Charles N (6200102) Pengaruh Kecepatan Pengadukan, Jenis Pe

PENGARUH KECEPATAN PENGADUKAN ,
JENIS PELARUT, DAN

TEMPERATUR EKSTRASI BATCH
TERHADAP PEMBUATAN MINYAK INTI
KELAPA SAWIT
Laporan Penelitian
Disusun untuk memenuhi tugas akhir guna mencapai gelar
sarjana di bidang Ilmu Teknik Kimia
oleh :
Charles Nugroho (2000620102)
Pembimbing :
Prof.Dr.Ign.Suharto,ir.,APU
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS KATOLIK PARAHYANGAN
BANDUNG
2004
i
LEMBAR PENGESAHAN
Judul : PENGARUH KECEPATAN PENGADUKAN, JENIS PELARUT, DAN

TEMPERATUR EKSTRAKSI BATCH TERHADAP PEMBUATAN
MINYAK INTI KELAPA SAWIT (Elaeis guineensis)
CATATAN / KOMENTAR
Telah diperiksa dan disetujui,
Bandung, 30 Juni 2004

Pembimbing,
Prof. Dr. Ign Suharto, Ir.APU
ii
Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Katolik Parahyangan Bandung
SURAT PERNYATAAN
Saya yang bertandatangan di bawah ini :

Nama : Charles Nugroho
NRP : 6200102
Dengan ini menyatakan bahwa laporan penelitian dengan judul :

PENGARUH KECEPATAN PENGADUKAN, JENIS PELARUT, DAN
TEMPERATUR EKSTRAKSI BATCH TERHADAP PEMBUATAN
MINYAK INTI KELAPA SAWIT
adalah hasil pekerjaan saya, dan seluruh ide, pendapat, atau materi dari sumber
lain, telah dikutip dengan cara penulisan referensi yang sesuai.
Pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya dan jika pernyataan ini tidak
sesuai dengan kenyataan, maka saya bersedia menanggung sanksi sesuai peraturan
yang berlaku.
Bandung, 30 Mei 2004
Charles Nugroho
(6200102)
iii
KATA PENGANTAR
Pertama-tama penulis mengucapkan puji syukur kepada Tuhan Yang

Maha Kuasa atas berkat, rahmat, hikmat dan bimbingan-Nya penulis dapat
menyelesaikan laporan penelitian ini dengan baik. Laporan penelitian ini disusun
untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk memenuhi pendidikan sarjana
Strata-1 Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Universitas Katolik
Parahyangan.
Dalam penyusunan laporan ini penulis mendapat bantuan dari berbagai
pihak. Secara khusus, penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Prof. Dr. Ign Suharto, Ir. APU., selaku dosen pembimbing,
2. Keluarga tercinta, atas doa dan dukungan yang telah diberikan baik secara
moril maupun material,
3. Haryanto, Janet, David, Ryan, dan Teddy, atas dukungan secara moril maupun
materiil yang telah diberikan,
4. Teman-teman yang telah banyak membantu,
5. Perpustakaan Institut Teknologi Bandung (ITB), Lembaga Ilmu Pengetahuan
Indonesia (LIPI) Bandung, yang telah menyediakan literatur yang diperlukan,
6. Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Penulis menyadari laporan penelitian ini belum sempurna, sehingga
penulis mengharapkan komentar, kritik, dan saran yang membangun demi
kesempurnaan laporan penelitian ini. Akhir kata penulis mengharapkan laporan ini
dapat berguna bagi semua pihak.
Bandung, Juni 2004
iv
DAFTAR ISI
Halaman Judul.i
Lembar Pengesahanii
Surat Pernyataaniii
Kata Pengantar..................................................................................................iv
Daftar Isi............................................................................................................v
Daftar Gambar..................................................................................................ix
Daftar Tabel......................................................................................................xi
Intisari..............................................................................................................xii
Abstract...........................................................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang..............................................................................1
1.1.1. Komoditi minyak inti kelapa sawit..1
1.1.2. Teknologi Ekstraksi.2
1.2. Tema Sentral Masalah...................................................................4
1.3. Identifikasi Masalah......................................................................5
1.4. Premis...........................................................................................5
1.5. Hipotesis.......................................................................................6
1.6. Tujuan Penelitian..........................................................................6
1.7. Manfaat Penelitian........................................................................7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Kelapa Sawit................................................................... 8
2.1.1. Asal-usul Kelapa Sawit........................................................8
2.1.2. Klasifikasi..........................................................................10
2.1.3. Varietas...............................................................................10
2.1.4. Botani.................................................................................12
2.1.4.1. Bagian Vegetatif Tanaman Kelapa Sawit...................12
2.1.4.2. Bagian Generatif Tanaman Kelapa Sawit..................14
2.2. Minyak dan Lemak....................................................................15
v
2.2.1. Struktur dan Komposisi Minyak dan Lemak.................... 16
2.2.2. Asam Lemak......................................................................17
2.2.2.1. Asam Lemak Jenuh..................................................18
2.2.2.2. Asam Lemak Tak Jenuh............................................18
2.2.3. Karakteristik Minyak Inti Kelapa Sawit..........................18
2.3. Metode Pengambilan Minyak dan Lemak dari Biji Buah.........19
2.3.1. Rendering........................................................................20
2.3.2. Pengempaan Mekanik.....................................................20
2.3.3. Ekstraksi Pelarut..............................................................21
2.3.3.1. Ekstraksi Batch (tahap tunggal)............................22
2.3.3.2. Ekstraksi Kontinyu...............................................22
2.3.3.3. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Ekstraksi......23
2.3.3.4. Pemilihan Pelarut Dalam Proses Ekstraksi...........24
2.4. Distilasi......................................................................................28
2.5. Metode Persiapan Biji untuk Ekstraksi.....................................30
2.5.1. Pembersihan Biji................................................................31
2.5.2. Pengupasan dan Pemisahan Kulit Biji...............................31
2.5.3. Pengecilan Ukuran.............................................................31
2.5.4. Pemanasan atau Pemasakan..............................................32
BAB III BAHAN DAN METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Bahan.........................................................................................33
3.1.1. Bahan Baku.........................................................................33
3.1.1.1. Bahan Baku Utama.....................................................33
1. Inti Kelapa Sawit..............................................................33
2. Pelarut Pengekstrak..........................................................33
3.1.2. Bahan Analisis....................................................................34
3.2. Peralatan.....................................................................................34
3.2.1. Peralatan Utama..................................................................34
3.2.2. Peralatan Penunjang............................................................36
3.2.3. Prosedur Operasi Alat Ekstraksi Batch...............................36
3.3. Rancangan Percobaan................................................................37
vi
3.3.1. Rancangan Percobaan
untuk Penelitian Pendahuluan.............................................37
3.3.2. Rancangan Penelitian untuk Percobaan Utama..................38
3.4. Prosedur Penelitian...................................................................40
3.4.1 Persiapan Inti Sawit (Elaeis Guineensisl)............................40
1. Pencucian..................................................................40
2. Pengelupasan dan pemisahan kulit biji....................40
3. Pengecilan ukuran.....................................................41
4. Pengayakan...............................................................41
3.4.2. Penelitian Pendahuluan........................................................41
3.4.2.1. Penentuan Kurva Standar Minyak Inti Kelapa Sawit. 41
3.4.2.2. Penentuan Pelarut Terbaik..........................................42
3.4.2.3. Penentuan Waktu Ekstraksi.........................................43
3.4.3. Penelitian Utama...................................................................43
3.5. Analisis Kimia.............................................................................46
3.5.1. Penentuan Bilangan Iodine.................................................46
3.5.2. Penentuan Bilangan Penyabunan........................................46
3.5.3. Penentuan Bilangan Asam..................................................47
3.6. Lokasi dan Lama Penelitian...................................................47
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
4.1. Penelitian Pendahuluan..............................................................49
4.1.1. Kurva Standar.....................................................................50
4.1.2. Penentuan Pelarut Terbaik..................................................51
4.1.3. Penentuan Waktu Kesetimbangan.......................................54
4.2. Penelitian Utama........................................................................56
4.2.1. Perolehan Minyak...............................................................57
4.2.1.1. Pendekatan Grafik..................................................57
4.2.1.2. Pendekatan Analisis Statistik.................................58
4.2.2. Pengaruh Kecepatan Pengadukan.......................................59
4.2.3. Pengaruh Temperatur..........................................................60
4.3. Analisis Kualitas Minyak...........................................................60
vii
4.3.1. Bilangan Asam....................................................................60
4.3.2. Bilangan Iodine...................................................................62
4.3.3. Bilangan Penyabunan..........................................................64
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan..................................................................................66
5.2. Saran............................................................................................66
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................68
Lampiran A Data Literatur...............................................................................70
Lampiran B Analisis Kimia.............................................................................72
Lampiran C Data Percobaan dan Hasil Antara................................................77
Lampiran D Gambar-gambar...........................................................................85
Lampiran E Contoh Perhitungan.....................................................................88
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Biji kelapa sawit.......................................................................15

Gambar 2.2 Inti kelapa sawit.......................................................................15
Gambar 2.3 Reaksi pembentukan trigliserida..............................................17
Gambar 2.4 Rantai karbon asam lemak jenuh.............................................18
Gambar 2.5 Rantai karbon asam lemak tak jenuh.......................................18
Gambar 2.6 Ekstraksi 1 tahap (ekstraksi batch)..........................................22
Gambar 2.7 Ekstraksi kontinu (aliran crossflow).........................................23
Gambar 2.8 Ekstraksi kontinu (aliran countercurrent)................................23
Gambar 2.9 Distilasi tanpa refluks...............................................................29
Gambar 2.10 Skema alat distilasi batch.........................................................30
Gambar 3.1 Inti kelapa sawit.......................................................................33
Gambar 3.2 Alat ekstraksi batch kapasitas 1 liter.......................................34
Gambar 3.3 Alat distilasi.............................................................................35
Gambar 3.4 Ekstraksi 1 tahap (ekstraksi batch)..........................................36
Gambar 3.5 Pembuatan Kurva Standar........................................................41
Gambar 3.6 Prosedur Penelitian Penentuan Pelarut Terbaik.......................42
Gambar 3.7 Penentuan Waktu Ekstraksi......................................................43
Gambar 3.8 Prosedur Penelitian Utama.......................................................45
Gambar 4.1 Inti kelapa sawit yang telah dihancurkan.................................49
Gambar 4.2 Kurva standar untuk pelarut n-heksana.....................................50
Gambar 4.3 Kurva standar untuk pelarut aseton............................................50
Gambar 4.4 Kurva standar untuk pelarut etanol (95%)................................50
Gambar 4.5 Grafik perbandingan pelarut......................................................51
Gambar 4.6 Kurva waktu kesetimbangan pelarut n-heksana.........................56
Gambar 4.7 Pengaruh kecepatan pengadukan dan temperatur terhadap
perolehan minyak.......................................................................58
Gambar 4.8 Pengaruh temperatur dan kecepatan pengadukan terhadap
bilangan asam.............................................................................62
ix
bilangan iodine64
bilangan penyabunan..65
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Produksi minyak sawit dan minyak inti sawit di Indonesia tahun 1988-
1992.10
Tabel 2.2 Varietas kelapa sawit berdasarkan ketebalan tempurung
dan daging buah.....11
Tabel 2.3 Varietas kelapa sawit berdasarkan warna kulit buah.....................11
Tabel 2.4 Perbedaan antara pengempaan mekanik dan ekstraksi pelarut.....19
Tabel 2.5 Titik didih dan konstanta dielektrik pelarut...................................25
Tabel 2.6 Sifat fisika pelarut aseton, etanol, dan n-heksana..........................28
Tabel 3.1 Model rancangan percobaan pendahuluan....................................37
Tabel 3.2 Tabel anova rancangan percobaan utama......................................38
Tabel 3.3 Analisis varian rancangan percobaan............................................39
Tabel 3.4 Lokasi dan Jadwal Penelitian........................................................48
Tabel 4.1 Persamaan fraksi minyak dalam pelarut.......................................52
Tabel 4.2 Turunan persamaan fraksi minyak dalam pelarut.........................52
Tabel 4.3 Perolehan minyak..........................................................................52
Tabel 4.4 Indeks bias pelarut murni..............................................................55
Tabel 4.5 Indeks bias vs t..............................................................................55
Tabel 4.6 Perolehan minyak dengan sampel 50 gram...................................57
Tabel 4.7 Perolehan minyak rata-rata...........................................................57
Tabel 4.8 Tabel ANOVA...............................................................................59
Tabel 4.9 Bilangan asam...............................................................................61
Tabel 4.10 Bilangan asam rata-rata.................................................................61
Tabel 4.11 Bilangan iodine.............................................................................63
Tabel 4.12 Bilangan iodine rata-rata...............................................................63
Tabel 4.13 Bilangan penyabunan....................................................................64
Tabel 4.14 Bilangan penyabunan rata-rata......................................................65
xi
INTISARI
Kelapa sawit (Elaeis guineensis) dapat menghasilkan dua macam minyak
yang memiliki sifat fisik yang sangat berlainan, yaitu minyak yang berasal dari
daging buah (minyak kelapa sawit) dan minyak yang berasal dari biji (minyak inti
sawit). Minyak inti kelapa sawit yang diperoleh dari proses ekstraksi
dipergunakan sebagai minyak goreng, salad oil, margarine dan untuk keperluan
indutri (oleo chemical). Metode perolehan minyak inti kelapa sawit diperoleh
melalui berbagai metode,yaitu ; proses ekstraksi biji kelapa sawit dengan pelarut
organik , expeller dan presser, dan prepressing yang diikuti dengan ekstraksi
pelarut
Pada proses ekstraksi pelarut, minyak berpindah dari inti secara difusi
dan perpindahan minyak dari inti ke pelarut berlangsung terus menerus sampai
kesetimbangan tercapai. Minyak dalam inti kelapa sawit dapat berdifusi dari
padatan ke pelarut karena ada driving force berupa beda konsentrasi dan akan
berhenti saat konsentrasi minyak dalam ekstrak sama dengan konsentrasi minyak
dalam padatan. Konsentrasi minyak dalam ekstrak dianalisa dengan mengukur
indeks biasnya menggunakan refraktometer. Dalam penelitian ini, dilakukan
ekstraksi secara batch dengan pemanasan. Penelitian dilakukan untuk mempelajari
pengaruh kecepatan pengadukan, jenis pelarut, dan temperatur ekstraksi minyak
inti kelapa sawit terhadap perolehan minyak. Jenis pelarut yang akan diuji adalah
n-heksana, etanol, dan aseton. Kecepatan pengadukan yang digunakan adalah 400
rpm, 500 rpm dan 600 rpm. Sedangkan variasi temperatur ekstraksi minyak inti
kelapa sawit yang akan digunakan adalah 230C, 400C, 600C, dan 660C. Analisis
minyak inti kelapa sawit meliputi penentuan indeks bias, bilangan iodine,
bilangan penyabunan, dan bilangan asam.
Setelah dilakukan analisis dengan pendekatan histogram dan matematis

