Tinjauan Umum

Laporan Kuliah Kerja Nyata Praktik (KKN-P)
PT. INDONESIA POWER

Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP)
Kamojang
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat PT. Indonesia Power Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan
(UPJP) Kamojang
PT. Indonesia Power Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan (UPJP) Kamojang
adalah Badan Usaha Milik Negara dan merupakan Objek Vital Daerah (OBVITDA) yang
mengelola Plant Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) yang terdiri dari 3 Unit yaitu
Unit PLTP Kamojang, Darajat, dan Gunung Salak.
UPJP Kamojang mulai beroperasi pada 22 Oktober 1982 walaupun secara resmi
Presiden Soeharto baru meresmikan operasi unit 1 pada tanggal 7 Februari 1983. Unit 2 dan
unit 3 beroperasi masing-masing pada bulan Juli dan November 1987.
Pengembangan PLTP di UPJP Darajat diselesaikan pada 1993, mulai beroperasi pada 6
Oktober 1994 diikuti dengan pembangunan PLTP di UPJP Gunung Salak yang terdiri dari unit
1 dan unit 2 yang mulai beroperasi pada tanggal 12 Maret 1994, serta unit 3 yang mulai
beroperasi pada tanggal 16 Juli 1997.
Pada awal operasinya Unit Gunung Salak 1, 2, dan 3 kapasitas yang terpasang masing
masing unit adalah 55 MW. Pada tahun 2005, masing-masing kapasitas unit ditingkatkan
menjadi 60 MW.
Panas Bumi adalah energi terbarukan yang bersih dan memiliki beberapa keunggulan;
mudah didapat secara kontinyu dalam jumlah besar, ketersediaanya tidak terpengaruh oleh
cuaca, dan bebas polusi udara karena tidak menghasilkan gas berbahaya. Lapangan panas
bumi kamojang diperkirakan memiliki potensi energi sebesar 300 MW.
Indonesia merupakan negara dengan potensi panas bumi terbesar di dunia dengan
potensi energi panas bumi sebesar 27 GW (potensi panas bumi dunia 50 GW). Potensi ini
perlu dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan energi dalam negeri dan mengurangi
ketergantungan terhadap energi fosil yang semakin menipis.
Saat ini UPJP Kamojang mengoperasikan PLTP dengan kapasitas total daya sebesar 375
MW.
Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Universitas Brawijaya Malang 4
PT. INDONESIA POWER
Kamojang
Tabel 2.1 Asset Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan PLTP

Generation Unit Installed Capacity Manufactured Initial Operation
Kamojang 1 30 MW Mitsubishi 1982
Darajat 55 MW Mitsubishi 1994
Gunung Salak 1 60 MW Ansaldo 1994
Sumber: PT. Indonesia Power UPJP Kamojang
2.2. Lokasi PLTP UPJP Kamojang

Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan Kamojang berada di daerah perbukitan
sekitar 1500 meter dari permukaan laut dan 42 km ke arah tenggara kota Bandung. Kontur
permukaaan dan letak geografis mendukung kualitas atau mutu uap yang dihasilkan.
Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi Kamojang merupakan yang terbaik di Indonesia,
karena uap yang dikeluarkan sangat kering.
PT. Indonesia Power UPJP Kamojang berlokasi di Kampung Pangkalan Kecamatan
Ibun Desa Laksana Kabupaten Bandung Provinsi Jawa Barat dengan alamat perusahaan yaitu,
komplek perumahaan PLTP Kamojang kotak pos 125 Garut 44101.

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
Gambar 2.1 Lay Out Indonesia Power UPJP Kamojang

PLTP Kamojang ini menempati area seluas + 126.536 m2, dikelilingi perbukitan,
dengan batas - batas sebagai berikut:
1) Sebelah Timur berbatasan dengan jalan raya kamojang.
2) Sebelah Selatan berbatasan dengan tanah perhutani III RPH Paseh dan PPA
kamojang.
3) Sebelah Barat berbatasan dengan tanah perhutani III RPH Paseh dan PPA
kamojang.
4) Sebelah Utara berbatasan dengan tanah perhutani III RPH Paseh dan PPA
kamojang.

