WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc.

DEPARTEMEN METALURGI & MATERIALS

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA

INTRODUKSI
Dalam merencanakan pekerjaan pengelasan harus
WELDING TECHNOLOGY

diketahui terlebih dahulu untuk apa suatu konstruksi

dibuat, bagaimana membuatnya, bagaimana
penggunaan peralatan tersebut, hal hal--hal apa yang
mungkin dapat terjadi dengan konstruksi tersebut
tersebut..
Untuk mendapatkan suatu konstruksi las yang baik
dan benar, maka perlu diperhatikan al
al::
1. Faktor Manusia (Welder)
2. Faktor mesin & peralatan las sesuai standar serta
pemilihan parameternya.
3. Welding Procedure Specification (WPS ) & Procedure
Qualification Record ( PQR).
4. Bahan (material ) dan kawat las ( elektroda)
5. Lingkungan aplikasinya.

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 1

 KLASIFIKASI MESIN LAS
BERDASARKAN POWER SOURCE

.
WELDING TECHNOLOGY

Contoh Mesin Las

WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 2

 Contoh Mesin Las MIG
WELDING TECHNOLOGY

Skematis Gambar dari GMAW Power Supply yang umumnya DCRP

PERBANDINGAN
POWER SOURCE PENGELASAN

.
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 3

 Transformer (TRAFO)
Mesin Las
WELDING TECHNOLOGY

Transformer (TRAVO) &

Controler Mesin Las
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 4

 Transformer (TRAVO) &
Silicon Control Rectifier (SCR)
WELDING TECHNOLOGY

SUSUNAN CONTROLER PADA

MESIN LAS
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 5

 WELDING TECHNOLOGY

MESIN LAS
ALTERNATING
CURRENT (AC)
DENGAN
MOVABLE--COIL
MOVABLE

MESIN LAS POWER ALTERNATOR

DENGAN CONTROLER
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 6

 KONTROL KELUARAN CV
YANG DI PULSAKAN (PULSED)
WELDING TECHNOLOGY

TERJADINYA BUSUR LISTRIK

WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 7

 KONTROL KELUARAN
(Control of Output )

.
WELDING TECHNOLOGY

KONTROL KELUARAN
untuk Constant Voltage (CV)

.
WELDING TECHNOLOGY

Constant Voltage (CV) umumnya untuk las MIG

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 8

 WELDING TECHNOLOGY

KONTROL
KELUARAN
Untuk Constant
Current (CC)

KONTROL KELUARAN
CC untuk SMAW & TIG

.
WELDING TECHNOLOGY

Electrode

Max Arc Length

Min Arc Length

Base Metal

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 9

 DUTY CYCLE PADA MESIN LAS
WELDING TECHNOLOGY

NEMA (The National Electrical Manufacture Association)

Mengklasifikasikan Mesin Las Terhadap Duty Cycle-nya

1. MESIN LAS dengan NEMA CLASS I

memiliki kontrol keluaran pada
Duty Cycle 60, 80 dan 100 %
2. MESIN LAS dengan NEMA CLASS
II memiliki kontrol keluaran pada
Duty Cycle 30, 40 dan 50 %
3. MESIN LAS dengan NEMA CLASS I
memiliki kontrol keluaran pada
Duty Cycle 20 %

PERHITUNGAN DUTY CYCLE

Persamaan DUTY CYCLE seperti dibawah ini:

WELDING TECHNOLOGY

100 % DUTY CYCLE = Perioda (lamanya) operasi pengelasan

dengan menggunakan kapasitas arus maksimum selama 10 menit.

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 10

 CONTOH PERHITUNGAN DUTY
WELDING TECHNOLOGY CYCLE

Contoh 1. Mesin las memiliki kapasitas 200A dengan 60 % duty cycle

dimana dioperasikan untuk mengelas pada arus 250A, berapa lama waktu
pengelasan yang diperbolehkan.

Dari Rumus diatas maka waktu pengelasan sebesar 250 A adalah tidak
boleh lebih dari 3,8 menit.