terhadap data hasil penelitian pendahuluan, serta melihat perolehan minyak yang
dihasilkan dapat diambil kesimpulan bahwa pelarut n-heksana merupakan pelarut
yang terbaik. Dalam penelitian utama dilakukan analisis dengan pendekatan
statistik terhadap variasi temperatur dan kecepatan pengadukan. Dari hasil analisis
statistik didapatkan bahwa baik temperatur dan kecepatan pengadukan
berpengaruh terhadap perolehan yang dihasilkan dalam ekstraksi minyak inti
kelapa sawit. Sedangkan kondisi ekstraksi yang terbaik adalah pada titik didih
(660C) dan kecepatan pengadukan 600 rpm.
xii
ABSTRACT
Palm (Elaeis guineensis) could produce two kind of oils which have
different physical properties. Palm oil that is obtained in large quantities from
fleshy parts of the fruit of certain palm trees and palm kernel oil that is obtained
from the kernels of the palm tree fruit. Palm kernel oil that is produced in
extraction process has many advantages for man life. It is used as raw material in
margarine and oleo chemical industry. Beside that, palm kernel oil is also used as
cooking oil and salad oil. There are several methods to obtain palm kernel oil such
as solvent extraction, expeller presser, and pre-pressing followed by solvent
extraction.
In the extraction process, oil is extracted from kernel by diffusion until

the equilibrium state is reached. The oil in palm kernel could diffuse from solid to
solvent because there is a concentration difference as driving force, and extraction
process will stop if oil concentration in both solvent and solid are equal. The oil
concentration in extract is measured by a refractometer. In this research, heat is
supplied to the batch extraction process.This observation is performed to study the
effects of different solvents, stirring velocity, and temperature to the yield of batch
extraction process. The solvents that will be used in this research are n-hexane,
ethanol, and acetone. The stirring velocity are 400 rpm, 500 rpm and 600 rpm.
The temperature in this research are varied from 230C, 400C, 600C and 660C. After
the extraction process is done, there are several tests will be performed. The tests
are iodine value, saponification value, and acid number analysis.
After histogram and mathematical approximation was performed to the

preface research data, and also after the yield of extraction from each solvents was
compared, it is concluded that n-hexane is the best solvent for palm kernel oil
extraction. In the main research, statistical analysis was performed to temperature
and stirring velocity variation. From statistical analysis is concluded that
temperature and stirring velocity effect to the yield of palm kernel batch
extraction. The other result is the best condition for batch extraction. The best
condition for batch extraction is in n-hexane boiling point (660C) with stirring
velocity 600 rpm.
xiii
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
1.1.1. Komoditi minyak inti kelapa sawit

Industri minyak dan gas bumi (migas) serta industri non-migas
menghasilkan produk dan jasa pelayanan untuk meningkatkan pertumbuhan
ekonomi nasional bangsa Indonesia. Saat ini sektor migas masih menjadi
penyumbang devisa yang terbesar untuk Indonesia, namun hal ini diperkirakan
tidak akan berlangsung lama karena cadangan minyak dan gas yang dimiliki
Indonesia semakin menipis. Oleh karena itu, sektor non migas kini menjadi
sumber devisa baru yang potensial.
Salah satu komoditi non migas yang menjadi primadona saat ini adalah
kelapa sawit. Sebagian besar minyak kelapa sawit di dunia ini diproduksi oleh dua
negara produsen utama, yaitu Malaysia dan Indonesia.
Kelapa sawit adalah produk yang mengundang minat para investor karena
memiliki nilai ekonomi yang tinggi. Banyak investor menginvestasikan modalnya
untuk membangun perkebunan dan pabrik pengolahan kelapa sawit. Selama tahun
1990 sampai dengan 2000, luas areal perkebunan kelapa sawit mencapai
14.164.439 ha atau mengalami peningkatan sebesar 21,5% apabila dibandingkan
dengan akhir tahun 1990 yang hanya 11.651.439 ha. Rata-rata produktivitas
kelapa sawit mencapai 1,369 ton/ha/tahun untuk perkebunan rakyat dan 3,5
ton/ha/tahun untuk perkebunan besar. Data yang didapat dari lapangan
menunjukkan terjadinya peningkatan luas areal perkebunan kelapa sawit,
khususnya perkebunan rakyat. Pertumbuhan perkebunan rakyat pada periode 30
tahun terakhir mencapai 45,1% per tahun, sementara areal perkebunan negara
tumbuh 6,8% per tahun, dan areal perkebunan swasta tumbuh 12,8% per tahun.
[Yan Fauzi,2002].
1
2
Kelapa sawit (Elaeis guineensis) dapat menghasilkan dua macam minyak

yang memiliki sifat yang sangat berlainan, yaitu minyak yang berasal dari daging
buah (minyak kelapa sawit) dan minyak yang berasal dari biji (minyak inti sawit).
Minyak inti kelapa sawit memiliki sifat yang amat mirip dengan minyak kelapa
(Cocos nucifera) baik dalam tetapan-tetapan kimia seperti bilangan jod dan
bilangan penyabunannya, maupun dalam kandungan asam-asam lemaknya,
terutama asam laurik [Dardjo Somaatmadja, 1973; Thin Sue Tang dan Pek Kooi
Teoh, 1985]. Oleh karena itu, minyak inti kelapa sawit bersama-sama minyak
kelapa dan minyak babasu (yang terdapat di Brazil) digolongkan ke dalam minyak
laurik (lauric oil).
Indikator minyak inti kelapa sawit yang berkualitas tinggi antara lain :
memiliki bilangan jod dengan nilai 16,3 dan bilangan penyabunan minyak dengan
nilai 245. Kandungan asam lemak di dalam minyak inti kelapa sawit adalah
sebagai berikut : asam lemak laurik (46,9%), asam lemak myristic (14,1%), asam
lemak palmitik (8,8%), asam lemak stearik (1,3%), asam lemak oleik (18,5%),
dan asam lemak linoleik (0,7%). [Dardjo Somaatmadja, 1973; Morris B. Jacob,
1951; Andrew L. Winton, 1932]
1.1.2. Teknologi Ekstraksi

Metode perolehan minyak inti kelapa sawit diperoleh melalui berbagai
metode,yaitu ; proses ekstraksi biji kelapa sawit dengan pelarut organik ,
expeller dan presser, dan prepressing yang diikuti dengan ekstraksi pelarut
[Dardjo Somaatmadja, 1973; Thin Sue Tang, Pek Kooi Teoh, 1985; Geoffrey
Martin,1952]. Minyak inti kelapa sawit yang diperoleh dari proses ekstraksi
dipengaruhi oleh kondisi operasi dilakukan. Dalam penelitian ini ekstraksi yang
dilakukan adalah ekstraksi batch. Variabel-variabel yang mempengaruhi ekstraksi
batch antara lain : jenis pelarut, temperatur ekstraksi, kecepatan pengadukan,
perbandingan jumlah pelarut dan jumlah padatan yang akan diekstrak, ukuran
padatan, dan waktu ekstraksi. Hal-hal tersebut diuraikan sebagai berikut :
3
1. Jenis pelarut
n-heksana, heptana oleh Karnofsky (1949); n-heksana, trikloroetana,
campuran etanol-benzene, methanol-benzene, alkohol (methanol, etanol,
n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, alkil alkohol), air, aldehid,
keton oleh Johnson dan Lusas (1983); n-heksana, heptana, isoheksana,
neoheksana, sikloheksana, siklopentana oleh Wan et al (1996); isopentana,
n-pentana, siklopentana, neoheksana, diisopropil, benzene oleh Ayers dan
Dooley (1948).
2. Temperatur yang digunakan untuk ekstraksi dengan n-heksana adalah pada
titik didihnya oleh Karnofsky (1949); Johnson dan Lusas (1983); Ayers
dan Dooley (1948); 54,440C (pelarut 58,6% wt etanol) oleh Karnofsky
(1986); 10-450C di bawah titik didih oleh Wan, et al. (1995); 21,670C oleh
Karnofsky (1986); 37,780C oleh Karnofsky (1986); 65,560C oleh
Karnofsky (1986).
3. Perbandingan jumlah pelarut dan jumlah padatan
Perbandingan jumlah pelarut dan jumlah padatan pada saat ekstraksi
adalah 1:1 (heksana) menurut Karnofsky (1986); 4:1 (58,7%wt etanol)
menurut Karnofsky (1986); 2:1 (heksana) oleh Thobani dan Diosady; 5,5:1
menurut Wan, et al. (1995).
4. Ukuran padatan
Ukuran partikel padatan adalah 20 mesh menurut Wan, et al. (1995); 8-12
mesh menurut Karnofsky (1949)
5. Waktu ekstraksi
Waktu ekstraksi adalah 2 jam menurut E.Bernardini (1982);
Dalam penelitian ini variabel-variabel yang ingin diteliti pengaruhnya adalah
jenis pelarut, temperatur ekstraksi, dan kecepatan pengadukan.
Pelarut organik yang biasa dipakai dalam ekstraksi minyak dari biji-bijian
adalah heksana. Heksana dipilih karena memiliki kestabilan yang tinggi, pelarut
yang hilang akibat evaporasi rendah, tidak korosif, produk hasil ekstraksi
menggunakan heksana memiliki aroma dan rasa yang lebih baik. Selain kelebihan
4
heksana juga memiliki kekurangan antara lain : harga heksana relatif mahal,
beracun, dan mudah terbakar. Pelarut-pelarut yang pernah digunakan dalam
proses ekstraksi biji-bijian antara lain : hydrocarbon naphta (salah satunya
heksana), halogenated hydrocarbon (trikloroetilen), dan alkohol (etanol). Dalam
menentukan pelarut yang akan dipergunakan perlu diperhatikan beberapa syarat
pelarut yang baik, yaitu : dapat diperoleh dalam jumlah yang cukup banyak, relatif
murah, tidak mudah terbakar, tidak beracun, selektifitas, kestabilan pelarut, tidak
korosif, tidak bereaksi dengan minyak atau zat-zat yang akan diekstrak, tidak
bereaksi dengan peralatan, memiliki kemurnian yang tinggi, dan memiliki
kelarutan yang tinggi pada saat suhu dinaikkan namun memiliki kelarutan yang
rendah pada suhu ruang. [Johnson dan Lusas, 1983]
Temperatur memegang peranan yang cukup penting dalam proses
ekstraksi. Biasanya penaikkan temperatur dalam proses ekstraksi minyak dari biji-
bijian dilakukan untuk mempercepat proses ekstraksi.
Pengadukan sangat penting dilakukan karena menyebabkan kenaikkan
perpindahan solute dari permukaan partikel ke seluruh pelarut. Selain itu
pengadukan dapat mencegah terjadinya pengendapan partikel-partikel halus.
Minyak inti kelapa sawit yang diperoleh dari proses ekstraksi
dipergunakan sebagai minyak goreng, salad oil, margarine dan untuk keperluan
indutri (oleo chemical) seperti halnya minyak kelapa (laurik oil).
1.2. Tema Sentral Masalah

Mekanisme proses ekstraksi batch dalam pembuatan minyak inti
kelapa sawit memiliki ketidakjelasan dan ketidakpastian dalam
pelaksanaannya. Hal ini direfleksikan oleh tidak adanya informasi yang jelas
tentang penggunaan pelarut n-heksana, aseton,etanol yang paling tepat,
temperatur yang berbeda-beda , serta kecepatan pengadukan optimum yang
dapat memberikan hasil ekstrak terbaik dengan penggunaan biaya produksi
yang paling efisien . Hal ini masih melanda hampir seluruh industri minyak
inti kelapa sawit di Indonesia.
5
1.3. Identifikasi Masalah

