Tersedia secara online di www.sciencedirect.

com

ScienceDirect
Procedia Teknik 184 (2017) 350 - 359

Kemajuan dalam Bahan & Teknologi Pengolahan Conference

Pengaruh Parameter Proses pada Injection Molded Polystyrene

menggunakan Metode Taguchi sebagai Desain Eksperimen
Tan Yizong, Zulkifli Mohamad Ariff *, Abdullah Muhammad Khalil
Sekolah Bahan dan Sumber Daya Mineral, Teknik Kampus, Universiti Sains Malaysia, Seri Ampangan, 14300 Nibong Tebal, Pulau Pinang, Malaysia.

Abstrak

Pengaruh parameter pengolahan ke sifat tarik, yang juga menunjukkan tingkat kegagalan tidak langsung, dari injeksi dibentuk
polystyrene (PS) diselidiki. sampel dumbbell sedang dibentuk dan diuji untuk sifat tarik dengan menggunakan metode Taguchi
sebagai desain yang kuat percobaan. Sifat tarik sampel PS dianalisis sesuai dan menunjukkan bahwa pengenalan garis las, polimer
suhu mencair dan temperatur cetakan berada di antara parameter pengaruh yang signifikan ke kekuatan sampel PS, di mana
pengenalan garis las memberikan pengaruh paling besar terhadap kekuatan material. Panas pengembalian menunjukkan bahwa
perubahan dalam kekuatan material disebabkan perbedaan tegangan sisa dan pengujian Ubbelohde menunjukkan bahwa degradasi
termal sangat minim dan memiliki sedikit efek pada kekuatan material.

2017 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier Ltd

2017 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier Ltd Ini adalah artikel akses terbuka di bawah CC BY-NC-ND lisensi
Peer-review di bawah tanggung jawab panitia dari Kemajuan Material & Teknologi Pengolahan (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
Konferensi.
peer review di bawah tanggung jawab panitia dari Kemajuan dalam Bahan & Teknologi Pengolahan Conference

Kata kunci: polystyrene; Taguchi; CADMOULD; Ubbelohde; tegangan sisa, pengembalian Panas

1. Perkenalan

bahan polimer telah digunakan untuk mengganti banyak bahan konvensional lain seperti logam, kayu dan kaca dalam
produk manufaktur di industri modern karena beberapa keuntungan dari bahan polimer seperti harga yang terjangkau
dan rasio kekuatan-to-weight yang lebih tinggi. molding injeksi, di antara banyak metode fabrikasi, mampu
memproduksi produk yang memiliki struktur yang kompleks dengan dimensi yang tepat dalam efisiensi tinggi
dengan yang sepenuhnya otomatis

* Penulis yang sesuai. Tel .: + 60-4-599-6173; fax: + 60-4-594-1011.

Alamat email: zulariff@usm.my

1877-7058 2017Penulis. Diterbitkanoleh Elsevier Ltd Ini adalah akses artikel terbuka di bawah CC BY-NC-ND lisensi
(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
peer review di bawah tanggung jawab panitia dari Kemajuan dalam Bahan & Teknologi Pengolahan Conference
doi: 10,1016 / j.proeng.2017.04.105
 Tan Yizong et al. / Procedia Teknik 184 (2017) 350 - 359 351

Tata nama
CAS simulasi komputer-dibantu
PS polystyrene
S / N sinyal untuk rasio kebisingan
VN nomor viskositas
LDPElow density polyethylene
ABS acrylonatrile-butadiena-stirena

