22.

3 Menggambar

Drawing adalah operasi pembentukan lembaran logam yang digunakan untuk membuat bagian
berbentuk gelas, berbentuk kotak, atau bagian melengkung lainnya yang berbentuk melengkung. itu
dilakukan dengan menempatkan lembaran logam kosong di atas rongga mati dan kemudian
mendorong logam ke lubang dengan pukulan, seperti pada gambar 22.19. yang kosong biasanya
harus ditangguhkan dengan datar sampai mati oleh pemegang saham. Bagian umum yang dibuat
dengan menggambar termasuk kaleng minuman, peluru amunisi, panci masak, dan panel bodi mobil

22.3.1 teknik menggambar

Gambar dari bagian tersebut berbentuk cangkir adalah operasi pengambilan gambar dasar, dengan
dimensi dan parameter seperti yang digambarkan pada gambar 22.19. mari kita periksa parameter
operasi dan mekanisme bagaimana hal itu dilakukan. Db berdiameter kosong ditarik ke dalam die
dengan menggunakan operasi meninju (dan tidak terlalu bagus) akan selesai dan bukan operasi
menggambar. sisi pukulan dan die dipisahkan dengan clearen. Jarak masuk ini sekitar 10% lebih
besar dari ketebalan stok.

C=1.1t
pukulan tersebut menerapkan gaya ke bawah untuk menyelesaikan deformasi logam, dan gaya
menahan ke bawah Fh diterapkan oleh pemegang saham, seperti yang ditunjukkan pada sketsa.
Saat pukulan berlanjut ke bawah ke posisi akhir yang terakhir, pekerjaan tersebut mengalami
serangkaian tekanan dan ketegangan yang kompleks karena secara bertahap terbentuk ke bentuk
yang didefinisikan oleh pukulan dan rongga mati. tahapan dalam proses deformasi diilustrasikan
pada Gambar 22.20. Sebagai pukulan pertama mulai mendorong ke dalam pekerjaan, logam
dikenakan operasi membungkuk. lembaran itu hanya membungkuk di tikungan pukulan dan sudut
matinya, seperti pada gambar 22.20 (2). Lingkaran luar bergerak kosong menuju pusat pada tahap
pertama ini, tapi hanya sedikit.

Saat pukulan bergerak lebih jauh ke bawah, tindakan pelurusan terjadi pada logam yang sebelumnya
membungkuk di atas jari-jari mati, seperti pada (3) gambar. logam di bagian bawah cangkir, dan juga
sepanjang radius punch, telah dipindahkan ke bawah dengan pukulan, tapi logam yang membungkuk
di atas jari-jari mati sekarang harus diluruskan agar ditarik ke dalam celah untuk membentuk dinding
silindernya. Pada saat yang sama, lebih banyak logam harus ditambahkan untuk menggantikan yang
sekarang digunakan di dinding silinder. logam baru ini harus berasal dari tepi luar yang kosong.
logam di bagian luar dari bagian yang kosong ditarik atau ditarik ke arah lubang mati untuk memasok
kembali logam yang sebelumnya ditekuk dan diluruskan sekarang membentuk dinding silinder. Ini
adalah jenis aliran logam melalui ruang terbatas dimana proses menggambar mendapatkan
namanya.

Selama tahap proses ini, gesekan dan kompresi memainkan peran penting dalam flange yang
kosong. untuk bahan di flens untuk bergerak menuju lubang mati, gesekan antara logam lembaran
dan permukaan pemegang selimut dan die harus diatasi. Awalnya, gesekan statis dilibatkan sampai
logam mulai bergerak, lalu setelah pukulan logam ditentang oleh logam dalam bentuk deformasi dan
gesekan dalam operasi. sebagian deformasi melibatkan peregangan dan penipisan logam saat ditarik
melewati tepi bukaan. sampai 25% penipisan dinding samping dapat terjadi pada operasi
pengambilan gambar yang berhasil, sebagian besar berada di dekat pangkal cangkir.
22.3.2 analisis teknik menggambar

