Appendix PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas Produksi : 1500 ton/tahun

1 Tahun operasi : 300 hari
1 hari produksi : 24 jam
Dasar perhitungan : 1 jam operasi
Basis CPO : 842,435 kg/jam
Satuan : kg/jam
Kapasitas produksi dalam 1 jam operasi
1500 ton 1tahun 1000 kg 1hari
= x x x
1tahun 300 hari 1ton 24 jam
= 208,333 kg/jam
Kemurnian Produk :
Asam stearat (C 18 ) = 1% x 208,333 kg/jam
= 2,083 kg/jam
Asam oleat (C 18 F 1 ) = 98% x 208,333 kg/jam
= 204,166 kg/jam
Asam linoleat (C 18 F 2 ) = 1% x 208,333 kg/jam
= 2,083 kg/jam
Kemurnian bahan baku :
CPO = 99,8%
Impuritis = 0,2%
Komposisi Asam Lemak (Bailey, 1989) :

Asam miristat (C 14 ) = 2%
Asam Palmitat (C 16 ) = 43%
Asam Stearat (C 18 ) = 4%
Asam Oleat (C 18 F 1 ) = 42%
Universitas Sumatera Utara

Asam Linoleat (C 18 F 2 ) = 2%
Asam Linolenat (C 18 F 3 ) = 1%
Berat Molekul masing-masing komponen (kg/kmol) ..(Perry, 1986)

Trigliserida Asam lemak = 885,445
Gliserol = 92,09
Asam miristat (C 14 ) = 228,36
Asam Palmitat (C 16 ) = 256,42
Asam Stearat (C 18 ) = 284,47
Asam Oleat (C 18 F 1 ) = 282,45
Asam Linoleat (C 18 F 2 ) = 280,44
Asam Linolenat (C 18 F 3 ) = 312,52
H2O = 18,016
1. KOLOM FRAKSINASI II (KF-102)
C18
C18F1
C18F2
C18 13
C18F1 C18F1
C18F2 12 Fraksinasi-01 14 C18F2
C18F3 2550C, 1 atm C18F3
Pada Kolom Fraksinasi 2 diharapkan C 18 F 1 pada produk bawah 2,77% dari umpan C 18 F 2
pada produk bawah 94,85% dari umpan. (Lab PT. Ecogreen Oleo Chemical, 2005)
Neraca Massa Total :
N12 = N13 + N14
Neraca Massa Komponen :
Alur 15
Jumlah produk as.Oleat (F15) 208,333 kg/jam memiliki kemurnian produk :
C 18 = 1% N15 = 0,01 x 208,333 kg/jam = 2,083 kg/jam

C 18 F 1 = 98% x N15 = 0,98 x 208,333 kg/jam = 204,166 kg/jam
C 18 F 2 = 1% x N15 = 0,01 x 208,333 kg/jam = 2,083 kg/jam
Alur 14
C 18 F 1 : N12 C18F1 = N13 C18F1 + N14 C18F1
N12 C18F1 = 204,166 kg/jam + 0,0277 N12 C18F1
(1-0,0277) N12 C18F1 = 204,166 kg/jam
0,9723 N12 C18F1 = 204,166 kg/jam
N12 C18F1 = 209,982 kg/jam
C 18 F 2 : N12 C18F2 = N13 C18F2 + N14 C18F2

N12 C18F2 = 2,083 kg/jam + 0,9485 N12 C18F2
(1-0,9485) N12 C18F2 = 2,083 kg/jam
0,0515 N12 C18F2 = 2,083 kg/jam
N12 C18F1 = 40,446 kg/jam
C 18 F 1 : N12 C18 = N13 C18
N12 C18 = 2,083 kg/jam
Alur 16
C 18 F 1 : N14 C18F1 = N12 C18F1 - N13 C18F1
N12 C18F1 = (209,982 - 204,166) kg/jam = 5,816 kg/jam
C 18 F 2 : N12 C18F2 = N12 C18F2 - N13 C18F1
N12 C18F1 = (40,446 2,083) kg/jam = 38,363 kg/jam
C 18 F 3 : N14 C18F3 = N12 C18F3

N14 C18F3 = (100-94,85-2,77)% N12 C18F1
N14 C18F3 = 0,0238 N12 kg/jam
Dari neraca Total
N12 = N13 + N14
N12 = 208,333 kg/jam + N14
Persentase C18F3 pada produk 0,0238 N13 = 0,0238 x 208,333 kg/jam = 4,958 kg/jam
N12 C18F3 = N14 C18F3 = 4,958 kg/jam

Tabel LA.1 Hasil perhitungan Neraca massa pada Kolom Fraksinasi 02
Komponen Massa masuk Massa Keluar (Kg/jam)
(Kg/jam) Alur 12 Alur 13 Alur 14
C 18 2,083 2,083 -
C 18 F 1 209,982 204,166 5,816
C 18 F 2 40,446 2,083 38,363
C 18 F 3 4,958 - 4,958
Sub Total 257,47 208,333 49,137
Total 257,47 257,47
2. KOLOM FRAKSINASI I (KF-102)
C14
C16
C14
C18
C16
11 H2O
C18 C18
C18F1 8 Fraksinasi-01 12 C18F1
C18F2 2550C, 1 atm C18F2
C18F3 C18F3
H2O
Pada Kolom Fraksinasi I diharapkan laju alir produk bawah dan laju alir produk atas =
84,62% (F13) dan 15,38% (F11). Perbandingan Asam lemak dengan air pada umpan yang
masuk kolom fraksinasi I = 28,61 % dan 71,39%.
Komposisi Asam Lemak:
C 14 = 2%
C 16 = 43%
C 18 = 4%
C 18 F 1 = 42%
C 18 F 2 = 8%
C 18 F 3 = 1%
(Lab PT. Ecogreen Oleo Chemical, 2005)
Neraca massa total :

N10 = N11 + N12
Alur 11
N11 x 0,1538 = 257,47 kg/jam
N11 = 1674, 057 kg/jam
C 18 = 2,083 kg/jam
C 18 F 1 = 209,982 kg/jam
C 18 F 2 = 40,446 kg/jam
C 18 F 3 = 4,958 kg/jam
H 2 O = 0,7139 x 1674,057 kg/jam = 1195,109 kg/jam
Asam lemak = 1674,057 1195,057 = 478,948 kg/jam
C 14 = 0,02 x 478,948 kg/jam = 9,578 kg/jam
C 16 = 0,43 x 478,948 kg/jam = 205,948 kg/jam
C 18 = 0,04 x 478,948 kg/jam = 19,158 kg/jam
Alur 13
C 14 N10 = C 14 N11 = 9,578 kg/jam
C 16 N10 = C 14 N11 = 205,948 kg/jam
C 18 N11 = C 18 N10 - C 18 N12 = 19,158 2,083 = 17,075 kg/jam
LA.2 Hasil Perhitungan neraca massa pada Kolom Fraksinasi 1

Komponen Massa Masuk Massa Keluar
Kg/jam (Alur 10) Alur 11 Alur 12
C 14 9,578 9,578 -
C 16 205,948 205,948 -
C 18 19,158 17,075 2,083
C 18 F 1 209,982 - 209,982
C 18 F 2 40,446 - 40,446
C 18 F 3 4,958 - 4,958
H2O 1195,109 1195,109 -

Sub Total 1685,176 1.415,562 257,47
TOTAL 1685,176 1685,176
3. FLASH TANK I (FT-101)
H2O
C14 C14
C16 9 C16
C18 8 Flash Tank 10 C18
C18F1 C18F1
2550C, 54 atm
C18F2 C18F2
C18F3 C18F3
H2O H2O
Neraca massa total

N8 = N9 + N10
Entalpi umpan masuk
T = 2550C
H x1 = 1.202 Btu/Lb
Entalpi umpan keluar
T = 1200C
H x1 = 452,547 Btu/Lb
Tekanan umpan massa pada
P = 54 atm
= 1.096,206 Btu/lb
H x1 H x2
% flash = x 100%

1.202 452,547
= x100%
1.096,206
= 68,38%
Diinginkan pemisahan asam lemak 98% maka banyaknya air yang dikeluarkan flash tank.
100 98 8 9
100 68,38 x N H 2O = N


0,06325 x N H8 2O = N9 ..(1)
Neraca Massa Komponen:

H2O : N9 H2O = 0,06325 N8 H2O
N10 H2O = N8 H2O - N9 H2O
1195,109 = (1-0,06325) N8 H2O
1195,109 = 0,93675 N8 H2O
N8 H2O = 1275,803 kg/jam
N8 C14 = N10 C14 = 9,578 kg/jam
N8 C16 = N10 C16 = 205,948 kg/jam
N8 C18 = N10 C18 = 19,158 kg/jam
N8 C18 F 1 = N10 C18 F 1 = 209,982 kg/jam
N8 C18 F 2 = N10 C18 F 2 = 40,446 kg/jam
N8 C18 F 3 = N10 C18 F 3 = 4,958 kg/jam
N8 H2O = 1275,803 kg/jam
Alur 10
N10 H2O = 1275,803 1195,109 = 806,94 kg/jam
Tabel LA.3 Hasil Perhitungan neraca massa pada Flash Tank
Komponen Massa masuk Massa Keluar
C 14 9,578 - 9,578
C 16 205,948 - 205,948
C 18 19,158 - 19,158
C 18 F 1 209,982 - 209,982
C 18 F 2 40,446 - 40,446
C 18 F 3 4,958 - 4,958
H2O 1275,803 80,694 1195,109
Sub Total 1765,87 80,694 1685,176
TOTAL 1.765,87 1.765,87

4. SPLITTER (SP-101)
H2O Steam
5 6
CPO 4 Splitting 8 Asam lemak

H2O 2550C, 54 atm H2O
Steam
7
CPO
Gliserol
H2O
Didalam Splitter terbentuk Asam Lemak dan gliserol dari hasil reaksi Trigliserida
yang terkonversi 99%. Air yang diumpankan 40% dari banyaknya CPO. (Lab PT.
Ecogreen Oleo Chemical, 2005)
Reaksi :
O
CH 2 C C
R CH2 - OH
O O
CH 2 C C + 3H 2 O CH 2 OH + 3R C
R OR
O CH2 - OH
CH 2 C C
R
Trigliserida Air Gliserol As. Lemak
Tabel LA.1 Berat molekul masing masing komponen

Komponen Berat molekul % Berat BM rata-rata
Asam miristat 228,36 2% 4,5672
Asam Palmitat 256,42 43 % 110,2606

Asam Stearat 284,47 4% 11,3788
Asam Oleat 282,45 42 % 118,629
Asam linoleat 280,44 2 % 5,6088
Asam Linolenat 312,52 1% 3,1252
Total 253,5696
Dari perbandingan mol trigliserida dengan mol Asam lemak = 1 : 3

Mol Trigliserida =3 x mol As.lemak
485,117 kg
=1/3 x
253,5696 kg / kmol
= 0,637 Kmol/jam
Maka berat trigliserida pada umpan = 0,637 kmol x 885,445 kg/kmol = 783,618 kg.
N trigliserida X reaktan
Laju pembentukan Produk (r) =
reaktan
0,885 x 0,99
=
(1)
= 0,876 Kmol/jam
Neraca mol komponen :
Trigliserida : N CPO 7 = N CPO 4 r
= 0,885 0,876
= 0,009 Kmol/jam x 885,445 Kg/mol
= 7,699 Kg/jam
Gliserol : N gliseol 7 = Nin + r
= 0 + 0,876 Kmol/jam
= 0,876 Kmol/jam x 92,09 Kg/mol
= 80,67 Kg/jam
Air : N H2O 5 = Nin + 3 r
= 40% x N CPO 1
= 0,44 x 783,618 kg/jam = 313,447 kg/jam
Komposisi CPO pada umpan 93,2%, Air yang keluar dari splitting akan larut bersama
gliserol dan diharapkan 2,56% steam bersama produk atas

N CPO 4 = 0,932 x N4 = 783,618 kg/jam
N4 = 840,791 kg/jam
Maka jumlah air pada alur 4 = 840,751 783,618 = 57,133 kg/jam
Steam : N6 kondensat = N steam
= 3.326,24 Kg/jam (Lampiran B)
N6 Steam = 2,56% x N Steam
= 2,56 x 3.326,24 Kg/jam
= 85,151 Kg/jam
Maka total air yang keluar
N Htotal
2O
= Nout + N Kondensat
= 215,149 + 3.326,24
= 3.541,389 Kg/jam
Dimana : N8H 2 O = 36% x N Htotal
2O
= 1.274,9 Kg/jam
N 7H 2 O = N Kondensat - N8H 2 O
= 3.326,24 1.274,9
= 2.051,34 Kg/jam
Tabel LA.4 Hasil Perhitungan neraca massa pada Splitting

Komponen Massa Masuk (Kg/jam) Massa Keluar (Kg/jam)
Alur 4 Alur 5 Alur 6 Alur 7 Alur 8
CPO 840,751 - - 7,699 -
Gliserol - - - 80,670 -
Asam Lemak - - - - 485,117
H2O 57,133 313,447 - 2051,34 1275,803
Steam - - 3.326,24 - 85,151
Sub Total 897,994 313,447 3.326,24 2139,709 1851,021
TOTAL 3.990,73 3.990,73

5. SEPERATOR
H2O
(2)
CPO 1 Seperator 4 CPO

H2O 450C, 1 atm H2O
3
Impuritis
H2O
Pada seperator terjadi proses Degumming untuk mengikat Impuritis dalam CPO.
Data kelarutan CPO pada temperatur 800C(Perry,1986)
Kelarutan CPO dalam air = 7 kg/100 kg H 2 O
Kelarutan Impuritis dalam air = 98 kg/100 kg H 2 O
Neraca massa total : N1 + N2 = N3 + N4
CPO : N 1 4 = 99,8% N1
840,751 = 99,8% x 528,803 kg/jam
= 842,435 kg/jam
Impuritis: N 2 4 = 0,2% N1
= 0,2% x 842,435 kg/jam
= 1,684 kg/jam
H2O : N12 = N23 + N24
7 kg CPO
N2 = x N1
100 kg H 2O
7 kg CPO
= x 842,435 kg/jam
100 kg H 2O
= 58,970 kg/jam
100 kg CPO
N3 2 = x 1,684 kg/jam
98 kg imp

= 1,718 kg/jam
Maka : N 2 4 = N2 N 2 3
= 58,97 1,718
= 57,252 kg/jam
Tabel LA.5 Hasil perhitungan neraca massa pada Seperator
Komponen Massa Masuk (Kg/jam) Massa Keluar (Kg/jam)
Alur 1 Alur 2 Alur 3 Alur 4
CPO 840,751 - - 840,751
Impuritis 1,684 - 1,684 -
H2O - 58,97 1,718 57,252
842,435 58,97 3,402 898,003
TOTAL 901,405 901,405
6. Flash Tank 02
H2O
15
CPO
CPO
Gliserol 7 Flash Tank 16 Gliserol
H2O 2550C, 54 atm H2O
Neraca massa total

N7 = N15 + N16
Entalpi umpan masuk
T = 2550C
H x1 = 1.202 Btu/Lb
Entalpi umpan keluar
T = 1200C
H x1 = 452,547 Btu/Lb
Tekanan umpan massa pada

P = 54 atm
= 1.096,206 Btu/lb
H x1 H x2
% flash = x 100%

1.202 452,547
= x100%
1.096,206
= 68,38%
Diinginkan pemisahan gliserol 98% maka banyaknya air yang dikeluarkan flash tank.
100 98 8 9
100 68,38 x N H 2O = N

0,06325 x N H8 2O = N9 ..(1)
Neraca Massa Komponen:

H2O : N15 H2O = 0,06325 N7 H2O
N15 H2O = N7 H2O N16 H2O
2051,34 = (1-0,06325) N7 H2O
2051,34 = 0,93675 N7 H2O
N15 H2O = 1921,14 kg/jam
N7 Gliserol = N16 gliserol = 7,699 kg/jam
N7 CPO = N16 CPO = 80,670 kg/jam
N15 H2O = 1921,14 kg/jam
Alur 9
N16 H2O = 2051,34 1921,14 = 130,2 kg/jam
Tabel LA.6 Hasil Perhitungan neraca massa pada Flash Tank
Komponen Massa masuk Massa Keluar
Gliserol 80,670 - 80,670
CPO 7,699 - 7,699
H2O 2051,34 1921,14 130,2
Sub Total 2.139,709 1.921,14 217,469
TOTAL 2.139,709 2.139,709

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan : 1 Jam operasi

Suhu referensi : 250C
Satuan : Kkal/jam
Data-data perhitungan :
Data kapasitas panas (Cp) (Kkal/Kg 0C) ..(Baileys, Vol
1.,1989)
Cp Asam Miristat (C 14 ) = 0,58
Cp Asam Palmitat (C 16 ) = 0,68
Cp Asam Stearat (C 18 ) = 0,67
Cp Asam Oleat (C 18 F 1 ) = 0,64
Cp Asam Linoleat (C 18 F 2 ) = 0,65
Cp Asam Linolenat (C 18 F 3 ) = 0,69
Cp H 2 O =1
Cp CPO = 0,52
Cp Gliserol = 0,54
Data kapasitas panas (Cp) (Kkal/Kmol 0C) .(Baileys, Vol 1., 1989)
Cp Asam Miristat (C 14 ) = 132,449
Cp Asam Palmitat (C 16 ) = 174,366
Cp Asam Stearat (C 18 ) = 190,595
Cp Asam Oleat (C 18 F 1 ) = 180,768
Cp Asam Linoleat (C 18 F 2 ) = 193,504
Cp Asam Linolenat (C 18 F 3 ) = 203,138
Cp H 2 O = 18,016
Cp CPO = 460,431
Cp Gliserol = 49,729

Data panas pembentukan (H f ) (Kkal/Kmol ) .(Baileys, Vol 1.,
1989)
H f Asam Miristat (C 14 ) = -159,23
H f Asam Palmitat (C 16 ) = -169,13
H f Asam Stearat (C 18 ) = -179,03
H f Asam Oleat (C 18 F 1 ) = -151,57
H f Asam Linoleat (C 18 F 2 ) = -123,83
H f Asam Linolenat (C 18 F 3 ) = -184,05
H f H 2 O = -68,32
H f CPO = -121,18
H f Gliserol = -139,8
Data panas laten steam ( 100 ) = 424 Kkal/Kmol
Data kapasitas panas steam = 8,20 Kkal/Kmol
Data Berat Molekul H 2 O = 18,016 Kkal/Kmol
1. NERACA PANAS SEKITAR TANGKI CPO (T-101)

Panas Masuk = Panas Keluar
Q masuk = Q keluar
T2
Q = m Cp dt
T1
Tabel LB.1 Hasil perhitungan neraca panas pada alur 1

Komponen M Cp 35 Q
(Kg/jam) (Kkal/Kg 0C) Cp dt
25 (Kkal/jam)
CPO 842,435 0,52 5,2 4.380,662
Maka panas keluar Q = 4.380,662 Kkal/jam

2. NERACA PANAS SEKITAR HEATER (HE-101)
t1 = 1500C
T11 = 350C Heater T21 = 800C

1 800C; 1,88 atm 2
t2 = 800C
Tabel LB.2 Hasil perhitungan panas keluar pada alur 2

Komponen M Cp 35 Q
25 (Kkal/jam)
CPO 842,435 0,52 23,4 19.712,979
Panas steam = Panas keluar Panas masuk

Q steam = 19.712,979 4.380,662
= 15.332,317 Kkal/jam
Steam yang digunakan Saturated Steam pada kondisi :
P masuk = 1,88 atm
T masuk = 1500C = 423 K
T keluar = 800C = 353 K
Q
M steam =
Cpsteam dt + steam
15.332,317 Kkal/jam
=
8,2 Kkal/4Kmol x (423 353)K 424 Kkal/Kmol
= 276,780 Kg/jam
Tabel LB.3 Hasil Perhitungan neraca panas pada Heater
Komponen Panas Masuk (Kkal/jam) Panas Keluar (Kkal/jam)
CPO 4.380,662 19.712,979
Steam 15.332,317 -
Total 19.712,979 19.712,979

3. NERACA PANAS SEKITAR SEPERATOR (S-101)
T2 = 300C 3
T1 = 800C T4 = 450C
Separator
450C; 1 atm 5
2
T3 = 450C
Panas masuk = Panas keluar

Q1 + Q2 = Q3 + Q4
T2
Q = m Cp dt
T1
Tabel LB.4 Hasil perhitungan neraca panas keluar pada alur 5

Komponen M Cp 45 Q
80 (Kkal/jam)
CPO 840,751 0,52 18,2 15.301,668

H2O 57,252 1 35 2.003,488
Total 898,003 - - 17.305,488
Maka panas yang keluar dialur 3 :

Q3 = (Q 1 + Q 2 ) Q 4
= (19.712,979 + 294,85) 17.305,488
= 2.702,341 Kkal/jam
Tabel LB.5 Hasil perhitungan neraca panas pada Seperator
CPO 19.712,979 15.301,668
H2O 294,850 2.003,820
Impuritie - 2.702,341
Total 20.007,829 20.007,829

4. NERACA PANAS SEKITAR SPLITTING (SP-101)
T5 = 300C T6 = 2600C, 54 atm

6
9
Splitting
5 8 T8 = 2550C, 54 atm
2550C, 54 atm
T7 = 450C
7
T7 = 2550C, 54 atm
Panas masuk = Panas keluar

Q5 + Q6 + Q9 = Q7 + Q8
T2
Q = m Cp dt
T1
Reaksi :
Laju pembentukan pada 2550C, 54 atm (r) = 0,472 Kmol/jam

Panas reaksi pembentukan pada suhu 250C (H R 250C)
H R 250C = Hf produk - Hf reaktan

Tabel LB.6 Hasil perhitungan panas reaksi pembentukan pada suhu 250C
Komponen Produk produk Hf Hf produk
Gliserol 1 -139,8 -139,8
C 14 1 -159,23 -159,23
C 16 1 -169,13 -169,13
C 18 1 -179,03 -179,03
C 18 F 1 1 -151,57 -151,57
C 18 F 2 1 -123,83 -123,83
C 18 F 3 1 -184,05 -184,05
Total -1106,64
Tabel LB.7 Hasil perhitungan panas reaksi pembentukan pada suhu 250C
Komponen Produk produk Hf Hf produk
Trigliserida -1 -121,18 -121,18
H2O -3 -68,32 -204,96
Total -326,14
Maka : H R 250C = -1.106,64 (-326,14)

= -780,5 Kkal/mol
Panas reaksi pembentukan pada suhu 2550C (H R 250C)

H R 2550C = r (H R 250C) + Panas Produk + Panas Reaktan
Panas Produk yang akan dibawa keluar pada suhu 2550C
Tabel LB.8 Hasil Perhitungan panas produk pembentukan pada suhu 2550C
255
n Cp
Komponen Produk
(Kmol/jam) (Kkal/Kmol0C)
Cp dt
25
Q (Kkal/jam)
Trigliserida 0,008 460,431 105.899,130 847,193

Gliserol 0,875 49,729 11.437,67 10.007,962
C 14 0,041 132,449 30.463,27 1.248,994
C 16 0,803 174,366 40,104,18 32.203,656
C 18 0,067 190,595 43.836,85 2.937,068

C 18 F 1 0,743 180,768 41.576,64 30.891,443
C 18 F 2 0,144 193,504 44.505,92 6.408,852
C 18 F 3 0,015 203,138 46.721,74 700.826
H2O 17,413 18,016 4.143,68 72.153,899
TOTAL 157.399,893
Panas reaktan yang bereaksi pada suhu 2550C

Tabel LB.9 Hasil Perhitungan Panas reaktan pembentukan pada suhu 2550C
255
n Cp
Komponen Produk
(Kmol/jam) (Kkal/Kmol0C)
Cp dt
25
Q (Kkal/jam)
Trigliserida 0,949 460,431 105.899,130 100.498,274

H2O 3,174 18,016 4.143,68 13.152,040
TOTAL 113.650,314
H R 2550C = r (H R 250C) + Panas Produk + Panas Reaktan