siklus pengolahan [1]. Parameter pengolahan yang dapat dikendalikan dalam cetak injeksi memiliki banyak dampak
ke sifat akhir dari produk cetak. Perubahan kondisi pengolahan akan menyebabkan perubahan orientasi molekul,
tegangan sisa, degradasi molekul dan derajat kristalinitas [2].
Dalam karya ini, metode Taguchi digunakan sebagai desain eksperimen untuk menguji pengaruh dari parameter
pengolahan injection molding ke sifat-sifat produk akhir. Dalam industri, metode trial and error biasanya
dipraktekkan untuk mencapai produk yang diinginkan, dan itu bisa dimengerti karena mereka selalu memiliki
keuntungan dalam pikiran, tetapi pemahaman yang baik tentang bagaimana polimer meleleh berperilaku dalam
hubungannya dengan parameter pengolahan sangat bermanfaat dalam jangka panjang. percobaan faktorial penuh
dapat mencakup semua parameter yang mungkin dibandingkan dengan metode trial and error, tapi jumlah tes besar,
biaya waktu dan uang [3]. Metode Taguchi di sisi lain bisa sangat mengurangi jumlah percobaan yang dibutuhkan
untuk menguji semua parameter yang disajikan dengan menggunakan konsep orthogonal array.
Aliran polimer meleleh di rongga tertutup (cetakan) sangat rumit [4]. Laju aliran polimer, viskositas polimer
lelehan, mencair suhu dan ketebalan dinding, semua berkontribusi terhadap perilaku aliran polimer lelehan. Untuk
lebih memperumit situasi, masing-masing parameter mungkin memiliki efek ke parameter lainnya, seperti tingkat
aliran tinggi akan menyebabkan lebih banyak gesekan dikembangkan dari gerakan relatif dari lelehan sepanjang
dinding stasioner, memanas polimer mencair dan mengurangi viskositas (dengan asumsi perilaku pseudoplastik).
Dengan memanfaatkan simulasi komputer-aided design (CAS), aliran lelehan kompleks dalam rongga tertutup dapat
disajikan secara grafis untuk interpretasi, yang sulit untuk diamati dan dicatat dalam praktek.

2. Percobaan

2.1. Bahan dan Preparasi Sampel

The polystyrene (PS) resin yang digunakan dalam penelitian ini dipasok oleh Total Atofina dengan PSC codename
1540. sampel Dumbbell diproduksi dengan BOY 22m mesin cetak injeksi dengan unit Regloplas kontrol suhu
90smart melekat pada cetakan untuk kontrol temperatur cetakan. Sampel diproduksi dengan mengacu ASTM D638
mana dimensi yang ditunjukkan pada Gambar. 1 dengan ketebalan penambahan 3,5 mm.

2.2. Metode Taguchi

Metode Taguchi diaplikasikan untuk menentukan dampak dari parameter pengolahan ke sifat sampel halter
dibentuk. Enam parameter yang dipilih untuk proses injection molding yang meliputi, jumlah gerbang, kecepatan
injeksi, tekanan injeksi, temperatur cetakan, mencair suhu dan tahan tekanan. Setiap parameter adalah

Gambar. 1. Dimensi sampel dumbbell.

352 Tan Yizong et al. / Procedia Teknik 184 (2017) 350 - 359

Tabel 1. Faktor dan tingkat untuk proses injection molding

Faktor Tingkat 1 Level 2 Tingkat 3
Jumlah gerbang 1 2
kecepatan injeksi (mm / s) 10 20 30
tekanan injeksi (MPa) 1 3 5
Hai
temperatur cetakan ( C) 30 50 70
Mencair suhu (HaiC) 180 190 200
Tekanan terus (MPa) 5 6 7

ditugaskan dengan tiga tingkat kecuali jumlah gerbang yang hanya memiliki dua tingkat dan nilai-nilai yang
tercantum dalam Tabel
1. Menurut sejumlah faktor (parameter) dan jumlah tingkat, L18 orthogonal array digunakan untuk melakukan tes.
Dengan menggunakan L18orthogonal array, jumlah total 18 tes berjalan sedang dilakukan, dan untuk setiap uji
coba, 60 buah sampel dumbbell sedang diproduksi untuk berbagai evaluasi yang akan disebutkan di bawah ini.
Setelah evaluasi yang dilakukan, data yang diperoleh dianalisis dengan menghitung rasio signal-to-noise (S / N), yang
mewakili kekuatan sinyal respon atas variasi dalam sinyal karena kebisingan yang tidak diinginkan [5]. Lebih tinggi
S / N menunjukkan bahwa properti sedang diperiksa kurang sensitif terhadap suara. Dua cara menghitung S / N yang
digunakan dalam pekerjaan ini, yang baik nilai yang lebih tinggi dari properti disukai dengan menggunakan
persamaan menggambarkan "lebih besar-the-baik":

(1)
dan persamaan yang menggambarkan "kecil-the-baik" ketika nilai yang lebih rendah dari properti disukai:

(2)
di mana ysayaadalah properti diukur dan n adalah jumlah sampel yang diuji di setiap uji coba. Faktor yang optimal
dan tingkat kemudian dapat diketahui dengan memplot S / N terhadap tingkat faktor.

