MODUL

GURU PEMBELAJAR

Paket Keahlian Kimia Industri

Program Keahlian Teknik Kimia
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)

Kelompok Kompetensi F
Alat Industri Kimia I

Penulis:
Dr. Ir. Sahirman, MP
Erwan Soedjono, ST., M.Si.

Direktorat Jenderal Guru Dan Tenaga Kependidikan

Kementerian Pendidikan Dan Kebudayaaan
Tahun 2016
Penulis : Dr. Ir. Sahirman, MP email: sahir17hirman@yahoo.co.id

Penelaah Hendriyana ST, MT email: hendriyana@lecture.unjani.ac.id

Ilustrator :

Copyright @ 2016
Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan Bidang
Pertanian
Direktorat Jenderal Guru dan Tenaga Kependidikan

Hak cipta Dilindungi Undang-Undang

Dilarang mencopy sebagian atau keseluruhan isi buku untuk kepentingan komersial
tanpa izin tertulis dari Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan
 i

KATA SAMBUTAN

Peran guru profesional dalam proses pembelajaran sangat penting sebagai kunci
keberhasilan belajar siswa. Guru yang profesional adalah guru yang kompeten membangun
proses pembelajaran yang baik sehingga dapat menghasilkan pembelajaran yang
berkualitas. Hal tersebut menjadikan guru sebagai komponen yang menjadi fokus perhatian
pemerintah pusat maupun pemerintah daerah dalam peningkatan mutu pendidikan terutama
menyangkut kompetensi guru.

Pengembangan profesional Guru Pembelajar (GP) merupakan upaya peningkatan

kompetensi untuk semua guru. Sejalan dengan hal tersebut pemetaan kompetensi guru
telah dilakukan melalui Uji Kompetensi Guru (UKG) untuk kompetensi pedagogik dan
profesional pada akhir tahun 2015. Hasil UKG menunjukkan peta kekuatan dan kelemahan
kompetensi guru dalam penguasaan pengetahuan. Peta kompetensi guru tersebut
dikelompokkan menjadi 10 (sepuluh) kelompok kompetensi. Tindak lanjut pelaksanaan UKG
diwujudkan dalam bentuk pelatihan guru pada UKG melalui program Guru Pembelajar.
Tujuannya untuk meningkatkan kompetensi guru sebagai agen perubahan dan sumber
belajar utama bagi peserta didik. Pelaksanaan Guru Pembelajar dilaksanakan melalui
prgram tatap muka, jaring (online) dan campuran (blended) tatap muka dengan online.

Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan (PPPPTK),

Lembaga Pengembangan dan Pemberdayaan Pendidik dan Tenaga Kependidikan
Kelautan Perikanan Teknologi Informasi dan Komunikasi (LP3TK KPTK) dan Lembaga
Pengembangan dan Pemberdayaan Kepala Sekolah (LP2KS) merupakan Unit Pelaksana
Teknis di lingkungan Direktorat Jendral Guru dan Tenaga Kependidikan yang bertanggung
jawab mengembangkan perangkat dan melaksanakan kompetensi guru sesuai dengan
bidangnya. Adapun perangkat pembelajaran yang dikembangkan tersebut adalah modul
untuk program Guru Pembelajar (GP) tatap muka dan GP online untuk semua mata
pelajaran dan kelompok kompetensi. Dengan modul ini diharapkan program GP
memberikan sumbangan yang sangat besar dalam peningkatkan kualitas kompetensi guru.

Mari kita sukseskan program GP ini untuk mewujudkan Guru Mulia Karena Karya.
 ii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT atas selesainya modul
Guru Pembelajar Kelompok Kompetensi F Paket Keahlian Kimia In pasca UKG level 6.
Modul ini digunakan untuk memberikan penguatan kepada guru Paket Keahlian Kimia
Industri setelah melakukan uji kompetensi guru (UKG) dengan nilai pada kelompok
kompetensi tersebut belum mencapai standar.
Modul ini disusun berdasarkan Standar Kompetensi Guru (SKG) Paket Keahlian
Kimia Industri yang berisi tiga kegiatan pembelajaran yaitu proses grinding dan
sizing/sieving, proses perpindahan panas pada sistem kerja alat penukar panas dan
proses pemisahan secara filtrasi, adsorpsi dan penukar ion.
Penulisan modul menggunakan pendekatan saintifik dengan
mengimplementasikan lima kegiatan yaitu mengamati, menanya, mencoba/
mengumpulkan informasi, menalar dan mengkomunikasikan. Kompetensi peserta
pelatihan ranah pengetahuan diketahui melalui tes tertulis sedangkan untuk ranah sikap
dan keterampilan diketahui melalui observasi proses dan hasil praktik.
Penulis menyampaikan terimakasih kepada seluruh kontributor yang telah
membantu penyelesaian modul ini. Penulis berharap modul ini dapat digunakan dalam
pelatihan guru paket keahlian pada level yang sesuai. Modul ini belum sempurna oleh
karenanya masukan yang membangun guna perbaikan modul ini sangat diharapkan.

Cianjur, Januari 2016

Penulis
 iii

DAFTAR ISI
_Toc438926300
KATA PENGANTAR .................................................................................................................................................. ii
DAFTAR ISI ..................................................................................................................................................................iii
DAFTAR TABEL .......................................................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................................................... vi
PENDAHULUAN.......................................................................................................................................................... 1
A. Latar Belakang ................................................................................................................................................. 1
B. Tujuan ................................................................................................................................................................... 1
C. Peta Kompetensi ............................................................................................................................................. 2
D. Ruang Lingkup ................................................................................................................................................. 3
E. Saran Cara Penggunaan Modul .............................................................................................................. 3
KEGIATAN PEMBELAJARAN 1 PROSES DAN SISTEM KERJA GRINDING DAN
SIZING/SIEVING............................................................................................................................................. 5
A. Tujuan ....................................................................................................................... 5
B. Indikator Pencapaian Kompetensi. ............................................................................ 5
C. Uraian Materi. ........................................................................................................... 5
1. Pengertian Grinding dan Sizing ...................................................................................................... 5
2. Proses Pengecilan Ukuran .................................................................................................................. 6
3. Jenis-jenis Alat Pengecilan Ukuran ............................................................................................... 8
4. Hukum-hukum dalam Pengecilan ukuran .............................................................................. 18
5. Pengayakan (Screening ..................................................................................................................... 20
6. Perhitungan Efektifitas Screen ....................................................................................................... 24
D. Aktvitas Pembelajaran............................................................................................. 25
1. Lembar kerja : Menganalisis prinsip kerja peralatan grinding dan sizing ............ 25
2. Lembar kerja : Mengendalikan pengoperasian peralatan peralatan grinding dan
sizing ............................................................................................................................................................ 26
E. Rangkuman............................................................................................................. 26
F. Tugas / Latihan ....................................................................................................... 27
G. Umpan Balik dan Tindak Lanjut ............................................................................... 28
KEGIATAN PEMBELAJARAN 2. (ALAT PENUKAR PANAS (HEAT EXCHANGER) ) ...... 29
A. Tujuan ..................................................................................................................... 29
B. Indikator Pencapaian Kompetensi ........................................................................... 29
 iv

C. Uraian Materi .......................................................................................................... 29

1. Macam-macam perpindahan panas ............................................................................................ 29
2. Prinsip kerja alat penukar panas sederhana ........................................................................... 33
3. Tipe-Tipe Alat Penukar Panas ........................................................................................................ 34
4. Memeriksa kondisi peralatan penukar panas sederhana.................................................. 47
5. Boiler ............................................................................................................................................................ 47
D. Aktivitas Pembelajaran ............................................................................................ 57
1. Lembar Kerja : Mengidentifikasi dan Memeriksa Alat Penukar Panas
Sederhana ................................................................................................................................................. 57
2. Lembar Kerja : Mengoperasikan Alat Penukar Panas Sederhana ............................. 58
3. Lembar Kerja : Mengendalikan Alat Penukar Panas Sederhana ................................ 59
E. Rangkuman............................................................................................................. 60
F. Tugas / Latihan ....................................................................................................................................... 61
G. Umpan Balik dan Tindak Lanjut ............................................................................... 62
KEGIATAN PEMBELAJARAN 3 (PROSES PEMISAHAN TANPA PANAS) ............................ 63
A. Tujuan ..................................................................................................................... 63
B. Indikator Pencapaian Kompetensi ........................................................................... 63
C. Uraian Materi .......................................................................................................... 63
1. Proses Filtrasi .......................................................................................................................................... 63
2. Proses Adsorbsi ..................................................................................................................................... 74
4. Proses Penukar Ion .............................................................................................................................. 85
D. Aktivitas Pembelajaran ............................................................................................................................ 95
1. Proses Filtrasi .......................................................................................................................................... 95
2. Proses Adsorbsi ..................................................................................................................................... 96
3. Proses Penukar Ion............................................................................................................................. 99
E. Rangkuman...................................................................................................................................................101
F. Latihan / Tugas ...........................................................................................................................................102
G. Umpan Balik dan Tindak Lanjut..........................................................................................................104
PENUTUP ..................................................................................................................................................................115
DAFTAR PUSTAKA ..............................................................................................................................................116
GLOSARIUM ............................................................................................................................................................118
 v

DAFTAR TABEL

Tabel 1 . Daerah operasi peraatan pengecilan ukuran ....................................................................... 8

Tabel 2. Salah satu spesifikasi Ultrafine Grinder ................................................................................ 18
Tabel 3. Analisis fungsi, jenis dan prinsip kerja peralatan ................................................................. 25
Tabel 4. Pengamatan Pengendalian alat grinding dan sizing ...................................................... 26
Tabel 5. Kelebihan dan kekurangan dari boiler metode langsung dan tak-................................ 56
Tabel 6 . Klasifikasi Proses Adsorpsi........................................................................................................ 76
Tabel 7. Spesifikasi Produk Material Adsorben .................................................................................. 77
Tabel 8. Jenis adsorpsi .................................................................................................................................... 84
Tabel 9. Jenis penukar ion ............................................................................................................................. 91
Tabel 10. Pengamatan proses adsorbsi air kotor ............................................................................... 98
Tabel 11. Pengamatan larutan berwarna................................................................................................ 98
Tabel 12. Pengamatan pengaruh bahan adsorbsi ............................................................................. 99
 vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Macam dan bentuk jaw crusher. ............................................................................................ 9

Gambar 2. Jaw crusher dan bagian bagian mesinnya..................................................................... 10
Gambar 3. Blake crusher ................................................................................................................................ 12
Gambar 4. Dodge crusher .............................................................................................................................. 12
Gambar 5. Gyratory Crusher ......................................................................................................................... 13
Gambar 6. Smooth roll Crusher ................................................................................................................... 14
Gambar 7. Hammer mill .................................................................................................................................... 15
Gambar 8. Gambar skesa hammer mill ................................................................................................... 15
Gambar 9. Impactor ............................................................................................................................................. 16
Gambar 10. Attrition Mill ................................................................................................................................. 17
Gambar 11. Ultrafine Grinder .......................................................................................................................... 18
Gambar 12. Ayakan Grizzly ........................................................................................................................... 22
Gambar 13. . Vibrating Screen ..................................................................................................................... 22
Gambar 14. Oscillating Screen .................................................................................................................... 22
Gambar 15. . Revolving Screen ................................................................................................................... 23
Gambar 16. Shaker Sceen .................................................................................................................................. 24
Gambar 18. Pergerakan molekul yang sama dengan suhu beda............................................. 30
Gambar 19. Konduksi pada tahanan seri [McCabe,1993] ............................................................ 30
Gambar 20. Perpindahan panas secara konduksi pada silinder ................................................ 31
Gambar 22. Alat penukar panas kondensor .......................................................................................... 34
Gambar 23. Heat exchanger tipe shell & tube .................................................................................... 35
Gambar 24. Rangkaian Pipa Tube Pada HE Shell & Tube .......................................................... 36
Gambar 25. Heat Exchanger Tipe Double-Pipe................................................................................. 37
Gambar 26. Heat Exchanger Tipe Spiral ............................................................................................... 37
Gambar 27. Heat Exchanger Plat Tipe Gasket .................................................................................. 38
Gambar 28. Desain Gasket Untuk Pendistribusian Fluida Kerja ............................................... 39
Gambar 31. Desain Heat Exchanger Plat Tipe Spiral ....................................................................... 40
Gambar 32. Lamella Heat Exchanger ....................................................................................................... 40
Gambar 33. Kondensor Refrigerant Pada Kendaraan Bermotor ................................................ 41
Gambar 34. Macam-macam Desain Sirip Heat Exchanger Plat .................................................. 42
 vii

Gambar 35. (a) Tube Sirip Individual dan (b) Tube Sirip Kontinyu ........................................... 42
Gambar 36. Berbagai Desain Sirip Luar Tubing ................................................................................ 43
Gambar 37. Tubing Dengan Sirip di Dalam ......................................................................................... 43
Gambar 38. Contoh Fluidized-Bed Heat Exchanger................................................................................. 45
Gambar 40. Skema prinsip kerjaImmiscible Fluid Exchangers .................................................. 46
Gambar 41. Fire-Tube Boiler (Boiler Pipa-Api) ...................................................................................... 48
Gambar 42. Boiler Pipa-Air ............................................................................................................................... 49
Gambar 43. Proses Pembentukan Uap di Dalam Pipa Boiler ...................................................... 50
Gambar 44. Kurva Didih (Boiling Curve)................................................................................................ 51
Gambar 54. Penyaringan secara gravitasi ............................................................................................. 64
Gambar 55. Mesin Pres Bersaringan (Filter Press) ........................................................................... 66
Gambar 56. Filter Drum Berputar (Rotary Drum Filter) .................................................................. 68
Gambar 57. Diagram reverse osmosis .................................................................................................... 70
Gambar 58. Skema proses osmosis ......................................................................................................... 71
Gambar 59. Skema proses reverse osmosis ........................................................................................ 72
Gambar 60. Perbedaan adsorpsi dengan absopsi. .......................................................................... 75
Gambar 61. Proses Adsorpsi. ....................................................................................................................... 75
Gambar 62. Teknik peletakan karbon aktif pada alat adsorpsi .................................................. 78
Gambar 63. Peralatan adsorpsi secara kontinyu. ............................................................................. 81
Gambar 64. Alat penukar ion ........................................................................................................................ 92
Gambar 65. Skema pengoperasian alat penukar ion ....................................................................... 93
Gambar 67. Rangkaian alat penukar ion sederhana ........................................................................ 97
 1

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Modul Operasi Teknik Kimia I disusun guna untuk memenuhi kebutuhan bahan
ajar yang digunakan untuk pendidikan dan pelatihan Guru Pembelajar Paket Keahlian
Kimia Industri. Modul Operasi Teknik Kimia I disusun berdasarkan Standar Kompetensi
Guru (SKG) paket keahlian Kimia Industri. Penguasaan operasi teknik kimia penting
bagi guru kimia industri karena SMK yang membuka Program Keahlian Teknik Kimia
Paket keahlian Kimia Industri pada kurikulum C3 terdapat Mata Pelajaran Operasi
Teknik Kimia. Dengan demikian Guru Paket Keahlian Kimia Industri perlu mempunyai
kompetensi operasi teknik kimia agar dapat mengajarkan mata pelajaran tersebut.
Modul ini disusun berdasarkan Standar Kompetensi Guru (SKG) Paket Keahlian
Kimia Industri yang berisi tiga kegiatan pembelajaran yaitu proses grinding dan
sizing/sieving, proses perpindahan panas pada sistem kerja penukar panas dan proses
pemisahan secara filtrasi, adsorpsi/ absorpsi dan penukar ion.
Modul Operasi Teknik Kimia I merupakan materi utama yang harus dikuasai
oleh guru paket keahlian kimia industri. Materi operasi teknik kimia 1 merupakan
dasar dari mata pelajaran proses industri kimia. Beberapa proses industri kimia yang
melibatkan satu atau lebih dari proses operasi grinding dan sizing/sieving, proses
perpindahan panas pada sistem kerja penukar panas dan proses pemisahan secara
filtrasi, absorpsi dan penukar ion. diantaranya adalah proses produksi keramik, proses
produksi biodiiesel, proses pengolahan air minum, proses pengolahan limbah, proses
produksi gula pasir dan lain-lain.
Tampilan modul dibuat sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam
penggunaan dan mempelajari materi di dalamnya. Isi modul diawali dari pendahuluan
dilanjutkan dengan beberapa kegiatan pembelajaran dan diakhiri dengan penutup.
Pendahuluan terdiri dari latar belakang, tujuan, peta kompetensi, ruang lingkup dan cara
penggunaan modul. Kegiatan pembelajaran terdiri dari tujuan, indikator pencapaian
kompetensi, uraian materi, aktivitas pembelajaran, latihan dan rangkuman.

B. Tujuan
Tujuan akhir dari modul ini adalah agar peserta pelatihan dapat memahami
proses grinding dan sizing/sieving, proses perpindahan panas pada sistem kerja
penukar panas dan proses pemisahan tanpa panas. Tujuan khusus dari kompetensi
sintesi senyawa kimia sekala laboratorium adalah sebagai berikut:
1. Menelaah proses dan aplikasi grinding dan sizing/sieving.
 2

2. Menelaah peralatan grinding dan sizing/sieving.

3. Mempertunjukan pengoperasian dan perawatan peralatan grinding dan
sizing/sieving.
4. Menelaah prinsip kerja proses perpindahan panas pada alat penukar panas.
5. Menelaah aplikasi penukar panas.
6. Menelaah pengoperasian dan perawatan peralatan penukar panas.
7. Menelaah proses, sistem kerja, dan aplikasi filtrasi.
8. Menelaah proses, sistem kerja, dan aplikasi absorpsi.
9. Menelaah proses, sistem kerja, dan aplikasi penukar ion.

C. Peta Kompetensi
JUDUL MODUL KOMPETENSI (DESKRIPSI MODUL )
KK J: Pengelolaan Merancang proses produksi produk industri kimia.
Industri Kimia Kecil Mengkoordinasikan proses industri kimia.
Mengevaluasi kegiatan usaha industri kimia
KK I: Industri Mengintegrasikan proses pengolahan air dan limbah cair dalam
Pengolaan air, industri kimia.
sumber energi dan Mengembangkan proses fisika dan kimia dalam industri bahan
indsutri gas bakar dan gas industri.
Mengembangkan proses fisika dan kimia dalam industri oleokimia.
KK H : Mengembangkan sistem pengendalian proses terbuka dan
Pengendalian tertutup pada industri kimia.
Proses dengan Mengembangkan kontrol suhu, tekanan, kelembaban dan sistem
Auto kontrol dan proses pada industri kimia dengan interface dalam sistem
komputasi.
komputasi
Mengembangkan proses fisika dan kimia dalam industri keramik,
semen dan kaca.
KK G: Alat Industri Mengembangkan proses dan sistem kerja dari evaporasi dan
Kimia 2 sublimasi.
Mengembangkan proses dan sistem kerja dari destilasi dan
ekstraksi.
KK F: Alat Industri Mengembangkan proses dan sistem kerja grinding dan
Kimia 1 sizing/sieving.
Mengembangkan proses perpindahan panas pada sistem kerja
penukar panas.
Mengembangkan proses dan sistem kerja dari filtrasi, absorpsi dan
penukar ion.
KK E: Instrumen Melakukan pengoperasian peralatan tangan (hand tools) dan
Pengukuran Dasar instrumen lokal dalam industri kimia.
dan Aliran Fluida Mengembangkan proses perpindahan massa aliran fluida dengan
pompa dan katup dalam industri kimia
KK D: Neraca Merancang neraca massa berdasarkan hasil perhitungan kebutuhan
Massa dan Energi bahan baku dan bahan penunjang mengikuti azas stoikiometri.
Merancang neraca energi berdasarkan hasil perhitungan kebutuhan
 3

energi.
KKC: Mikrobiologi Mengembangkan teknik dasar mikrobiologi.
Industri Melakukan analisis mikrobiologi.
KK B: Dasar Mengembangkan identifikasi jenis dan karakteristik senyawa
Sintesis Senyawa hidrokarbon.
Organik Mengembangkan sintesis senyawa organik.
KK A: Dasar Kimia Mengintegrasikan Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan
Industri Hidup (K3LH) dalam kegiatan laboratorium.
Melakukan pengoperasian peralatan dasar laboratorium dan
pembuatan larutan.
Melakukan analisis titrimetri dan gravimetri.
melakukan analisis fisikokimia/ instrumen sederhana.
Keterangan. : KK : Kelompok Kompetensi
Bagian yang dihitamkan adalah yang ditulis

Ket. : KK (Kelompok kompetensi)

Bagian yang diasir modul yang ditulis

D. Ruang Lingkup
Ruang Lingkup pembahasan modul ini adalah sebagai berikut:
1. Proses dan aplikasi grinding dan sizing/sieving.
2. Peralatan grinding dan sizing/sieving.
3. Pengoperasian dan perawatan peralatan grinding dan sizing/sieving.
4. Prinsip dan proses perpindahan panas dan aplikasi penukar panas
5. Peralatan proses penukar panas
6. Pengoperasian dan perawatan peralatan penukar panas.
7. Proses, sistem kerja, dan aplikasi filtrasi.
8. Proses, sistem kerja, dan aplikasi absorpsi.
9. Proses, sistem kerja, dan aplikasi penukar ion.

E. Saran Cara Penggunaan Modul

1. Bacalah Buku ini secara utuh dan berurutan. Anda harus mulai dari memahami
tujuan kegiatan pembelajarannya, menguasai pengetahuan pendukung (uraian
materi), melaksanakan tugas-tugas dan mengerjakan soal latihan.
2. Sebelum menguasai kompetensi yang dipelajari diharapakan tidak melanjutkan
pada kompetensi berikutnya dan dalam mempelajari kompetensi pelajarilah
materi secara urut sesuai dengan urutan materi.
3. Dalam satu kompetensi terdapat beberapa uraian materi dan beberapa tugas.
Oleh karena itu, seluruh materi harus di baca dan seluruh tugas harus dikerjakan
 4

kecuali ada keterbatasan sumber daya sehingga perlu penyesuaian materi yang
dilakukan oleh fasilitatir.
4. Lakukan kegiatan belajar untuk mendapatkan kompetensi utuh ranah sikap,
pengetahuan dan keterampilan sesuai dengan yang disetujui oleh fasilitator.
5. Setelah selesai mempelajari kegiatan pembelajaran yang terdiri dari dua
kompetensi dalam modul ini peserta pelatihan diharuskan mengerjakan soal
evaluasi.
6. Di dalam setiap mempelajari kompetensi pelatihan peserta pelatihan harus
melewati tahap-tahap kegiatan pelatihan yang dirancang fasilitator sebagai
berikut:
a. Kegiatan mengamati, yaitu siswa dapat mengamati segala sesuatu yang
berhubungan materi terkait.
b. Kegiatan menanya, yaitu siswa diharapkan melakukan kegiatan bertanya
mengenai kenyataan yang ada dilapangan, dengan cara bertanya langsung
terhadap fasilitator, teman sendiri, wawancara pihak industri maupun
dengan cara diskusi kelompok.
c. Kegiatan mengumpulkan data atau informasi, yaitu siswa diharapkan dapat
mengumpulkan data atau informasi dengan cara ekperimen atau praktek,
membaca, melalui internet, wawancara dengan pihak yang kompeten.
d. Kegiatan mengasosiasi, yaitu siswa diharapkan dapat menghubungkan dari
hasil data/informasi tentang hasil pengamatan, membaca,
ekperimen/praktek menjadi satu kesimpulan hasil belajar.
e. Kegiatan mengkomunikasikan, yaitu siswa dapat mengkomunikasikan hasil
data/informasi kepada orang lain, dapat melalui lisan atau tulisan.
 5

KEGIATAN PEMBELAJARAN 1 PROSES DAN SISTEM KERJA

GRINDING DAN SIZING/SIEVING

A. Tujuan
Tujuan dari hasil pembelajaran proses dan sistem kerja grinding dan sizing /sieving
adalah :
1. Peserta pelatihan mampu menelaah proses dan aplikasi grinding dan
sizing/sieving berdasarkan pengamatan mesin grinding dan sizing sievng dan
studi pustaka dengan teliti dan penuh tanggung jawab.
2. Peserta pelatihan mampu menelaah peralatan grinding dan sizing/sieving
berdasarkan pengamatan bentuk peralatan grinding, sizing/sieving dan studi
pustaka dengan teliti dan penuh tanggung jawab.
3. Peserta didik diharapkan mampu menunjukan pemilihan bahan dan peralatan
grinding dan sizing/sieving melalui pengamatan bahan serta alat grinding,
sizing/sieving dan studi pustaka dengan teliti dan penuh tanggung jawab.
4. Peserta didik diharapkan mampu pengoperasian peralatan grinding dan
sizing/sieving melalui pengamatan mesin grinding dan sizing/sieving dan studi
pustaka dengan teliti dan penuh tanggung jawab.

B. Indikator Pencapaian Kompetensi.

Peserta didik dinyatakan telah memenuhi kompetensi pada kegiatan pembelajaran
proses dan sistem kerja grinding dan sizing/sieving jika telah mampu :
1. Menganalisis proses dan aplikasi grinding dan sizing/sieving.
2. Menganalisis bagian bagian peralatan grinding dan sizing/sieving.
3. Menganalisis pemilihan bahan dan peralatan grinding dan sizing/sieving.
4. Menganilisis pengoperasian dan perawatan grinding dan sizing/sieving.

C. Uraian Materi.
1. Pengertian Grinding dan Sizing
Grinding adalah proses pengurangan ukuran partikel bahan olahan dari
bentuk besar atau kasar di ubah menjadi ukuran yang lebih kecil. Oleh karena itu,
grinding dapat disebut pula sebagai proses pemecahan atau penggilingan. Grinding
adalah istilah pemecahan dan penghalusan atau pengecilan ukuran (size reduction)
meliputi semua metode yang digunakan untuk mengolah zat padat menjadi ukuran yang
lebih kecil.
 6

Pengecilan ukuran (size reduction) artinya membagi bagi suatu bahan padat
menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dengan menggunakan gaya mekanis atau
menekan. Size reduction merupakan salah satu operasi dalam dunia industry, di mana
bahan dikecilkan ukurannya untuk menghasilkan suatu produk yang memiliki nilai mutu
dan nilai tambah yang tinggi. Operasi pengecilan ukuran terbagi menjadi dua kategori
yaitu untuk bahan padatan dan untuk cairan.
Sizing adalah proses penyamarataan ukuran dalam ayakan sesuai dengan
ukuran yang dikehendaki sehingga ukuran partikel menjadi homogen atau seragam.
Sscreening merupakan istilah yang digunakan dalam teknik kimia untuk proses
sizing. Proses sizing juga dikenal dengan istilah pengayakan, proses ini digunakan
terutama untuk pemisahan campuaran padat-padat. Sistem pemisahan dengan proses
sizing ini berdasarkan atas perbedaan ukuran. Ukuran besar lubang ayak (atau lubang
kasa) dari medium ayak dipilih sedemikian rupa sehingga bagian yang kasar tertinggal
di atas ayakan dan bagian-bagian yang lebih halus jatuh melalui lubang. Ukuran yang
lolos melalui saringan biasanya disebut sebagai undersize dan partikel yang tertahan
atau tertinggal di atas ayakan disebut oversize. Pengayakan ini dilakukan secepat
mungkin dengan cara menggerakkan bahan yang diayak di atas permukaan ayakan.
Pada umumnya, gerakan diperoleh dengan gerakan berputar, bolak-balik, atau turun
naik.

2. Proses Pengecilan Ukuran

Suatu proses pPengecilan ukuran adalah upaya mekanis untuk merubah ukuran suatu
bahan atau material ke ukuran yang dikehendaki. Proses perlakuan pengecilan ukuran
tersebut bergantung dari kharakteristik bahan atau material yang akan dikecilkan
ukurannya, untuk menentukan mesin apa yang dig unakan untuk melakukan proses
tersebut. Secara garis besar bahan atau material yang digunakan dibagi menjadi 3
kelompok besar yaitu :
a. Bahan/material yang mempunyai kharakteristik keras, getas, sedikit kandungan
airnya (dibawah 12 %), dan berdasarkan bentuk atau volume bahan yang akan
dikecilkan ukurannya. Penggunaan material metalurgi alat atau mesin
pengecilan ukuran juga menjadi pertimbangan penting untuk menentukan alat
mesin tersebut.
b. Bahan/material yang mempunyai karakteristik tingkat kekerasan sedang, kurang
getas, serta kandungan air menempati antara 12 % sampai 20 %.
c. Bahan/ material yang mempunyai kharakteristik lunak, ulet, kandunggan air
diatas 20 %.

Tujuan dari proses pengecilan ukuran diantaranya adalah :

 7

(1). Meningkatkan daya larut.

(2). Meningkatkan daya guna ( mempermudah dalam penggunaan bahan ).
(3). Mempermudah dalam proses pencampuran bahan.
(4). Mempermudah penyimpanan dan penanganan bahan padat.

Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan alat size reduction:

- Ukuran umpan
- Size reduction ratio
- Distribusi ukuran partikel dii arus produk
- Kapasitas
- Sifat bahan : seperti hardness, abrasiveness, stickiness, densitas, flammability.
- Kondisi basah atau kering.

Berdasarkan cara kerja dan ukuran produk yang diperoleh, maka peralatan size
reduction dapat dibedakan menjadi empat kelompok yaitu :
- Crusher (mesin pemecah)
- Grinder (mesin giling)
- Ultrafine Grinder (mesin giling ultra halus)
- Cutting machine (mesin pemotong)

Beberapa cara untuk memperkecil ukuran zat padat dapat dilakukandengan

menggunakan berbagai cara, yaitu:
- Kompresi (tekanan)
Kompresi umumnya digunakan untuk pemecahan kasar zat padat keras dengan
menghasilkan relatif sedikit halusan.
- Pukulan
Pukulan menghasilkan zat yang berukuran kasar, sedang, dan halus.
- Atrisi / gesekan
Atrisi menghasilkan zat yang sangat halus dari bahan yang lunak dan tidak
abrasif
- Pemotongan
Pemotongan menghasilkan ukuran yang kasar dan beberapa yang halus.

Peralatan pemecahan atau pengecilan ukuran zat padat dapat dibedakan berdasarkan
bagaimana tenaga pemecah dilakukan, yaitu sebagai berikut:
Antara dua permukaan padatan, seperti crushing dan shearing.
Pada satu permukaan padatan, seperti pukulan (impact).
Tidak pada permukaan padatan tertentu tetapi sebagai media disekitar padatan,
 8

seperti coloid mill.

