lokasi Warehouse Terkait KPI Process No Yes If Yes, What KPI : ...
Masalah yang dihadapi
5 Bin Box pada area / zone D2 mengalami kerusakan, dima zone D2 merupan zone dimana part Fast Moving
(latar belakang)

4. pemasangan rak atap sdh bis a 3. Rangka Atap sdh bisa terpakai
digunakan
5a Uraian Masalah 5b Ilustrasi/Perhitungan Biaya

11 Uraian Data

NO NO PART PART NAME QTY DENIAL DATE DENIAL PRICE TOTAL PRICE

- Pada tahun 2014 jumlah atap dan headlining yang rusak TOTAL 19 27,400,000
sebanyak 7 pcs
- Total amount sebesar Rp. 19.600.000
- Pada saat akan di supply part atap dan headlining ke cabang,
supply tersebut di batalkan
- Supply dibatalkan karena part mengalami kerusakan / NO PART NO PART NAME DATE DENIAL PRICE TOTAL PRICE KET
penyok 1 63111BZ011 7-OKTOBER 2015
PANEL ROOF 900,000 900,000 RUSAK/PENYOK
- Belum adanya alat control untuk menyimpan atap dan
headlining yang di terima dari TAM dan rak atap dan headlining 2 631110K060 PANEL ROOF 16-Apr-15 1,300,000 1,300,000 RUSAK/PENYOK
yang digunakan masih belum tetap ( hanya di simpan di lantai
saja ) 3 631110K090 PANEL ROOF30-MARET-2015 1,400,000 1,400,000 RUSAK/PENYOK
- 1.pemisah
part yang part
besar atap dantidak
headlining
di simpanbelum
secara ada/ 4
dan berat
pengaman antara part berat dan ringan.
rapi 633100K100B1HEADLINING 2-JUNI-2014 1,400,000 1,400,000 PACKING RUSAK
- 2.Fokus kaizen
part atap adalah
di tumpung pembuatan
tidak rak atap
di pisahkan dengan partdan headlining
headlining 5 633100K120E1HEADLINING 31-MEI-2014 2,100,000 2,100,000 PACKING RUSAK
3. menumpuknya part yang besar dan berat membuat part yanyang ringan 6 63111BZ021 PANEL ROOF 11-Sep-14 1,500,000 1,500,000 RUSAK/PENYOK

TOTAL
8,600,000

13 PENILAIAN Kepala Seksi Kepala Dept Kepala Divisi

6 Keadaan seharusnya/yang diinginkan 7 Usulan Perbaikan
Pengurangan biaya ( Rp / bln )
Nyata
Hasil

Pengurangan tenaga kerja ( orang )

Pengurangan jam kerja ( jam / bln )
Tidak Nyata

Safety ( Dilampirkan form hyarihatto / KYT)

 Hasil Tidak Nyata
Ergonomi kerja / Higiene

ATAP Kualitas
RAK ATAP
Lingkungan
Manfaat

Aspek umum
Usaha
Kesepakatan
Keaslian
TOTAL
- part atap dan part headlining sdh terbisa dan tdk menumpuk Paraf
- packing pada part headlining tidak mudah sobek /
- kedua part sdh tersimpan rapi pada tempatnya masing" Tanggal
- Kapasitas penimpanannya sdh teratur.
RAPI COY 19 Ditanda tangani

NILAI 5 - 27 28 -33 34 - 39
Tinjauan terhadap standard 9 Supervisor Section Head Dept. Head Div. Head
RANGKING 19 18 17
8
KLASIFIKASI
8
Persetujuan NILAI
Atasan PENILAI KEPALA SEKSI
standard (tanda tangan) Dinilai langsung oleh Kepala Seksi

Perbaikan
bersifat Pencegahan
Nama Mursalim Raymond M.
Tanggal
Pengembalian ke Dapat dilaksanakan
standard Ditangguhkan
Ditolak
Prosedur : Tulis usulan ide -------> Minta persetujuan atasan --------> Laksanakan --------> Tulis laporannya --------> Ajukan ke atasan
 KEADAAN SEKARANG SETELAH PERBAIKAN

10.a Ilustrasi
KONDISI SEBELUM KAIZEN :
- parts atap dan headlining menumpuk
- parts atap dan headlining tercampu
- potensi kerusakan parts atap dan headlining cukup besar rusak
- atap dan headlining tidak teratur penyimpanannya

KONDISI SETELAH KAIZEN :

- Dengan adanya rak atap ini part atap dan headlining tdk tercampu karena
2. pengukuran & pengerjaan rangka bin box
masing- masing telah memiliki rak.
- Part yang tersimpan di rak atap akan lebih rapi
- Kerusakan pada parts atap dan packing headlining semakin berkurang
- Kapasitas penyimpanan rak atap dapat maximal

3. Rangka Atap sdh bisa terpakai

12 Keuntungan

KET part
berat

part
ringan

1. Part atap yang berat sudah terpisah dari parts yang ringan
2. Kerusakan packing pada part headlining sudah berkurang
3. parts yang berat sudah terpisah dan lebih aman
4. menurangi kerusakan pada part atap yang berat
5. kapasitas rak atap dan headlining bisa maximal

Kepala Divisi Committee 1 Komentar 1 NILAI BERSIH

4 5
Point

1
6
 1
6 Hadiah
Rp.