PT. INDONESIA POWER
Kamojang

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
2.3. Paradigma, Visi, Misi, Tujuan, dan Moto Perusahaan

2.3.1 Paradigma Perusahaan
Hari ini lebih baik dari hari kemarin, hari esok lebih baik dari hari ini.
2.3.2 Visi Perusahaan

Menjadi perusahaan energi terpercaya yang tumbuh berkelanjutan.
2.3.3 Misi Perusahaan

Menyelenggarakan bisnis pembangkitan tenaga listrik dan jasa terkait yang bersahabat
dengan lingkungan.
2.3.4 Moto Perusahaan

Trust us for power exelence.
2.3.5 Tujuan Perusahaan

Untuk menyelenggarakan usaha ketenagalistrikan berdasarkan prinsip industri dan niaga
yang sehat dengan menerapkan prinsip-prinsip perseroan terbatas.
2.4. Budaya Perusahaan, Lima Filosofi Perusahaan, dan Tujuh Nilai Perusahaan PT.
Indonesia Power (IP-HaPPPI)
2.4.1 Budaya Perusahaan
Salah satu aspek dari pengembangan sumber daya manusia perusahaan adalah
pembentukan budaya perusahaan. Unsur unsur budaya perusahaan:
1. Perilaku akan ditunjukan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan nilai nilai atau
filosofi.
2. Nilai adalah bagian dari budaya atau culture.
3. Perusahaan yang dirumuskan untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan
tersebut. Di Indonesia Power, nilai ini disebut dengan Filosofi Perusahaan.
4. Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara seseorang menilai sesuatu.
Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang didasarkan pada
5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan dalam tujuh nilai perusahaan
PT. Indonesia Power (IP-HaPPPI).
PT. INDONESIA POWER
Kamojang
2.4.2 Lima Filosofi Perusahaan

1. Mengutamakan pasar dan pelanggan. Berorientasi kepada pasar serta memberikan
pelayana yang terbaik dan nilai tambah kepada pelanggan.
2. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaiangan. Menciptakan keunggulan
melalui sumber daya manusia, teknologi financial dan proses bisnis yang handal dengan
semangat untuk memenangkan persaiangan.
3. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi. Terdepan dalam
memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi secara optimal.
4. Menjunjung tinggi etika bisnis. Menerapkan etika bisniss sesuai standar etika bisnis
internasional.
5. Memberi penghargaan atas prestasi. Memberikan Penghargaan atas prestasi untuk
mencapai kinerja perusahaan yang maksimal.
2.4.3 Tujuh Nilai Perusahaan PT. Indonesia Power ( IP-HaPPPI)

1. Integritas
Sikap Moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik kepada perusahaan.
2. Profesional
Menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik sesuai bidang.
3. Harmoni
Serasi, selaras, seimbang, dalam:
a. Pengembangan kualitas pribadi.
b. Hubungan dengan pihak terkait (stake holder).
c. Hubungan dengan lingkungan hidup.
4. Pelayanan Prima
Memberikan pelayanan yang memenuhi kepuasan pelanggan melebihi harapan pihak
terkait (stake holder).
5. Peduli
Peka tanggap dan bertindak untuk melayani pihak terkait (stake holder), serta
memelihara lingkungan sekitar.

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
6. Pembelajar
Terus menerus meningkatkan pengetahuan dan keterampilan serta kualitas diri yang
mencakup fisik, mental, sosial, agama, dan kemudian berbagi dengan orang lain.
7. Inovatif
Terus menerus dan berkesinambungan menghasilkan gagasan baru dalam usaha
melakukan pembaharuan untuk penyempurnaan baik proses, maupun produk dengan
tujuan peningkatan kinerja.

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
2.5. Makna dan Bentuk Logo Perusahaan

2.5.1 Bentuk Logo Perusahaan
Logo dari PT. Indonesia Power adalah sebagai berikut:
Gambar 2.2 Logo PT. Indonesia Power

a. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis huruf FUTURA
BOOK atau REGULAR dan FUTURAN BOLD menandakan font yang kuat dan tegas.
b. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf O melambangkan TENAGA LISTRIK yang
merupakan lingkup usaha utama perusahaan.
c. Titik atau bulatan merah (red dot) diujung kilat petir merupaka simbol perusahaan yang
telah digunakan sejak masih bernama PT. PLN PJB I. Titik ini merupakan simbol yang
digunakan di sebagian besar materi komunikasi perusahaan.
2.5.2 Warna Logo Perusahaan

a. Merah
Diaplikasikan pada kata INDONESIA, menunjukan identitas yang kuat dan kokoh
sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik guna dimanfaatkan di
Indonesia.
b. Biru
Diaplikasikan pada kata POWER, pada dasarnya warna biru menggambarkan sifat
pintar dan bijaksana, dengan aplikasi pada kat POWER, makna warna ini menunjukan
produk tegangan listrik yang dihasilkan perusahaan memiliki ciri ciri yaitu berteknologi
tinggi, efisien, aman dan ramah lingkungan.

