(SHEET METALWORKING)
1. Cutting Operations/ Pemotongan
2. Bending Operations/penekukan
3. Drawing/ Penarikan
4. Pembentukan pelat yang lain
5. Dies and Presses untuk Pemrosesan Pelat
6. Operasi pelat tidak pada mesin pres.
7. Penarikan tabung
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Definisi Kerja Pelat
Pemotongan dan pembentukan terhadap
lembaran logam relatif tipis
Tebal lembaran logam = 0.4 mm (1/64 in) sd 6
mm (1/4 in)
Tebal pelat asal > 6 mm
Operasi bisanya dikategorikan sebagai kerja
dingin
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Produk Logam Lembaran dan pelat
Lembaran atau pelat untuk konsumen atau
produk industri, seperti:
Automobiles and trucks
Airplanes
Railway cars and locomotives
Farm and construction equipment
Small and large appliances
Office furniture
Computers and office equipment
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Keunggulan benda kerja berbahan pelat
logam
Kekuatan tinggi
Akurasi dimensi bagus
Permukaan akhir bagus
Biaya relatif murah
Ekonomis untuk produksi massal
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Terminologi Kerja Pelat
Punch-and-die perkakas untuk
melakukan pemotongan, penekukan dan
penarikan
Stamping press mesin perkakas yang
menjalankan kebanyakan operasi kerja
pelat
Stampings produk kerja pelat
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Tipe Dasar Proses Kerja Pelat
1. Cutting /Pemotongan
Pengguntingan untuk memisahkan
lemabaran yang luas
Blanking untuk memotong sisi luar benda
kerja dari lembaran
Punching untuk membuat lubang pada
lembran pelat
2. Bending
Menekuk pelat terhadap satu sumbu lurus
3. Drawing
Pembentukan lembaran pelat menjadi
bentuk convex atau concave
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Pemotongan Pelat Logam
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Shearing
Operasi pemotongan sepanjang garis lurus di
antara dua pemotong
Umumnya untuk memotong pelat yang lebar
Parameter Proses:
Ukuran pons dan die
Kecepatan pemotongan, pelumasan dan celah
pemotongan
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Skema ujung pelat yang digunting
Tahapan pemotongan
dan penampang hasil potong
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Celah pada Pemotongan Pelat
Jarak antara ujung pons dan die
Umumnya antara 4% and 8% dari tebal pelat
Jika terlalu kecuali, garis retakan tidak
menyatu dan menyebabkan rambatan
retakan ganda dan gaya yang besar
Jika terlalu besar, logam terjepit di antara
dua pemotong dan hasilnya berduri (burr)
panjang seperti gantolan.
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Celah pada Pemotongan Pelat
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Tetapan a berdasarkan kelompok logam
Metal group a
1100S and 5052S aluminum alloys, all 0.045
tempers
2024ST and 6061ST aluminum alloys; 0.060
brass, soft cold rolled steel, soft
stainless steel
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Punch and Die Sizes
For a round blank of diameter Db:
Blanking punch diameter = Db - 2c
Blanking die diameter = Db
where c = clearance
For a round hole of diameter Dh:
Hole punch diameter = Dh
Hole die diameter = Dh + 2c
where c = clearance
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Punch and Die Sizes
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Celah Anguler
Tujuan: memudahkan slug atau blank jatuh
melalui die
Sudut umumnya: 0.25 - 1.5 pada masing-
masing sisi
Figure 20.7
Angular
clearance.
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Perkakas pemotong
Bench Shear (Gunting tuas dan bagiannya)
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Contoh Properties untuk Baja
Properties of Steel
Elongation Reduction in Brinell
Yield Tensile Yield Tensile in 2 in. Area Hardness
UNS Processing Strength Strength Strength Strength
Number Method kpsi kpsi MPa MPa % % H_b
A91100 -O 5 13 9.5 5 45 23
A91100 -H14 20 22 14 9 16 40
A91100 -H18 27 29 16 10 10 55
A93003 -O 6 16 11 7 40 28
A93003 -H12 17 19 12 8 20 35
A93003 -H14 20 22 14 9 16 40
A93003 -H18 27 29 16 10 10 55
Contoh soal
1. Pelat aluminum A93003 tebal 3 mm yang telah mengalami temper
H14 hendak dipotong dengan pisau guillotine. Dimensi pelat 1200 x
1000mm dan hendak dipotong sepanjang lebarnya. Tentukan gaya
potong yang diperlukan jika
a) bilah pisau atas miring 3o
b) bilah pisau keduanya sejajar
2. Baja G10180 hasil pengerjaan dingin hendak dibuat ring
berukuran diameter luar 10mm dan diameter dalam 6mm.