1 1
Persetujuan akhir Check Adm
7 8

Ditanda tangani oleh Pimpinan yang berhak sesuai dengan besarnya point

40 -45 46 - 51 52 - 57 58 - 63 64 - 69 70 - 75 76 - 81 82 - 87 88 - 98 99 - 108 108-118 118-128 128-138 138-148 148-158 158-168

16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

KEPALA SEKSI KEPALA DEPARTEMEN KEPALA DIVISI

Dinilai langsung oleh Kepala Departe-Diputuskan oleh Kepala Divisi bersama-sama dengan Kepala Departemen terkait.
ment
 RENCANA USULAN LAPORAN PENERAPAN

No. Registrasi ide PT HADJI KALLA

I PWH 0 0 1 1 5
INDIVIDUAL PROJECT 10 Proses Pembuatan Produk Kaizen

2 Cost Safety Manhour Ergonomy/Higien Kualitas Lingkungan

1 Judul Mengurangi potensi kerusakan Bin Box pada Zone D2 dengan memanfaatkan limbah kayu palet

3 Dibuat oleh Ruslan Noreg Jabatan Partsman Kelas

Section / line Depo Part Departemen Part Division After Sales 1. Pemanfaatan Limbah Kayu 2. pengukuran & pengerjaan rangka bin box
Palet
Division Extension
4 Tanggal usulan 6-Sep-15 Tanggal laporan
Lokasi Warehouse Terkait KPI Process No Yes If Yes, What KPI : ...
Masalah yang dihadapi
5 Bin Box pada area / zone D2 mengalami kerusakan, dima zone D2 merupan zone dimana part Fast Moving
(latar belakang)

4. pemasangan rangka ke dalam bin box 3. Rangka BInBox siap pasang

5a Uraian Masalah 5b Ilustrasi/Perhitungan Biaya

11 Uraian Data

1. Ada 31% ( 33 pcs ) Bin Box yang mengalami kerusakan pada zone D2

2. Bin Box yang mengalami kerusakan berisi part berat / besar

3. Zone D2 merupakan area operasional fast moving / area yang sering di

akses baik picker maupun binner

13 PENILAIAN Kepala Seksi Kepala Dept Kepala Divisi

6 Keadaan seharusnya/yang diinginkan 7 Usulan Perbaikan
Pengurangan biaya ( Rp / bln )
Nyata
Hasil

Pengurangan tenaga kerja ( orang )

Pengurangan jam kerja ( jam / bln )
Tidak Nyata

Safety ( Dilampirkan form hyarihatto / KYT)

 Hasil Tidak Nyata
Ergonomi kerja / Higiene

BIN BOX Kualitas

RANGKA KAYU
Lingkungan
Manfaat

Aspek umum
Usaha
Kesepakatan
Keaslian
TOTAL
- Bin Box Kuat / kokoh menyimpan part berat di dalamnya Paraf
- Bin Box tidak mudah sobek / berubah bentuk
- Part tersimpan secara aman / tidak jatuh Tanggal
- Kapasitas penyimpanan bisa di maksimalkan
STRONG BIN BOX 19 Ditanda tangani oleh P

NILAI 5 - 27 28 -33 34 - 39 40 -45

Tinjauan terhadap standard 9 Supervisor Section Head Dept. Head Div. Head
KLASIFIKASI RANGKING 19 18 17 16
8
Persetujuan NILAI
8
Meningkatkan Atasan PENILAI KEPALA SEKSI
standard (tanda tangan) Dinilai langsung oleh Kepala Seksi

Perbaikan
bersifat Pencegahan
Nama Mursalim Raymond M.
Tanggal
Pengembalian ke Dapat dilaksanakan
standard Ditangguhkan
Ditolak
Prosedur : Tulis usulan ide -------> Minta persetujuan atasan --------> Laksanakan --------> Tulis laporannya --------> Ajukan ke atasan
 KEADAAN SEKARANG SETELAH PERBAIKAN

10.a Ilustrasi
KONDISI SEBELUM KAIZEN :
- Bin Box tidak bisa di isi secara maksimal
- Bin Box yang di isi dengan part bulat, panjang, pipih, berat akan
memeberikan gaya tekan ke sisi kanan kiri bin box
- Bin box tidak bisa menahan tekanan ke kiri -kanan yang diberikan oleh part
- Bin Box akan mengalami perubahan bentuk ( sobek )
- Jika bin box mengalami perubahan bentuk / sobek maka kan memberikan
pengaruh pula ke bin box yang ada di sampingnya
- Bentuk bin box yang sudah berubah bentuk / sobek bisa mengakibatkan part
yang ada di dalamnya terjatuh keluar
KONDISI SETELAH KAIZEN :
- Dengan adanya rangka kayu didalam bin box, maka bin box akan kuat menahan
tekan part yang ada di dalamnya
- Part yang tersimpan didalam bin box akan aman
- Kerusakan bin box akan semakin berkurang
- Kapasitas penyimpanan bin box bisa di maksimalkan

12 Keuntungan

1. Part yang tersimpan didalam bin box akan aman

2. Kerusakan bin box akan semakin berkurang
3. Sebanyak apappun part yang disimpan ke dalam bin box yang memiliki rangka kayu tidak akan merubah bentuk
bin box itu sendiri dan tidak akan memberi pengaruh ke bin box yang ada di sampingnya
4. Mengurangi pembelian atas penggantian bin box yang telah rusak
5. Umur Bin Box lebih panjang karena lebih kuat
6. Maintenace Bin Box lebih berkurang
7.kapasitas penyimpanan bin box bisa di maksimalkan

Committee 1 Komentar 1 NILAI BERSIH

4 5
Point

1
6
 1
6 Hadiah
Rp.