Contoh 2. Berapa arus maksimum yang diijinkan bila mesin las dioperasi
secara terus menerus (tanpa berhenti) untuk mesin las dengan meng-
gunakan mesin berkapasitas 200A dengan 60 % duty cycle .

ENERGI BUSUR LISTRIK

.
WELDING TECHNOLOGY

IxU
QB x 60 ( J / mm )
v
dimana : I = arus las (A)
U = tegangan las (V)
v = kecepatan las (mm/menit)

Energi yang ditransfer ke benda kerja, QM, tergantung pada efisiensi

busur, , dan dikalkulasikan sebagai berikut:

Q M Q B x

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 11

 EFFISIENSI BEBERAPA
PROSES PENGELASAN

.
WELDING TECHNOLOGY

Polaritas Arus yang

menggunakan Mesin Las DC
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 12

 KAWAT LAS
WELDING ELECTRODE

ELECTRODES

SMAW

CONTOH: E6010 FCAW

E 60 1 "10"
Electrode Tensile strength Position Type of Coating and Current

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 13

 Kode Elektrode
Digit Type of Coating Welding Current
10 High cellulose sodium DC+
11 High cellulose potassium AC or DC+ or DC-
12 High titania sodium AC or DC-
13 High titania potassium AC or DC+
14 iron power titania AC or DC- or DC+
15 low hydrogen sodium DC+
16 low hydrogen potassium AC or DC+
27 iron powder iron oxide AC or DC+ or DC-
18 iron powder low hydrogen AC or DC+
20 High iron oxide AC or DC+ or DC-
22 High iron oxide AC or DC-
24 iron powder titania AC or DC- or DC+
28 Low hydrogen potassium iron powder AC or DC+

KODE KAWAT LAS

LAS SMAW

Tensile Strength

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 14

 Mild Steel Electrodes
Spesifikasi kawat las terbungkus untuk Mild Steel
diatur dalam AWS A5.1
Dua dijit pertama menunjukan Kekuatan tariknya
dalam kilo-
kilo-pound
pound--square
square--inch (ksi)
E6010 = kekuatan tarik nya 60 ksi, (60000
psi),
E7018 = kekuatan tarik nya 70 ksi, (70000
psi),
Dijit ketiga adalah Posisi pengelasan
Exx1x untuk semua posisi
Exx2x Society.
American Welding untuk posisi
Specification for Carbonflat danfor horizontal
Steel Electrodes Shielded Metal Arc

Exx3x hanya untuk posisi flat

Welding. (ANSI/AWS A5.1-91), 1994.

PENANDAAN KAWAT LAS

TERBUNGKUS

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 15

 FUNGSI COATING (FLUX) PADA SMAW

1. Sebagai Slag Pelindung (Protective Slag)

Si & Mn (Slag Forming)
TiO2 dan CaF2 /CaCO3

2. Sebagai Gas Pelindung (Shielding Gas)

Celulosa , 15 -30 %

(C6H10O5)n + n/2 O2 6n CO + 5n H2
2CO + O2 2CO2
2H2 + O2 2H2O

3. Sebagai penstabil busur --> Na dan K

4. Sebagai sumber unsur paduan

KOMPOSISI UTAMA
DALAM FLUKS

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 16

 JENIS-JENIS PEMBUNGKUS KAWAT
ELEKRODA

Low Alloy Steel Electrodes

Spesifikasi kawat las terbungkus untuk Low Alloy
Steel diatur pada AWS A5.5
Empat dijit pertama sama pembacaanya dengan kode
untuk mild steel
Diikuti dengan garis (dash) dan huruf serta angka
sebagai unsur paduan
A ditambahkan unsur carbon molybdenum
B ditambahkan unsur chromium
molybdenum
C ditambahkan unsur nickel steel
D ditambahkan unsur manganese
molybdenum
G ditambahkan unsur lainnya
American Welding Society. Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding. (ANSI/AWS A5.5)

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 17

 Re--Drying Cond. - Low Hydrogen Stick Electrodes
Re

Final Re-drying Temperature

Pre-drying
Condition
Temperature(1) E8018, E9018,
E7018, E7028
E10018, E11018

Electrodes exposed to air for 650 to 750F 700 to 800F

less than one week; no direct N/A
contact with water. (340 to 400C) (370 to 430C)

Electrodes which have come in 180 to 220F 650 to 750F 700 to 800F
direct contact with water or
which have been exposed to
(80 to 105C) (340 to 400C) (370 to 430C)
high humidity.