Tidak dengan energi mekanik melainkan menggunakan thermal shock, explosive
shattering, electrohydroulyc

Berdasarkan ukuran zat padat yang akan dikecilkan (umpan) maka peralatan pemecah
atau pengecil ukuran zat padat dibedakan atas:
Pemecahan kasar, yaitu menghasilkan padatan dengan ukuran umpan antara 2
sampai 96 inchi
Pemecahan antara (intermediate), yaitu menghasilkan padatan dengan
ukuran antara 2 sampai 3 inchi
Pemecah halus, yaitu menghasilkan padatan dengan ukuran 0.25 sampai 0.5
inchi.

Untuk peralatan pegecilan ukuran menurut Mc. Cabe. et al, (1985) mempunyai
daerah perasi seperti disajikan pada Tabel 1 berikut.
Tabel 1 . Daerah operasi peraatan pengecilan ukuran

Peralatan Ukuran Ukuran produk Rasio Kapasitas Konsumsi

umpan (mm) pengecilan (ton/jam) daya (kw)
(mm)
Gyratory
200-2000 25-250 8 100-500 100-700
crushers
Jaw crushers 100-1000 25-100 8 10-1000 5-200
Cone crushers 50-300 5-50 8 10-1000 20-250
Impact breakers 50-300 1-10 40 10-1000 100-2000
Rod mills 5-20 0.5-2 10 20-500 100-4000
Ball mills 1-10 0.01-0.1 100 10-300 50-5000
Hammer mills 5-30 0.01-0.1 400 0.1-5 1-100
Jet mills 1-10 0.003-0.05 300 0.1-2 2-100

3. Jenis-jenis Alat Pengecilan Ukuran

a. Chrusser (coarse and fine).

Mesin crusher (pemecah) bertugas sebagai pemecah bongkahan besar menjadi

kepingan kecil. Crusher terbagi menjadi dua yaitu pPrimary crusher dan sSecondary
crusher. Primary crusher digunakan untuk mengerjakan bahan mentah hasil tambang
dan dapat menampung segala macam yang keluar dari mulut tambang dan
memecahkannya menjadi kepingan kepingan berukuran 6-10 inchi. Sedangkan
secondary crusher bertugas memecah lagi kepingan kepingan dari pemecah primer
menjadi partikel yang berukuran menjadi sekecil inchi. Mesin giling (Grinder) bertugas
memperkecil umpan yang berasal dari mesin pemecah hingga menjadi serbuk. Hasil
 9

pemecahan intermediate grinder dapat lolos dai ayakan 40 mesh. Kebanyakan hasil
penggiling halus (fine grinder) akan lolos ayakan 200 mesh.

Mesin giling ultra halus (ultrafine grinder) menampung partikel umpan yang lebih besar
dari inchi dan hasilnya biasanya berukuran tertentu yaitu 1 sampai 50 m. Mesin
potong (cutting machine) menghasilkan partikel atau material yang mempunyai ukuran
dan bentuk tertentu dengan panjang 2 hingga 10 m. Crusher adalah mesin
berkecepatan lambat yang digunakan untuk membuat pecahan kasar dalam jumlah
besar. Jenis jenis utama dari Crusher adalah:

1) Mesin mesin rahang (Jaw Crusher)

Pada mesin ini umpan dimasukkan diantara dua katup (jaw), rahang tersebut dipasang
sedemikian rupa sehingga membentuk V. Satu katup landasan (anvil jaw) dipasang
hampir vertikal dan tidak bergerak. Katup ayun (swinging jaw) bergerak bolak balik
dalam horizontal, katup ini membuat sudut 20 sampai 30 derajat terhadap katup
landasan. Katup ayun digerakkan oleh gaya eksentris sehingga memberi gaya kompresi
yang cukup besar terhadap bongkahan bongkahan yang terjepit diantara kedua katup.
Kedua katup membuka dan menutup sebanyak dua ratus sampai empat ratus kali
permenit.

Gambar 1. Macam dan bentuk jaw crusher.

Jaw crusher ini juga banyak terdapat dipertambangan kapur seperti daerah padalarang
jawa barat, daerah wonogiri, dan tempat tempat lain yang biasa digunakan untuk
pertambangan terutama pertambangan rakyat. Adapun bagian bagian dari jaw crusher
ini disajikan dalam Gambar 2 berikut:
 10

Gambar 2. Jaw crusher dan bagian bagian mesinnya.

Bagaian bagian mesin jaw crusher.

(1) Frame
Kaharakteristik kerangka jaw crusher adalah dirancang untuk proses pekerjaan
yang beraat, bahan yang digunakan adalah besi yang dikeraskan dengan
penambahan karbon black, kontruksinya dilakukan proses pengelasan dengan
karbon dioksida, sStress relieved after fabrication.
(2) Crushing Chamber.
Model umpan raw material (chamber) dibuat dalam dan memiliki sayap miring
sehingga raw material tergiling semuanya.
(3) Swing Jaw & Main Bearing Housings
Allows removal from frame as an integral sub assembly
Permits onsite substitution of a changeover unit in the event of bearing damage,
Swing Jaw is a robust steenl casting w
(4) Flywheel (roda gila).
Dilakukan proses balancing, mudah dioperasikan sehingga memudahkan target
produksi tercapai.
(5) Eccentric Shaft.
Forged from hardened and tempered chrome molybdenum steel, Particularly large
diameters to suit heavy -duty application
(6) Bearings
Fag or SKF heavy -duty selfaligning double row bearings on swing jaw and main
frame
 11

Bath oil lubrication ensures positive lubrication

Bearing life in excess of 8 years under typical quarry applications
(7) Hydraulic Cylinder
Allows easy adjustment of discharge setting by moving toggle block to the
desired setting

(8) Shim
Allows easy adjustment of closed side setting

(9) Toggle Block

(10) Tension Rod with Spring
(11) Toggle Seat
Allows smooth toggle plate stroke

(12) Toggle Plates.

Designed to shear protecting crusher components if noncrushable object is
introduced to crusher (i.e. Steel)

(13) Check Plates

Manganese steel castings allow easy replacement 14. Jaw Plates

High manganese steel castings can be reversed allowing extended life

Wedge \ lug system allows easy replacement

2) Blake Crusher

Blake crusher adalah mesin yang paling umum dari jenis jaw crusher, gerakan kedua
katup dari mesin ini digerakkan oleh gaya eksentris pada sebuah batang (pitman) yang
dihubungkan kekatup ayun oleh toggle. Keuntungan dari mesin ini yaitu penyumbatan
jarang terjadi karena gerakan paling banyak digunakan terjadi pada bagian bawah V.
Mesin ini dapat memecahkan 1000 ton batuan per jam.
 12

Gambar 3. Blake crusher

(Sumber:dswiki.com/index.php?title=File:Blake_Crushers_1.jpg)
Sumber dswiki.com/index.php?title=File:Blake_Crushers_1.jpg

3) Dodge crusher

Konstruksi dodge crusher dalam beberapa hal sama dengan Blake crusher, tetapi pada
dodge crusher katup ayun digantung pada bagian dasar dan lebar dari bukaan konstan.
Karena itu akan menghasilkan produk dengan ukuran yang lebih seragam. Selain itu
tidak membutuhkan toggle sehingga katup dioperasikan melalui batang oleh gaya
eksentrik. Dodge crusher mempunyai kecenderungan terjadi penyumbatan oleh butiran,
karena bukaan keluarannya konstan dan ini merupakan suatu kerugiaan.

Gambar 4. Dodge crusher

 13

4) Gyratory Crusher

Mesin ini memiliki katup bundar (circular jaw), sebuah crushing head yang berbentuk
kerucut berputar didalam sebuah funnel shaped casing yang membuka keatas.
Crushing head tersebut bertugas untuk memecahkan umpan yang masuk.

Berbeda dengan jaw cruser, pada Gyratory crusher hasilnya dikeluarkan secara
kontinyu. Keuntungan dari mesin ini adalah pemeliharaannya lebih mudah, daya yang
diperlukan perton umpan lebih kecil dibandingankan dengan jaw crusher. Kapasitasnya
bervariasi sesuai dengan pengaturan letak katup dan kecepatan girasi mesin.kapasitas
hampir tidak tergantung pada kekuatan kompresi.

Gambar 5. Gyratory Crusher

5) Smooth roll Crusher

Smoot roll Crusher memiliki dua buah roll logam berat yang memiliki permukaan licin.
Kedua roll berputar satu sama lain dengan kecepatan sama, kecepatan berkisar
antara lima puluh dampai tiga ratus putaran per menit. Mesin ini merupakan mesin
pemecah sekunder dengan umpan berukuran 0.5 sampai 3 inchi yang menghasilkan
produk dengan ukuran kira kira 20 mesh.
 14

Gambar 6. Smooth roll Crusher

Alat ini bekerja dengan kompresi, ukuran umpana maksimum yang dapat dijepit
oleh roll sangat tergantung pada koefisien gerak antaa partikelnya dan permukaan
roll.

Dpmaks =0.04R + d
Dimana:
R = jari jari roll
D = setengah ukuran lebar antara kedua celah roll

6) Toothed roll crusher

Mesin ini mempunyai dua buah roll dengan gigi yang berbentuk piramid atau bisa juga
dengan satu roll bergigi tetapi roll yang lain licin dan kecepatan kedua roll atidak sama.
Roll bergigi bekerja umtuk merobek dan umpan melaju dengan kecepatan lambat,
sedangkan roll yang dengan permukaan licin meluju dengan kecepatan tinggi. Selain
bekerja dengan kompresi alat ini juga bekerja dengan pukulan dan geserran. Kapasitas
mesin bisa mencapai 500 ton/jam. Ukuran ini mencapai 20 inchi.

b. Grinder

Mesin pemecah sekunder mesin giling (Grinder) bertugas memperkecil umpan

yang berasal dari mesin pemecah hingga menjadi serbuk. Hasil pemecahan
intermediate grinder dapat lolos dai ayakan 40 mesh. Kebanyakan hasil penggiling
halus (fine grinder) akan lolos ayakan 200 mesh. Grinder menerima umpan yang
 15

berasal dari produk crusher. Grinder menggiling hasil yang masih kasar menjadi serbuk
(lolos ayakan 40 mesh). Jenis utama mesin ini yaitu:

c. Hammer mill

Penggiling ini memiliki sebuah rotor yang berputar dengan kecepatan tinggi
dalam sebuah casing berbentuk silinder. Umpan yang masuk dari bagian puncak casing
di hancurkan selanjutnya keluar melalui bukaan pada dasar casing. Umpan dipecahkan
oleh seperangkat palu ayun yang berada pada piring rotor. Kemudian pecahan ini
terlempar pada anvil plate didalam sebuah casing sehingga dipecah lagi menjadi bagian
yang lebih kecil, lalu digosok menjadi serbuk. Akhirnya didorong palu keluar bukaan
yang dilapisi dengan ayakan. Kapasitas dan kebutuhan daya bervariasi menurut jenis
umpannya dan tidak mudah diperkirakan dengan pasti dari pertimbangan teoritis saja.

Gambar 7. Hammer mill

Sumber: http://www.munsonmachinery.com/products/size/HammerMill/

http://nett21.gec.jp/JSIM_DATA/WASTE/WASTE_2/html/
Gambar 8. Gambar skesa hammer mill
 16

b. Impactor

Impactor menyerupai hammer mill tetapi tidak dilengkapi dengan ayakan. Impactor
merupakan mesin pemecah primer untuk batuan dan biji, dengan kemampuan olah
sampai 600 ton/jam. Partikel yang dihasilkan hampir seragam menyerupai kubus.
Pada impactor hanya terjadi aksi pukulan, rotornya dapat dijalankan kedua arah
yang sama. Hal ini dilakukan untuk perawatan terhadap palu palunya.

Gambar 9. Impactor
 17

c. Atrition Mills
Dalam mesin ini partikel pertikel zat padat lunak digosok gosok diantara alur
permukaan datar piring piring bundar (circular disk) yang berputar. Sumbu piring
biasanya horizontal tetapi kadang kadang vertikal. Pada single runner mills satu piring
diam dan satu lagi berputar dengan kecepatan tinggi dalam arah yang berlawanan.
Umpan masuk melalui bukaan pada pusat salah satu piring. Mesin ini mempunyai piring
yang terbuat dari batu gerinda dan sering digunakan untuk menghaluskan zat padat
seperti kayu, kanji, serbuk insektisida, lilin karnauba. Kadang kadang kedalam
penggiling ini dialirkan udara untuk mengeluarkan hasil gilingandan mencegah
terjadinya penyumbatan.

sumber: http://hankookmc.net/bbs/board.php? bo_table=epmenu2_1&wr_id=26

Gambar 10. Attrition Mill

Spesifikasi alat yang didapat dari penyedia alat adalah sebagai berikut

Technical Specifications :

Output 50 - 200 kg / hr depending on product & reduction

Motor 3hp / tefc / 1440 rpm / 440v / 50 hz / 3 ph / AC
Perforated Screen Hole Dia 0.25 ,0.5,1,1.5,2,3,4,5,6,7,8,10,15,20,25 mm
Ukuran mesh 4,6,8,10,12,14,16,20,24,30,40,50,60,80,100 mm
Diameter rotor 250 mm
Kecepatan Putar 750 / 1500 /2000 / 3000 rpm
Pemukul 12 nos with knife, impact edges & 2 scrapper blades
Dimension saringan 260 mm dia x 135 height
tinggi Charging 1445 mm
Discharging Height 730 mm
Dimensi total 870 x 965 x 1630 ( h ) mm

3. Ultrafine Grinder
 18

Mesin giling ultra halus (ultrafine grinder) menampung partikel umpan yang lebih
besar dari inchi dan hasilnya biasanya berukuran tertentu yaitu 1- 50 m.

Gambar 11. Ultrafine Grinder

Sumber: http://vipeaksaudi.com/ygmx_grinder.asp
Tabel 2. Salah satu spesifikasi Ultrafine Grinder

Model YGMX130 YGMX160 YGMX190

Roller 410210 440270 460280
Ring 1280210 1600270 1900280
Impeller Speed 103 82 66
Wind Velocity 14000 23500 60250
Wind Pressure 7000 7700 9264
Speed of Main Mill 1701750 1301350 110-1100
Fineness of the
1250 mesh 1250 mesh 1250 mesh
finished products

Fineness of final
YGMX130 YGMX160 YGMX190
product
Mesh D97um Kg/h Kwh/t Kg/h Kwh/t Kg/h Kwh/t
325 44 3500 25.3 6500 24.5 20000 22
425 36 2800 29.2 5200 29.1 16000 27
600 22 1500 51.2 3000 49.4 9500 40
800 15 1000 71.3 2100 66.2 6800 58
1000 13 700 96.2 1500 86.5 5000 78
1250 10 500 117 1000 109 3300 95

4. Hukum-hukum dalam Pengecilan ukuran

a. Hukum Bond (Brown, G.G. 1979)

Persamaan yang bisa digunakan adalah persamaan bond. Bond beranggapan

bahwa energi yang dibutuhkan untuk membuat partikel dengan ukuran Dp dari feed
dengan ukuran sangat besar adalah berbanding lurus dengan volume produk
 19

P = gross power required, hp.

T= feed capacity, ton/ min.
Df= diameter of feed , ft.
Dp = diameter of product, ft.
Ei = indeks kerja= work index = kerja yang dibutuhkan untuk memecahkan
dari ukuran besar menjadi 80% lolos ayakan 100 m, disajikan di table 20-4
Perry, 7th ed.

Dengan memecahkan faktor sphericity : Cp / Vp

= G / (v). (Dp)

Dimana : Cp = Luas Permukaan produk

Vp = volume partikel produk
= Sphericity

Tenaga sphericity untuk berbagai macam produk dapat dilihat dari bermacam
buku, misalnya Mc Cabe table 26-1 halaman 80.

Besar energi yang dibutuhkan :

/m = k/(Dp)0,5

Dimana Kb adalah suatu konstanta yang besarnya sama, tergantung pada tipe mesin
dan material yang akan direduksi. Hubungan antara Kb dan W sebagai berikut :

k = Wi= 0,316Wi

Dimana, Wi adalah energi dalam Kwh tiap ton feed yang dibutuhkan untuk mereduksi
feed dengan ukuran yang sangat besar sampai menghasilkan produk yang 90% mampu
melewati saringan 100 mikro.
Dimana :
P : dalam satuan kwh
Dp : dalam satuan mm
M : dalam satuan ton/jam
 20

Bila 80% feed mampu melewati screen dengan ukuran Dpa dan 80% produk mampu
melewati screen dengan ukuran Dpb, maka gabungan persamaan sebagai berikut :

b. Hukum Kick (Brown, G.G. 1979)

Kick beranggapan bahwa energi yang dibutuhkan untuk memecahkan partikel
zat padat adalah berbanding lurus dengan ratio dari feed dengan produk. Secara
sistematik dinyatakan :

HP = k log D/d

Dimana :

HP = Tenaga yang dibutuhkan untuk memecahkan partikel zat padat

k = Konstanta Kick

D = Diameter rata rata feed

c. Hukum Rittigen (Brown, G.G. 1979)

Rittigen beranggapan bahwa besarnya energi yang diperlukan pada size

reduction berbanding lurus dengan luasan partikel yang baru atau perbandingan luas
permukaan partikel. Setelah dibuat model kubik hubungan dengan volume R x F x P
inch. Bila F = F, n = 1, maka luasan baru yang ditimbulkan pada operasi reduksi (3(n-
1)F2). Dimisalkan energi yang dibutuhkan untuk pertambahan luas line BHFE. Energy
yang diperlukan untuk pemecahan kubus :

E = 3BF2(F-1) 3BF2 = (n-1)

F3= 3B (n-1) D

5. Pengayakan (Screening
Menurut (Fellows, 1990) pengayakan adalah suatu unit operasi dimana suatu
campuran dari berbagai jenis ukuran partikel padat dipisahkan kedalam dua atau lebih
bagian-bagian kecil dengan cara melewatkannya di atas screen (ayakan). Atau dengan
kata lain pengayakan adalah suatu proses pemisahan bahan berdasarkan ukuran
lubang kawat yang terdapat pada ayakan, bahan yang lebih kecil dari ukuran
mesh/lubang akan masuk, sedangkan yang berukuran besar akan tertahan pada
permukaan kawat ayakan. Setiap fraksi tersebut menjadi lebih seragam dalam
 21

ukurannya dibandingkan campuran aslinya. Screen adalah suatu permukaan yang

terdiri dari sejumlah lubang-lubang yang berukuran sama. Permukaan tersebuat dapat
berbentuk bidang datar (horizontal atau miring), atau dapat juga berbentuk silinder.
Screen yang berbentuk datar yang mempunyai kapasitas kecil disebut juga
ayakan/pengayak (sieve).
Screening atau pengayakan secara umum merupakan suatu pemisahan ukuran
berdasarkan kelas-kelasnya pada alat sortasi. Prinsip percobaan dari proses
pengayakan pada bahan pangan adalah berdasarkan ukuran partikel bahan yang
mempunyai ukuran lebih kecil dari diameter mesh agar lolos dan bahan yang
mempunyai ukuran lebih besar dari diameter mesh akan tertahan pada permukaan
kawat ayakan. Produk dari proses pengayakan / penyaringan ada 2 yaitu:

- Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize).

- Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan (undersize).
Tujuan dari proses pengayakan adalah:
- Mempersiapkan produk umpan (feed) yang ukurannya sesuai untuk beberapa
proses berikutnya.
- Mencegah masuknya mineral yang tidak sempurna dalam peremukan (primary
crushing) atau oversize ke dalam proses pengolahan berikutnya, sehingga dapat
dilakukan kembali proses peremukan tahap berikutnya (secondary crushing).
- Untuk meningkatkan spesifikasi suatu material sebagai produk akhir.
- Mencegah masuknya undersize ke permukaan. Pengayakan biasanya dilakukan
dalam keadaan kering untuk material kasar, dapat optimal sampai dengan ukuran
10 in (10 mesh). Sedangkan pengayakan dalam keadaan basah biasanya untuk
material yang halus mulai dari ukuran 20 in sampai dengan ukuran 35 in.

Faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan screen:

- Kapasitas, kecepatan hasil yang diinginkan
- Kisaran ukuran ( size range)
- Sifat bahan : densitas, kemudahan mengalir (flowability)
- Unsur bahaya bahan : mudah terbakar, berbahaya, debu yang ditimbulkan.
- Ayakan kering atau basah.

Pemilihan screen berdasarkan ukuran disajikan di fig. 19 14 (Perry, 7th ed.)

Beberapa jenis ayakan yang sering digunakan antara lain

a. Gizzly
 22

Jenis ayakan merupakan ayakan statis dimna material yang akan diayak mengikuti
aliran pada posisis kemiringan tertentu.

Gambar 12. Ayakan Grizzly

b. Vibrating screen : yaitu ayakan dinamis dengan permukaan horizontal dan miring
digerakkan pada frekuensi 1000 sampai 7000 Hz. Ayakan jenis ini mempunyai
kapasitas tinggi, dengan efisiensi pemisahan yang baik, yang digunakan untuk
range yang luas dari ukuran partikel.

Gambar 13. . Vibrating Screen

c. Reciprocating screen yaitu ayakan dinamis dengan gerakan menggoyang, pukulan

yang panjang (20-200 Hz). Digunakan untuk pemindahan dengan pemisahan
ukuran.
d. Oscillating screen: yaitu ayakan dinamis pada frekuensi yang lebih rendah dari
vibrating screen (100-400 Hz) dengan waktu yang lebih lama.

Gambar 14. Oscillating Screen

 23

e. Shifting screen yaitu ayakan dinamis yang dioperasikan dengan gerakan memutar
dalam bidang permukaan ayakan. Gerakan actual dapat berupa putaran, atau
getaran memutar. Digunakan untuk pengayakan material basah atau kering.
f. Revolving screen, ayakan dinamis dengan posisi miring, berotasi pada kecepatan
rendah (10-20 rpm). Digunakan untuk pengayakan basah dari material-material
yang relatif kasar, tetapi memiliki pemindahan yang besar dengan vibrating screen

Gambar 15. . Revolving Screen

g. Shaker Screen

Shaker Screen adalah alat pemisahan mekanis dengan pola pengayakan dan
penyaringan yang ukuran bahan disesuaikan dengan saringan (screen) yang digunakan
dengan memanfaatkan tenaga listrik sebagai media penggeraknya. Jenis ayakan
inibiasanya digunakan untuk memisahkan suatu produk yang dipilah berdasaran ukuran
partikelnya.
Saringan yang digunakan memiliki nilai mesh yang menyatakan jumlah lubang
per 1 mm2. Saringan yang digunakan pada alat shaker screen memiliki nilai mesh 50,
70 dan 100. Saringan bertingkat dengan nilai mesh sama akan memperbaiki kualitas
dan keseragaman hasil, sedangkan saringan bertingkat dengan nilai mesh berbeda
akan menghasilkan beberapa produk dengan keseragaman berbeda.
Pada dasarnya prinsip kerja dari alat shaker screen adalah proses pengayakan
dengan cara menggoyangkan atau mengayunkan. Screen yang sering kita sebut
pengayakan dan shaker yaitu goyangan. Bahan yang diayak akan bergerak-gerak di
atas ayakan, berdesakan melalui lubang kemudian terbagi menjadi fraksi-fraksi yang
berbeda. Hal ini dapat terjadi sebagai akibat dari perubahan posisi permukaan ayakan
atau melalui pergeseran bahan.
 24

Gambar 16. Shaker Sceen

6. Perhitungan Efektifitas Screen

Efektifitas ayakan adalah ukuran keberhasilan ayakan dalam memisahkan

bahan A dan B secara teliti (tergantung pada sifat pengoperasiannya). Efektivitas
ayakan dihitung berdasarkan rekoveri desired material dalam produk dan rekoveri
undesired material di arus reject. Kinerja alat ayakan ini dengan mekanisme goyangan
sehingga memiliki efektifitas yang lebih baik dari alat lain. Karena kemampuan
kinerjanya tidak menimbulkan bahan untuk terbuang ke lingkungan, sehingga
didapatkan hasil yang konstan sesuai dengan input bahan.
Berdasarkan dari kedua recovery yaitu produk dan bahan yang digunakan
diumpankan dan penolakan dari produk yang tidak diinginkan diumpan jika :

Xp = Fraksi berat dari bahan yang diinginkan produk

Xf = Fraksi berat dari bahan yang diinginkan di umpan

XR = Fraksi berat dari bahan yang diinginkan untuk tolak

P = Total berat produk
F = Total berat umpan

R = Total berat bahan yang ditolak

Penimbangan seluruh produk dan umpan itu tidak efisien dan itu diinginkan
untuk menyatakan efektifitas sampel sendiri suatu keseimbangan bahan operasi
screening.

Xf . F = Xp .P + XR.R F = P + R
Substitusi untuk R
Xf . F = Xp .P + XR .F XR. P
 25

D. Aktvitas Pembelajaran

1. Lembar kerja : Menganalisis prinsip kerja peralatan grinding dan

sizing
a. Tujuan: Peserta diklat mampu mengoperasikan peralatan grinding dan
sizing
b. Alat dan Bahan
1). Peralatan grinding dan sizing skala lab
2). Peralatan untuk perbaikan ringan
3). Sejumlah sampel bahan untuk uji coba alat.
4). Berbagai vidio proses pengecilan ukuran
c. Kesehatan dan Keselamatan Kerja
1) Gunakan pakaian praktik !
2) Ikuti prosedur percobaan dengan benar, konsultasikan rencana kerja anda pada
instruktur !
3) Hindarkan penggunaan alat diluar fungsinya !
4) Tempatkan semua peralatan dalam kondisi yang aman !

d. Langkah Kerja
1) Siapkanlah peralatan yang diperlukan !
2) Amati bentuk serta spesifikasi dari alat yang ada ataupun yang ditampilkan di
dalam vidio.
3) Tulislah spesifikasi alat yang ada
4) Lakukan praktek pemeriksaan kondisi peralatan
5) Tuliskan jenis alat pengecil ukuran dan bagaimana prinsip kerjanya
6) Gunakan untuk pengecilan ukuran seperlunya
7) Masukkanlah semua hasil pengamatan dalam tabel pengamatan !

Tabel 3. Analisis fungsi, jenis dan prinsip kerja peralatan

No Nama Alat Spesifikasi Fungsi Jenis Prinsip

Kerja
 26

2. Lembar kerja : Mengendalikan pengoperasian peralatan peralatan

grinding dan sizing

a. Tujuan : Peserta Diklat mampu mengoperasikan peralatan grinding dan sizing

b. Alat dan Bahan
1). Alat mesin grinding dan sizing Skala Lab
2). Bahan biji- bijian dan beras.

c. Kesehatan dan Keselamatan Kerja

1) Gunakan pakaian praktik !
2) Ikuti prosedur percobaan dengan benar, konsultasikan rencana kerja anda pada
instruktur !
3) Hindarkan penggunaan alat diluar fungsinya !
4) Tempatkan semua peralatan dalam kondisi yang aman !

d. Langkah Kerja
1) Siapkanlah peralatan yang diperlukan !
2) Periksa Konstruksi alat / mesin yang meliputi bagian bagian dari alat, fungsi
dari masing masing bagian serta bahan pembuatnya.
3) Masukkanlah semua hasil pengamatan dalam tabel pengamatan !
4) Gunakan hukum-hukum yang berkaitan dengan pengecilan ukuran untuk
menganalisis proses pengecilan ukuran yang terjadi
5) Lakukan pengayaan
6) Hitung efektifitas pengayaan

Tabel 4. Pengamatan Pengendalian alat grinding dan sizing

No Nama alat Fungsi Hasil pengecilan Analisis

ukuran hukum-hukum
1
2

E. Rangkuman

Grinding adalah proses pengurangan ukuran partikel bahan olahan dari bentuk
besar atau kasar di ubah menjadi ukuran yang lebih kecil. Untuk itu yang namanya
grinding adalah proses pemecahan atau penggilingan. Sizing adalah proses
 27

penyamarataan ukuran dalam ayakan sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

sehingga ukuran partikel menjadi homogen. Pengecilan ukuran (size reduction) artinya
membagi bagi suatu bahan padat menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dengan
menggunakan gaya mekanis atau menekan. Size reduction merupakan salah satu
operasi dalam dunia industri dimana komoditi pertanian dikecilkan ukurannya untuk
menghasilkan suatu produk yang memiliki nilai mutu dan nilai tambah yang tinggi.
Operasi pengecilan ukuran terbagi menjadi dua kategori yaitu untuk bahan padatan dan
untuk cairan
Mesin crusher (pemecah) bertugas sebagai pemecah bongkahan besar menjadi
kepingan kecil. Crusher terbagi menjadi dua yaitu Primary crusher dan Secondary
crusher. Primary crusher digunakan untuk mengerjakan bahan mentah hasil tambang
dan dapat menampung segala macam yang keluar dari mulut tambang dan
memecahkannya menjadi kepingan kepingan berukuran 6-10 inchi. Sedangkan
secondary crusher bertugas memecah lagi kepingan kepingan dari pemecah primer
menjadi partikel yang berukuran menjadi sekecil inchi.
Mesin giling (Grinder) bertugas memperkecil umpan yang berasal dari mesin
pemecah hingga menjadi serbuk. Hasil pemecahan intermediate grinder dapat lolos dai
ayakan 40 mesh. Kebanyakan hasil penggiling halus (fine grinder) akan lolos ayakan
200 mesh. Mesin pemecah sekunder mesin giling (Grinder) bertugas memperkecil
umpan yang berasal dari mesin pemecah hingga menjadi serbuk. Hasil pemecahan
intermediate grinder dapat lolos dari ayakan 40 mesh. Kebanyakan hasil penggiling
halus (fine grinder) akan lolos ayakan 200 mesh.Grinder menerima umpan yang berasal
dari produk crusher.
Screening atau pengayakan secara umum merupakan suatu pemisahan ukuran
berdasarkan kelas-kelasnya pada alat sortasi. Prinsip percobaan dari proses
pengayakan pada bahan pangan adalah berdasarkan ukuran partikel bahan yang
mempunyai ukuran lebih kecil dari diameter mesh agar lolos dan bahan yang
mempunyai ukuran lebih besar dari diameter mesh akan tertahan pada permukaan
kawat ayakan.

F. Tugas / Latihan

Jelaskan pengertian grinding, sizing dan size reduction ?

1. Bagaimana pengelompokan materi yang dilakukan grinding ?
2. Mengapa perlu ada proses grinding dan sizing di industri?
3. Berdasarkan cara kerja dan ukuaran produk yang diperoleh, maka peralatan size
reduction dapat dibedakan menjadi empat kelompok jelaskan!
4. Apa fungsi mesin grinding?
 28

5. Apa fungsi Hammer Mill?

6. Apa fungsi Rolling Mill?
7. Jelaskan faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan alat size
reduction:!
8. Jelaskan perbedaan Hukum Bond, Hukum Kick, dan Hukum Rittigen
9. Jelaskan faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan screen !