1 1
7 Persetujuan akhir Check Adm
8

Ditanda tangani oleh Pimpinan yang berhak sesuai dengan besarnya point

46 - 51 52 - 57 58 - 63 64 - 69 70 - 75 76 - 81 82 - 87 88 - 98 99 - 108 108-118 118-128 128-138 138-148 148-158 158-168

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

KEPALA SEKSI KEPALA DEPARTEMEN KEPALA DIVISI

Dinilai langsung oleh Kepala Departe-Diputuskan oleh Kepala Divisi bersama-sama dengan Kepala Departemen terkait.
ment
 RENCANA USULAN

No. Registrasi ide PT HADJI KALLA - DEPO PART TOYOTA

INDIVIDUAL PROJECT (IP)

10

2 Cost Safety Manhour Ergonomy/Higien Kualitas Lingkungan

1 Judul Mengurangi kerusakan Part Kaca dengan menambahkan pengaman pada rak kaca
3 Dibuat oleh Saipul Noreg Jabatan Warehouse Staff
Section / line Depo Part Departemen Part Division After Sales
Division Extension
4 Tanggal usulan 02 Januari 2015 Tanggal laporan
Lokasi Warehouse Terkait KPI Process No Yes If Yes, What KPI : .Warehouse Denial
Masalah yang dihadapi
5 Part Kaca pecah di lokasi penyimpanan, sehingga part tidak bisa terjual
(latar belakang)

5a Uraian Masalah 5b Ilustrasi/Perhitungan Biaya

11

Sebelum Kai

- Pada tahun 2014 jumlah kaca yang pecah sebanyak 26 pcs

- Total amount sebesar Rp. 41.590.000 Setelah Kai
- Pada saat akan di supply part kaca ke cabang, supply
tersebut di batalkan
- Supply dibatalkan karena part mengalami kerusakan /
pecah
- Belum adanya alat control untuk memeriksa kaca yang di
terima dari TAM dan rak kaca yang digunakan masih
 tersebut di batalkan
- Supply dibatalkan karena part mengalami kerusakan /
pecah
- Belum adanya alat control untuk memeriksa kaca yang di
terima dari TAM dan rak kaca yang digunakan masih
belum safety ( hanya alas rak yang di beri karet )
- Sisi stopper dan tulang rak belum di beri pelindung /
pengaman
- Fokus kaizen adalah penambahan pengaman pada rak kaca

6 Keadaan seharusnya/yang diinginkan 7 Usulan Perbaikan

Nyata
Hasil
sebelum sebelum

Hasil Tidak Nyata

- Rak kaca yang safety
- Bagian rak kaca yang belum diberi pelindung / pengaman
dipasangi pelindung / pengaman
- Proses Binning part kaca jadi aman
- Proses picking part kaca juga menjadi aman
- Sehingga denial / pembatalan order part kaca karena part
kaca rusak menjadi berkurang
- Target kaca pecah = 0
Tulang rak belum safety stopper yang belum safety

Aspek umum
Usulan perbaikan Usulan perbaikan

TOTAL
Paraf
Tanggal

Pemberian pengaman pada tulang rak Pemberian pengaman pada stopper

Tinjauan terhadap standard 9 Supervisor Section Head Dept. Head Div. Head
8 KLA
8
Persetujuan
Meningkatkan Atasan
standard (tanda tangan)
 Perbaikan
bersifat Pencegahan
Nama Mursalim Raymond M.
Tanggal
Pengembalian ke Dapat dilaksanakan
standard Ditangguhkan
Ditolak
Prosedur : Tulis usulan ide -------> Minta persetujuan atasan --------> Laksanakan --------> Tulis laporannya --------> Ajukan ke atasan
 LAPORAN PENERAPAN
KEADAAN SEKARANG SETELAH PERBAIK

10 Uraian Proses Pembuatan Produk Kaizen Ilustrasi

Sebelum Perbaikan :
1. Pada saat proses Binning ( penyimpanan ) ,
2. Pada saat memasukkan / merapikan part ka
3. Sehingga part mengalami kerusakan / pecah

Setelah Perbaikan :
- Proses penyimpanan ataupun pengambilan p
keras yang berpotensi mengalami benturan de
mampu meredam benturan dengan kaca

11 Uraian Data Keuntungan

Sebelum Kaizen : Data Denial Part Kaca tahun 2014

1. Part Kaca yang tersimpan didalam rak menja
2. Proses Binning dan Picking menjadi aman
3. Part kaca yang pecah semakin berkurang
4. Mengurangi warehouse Denial
( pembatalan supply karena part mengalami ke
5. Kepuasan pelanggan meningkat

Setelah Kaizen : Data Denial Part Kaca 2 Jan 2015 s/d 27 Juni 2015
 Jenis kaca yang rusak di sebabkan oleh tumpukan

PENILAIAN Kepala Seksi Kepala Dept Kepala Divisi Committee 1

Komentar
13
4
Pengurangan biaya ( Rp / bln )
Pengurangan tenaga kerja ( orang )
Pengurangan jam kerja ( jam / bln )
Safety ( Dilampirkan form hyarihatto / KYT)
Ergonomi kerja / Higiene
Kualitas
Lingkungan
Manfaat
1
Usaha Persetujuan akhir
7
Kesepakatan
Keaslian
TOTAL
Paraf
Tanggal

19 Ditanda tangani oleh Pimpinan yang berhak sesuai dengan besarnya point

NILAI 5 - 27 28 -33 34 - 39 40 -45 46 - 51 58 - 63 64 - 69 70 - 75 76 - 81 82 - 87

KLASIFIKASI RANGKING 19 18 17 16 15 13 12 11 10 9
NILAI

PENILAI KEPALA SEKSI KEPALA DEPARTEMEN

Dinilai langsung oleh Kepala Seksi Dinilai langsung oleh Kepala Departe-Diputuskan ole
ment
DAAN SEKARANG SETELAH PERBAIKAN

Sebelum Perbaikan :
1. Pada saat proses Binning ( penyimpanan ) , Part Kaca yang di ambil berpotensi mengalami benturan pada tulang rak
2. Pada saat memasukkan / merapikan part kaca kedalam rak, part berpotensi mengalami benturan pada stopper
3. Sehingga part mengalami kerusakan / pecah / coakan

Setelah Perbaikan :
- Proses penyimpanan ataupun pengambilan part pada lokasi / rak kaca menjadi lebih aman karena bagian rak yang
keras yang berpotensi mengalami benturan dengan kaca telah di berikan pengamanan / karton pelapis sehingga
mampu meredam benturan dengan kaca

Saran

Part Kaca yang tersimpan didalam rak menjadi aman 1. Jumlah tumpukan satu lokasi maksimal 5 pcs
Proses Binning dan Picking menjadi aman 2. Penggantian kardus menjadi spon
Part kaca yang pecah semakin berkurang
Mengurangi warehouse Denial
( pembatalan supply karena part mengalami kerusakan )
Kepuasan pelanggan meningkat
 Komentar 1
NILAI BERSIH
5
Point

1
6 Hadiah
Rp.