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
2.6. Struktur Organisasi Perusahaan

Adapun struktur organisasi PLTP Kamojang yang ada pada awalnya bernaung di bawah
PT. PLN Unit Pembangkitan Listrik Jawa Bali (PT. PLN PJB) kemudian tahun 2000 berubah
namanya menjadi PT. Indonesia Power UBP Kamojang, kemudian berubah namanya menjadi
PT. Indonesia Power UPJP Kamojang.
GENERAL
MANAGER
AHLI TATA
KELOLA
PEMBANGKIT
MANAJER MANAJER UNIT

MANAJER MANAJER
OPERASI & PLTP GUNUNG
ENGINEERING ADMINISTRASI
PEMELIHARAAN SALAK
Gambar 2.3 Bagan Susunan Jabatan PT. Indonesia Power UPJP Kamojang
Gambar 2.4 Bagan Susunan Jabatan Bidang Operasi dan Pemeliharaan


PT. INDONESIA POWER
Kamojang
MANAJER
ENGINEERING
AHLI MADYA
ENGINEERING
SUPERVISOR SENIOR SUPERVISOR SENIOR SUPERVISOR SENIOR

SUPERVISOR SISTEM
PERENCANAAN UNIT CONDITION BASE RELIABILITY &
INFORMASI
& KINERJA MAINTENANCE SYSTEM OWNER
Gambar 2.5 Bagan Susunan Jabatan Bidang Manajer Engineering
Gambar 2.6 Bagan Susunan Jabatan Bidang Manajer Administrasi


PT. INDONESIA POWER
Kamojang
2.7 Deskripsi Umum PLTP Kamojang

2.7.1 Sistem Pembangkitan PLTP Kamojang
Gambar 2.7 Flow Diagram PLTP Kamojang

Sistem pembangkitan PLTP kamojang merupakan sistem pembangkitan yang

memanfaatkan tenaga panas bumi yang berupa uap. Uap tersebut diperoleh dari sumur-sumur
produksi yang dibuat oleh Pertamina. Dari Pertamina sebagai pemasok, uap yang akan
digunakan oleh PLTP Kamojang disalurkan melalui empat pipa yaitu Pipe Line (PL 401, 402,
403, 404), yang langsung dipasang pada Steam Receving Header. Pipa tersebut mempunyai
diameter antara 600 1000 mm. Pipa pipa tersebut ditempatkan di atas permukaan tanah,
tidak di dalam tanah. Hal ini ditujukan untuk mempermudah pengecekan apabila terjadi
kebocoran pada pipa pipa tersebut.
Uap dari sumur produksi mula-mula dialirkan ke steam receiving header, yang
berfungsi menjamin pasokan uap tidak mengalami gangguan meskipun terjadi perubahan