G. Umpan Balik dan Tindak Lanjut

Peserta pelatihan setelah mempelajari modul pelatihan ini diminta untuk

memberikan tanggapan terhadap materi didalam modul ini dan juga diminta
menganalisis materi-materi yang bisa diimplementasikan di sekolah. Adapun kegiatan
umpan balik yang perlu dilakukan adalah sebagai berikut.
Apa saja yang telah saya lakukan berkaitan dengan materi kegiatan belajar ini?
Bagaimana pikiran/perasaan saya tentang materi kegiatan belajar ini?
Apa saja yang telah saya lakukan yang ada hubungannya dengan materi kegiatan
ini tetapi belum ditulis di materi ini?
Materi apa yang ingin saya tambahkan?
Bagaimana kelebihan dan kekurangan materi materi kegiatan ini?
Manfaat apa saja yang saya dapatkan dari materi kegiatan ini?
Berapa persen kira-kira materi kegiatan ini dapat saya kuasai?
Apa yang akan saya lakukan?
 29

KEGIATAN PEMBELAJARAN 2. (ALAT PENUKAR PANAS

(HEAT EXCHANGER) )

A. Tujuan
Setelah mengikuti teori dan praktek peserta pelatihan diharapkan dapat
menjelaskan prinsip kerja menelaah prinsip kerja proses perpindahan panas pada alat
penukar panas, menelaah aplikasi penukar panas dan menelaah pengoperasian dan
perawatan peralatan penukar panas secara benar sesuai dengan karakteristik alat
penukar panas dengan teliti, cermat dan penuh tanggung jawab

B. Indikator Pencapaian Kompetensi

1. Menelaah prinsip kerja proses perpindahan panas pada alat penukar panas.
2. Menelaah aplikasi penukar panas.
3. Menelaah pengoperasian dan perawatan peralatan penukar panas.

C. Uraian Materi

1. Macam-macam perpindahan panas

Perpindahan panas dapat didefinisikan sebagai berpindahnya energi dari satu tempat
ke tempatnya sebagai akibat dari perbedaan temperatur antara tempat-tempat
tersebut. Pada umumnya perpindahan panas dapat berlangsung melalui 3 cara yaitu
secara konduksi, konveksi, radiasi.

a. Konduksi ( Keadaan steady )

Suatu material bahan yang mempunyai perbedaan suhu (gradient), maka kalor
akan mengalir tanpa disertai oleh suatu gerakan zat. Aliran kalor seperti ini disebut
konduksi atau hantaran. Konduksi thermal pada logam - logam padat terjadi akibat
gerakan elektron yang terikat dan konduksi thermal mempunyai hubungan dengan
konduktivitas listrik. Pemanasan pada logam berarti pengaktifan gerakan molekul,
sedangkan pendinginan berarti pengurangan gerakan molekul [McCabe,1993]
 30

Gambar 17. Pergerakan molekul yang sama dengan suhu beda

Contoh perpindahan kalor secara konduksi antara lain: perpindahan kalor pada logam
cerek pemasak air atau batang logam pada dinding tungku. Laju perpindahan kalor
secara konduksi sebanding dengan gradien suhu [McCabe,1993] .

q : Laju perpindahan kalor

: Gradien suhu kearah perpindahan kalor

k : Konduktivitas termal
A : Luas permukaan bidang hantaran
Tanda (-) : Kalor mengalir ke tempat yang lebih rendah dalam skala temperatur

Laju perpindahan panas secara konduksi pada tahanan seri

Laju perpindahan panas secara konduksi pada tahanan seri dengan ketebalan
material, konduktifitas thermal yang berbeda, sehingga penurunan temperatur juga
berbeda, maka kalor yang dipindahkan :

Gambar 18. Konduksi pada tahanan seri [McCabe,1993]

 31

Laju perpindahan panas secara konduksi pada silinder

Laju perpindahan panas secara konduksi pada silinder mempunyai perbedaan
dengan laju perpindahan panas secara konduksi pada pelat / balok, karena beda
persamaan luas bidang permukaan [ Geankoplis, 1993]

Gambar 19. Perpindahan panas secara konduksi pada silinder

[Geankoplis,Christie j, 1993]

b. Konveksi
Konveksi adalah proses transport energy dengan kerja gabungan dari konduksi
panas, penyimpanan energy dan gerakan mencampur fluida. Perpindahan panas
konveksi menurut cara menggerakkan alirannya diklasifikasikan dalam konveksi bebas
dan konveksi paksa. Dikatakan sebagai konveksi bebas (free/ natural convection)
 32

apabila gerakan mencampur diakibatkan oleh perbedaan kerapatan massa jenis yang
disebabkan oleh gradien suhu, contohnya gerakan yang terlihat pada air yang sedang
dipanaskan. Sedangkan apabila gerakan fluida disebabkan kerena adanya energi dari
luar seperti pokpa atau kipas maka disebut sebagai konveksi paksa (forced convection),
misalnya pendinginan radiator dengan udara yang dihembuskan oleh kipas.
Arus fluida yang melintas pada suatu permukaan, maka akan ikut terbawa
sejumlah enthalphi. Aliran enthalphi ini disebut aliran konveksi kalor atau konveksi.
Konveksi merupakan suatu fenomena makroskopik dan hanya berlangsung bila ada
gaya yang bekerja pada partikel atau ada arus fluida yang dapat membuat gerakan
melawan gaya gesek [McCabe,1993]. Contoh sederhana pepindahan panas secara
konveksi adalah aliran air yang dipanaskan dalam belanga. Kalor yang dipindahkan
secara konveksi dinyatakan dengan persamaan Newton tentang pendinginan [Holman ,
1986 ].
Penanganan masalah perpindahan kalor secara kuantitatif biasanya didasarkan
atas neraca energi . Kalor yang diserap oleh fluida dingin sama dengan kalor yang
dilepas oleh fluida panas sehingga:

Jika kalor spesifik cp konstan, maka

mc c pc (Tcb Tca ) mh c ph (Tha Thb ) q

Keterangan;
mc, mh = laju alair aliran massa fluida dingin dan fluida panas
Tca, Tcb = temperatur fluida dingin pada saat masuk , keluar
Tha,Thb = temperatur fluida panas pada saat masuk , keluar
qc dan qh = laju penambahan kalor terhadap fluida dingin dan fluida panas

Laju perpindahan panas konveksi antara suatu permukaan dan suatu fluida
dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut:

Qc = -Hc.A.dT
Dimana
Qc = Laju perpindahan panas dengan cara konveksi (Watt)
Kalor yang dipindahkan
Hc = Koefisien perpindahan panas konveksi (W/m2K)
A = Luas penampang aliran permukaan dan fluida (m2)
dT = Perbedaan suhu antara permukaan dan fluida (K)
 33

Keefektifan perpindahan panas dengan cara konveksi tergantung sebagian besarnya

gerakan mencampur fluida. Sehingga studi perpindahan konveksi didasarkan pada
pengetahuan tentang ciri-ciri aliran fluida.

Tanda minus ( - ) digunakan untuk memenuhi hukum II thermodinamika, sedangkan

panas yang dipindahkan selalu mempunyai tanda positif ( + ). Berdasarkan gaya
penyebab terjadinya arus aliran fluida, konveksi dapat diklasifikasikan:
.
c. Radiasi ( pancaran )

Pada radiasi panas, panas diubah menjadi gelombang elektromagnetik yang

merambat tanpa melalui ruang media penghantar. Jika gelombang tersebut mengenai
suatu benda, maka gelombang dapat mengalami transisi (diteruskan), refleksi (
dipantulkan ), dan absorpsi ( diserap ) dan menjadi kalor. Hal itu tergantung pada jenis
benda, sebagai contoh memantulkan sebagian besar radiasi yang jatuh padanya,
sedangkan permukaan yang berwarna hitam dan tidak mengkilap akan menyerap
radiasi yang diterima dan diubah menjadi kalor. Contoh radiasi panas antara lain
pemanasan bumi oleh matahari.
Menurut hukum Stefan Boltzmann tentang radiasi panas dan berlaku hanya
untuk benda hitam, bahwa kalor yang dipancarkan (dari benda hitam)dengan laju yang
sebanding dengan pangkat empat temperatur absolut benda itu dan berbanding
langsung dengan luas permukaan benda [ Artono Koestoer,2002 ].

Keterangan : Q = Kalor, t = waktu, A = Luas permukaan benda (m2), T = Suhu mutlak

benda (K), e = Emisivitas (angka tak berdimensi yang besarnya berkisar antara 0
sampai 1), = 5,67 x 10-8 W/m2.K4 (Konstanta universal. Disebut juga sebagai
konstanta Stefan-Boltzmann), Q/t = laju perpindahan kalor secara radiasi atau laju
radiasi energi

2. Prinsip kerja alat penukar panas sederhana

Alat peenukar panas (HE), adalah suatu alat yang digunakan untuk perpindahan
panas yang dapat berfungsi sebagai pemanas ataupun sebagai pendingin. Prinsip
kerja dari HE adalah perpindahan panas/kalor dari satu fluida satu ke fluida lain melalui
suatu dinding padat. Panas yang dipindahkan dapat berupa panas laten (disertai
 34

perubahan fase) atau panas sensibel. Contoh perpindahan panas laten adalah
pengembunan dan penguapan sedangkan pemindahan panas sensibel adalah
pasteurisasi dan pendinginan.
Pertukaran panas terjadi karena adanya kontak, baik antara fluida terdapat
dinding yang memisahkannya maupun keduanya bercampur langsung begitu saja. Alat
penukar panas merupakan suatu alat yang menghasilkan perpindahan panas dari
suatu fluida yang temperaturnya lebih tinggi ke fluida yang temperaturnya lebih rendah.
Proses perpindahan panas tersebut dapat dilakukan secara langsung dan tidak
langsung.
Alat penukar panas kontak langsung maksudnya adalah fluida yang panas akan
bercampur secara langsung dengan fluida dingin (tanpa adanya pemisah) dalam suatu
bejana atau ruangan misalnya ejector, daerator dan lain-lain. Alat penukar panas
kontak tak langsung adalah fluida panas tidak berhubungan langsung (indirect contact)
dengan fluida dingin. Jadi proses perpindahan panasnya itu mempunyai media
perantara, seperti pipa, plat, atau peralatan jenis lainnya. Misalnya kondensor,
ekonomiser air preheater dan lain-lain.

Gambar 20. Alat penukar panas kondensor

Alat penukar (heat exchanger) panas adalah alat yang digunakan untuk
mentransfer panas dari suatu media ke media yang lain yang mempunyai perbedaan
temperatur. Alat ini dapat dijumpai di industri seperti Boiler, kondenser, cooling tower,
dll, rumah tangga seperti Air Conditioner (AC), Lemeari Es dan pada transportasi yang
digunakan untuk mendinginkan mesin yang disebut dengan Radiator.

3. Tipe-Tipe Alat Penukar Panas

a. Tipe-Tipe Alat Penukar Panas berdasarkan Desain Konstruksi

Pengklasifikasian heat exchanger berdasarkan desain konstruksinya, menjadi
pengklasifikasian yang paling utama dan banyak jenisnya. Secara umum heat
 35

exchanger dapat dikelompokkan menjadi beberapa kelompok yakni tipe tubular, tipe
plat, tipe extended-surface, dan tipe regeneratif. Sebenarnya masih ada beberapa jenis
heat exchanger dengan desain lain seperti scraped surface exchanger, tank heater,
cooler cartridge exchanger, dan lain sebagainya. Namun untuk lebih ringkasnya akan
kita bahas tiga tipe heat exchanger yang utama tersebut.

1). Tabung dan Selongsong (Shell and Tube)

Heat exchanger tipe shell & tube menjadi satu tipe yang paling mudah dikenal.
Tipe ini melibatkan tube sebagai komponen utamanya. Salah satu fluida mengalir
di dalam tube, sedangkan fluida lainnya mengalir di luar tube. Pipa-pipa tube
didesain berada di dalam sebuah ruang berbentuk silinder yang disebut dengan
shell, sedemikian rupa sehingga pipa-pipa tube tersebut berada sejajar dengan
sumbu shell.

Gambar 21. Heat exchanger tipe shell & tube

Komponen-komponen utama dari heat exchanger tipe shell & tube adalah sebagai
berikut:
Tube. Pipa tube berpenampang lingkaran menjadi jenis yang paling banyak digunakan
 36

pada heat exchanger tipe ini. Desain rangkaian pipa tube dapat bermacam-macam
sesuai dengan fluida kerja yang dihadapi.

Gambar 22. Rangkaian Pipa Tube Pada HE Shell & Tube

Shell. Bagian ini menjadi tempat mengalirnya fluida kerja yang lain selain yang mengalir
di dalam tube. Umumnya shell didesain berbentuk silinder dengan penampang
melingkar. Material untuk membuat shell ini adalah pipa silindris jika diameter desain
dari shell tersebut kurang dari 0,6 meter. Sedangkan jika lebih dari 0,6 meter, maka
digunakan bahan plat metal yang dibentuk silindris dan disambung dengan proses
pengelasan.

Tipe-tipe desain dari shell ditunjukkan pada gambar di atas. Tipe E adalah yang paling
banyak digunakan karena desainnya yang sederhana serta harga yang relatif murah.
Shell tipe F memiliki nilai efisiensi perpindahan panas yang lbih tinggi dari tipe E, karena
shell tipe didesain untuk memiliki dua aliran (aliran U). Aliran sisi shell yang dipecah
seperti pada tipe G, H, dan J, digunakan pada kondisi-kondisi khusus seperti pada
kondenser dan boiler thermosiphon. Shell tipe K digunakan pada pemanas kolam air.
Sedangkan shell tipe X biasa digunakan untuk proses penurunan tekanan uap.

Nozzle. Titik masuk fluida ke dalam heat exchanger, entah itu sisi shell ataupun sisi
tube, dibutuhkan sebuah komponen agar fluida kerja dapat didistribusikan merata di
semua titik. Komponen tersebut adalah nozzle. Nozzle ini berbeda dengan nozzle-
nozzle pada umumnya yang digunakan pada mesin turbin gas atau pada berbagai alat
ukur. Nozzle pada inlet heat exchanger akan membuat aliran fluida yang masuk menjadi
lebih merata, sehingga didapatkan efisiensi perpindahan panas yang tinggi. Front-End
dan Rear-End Head. Bagian ini berfungsi sebagai tempat masuk dan keluar dari fluida
sisi pipa tubing. Selain itu bagian ini juga berfungsi untuk menghadapi adanya efek
pemuaian. Berbagai tipe front-end dan rear-end head ditunjukkan pada gambar di atas.
 37

Buffle. Ada dua jenis buffle yang ada pada heat exchanger tipe shell & tube, yakni tipe
longitudinal dan transversal. Keduanya berfungsi sebagai pengatur arah aliran fluida sisi
shell. Beberapa contoh desain buffle ditunjukkan pada gambar di samping.

Tubesheet. Pipa-pipa tubing yang melintang longitudinal membutuhkan penyangga agar

posisinya bisa stabil. Jika sebuah heat exchanger menggunakan buffle transversal,
maka ia juga berfungsi ganda sebagai penyangga pipa tubing. Namun jika tidak
menggunakan buffle, maka diperlukan penyangga khusus.

Double-Pipe
Heat exchanger ini menggunakan dua pipa dengan diameter yang berbeda. Pipa
dengan diameter lebih kecil dipasang paralel di dalam pipa berdiameter lebih besar.
Perpindahan panas terjadi pada saat fluida kerja yang satu mengalir di dalam pipa
diameter kecil, dan fluida kerja lainnya mengalir di luar pipa tersebut. Arah aliran fluida
dapat didesain berlawanan arah untuk mendapatkan perubahan temperatur yang tinggi,
atau jika diinginkan temperatur yang merata pada semua sisi dinding heat exchanger
maka arah aliran fluida dapat didesain searah.

Gambar 23. Heat Exchanger Tipe Double-Pipe

Spiral Tube
Heat exchanger tipe ini menggunakan pipa tube yang didesain membentuk spiral di
dalam sisi shell. Perpindahan panas pada tipe ini sangat efisien, namun di sisi hampir
tidak mungkin untuk melakukan pembersihan sisi dalam tube apabila kotor.

Gambar 24. Heat Exchanger Tipe Spiral

 38

2) Heat Exchanger Tipe Plate (Plat)

Heat exchanger tipe ini menggunakan plat tipis sebagai komponen utamanya. Plat
yang digunakan dapat berbentuk polos ataupun bergelombang sesuai dengan
desain yang dikembangkan. Heat exchanger jenis ini tidak cocok untuk digunakan
pada tekanan fluida kerja yang tinggi, dan juga pada diferensial temperatur fluida
yang tinggi pula. Berikut adalah beberapa jenis heat exchanger tipe plat:
Heat exchanger tipe plat dengan gasket. Heat exchanger tipe ini termasuk tipe
yang banyak dipergunakan pada dunia industri, bisa digunakan sebagai pendingin
air, pendingin oli, dan sebagainya. Prinsip kerjanya adalah aliran dua atau lebih
fluida kerja diatur oleh adanya gasket-gasket yang didesain sedemikian rupa
sehingga masing-masing fluida dapat mengalir di plat-plat yang berbeda.

Gambar 25. Heat Exchanger Plat Tipe Gasket

Gasket berfungsi utama sebagai pembagi aliran fluida agar dapat mengalir ke
plat-plat secara selang-seling. Gambar di bawah ini menunjukkan desain gasket
sehingga di satu sisi plat fluida 1 masuk ke area plat yang (a), sedangkan gasket
yang lain mengarahkan fluida 2 agar masuk ke sisi plat (b).
 39

Gambar 26. Desain Gasket Untuk Pendistribusian Fluida Kerja

Heat exchanger tipe ini termasuk tipe yang cukup murah dengan koefisien
perpindahan panas yang baik. Selain itu tipe ini juga mudah dalam hal
perawatannya, karena proses bongkar-pasang yang lebih mudah jika dibandingkan
tipe lain seperti shell & tube. Namun di sisi lain, tipe ini tidak cocok jika digunakan
pada aliran fluida dengan debit tinggi. Dan seperti yang telah saya singgung di atas
bahwa heat exchanger tipe ini tidak cocok digunakan pada tekanan dan temperatur
kerja fluida yang tinggi, hal ini berkaitan dengan kekuatan dari material gasket yang
digunakan.

b) Spiral Plate Heat Exchanger. Heat exchanger tipe ini menggunakan desain spiral
pada susunan platnya, dengan menggunakan sistem sealing las. Aliran dua fluida
di dalam heat exchanger tipe ini dapat berbentuk tiga macam yakni (1) dua aliran
fluida spiral mengalir berlawanan arah (counterflow), (2) satu fluida mengalir spiral
dan yang lainnya bersilangan dengan fluida pertama (crossflow), (3) satu fluida
mengalir secara spiral dan yang lainnya mengalir secara combinasi antara spiral
dengan crossflow.

Heat exchanger tipe ini sangat cocok digunakan untuk fluida dengan viskositas
tinggi atau juga fluida yang mengandung material-maerial pengotor yang dapat
menimbulkan tumpukan kotoran di dalam elemen heat exchanger. Hal ini
disebabkan karena desainnya yang satu lintasan, sehingga apabila terjadi
penumpukan kotoran di satu titik, maka secara alami kecapatan aliran fluida pada
titik tersebut akan meningkat, sehingga kotoran tadi akan terkikis sendiri oleh fluida
 40

kerja tersebut. Karena kelebihan inilah sehingga heat exchanger tipe ini sangat
cocok untuk digunakan pada fluida kerja dengan viskositas sangat tinggi, fluida
slurries (semacam lumpur), air limbah inidustri, dan sejenisnya.

Gambar 27. Desain Heat Exchanger Plat Tipe Spiral

c). Lamella Heat Exchanger. Lamella heat exchanger tersusun atas sebuah shell
berbentuk silindris dengan elemen berdesain khusus berada di dalamnya. Elemen
dengan desain khusus ini disebut dengan Lamella. Di antara elemen lamella dengan
sisi shell dibatasi dengan sistem sealing berupa gasket.

Gambar 28. Lamella Heat Exchanger

Lamella Heat Exchanger memiliki berat total yang lebih ringan daripada heat
exchanger tipe shell & tube dengan beban kerja yang sama. Tipe ini juga dapat
bekerja pada temperatur yang tinggi apabila gasket yang digunakan tepat, yakni
hingga 500oC jika menggunakan gasket berbahan non-asbestos. Penggunaan
 41

heat exchanger tipe ini biasanya ada pada industri kertas, industri kimia, serta
industri lain yang sejenisnya.

3) Heat Exchanger Dengan Sirip (Extended Surface)

Satu kelemahan dari heat exchanger tipe tubular dan plat adalah koefisien
perpindahan panas yang relatif rendah, yakni hanya mampu mencapai maksimal
60%. Hal ini dikarenakan angka perbandingan luas permukaan perpindahan
panas tiap satuan volume yang rendah, yaitu kurang dari 700 m2/m3. Sehingga
salah satu cara untuk meningkatkan efisiensi perpindahan panas adalah dengan
jalan meningkatkan luas permukaan perpindahan panas, yakni dengan
menggunakan sirip. Prinsip dasarnya adalah, (1) dengan adanya sirip ini maka
permukaan kontak terjadinya perpindahan panas semakin luas sehingga
meningkatkan efisiensi perpindahan panas; (2) pada fluida mengalir, dengan
adanya sirip ini maka aliran fluida akan sedikit terhambat sehingga didapatkan
waktu untuk transfer panas yang lebih lama dan efektif. Berikut adalah dua
macam desain heat exchanger dengan sirip:

a) Heat Exchanger Plat Dengan Sirip. Heat exchanger tipe ini merupakan
modifikasi dari heat exchanger tipe plat yang diberi tambahan sirip. Prinsip
desainnya adalah penggunaan sirip yang berbentuk segitiga ataupun kotak yang
dipasangkan di antara dua plat paralel.

Gambar 29. Kondensor Refrigerant Pada Kendaraan Bermotor

Salah satu aplikasi heat exchanger plat dengan sirip dapat kita lihat pada
gambar di atas, yakni sebuah heat exchanger yang berfungsi untuk merubah
gas refrigerant agar kembali ke fase cair dengan media pendingin udara. Pada
 42

kondensor ini ada dua bentuk sirip, yang pertama berukuran kecil dan terpasang
memanjang sejajar dengan panjang plat. Sisi tersebut menjadi jalur aliran fluida
refrigerant. Sirip yang kedua berukuran lebih besar berbentuk segitiga dan
terpasang di antara dua plat yang mengalirkan refrigerant. Udara sebagai fluida
pendingin mengalir melewati sirip-sirip segitiga tersebut dan menciptakan aliran
yang tegak lurus (cross-flow) dengan aliran refrigerant.

Gambar 30. Macam-macam Desain Sirip Heat Exchanger Plat

Ket:
(a) Segitiga (b) Segiempat (c) Gelombang
(d) Offset (e) Multilouver (f) Berlubang

b) Heat Exchanger Tubular Dengan Sirip. Perluasan permukaan juga dapat

diaplikasikan ke pipa tubing heat exchanger. Sirip tersebut dapat terletak pada
sisi luar ataupun dalam tubing dengan berbagai bentuk desain yang disesuaikan
dengan kebutuhan. Untuk sirip eksternal ada yang didesain secara individual
untuk tiap-tiap tubing, dan dapat pula yang secara bersamaan untuk beberapa
tube. Untuk lebih jelasnya mari kita perhatikan gambar-gambar berikut.

Gambar 31. (a) Tube Sirip Individual dan (b) Tube Sirip Kontinyu
 43

Gambar 32. Berbagai Desain Sirip Luar Tubing

Gambar 33. Tubing Dengan Sirip di Dalam

Heat exchanger dengan tubing bersirip ini digunakan jika salah satu fluida
memiliki tekanan kerja dan temperatur yang lebih tinggi daripada fluida kerja
yang lainnya. Sehingga dengan adanya sirip tersebut terjadi perpindahan panas
yang efisien. Aplikasi tubing dengan sirip ini digunakan seperti pada kondensor
dan evaporator pada mesin pendingin (air conditioning), kondensor pada
 44

pembangkit listrik tenaga uap, pendingin oli pada pembangkit listrik, dan lain
sebagainya.

b. Macam-macam Heat Exchanger berdasarkan Proses transfer panas

Alat penukar kalor merupakan suatu alat yang menghasilkan perpindahan panas
dari suatu fluida yang temperaturnya lebih tinggi ke fluida yang temperaturnya
lebih rendah. Proses perpindahan panas tersebut dapat dilakukan secara
langsung dan tidak langsung. Pada alat penukar kalor kontak langsung fluida
yang panas akan bercampur secara langsung dengan fluida dingin (tanpa adanya
pemisah) dalam suatu bejana atau ruangan. Misalnya ejector, daerator dan lain-
lain. Pada alat penukar kalor kontak tak langsung fluida panas tidak berhubungan
langsung (indirect contact) dengan fluida dingin. Jadi proses perpindahan
panasnya itu mempunyai media perantara, seperti pipa, plat, atau peralatan jenis
lainnya. Misalnya kondensor, air preheater dan lain-lain. Secara lebih rinci
macam-mcam heat excnger berdasarkan proses transfer panas adalah sebagai
berikut:

1). Heat Exchanger Tipe Kontak Tak Langsung

Heat exchanger tipe ini melibatkan fluida-fluida yang saling bertukar panas
dengan adanya lapisan dinding yang memisahkan fluida-fluida tersebut.
Sehingga pada heat exchanger jenis ini tidak akan terjadi kontak secara
langsung antara fluida-fluida yang terlibat. Heat exchanger jenis ini masih
dibagi menjadi beberapa jenis lagi, yaitu:

a). Heat Exchanger Tipe Direct-Transfer

Pada heat exchanger tipe ini, fluida-fluida kerja mengalir secara terus-
menerus dan saling bertukar panas dari fluida panas ke fluida yang lebih
dingin dengan melewati dinding pemisah. Yang membedakan heat exchanger
tipe ini dengan tipe kontak tak langsung lainnya adalah aliran fluida-fluida
kerja yang terus-menerus mengalir tanpa terhenti sama sekali. Heat
exchanger tipe ini sering disebut juga dengan heat exchanger recuperator.
 45

b). Storage Type Exchanger

Heat exchanger tipe ini memindahkan panas dari fluida panas ke fluida dingin
secara intermittent (bertahap) melalui dinding pemisah. Sehingga pada jenis
ini, aliran fluida tidak secara terus-menerus terjadi, ada proses penyimpanan
sesaat sehingga energi panas lebih lama tersimpan di dinding-dinding
pemisah antara fluida-fluida tersebut. Tipe ini biasa pula disebut dengan
regenerative heat exchanger.

c). Fluidized-Bed Heat Exchanger

Heat exchanger tipe ini menggunakan sebuah komponen solid yang berfungsi
sebagai penyimpan panas yang berasal dari fluida panas yang melewatinya.
Fluida panas yang melewati bagian ini akan sedikit terhalang alirannya
sehingga kecepatan aliran fluida panas ini akan menurun, dan panas yang
terkandung di dalamnya dapat lebih efisien diserap oleh padatan tersebut.
Selanjutnya fluida dingin mengalir melalui saluran pipa-pipa yang dialirkan
melewati padatan penyimpan panas tersebut, dan secara bertahap panas
yang terkandung di dalamnya ditransfer ke fluida dingin.

Gambar 34. Contoh Fluidized-Bed Heat Exchanger

2). Heat Exchanger Tipe Kontak Langsung

Suatu alat yang di dalamnya terjadi perpindahan panas antara satu atau lebih
fluida dengan diikuti dengan terjadinya pencampuran sejumlah massa dari
fluida-fluida tersebut disebut dengan heat exchanger tipe kontak langsung.
 46

Perpindahan panas yang diikuti percampuran fluida-fluida tersebut, biasanya

diikuti dengan terjadinya perubahan fase dari salah satu atau labih fluida kerja
tersebut. Terjadinya perubahan fase tersebut menunjukkan terjadinya
perpindahan energi panas yang cukup besar. Perubahan fase tersebut juga
meningkatkan kecepatan perpindahan panas yang terjadi. Salah satu tipe
heat exchanger adalah Immiscible Fluid Exchangers.
Heat exchanger tipe ini melibatkan dua fluida dari jenis berbeda untuk
dicampurkan sehingga terjadi perpindahan panas yang diinginkan. Proses
yang terjadi kadang tidak akan mempengaruhi fase dari fluida, namun bisa
juga diikuti dengan proses kondensasi maupun evaporasi. Salah satu
penggunaan heat exchanger ini adalah pada sebuah alat pembangkit listrik
tenaga surya berikut.

Pada tipe ini, ada dua fluida kerja dengan fase yang berbeda yakni cair dan
gas. Namun umumnya kedua fluida kerja tersebut adalah air dan udara. Salah
satu aplikasi yang paling umum dari heat exchanger tipe ini adalah pada
cooling tower tipe basah. Cooling tower biasa dipergunakan pada
pembangkit-pembangkit listrik tenaga uap yang terletak jauh dari sumber air.
Udara bekerja sebagai media pendingin, sedangkan air bekerja sebagai
media yang didinginkan. Air disemprotkan ke dalam cooling tower sehingga
terjadi percampuran antara keduanya diikuti dengan perpindahan panas.
Sebagian air akan terkondensasi lagi sehingga terkumpul pada sisi bawah
cooling tower, sedangkan sebagian yang lain akan menguap dan ikut terbawa
udara ke atmosfer.

Gambar 35. Skema prinsip kerjaImmiscible Fluid Exchangers

 47

4. Memeriksa kondisi peralatan penukar panas sederhana

Pada alat penukar kalor ini, kedua fluida mengalir pada dua jalur yang berbeda dan
kedua jalur dipisahkan oleh satu plat. Plat yang digunakan adalah dari bahan
tembaga. Hal ini dengan pertimbangan bahan plat dan bahan tembaga mempunyai
harga konduktivitas (thermal) yang tinggi sehingga mempunyai kemampuan
menghantarkan panas yang baik.

Pemeriksaan dilakukan sebagai berikut :

Melakukan pemeriksaan pada sekat aliran fluida yang terbuat dari tembaga,
untuk pemeriksaan kebocoran.
Melakukan pengecekan pada saluran fluida panas dan fluida dingin, jika ada
kotoran yang menyumbat harus dibersihkan terlebih dahulu, sehingga aliran
fluida dapat lancar.
Kedua jalur plat ini juga harus diperiksa agar terjadi pertukaran panas antara
kedua fluida tersebut agar fluida panas secara optimum akan mengalami
penurunan temperatur sedangkan fluida dingin akan mengalami kenaikan
temperatur.
Pemeriksaan pendahuluan sangat penting dikarenakan perbedaan temperatur
fluida pada saat masuk dan keluar alat untuk pengambilan data menghitung q
(laju aliran panas) yang terjadi pada alat penukar kalor, sehingga pemeriksaan
pendahuluan sangat penting.