penting untuk menilai keterbatasan jumlah gambar yang dapat dicapai. Hal ini sering dipandu oleh
tindakan sederhana yang dapat dihitung secara radik untuk operasi tertentu. Selain itu, gaya dan
kekuatan pengambilan gambar adalah variabel proses yang penting.
Akhirnya, ukuran kosong awal harus ditentukan

ukuran gambar Salah satu ukuran beratnya operasi penarikan dalam adalah rasio gambar DR. Hal ini
paling mudah didefinisikan untuk bentuk silinder seperti rasio diameter kosong Db terhadap
diameter punk Dp dalam bentuk persamaan
DR = Db/Dp

Rasio gambar memberikan indikasi, meskipun yang kasar. dari tingkat keparahan operasi gambar
yang diberikan. Semakin besar rasionya, semakin parah operasinya. Perkiraan batas atas pada rasio
gambar adalah nilai 2,0. nilai pembatas yang sebenarnya untuk operasi yang diberikan tergantung
pada kondisi gesekan punch dan die corner radii (Rp dan Rg). kedalaman undian, dan karakteristik
logam lembaran (misalnya, keuletan dan tingkat directionalitas sifat kekuatan pada logam)
Cara lain untuk mengkarakterisasi operasi gambar yang diberikan adalah dengan pengurangan r, di
mana
r= (Db-Dp)/Db

Hal ini sangat erat kaitannya dengan rasio gambar. konsisten dengan batas DR sebelumnya (DR <2.0)
nilai reduksi r harus kurang dari 0,50)
Ukuran ketiga pada gambar dalam adalah ketebalan rasio diameeter t / Db (ketebalan mulai kosong
yang terbagi oleh Db diameter kosong). sering dinyatakan sebagai persen, diharapkan rasio t / Db
lebih besar dari 15. karena t / Db menurun, kecenderungan kerutan (bagian 22.3.4) meningkat.
dalam kasus dimana limir pada rasio penarikan, reduksi dan rasio t / Db dilampaui oleh disain bagian
yang ditarik, blank harus ditarik dalam dua atau lebih langkah, beberapa kali dengan anil antara
langkah-langkah
Contoh 22.3 Menggambar cangkir

operasi penarikan digunakan untuk membentuk cangkir silinder dengan diameter dalam = 3,0 in dan
height = 2,0 in. ukuran kosong awal = 5,5 in dan ketebalan stok = e masuk berdasarkan data ini,
apakah operasi layak?

Solusi: untuk kelayakan kelayakan, kami menentukan rasio gambar, reduksi, dan rasio ketebalan
terhadap diameter.

DR = 5.5 / 3/0 = 1.833

r = 5.5 - 3.0 / 5.5 = 0.4545 = 45.45%

22.3.3 Operasi menggambar lainnya

diskusi kami berfokus pada operasi pengambilan cup konvensional yang menghasilkan satu langkah
dalam bentuk silinder sederhana dan menggunakan blankholdr untuk memudahkan prosesnya. mari
kita pertimbangkan beberapa variasi dari operasi dasar ini.

menggambar ulang jika bentuk chage yang dibutuhkan oleh desain bagian terlalu berat (rasio
gambar terlalu tinggi) pembentukan bagian yang lengkap mungkin memerlukan lebih dari satu
gambar. Langkah menggambar kedua, dan langkah-langkah menggambar lebih lanjut jika diperlukan,
disebut sebagai menggambar ulang. sebuah operasi menggambar ulang diilustrasikan pada Gambar

22.21

ketika desain bagian menunjukkan rasio gambar yang terlalu besar untuk membentuk bagian dalam
satu langkah, berikut ini adalah panduan umum untuk mengurangi jumlah yang dapat diambil dalam
setiap operasi gambar. untuk undian pertama, reduktan maksimum dari blanko awal harus 40%
sampai 45% untuk penarikan kedua (redraw pertama) pengurangan maksimum harus 30% untuk
undian ketiga (redraw kedua), reduktin maksimum harus 16%