2.3. uji tarik

uji tarik sedang dilakukan ke 50 sampel dumbbell menurut ASTM D638 dengan Instron 3366 mesin uji universal.
jarak cengkeraman 60mm, panjang ukur 50mm dan kecepatan judul bab dari 0,5 mm / min sedang digunakan dalam
pengujian. 7Kekuatan
tarik menguntungkan lebih tinggi; maka Persamaan. 1 sedang digunakan untuk menghitung S /
N.

2.4. panas
Pengembalian

Lima sampel dumbbell dari masing-masing berjalan dipindai dengan scanner untuk dimensi dan kemudian dimuat
ke dalam oven pada 120 HaiC selama 24 jam. Sampel ditempatkan pada platform dengan film yang
6
politetrafluoroetilena diletakkan antara sampel dan platform untuk mengurangi gesekan. Setelah diambil dari oven,
sampel lagi dipindai dan perbedaan lebar sampel dianalisis dengan perangkat lunak ImageJ. Eq. 1 digunakan untuk
menghitung S / N karena perbedaan yang lebih besar dalam dimensi dapat mengungkapkan tegangan sisa dan
orientasi molekul.

2.5. birefringence

Sampel yang diamati di pusat sampel dumbbell untuk efek birefringence menggunakan Dino-Lite AM413ZT
mikroskop digital genggam di 40X pembesaran.
 Tan Yizong et al. / Procedia Teknik 184 (2017) 350 - 359 353

2.6. Ubbelohde Viscometer

Penentuan jumlah viskositas (VN) dari PS dilakukan untuk mendeteksi perubahan berat molekul atau degradasi
polimer karena parameter pengolahan yang berbeda. tes sedang dilakukan dengan mengacu ISO 307: 2005. 250 mg
bahan dipotong di tengah sampel PS dumbbell. Bahan dipotong dilarutkan dengan 50 ml toluena disediakan oleh JT
Baker dengan kode 9466-03 dalam labu volumetrik. Kemudian, sekitar 15 ml larutan siap dimuat ke dalam
viskometer Ubbelohde dan waktu aliran antara dua garis yang ditunjuk tercatat. VN dari PS sedang diuji dapat
dihitung dengan:

1 (3)

1
di mana t adalah waktu aliran larutan, tHaiadalah waktu aliran pelarut, toluena dan C adalah konsentrasi PS dalam
gram per mililiter toluena. Dalam kasus VN atau berat molekul, nilai yang lebih tinggi disukai dan Persamaan. 1
digunakan.

2.7. Mikroskop optik

Garis las daerah pada sampel dumbbell sedang diamati di bawah Dino-Lite AM413ZT mikroskop digital genggam
di 210X pembesaran. Ketebalan garis las diukur dengan software ImageJ.

2.8. Mencair Arus Simulasi

model 3D dari sampel dumbbell sedang ditarik menggunakan SolidWorks sesuai dengan dimensi pada Gambar 1
dan ketebalan 3,5 mm dengan pelari dan sariawan dimasukkan ke dalam model. Model 3D kemudian dimuat ke
CADMOULD untuk mensimulasikan aliran lelehan dari PS dalam rongga cetakan. Parameter pada Tabel 1
digunakan untuk simulasi, hanya kecepatan injeksi diperlukan sedikit perubahan. Mesin BOY 22m injeksi adalah
memiliki volume injeksi maksimum 30 cm3/ S sehubungan dengan gerakan terjun dari sekrup reciprocating dari 80
mm. Hal ini memberikan laju aliran polimer meleleh relatif terhadap gerak sekrup sebagai 0,375 cm 3/mm.s dan
kecepatan injeksi polimer meleleh pada Tabel 1 dapat dikonversi ke 3,75 cm 3/ S, 7.50 cm3/ S dan 11,25 cm3/ S
masing-masing untuk dimasukkan ke dalam perangkat lunak untuk simulasi.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1. Pengaruh Weld Baris