H R 2550C = 0,949 x (-780,5) + (157.399,893) + (113.650,314)
= -740,694 + 271.050,207
= 270.309,513 Kkal/jam
Maka panas yang dibutuhkan pada alur 6 (steam yang dibutuhkan)
Q 6 (steam) = (Q 7 + Q 8 + H R 2550C) (Q 4 + Q 5 )
= 270.309,513 17.305,488 1567,235
= 251.436,79 Kkal/jam
Digunakan saturated steam pada kondisi :
T masuk = 2600C = 533 K
0
T keluar = 255 C = 528 K
dQ / dt
M steam =
Cp steam dt + steam

251.436,79
=
8,2 Kkal / Kmol x (528 353) + 424 Kkal / Kmol
= 135,253 Kmol/jam x 18,016 Kg/Kmol
= 2.436,718 Kg/jam
Tabel LB.10 Perhitungan neraca panas reaktan Splitting

Trigliserida 15.301,668 101.345,467
Gliserol - 10.007,962
C 14 - 1.248,994
C 16 - 32.203,656
C 18 - 2.937,068
C 18 F 1 - 30.891,443
C 18 F 2 - 6.408,852
C 18 F 3 - 700,826
H2O 1.880,810 85.305,935
H R 2550C - -740,694
Steam 251.436,79 -
Total 270.309,513 270.309,513
5. NERACA PANAS SEKITAR FLASH TANK I (FT-101)
10
8 Flash Tank 11
2550C, 54 atm
Panas masuk = Panas Keluar

Q8 = Q 10 + Q 11
T2
Q = m Cp dt
T1

Tabel LB.10 Hasil Perhitungan neraca Panas masuk pada alur 8
120
M Cp Q8
Komponen
(kg/jam) (Kkal/Kmol0C) Cp dt
255
(Kkal/jam)
C 14 9,578 0,58 78,3 749,957
C 16 205,948 0,68 91,8 18.906,026
C 18 19,158 0,67 90,45 1.804,296
C 18 F 1 209,982 0,64 86,4 18.142,444
C 18 F 2 40,446 0,65 87,75 3.549,136
C 18 F 3 4,958 0,69 93,15 461,837
H2O 1.275,803 1 135 172.233,405
Total 215.847,101
Tabel LB.11 Hasil Perhitungan neraca panas yang keluar pada alur 9
120
M Cp Q8
Komponen
255
(Kkal/jam)
H2O 80,694 1 135 10.893,69
120
M Cp Q8
Komponen
255
(Kkal/jam)
C 14 9,578 0,58 78,3 749,957
C 16 205,948 0,68 91,8 18.906,026
C 18 19,158 0,67 90,45 1.804,296
C 18 F 1 209,982 0,64 86,4 18.142,444
C 18 F 2 40,446 0,65 87,75 3.549,136
C 18 F 3 4,958 0,69 93,15 461,837
H2O 1195,109 1 135 161.339,715
Total 204.953,411
Tabel LB.13 Hasil Perhitungan neraca Panas Flash Tank-101

C 14 749,957 749,957
C 16 18.906,026 18.906,026
C 18 1.804,296 1.804,296
C 18 F 1 18.142,444 18.142,444
C 18 F 2 3.549,136 3.549,136
C 18 F 3 461,837 461,837
H2O 172.233,405 172.233,405
TOTAL 215.847,101 215.847,101

6. NERACA PANAS SEKITAR CONDENSOR I (CD-101)
t 1 = 250C
T1 = 1200C Condensor 101 T2 = 450C

10 12
t2 = 400C
Panas masuk = Panas Keluar + Pendingin

Q masuk = Q keluar + Q pendingin
T2
Q = m Cp dt
T1
Panas yang masuk pada kondensor (Q 9 ) = 10.893,69

Tabel LB.14 Hasil perhitungan neraca panas yang keluar dari alur 12
45
M Cp Q8
Komponen
120
(Kkal/jam)
H2O 80,694 1 75 6.052,05
Beban pendingin = Panas keluar Panas Masuk

= 6.052,05 10.893,69
= -4.841,64 Kkal/jam
Pendingin yang digunakan adalah air pada kondisi
P masuk = 1 atm
T masuk = 250C
T keluar = 400C
dQ / dt
M =
CpH 2O dt
4.841,64 Kkal / jam
= = 322,776 kg/jam
1Kkal / Kmol K x(40 25)0 C
Tabel LB.15 Hasil perhitungan neraca panas pada condensor 101

H2O 10.893,69 6.052,05
Pendingin - 4.841,64
Total 10.893,69 10.893,69
7. NERACA PANAS SEKITAR KOLOM FRAKSINASI I (KF-101)
T = 2550C
13
T = 1200C Kolom Fraksinasi-

101
11
14
T = 2550C
Panas masuk + Panas steam = Panas keluar

Q 10 + Q steam = Q 11 + Q 12
T2
Q = m Cp dt
T1
Panas masuk pada kolom Fraksinasi 01 (Q 10 ) = 204.953,411 Kkal/jam

255
M Cp Q8
Komponen
120
(Kkal/jam)
C 14 9,578 0,58 78,3 749,957
C 16 205,948 0,68 91,8 18.906,026
C 18 19,158 0,67 90,45 1.732,841
H2O 1195,109 1 135 161.339,725
TOTAL 182.728,539
H = penguapan untuk masing-masing komponen pada 2550C

C 14 = 89 Kkal/kg
C 16 = 59 Kkal/kg
C 18 = 56 Kkal/kg
H2O = 100,495 Kkal/kg
(Sumber : Baileys, vol I)
Tabel LB.17 Hasil perhitungan neraca panas penguapan pada alur 11

Komponen M (kg/jam) Hv (Kkal/jam) Q 11 (Kkal/jam)
C 14 9,578 89 852,442
C 16 205,948 59 12.150,932
C 18 19,158 56 1.072,848
H2O 1195,109 100,495 120.102,479
TOTAL 134.178,701
Total panas keluar pada alur 11 = Q 11 + Q 11

= 182.728,539 + 134.178,701
= 316.907,24 Kkal/jam

255
M Cp Q8
Komponen
120
(Kkal/jam)
C 18 2,083 0,67 90,45 188,407
C 18 F 1 209,982 0,64 86,4 18.142,444
C 18 F 2 40,446 0,65 87,75 3.549,136
C 18 F 3 4,958 0,69 93,15 461,837
TOTAL 22.341,824
Maka panas yang dibutuhkan pada kolom fraksinasi 101

Q steam = (Q 11 + Q 12 ) Q 10
= 316.907,24 + 22.341,824 204.953,411
= 13.295,653 Kkal/jam

T masuk = 3000C = 573 K
0
T keluar = 150 C = 423 K
dQ / dt
M steam =
Cp steam dt + steam
134.295,653
=
= 1462,791 Kg/jam
Tabel LB.19 Hasil perhitungan neraca panas pada kolom Fraksinasi 101
C 14 749,957 749,957
C 16 18.906,026 18.906,026
C 18 1.732,841 1.732,841
C 18 F 1 18.142,444 18.142,444
C 18 F 2 3.549,136 3.549,136
C 18 F 3 461,837 461,837
H2O 161.339,715 281.442,194
Steam 134.295,653 -
Total 339.249,064 339.249,064

8. NERACA PANAS SEKITAR CONDENSOR II (CD-102)
t 1 = 250C
T1 = 2550C Condensor 102 T2 = 800C

13 19
t2 = 400C

T2
Q = m Cp dt
T1
Panas yang masuk pada kondensor (Q 11 ) = 316.907,24 Kkal/jam

Tabel LB.20 Hasil perhitungan neraca panas yang keluar dari kondensor
45
M Cp Q8
Komponen
120
(Kkal/jam)
C 14 9,578 0,58 101,5 972,167
C 16 205,948 0,68 119 24.507,812
C 18 19,158 0,67 117,25 2.246,275
H2O 1195,109 1 175 209.144,075
Total 236.870,329

= 236.870,329 316.901,24
= -80.036,911 Kkal/jam
P masuk = 1 atm
T masuk = 250C
T keluar = 400C
dQ / dt
M =
CpH 2O dt

80.036,911 Kkal / jam
= = 5.335,794 kg/jam

C 14 1.602,399 972,167
C 16 31.056,689 24.507,812
C 18 2.805,689 2.246,275
H2O 161.339,715 209.144,329
Pendingin - 80.036,911
Total 316.907,24 316.907,24
9. NERACA PANAS SEKITAR KOLOM FRAKSINASI II (KF-102)
T = 3700C
15
T = 2550C Kolom Fraksinasi-

14 102
16
T = 3700C
Panas masuk + Panas steam = Panas keluar

Q 10 + Q steam = Q 11 + Q 12
T2
Q = m Cp dt
T1
Panas masuk pada kolom Fraksinasi 01 (Q 10 ) = 22.341,824 Kkal/jam

370
M Cp Q 13
Komponen
255
(Kkal/jam)
C 18 2,083 0,67 77,05 160,495
C 18 F 1 204,166 0,64 73,6 15.026,617
C 18 F 2 2,083 0,65 74,754 155,712
TOTAL 15.342,824
H = penguapan untuk masing-masing komponen pada 3700C

C 18 = 56 Kkal/kg
C 18 F 1 = 57 Kkal/kg
C 18 F 3 = 58 Kkal/kg
(Sumber : Baileys, vol I)
Panas penguapan (Q 13 ) = m Hv

Komponen M (kg/jam) Hv (Kkal/jam) Q 11 (Kkal/jam)
C 18 2,083 56 116,648
C 18 F 1 204,166 57 11.637,462
C 18 F 2 2,083 58 120,814
TOTAL 11.874,924
Total panas keluar pada alur 13 = Q 13 + Q 13

= 15.342,824 + 11.874,924
= 27.217,748 Kkal/jam

370
M Cp Q 14
Komponen
255
(Kkal/jam)
C 18 5,816 0,64 73,6 428,057
C 18 F 2 38,363 0,65 74,75 2.867,634
C 18 F 3 4,958 0,69 79,35 393,417
TOTAL 3.689,108
Maka panas yang dibutuhkan pada kolom fraksinasi 02

Q steam = (Q 13 + Q 14 ) Q 12
= 27.217,748 + 3.689,108 22.341,824
= 8.565 Kkal/jam
T masuk = 4000C = 673 K
T keluar = 1500C = 423 K
dQ / dt
M steam =
Cp steam dt + steam
8.565,032
=
= 62,371 Kg/jam
Tabel LB.25 Hasil perhitungan neraca panas pada kolom Fraksinasi 02

C 18 188,407 277,143
C 18 F 1 18.330,851 27.092,136
C 18 F 2 3.549,136 3.144,160
C 18 F 3 461,837 393,417
Steam 8.565,032 -
Total 30.906,858 30.906,858

10. NERACA PANAS SEKITAR CONDENSOR III (CD-103)
t 1 = 250C
T1 = 3700C Condensor 103 T2 = 860C

15 18
t2 = 400C

T2
Q = m Cp dt
T1

86
M Cp Q 13
Komponen
370
(Kkal/jam)
C 18 2,083 0,67 190,28 393,353
C 18 F 1 204,166 0,64 181,76 37.109,212
C 18 F 2 2,083 0,65 184,6 384,521
Total 37.890,086

= 37.890,086 27.217,748
= -10.672,338 Kkal/jam
P masuk = 1 atm
T masuk = 250C = 298 K
T keluar = 400C = 313 K
dQ / dt
M =
CpH 2O dt
10.672,38 Kkal / jam
= = 711,492 kg/jam

C 18 277,143 396,353
C 18 F 1 26.664,079 37.109,212
C 18 F 2 276,526 384,521
Pendingin - -10.672,338
Total 27.217,748 27.217,748
11. NERACA PANAS SEKITAR COOLER I (C-101)
t 1 = 250C
T1 = 3700C Cooler-101 T2 = 860C

16 17
t2 = 400C

T2
Q = m Cp dt
T1
Panas yang masuk pada Cooler (Q 14 ) = 3.689,108 Kkal/jam

Tabel LB.28 Hasil perhitungan neraca panas yang keluar dari Cooler
86
M Cp Q 13
Komponen
370
(Kkal/jam)
C 18 F 1 5,816 0,64 181,76 1.057,116
C 18 F 2 38,363 0,65 184,6 7.081,809
C 18 F 3 4,958 0,69 195,961 971,569
Total 9.110,494
= 3.689,108 9.110,494
= -5.421,386 Kkal/jam

P masuk = 1 atm
T masuk = 250C = 298 K
T keluar = 400C = 313 K
dQ / dt
M =
CpH 2O dt
5.421,386 Kkal / jam
= = 361,425 kg/jam
Tabel LB.29 Hasil perhitungan neraca panas pada cooler 01

C 18 F 1 428,057 1.057,116
C 18 F 2 2.867,634 7.081,809
C 18 F 3 393,417 971,569
Pendingin - -5.421,386
Total 3.689,109 3.689,108
12. NERACA PANAS SEKITAR FLASH TANK II (FT-102)
20
7 Flash Tank 21
2550C, 54 atm

T2
Q = m Cp dt
T1
Panas yang masuk pada Cooler (Q 13 ) = 27.217,748 Kkal/jam

Tabel LB.30 Hasil perhitungan neraca panas yang keluar dari Cooler

86
M Cp Q 13
Komponen
370
(Kkal/jam)
C 18 2,083 0,64 181,76 378,606
C 18 F 1 204,166 0,65 184,6 37.689,043
C 18 F 2 2,083 0,69 195,961 408,186
Total 38.475,835
Beban pendingin = 27.217,748 38.475,835

= -11.258,087 Kkal/jam
P masuk = 1 atm
T masuk = 250C = 298 K
T keluar = 400C = 313 K
dQ / dt
M =
CpH 2O dt
11.258,087 Kkal / jam
= = 750,539 kg/jam
Tabel LB.31 Hasil perhitungan neraca panas pada cooler 02

C 18 277,143 378,606
C 18 F 1 26.664,079 37.689,043
C 18 F 2 276,526 408,186
Pendingin - -11.258,087
Total 27.217,748 27.217,748

13. NERACA PANAS SEKITAR CONDENSOR IV (CD-104)
t 1 = 250C
T1 = 1200C Condensor 104 T2 = 450C

20 22
t2 = 400C
Panas masuk = Panas Keluar

Q7 = Q 15 + Q 16
T2
Q = m Cp dt
T1
Tabel LB.32 Hasil Perhitungan neraca Panas masuk pada alur 7

120
M Cp Q7
Komponen
255
(Kkal/jam)
Gliserol 80,670 49,729 6713,415 541.571,188
CPO 7,699 70,2 70,2 540,469
H2O 2051,34 1 135 276.930,9
Total 819.042,557
120
M Cp Q 15
Komponen
255
(Kkal/jam)
H2O 1951,34 1 135 263.430,9
120
M Cp Q 16
Komponen
255
(Kkal/jam)
Glisrol 80,670 49,729 6713,415 541.571,188
CPO 7,699 0,52 70,2 540,463
H2O 130,2 1 135 17.577
Total 559.688,651

Tabel LB.35 Hasil Perhitungan neraca Panas Flash Tank-01
Gliserol 541.571,188 541.571,188
CPO 540,469 540,469
H2O 276.930,9 276.930,9
TOTAL 819.042,557 819.042,557
14. NERACA PANAS SEKITAR COOLER II (C-102)
t 1 = 250C
T1 = 1200C Cooler-102 T2 = 450C

21 23
t2 = 400C

T2
Q = m Cp dt
T1

86
M Cp Q 15
Komponen
370
(Kkal/jam)
C 18 5,816 0,67 190,28 1.106,668
C 18 F 1 38,363 0,64 181,76 6.972,858
C 18 F 2 4,958 0,65 184,6 915,246
Total 8.994,772

= 8.994,772 3.689,108
= 5.308,664 Kkal/jam

P masuk = 1 atm
T masuk = 250C = 298 K
T keluar = 400C = 313 K
dQ / dt
M =
CpH 2O dt
5.305,664 Kkal / jam
= = 353,710 kg/jam

C 18 428,057 1.106,668
C 18 F 1 2.867,634 6.972,858
C 18 F 2 393,417 915,246
Pending in 5.305,664 -
Total 8.994,772 8.994,772

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN PERALATAN PROSES
1.Tangki CPO (T-101)

Fungsi : tempat penyimpanan CPO direncanakan untuk kebutuhan 28 hari.
Bentuk : slinder tegak dengan bentuk ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-300
Kebutuhan CPO = 842,435 kg/jam x 24 jam/hari
= 20.218,44 kg/hari
Kebutuhan untuk 28 hari = 20.218 kg/hari x 28 hari
= 566.116,32 kg
566.116,32 kg
Volume CPO =
609,353 kg / m3
= 609,353 m3
CPO = 929,044 kg/m3 (Perry, 1986)
Faktor keamanan = 15%
Volume tangki = 1,15 x 609,353 m3
= 700,755 m3
Tangki dirancang berbentuk slinder tegak dengan tutup bawah datar dan tutup
atas ellipsoidal antara tinggi terhadap diameter tangki 5 : 4, sedangkan antara tinggi
alipsoidal terhadap diameter 1 : 6 bahan (CPO) hanya mengisi pada bagian slinder tegak.
1/ 3
16
vt x 5
Diameter tangki =

1/ 3
700,755 x (16 / 5)
=
3,14
= 8,938 m
Tinggi slinder, H s = 5/4 x Dt
= 5/4 x 8,938

= 11,172 m
Tinggi head, H h = 5/4 x Dt
= 5/4 x 8,938
= 11,172 m
Total tinggi tangki, T = Hs + HH
= 11,172 + 1,787
= 12,959 m
Tekanan Desain, P D = x (H S 1)
= 929,044 kg/m3 (11,171 1)
Kg lb 1m 2 1 ft 2
= 9.449,306 x 2,204 x x
m3 kg 10,764 ft 2 144 m 2
= 13,436 lb/m2
= 13,436 Psi
Bahan konstruksi tangki plate baja tahan karat, Carbon steel maksimum Allowable stress,
S = 13.800 Psi
Effesiensi sambungan, E = 0,85
Faktor korosi, C = 0,006 in/tahun ..(sumber: Brownell & young, 1959)
Direncanakan umur alat, n = 10 tahun
Tekanan total desain, P = P D + 14,7 Psi
= 13,436 + 14,7
= 28,136 Psi
Tebal plat minimum, T P :
PxD
TP = + c.n
2 x S x E 0,6 P
28,136 x (8,938)(39,37) in
TP = + 0,006 x10 tahun
2 x13.800 x 0,85 (0,6 x 28,136) tahun
9900,75
= + 0,06
23.443,119
= 0,482 in
Maka tebal plate yang dipakai in.

2. Seperator (S-101)
Fungsi : Memisahkan CPO dengan gum (kotoran)
Laju alir masuk = 901,405 kg/jam
Laju alir CPO = 842,435 kg/jam
Laju alir air = 58,97 kg/jam
CPO = 929,044 kg/m3
air = 994,03 kg/m3
campuran = (wt% x CPO) + (wt% x air)
= (0,934 x 929,044) + (0,066 x 994,03)
= 867,727 + 65,605
= 933,332 kg/m3
Direncanakan kapasitas Seperator dapat menampung bahan CPO selama 1,5 jam. Proses
pemisahan :
Kapasitas Seperator = 901,405 kg/jam x 1,5 jam
= 1.352,107 kg
Volume material yang diproses :
1352,107 kg
=
933,332 kg/m 3
= 1,930 m3
Seperator yang direncanakan adalah bejana horizontal dimana bagian tutup adalah
ellipsoidal head.
Panjang Seperator = panjang tutup + Panjang Silinder
Volume Seperator = volume bagian tutup + volume bagian silinder
Volume bagian Silinder :

= D 2 ( LS )
4
Dimana L S = 1,3 D

VS = D 2 (1,3D) = 1,02 D3
4
Volume tutup Seperator = 1,25 ft2 (3RC H 2 )
Dimana:

Lt = 0,13D
Jadi
Vt = 1,25 (0,13D)2 (3D-0,13D) = 0,051 D3
Total volume Seperator = VS + 2 VT
= 1,02 D3 + 0,051 D3
= 1,07 D3
1,930 m3
D3 =
1,07
= 1,803 m3
3,281ft
D = 1,217 m x
m
D = 2,194 ft
Panjang Seperator, H S = LS + 2 LT
= 1,3 x 1,217 + 2 (0,13 x 1,217)
= 1,582 + 0,316
= 1,898
Menghitung tebal dinding Seperator:
Densiti material yang diperoleh, P D
= 933,332 kg/m3 (1,898 1)
Kg lb 1m 2 1 ft 2
= 838,132 x 2,204 x x
m3 kg 10,764 ft 2 144 m 2
= 1,191 lb/m2
= 1,191 Psi
Bahan konstruksi tangki plate baja tahan karat, Carbon Steel maksimum Allowable
stress, S = 13.800 Psi
= 1,191 + 14,7

= 15,891 Psi
PxD
TP = + c.n
2 x S x E 0,6 P
15,891 x (1,191)(39,37) in
TP = + 0,006 x10 tahun
2 x13.800 x 0,85 (0,6 x15,891) tahun
745,123
= + 0,06
23.450,466
= 0,09 in
3. Pompa CPO (P-101)

Fungsi : memompakan CPO dari tangki CPO kekolom Splitting (kolom hidrolisa).
Dari neraca bahan diperoleh :
Laju alir massa = 842,435 kg/jam
Densitas CPO, = 929,044 kg/m3 = 58 lb/ft3
Viscositas CPO, = 20 Cp
= 0,2 pase
= 0,0134 lb/ft.s
G
Laju alir volumetric Q =

842,435 kg/jam
=
929,044 kg/m 3
m3 ft 3 1 jam
= 0,906 x 35,31 3 x
jam m 3600 det
ft 3
= 0,008
detik
Diameter optimum, D OPT = 3,9 (Q)0,45()0,13
= 3,9 (0,008)0,45(58)0,13
= 0,752 in
Dipilih pipa dengan diameter in, schedule 40 dengan data-data:

- Diameter luar, OD = 0,840 in
- Diameter dalam, ID = 0,622 in = 0,052 ft
- Luas permukaan, A = 0,0021 ft2
Q
Kecepatan laju alir, V =
A
0,008 ft 3 / s
=
0,002 ft 2
= 3,809 ft/s
58 lb/ft 3 x 0,052 ft x 3,809ft/s

Bilangan Reynold, N Re = = 857,309
0,0134lb/ft.s
Bilangan Reynold, N Re < 2100 aliran Laminar
Dari Appendix C.1 Alan Foust, 1951 untuk pipa komersial dengan diameter 0,840 in
diperoleh C/D = 0,0003 dengan memlot N Re terhadap /D diperoleh f = 0,143
Dimana system perpipaan sebagai berikut :
- Direncanakan ketinggian pemompaan L 1 = 15 ft
- Panjang pipa eqivalen, Le
Pipa lurus = 120 ft
- 1 buah gate fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)
L 2 = 1 x 13 x 0,052 ft = 0,0067 ft
- 2 buah standart elbow 900 (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust,1980)
L3 = 1 x 30 x 0,052 ft = 1,56 ft
- 1 buah inward protecting pipe intrance (k = 0,5, L/D = 50 Foust, 1980)
L4 = 50 x 0,5 x 0,052 = 1,3 ft
- 1 buah protecting pipe exit (k = 1, L/D = 45 Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 45 x 1 x 0,052 = 2,34 ft
Panjang pipa total (L) = (120 +15 + 0,0067 + 1,56 + 1,3 + 2,34) ft = 140,206 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,143)(3,809) 2 (140,206)
F = = = 52,174 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,052)
Tinggi pemompaan, z = 15 ft

g
Static head, z. = 15 ft.lbf/lbm
gc
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0

g v 2 P
Ws = z. + + + F
gc 2gc
= 15 + 0 + 0 + 52,174 = 72,174 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (72,174)(0,008)(58)
Tenaga pompa, P = = = 3,257 Hp
550 550
Untuk efesiensi pompa 80%, maka:
3,257
Tenaga pompa yang dibutuhkan = = 4,071Hp
0,8
4. Heater (HE-101)
Fungsi : memanaskan CPO
Type : Horizontal shell and tube Exchanger
Shell Side Tube Side
ID = 8 Number and length = 20
Baffle Space = 3 OD,BWG, Pitch = in, 10 BWG, 1 in square
Passes = 1
Menghitung LMTD
Fluida panas Temperatur Fluida dingin Beda
1500C (3020F) Temperatur tinggi 800C (1760F) 1260F
800C (1760F) Temperatur rendah 350C (950F) 810F
1260F 810F 450F t2 - t1
T1 T2 t2 t1
Dimana :
t 1 = selisih steam masuk dengan potensial keluar
t 2 = selisih temperatur CPO masuk dengan CPO keluar

t1 = temperatur CPO masuk
t2 = temperatur kondensat keluar
T1 = temperatur steam masuk
T2 = temperatur CPO keluar
Maka:
(T1 t t ) (T2 t1 ) (302 176) (176 95) 45
1. LMTD = = =
(T t ) (302 176) ln 1,555
ln 1 t ln
(T2 t1 ) (176 95)
= 102,041 0F
t 2 t1 176 95
2. S = = = 0,391
T1 t1 302 95
T1 T2 126
R = = =1,556
t1 t 2 81
t = LMTD x F T
FT = 0,905
t = 0,905 x 102,041 0F = 92,347 0F
3. T C dan t C
Penempatan fluida:
a. Fluida panas adalah steam berada dalam tube
b. Fluida dingin adalah CPO berada dalam shell
tc 176 95
= = 0,643
th 302 176
302 176
Kc = = 0,715
176
Fc = 0,42
TC = 176 + 0,42 x 126 = 228,920F
tC = 95 + 0,42 x 81 = 129,020F