a) Tentukan ukuran pons dan die
b) Berapakah gaya yang yang diperlukan untuk memotong satu
ring tersebut jika menggunakan
Compound dies
Beberapa operasi pada pelat yang sama dibuat dengan satu
langkah pada satu stasiun kerja dibuat dengan compound
dies
ilustrasi skema (a) sebelum dan (b) setelah operasi blanking untuk
membuat sebuah ring pada sebuah compound die. Perhatikan
gerakan pemisahan die (atau balnking) dan pons
Progressive dies
Benda kerja dibuat dengan ulti operasi misalnya punching,
blanking dan notching dibuat pada laju produksi tinggi dalam
progressive dies.
= sudut tekuk
w = lebar lembaran
R = radius tekuk
t = tebal lembaran
= 180 - , sudut included
Figure 20.11 (a) Penekukan lembaran logam
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Sheet Metal Bending
Ketika penekukan bagian dalam sumbu netral
mengalami tekan sementara bagian luar
mengalami tarik
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Tipe Penekukan Lembaran Logam
V-bending dilakukan dengan die berbentuk V
Edge bending dibuat dengan sebuah wiping
die
Panah menujukkan arah pemberian gaya
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
V-Bending
Untuk produksi rendah
Dibuat pada mesin press brake
Die V sederhana dan tidak mahal
Figure 20.12
(a) V-bending;
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Edge Bending
Figure 20.12
(b) edge
bending.
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Penarikan selama Penekukan
Jika radius tekuk relatif kecil dibanding tebal
pelat, logam cenderung tertarik selama
penekukan
Penting untuk memperkirakan jumlah
penarikan, sehingga panjang akhir = dimensi
yang ditentukan
Masalah: menentukan panjang sumbu netral
sebelum ditekuk.
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Rumus Kelonggaran Tekuk
Ab = 2 ( R + K bat )
360
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Springback
Penambahan sudut include (sudut dalam) hasil
penekukan dibandingkan terhadap sudut perkakas
tekuk setelah perkakas dilepas (beban ditiadakan)
Alasan terjadinya springback:
Jika tekanan tekuk dihilangkan, energi elastis
tersisa pada benda tertekuk, menyebabkan ianya
balik sebagian ke bentuk semula
Springback naik seiring turunnya modulus elastisitas,
E, dan naiknya kekuatan lulur (yield), Y dari bahan
Setelah springback:
Sudut tekuk akan turun (sudut dalam include akan
naik
Radius tekuk akan naik
Springback
dengan:
Ri, Rf: radius mula dan radius tekuk akhir
Y: kekuatan luluh (Yield strength)
E: modulus Young
t: tebal lembaran
40
Kompensasi terhadap Springback
Bottoming (coining)
Tambahan:
Stretch bending Pelat diberi beban tarik sambil ditekuk. Part is subjected to
tension while being bent.
Untuk mengurangi spring back, bending dapt dilakukan pada suhu yang
dinaikkan.
Jika penekukan berlebih diterapkan pada penekukan V (misalnya),
sudut dan radius pons dibuat sedikit lebih kecil daripada sudut dan
radius benda kahir. Dengan cara ini lembaran tertekuk akan
springback ke nilai yang diinginkan.
Bottoming melibatkan penekanan terhdap pelat pada langkah akhir,
sehingga mendeformasi plastis pelat pada daerah tekukan.
41
Gaya Penekukan (Bending Force)
Gaya tekuk maksimum dapat diperkirakan sebagai:
2
K bf TSwt
F
D
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Dimensi Bukaan Die
Figure 20.14 Dimensi bukaan die: (a) V-die, (b) wiping die.
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Variasi Flanging
(a) Hemming
(b) Seaming
(c) Curling 47
Drawing
Kerja pelat membuat bentuk cup, kotak, atau
cekung kompleks dan benda kerja berlubang
Lembaran logam diletakkan di atas kawah die
kemudian pons menekan logam ke bukaan
yang tersedia.