Operasi yang terkait adalah gambar terbalik, di mana bagian yang ditarik diposisikan menghadap ke
bawah pada die sehingga operasi gambar kedua menghasilkan konfigurasi seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 22.22. Meskipun tampaknya gambar terbalik akan menghasilkan deformasi yang lebih
parah daripada menggambar ulang. itu sebenarnya lebih mudah pada logam, alasannya adalah
bahwa lembaran logam ditekuk ke arah yang sama di bagian luar dan sudut dalam dari die in reverse
drawing. sedangkan dalam menggambar ulang logam ditekuk ke arah yang berlawanan di kedua
sudut. Karena perbedaan ini, logam tidak mengalami pengerasan regangan pada gambar terbalik
dan gaya gambar lebih rendah.

t/Db = 3/32/5.5 = 0.017 = 1.7%

Sesuai dengan ukuran ini, operasi penggambar itu layak dilakukan. Rasio gambar kurang dari 2,0,
reduksinya kurang dari 50% dan rasio t / Db lebih besar dari 1% ini adalah pedoman umum yang
sering digunakan untuk menunjukkan kelayakan teknis.

memaksa gaya gambar yang dibutuhkan untuk melakukan operasi yang diberikan dapat diperkirakan
kira-kira dengan rumus

F = pi Dpt (TS) (Db / Dp-0.7)

dimana F = gaya gambar; n (N_ t = ketebalan kosong asli, dalam (mm) TS - kekuatan tarik, lb / in2
(MPa) dan Db dan Dp adalah diameter kosong awal dan diameter punch, pada (mm) Konstanta 0,7
adalah faktor koreksi untuk memperhitungkan friksi. (22.12) memperkirakan kekuatan maksimum
dalam operasi. Gaya gambar bervariasi sepanjang gerakan ke bawah pukulan, biasanya mencapai
nilai maksimumnya sekitar sepertiga panjangnya. pukulan stroke

kekuatan penahan merupakan faktor penting dalam operasi penggambaran. Sebagai apporximitaion
kasar, preassure holding dapat diatur pada nilai = 0,015 dari kekuatan luluh dari blank yang akan
dipegang oleh pemegang saham. dalam bentuk persamaan

Fh = 0,015Ypi (Db2- (Dp + 2.2t + 2Rd) 2)

dimana Fb = daya pegang dalam menggambar lb (N): Y = kekuatan luluh dari logam lembaran lb / in2
(mpa) t = ketebalan stok awal dalam (mm) Rd = die corner radius in (mm) dan persyaratan lainnya
adalah seperti sebelumnya didefinisikan, kekuatan penahan biasanya sekitar sepertiga gaya gambar

519
menggambar bentuk selain gelas silinder. Banyak produk memerlukan gambar bentuk selain gelas
silinder. Berbagai bentuk ditarik mencakup kotak persegi atau persegi panjang (seperti di wastafel),
cangkir melangkah, kerucut, cangkir dengan alas bola dan bukan berbentuk datar, dan bentuk
melengkung tidak beraturan (seperti pada panel bodi mobil). Setiap bentuknya menghadirkan
masalah teknis unik tersendiri dalam menggambar. Bagi pembaca yang berminat, eary [1]
memberikan diskusi rinci tentang penggambaran bentuk semacam ini

menggambar tanpa pemegang satu fungsi utama dari pemegang saham adalah untuk mencegah
kerutan pada flane saat cangkir ditarik. Kecenderungan kerutan berkurang karena rasio ketebalan
hingga diameter dari kenaikan kosong. Jika rasio t / Db cukup besar, gambar dapat dilakukan tanpa
pemegang saham, seperti pada gambar 22.23. kondisi pembatas untuk menggambar tanpa
pemegang saham dapat diperkirakan dari berikut [4]