5. Boiler

a). Pengertian
Boiler atau ketel uap adalah suatu bejana/wadah yang di dalamnya berisi air
atau fluida lain untuk dipanaskan. Energi panas dari fluida tersebut selanjutnya
digunakan untuk berbagai macam keperluan, seperti untuk turbin uap, pemanas
ruangan, mesin uap, dan lain sebagainya. Secara proses konversi energi, boiler
memiliki fungsi untuk mengkonversi energi kimia yang tersimpan di dalam bahan
bakar menjadi energi panas yang tertransfer ke fluida kerja.

Bejana bertekanan pada boiler umumnya menggunakan bahan baja dengan

spesifikasi tertentu yang telah ditentukan dalam standard ASME (The ASME
Code Boilers), terutama untuk penggunaan boiler pada industri-industri besar.
 48

Dalam sejarah tercatat berbagai macam jenis material digunakan sebagai bahan
pembuatan boiler seperti tembaga, kuningan, dan besi cor. Namun bahan-bahan
tersebut sudah lama ditinggalkan karena alasan ekonomis dan juga ketahanan
material yang sudah tidak sesuai dengan kebutuhan industri.

Panas yang diberikan kepada fluida di dalam boiler berasal dari proses
pembakaran dengan berbagai macam jenis bahan bakar yang dapat digunakan,
seperti kayu, batubara, solar/minyak bumi, dan gas. Dengan adanya kemajuan
teknologi, energi nuklir pun juga digunakan sebagai sumber panas pada boiler.

b). Jenis Boiler

Dan berikut adalah beberapa jenis boiler:

(1). Pot Boiler atau Haycock Boiler

Merupakan boiler dengan desain paling sederhana dalam sejarah. Mulai

diperkenalkan pada abad ke 18, dengan menggunakan volume air besar tapi
hanya bisa memproduksi pada tekanan rendah. Boiler ini menggunakan bahan
bakar kayu dan batubara. Boiler jenis ini tidak bertahan lama penggunaannya
karena efisiensinya yang sangat rendah.

(2). Fire-Tube Boiler (Boiler Pipa-Api)

Pada perkembangan selanjutnya muncul desain bari boiler yakni boiler pipa-api.
Boiler ini terdapat 2 bagian di dalamnya, yaitu sisi tube/pipa dan sisi barrel/tong.
Pada sisi barrel berisi fluida/air, sedangkan sisi pipa merupakan tempat
terjadinya pembakaran.

Gambar 36. Fire-Tube Boiler (Boiler Pipa-Api)

 49

Boiler pipa-api biasanya memiliki kecepatan produksi uap air yang rendah, tetapi
memiliki cadangan uap air yang lebih besar.

(3). Water-Tube Boiler (Boiler Pipa-Air).

Sama seperti boiler pipa-api, boiler pipa-air juga terdiri atas bagian pipa dan barrel.
Tetapi sisi pipa diisi oleh air sedangkan sisi barrel menjadi tempat terjadinya proses
pembakaran. Boiler jenis ini memiliki kecepatan yang tinggi dalam memproduksi uap air,
tetapi tidak banyak memiliki cadangan uap air di dalamnya.

Gambar 37. Boiler Pipa-Air

c). Prinsip Kerja Boiler

Boiler yang berfungsi untuk mendidihkan air sehingga memproduksi uap air. Sehingga
pada umumnya kita lebih memahami bahwa boiler adalah sebuah alat untuk
memproduksi uap air.
Prinsip kerja boiler sebenarnya cukup sederhana sama seperti pada saat kita sedang
mendidihkan air menggunakan panci. Proses pendidihan air tersebut akan selalu diiringi
proses perpindahan panas yang melibatkan bahan bakar, udara, material wadah air,
serta air itu sendiri. Proses perpindahan panas ini mencakup tiga jenis perpindahan
panas yang sudah sangat kita kenal yakni konduksi, konveksi, dan radiasi.

Pada boiler pipa air di atas misalnya, sumber panas didapatkan dari pembakaran bahan
bakar di dalam furnace. Energi panas ini sebagian akan terpancar secara radiasi ke
 50

pipa-pipa evaporator sehingga memanaskan pipa-pipa tersebut. Panas yang terserap

oleh permukaan pipa akan secara konduksi berpindah ke sisi permukaan dalam pipa. Di
dalam pipa, mengalir air yang terus-menerus menyerap panas tersebut. Proses
penyebaran panas antar molekul air di dalam aliran ini terjadi secara konveksi.
Perpindahan panas konveksi antar molekul air, seakan-akan menciptakan aliran fluida
tersendiri terlepas dengan aliran air di dalam pipa-pipa boiler.

Gambar 38. Proses Pembentukan Uap di Dalam Pipa Boiler

Gas hasil pembakaran yang mengandung energi panas akan terus mengalir mengikuti
bentuk boiler hingga ke sisi keluaran. Di sepanjang perjalanan, panas yang terkandung
di dalam gas buang akan diserap oleh permukaan tubing boiler dan diteruskan secara
konduksi ke air di dalam pipa. Secara bertahap, air akan berubah fase menjadi uap
basah (saturated steam) dan dapat berlanjut hingga menjadi uap kering (superheated
steam).

Perpindahan Panas dan Pembentukan Uap Air pada Boiler

Titik didih suatu cairan atau dikenal juga dengan temperatur saturasi adalah temperatur
dimana tekanan uap cairan sama dengan tekanan lingkungan sekitar cairan tersebut.
Pada titik ini cairan akan berubah fase menjadi uap. Temperatur saturasi dari air pada
tekanan atmosfer adalah 100oC. Pada titik inilah air akan berubah fase menjadi uap
dengan membentuk gelembung-gelembung uap air.
 51

Temperatur saturasi menjadi sebuah fungsi yang unik dari tekanan. Semakin tinggi
tekanan di sekitar air maka akan semakin tinggi pula titik didihnya, dan apabila semakin
rendah tekanan di sekitar air tersebut maka semakin rendah pula titik didih air tersebut.
Hal tersebut disebabkan karena tekanan air akan mempengaruhi karakteristik seperti
entalpi (kandungan kalor) air, panas laten, dan entalpi uap dari uap air yang terbentuk
pada tekanan tersebut.

Pada kondisi tekanan kritis 3200 psi (22,1 MPa) misalnya, panas laten yang dibutuhkan
untuk membentuk uap air menjadi nol, dan pada kondisi ini tidak akan timbul
gelembung-gelembung uap pada saat proses evaporasi. Sehingga proses transisi
perubahan fase air menjadi uap air pada kondisi tersebut akan terjadi secara lebih
smooth. Atas dasar fenomena inilah dikenal sebuah teknologi boiler bernama critical
boiler. Boiler ini bekerja dengan mensirkulasikan air-uap air pada pipa-pipa boiler
dengan tekanan kritis 22,1 MPa (221 bar).

Kurva Didih (Boiling Curve)

Pada kesempatan kali ini saya ingin memperkenalkan kepada Anda sebuah kurva
bernama boiling curve (kurva didih). Kurva ini akan menjelaskan kepada kita bagaimana
karakteristik terjadinya proses pendidihan air. Penelitian dilakukan dengan jalan
mencelupkan sebuah logam (metal) panas yang dijaga temperaturnya, ke dalam
sejumlah air di suatu wadah. Kecepatan (rate) perpindahan panas tiap satuan luas atau
disebut dengan heat flux (fluks kalor) mengisi sumbu Y kurva. Sedangkan sumbu X diisi
oleh diferensial temperatur antara permukaan metal dengan air disekitarnya.

Gambar 39. Kurva Didih (Boiling Curve)

 52

Dari titik A ke B, perpindahan panas secara konveksi akan mendinginkan metal

sehingga proses pendidihan akan tertahan. Pada saat sedikit melewati titik B, dikenal
sebagai proses awal proses pendidihan, dimana temperatur air secara cepat akan
menyesuaikan dengan temperatur permukaan metal dan semakin mendekati temperatur
saturasinya. Gelembung-gelembung uap air mulai terbentuk di permukaan metal.
Secara periodik gelembung-gelembung tersebut akan kolaps (mengecil) karena
berinteraksi dengan air lainnya. Fenomena ini disebut dengan subcooled boiling, dan
ditandai dengan titik B dan S pada kurva. Pada proses ini, kecepatan perpindahan
panas cukup tinggi, namun masih belum terbentuk sejumlah uap air. Dari titik S ke C,
temperatur air sudah mencapai temperatur saturasi dengan lebih merata. Gelembung
uap tidak lagi mengalami kolaps dan mengecil, ia akan semakin besar dan terbentuk
semakin banyak gelembung uap. Kurva area ini biasa diberi sebutan nucleate boilling
region, yang memiliki kecepatan perpindahan panas cepat, serta temperatur permukaan
metal lebih besar sedikit dari temperatur saturasi air.
Mendekati titik C, permukaan evaporasi akan semakin luas. Pada saat ini proses
pembentukan uap terjadi sangat cepat sehingga menyebabkan uap yang terbentuk
seakan-akan menghalangi air untuk mendekati permukaan metal. Permukaan metal
menjadi terisolasi oleh semacam lapisan film yang tersusun oleh uap air, sehingga
mengakibatkan penurunan kecepatan perpindahan panas. Proses ini (C-D) dikenal
dengan sebutan critical heat flux (CHF), dimana proses perpindahan panas dari metal
ke air menjadi lambat karena adanya lapisan film yang terbentuk.
Lebih lanjut, seperti digambarkan dengan titik D ke E, disebut dengan proses unstable
film boilling. Dimana pada saat ini temperatur permukaan kontak metal-fluida tidak
mengalami kenaikan. Konsekuensinya adalah terjadinya penurunan performa
perpindahan panas per luas area serta penurunan proses transfer energi. Dari titik E
melewati D ke F, lapisan insulasi uap air pada permukaan metal menjadi sangat efektif.
Sehingga perpindahan panas dari permukaan metal melewati lapisan film ini terjadi
dengan cara radiasi, konduksi, serta mikro-konveksi ke permukaan air yang berbatasan
dengan lapisan film. Pada fase ini proses evaporasi berlanjut dengan ditandai
terbentuknya gelembung-gelembung uap air. Fase ini dikenal dengan sebutan stable
film boiling.

d). Efisiensi Boiler

Efisiensi boiler adalah sebuah besaran yang menunjukkan hubungan antara supply
energi masuk ke dalam boiler dengan energi keluaran yang dihasilkan oleh boiler.
Namun demikian, efisiensi pada boiler dapat didefinisikan ke dalam tiga cara yaitu:
1. Efisiensi Pembakaran
2. Efisiensi Termal
 53

Efisiensi Pembakaran Boiler secara umum menjelaskan kemampuan sebuah

burner untuk membakar keseluruhan bahan bakar yang masuk ke dalam ruang bakar
(furnace) boiler. Efisiensi tipe ini dihitung dari jumlah bahan bakar yang tidak terbakar
bersamaan dengan jumlah udara sisa pembakaran (excess air). Pembakaran boiler
dapat dikatakan efisien apabila tidak ada bahan bakar yang tersisa di ujung keluaran
ruang bakar boiler, begitu pula dengan jumlah udara sisa.

Untuk mendapatkan efisiensi pembakaran yang tinggi, burner dan ruang bakar boiler
harus didesain seoptimum mungkin. Di sisi lain perbedaan penggunaan jenis bahan
bakar juga mempengaruhi efisiensi pembakaran. Diketahui bahwa bahan bakar cair dan
gas (seperti LNG dan HSD) menghasilkan efisiensi pembakaran yang lebih tinggi jika
dibandingkan bahan bakar padat seperti batubara.

Menghitung efisiensi pembakaran boiler tidaklah sulit, kita hanya perlu mengurangi
jumlah total energi panas yang dilepas oleh pembakaran dengan energi panas yang
lolos melewati stack (cerobong asap), dibagi dengan total energi panas.

dimana,

: Efisiensi pembakaran boiler (%)

: Energi panas total hasil pembakaran (kalori; Joule)
: Energi panas lolos melewati cerobong asap (kalori; Joule)

Satu-satunya yang sulit dari efisiensi pembakaran adalah bagaimana mengejar angka
yang paling optimal. Efisiensi pembakaran ditandai dengan terbakarnya keseluruhan
bahan bakar di ruang bakar. Sedangkan parameter kontrol yang digunakan untuk
memastikan keseluruhan bahan bakar terbakar, adalah jumlah udara sisa pembakaran
(excess air) yang keluar melalui stack. Semakin banyak jumlah excess air yang keluar
melewati cerobong asap, maka semakin kecil pula kemungkinan jumlah bahan bakar
yang belum terbakar bisa melewati cerobong asap. Namun juga, semakin banyak
jumlah excess air yang lolos melewati cerobong asap, jumlah energi panas yang lolos
terbawa oleh udara sisa tersebut juga semakin banyak. Maka dari itu ada angka
optimum dari besaran excess air, sehingga didapatkan efisiensi pembakaran boiler yang
paling optimal.
 54

Nampak pada ilustrasi grafik di atas bahwa semakin tinggi jumlah udara (oksigen) yang
lolos melewati stack, maka akan semakin kecil jumlah bahan bakar termasuk karbon
monoksida yang belum terbakar sempurna. Namun juga seperti yang telah kita bahas di
atas, semakin tinggi jumlah excess air maka grafik efisiensi pembakaran kembali turun,
tidak lain hal ini dikarenakan energi panas yang ikut lolos dengan udara sisa tersebut.
Maka dapat dipastikan ada nilai paling optimum dari excess air sehingga didapatkan
efisiensi pembakaran paling baik. Sebagai gambaran saja, nilai excess air optimum
untuk pembakaran gas alam adalah 5 hingga 10%, bahan bakar cair di angka 5 hingga
20%, dan 15 hingga 60% untuk pembakaran batubara.
Efisiensi Termal Boiler menunjukkan bagaimana performa boiler dalam hal fungsinya
sebagai heat exchanger. Perhitungan efisiensi ini akan menunjukkan seefektif apa
perpindahan energi panas dari proses pembakaran bahan bakar ke air. Namun
perhitungan efisiensi ini tidak terlalu akurat, karena ia tidak memperhitungkan kerugian
panas radiasi maupun konveksi yang tidak terserap oleh air. Selain itu, perhitungan
efisiensi termal boiler tidak bisa digunakan untuk analisa ekonomis, sebab perhitungan
ini tidak memperhatikan secara teliti jumlah bahan bakar yang dikonsumsi. Atas dasar
inilah kita tidak akan membahas lebih dalam mengenai perhitungan efisiensi termal
boiler.
Satu cara yang dianggap paling efektif untuk mengetahui performa boiler secara lebih
presisi adalah dengan menghitung Efisiensi Fuel-to-Steam-nya (biasa pula disebut
dengan efisiensi bahan bakar). Selain memperhatikan efektifitas boiler sebagai heat
exchanger (efisiensi termal), perhitungan efisiensi bahan bakar boiler juga
memperhatikan adanya losses (kerugian) akibat adanya perpindahan panas radiasi dan
konveksi. Efisiensi bahan bakar boiler memperhatikan dengan sangat teliti jumlah
konsumsi bahan bakar yang digunakan, sehingga sangat tepat digunakan sebagai
bahan analisa ekonomis boiler.
Metode Langsung
 55

Dikenal ada dua metode untuk menghitung efisiensi bahan bakar pada boiler, yaitu
metode langsung dan metode tak langsung. Metode langsung, atau dikenal juga
sebagai metode input-output, dilakukan dengan jalan membandingkan secara langsung
energi panas yang diserap oleh air sehingga berubah fase menjadi uap air (energi
output), dengan energi panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar di dalam
ruang bakar boiler (energi input). Rumusan sederhana dari perhitungan metode
langsung adalah sebagai berikut:

dimana,

: Efisiensi bahan bakar boiler (%)

: Energi panas total yang diserap uap air (kalori; Joule)
: Debit uap air keluar boiler (kg/jam)
: Entalpi uap keluar boiler (kcal/kg)
: Entalpi air masuk boiler (kcal/kg)
: Energi panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar (kalori; Joule)
: Debit kebutuhan bahan bakar (kg/jam)
: Gross Calorific Value atau nilai kalor spesifik bahan bakar (kcal/kg)
Pada metode langsung, ada beberapa parameter yang harus diukur secara presisi agar
didapatkan hasil perhitungan yang akurat. Parameter-parameter tersebut antara lain
adalah:
1. Debit air (feedwater) masuk ke boiler
2. Debit air desuperheater
3. Keseluruhan debit aliran sekunder seperti boiler blowdown, auxiliary steam, dan
lain sebagainya.
4. Tekanan dan temperatur keseluruhan aliran fluida kerja seperti air masuk, uap
superheater keluar, uap reheater masuk dan keluar, auxiliary steam, dan lain-
lain.
5. Debit kebutuhan bahan bakar
6. Nilai kalor (heating value) bahan bakar
7. Energi masuk lainnya

Tabel berikut menunjukkan kelebihan dan kekurangan dari metode langsung dan tak-
langsung perhitungan efisiensi bahan bakar boiler.
 56

Tabel 5. Kelebihan dan kekurangan dari boiler metode langsung dan tak-
Langsung

Kelebihan Kekurangan
Metode Langsung
Debit dan heating value bahan bakar,
Parameter primer dari definisi efisiensi
maupun debit dan properties uap air,
bahan bakar boiler (input-output)
harus dihitung seakurat mungkin untuk
dihitung secara langsung.
meminimalisir ketidaktepatan.
Hanya membutuhkan sedikit Tidak mampu menunjukkan potensi
perhitungan. penyebab inefisiensi.
Harus menggunakan metode tak-
Tidak memerlukan asumsi nilai untuk
langsung untuk menilai tingkat
kerugian tak terukur.
keakuratan perhitungan.
Metode Tak-Langsung
Perhitungan primer seperti analisa gas
Membutuhkan perhitungan lebih
buang dan temperatur gas buang
banyak daripada metode langsung.
dapat dilakukan dengan sangat akurat.
Dapat dilakukan perbaikan perhitungan
Tidak otomatis memberikan data
untuk mengejar standard yang ada
kapasitas dan output.
ataupun untuk pemenuhan garansi.
Memiliki tingkat ketidaktentuan yang
rendah, sebab perhitungan kerugian Beberapa titik kerugian tidak dapat
hanya mencerminkan sebagian kecil diukur sehingga nilainya harus
saja dari total konversi energi yang diasumsikan.
ada.
Dapat diketahui sumber kerugian
terbesar.
Tingkat eror perhitungan relatif rendah.

Metode Tak-Langsung

Yang dimaksud dengan perhitungan efisiensi boiler tak-langsung adalah perhitungan

yang tidak langsung melibatkan komponen utama rumusan efisiensi boiler yakni energi
output dan input, melainkan dengan jalan menghitung kerugian-kerugian (losses) yang
ada. Mari kita perhatikan rumusan berikut.

Dan jika:
 57

Maka:

Metode tak-langsung dilakukan dengan sangat detail pada setiap parameter yang
diukur, sehingga tingkat keakuratannya dianggap jauh lebih baik dibandingkan dengan
metode langsung. Namun tentu metode tak-langsung ini membutuhkan biaya yang lebih
besar karena membutuhkan peralatan-peralatan khusus di dalamnya. Atas dasar itulah
banyak yang menganggap metode tak-langsung ini lebih cocok digunakan pada boiler-
boiler skala besar, dan tentu tidak terlalu cocok digunakan untuk menghitung efisiensi
boiler kecil.

D. Aktivitas Pembelajaran

1. Lembar Kerja : Mengidentifikasi dan Memeriksa Alat Penukar Panas Sederhana

a. Pendahuluan
Alat penukar panas merupakan suatu alat untuk melakukan perpindahan panas dari
suatu fluida yang temperaturnya lebih tinggi ke fluida yang temperaturnya lebih
rendah. Fluida pada alat penukar panas akan mengalir pada dua jalur yang berbeda
dan kedua jalur dipisahkan oleh satu plat. Plat yang digunakan adalah dari bahan
tembaga. Hal ini dengan pertimbangan bahan plat dan bahan tembaga mempunyai
harga konduktivitas (thermal) yang tinggi sehingga mempunyai kemampuan
menghantarkan panas yang baik. Sebelum digunakan alat penukar panas alat
diperiksa kesiapannya. Pemeriksaan pendahuluan sangat penting dikarenakan
perbedaan temperatur fluida pada saat masuk dan keluar alat untuk pengambilan
data menghitung q (laju aliran panas) yang terjadi pada alat penukar kalor, sehingga
pemeriksaan pendahuluan sangat penting.

b. Alat dan Bahan

Alat Bahan
Kondensor pada pendingin balik leibig Bahan pembersih
 58

maupun soklet (sabun / deterjen)

Heat exchanger pada alat pembuat Paslin
akuades tipe 1
Heat exchanger pada alat pembuat
akuades tipe 2

c. Cara Kerja
1) Periksa alat penukar panas skala laboratorium yang tersedia
2) Lakukan identifikasi meliputi tipe, prinsip kerja, fungsi dan jelaskan dalam
bentuk gambar.
3) Lakukan pemeriksaan pada sekat aliran fluida yang terbuat dari tembaga, untuk
pemeriksaan kebocoran.
4) Lakukan pengecekan pada saluran fluida panas dan fluida dingin, jika ada
kotoran yang menyumbat harus dibersihkan terlebih dahulu, sehingga aliran
fluida dapat lancar.
5) Kedua jalur plat ini juga harus diperiksa agar terjadi pertukaran panas antara
kedua fluida tersebut agar fluida panas secara optimum akan mengalami
penurunan temperatur sedangkan fluida dingin akan mengalami kenaikan
temperatur.

2. Lembar Kerja : Mengoperasikan Alat Penukar Panas Sederhana

a. Pendahuluan
Pada umumnya perpindahan panas dapat berlangsung melalui 3 cara yaitu secara
konduksi, konveksi dan radiasi. Untuk alat penukar kalor tipe spiral ini lebih ditekankan
pada perpindahan panas secara konveksi sehingga pembahasannya tidak
menjelaskan tentang perpindahan panas secara konduksi dan radiasi.

b. Alat dan Bahan

Alat Bahan
Kondensor pada pendingin Bahan pembersih
balik leibig maupun soklet (sabun / deterjen)
Heat exchanger pada alat Paslin
pembuat akuades tipe 1
Heat exchanger pada alat
pembuat akuades tipe 2
 59

c. Cara Kerja

Pengoperasian HE pada pendingin balik soklet dan distilasi

1) Rangkai alat distilasi dengan pendingin balik leibig
2) Pastikan rangkaian tidak bocor dengan memeriksa bagian-bagian sambungan
3) Isi labu distilasi ukuran 500 ml dengan air sebanyak 400 ml
4) Hidupkan aliran listrik sehingga air dalam labu mendidih dan menguap
5) Tampung air hasil distilasi
6) Ukur suhu air dalam labu, uap air panas dalam kondensor dan suhu distilat
7) Ulangi pengukuran suhu setiap 30 menit sekali
8) Ukur suhu air dingin masuk dan air dingin keluar
9) Hitung laju perpindahan panas

Pengoperasian HE pada proses distilasi aquades dan minyak atisiri

1) Operasikan alat pembuat aquades tipe satu dan tipe dua
2) Catat prinsip kerja dari proses penukar panas yang terjadi
3) Catat mekanisme kerja perpindahan panas
4) Ukur suhu dimasing-masing tube setiap 30 menit
5) Ukur suhu air dingin masuk dan air dingin keluar
6) Hitung Laju perpindahan panas dengan cara konveksi (Watt)

3. Lembar Kerja : Mengendalikan Alat Penukar Panas Sederhana

a. Pendahuluan

Pengendalian pengoperasian peralatan alat penukar panas tipe tabung dan

selongsong dilakukan pada bagian tube fluid in, shell-side fluid out, tube side fluid
out, dan shell side fluid in. Apakah tube-tube yang dimaksud dapat berfungsi
dengan baik. Pemeriksaan pada bagian dalam HE sangat penting juga.
Permasalahan yang sering terjadi adalah apabila air pendingin kurang bagus
kualitasnya misalnya air bersifat sadah. Pengendalian alat penukar kalor kontak tak
langsung dilakukan pada bagian pipa, plat atau peralatan jenis lainnya. Pengendalian
alat penukar panas (heat exchanger) yang digunakan untuk mentransfer panas dari
suatu media ke media lain.

b. Alat dan Bahan

 60

Alat Bahan
Peralatan penukar panas sederhana terdiri Pembersih jenis deterjen
dari : tipol
a. 1 unit Heat Exchanger 1 unit Larutan K2Cr2O7
b. Thermometer Digital 1 buah Asam sulfat
c. Stop Watch 1 buah
d. Selang air

c. Cara Kerja

Langkah-langkah perawatan sebagai berikut :

1) Buka penuh katup-katup

2) Kemudian tutup penuh katup-katup
3) Dicoba mengalirkan fluida dingin dengan menggunakan katup dan atur debitnya
dengan mengatur katup
4) Dicoba mengalirkan fluida panas dengan menggunakan pompa dan atur debitnya
dengan mengatur katup
5) Perawatan pada aliran searah, apabila bukaan katup semakin dipersempit maka
kecepatan pada aliran fluida panas dan fluida dingin akan semakin lambat,
sehingga kinerja peralatan dapat optimum.

E. Rangkuman
Alat Penukar panas (HE), adalah suatu alat yang digunakan untuk
perpindahan panas yang dapat berfungsi sebagai pemanas ataupun sebagai
pendingin. Prinsip kerja dari HE adalah perpindahan panas/kalor dari satu fluida
satu ke fluida lain melalui suatu dinding padat. Panas yang dipindahkan dapat
berupa panas laten (disertai perubahan fase) atau panas sensibel. Contoh
perpindahan panas laten adalah pengembunan dan penguapan sedangkan
pemindahan panas sensibel adalah pasteurisasi dan pendinginan.
Tipe-Tipe Alat Penukar Panas berdasarkan bentuknya terdiri dari Tabung
dan Selongsong (Shell and Tube), Double pipe exchanger. Sedangkan
berdasarkan proses transfer panas alat penukar panas dikelompokan menjadi lima
yaitu Heat Exchanger Tipe Kontak Tak Langsung, Heat Exchanger Tipe Direct-
Transfer, Heat Exchanger Tipe Storage Type Exchanger., Heat Exchanger Tipe
Fluidized-Bed Heat Exchanger dan Heat Exchanger Tipe Kontak Langsung
 61

Pada alat penukar kalor ini, kedua fluida mengalir pada dua jalur yang
berbeda dan kedua jalur dipisahkan oleh satu plat. Plat yang digunakan adalah dari
bahan tembaga. Hal ini dengan pertimbangan bahan plat dan bahan tembaga
mempunyai harga konduktivitas (thermal) yang tinggi sehingga mempunyai
kemampuan menghantarkan panas yang baik.
Pengendalian alat penukar panas dilakukan agar proses perpindahan panas
dapat berlangsung secara efektif baik pada proses pendinginan maupun
pemanasan. Pengendalian pengoperasian peralatan alat penukar panas tipe
tabung dan selongsong dilakukan pada bagian tube fluid in, shell-side fluid out, tube
side fluid out, dan shell side fluid in. Apakah tube-tube yang dimaksud dapat
berfungsi dengan baik. Pemeriksaan pada bagian dalam HE sangat penting juga.
Permasalahan yang sering terjadi adalah apabila air pendingin kurang bagus
kualitasnya misalnya air bersifat sadah. Air yang sadah sebelum digunakan sebagai
media pemanas atau media pendingin harus diturunkan kesadahannya. Air yang
sadah akan membuat kerak dan akhirnya membuat proses pendinginan /
pemanasan.

F. Tugas / Latihan

1. Suhu pada satu sisi dinding gabus 10 cm sebesar -12oC dan pada sisi lain -21
cm. Konduktivitas termal pada rentang 0,042 J m-1 s-1 oC-1. Hitung laju
perpindahan panas melalui dinding seluas 1 m2 .
2. Dinding suatu cold store tersusun atas 11 cm bata (luar), 7,5 cm beton & 10
cm gabus (dalam). Suhu dinding terluar 18oC & ruang -18oC. Hitung laju
perpindahan panas melalu dinding. Tentukan juga suhu antara beton &
gabus (k bata 0,69; beton 0,76; gabus 0,043 J/m.s.oC
3. Dinding oven dibuat dari bata insulasi 10 cm dengan konduktivitas termal 0,22
Jm-1 s-1. oC-1. Antar dinding bata diperkuat den sebesar 1% dari total luas
area melin dinding. Konduktivitas termal baja 45 m-1 s-1. oC-1. Hitung

a) Proporsi relatif panas total yang dipi melalui bata dan baja
b) Heat loss per m2 dinding oven jika suhu bagian dalam 230oC & di bagian luar
25 oC

4. Larutan gula dipanaskan dalam tangki stainless steel setebal 1,6 mm dengan
jaket pemanas. Koefisien transfer permukaan untuk steam 12000 J/m 2soC
dan untuk larutan gula 3000 J/m2soC. Konduktivitas termal bahan tangki 21 J/
 62

m2soC. Steam yang digunakan bersuhu 134oC dengan panas laten 2164
kJ/kg (ekuivalen dg tekanan 200 kPa gauge). Suhu larutan gula 83oC.
Berapa jumlah (massa) steam yang dibutuhkan per detik bila luas permukaan
transfer 1,4 m2 ?
5. Lakukan analisis perbedaan Heat Exchanger Tipe Kontak Langsung dan
tidak langsung.

G. Umpan Balik dan Tindak Lanjut

Peserta pelatihan setelah mempelajari modul pelatihan ini diminta untuk
memberikan tanggapan terhadap materi didalam modul ini dan juga diminta
menganalisis materi-materi yang bisa diimplementasikan di sekolah. Adapun kegiatan
umpan balik yang perlu dilakukan adalah sebagai berikut.
Apa saja yang telah saya lakukan berkaitan dengan materi kegiatan belajar ini?
Bagaimana pikiran/perasaan saya tentang materi kegiatan belajar ini?
Apa saja yang telah saya lakukan yang ada hubungannya dengan materi kegiatan
ini tetapi belum ditulis di materi ini?
Materi apa yang ingin saya tambahkan?
Bagaimana kelebihan dan kekurangan materi materi kegiatan ini?
Manfaat apa saja yang saya dapatkan dari materi kegiatan ini?
Berapa persen kira-kira materi kegiatan ini dapat saya kuasai?
Apa yang akan saya lakukan?
 63

KEGIATAN PEMBELAJARAN 3 (PROSES FILTRASI, ADSORBSI

DAN PENUKAR ION)

A. Tujuan

Melalui penggalian informasi, diskusi, tanya jawab dan penugasan peserta pelatihan
dapat melakukan proses pemisahan tanpa panas dengan proses, filtrasi, adsorpsi dan
penukar ion sesuai dengan karakteristik bahan, proses dan peralatan secara cermat,
tepat dan penuh tanggung jawab.