1
Check Adm
8

ak sesuai dengan besarnya point

88 - 98 99 - 108 108-118 118-128 128-138 138-148 148-158 158-168

8 7 6 5 4 3 2 1

KEPALA DIVISI
Diputuskan oleh Kepala Divisi bersama-sama dengan Kepala Departemen terkait.
 RENCANA USULAN LAPORAN PENERAPAN

No. Registrasi ide PT HADJI KALLA KEADAAN SEKARANG SETELAH PERBAIKAN

Flow proses setelah kaizen : PENANGANAN PART N000 (NEW PART) 3 STEP

INDIVIDUAL PROJECT (IP)

10 Ilustrasi 10.a Uraian Proses/Metode Baru

Cost Safety Manhour Ergonomy/Higien Kualitas Lingkungan

Sebelum perbaikan:
2 1.Part yang telah di check disimpan diatas kereta dan ditempatkan sekitar area receiving
2.location control menangani part N000 ,part yang telah di cabut binningnya ditempatkan dalam kardus.
3.Part yang statusnya back order dan stock item tidak jelas karena tempatnya bercampur.
1 Judul PENANGANAN PART N00 (NEW ITEM) SECARA CEPAT DENGAN MENGGUNAKAN RAK KHUSUS binner menangani part 4.Part berpotensi rusak karena part berat dan part ringan bercampur
proses checking receiving data bo dan stock item
n000
3 Dibuat oleh MUH THAMRIN Noreg Jabatan PARTSMAN Kelas
Section / line DEPO PART Departemen PART Division AFTER SALES
Division AFTER SALES Extension

4 Tanggal usulan Tanggal laporan

setelah perbaikan:
1.Part yang telah dicheck dapat ditangani langsung oleh binner karena rak untuk part back order dan rack untuk stock
Lokasi WARE HOUSE Terkait KPI Process No Yes If Yes, What KPI : ... sudah ada
2.Part berat dan part ringan sudah tidak bercampur sehingga tidak lagi berpotensi rusak
Masalah yang dihadapi PART BACK ORDER BERCAMPUR DENGAN PART STOCK ITEM ATAU PHASE IN
5 Rak 2 back order
(latar belakang) Rak 1 phase in

Implementasi rak
5a Uraian Masalah
KOMPOSISI N000
11 Uraian Data 11 A Uraian Data

Tidak adanya rak sementara untuk N00 diarea receiving, sehingga Binner
menyimpan part N00 disembarang tempat
MUDA TIDAK
SAFETY
RAK TEMPRORARY UNTUK PART BARU YANG DEKAT DENGAN AREA RECEIVING

PART BARU PART PART BO DAN

PROSES DITANGANI SIDITEMPATKA
DISIMPAN
BINNING LOCATION N DALAM
DIKERETA
CONTROL SATU KARDUS
12 Keuntungan
Flow proses sebelum kaizen : PENANGANAN PART N000 (NEW PART) 4 RATA-RATA PART N000 29 ITEM PERHARI
STEP PROSES PROSES
checking Rack N000
BINNING
1.Proses penanganan part N000 lebih mudah
5b
2.Part back order dan part untuk stock lebih mudah dibedakan.
Ilustrasi/Perhitungan Biaya PENANGANAN PART N00 3 STEP
3.mencegah terjadinya kerusakan part.

PENILAIAN Kepala Seksi Kepala Dept Kepala Divisi Committee 1 Komentar 1 NILAI BERSIH
13
6 Keadaan seharusnya/yang diinginkan 7 Usulan Perbaikan 4 5
Pengurangan biaya ( Rp / bln ) Point
Nyata
Hasil

PENGADAAN DUA BUAH RAK

Pengurangan tenaga kerja ( orang )
Pengurangan jam kerja ( jam / bln )
Hasil Tidak Nyata

RAK UNTUK PART PHASE Safety

IN 1
Ergonomi kerja / Higiene Hadiah
6
Kualitas Rp.
Lingkungan
Manfaat
Aspek umum

1 1
Usaha Persetujuan akhir Check Adm
7 8
*MEMISAHKAN PART BACK ORDER DENGAN STOCK Kesepakatan
ITEM RAK UNTUK PART BACK
ORDER Keaslian
*MEMISAHKAN PART BERAT DENGAN PART RINGAN
*KETIKA PART BARU DATANG BINNER DAPAT TOTAL
LANGSUNG
Paraf
MENEMPATKAN PART PADA RAK
Tanggal

Ditanda tangani oleh Pimpinan yang berhak sesuai dengan besarnya point
19

NILAI 5 - 27 28 -33 34 - 39 40 -45 46 - 51 52 - 57 58 - 63 64 - 69 70 - 75 76 - 81 82 - 87 88 - 98 99 - 108 108-118 118-128 128-138 138-148 148-158 158-168
Tinjauan terhadap standard 9 Supervisor Sect. Head Dept. Head Div. Head
RANGKING 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
8 KLASIFIKASI
Persetujuan NILAI
8
Meningkatkan Atasan PENILAI KEPALA SEKSI KEPALA DEPARTEMEN KEPALA DIVISI
standard (tanda tangan) Dinilai langsung oleh Kepala Seksi Dinilai langsung oleh Kepala Departe- Diputuskan oleh Kepala Divisi bersama-sama dengan Kepala Departemen terkait.
men
Perbaikan
bersifat
Pencegahan
Nama
Tanggal
Pengembalian ke Dapat dilaksanakan
standard Ditangguhkan
Ditolak
Prosedur : Tulis usulan ide -------> Minta persetujuan atasan --------> Laksanakan --------> Tulis laporannya --------> Ajukan ke atasan
 RENCANA USULAN LAPORAN PENERAPAN