Db-Dp <5t

hasil undian harus memiliki bentuk corong atau kerucut untuk membiarkan material ditarik dengan
benar ke dalam rongga mati. Saat menggambar tanpa pemegang hak cipta layak dilakukan, ia
memiliki kelebihan perkakas biaya rendah dan pers yang lebih sederhana, karena kebutuhan untuk
Secara terpisah mengontrol pergerakan pemegang saham dan pukulan bisa dihindari.
22.3.4 Cacat dalam mengambar

Gambar adalah operasi pengerjaan lembaran logam yang lebih kompleks daripada memotong atau
membungkuk dan lebih banyak hal bisa salah. Sebuah nummber of defects dapat terjadi pada
produk yang ditarik, beberapa di antaranya telah kita singgung. Berikut adalah daftar cacat umum,
dengan sketsa pada gambar 22.24

a) kerutan di flens. kerutan pada bagian yang ditarik terdiri dari rangkaian pegunungan yang
terbentuk secara radial pada flensa undrawn dari workpart karena tekuk tekan.

b) kerutan di dinding Jika dan ketika flensa ditarik ke dalam cangkir, tonjolan ini muncul di dinding
vertikal

c) merobek Merobek adalah celah terbuka di dinding vertikal, biasanya di dekat pangkal cangkir yang
ditarik, karena tegangan tarik tinggi yang bisa menyebabkan kerontokan dan kegagalan logam di
lokasi ini. Jenis kegagalan ini juga bisa terjadi saat logam ditarik melewati sudut yang tajam
d) Earing. Ini adalah pembentukan penyimpangan (disebut telinga) di tepi atas cup yang ditarik
dalam, yang disebabkan oleh anisotropi pada lembaran logam. Jika bahan isotrpokiknya sempurna,
telinga tidak terbentuk

e) goresan permukaan. Hal ini dapat terjadi pada bagian yang ditarik jika pukulan dan mati tidak
mulus atau jika pelumasan tidak mencukupi.

22.4 operasi pembentukan logam lembaran lainnya

Selain membungkuk dan menggambar, operasi pembentukan logam lembaran lainnya dilakukan
pada pengepres konvensional. kami mengklasifikasikannya sebagai operasi yang dilakukan dengan
perkakas logam dan operasi yang dilakukan dengan perkakas karet fleksibel.

22.4.1 operasi yang dilalukan alat alat dari logam

operasi yang dilakukan dengan perkakas logam meliputi (1) menyetrika (2) coining dan embossing,
(3) lancing dan (4) memutar

Menyetrika , flens dikompres dengan tindakan pemerasan dari perimeter kosong yang mencari
lingkar yang lebih kecil karena ditarik ke arah bukaan mati. Karena kompresi ini, logam lembaran di
dekat tepi luar yang kosong menjadi lebih tebal saat bergerak ke dalam. Jika ketebalan stok ini tidak
greated daripada clearance antara punch dan die, maka akan dipencet dengan ukuran clearence,
sebuah proses yang dikenal dengan menyetrika.

Penyetrikaan kadang dilakukan sebagai bagian dari operasi penarikan dalam seperti yang dijelaskan
pada paragraf sebelumnya, dan kadang-kadang dilakukan sebagai langkah terpisah pada gambar
berikut. Kasus kedua diilustrasikan pada gambar22.25. Penyetrikaan membuat cup silinder lebih
seragam di ketebalan dinding. Oleh karena itu, bagian yang ditarik lebih lama dan lebih efisien dalam
hal penggunaan material. kaleng minuman dan peluru artileri, dua item produksi yang sangat tinggi,
termasuk menyetrika di antara langkah pemrosesan mereka untuk mencapai ekonomi dalam
penggunaan material.