Masalah-masalah yang akan dibahas meliputi :
1. Bagaimana pengaruh jenis pelarut n-heksana, aseton, etanol terhadap
proses pembuatan minyak inti kelapa sawit baik secara kuantitatif
maupun kualitatif?
2. Bagaimana pengaruh kecepatan pengadukan terhadap proses
pembuatan minyak inti kelapa sawit baik secara kuantitatif maupun
kualitatif ?
3. Bagaimana pengaruh suhu ekstraksi batch terhadap proses pembuatan
minyak inti kelapa sawit baik secara kuantitatif maupun kualitatif?
4. Adakah interaksi pengaruh jenis pelarut, kecepatan pengadukan, dan
suhu ekstraksi batch terhadap proses pembuatan minyak inti kelapa
sawit ?
1.4. Premis
Premis-premis yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Pemanasan dengan uap air pada tekanan 10 psig selama 30 menit,
pemanasan dalam oven selama 2 jam pada temperatur 1300C
[Karnofsky,1949]; perlakuan awal terhadap biji-bijian meliputi
pemecahan [Johnson dan Lusas, 1983; Karnofsky,1949]; pemanasan
[Johnson dan Lusas, 1983]; pengeringan [Johnson dan Lusas, 1983];
pengulitan [Ayers dan Dooley, 1948]
2. Pelarut yang digunakan untuk ekstraksi minyak dari biji-bijian adalah
n-heksana, heptana [Karnofsky, 1949]; n-heksana, trikloroetana,
campuran etanol-benzene, methanol-benzene, alkohol (methanol,
etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, alkil alkohol),
air, aldehid, keton (aseton) [Johnson dan Lusas 1983]; n-heksana,
heptana, isoheksana, neoheksana, sikloheksana, siklopentana [Wan, et
al., 1996]; isopentana, n-pentana, siklopentana, neoheksana,
diisopropil, benzene [Ayers dan Dooley ,1948]
6
3. Pelarut yang sering digunakan dalam ekstraksi minyak biji-bijian

adalah n-heksana. [Johnson dan Lusas, 1983; Karnofsky,1949; Ayers
dan Dooley, 1948]
4. Perbandingan pelarut pengekstrak yang digunakan dengan umpan
adalah 1:1 (heksana) [Karnofsky, 1986]; 4:1 (58,7%wt etanol)
[Karnofsky, 1986]; 2:1 (heksana) [Thobani dan Diosady, 1997] ; 5,5:1
[Wan, et al.,1995]
5. Temperatur yang digunakan untuk ekstraksi dengan n-heksana adalah
pada titik didihnya [Karnofsky,1949; Johnson dan Lusas, 1983; Ayers
dan Dooley,1948]; 54,440C [Karnofsky, 1986]; 10-450C di bawah titik
didih [Wan, et al., 1995]; 21,670C, [Karnofsky, 1986]; 37,780C,
[Karnofsky, 1986]; 65,560C [Karnofsky, 1986].
6. Pemisahan minyak dari pelarutnya dapat dilakukan dengan evaporasi
[Karnofsky,1949; Johnson dan Lusas, 1983; Wan, et al., 1995];
pendinginan [Johnson dan Lusas, 1983]
7. Waktu ekstraksi minyak adalah 2 jam [E.Bernardini, 1982]
8. Kadar air (kelembaban) dalam biji-bijian yang baik untuk proses
ekstraksi berkisar antara 8-10 %. [Cahyadi & Tanoto,2001]
1.5. Hipotesis
Hipotesis dalam penelitian ini adalah jenis pelarut n-heksana, aseton dan
etanol , temperatur, dan kecepatan pengadukan sangat mempengaruhi
ekstraksi batch inti kelapa sawit terhadap perolehan minyak inti kelapa
sawit.
1.6. Tujuan
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk:
1. mempelajari pengaruh jenis pelarut n-heksana, aseton, etanol dalam
ekstraksi batch terhadap perolehan minyak inti kelapa sawit
2. mempelajari pengaruh temperatur dalam ekstraksi batch inti kelapa
sawit terhadap perolehan minyak inti kelapa sawit
7
3. mempelajari pengaruh kecepatan pengadukan dalam ekstraksi batch

inti kelapa sawit terhadap perolehan minyak inti kelapa sawit
4. mengetahui interaksi antara jenis pelarut, kecepatan pengadukan, dan
suhu ekstraksi batch laju alir terhadap perolehan dan kualitas minyak
inti kelapa sawit .
1.7. Manfaat
Manfaat yang diperoleh dari penelitian ini meliputi :
1. Bagi mahasiswa : menambah wawasan mengenai pengaruh dan
kondisi optimum variabel jenis pelarut, temperatur ekstraksi, dan
kecepatan pengadukan terhadap ekstraksi minyak inti sawit (Elaeis
guineensis).
2. Bagi dunia industri : memberikan masukan dan informasi kondisi
terbaik dalam ekstraksi minyak, sehingga hasil penelitian ini
diharapkan dapat meningkatkan nilai ekonomi dan produktivitas,
khususnya jenis pelarut, temperatur ekstraksi, dan kecepatan
pengadukan
3. Bagi pemerintah : meningkatkan pendayagunaan sumber daya alam
dan menambah devisa negara melalui ekspor minyak inti sawit.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Kelapa Sawit
2.1.1. Asal-usul kelapa sawit

Kelapa sawit diperkirakan berasal dari Nigeria, Afrika barat. Tetapi ada
juga yang menyatakan bahwa tanaman tersebut berasal dari Brazil, Amerika.
Zeven menyatakan bahwa tanaman kelapa sawit berasal dari daratan tersier, yang
merupakan daratan penghubung yang terletak di antara Afrika dan Amerika.
Kedua daratan ini lalu terpisah oleh lautan menjadi benua Afrika dan Amerika.
Oleh karena itu, tempat asal kelapa sawit tidak lagi dipermasalahkan orang.
Kelapa sawit (Elaeis huineensis) kini telah mengalami perkembangan
yang pesat di Asia Tenggara, khususnya di Indonesia dan Malaysia, dan bukan di
Afrika barat atau Amerika yang dianggap sebagai daerah asalnya.
Pada awalnya bibit kelapa sawit masuk ke Indonesia pada tahun 1948
hanya sebanyak 4 batang yang berasal dari Bourbon (Mauritius) dan Amsterdam.
Keempat batang bibit kelapa sawit tersebut ditanam di Kebun Raya Bogor
kemudian isebarkan ke Deli, Sumatera Utara. [Suyatno Risza, 1994]
Tanaman kelapa sawit mulai dibudidayakan secara komersial pada tahun
1911. Perintis usaha perkebunan kelapa sawit di Indonesia adalah Adrien Hallet.
Adrien Hallet adalah warga negara Belgia yang telah banyak belajar tentang
kelapa sawit di Afrika. Budi daya yang dilakukannya lalu diikuti oleh K. Schadt
yang menandai lahirnya perkebunan kelapa sawit di Indonesia. Sejak saat itu
perkebunan kelapa sawit di Indonesia mulai berkembang. Perkebunan kelapa
sawit pertama bertempat di Aceh dan Pantai Timur Sumatera (Deli) dengan luas
areal perkebunannya mencapai 5.123 ha. Indonesia mulai mengekspor minyak
sawit pada tahun 1919 sebesar 576 ton ke negara-negara Eropa, lalu pada tahun
1923 mulai mengekspor minyak inti sawit sebesar 850 ton.
8
9
Pada masa penjajahan Belanda, perkebunan kelapa sawit mengalami

berkembang dengan pesat. Indonesia menggeser dominasi ekspor negara Afrika
pada waktu itu. Kemajuan yang pesat dalam bidang kelapa sawit ini tidak diikuti
dengan peningkatan perekonomian nasional. Hasil perolehan ekspor hanya
meningkatkan perekonomian negara-negara asing termasuk Belanda.
Dalam masa pendudukan Jepang, perkembangan kelapa sawit mengalami
kemunduran. Secara keseluruhan produksi perkebunan kelapa sawit terhenti.
Lahan perkebunan menyusut sebesar 16% dari total luas lahan yang ada sehingga
produksi minyak sawit Indonesia hanya mencapai 56.000 ton pada tahun
1948/1949. Padahal pada tahun 1940 Indonesia mengekspor 250.000 ton minyak
sawit.
Pada tahun 1957, seluruh perusahaan milik Belanda diambilalih oleh
pemerintah Indonesia dengan alasan politik dan keamanan. Pemerintah
menempatkan perwira-perwira militer di setiap jenjang manajemen perkebunan
yang bertujuan mengamankan jalannya produksi. Pemerintah juga membentuk
BUMIL (buruh militer) yang merupakan wadah kerja sama buruh perkebunan dan
militer. Perubahan manajemen, situasi sosial, politik, serta keamanan yang kurang
kondusif menyebabkan penurunan produksi kelapa sawit. Oleh karena itu, posisi
Indonesia sebagai pemasok minyak kelapa sawit terbesar di dunia mulai tergeser
oleh Malaysia.
Dalam pemerintahan orde baru, pembangunan perkebunan diarahkan
dalam rangka menciptakan kesempatan kerja, meningkatkan kesejahteraan
masyarakat, dan sebagai sektor penghasil devisa negara. Sampai dengan tahun
1980 luas lahan mencapai 294.560 ha dengan produksi CPO sebesar 721.172 ton.
Sejak saat itu lahan perkebunan kelapa sawit Indonesia berkembang pesat
terutama perkebunan rakyat. Hal ini didukung oleh kebijakan pemerintah yang
melaksanakan program perkebunan inti rakyat perkebunan (PIR). Dalam
pelaksanaannya, perkebunan besar sebagai inti membina dan menampung hasil
perkebunan rakyat di sekitarnya yang menjadi plasma.Perkembangan perkebunan
semakin pesat lagi setelah pemerintah mengembangkan program lanjutan yaitu
PIR-transmigrasi sejak tahun 1986. Program tersebut berhasil menambah luas
10
lahan dan produksi kelapa sawit sampai sekarang. Berikut ini adalah data produksi
minyak sawit dan minyak inti sawit di Indonesia antara tahun 1988-1992.[Yan
Fauzi,2002].
Tabel 2.1 Produksi minyak sawit dan minyak inti sawit di Indonesia tahun 1988-
1992
Tahun Produksi Minyak Sawit (ton) Produksi Minyak Inti Sawit (ton)
1988 454.495 366.719
1989 597.039 392.889
1990 789.506 503.803
1991 883.918 551.345
1992 1.035.000 643.310
[Sumber : Dit.Jen. Perkebunan]
2.1.2. Klasifikasi
Kelapa Sawit termasuk kelas Angiospermae ordo Palmales, famili
Palmacea, sub-famili Palminae, genus Elaeis dan beberapa species antara lain :
Elaeis guineensis Jack, Elaeis melanococca, Elaeis odora. Dalam istilah
internasional OIL PALM diartikan bukan hanya Elaeis guineensis Jack dari
Afrika tetapi juga termasuk juga dua species lain dari Amerika Selatan yaitu
Elaeis Oleivera atau Elaeis melanococca dan Elaeis odora atau Barcella odora.
[Suyatno Risza,1994]
2.1.3. Varietas
Berikut ini beberapa jenis varietas yang banyak digunakan oleh para petani
dan perusahaan perkebunan kelapa sawit di Indonesia.
1. Varietas berdasarkan ketebalan tempurung dan daging buah
Berdasarkan ketebalan tempurung dan daging buah, kelapa sawit dibagi
menjadi beberapa varietas antara lain Dura, Pisifera, Tenera, Macro carya,
dan Diwikka-wakka.
Tabel 2.2 Varietas kelapa sawit berdasarkan ketebalan tempurung dan daging buah
11
Varietas Deskripsi
Dura 1. Tempurung tebal (2-8 mm)
2. Tidak terdapat lingkaran serabut pada bagian luar
tempurung
3. Daging buah relatif tipis, yaitu 35-50% terhadap buah
4. Kernel (daging biji) besar dengan kandungan minyak
rendah
5. Dalam persilangan, dipakai sebagai pohon induk betina
Pisifera 1. Ketebalan tempurung sangat tipis, bahkan hampir tidak ada

2. Daging buah tebal, lebih tebal dari daging buah Dura
3. Daging biji sangat tipis
4. Tidak dapat diperbanyak tanpa menyilangkan dengan jenis
lain dan dipakai sebagai pohon induk jantan
Tenera 1. Hasil dari persilangan Dura dengan Pisifera

2. Tempurung tipis (0,5-4 mm)
3. Terdapat lingkaran serabut di sekeliling tempurung
4. Daging buah sangat tebal (60-96% dari buah )
5. Tandan buah lebih banyak, tetapi ukurannya relatif lebih
kecil
Macro carya 1. Tempurung tebal sekitar 5mm

2. Daging buah sangat tipis
Diwikka-wakka 1. Mempunyai dua lapisan daging buah
[Sumber:Yan Fauzi,2002]
Perbedaan ketebalan daging buah kelapa sawit ini menyebabkan
perbedaan jumlah rendemen minyak sawit yang dikandungnya. Rendemen
minyak paling tinggi terdapat pada varietas Tenera yaitu mencapai 22-24
%, sedangkan pada varietas Dura hanya 16-18%.
2. Varietas berdasarkan warna kulit buah
Berdasarkan warna kulit buah kelapa sawit dibagi menjadi beberapa
varietas antara lain varietas Nigrescens, Virescens, dan Albescens.
Tabel 2.3 Varietas kelapa sawit berdasarkan warna kulit buah
Varietas Warna buah muda Warna buah masak
Nigrescens Ungu kehitam-hitaman Jingga kehitam-hitaman
Virescens Hijau Jingga kemerahan, tetapi
ujung buah tetap hijau
Abescens Keputih-putihan Kekuning-kuningan dan
ujungnya ungu kehitaman
[Sumber : Yan Fauzi,2002]
3. Varietas unggul
12
Varietas unggul kelapa sawit diperoleh melalui prinsip reproduksi

sebenarnya dari hibrida terbaik dengan cara melakukan persilangan antara
tetua-tetua yang diketahui mempunyai daya gabung berdasarkan hasil
pengujian progeni dengan mengikuti prosedur seleksi Recurrent Selection
(RSS). Tetua yang digunakan dalam proses persilangan dalam proses
persilangan adalah Dura dan Pisifera. Varietas Dura sebagai induk betina
dan Pisifera sebagai induk jantan. Hasil persilangan tersebut telah terbukti
mempunyai kualitas dan kuantitas yang lebih baik dibandingkan kualitas
lain. Pusat Penelitian Kelapa Sawit (PPKS) di Indonesia yang
menghasilkan varietas unggul kelapa sawit adalah Pusat Penelitian
Marihat, Balai Balai Penelitian Perkebunan Medan, dan PT. Socfin
Indonesia (semuanya berlokasi di Sumatera Utara). Beberapa varietas
unggul yang dihasilkan PPKS dan telah diresmikan oleh Menteri Pertanian
melalui beberapa Surat Keputusan (SK) adalah sebagai berikut :
1. D x P Sungai Pancur 1, SK No. 384/ Kpts/ TP.20/8/1984
2. D x P Sungai Pancuran 2, SK No. 585/Kpts/TP.240/8/1984
3. D x P Dolok Sinumbah, SK No. 312/Kpts/TP.240/41985
4. D x P Bah Jambi, SK No.313/Kpts/TP.240/41985
5. D x P Marihat, SK No. 314/Kpts/TP.240/41985
[Yan Fauzi,2002]
2.1.4. Botani
Tanaman kelapa sawit terdiri atas 2 bagian, yakni : vegetatif dan generatif.
2.1.4.1. Bagian vegetatif tanaman kelapa sawit