B. Indikator Pencapaian Kompetensi

1. Peserta pelatihan dapat menelaah proses, sistem kerja, dan aplikasi filtrasi.
2. Peserta pelatihan dapat menelaah proses, sistem kerja, dan aplikasi absorpsi.
3. Peserta pelatihan dapat menelaah proses, sistem kerja, dan aplikasi penukar ion.

C. Uraian Materi

1. Proses Filtrasi

a. Pengertian

Filtrasi adalah salah satu proses pemisahan yang dapat dibedakan

menjadi beberapa jenis tergantung pada bahan yang akan dipisahkan serta tingkat
pemisahan yang diinginkan. Filtrasi diartikan pula sebagai pemisahan campuran
antara padatan dan cairan dengan melewatkan umpan (padatan + cairan) melalui
medium penyaring. Proses filtrasi banyak dilakukan di industri, misalnya pada
pemurnian air minum, pemisahan kristal-kristal garam dari cairan induknya, pabrik-
kertas dan lain-lain. Untuk semua proses filtrasi, umpan mengalir disebabkan
adanya tenaga dorong karena adanya beda tekanan, sebagai contoh adalah akibat
gravitasi atau tenaga putar. Secara umum filtrasi dilakukan bila jumlah padatan
dalam suspensi relatif lebih kecil dibandingkan zat cairnya.
Filtrasi adalah proses pembersihan partikel padat dari suatu fluida dengan
melewatkannya pada medium penyaringan, atau septum, yang di atasnya padatan
akan terendapkan. Filtrasi pada industri mulai dari penyaringan sederhana hingga
pemisahan yang kompleks. Fluida yang difiltrasi dapat berupa cairan atau gas;
aliran yang lolos dari saringan mungkin saja cairan, padatan, atau keduanya.
 64

Filtrasi skala laboratorium digunakan untuk memisahkan campuran heterogen zat

padat yang tidak larut dalam cairan. Penyaringan menggunakan kertas saring,hasil
saringan disebut filtrat.

b. Jenis alat filtrasi

Menurut prinsip kerjanya filtrasi dapat dibedakan atas beberapa cara, yaitu:

1). Filtrasi menggunakan tekanan (Pressure Filtration)

Alat ini akan bekerja berdasarkan driving force, yaitu perbedaan tekan. Alat ini
dilengkapi dengan kain penyaring yang disebut filter cloth, yang terletak pada
tiap sisi platenya. Plate and frame filter digunakan untuk memisahkan padatan
cairan dengan media berpori yang meneruskan cairannya dan menahan
padatannya. Secara umum filtrasi, dilakukan bila jumlah padatan dalam
suspense relatif kecil dibandingkan zat cairnya.

2). Gravity Filtration

Filtrasi yang cairannya mengalir karena gaya berat.
Penyaringan secara gravitasi merupakan cara yang tertua yang dilakukan untuk
memurnikan suatu suspensi. Gambar di bawah ini secara luas telah digunakan
seperti pemurnian melalui sand filter.

Gambar 40. Penyaringan secara gravitasi

3). Vacum Filtration contoh Rotary Disk Vacum Filter

Filtrasi dengan cairan yang mengalir karena prinsip hampa udara (penghisapan).
Rotary disk vacum filter ini digunakan operasi dalam skala besar serta proses
kontinu. Media filter dapat berupa kain (cloth), kertas, media poros dan lain-lain.
Pemiliham media filter ini didasarkan atas kemampuan untuk memisahkan
 65

padatan, memiliki kekuatan, inert terhadap bahan kimia dan juga dari segi
ekonominya.

c. Identifikasi Peralatan Filtrasi

Sebelum peralatan filtrasi digunakan harus diperiksa dahulu supaya tidak terjadi
hal-hal yang tidak diinginkan pada waktu beroperasi, misalnya penyaring tidak
berfungsi secara optimum. Fluida mengalir melalui media penyaring karena adanya
perbedaan tekanan yang melalui media tersebut.
Pemeriksaan penyaring dilakukan agar dapat beroperasi pada:
Tekanan di atas atmosfer pada bagian atas media penyaring,
Tekanan operasi pada bagian atas media penyaring,
Vakum pada bagian bawah.
Tekanan di atas atmosfer dapat dilaksanakan dengan gaya gravitasi pada cairan
dalam suatu kolom, dengan menggunakan pompa atau blower, atau dengan gaya
sentrifugal. Dalam suatu penyaring gravitasi media penyaring bisa jadi tidak lebih
baik daripada saringan (screen) kasar atau dengan unggun partikel kasar seperti
pasir. Penyaring gravitasi dibatasi penggunaannya dalam industri untuk suatu aliran
cairan kristal kasar, penjernihan air minum, dan pengolahan limbah cair.
Kebanyakan penyaring industri adalah penyaring tekan, penyaring vakum, atau
pemisah sentrifugal.

Penyaring tersebut beroperasi secara kontinyu atau diskontinyu, tergantung apakah

buangan dari padatan tersaring tunak (steady) atau sebentar-sebentar. Sebagian
besar siklus operasi dari penyaring diskontinyu, aliran fluida melalui peralatan
secara kontinu, tetapi harus dihentikan secara periodik untuk membuang padatan
terakumulasi. Dalam saringan kontinyu buangan padat atau fluida tidak dihentikan
selama peralatan beroperasi.

1) Identifikasi mesin Pres Bersaringan (Filter Press)

Suatu mesin pres bersaringan berisi satu set plat yang didesain untuk menyediakan
serangkaian ruang atau kompartemen yang didalamnya padatan dikumpulkan. Plat-
plat tersebut dilingkupi medium penyaring seperti kanvas. Lumpur dapat mencapai
tiap-tiap kompartemen dengan tekanan tertentu : cairan melalui kanvas dan keluar
ke pipa pembuangan, meninggalkan padatan kue basah dibelakangnya. Plat dari
suatu mesin pres bersaringan dapat berbentuk persegi atau lingkaran, vertikal atau
 66

horizontal. Kebanyakan kompartemen padatan dibentuk dengan penyelia plat

polipropelina cetakan. Dalam desain lain, kompertemen tersebut dibentuk di dalam
cetakan plat berbingkai (plate-and-frame press), yang didalamnya terdapat plat
persegi panjang yang pada satu sisi dapat diubah-ubah.

Pengoperasiannya sebagai berikut :

(1) Plat dan bingkai dipasang pada posisi vertikal dalam rak logam, dengan kain
melingkupi permukaan setiap plat,dan ditekan dengan keras bersama dengan
memutar skrup hidraulik.
(2) Lumpur memasuki suatu sisi akhir dari rangkaian plat dan bingkai.
(3) Lumpur mengalir sepanjang jalur pada satu sudut rangkaian tersebut.
(4) Jalur tambahan mengalirkan lumpur dan jalur utama ke dalam setiap bingkai.
(5) Padatan akan terendapkan di atas kain yang menutupi permukaan plat.
(6) Cairan menembus kain, menuruni jalur pada permukaan plat (corrugation),
dan keluar dari mesin press.
(7) Setelah merangkai mesin pres, lumpur dimasukkan dengan pompa atau
tangki bertekanan pada tekanan 3 s.d. 10 atm.
(8) Filtrasi dilanjutkan sampai cairan tidak lagi muncul pada keluaran atau
tekanan filtrasi secara tiba-tiba meningkat.
(9) Hal ini terjadi ketika bingkai penuh padatan atau tidak ada lumpur lagi yang
dapat masuk.
(10) Jika hal demikian terjadi, mesin pres dapat dikatakan mengalami kemacetan
(jammed). Cairan pencuci mungkin dapat digunakan untuk membersihkan
pengotor yang larut dari padatan., setelah itu kue dapat ditiup dengan kukus
(steam) atau udara untuk membersihkan cairan yang tersisa.
(11) Mesin pres kemudian dibuka, dan padatan kue dihilangkan dari medium
penyaring dan dipindahkan ke konveyor atau tempat penampungan.
(12) Dalam banyak mesin pres, operasi tersebut dilakukan secara otomatis.

Gambar 41. Mesin Pres Bersaringan (Filter Press)

 67

2). Ientifikasi Filter Drum Berputar (Rotary Drum Filter)

(1) Jenis yang paling umum dari penyaring vakum kontinyu adalah
penyaring drum berputar. Pengoperasiannya sebagai berikut :
(2) Drum berputar dengan arah horizontal pada kecepatan 0.1 s.d. 2 r/min
mengaduk lumpur yang melaluinya.
(3) Medium penyaring, seperti kanvas, melingkupi permukaan dari drum,
sebagian dibenamkan dalam cairan. Di bawah drum utama yang
berputar, terdapat drum yang lebih kecil permukaan padat.
(4) Di antara dua drum tersebut ada ruang tipis berbentuk radial membagi
ruang anular kedalam kompartemen-kompartemen, setiap
kompartemen tersambung dengan pipa internal ke suatu lubang dalam
plat berputar pada rotary valve.
(5) Vakum dan udara secara bergantian dimasukkan pada tiap-tiap
kompartemen dalam drum berputar.
(6) Penyaring bergaris-garis menutupi permukaan yang tampak pada tiap-
tiap ruang membentuk suatu pergantian panel.
(7) Filtrat dan cairan pencuci dialirkan bersama melalui suatu pipa
tercelup; padatan dibuang dengan mengalirkan udara melalui kain dari
tapal diam di dalam drum, menyentuh kain penyaring.
(8) Perubahan arah secara tajam pada roller mengakibatkan padatan
jatuh terbuang. Kain dicuci dari roller pada bagian bawah drum.
(9) Cairan pencuci dipercikkan secara langsung pada permukaan ampas.
jumlah drum yang terendam merupakan suatu variabel.
(10) Penyaring umpan diposisikan dari dasar beroperasi sekitar 30% dari
daerah penyaringan yang terendam di dalam lumpur.
(11) Tebal ampas yang terbentuk pada penyaring vakum berputar diindustri
adalah 3 s.d.40 mm (1/8 s.d. 1.5 in.).
(12) Ukuran drum standard bervariasi dari diameter 0.3 m (1 ft) dengan
diameter permukaan 0.3 m, s.d. diameter 3 m (10 ft) dengan diameter
permukaan 4.3 m (14 ft).
 68

Gambar 42. Filter Drum Berputar (Rotary Drum Filter)

3) Teknologi Berbasiskan Membran

Teknologi filtrasi membrane merupakan salah satu teknologi filtrasi yang

menggunakan media penyaring dari membran. Hal ini terjadi dengan melewatkan
cairan melalui suatu membran tipis yang bisa berbentuk seperti piringan.
Teknologi ini digunakan untuk memisahkan partikel yang tidak diinginkan, untuk
pemurnian, atau untuk penghilangan racun.

Secara umum filter dapat digolongkan dalam dua kelompok, yaitu filter dalam
(depth filter) dan filter saringan (screen filter). Filter dalam terbuat dari matriks
serat atau butiran yang tersusun secara acak sehingga membentuk suatu massa
yang memiliki rongga-rongga. Partikel akan terpisah dari cairan karena
terperangkap dalam matriks filter. Sedangkan filter saringan memisahkan partikel-
partikel di atas permukaannya seperti halnya saringan. Strukturnya lebih kuat,
seragam dan sinambung dengan ukuran pori yang dapat diatur dengan baik pada
waktu pembuatannya. Filter membran termasuk dalam golongan filter saringan.

Terdapat beberapa membran filtrasi diantaranya: membran mikrofiltrasi,

ultrafiltrasi, Reverse Osmosis (RO), elektrolisis, elektrofiltrasi dan dianalisis. Selain
itu membran dapat dibedakan berdasarkan gradient tekanan sebagai gaya
dorongnya dan pemeabilitasnya, yaitu: Mikrofiltrasi (MF) beroperasi pada tekanan
berkisar 0,1-2 Bar dan batasan permeabilitas-nya lebih besar dari 50 L/m2
.jam.bar. Ultrafiltrasi (UF) beroperasi pada tekanan antara 1 - 5 Bar dan batasan
permeabilitas-nya adalah 10-50 L/m2.jam.bar. Nanofiltrasi beroperasi pada
tekanan antara 5 - 20 bar dan batasan permeabilitas-nya mencapai 1,4 12
L/m2.jam.bar dan Reverse Osmosis (RO) beroperasi pada tekanan antara 10-100
Bar dan batasan permeabilitas-nya mencapai 0,05-1,4 L/m2.jam.bar.
 69

Filtrasi membran juga mempunyai kelemahan, yaitu terjadinya fouling. Fouling

merupakan proses terakumulasinya komponen secara permanen akibat filtrasi itu
sendiri. Fouling terjadi akibat interaksi yang sangat spesifik secara fisik dan kimia
antara berbagai padatan terlarut pada membran. Kemungkinan terjadinya fouling
sangat besar pada metode dead end filtration karena aliran larutan umpan secara
vertikal. Peristiwa fouling dapat dikurangi dengan metode cross flow filtration,
yaitu alirkan secara horizontal.

Peralatan filtrasi membran tersedia dalam berbagai ukuran, bentuk dan

konfigurasi. Setiap jenis memiliki keunggulan dan kelemahan tersendiri. Pemilihan
jenis peralatan filtrasi membran tergantung dari sifat larutan dan komponen yang
akan diproses.

Peralatan filtrasi skala laboratorium antara lain : Sel Buntu. Alat ini hanya cocok
untuk pemisahan larutan yang sangat encer dengan volume yang sedikit. Alat ini
biasanya digunakan untuk studi pengikat (binding) antara ligan atau mineral
dengan protein. Sel Buntu Berpengaduk; Sistem ini memiliki pengaduk magnetic
untuk mencegah terjadinya polarisasi konsentrasi. Sel Bercelah Sempit; Untuk
skala laboratorium alat ini merupakan alat terbaik dibandingkan dengan dua alat di
atas. Adanya resirkulasi dan aliran silang membuat polarisasi konsentrasi jarang
terjadi. Salah satu membran filtrasi adalah pada :

a). Reverse Osmosis

Osmosis terbalik (Reverse Osmosis) adalah sebuah istilah teknologi yang

berasal dari osmosis. Osmosis adalah sebuah fenomena alam dalm sel hidup
di mana molekul "solvent" (biasanya air) akan mengalir dari daerah "solute"
rendah ke daerah "solute" tinggi melalui sebuah membran "semipermeable".
Membran "semipermeable" ini menunjuk ke membran sel atau membran apa
pun yang memiliki struktur yang mirip atau bagian dari membran sel. Gerakan
dari "solvent" berlanjut sampai sebuah konsentrasi yang seimbang tercapai di
kedua sisi membran. Reverse osmosis adalah sebuah proses pemaksaan
sebuah solvent dari sebuah daerah konsentrasi "solute" tinggi melalui sebuah
membran ke sebuah daerah "solute" rendah dengan menggunakan sebuah
tekanan melebihi tekanan osmotik. Dalam istilah lebih mudah, reverse
osmosis adalah mendorong sebuah solusi melalui filter yang menangkap
 70

"solute" dari satu sisi dan membiarkan pendapatan "solvent" murni dari sisi
satunya.

Reverse osmosis merupakan proses perpindahan cairan (air) melalui

membran semi-permeable, (bedanya dengan proses osmosis adalah) cairan
mengalir dari larutan berkonsentrasi tinggi menuju berkonsentrasi rendah,
alias proses penyaringan atau filtrasi, air boleh lewat tapi ampasnya jangan.
Karena proses ini kebalikan dari proses osmosis, maka proses reverse
osmosis membutuhkan anergi dari luar, yaitu sebuah pompa untuk menaikkan
tekanan di satu sisinya sehingga mampu mendorong air untuk melewati
membran tersebut. Larutan dengan konsentrasi tinggi (air plus pengotor-
pengotornya) didorong menuju membran RO (yang merupakan
saringan/filter), namun karena ukuran lubang-lubang pada membran hanya
sebesar 0,0006 mikron (dimana 1 mikron = 1/1000 mm), maka hanya air
murni (H2O) saja yang dapat melewatinya. Pengotor-pengotor nya akan
tersaring dan terbuang. Seperti ini diagram reverse osmosis :

Gambar 43. Diagram reverse osmosis

b). Cara Kerja Reverse Osmosis

Sebuah membran semi-permeable, seperti halnya membran yang tersusun

dari dinding-dinding sel atau seperti susunan sel pada kantung kemih, bersifat
selektif terhadap benda-benda yang akan melaluinya. Umumnya membran ini
sangat mudah untuk dilalui oleh air karena ukuran molekulnya yang kecil, tapi
juga mencegah kontaminan-kontaminan lain yang mencoba melaluinya.
 71

Sebagai percobaan, air diisikan di kedua sisi membran, dimana air di salah
satu sisinya memiliki perbedaan konsentrasi mineral-mineral terlarut, karena
air memiliki sifat berpindah dari larutan berkonsentrasi rendah menjuju larutan
berkonsentrasi lebih tinggi, maka air akan berpindah (berdifusi) melalui
membran dari sisi konsentrasi rendah ke sisi konsentrasi yang lebih tinggi.
Sehingga, tekanan osmotik akan melawan proses difusi, dan akan terbentuk
kesetimbangan.

Gambar 44. Skema proses osmosis

Proses Reverse Osmosis menggerakkan air dari konsentrasi kontaminan

yang tinggi (sebagai air baku) menuju penampungan air yang memiliki
konsentrasi kontaminan sangat rendah. Dengan menggunakan air
bertekanan tinggi di sisi air baku, sehingga dapat menciptakan proses yang
berlawanan (reverse) dari proses alamiah osmosis. Dengan tetap
menggunakan membran semi-permeable maka hanya akan mengijinkan
molekul air yang melaluinya dan membuang bermacam-macam
kontaminan yang terlarut. Proses spesifik yang terjadi dinamakan ion
eksklusi, dimana sejumlah ion pada permukaan membran sebagai sebuah
pembatas mengijinkan molekul-molekul air untuk melaluinya seiring
melepas substansi-substansi lain.
 72

Gambar 45. Skema proses reverse osmosis

Membran semi-permeable di awal-awal percobaan osmosis berasal dari

kantung kemih babi. Sebelum tahun 1960, membran-membran jenis ini
dinilai sangat tidak efisien, mahal, dan tidak handal untuk penggunaan
aplikasi osmosis diluar laboratorium. Bahan-bahan sintetik modern, mampu
memecahkan masalah ini, membuat membran menjadi lebih efektif dalam
menghilangkan kontaminan, dan membuatnya lebih kuat untuk menahan
tekanan air yang lebih besar sebagai efisiensi pengoperasian.

Walaupun dengan kemampuannya untuk memurnikan air baku, sebuah

sistem Reverse Osmosis harus secara berkala dibersihkan untuk
mencegah terbentuknya kerak di permukaan membran. Sistem Reverse
Osmosis memerlukan karbon sebagai penyaring awal untuk mereduksi
kandungan klorin yang akan merusak membran Reverse Osmosis; dan
juga membutuhkan filter sedimen untuk menyaring material-material
terlarut dari air baku sehingga tidak menymbat di membran. Mereduksi
kesadahan melalui proses water softening atau chemical softening juga
dibutuhkan untuk wilayah-wilayah yang memiliki air baku yang sadah.

d. Mengidentifikasi Hasil Filtrasi

Air yang telah mengalami penjernihan baik dengan menggunakan teknologi

membran atau dengan reverse osmosis, harus diidentifikasi terhadap parameter
utama yaitu : (1) Oksigen terlarut (OT) atau Dissolved Oxygen (DO), (2)
Kebutuhan Oksigen Biologis (KOB) atau Biologycal Oxygen Demand (BOD) dan
(3) Kebutuhan Oksigen Kimia (KOK) atau Chemical Oxygen Demand (COD).
 73

Air limbah yang tidak ditangani secara benar akan mengakibatkan dampak
negatif khususnya bagi kesehatan, sehingga perlu pengelolaan yang baik agar
bila dibuang ke suatu areal tertentu tidak menimbulkan pencemaran. Bahan
pencemar adalah jumlah berat zat pencemar dalam satuan waktu tertentu yang
merupakan hasil perkalian dari kadar pencemar dengan debit limbah cair (SK
Gub. No.61 tahun 1999)

Parameter yang digunakan untuk mengukur kadar bahan pencemar antara lain :

1) BOD (Biochemical Oxygent Demand)

BOD adalah suatu analisa empiris yang mencoba mendekati secara global
proses mikrobiologis yang benar -benar terjadi dalam air. Biological Oxygen
Demand (BOD) atau kebutuhan oksigen biologis (KOB) menunjukkan jumlah
oksigen terlarut yang dibutuhkan oleh mikroorganisme hidup untuk memecah
atau mengoksidasi bahan organik dalam air. Oleh karena itu, nilai BOD
bukanlah merupakan nilai yang menujukkan jumlah atau kadar bahan organik
dalam air, tetapi mengukur secara relatif jumlah oksigen yang dibutuhkan oleh
mikroorganisme untuk mengoksidasi atau menguraikan bahan-bahan organik
tersebut.

2) Oksigen terlarut (OT) atau Dissolved Oxygen (DO)

Oksigen merupakan parameter yang sangat penting dalam air. Sebagian besar
makhluk hidup dalam air membutuhkan oksigen untuk mempertahankan
hidupnya, baik tanaman maupun hewan air, bergantung kepada oksigen yang
terlarut. Ikan merupakan makhluk air dengan kebutuhan oksigen tertinggi,
kemudian invertebrata, dan yang terkecil kebutuhan oksigennya adalah bakteri.
Keseimbangan oksigen terlarut (OT) dalam air secara alamiah terjadi secara
bekesinambungan.

3) COD (Chemical Oxygent Demand)

COD adalah jumlah oksigen (mg O2) yang dibutuhkan untuk mengoksidasi zat-
zat organik yang ada dalam 1 liter sampel air, dimana pengoksidasi K2Cr2O7
digunakan sebagai sumber oksigen (oxidizing agent) (G. Alerts dan SS Santika,
1987).
 74

4) TDS (Total Disssolve Solid)

TDS adalah jumlah berat dalam mg/liter kering lumpur yang ada dalam limbah
setelah mengalami penyaringan dengan membrane berukuran 0,45 mikron
(Sugiharto, 1987). Penentuan zat padat terlarut (TDS) berguna untuk
mengetahui kekuatan pencemaran air limbah domestik, dan juga berguna untuk
penentuan efisiensi unit penjernihan air (BAPPEDA, 1997).

2. Proses Adsorbsi
Pada proses industri kimia, proses adsorpsi merupakan operasi teknik kimia
yang penting. Proses adsorpsi digunakan dalam proses pengolahan air untuk
kebutuhan proses produksi industri kimia maupun air untuk keperluan karyawan pabrik.
Disamping itu proses adsorpsi diaplikasikan pada proses pengolahan air pendingin dan
air untuk kebutuhan heater, dan boiler. Oleh karena itu untuk inilah diperlukan
pengenalan, pemahaman dan penghayatan dari proses adsorpsi.
Proses absorsi tidak kalah pentingnya dengan proses adsorbsi. Pada proses
penjernihan minyak, untuk mendapatkan warna minyak yang sesuai dengan kebutuhan
konsumen diperlukan proses absorbsi dengan menggunakan absorben. Salah satu
bahan absorben yang digunakan adalah arang aktif.

a. Pengertian Proses Adsorbsi

Adsorpsi atau penjerapan adalah proses pemisahan bahan dari campuran gas
atau cair, bahan yang akan dipisahkan ditarik oleh permukaan zat padat yang
menyerap (adsorben). Biasanya partikel-partikel kecil zat penyerap ditempatkan ke
suatu hamparan tetap dan fluida kemudian dialirkan melalui hamparan tetap tersebut
sampai zat padat itu mendekati jenuh dan pemisahan yang dikehendaki tidak dapat
berlangsung lagi.
Perbedaan dengan absorpsi adalah absorpsi menyerap semua solute hingga
masuk kedalam materialnya (absorbenya) diumpamakan adalah seperti spon yang
menyerap banyak air hingga masuk kedalam bagian sponnya atau perumpamaan yang
lainnya adalah absorpsi seperti seseorang yang makan makanan hingga masuk
kedalam tubuh.Sedangkan proses adsorpsi adalah penyerapan solute hanya
dipermukaannya saja atau ibaratnya seseorang makan hanya berlepotan dimuka orang
tersebut tetapi makanan tidak ditelan ke tubuh.
 75

Gambar 46. Perbedaan adsorpsi dengan absopsi.

Visualisasi tentang proses adsorbsi yang terjadi pada granular padatan dapat
diilustrasikan pada gambar dibawah ini :

Gambar 47. Proses Adsorpsi.

Garis yang hitam adalah permukaan adsorben atau penyerap. Proses adsorpsi
hanya dilakukan pada surface layer (lapisan permukaan) dari granular tersebut,
sehingga untuk mengeffiseinsikan proses adsorpsi tersebut dilakukan dengan
membuat lapisan bertingkat pada granularpadatan adsorpbenya.

b. Klasifikasi adsorpsi.

Klasifikasi proses penyerapan berdasarkan tipe aliran fluida (aliran bahannya) dan
stukur dari penyerapnya diperlihatkan dalam Tabel dibawah ini.
 76

Tabel 6 . Klasifikasi Proses Adsorpsi.

Phase Phase Diam

Aliran Cairan dgn pemegang
Padatan Homogen Kristal
Fluida Partikel Berporous
Cairan Ion Exchange Adsorpsi Ekstraksi Parsial
Permeasi & Exchange
Leaching Adsorpsi Melekuler
Gas Absorpsi Adsorpsi Fisika Absorpsi Parsial
Sumber : Perry Chemical Engineering Handbook Ed-5.

Adsorpben (bahan bahan pengapsorpsi) berasal dari bahan alami & sintetis yang
berstuktur amorph, mikro kristal yang penggunaannya sangat luas seperti karbon
aktif, alumina aktif, silica gel, bahan tambang seperti clay, bentonit, batuan keramik.
Apabila dalam proses adsorpsi mencapai temperatur diatas 200oC hingga senyawa
kimianya dari bahan yang akan diserap (solute) terpisah atau mengalami disiosiasi,
senyawa parsial dari proses disiosiasi terssebut terserap kedalam adsorpbennya
maka dikenal sebagai chemisorpsi.
Proses adosprsi digunakan dalam kehidupan sehari hari diantaranya adalah sebagai
berikut :
a) Penghilangan warna (decolourizing) seperti pada proses pembuatan gula
agar jernih & bening.
b) Drying (seperti pada pengeringan dengan menggunakan udara panas
dengan humiditas (kelembapan rendah), udara sebelum dipanaskan
dilewatkan pada hamparan adsorber yang peka terhadap uap air, sehingga
udara yang keluar memiliki humidity yang cukup rendah.
c) Degumming pada bahan bakar, proses yang biasanya digunakan bahan akar
dilewatkan dihamparan adsorber tersebut, gum yang terikut menempel pada
permukaan adsorbernya.
d) Degumming pada sistem pelumasan mesin.
e) Pemurnian udara yang tercermar oleh polutan seperti pada pabrik semen.
f) Pengolahan air untuk menghilangkan bau, rasa dan warna.
g) Proses penyerapan gas seperti Sox, NOx, aerosol pada unit scrabber (unit
penyerap) pada industri kimia.
h) Unit recovery untuk solvent pada proses pewarnaan di industrial tekstil,
pengecatan.
Dibawah ini adalah tabel spesifikasi bahan bahan (material) adsorpben dilihat dari
ukuran partikel, densitas bahan, kapasitas penyerapan tiap kg bahan.
 77

Tabel 7. Spesifikasi Produk Material Adsorben

Size Bulk Averag Surface Sorptive

Bahan Dan Shape Porosity
range density e dia area Capasity
Ukuran partikel (X %)
(mesh) (kg/l) (nm) (km2/kg) kg/kg (dry)
Alummina
G; S 8-14 40 0,7 -7 0,32 0,2
1. Low Porositi
G Variou 57 0,85 4 14 0,25 0,36 0,25 0,33
2.High Porositi.
s

c. Titik Kritis Proses Adsorpsi.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi adsorpsi. Ada beberapa faktor yang
mempengaruhi kemampuan adsorpsi suatu adsorben diantaranya adalah senagai
berikut:
a) Luas permukaan adsorben
Semakin luas permukaan adsorben, semakin banyak asorbat yang diserap,
sehingga proses adsorpsi dapat semakin efektif. Semaki kecil ukuran diameter
partikel maka semakin luas permukaan adsorben.
b) Ukuran partikel
Makin kecil ukuran partikel yang digunakan maka semakin besar kecepatan
adsorpsinya. Ukuran diameter dalam bentuk butir adalah lebih dari 0.1 mm,
sedangkan ukuran diameter dalam bentuk serbuk adalah 200 mesh.
c) Waktu kontak
Semakin lama waktu kontak dapat memungkinkan proses difusi dan
penempelan molekul adsorbat berlangsung lebih baik. KOnsentrasi zat-zat
organic akan turun apabila kontaknya cukup dan waktu kontak biasanya sekitar
10-15 menit.
d) Distribusi ukuran pori
Distribusi pori akan mempengaruhi distribusi ukuran molekul adsorbat yang
masuk kedalam partikel adsorben. Kebanyakan zat pengasorpsi atau adsorben
merupakan bahan yang sangat berpori dan adsorpsi berlangsung terutama
pada dinding-dinding pori atau letak-letak tertentu didalam partikel tersebut.
e) Tata letak partikel adsorpben.
Peletakan bahan adsorpben sangatlah bervariasi bergantung dari model
penyangga yang digunakan dan penempatan pada kolum proses adsorpsi.
Pada intinya adalah menyediakan cukup ruangan agar proses adsorpsi lebih
 78

efisien, beberapa pabrikasi menempatkan adsorpben secara helical agar

diperoleh efisiensi lebih baik dari pada diletakan secara hamburan tanpa
penyangga. Perhatiakan Gambar 2.1. penyangga karbon aktif.