coining dan embossing. coining adalah operasi deformasi massal dan telah dibahas di bab 21. ini
sering digunakan dalam pekerjaan lembaran logam untuk membentuk lekukan dan bagian yang
diangkat pada bagian. lekukan menyebabkan penipisan logam lembaran, dan bagian yang diangkat
menghasilkan penebalan logam

embossing adalah operasi pembentuk yang digunakan untuk membuat lekukan pada lembaran,
seperti huruf besar (atau indentasi) atau penguatan iga, seperti yang digambarkan pada gambar
22.26. beberapa peregangan dan penipisan logam dilibatkan. operasi ini mungkin tampak mirip
dengan coining. Namun, embossing die procces matching cavity contours, pukulan yang
mengandung kontur positif dan die mengandung negatif, sedangkan coining meninggal mungkin
memiliki rongga yang berbeda pada dua bagian yang mati, sehingga menyebabkan deformasi logam
yang lebih signifikan daripada embossing.

lancing. lancing adalah gabungan pemotongan dan pembengkokan atau pemotongan dan operasi
pembentuk yang dilakukan dalam satu langkah untuk memisahkan sebagian logam dari lembaran
tersebut. beberapa contoh ditunjukkan pada Gambar 22.27. Di antara aplikasi lain, lancing
digunakan untuk membuat kisi-kisi di bagian logam lembaran untuk melampiaskan panas dari
interior lemari listrik.

22.5

Pada bagian ini kami memeriksa peralatan perkakas dan punch dan mati dan peralatan produksi
yang digunakan dalam operasi pemrosesan lembaran logam konvensional

22.5.1
hampir semua operasi pressworking sebelumnya dilakukan dengan pukulan konvensional dan
perkakas mati. perkakas ini disebut sebagai die. Ini dirancang khusus untuk bagian khusus untuk
diproduksi. Istilah stamping die kadang digunakan untuk produksi tinggi.

komponen stamping die. komponen dari die stampping untuk melakukan operasi blanking
sederhana diilustrasikan pada diagram sectional pada gambar 22.30. komponen kerja adalah
pukulan dan mati, yang melakukan operasi pemotongan. pukulan dan die dilekatkan pada bagian
atas dan bawah set die, masing-masing disebut holder punch (atau upper shoe) dan dudukan mati
(lower shoes). set die juga termasuk pin panduan dan bantalan untuk memastikan keselarasan yang
tepat antara pukulan dan mati menekan operasi stamping. dudukan mati dilekatkan pada alas pers,
dan pemegang punch menempel pada ram itu. aktuasi ram ada yang melakukan operasi persisten.

Selain komponen ini, die yang digunakan untuk blanking atau lubang punching harus mencakup
sarana untuk mencegah logam lembaran menempel pada pukulan saat ditarik ke atas setelah
operasi. lubang yang baru dibuat dalam stok berukuran sama dengan pukulan dan cenderung
menempel pada pukulan pada penarikannya, perangkat yang mati yang menelanjangi lembaran
logam dari punch disebut striper. itu adalah sebuah oplte sederhana yang melekat pada die, seperti
pada gambar kita, dengan lubang yang sedikit lebih besar dari pada diameter punch

jenis stamping dies samping dari perbedaan stamping die yang terkait dengan operasi yang mereka
lakukan (misalnya pemotongan, pembengkokan, dan penggambaran) perbedaan lain berhubungan
dengan jumlah operasi terpisah yang harus dilakukan dalam setiap aktivasi pers dan bagaimana
pencapaiannya.

tipe mati yang dianggap di sini melakukan operasi tunggal dengan setiap pukulan pers dan disebut
die sederhana. lainnya meninggal yang melakukan opertarions tunggal termasuk V-die (bagian
22.2.1). persendian kerja yang lebih rumit termasuk senyawa mati, kombinasi mati, dan mati
progresif, A compounf mati melakukan dua operasi pada stasiun tunggal, seperti blanking dan
punching atau blanking dan drawing, kombinasi die kurang