1) Akar
Akar memiliki fungsi untuk menyerap unsur hara dan air dari
dalam tanah.Tanaman kelapa sawit memiliki akar serabut yang terdiri
atas akar primer, sekunder, tertier, dan kuartier. Akar-akar primer pada
umumnya tumbuh ke bawah, sedangkan akar sekunder, tertier, dan
kuartier arah tumbuhnya mendatar dan ke bawah.
13
Akar-akar kelapa sawit banyak berkembang di lapisan tanah atas

sampai kedalaman 1 meter dan semakin ke bawah semakin sedikit
Perakarannya yang terpadat terdapat pada kedalaman 25 cm. Panjang
akar yang tumbuh ke samping dapat mencapai 6 m. Tanaman sawit tidak
boleh terendam air. Oleh karena itu , permukaan air tanah harus
diupayakan sekitar 80-100 cm, khususnya pada areal bertanah gambut
drainase harus lancar.
2) Batang
Batang sawit memiliki fungsi sebagai penyimpan dan pengangkut
bahan makanan untuk tanaman serta sebagai penyangga mahkota daun .
Kelapa sawit termasuk ke dalam golongan tanaman monokotil
yang tidak bercabang dan tidak berkambium. Pada ujung batang terdapat
titik tumbuh yang terus berkembang membentuk daun dan batang.
Diameter batang dapat mencapai 90 cm. Tinggi batang untuk tanaman
komersial tidak lebih dari 12 meter karena bila tinggi tanaman telah
mencapai ketinggian lebih dari 12 meter sulit untuk dipanen. Oleh karena
itu pada umumnya tanaman di atas umur 25 tahun sudah diremajakan.
3) Daun
Daun kelapa sawit berfungsi sebagai tempat berlangsungnya
fotosintesis dan alat respirasi. Oleh karena itu, pemangkasan pelepah
daun sejauh mungkin dihindari, kecuali pangkas pendahuluan dan
pangkas pemeliharaan. Bila pelepah dapat dipertahankan lebih lama
maka semakin banyak bahan makanan yang dikirim ke buah. Hal ini akan
mengakibatkan berat tandan meningkat.
Daun kelapa sawit membentuk suatu pelepah bersirip genap dan
bertulang sejajar. Panjang pelepah dapat mencapai 9 meter; jumlah anak
daun tiap pelepah dapat mencapai 380 helai. Panjang anak daun dapat
mencapai 120 cm. Pelepah daun sejak mulai terbentuk sampai tua
mencapai waktu 7 tahun; jumlah pelepah dalam 1 pohon dapat
mencapai 60 pelepah. Luas permukaan daun tanaman dewasa dapat
mencapai 15 m2.
14
2.1.4.2. Bagian generatif tanaman kelapa sawit

1) Bunga
Kelapa sawit mulai berbunga pada umur 12 bulan. Pembungaan
kelapa sawit termasuk monoccious yang berarti bunga jantan dan bunga
betina terdapat dalam satu pohon namun tidak pada satu tandan yang
sama. Walaupun demikian terkadang dijumpai juga dalam 1 tandan
terdapat bunga jantan dan bunga betina. Bunga seperti itu disebut bunga
hermaprodit. Tanaman kelapa sawit dapat menyerbuk secara silang dan
juga menyerbuk sendiri.
(1) Bunga jantan
Bunga jantan ataupun bunga betina keluar dari ketiak pelepah
daun. Satu tandan bunga jantan terdiri sampai 200 spiklet.
Dalam 1 spiklet terdapat 700 1000 bunga jantan. Dalam 1
tandan bunga jantan dapat mencapai 50 gram.
(2) Bunga betina
Bunga betina dalam satu tandan juga dapat mencapai 200 spiklet.
Tetapi dalam 1 spiklet hanya terdapat 20 bunga betina. Dalam 1
tandan bunga betina terdapat 3.000 bunga betina. Bentuk bunga
betina seperti bunga cengkeh.
Proses penyerbukan pada tanaman kelapa sawit dapat dilakukan
dengan angin, bantuan manusia, atau serangga penyerbuk.
2) Buah
Buah disebut juga fructus. Buah kelapa sawit pada waktu muda
berwarna hitam (varietas Nigrescens) lalu setelah berumur 5 bulan
berangsur-angsur menjadi merah kekuning-kuningan. Pada saat
perubahan warna tersebut terjadi proses pembentukan pada mesocorp
(daging buah). Perubahan warna tersebut karena pada butir-butir minyak
mengandung zat warna (Corotein).
Proses pembentukan minyak dalam daging buah berlangsung
selama 3-4 minggu yaitu sampai tingkat matang morfologis. Yang disebut
15
matang morfologis adalah buah telah matang dan kandungan minyaknya

sudah optimal. Sedangkan matang fisiologis adalah buah sudah matang
ranum dan sudah siap untuk tumbuh, yakni 1 bulan setelah matang
morfologis. Berat buah berkisar 10-20 gram. [Suyatno Risza,2002]
Secara anatomi, buah kelapa sawit terdiri dari dua bagian utama
yaitu bagian pertama adalah pericarpium yang terdiri dari epicarpium
dan mesocarpium, sedangkan bagian kedua adalah biji, yang terdiri dari
endocarpium, endosperm, dan lembaga atau embrio. Epicarpium adalah
kulit buah yang keras dan licin, sedangkan mesocarpium yaitu daging
buah yang berserabut dan mengandung minyak dengan rendemen tinggi.
Endocarpium merupakan tempurung berwarna hitam dan keras.
Endosperm atau disebut juga kernel merupakan penghasil minyak inti
sawit, sedangkan lembaga atau embrio merupakan bakal tanaman.
Gambar 2.1 Buah kelapa sawit Gambar 2.2 Inti kelapa sawit
2.2. Minyak dan Lemak

Untuk memberikan gambaran yang lebih baik minyak dan lemak
diklasifikasikan dalam tiga kelompok besar yaitu : minyak dan lemak hewani,
minyak dan lemak nabati, lilin (waxes).
1. Minyak dan lemak hewani

16
Kelompok ini termasuk minyak ikan (minyak yang diperoleh dari

hewan laut yang dapat dikenali dari bau dan secara analitis, melalui
Maumene dan iodine value.
2. Minyak dan lemak nabati
Berdasarkan iodine value kelompok ini dibagi-bagi lagi menjadi 4
kelompok, yaitu :
1) solid fats (lemak padat)
2) non-drying oils dengan iodine value 90 atau lebih rendah
Minyak jenis ini tidak dapat mengering.
3) semi-drying oils dengan iodine value 100-140
Disebut semi drying oils karena minyak jenis ini dapat
menyerap sejumlah tertentu oksigen namun tidak dapat
mengering dengan sempurna ke udara dalam bentuk suatu
lapisan yang tipis.
4) drying oils dengan iodine value di atas 140
Minyak jenis ini dapat mengering dengan sempurna.
Tidak ada batas yang benar-benar pasti di antara kelompok-
kelompok di atas. Iodine value hanya memberikan dasar yang
kasar untuk pengklasifikasian.
3. Solid dan liquid waxes yang berasal dari hewan dan tumbuhan
dapat dikenali dari kandungan unsaponifiable matter yang tinggi.
[Geoffrey Martin,1952].
2.2.1. Struktur dan komposisi minyak dan lemak

Minyak dan lemak adalah suatu zat yang bersifat tidak larut di dalam air.
Komponen utama penyusun minyak dan lemak adalah gliseril triester yang berasal
dari berbagai asam lemak., minyak adalah trigliserida yang berbentuk cair pada
suhu kamar sedangkan lemak merupakan trigliserida yang berwujud padat atau
semi padat pada temperatur kamar.
17
Minyak nabati merupakan campuran kompleks trigliserida (gliseril triester

dari berbagai asam lemak ) [Cofield,1951]. Kandungan minyak nabati adalah 90-
98 % trigliserida, sedikit monogliserida ,digliserida, dan komponen non-
trigliserida (phosphatida, karbohidrat, turunan karbohidrat, dan protein).
Trigliserida dapat dibentuk dari kondensasi satu molekul gliserol dengan
tiga molekul asam lemak yang menghasilkan tiga molekul H2O dan satu molekul
trigliserida [Swern,1964]. Reaksi ini dapat dilihat pada Gambar 2.3 :
H H
H C OH H OOC R1 H OH H C OOC R1
H H
Gliserol Asam Lemak Air Trigliserida
Gambar 2.3 Reaksi pembentukan trigliserida
Trigliserida yang memiliki gugus asam lemak sejenis dikenal dengan nama
trigliserida sederhana. Sedangkan trigliserida yang memiliki gugus asam lemak
terdiri dari 2 atau 3 jenis asam lemak disebut trigliserida campuran.
Monogliserida dan digliserida hanya memiliki 1 atau 2 gugus asam lemak
dan 1 atau 2 gugus hidroksil dalam molekulnya. Mono dan digliserida dapat
dibentuk dari hidrolisis parsial lemak. Campuran mono dan digliserida dapat
dihasilkan dari gliserol dan asam lemak.
2.2.2. Asam lemak

Trigliserida terdiri dari asam-asam lemak. Sifat-sifat trigliserida amat
bergantung pada asam lemak penyusunnya. Asam-asam lemak utama yang
terdapat dalam lemak dan minyak adalah asam stearat, asam palmitat, asam oleat,
dan asam linoleat [ Fessenden & Fessenden, 1995 ].
18
Asam-asam lemak dibagi menjadi 2 kelompok besar yaitu asam lemak

jenuh dan asam lemak tak jenuh, keduanya memiliki rantai C yang panjang dan
berkaitan dengan gugus asam atau karboksil (-COOH) pada ujung molekulnya.
2.2.2.1. Asam lemak jenuh

Asam lemak jenuh bertitik leleh tinggi, tidak reaktif, seluruh atom karbon
yang tidak terletak di ujung mengikat 2 buah atom hidrogen, dan tidak berikatan
rangkap [Swern,1964], rumus molekulnya adalah CnH2n+1COOH. Semakin
panjang rantai, titik leleh asam lemak jenuh semakin tinggi.
- CH2 CH2 CH2 -

Gambar 2.4 Rantai karbon asam lemak jenuh
2.2.2.2. Asam lemak tak jenuh

Asam lemak tak jenuh memiliki ikatan rangkap, bertitik leleh rendah, dan
mudah bereaksi dengan oksigen maupun zat-zat lain [Swern,1964]. Asam lemak
tak jenuh sebagian besar dapat ditemukan secara alami dalam bentuk rantai yang
lurus, akan tetapi bila terjadi proses hidrogenasi ikatan rangkap ini dapat putus
dan asam lemak tak jenuh dapat berubah sifat menjadi asam lemak jenuh .
- CH2 CH = CH CH2 -
Gambar 2.5 Rantai karbon asam lemak tak jenuh
2.2.3. Karakteristik minyak inti kelapa sawit

Palm kernel oil atau minyak inti sawit yang diolah dari inti kelapa sawit
mengandung banyak asam laurik. Minyak inti sawit mudah disaponifikasi oleh
larutan caustic soda dingin. Minyak inti sawit memiliki karakteristik sebagai
berikut : spesific gravity 0,91 (pada 400C); titik leleh 23-300C; saponification
value 250; iodine value 10-17; dan berat molekul 215-223g/gmol.
19
2.3. Metode Pengambilan Minyak dan Lemak dari Biji Buah

Pada skala industri sebelum dilakukan pengambilan minyak dari inti
kelapa sawit terlebih dahulu dilakukan pemisahan inti sawit terlebih dahulu.
Proses pengolahan inti sawit adalah sebagai berikut :
1. Mula-mula biji kelapa sawit dipisahkan dari ampas (serat-serat)
melalui suatu alat yang bernama depericarper.
2. Biji yang telah dipisahkan dari serat dimasukkan ke dalam mesin
Nut Cracker untuk dipisahkan dari cangkangnya. Nut Cracker
adalah suatu alat yang berputar dengan kecepatan 950-1000
putaran/menit, dapat menyebabkan cangkang pecah dan terlepas
dari inti. Campuran cangkang dan inti disalurkan ke hydrocyclone
untuk dipisahkan.
3. Setelah cangkang berpisah dengan inti, inti disalurkan ke kernel
silo untuk dikeringkan dengan uap panas. Inti yang sudah kering
dialirkan ke kernel cyclone dengan tujuan menisahkan cangkang
yang masih terselip. Lalu inti yang sudah bersih ini dimasukkan ke
dalam karung melalui kernel basculator.
Minyak dan lemak dari biji buah dapat diambil dengan beberapa metode
antara lain dengan : rendering, pengepresan mekanik, dan ekstraksi dengan
menggunakan pelarut.[Ketaren, 1986; Bailey,1950] .
Secara umum perolehan minyak dari biji lebih besar bila dilakukan dengan
cara ekstraksi pelarut dibandingkan dengan pengempaan mekanik. Perbedaan
perolehan minyak bervariasi karena dipengaruhi oleh kondisi operasi dan jenis
material yang berbeda. Perbedaan antara pengempaan mekanik dan ekstraksi
pelarut disajikan pada Tabel 2.4 :
Tabel 2.4 Perbedaan antara pengempaan mekanik dan ekstraksi pelarut