Gambar. 2 menunjukkan plot respon parameter pengolahan yang berbeda ke kekuatan tarik injeksi dibentuk PS
sampel. Hal ini dapat dilihat bahwa pengenalan garis las (2 gerbang) ke sampel PS akan memiliki pengurangan yang
paling terhadap kekuatan tarik. Parameter lain memiliki sekitar tingkat yang sama dari pengaruh ke kekuatan tarik
sampel dumbbell, tetapi suhu polimer lelehan memiliki dampak sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan yang lain.
baris Weld adalah struktur yang terbentuk pada produk polimer ketika dua atau lebih front aliran lelehan bertemu, dan
itu dianggap sebagai titik lemah pada produk karena aliran front polimer lelehan mungkin tidak memiliki cukup
waktu atau diberikan kekuatan untuk bergabung bersama sebagai struktur yang kuat .
Titik lemah dari garis las dapat diamati pada Gambar. 3, yang menunjukkan bahwa pengenalan garis las ke dalam
sampel dumbbell memiliki cukup berdampak ke perubahan lebar sampel. Teknik pengembalian panas dapat
digunakan untuk mengungkap sejarah pengolahan sampel, yang merupakan tegangan sisa dalam sampel, dan juga
orientasi molekul di dalamnya [6,7]. Tegangan sisa langsung mempengaruhi kekuatan yang dihasilkan dari sampel.
Tapi merespon menunjukkan pada Gambar. 3 sebenarnya menceritakan kisah yang berlawanan, di mana pengenalan
garis las akan mengurangi tegangan sisa dan mengurangi kemungkinan untuk gagal (kekuatan yang lebih tinggi). Hal
ini disebabkan pengukuran lebar dapat menjadi positif dan negatif, dan perubahan lebar sampel yang memiliki garis
las berada di sisi negatif. Ara. 4 menunjukkan lebar sampel memiliki garis las akan mengurangi setelah pengembalian
panas dan lebar sampel tanpa garis las akan meningkat setelah pengembalian panas. Oleh karena itu, kurva respon
harus dibalik dan pengenalan las
 354 Tan Yizong et al. / Procedia Teknik 184 (2017) 350 - 359

31,5
31.0
30,5
30.0
29,5
S/N

29,0
28,5
28.0
27,5
27,0
1 2 10 20 30 1 3 5 30 50 70 180 190 200 5 6 7
Cetak Meme
Gerbang Injeksi Injeksi an Mencair gang
kecepatan (mm /
s) Tekanan (MPa) suhu (HaiC) suhu (HaiC) Tekanan (MPa)
Gambar. 2. Pengaruh parameter pengolahan ke kekuatan tarik sampel dumbbell PS.

32,0
31,5
31.0
30,5
30.0
29,5
S/
N

29,0
28,5
28.0
27,5
27,0
1 2 10 20 30 1 3 5 30 50 70 180 190 200 5 6 7
Meme
Gerbang Injeksi Injeksi Cetakan Mencair gang
kecepatan (mm
/ s) Tekanan (MPa) suhu (HaiC) suhu (HaiC) Tekanan (MPa)

Gambar. 3. Pengaruh parameter pengolahan ke perubahan lebar sampel dumbbell PS.

line akan meningkatkan tegangan sisa dalam sampel dumbbell dan akhirnya mengurangi kekuatan tarik dari sampel.
Tegangan sisa yang tinggi di garis las dapat lebih terbukti dan diilustrasikan pada Gambar 5. Hal ini dapat dilihat
bahwa tegangan sisa terkonsentrasi di garis las dan dalam kasus sampel tanpa garis las.; tegangan sisa adalah seragam
sepanjang sampel.