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
pasokan dari sumur produksi. Selanjutnya melalui flow meter, uap tersebut dialirkan ke Unit
1, Unit 2, dan Unit 3 melalui pipa-pipa. Uap tersebut dialirkan ke separator untuk
memisahkan zat-zat padat, silica, dan bintik-bintik air yang terbawa di dalamnya. Hal ini
dilakukan untuk menghindari terjadinya vibrasi, erosi dan pembentukkan kerak pada turbin.
Uap yang telah melewati Separator tersebut kemudian dialirkan ke Demister yang berfungsi
memisahkan butiran air dari uap panas bumi sebagai pemisah akhir.
Uap yang telah dibersihkan itu dialirkan melalui main steam valve/governor valve
menuju ke turbin. Didalam turbin, uap tersebut berfungsi untuk memutarkan double flow
condensing yang dikopel dengan generator, pada kecepatan 3000 rpm. Proses ini
menghasilkan energi listrik dengan arus 3 phase, frekuensi 50 Hz, dan tegangan 11,8 kV.
Melalui step-up transformer, arus listrik dinaikan teganganya hingga 150 kV, selanjutnya
dihubungkan secara paralel dengan sistem penyaluran Jawa-Bali (interkoneksi).
Agar turbin bekerja secara efisien, maka exhaust steam/uap bekas yang keluar dari
turbin harus dalam kondisi vakum, dengan mengkondensasikan uap dalam kondensor kontak
langsung yang dipasang di bawah turbin.
Untuk menjaga kevakuman kondenseor, gas yang tak terkondensi harus dikeluarkan
secara kontinyu oleh sistem ekstraksi gas. Gas-gas ini mengandung; CO 2 85-90%, H2S 3,5%,
dan sisanya adalah N2 dan gas-gas lainnya. Disini sistem ekstraksi gas terdiri atas first-stage
dan second-stage ejector.
Gas-gas yang tidak dapat dikondensasikan, dihisap oleh steam ejector tingkat 2 untuk
diteruskan ke aftercondenser, dimana gas-gas tersebut kemudian kembali disiram oleh air
yang dipompakan oleh primary pump. Gas-gas yang dapat dikondensasikan dikembalikan ke
kondensor, sedangkan sisa gas yang tidak dapat dikondensasikan di buang ke udara.
Exhaust steam dari turbin masuk dari sisi atas kondensor, kemudian terkondensasi
sebagai akibat penyerapan panas oleh air pendingin yang diinjeksikan lewat spray-nozzle.
Level kondensat selalu dijaga dalam kondisi normal oleh dua buah main cooling water pump
(MCWP) lalu didinginkan dalam cooling tower sebelum disirkulasikan kembali. Air yang
dipompakan oleh MCWP dijatuhkan dari bagian atas menara pendingin yang disebut kolam
air panas (hot water basin) menara pendingin. Menara pendingin berfungsi sebagai heat
exchanger (penukar kalor) yang besar, sehingga mengalami pertukaran kalor dengan udara
bebas.
Air dari menara pendingin yang dijatuhkan tersebut mengalami penurunan temperatur
dan tekanan ketika sampai di bawah, yang disebut kolam air dingin (cold water basin). Air

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
dalam kolam air dingin ini dialirkan ke dalam kondensor untuk mendinginkan uap bekas
memutar turbin dan kelebihannya (over flow) diinjeksikan kembali kedalam sumur yang tidak
produktif, diharapkan sebagai air pengisi atau penambah dalam reservoir, sedangkan sebagian
lagi dipompakan oleh primary pump, yang kemudian dialirkan kedalan intercondenser dan
aftercondenser untuk mendinginkan uap yang tidak terkondensasi (non-condensable gas ).
Sistem pendingin di PLTP Kamojang merupakan sistem pendingin dengan sirkulasi
tertutup dari air hasil kondensasi uap, dimana kelebihan kondensat yang terjadi direinjeksi ke
dalam sumur reinjeksi. Prinsip penyerapan energi panas dari air yang disirkulasikan adalah
dengan mengalirkan udara pendingin secara paksa dengan arah aliran tegak lurus,
menggunakan 5 fan cooling tower.
Sekitar 70% uap yang terkondensasi akan hilang karena penguapan dalam cooling
tower, sedangkan sisanya diinjeksikan kembali ke dalam reservoir. Reinjeksi dilakukan untuk
mengurangi pengaruh pencemaran lingkungan, mengurangi ground subcidence, menjaga
tekanan, serta recharge water bagi reservoir. Aliran air dari cold water basin ke kondensor
disirkulasikan lagi oleh primary pump sebagai media pendingin untuk intercooler dan
melallui after dan intercondenser untuk mengkondensasikan uap yang tidak terkondensasi di
kondensor, air kondensat kemudian dimasukkan kembali ke dalam kondensor.
2.7.2 Perangkat Utama PLTP Kamojang

Bagianbagian utama dari Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi Unit Pembangkitan
dan Jasa Pembangkitan Kamojang adalah sebagai beikut ini:
A. Vent Structure
Merupakan bangunan pelepas uap dengan peredam suara. Vent structure terbuat dari
beton bertulang berbentuk bak persegi panjang, bagian bawahnya disekat dan bagian atasnya
diberi tumpukan batu agar pada saat pelepasan uap ke udara tidak mencemari lingkungan.
Dengan menggunakan nozzle diffuser maka getaran dan kebisingan dapat diredam. Vent
structure dilengkapi dengan katup katup pengatur yang sistem kerjanya pneumatic. Udara
bertekanan yang digunakan untuk membuka untuk membuka dan menutup katup diperoleh
dari dua buah kompresor yang terdapat di dalam rumah vent structure.