No. Registrasi ide PT HADJI KALLA KEADAAN SEKARANG SETELAH PERBAIKAN

INDIVIDUAL PROJECT ( IP ) 10 Uraian Proses Pembuatan Produk Kaizen 10.a Ilustrasi

2 Cost Safety Manhour Ergonomy/Higien Kualitas Lingkungan

1 Judul Monitoring Dan Estimasi Proses Picking Dengan JPCBP

3 Dibuat oleh Sandy Saputra Syam Noreg Jabatan Partsman Kelas
Section / line Depo Part Departemen Part Division After Sales
Division Extension
4 Tanggal usulan 3 Juli 2015 Tanggal laporan
Lokasi Warehouse Terkait KPI Process No Yes If Yes, What KPI : ...
Masalah yang dihadapi Proses pemasangan gantungan 1. Setelah proses create picking di tempatkan ke kotak pertama control board sesuai dengan jam create
Proses pengecetan control board
5 Tidak ada estimasi waktu untuk proses picking Proses penempelan stiker dan dan roller untuk alat ukur atau nya.
(latar belakang) agar proses pemasangan stiker pada layout waktu dan daerah estimasi
control board lebih bagus. 2. Picking kotak pertama dibreakdown ke kotak kedua untuk incity dan kotak ketiga untuk outcity
picking

5a Uraian Masalah 5b Ilustrasi/Perhitungan Biaya

Tidak ada estimasi waktu untuk proses pengerjaan.1
.picking 11 Uraian Data 12 Keuntungan
Jumlah create tergabung, sehingga tidak diketahui . 2
proritas picking
Adanya picking yang terpending. 3 1. Mengurangi picking pending ke cabang
Alokasi Man Power tidak jelas saat load kerja berlebih . 4 2. Mampu memonitoring load pekerjaan picker
3. Mampu mengestimasi selesainya proses picking
4. ketika load pekerjaan banyak maka dapat dengan mudah diketahui alokasi man power

Data Cabang Pending April - Juni 2015

Dapat dilihat dari data diatas jumlah hari yang
terpending adalah 7 hari. Lebih baik dari bulan
April, Mei dan Juli. Adapun yang terpending pada
bulan juni saat load picking booming dan
pendingan incity yang cut off timenya memang
untuk pengantaran keesokan harinya.

13 PENILAIAN Kepala Seksi Kepala Dept Kepala Divisi Committee 14 Komentar 15 NILAI BERSIH
6 Keadaan sebelumnya 7 Usulan Perbaikan
Pengurangan biaya ( Rp / bln ) Point
Nyata
Hasil

Pengurangan tenaga kerja ( orang )

Pengurangan jam kerja ( jam / bln )
Hasil Tidak Nyata

Safety ( Dilampirkan form hyarihatto / KYT)

Ergonomi kerja / Higiene 16 Hadiah
Kualitas Rp.
Lingkungan
1. Membuat layout untuk control board picking
2. Menambahkan alat ukur untuk estimasi waktu berupa 3 benang, Manfaat
Aspek umum

benang pertama adalah waktu start kerja, benang kedua

menunjukkan jam sekarang dan benang ketiga menunjukkan Usaha 17 Persetujuan akhir 18 Check Adm
Setelah picking dicetak, picking dibagi jadi incity dan outcity. estimasi waktu selesainya proses pengerjaan picking Kesepakatan
picking incity dibagi lagi berdasarkan partshop staggered dan 3. Control board dibagi menjadi 3 kotak dimana kotak pertama untuk
non staggered nya. untuk out city dibagi berdasarkan daerah meletakkan picking setelah proses create. kotak kedua digunakan Keaslian
.dan lead time nya untuk breakdown picking incity berdasarkan partshop dan
pengantarnya. kotak ketiga untuk breakdown picking outcity TOTAL
berdasarkan daerah.
4. Ada slot khusus untuk order type 1 dan picking oli Paraf
Tanggal

Ditanda tangani oleh Pimpinan yang berhak sesuai dengan besarnya point
19

NILAI 5 - 27 28 -33 34 - 39 40 -45 46 - 51 52 - 57 58 - 63 64 - 69 70 - 75 76 - 81 82 - 87 88 - 98 99 - 108 108-118 118-128 128-138 138-148 148-158 158-168
Tinjauan terhadap standard 9 Supervisor Section Head Dept. Head Div. Head
RANGKING 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
8 KLASIFIKASI
Persetujuan NILAI
8
Atasan PENILAI KEPALA SEKSI KEPALA DEPARTEMEN KEPALA DIVISI
(tanda tangan) Dinilai langsung oleh Kepala Seksi Dinilai langsung oleh Kepala Departe-Diputuskan oleh Kepala Divisi bersama-sama dengan Kepala Departemen terkait.
ment

Nama Mursalim Raymond M.

Tanggal
Dapat dilaksanakan
Ditangguhkan
Ditolak
Prosedur : Tulis usulan ide -------> Minta persetujuan atasan --------> Laksanakan --------> Tulis laporannya --------> Ajukan ke atasan
 RENCANA USULAN LAPORAN PENERAPAN

No. Registrasi ide PT. HADJI KALLA

I PWH 0 0 1 1 6
INDIVIDUAL PROJECT 10 Uraian Proses / Metode

1 Checker menuliskan Jumlah binning slip pada Binning Slot

2 Cost Safety Manhour Ergonomy/Higien Kualitas Lingkungan 2 Checker melakukan proses pemeriksaan part dan menuliskan berapa jumlah Binning Slip
di atas kereta pada tools yang telah ada