Gambar 48. Teknik peletakan karbon aktif pada alat adsorpsi

Fiber filter, kacang kalsium bertujuan untuk menyangga supaya karbon aktif
tidak menyumbat dan tetap pada tempatnya (tidak turun kebawah) serta tidak
rusak karena aliran air. Karbon aktif terletak dalam selubung silver dimana
karbon aktif tidak berubah susunannya. Perbedaan tingkat porositas dan
kerapatan karbon divariasikan. Hingga dari gambar diatas dapat dilihat filter ini
mempunyai 3 tingkat ukuran untuk porositas dan ruang kerapatan.

d. Melakukan Proses Adsorpsi.

1) Merencanakan Proses Adsorpsi.
Dalam mengoperasikan proses adsorpsi, sebelumnya diperlukan identifikasi
proses yaitu tujuan dari proses adsorpsi dan hasil akhir yang diharapkan.
Data mengenai kemapuan adsorpben, spesifikasi, kemampuan dalam proses
penyerapan, ketahanan terhadap suhu, pH (asam kuat/basa kuat), sedangkan
untuk luas atau volume permukaan penyerapan dan kebutuhan bahan
 79

adsorpbennya bisa digunakan persamaan matematik berdasarkan densitas

(massa jenis) adsopben seperti dijelaskan pada bab sebelumnya, kemudian
menentukan untuk menentukan nilai ketinggian kolum adsorpsi.
tidak boleh rusak, karena berpengaruh pada efsiensi proses adsorpsi sendiri.

2) Langkah Persiapan Proses Adsorpsi.

Sebelum menjalankan proses adsorpsi, hal hal yang perlu diperhatikan adalah
sebagai berikut :

a) Persiapan Media Adsorpben.

Karbon aktif yang digunakan dalam peralatan ini adalah produk komersil
yang dijual di pasaran. Karbon aktif yang digunakan terbuat dari bahan
baku kayu. Langkah pertama dalam tahap ini adalah mengayak karbon
aktif menggunakan penyaring elektrik untuk mendapatkan karbon aktif,
dengan kisaran :

i. ukuran I 16-30 Mesh,

ii. ukuran II 30-50 Mesh
iii. ukuran III 50-100 Mesh yang seragam.

Karbon aktif dihilangkan kandungan airnya dengan cara dipanaskan pada

kondisi vakum dalam vacum furnace pada temperatur 105 oC dan tekanan
50 mbar selama 12 jam. Demikian diharapkan dengan perlakuan ini selain
untuk menghilangkan kadar air, juga untuk mensterilkan karbon aktif.

b) Persiapan larutan yang akan mendapat perlakuan adsorpsi.

Dalam melakukan persiapan proses adsorpsi yang akan dilakukan,
usahakan bahan/larutan yang akan mengalami proses adsorpsi tersebut
sudah terukur kadar pencemarnya, misalnya tingkat kekeruhan bahan
yang akan diukur dan sample/contoh .
Dibawah ini adalah contoh penggunaan alat instrument spektrofotometer,
dengan menggunakan pembanding misalnya air jernih (clear water).
Langkah awal adalah Pembuatan kurva kalibrasi dari pembacaan alat
spektrofotometer model 390 dengan panjang gelombang minimum yang
bisa digunakan 420 nm dan panjang gelombang maksimumnya 980 nm.
Sebelum alat tersebut digunakan, sampel dipanaskan selama 30 menit.
Kemudian larutan contoh dimasukkan dalam cuvet dengan terlebih dahulu
dibuat posisi skala nol untuk pembacaan absorbansi dengan
 80

menggunakan blangko aquades, panjang gelombang dicari diantara

kisaran 500-570 nm.

c) Pengoperasian peralatan kolom adsorpsi.

Kolom adsorpsi dilengkapi dengan peralatan :
a) Bak penampung umpan sekaligus berfungsi sebagai bak penampung
overflow, bak pengatur debit, bak penampung efluen, pompa air,
flowmeter
b) Sebelum alat dioperasikan terlebih dahulu kolom diisi dengan
aquades sampai sedikit di atas lapisan adsorben. Hal ini
dimaksudkan untuk menghindari udara yang terjebak di dalam kolom
yang dapat mengganggu laju aliran
c) Alat dioperasikan dengan mengalirkan sampel air baku secara
grafitasi (down flow) secara terus menerus dari bak penampung
umpan dengan menggunakan pompa menuju ke bak pengatur laju
limpasan. Bak pengatur laju limpasan digunakan untuk mendapatkan
tekanan dan laju limpasan konstan.
d) Setelah dari bak pengatur laju limpasan aliran umpan dilewatkan
flowmeter untuk mendapatkan hasil pembacaan laju limpasan secara
visual. Flowmeter ini dilengkapi dengan 3 buah kran pengatur sesuai
dengan gambar kran a. digunakan untuk mengatur besar kecilnya laju
limpasan, kran b berfungsi sebagai pintu masuk limpasan.
 81

Gambar 49. Peralatan adsorpsi secara kontinyu.

e) kolom adsorpsi. Kran b akan ditutup pada saat kalibrasi flowmeter dengan
kondisi kran c terbuka. Setelah laju limpasan aliran stabil, kran c ditutup ddan
kran b dibuka. Kemudian umpan akan mengalir menuju ke kolom adsorpsi.as
f) limpasan, variasi konsentrasi influen, dan variasi ukuran media Diulangi untuk
kondisi operasi yang berbeda dengan variasi laju yang berbeda.

e. Perhitungan Proses Adsorpsi.

Dalam menentukan berapa jumlah bahan pencemar (adsorpbat) yang terserap
kedalam adsorpban dinyatakan sebagai berikut :
 82

( )
=

Dimana,:
a. Co adalah konsentrasi awal pengotor (mg/L),
b. Ct konsentrasi kesetimbangan pengotor (mg/L)
c. V adalah jumlah volume (L)
d. m adalah massa bahan adsorpban.
Kemudian dari persamaan diatas diturunkan hingga diperoleh :

Dimana:
- qt (mg/g) adalah jumlah adsorbat yang diserap pada waktu t (min),
- qe (mg/g) adalah kapasitas adsorpsi kesetimbangan (mg/g),
- kf (min-1) adalah konstanta laju model orde satu semu(min-1).

Persamaan dapat diintegrasi dengan memakai kondisi-kondisi batas qt = 0 pada

t = 0 dan qt=qt pada t=t, maka akan didapat persamaan sebagai berikut :

Untuk proses adsorpsi merupakan reaksi orde dua maka persamaan berubah
menjadi :

Bila diintergrasikan akan diperoleh persamaan sebagai berikut :

Menurut persamaan menggunakan parameter freudlich menjadi :

dimana bila di-intergrasikan berubah mengikuti persamaan sebagai berikut :

 83

atau dapat ditulis menjadi

nilai B1 didifinisikan menjadi

Dimana :
- q : jumlah adsorpbat yang diserap pada kestimbangan (mg/g).
- Kt : konstanta kestimbangan isoterm (L/mol).
- Ce : kosentrasi pengotor pada kestimbangan.
- B1 : kosntanta yang difinisikan dari (RT/b).
- R :konstanta untuk gas ideal
- T: temperatur pada saat proses adsorpsi dan
- b adalah order reaksi.

f. Menentukan efsiensi dalam Proses Adsorpsi.

Efisiensi secara teknis dihitung dengan cara membandingkan kemampuan

adsorpsi dari absorben dengan menggunakan tinggi kolom sama. Dengan bahan
adsorbennya yang berbeda menunjukkan kemampuan dalam menyerap zat
pengotor pada kolom isian. Adapun variabel-variabel yang menentukan dalam
menghitung efisiensi ekonomi adalah sebagai berikut :
a. Harga bahan isian (adsorpbennya) untuk ukuran mesh yang dikehendaki. Dalam
pemilihan bahan untuk adsorbennya perlu dipertimbangkan disamping
kemampuan proses mengadsorp juga kemudahan bahan adosrpbennya
sehingga harga bahan lebih murah.
b. Man power untuk melakukan proses adsorpsi tersebut, baik yang harian maupun
system shift.
c. Kebutuhan daya listrik sebagai power untuk menjalankan system kelistrikan baik
yang system auto maupun manual.
d. System regenarasi dan penggantian bahan isian setiap berapa minggu ataupun
bulan.
Semua cost operasional kondisi diatas dimasukan kedalam biaya operasional alat
yang dihitung sebagai biaya pengeluaran produksi atau biaya operasional utility
yang harus dikeluarkan.
 84

Tabel 8. Jenis adsorpsi

Size Bulk Averag Surface Sorptive

Bahan Dan Shape Porosity
range density e dia area Capasity
Ukuran partikel (X %)
(mesh) (kg/l) (nm) (km2/kg) kg/kg (dry)
Silika &
Alummodified
1. Silika Gel G; P Various 38 48 0,7 0,8 25 0,1 0,35 0,5
2. Magnesium G; P Various -33 0,5 25 0,1 0,35 0,5
Silikat
Organik Polymer
Polysteren S 20 60 40 50 0,64 49 0,3 - 0,7 0,4
Sumber : Perry Chemical Engineering Handbook Ed-5.

Spesifikasi material adsorpben untuk bahan bahan diatas bertujuan untuk

menyediakan bagi pemakai untuk tujuan perancangan serta nilai - nilai dari bahan
adosrpben untuk pemakian di proses produksi.
Volume ruangan untuk kolom adsorpsi dihitung dengan sebagai berikut :
massa jenis dari parikel dilambangkan sebagai : p ; Massa jenis kristal disimbulkan
sebagai c.
Perkiraan Space Rongga (Void) Yang Disimbulkan Sebagai
Massa jenis adsorpbennya disimbulkan sebagai b

p (1- ) = b atau c (1- ) = b

Sehingga kapasitas maksimum untuk proses penyerapan yang disimbulkan sebagai

massa jenis padatan basah dirumuskan sebagai :

w = b + fx

fx adalah massa jenis fluida bahan yang diserap.

Mekanisme dari poses adsorpsi berlangsung pada dinding-dinding pori.
Pemisahan terjadi karena perbedaan bibit molekul atau karena gaya vander walls
yaitu perbedaan polaritas menyebabkan sebagian molekul melekat pada permukaan
itu lebih erat daripada ikatan dengan molekul-molekul lainnya.
 85

3. Proses Penukar Ion

a. Prinsip kerja alat dan hasil proses penukar ion

1) Pengertian
Penukar ion adalah zat padat tertentu yang dapat membebaskan ionnya
kedalam larutan ataupun menggantikan ion lain dari ion larutan. Penukar ion
mengandung bagian aktif dengan ion ion yang dapat di pertukarkan. Pertukaran ion
adalah proses dimana ion ion dari elektrolit diikat pada permukaan bahan padat.
Sebagai pengganti ion ion tersebut, ion ion dari bahan padat diberikan kedalam
larutan, berupa butiran, biasa disebut resin yang tidak larut dalam air. Dalam
strukturnya, resin ini mempunyai gugus ion yang dapat dipertukarkan. Contoh aplikasi
penukar ion adalah pengolahan air dengan penukaran ion untuk produksi uap didalam
sebuah ketel uap.

2) Kesadahan

Secara lebih rinci kesadahan dibagi dalam dua tipe, yaitu: (1) kesadahan umum
(general hardness atau GH) dan (2) kesadahan karbonat (carbonate hardness atau
KH). Disamping dua tipe kesadahan tersebut, dikenal pula tipe kesadahan yang lain
yaitu yang disebut sebagai kesadahan total atau total hardness. Kesadahan total
merupakan penjumlahan dari GH dan KH.

(a). Kesadahan umum atau General Hardness merupakan ukuran yang menunjukkan
jumlah ion kalsium (Ca++) dan ion magnesium (Mg++) dalam air. Ion-ion lain sebenarnya
ikut pula mempengaruhi nilai GH, akan tetapi pengaruhnya diketahui sangat kecil dan
relatif sulit diukur sehingga diabaikan. GH pada umumnya dinyatakan dalam satuan
ppm (part per million/ satu persejuta bagian) kalsium karbonat (CaCO3), tingkat
kekerasan (dH), atau dengan menggunakan konsentrasi molar CaCO3. Satu satuan
kesadahan Jerman atau dH sama dengan 10 mg CaO (kalsium oksida) per liter
air. Kesadahan pada umumnya menggunakan satuan ppm CaCO3, dengan demikian
satu satuan Jerman (dH) dapat diekspresikan sebagai 17.8 ppm CaCO3. Sedangkan
satuan konsentrasi molar dari 1 mili ekuivalen = 2.8 dH = 50 ppm. Berikut adalah
kriteria selang kesadahan yang biasa dipakai:
- 0 - 4 dH, 0 - 70 ppm : sangat rendah (sangat lunak)
- 4 - 8 dH, 70 140 ppm : rendah (lunak)
- 8 12 dH, 140 210 ppm : sedang
- 12 18 dH, 210 320 ppm : agak tinggi (agak keras)
 86

- 18 30 dH, 320 530 ppm : tinggi (keras)

(b). Kesadahan karbonat atau KH merupakan besaran yang menunjukkan kandungan

ion bikarbonat (HCO3-) dan karbonat (CO3) di dalam air. KH sering disebut sebagai
alkalinitas yaitu suatu ekspresi dari kemampuan air untuk mengikat kemasaman (ion-
ion yang mampu mengikat H+). Oleh karena itu, dalam sistem air tawar, istilah
kesadahan karbonat, pengikat kemasaman, kapasitas pem-bufferan asam, dan
alkalinitas sering digunakan untuk menunjukkan hal yang sama. Dalam hubungannya
dengan kemampuan air mengikat kemasaman, KH berperan sebagai agen pem-buffer-
an yang berfungsi untuk menjaga kestabilan pH. KH pada umumnya sering dinyatakan
sebagai derajat kekerasan dan diekspresikan dalam CaCO3 seperti halnya
GH. Kesadahan karbonat dapat diturunkan dengan merebus air yang bersangkutan,
atau dengan melalukan air melewati gambut. Untuk menaikkan kesadahan karbonat
dapat dilakukan dengan menambahkan natrium bikarbonat (soda kue), atau kalsium
karbonat. Penambahan kalsium karbonat akan menaikan sekaligus baik KH maupun
GH dengan proporsi yang sama.
Mineral yang merupakan sumber primer ion kalsium dalam air diantara mineral-
mineral yang berperan adalah gips, CaSO4.2H2O; anhidratnya, CaSO4; dolomite, CaMg
(CO3)2; kalsit dan argonite yang merupakan modifikasi yang berbeda dari CaCO3. Air
yang mengandung karbon dioksida mudah melarutkan kalsium dari mineral-mineral
karbonat.
CaCO3 + CO2 + H2O Ca2+ + 2HCO3-

CaCO3 + CO2 + H2O Ca2+ + 2HCO3-

Reaksi sebaliknya berlangsung bila CO2 hilang dari perairan. karbondioksida

yang masuk keperairan melalui keseimbangan dengan atmosfer tidak cukup besar
konsentrasinya untuk melarutkan kalsium dalam perairan alami, terutama air tanah.
Pernafasan mikroorganisma, penghancur bahan organik dalam air, dan sediment
berperan sangat besar terhadap kadar CO2 dan HCO3- dalam air. Hal ini merupakan
faktor penting dalam proses kimia perairan dan geokimia.
Kesadahan sementara disebabkan oleh bikarbonat dalam air dan dapat
dihilangkan dengan jalan mendidihkan air tersebut karena terjadi reaksi:

Ca2+ +2 HCO3- CaCO3 + CO2 + H2O

 87

Kesadahan tetap disebabkan oleh adanya kalsium atau sulfat yang

proses pelunakannya melalui proses kapur soda abu, proses zeolit, dan proses resin
organik. Air sadah juga tidak menguntungkan/mengganggu proses pencucian
menggunakan sabun. Bila sabun digunakan pada air sadah, mula-mula sabun harus
bereaksi terlebih dahulu dengan setiap ion kalsium dan magnesium yang terdapat
dalam air sebelum sabun dapat berfungsi menurunkan tegangan permukaan. Hal ini
bukan saja akan banyak memboroskan pengunaan sabun, tetapi gumpalan-gumpalan
yang terjadi akan mengendap sebagai lapisan tipis pada alat-alat yang dicuci sehingga
mengganggu pembersihan dan pembilasan oleh air.
Kesadahan ini umumnya dihilangkan menggunakan resin penukar ion. Resin
pelunak air komersial dapat digunakan dalam skala kecil, meskipun demikian tidak
efektif digunakan untuk sekala besar. Resin adalah zat yang punya pori yang besar dan
bersifat sebagai penukar ion yang berasal dari polysterol, atau polyakrilat yang
berbentuk granular atau bola kecil dimana mempunyai struktur dasar yang bergabung
dengan grup fungsional kationik, non ionik/anionik atau asam. Sering kali resin dipakai
untuk menghilangkan molekul yang besar dari air misalnya asam humus, liqnin, asam
sulfonat.

3) Resin Penukar Ion

Pada umumnya senyawa yang digunakan untuk kerangka dasar resin penukar
ion asam kuat dan basa kuat adalah senyawa polimer stiren divinilbenzena. Ikatan kimia
pada polimer ini amat kuat sehingga tidak mudah larut dalam keasaman dan sifat basa
yang tinggi dan tetap stabil pada suhu diatas 150oC.
Resin penukar ion yang direaksikan dengan gugus ion yang dapat melepaskan
ion negatif diperoleh resin penukar anion. Resin penukar anion dibuat dengan matrik
yang sama dengan resin penukar kation tetapi gugus ion yang dimasukkan harus bisa
melepas ion negatif, misalnya N (CH3)3+ atau gugus lain atau dengan kata lain
setelah terbentuk kopolimer styren divinilbenzena (DVB), maka diaminasi kemudian
diklorometilasikan untuk memperoleh resin penukar anion.
Gugus ion dalam penukar ion merupakan gugus yang hidrofilik (larut dalam air).
Ion yang terlarut dalam air adalah ion ion yang dipertukarkan karena gugus ini melekat
pada polimer, maka ia dapat menarik seluruh molekul polimer dalam air, maka polimer
resin ini diikat dengan ikatan silang (cross linked) dengan molekul polimer lainnya,
akibatnya akan mengembang dalam air.
Mekanisme pertukaran ion dalam resin meskipun non kristalisasi adalah sangat
mirip dengan pertukaran ion- ion kisi kristal. Pertukaran ion dengan resin ini terjadi pada
keseluruhan struktur gel dari resin dan tidak hanya terbatas pada efek permukaan. Pada
 88

resin penukar anion, pertukaran terjadi akibat absorbsi kovalen yang asam. Jika
penukar anion tersebut adalah poliamin, kandungan amina resin tersebut adalah ukuran
kapasitas total pertukaran.
Dalam proses pertukaran ion apabila elektrolit terjadi kontak langsung dengan
resin penukar ion akan terjadi pertukaran secara stokiometri yaitu sejumlah ion ion
yang dipertukarkan dengan ion ion yang muatannya sama akan dipertukarkan dengan
ion ion yang muatannya sama pula dengan jumlah yang sebanding.
Material penukar ion yang utama berbentuk butiran atau granular dengan
struktur dari molekul yang panjang (hasil co-polimerisasi), dengan memasukkan grup
fungsional dari asam sulfonat, ion karboksil. Senyawa ini akan bergabung dengan ion
pasangan seperti Na+, OH atau H+. Senyawa ini merupakan struktur yang porous.
Senyawa ini merupakan penukar ion positif (kationik) untuk menukar ion dengan muatan
elektrolit yang sama (positif) demikian sebaliknya penukar ion negatif (anionik) untuk
menukar anion yang terdapat di dalam air yang diproses di dalam unit Ion Exchanger.
Regenerasi adalah suatu peremajaan, penginfeksian dengan kekuatan baru
terhadap resin penukar ion yang telah habis saat kerjanya atau telah terbebani, telah
jenuh. Regenerasi penukaran ion dapat dilakukan dengan mudah karena pertukaran ion
merupakan suatu proses yang reversibel yang perlu diusahakan hanyalah agar pada
regenerasi berlangsung reaksi dalam arah yang berkebalikan dari pertukaran ion.

b. Proses Kerja Alat Penukar Ion

Penukar ion dapat berupa suatu zat dan penukar itu sendiri adalah zat padat
tertentu yang dapat membebaskan ionnya kedalam larutan ataupun menggantikan ion
lain dari ion larutan. Penukar ion adalah bahan padat, yang mengandung bagian aktif
dengan ion ion yang dapat di pertukarkan. Pertukaran ion adalah proses dimana ion
ion dari elektrolit diikat pada permukaan bahan padat. Sebagai pengganti ion ion
tersebut, ion ion dari bahan padat diberikan kedalam larutan. Berupa butiran, biasa
disebut resin yang tidak larut dalam air. Dalam strukturnya, resin ini mempunyai gugus
ion yang dapat dipertukarkan. Contoh : pengolahan air dengan penukaran ion untuk
produksi uap didalam sebuah ketel uap. Air umumnya mengandung ion kalsium. Karena
terjadi penguapan, konsentrasi kapur didalam ketel akan meningkat sehingga
menimbulkan kerak. Kerak ini akan menyebabkan pemborosan bahan bakar,karena
menghambat panas. Oleh karena itu kadar kapur harus seminimal mungkin. Salah satu
caranya adalah dengan penukar ion dengan penukar resin yang mengandung gugus
natrium.
Penukar ion adalah pertukaran ion-ion secara reversible antara cairan dan
padatan. Pertukaran ion antar fasa yang berlangsung pada permukaan padatan
 89

tersebut merupakan proses penyerapan yang menyerupai proses penyerapan. Dalam

pengolahan air, penukar ion dapat digunakan dalam pelunakan air, demine-ralisasi atau
recovery ion-ion metal yang terdapat di dalam air. Bahan penukar ion merupakan
suatu struktur organik/anorganik yang berupa gugus-gugus fungsional berpori.
Kapasitas penukaran ion ditentukan oleh jumlah gugus fungsional per-satuan massa
resin. Penukar ion positif (resin kation) ialah resin yang dapat mempertukarkan ion-ion
positif dan penukar ion negatif ialah resin yang dapat mempertukarkan ion-ion negatif.
Resin kation mempunyai gugus fungsi asam, seperti sulfonat, sementara resin anion
mempunyai gugus fungsi basa, seperti Amina. Resin penukar ion dapat digolongkan
atas bentuk gugus fungsi asam kuat, asam lemah, basa kuat, dan basa lemah (Anonim,
2007).
Suatu resin penukar ion yang ingin direaksikan dalam suatu sistem dapat
dilakukan dengan memasukkan gugus-gugus dari suatu resin yang terionkan kedalam
suatu matriks polimer organik, yang paling lazim di antaranya ialah polisterina hubungan
silang yang di atas digunakan sebagai absorben. Produk tersedia dengan berbagai
derajat hubungan silang. Suatu resin umum yang lazim ialah resin 8% terhubung
silang yang berarti kandungan divenilbenzenanya 8 %. Resin-resin itu dihasilkan dalam
bentuk manik-manik bulat, biasanya dengan 0,1-0,5 mm, meskipun ukuranukuran lain
juga tersedia (Svehla, 1985).

c. Bahan Penukar Ion

Penukar ion dapat berupa suatu zat dan penukar itu sendiri adalah zat padat
tertentu yang dapat membebaskan ionnya kedalam larutan ataupun menggantikan ion
lain dari ion larutan. Penukar ion adalah bahan padat, yang mengandung bagian aktif
dengan ion ion yang dapat di pertukarkan. Pertukaran ion adalah proses dimana ion
ion dari elektrolit diikat pada permukaan bahan padat. Sebagai pengganti ion ion
tersebut, ion ion dari bahan padat diberikan kedalam larutan. Berupa butiran, biasa
disebut resin yang tidak larut dalam air. Dalam strukturnya, resin ini mempunyai gugus
ion yang dapat dipertukarkan. Contoh : pengolahan air dengan penukaran ion untuk
produksi uap didalam sebuah ketel uap. Air umumnya mengandung ion kalsium. Karena
terjadi penguapan, konsentrasi kapur didalam ketel akan meningkat sehingga
menimbulkan kerak. Kerak ini akan menyebabkan pemborosan bahan bakar, karena
menghambat panas. Oleh karena itu kadar kapur harus seminimal mungkin. Salah satu
caranya adalah dengan penukar ion dengan penukar resin yang mengandung gugus
natrium.
 90

Alat penukar ion organik banyak sekali digunakan pada industri-industri, terbagi
menjadi dua macam yaitu :

1). Resin Penukar Kation

Adalah resin yang akan menukar atau mengambil kation dari larutan.
Pertukaran Kation, misalnya Na+ +H+

R H R - -Na+ H+

2). Resin Penukar Anion

Adalah resin yang akan menukar dan mengambil anion dari larutan.
Pertukaran anion, misalnya Cl- dengan OH-
R+ - OH- +Cl- R + - Cl- +OH-

Dalam kebanyakan kasus adalah istilah yang digunakan untuk menunjukkan

proses pemurnian, pemisahan, dan dekontaminasi dari aqueous dan lain-ion yang berisi
solusi yang Kuat dibuat dari polimer atau mineralic 'ionex changers'. Khas ion
exchangers adalah resin pertukaran ion (functionalized keropos atau gel polimer),
zeolites, montmorillonite, tanah, dan tanah humus. on exchangers yang baik dengan
gigih exchangers pertukaran positif yang dikenakan ion-ion (cations) atau anion
 91

exchangers negatif yang diisi pertukaran ion-ion (anions). Ada juga amphoteric
exchangers yang dapat bertukar kedua cations dan anions secara bersamaan.
Tabel 9. Jenis penukar ion

Penukar ion merupakan penukar kation baik yang positif tukar bermuatan ion (
kation ) atau penukar anion yang pertukaran ion bermuatan negatif ( anion ). Ada juga
amfoter (molekul atau ion yang dapat bereaksi sebagai asam serta dasar ) penukar
yang mampu bertukar baik kation dan anion secara bersamaan. Namun, simultan
pertukaran kation dan anion dapat lebih efisien dilakukan di tempat tidur campuran yang
mengandung campuran resin pertukaran kation dan anion, atau lewat solusi diobati
melalui beberapa bahan penukar ion yang berbeda.
 92

Gambar 50. Alat penukar ion

Penukar Ion bisa kurang benar, atau memiliki preferensi yang mengikat untuk ion
tertentu atau kelas ion, tergantung pada mereka struktur kimia . Hal ini dapat
bergantung pada ukuran ion, muatan mereka, atau struktur mereka.

contoh khas ion yang dapat mengikat penukar ion adalah:

H + ( proton ) dan OH - ( hidroksida )

Single-dibebankan monoatomik ion seperti Na + , K + , dan Cl -
Double-dibebankan monoatomik ion seperti Ca 2 + dan Mg 2 +
Poliatom anorganik ion seperti SO 4 2 - dan PO 4 3 -
+
Organik dasar , biasanya molekul berisi amino fungsional kelompok -NR 2 H +
asam organik , sering molekul yang mengandung-COO -
( asam karboksilat )
kelompok fungsional
Biomolekul yang dapat terionisasi: asam amino , peptida , protein , dll

d. Mengoperasikan Alat Penukar Ion

Pada proses kolom ganda, air mentah mula-mula masuk ke dalam kolom
penulcar kation. Di sini sernua kation yang terkandung dalam air (terutama ion kalsium,
magnesium dan natrium) ditukar dengan ion hidrogen. Dalarn kolom berikutnya yang
berisi penukar anion, maka anion (terutama ion khlorida, sulfat dan bikarbonat) ditukar
dengan ion hidroksil. Ion hidrogen yang berasal dari penukar kation dan ion hidroksil
dari penukar anion akan membentuk ikatan dan menghasilkan air.
 93

Setelah air terbentuk maka resin penukar ion harus diregenerasi. Pelaksanaan
regenerasi pada proses kolorn ganda sangat sederhana. Ke dalam kolom penukar
kation dialirkan asarn khlorida encer dan ke dalam kolom penukar anion dialirkan
larutan natrium hidroksida encer. Regeneran yang berlebihan selanjutnya dibilas
dengan air.

Pada proses unggun campuran kolom tunggal, resin penukar kation dan
penukar anion dicampur menjadi satu dalam sebuah kolom tunggal. Dengan proses
unggun campuran dapat dicapai tingkat kemurnian air yang jauh lebih tinggi daripada
dengan proses kolom ganda. Sebaliknya, pada proses unggun campuran regenerasi
resin penukar lebih kompleks.

Gambar 51. Skema pengoperasian alat penukar ion

Langkah-langkah kerja pada regenerasi unggun campuran:Pernisahan resin

penukar kation dan penukar anion dengan cara klasifikasi menggunakan air (pencucian
kembali dari bawah ke atas). Dalam hal ini resin penukar anion yang lebih ringan
(kebanyakan berwarna lebih terang) akan berada di atas resin 349 penukar kation yang
lebih berat (kebanyakan berwarna lebih gelap). Pencucian kembali harus dilangsungkan
terus sampai di antara kedua resin terlihat suatu lapisan pemisah yang tajam.

1) Untuk regenerasi, regeneran bersama dengan air dialirkan melewati kedua lapisan
resin Asam khlorida encer dialirkan dari bawah ke atas melewati resin penukar
kation, dan dikeluarkan dari kolom pada ketinggian lapisan pernisah. Larutan
natrium hidroksida encer dialirkan dari atas ke bawah melewati resin penukar
anion, juga dikeluarkan pada keting gian lapisan pemisah.
2) Kelebihan kedua regeneran kemudian dicuci dengan air
 94

3) Ketinggian permukaan air dalam kolom diturunkan dan kedua resin penukar
dicampur dengan cara memasukkan udara tekan dari ujung bawah kolom.
4) Pencucian ulang unggun campuran dengan air dari atas ke bawah, sampai alat
ukur konduktivitas menunjukkan kondisi kemurnian air yang diinginkan.

Sekarang instalasi siap untuk dioperasikan lagi. Baik pada instalasi pclunakan
maupun pada instalasi demineralisasi air, maka pengalihan dari kondisi operasi ke
proses regenerasi, pelaksanaan regenerasinya sendiri, dan pengalilian kembah ke
kondisi 350 operasi dapat dilakukan baik secara manual maupun secara otomatik.