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
Gambar 2.8 Vent Structure

Pengoperasian vent structure dapat dioperasikan dengan cara manual ataupun otomatis
(sistem remote) yang dapat dilakukan dari panel ruangan kontrol (control room).
Adapun fungsi dari vent structure adalah sebagai berikut:
a. Sebagai pengatur tekanan (agar tekanan uap masuk turbin selalu konstan),
b. Sebagai pengaman yang akan membuang uap bila terjadi tekanan lebih di steam
receiving header.
c. Membuang kelebihan uap jika terjadi penurunan beban atau unit stop.
B. Steam Receiving Header

Merupakan suatu tabung yamg berdiameter 1800 mm dan panjang 19.500 mm yang
berfungsi sebagai pengumpul uap sementara dari beberapa sumur produksi sebelum
didistribusikan ke turbin. Steam receiving header dilengkapi dengan sistem pengendalian
kestabilan tekanan (katup) dan rufture disc yang berfungsi sebagai pengaman dari tekanan
lebih dalam sistem aliran uap. Dengan adanya steam receiving header ini maja pasokan uap
tidak akan mengalami gangguan meskipun terdapat perubahan pasokan uap dari sumur
produksi.

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
Gambar 2.9 Steam Receiving Header

C. Separator
Separator adalah suatu alat yang berfungsi sebagai pemisah zat zat padat, silica, bintik
bintik air, dan zat lain yang bercampur dengan uap yang masuk ke dalam separator.
Kemudian kotoran dan zat lain yang terkandung dalam uap yang masuk ke dalam separator
akan terpisah.
Separator yang dipakai adalah jenis cyclone berupa silinder tegak dimana pipa tempat
masuknya steam dirancang sedemikian rupa sehingga membentuk arah aliran sentrifugal. Uap
yang masuk separator akan berputar akibat adanya perbedaan berat jenis, maka kondensat
dan partikel partikel padat yang ada dalam aliran uap akan terpisah dan jatuh ke bawah dan
ditampung dalam dust collector sampai mencapai maksimum atau sampai waktu yang telah
ditentukan. Sedangkan uap yang lebih bersih akan keluar melalui pipa bagian atas dari
separator. Kotoran yang ada dalam dust collector di drain secara berkala baik otomatis
ataupun manual. Hal ini dilakukan untuk menghindari terjadinya korosi, erosi dan
pembentukan kerak pada turbin.

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
Gambar 2.10 Separator

Tabel 2.2 Data-data Separator

Data-data Separator
Code ASME Sect. VII dev. 1
Desain Tekanan 1.0 Mpa
Desain Temperatur 205 0C
Pabrik Burges Miure Co. Ltd

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
D. Demister
Demister adalah sebuah alat yang berbentuk tabung silinder yang berukuran 14.5 m 3
didalamnya terdapat kisi kisi baja yang berfungsi untuk mengeliminasi butir butir air yang
terbawa oleh uap dari sumur sumur panas bumi. Di bagian bawahnya terdapat kerucut yang
berfungsi untuk menangkap air dan partikel partikel padat lainnya yang lolos dari separator,
sehingga uap yang akan dikirim ke turbin merupakan uap yang benar benar uap yang kering
dan bersih. Karena jika uap yang masuk ke turbin tidak kering dan kotor, akan menyebabkan
terjadinya vibrasi, erosi dan pembentukkan kerak pada turbin. Uap masuk dari atas Demister
langsung menabrak kerucut, karena perbedaan tekanan dan berat jenis maka butiran air
kondensat dan partikel partikel padat yang terkandung dalam di dalam uap akan jatuh. Uap
bersih akan masuk ke saluran keluar yang sebelumnya melewati saringan terlebih dahulu dan
untuk selanjutnya diteruskan ke turbin.
Demister ini dipasang pada jalur uap utama setelah alat pemisah akhir (final separator)
yang ditempatkan pada bangunan rangka besi yang sangat kokoh dan terletak di luar gedung
pembangkit.
Gambar 2.11 Demister


PT. INDONESIA POWER
Kamojang
E. Turbin
Hampir di semua pusat pembangkit tenaga listrik memilii turbin sebagai penghasil
gerakkan mekanik yang akan diubah menjadi energi listrik melalui generator. Turbin yang
digunakan disesuaikan dengan keadaan dimana turbin tersebut digunakan. Pada sistem PLTP
Kamojang mempergunakan turbin jenis silinder tunggal dua aliran (single cylinder double
flow) yang merupakan kombinasi dari turbin aksi (impulse) dan reaksi. Yang membedakan
antara turbin aksi dan reaksi adalah pada proses ekspansi dari uapnya. Pada turbin aksi, proses
ekspansi (penurunan tekanan) dari fluida kerja hanya terjadi di dalam baris sudu tetapnya saja,
sedangkan pada reaksi proses dari fluida kerja terjadi baik di dalam baris sudu tetap maupun
sudu beratnya.
Turbin tersebut dapat menghasilkan daya listrik sebesar 55 MW per unit aliran ganda
dengan putaran 3000 rpm. Turbin ini dirancang dengan memperhatikan efisiensi, dan
performanya disesuaikan dengan kondisi dan kualitas uap panas bumi.
Gambar 2.12 Turbin