Hot fluide 11.177,9990F, = 0,3565 x 2,42
4. = 0,862 lb/ft.jam
ID.C '.B 8 x 0,25 x 3
0 ,14
0,786
0.14
as = = = 0,042 ft 2 s = = = 0,987
144. Pr 144 x 1
w 0,862
5. Massa Velocity (G S )
ho
12. h o = s = 127,55 x 0,987
Gs =
W 610,299
= = 14.530,5 lb / jam. ft 2 s
aS 0,042
= 125,891 Btu/jam.ft2.0F
6. R es = (D a .G S )/
hio. ho 154,75 x125,891
13. U C = =
t T C =228,92 F, = 0,325 x 2,42
0
hio + ho 154,75 + 125,891
= 0,786 lb/ft.jam .(fig.14) = 69,418
D S = 0,8/12 = 0,066 ft ..(fig.28) 14. a = 0,1963
0,066 x 14.530,95 A = 20 x 0,1963 x 10 = 40 ft2
R es = = 1.220,156
0,786
Q 60.842,527
UD = = = 16,471
7. JH = 74,4 .(fig.28) A.t 40 x92,347
8. t T C =228,920F
c = 0,48 (fig.4) Cold Fluide
k = 0,062 ..(fig.1) 4. a t = 0,182 .(Tabel 10, Kern)
c.
1/ 3 1/ 3
0,48 x0,786 Nt.a t 20 x0,182
= = 1,825 at = = = 0,006 ft 2
k 0,062 144.n 144 x 4
5. Massa Velocity (G t )
k C.
1/ 3
9. h O = jH . . S G t = w/a t
Da k
= 610,299/0,006 = 101.716,5 lb/jam.ft2
hO 0,062
= 74,4 x x1,825
S 0,066 6. R et = (D.G t )/
= 127,550 t t C = 129,020F, = 3,62 x 2,42
hO / S = 8,76 lb/ft.jam .(fig.14)

10. t w = t C + (Tc tc)
hio / t + ho / S D = 0,42/12 = 0,035 ft ..(Tabel.10)
= 129,02 + 0,035 x 101.716,5

R et = = 406,401
8,760
127,55
(228,92 129,02)
132,605 + 127,55 7. L/D = 10/0,035 = 285,714
= 177,9990F jH = 37 (fig.28)
8. t t C =129,020F

c = 0,5 (fig.4) D s = 8/12 = 0,666 ft
k = 0,078 ..(fig.1) 2. N + 1 = 12 L/B
k C. = 12 x 10/3 = 40
1/ 3
9. h i = jH . . t
Da k f .G S .D S .( N + 1)
3. P S =
5,22 x1010 x Ds x S xs
hO 0,078
= 37 x x3,829
t 0,035 0,0035 x14.530,5 2 x0,666 x 40
= = 0,01 Psi
= 315,728 5,22 x1010 x0,666 x0,513x0,987
hio hi ID Allowable P S = 10 Psi

10. = x
t t OD
0,42 1.Ret = 406,401
= 315,728 x = 132,605
1 f = 0,0009 (fig.29)
11. At. Tw = 177,999 F, w = 1,2 x 2,42
0
s = 0,96 .(fig.6)
= 2,904lb/ft.jam
0 ,14

0.14
8,760 2. P t =
f .G t .L.n
t = = = 1,167
w 2,904 5,22 x10 10 x D x S xt
hio 0,0009 x101.716,5 x10 x 4

12. hio = t = 132,605 x 1,167 = = 0,009 Psi
t 5,22 x1010 x0,666 x0,513 x1,167
= 154,75 Btu/jam.ft2.0F Allowable P S = 10 Psi

U C U D 69,418 16,471 V2
Rd = = = 0,046 3. Gt = 101.716,5; = 0,0015 (fig.27)
U C .U D 69,418 x16,471 2g'
4n V 2 4 x 4 x0,0015
P t = . = = 0,025
125,8910F H outside 154,750F s 2g' 0,96
U C = 69,418 4. P T = 0,009 + 0,025 = 0,034 Psi
U D = 16,471
R d Calculated 0,046
Rd Requaired 0,003
Pressure Drop
1.Res = 1.220,156
f = 0,0035 (fig.29)
s = 0,513 .(fig.6)

5. Pompa Seperator (P-102)
Fungsi : memompakan CPO dan air yang akan diumpankan ke splitting dari Separator.
Laju alir massa (G) = 889,003 kg/jam
Densitas campuran, = (wt% x CPO ) + (wt% x H2O )
= (0,94 x 929,044) + (0,06 x 994,03)
= 932,943 kg/m3 = 58,396 lb/ft3
Viscositas campuran, = (wt% x CPO ) + (wt% x H2O )Cp
= (0,94 x 0,0134) + (0,06 x 0,538 x 10-3)
= 0,012 lb/ft.s
G

898,003 kg/jam
=
932,396 kg/m 3
m3 ft 3 1 jam
= 0,963 x 35,31 3 x
jam m 3600 det
ft 3
= 0,009
detik
= 3,9 (0,009)0,45(62,040)0,13
= 0,8 in
- Diametr dalam, ID = 0,622 in = 0,052 ft
Q
A
0,005 ft 3 / s
=
0,0021 ft 2
= 2,369 ft/s

58,396 lb/ft 3 x 0,052 ft x 3,809ft/s
Bilangan Reynold, N Re = = 559,473
0,013 lb/ft.s
diperoleh C/D = 0,0029 dengan memlot N RE terhadap /D diperoleh f =
64
= 0,114
559,473
- Direncanakan ketinggian pemompaan L 1 = 6,562 ft
Pipa lurus = 16,405 ft
L 2 = 1 x 13 x 0,052 ft = 0,676 ft
L3 = 1 x 30 x 0,052 ft = 1,56 ft
L4 = 50 x 0,5 x 0,052 = 1,3 ft
L5 = 45 x 1 x 0,052 = 2,34 ft
Panjang pipa total (L) = 6,562 + 16,405 + 0,676 + 1,56 + 1,3 +2,34 = 28,843 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,114)(2,369) 2 (28,843)
F = = = 5,516 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,052)
Direncanakan total ketinggian pemompaan, z = 6,562 ft

g
Daya pompa, ws = z. + F
gc
= 6,562 ft.lbf/lbm + 5,516 ft.lbf/lbm
= 12,078 ft.lbf/lbm
Tenaga Pompa, P = Q x P x ws
= 0,009 ft3/detik x 58,232 lb/ft3 x 12,078 ft. lbf/lbm
= 6,329 lb ft/detik

1 Hourse Power = 550 ft.ft/s
lb.ft
6,329
P = detik = 0,01 Hp
ft.lb
550
detik
0,01
Tenaga pompa yang dibutuhkan = = 0,015 Hp
0,75
Effesiensi motor, 65%
0,015
Tenaga motor =
0,65
= 0,023 Hp
6. Kolom Hidrolisa (SP-101)

Fungsi : tempat mereaksikan CPO dengan air (H 2 O).
Jumlah : 1 buah
Tekanan : 55 bar = 54,3 atm = 797,993 Psi
Temperatur operasi = 2550C
Laju alir masuk, G = 842,435 kg/jam
Densitas CPO = 68,12% x 929,044 = 632,865
Densitas air = 31,88% x 994,03 = 316,897
3
Densitas total campuran = 949,762 kg/m
Tangki direncanakan untuk kebutuhan 12 jam operasi (waktu yang dibutuhkan untuk
reaksi hidrolisa)
= 842,435 kg/jam x 12 jam
= 10.109,22 kg
Volume tangki, Vt dengan faktor kelonggaran 15% = 0,15 maka Vt :
G
Vt = 1,15 x

10.109,22 kg
= 1,15 x
949,762 kg/m 3

= 12,240 m3
Tangki dirancang berbentuk slinder tegak dengan tutup bawah ellips dan tutup atas
datar antara tinggi terhadap diameter tangki 12 : 1, sedangkan antara tinggi alipsoidal
terhadap diameter 1 : 5.
1/ 3
16
vt x 5
Diameter tangki =

1/ 3
12,240 x (16 / 5)
=
3,14
= 2,319 m
= 5/4 x 2,319
= 2,898 m
= 5/4 x 2,319
= 0,463 m
= 2,898 + 0,463
= 3,361 m
= 949,762 kg/m3 (2,898 1)
Kg lb 1m 2 1 ft 2
= 1.802,648 x 2,204 x x
m3 kg 10,764 ft 2 144 m 2
= 2,563 lb/m2
= 2,563 Psi
Bahan konstruksi tangki plate baja tahan karat, Carbon steel 300 data-data sebagai
berikut :
Allowable stress, S = 13.800 Psi

= 2,563 + 14,7
= 17,263 Psi
PxD
TP = + c.n
2 x S x E 0,6 P
17,263 x (2,319)(39,37) in
TP = + 0,006 x10 tahun
2 x13.800 x 0,85 (0,6 x17,263) tahun
= 0,127 in
7. Flash Tank Asam Lemak I (FT-01)

Fungsi : Mengurangi kadar air yang keluar dari produk atau menara kolom hidrolisa.
Bentuk : Slinder vertikal dengan alas (dasar) berbentuk ellipsoidal
Bahan : Cost iron
Laju umpan masuk ke flash tank : 1765,87 kg/jam (dari Neraca Massa)
densitas campuran = (% x C 14 ) + (% x C 16 ) + (% x C 18 ) + (% x C 18 F 1 ) +
(% x C 18 F 2 ) + (% x C 18 F 3 ) + (% x H 2 O)
= (0,005 x 0,8439) + (0,115 x 0,8414) + (0,01 x 0,8390) + (0,118 x 0,8500)
+ (0,022 x 0,8872) + (0,003 x 0,8875) + (0,722 x 994,03)
= (0,004 + 0,096 + 0,008 + 0,10 + 0,019 + 0,003) + 717,689
= 0,23 kg/l + 717,689 kg/m3
= 0,23 kg/l x 1000 l/m3
= 230 kg/m3 + 717,689 kg/m3
= 947,689 kg/m3
1765,87 kg/jam
Laju umpan =
977,735 kg/m 3
= 1,546 m3/jam
Volume flasj tank = 1,15 x 1,546

= 1,778 m3
Dipakai 1 unit flash tank dengan H = 3/2 D
1
Volume flash tank = D2 x H
4
1 3
= D2 x D
4 2
Volume flash tank = 1,178 D3
1,778 m3 = 1,178 D3
D = 1,147 m = 45,157 in
H = 3/2 D
= 3/2 x 1,147 m
= 1,720 m
Tekanan flash tank,P D = 40 bar = 0,580 Psi
P D = 1,15 x 0,580 Psi
= 0,667 Psi
P total = P D + 14,7 Psi
= 0,667 Psi + 14,7 Psi
= 15,367 Psi
Maksimum allowable stress, S = 13.800 Psi
Effisiensi sambungan, E = 0,85
Faktor korosi, C = 0,006 in/tahun
Menghitung tebal Slinder
PxD
T = + C.n
2 x S x E 0,6P
15,367 Psi x 45,157 in

= + 0,006 in/tahun x 10 tahun
2 x 13800 Psi x 0,85 0,6 (15,367)
= 0,089 in
Direncanakan dan dipilih tebal flash tank = 0,15 in

8. Pompa Flash Tank Asam Lemak (P-103)
Fungsi : memompakan Asam lemak dari Splitting ke flash tank asam lemak.
Jumlah : 1 buah
Densitas campuran, = 977,735 kg/m3 = 60.928 lb/ft3 ..(Perry, 1997)
Viscositas campuran, = 7,093 Cp (Perry,1997)
= 0,0048 lb/ft.s
G

1765,87 kg/jam
=
977,735 kg/m 3
m3 ft 3 1 jam
= 1,806 x 35,31 3 x
jam m 3600 det
ft 3
= 0,017
detik
= 3,9 (0,017)0,45(62,929)0,13
= 1,06 in
Dipilih pipa dengan diameter 1 in, schedule 40 dengan data-data sebagai
berikut:
Q
A
0,017 ft 3 / s
=
0,01040 ft 2
= 1,634 ft/s

.D.V
Bilangan Reynold, N Re =

60,929 lb/ft 3 x 0,115 ft x 1,634 ft/s

= = 2.386,141
0,0048 lb/ft.s
Bilangan Reynold, N Re > 2100 aliran Turbulen
Dari Appendix C.1 Alan Foust, 1951 untuk pipa komersial dengan diameter 1 in
diperoleh C/D = 0,0015 dengan memlot N RE terhadap /D diperoleh f = 0,027.
Pipa lurus = 60 ft
L 2 = 1 x 13 x 0,115 ft = 2,99 ft
L3 = 1 x 30 x 0,115 ft = 6,9 ft
L4 = 50 x 0,5 x 0,115 = 2,875 ft
L5 = 45 x 1 x 0,115 = 5,175 ft
Panjang pipa total (L) = 89,94 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,027)(1,634) 2 (89,94)
F = = = 0,876 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,115)
Direncanakan total ketinggian pemompaan, z = 12 ft

g
Daya pompa, ws = z. + F
gc
= 12 ft.lbf/lbm + 0,876 ft.lbf/lbm
= 12,876 ft.lbf/lbm
= 13,336 lb ft/detik

lb.ft
13,336
P = detik = 0,024 Hp
ft.lb
550
detik
0,024
0,75
0,032
Tenaga motor =
0,65
= 0,043 Hp
9. Kolom Fraksinasi 01 (KF-01)

Fungsi : Untuk memisahkan asam lemak dari fraksi ringan (C 14 , C 16 , C 18 , H 2 O) sebagai
produk asam palmitat dari fraksi berat (C 18 , C 18 F 1 , C 18 F 2 , C 18 F 3 )
Diketahui :
1. R = 1,25 R min
2. 1,2 R min <R< 1,5 R min
3. Untuk harga dengan range 1 < < LK ..(Sumber: Mc. Cabe, 1993)
Menghitung derajat volalitas ()
Asam Miristat (C 14 )
A .X
Rm + 1 = (Mc. Cabe, 1993)
A
9,578
A
1415,562
1,04 + 1 =
A 1,6
0,007 A
2,04 =
A 1,6
A = 1,602
Asam Palmitat (C 16 )

B.X
Rm + 1 = (Mc. Cabe, 1993)
B
205,948
B
1415,562
1,04 + 1 =
B 1,6
0,144 B
2,04 =
A 1,6
B = 1,641
Asam Stearat (C 18 )
C . X
Rm + 1 = (Mc. Cabe, 1993)
C
205,948
B
1415,562
1,04 + 1 =
B 1,6
0,144 B
2,04 =
A 1,6
C = 1,603
Asam Oleat (C 18 F 1 )
D.X
Rm + 1 = (Mc. Cabe, 1993)
D
205,948
D
1415,562
1,04 + 1 =
D 1,6
0,144 D
2,04 =
D 1,6
D = 1,644
Asam Linoleat (C 18 F 2 )
D.X
Rm + 1 = (Mc. Cabe, 1993)
D

205,948
E
1415,562
1,04 + 1 =
E 1,6
0,144 E
2,04 =
E 1,6
E =1,644
Asam Linolenat (C 18 F 3 )
F.X
Rm + 1 = (Mc. Cabe, 1993)
F
205,948
F
1415,562
1,04 + 1 =
F 1,6
0,144 B
2,04 =
A 1,6
C =
Air (H 2 O)
C . X
Rm + 1 = (Mc. Cabe, 1993)
C
205,948
B
1415,562
1,04 + 1 =
B 1,6
0,144 B
2,04 =
A 1,6
C =
Dimana :
Dlk : komponen kunci ringan (H 2 O) = 1195,109 kg/jam
Dhk : komponen kunci berat di destilat (C 18 ) = 17,075 kg/jam
Bhk : komponen kunci berat di bottom (C 18 F 3 ) = 4,958 kg/jam
Blk : komponen kunci ringan dibottom (C 18 ) = 2,083 kg/jam
Jumlah stage =

=
Menghitung diameter dalam dan tinggi menara
Diameter kolom dihitung berdasarkan laju alir pada puncak menara.
D = 1.415,562 kg/jam
Fraksi berat untuk masing-masing komponen:
9,578
- Asam Miristat (C 14 ) = = 0,007
1415,562
205,948
-Asam Palmitat (C 16 ) = = 0,144
1415,562
17,075
-Asam Stearat (C 18 ) = = 0,011
1415,562
1195,109
-Air (H 2 O) = = 0,838
1415,562
Berat Molekul rata-rata:
BM Rata-rata = {wt% x BM (C 14 )} + {wt% x BM (C 16 )} + {wt% x BM (C 18 )}
+ {wt% x BM (H 2 O)}
= (0,007x 228,36)+(0,144 x 256,42) + (0,011 x 284,47) +(0,838 x 18,016)
= 56,748 gr/mol
Asumsi : Gas memenuhi hukum gas ideal
PV = n RT
Dimana:
P = tekanan didalam kolom fraksinasi = 1 atm
T = temperatur didalam kolom fraksinasi = 2550C = 528 K
R = konstanta gas ideal = 82,06 cm3 atm/gr mol K
PV = n RT
n P
=
V RT
gr BM P
=
V RT
gr BM .P
=
V RT

BM .P
gas =
RT
(56,748 gr / mol )(1atm)
=
(82,06 cm3 / mol K )(528 K )
= 0,001 gr/cm3
= 0,062 lb/ft3
Densitas pada fase liquid untuk tiap-tiap komponen pada suhu 2550C.
Asam Miristat = 0,8439 gr/ml = 52,643 lb/ft3
Asam Palmitat = 0,8414 gr/ml = 52,487 lb/ft3
Asam Stearat = 0,8390 gr/ml = 52,337 lb/ft3
Air = 1000 kg/m3 = 62,379 lb/ft3
Campuran = {wt% x Liquid (C 14 )} + {wt% x Liquid (C 16 )}
+ {wt% x Liquid (C 18 )}+{wt% x Liquid (H 2 O)}
= (0,007 x 52,643) + (0,144 x 52,487) + (0,011 x 52,337) + (0,838 x 62,379)
= 60,774 lb/ft3
Dipakai Tray Spacing 6 in maka dari gambar 15.6 Timmerhouss dan Petter.
Diambil K V = 0,12
1
L g 2
V Maks = K V
g
1
60,774 0,062 2
= 0,12
0,062
= 3,755 ft/s
V . .
D =
4D2
V . .
D3 =
4
3,755 x 60,774 x 3,14
=
4
= 179,142 ft3
D = 5,637 ft = 1,717 m = 67,589 in
Jarak antara plate dengan tutup diambil = 3 ft

Jarak antara plate terbawah dengan dasar diambil = 4 ft
Jarak antara plate = 6 in
Jumlah plate = 9,180
Maka:
9,180 x 6
Tinggi menara = 3 + +4
12
= 11,59 ft =
Menghitung Plate menara
Kedudukan menara = Vertikal
Bentuk menara = Silinder
Bahan = Carbon Steel SA-129
Tekanan yang diizinkan = 11.000 Psi
Direncanakan umur alat = 10 tahun
E = 0,75
C = 0,125 in/tahun
Faktor keamanan untuk tekanan alat 15%
Tekanan Design (P D ) = P Operasi + (15%. P Operasi )
= 14,7 + (0,15 x 14,7)
= 16,9 Psi
PxD
TP = + c.n
2 x S x E 0,6 P
16,9 x (67,598)(39,37) in
TP = + 0,006 x10 tahun
2 x11.000 x 0,75 (0,6 x16,9) tahun
1142,406
= + 0,06
16479,72
= 1,319 in
Maka tebal plate yang dipakai 1 in.
10. Kolom Fraksinasi 02 (KF-102)

Fungsi : Untuk memisahkan asam lemak dari fraksi ringan (C 18 , C 18 F 1 , C 18 F 2 ) dan

sebagai produk asam palmitat dari fraksi berat (C 18 F 1 , C 18 F 2 , C 18 F 3 ) dan
sebagai
produk asam linoleat.
Diketahui :
1. R = 1,25 R min
2. 1,2 R min <R< 1,5 R min
3. Untuk harga dengan range 1 < < LK ..(Sumber: Mc. Cabe, 1993)
Menghitung derajat volalitas ()
Asam Stearat (C 18 )
A .X
Rm + 1 = (Mc. Cabe, 1993)
A
2,083
A
208,333
1,04 + 1 =
A 1,3
0,009 A
2,04 =
A 1,3
A = 1,306
Asam Oleat (C 18 F 1 )
B.X
Rm + 1 = (Mc. Cabe, 1993)
B
204,166
B
208,333
1,04 + 1 =
B 1,3
0,982 B
2,04 =
B 1,3
B = 2,502
Asam Linoleat (C 18 F 2 )
C . X
Rm + 1 = (Mc. Cabe, 1993)
C

2,083
C
208,333
1,04 + 1 =
C 1,3
0,144 C
2,04 =
C 1,3
C = 1,263
AVG = 3 A x B x C
= 3 1,306 x 2,502 x 1,263

3
= 4,127
= 1,604
log{(dlk/dhk)}{(bhk/blk)}
Jumlah stage =
log AVG
Dimana :
Dlk : komponen kunci ringan destilat (C 18 F 1 ) = 204,166 kg/jam
Dhk : komponen kunci berat di destilat (C 18 F 2 ) = 2,083 kg/jam
Bhk : komponen kunci berat di bottom (C 18 F 3 ) = 38,363 kg/jam
Blk : komponen kunci ringan dibottom (C 18 F 1 ) = 4,958 kg/jam
Jumlah stage =
= 14,541
a. Menghitung diameter dalam dan tinggi menara
Diameter kolom dihitung berdasarkan laju alir pada puncak menara.
D = 208,333 kg/jam
Fraksi berat untuk masing-masing komponen:
2,083
- Asam Stearat (C 18 ) = = 0,009
208,333
204,166
-Asam Oleat (C 18 F 1 ) = = 0,982
208,333
2,083
-Asam Linoleat (C 18 F 2 ) = = 0,009
208,333

Berat Molekul rata-rata:
BM Rata-rata = {wt% x BM (C 18 )} + {wt% x BM (C 18 F 1 )} + {wt% x BM (C 18 F 2 )}
= (0,009 x 284,47) + (0,982 x 282,45) + (0,009 x 280,44)
= 282,448 gr/mol
Asumsi : Gas memenuhi hukum gas ideal
PV = n RT
Dimana:
P = tekanan didalam kolom fraksinasi = 1 atm
T = temperatur didalam kolom fraksinasi = 3700C = 643 K
R = konstanta gas ideal = 82,06 cm3 atm/gr mol K
PV = n RT
n P
=
V RT
gr BM P
=
V RT
gr BM .P
=
V RT
BM .P
gas =
RT
(282,448 gr / mol )(1atm)
=
(82,06 cm3 / mol K )(643K )
= 0,0054 gr/cm3
= 0,337 lb/ft3
Densitas pada fase liquid untuk tiap-tiap komponen pada suhu 3700C.
Asam Stearat = 0,9428 gr/ml = 58,812 lb/ft3
Asam Oleat = 0,9313 gr/ml = 58,095 lb/ft3
Asam Linoleat = 0,9389 gr/ml = 58,569 lb/ft3
Campuran = {wt% x Liquid (C 18 )} + {wt% x Liquid (C 18 F 1 )} + {wt% x
Liquid (C 18 F 2 )}
= (0,009 x 58,812) + (0,982 x 58,095) + (0,009 x 58,569)
= 58,105 lb/ft3