3.2. Pengaruh Melt Suhu

Seperti dapat dilihat pada Gambar. 2, suhu lelehan mengalami pengaruh kedua yang paling ke kekuatan tarik sampel
dumbbell PS, di mana peningkatan suhu mencair akan menyebabkan kekuatan tarik menurun. Hal ini dapat
 Tan Yizong et al. / Procedia Teknik 184 (2017) 350 - 359 355

(Sebuah)

(B)

(C)

Gambar. 4. (a) sebelum reversi panas, (b) sampel tanpa garis las setelah pengembalian panas, (c) sampel dengan garis las setelah pengembalian
panas.

(Sebuah) (B)

Gambar 5. Birefringence contoh gambar dari (a) sampel dengan garis las, (b) sampel tanpa garis las.

dijelaskan oleh tegangan sisa rendah disajikan dalam sampel ketika suhu lelehan meningkat seperti yang ditunjukkan
pada Gambar. 3. Sebagai suhu lelehan meningkat, polimer lelehan akan perlu waktu lebih lama untuk mendinginkan
sampai pemadatan. Hal ini memberikan polimer mencair lebih banyak waktu untuk menghilangkan tegangan sisa
yang disebabkan oleh derasnya arus injeksi. Penjelasan ini juga dapat digunakan untuk kasus temperatur cetakan, di
mana meningkatnya temperatur cetakan akan menyebabkan tegangan sisa menurun dan kekuatan tarik. Semakin
rendah gradien suhu antara lelehan polimer dan temperatur cetakan menyebabkan polimer meleleh untuk
mendinginkan lebih lambat dan memberikan lebih banyak waktu untuk tegangan sisa menghilang.
Dalam pengertian ini, orientasi molekul juga harus menurunkan juga karena bantuan dari kristalisasi aliran-
diinduksi. Namun menurut sebuah pekerjaan sebelumnya yang tidak dipublikasikan, perubahan kristalinitas karena
parameter pemrosesan pada low density polyethylene (LDPE) sangat minim dan tidak berpengaruh signifikan ke
kekuatan material, belum lagi PS, yang merupakan polimer amorf dan sulit untuk mengkristal oleh alam.
356 Tan Yizong et al. / Procedia Teknik 184 (2017) 350 - 359

39

37

35

33
S/
N

31 Perubahan lebar
nomor viskositas
29

27

25
180 190 200
Hai
Mencair suhu ( C)

Gambar. 6. Perbandingan S / N perubahan lebar dan viskositas nomor.

Peningkatan suhu mencair juga dapat menyebabkan degradasi rantai polimer dan memiliki efek negatif ke
kekuatan tarik. Gambar. 6 menunjukkan bahwa berat molekul, diindikasikan sebagai VN, melakukan penurunan
sebagai kenaikan suhu mencair, tetapi efeknya tidak signifikan jika dibandingkan dengan perubahan lebar, yang
merupakan tegangan sisa, pada sampel dumbbell.