PT. INDONESIA POWER
Kamojang
Adapun data teknis atau spesifikasi turbin yang digunakan di PLTP Kamojang adalah
sebagai berikut:
Tabel 2.3 Data Teknis atau Spesifikasi dari Turbin

KAMOJANG
URAIAN
UNIT 1 UNIT 2 & 3
Mitsubishi Heavy Mitsubishi Heavy
Pabrik Pembuat
Industry. Ltd Industry. Ltd
Double Flow, 5 stage Double Flow, 5 stage
Tipe
Condensing Turbin Condensing Turbin
Kapasitas 30 MW 55 MW
Tekanan Uap Masuk 6,5 Bar 6,5 Bar
Tekanan Uap Keluar 0,1 Bar 0,1 Bar
Temperatur Uap 161,9 0C 161,9 0C
Rotasi / Putaran 3.000 rpm 3.000 rpm
Flow Uap 240.000 Kg/J 388.300 Kg/J
F. Generator
Generator adalah sebuah alat yang berfungsi untuk merubah energi mekanik putaran
poros turbin menjadi energi listrik. PLTP kamojang mempergunakan generator jenis hubung
langsung dan didinginkan dengan air, memiliki 2 kutub, 3 fasa, 50 Hz dengan putaran 3000
rpm.
Sistem penguatan yang digunakan adalah rotating brushless type AC dengan rectifier,
sedangkan tegangannya diatur dengan automatic voltage regulator (AVR). Kemampuan
generator maksimum untuk unit 1 adalah 30 MW, sedangkan untuk unit 2 dan 3 adalah 55
MW.
Generator akan menghasilkan energi listrik bolak balik sebesar 11,8 kV ketika turbin
yang berputar dengan putaran 3000 rpm mengkopel terhadap generator. Perputaran pada
generator tersebut akan menghasilkan perpotongan gaya gerak magnet yang menghasilkan
energi listrik.

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
Gambar 2.13 Generator

Adapun data teknis atau spesifikasi dari generator yang digunakan di PLTP Kamojang
adalah sebagai berikut:
Tabel 2.4. Data Teknis atau Spesifikasi dari Generator

KAMOJANG
URAIAN
UNIT 1 UNIT 2 & 3
Mitsubishi Electric Mitsubishi Electric
Pabrik Pembuat
Corp Corp
Phase 3 3
Frekuensi 50 Hz 50 Hz
Tegangan pada Terminal 11.800 Volt 11.800 Volt
Rotasi / Putaran 3.000 rpm 3.000 rpm
Arus pada Beban Nominal 1.835 Amp 3.364 Amp
Kapasitas 37.500 kVA 68.750 kVA
G. Transformer
Transformator utama (main transformer) yang digunakan adalah tipe ONAN dengan
tegangan 11,8 kV pada sisi primer dan 150 kV pada sisi sekunder. Tegangan output generator

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
11,8 kV ini kemudian dinaikkan (step-up trafo) menjadi 150 kV dan dihubungkan secara
paralel dengan sistem Jawa Bali. Kapasitas dari trafo utama adalah 70.000 kVA.
Gambar 2.14 Transformator Utama

Aux. Transformer adalah trafo bantu. Trafo ini adalah trafo step-down yang nantinya
menghubungkan dengan peralatan-peralatan pemakaian sendiri pada sisi unit pembangkitan.
Adapun Aux. Transformer di PLTP kamojang terbagi dua bagian yaitu :
1. Dari sisi tegangan 11,8 kV pada sisi primer dan 6,3 kV pada sisi sekunder, untuk peralatan
swithboard, seperti : MCWP (Main Cooling Water Pump)
2. Dari sisi tegangan 6,3kV pada sisi primer dan 380/220 kV pada sisi sekunder, untuk
peralatan swithboard, seperti : JOP, BG, AOP, dll.