Dipakai Tray Spacing 6 in maka dari gambar 15.6 Timmerhouss dan Petter.
Diambil K V = 0,12
1
L g 2
V Maks = K V
g
1
58,105 0,337 2
= 0,12
0,337
= 1,571 ft/s
V . .
D =
4D2
V . .
D3 =
4
1,571 x 58,105 x 3,14
=
4
= 71,657 ft3
D = 4,153 ft = 1,266 m = 49,665 in
Jarak antara plate dengan tutup diambil = 3 ft
Jarak antara plate terbawah dengan dasar diambil = 4 ft
Jarak antara plate = 6 in
Jumlah plate = 14,541
Maka:
14,541 x 6
Tinggi menara = 3 + +4
12
= 14,270 ft = 4,350 m
b.Menghitung Plate menara
Kedudukan menara = Vertikal
Bentuk menara = Silinder
Bahan = Carbon Steel SA-129
Tekanan yang diizinkan = 11.000 Psi
Direncanakan umur alat = 10 tahun
E = 0,75
C = 0,125 in/tahun

Faktor keamanan untuk tekanan alat 15%
Tekanan Design (P D ) = P Operasi + (15%. P Operasi )
= 14,7 + (0,15 x 14,7)
= 16,9 Psi
PxD
TP = + c.n
2 x S x E 0,6 P
16,9 x (49,665)(39,37) in
TP = + 0,006 x 10 tahun
2 x 11.000 x 0,75 (0,6 x 16,9) tahun
839,338
= + 0,06
16.489,86
= 1,301 in
Maka tebal plate yang dipakai 1 in.
11.Pompa Kolom Fraksinasi-02 (P-105)

Fungsi : memompakan C 18 F 1 , C 18 F 2 , dan C 18 F 3 ketangki penyimpanan asam oleat.
Laju alir massa = 49,137 kg/jam
Densitas campuran, = (wt% x C 18 F 1 ) + (wt% x C 18 F 2 ) + (wt% x C 18 F 3 )
= (0,118 x 0,850) + (0,781 x 0,850) + (0,101 x 0,88872)
= 0,852 kg/L x 1000 L/m3
= 852 kg/m3
= 53,331 lb/ft3
Viscositas Campuran = (wt% x C 18 F 1 ) + (wt% x C 18 F 2 ) + (wt% x C 18 F 3 )
= (0,118 x 3,11) + (0,781 x 3,48) + (0,101 x 3,56)
= 3,442 cP
= 2,313 10-3 lb/ft.s
G

49,137 kg/jam
=
852 kg/m 3

m3 ft 3 1 jam
= 0,057 x 35,31 3 x
jam m 3600 det
ft 3
= 0,0005
detik
= 3,9 (0,0005)0,45(3,442)0,13
= 0,149 in
Q
A
0,0005 ft 3 / s
=
0,00163 ft 2
= 0,277 ft/s
53,331 lb/ft 3 x 0,052 ft x 0,277ft/s

2,315x10 -3 lb/ft.s
= 331,815
diperoleh C/D = 0,0003 dengan memlot N RE terhadap /D diperoleh f = 0,193
Dimana sistem perpipaan sebagai berikut :
Pipa lurus = 100 ft
L 2 = 2 x 13 x 0,052 ft = 1,352 ft
L3 = 2 x 30 x 0,052 ft = 3 ft

L4 = 50 x 0,5 x 0,052 = 1,25 ft
L5 = 45 x 1 x 0,052 = 2,34 ft
- 1 buah standart Tee L/D = 60
L6 = 60 x 1 x 0,052 = 3 ft
Panjang pipa total (L) = 6 + 100 + 1,352 + 3 + 1,25 + 2,34 +3 = 116,942 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,193)(0,277) 2 (116,942)
F = = = 0,518 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,052)
Tinggi pemompaan, z = 6,5 ft

P
Pressure head, =0

g v 2 P
Ws = z. + + + F
gc 2gc
= 6,5 + 0 + 0 + 0,518 = 7,018 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (7,018)(0,0005)(53,331)
550 550
0,0003
0,8
12.Tangki Penyimpanan Asam Linoleat (T-103)

Fungsi : tempat penyimpanan Asam Linoleat untuk kebutuhan 28 hari.
Laju alir masuk = 49,137 kg/jam x 24 jam/hari
= 1179,288 kg/hari
Kebutuhan untuk 28 hari = 1179,288 kg/hari x 28 hari
= 33.020,064 kg

Campuran = (wt% x C 18 F 1 ) + (wt% x C 18 F 2 ) + (wt% x C 18 F 3 )
= (0,119 x 0,850) + (0,768 x 0,8872) + (0,113 x 0,8950)
= 0,884 kg/L x 1000 L/m3
= 884 kg/m3
33.020,064 kg
Volume Linoleat =
884 kg / m 3
= 37,353 m3
= 42,956 m3
alipsoidal terhadap diameter 1 : 5 bahan (C 18 F 2 ) hanya mengisi pada bagian slinder
tegak.
1/ 3
16
vt x 5
Diameter tangki =

1/ 3
42,956 x (16 / 5)
=
3,14
= 3,519 m
= 5/4 x 3,519
= 4,399 m
= 5/4 x 3,519
= 0,703 m
= 4,399 + 0,703
= 5,102 m

= 884 kg/m3 (5,102 1)
Kg lb 1m 2 1 ft 2
= 3626,168 x 2,204 x x
m3 kg 10,764 ft 2 144 m 2
= 5,156 lb/m2
= 5,156 Psi
S = 13.800 Psi
= 5,156 + 14,7
= 19,856 Psi
PxD
TP = + c.n
2 x S x E 0,6 P
19,856 x (20,373)(39,37) in
TP = + 0,006 x 10 tahun
2 x 13.800 x 0,85 (0,6 x 19,856) tahun
9900,75
= + 0,06
23.443,119
= 0,168 in
13.Tangki Penyimpanan Asam Oleat (T-104)

Fungsi : tempat penyimpanan Asam Oleat untuk kebutuhan 28 hari.
= 4999,992 kg/hari
Kebutuhan untuk 28 hari = 4999,992 kg/hari x 28 hari
= 139.999,776 kg

Campuran = (wt% x C 18 ) + (wt% x C 18 F 1 ) + (wt% x C 18 F 2 )
= (0,01 x 0,839) + (0,981 x 0,850) + (0,009 x 0,8872)
= 0,841 kg/L x 1000 L/m3
= 841 kg/m3
139.999,776 kg
Volume Oleat =
841 kg / m 3
= 166,468 m3
= 191,438 m3
tegak.
1/ 3
16
vt x 5
Diameter tangki =

1/ 3
191,438 x (16 / 5)
=
3,14
= 5,789 m
= 5/4 x 5,789
= 7,236 m
= 5/4 x 5,789
= 1,157 m
= 7,236 + 1,157
= 8,393 m

= 841 kg/m3 (8,393 1)
Kg lb 1m 2 1 ft 2
= 6.217,513 x 2,204 x x
m3 kg 10,764 ft 2 144 m 2
= 8,844 lb/m2
= 8,844 Psi
S = 13.800 Psi
= 8,844 + 14,7
= 23,544 Psi
PxD
TP = + c.n
2 x S x E 0,6 P
23,544 x (5,789)(39,37) in
TP = + 0,006 x 10 tahun
2 x 13.800 x 0,85 (0,6 x 23,544) tahun
= 0,288 in
14.Tangki Penyimpanan Asam Palmitat (T-102)

Fungsi : tempat penyimpanan Asam Palmitat untuk kebutuhan 28 hari.
Laju alir masuk = 1.415,562 kg/jam x 24 jam/hari
= 33.973,488 kg/hari
Kebutuhan untuk 28 hari = 33.973,488 kg/hari x 28 hari
= 33.973,488 kg
Campuran = (wt% x C 14 ) + (wt% x C 16 ) + (wt% x C 18 ) + (wt% x
H 2 O)

= (0,0023 x 0,8439) + (0,0549 x 0,8414)
+ (0,0051 x 0,839) + (0,938 x 994,03)
= 0,053 kg/L x 1000 L/m3 + 932,101 kg/m3
= 985,101 kg/m3
951.257,664 kg
Volume Palmitat =
884 kg / m 3
= 966,626 m3
= 1111,619 m3
tegak.
1/ 3
16
vt x 5
Diameter tangki =

1/ 3
1111,619 x (16 / 5)
=
3,14
= 10,4 m
= 5/4 x 10,4
= 13 m
= 1/5 x 10,4
= 2,08 m
= 13 + 1,157
= 15,08 m

= 985,101 kg/m3 (15,08 1)
Kg lb 1m 2 1 ft 2
= 13870,222 x 2,204 x x
m3 kg 10,764 ft 2 144 m 2
= 19,731 lb/m2
= 19,731 Psi
S = 13.800 Psi
= 19,731 + 14,7
= 34,431 Psi
PxD
TP = + c.n
2 x S x E 0,6 P
23,544 x (10,4)(39,37) in
TP = + 0,006 x 10 tahun
2 x 13.800 x 0,85 (0,6 x 23,544) tahun
= 0,661 in
14.Tangki Penyimpanan Gliserin (T-105)

Fungsi : tempat penyimpanan Gliserin untuk kebutuhan 28 hari.
= 5219,256 kg/hari
Penyimpanan 28 hari = 5219,256 kg/hari x 28 hari
= 146139,168 kg
Campuran = (wt% x gliserol) + (wt% x CPO) + (wt% x H 2 O)
= (0,37 x 934,405) + (0,035 x 929,044)+ (0,598 x 994,03)
= 972,674 kg/m3

146139,168 kg
Volume Palmitat =
972,674 kg / m 3
= 150,244 m3
= 172,781 m3
tegak.
1/ 3
16
vt x 5
Diameter tangki =

1/ 3
42,956 x (16 / 5)
=
3,14
= 5,595 m
= 5/4 x 5,595
= 6,994 m
= 1/5 x 5,595
= 1,119 m
= 6,994 + 1,119
= 8,113 m
= 972 kg/m3 (8,113 1)
Kg lb 1m 2 1 ft 2
= 3989,908 x 2,204 x x
m3 kg 10,764 ft 2 144 m 2
= 5,673 lb/m2

= 5,673 Psi
S = 13.800 Psi
= 5,673 + 14,7
= 20,373 Psi
PxD
TP = + c.n
2 x S x E 0,6 P
20,373 x (5,595)(39,37) in
TP = + 0,006 x 10 tahun
2 x 13.800 x 0,85 (0,6 x 20,373) tahun
= 0,251 in
16. Condensor II (CD-102)

Fungsi : Untuk mendinginkan dan mengubah fase uap air yang keluar dari flash tank 1.
Passes = 1
Menghitung LMTD
3150F 270F 2880F t2 - t1
T1 T2 t2 t1

(T1 t t ) (T2 t1 ) 288
1. LMTD = = = 138, ,528 0 F
(T t ) ln 38 / 36
ln 1 t
(T2 t1 )
t 2 t1 27
2. S = = = 0,151
T1 t1 255 77
T1 T2 315
R = = = 11,666
t1 t 2 27
t = LMTD x F T
FT = 0,89
t = 0,89 x 138,528 0F = 123,289 0F
3. T C dan t C
Penempatan fluida:
a. Fluida panas adalah steam yang keluar dari flash tank 1.
b. Fluida dingin adalah air berada dalam tube.
tc 104 77
= = 0,085
th 491 176
491 104
Kc = = 3,721
104
Fc = 0,425
TC = 176 + 0,42 x 315 = 309,8750F
tC = 77 + 0,42 x 27 = 88,4750F
Hot fluide Gs
4. W 711,721
= = = 16.945,738 lb / jam. ft 2
ID.C '.B 8 x 0,25 x 3 aS 0,042
as = = = 0,042 ft 2
144. Pr 144 x 1 6. R es = (D a .G S )/
5. Massa Velocity (G S ) t T C =154,850F, = 0,02 x 2,42
= 0,048 lb/ft.jam .(fig.14)
D S = 0,8/12 = 0,066 ft ..(fig.28)

0,066 x 14.530,95 Q 60.842,527
R es = = 1.220,156 UD = = = 21,69
0,786 A.t 40 x70,12
7. JH = 90 .(fig.28)
8. t T C = 154,850F Cold Fluide
c = 0,45 (fig.4) 4. a t = 0,182 .(Tabel 10, Kern)
k = 0,065 ..(fig.1) Nt.a t 20 x0,182
at = = = 0,006 ft 2
144.n 144 x 4
c.
1/ 3 1/ 3
0,45 x0,048
= = 0,692 5. Massa Velocity (G t )
k 0,065
G t = w/a t = 711,721/0,006
k C.
1/ 3
9. h O = jH . . S = 118.620,167 lb/jam.ft2
Da k
6. R et = (D.G t )/
hO 0,065
= 90 x x0,692 t t C = 101,490F, = 0,656 x 2,42
S 0,066
= 1,587 lb/ft.jam .(fig.14)
= 6,078
D = 0,42/12 = 0,035 ft ..(Tabel.10)
hO / S
10. t w = t C + (Tc tc) 0,035 x 101.716,5
hio / t + ho / S R et = = 406,401
8,760
= 154,85 +
7. L/D = 10/0,035 = 285,714
6,078
(154,85 101,49) jH = 40 (fig.28)
64,252 + 6,078
8. t t C =101,490F
11.159,4610F, = 0,4061 x 2,42
c = 0,42 (fig.4)
= 0,982 lb/ft.jam
k = 0,060 ..(fig.1)
0 ,14

0.14
0,048
s = = = 0,655 k C.
1/ 3
w 0,982 9. h i = jH . . t
Da k
ho
12. h o = s = 6,078 x 0,655 hO 0,06
s = 40 x x 2,231
t 0,035
= 3,981 Btu/jam.ft2.0F
= 152,983
hio. ho 68,685 x3,981
13. U C = = hio hi ID
hio + ho 68,685 + 3,981 10. = x
t t OD
= 3,762
0,42
14. a = 0,1963 = 152,983 x = 64,252
1
A = 20 x 0,1963 x 10 = 40 ft2 11. At. Tw = 159,4610F,

w = 0,4061 x 2,42 = 0,982lb/ft.jam f .G 2 t .L.n
2. P t = =
0 ,14 5,22 x1010 x D x S xt

0.14
1,587
t = = = 1,069
w 0,982 0,0009 x118.620,167 x10 x 4
= 0,017 Psi
5,22 x1010 x0,666 x0,8 x1,069
hio
12. hio = t = 64,252 x 1,069
t Allowable P S = 10 Psi
= 68,685 Btu/jam.ft2.0F V2
3.Gt=101.716,5; = 0,001 (fig.27)
2g'
U C U D 3,762 21,69
Rd = = = 0,005
U C .U D 3,762 x 21,69 4n V 2 4 x 4 x0,001
P t = . = = 0,02
s 2g' 0,8
U C = 3,762 4. P T = 0,037 + 0,02 = 0,037 Psi

U D = 21,69
Rd Requaired 0,003
Pressure Drop
1.Res = 235.122,114
f = 0,0018 (fig.29)
s = 0,8 .(fig.6)
D s = 8/12 = 0,666 ft
2. N + 1 = 12 L/B
= 12 x 10/3 = 40
f .G S .D S .( N + 1)
3. P S = =
5,22 x1010 x Ds x S xs
0,0018 x16.945,738 x0,666 x 40
= 0,655 Psi
5,22 x10 10 x0,666 x0,8 x0,655
Allowable P S = 10 Psi
1.Ret = 2.616,071
f = 0,003 (fig.29)
s = 0,8 .(fig.6)

17. Condensor 101
Passes = 1
Menghitung LMTD
450
C (1130F) Temperatur rendah 250C (770F) 360F
3150F 270F 1080F t2 - t1
T1 T2 t2 t1
(T1 t t ) (T2 t1 ) 108

1. LMTD = = = 77,922 0 F
(T t ) ln 144 / 36
ln 1 t
(T2 t1 )
t 2 t1 27
2. S = = = 0,158
T1 t1 248 77
T1 T2 315
R = = =5
t1 t 2 27
t = LMTD x F T
FT = 0,9
t = 0,9 x 77,922 0F = 70,129 0F
3. T C dan t C
Penempatan fluida:
a. Fluida panas adalah steam yang keluar dari flash tank 1.
tc 248 77
= = 0,2
th 248 113
248 104
Kc = = 1,384
104

Fc = 0,31
TC = 113 + 0,31 x 135 = 154,850F
tC = 77 + 0,31 x 79 = 101,490F
Hot fluide = 154,85 +

4. 6,078
(154,85 101,49)
ID.C '.B 8 x 0,25 x 3 64,252 + 6,078
as = = = 0,042 ft 2
144. Pr 144 x 1 = 159,4610F
5. Massa Velocity (G S )
Gs 11.159,4610F, = 0,4061 x 2,42
W 711,721 = 0,982 lb/ft.jam
= = = 16.945,738 lb / jam. ft 2
aS 0,042 0 ,14

0.14
0,048
s = = = 0,655
6. R es = (D a .G S )/ w 0,982
t T C =154,850F, = 0,02 x 2,42 ho
12. h o = s = 6,078 x 0,655
= 0,048 lb/ft.jam .(fig.14) s
D S = 0,8/12 = 0,066 ft ..(fig.28) = 3,981 Btu/jam.ft2.0F
0,066 x 14.530,95 hio. ho 68,685 x3,981
R es = = 1.220,156 13. U C = =
0,786 hio + ho 68,685 + 3,981
7. JH = 90 .(fig.28) = 3,762
8. t T C 0
= 154,85 F 14. a = 0,1963
c = 0,45 (fig.4) A = 20 x 0,1963 x 10 = 40 ft2
k = 0,065 ..(fig.1) Q 60.842,527
UD = = = 21,69
A.t 40 x70,12
c.
1/ 3 1/ 3
0,45 x0,048
= = 0,692
k 0,065
Cold Fluide
k C.
1/ 3
9. h O = jH . . S 4. a t = 0,182 .(Tabel 10, Kern)

Da k
Nt.at 20 x0,182
hO 0,065 at = = = 0,006 ft 2
= 90 x x0,692 144.n 144 x 4
S 0,066
= 6,078
G t = w/at = 711,721/0,006
hO / S
10. t w = t C + (Tc tc) = 118.620,167 lb/jam.ft2
hio / t + ho / S

6. R et = (D.G t )/ 125,8910F H outside 154,750F
t t C = 101,490F, = 0,656 x 2,42 U C = 3,762
= 1,587 lb/ft.jam .(fig.14) U D = 21,69
D = 0,42/12 = 0,035 ft ..(Tabel.10) R d Calculated 0,005
0,035 x 101.716,5 Rd Requaired 0,003
R et = = 406,401
8,760 Pressure Drop
7. L/D = 10/0,035 = 285,714 1.Res = 235.122,114
jH = 40 (fig.28) f = 0,0018 (fig.29)
8. t t C =101,490F s = 0,8 .(fig.6)
c = 0,42 (fig.4) D s = 8/12 = 0,666 ft
k = 0,060 ..(fig.1) 2. N + 1 = 12 L/B
k C. = 12 x 10/3 = 40
1/ 3
9. h i = jH . . t
Da k f .G S .D S .( N + 1)
3. P S = =
hO 5,22 x1010 x Ds x S xs
0,06
= 40 x x 2,231
t 0,035 0,0018 x16.945,738 x0,666 x 40
= 0,655 Psi
= 152,983 5,22 x10 10 x0,666 x0,8 x0,655
hio hi ID
10. = x Allowable P S = 10 Psi
t t OD
1.Ret = 2.616,071
0,42
= 152,983 x = 64,252 f = 0,003 (fig.29)
1
11. At. Tw = 159,4610F, s = 0,8 .(fig.6)
w = 0,4061 x 2,42 = 0,982lb/ft.jam f .G 2 t .L.n

2. P t = =
0 ,14
5,22 x1010 x D x S xt

0.14
1,587
t = = = 1,069 0,0009 x118.620,167 x10 x 4
w 0,982 = 0,017 Psi
5,22 x1010 x0,666 x0,8 x1,069
hio
12. hio = t = 64,252 x 1,069 Allowable P S = 10 Psi
t
V2
= 68,685 Btu/jam.ft2.0F 3.Gt=101.716,5; = 0,001 (fig.27)
2g'
U C U D 3,762 21,69
Rd = = = 0,005 4n V 2 4 x 4 x0,001
U C .U D 3,762 x 21,69 P t = . = = 0,02
s 2g' 0,8
4. P T = 0,037 + 0,02 = 0,037 Psi

18. Condensor (CD-103)
Fungsi : Untuk mendinginkan dan mengubah fase uap air yang keluar dari fraksinasi -02.
Passes = 1
Menghitung LMTD
860C (186,80F) Temperatur rendah 250C (770F) 109,80F
2840F 270F 484,20F t2 - t1
T1 T2 t2 t1
(T1 t t ) (T2 t1 ) 484,2

1. LMTD = = = 286,848 0 F
(T t ) ln 594 / 109,8
ln 1 t
(T2 t1 )
t 2 t1 27
2. S = = = 0,043
T1 t1 698 77
T1 T2 315
R = = = 10,518
t1 t 2 27
t = LMTD x F T
FT = 0,88
t = 0,88 x 286,848 0F = 252,426 0F
3. T C dan t C
Penempatan fluida:
a. Fluida Panas C 18 , C 18 F 1 , C 18 F 2 yang berada pada shell.
b. Fluida dingin adalah air berada pada tube
tc 104 77
= = 0,053
th 698 186,8

698 104
Kc = = 5,711
104
Fc = 0,29
TC = 186,8 + 0,29 x 284 = 269,160F
tC = 77 + 0,29 x 27 = 84,830F
Hot fluide k C.
1/ 3
9. h O = jH . . S
4. Da k
ID.C '.B 8 x 0,25 x 3 hO 0,063
as = = = 0,042 ft 2 = 150 x x1,356
144. Pr 144 x 1 S 0,066
5. Massa Velocity (G S ) = 19,24
Gs hO / S
10. t w = t C + (Tc tc)
= hio / t + ho / S
W 711,492 x 2,2046
= = 37346,547 lb / jam. ft 2 = 84,83 +
aS 0,042
19,24
(269,16 84,83)
294,89 + 19,24
6. R es = (D a .G S )/
= 96,1190F
t T C =269,16 F, = 0,107 x 2,42
0
= 0,258 lb/ft.jam .(fig.14)

11.96,1190F, = 0,708 x 2,42
D S = 0,8/12 = 0,066 ft ..(fig.28)
= 1,714 lb/ft.jam
0,066 x 37346,547
R es = = 96406,202
0 ,14
0,308
0.14
0,258 s = = = 0,786
w 1,714
7. JH = 150 .(fig.28)
8. t T C = 269,160F, = 0,1275 x 2,42 ho
12. h o = s = 19,24 x 0,786
s
= 0,308 lb/ft.jam
= 15,122 Btu/jam.ft2.0F
c = 0,51 (fig.4)
hio. ho 340,597 x15,122
k = 0,063 ..(fig.1) 13. U C = =
hio + ho 340,597 + 15,122
c.
1/ 3 1/ 3
0,51x0,308
= = 1,356 = 6,815
k 0,063
14. a = 0,1963
A = 20 x 0,1963 x 10 = 40 ft2

Q 27217,748 11. At. Tw = 96,1190F,
UD = = = 2,695
A.t 40 x 252,456 w = 0,7109 lb/ft.jam
0 ,14