(1) Pre-dry for 1 to 2 hours. This will minimize the tendency for coating cracks or oxidation of the alloys in the coating.

Storing and Re-

Re-drying Stick Electrodes

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 18

 Hubungan Pemakaian Kawat
Elekroda dengan Polaritas Arus

.
WELDING TECHNOLOGY

Polaritas Arus vs Penetrasi Las

untuk Elektroda Konsumabel

Pada pengelasan SMAW & MIG, kawat las akan meleleh dan
WELDING TECHNOLOGY

ditransfer melalui busur listrik ke benda kerja

Panjang busur harus dijaga antara elektroda dan logam induk
dengan cara mengumpan elektroda secepat kawat tsb meleleh.
Atmosfir busur sangat besar pengaruhnya pada polaritas yang
panasnya maksimum. Pada SMAW, Atmosfir busur tergantung pada
komposisi pembungkus (fluks) pada elektroda.
Umumnya panas maksimum terjadi pada kutub negatif (katoda).
Pengelasan dengan polaritas lurus dengan menggunakan kawat las
E6012 (DCEN), dimana elektroda menjadi kutub negatif, maka
pelelehan sangat tinggi. Akibatnya, penetrasi las menjadi dangkal.
Jika pengelasan menggunakan polaritas terbalik pakai elektroda
E6010 (DCEP), maka panas maksimum tetap terjadi pada kutub
negatif (katoda), tetapi sekarang logam induk yang berperan
sebagai katoda, sehingga memberikan penetrasi lasan yang dalam.

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 19

 DC POLARITY vs PENETRASI
LASAN PADA SMAW

.
WELDING TECHNOLOGY

DC POLARITY PADA ELEKTRODA

NON--KONSUMABEL (UNTUK TIG)
NON
WELDING TECHNOLOGY

Jika pengelasan menggunakan elektroda pejal

(elektroda dari tungsten/wolfram), maka panas
maksimum terjadi pada kutub positif (anoda)
(anoda)..
Elektroda wolfram umumnya di operasikan
dengan polaritas lurus (straight polarity
polarity--DCEN)
sehingga panas maksimum terjadi pada logam
induk (anoda) untuk menghasilkan penetrasi
yang dalam
dalam..
Jika elektroda tsb dioperasikan dengan arus
bolak balik (AC), maka jumlah panasnya akan
seimbang antara kedua kutub
kutub..

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 20

 DC POLARITY pada TIG

.
WELDING TECHNOLOGY

DC POLARITY pada TIG

.
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 21

 WELDING TECHNOLOGY
Control Parameter

Pengaruh Parameter Las

Terhadap Bentuk Profil Lasan
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 22

 Pengaruh Parameter Las
Terhadap Bentuk Profil Lasan
WELDING TECHNOLOGY

Parameter Gas
Selama pengelasan, oksigen dan udara lain
WELDING TECHNOLOGY

dari atmosfir sekelilingnya dapat bereaksi

dengan cairan logam las. Hal ini akan me-
me-
nyebabkan cacat las yang akan menurunkan
kekuatan las.
Fungsi utama dari gas pelindung (a shielding
gas) adalah untuk MEMPROTEKSI cairan
logam las dari reaksi (kontaminasi) dengan
atmosfir udara yang mengakibatkan timbul-
timbul-
nya cacat las.

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 23

 Parameter Gas
Setiap gas pelindung atau campurannya
WELDING TECHNOLOGY

memiliki sifat mekanis yang khusus yang

akan mem-
mem-pengaruhi welding speed, pe-
pe-
netrasi, sifat mekanis, bentuk dan
penampakan lasan, asap yang dihasilkan
serta kestabilan busur las-
las-nya.
Perubahan komposisi gas pelindung selalu
dipertimbangkan sebagai variabel esensial
(essential variable) pada WPS yang telah
dikualifikasi.