3.3. Ketebalan Weld Baris

baris Weld adalah struktur yang tidak diinginkan pada suatu produk karena merupakan titik lemah yang akan
sangat mengurangi kekuatan tarik seperti yang disebutkan. Tapi untuk produk manufaktur dalam praktek, jalur las
biasanya tidak dapat dihindari karena bentuk kompleks dari produk. Oleh karena itu, penting untuk meningkatkan
kekuatan garis las setiap kali itu tidak bisa dihindari. Kekuatan lini las dapat diperkirakan dengan baik kekuatan tarik
sampel dengan garis las dimasukkan atau dengan ketebalan garis las. Semua sampel dengan garis las yang diuji pecah
di garis las dan dengan rasa "rantai hanya sekuat link terlemah", kekuatan tarik sampel dengan garis las dapat
menunjukkan kekuatan dari garis las .
Adapun ketebalan garis las, garis las tipis menunjukkan bahwa aliran lelehan dari dua arah yang berbeda bertemu
dan menyebar bersama-sama lebih baik dibandingkan dengan garis las tebal. Pada akhirnya, yang cukup sulit dalam
praktek, sebagai garis las ketebalan semakin tipis, dua front aliran lelehan harus bergabung menjadi satu bagian. Chen
et al. [8] dihilangkan garis las di acrylonatrile-butadiena-stirena (ABS), tetapi suhu cetakan dipanaskan sampai
setinggi 200HaiC sebelum injeksi polymer dengan menggunakan pemanas induksi. Penghapusan baris las dengan
metode ini adalah baik, namun modifikasi yang perlu dilakukan ke cetakan dan energi ekstra yang dibutuhkan untuk
memanaskan cetakan, yang dalam prakteknya akan meningkatkan biaya produksi.
Gambar. 7 menunjukkan perubahan ketebalan garis las sehubungan dengan parameter pengolahan yang berbeda.
Selisih jumlah gerbang dihilangkan dari grafik karena hanya sampel dengan garis las diselidiki. cetakan suhu dan
mencair suhu memiliki banyak berpengaruh ke ketebalan garis las dengan hubungan terbalik. Seperti yang disebutkan
itu adalah karena ke depan meleleh memiliki waktu untuk bergabung bersama yang lebih baik dalam cetakan.
Hasilnya adalah dalam perjanjian dengan kurva respon dari kekuatan tarik pada Gambar. 2, di mana kekuatan tarik
meningkat dengan peningkatan temperatur cetakan dan mencair suhu. Gambar 7 menunjukkan bahwa tekanan injeksi
adalah berbanding lurus dengan ketebalan garis las, tetapi tidak memiliki banyak efek ke kekuatan tarik seperti pada
Gambar. 2. Hal ini menunjukkan bahwa tekanan injeksi akan mempengaruhi tampilan garis las tanpa kompromi
kekuatan. Adapun kecepatan injeksi dan tekanan terus, mereka
 Tan Yizong et al. / Procedia Teknik 184 (2017) 350 - 359 357

21

20

19
S/N

18

17

16

15
10 20 30 1 3 5 30 50 70 180 190 200 5 6 7
Cetak Men Meme
Injeksi Injeksi an cair gang
kecepatan (mm / s) Tekanan (MPa) suhu (HaiC) suhu (HaiC) Tekanan (MPa)

Gambar. 7. Pengaruh parameter pengolahan ke ketebalan garis las.

tidak banyak pengaruh ke ketebalan garis las dari sampel, perubahan S / N mungkin datang terutama dari suara-suara
yang tidak diinginkan dalam pengolahan.

3.4. Melt Simulasi

Gambar. 8 menunjukkan simulasi PS meleleh aliran di dalam rongga cetakan oleh CADMOULD. Garis merambat
melalui model 3D yang menunjukkan jalur aliran PS meleleh. Wilayah pusat sampel dumbbell diperbesar dan
diperiksa. simulasi menunjukkan "saat mengisi" dari PS meleleh dan setiap baris menunjukkan waktu tertentu selama
periode injeksi. Dengan memperbaiki jumlah baris per elemen dalam simulasi sebagai konstan, kecepatan depan
mencair dapat diperkirakan dengan menghitung jarak antara setiap baris dan hubungan dapat ditampilkan sebagai:

1 14
11 (4)
Jarak antara garis, diukur dalam pixel menggunakan perangkat lunak ImageJ berbanding lurus dengan kecepatan
aliran lelehan dalam rongga cetakan.
Gambar. 9 menunjukkan efek dari parameter pengolahan ke jarak antara garis dalam simulasi. Hal ini dapat dilihat
bahwa kurva respon menunjukkan bahwa penggabungan garis las memiliki sangat banyak efek ke jarak antara baris
simulasi, sampai dikompromikan efek dari parameter lainnya. Kecepatan injeksi dan tekanan injeksi yang terbukti
memiliki efek terbalik ke jarak antara baris simulasi, yang merupakan kecepatan aliran lelehan seperti yang
ditunjukkan pada Persamaan. 4.
Dengan zoom ke daerah yang menunjukkan perbedaan dalam S / N dari parameter lain, parameter yang
ditampilkan untuk tidak banyak berpengaruh ke jarak simulasi antara garis. Ini, seperti yang disebutkan adalah karena
pengaruh besar dari pengenalan garis las. Dari Gambar 8, jarak antara garis sampel dengan dan tanpa garis las yang
sangat berbeda. Hal ini karena wilayah garis las yang terakhir untuk diisi dan bagian pusat dari sampel tanpa garis las
hanya setengah jalan melalui proses pengisian; dan menurut perangkat lunak simulasi, dua kasus akan memberikan
hasil yang sangat berbeda.
358 Tan Yizong et al. / Procedia Teknik 184 (2017) 350 - 359