Produk: kaleng minuman, selongsong peluru,
panel bodi mobil
Juga dikenal sebagai deep drawing (untuk
membedakan dari wire dan bar drawing)
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Drawing
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Uji Kelayakan Penekukan
Rasio penekukan
Reduksi
Rasio tebal terhadap diameter
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Rasio Penekukan (Drawing Ratio, DR)
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Reduksi, r
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Rasio Tebal terhadap Diamater, t/Db
Tebal pelat awal dibagi dengan diameter
Diinginkan rasio t/Db lebih dari 1%
Seiring penurunan t/Db, kecenderungan
terjadinya kerutan (wrinkle) naik.
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Penetuan Ukuran Blank
For final dimensions of drawn shape to be
correct, starting blank diameter Db must be
right
Solve for Db by setting starting sheet metal
blank volume = final product volume
To facilitate calculation, assume negligible
thinning of part wall
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Shapes other than Cylindrical Cups
Square or rectangular boxes (as in sinks),
Stepped cups
Cones
Cups with spherical rather than flat bases
Irregular curved forms (as in automobile body
panels)
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Other Sheet Metal Forming on Presses
Other sheet metal forming operations performed
on conventional presses
Operations performed with metal tooling
Operations performed with flexible rubber
tooling
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Ironing
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Guerin Process
Figure 20.28 Guerin process: (1) before and (2) after. Symbols v
and F indicate motion and applied force respectively.
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Advantages of Guerin Process
Low tooling cost
Form block can be made of wood, plastic, or
other materials that are easy to shape
Rubber pad can be used with different form
blocks
Process attractive in small quantity production
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Dies for Sheet Metal Processes
Most pressworking operations performed with
conventional punch-and-die tooling
Custom-designed for particular part
The term stamping die sometimes used for
high production dies
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Punch and Die Components
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Progressive Die
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Stamping Press
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Types of Stamping Press Frame
Gap frame
Configuration of the letter C and often
referred to as a C-frame
Straight-sided frame
Box-like construction for higher tonnage
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Figure 20.33 Gap frame
press for sheet
metalworking (ohoto
courtesy of E. W. Bliss
Co.); capacity = 1350 kN
(150 tons)
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Figure 20.34 Press
brake (photo courtesy
of Niagara Machine &
Tool Works); bed
width = 9.15 m (30 ft)
and capacity = 11,200
kN (1250 tons).
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Figure 20.35 Sheet metal parts produced on a turret press, showing
variety of hole shapes possible (photo courtesy of Strippet Inc.).
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Figure 20.36 Computer numerical control turret press (photo
courtesy of Strippet, Inc.).
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Figure 20.37
Straight-sided frame
press (photo courtesy of
Greenerd Press &
Machine Company,
Inc.).
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Power and Drive Systems
Hydraulic presses - use a large piston and
cylinder to drive the ram
Longer ram stroke than mechanical types
Suited to deep drawing
Slower than mechanical drives
Mechanical presses convert rotation of motor
to linear motion of ram
High forces at bottom of stroke
Suited to blanking and punching
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Operations Not Performed on Presses
Stretch forming
Roll bending and forming
Spinning
High-energy-rate forming processes.
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Stretch Forming
Sheet metal is stretched and simultaneously
bent to achieve shape change
Figure 20.39 Stretch forming: (1) start of process; (2) form die is
pressed into the work with force Fdie, causing it to be stretched and
bent over the form. F = stretching force.
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Force Required in Stretch Forming
F LtYf
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Roll Bending
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Roll Forming
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Spinning
Metal forming process in which an axially
symmetric part is gradually shaped over a
rotating mandrel using a rounded tool or roller
Three types:
1. Conventional spinning
2. Shear spinning
3. Tube spinning
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Conventional Spinning
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
High-Energy-Rate Forming (HERF)
Processes to form metals using large amounts of
energy over a very short time
HERF processes include:
Explosive forming
Electrohydraulic forming
Electromagnetic forming
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Explosive Forming
Use of explosive charge to form sheet (or plate)
metal into a die cavity
Explosive charge causes a shock wave whose
energy is transmitted to force part into cavity
Applications: large parts, typical of aerospace
industry
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Explosive Forming
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Electromagnetic Forming
Sheet metal is deformed by mechanical force of
an electromagnetic field induced in the
workpart by an energized coil
Presently the most widely used HERF process
Applications: tubular parts
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Electromagnetic Forming
2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e