Untuk mencapai kualitas air atau performansi yang optimal dan untuk mencegah
terjadinya kerusakan pada resin penukar, maka petunjuk kerja yang diberikan oleh
pabrik pembuat instalasi (misalnya mengenai urutan pelaksanaan operasi, kuantitas dan
konsentrasi regeneran, waktu regenerasi dan waktu pencucian) harus diikuti dengan
seksama.
 95

D. Aktivitas Pembelajaran

1. Proses Filtrasi

Lembar Kerja : Mengatur pengoperasian peralatan filtrasi dengan menggunakan

Reverse Osmosis

Tujuan : Peserta diklat dapat mengoperasikan peralatan filtrasi dengan

menggunakan membran pada alat Reverse Osmosis.
Alat dan Bahan :
Alat :
Reverse osmosis
Bahan :
Air Limbah
Air Kran
Air Kolam

Langkah Kerja :
1) Isilah bak air pada reverse osmosis 5 Liter dengan salah satu jenis sampel.
2) Sambungkan kabel ke listrik untuk menghidupkan pompa air, maka air akan
terdorong ke penyaringan (catride I) kemudian melalui Catride II dan III.
3) Kran dibuka dan air akan keluar melalui membran Reverse Osmosis
4) Hasil dari membran airnya akan jernih, tidak berwarna, tidak berasa dan tidak
berbau.
5) Buatlah diagram alir dari pengoperasian alat filtrasi dengan Reverse Osmosis.

a. Lembar Kerja Mengidentifikasi Hasil Filtrasi

Tujuan : Peserta dapat mengetahui perbedaan parameter (DO, TDS, pH, suhu)
dan warna, bau, rasa dari air limbah sebelum dan sesudah
penjernihan.

Alat :
Reverse Osmosis Batang pengaduk
DO-meter Neraca analitik
pH meter Penjepit
Timbangan Tanur
Oven Desikator
Beker glas Cawan porselin
Termometer Penangas air
 96

Bahan :
Air limbah

Langkah Kerja :
1. Air limbah sebelum dilakukan penjernihan dengan menggunakan filter
(membrane filter sederhana dan RO) :
a. Ukurlah suhu dan pH.
b. Amati warna, bau, dan rasa (jika memungkinkan)
c. Ukurlah DO dan TDS
2. Hasil penjernihan dengan menggunakan membrane filter dan RO :
a. Ukurlah suhu dan pH.
b. Amati warna, bau, dan rasa (jika memungkinkan)
c. Ukurlah DO dan TDS
3. Langkah Kerja : Penentuan TDS lihat SNI-06-6989,27-2005 Padatan Total
Terlarut.

Hasil Pengamatan :
SAMPEL :
Suhu PH Tds (Mg/L) Do (Mg O2/L)
No Inlet Outlet Inlet Outlet Inlet Outlet Inlet Outlet

Warna Bau Rasa

No Inlet Outlet Inlet Outlet Inlet Outlet

2. Proses Adsorbsi

a. Lembar Kerja Pembuatan rangkai alat adsorbsi

Pendahuluan
Disekitar tempat Anda kemungkinan terdapat bahan alami yang dapat diubah
sebagai adsorpbent seperti batuk kelapa dirubah menjadi arang aktif. Tanah
lempung melalui proses pengeringan juga dapat diubah menjadi adsorben.
Alat dan bahan
1) Alat penampung air kapasitas 15 liter 2) Flow meter
3) Slang penghubung transparant. 4) Tabung 1,5 in untuk adsorpben
5) Kran pengatur debit air. 6) Tabung reaksi 10 buah
7) Wadah penampung hasil 15 liter. 9) Tempat tabung reaksi
8) Air sadah 10) Bahan asorben
 97

Tempat
penampung air

Bahan isian adsorpsi

Kran pengatur
debit

Flow meter

Gambar 52. Rangkaian alat penukar ion sederhana

Langkah keja 1:Pembuatan Rangkaian Alat Penukar ion

1) Rangkaikan peralatan seperti terlihat pada Gambar 19 dengan
menggunakan peralatan peralon.
2) Siapkan bahan adsorpben sperti arang aktif atau clay (lempung) kemudian
isikan pada tabung isian secara padat.
3) Kemudian periksa semua sambungan peralon dengan air bersih, jika ada
kebocoran maka harus dibetulkan terlebih dahulu. Jika tidak ada kebocoran
lanjutkan dengan langkah berikutnya.

Langkah kerja 2 : Pembuatan air pengotor dengan zat pengotor dari kapur:
1) Ambil air bersih dan jernih sebanyak 10 liter kemudian masukan kedalam
wadah tempat penampungan air.
2) Siapkan zat kapur dan lakukanlah penimbangan 10 gr sebanyak 5 sampel
3) Lakukan pelarutan kapur hasil penimbangan kedalam 1 L air bersih
4) Ambil sampel larutan air kapur masukan dalam tabung reaksi sebagai
pembanding
5) Ukur TDS sampel yang akan dicobakan

Langkah kerja 3: Pelaksanaan Proses adsorbsi

1) Cek sekali lagi rangkaian alat adsorbsi sampai yakin tidak ada kebocoran.
2) Pastikan tabung yang digunakan untuk tempat adsorpbent terpasang dengan
sempurna. Pastikan tabung sudah tertutup dengan rapat, dan air kapur tidak
bocor kemana mana.
3) Setelah semua terpasang dengan baik, lakukanlah percobaan dengan
mengalirkan air kapur kedalam adsorpbent dengan memutar kran dan catat
 98

kecepatan volumetric air yang keluar kran. Hentikan airan dengan menutup kran
jika hasil yang diperoleh mencapai 1000 ml (1 liter).
4) Ambil sampel dengan tabung reaksi kemudian bandingkan hasilnya dengan air
sampel dalam tabung reaksi
5) Ukur TDS sampel yang telah dilakukan perlakuan adsorbsi
6) Lakukan sebanyak 10 kali dengan cara yang sama

Tabel 10. Pengamatan proses adsorbsi air kotor

Perbandingan
Estimasi Kemampuan
kerjernihan air sampel
No. Debit aliran air bahan yang bahan
tabung reaksi dengan
terserap adsorpbent
air hasil adsorpsi
1.

Keterangan :
Dalam kolom komparasi berisi perbandingan warna air sampel dengan air yang
telah mengalami proses adsorpsi
Dalam kolom estimasi adalah selisih antara air kapur yang terlarut (gr/lt) awal
(sebelum proses adsorpsi) dikurangi dengan air kapur yang telah mengalami
proses adsorpsi.
Kemampuan bahan adosrpbent adalah berisi kemampuan adosrpben dalam
mengadsorpsi polutan kapur.

Lembar Kerja 4. Adsorbsi larutan berwarna

1) Lakukanlah proses adsorpsi diatas dengan media adsorbennya yang sama
terhadap larutan berwarna misalnhya larutan berwarna kunig, merah hijau dan
sebagainya
2) Lakukan dengan cara yang sama dengan peralkuan di atas
3) Masukan data percobaan dalam tabel berikut.

Tabel 11. Pengamatan larutan berwarna

Perbandingan
Estimasi Kemampuan
kerjernihan air sampel
No. Debit aliran air bahan yang bahan
tabung reaksi dengan
terserap adsorpbent
air hasil adsorpsi
1)

Lembar Kerja 5. Membandingkan jenis adasoben yang digunakan

1) Siapkan tiga kolom yang berbeda

2) Isi kolom masing-masing dengan arang aktif, silika gel dan clay / bentonit
 99

3) Lakukan proses adsorbsi bahan yang sama dengan adsorben yang berbeda
4) Bandingkan hasi adsorbsi dari 3 jenis adsorben yang berbeda
5) Bandingkan mana yang lebih efisien dari penggunaan adsorben yang berbeda

Tabel 12. Pengamatan pengaruh bahan adsorbsi

Perbandingan kerjernihan air Kemampuan

sampel tabung reaksi dengan air bahan
hasil adsorpsi Estimasi bahan adsorpbent
No.
yang terserap
Arang
Bentonit Silica gel
aktif
1.
2.

3. Proses Penukar Ion

a. Lembar Kerja mengurangi kesadahan dengan resin penukar ion

Tujuan
Percobaan ini bertujuan untuk memahami dan mengetahui teknik pemisahan dengan
metode penukar ion dan menentukan kapasitas resin penukar ion kation dan anion
berdasarkan prinsip kerjanya, yaitu pertukaran ion yang terikat pada polimer pengisi
resinnya dengan ion yang dilewatkan. Pada percobaan ini digunakan masing-masing 1
gram resin penukar kation dan resin penukar anion.

Alat
Alat yang digunakan dalam percobaan ini antara lain:
corong pisah,
kolom resin,
erlenmeyer 50 ml,
neraca analitik,
buret 25 ml,
pipet tetes,
klem dan statif,
botol semprot,
corong kaca, dan
gelas ukur 100 ml.

Bahan
Bahan yang digunakan dalam perobaan ini antara lain:
resin penukar kation
 100

resin penukar anion,

larutan Na2SO4 0,25 M,
NaOH 0,1 N,
indikator PP,
aquades,
larutan AgNO3 0,1 M,
larutan NaNO3,
indikator K2CrO4 dan kapas.

Prosedur Kerja
1) Resin penukar kation
Menyiapkan kolom resin penukar ion dan menambahkan ke dalam kolom resin
tersebut 1 gram resin penukar kation yang telah ditimbang sebelumnya.
Selanjutnya menuangkan ke dalam kolong resin tersebut air suling untuk
melindungi resin dengan permukaan air tetap 1 cm di atas permukaan resin.
Kemudian menambahkan 50 ml Na2SO4 0,25 M melalui corong pisah di atas
kolom dengan kecepatan penetapan 2 ml/detik atau 1 tetes/2 detik, dan
menampung efluen dalam erlenmeyer.
Setelah semua efluen telah tertampung, menitrasi efluen dengan larutan
standar NaOH 0,1 M dengan indikator PP sampai terjadi perubahan warna
menjadi merah, lalu menghitung kapasitas resin penukar ionnya.
2) Resin penukar anion
Menyiapkan kolom resin penukar ion dan menambahkan ke dalam kolom resin
tersebut 1 gram resin penukar anion yang telah ditimbang seelumnya.
Selanjutnya menuangkan ke dalam kolom resin tersebut air suling untuk
melindungi resin dengan permukaan air tetap 1 cm di atas permukaan resin.
Kemudian menambahkan 50 ml NaNO3 melalui corong pisah di atas kolom
dengan kecepatan penetapan 2 ml/detik atau 1 tetes/2 detik, dan
menampung efluen dalam erlenmeyer.
Setelah semua efluen tertampung, menitrasi efluen denganlarutan standar
AgNO3 0,1 M dengan larutan indikator K2CrO4, lalu menghitung kapasitas
resin penukar ionnya.

Pengamatan
No. Perlakuan/Jenis Resin Titran Volume Titran (mL)

1 Resin penukar kation NaOH 0,1 M

2 Resin penukar anion AgNO30,1 M

 101

E. Rangkuman

Filtrasi adalah salah satu proses pemisahan yang dapat dibedakan

menjadi beberapa jenis tergantung pada bahan yang akan dipisahkan serta tingkat
pemisahan yang diinginkan. Filtrasi diartikan pula sebagai pemisahan campuran
antara padatan dan cairan dengan melewatkan umpan (padatan + cairan) melalui
medium penyaring. Proses filtrasi banyak dilakukan di industri, misalnya pada
produksi air minum, pemisahan kristal-kristal garam dari cairan induknya, dan lain-
lain. Untuk semua proses filtrasi, umpan mengalir disebabkan adanya tenaga
dorong karena adanya beda tekanan, karena gravitasi atau tenaga putar.
Adsorpsi atau penjerapan adalah proses pemisahan bahan dari campuran
gas atau cair, bahan yang akan dipisahkan ditarik oleh permukaan zat padat yang
menyerap (adsorben). Biasanya partikel-partikel kecil zat penyerap ditempatkan ke
suatu hamparan tetap dan fluida kemudian dialirkan melalui hamparan tetap
tersebut sampai zat padat itu mendekati jenuh dan pemisahan yang dikehendaki
tidak dapat berlangsung lagi.
Absorpsi adalah proses menyerap semua solute hingga masuk kedalam
materialnya (absorbenya) diumpamakan adalah seperti spon yang menyerap
banyak air hingga masuk kedalam bagian sponnya atau perumpamaan yang
lainnya adalah absorpsi seperti seseorang yang makan makanan hingga masuk
kedalam tubuh. Sedangkan proses adsorpsi adalah penyerapan solute hanya
dipermukaannya saja atau ibaratnya seseorang makan hanya berlepotan dimuka
orang tersebut tetapi makanan tidak ditelan ke tubuh
Penukar ion adalah zat padat tertentu yang dapat membebaskan ionnya
kedalam larutan ataupun menggantikan ion lain dari ion larutan. Penukar ion
mengandung bagian aktif dengan ion ion yang dapat di pertukarkan. Pertukaran
ion adalah proses dimana ion ion dari elektrolit diikat pada permukaan bahan
padat. Sebagai pengganti ion ion tersebut, ion ion dari bahan padat diberikan
kedalam larutan, berupa butiran, biasa disebut resin yang tidak larut dalam air.
Dalam strukturnya, resin ini mempunyai gugus ion yang dapat dipertukarkan.
Contoh aplikasi penukar ion adalah pengolahan air dengan penukaran ion untuk
produksi uap didalam sebuah ketel uap.
 102

F. Latihan / Tugas

Soal Pilihan Ganda

1. Filtrasi (penyaringan) adalah cara pemisahan berdasarkan.
a. perbedaan titik didih komponennya
b. perbedaan ukuran partikel komponennya
c. perbedaan kelarutan komponennya
d. perbedaan massa jenis komponennya
2. Bila gula dan garam tercampur dan kita ingin memisahkannya, maka langkahnya
adalah.
a. penyaringan, kemudian penguapan dan distilasi
b. pelarutan, kemudian penyaringan dan penguapan
c. penyaringan, kemudian penguapan dan distilasi
d. penguapan, kemudian distilasi dan penyaringan
3. Metoda yang lebih tepat untuk memisahkan campuran garam dan air pada air laut
adalah .
a. dekantasi
b. penyaringan
c. kristalisasi
d. penguapan
4. Air bersih dari PAM, diperoleh dengan proses.
a. kristalisasi
b. Sublimasi
c. penyaringan
d. penyulingan
5. Berikut ini merupakan tujuan pemisahan campuran, kecuali .
a. memperoleh zat murni
b. mengetahui suatu zat dalam sampel
c. mendapatkan zat yang berguna
d. memperoleh zat yang langka
6. Campuran dua zat yang berbeda ukuran partikelnya sangat tepat dipisahkan dengan
metode .
a. filtrasi
b. destilasi
c. kromatografi
d. Sublimasi
7. Bagaimana cara memisahkan minyak dan air dalam campuran air dan minyak
adalah
a. Destilasi
b. Kromatografi
c. Filtrasi
 103

d. Sublimasi
8. Berikut ini merupakan hal-hal yang berkaitan dengan sublimasi, kecuali .
a. pemisahan campuran dengan menguapkan zat padat
b. biasanya untuk pemisahan bahan yang mudah menyublim
c. pemisahan dengan melalui fase cair terlebih dahulu
d. untuk memperoleh kamfer dan iod.
9. Berikut ini yang bukan merupakan syarat bahan yang dapat dipisahkan dengan cara
destilasi adalah .
a. alam bentuk larutan / cair
b. dalam bentuk gas
c. titik didihnya berjauhan
d. tahan panas
10. Pemurnian garam dapur dilakukan melalui tiga tahap utama, yaitu .
a. filtrasi-melarutkan-kristalisasi
b. melarutkan-filtrasi-kristalisasi
c. melarutkan-kristalisasi-filtrasi
d. filtrasi-kristalisasi-melarutkan
11. Komponen penyusun warna hitam pada tinta dapat dipisahkan dengan cara .
a. destilasi
b. kromatografi
c. filtrasi
d. sublimasi
12. Di bawah ini merupakan aplikasi dari pemisahan campuran, kecuali
a. pengolahan minyak bumi
b. penyepuhan logam
c. pemisahan garam dari air laut
d. pengolahan air minum
13. Pembuatan santan kelapa merupakan salah satu aplikasi pemisahan campuran
yang sering dilakukan sehari-hari yaitu dengan cara
a. penyaringan
b. sublimasi
c. kristalisasi
d. destilasi

Soal Uraian

1. Jelaskan pengertian filtrasi !

2. Kelompokan proses filtrasi yang umum dilakukan!
3. Jelaskan perbedaan osmosis dan reverse osmosis dalam proses filtrasi!
4. Jelaskan perbedaan adsorbsi dan absorbsi
5. Jelaskan aplikasi dari proses adsorbsi !
 104

6. Jelaskan yang dimasud dengan kesadahan sementara dan kesadahan permanen

dan bagaimana menghilangkannya!
7. Jelaskan prinsip kerja penukar ion!
8. Apa pengaruhnya jika air sadah digunakan untuk boiler!

G. Umpan Balik dan Tindak Lanjut

Peserta pelatihan setelah mempelajari modul pelatihan ini diminta untuk
memberikan tanggapan terhadap materi didalam modul ini dan juga diminta
menganalisis materi-materi yang bisa diimplementasikan di sekolah. Adapun kegiatan
umpan balik yang perlu dilakukan adalah sebagai berikut.
Apa saja yang telah saya lakukan berkaitan dengan materi kegiatan belajar ini?
Bagaimana pikiran/perasaan saya tentang materi kegiatan belajar ini?
Apa saja yang telah saya lakukan yang ada hubungannya dengan materi kegiatan
ini tetapi belum ditulis di materi ini?
Materi apa yang ingin saya tambahkan?
Bagaimana kelebihan dan kekurangan materi materi kegiatan ini?
Manfaat apa saja yang saya dapatkan dari materi kegiatan ini?
Berapa persen kira-kira materi kegiatan ini dapat saya kuasai?
Apa yang akan saya lakukan?
 105

KUNCI JAWABAN
A. Kunci Jawaban Lembar Kerja 1
1. Grinding adalah proses pengurangan ukuran partikel bahan olahan dari bentuk
besar atau kasar di ubah menjadi ukuran yang lebih kecil. Untuk itu dinamakan
pemecahan atau penggilingan.
Sizing adalah proses penyamarataan ukuran dalam ayakan sesuai dengan ukuran
yang dikehendaki sehingga ukuran partikel menjadi homogen.
Pengecilan ukuran (size reduction) artinya membagi bagi suatu bahan padat
menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dengan menggunakan gaya mekanis atau
menekan.
Size reduction merupakan salah satu operasi dalam dunia industri dimana komoditi
dikecilkan ukurannya untuk menghasilkan suatu produk yang memiliki nilai mutu
dan nilai tambah yang tinggi.
2. Secara garis besar bahan atau material yang digunakan dibagi menjadi 3 kelompok
a. bahan/material yang mempunyai kharakteristik keras, getas, sedikit kandungan
airnya (dibawah 12 %),
b. bahan/material yang mempunyai kekerasan sedang, kurang getas, serta
kandungan air menempati antara 12 % sampai 20 %
c. bahan/ material yang mempunyai kharakteristik lunak, ulet, kandunggan air
diatas 20 %.
3. Untuk memperluas permukaan sehingga proses homogenisasi dan reaksi semakin
bagus.
4. Empat alat pengecil ukuran: crusher (mesin pemecah), grinder (mesin giling),
ultrafine grinder (mesin giling ultra halus) dan cutting machine (mesin pemotong)
5. Mesin grinding berfungsi menggiling suatu bahan
6. Untuk membuat bahan seperti tepung
7. Untuk mengecilkan bahan dengan tekanan gulungan.
8. Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan alat size reduction: ukuran
umpan, size reduction ratio, distribusi ukuran partikel dii arus produk, kapasitas,
sifat bahan : seperti hardness, abrasiveness, stickiness, densitas, flammability dan
Kondisi basah atau kering.
9. Bond beranggapan bahwa energi yang dibutuhkan untuk membuat partikel dengan
ukuran Dp dari feed dengan ukuran sangat besar adalah berbanding lurus dengan
volume produk. Kick beranggapan bahwa energi yang dibutuhkan untuk
memecahkan partikel zat padat adalah berbanding lurus dengan ratio dari feed
dengan produk. Rittigen beranggapan bahwa besarnya energi yang diperlukan
pada size reduction berbanding lurus dengan luasan partikel yang baru atau
perbandingan luas permukaan partikel.
10. Faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan screen: kapasitas, kecepatan hasil
yang diinginkan, kisaran ukuran ( size range), sifat bahan : densitas, kemudahan
 106

mengalir (flowability), unsur bahaya bahan : mudah terbakar, berbahaya, debu yang
ditimbulkan dan ayakan kering atau basah

B. Kunci Jawaban kegiatan pembelajaran 2

1. Jawaban soal no 1

2. Jawaban soal no 2

3. Jawaban soal no 3

4. Jawaban soal no.4

 107

5. Pada alat penukar kalor kontak langsung fluida yang panas akan bercampur
secara langsung dengan fluida dingin (tanpa adanya pemisah) dalam suatu
bejana atau ruangan. misalnya ejector, daerator dan lain-lain. Pada alat penukar
kalor kontak tak langsung fluida panas tidak berhubungan langsung (indirect
contact) dengan fluida dingin. jadi proses perpindahan panasnya itu mempunyai
media perantara, seperti pipa, plat, atau peralatan jenis lainnya. misalnya
kondensor, air preheater dan lain-lain.

C. Kunci Jawaban kegiatan pembelajaran 3

Soal Pilihan Ganda

1. b 6. a 10. b
2. b 7. a 11. c
3. d 8. b 12; b
4. c 9. b 13; a
5. b
Soal Uraian
1. Filtrasi diartikan pula sebagai pemisahan campuran antara padatan dan cairan
dengan melewatkan umpan (padatan + cairan) melalui medium penyaring.
2. Menurut prinsip kerjanya filtrasi dapat dibedakan filtrasi bertekanan (Pressure
Filtratio), filtrasi gravitasi (Gravity Filtration) dan filtrasi kondisi vakum (Vacum
Filtration).
3. Osmosis adalah sebuah fenomena alam dalm sel hidup di mana molekul "solvent"
(biasanya air) akan mengalir dari daerah "solute" rendah ke daerah "solute" tinggi
melalui sebuah membran "semipermeable". Membran "semipermeable" ini
menunjuk ke membran sel atau membran apa pun yang memiliki struktur yang mirip
atau bagian dari membran sel. Gerakan dari "solvent" berlanjut sampai sebuah
konsentrasi yang seimbang tercapai di kedua sisi membran.
Reverse osmosis merupakan proses perpindahan cairan (air) melalui membran
semi-permeable, (bedanya dengan proses osmosis adalah) cairan mengalir dari
larutan berkonsentrasi tinggi menuju berkonsentrasi rendah, alias proses
penyaringan atau filtrasi, air boleh lewat tapi ampasnya jangan. Karena proses ini
kebalikan dari proses osmosis, maka proses reverse osmosis membutuhkan anergi
dari luar, yaitu sebuah pompa untuk menaikkan tekanan di satu sisinya sehingga
mampu mendorong air untuk melewati membran tersebut.
4. Adsorpsi atau penjerapan adalah proses pemisahan bahan dari campuran gas atau
cair, bahan yang akan dipisahkan ditarik oleh permukaan zat padat yang menyerap
(adsorben). Biasanya partikel-partikel kecil zat penyerap ditempatkan ke suatu
hamparan tetap dan fluida kemudian dialirkan melalui hamparan tetap tersebut
 108

sampai zat padat itu mendekati jenuh dan pemisahan yang dikehendaki tidak dapat
berlangsung lagi. Proses adsorpsi digunakan dalam proses pengolahan air untuk
kebutuhan proses produksi industri kimia maupun air untuk keperluan karyawan
pabrik.
5. Aplikasi dari adsorbsi:
a. Penghilangan warna (decolourizing) seperti pada proses pembuatan gula agar
jernih & bening.
b. Drying (seperti pada pengeringan dengan menggunakan udara panas dengan
humiditas (kelembapan rendah), udara sebelum dipanaskan dilewatkan pada
hamparan adsorber yang peka terhadap uap air, sehingga udara yang keluar
memiliki humidity yang cukup rendah.
c. Degumming pada bahan bakar, proses yang biasanya digunakan bahan akar
dilewatkan dihamparan adsorber tersebut, gum yang terikut menempel pada
permukaan adsorbernya.
d. Degumming pada sistem pelumasan mesin.
e. Pemurnian udara yang tercermar oleh polutan seperti pada pabrik semen.
f. Pengolahan air untuk menghilangkan bau, rasa dan warna.
g. Proses penyerapan gas seperti Sox, NOx, aerosol pada unit scrabber (unit
penyerap) pada industri kimia.
h. Unit recovery untuk solvent pada proses pewarnaan di industrial tekstil,
pengecatan.
6. Kesadahan sementara disebabkan oleh bikarbonat dalam air dan dapat dihilangkan
dengan jalan mendidihkan air tersebut karena terjadi reaksi:
Ca2+ +2 HCO3- CaCO3 + CO2 + H2O
Kesadahan tetap disebabkan oleh adanya kalsium atau sulfat yang
proses pelunakannya melalui proses kapur soda abu, proses zeolit, dan proses
resin organik. Untuk menurunkan kesadahan tetap digunakan Resin penukar ion
yang merupakan suatu polimer yang terdiri dari dua bagian yaitu struktur fungsional
dan matrik resin yang sukar larut. Resin penukar ion ini dibuat melalui kondensasi
phenol dengan formaldehid yang kemudian diikuti dengan reaksi sulfonasi untuk
memperoleh resin penukar ion asam kuat.
7. Penukar ion adalah zat padat tertentu yang dapat membebaskan ionnya kedalam
larutan ataupun menggantikan ion lain dari ion larutan. Penukar ion mengandung
bagian aktif dengan ion ion yang dapat di pertukarkan. Pertukaran ion adalah
proses dimana ion ion dari elektrolit diikat pada permukaan bahan padat. Sebagai
pengganti ion ion tersebut, ion ion dari bahan padat diberikan kedalam larutan,
berupa butiran, biasa disebut resin yang tidak larut dalam air.
8. Apabila air yang digunkan mengandung ion kalsium yang tinggi maka saat
penguapan diboiler, maka konsentrasi kapur di dalam ketel akan meningkat
sehingga menimbulkan kerak. Kerak ini akan menyebabkan pemborosan bahan
bakar,karena menghambat panas.
 109

EVALUASI

1. Bahan material untuk seal yang sesuai dengan alat penukar panas yang bekerja
pada suhu operasi 120 C adalah .
a. natural rubber karena harganya lebih ekonomis
b. silicone rubber karena tahan terhadap suhu tinggi.
c. polimer plastik polietilen karena mudah didapat.
d. polimer plastic polipropilen karena mudah dibentuk sehingga bisa diproduksi
sendiri.
2. Bahan material untuk solenoid valve yang sesuai untuk alat pengendalian steam
yang digunakan untuk industri kertas adalah ....
a. Carbon steel, cast iron, stainless steel, ataupun monel karena bahan tersebut
tahan basa pada konsentrasi tinggi.
b. Tembagakarena bahan tersebut tahan basa dan penghantar panas yang baik
c. Bronze, karena bahan tersebut tahan basa walaupun harganya mahal
d. Alumunium karena mudah didapat dan bisa digunakan untuk basa konsentrasi
tinggi
3. Bahan material untuk valve yang sesuai untuk alat penukar panas yang digunakan
untuk industri asam stearat adalah ....
a. Karbon steel karena banyak tersedia dan harganya murah
b. Cast iron karena tahan korosi dan harganya murah
c. Monel karena tahan terhadap bahan kimia dan harganya murah
d. 304 stainless steel karena tahan korosi walaupun harganya mahal
4. Pada boiler vertikal, sumber api berasal dari burner di bawah dan memanaskan
pipa-pipa untuk menghasilkan steam. Proses perpindahan panas pada boiler vertikal
tersebut adalah .
a. Konveksi, karena proses untuk menguapkan air saja
b. Konduksi, karena pemanasan melalui pipa boiler
c. Konveksi, konduksi, dan radiasi, karena perpindahan panas berlangsung secara
simultan
d. Radiasi, karena panas memancar dari burner di bawah dan langsung
5. Dalam model pengeringan dengan fixed bed dryer, proses perpindahan panas
berlangsung secara .
a. konveksi karena proses perpindahan panas yang terjadi antara permukaan
padat dengan fluida yang mengalir disekitarnya..
b. Konduksi dan konveksi karena proses pemanasan menggunakan media udara
(yang sebelumnya dipanaskan)
 110

c. Radiasi, karena panas memancar dari burner di bawah dan langsung kepada
bahan yang dikeringkan
d. Radiasi karena udara panas terkena radiasi dari sumber panas
6. Koefisien perpindahan panas (konveksi dan konduksi) yang digunakan untuk alat-
alat penukar panas (seperti radiator, pendingin, dan heat exchanger) adalah .
a. W/m2 C.
b. J/m2 C.
c. dyne/cm2 C.
d. kWh.
7. Sebuah mesin boiler, mesin penghasil uap dan sistem pendingin selalu mengalami
kerusakan (korosi). Hal ini disebabkan adanya oksigen yang terlarut dalam air
umpan boiler.Untuk memecahkan masalah ini maka bahan kimia yang ditambahkan
adalah .
a. agen basa yang tidak menimbulkan kerak seperti NaOH.
b. agen polimer seperti poli ammonium chloride (PAC).
c. asam nitrat
d. oksigen scavenger seperti sodium sulfit.
8. Sebuah mesin boiler hotel selalu mengalami kerusakan pipa perpindahan
panasnya.Ternyata kandungan oksigen terlarutnya terlalu tinggi.Untuk mencegah
kerusakan (korosi), bahan yang ditambahkan adalah ..
a. Asam erithrobat
b. Asam nitrat
c. Agen polimer seperti PAC
d. Agen basa
9. Untuk mencegah kerusakan (korosi) pada mesin perpidahan panas yang digunakan
untuk mendinginkan mesin kertas karton (Model Clossed Sistem) dan bekerja pada
suhu sekitar 150C, bahan kimia (oksigen scavenger) yang ditambahkan adalah .
a. Agen basa
b. Asam nitrat
c. Hidrazin
d. Agen polimer seperti PAC
10. Spesifikasi peralatan pengecilan ukuran (grinding) meliputi unit penggiling, bobot
mesin, tinggi mesin, lebar mesin, dan panjang mesin. Pernyataan berikut yang benar
bobot mesin sesuai dengan SNI 7414 2008 adalah .
a. bobot mesin yaitu bobot seluruh mesin dalam keadaan siap dioperasikan, tidak
termasuk minyak pelumas dan bahan bakar;
b. bobot mesin yaitu bobot seluruh mesin dalam keadaan siap dioperasikan,
 111

termasuk minyak pelumas dan bahan bakar tersi penuh sebesar 100% dari
kapasitas tangki;
c. bobot mesin yaitu bobot seluruh mesin dalam keadaan siap dioperasikan,
termasuk minyak pelumas dan 50% bahan bakar;
d. bobot mesin yaitu bobot seluruh mesin dalam keadaan siap dioperasikan,
termasuk minyak pelumas dan bahan bakar sebesar 80% dari kapasitas
tangki;
11. Bentuk bahan yang diayak pada proses grinding dan sieving sering menyebabkan
penyumbatan lubang ayakan sehingga proses pengayakan tidak efektif.
Pernyaataan berikut yang benar berkaitan dengan hal tersebut adalah .
a. Padatan yang berupa butir yang tidak beraturan kemudahan lolos dari lubang
ayakan tergantung pada arah gerakan partikel
b. Padatan yang berbentuk bulat (bola) lebih mudah lolos dan tidak menyumbat
lubang ayakan dibandingkan butiran tidak beraturan dan berbentuk jarum.
c. Padatan yang relatif basah lebih mudah lolos dan tidak menyumbat lubang
ayakan dibandingkan butiran yang kering.
d. Efisiensi pengayakan akan bertambah jika bahan yang diayak berbentuk
lapisan tebal atau bergerak terlalau cepat.
12. Berikut ini hal yang berkaitan dengan karakteristik dari tipe dan peralatan
pengecilan ukuran:
1. Alat terdiri dari sebuah silinder yang panjangnya 45- 50 cm yang pada
permukaannya dilengkapi dengan plat bergerigi yang terletak didalam sebuah
balok mesin yang dilengkapi dengan sebuah saringan
2. Silinder tersebut digerakkan oleh sebuah motor yang dihubungkan dengan poros
silinder dengan suatu sabuk.
3. Ada sebuah rotor yang dilengkapi dengan pisau . berputar bersama- sama
dengan rotor dan dapat memotong bahan yang masuk melalui lubang
pemasukan.
4. Pemotongan terjadi dengan adanya pisau yang dipasang tetap (bed knife) tidak
bergerak.