Ekstraksi Pelarut Pengempaan Mekanik
Residu berbentuk serpihan / flake Residu berbentuk padatan yang disebut bungkil
Residu mengandung minyak sebanyak 1-2 % Residu mengandung minyak sebanyak 2-6 %
20
2.3.1. Rendering
Rendering adalah suatu metode untuk mengambil minyak atau lemak dari
bahan yang diperkirakan mengandung minyak dengan kadar minyak tinggi. Pada
metode rendering, tujuan dari pemanasan adalah untuk menggumpalkan protein
pada dinding sel bahan dan untuk memecahkan dinding sel bahan tersebut
sehingga mudah ditembus oleh minyak atau lemak yang ada di dalamnya.
[Ketaren, 1986].
Rendering dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu wet rendering dan dry
rendering. Dry rendering merupakan metode rendering tanpa penambahan air
selama proses berlangsung. Dry rendering dilakukan dalam ketel terbuka yang
dilengkapi steam jacket dan pengaduk Sedangkan wet rendering adalah proses
rendering dengan penambahan sejumlah air selama berlangsungnya proses
tersebut. Wet rendering dilakukan pada ketel yang terbuka atau tertutup pada
temperatur tinggi dan tekanan 40-60 psi. [Bailey, 1950].
2.3.2. Pengempaan mekanik

Dalam teknologi pengempaan mekanik terdapat dua kelompok bahan
sumber lemak [Williams, 1950]. Kedua kelompok tersebut adalah: bahan dengan
kandungan minyak tinggi, yang pada umumnya harus dikempa dua kali dan
material dengan kandungan minyak rendah yang cukup dikempa satu kali.
Pengepresan mekanik adalah suatu metode pengambilan minyak terutama
dari biji-bijian. Pengepresan mekanik ini dilakukan untuk memisahkan minyak
dari bahan dengan kadar minyak tinggi yaitu sekitar 30-70%. [Ketaren, 1986].
Dalam proses ini diperlukan suatu perlakuan awal sebelum minyak dipisahkan
dari bijinya, yaitu pembuatan serpih, perajangan, penggilingan, dan tempering /
pemasakan. Sisa-sisa pengempaan dapat digunakan sebagai pupuk atau pakan
ternak.
Tiga jenis metode dalam pengempaan, yaitu :
1. Pengempaan Ulir
Pada metode ini bahan yang akan diekstrak terlebih dulu diberi perlakuan
awal yang berupa tempering atau pemasakan pada temperatur 115,50C dan
21
tekanan 15-20 ton/in2. Bungkil yang dihasilkan biasanya masih mengandung

minyak sekitar 2-5% (Ketaren, 1986).
Bahan mentah dimasukkan secara kontinu ke dalam ruang di antara sebuah
ulir besi dan selubung logam yang berlubang. Pada saat bahan yang akan
diekstrak tertekan oleh gerak ulir, minyak yang terkandung di dalam bahan
akan terperah dan merembes keluar melalui lubang pada selubung
2. Pengempaan Hidrolik
Pada metode ini bahan yang akan diambil minyaknya ditekan dengan tekanan
sekitar 2500 pound/in2 [Ketaren, 1986]. Banyaknya minyak yang dapat
diekstraksi tergantung dari tekanan yang digunakan, lamanya pengepresan,
serta kandungan minyak di dalam bahan. Sisa minyak di dalam bungkil pada
umumnya bervariasi sekitar 4-6%[Ketaren, 1986].
3. Pengempaan Sentrifugal
Pengempaan dengan metode ini dilakukan dengan memanfaatkan gaya
sentrifugal untuk memisahkan minyak dari bahan baku yang ingin diekstrak
minyaknya. Metode ini biasanya digunakan untuk mengambil minyak dari
daging dan kelapa sawit.
Metode pengambilan minyak dengan pengempaan mekanik akan efektif bila
kandungan minyak dalam bahan > 15%. Metode ini lebih murah dan lebih mudah
dilakukan untuk biji-bijian dengan kandungan lemak yang besar seperti kacang
tanah dan kopra.
2.3.3. Ekstraksi pelarut

Ekstraksi adalah proses pemisahan suatu zat yang dapat larut ke dalam
suatu pelarut dari campurannya dengan suatu padatan atau larutan ke dalam
pelarut lain. Zat yang dapat larut ini disebut solute. Metode ekstraksi yang paling
sederhana adalah dengan mencampurkan seluruh bahan umpan dengan pelarut,
setelah itu dilakukan pemisahan antara pelarut dan bahan yang telah diekstrak.
Proses ekstraksi yang sering dilakukan yaitu ekstraksi padat-cair dan ekstraksi
cair-cair. Proses ekstraksi yang dilakukan dalam pengambilan minyak dari biji-
22
bijian adalah ekstraksi padat cair ( leaching ) karena material asal solute (minyak)
adalah padatan ( biji ).
Driving force dalam proses ekstraksi pelarut adalah perbedaan kelarutan
solute di dalam umpan dan pelarut. Proses ekstraksi dapat berlangsung optimal
bila kelarutan solute dalam pelarut lebih besar dari kelarutan solute dalam
umpan.Oleh karena itu, pemilihan pelarut yang sesuai sangat penting. Dalam
proses ekstraksi, minyak berpindah dari biji secara difusi. Perpindahan minyak
dari biji ke pelarut berlangsung terus menerus sampai kesetimbangan tercapai.
Ekstraksi pelarut dapat dilakukan dengan dua macam cara, yaitu secara batch dan
kontinu.
2.3.3.1. Ekstraksi batch (tahap tunggal)

Ekstraksi batch (tahap tunggal) dilakukan dengan mengontakkan padatan
dan pelarut sebanyak satu kali. Proses ini memiliki kelemahan-kelemahan sebagai
berikut: solute yang berpindah ke pelarut tidak terlalu banyak jumlahnya sehingga
perolehannya kurang optimal, uap pelarut harus diperlakukan dengan hati-hati
karena mudah terbakar, beracun, dan dapat terlepas ke udara bebas karena
penguapan. [Subagjo]
Gambar 2.6 Ekstraksi 1 tahap (Ekstraksi Batch)
2.3.3.2. Ekstraksi kontinyu

Ekstraksi kontinyu merupakan perkembangan dari metode batch dengan
menggunakan pelarut yang mengalir baik secara silang maupun berlawanan.
Ekstraksi kontinyu dilakukan dengan mengontakkan padatan beberapa kali
23
dengan pelarut, sehingga akan membuat perolehan ekstrak menjadi lebih

maksimal. Oleh karena harga peralatan ekstraksi kontinyu yang mahal, biasanya
jenis ekstraksi ini hanya digunakan dalam skala industri.
Gambar 2.7 Ekstraksi kontinu (aliran silang)
Dalam gambar 2.7 digambarkan proses ekstraksi kontinu dengan aliran

berlawanan. Padatan dikontakkan dengan pelarut sebanyak beberapa tahap dengan
cara mengontakkan aliran keluaran dari suatu tahap dengan pelarut baru pada
tahap berikutnya.
Gambar 2.8 Ekstraksi kontinu (aliran berlawanan)
Pada ekstraksi kontinu dengan aliran berlawanan dilakukan dengan cara

mengontakkan padatan baru dengan pelarut yang telah banyak mengandung
solute sebagai hasil kontak dari tahap berikutnya. Sedangkan padatan yang
kandungan solute-nya telah sedikit dikontakkan dengan pelarut baru.[Subagjo]
2.3.3.3. Faktor-faktor yang mempengaruhi ekstraksi

Ekstraksi padat-cair atau leaching dapat dilakukan secara batch dan
kontinyu. Faktor-faktor yang mempengaruhi ekstraksi antara lain :
24
1. Ukuran partikel padatan

Laju difusi ini sebanding dengan luas permukaan dari partikel biji
dan berbanding terbalik dengan ketebalan biji. Oleh karena itu biji
yang akan diekstraksi umumnya diubah menjadi bentuk keripik
maupun dihancurkan. Semakin kecil ukuran partikel semakin besar
luas permukaan zat padat sehingga kecepatan perpindahan massa
akan semakin besar.
2. Jenis pelarut (akan dibahas pada subbab berikutnya).
3. Perbandingan jumlah pelarut dengan jumlah padatan yang akan
diekstrak
Semakin banyak jumlah solvent, partikel yang berkontak dengan
solvent akan semakin banyak sehingga solute yang dapat
dipindahkan akan semakin banyak. Semakin banyak jumlah
padatan juga akan memperbanyak solute yang dapat diekstrak.
4. Temperatur
Dalam ekstraksi padat-cair faktor temperatur turut mempengaruhi
laju ekstraksi. Pada temperatur tinggi viskositas cairan menjadi
rendah dan difusivitas semakin tinggi, hal ini menyebabkan
kelarutan solute dalam pelarut akan semakin tinggi (laju ekstraksi
akan meningkat). Akan tetapi temperatur yang terlalu tinggi dapat
menyebabkan turut terekstraknya zat lain yang tidak diinginkan
dan menimbulkan kerusakan bahan dalam padatan.
5. Kecepatan pengadukan
Semakin tinggi kecepatan pengadukan, semakin tinggi kecepatan
difusi, sehingga semakin tinggi pula kecepatan perpindahan massa.
2.3.3.4. Pemilihan pelarut dalam proses ekstraksi

Dalam proses ekstraksi, hal yang paling penting adalah pemilihan jenis
pelarut. Minyak nabati tersusun atas molekul-molekul yang bersifat kurang polar,
hal ini menyebabkan heksana akan dapat mengekstrak minyak lebih banyak
dibandingkan karbon tetraklorida dan aseton [Johnson & Lusas ,1983 ; Ayers &
25
Dooley ,1948]. Menurut Johnson dan Lusas (1983) pelarut organik merupakan
pelarut non-polar yang memiliki kemampuan untuk melarutkan minyak. Solut
non-polar minyak lebih dapat larut dalam pelarut non-polar demikian pula
sebaliknya. Dalam pelarut organik kelarutan minyak tinggi karena energi yang
diperoleh dari interaksi antar minyak-pelarut organik dapat menggantikan
kehilangan energi yang diperlukan untuk memecahkan ikatan molekul pelarut dan
mendispersikan molekul minyak dalam molekul pelarut.
Polaritas suatu pelarut dapat dilihat dari konstanta dielektriknya. Semakin
besar konstanta dielektrik, makin polar pelarut tersebut. Pelarut yang umum
digunakan dalam ekstraksi lemak adalah heksana, etanol, isopropanol, eter, etilen
diklorida, dan aseton. Titik didih dan konstanta dielektrik untuk masing-masing
pelarut dapat dilihat pada Tabel 2.5
Tabel 2.5 Titik didih dan konstanta dielektrik pelarut yang digunakan
Jenis Pelarut Titik didih ( 0C ) Konstanta dielektrik (25 0C)
Aseton 56,1 21,2
Etanol 78,4 24,3
Heksana 68,7 1,9
[Sumber : Perry , 1984]

Selain polaritas, pelarut yang baik dalam proses ekstraksi minyak nabati
dari biji-bijian harus memenuhi berbagai sifat yang diinginkan, dan tidak ada
pelarut yang benar-benar ideal. Hampir semua proses ekstraksi biji-bijian
menggunakan heksana [Johnson dan Lusas, 1983], walaupun demikian usaha
untuk menemukan pelarut lain yang lebih baik tetap dilakukan. Seperti yang
dilakukan Ayers dan Dooley pada tahun 1948. Mereka melakukan penelitian
terhadap ekstraksi minyak biji kapas dengan menggunakan n-pentana, isopentana,
siklopentana, neoheksana, diisopropil, 2-metl pentana, 3-metil pentana , n-
heksana, metil siklopentana, sikloheksana, dan n-heptana. Hasil penelitian ini
menyatakan bahwa n-heksana adalah pelarut yang paling ekonomis terutama bila
dilihat dari efisiensinya, akan tetapi 3-metil pentana (sejenis isoheksana) juga
merupakan pelarut yang terbaik. Penggunaan isoheksana ini juga dianjurkan oleh
26
Wan, et al, dalam jurnalnya pada tahun 1996, berdasarkan pemikiran terhadap
kebutuhan pemurnian minyak dan dampak lingkungan. Pelarut-pelarut lain yang
telah digunakan dalam proses ekstraksi pelarut antara lain n-heksana,
trikloroetana, campuran etanol-benzene, methanol-benzene, alkohol (methanol,
etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, alkil alkohol), air, aldehid,
keton (aseton) [Johnson dan Lusas, 1983].
Pemilihan pelarut yang baik harus mempertimbangkan berbagai aspek
antara lain : biaya operasi, kemampuan peralatan yang ada, harga pelarut di
pasaran, dan perolehan yang ingin dicapai. Sifat-sifat pelarut yang baik untuk
proses ekstraksi biji-bijian, antara lain :
1. Kemampuan untuk melarutkan trigliserida tinggi
2. Tidak beracun
3. Tidak mudah terbakar
4. Selektivitas tinggi
5. memiliki tingkat kemurnian yang tinggi
6. murah dan mudah didapat
7. mudah dipisahkan dari padatan dan minyak
8. stabil terhadap panas, cahaya, dan air
9. tidak bereaksi dengan peralatan
10. tidak bereaksi dengan padatan dan minyak
11. kelarutan dalam air rendah
Dalam penelitian ini akan dilakukan variasi jenis pelarut, pelarut yang
akan digunakan adalah : aseton, etanol, dan n-heksana.
1. Aseton
Aseton memiliki nama lain dimetil keton (pyroacetic eter) dengan rumus
molekul C3H6O dengan rumus bangun CH3COCH3. Aseton merupakan salah
satu pelarut yang sering digunakan di dalam industri. Aseton digunakan untuk
melarutkan lemak, resin, zat lilin, dan lain-lain. Aseton memiliki kelebihan
dalam mengekstrak zat warna yang lebih banyak. Aseton juga dimanfaatkan
untuk mengekstrak berbagai zat yang berasal dari tumbuhan.
27
Keunggulan dari aseton antara lain: dapat mengekstraksi lebih banyak