1 Judul Mengurangi Binning Slip tertinggal di dalam lokasi Utama (warehouse) 3 Binner mengambil kereta yang telah siap / area ready Binning
3 Dibuat oleh Tawakkal, SE. Noreg Jabatan Warehouse Staff 4 Binner membawa kereta masuk ke dalam lokasi utama
Section / line Depo Part Departemen Part Division After Sales 5 Binner berhenti di depan lokasi utama, mencocokkan lokasi dan memberi marking pada label
Division Extension 6 Binner melepaskan binning slip dan menyimpan part ke dalam lokasi serta menyimpan binning slip
4 Tanggal usulan 1-Apr-15 Tanggal laporan di kereta

Lokasi Warehouse Terkait KPI Process No Yes If Yes, What KPI : ... 7 Binner kembali ke area Receiving kemudian menuju ke Binning Slot menuliskan berapa Binning
Slip yang di setor kan, jika jumlah binning slip yang disetorkan tidak sesuai dengan jumlah yang
Masalah yang dihadapi Part yang telah di Binning ( di masukkan ke dalam lokasi penyimpanan ) tidak segera di On hand kan ke dalam system
5 dituliskan Oleh checker sebelumnya, maka Binner dapat segera mengetahui Binning slip yang
karena Binning Slip tertinggal di dalam lokasi utama tertinggal
(latar belakang)

5a Uraian Masalah 5b Ilustrasi/Perhitungan Biaya

11 Uraian Data

- Banyaknya Binning Slip yang tertinggal dilokasi utama ( Wh )

- Binning slip yang tertinggal di dalam lokasi karena Binner lupa
melepaskannya dari part, hal ini disebabkan karena tidak
adanya tools yang digunakan untuk reminder / mengoreksi /
menghitung kembali berapa jumlah Binning Slip yang di bawa
masuk ke dalam lokasi
- Binning slip yang tertinggal di dalam lokasi utama tidak bisa
segera di OH kan ke system Dengan adanya Binning slot yang di aplikasi di awal bulan mei
7 Usulan Perbaikan 2015, binning slip yang tertinggal sudah berkurang / bahkan
- Part yang belum di On Hand kan ke dalam system tidak bisa
terjual sudah tidak ada lagi binning slip yang tertinggal di dalam lokasi
- Part yang belum di On Hand kan ke dalam system pada saat utama. serta dengan adanya Binning slot ini, binning yang
Stock Opname di anggap part Lebih tertinggal langsung bisa di deteksi dan memudahkan untuk
segera di lacak / ditelusuri

13 PENILAIAN Kepala Seksi Kepala Dept Kepala Divisi

6 Keadaan seharusnya/yang diinginkan
Pengurangan biaya ( Rp / bln )
Nyata
Hasil

- Tidak ada binning slip yang tertinggal di dalam lokasi Pengurangan tenaga kerja ( orang )
( Binning Loss = 0 ) Pengurangan jam kerja ( jam / bln )
Tidak Nyata

- Part yang telah di Binning segera di OH kan ke dalam system Safety ( Dilampirkan form hyarihatto / KYT)
 Hasil Tidak Nyata
- Jumlah binning slip yang masuk = jumlah yang di bawa keluar Ergonomi kerja / Higiene
- Part yang ada di sistem = part yang ada pada warehouse Kualitas
baik jenis / item maupun jumlahnya Lingkungan
Manfaat

Aspek umum
Usaha
Kesepakatan
Keaslian
Slot Binning Slip
TOTAL

Pembuatan Binning Slot untuk memudahkan monitoring / menghitung Paraf

berapa jumlah binning Slip yang masuk kedalam lokasi dan berapa Tanggal
jumlah binning slip yang kembali

19 Ditanda tangani oleh P

NILAI 5 - 27 28 -33 34 - 39 40 -45

Tinjauan terhadap standard 9 Supervisor Section Head Dept. Head Div. Head
KLASIFIKASI RANGKING 19 18 17 16
8
Persetujuan NILAI
8
Meningkatkan Atasan PENILAI KEPALA SEKSI
standard (tanda tangan) Dinilai langsung oleh Kepala Seksi

Perbaikan
bersifat Pencegahan
Nama Mursalim Raymond M.
Tanggal
Pengembalian ke Dapat dilaksanakan
standard Ditangguhkan
Ditolak
Prosedur : Tulis usulan ide -------> Minta persetujuan atasan --------> Laksanakan --------> Tulis laporannya --------> Ajukan ke atasan
 KEADAAN SEKARANG SETELAH PERBAIKAN

10.a Ilustrasi

diisi oleh PIC oh

checker
checker

disi oleh Binner

checker
checker menuliskan Case No. & Line item , N00 jika
ada

Binner kedua Binner berikutnya

Binner menuliskan Jumlah Binning Slip yg Binner pertama

disetorkan

12 Keuntungan

1. Dapat memonitor jumlah Binning Slip yang masuk kedalam lokasi / yang di setorkan
2. Mengurangi jumlah Binning slip yang tertinggal di dalam lokasi utama
3. Akurasi data Binning
4. Memudahkan PIC On Hand dalam menginput Binning
5. Media komunikasi antara Binner dan PIC OH System
6. Secara price Binning loss Jan-April 2014 senilai 13.572.000 dengan investasi 370.000, binning loss Mei-juni 2014 sbesar Rp. 0 ( nol )

Committee 1 Komentar 1 NILAI BERSIH

4 5
Point

1
6
 1
6 Hadiah
Rp.