Spesifikasi peralatan di atas yang sesuai dengan alat pengecilan ukuran tipe adalah
.
a. Disc Gretter
b. Disc Mill
c. Hammer mill
d. Roll Mill
13. Pemilihan alat pada proses pengecilan ukuran ditentukan oleh klasifikasi kekerasan
 112

batuan dan kelas ukuran produk. Berikut ini yang sesuai dengan pengecilan ukuran
pada granit menjadi produk dengan ukuran kurang dari 5 mesh adalah .
a. Granit termasuk klasifikasi keras (kekerasan 5-10), bersifat abrasif dan
brittle.Pengecilan ukuran menjadi kurang dari 5 mesh menggunakan Jaw
Crusher
b. Granit termasuk klasifikasi keras (kekerasan 5-10) dan bersifat
abrasif.Pengecilan ukuran menjadi kurang dari 5 mesh menggunakan cone
crusher
c. Granit termasuk klasifikasi kekerasan sedang (kekerasan 3-5) dan bersifat
abrasif.Pengecilan ukuran menjadi kurang dari 50 mesh menggunakan Jaw
Crusher
d. Granit termasuk klasifikasi kekerasan sedang (kekerasan 3-5) dan bersifat
abrasif.Pengecilan ukuran menjadi kurang dari 5 mesh menggunakan cone
Crusher
14. Berikut ini hal yang berkaitan dengan karakteristik dari tipe dan peralatan
pengecilan ukuran:
1. Cocok digunakan dalam industri dibidang pertambangan, bahan bangunan,
kimia, metalurgi
2. Sangat cocok untuk penghancuran primer dan sekunder dari semua jenis
mineral dan batuan dengan kekuatan tekan sekitar 320 MPa, seperti bijih besi,
bijih tembaga, bijih emas, bijih mangan, batu kali, kerikil, granit, basalt, kuarsa,
diabas , dan bahan galian lainnya
3. Terdiri dari sebuah rahang yang stasioner dan rahang yang bergerak. Gerakan
roda ini disebabkan adanya perputaran roda yang penggerak, akibatnya bahan
yang dimasukkan kedalam alat ini dapat dihancurkan.
4. Mesin ini dapat digunakan untuk mengurangi ukuran atau mengubah bentuk
bahan tambang sehingga dapat diolah lebih lanjut.
Berdasarkan informasi tersebut, peralatan pengecilan ukuran yang tepat adalah....
a. Disc Mill
b. Jaw Cruhser Mill
c. Hammer mill
d. Roll Mill
15. Suatu proses pengecilan ukuran bahan A dan B, dilakukan dengan Reduction Ratio
masing-masing sebesar 5 dan 50. Alat yang digunakan dalam pengecilan ukuran
tersebut adalah .
a. bahan A dengan Grinder,sedangkan Bahan dengan Miller
b. bahan A dengan Crusher, sedangkan Bahan B dengan Grinder.
c. bahan A dengan Grinder, sedangkan Bahan B dengan Crusher
 113

d. bahan A dengan Jaw Crusher, sedangkan Bahan B dengan Cone Crusher

16. Berikut ini hal yang berkaitan dengan karakteristik dari tipe dan peralatan
pengecilan ukuran:
1. Alat ini dilengkapi kisi/kuisi/ayakan yang juga berfungsi sebagai penutup
lubang tempat keluarnya produk.
2. Menggunakan prinsip benturan/impact dan juga dengan cara gesekan .
3. Mesin ini dapat menghasilkan produk dengan ukuran 1 mm 25 mm dan
dapat menggiling sampai dengan 15 ton /jam.
4. Alat ini banyak digunakan untuk memecahkan batu karang, batu
bara,kemudian zat yang berserat seperti kulit kayu/kulit hewan.
Berdasarkan informasi tersebut, peralatan pengecilan ukuran yang tepat adalah....
a. disc mill
b. hammer mill.
c. jaw crusher mill.
d. roll Mill
17. Pada proses filtrasi, aliran fluida akan mengalir melalui media filter yang disebabkan
oleh...
a. Perbedaan konsentrasi
b. Perbedaan suhu operasi
c. Perbedaan tekanan antara cairan dengan padatan dan media filter
d. Pembentukkan padatan yang tinggi
18. Penambahan filter aid (bahan penolong) dalam proses filtrasi dimaksudkan untuk...
a. Meningkatkan tekanan operasi
b. Menambah laju filtrasi dengan menambah porositas dari padatan yang terbentuk
c. Menurunkan laju filtrasi
d. Memudahkan perawatan peralatan
19. Pada proses absorpsi, umpan yang memiliki fasa gas dimasukkan ke bagian bawah
kolom absorpsiagar....
a. Memudahkan proses operasi
b. Konstruksi alat yang dipakai lebih sederhana
c. Gas keluaran mengalir ke bagian atas kolom
d. Dihasilkan weak liquor
20. Salah satu syarat dalam memilih media filtrasi adalah memiliki pori-pori. Tetapi pori-
pori yang dimiliki oleh media filter tidak diinginkan terjadi penyumbatan. Akibat dari
penyumbatan pori-pori media filter ini adalah ....
a. Menurunkan laju filtrasi
b. Meloloskan padatan dan membentuk cake
c. Menghasilkan filtrat yang keruh
 114

d. Menurunkan pembentukan cake (padatan)

21. Kecepatan alir larutan dalam proses penukar ion sangat mempengaruhi kinerja alat
penukar ion karena.
a. Menurunkan efektivitas penukar ion
b. Mempengaruhi waktu tinggal larutan yang digunakan
c. Meningkatkan keekonomisan penggunaan bahan
d. Mempercepat pertukaran ion
22. Isian (packing) yang terdapat di dalam kolom pada proses absorpsi di industri
dimaksudkan untuk...
a. Memperlambat proses absorpsi
b. Memperluas kontak antara fasa cair dan fasa gas
c. Mengisi kolom absorpsi dengan baik
d. Menghasilkan tekanan yang sesuai kondisi operasi
23. Alat Plate and Frame filter press dalam proses filtrasi tidak diperkenankan
mengandung racun, berbau, atau bahan yang mudah terbakar karena.
a. Merusak kain filter yang dipakai sehingga biaya lebih tinggi
b. Memerlukan saluran filtrat khusus
c. Akan membahayakan pada saat proses operasinya
d. Akan menurunkan efektivitas filtrasi
24. Zat absorben dalam proses filtrasi harus dipilih zat yang memiliki daya melarutkan
bahan yang tinggi karena.
a. Lebih mudah penanganan limbahnya
b. Memperbesar ukuran alat
c. Dapat menghemat pemakaian absorben
d. Tidak menyebabkan terjadi korosi
25. Selektivitas yang tinggi menjadi sifat yang sangat penting dalam bahan penukar ion
karena.
a. Proses pemisahan berlangsung dengan cepat dan efisien
b. Mudah dioperasikan tanpa pemakaian pelarut yang sangat berlebih
c. Penukar ion mudah untuk di regenerasi sehingga penggunaan lebih luas
d. Dapat memisahkan bahan dengan konsentrasi yang kecil dari campuran
berkonsentrasi tinggi
26. Proses regenerasi penting dalam penggunaan penukar ion karena.
a. memudahkan ion-ion bertukar saat proses
b. mempersingkat waktu pertukaran ion-ion.
c. mengembalikan ion-ion pada resin yang tertukar
d. menghemat biaya operasi.
 115

PENUTUP

Modul kimia industri kelompok kompetensi F disusun berdasarkan Standar

Kompetednsi Guru (SKG) dengan beberapa beberapa ciri diantaranya adalah berbasis
kompetensi, strategi pembelajaran saintifik, penilaian autentik, dan pendekatan
pembelajaran vokasional.
Modul ini disusun berdasarkan Standar Kompetensi Guru (SKG) Paket Keahlian
Kimia Industri yang berisi tiga kegiatan pembelajaran yaitu kegiatan pembelajaran yaitu
proses grinding dan sizing/sieving, proses perpindahan panas pada sistem kerja
penukar panas dan proses pemisahan secara filtrasi, adsorpsi dan penukar ion.
Dengan disusunnya ini kami berharap dapat membantu peserta pelatihan dapat
menguasai kompetensi yang ditetapkan dalam SKG baik kompetensi ranah
pengetahuan maupun kleterampilan. Modul ini belum sempurna oleh karena itu kritik
dan saran guna memperbaiki modul ini disampaiak banyak terima kasih.
 116

DAFTAR PUSTAKA

Christian261291. 2012. "Macam-Macam Pemisahan Campuran. http://bisakimia. com

/2012 /12/04/macam-macam-pemisahan-campuran/ Diakses pada 22 November
2015 pukul 13.00
Departemen Teknik Kimia ITB, 2000. Modul 1.04 Filtrasi. Panduan Pelaksanaan
Laboratorium Instruksional I/II Holman, JP. Alih bahasa E.Jasifi. Perpindahan
Kalor. Penerbit Erlangga .Jakarta.1995
Geonkoplis, C.J. 1983. Transport Process and Unit Uperation, second ed. Allynd Bacon,
Inc., Boston.
Hartono R., 2008. Modul 1.07 Penukar Panas. Laboratorium Operasi Teknik Kimia
Fakultas Teknik -Jurusan Teknik Kimia Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
Cilegon Banten
Iwan. (28 November 2010). Grinding dan Sizing. https://
iwanaik.wordpress.com/2010/11/28/grinding/. 20 Desember 2015.
Nurdiani D., 2012. Modul Mengoperasikan Peralatan Filtrasi. Pusat Pengembangan Dan
Pemberdayaan Pendidik Dan Tenaga Kependidikan Pertanian. Cianjur

Kireina, Shozuki. Tahun tidak diketahui. Zimmerer W. Thomas Et al (1996)

Enterpreneurship and The New Venture Formation, New Jersey: Prentice Hall
Inc.

Modul Praaktikum Laboratorium Teknik Kimia ITB

Modul Praktikum Laboratorium Teknik Kimia Bung Hatta Padang
MC. Cabe, W.L, Smith, JC, Harriot, P, Unit Operation of Chemical Enginering, 4th ed,
Mc.Graw-Hill, New York, 1985, Chapter 11, 12, 15 4. Kern, DQ, Process Heat
Transfer, Mc.Graw-Hill, New York, 1965
Onny 2015. Macam-macam Heat Exchanger: Alat Penukar Panas. http://artikel-
teknologi.com/macam-macam-heat-exchanger-alat-penukar-panas-bagian-1/2/
diakses 24 Desember 2015
Onny 2015. Prinsip Kerja Boilerhttp://artikel-teknologi.com/prinsip-kerja-boiler/ diakses
24 Desember 2015
Rispiandi 2 Mei 2010. Grinding dan Sizing http://matekim.blogspot.co.id/2010/05/
grinding-dan-sizing.html. 20 Desember 2015.
Sahirman, 2012. Modul Mengoperasikan Alat Penukar Panas Sederhana. Pusat
Pengembangan Dan Pemberdayaan Pendidik Dan Tenaga Kependidikan
Pertanian. Cianjur
 117

Saputri. M., Makalah Ginding dan Sizing. http://tugas-mia19.blogspot.co.id/2015

/09/makalah-grinding-and-sizing.html. 20 Desember 2015
Sunardi. 2015. Bagaimana Resin Penukar. Ion Bekerja httpssuntzu2107.
wordpress.com / bagaimana-resin-penukar-ion-bekerja/ diakses 24 Desember
2015
Suparni Setyowati Rahayu dan Sari Purnavita 2008. Kimia Industri untuk SMK Direktorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Departemen Pendidikan Nasional.
Soerjandari., 2013. Mengelola Usaha Pemasaran 1. Kementerian Pendidikan Dan
Kebudayaan. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan
Soedjono E., 2012. Modul adsorpsi. Pusat Pengembangan Dan Pemberdayaan
Pendidik Dan Tenaga Kependidikan Pertanian. Cianjur
Tika. 2009. Distilasi. Tika JS Blog. http://old.inorg-phys.chem.itb.ac.id/wp-
content/uploads/2007/04/bab-11-14.pdf [26 Mei 2010]).
Underwood, A.L., dan Day R. A. 1989. Analisis Kimia Kuantitatif Edisi Keenam.
Erlangga. Jakarta.
Univeristas Negeri Malang 2013. Modul PLPG Teknik Kimiakonsorsium Sertifikasi Guru
dan Universitas Negeri Malang Panitia Sertifikasi Guru (Psg) Rayon 115
Yuniarti., (September 2013). Pembahasan Grinding and Sizing.
http://yyuniarti.blogspot.co.id/2013/11/pembahasan-grinding-and-sizing.html. 21
Desember 2015.
 118

GLOSARIUM

Adsorpsi atau penjerapan adalah proses pemisahan bahan dari campuran gas atau cair,
bahan yang akan dipisahkan ditarik oleh permukaan zat padat yang
menyerap (adsorben). Adsorpsi adalah penyerapan solute hanya
dipermukaannya

Absorpsi adalah proses menyerap semua solute hingga masuk kedalam materialnya.

Blake crusher adalah mesin yang paling umum dari jenis jaw crusher, gerakan kedua
katup dari mesin ini digerakkan oleh gaya eksentris pada sebuah batang
(pitman) yang dihubungkan kekatup ayun oleh toggle.

Cutting machine adalah Mesin potong (cutting machine) menghasilkan partikel atau
material yang mempunyai ukuran dan bentuk tertentu dengan panjang 2
hingga 10 m.

Crusher (pemecah) adalah mesin pemecah bongkahan besar menjadi kepingan

kecil.Grizzly, merupakan jenis ayakan statis, dimana material yang akan
diayak mengikuti aliran pada posisi kemiringan tertentu.

Dodge crusher dalam beberapa hal sama dengan Blake crusher, tetapi pada dodge
crusher katup ayun digantung pada bagian dasar dan lebar dari bukaan
konstan.

Jaw crusher adalah jenis pengecilan ukuran yang sangat familier dalam dunia
pertambangan, kelebihan dari jenis peralatan ini adalah mudah dalam
perawatan mapun spare part untuk mengganti bagian bagian yang rusak.

Filtrasi adalah salah satu proses pemisahan yang dapat dibedakan menjadi beberapa
jenis tergantung pada bahan yang akan dipisahkan serta tingkat pemisahan
yang diinginkan

Grinding adalah proses pengurangan ukuran partikel bahan olahan dari bentuk besar
atau kasar di ubah menjadi ukuran yang lebih kecil. Untuk itu yang namanya
grinding adalah proses pemecahan atau penggilingan

Vibrating screen, ayakan dinamis dengan permukaan horizontal dan miring digerakkan
pada frekuensi 1000 sampai 7000 Hz. Ayakan jenis ini mempunyai kapasitas
tinggi, dengan efisiensi pemisahan yang baik, yang digunakan untuk range
yang luas dari ukuran partikel

Oscillating screen, ayakan dinamis pada frekuensi yang lebih rendah dari vibrating
screen (100-400 Hz) dengan waktu yang lebih lamam.
 119

Penukar panas (HE), adalah suatu alat yang digunakan untuk perpindahan panas yang
dapat berfungsi sebagai pemanas ataupun sebagai pendingin.
Penukar ion adalah zat padat tertentu yang dapat membebaskan ionnya kedalam
larutan ataupun menggantikan ion lain dari ion larutan
Penyaring ampas (cake filter) memisahkan padatan dengan jumlah relatif besar sebagai
suatu kue kristal atau lumpur.

Pengecilan ukuran (size reduction) artinya membagi bagi suatu bahan padat menjadi
bagian-bagian yang lebih kecil dengan menggunakan gaya mekanis atau
menekan.

Reciprocating screen, ayakan dinamis dengan gerakan menggoyang, pukulan yang

panjang (20-200 Hz). Digunakan untuk pemindahan dengan pemisahan
ukuran.

Sizing adalah proses penyamarataan ukuran dalam ayakan sesuai dengan ukuran yang
dikehendaki sehingga ukuran partikel menjadi homogen

Shifting screen, ayakan dinamis dioprasikan dengan gerakan memutar dalam bidang
permukaan ayakan. Gerakan actual dapat berupa putaran, atau getaran
memutar. Digunakan untuk pengayakan material basah atau kering.

Smoot roll Crusher adalah Crusher memiliki dua buah roll logam berat yang memiliki
permukaan licin. Kedua roll berputar satu sama lain dengan kecepatan sama,
kecepatan berkisar antara lima puluh dampai tiga ratus putaran per menit.

Revolving screen, ayakan dinamis dengan posisi miring, berotasi pada kecepatan
rendah (10-20 rpm). Digunakan untuk pengayakan basah dari material-material
yang relatif kasar, tetapi memiliki pemindahan yang besar dengan vibrating
screen.

Ultrafine Grinder adalah mesin grinder yang menampung partikel umpan yang lebih
besar dari inchi dan hasilnya biasanya berukuran tertentu yaitu 1- 50 m.
 120

CV PENULIS

Nama Lengkap : Dr. Ir. Sahirman, MP

Kantor : PPPPTK Pertanian Cianjur
Telp Kantor/HP : 0263-285003/085219595845
E-mail : sahir17hirman@gmail.com
Alamat Kantor : Jl. Jangari Km 14 Karang Tengah Cianjur
Bidang Keahlian : Agroindustri dan Teknik Kimia
Riwayat pekerjaan/profesi dalam 10 tahun terakhir:

1. Widyaiswara Madya PPPPTK Pertanian 23 September 2004 s.d. 1 Oktober 2007

2. Kepala Departemen Laboratorium Pengujian PPPPTK Pertanian Cianjur 2004
2006
3. Widyaiswara Madya PPPPTK Pertanian 1 Oktober 2007 s.d. 1 Agustus 2013
4. Kepala Departemen Laboratorium Pengujian dan Ilmu dasar PPPPTK Pertanian
Cianjur 2008 2011
5. Pendamping Program Pengembangan SMK Standar Internasional PPPPTK
Pertanian Cianjur 2006 2008
6. Ketua Program Pengembangan Sertifikasi Laboratorium Pengujian ISO 17025
PPPPTK Pertanian Cianjur 2003 2014
7. Kepala Departemen Agroindustri dan Teknik Kimia PPPPTK Pertanian Cianjur
20112013
8. Widyaiswara Utama PPPPTK Pertanian 1 Oktober 2013 sampai sekarang
Riwayat Pendidikan Tinggi dan Tahun Belajar:
1. S3: Teknologi Industri Pertanian IPB Bogor
2. S2: Program studi Pasca Panen Universitas Brawijaya
3. S1: Jurusan Pengolahan hasil pertanian Fakultas Teknologi Pertanian UGM

Karya ilmiah yang dipublikasikan

1. Perbaikan kualitas minyak nabati sebagai bahan biodiesel melalui proses
esterifikasi (studi kasus minyak nyamplung), Jurnal nasional 2006
2. Kinetika reaksi esterifikasi minyak biji nyamplung (Calophyllum inophyllum L.)
untuk meningkatan kualitas bahan baku biodiesel, Jurnal nasional 2007
3. Pengaruh suhu, waktu, kecepatan pengadukan, katalis dan rasio molar metanol
terhadap efektifitas proses transesterifikasi pada pembuatan biodiesel dari
minyak biji nyamplung (Calophyllum inophyllum, Jurnal nasional 2008
4. Karakteristik Rendemen dan Kualitas Biodiesel dari Minyak Jelantah, Jurnal
nasional 2009
5. Kinetika reaksi transesterifikasi minyak biji nyamplung (Calophyllum inophyllum
L.) pada proses produksi biodiesel, publikasi Jurnal terakriditasi, 2009
 121

6. Biodiesel from Low Grade used Frying Oil using Esterification ransesterification
Process, Jurnal nasional 2009
7. Proses Transesterifikasi pada pembuatan biodiesel menggunakan minyak
nyamplung ((Calophyllum inophyllum L.) yang telah dilakukan esterifikasi, Jurnal
nasional 2010
8. Biodiesel sawit bahan bakar alternatif potensial di Indonesia, publikasi majalah
populer 2008
9. Potensi pemanfaatan minyak biji nyamplung sebagai bahan baku industri dan
fitofarmaka, publikasi majalah populer 2009
10. Biodiesel from Low Grade used Frying Oil using Esterification Transesterification
Process, publikasi Jurnal terakriditasi. 2010
11. Verifikasi Metode Analisis Logam pada Air Limbah dengan AAS, Majalah Mekar
2008
12. Verifikasi metode analisis sulfat dan nitrat pada air dan air limbah dengan
spektrofotometer UV Vis di PPPPTK Pertanian Cianjur, Majalah Mekar 2008
13. Pengembangan Bahan Acuan, Majalah Mekar 2011
14. Menulis pada Jurnal Tekologi Pertanian Agritech UGM yang berjudul:
Karakteristik Fisikokimia dan Antibakteri Hasil Purifikasi Minyak Biji Nyamplung
(Calophyllum inophyllum L.) 2012

Karya Buku / Modul

1. Pengoperasian alat dasar laboratorium, PPPPTK Pertanian 2006
2. Pengemsan produk pangan, PPPPTK Pertanian 2006
3. Modul diklat kimia industri materi Distilasi, Ekstraksi, Sublimasi, Heat Exchnger,
dan Reaksi Katalitik Industri Kecil dan Menengah, PPPPTK Pertanian Cianjur
2011-2012
4. Modul diklat kimia analis materi pengambilan contoh, analisis protein, analisis
karbohidrat, pengujian spesifik dan Pengelolaan laboratorium. PPPPTK
Pertanian Cianjur 2011-2012
5. Modul diklat Teknologi pengolahan hasil pertanian penyimpanan pada suhu
rendah, Cara produksi makanan yang baik industri rumah tangga, dan proses
produsi aneka kripik 2013-2015
6. Buku teks siswa kurikulum 2013 yang berjudul Analisis Kimia Dasar II, Kimia
Organik II dan Analisis Instrumen I. Direktorat PSMK 2013-2014
7. Modul pelatihan kurikulum 2013 untuk program keahlian teknik kimia, 2014
8. Modul diklat PKB Guru pembelajar Kimia Perikanan dan kelautan yang berjudul
KK A: Konsep dasar dan perkembangan ilmu kimia dan KK B: Reaksi kimia dan
Stoikiometri. PPPPTK Pertanian Cianjur 2015-2016
9. Modul diklat PKB Guru pembelajar Kimia Industri yang berjudul KK B: Dasar
sintesis senyawa organik, KKC : Dasar mikrobiologi industri dan KK J:
Pengelolaan Industri Kimia. PPPPTK Pertanian Cianjur 2015-2016
 122

CV Penelaaah
1. Nama : Hendriyana
2. Tempat & Tgl. Lahir : Tasikmalaya, 2 Oktober 1982
3. Jenis Kelamin : Laki-laki
4. Agama : Islam
5. Suku Bangsa : Sunda
6. Kebangsaan : Indonesia
7. Pekerjaan : Dosen (2006-saat ini)
8. Jurusan : Teknik Kimia-Fakultas Teknik UNJANI
9. Alamat rumah : Jl. Kolonel Masturi Km 3, komplek GACC blok E no. 16
10. No HP : 081573267759
11. Status perkawinan : Menikah

Pendidikan
1. Sarjana (S-1) Teknik Kimia UNJANI (2001-2005)
2. Magister (S-2) Teknik Kimia ITB (2008-2010)
Seminar, Pelatihan dan Pengabdian Masyarakat
1. 2005, On The Job Training at LLDPE Section di PT Chandra Asri-Cilegon
2. 2006, Wokshop Balridge National Quality Program dengan Tema Education
Criteria For Performance Excellence UNJANI (Peserta);
3. 2006, Wokshop/Pelatihan Metodologi Penelitian dan Penyusunan Penulisan
Proposal Penelitian UNJANI (Peserta);
4. 2007, Indonesia and Japan Joint Symposium Toward Sustainable Asia with
Sound Material Cycle and Emission Minimization- ITB (Peserta);
5. 2007, 14th Regional Symposium on Chemical Engineering-Yogyakarta (Peserta)
6. 2008, Tim Pemantau Independen Ujian Nasional Tingkat SMA/SMK/MA kota
Cimahi;
7. 2008, Tim Pemantau Independen Ujian Nasional Tingkat SMP/MTs kota Cimahi;
8. 2008, Seminar Nasional Soehadi Reksowardojo - ITB (Pemakalah)
9. 2009, Seminar Nasional Teknik Kimia Kejuangan UPN Yogyakarta (Peserta)
10. 2009, 16th Regional Symposium on Chemical Engineering- Manila, Pilipina
(Pemakalah)
11. 2010, Seminar Nasional Teknik Kimia UNPAR - Bandung (Pemakalah)
12. 2010, Seminar Nasional Teknik Kimia UNPAR - Bandung (Pemakalah)
13. 2010, Majalah Ilmiah Kartika Wijaya Kusuma Vol. 18 No.1 UNJANI-Cimahi
(Pemakalah)
14. 2010, Lokakarya Gasifikasi Biomassa, Teknik Kimia ITB (Peserta)
15. 2010, Jurnal Teknik Vol. IX No.2,2010 UNJANI-Cimahi (Pemakalah)
16. 2011, Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol.10 1 April 2011-Bandung (Pemakalah)
17. 2011, Jurnal Teknik Vol. X No.2,2011 UNJANI-Cimahi (Pemakalah)
18. 2011, Lokakarya Dosen Fakultas Teknik UNJANI "Transformasi FT Membangun
Daya Saing Berkelanjutan, Bandung (Peserta)
19. 2011, Proceeding International Seminar on Chemical Engineering Soehadi
Reksowardojo 2011, ITB (Pemakalah)
20. 2011, Tim Pemantau Independen Ujian Nasional Tingkat MA/SMA/SMK kota
Cimahi;
21. 2011, Lokakarya Pemanfaatan Dimethyl Ether (DME) Sebagai Bahan Bakar
Alternatif Sektor Rumah Tangga, BPPT-Jakarta (Peserta)
22. 2011, Peluncuran Buku Outlook Energi Indonesia 2011, BPPT-Jakarta, Peserta
 123

23. 2011, Sosialisasi dan Pelatihan Pengembangan Produk Kreatif dari Pemanfaatan
Sampah Anorganik Untuk Warga Masyarakat Rw. 03 Kelurahan Cibeber Kota,
Cimahi
24. 2012, Seminar Nasional Teknik Kimia UNPAR 2012, Bandung (Pemakalah)

Aktivitas Penelitian
1. Kajian Awal Melihat Pengaruh Temperatur dan Laju Pengadukan Terhadap
Koefisien Perpindahan Massa Minyak Jarak (2004)
2. Tekonologi Tepat Guna Pembuatan Sabun Cuci Piring untuk Skala Home Industri
(2008)
3. Percobaan Awal Pengembangan Perangkat Pengambilan Logam Cu dari Limbah
Elektroplating (Hibah Bersaing DIKTI 2008, sebagai anggota peneliti)
4. Studi Kompor Sederhana Berbahan Bakar Bio-Etanol (Didanai LPPM UNJANI pada
tahun 2009, sebagai ketua peneliti)
5. Pengolahan Limbah Fenol Dari Proses Pembersihan Gas Hasil Gasifikasi Dengan
Metode Elektrokoagulasi (Didanai LPPM UNJANI pada tahun 2009, sebagai ketua
peneliti)
6. Penyempurnaan Proses Gasifikasi (Didanai Tanoto Foundation, 2007-2010,
sebagai anggota tim)
7. Prediksi Konstanta Henry Sistem Toluen dalam Pelarut Beberapa Minyak (2010)
8. Produksi Hidrogen Sebagai Bahan Bakar Fuel Cell dengan Metoda Elektrolisis Air
Didanai LPPM UNJANI pada tahun 2010, sebagai ketua peneliti)
9. Pengolah Limbah Cair Proses Elektrokoagulasi untuk Menghasilkan Kembali Air
Layak Proses (Didanai Hibah Kompetensi DIKTI 2012, sebagai anggota peneliti)

Pengalaman lainnya
Tahun Aktifitas
2007- 2009 Koordinator Lab. Kimia Fisika
2007-2008 Anggota Tim Publikasi Jurusan Teknik Kimia
Mei-Agustus 2007 Tim Penyuluhan Kompor Gasifikasi dengan Bahan Baku Biomassa
sebagai Sumber Energi Terbarukan
2008 Proyek perhitungan neraca massa dan energi proses pembuatan
galena PT. BOGSCO.
2009- 2010 Asisten Dosen Prof. Dr. Herri Susanto (TK-ITB) untuk mata kuliah:
S1 : Termodinamika II
Neraca Massa dan Energi
S2 : Termodinamika Lanjut
2010-2011 Anggota Tim Publikasi UNJANI
2010-2011 Anggota Tim Pendampingan PROPER PG RAJAWALI II
2010-saat ini Kepala Laboratorium Teknologi Kimia I & II
19-24 Juli 2010 Isntruktur Pelatihan Simulasi Proses kepada Tenaga Profesional
Lembaga Pendidikan Perkebunan (LPP) Kampus
Yogyakarta
 124

Demikianlah data riwayat hidup dibuat dengan sebenar-benarnya

hormat saya,

Hendriyana