pigmen; kandungan FFA, gossypol, aflatoksin dalam minyak rendah;
kandungan gossypol dalam rafinat rendah; pemisahan minyak dari miscella
mudah dilakukan; dan rafinat mengandung nilai nutrisi yang baik
Kelemahan dari aseton adalah: warna minyak yang dihasilkan tidak begitu
baik, dan uapnya berbahaya bagi kesehatan manusia.
2. Etanol
Etanol memiliki nama lain yaitu etil alkohol (ethyl hydroxide) dengan rumus
molekul C2H6O dan rumus bangun CH3CH2OH. Etanol merupakan salah satu
pelarut paling sering digunakan dalam industri terutama dalam industri flavor
compound dan parfum. Etanol juga dimanfaatkan untuk mengekstrak zat-zat
dari tumbuhan.
Keunggulan dari etanol antara lain : kandungan FFA produk rendah, produk
minyak tidak perlu dimurnikan lagi, 97% etanol dapat didaur ulang, dan
proses pemisahan etanol dari minyak mudah
Kelemahan dari etanol adalah: harganya mahal, kalor laten penguapan tinggi
sehingga energi yang diperlukan besar, dan mengekstraksi komponen non-
trigliserin lebih banyak.
3. n-heksana
Heksana merupakan primadona dalam proses ekstraksi biji-bijian dan heksana
sangat ekonomis sebagai pelarut komersial.
Keunggulan dari heksana antara lain: produk yang dihasilkan memiliki rasa
dan bau yang baik, tidak korosif, stabil, dan kehilangan akibat penguapan
kecil.
Kelemahan dari heksana adalah : harganya mahal; bersifat eksplosif, mudah
terbakar; merusak lapisan ozon, tidak terbiodegradasi, dan uapnya berbahaya
bagi kesehatan manusia.
28
Tabel 2.6 Sifat fisika pelarut aseton, etanol, dan n-heksana

Sifat Fisika Pelarut Aseton Etanol n-heksana
Warna bening bening bening
Titik didih 56,10C 78,440C 68,70C
Titik nyala 200C 12,930C
Spesific gravity (200C) 0,7925 0,79357 0,668
Indeks bias (200C) 1,3591 1,3619 1,3748
Densitas (200C)(g/cc) 0,792 0,789 0,659
Viskositas (200C)(cP) 0,316 1,22 0,32
Kostanta dielektrik 21,2 24,3 1,9
Rasa Pedas Pedas
kemanisan kemanisan
Flammability limits (volume 2,5%-12,8% 4,3%-19%
dalam udara)
Kelarutan dalam air (% berat) 0,014
Kalor laten penguapan pada 130,92 204,26 87,5
250C(kal/g)
Kalor jenis 0,514 0,68 0,6
[Sumber : Perry, 1984]
2.4. Distilasi
Distilasi merupakan suatu proses pemisahan dua senyawa atau lebih dalam
campuran berdasarkan perbedaan volatilitas atau kemampuan menguapnya.
Distilasi dapat dilakukan dengan dua metoda. Metoda yang pertama dilakukan
dengan cara mendidihkan campuran cairan yang akan dipisahkan dan
mengkondensasikan uap tersebut tanpa adanya pengembalian kondensat ke dalam
alat distilasi. Peralatan yang dipakai adalah sebuah labu didih, kondensor, dan
tempat penampungan distilat. Umpan yang berupa cairan yang akan dipisahkan
dimasukkan ke dalam labu didih lalu dididihkan, uap yang terbentuk dari proses
pendidihan dikondensasi dan ditampung. Dalam proses ini, tidak ada kondensat
yang dikembalikan ke dalam labu didih.
29
Keterangan :
Qair keluar D= laju distilat
Y=yD=xD=komposisi
kondensor
distilat,
fraksi mol
V, yD W=berat cairan dalam
labu
W,xD D,xD x=xD=komposisi cair-
Qair masukr an dalam labu
Gambar 2.9 Distilasi tanpa refluks

Qumpan
masukrMetode kedua dilakukan dengan mengembalikan sebagian kondensat ke
dalam alat dalam suatu kondisi tertentu sehingga kondensat yang dikembalikan
tersebut berkontak dengan uap yang sedang dalam perjalanan menuju kondensor.
Metode kedua ini dapat diterapkan untuk proses kontinu dan batch.
Distilasi dengan refluks ini biasanya dilakukan dalam suatu tray column atau
packing column agar mendapatkan pemisahan yang lebih baik dan efisien karena
pemisahan dilakukan dengan beberapa tahap kesetimbangan.
Pada operasi distilasi batch, umpan dimasukkan hanya pada saat awal
operasi, sedangkan produknya dikeluarkan secara kontinu. Distilasi batch
menggunakan kolom rektifikasi yang ditempatkan di atas labu didihnya (reboiler).
Proses distilasi batch dengan kolom rektifikasi memberikan hasil pemisahan yang
lebih baik daripada metoda pertama. Kolom rektifikasi berfungsi untuk
menambah tahap kesetimbangan sehingga komposisi uap akan diperkaya oleh
komponen yang lebih mudah menguap. Di kolom teratas, sebagian cairan hasil
kondensasi dikembalikan ke dalam refluks untuk meningkatkan efek pemisahan.
Bila nisbah refluks dibuat tetap, komposisi cairan dalam reboiler dan distilat akan
30
bervariasi terhadap waktu. Skema alat distilasi batch digambarkan dalam Gambar
2.10.
Operasi ini biasanya diawali dengan mengembalikan seluruh kondensat
ke dalam kolom sebagai refluks. Keadaan ini dikenal sebagai refluks total.
Refluks total bertujuan agar tercapai kesetimbangan antara uap dan cairan yang
mengalir di sepanjang kolom. Kesetimbangan tercapai saat komposisi cairan di
labu didih dan kondensat konstan. Operasi sesungguhnya harus dilakukan dengan
nisbah refluks tertentu, agar dapat diperoleh sejumlah distilat sebagai produk.
Secara teoritis, semakin besar nisbah refluks yang digunakan, semakin besar
pemisahan yang dapat diperoleh, namun pada saat yang sama laju perolehan
produk akan menurun.
V
kondensor
D
Kolom L
Sistem Reboiler
Gambar 2.10 Skema alat distilasi batch
2.5. Metode Persiapan Biji untuk Ekstraksi

Biji-bijian yang akan diektraksi untuk diambil minyaknya, mengandung
kontaminan yang dapat mempengaruhi proses ekstraksi. Oleh karena itu perlu
dilakukan perlakuan awal untuk mendapatkan perolehan yang optimum dalam
31
proses ekstraksi dan untuk meningkatkan kualitas minyak yang diperoleh.

Perlakuan ini terdiri dari pembersihan biji, pengupasandan pemisahan kulit biji,
pengecilan ukuran, dan pemanasan atau pemasakan [Budi Rahmanto,2003].
2.5.1. Pembersihan biji

Penghilangan kontaminan seperti pasir, batu kerikil, lumpur, dan daun
merupakan tahap yang penting dalam persiapan biji sebelum ekstraksi.
Pembersihan biji yang baiki akan meningkatkan kapasitas, mengurangi perlakuan
pada proses selanjutnya, dan meningkatkan kualitas minyak.
2.5.2. Pengupasan dan pemisahan kulit biji

Lapisan luar biji yang disebut kulit biji mengandung serat alami yang
dapat mengganggu proses ekstraksi. Kontaminan kulit biji pada proses ekstraksi
dapat mengakibatkan perolehan minyak tidak akan optimal karena kulit biji
menyerap sebagian pelarut. Pemisahan kulit dari biji dapat dilakukan dengan cara
pengelupasan. Proses pengelupasan ini dilakukan dengan bar atau disc huller, lalu
diikuti dengan sedikit proses pemisahan kulit tersebut dari biji yang sudah bersih.
[Cofield, 1951].
2.5.3. Pengecilan ukuran

Dalam proses ekstraksi perlu dilakukan pengecilan ukuran biji agar
mendapatkan perolehan minyak yang maksimum. Jumlah minyak yang dapat
diekstraksi dari biji melalui ektraksi pelarut berbanding lurus dengan luas
permukaan biji. Penggilingan akan memperbesar luas permukaan sehingga
minyak akan lebih banyak yang akan terekstrak. Di dalam biji-bijian minyak
terdapat di dalam sel yang amat kecil dan terbungkus oleh dinding sel untuk
mendapatkan minyak dalam sel berminyak ini dinding selnya harus dipecahkan
dengan cara memberikan tekanan yang besar pada biji saat penggilingan. Semakin
banyak dinding sel berminyak yang dapat dipecahkan maka semakin cepat pula
perpindahan minyak ke pelarut, karena laju ekstraksi minyak melalui dinding sel
berbanding terbalik dengan kuadrat dari ketebalan biji [ Bernardini, 1982 ]. Oleh
32
karena itu diharapkan biji dapat dibuat setipis mungkin agar perpindahan minyak
maksimal. Akan tetapi bila biji digiling terlalu halus maka timbul kecenderungan
bahan tersebut akan menyumbat dan menghambat aliran pelarut [Williams, 1950]
sehingga lebih diinginkan biji dalam bentuk keripik atau serbuk kasar dari pada
berupa partikel halus.
2.5.4. Pemanasan atau pemasakan

Pemanasan biji sebelum diekstraksi disarankan (perlu) dilakukan untuk
meningkatkan efisiensi ekstraksi karena [ Bernardini, 1982] :
Pada saat pemasakan terjadi denaturasi protein dan sebelum protein
terkoagulasi karena denaturasi tersebut, tetes-tetes minyak berada dalam
bentuk emulsi. Koagulasi mengakibatkan emulsi pecah dan minyaknya
terlepas sehingga yang perlu dilakukan adalah memisahkan minyak dari
bagian padat dalam biji
Tetes-tetes minyak yang terdistribusi di dalam biji memiliki ukuran
ultramikroskopik. Kenaikan temperatur mengakibatkan tetes-tetes minyak
yang kecil akan menyatu menjadi tetes yang lebih besar dan mengalir keluar
dari sel biji dengan lebih mudah
Proses pemanasan harus selalu dijaga kondisinya agar tidak ada perubahan
fisik dan kimia yang dapat terjadi selama proses ekstraksi. Oleh karena itu
kenaikan temperatur harus selalu dijaga untuk menjaga kualitas dari minyak. Jika
temperatur pemanasan terlalu tinggi minyak akan rusak.
Faktor lain yang ikut mempengaruhi proses ekstraksi adalah kadar air.
Kondisi optimum temperatur dan kadar air perlu dicari untuk menghasilkan
perolehan minyak yang maksimum dengan kualitas yang baik.
Berdasarkan hasil eksperimen didapatkan hasil bahwa ternyata ekstraksi
minyak terhadap biji-bijian dengan kadar air rendah jauh lebih sulit dilakukan
dibandingkan dengan ekstraksi minyak terhadap biji-bijian dengan kaddar air
yang lebih tinggi. Hal ini dapat terjadi karena pada biji-bijian dengan kadar air
yang rendah dinding sel bersifat semipermeabel sehingga minyak sulit untuk
diekstrak. Sedangkan jika kandungan air yang terdapat pada biji cukup besar
33
maka akan terbentuk lapisan film yang akan mempermudah difusi minyak keluar
dari biji karena sel biji bersifat permeabel.
BAB III
BAHAN DAN METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Bahan
3.1.1. Bahan baku

Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini meliputi bahan baku
utama, bahan penunjang , dan bahan-bahan analisis dibahas sebagai berikut .
3.1.1.1. Bahan baku utama

Bahan baku yang digunakan untuk proses ekstraksi berupa inti kelapa
sawit dan pelarut pengekstrak.
1. Inti kelapa sawit
Inti yang digunakan berasal dari varietas Tenera. Inti kelapa sawit yang akan
digunakan diperoleh dari Bapak Feri PT. KDA Langling, Bangro, Jambi.
Gambar 3.1 Inti kelapa sawit
2. Pelarut pengekstrak
Dalam penelitian digunakan 3 variasi pelarut organik yaitu etanol kadar
95%, heksana , dan aseton. Pelarut-pelarut yang digunakan diperoleh dari toko
kimia Brataco Chemika Jl. Kelenteng No.8 Bandung
33
34
3.1.2. Bahan analisis

Bahan analisis adalah bahan yang digunakan untuk menganalisis minyak
inti kelapa sawit. Bahan-bahan yang digunakan adalah KOH, etanol 95%,
phenolphthalein, HCl 0,5 N, ICl, asam asetat glasial, CCl 4, KI 15%(w/v), Na2S2O3
0,1 N, dan indikator kanji.
3.2. Peralatan
Seperti halnya bahan baku, peralatan yang digunakan dalam penelitian ini
meliputi peralatan utama dan peralatan penunjang.
3.2.1. Peralatan utama

Dalam Penelitian ini digunakan peralatan utama, antara lain :
1. Ekstraktor
Ekstraktor yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari labu leher tiga
bervolume 1000 mL, kondensor, pengaduk, termometer, water bath,
refraktometer. Gambar ekstraktor dapat dilihat pada Gambar 3.2
Gambar 3.2 Ekstraktor batch

35
Keterangan :
1. Kondensor
2. Pengambil Sampel
3. Termometer
4. Ekstraktor
5. Stirrer flip
6. Stirrer yang dilengkapi pemanas
2.Peralatan Distilasi
Perangkat distilasi terdiri atas labu distilasi, penampung distilasi,
kondensor, heating mantle, dan thermometer, yang berfungsi untuk memisahkan
minyak inti kelapa sawit yang dihasilkan dengan pelarut n-heksana
Gambar 3.3. Alat distilasi