0.14
1,998
t = = = 1,155
w
Cold Fluide 0,7109
4. a t = 0,182 .(Tabel 10, Kern)
hio
12. hio = t = 294,890 x 1,155
at =
Nt.at 20 x0,182
= = 0,006 ft 2 t
144.n 144 x 4
= 340,597 Btu/jam.ft2.0F
U C U D 6,815 2,695
G t = w/a t = 1568,555/0,006 Rd = = = 0,224
U C .U D 6,815 x 2,695
= 261425,833 lb/jam.ft2
6. R et = (D.G t )/
U C = 6,815
t t C = 84,830F, = 0,8007 x 2,42
U D = 2,695
= 1,937 lb/ft.jam .(fig.14)
D = 0,42/12 = 0,035 ft ..(Tabel.10)
Rd Requaired 0,003
0,035 x 261425,833
R et = = 9149,904
1,937
7. L/D = 10/0,035 = 285,714 Pressure Drop
jH = 40 (fig.28) 1.Res = 96406,202

f = 0,0025 (fig.29)
8. t t C =84,830F, = 0,826 x 2,42
s = 0,87 .(fig.6)
= 1,998 lb/ft.jam
D s = 8/12 = 0,666 ft
c = 0,41 (fig.4)
2. N + 1 = 12 L/B
k = 0,067 ..(fig.1)
= 12 x 10/3 = 40
k C.
1/ 3
9. h i = jH . . t f .G S .D S .( N + 1)
Da k 3. P S = =
5,22 x1010 x Ds x S xs
hO 0,067
= 40 x x12,226 0,0025 x37346,547 x0,666 x 40
t 0,035 = 0,786 Psi
5,22 x10 10 x0,666 x0,87 x0,786
= 702,121
10.
hio hi ID
= x Allowable P S = 10 Psi
t t OD
0,42
= 702,121 x = 294,89 1.Ret = 261425,833
1
f = 0,003 (fig.29)

s = 0,82 .(fig.6)
f .G 2 t .L.n
2. P t = =
5,22 x1010 x D x S xt
0,003 x 261425,833 2 x 20 x 4
= 0,223 Psi
5,22 x10 10 x0,666 x0,8 x1,155
V2
3.G t =261425,833; = 0,002 (fig.27)
2g'
4n V 2 4 x 4 x0,002
P t = . = = 0,039
s 2g' 0,82
4. P T = 0,223 + 0,039 = 0,262 Psi

19. Condensor (CD- 104)
Passes = 1
Menghitung LMTD
3150F 270F 1080F t2 - t1
T1 T2 t2 t1
(T1 t t ) (T2 t1 ) 108

1. LMTD = = = 77,922 0 F
(T t ) ln 144 / 36
ln 1 t
(T2 t1 )
t 2 t1 27
2. S = = = 0,158
T1 t1 248 77
T1 T2 315
R = = =5
t1 t 2 27
t = LMTD x F T
FT = 0,9
t = 0,9 x 77,922 0F = 70,129 0F
3. T C dan t C
Penempatan fluida:
a. Fluida Panas uap air yanh keluar dari tanki flash tank 2
tc 248 77
= = 0,2
th 248 113

248 104
Kc = = 1,384
104
Fc = 0,31
TC = 113 + 0,31 x 135 = 154,850F
tC = 77 + 0,31 x 79 = 101,490F
Hot fluide hO / S
10. t w = t C + (Tc tc)
4. hio / t + ho / S
ID.C '.B 8 x 0,25 x 3 = 154,85 +

as = = = 0,042 ft 2
144. Pr 144 x 1 6,078
(154,85 101,49)
5. Massa Velocity (G S ) 64,252 + 6,078
Gs = 159,4610F
W 711,721
= = = 16.945,738 lb / jam. ft 2
aS 0,042 11.159,4610F, = 0,4061 x 2,42
6. R es = (D a .G S )/ = 0,982 lb/ft.jam
t T C =154,850F, = 0,02 x 2,42
0 ,14
0,048
0.14
s = = = 0,655
= 0,048 lb/ft.jam .(fig.14) w 0,982
D S = 0,8/12 = 0,066 ft ..(fig.28) ho
12. h o = s = 6,078 x 0,655
0,066 x 14.530,95 s
R es = = 1.220,156
0,786 = 3,981 Btu/jam.ft2.0F
7. JH = 90 .(fig.28) hio. ho 68,685 x3,981
13. U C = =
8. t T C 0
= 154,85 F hio + ho 68,685 + 3,981
c = 0,45 (fig.4) = 3,762
k = 0,065 ..(fig.1) 14. a = 0,1963
c. A = 20 x 0,1963 x 10 = 40 ft2
1/ 3 1/ 3
0,45 x0,048
= = 0,692
k 0,065 Q 60.842,527
UD = = = 22
A.t 40 x70,12
k C.
1/ 3
9. h O = jH . . S
Da k Cold Fluide
4. a t = 0,182 .(Tabel 10, Kern)
hO 0,065
= 90 x x0,692
S 0,066 at =
Nt.at 20 x0,182
= = 0,006 ft 2
144.n 144 x 4
= 6,078

5. Massa Velocity (G t ) U C U D 3,762 22
Rd = = = 0,005
G t = w/a t = 711,721/0,006 U C .U D 3,762 x 22
= 118.620,167 lb/jam.ft2 U C = 3,762
6. R et = (D.G t )/ U D = 22
t t C = 101,490F, = 0,656 x 2,42 R d Calculated 0,005
= 1,587 lb/ft.jam .(fig.14) Rd Requaired 0,003
D = 0,42/12 = 0,035 ft ..(Tabel.10) Pressure Drop
0,035 x 101.716,5 1.Res = 235.122,114
R et = = 406,401
8,760 f = 0,0018 (fig.29)
7. L/D = 10/0,035 = 285,714 s = 0,8 .(fig.6)
jH = 40 (fig.28) D s = 8/12 = 0,666 ft
8. t t C =101,490F 2. N + 1 = 12 L/B
c = 0,42 (fig.4) = 12 x 10/3 = 40
k = 0,060 ..(fig.1) f .G S .D S .( N + 1)
3. P S = =
5,22 x1010 x Ds x S xs
k C.
1/ 3
9. h i = jH . . t
Da k 0,0018 x16.945,738 x0,666 x 40
= 0,655 Psi
5,22 x10 10 x0,666 x0,8 x0,655
hO 0,06
= 40 x x 2,231 Allowable P S = 10 Psi
t 0,035
1.Ret = 2.616,071
= 152,983
f = 0,003 (fig.29)
hio hi ID
10. = x s = 0,8 .(fig.6)
t t OD
f .G 2 t .L.n
0,42 2. P t = =
= 152,983 x = 64,252 5,22 x1010 x D x S xt
1
11. At. Tw = 159,4610F, 0,0009 x118.620,167 x10 x 4
= 0,017 Psi
5,22 x1010 x0,666 x0,8 x1,069
w = 0,4061 x 2,42 = 0,982lb/ft.jam
0 ,14 Allowable P S = 10 Psi

0.14
1,587
t = = = 1,069 V2
w 0,982 3.Gt=101.716,5; = 0,001 (fig.27)
2g'
hio
12. hio = t = 64,252 x 1,069 4n V 2 4 x 4 x0,001
t P t = . = = 0,02
s 2g' 0,8
= 68,685 Btu/jam.ft2.0F
4. P T = 0,037 + 0,02 = 0,037 Psi

20. Flash Tank Asam Lemak II (FT-02)
Fungsi : Mengurangi kadar air yang keluar dari produk atau menara kolom hidrolisa.
Bentuk : Slinder vertikal dengan alas (dasar) berbentuk ellipsoidal
Bahan : Cost iron
Laju umpan masuk ke flash tank : 1765,87 kg/jam (dari Neraca Massa)
densitas campuran = (% x C 14 ) + (% x C 16 ) + (% x C 18 ) + (% x C 18 F 1 ) +
(% x C 18 F 2 ) + (% x C 18 F 3 ) + (% x H 2 O)
= (0,005 x 0,8439) + (0,115 x 0,8414) + (0,01 x 0,8390) + (0,118 x 0,8500)
+ (0,022 x 0,8872) + (0,003 x 0,8875) + (0,722 x 994,03)
= (0,004 + 0,096 + 0,008 + 0,10 + 0,019 + 0,003) + 717,689
= 0,23 kg/l + 717,689 kg/m3
= 0,23 kg/l x 1000 l/m3
= 230 kg/m3 + 717,689 kg/m3
= 947,689 kg/m3
1765,87 kg/jam
Laju umpan =
977,735 kg/m 3
= 1,546 m3/jam
Volume flasj tank = 1,15 x 1,546
= 1,778 m3
Dipakai 1 unit flash tank dengan H = 3/2 D
1
Volume flash tank = D2 x H
4
1 3
= D2 x D
4 2
Volume flash tank = 1,178 D3
1,778 m3 = 1,178 D3
D = 1,147 m = 45,157 in
H = 3/2 D
= 3/2 x 1,147 m

= 1,720 m
Tekanan flash tank,P D = 40 bar = 0,580 Psi
P D = 1,15 x 0,580 Psi
= 0,667 Psi
P total = P D + 14,7 Psi
= 0,667 Psi + 14,7 Psi
= 15,367 Psi
Maksimum allowable stress, S = 13.800 Psi
Effisiensi sambungan, E = 0,85
Faktor korosi, C = 0,006 in/tahun
Menghitung tebal Slinder
PxD
T = + C.n
2 x S x E 0,6P
15,367 Psi x 45,157 in

= + 0,006 in/tahun x 10 tahun
2 x 13800 Psi x 0,85 0,6 (15,367)
= 0,089 in
Direncanakan dan dipilih tebal flash tank = 0,15 in
21. Pompa Flash Tank Asam Lemak II

Fungsi : memompakan Asam lemak dari Splitting ke flash tank asam lemak.
Jumlah : 1 buah
Densitas campuran, = 977,735 kg/m3 = 60.928 lb/ft3 ..(Perry, 1997)
Viscositas campuran, = 7,093 Cp (Perry,1997)
= 0,0048 lb/ft.s
G


1765,87 kg/jam
=
977,735 kg/m 3
m3 ft 3 1 jam
= 1,806 x 35,31 3 x
jam m 3600 det
ft 3
= 0,017
detik
= 3,9 (0,017)0,45(62,929)0,13
= 1,06 in
Dipilih pipa dengan diameter 1 in, schedule 40 dengan data-data sebagai
berikut:
Q
A
0,017 ft 3 / s
=
0,01040 ft 2
= 1,634 ft/s
.D.V
Bilangan Reynold, N RE =

60,929 lb/ft 3 x 0,115 ft x 1,634 ft/s

= = 2.386,141
0,0048 lb/ft.s
Bilangan Reynold, N RE > 2100 aliran Turbulen
Dari Appendix C.1 Alan Foust, 1951 untuk pipa komersial dengan diameter 1 in
diperoleh C/D = 0,0015 dengan memlot N RE terhadap /D diperoleh f = 0,027.
Pipa lurus = 60 ft

L 2 = 1 x 13 x 0,115 ft = 2,99 ft
L3 = 1 x 30 x 0,115 ft = 6,9 ft
L4 = 50 x 0,5 x 0,115 = 2,875 ft
L5 = 45 x 1 x 0,115 = 5,175 ft
Panjang pipa total (L) = 89,94 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,027)(1,634) 2 (89,94)
F= = = 0,876 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,115)
Direncanakan total ketinggian pemompaan, z = 12 ft

g
Daya pompa, ws = z. + f
gc
= 12 ft.lbf/lbm + 0,876 ft.lbf/lbm
= 12,876 ft.lbf/lbm
= 13,336 lb ft/detik
lb.ft
13,336
P = detik = 0,024 Hp
ft.lb
550
detik
0,024
0,75
0,032
Tenaga motor =
0,65
= 0,043 Hp

22. Cooler -01
Fungsi : Untuk Mendinginkan suhu gliserin.
Passes = 1
Menghitung LMTD
860C (186,80F) Temperatur rendah 250C (770F) 109,80F
2840F 270F 484,20F t2 - t1
T1 T2 t2 t1
(T1 t t ) (T2 t1 ) 484,2

1. LMTD = = = 286,848 0 F
(T t ) ln 594 / 109,8
ln 1 t
(T2 t1 )
t 2 t1 27
2. S = = = 0,043
T1 t1 698 77
T1 T2 315
R = = = 10,518
t1 t 2 27
t = LMTD x F T
FT = 0,88
t = 0,88 x 286,848 0F = 252,426 0F
3. T C dan t C
Penempatan fluida:
a. Fluida Panas C 18 F 1 , C 18 F 2 , C 18 F 3 yang berada pada shell.
tc 104 77
= = 0,053
th 698 186,8

698 104
Kc = = 5,711
104
Fc = 0,29
TC = 186,8 + 0,29 x 284 = 269,160F
tC = 77 + 0,29 x 27 = 84,830F
Hot fluide k C.
1/ 3
9. h O = jH . . S
4. Da k
ID.C '.B 8 x 0,25 x 3 hO 0,063
as = = = 0,042 ft 2 = 30 x x1,356
144. Pr 144 x 1 S 0,066
5. Massa Velocity (G S ) = 38,83
Gs hO / S
10. t w = t C + (Tc tc)
= hio / t + ho / S
W 217,469 x 2,2046
= = 11415,015 lb / jam. ft 2 = 84,83 +
aS 0,042
38,83
(269,16 84,83)
294,89 + 38,83
6. R es = (D a .G S )/
= 106,2770F
t T C =269,16 F, = 0,107 x 2,42
0
= 0,258 lb/ft.jam .(fig.14)

11.106,2770F, = 0,656 x 2,42
D S = 0,8/12 = 0,066 ft ..(fig.28)
= 1,587 lb/ft.jam
0,066 x 11415,015
R es = = 2920,129
0 ,14
0,258
0.14
0,258 s = = = 0,989
w 1,587
7. JH = 30 .(fig.28)
8. t T C = 269,160F, = 0,1275 x 2,42 ho
12. h o = s = 38,83 x 0,989
s
= 0,308 lb/ft.jam
= 38,415 Btu/jam.ft2.0F
c = 0,51 (fig.4)
hio. ho 397,365 x38,415
k = 0,063 ..(fig.1) 13. U C = =
hio + ho 397,365 + 38,415
c.
1/ 3 1/ 3
0,51x0,308
= = 1,356 = 35,044
k 0,063
14. a = 0,1963
A = 20 x 0,1963 x 10 = 40 ft2

Q 5.421,368 11. At. Tw = 96,1190F,
UD = = = 0,5
A.t 40 x 252,456 w = 0,7109 lb/ft.jam
0 ,14

0.14
1,998
t = = = 1,155
w
Cold Fluide 0,7109
4. a t = 0,182 .(Tabel 10, Kern)
hio
12. hio = t = 344,039 x 1,155
at =
Nt.at 20 x0,182
= = 0,006 ft 2 t
144.n 144 x 4
= 397,365 Btu/jam.ft2.0F
U C U D 35,044 0,5
G t = w/a t = 361,425x 2,2046/0,006 Rd = = = 1,971
U C .U D 35,044 x0,5
= 132.799,592 lb/jam.ft2
6. R et = (D.G t )/
U C = 35,044
t t C = 84,830F, = 0,8007 x 2,42
U D = 0,5
= 1,937 lb/ft.jam .(fig.14)
D = 0,42/12 = 0,035 ft ..(Tabel.10)
Rd Requaired 0,003
0,035 x 132.799,592
R et = = 2.399,579
1,937
7. L/D = 10/0,035 = 285,714 Pressure Drop
jH = 35 (fig.28) 1.Res = 2920,129

f = 0,0025 (fig.29)
8. t t C =84,830F, = 0,826 x 2,42
s = 0,87 .(fig.6)
= 1,998 lb/ft.jam
D s = 8/12 = 0,666 ft
c = 0,41 (fig.4)
2. N + 1 = 12 L/B
k = 0,067 ..(fig.1)
= 12 x 10/3 = 40
k C.
1/ 3
9. h i = jH . . t f .G S .D S .( N + 1)
Da k 3. P S = =
5,22 x1010 x Ds x S xs
hO 0,067
= 35 x x12,226 0,0025 x11415,051x0,666 x 40
t 0,035 10
= 2,1.10 9 Psi
5,22 x10 x0,666 x0,87 x0,786
= 819,142
10.
hio hi ID
= x Allowable P S = 10 Psi
t t OD
0,42
= 819,142 x = 344,039 1.Ret = 132.799,592
1
f = 0,001 (fig.29)

s = 0,8 .(fig.6)
f .G 2 t .L.n
2. P t = =
5,22 x1010 x D x S xt
0,001x132799,592 2 x 20 x 4
= 3,3.10 8 Psi
5,22 x1010 x0,666 x0,8 x1,155
V2
3.G t =132.799,592; = 0,0025 (fig.27)
2g'
4n V 2 4 x 4 x0,0025
P t = . = = 0,05
s 2g' 0,8
4. P T = 3,3.10-8 + 0,05 = 0,05 Psi

23. Cooler 02
Fungsi : Untuk mendinginkan suhu Asam Oleat.
Passes = 1
Menghitung LMTD
3150F 270F 1080F t2 - t1
T1 T2 t2 t1
(T1 t t ) (T2 t1 ) 108

1. LMTD = = = 77,922 0 F
(T t ) ln 144 / 36
ln 1 t
(T2 t1 )
t 2 t1 27
2. S = = = 0,158
T1 t1 248 77
T1 T2 315
R = = =5
t1 t 2 27
t = LMTD x F T
FT = 0,9
t = 0,9 x 77,922 0F = 70,129 0F
3. T C dan t C
Penempatan fluida:
a. Fluida panas adalah asam Oleat.
tc 248 77
= = 0,2
th 248 113

248 104
Kc = = 1,384
104
Fc = 0,31
TC = 113 + 0,31 x 135 = 154,850F
tC = 77 + 0,31 x 79 = 101,490F
Hot fluide hO / S
10. t w = t C + (Tc tc)
4. hio / t + ho / S
ID.C '.B 8 x 0,25 x 3 = 154,85 +

as = = = 0,042 ft 2
144. Pr 144 x 1 3,407
(154,85 101,49)
5. Massa Velocity (G S ) 64,252 + 3,407
Gs = 157,5360F
W 217,469
= = = 11415,051lb / jam. ft 2
aS 0,042 11.157,5360F, = 0,4061 x 2,42
6. R es = (D a .G S )/ = 0,982 lb/ft.jam
t T C =154,850F, = 0,02 x 2,42
0 ,14
0,048
0.14
s = = = 0,655
= 0,048 lb/ft.jam .(fig.14) w 0,982
D S = 0,8/12 = 0,066 ft ..(fig.28) ho
12. h o = s = 3,407 x 0,655
0,066 x 11415,051 s
R es = = 958,515
0,786 = 2,231 Btu/jam.ft2.0F
7. JH = 5 .(fig.28) hio. ho 68,685 x 2,231
13. U C = =
8. t T C = 154,85 F0
hio + ho 68,685 + 2,231
c = 0,45 (fig.4) = 3,762
k = 0,065 ..(fig.1) 14. a = 0,1963
c. A = 20 x 0,1963 x 10 = 40 ft2
1/ 3 1/ 3
0,45 x0,048
= = 0,692
k 0,065 Q 10.665,916
UD = = = 3,608
A.t 40 x70,12
k C.
1/ 3
9. h O = jH . . S
Da k
hO Cold Fluide
0,065
=5x x0,692
S 0,066 4. a t = 0,182 .(Tabel 10, Kern)
= 3,407

Nt.at 20 x0,182 = 68,685 Btu/jam.ft2.0F
at = = = 0,006 ft 2
144.n 144 x 4 U C U D 3,762 3,608
Rd = = = 0,011
5. Massa Velocity (G t ) U C .U D 3,762 x3,608
G t = w/at = 711,721/0,006
= 118.620,167 lb/jam.ft2 U C = 3,762
6. R et = (D.G t )/ U D = 3,608
t t C = 101,490F, = 0,656 x 2,42 R d Calculated 0,011
= 1,587 lb/ft.jam .(fig.14) Rd Requaired 0,003
D = 0,42/12 = 0,035 ft ..(Tabel.10)
0,035 x 101.716,5 Pressure Drop
R et = = 406,401
8,760
1.Res = 958,515
7. L/D = 10/0,035 = 285,714 f = 0,001 (fig.29)
jH = 40 (fig.28) s = 0,8 .(fig.6)
8. t t C =101,49 F 0
D s = 8/12 = 0,666 ft
c = 0,42 (fig.4) 2. N + 1 = 12 L/B
k = 0,060 ..(fig.1) = 12 x 10/3 = 40
k C. f .G S .D S .( N + 1)
1/ 3
9. h i = jH . . t 3. P S = =
Da k 5,22 x1010 x Ds x S xs
hO 0,06 0,001x11415,051x0,666 x 40
= 40 x x 2,231 = 2,5.10 9 Psi
t 0,035 10
5,22 x10 x0,666 x0,8 x0,655
= 152,983
hio hi ID
10. = x
t t OD
1.Ret = 406,401
0,42
= 152,983 x = 64,252
1 f = 0,003 (fig.29)
11. At. Tw = 159,4610F, s = 0,8 .(fig.6)
w = 0,4061 x 2,42 = 0,982lb/ft.jam
0 ,14 f .G 2 t .L.n

0.14
1,587 2. P t = =
t = = = 1,069 5,22 x1010 x D x S xt
w 0,982
0,0003x118.620,167 2 x10 x 4
12. hio =
hio
t = 64,252 x 1,069 = 0,001 Psi
t 5,22 x10 10 x0,666 x0,8 x1,069

Allowable P S = 10 Psi 4n V 2 4 x 4 x0,04
P t = . = = 0,8
V2 s 2g' 0,8
3.Gt=118.620,167; = 0,04 (fig.27)
2g' 4. P T = 0,017 + 0,8 = 0,817 Psi

LAMPIRAN D
SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
1. Pompa Air Sumur Bor (L-401)

Fungsi : untuk memompakan air sumur bor ke bak pengendapan.
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 buah
Bahan konstruksi : comercial steel
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C
Densitas air () = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3..(Perry, 1997)
Viskositas () = 0,8007 cP = 1,937 lbm/ft.jam(Kirk Othmer, 1967)
-Laju alir massa (F) = 33.926,086 kg/jam = 20,775 lbm/det
F 20,775 lbm/det
Laju alir volume (Q) = = = 0,334 ft3/det
62,16 lbm/ft 3
Diameter optimum, De = 3,9 x Q0,45 x 0,13(Timmerhaus, 1980)

= 3,9 x (0,366)0,45 x (62,16)0,13 = 4,069 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 5 in
- Schedul pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 5,047 in = 0,419 ft
- Diameter luar (OD) = 5,563 in = 0,462 ft
- Luas penampang (a 1 ) = 0,139 ft2
- Bahan konstruksi = comercial steel
Q 0,334 ft 3 /det
Kecepatan linier, v = = = 2,402 ft/det
a1 0,139 ft 2
vD

(62,16 lbm/ft 3 )(2,402 ft/det)(0,419 ft)(3600 det/jam)
=
1,937 lbm/ft.jam
N Re = 116.270,867

Dari Appendix C-1, Foust, 1980, untuk bahan pipa comercial steel dan diameter pipa
5,047 in diperoleh /D = 0,0013
Dari Appendix C-3, Foust, 1980, untuk N Re = 116.270,867 dan /D = 0,0013
diperoleh f = 0,045
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus L 1 = 150 ft
L 2 = 1 x 13 x 0,419 ft = 5,447 ft
L3 = 2 x 30 x 0,419 ft = 25,14 ft
- 1 buah inward protecting pipe intrance (k = 0,78, Appendix C-2c dan C-2d,
Foust, 1980)
L4 = 7,5 ft
- 1 buah protecting pipe exit (k = 1 Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 9 ft
Panjang pipa total (L) = 150 + 5,447 + 25,14 + 7,5 + 9 = 197,087 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,045)(2,402) 2 (197,087)
F = = = 1,897 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,419)
g
gc
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0

g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 30 + 0 + 0 + 1,897 = 31,897 ft.lbf/lbm

Ws.Q. (31,897)(0,334)(62,16)
550 550
1,204
0,8
2. Bak Pengendapan (H-410)

Fungsi: tempat penampungan sementara air sumur bor
Laju alir (F) = 33.926,086 kg/jam
Kapasitas untuk kebutuhan () = 1 hari
Faktor kemanan = 20%
Densitas air () = 995,68 kg/m3
Tinggi bak = t
Jumlah bak (n) = 1
Misalkan:
Panjang bak = 10t
Lebar bak = 6t
Volume bak (Vb) =pxlxt
= 10t x 6t x t = 60t3
F x x (fk + 1)
Volume bak (Vb) =
xn
33.926,086 kg/jam x 1 hari x 24jam/hari x 1,2
=
995,68 kg/m 3 x 1
= 981,310 m3
Volume bak (Vb) = 60t3
1/3 1/3
Vb 981,310
Tinggi bak (t) = = = 2,538 m
60 60
Panjang bak (p) = 10 x t = 10 x 2,538 m = 25,38 m
Lebar bak (l) = 6 x t = 6 x 2,538 m = 15,228 m