1 1
7 Persetujuan akhir Check Adm
8

Ditanda tangani oleh Pimpinan yang berhak sesuai dengan besarnya point

46 - 51 52 - 57 58 - 63 64 - 69 70 - 75 76 - 81 82 - 87 88 - 98 99 - 108 108-118 118-128 128-138 138-148 148-158 158-168

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

KEPALA SEKSI KEPALA DEPARTEMEN KEPALA DIVISI

Dinilai langsung oleh Kepala Departe-Diputuskan oleh Kepala Divisi bersama-sama dengan Kepala Departemen terkait.
ment
 RENCANA USULAN LAPORAN PENERAPAN

No. Registrasi ide PT HADJI KALLA - DEPO PART MAKSSAR KEADAAN SEKARANG SETELAH PERBAIKAN

INDIVIDUAL PROJECT ( IP ) 10 Uraian Proses / Metode 10.a Ilustrasi

2 Cost Safety Manhour Ergonomy/Higien Kualitas Lingkungan

- Picker memperhatikan dan membaca papan zona pada lokasi

1 Judul MENGURANGI MIS PICKING - Picker masuk ke lorong dan mencari lokasi yang tertera pada picking. (untuk lebih
membantu perhatikan dan baca tanda yang ada dilantai )
3 Dibuat oleh MUH. RAIS GAFFAR Noreg Jabatan Staff Warehouse - Picker memperhatikan dan membaca lokasi pada picking dengan lokasi pada noren
- Picker memperhatikan dan membaca P/N pada picking dengan P/N pada part
Section / line Depo Part Departemen Part Division After Sales - Picker memperhatikandanmencocokkanQTY pada picking dengan QTY yang diambil.
Division After Sales Extension - Picker mengambil part dalam bin box / lokasi sesuai picking label
- Picker mengatur susunan parts diatas cart / kereta agar aman selama proses supply.
4 Tanggal usulan 1-May-15 Tanggal laporan Setelah selesai, picker menyimpan cart di area full cart incityatau outcity
Lokasi Warehouse - Depo Part Terkait KPI Process No Yes If Yes, What KPI : .MIS PICKING
Masalah yang dihadapi
5 Seringnya terjadi Mis Picking akibat Picker yang kurang teliti -Picker memperhatikan dan Picker memperhatikan dan Picker memperhatikan dan
(latar belakang) membaca papan zona pada lokasi membaca lokasi rak pada lantai membaca lokasi pada picking
dengan lokasi pada noren

5a Uraian Masalah 5b Ilustrasi/Perhitungan Biaya

11 Uraian Data 12 Keuntungan

- Hasil evaluasi di bulan Mei 2015, picking error berkurang

- Lebih meningkatkan ketelitian Picker dalam mengambil part di lokasi
- Picking Error yang tidak terdeteksi pada proses Checker - Membantu / mempermudah picker menemukan lokasi rak / part
Picking Error 2015 berpotensi " order Cancel "
- Proses pembuatan produk kaizen secara spesifik tidak
membutuhkan dana, hanya menggunakan sumber daya yang telah
20 16.2174685304 tersedia ( printer, kertas dan lakban )
13.7802456126 13.8087313671
15 11 11 11.1889289104

10 - Hasil evaluasi di bulan Mei 2015, picking error berkurang

5
0
Februari Maret April

- Tingginya Picking Error / Mis picking setiap bulannya

( Avg 14 of 7 )
- Mis picking adalah pemborosan gerak

PENILAIAN Kepala Seksi Kepala Dept Kepala Divisi Committee 1 Komentar 1 NILAI BERSIH
13
6 Keadaan seharusnya/yang diinginkan 7 Usulan Perbaikan 4 5
Pengurangan biaya ( Rp / bln ) Point
Nyata
Hasil

B404-07
1. Picker lebih teliti lagi dalam mengambil part Pengurangan tenaga kerja ( orang )
2. Picking Error semakin menurun
3. Pickin error tidak melebihi target yang ditetapkan Pengurangan jam kerja ( jam / bln )
Hasil Tidak Nyata

Safety ( Dilampirkan form hyarihatto / KYT)

1
Ergonomi kerja / Higiene Hadiah
6
Kualitas Rp.
Lingkungan
Manfaat
Aspek umum

1 1
Usaha Persetujuan akhir Check Adm
7 8
Pembuatan Sign/ No. Rak di lantai Kesepakatan
yang bertujuan untuk menambah ketelitian picker sebelum Keaslian
mengambil part dalam lokasi
TOTAL
Paraf
Tanggal

Ditanda tangani oleh Pimpinan yang berhak sesuai dengan besarnya point
19

NILAI 5 - 27 28 -33 34 - 39 40 -45 46 - 51 52 - 57 58 - 63 64 - 69 70 - 75 76 - 81 82 - 87 88 - 98 99 - 108 108-118 118-128 128-138 138-148 148-158 158-168
Tinjauan terhadap standard 9 Supervisor Section Head Dept. Head Div. Head
RANGKING 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
8 KLASIFIKASI
Persetujuan NILAI
8
Meningkatkan Atasan PENILAI KEPALA SEKSI KEPALA DEPARTEMEN KEPALA DIVISI
standard (tanda tangan) Dinilai langsung oleh Kepala Seksi Dinilai langsung oleh Kepala Departe-Diputuskan oleh Kepala Divisi bersama-sama dengan Kepala Departemen terkait.
ment
Perbaikan
bersifat
Pencegahan
Nama Mursalim Raymond M.
Tanggal
Pengembalian ke Dapat dilaksanakan
standard Ditangguhkan
Ditolak
Prosedur : Tulis usulan ide -------> Minta persetujuan atasan --------> Laksanakan --------> Tulis laporannya --------> Ajukan ke atasan
 RENCANA USULAN LAPORAN PENERAPAN

No. Registrasi ide PT HADJI KALLA - DEPO PART TOYOTA KEADAAN SEKARANG SETELAH PERBAIKAN

INDIVIDUAL PROJECT (IP)