(Sebuah)

(B) (C)

Gambar. 8. (a) simulasi waktu pengajuan PS meleleh, (b) wilayah pusat sampel tanpa garis las, (c) pusat wilayah sampel dengan garis las.

35

30

25
S / ndinga
perba

20
N n

15

10

0
1 2 10 20 30 1 3 5 30 50 70 180 190 200 5 6 7
Ger Injeksi Injeksi Cetakan Mencair Memegang
ban kecepatan Tekanan (MPa) suhu ( HaiC) Suhu (HaiC) Tekanan (MPa)
g (mm / s)
Gambar. 9. Pengaruh parameter pengolahan ke jarak antara garis dalam simulasi.

4. Kesimpulan

Penelitian ini menunjukkan bahwa pengenalan garis las ke dalam sampel akan memiliki efek yang tertinggi ke
kekuatan tarik. Pengenalan garis las akan menyebabkan kehadiran titik lemah dalam sampel dan tegangan sisa juga
lebih tinggi pada sampel polimer. Hal itu juga menunjukkan bahwa suhu mencair lebih tinggi dan temperatur cetakan
bisa
 Tan Yizong et al. / Procedia Teknik 184 (2017) 350 - 359 359

mengurangi tegangan sisa yang disajikan dalam sampel, membuat garis las tipis dan kuat. Dengan menerapkan
pengetahuan yang diperoleh dalam pembuatan produk polimer, kekuatan produk dapat sangat meningkat jika garis las
dieliminasi bila memungkinkan dan juga menggabungkan suhu mencair lebih tinggi dan temperatur cetakan.

Pengakuan

Makalah ini disponsori oleh Penelitian Fundamental Hibah, nomor referensi FRGS / 1/2014 / TK04 / 02/1.

Referensi

[1] DV Rosato, MG Rosato, Injection Molding Handbook, ed ketiga., Springer, New York, 2012.
[2] K. Swon, AI Isayev, KH Kim CV Swedia, Teoritis dan Eksperimental Studi Anisotropic susut di Cetakan Injeksi semicrystalline Polimer, polym.
Eng. Sci. 46 (2006) 712-728.
[3] WC Weng, F. Yang, AZ Elsherbeni, Electromagnetics dan Optimasi Antena Menggunakan Taguchi Metode, Morgan & Claypool, 2007.
[4] U. Vietri, A. Sorrentino, V. Speranza, R. Pantani, Meningkatkan Prediksi Injection Molding Simulasi Software, polym. Eng. Sci. 51 (2011) 2542-
2551.
[5] CH Wu, WJ Liang, Pengaruh Geometri dan Parameter Injection-Moulding pada Kekuatan Weld-Line, Polm. Eng. Sci. 45 (2005) 1021-1030.
[6] V. Shah, Analisis Kegagalan Plastik, di: M. Kutz (Ed.), Handbook of Material Selection, John Wiley & Sons, New York, 2002, hlm 775-787..
[7] J. Scheirs, komposisional dan Analisis Kegagalan Polimer: Pendekatan Praktis, John Wiley & Sons, New York, 2000.
[8] SC Chen, WR Jong, JA Chang, Dinamis Mold Surface Temperature Control Menggunakan Induksi pemanas dan Efek Terhadap Penampilan
Permukaan Weld Line, J. Appl. Polym. Sci. 101 (2006) 1174-1180.