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
Gambar 2.15 Aux. Transformer

H. Switch Yard
Switch yard adalah perangkat yang berfungsi sebagai pemutus dan penghubung aliran
listrik yang berada di wilayah PLTP maupun aliran yang akan didistribusikan melalui sistem
interkoneksi Jawa Bali.
Gambar 2.16 Switch Yard


PT. INDONESIA POWER
Kamojang
I. Kondensor
Kondensor adalah suatu alat untuk mengkondensasikan uap bekas dari turbin dengan
kondisi tekanan yang hampa. Uap bekas dari turbin masuk dari sisi atas kondensor, kemudian
mengalami kondensasi sebagai akibat penyerapan panas oleh air pendingin yang diinjeksikan
melalui spray nozzle. Uap bekas yang tidak terkondensasi dikeluarkan dari kondensor oleh
ejector. Ejector ini juga berfungsi untuk mempertahankan hampa kondensor pada saat operasi
normal dan membuat hampa kondensor sewaktu start awal. Air kondensat dipompakan oleh
dua buah pompa pendingin utama (Main Cooling Water Pump) ke menara pendingin (Cooling
Tower) untuk didinginkan ulang sebelum disirkulasikan kembali ke kondensor.
Gambar 2.17 Kondensor

Pada saat sedang operasi normal, tekanan dalam kondensor adalah 0,133 bar, dan
kebutuhan air pendingin adalah 11.800 m3/jam. PLTP Kamojang menggunakan kondensor
kontak langsung yang dipasang dibawah turbin, karena kondensor kontak langsung memiliki
efisiensi perpindahan panas yang jauh lebih besar daripada kondensor permukaan, sehingga
ukuran dan biaya investasinya juga lebih kecil. Pemakaian kondensor ini sangat cocok karena
pembangkit listrik tenaga panas bumi memiliki siklus terbuka sehingga tidak diperlukan
sistem pengambilan kembali kondensat seperti yang dilakukan oleh PLTU konvesional.

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
J. Main Cooling Water Pump (MCWP)

Main Cooling Water Pump (MCWP) adalah pompa pendingin utama yang berfungsi
untuk memompakan air kondensat dari kondensor ke cooling tower untuk kemudian
didinginkan. Jenis pompa yang digunakan di PLTP Kamojang adalah Vertical Barrel type 1
Stage Double Suction Centrifugal Pump, dengan jumlah dua buah pompa untuk setiap unit.
Gambar 2.18 Main Cooling Water Pump

K. Cooling Tower
Cooling Tower (menara pendingin) yang terpasang di PLTP Kamojang merupakan
bangunan yang terbuat dari kayu yang telah diawetkan sehingga tahan air. Terdiri dari 3 ruang
dan 3 kipas untuk unit 1, sedangkan untuk unit 2 dan 3 terdiri dari 5 ruang dengan 5 kipas
hisap paksa. Jenis yang digunakan adalah Mechanical Draught Crossflow Tower.
Air yang dipompakan dari kondensor didistribusikan kedalam bak (Hot Water Basin)
yang terdapat di bagian atas cooling tower. Bak tesebut juga dilengkapi dengan nozzle yang
berfungsi utuk memancarkan air sehingga menjadi butiran-butiran halus dan didinginkan
dengan cara kontak langsung dengan udara pendingin. Setelah terjadi proses pendinginan, air

PT. INDONESIA POWER
Kamojang
akan turun karena gaya gravitasi untuk seterusnya menuju bak penampung air (Cool Water
Basin) yang terdapat di bagian bawah dari cooling tower dan seterusnya dialirkan ke kndensor
yang sebelumnya melewati 4 buah screen untuk menyaring kotoran kotoran yang terdapat
dalam air.
Aliran udara yang melewati tiap ruang pendingin dihisap ke atas dengan kipas hisap
paksa tipe aksial. Setiap kipas digerakkan oleh motor listrik induksi dengan perantaraan gigi
reduksi (Reduction Gear). Cooling tower dilengkapi dengan sisem pembasah (Wetting Pump
Sistem) yang gunanya untuk memompakan air dari cool water basin dan disemprotkan ke
semua bagian dari cooling tower agar kondisi kayu tetap basah.
Gambar 2.19 Colling Tower