3. Clarifier (H-420)
Fungsi : memisahkan endapan (flokk-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu.
Bahan konstruksi: carbon steel SA-53, Grade B
Laju alir air (F 1 ) = 33.926,086 kg/jam
Laju alir Al 2 (SO 4 ) 3 (F 2 ) = 1,696 kg/jam
Laju alir Na 2 CO 3 (F 3 ) = 0,916 kg/jam
Laju alir total (F) = F 1 + F 2 + F 3 = 33.928,698 kg/jam
Densitas Al 2 (SO 4 ) 3 = 2,71 gr/ml.(Perry,1997)
Densitas Na 2 CO 3 = 2,533 gr/ml.(Perry,1997)
Densitas air = 0,99568 gr/ml.(Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al 2 (SO 4 ) 3 + 3Na 2 CO 3 + 3H 2 O 2Al(OH) 3 + 2Na 2 SO 4 + 3CO 3
Perhitungan:
Kecepatan terminal pengendapan:
Menurut hukum Stokes:
( p ) gDp 2
Us = .(Ulrich, 1984)
18
Dimana: Us = Kecepatan terminal pengendapan, cm/det
s = Densitas partikel campuran pada 300C
= Densitas larutan pada 300C
Dp = Diameter partikel = 0,002 cm ...(Perry, 1997)
g = Percepatan gravitasi = 980 gr/cm.det
= Viskositas larutan pada 300C = 0,0345 gr/cm.det
Densitas larutan,
33.928,698
= = 995,764 kg/m3 = 0,996 gr/cm3 = 62,123 lb/ft3
33.926,086 1,696 0,916
+ +
995,68 2710 2533
Densitas partikel :
1,696 + 0,916
s = = 2.902,222 kg/m3 = 2,902 gr/cm3
1,696 0,916
+
2710 2533

Sehingga:
(2,902 0,996) 980 x (0,002) 2
Us = = 0,012 cm/det
18 x 0,0345
Ukuran Clarifier
F 33.928,698 kg/jam x 1jam/3600 det
Laju alir volumetrik, Q = =
995,764 kg/m 3
Q = 0,009 m3/det
Q 1/2
4
Sehingga : D =
4.10
1/ 2
0,09
4
D= = 4,743 m = 15,560 ft
4.10
Tinggi clarifier :
3 3
Ht = D = (4,743) = 7,114 m = 23,338 ft
2 2
Waktu pengendapan:
Ht 7,144 m x 100 cm/1m
t= = = 82.114,942 detik x 1jam/3600 detik = 22,809 jam
Us 0,0087 cm/det
Direncanakan digunakan bahan konstruksi carbon steel SA-53, grade B dari
Brownell & Young, Item I, Appendix D, 1979, diperoleh data:
- Allowble working stress (S) = 12750 Psi
- Effesiensi sambungan (E) = 0,8
- Faktor korosi = 1/8 in ..(Timmerhaus, 1980)
(23,338 1) 62,123
- Tekanan hidrostatis, Ph = = 9,636 psi
144
- Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 + 9,636) = 29,203 psi
Tebal dinding clarifier:

PD
t= + CA
2 SE -1,2P
(29,203 psi)(15,560 ft)(12in/ft)
= + 0,125 = 0,392 in
2 (12.750 psi)(0,8) 1,2 (29,203 psi)
Dari tabel 5.4 Brownell & Young 1979, dipilih tebal tangki in

Daya clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
Dimana:
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 x (15,560)2 = 1,452 Hp
4. Tangki pelarut Alum (M-421)

Fungsi : Membuat larutan alum (Al 2 (SO 4 ) 3
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi: Plate steel SA-167, tipe 304
Kondisi pelarutan: - Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
(Al 2 (SO 4 ) 3 yang digunakan 30 ppm
(Al 2 (SO 4 ) 3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
Laju alir Al 2 (SO 4 ) 3 = 1,696 kg/jam
Densitas (Al 2 (SO 4 ) 3 30% = 1.363 kg/jam = 85,093 lbm/ft3..(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Perhitungan:
Ukuran tangki:
1,696 kg/jam x 24 jam/hari x 30 hari
Volume larutan, V 1 = 3
= 2,986 m3
0,3 x 1.363 kg/m
Volume tangki (Vt) = 1,2 x 2,986 m3 = 3,583 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 1
1 2
V= D H
4
1
3,583 m3 = D2 D
4
1
3,583 m3 = D3
4
D = 1,658 m

Maka:
D = 1,658 m = 5,439 ft
H = 1,658 m = 5,439 ft
2,986 m 3
Tinggi Al 2 (SO 4 ) 3 dalam tangki = = 1,8 m = 5,905 ft
1
(1,658 m) 2
4
Tebal dinding tangki
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi plate steel SA-167, tipe 304.
Dari Brrownell & Young, Item 4, Appendix D, diperoleh data:
- Allowble working stress (S) = 18.750 psi
(5,905 1) 85,093
- Tekanan hidrostatik, ph = = 2,898 psi
144
- Faktor keamanan tekanan = 20%
- Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 + 2,928) psi = 21,117 psi
Tebal dinding silinder tangki:
PD
t= + CA
2 SE -1,2P
(21,117 psi)(4,750 ft)(12 in/ft)

t= + 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(21,1117 psi)
t = 0,170 in
Dari tabel 5.4 brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki 3/16 in.
Daya pengaduk:
Dt/Di = 3, Baffel = 4 ....(Brown, 1978)
Dt = 5,439 ft
Di = 1,813 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas Al 2 (SO 4 ) 3 30% = 6,27 x 10-4 lbm/ft.det.(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan reynold,
N D2
N Re = ...(Geankoplis, 1983)


(85,093)(1)(1,813) 2
= = 446.089,398
6,27.10 4
Dari gambar 3.3-4 (Geankoplis, 1983) untuk N Re = 446.089,398 diperoleh Np o = 0,6

NpoN 3 Di 5
Sehingga: P = .(Geankoplis, 1983)
gc
(0,6)(1) 3 (1,813) 5 (85,093)

P= = 9,456
32,174
Efesiensi penggerak motor = 80%
9,456
Daya penggerak motor = = 11,820 Hp
0,8
5. Tangki Pelarut Soda Abu (M-422)

Fungsi: membuat larutan sada abu (Na 2 CO 3 )
Bentuk: selinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : plate steel SA-167, tipe 304
Data:
Kondisi pelarutan: - Temperatur = 300C
- Tekanan = 1 atm
- Na 2 CO 3 yang digunakan = 27 ppm
- Na 2 CO 3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)
- Laju alir massa Na 2 CO 3 = 0,916 kg/jam.
- Densitas Na 2 CO 3 30% = 1.327 kg/m3 = 82,845 lbm/ft3.
- Kebutuhan perancangan = 30 hari
- Faktor keamanan = 20%
Perhitungan:
Ukuran tangki:
= 1,656 m3
0,3 x 1.327 kg/m

1 2
V= D H
4
1
1,987 m3 = D2 D
4
1
1,987 m3 = D3
4
D = 1,362 m
Maka: D = 1,362 m = 4,468 ft
H = 1,362 m = 4,468 ft
1,656 m 3
Tinggi Al 2 (SO 4 ) 3 dalam tangki = = 1,137 m = 3,73 ft
1
(1,362 m) 2
4
(3,73 1) 82,845
- Tekanan hidrostatik, ph = = 1,571 psi
144
- Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 + 1,571) psi = 1,525 psi
PD
t= + CA
2 SE -1,2P
(19,525 psi)(4,468 ft)(12 in/ft)

t= + 0,125 in = 0,157
2(18750 psi)(0,8) 1,2(19,525 psi)
Daya pengaduk:
Dt = 4,168 ft
Di = 1,389 ft

Viskositas Al 2 (SO 4 ) 3 30% = 3,69 x 10-4 lbm/ft.det.(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan reynold,
N D2
N Re = (Geankoplis, 1983)

(82,845)(1)(1,389) 2
= = 433.156,092
3,69.10 4
Dari gambar 3.4-4,Geankoplis,1983, untuk N Re = 433.156,092 diperoleh Npo = 0,6
NpoN 3 Di 5
gc
(0,6)(1) 3 (1,389) 5 (82,845)

P= = 7,987
32,174
7,987
0,8
6. Pompa Bak Pengendapan (L-411)

Fungsi : untuk memompakan air sumur bor ke bak pengendapan.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C
F 20,775 lbm/det
62,16 lbm/ft 3

= 3,9 x (0,366)0,45 x (62,16)0,13 = 4,069 in
- Schedul pipa = 40

Q 0,334 ft 3 /det
a1 0,139 ft 2
vD

=
1,937 lbm/ft.jam
N Re = 116.270,867
diperoleh f = 0,045
Instalasi pipa:
L 2 = 1 x 13 x 0,419 ft = 5,447 ft
L3 = 2 x 30 x 0,419 ft = 25,14 ft
Foust, 1980)
L4 = 7,5 ft
L5 = 9 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,045)(2,406) 2 (72,087)
F = = = 0,696 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,419)

g
gc
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0

g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 10 + 0 + 0 + 0,696 = 10,696 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (10,696)(0,334)(62,16)
550 550
0,415
0,8
7. Sand Filter (H-430)

Fungsi : untuk menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari clarifier.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-53, Grade B
Data:
Kondisi penyimpanan:
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
Laju alir massa (F) = 33.926,086 kg/jam = 20,775 lbm/det
Sand filter dirancang untuk penampungan jam operasi
Perhitungan:
Ukuran Sand Filter
33.926,086 kg/jam x 0,25jam
Volume air, Va = 3
= 7,098 m3
995,68 kg/m
Volume tangki Vt = 1,2 x 7,098 m3 = 8,518 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 1 : 2
1 2
V= D H
4
1
8,518 m3 = D2(2D)
4
1
8,518 m3 = D3
2
D = 1,653 m
Maka: D = 1,653 m = 5,423 ft
H = 3,307 m = 10,849 ft
- Tekanan hidrostatik, po = 1 atm = 14,7 psi
- Tekanan desain, P = 1,2 x 14,7 psi = 17,64 psi
PD
t= + CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(5,423 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,163
2(18750 psi)(0,8) 1,2(17,64 psi)
8. Pompa clarifier (L-421)

Fungsi : untuk memompakan air clarifier ke sand filter.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C

F 20,775 lbm/det
62,16 lbm/ft 3

= 3,9 x (0,366)0,45 x (62,16)0,13 = 4,069 in
- Schedul pipa = 40
Q 0,334 ft 3 /det
a1 0,139 ft 2
vD

=
1,937 lbm/ft.jam
N Re = 116.270,867
diperoleh f = 0,045
Instalasi pipa:
L 2 = 1 x 13 x 0,419 ft = 5,447 ft
L3 = 2 x 30 x 0,419 ft = 25,14 ft

Foust, 1980)
L4 = 7,5 ft
L5 = 9 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,045)(2,406) 2 (72,087)
F = = = 0,696 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,419)
g
gc
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0

g v 2 P
Ws = z. + + + F
gc 2gc
= 10 + 0 + 0 + 0,696 = 10,696 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (10,696)(0,334)(62,16)
550 550
0,415
0,8
9. Menara Air (F-440)

Fungsi : untuk mendistribusikan air untuk berbagai kebutuhan.

Data:
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
Kebutuhan perancangan = 6 jam
Perhitungan:
Ukuran Menara Air
33.926,086 kg/jam x 6 jam
Volume air, Va = 3
= 204,439 m3
995,68 kg/m
1 2
V= D H
4
1
245,326 m3 = D2(6/5D)
4
245,326 m3 = (3/10) D3
D = 6,386 m
Maka: D = 6,386 m = 20,951 ft
H = 7,663 m = 25,141 ft
204,439 m 3
Tinggi air dalam tangki = = 6,390 m
1
(6,384 m) 2
4
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi carbon steel SA-53, Grade B.

PD
t= + CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(20,951 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,267 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(17,64 psi)
10. Pompa Sand Filter (L-431)

Fungsi : untuk memompakan air dari sand filter ke menara air.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C
F 20,775 lbm/det
62,16 lbm/ft 3

= 3,9 x (0,366)0,45 x (62,16)0,13 = 4,069 in
- Schedul pipa = 40
Q 0,334 ft 3 /det
a1 0,139 ft 2

vD

=
1,937 lbm/ft.jam
N Re = 116.270,867
diperoleh f = 0,045
Instalasi pipa:
L 2 = 1 x 13 x 0,419 ft = 5,447 ft
L3 = 2 x 30 x 0,419 ft = 25,14 ft
Foust, 1980)
L4 = 7,5 ft
L5 = 9 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,045)(2,402) 2 (77,087)
F = = = 0,742 lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,419)
g
gc
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0


g v 2 P
Ws = z. + + + F
gc 2gc
= 10 + 0 + 0 + 0,742 = 10,742 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (10,742)(0,344)(62,16)
550 550
0,417
0,8
11. Cation Exchanger (T-450)

Fungsi : untuk mengurangi kesadahan air.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Data:
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
H 2 SO 4 yang digunakan memiliki konsentrasi 50% (% berat)
Perhitungan:
Ukuraran cation exchanger
Dari tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter permukaan katiaon: 25 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
- Tinggi resi dalam cation excahanger = 5 ft
- Tinggi silinder = 1,2 x 5 ft = 6 ft = 1,8287 in
Maka: H = D = (0,6096) = 0,3048 m
Sehingga tinggi cation exchanger = 1,8287 + 0,3048 = 2,1335 m = 6,9995 ft

Tebal dinding tangki kation exchanger:
PD
t= + CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(25 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,3847 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(17,64 psi)
12. Tangki Pelarutan H 2 SO 4 (M-451)

Fungsi : untuk membuat larutan asam sulfat.
-Kondisi penyimpanan:
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
- H 2 SO 4 yang digunakan memiliki konsentrasi 50% (% berat)
- Densitas H 2 SO 4 () = 1.387 kg/m3 = 85,5874 lbm/ft3..(Perry, 1997)
- Laju alir massa H 2 SO 4 (F) = 9,388 kg/jam
- Kebutuhan perancangan : 1 hari
- Faktor keamanan : 20%
Perhitungan:
Ukuran angki
Volume air, Va = 3
= 0,324 m3
0,5 x 1.387 kg/m

1 2
V= D H
4
1
0,388 m3 = D2(D)
4
0,388 m3 = 1/4 D3
D = 0,79 m
Maka: D = 0,79 m = 2,591 ft
H = 0,652 m = 2,591 ft
0,324 m 3
Tinggi air dalam tangki = = 0,662 m
1
(0,179 m) 2
4
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi carbon steel SA-53, grade B.
PD
t= + CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(2,591 ft)(12 in/ft)

t= + 0,125 in = 0,143 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(17,64 psi)
Daya pengaduk:
Dt = 2,591 ft
Di = 0,863 ft

Viskositas Al 2 (SO 4 ) 3 30% = 3,4924 x 103 lbm/ft.det.(Kirk Othmer, 1967)
N D2
N Re = ..(Geankoplis, 1983)

(85,5874)(1)(0,863) 2
= = 182.424,710
3,4942.10 4
Dari gambar 3.4-4 Geankoplis,1983, untuk N Re = 182.424,710 diperoleh Npo = 0,41
NpoN 3 Di 5
gc
(0,59)(1) 3 (0,863) 5 (85,5874)

P= = 0,751
32,174
0,032
0,8
13. Pompa Menara Air (L-451)

Fungsi : untuk memompakan air dari menara ke cation exchanger.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C
F 20,775 lbm/det
62,16 lbm/ft 3

= 3,9 x (0,366)0,45 x (62,16)0,13 = 4,069 in
- Schedul pipa = 40

Q 0,334 ft 3 /det
a1 0,139 ft 2
vD

=
1,937 lbm/ft.jam
N Re = 116.270,867
diperoleh f = 0,045
Instalasi pipa:
L 2 = 1 x 13 x 0,419 ft = 5,447 ft
L3 = 2 x 30 x 0,419 ft = 25,14 ft
Foust, 1980)
L4 = 7,5 ft
L5 = 9 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,045)(2,402) 2 (77,087)
F = = = 0,742 ft .lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,419)
g
gc

v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0

g v 2 P
Ws = z. + + + F
gc 2gc
= 15 + 0 + 0 + 0,742 = 15,742 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (15,742)(0,334)(62,16)
550 550
0,594
0,8
14. Anion Exchanger (F-460)
Fungsi : untuk mengurangi kesadahan air.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Data:
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
H 2 SO 4 yang digunakan memiliki konsentrasi 50% (% berat)
Laju alir massa (F) = 5900,422 kg/jam = 3,611 lbm/det
Perhitungan:
Ukuraran anion exchanger
Dari tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter permukaan katiaon: 25 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
- Tinggi resi dalam cation excahanger = 5 ft
- Tinggi silinder = 1,2 x 5 ft = 6 ft = 1,8287 in

Maka: H = D = (0,6096) = 0,3048 m
Sehingga tinggi cation exchanger = 1,8287 + 0,3048 = 2,1335 m = 6,9995 ft
Tebal dinding tangki anion exchanger:
PD
t= + CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(25 ft)(12 in/ft)
t= + 0,125 in = 0,3847 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(17,64 psi)
15. Tangki Pelarutan NaOH

Fungsi : untuk membuat larutan NaOH.
-Kondisi penyimpanan:
-Temperatur : 300C
- Tekanan : 1 atm
- NaOH yang digunakan memiliki konsentrasi 10% (% berat)
- Densitas NaOH () = 1.518 kg/m3 = 94,577 lbm/ft3..(Perry, 1997)
- Laju alir massa NaOH (F) = 0,189 kg/jam
- Kebutuhan perancangan : 1 hari
- Faktor keamanan : 20%

Perhitungan:
Ukuran tangki
0,189 kg/jam x 24 jam/hari x 1hari
Volume air, Va = 3
= 0,029 m3
0,1 x 1.518 kg/m
1 2
V= D H
4
1
0,029 m3 = D2(D)
4
0,029 m3 = 1/4 D3
D = 0,333 m
Maka: D = 0,333 m = 1,092 ft
H = 0,333 m = 1,092 ft
0,029 m 3
Tinggi air dalam tangki = = 0,333 m = 1,092 ft
1
(0,333 m) 2
4
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi plate steel SA-53, grade B.
PD
t= + CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi)(1,092 ft)(12 in/ft)

t= + 0,125 in = 0,132 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(17,64 psi)

Daya pengaduk:
Dt = 1,092 ft
Di = 0,364 ft
Viskositas NaOH 10% = 4,302 x 10-4 lbm/ft.det..(Kirk Othmer, 1967)
N D2
N Re = ....(Geankoplis, 1983)

(94,577)(1)(0,364) 2
= =
4,302.10 4
Dari gambar 3.4-4 Geankoplis, 1983, untuk N re = 22.091,929 diperoleh Npo = 0,6
NpoN 3 Di 5
gc
(0,6)(1)3 (0,317)5 (94,577)

P= = 0,006
32,174
0,006
Daya motor penggerak = = 0,007 Hp
0,8
16. Pompa cation exchanger (L-461)

Fungsi : untuk memompakan air dari cation exchanger ke anion
exchanger.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C
Densitas air () = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3...(Perry, 1997)
-Laju alir massa (F) = 5900,214 kg/jam = 3,611 lbm/det

F 3,611 lbm/det
62,16 lbm/ft 3

= 3,9 x (0,058)0,45 x (62,16)0,13 = 0,753 in
- Ukuran pipa nominal = 3/4 in
- Schedul pipa = 40
Q 0,058 ft 3/det
a1 0,006 ft 2
vD

(62,16 lbm/ft3 )(9,666 ft/det)(0,068 ft)(3600 det/jam)
=
1,937 lbm/ft.jam
N RE = 75.934,578
diperoleh f = 0,038
Instalasi pipa:
L 2 = 1 x 13 x 0,022 ft = 0,286 ft
L3 = 2 x 30 x 0,022 ft = 1,32 ft
Foust, 1980)
L4 = 7,5 ft

L5 = 9 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,038)(9,666) 2 (31,464)
F= = =25,529ft .
2gcD 2(32,174)(0,068)
g
gc
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0

g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 15 + 0 + 0 + 25,529 = 40,529 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (25,909)(0,058)(62,16)
550 550
0,265
0,8
17. Pompa Anion Exhanger (L-461)

Fungsi : untuk memompakan air dari anion exchanger ke dearator.
Jumlah :1 buah
Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C

F 0,041 lbm/det
62,16 lbm/ft 3

= 3,9 x (0,041)0,45 x (62,16)0,13 = 0,613 in
- Schedul pipa = 40
Q 0,041 ft 3 /det
a1 0,00371 ft 2
vD

(62,16 lbm/ft3 )(11,051ft/det)(0,068 ft)(3600 det/jam)
=
1,937 lbm/ft.jam
N RE = 10.581,820
Dari gambar 14.1 Timmerhaus, 1991 untuk Nre = 10.581,820 dan /D = 0,0017
diperoleh f = 0,032
Instalasi pipa:
L 2 = 1 x 13 x 0,068 ft = 0,884 ft
L3 = 2 x 30 x 0,068 ft = 4,08 ft
Foust, 1980)
L4 = 1,5 ft
L5 = 3,25 ft
Panjang pipa total (L) = 25 + 0,884 + 4,08 + 1,5 + 3,25 = 34,714 ft

Faktor gesekan,
fv 2 L (0,032)(11,051) 2 (34,714)
F= = = 0,460 ft .lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,068)
g
gc
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0

g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 15 + 0 + 0 + 0,460 = 15,460 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (15,460)(0,041)(62,16)
550 550
0,009
0,8
18. Daerator (E-510)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi: carbon steel SA-53, Grade B
Kondisi pelarutan: - Temperatur : 900C
- Tekanan : 1 atm
Laju massa air = 4.069,113 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/jam = 85,093 lbm/ft3..(Perry, 1997)
Perhitungan:
Ukuran tangki:

4069,113 kg/jam x 24 jam/hari x 1hari
= 98,082 m3
995,68 kg/m
1 2
V= D H
4
1 3
117,698 m3 = D2 D
4 2
3
117,698 m3 = D3
8
D = 4,640 m
Maka: D = 4,640 m = 15,223 ft
H = 6,961 m = 22,837 ft
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi carbon steel SA-53, Grade B
- Tekanan hidrostatik, Po = 1 atm =14,7 psi
PD
t= + CA
2 SE -1,2P
(17,64 psi )(15,223 ft )(12 in / ft )
t= + 0,125 in = 0,232 in
2(18750 psi )(0,8) 1,2(17,64 psi )
Dari tabel 5.4 brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki in.
19 Pompa Daerator (E-511)

Fungsi : untuk memompakan air dari dearator ke ketel uap.
Jumlah : 1 buah

Kondisi operasi:
-Temperatur : 300C
F 2,487 lbm/det
62,16 lbm/ft 3

= 3,9 x (0,04)0,45 x (62,16)0,13 = 0,613 in
- Schedul pipa = 40
Q 0,04 ft 3 /det
a1 0,00371 ft 2
vD

(62,16 lbm/ft3 )(10,785 ft/det)(0,068 ft)(3600 det/jam)
=
1,937 lbm/ft.jam
N RE = 10.581,820
Dari gambar 14.1 Timmerhaus, 1991 untuk Nre = 10.581,820 dan /D = 0,0017
diperoleh f = 0,032
Instalasi pipa:
L 2 = 1 x 13 x 0,068 ft = 0,884 ft
L3 = 2 x 30 x 0,068 ft = 4,08 ft

Foust, 1980)
L4 = 1,5 ft
L5 = 3,25 ft
Panjang pipa total (L) = 25 + 0,884 + 4,08 + 1,5 + 3,25 = 34,714 ft
Faktor gesekan,
fv 2 L (0,032)(10,785) 2 (34,714)
F= = = 0,460 ft .lbf/lbm
2gcD 2(32,174)(0,068)
g
gc
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0

g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 15 + 0 + 0 + 0,460 = 15,460 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (15,460)(0,04)(62,16)
550 550
0,009
0,8
20. Boiler (E-520)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel

Data :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 4000C pada tekanan 101,33 Kpa (14,7 Psi).
Dari steam table, Smith, 1987, diperoleh kalor laten steam 794,4 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 4.238,66 Kg/jam = 9.344,542 lbm/jam
Perhitungan:
Menghitung daya ketel uap:

34,5 x P x 970,3
W=
H
Dimana: P = Daya boiler, Hp
W = Kebutuhan uap,lbm/jam
H = Kalor laten, Btu/lbm
Maka:
9.344,542 lbm/jam x 970,3 btu/lbm
P=
34,5 x 794,4
P = 330,83 Hp
Menghitung jumlah tube:
Luas permukaan perpindahan panas, A = P x 10 ft2/Hp..(Kern,1965)
= 330,83 Hp x 10 ft2/Hp
= 3308,3 ft2
Direncanakan dengan menggunakan tube dengan spesifikasi:
Panjang tube, L = 20 ft
Diameter tube = 3 in
Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2/ft
Sehingga jumlah tube:
A 3308,3 ft 2
NE = = = 180,387 buah
L x a 20 ft x 0,917ft 2 /ft
Maka jumlah tube yang dibutuhkan sebanyak 181 buah.