Keterangan :
1. Termometer
2. Adaptor
3. Kondensor
4. Labu distilasi
5. Heating mantle
6. Labu distilat
36
3.2.2. Peralatan penunjang

Peralatan penunjang yang dibutuhkan : saringan mesh berukuran 20, 30,
40, 60, 80, 100, 225, 300 mesh, hammer mill, buret, labu erlenmeyer, kertas
saring, cawan petri, cawan alumunium, corong, oven, peralatan gelas (gelas ukur,
gelas kimia, pipet tetes, pipet volum), tabung reaksi, corong pemisah, timbangan
digital, eksikator, waterbath, filler, selang, dan refraktometer.
3.2.3. Prosedur operasi alat ekstraksi batch

Ekstraksi secara batch dilakukan dengan mengontakkan antara padatan
dan pelarut sebanyak satu kali. Mula-mula tepung inti kelapa sawit diletakkan
dalam reaktor tempat ekstraksi berlangsung, lalu temperatur ekstraksi diatur.
Pengaturan temperatur ini akan dilakukan dengan menggunakan water bath.
Kemudian pelarut dimasukkan dimasukkan ke dalam labu ekstraksi dengan
perbandingan tertentu selanjutnya diaduk selama waktu optimum dan jalankan
motor berputar untuk menjalankan pengaduk.. Setelah selesai, sampel diambil
untuk diuji kandungan minyaknya. Kelemahan proses ini adalah solute yang
berpindah ke pelarut tidak terlalu banyak jumlahnya, sehingga perolehannya
kurang optimal. Beberapa kelemahan lainnya adalah uap yang mudah terbakar,
uap dari pelarut beracun, dan uap pelarut dapat terlepas ke udara bebas karena
penguapan.
Gambar 3.4. Ekstraksi 1 tahap (ekstraksi batch)

37
3.3. Rancangan percobaan

Pada penelitian ini akan dipelajari pengaruh jenis pelarut, temperatur
ekstraksi, dan kecepatan pengadukan terhadap perolehan minyak serta
menentukan ada tidaknya interaksi antara pengaruh jenis pelarut, temperatur
ekstraksi, dan kecepatan pengadukan.
Jenis pelarut yang digunakan adalah n-heksana, etanol, dan aseton .
Temperatur ekstraksi yang digunakan adalah 230C (temperatur ruang), 400C, 600C,
dan 660C. Kecepatan pengadukan divariasikan menjadi 400 rpm, 500 rpm, dan
600 rpm .
3.3.1. Rancangan percobaan untuk penelitian pendahuluan

Pada penelitian ini digunakan rancangan percobaan dengan faktorial
tunggal sebagai pendahuluan untuk menentukan jenis pelarut yang akan
digunakan dalam ekstraksi minyak dari inti kelapa sawit.
Tabel 3.1 Model rancangan percobaan pendahuluan

Jenis Pelarut
P1 P2 P3
Sampel
1 P11 P21 P31
2 P12 P22 P32
3 P13 P23 P33
4 P14 P24 P34
5 P15 P25 P35
6 P16 P26 P36
7 P17 P27 P37
8. P18 P28 P38
Keterangan : P1 = Pelarut n-heksana
P2 = Pelarut etanol
P3 = Pelarut aseton
Selanjutnya data ini dialurkan dan dicari persamaan matematisnya. Dari
pengaluran data konsentrasi terhadap waktu untuk masing-masing pelarut.didapat
grafik perbandingan penampilan ketiga jenis pelarut. Sedangkan dari persamaan
38
matematis dapat dihitung waktu dan perolehan optimum untuk masing-masing

pelarut.
3.3.2. Rancangan percobaan untuk penelitian utama

Pada penelitian ini digunakan rancangan percobaan faktorial dengan dua
faktor, yaitu faktor temperatur dan kecepatan pengadukan. Matriks rancangan
percobaan yang dipakai berorde 3 x 4. Model rancangan percobaan dapat dilihat
pada Tabel 3.2
Tabel 3.2 Tabel anova rancangan percobaan utama

Temperatur
Kecepatan Pengadukan T1 T2 T3 T4
U1 U1T1 U1T2 U1T3 U1T4
Persamaan untuk rancangan percobaan ini adalah sebagai berikut :
Yij = + Ti + Uj + TUi,j,k + i,j,k,l
dimana :
Yi,j = peubah yang diukur
= rata-rata umum populasi perlakuan
Ti = parameter temperatur ekstraksi
Uj = parameter ukuran inti kelapa sawit
TUi,j,k = pengaruh interaksi antara temperatur ekstraksi dan ukuran inti kelapa
sawit
i,j,k,l = pengaruh galat percobaan diluar A dan B
Pada penelitian ini percobaan yang harus dilakukan sebanyak :
(r-1) (t-1) 15
(r-1) (12-1) 15
(r-1) 1,3
r 2,3
r 2
39
di mana :
r = replikasi
t = treatment
jadi pada penelitian ini percobaan yang akan dilakukan sebanyak dua kali.
Analisis data yang digunakan untuk mengolah data percobaan adalah
analisis varian [ Suharto dan Girisuta, 1998] dengan uji F tabel yang dibandingkan
dengan uji F percobaan. Percobaan dilakukan sebanyak dua belas tempuhan.
Tabel 3.3 Analisis varian rancangan percobaan

Pengaruh Jumlah Kuadrat Derajat Kebebasan Rataan Kuadrat F Hitung
T JKA a-1 S 12 F1=s12/s2
U JKB b-1 S 22 F2=s22/s2
TU JK(AB) (a-1) (b-1) S 32 F3=s32/s2
Galat JKG ab (n-1) S2 --
Jumlah JKT abn - 1 -- --
Perhitungan :
Jumlah Kuadrat
Rataan Kuadrat
Derajat Kebebasan
a b n
y 2 ...
JKT y
2
ijk
i 1 j1 k 1 abn
a
y i
2
y 2 ...
JKA i 1

bn abn
a
y. . j
2
y 2 ...
i 1
JKB
an abn
a b a b
y
i 1 j1
2
ij
y2i.. y
j1
2
.j.
y 2 ...
JK(AB) i 1

n bn an abn
JKG JKT JKA JKB JK(AB)

40
Jika hasil analisis varian menunjukkan perbedaan yang nyata, maka

dilakukan analisis untuk menunjukkan perbedaan antara perlakukan atau blok
dengan menggunakan metode LSD (Least Significant Difference). Persamaan
LSD adalah sebagai berikut :
t 1 1
LSD MSE
2ab(n 1) a b
Harga Fo,hitung untuk masing-masing variabel yang diperoleh dari penelitian
dibandingkan dengan harga Fo,tabel yang diperoleh dari tebel distribusi F dengan
tingkat kepercayaan 95 %. Apabila Fo,hitung < Fo,tabel, maka hipotesis nol untuk
perbedaan atau blok dapat diterima dan dapat disimpulkan bahwa setiap variasi
perlakuan atau blok tidak memberikan pengaruh yang berbeda. Tetapi apabila
Fo,hitung > Fo,tabel , maka hipotesis nol untuk perbedaan perlakuan atau blok ditolak
dan dapat disimpulkan bahwa setiap variasi perlakuan atau blok memberikan
pengaruh yang berbeda secara nyata.
3.4. Prosedur Penelitian

Pada penelitian berikut hal-hal yang perlu dilakukan adalah sebagai
berikut :
3. 4.1. Persiapan inti sawit (Elaeis Guineensis)

Inti kelapa sawit yang akan diekstraksi terlebih dahulu akan mengalami
persiapan sebagai berikut :
1. Pencucian
Inti kelapa sawit terlebih dahulu dicuci dengan menggunakan air untuk
menghilangkan sisa-sisa daging buah yang masih melekat, serabut dan
kontaminan lainnya. Setelah pencucian, inti kelapa sawit yang telah bersih
dikeringkan dengan cara dijemur di bawah sinar matahari selama 5 hari.
Proses ini dilakukan agar inti kelapa sawit dapat disimpan lebih lama dan
mempermudah proses pengelupasan kulit inti.
2. Pengelupasan dan pemisahan kulit inti
41
Setelah dikeringkan kemudian kulit inti kelapa sawit dikelupas.

3. Pengecilan ukuran
Inti kelapa sawit bebas kulit ari, dikecilkan dengan metode hammer mill
sehingga diperoleh tepung inti kelapa sawit.
4. Pengayakan
Setelah proses pengecilan ukuran, tepung inti kelapa sawit diayak
dengan ayakan getar ( vibrating screen ) yang memiliki saringan dengan
berbagai ukuran mesh yaitu 20 mesh; 30 mesh; 40 mesh , 60 mesh, 80
mesh, 100 mesh, 225 mesh, dan 300 mesh.
3.4.2. Penelitian pendahuluan
3.4.2.1. Pembuatan kurva standar minyak inti kelapa sawit

Penelitian pendahuluan ini dilakukan untuk membuat kurva standar yang
akan digunakan pada penentuan perolehan minyak inti kelapa sawit. Mula-mula
larutan minyak inti kelapa sawit dibuat dalam berbagai konsentrasi lalu ukur
indeks bias dari tiap larutan minyak inti kelapa sawit. Selanjutnya alurkan
konsentrasi sebagai fungsi dari indeks bias dalam sebuah kurva. Setelah kurva
dibuat maka persamaan garis dapat dicari.
Pembuatan kurva standar dilakukan menggunakan ketiga jenis pelarut
yang akan dipakai selama percobaan. Langkah langkahnya adalah sebagai
berikut :
Larutan minyak inti kelapa sawit

dengan berbagai konsentrasi dibuat
Indeks bias dari tiap larutan

minyak inti kelapa sawit diukur
Konsentrasi dialurkan sebagai

fungsi dari indeks bias
Persamaan garis
Gambar 3.5 Pembuatan kurva standar

42
3.4.2.2. Penentuan pelarut terbaik

Penelitian ini dilakukan untuk menentukan jenis pelarut yang menghasilkan
minyak paling maksimum. Langkah-langkah penelitian pendahuluan yang akan
dilakukan adalah sebagai berikut : mula-mula alat ekstraktor disiapkan kemudian
masukkan pelarut dengan jumlah yang sesuai ke dalam ekstraktor. Set water bath
pada suatu temperatur tertentu 50oC. Langkah selanjutnya masukkan inti kelapa
sawit yang telah diberi perlakuan awal dengan perbandingan F:S 1:4 dan ukuran
partikel 20 mesh. Setelah itu ekstraksi dilakukan selama waktu ekstraksi selama
80 menit. Ekstrak yang didapat dipisahkan dari rafinatnya menggunakan
penyaring vakum. Sedangkan pemisahan pelarut dan minyak menggunakan alat
distilasi. Kemudian dilakukan analisa perolehan minyak. Langkah-langkah
penentuan pelarut terbaik dapat dilihat pada gambar 3.6.
Alat ekstraktor disiapkan
Pelarut dengan jumlah yang sesuai

dimasukkan ke dalam ekstraktor
Water bath diset pada temperatur 50oC
Biji kelapa sawit yang telah diberi perlakuan

awal dimasukkan dengan perbandingan F:S1:4
dan ukuran partikel 20 mesh
Ekstraksi dilakukan selama 80 menit

dengan kecepatan pengadukan 400 rpm
Pemisahan ekstrak dari rafinatnya dilakukan

dengan menggunakan penyaring
Pemisahan pelarut dan minyak dilakukan

dengan menggunakan alat distilasi
Analisa minyak dilakukan
Gambar 3.6 Prosedur penelitian penentuan pelarut terbaik

43
3.4.2.2.Penentuan waktu ekstraksi

Setelah pelarut terbaik diketahui dilakukan penentuan waktu ekstraksi
optimum untuk pelarut terbaik. Penentuan waktu ekstraksi dilakukan untuk
mengetahui waktu ekstraksi yang memberikan hasil minyak yang optimum.
Ekstraksi inti kelapa sawit dilakukan dengan perbandingan F:S 1:4, kecepatan
pengadukan 400 rpm, dan ukuran partikel 20 mesh menggunakan pelarut terbaik
pada 230C dan 400 rpm. Selanjutnya dilakukan pengambilan sampel untuk
pengukuran indeks bias dengan refraktometer setiap 10 menit. Ukur indeks bias
sampai konstan lalu catat waktu ekstraksi. Langkah-langkah penentuan waktu
ekstraksi dapat dilihat pada gambar 3.7.
Ekstraksi inti kelapa sawit dilakukan dengan perbandingan F:S 1:4, mesh
20, 400 rpm dan menggunakan pelarut terbaik pada 23 0C
Ambil sampel untuk pengukuran indeks bias dengan refraktometer setiap

10 menit
Indeks bias diukur sampai konstan
Waktu ekstraksi dicatat
Gambar 3.7 Penentuan waktu ekstraksi
3.4.3. Penelitian utama

Penelitian ini digunakan untuk pemisahan dan pemurnian minyak dari inti
yang telah mengalami perlakuan awal. Tujuan utamanya adalah mengetahui
pengaruh variabel ekstraksi terhadap perolehan minyak. Variasi penelitian
dilakukan terhadap temperatur dan kecepatan pengadukan. Sampel ditimbang
sebanyak 50 gram , lalu dicampurkan dengan pelarut dengan perbandingan
tertentu di dalam sebuah reaktor. Ekstraksi dilakukan dengan pelarut terbaik yang
telah didapatkan pada penelitian pendahuluan.
44
Pemisahan akan dilakukan dengan menggunakan metode ekstraksi batch.