10 Uraian Proses / Metode 10.a Ilustrasi

2 Cost Safety Manhour Ergonomy/Higien Kualitas Lingkungan Sebelum Perbaikan :

Pada saat proses Binning ( penyimpanan ) , Part Kaca yang ada di dalam kereta langsung di masukkan oleh
Binner ke dalam lokasinya tanpa ada pemeriksaan lagi
1 Judul Mengurangi kerusakan penerimaan Part Kaca pada Area Receving
Setelah Perbaikan :
3 Dibuat oleh Syarifuddin M. Noreg Jabatan Warehouse Staff - Sebelum Binner memasukkan part kaca ke dalam lokasinya, maka binner terlebih dahulu melakukan
Section / line Depo Part Departemen Part Division After Sales pemeriksaan pada kaca apakah terdapat coakan / retakan. jika part kaca dalam kondisi baik, maka Binner
memberikan tanda / paraf dan menuliskan Tanggal dilakukan proses binning pada plastik pembungkus kaca
Division Extension tersebut
4 Tanggal usulan 02 Januari 2015 Tanggal laporan
Lokasi Warehouse Terkait KPI Process No Yes If Yes, What KPI : W
. arehouse Denial
Masalah yang dihadapi
5 Part Kaca yang diterima dari TAM, tidak segera di periksa sebelum di binning
(latar belakang)

5a Uraian Masalah 5b Ilustrasi/Perhitungan Biaya

11 Uraian Data 12 Keuntungan

Sebelum Kaizen : Data Denial Part Kaca tahun 2014

1. Dapat menghindari / mencegah masuknya part yang rusak dari TAM / ekspedisi
2. Kerusakan kaca dapat di deteksi dari awal (proses penerimaan)
3. Dapat segera mengajukan claim jika menerima Kaca pecah dari TAM

- Kerusakan kaca tidak dapat di ketahui terjadi pada proses mana

- Pada tahun 2014 jumlah kaca yang pecah sebanyak 26 pcs - Kerusakan kaca bisa terjadi pada saat penerimaan, penyimpanan maupun proses supply
- Total amount sebesar Rp. 41.590.000 - Kerusakan kaca juga bisa di akibatkan karena dari TAM tapi ketika sampai di depo tidak diperiksa
- Pada saat akan di supply part kaca ke cabang, supply
tersebut di batalkan dan langsung di binning
- Supply dibatalkan karena part mengalami kerusakan /
pecah
- Kerusakan kaca tidak dapat diketahui apakah rusak di area
penerimaan, penyimpanan atau pada proses supply
- Belum adanya cara untuk memeriksa kaca yang di
terima dari TAM ( Fokus kaizen )

setelah proses Kaizen, kita mampu mencegah masuknya kaca pecah dari TAM

PENILAIAN Kepala Seksi Kepala Dept Kepala Divisi Committee 1 Komentar 1 NILAI BERSIH
13
6 Keadaan seharusnya/yang diinginkan 7 Usulan Perbaikan 4 5
Pengurangan biaya ( Rp / bln ) Point
Nyata
Hasil

Pengurangan tenaga kerja ( orang )

- Tidak menerima part kaca yang rusak dari TAM Pengurangan jam kerja ( jam / bln )
Hasil Tidak Nyata

- Kerusakan kaca dapat di deteksi dari awal - Memberi marking / tanda pada cover Glass pada saat Binner
memasukkan kaca pada rak Safety ( Dilampirkan form hyarihatto / KYT)
(proses penerimaan)
- Dapat segera mengajukan claim jika menerima Kaca pecah - Marking berupa paraf Binner dan tanggal Binning 1
Ergonomi kerja / Higiene Hadiah
dari TAM 6
Kualitas Rp.
Lingkungan
Manfaat
Aspek umum

1 1
Usaha Persetujuan akhir Check Adm
7 8
Kesepakatan
Keaslian
TOTAL
Paraf
Tanggal

Ditanda tangani oleh Pimpinan yang berhak sesuai dengan besarnya point
19

NILAI 5 - 27 28 -33 34 - 39 40 -45 46 - 51 52 - 57 58 - 63 64 - 69 70 - 75 76 - 81 82 - 87 88 - 98 99 - 108 108-118 118-128 128-138 138-148 148-158 158-168
Tinjauan terhadap standard 9 Supervisor Section Head Dept. Head Div. Head
RANGKING 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
8 KLASIFIKASI
Persetujuan NILAI
8
Meningkatkan Atasan PENILAI KEPALA SEKSI KEPALA DEPARTEMEN KEPALA DIVISI
standard (tanda tangan) Dinilai langsung oleh Kepala Seksi Dinilai langsung oleh Kepala Departe-Diputuskan oleh Kepala Divisi bersama-sama dengan Kepala Departemen terkait.
ment
Perbaikan
bersifat
Pencegahan
Nama Mursalim Raymond M.
Tanggal
Pengembalian ke Dapat dilaksanakan
standard Ditangguhkan
Ditolak
 Sebelum Kaizen : Data Denial Part Kaca tahun 2014

NO PART NO PART NAME QTY DENIAL DATE DENIAL

1 63111BZ011 PANEL ROOF
2 631110K060 PANEL ROOF
3 631110K090 PANEL ROOF
4 633100K100B1 HEADLINING
5 633100K120E1 HEADLINING
6 63111BZ021 PANEL ROOF
1 7-OKTOBER 2015
1 16-Apr-15
1 30-MARET-2015
1 2-JUNI-2014
1 31-MEI-2014
1 11-Sep-14

TOTAL 6
2014
sebelum kaizen : data denial tahun 2014 dan 2

NO. PART NO PART NAME CUSTOMER NAME

TOTAL

PRICE TOTAL PRICE KET

900,000 900,000 RUSAK/PENYOK
1,300,000 1,300,000 RUSAK/PENYOK
1,400,000 1,400,000 RUSAK/PENYOK
1,400,000 1,400,000 PACKING RUSAK
2,100,000 2,100,000 PACKING RUSAK
1,500,000 1,500,000 RUSAK/PENYOK

8,600,000
data denial tahun 2014 dan 2015

QTY DENIAL TOTAL PRICE KET

19 Rp.27.400.000
NO NO PART PART NAME
TOTAL
CUSTOMER NAME QTY DENIAL DATE DENIAL PRICE TOTAL PRICE KET
19 27,400,000