21. Tangki Penampungan Air Domestik (F - 490)
Fungsi : menampung air dari menara air untuk keperluan air domestik
Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, grade C
Jumlah :1
Volume tangki
Laju alir massa air = 1500 kg/jam
Densitas air () = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Tangki dirancang untuk kebutuhan selama 1 hari
1500 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari
Volume air, (Va) =
995,68 kg/m 3
= 36,1561 m3/hari
Faktor keamanan tangki = 20%, maka :
Volume tangki = 1,2 x 36,1561 m3 = 43,3873 m3
Diameter dan tebal tangki
Volume silinder tangki (Vs)
Di 2 Hs
Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
Dimana : Vs = Volume silinder (ft3)
Di = Diameter dalam silinder (ft)
Hs = Tinggi tangki silinder (ft)
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki
Hs : Di = 3 : 4
Maka : Vs =
(
Di 2 3 4 Di )
= 0,58875 Di3
4
43,3873 = 0,58875 Di3
Di = 4,1925 m = 13,7547 ft = 165,0591 in
Hs = 3/4 Di = 3/4 (4,1925)
= 3,1443 m = 10,3158 ft
Tinggi cairan dalam tangki
volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder

(36,1561m3 )(3,1443m)
=
43,3873m3
= 2,6202 m = 8,5963 ft
lbm 32,2 1 ft
P hidrostatis = 62,16 3
x x8,5963 ft x
ft 32,174 144in 2
= 3,7137 psi
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %
P desain = 1,2 x (3,7137 + 14,696) = 22,0916 psi
Bahan yang digunakan adalah Carbon steel SA-283, Grade C :
Efisiensi sambungan, E = 0,8
Allowable stress, S = 12.650 Psi (Brownell & Young, 1979)
Faktor korosi C = 1/8 in /tahun (Perry, 1997)
n = 10 tahun
Cc = 0,125 in/tahun x 10 tahun = 1,25 in
PD
t = + Cc
2 SE 1,2 P
(22,0916 Psi)(165,0591 in)
t = + 1,25 in
2(12650 Psi)(0,85) - (1,2)(22,0916 Psi)
= 1,4303 in
Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki standar 11/ 2 in.
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 11/ 2 in.
22. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO) 2 ] (M- 471)

Fungsi : Tempat membuat larutan klorin untuk proses klorinasi air
domestik
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283, Grade C
Jumlah :1
Volume tangki
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)

Laju massa kaporit = 0,004 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4086 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Volume larutan, (V 1 ) =
0,7 x 1.272 kg/m 3
= 0,0097 m3
Faktor kelonggaran = 20%, maka :
= 0,0116 m3
Diameter dan tebal tangki
Volume silinder tangki (Vs)
Di 2 Hs
Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
Dimana : Vs = Volume silinder (ft3)
Di = Diameter dalam silinder (ft)
Hs = Tinggi tangki silinder (ft)
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki
Hs : Di = 3 : 2
3 Di 3
Maka : Vs =
8
3 Di 3
0,0116 =
8
Di = 0,2143 m
Hs = 0,3214 m
Tinggi cairan dalam tangki
volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
(0,0097 m3 )(0,3214m)
=
0,0116m3
= 0,2687 m
P hidrostatis =xgxh
= 1.272 kg/m3 x 9,8 m/dt2 x 0,2687 m
= 3,349 kPa

Faktor keamanan untuk tekanan = 5 %
P desain = 1,05 x (3,349 + 101,325) = 109,9077 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell & Young, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell & Young, 1959)
Tebal shell tangki :
P.D
t =
2.S .E 1, 2.P
(109,9077 kPa )(0,2143 m)
= = 1,68.10-4 in
2(87.218,714)(0,85) - (1,2)(109,9077 kPa)
Faktor korosi = 1/8 in / tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 1,68.10-4 in + 1/8in = 0,125 in
Tebal shell standart yang digunakan = 3/16 in (Brownell & Young, 1959)
Daya Pengaduk
Tipe pengaduk : Flat six blade turbin impeller.
Jumlah baffle : 4 buah
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,2143 m = 0,0714 m = 0,2342 ft
E/Da = 1 ; E = 0,0714 m
L/Da = ; L = x 0,0714 m = 0,0178 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,0714 m = 0,0142 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,2143 m = 0,0178 m
Dimana :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Viscositas Ca(ClO) 2 70% = 6,7197.10-4 lbm/ft.detik (Othmer, 1967)
Bilangan reynold :

N ( Da) 2
N Re =

(79,4086)(1)(0,07142 )
= = 602,4403
6,7197.10 4
N Re < 10.000 maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus :
KT .n3 .Da 5 .
P = (McCabe, 1999)
N Re .g c
K T = 6,3 (McCabe, 1999)
(6,3)(13 )(0,23425 )(79,4086)
= = 3,3.10-8 hp
(602,4403)(32,174)(550)
Efisiensi motor penggerak = 80%
3,3.108
Daya motor penggerak = = 4,125.10-8 hp
0,8
23. Menara Pendingin Air (Water Cooling Tower) 01 (CT-01)

Fungsi : Menurunkan temperatur air pendingin bekas dari temperatur
40 0C menjadi 25 0C
Jenis : Mechanical draft cooling tower
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1
Data :
Temperatur air masuk, T 2 = 40 0C = 104 0F
Temperatur air keluar, T 1 = 25 0C = 77 0F
Temperatur bola basah, T w = 75 0F (Perry, 1997)
2
Konstanta air = 1,375 gpm/ft (Perry, 1997)
Laju massa air pendingin = 26.153,455 kg/jam (Bab VII)
= 57.658,429 lb m /jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Perry, 1997)
26.153,455
Laju volumetrik air pendingin =
995,68
= 26,266 m3/jam
= 115,582 gpm

115,582
Luas menara = = 84,582 ft2
1.375
= 7,809 m2
Daya untuk standar tower performance 90% = 0,031 hp/ft2
(Fig. 12-15, Perry, 1997)
Daya untuk fan = 0,031 hp/ft2 . 84,059 ft2
= 2,60 hp
Dipakai fan dengan daya 2,60 hp
Kecepatan rata-rata udara masuk = 4 6 ft/det (Perry, 1997)
Kapasitas fan dipakai = 3,2 .105 ft3/det (Perry, 1997)
Pada temperatur bola basah 75 0F, densitas udara = 0,073 lb/ft3 (Kern, 1965)
57.658,429
L = = 685,928 lb/ft2.jam
84,059
G (Kec. udara masuk) =5 ft/det x 0,073 lb/ft3 = 0,365 lb/ft2.det = 1.314 lb/ft2.jam
L 685,928lb / ft 2 . jam
= = 0,5220
G 1.314lbft 2 . jam
Pada temperatur bola basah 75 0F diperoleh H 1 = 34,09 Btu/lb (Perry, 1997)
H 2 = H 1 + L/G (T 2 -T 1 )
= 34,09 + 0,5220 . (104-77)
= 48,184 Btu/lb udara kering
Dari gambar 17.12 Kern, 1965 diperoleh :
Pada temperatur air masuk, T 2 = 104 0F, H 2 = 83 Btu/lb
Pada temperatur air keluar, T 1 = 77 0F, H 1 = 40 Btu/lb
Log Mean Enthalpy Difference :
Bagian atas menara : H 2 H 2 = 83 48,184 = 34,816 Btu/lb
Bagian bawah menara : H 1 H 1 = 40 34,09 = 5,91 Btu/lb
Log mean (H-H) =

(34,816 5,91)
34,816
2,3 log
5,91
= 16,33 Btu/lb
nd x L
Tinggi tower, Z = (Kern, 1965)
K xa

Z
HDU =
nd
Dimana : L = Liquid loading (Lb/ft2.jam)
K x a = Koefisien perpindahan panas overall (lb/ft2.jam.(lb/lb))
Z = Tinggi tower (ft)
HDU = Height of Diffusion Unit (ft)
KxaV dT 104 77
nd = = = = 1,653
L (H' H) 16,33
Untuk industri digunakan harga K x a = 100 lb/ft2.jam.(lb/lb))
Tinggi tower,Z =
nd . L
=
(1,653)(685,928) = 11,338 ft = 3,455 m
Kxa 100
Z 11,338
HDU = = = 6,859 ft = 2,090 m
nd 1,653
24. Pompa Menara Air Pendingin (L-531)
Fungsi : memompa air dari menara pendingin air ke unit proses
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Commercial steel
Data :
Laju alir massa (F) = 26.525,872 kg/jam = 16,2442 lbm/s
Densitas air () = 955,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
Viscositas () = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft.s
Perhitungan :
lbm
16,2442 3
Laju alir volume (Q) = s = 0,261 ft
lb s
62,16 m3
ft
Diameter pipa ekonomis untuk aliran turbulen :
D opt = 3,9 ( Q ) 0,45 ( )0,13 (Timmerhaus, 2004)
= 3,9 (0,261) 0,45 (62,16)0,13
= 3,645 in
Dari appendix A.5 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commersial steel :
Ukuran nominal = 4 in

Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 4,026 in = 0,3355 ft
Diameter luar (OD) = 4,500 in = 0,375 ft
Inside sectional area = 0,08840 ft2
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa :
Q 0,261
V = = = 2,9524 ft / s
A 0,08840
Sehingga : :
VD
N Re =

lbm ft
62,16 3
x 2,9524 x 0,3355 ft
ft s
= = 123.142,7145
lb m
0,0005
ft.s
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015 dan /D = 0,0004
Maka harga f = 0,0047 (Gbr 2.10-3, Geankoplis, 1997)
Kehilangan karena gesekan (friction loss) :
A v2
- 1 sharp edge enterance (h c ) = 0,551 2
A1 2 .g c
2,9524 2
= 0,55 (1 - 0) = 0,0745 ft.lb f / lbm
2(1)(32,174)
v2 2,9524 2
- 2 elbow 900 (h f ) = n.Kf . = 2(0,75). = 0,2031 ft.lb f / lbm
2.g c 2(32,174)
v2 2,9524 2
- 1 check valve (h f ) = n.Kf . = 1(2). = 0,2709 ft.lb f / lbm
2.g c 2(32,174)
L.v 30(2,9524 2 )
- Pipa lurus 30 ft (F f ) = 4f = 4(0,0047)
D.2.g c (0,3355)2(32,174)
= 0,3795 ft.lb f /lb m
2
A v2
- 1 sharp edge exit (h ex ) = 1 2
A1 2 .g c
2,9524 2
= (1 0) 2 = 0,1354 ft.lb f / lbm
2(1)(32,174)

Total friction loss F = 1,0634 ft.lb f /lb m
Dari persamaan bernaulli :
P P
2
( v2 v1 ) + g ( z2 z1 ) + 2 1 + F + Ws =
1 2 2

0 (Geankoplis, 1997)
Dimana : v1 = v2
P 1 = 101,325 kPa = 2.116,22807 lbf/ft2
P 2 = 101,325 kPa = 2.116,22807 lbf/ft2
P = 0 lbf/ft2
z = 30 ft
32,174 ft / s 2
0+ .(30 ft ) + 0 + 1,0634 ft.lb f / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lb f .s 2
Ws = 31,0634 ft.lb f / lbm
Effisiensi pompa, = 80%

Ws = - x Wp
W p = 38,829 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
1hp
= 16,2442lbm / s x 38,829 ft.lb f / lbm x
550 ft.lb f / s
= 1,1468 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1,1468 hp

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Asam Oleat digunakan asumsi

sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari.
2. Kapasitas produksi Asam Oleat 208,333 kg/jam.
3. Perhitungan didasarkan pada harga alat terpasang.
4. Harga alat disesuaikan dengan basis April 2008 dimana nilai tukar dolar
terhadap rupiah adalah US$ 1 = 9.950,-
L.D.1 Modal Investasi Tetap / Fixed Capital Investment (FCI)

L.D.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah lokasi pabrik diperkirakan = Rp.300.000/m2
Luas tanah yang diperlukan = 20.830 m2
Harga tanah seluruhnya = 20.830 m2 x Rp 300.000/m2
= Rp 6.249.000.000,-
Biaya peralatan tanah 10% dari harga tanah seluruhnya (Petter & Timmerhaus,2004).
Biaya perataan tanah = 0,1 x Rp 6.249.000.000,- = Rp 624.900.000,-
Total biaya tanah = Rp 6.249.000.000,- + Rp 624.900.000,-
= Rp 6.873.900.000,-
LE-1

B. Harga Bangunan
Perincian harga bangunan dapat dilihat pada tabel LE-1
Tabel LE-1 Perincian Harga Bangunan
No. Jenis Area Luas Harga Jumlah
1 Areal Proses 5,800 2,500,000 14,500,000,000
2 Rencana Perluasan 3,500 800,000 2,800,000,000
3 Perumahan Karyawan 4,900 2,200,000 10,780,000,000
4 Unit Pengolahan Air 1,750 1,700,000 2,975,000,000
5 Taman 100 400,000 40,000,000
6 Parkir 350 800,000 280,000,000
7 Ruang Listrik 150 2,250,000 337,500,000
8 Kantor 1,000 2,200,000 2,200,000,000
9 Areal Bahan Baku 500 2,100,000 1,050,000,000
10 Unit Pemadam Kebakaran 50 1,200,000 60,000,000
11 Gudang Produksi 800 2,200,000 1,760,000,000
12 Bengkel 60 2,250,000 135,000,000
13 Peralatan Pengaman 40 2,200,000 88,000,000
14 Ruang Boiler 80 3,400,000 272,000,000
15 Laboratorium 60 2,250,000 135,000,000
16 Ruang Kontrol 50 2,250,000 112,500,000
17 Perpustakaan 100 2,000,000 200,000,000
18 Musholla 40 2,000,000 80,000,000
19 Kantin 60 2,000,000 120,000,000
20 Pos jaga 40 1,600,000 64,000,000
21 Poliklinik 100 2,000,000 200,000,000
22 Pengolahan Limbah 600 2,200,000 1,320,000,000
23 Jalan 700 600,000 420,000,000
TOTAL 39,929,000,000
C. Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat dicari dengan menggunakan persamaan berikut:
I X 2
m

Cx = Cy x
I X
y 1
Dimana: C x = Harga alat pada tahun pembelian (2008)
Cy = Harga alat pada kapasitas yang tersedia
Ix = Indeks harga pada tahun 2008
Iy = Indeks harga pada tahun yang tersedia

X1 = Kapasitas alat yang tersedia
X 2 = Kapasitas alat yang diinginkan
m = Faktor eksponensial untuk jenis alat yang tersedia
Untuk menghitung semua harga peralatan pada pabrik, digunakan metode
Marshall R Swift Equipment Cost Indeks, Indeks yang digunakan adalah Chemical
Engineering Plant Cost Indeks (Timmerhaus, 2004).
Tabel LD.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun Yi Xi Yi2 Xi2 Yi.Xi
1993 964,2 1 929681,64 1 964,2
1994 993,4 2 986843,56 4 1986,8
1995 1027,5 3 1055756,25 9 3082,5
1996 1039,1 4 1079728,81 14 4156,4
1997 1056,8 5 1116826,24 25 5284
1998 1061,9 6 1127631,61 36 6371,4
1999 1068,3 7 1141264,89 49 7478,1
2000 1089,0 8 1185921 64 8712
2001 1093,9 9 1196617,21 81 9845,1
2002 1102,5 10 1215506,25 100 11025
Total 10.496,6 55 11.035.777,46 385 58.905,5
Sumber: Timmerhaus, 2004
Untuk mencari indeks harga pada tahun 2006 digunakan metode Regresi
Koefisien Korelasi, yaitu :
(n. X .Y ) ( X . Y )
r=
i i i i
{(n. X ( X ) }x {n. Y ( Y ) )}
i
2
i
2
i
2
i
2
(10 x 58905,5) (55 x 10496,6)

r= = 0,97
{(10 x 385 ) 55 }x {(10 x11035777,46) (10496,6) }
2 2
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linear antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
Persamaan Regresi Linear.
Persamaan umum Regresi linear adalah Y = a + b X
Dengan : Y = Indeks harga pada tahun yang dicari (2006)
X = Variabel tahun ke n 1
A, b = Tetapan persamaan regresi

Dimana a dan b dapat dicari dengan menggunakan rumus :
a=
( X x Y ) ( X
i
2
i i x Yi )
( n. X i ) ( X i )2
2
(385 x 10496,6) (55 x 5890,5)

a= = 971,38
(10 x 385) 55 2
(n x X i .Yi ) ( X i x Yi )
b=
( n . X i ) ( X i ) 2
2
(10 x 5890,5) (55 x 10496,6)

b= =14,23
(10 x 385) 55 2
y=
Y i
=
10496,6
=1049,66
n 10
(Y a ) 1094,66 971,38
x= = = 5,5
b 14,23
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2006 ( n = 14 tahun yang ke-14
maka X = 13 ) adalah :
Y = 971,38 + ( 14,23 x 13 )
= 1156,37
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponennya (m) dianggap 0,6
( Timmerhaus, 2004 ).
Contoh perhitungan estimasi harga peralatan :
Nama alat : Kolom Hidrolisa (Splitting)
Jumlah : 1 buah
Volume tangki (X 2 ) : 12,240 m3
1 US $ : Rp 9950,-
Untuk separator, volume tangki yang disediakan
X1 = 10 m2
Cy = 12.000 US $
Ix = 1156,7
Iy = 1102,5

m = 0,6
maka tangki Kolom Hidrolisa pada tahun 2008 :
0.6
12,240 1156,7
C x =US $12.000 x
10 1102,5
C x =US $14.213,212 x 9950
C x = Rp141.421.459 ;
Dengan cara yang sama perkiraan harga alat proses yang lainnya dapat
dilihat pada tabel LE-3 dan tabel LE-4 untuk perkiraan harga peralatan utilitas
pada Pra Rancangan Pabrik Asam OLeat.
Tabel LE-3 Perkiraan Harga Peralatan Proses

No Nama Alat Harga/Unit Unit Harga Alat
1 Tangki CPO 70,338,530 1 70,338,530
2 Heater 16,831,910 1 16,831,910
3 Splitting 141,421,459 1 141,421,459
4 Seperator 82,553,117 1 82,553,117
5 Flash Tank I 68,965,888 1 68,965,888
6 Flash Tank II 80,358,910 1 80,358,910
7 Condensor 1 24,113,575 1 24,113,575
8 Condensor 2 24,113,575 1 24,113,575
9 Condensor 3 24,113,575 1 24,113,575
10 Condensor 4 24,113,575 1 24,113,575
11 Cooler 1 18,772,525 1 18,772,525
12 Cooler 2 18,772,525 1 18,772,525
13 Kolom Fraksinasi 1 50,315,430 1 50,315,430
14 Kolom Fraksinasi 2 50,315,430 1 50,315,430
15 Tangki Asam Palmitat 72,750,260 1 72,750,260
16 Tangki Asam Oleat 75,750,260 1 75,750,260
17 Tangki Asam Linoleat 75,680,320 1 75,680,320
18 Tangki Gliserol 70,731,210 1 70,731,210
19 Pompa 101 4,500,000 1 4,500,000
20 Pompa 102 4,500,000 1 4,500,000
21 Pompa 103 4,500,000 1 4,500,000
22 Pompa 104 4,500,000 1 4,500,000
23 Pompa 105 4,500,000 1 4,500,000
TOTAL 1,012,512,074

Tabel LE-4 Perincian Harga Peralatan Utilitas
No Nama Alat Unit Harga Total Harga
1 Pompa Sumur Bor 1 3,500,000 3,500,000
2 Bak Pengendapan 1 18,987,254 18,987,254
3 Clarifier 1 12,589,748 12,589,748
4 Tangki Pelarutan Alum 1 16,689,000 16,689,000
5 Tangki Pelarutan Soda Abu 1 14,500,000 14,500,000
6 Pompa Bak Pengendapan 1 3,500,000 3,500,000
7 Sand Filter 1 9,587,365 9,587,365
8 Pompa Clarifier 1 3,500,000 3,500,000
9 Menara Air 1 25,625,300 25,625,300
10 Pompa Sand Filter 1 3,500,000 3,500,000
11 Kation Exchanger 1 25,897,351 25,897,351
12 Tangki Pelarutan Asam Sulfat 1 698,698,587 698,698,587
13 Pompa Menara Air 1 3,500,000 3,500,000
14 Anion Exchanger 1 36,982,000 36,982,000
15 Tangki Pelarutan NaOH 1 13,562,400 13,562,400
16 Pompa Kation Exchanger 1 3,500,000 3,500,000
17 Tangki Kaporit 1 15,897,000 15,897,000
18 Tangki Penampungan air Umpan Ketel 1 6,100,752 6,100,752
19 Daerator 1 19,859,640 19,859,640
20 Pompa Daerator 1 3,500,000 3,500,000
21 Boiler 1 368,254,875 368,254,875
22 Tangki Air Panas 1 368,251,900 368,251,900
23 Pompa Tangki Air Panas 1 3,500,000 3,500,000
24 Genset 3 180,658,000 541,974,000
TOTAL 2,253,819,422
Untuk harga alat sampai di lokasi maka harga alat proses dan utilitas harus
ditambahkan biaya-biaya sebagai berikut:
Biaya transportasi = 5%
Biaya asuransi = 1%
Bea masuk = 15%
Ongkos bongkar muat = 0,5%
PPN = 10%
PPh = 10%
Biaya Gudang pelabuhan = 0,5%
Biaya transportasi lokal = 0,5%
Biaya tak terduga = 0,5% +
Total = 43%(Timmerhaus, 1991)

Total harga peralatan = Rp 1.012.512.074,- + Rp 2.253.819.422,-
= Rp 3.266.331.496,-
Harga alat sampai dilokasi pabrik:
= 1,43 x (total harga peralatan proses dan utilitas)
= 1,43 x Rp 3.266.331.496 = Rp 4.670.854.039,-
Biaya pemasangan alat diperkirakan 10% dari harga alat sampai di lokasi pabrik:
= 0,1 x Rp 4.670.854.039,-
= 467.085.404,-
Harga peralatan proses dan utilitas terpasang (HPT):
= Rp 4.670.854.039 + Rp 467.085.404 = Rp 5.137.939.443,-
D. Harga Alat Instrumentasi

Diperkirakan 5% dari HPT: ..(Timmerhaus,1991)
= 0,05 x Rp 5.137.939.443 = Rp 256.896.972,-
E. Biaya Perpipaan
= 0,1 x Rp 5.137.939.443 = Rp 513.793.944,-
F. Biaya Instalasi Listrik
= 0,05 x Rp 5.137.939.443 = Rp 256.896.972,-
G. Biaya Insulasi
= 0,05 x Rp 5.137.939.443 = Rp 256.896.972,-
H. Biaya Inventaris kantor
= 0,02 x Rp 5.137.939.443 = Rp 102.758.789,-
I. Biaya Perlengkapan Pemadam Kebakaran
= 0,02 x Rp 5.137.939.443 = Rp 102.758.789,-