2.7.3 Sistem Kelistrikan PLTP Kamojang

Listrik yang dihasilkan dari generator adalah sebesar 11,8 kV. Sebelum didistribusikan
melalui sistem interkoneksi Jawa Bali, listrik tersebut diolah diolah dengan memperhatikan
karakteristik dan listrik itu sendiri.
A. Sistem 150 kV
Listrik yang dihasilkan dari PLTP Kamojang Unit 1, 2, dan 3 dengan total daya yang
dihasilkan yakni mencapai 140 MW akan dialirkan ke berbagai wilayah di pulau Jawa dan
PT. INDONESIA POWER
Kamojang
Bali melalui jaringan transmisi listrik 150 kV. Tegangan sebesar 150 kV tersebut dapat
dihasilkan dengan cara menaikan tegangan 11,8 kV yang keluar dari generator dengan
menggunakan trafo utama (step up transformator) pada masingmasing unit (T21 dan T31).
Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi kehilangan daya pada saluran transmisi.
B. Sistem 11,8 kV
Sistem tegangan 11,8 kV merupakan hasil dari pembangkitan dari generator unit 1, unit
2, dan unit 3. Tegangan 11,8 kV ini kemudian akan dialirkan ke trafo utama stepup untuk
dinaikkan menjadi sebesar 150 kV.
C. Sistem 6,3 kV
Untuk mendapatkan tegangan sebesar 6,3 kV, dipasang beberapa transformator yaitu
transformator T8 (step-down transformator) yang menghasilkan listrik dengan tegangan 6,3
kV dari tegangan primer 150 kV. Kapasitas trafo ini adalah 7 MWA yang berfungsi untuk
menyediakan listrik pada saat start up, baik unit 1, unit 2, maupun unit3.
Trafo T22 dan T32 (step-down transformator) yang menghasilkan tegangan listrik 6,3
kV dari tegangan generator 11,8 kV. Tegangan dari kedua trafo ini akan digunakan setelah
unit beroperasi normal.
D. Sistem 380/220 V
Sistem tegangan 380/220 V, dipasang beberapa trafo yaitu trafo T5, T6, T13, T23, dan
T33 yang menghasilkan listrik dengan tegangan 380/220 V dari tegangan primer 6,3 kV. Trafo
ini digunakan untuk mensuplai peralatan-peralatan yang berkapasitas daya di bawah 380/220
V. Seperti : Motor-motor PS, dan perlatan gedung lainnya.


Tinjauan Umum

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tinjauan Umum

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kuliah Kerja Nyata Praktik (KKN-P)

PT. INDONESIA POWER

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Tabel 2.1 Asset Unit Pembangkitan dan Jasa Pembangkitan PLTP

2.2. Lokasi PLTP UPJP Kamojang

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Gambar 2.1 Lay Out Indonesia Power UPJP Kamojang

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

2.3. Paradigma, Visi, Misi, Tujuan, dan Moto Perusahaan

2.3.2 Visi Perusahaan

2.3.3 Misi Perusahaan

2.3.4 Moto Perusahaan

2.3.5 Tujuan Perusahaan

2.4.2 Lima Filosofi Perusahaan

2.4.3 Tujuh Nilai Perusahaan PT. Indonesia Power ( IP-HaPPPI)

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

2.5. Makna dan Bentuk Logo Perusahaan

Gambar 2.2 Logo PT. Indonesia Power

2.5.2 Warna Logo Perusahaan

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

2.6. Struktur Organisasi Perusahaan

MANAJER MANAJER UNIT

Gambar 2.4 Bagan Susunan Jabatan Bidang Operasi dan Pemeliharaan

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

SUPERVISOR SENIOR SUPERVISOR SENIOR SUPERVISOR SENIOR

Gambar 2.6 Bagan Susunan Jabatan Bidang Manajer Administrasi

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

2.7 Deskripsi Umum PLTP Kamojang

Gambar 2.7 Flow Diagram PLTP Kamojang

Sistem pembangkitan PLTP kamojang merupakan sistem pembangkitan yang

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

2.7.2 Perangkat Utama PLTP Kamojang

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Gambar 2.8 Vent Structure

B. Steam Receiving Header

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Gambar 2.9 Steam Receiving Header

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Gambar 2.10 Separator

Tabel 2.2 Data-data Separator

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Gambar 2.11 Demister

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Gambar 2.12 Turbin

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Tabel 2.3 Data Teknis atau Spesifikasi dari Turbin

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Gambar 2.13 Generator

Tabel 2.4. Data Teknis atau Spesifikasi dari Generator

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Gambar 2.14 Transformator Utama

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Gambar 2.15 Aux. Transformer

Gambar 2.16 Switch Yard

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

Gambar 2.17 Kondensor

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi

J. Main Cooling Water Pump (MCWP)

Gambar 2.18 Main Cooling Water Pump

Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Konversi Energi