GAS PELINDUNG
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 24

 FUNGSI UTAMA
GAS PELINDUNG

1. Proteksi cairan logam las dari kontak

WELDING TECHNOLOGY

dengan atmosfir
2. Media dalam menciptakan busur listrik
3. Medium dalam memberikan sifat
pembasahan (wetting) pada logam
paduan ferrous
4. Mengontrol jenis metal transfer
5. Mempengaruhi stabilitas busur
6. Mengontrol biaya las (welding costs)

GAS YANG DIPAKAI PADA MIG

Gas yang umum dipakai pada GMAW (MIG)

WELDING TECHNOLOGY

adalah :
Argon (Ar),
Helium (He),
Carbon dioxide (CO2)
Komposisi dan kemurnian gas atau
campurannya harus di dibuat sedemikian rupa
sehingga sesuai dengan proses, material, dan
aplikasi yang dibutuhkan. Sehingga pemilihan
atau pencampur-
pencampur-annya sangat bervariasi dan
cukup kompleks.

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 25

 GAS YANG DIPAKAI PADA MIG

Pemilihannya untuk gas pelindung atau

WELDING TECHNOLOGY

campurannya yang ekonomis harus

didasarkan atas pengetahuan tentang gas
pelindung, volume yang dibutuhkan,
aplikasinya serta pengaruh keseluruhan
terhadap proses pengelasan.
Sifat unik gas pelindung atau campurannya
dapat berpengaruh sangat besar terhadap
karakteristik busur (arc
(arc),
), masukan panas
(heat input)
input) serta performa keseluruhan
proses.

GAS PADA GMAW

WELDING TECHNOLOGY

Inert gases (MIG)

Argon atau helium atau campuran keduanya
Untuk digunakan pada logam yang reaktif
terhadap atmosfir udara seperti: Al, Mg, Ti.

Active gases (MAG dan FCAW)

Carbon dioksida (CO2)
Argon + oxygen and/or carbon dioxide
Nitrogen, hydrogen

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 26

 ARGON & HELIUM
ARGON (Ar)
WELDING TECHNOLOGY

Inert Gas
Densitas Ar = 1.4 X densitas dari udara
Kond. Termal-
Termal-nya < dari He - penetrasi dalam & sempit
Mudah starting arc-
arc-nya & stabil

HELIUM (He)
Inert Gas
Densitas He = 0.14 X densitas dari udara, flow rate He harus 2 3 x
FR Ar.
Kond. Termal-
Termal-nya > dari Ar - penetrasi dangkal & lebar
Sulit starting arc-
arc-nya & kurang stabil

ALIRAN GAS PELINDUNG

WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 27

 WELDING TECHNOLOGY
Gas Karbon Dioksida
Karbon Dioksida (CO2)
Aktif Gas (oksidasi gas)
Hanya dipakai untuk las Carbon Steel & Low Alloy Steel
Kecepatan las tinggi, penetrasi tinggi dan murah
Mode transfernya hanya short arc & globular
Spattering (puncratan) lebih sering bila transfernya
globular
Umumnya dilakukan mixture (campuran) dengan gas
Inert (Ar) untuk mengurangi spattering.

PENGARUH GAS PELINDUNG

GAS METAL ARC WELDING - GMAW
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 28

 WELDING TECHNOLOGY

Pengaruh
Gas CO2

ARUS MINIMUM vs GAS PELINDUNG

Transisi Transfer Globular ke Spray
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 29

 ARUS MINIMUM vs GAS PELINDUNG
Transisi Transfer Globular ke Spray
WELDING TECHNOLOGY

ARUS MINIMUM vs GAS PELINDUNG

Transisi Transfer Globular ke Spray
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 30

 BIAYA LAS (WELD COST)
GAS METAL ARC WELDING - GMAW
WELDING TECHNOLOGY

PENGARUH GAS PELINDUNG

TERHADAP BIAYA LAS - GMAW
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 31

 TERIMA KASIH
.
WELDING TECHNOLOGY

Dr. Ir. Winarto, M.Sc. 32