J. Sarana Transportasi
Tabel LD-5 Sarana Transportasi
Jenis Kenderaan Jenis Unit Harga/unit Jumlah
Mobil Direktur BMW 1 500.000.000 500.000.000
Mobil Manager Honda Civic 4 285.000.000 1.140.000.000
Bus Karyawan Bus 2 200.000.000 400.000.000
Truk Fuso FN 517 4 250.000.000 1.000.000.000
TOTAL 3.040.000.000
Total MITL =A+B+C+D+E+F+G+H+I+J

= Rp 6.873.900.000 + Rp 39.929.000.000 + Rp 5.137.939.443
+ Rp 256.896.972 + Rp 513.793.944 + Rp 256.896.972
+ Rp 256.896.972 + Rp 102.758.789 + Rp 102.758.789
+ Rp 3.040.000.000
= Rp 55.935.735.825,-
L.D.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
A. Pra Investasi
Diperkirakan 5% dari MITL .(Timmerhaus,1991)
= 0,05 x Rp 55.935.735.825,- = Rp 2.796.786.791,-
B. Engineering dan Supervisi
= 0,05 x Rp 55.935.735.825,- = Rp 2.796.786.791,-
C. Biaya Konstruksi
= 0,05 x Rp 55.935.735.825,- = Rp 2.796.786.791,-
D. Biaya Tak Terduga
= 0,1 x Rp 55.935.735.825,- = Rp 5.593.573.583,-
Total MITTL = A + B + C + D
= Rp 2.796.786.791 + Rp 2.796.786.791 + Rp 2.796.786.791
+ Rp 5.593.573.583 = Rp 13.983.933.956,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 55.935.735.825,- + Rp 13.983.933.956,-
= Rp 69.919.669.781,-

L.D.2 Modal Kerja/Working Capital
Modal kerja dihitung untuk mengoperasikan pabrik selama 3 bulan :
A. Persediaan bahan baku proses dan utilitas
CPO = 842,435 kg/jam
Harga CPO = Rp 4000,-/kg (PT. PKS Abdi Budi Mulia, 2008)
Harga total = 90 hari x 842,435 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 4000/kg
= Rp 7.278.638.400,-
Soda Abu
Kebutuhan = 0,916 kg/jam
Harga = Rp 7100 / kg ..(CV.Rudang jaya,2008)
Harga total = 90 hari x 0,916 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 7.100/kg
= Rp 14.047.776,-
Alum Al 2 (SO 4 ) 3
Kebutuhan = 1,696 kg/jam
Harga = 8000 /kg (CV.Rudang jaya,2008)
Harga total = 90 hari x 1,696 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 8000/kg
= Rp 29.306.880,-
Kaporit = 0,004 kg/jam ..(CV.Rudang jaya,2008)
Harga = 7000 /kg
Harga total = 90 hari x 0,004 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 7000 /kg
= Rp 60.480,-
H 2 SO 4 = 9,388 kg/jam.(CV.Rudang jaya,2008)
Harga = Rp 365.000/liter
9,388 kg/jam 1000 L
Total kebutuhan = 3
x = 5,152 liter/jam
1822,1898 kg/m 1m3
Harga total = 90 hari x 5,152 L/jam x 24 jam/hari x Rp365.000/L
= Rp 4.061.870.613,-
NaOH = 0,189 kg/jam
Harga = Rp 20.000 /kg (CV.Rudang jaya,2008)
Harga total = 90 hari x 0,189 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 20.000/kg
= Rp 8.164.800,-
Solar = 3486,24 L/hari

Harga = 5000/L
Harga Total = 3486,24 L/hari x 90 hari x 5000/L
= Rp 1.568.808.000,-
Harga total bahan baku selama 3 bulan
= Rp 12.960.895.949,-
Harga total Pertahun = 4 x Rp 12.960.895.949 = Rp 51.843.587.796 ,-
B. Kas
1. Biaya untuk Gaji
Tabel LE-6 Sistem gaji karyawan
No Jabatan Jumlah Gaji/bln Jumlah
1. Dewan Komisaris 3 25.000.000 75.000.000
2. Direktur utama 1 30.000.000 30.000.000
3. Sekretaris 1 2.000.000 2.000.000
4. Manjer 2 15.000.000 30.000.000
5. Kepala Bagian 4 10.000.000 40.000.000
6. Kepala Seksi Administrasi 14 8.000.000 112.000.000
7. Karyawan Produksi 64 1.500.000 96.000.000
8. Karyawan Teknik 25 1.500.000 37.500.000
9. Karyawan Keu dan Personalia 10 2.000.000 20.000.000
10 Karyawan Administrasi 10 2.000.000 20.000.000
11 Dokter 1 4.000.000 4.000.000
12 Petugas Keamanan 10 700.000 7.000.000
13 Supir 10 700.000 7.000.000
14 Petugas Kebersihan 10 700.000 7.000.000
TOTAL 150 423.500.000
a. Total gaji pegawai

Untuk 1 bulan = 1 x Rp 423.500.000 = Rp 423.500.000,-
Untuk 3 bulan = 3 x Rp 423.500.000 = Rp 1.270.500.000,-

b. Biaya Administrasi umum
Diperkirakan 20% dari 3 bulan gaji pegawai (Timmerhaus, 1991)
= 0,2 x Rp 1.270.500.000 = Rp 254.100.000,-
c. Biaya pemasaran
Diperkirakan 15% dari harga gaji karyawan selama 3 bulan:
= 0,15 x Rp 1.270.500.000 = Rp 190.575.000,-
d. Pajak bumi dan bangunan (PBB) Perhitungan pajak bumi dan bangunan
menurut UU No.2 tahun 2000 JO.UU No.21 tahun 1997, maka:
Tanah
Luas tanah = 20.830 m2
Luas tanah tidak kena pajak = Tempat ibadah + jalan
= 160 m2 + 200 m2 + 600 m2 = 960 m2
Luas tanah kena pajak = Luas tanah total Luas tanah tidak kena pajak
= 20.830 m2 960 m2 = 19.870 m2
Pajak tanah = 70% dari harga tanah
= 0,7 x Rp 300.000/m2 = Rp 210.000/m2
Total NJOP tanah = Rp 210.000/m2 x 19.870 m2 = Rp 4.172.700.000,-
Bangunan
Luas bangungan = 20.830 1000 = 19.830 m2
Pajak bangunan = Rp 300.000/m2
NJOP bangunan = Rp 19.830 m2 x Rp 300.000/m2 = Rp 5.949.000.000,-
NJOP Bangunan tidak kena pajak adalah tempat ibadah + taman = 160 m2
NJOP tidak kena pajak = 160 m2 x Rp 300.000/m2 = Rp 48.000.000,-
Total NJOP bangunan = Rp 5.949.000.000 Rp 48.000.000
= Rp 5.901.000.000,-
NJOP untuk perhitungan PBB = NJOP tanah + NJOP Bangunan
= Rp 4.172.700.000 + Rp 5.901.000.000
= Rp 10.073.700.000,-
Nilai jual kena pajak (NJKP) = 20% NJOP untuk perhitungan PBB
= 0,2 x Rp 10.073.700.000 = Rp 2.014.740.000,-

PBB yang terhitung = 0,5% NJKP
= 0,005 x Rp 2.014.740.000 = Rp 10.073.700,-
Tabbel LE-7 Perincian Biaya Kas

No Jenis Biaya Jumlah
1 Gaji pegawai 1.270.500.000
2 Administrasi umum 254.100.000
3 Pemasaran 190.575.000
4 Pajak bumi bangunan 10.073.700
Total 1.725.248.700
C.Biaya Start Up
Diperkirakan 3% dari MIT (Timmerhaus,1991)
= 0,03 x Rp 69.919.669.781,- = Rp 2.097.590.093,-
D. Piutang Dagang
PD = (JP/12) x HPT ,Dimana:
PD = Piutang Dagang
JP = Jagka waktu kredit yang diberikan (tahun)
HPT = Hasil penjualan 1 tahun
Hasil Penjualan Tahunan
Asam Oleat = 208,333 kg/jam
Harga = Rp 55.000/kg ..(PT. Varkabayak, Medan 2008)
Total penjualan = 208,333 kg/jam x Rp 55.000 /kg x 24 jam/hari x 90 hari
= 24.749.960.400,-
Asam Linoleat = 49,137 kg/jam
Harga = 21.000/kg ..(PT. Varkabayak, Medan 2008)
= 2.228.854.320,-
Asam Palmitat = 1415,562 kg/jam
Harga = 25.000/kg ..(PT. Varkabayak, Medan 2008)
= 76.440.348.000,-
Gliserol = 217,469 kg/jam
Harga = 30.000/kg..(PT. Varkabayak, Medan 2008)

= 14.091.991.200,-
Total seluruh penjualan = Rp. 117.511.153.920,-

Piutang dagang = 3/12 x Rp 117.511.153.20 = Rp 29.377.788.480,-
Tabel LE-8 Perincian Modal Kerja (Working Capital)

No Jumlah biaya Jumlah
1 Bahan baku dan Utilitas 12.960.896.949
2 Kas 1.725.248.700
3 Start up 2.097.590.093
4 Piutang dagang 29.377.788.480
Total 46.161.524.222
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 69.919.669.781 + Rp 46.161.524.222
= Rp 116.081.194.003,-
Modal ini berasal dari:
Modal sendiri = 60% dari modal investasi
= 0,6 x Rp 116.081.194.003,-
= Rp 69.648.716.402,-
Modal Pinjaman Bank= 40% dari modal investasi
= 0,4 x Rp 116.081.194.003,-
= Rp 46.432.477.601,-
L.D.3 Biaya Produksi Tetap

L.D.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost/FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap 1 tahun + 3 bulan gaji sebagai tunjangan
= Rp 6.352.500.000,-
B. Bunga Pinjaman Bank
Diperkirakan 20% dari modal Pinjaman
= 0,2 x Rp 46.432.477.601,-
= Rp 9.286.495.520,-

C. Depresiasi dan Amortisasi
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
Rumus: D = (P-L)/n
Dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga awal Peralatan
L = Harga akhir Peralatan
N = Umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20% dari MITTL, sehingga
Amortisasi = 0,2 x Rp 13.983.933.956,-
= Rp 2.796.786.791,-
Tabel LE-9 Perkiraan Biaya Depresiasi

Umur
No. Komponen Biaya (thn) Depresiasi
1 Bangunan 39,929,000,000 15 2,661,933,333
2 Peralatan Proses da Utilitas 5,137,939,443 10 513,793,944
3 Instrumentasi dan Kontrol 256,896,972 15 17,126,465
4 Perpipaan 513,793,944 10 51,379,394
5 Instalasi Listrik 256,896,972 15 17,126,465
6 Insulasi 256,896,972 15 17,126,465
7 Inventaris Kantor 102,758,789 5 20,551,758
8 Perlengkapan Kebakaran 102,758,789 10 10,275,879
9 Sarana Transportasi 3,040,000,000 10 304,000,000
TOTAL 3,613,313,703
Total biaya depresiasi dan amortisasi

= Rp 2.796.786.791,- + Rp 3.613.313.703 = Rp 6.410.100.494,-
D. Biaya Tetap Perawatan

Perawatan mesin dan alat-alat proses
Diperkirakan 10% dari HPT
= 0,1 x Rp 5.137.939.443,- = Rp 513.793.444,-

Perawatan bangunan
Diperkirakan 5% dari harga bangunan
= 0,05 x Rp 39.929.000.000,-
= Rp 1.996.450.000,-
Perawatan kenderaan
Diperkirakan 5% dari harga kenderaan
= 0,05 x Rp 3.040.000.000
= Rp 152.000.000,-
Perawatan Instrumentasi dan alat-alat kontrol

Diperkirakan 5% dari harga alat instrumentasi dan alat kontrol
= 0,05 x Rp 256.896.972,-
= Rp 12.844.849,-
Perawatan Pipa
Diperkirakan 5% dari harga perpipaan
= 0,05 x Rp 513.793.944,-
= Rp 25.689.697,-
Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 5% dari harga instalasi listrik
= 0,05 x Rp 256.896.972,-
= Rp 12.844.849,-
Perawatan Insulasi
Diperkirakan 5% dari harga insulasi
= 0,05 x Rp 256.896.972,-
= Rp 12.844.849,-

Perawatan Inventaris kantor
Diperkirakan 5% dari harga inventaris kantor
= 0,05 x Rp 102.758.789,-
= Rp 5.137.939,-
Perawatan pemadam kebakaran
Diperkirakan 5% dari harga alat-alat kebakaran
= 0,05 x Rp 102.758.789,-
= Rp 5.137.939,-
Total biaya perawatan = Rp 2.736.743.566,-
E. Biaya Tambahan
Diperkirakan 20% dari modal investasi tetap
= 0,2 x Rp 69.919.669.781,-
= Rp 13.983.933.956,-
F. Biaya distribusi
Diperkirakan 15% dari biaya tambahan
= 0,15 x Rp 13.983.933.956,-
= Rp 2.097.590.093,-
G. Biaya Asuransi
Asuransi Pabrik
Diperkirakan 1% dari MIT
= 0,01 x Rp 69.919.669.781,-
= Rp 699.196.698,-
Asuransi Karyawan
Diperkirakan 1% dari gaji total
= 0,01 x Rp 6.325.500.000
= Rp 63.255.000,-
Total Biaya Asuransi = Rp 762.451.698,-

H. Pajak bumi dan Bangunan
PBB = Rp 10.073.700,-
Tabel LE10 Perincian biaya tetap (Fixed Cost)

No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Karyawan 6.325.500.000
2 Bungan Bank 9.286.495.520
3 Depresiasi dan Amortisasi 6.410.100.494
4 Perawatan 2.736.743.566
5 Tambahan 13.983.933.956
6 Distribusi 2.097.590.093
7 Asuransi 762.451.698
8 PBB 10.073.700
Total 41.612.889.027
L.E.3.2 Biaya Variabel (Variabel Cost)

a. Biaya Variabel Bahan Baku dan Proses
= Rp 12.960.895.949,-
b. Biaya Variabel Pemasaran
Diperkirakan 10% dari biaya pemasaran
= 0,1 x Rp 190.575.000
= Rp 19.057.500,-
c. Biaya Variabel Perawatan
Diperkirakan 15% dari biaya tetap perawatan
= 0,15 x Rp 2.736.743.566,-
= Rp 410.511.535,-
d. Biaya Variabel lainnya
Diperkirakan 5% dari biaya tambahan
= 0,05 x Rp 13.983.933.956,-
= Rp 699.196.698,-
Total Biaya Variabel = Rp 14.089.661.682,-
Total Biaya Produksi
= Fixed Cost + Variabel Cost
= Rp 41.612.889.027 + Rp 14.089.661.682 = Rp 55.702.550.709,-

L.E.4 Perhitungan Rugi Laba Usaha
a.Laba sebelum Pajak
Laba sebelum pajak = Total penjualan Total biaya produksi
= (Rp 117.511.153.920 - Rp 55.702.550.709)
= Rp 61.808.603.211,-
b.Pajak Penghasilan
Berdasarkan keputusan Menteri Keuangan RI No.2 Tahun 2000, pasal 17 tarif
pajak penghasilan adalah:
- Penghasilan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10%
- Penghasilan antara Rp 50.000.000,- s/d Rp 100.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 15%
- Penghasilan diatas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%
Maka perincian pajak penghasilan (PPh)
0,1 x Rp 50.000.000,- = Rp 5.000.000,-
0,15 x Rp (Rp 100.000.000 - Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
0,30 x (Rp 61.808.603.211 - Rp 100.000.000) = Rp 18.513.580.963,-
Total PPh = Rp 18.513.580.963,-
Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak PPh
= Rp 61.808.603.211 Rp 18.525.080.963
= Rp 43.283.522.248,-
E. Analisa Aspek ekonomi

a.Profit margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = x 100%
Total penjualan
Rp 61.808.603.211
= x 100%
Rp117.511.153.920
= 52,60 %

b. Break Even Point (BEP)
Biaya Tetap
BEP = x 100%
Total penjualan - Biaya Variabel
Rp 41.612.889.027
= x 100%
Rp117.511.153.920 Rp14.089.661.682
= 40,23 %
c. Return of Invesment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = x 100%
Total Modal Investasi
Rp 43.283.522.248
= x 100%
Rp 116.081.194.003
= 37,29%
d. Pay Out Time (POT)

POT = 1/ROI
= 1/0,3729
= 2,68 Tahun
e. Return On Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = x 100%
Modal sendiri
Rp 43.283.522.248
RON = x 100%
Rp 69.648.716.402
= 62,15%
f. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan sebesar 10% tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke sepuluh.
- Cash Flow = laba sebelum pajak pajak
Dari hasil perhitungan diperoleh IRR = 49,94%

STRUKTUR ORGANISASI
PABRIK ASAM OLEAT DARI CRUDE PALM OIL
RUPS
DIREKTUR UTAMA DEWAN KOMISARIS
SEKRETARIS
Manager Umum MANAGER BAGIAN

dan Keuangan TEKNIK & PRODUKSI
Kepala Bagian Kepala Bagian keuangan Kepala Bagian KEPALA PRODUKSI

Umum dan Personalia dan Administrasi Teknik
Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie
Kepeg Keamanan Akuntan Pemasar Mesin Listrik Instrumen Pemelihar Proses laboratori
Humas Keseha Administra Utilitas
awaian si an tasi aan um
tan si pabrik
KARYAWAN
Gambar 9.1 Struktur Organisasi Pabrik Asam Oleat
4 18
2 11
10 U
12
14 13 B T
3
1
9 S
22 16
7
21
5
15 8 19 20
17 23 6
JALAN RAYA
Keterangan :
1. Areal Proses 13. Peralatan Pengaman PROGRAM STUDI TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
2. Rencana Perluasan 14. Ruang Boiler UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
3. Perumahan Karyawan 15. Laboratorium MEDAN
2008
4. Unit Pengolahan Air 16. Ruang Kontrol
TATA LETAK PABRIK ASAM OLEAT DARI CPO DENGAN KAPASITAS 1500 TON/TAHUN
5. Taman 17. Perpustakaan
PRA RANCANGAN PABRIK ASAM OLEAT DARI CPO
6. Parkir 18. Tempat Ibadah
7. Ruag Listrik 19. Musholla Skala : 1 : 1.000.000 Tanggal Tanda Tangan
8. Kantor 20. Kantin Digambar : Nama : Ganda Julianus H

Nim : 025201029
9. Areal Bahan Baku 21. Poliklinik Diperiksa/Disetujui : 1.Dr.Ir. Taslim,M.Si
10. Unit Pemadam Kebakaran 22. Pengolahan Limbah NIP : 131 882 284
2. Ir. Netty Herlina,MT
11. Gudang Produksi 23. Pos Jaga NIP : 132 243 746
12. Bengkel 24. Jalan Universitas Sumatera Utara
90
80
70 Total Penjualan
Nilai (Milyar Rupiah)
Biaya Variabel
60 Biaya Tetap
50 Biaya Produksi
40
30
20
10
-
- 20 40 60 80 100 120
Kapasitas Produksi (% )
Gambar LE.1 Grafik Break Event Point Pabrik Asam Oleat

Tabel LE.1 Penentuan Net Cash Flow untuk Menghitung IRR
Tahun P/F, P/F,
ke Laba kotor Pajak Depresiasi Laba bersih Net Cash Flow I = 49% PV pada 49% I = 50% PV pada 50%
0 0 0 0 0 0 1 -116,081,194,003 1 -116,081,194,003
1 61,808,603,211 18,525,080,963 6,410,100,494 43,283,522,248 49,693,622,742 0.6711 33,351,424,659 0.6667 33,129,081,828
2 67,989,463,532 20,377,589,059 6,410,100,494 47,611,874,473 54,021,974,967 0.4504 24,333,126,871 0.4444 24,009,766,652
3 74,788,409,885 22,415,347,965 6,410,100,494 52,373,061,920 58,783,162,414 0.3023 17,770,274,697 0.2963 17,417,233,308
4 82,267,250,874 24,656,882,762 6,410,100,494 57,610,368,112 64,020,468,606 0.2029 12,988,941,926 0.1975 12,646,018,490
5 90,493,975,961 27,122,571,038 6,410,100,494 63,371,404,923 69,781,505,417 0.1362 9,501,867,987 0.1317 9,189,334,047
6 99,543,373,557 29,834,828,142 6,410,100,494 69,708,545,416 76,118,645,910 0.0914 6,956,222,158 0.0878 6,682,569,737
7 109,497,710,913 32,818,310,956 6,410,100,494 76,679,399,957 83,089,500,451 0.0613 5,096,150,780 0.0585 4,863,034,320
8 120,447,482,004 36,100,142,051 6,410,100,494 84,347,339,953 90,757,440,447 0.0412 3,735,872,897 0.0390 3,541,213,954
9 132,492,230,205 39,710,156,257 6,410,100,494 92,782,073,948 99,192,174,442 0.0276 2,740,318,200 0.0260 2,580,216,091
10 145,741,453,225 43,681,171,882 6,410,100,494 102,060,281,343 108,470,381,837 0.0185 2,011,168,623 0.0173 1,881,042,372
TOTAL 2,404,174,795 -141,683,205
2.404.174.795
IRR = 49% + x (50% 49%)
2.404.174.795 (141.683.205)
= 49,94%

140
Nilai Penjualan (Milyar Rupiah) Total Penjualan
120 Biaya Variabel
Biaya Tetap
100 Biaya Produksi
80 BEP = 40,23 %
60
40
20
-
- 20 40 60 80 100 120
Kapasitas Produksi (%)
Gambar LE.1 Grafik Break Event Point Pabrik Asam Oleat

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas Produksi : 1500 ton/tahun

Komposisi Asam Lemak (Bailey, 1989) :

Universitas Sumatera Utara

Berat Molekul masing-masing komponen (kg/kmol) ..(Perry, 1986)

1. KOLOM FRAKSINASI II (KF-102)

Universitas Sumatera Utara

C 18 F 2 : N12 C18F2 = N13 C18F2 + N14 C18F2

C 18 F 3 : N14 C18F3 = N12 C18F3

Universitas Sumatera Utara

2. KOLOM FRAKSINASI I (KF-102)

Universitas Sumatera Utara

LA.2 Hasil Perhitungan neraca massa pada Kolom Fraksinasi 1

Universitas Sumatera Utara

3. FLASH TANK I (FT-101)

Neraca massa total

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Komponen:

Universitas Sumatera Utara

CPO 4 Splitting 8 Asam lemak

Trigliserida Air Gliserol As. Lemak

Tabel LA.1 Berat molekul masing masing komponen

Universitas Sumatera Utara

Dari perbandingan mol trigliserida dengan mol Asam lemak = 1 : 3

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.4 Hasil Perhitungan neraca massa pada Splitting

Universitas Sumatera Utara

CPO 1 Seperator 4 CPO

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa total

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Komponen:

Universitas Sumatera Utara

Basis Perhitungan : 1 Jam operasi

Universitas Sumatera Utara

1. NERACA PANAS SEKITAR TANGKI CPO (T-101)

Tabel LB.1 Hasil perhitungan neraca panas pada alur 1

CPO 842,435 0,52 5,2 4.380,662

Maka panas keluar Q = 4.380,662 Kkal/jam

Universitas Sumatera Utara

T11 = 350C Heater T21 = 800C

Tabel LB.2 Hasil perhitungan panas keluar pada alur 2

CPO 842,435 0,52 23,4 19.712,979

Panas steam = Panas keluar Panas masuk

Universitas Sumatera Utara

Panas masuk = Panas keluar

Tabel LB.4 Hasil perhitungan neraca panas keluar pada alur 5

CPO 840,751 0,52 18,2 15.301,668

Maka panas yang keluar dialur 3 :

Universitas Sumatera Utara

T5 = 300C T6 = 2600C, 54 atm

Panas masuk = Panas keluar

Laju pembentukan pada 2550C, 54 atm (r) = 0,472 Kmol/jam

Universitas Sumatera Utara

Maka : H R 250C = -1.106,64 (-326,14)

Panas reaksi pembentukan pada suhu 2550C (H R 250C)

Trigliserida 0,008 460,431 105.899,130 847,193

Universitas Sumatera Utara

Panas reaktan yang bereaksi pada suhu 2550C

Trigliserida 0,949 460,431 105.899,130 100.498,274

H R 2550C = r (H R 250C) + Panas Produk + Panas Reaktan

Universitas Sumatera Utara