Penelitian utama dilakukan untuk menentukan temperatur ekstraksi dan kecepatan
pengadukan yang menghasilkan minyak paling maksimum. Mula-mula siapkan
alat ekstraktor lalu masukkan pelarut yang telah ditentukan pada percobaan
pendahuluan dengan jumlah yang sesuai ke dalam ekstraktor. Set water bath pada
4 variasi temperatur ekstraksi (sedikit di bawah titik didih pelarut, pada titik didih,
dan sedikit di atas titik didih). Setelah itu masukkan inti kelapa sawit yang telah
diberi perlakuan awal dengan perbandingan F:S 1:4 dan ukuran partikel 20 mesh.
Lama ekstraksi dilakukan sesuai waktu optimum yang telah ditentukan pada
percobaan pendahuluan. Saat ekstraksi berlangsung lakukan pengadukan dengan
kecepatan 400 rpm. Setelah mencapai waktu optimum ekstrak dipisahkan dari
rafinatnya dengan menggunakan penyaring. Sedangkan pemisahan pelarut dan
minyak dilakukan dengan menggunakan alat distilasi. Lalu dilakukan analisa
perolehan minyak yang dihasilkan. Lakukan lagi run dari awal (penyiapan
ekstraktor) untuk kecepatan pengadukan 500 dan 600 rpm. Langkah-langkah
penelitian utama yang akan dilakukan dapat dilihat pada gambar 3.8.
45
Alat ekstraktor disiapkan
Pelarut terbaik hasil penelitian

pendahuluan dimasukkan ke dalam
ekstraktor dengan perbandingan F:S 1:4
Water bath diset pada 4 variasi temperatur

ekstraksi (230C, 400C, 600C, dan 660C)
Biji kelapa sawit yang telah diberi

perlakuan awal dimasukkan dengan
perbandingan F:S 1:4 dan ukuran partikel
20 mesh
Ekstraksi dilakukan sesuai waktu ekstraksi

yang telah ditentukan pada penelitian
pendahuluan
Dilakukan pengadukan dengan kecepatan

400 rpm
Pemisahan ekstrak dari rafinatnya dilakukan

dengan menggunakan penyaring
Pemisahan pelarut dan minyak

menggunakan alat distilasi
Analisa minyak dilakukan
Lakukan lagi run dari awal (penyiapan

ekstraktor) untuk kecepatan pengadukan
500 dan 600 rpm
Gambar 3.8 Prosedur penelitian utama

46
3.5. Analisis Kimia
3.5.1. Penentuan bilangan iodine

Bilangan iodine adalah ukuran ketidakjenuhan dan dinyatakan sebagai
jumlah gram yod yang diserap oleh 100 gram zat pada kondisi tertentu.
Prinsip penentuan bilangan iodine adalah penambahan larutan yodium
monoklorida dalam campuran asam asetat dan karbon tetra klorida ke dalam
contoh. Setelah melewati waktu tertentu dilakukan penetapan halogen yang
dibebaskan oleh Natrium tio sulfat. Pereaksi yang digunakan dalam penentuan ini
adalah karbon tetraklorida, larutan wijs, larutan kalium yodida (KI) 20%, larutan
Natrium tio sulfat Na2S2O3 0,1 N, indikator kanji 0,5%. Bilangan iodine
ditentukan dengan menggunakan rumus :
Nx0,1269
Bilangan iodine = (V-V1)x x100
W
dengan : V1 = volume tio 0,1 N yang diperlukan pada penitran contoh, ml
V = volume tio 0,1 N yang diperlukan pada penitran blanko, ml
N = normalitas tio
W = bobot contoh, gram
3.5.2. Penentuan bilangan penyabunan

Bilangan penyabunan adalah bilangan yang menunjukkan jumlah mg
kalium hidroksida yang diperlukan untuk menetralkan asam bebas dan untuk
menyabunkan ester dalam 1 gram zat.
Prinsip penentuan bilangan penyabunan adalah pendidikan contoh dengan
larutan kalium hidroksida dalam etanol di bawah pendingin tegak dan penitran
kelebihan kalium hidroksida dengan asam klorida. Pereaksi yang digunakan
dalam penentuan ini adalah alkohol 95 %, larutan KOH 0,5 N dalam etanol
(larutan 28 gr KOH dengan 25 ml air suling dan diencerkan dengan alkohol 95 %
hingga 1 lt), larutan asam klorida, indikator PP (phenolftalein). Bilangan
penyabunan ditentukan dengan menggunakan rumus :
Nx56,1
Bilangan penyabunan = (V-V1)x
W
47
dengan : V1 = volume HCl 0,5 N yang diperlukan pada penitran contoh, ml

V = volume HCl 0,5 N yang diperlukan pada penitran blanko, ml
N = normalitas HCl
3.5.3. Penentuan bilangan asam

Bilangan asam adalah banyaknya mg KOH yang diperlukan untuk
menetralkan 1 gr lemak. Asam lemak bebas ialah kadar asam lemak bebas yang
terkandung dalam lemak. Derajat asam ialah banyaknya ml larutan basa (KOH) 1
N, yang diperlukan untuk menetralkan 100 gr lemak.
Prinsip penentuan bilangan asam adalah pelarutan contoh lemak/minyak
dalam pelarut organik dilanjutkan dengan penitran dengan KOH. Pereaksi yang
digunakan dalam penetuan ini adalah alkohol 96 %, indikator PP (phenolftalein),
larutan kalium hidroksida (KOH) 0,1 N. Penentuan digunakan rumus :
VxNx56,1
Bilangan asam =
W
dimana : V = volume NaOH yang diperlukan untuk penitran (ml)
N = normalitas NaOH
3.6. Lokasi dan Jadwal Kerja Penelitian

Penelitian ini akan dilakukan di Laboratorium Penelitian Jurusan Teknik
Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Katolik Parahyangan, Jalan
Ciumbuleuit 94, Bandung. Lama penelitian yang telah dilakukan adalah kurang
lebih 5 bulan, terhitung dari bulan Januari 2004 sampai dengan Mei 2004. Jadwal
kerja penelitian dapat dilihat pada tabel 3.5
Tabel 3.4. Lokasi dan jadwal kerja penelitian 2004

48
Bln ke-1 Bln ke-2 Bln ke-3 Bln ke-4 Bln ke-5
No Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Penyiapan bahan dan peminjaman alat
2 Penelitian pendahuluan dan utama
3 Analisis hasil penelitian
4 Penelitian tambahan ( jika perlu )
5 Penyelesaian laporan
BAB IV
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Biji kelapa sawit yang digunakan berasal dari varietas Tenera. Biji
kelapa sawit yang akan digunakan diperoleh dari Langling, Bangro, Jambi. Biji
kelapa sawit yang telah matang berwarna hitam kemerah-merahan, di dalam biji
terdapat inti kelapa sawit yang mempunyai tempurung berwarna coklat kehitam-
hitaman. Biji kelapa sawit yang belum matang memiliki tempurung biji berwarna
kuning. Biji kelapa sawit yang akan diekstrak dihancurkan dahulu dalam alat
penghancur lalu dipanaskan dengan suhu 130 0C selama 2 jam. Gambar biji
kelapa sawit yang telah dihancurkan dapat dilihat pada Gambar 4.1.
Gambar 4.1 Inti kelapa sawit yang telah dihancurkan
4.1 Penelitian Pendahuluan

Dalam penelitian ini penelitian pendahuluan dibagi menjadi 3 bagian,
bagian pertama adalah pembuatan kurva standar untuk n-heksana, aseton, dan
etanol. Bagian kedua adalah menentukan pelarut yang terbaik. Sedangkan bagian
terakhir adalah penetuan waktu ekstraksi optimum.
49
50
4.1.1. Kurva Standar

Kurva standar dibuat dengan mengalurkan data indeks bias larutan minyak
dan pelarut untuk berbagai konsentrasi minyak dalam pelarut terhadap fraksi
minyak dalam pelarut. Oleh karena minyak inti kelapa sawit yang asli, sulit
didapatkan di pasaran, maka dalam penelitian ini digunakan minyak kelapa karena
sifat-sifatnya yang mirip dengan minyak inti kelapa sawit. Kurva standar untuk
masing-masing pelarut disajikan dalam gambar 4.2 hingga gambar 4.4.
Gambar 4.2 Kurva standar untuk pelarut n-heksana
Gambar 4.3 Kurva standar untuk pelarut aseton
Gambar 4.4 Kurva standar untuk pelarut etanol (95%)

51
4.1.2. Penentuan Pelarut Terbaik

Penelitian penentuan pelarut terbaik dilakukan dengan cara melakukan
ekstraksi batch minyak inti kelapa sawit dengan tiga jenis pelarut yaitu n-heksana,
aseton, dan etanol 95% dalam suatu waktu tertentu. Ekstraksi batch dalam
penentuan pelarut terbaik ini dilakukan selama 80 menit. Setiap 10 menit
dilakukan pengambilan dan pengukuran indeks bias sampel. Data-data indeks bias
yang didapat kemudian diubah menjadi fraksi minyak dalam pelarut dengan
bantuan kurva standar. Data-data fraksi minyak ini kemudian dialurkan terhadap
waktu sehingga dapat dibuat grafik perbandingan fraksi minyak untuk masing-
masing pelarut setiap 10 menit selama 80 menit. Grafik perbandingan fraksi
minyak ketiga pelarut disajikan dalam gambar 4.5.
Gambar 4.5 Grafik perbandingan pelarut
Dari grafik di atas terlihat bahwa pada 5 data terakhir terdapat suatu
kecenderungan yaitu fraksi minyak dalam pelarut heksana selalu paling tinggi di
antara ketiga pelarut. Aseton menempati urutan kedua, dan etanol yang terendah.
Selain dengan pendekatan grafik dilakukan juga pendekatan matematis.
Dari grafik perbandingan pelarut diketahui persamaan fraksi minyak dalam
pelarut sebagai fungsi waktu. Persamaan-persamaan untuk masing-masing pelarut
disajikan dalam Tabel 4.1.
52
Tabel 4.1 Persamaan fraksi minyak dalam pelarut
Pelarut Persamaan %w (t) R2

n-heksana %w = 3.10-7t3-6.10-5t2+0,0038t+0,0644 0,9521
aseton %w =2.10-7t3-3.10-5t2+0,0014t+0,112 0,8994
etanol %w = 5.10-7t3-5.10-5t2+0,0015t+0,0072 0,9483
Persamaan-persamaan di atas kemudian diturunkan lalu dicari toptimum dan

fraksi minyak optimumnya. Fraksi minyak optimum dan toptimum dicari dengan
membuat d(%w(t))/dt = 0. Hasil perhitungan Fraksi minyak optimum dan t optimum
disajikan dalam tabel 4.2.
Tabel 4.2 Turunan persamaan fraksi minyak dalam pelarut
Pelarut d(%w (t))/dt topt %wopt
n-heksana d(%w (t))/dt =9.10-7t2-12.10-5t+0,0038 81.5738 0.13797
aseton d(%w (t))/dt = 6.10-7t2-6.10-5t+0,0014 62.9099 0.13114
etanol d(%w (t))/dt = 15.10-7t2-10.10-5t+0,0015 43.8740 0,01899
Dari perhitungan secara matematis didapatkan hasil bahwa ternyata n-

heksana menghasilkan %w optimum yang paling besar. Akan tetapi jika
diperhatikan dengan lebih teliti pendekatan matematis memberikan hasil aseton
sebagai pelarut terbaik karena untuk %w yang tidak berbeda jauh dengan heksana,
aseton membutuhkan waktu yang lebih singkat. Namun hasil ini masih dapat
diragukan karena R2 untuk persamaan %w aseton paling kecil jika dibandingkan
persamaan untuk pelarut lain sehingga bisa dikatakan persamaan ini kurang akurat
daripada persamaan untuk pelarut yang lain.
Setelah 80 menit, ekstraksi dihentikan kemudian dilakukan distilasi untuk
memisahkan minyak inti kelapa sawit dari pelarut. Perolehan minyak dari ketiga
pelarut disajikan dalam tabel berikut:
Tabel 4.3 Perolehan minyak
Jenis Pelarut Perolehan Minyak (g)
n-Heksana 20.9643
53
Aseton 20.3542
Etanol 9.9845
Dari data perolehan minyak dapat dilihat bahwa n-heksana menghasilkan

perolehan minyak yang terbesar. Pada hasil minyak yang diperoleh dari hasil
ekstraksi pelarut aseton didapatkan perolehan minyak yang mendekati jumlah
yang diperoleh heksana yaitu 20.3542 g. Akan tetapi perlu diingat bahwa selain
mengekstrak minyak aseton dapat mengekstrak zat-zat lain dari inti kelapa sawit.
Salah satunya adalah zat lilin yang memiliki sifat mirip dengan minyak. Oleh
karena itu, kemurnian minyak yang didapatkan dari ekstraksi pelarut aseton masih
diragukan.
Selain itu dari hasil minyak yang diperoleh dari hasil distilasi didapatkan
warna minyak untuk n-heksana adalah kuning bening, sedangkan aseton
memberikan hasil minyak yang berwarna coklat gelap karena aseton lebih banyak
mengekstrak pigmen warna. Dari sisi warna minyak hasil ekstraksi heksana
memberikan hasil yang paling baik.
Dengan melihat grafik perbandingan, kualitas warna minyak, perolehan
minyak, dan pertimbangan-pertimbangan yang lain dapat disimpulkan bahwa n-
heksana adalah pelarut yang paling baik.
Pelarut aseton atau C2H6O (CH3-O-CH3), termasuk kelompok eter yang
memiliki ikatan kovalen polar. Ikatan kovalen non polar terbentuk karena atom O
yang memiliki nomor atom 8 dengan dua pasang elektron menyendiri dan dua
elektron tunggal yang berikatan dengan atom lain. Oleh karena dua pasang
elektron menyendiri inilah maka distribusi rapat elektron tidak merata jika atom O
berikatan dengan molekul CH3. Dua pasang elektron menyendiri ini memiliki
ukuran yang besar sehingga akan menekan sudut ikatan dengan dua molekul CH3.
Keadaan ini menyebabkan ikatan kovalen yang terbentuk bersifat polar ke arah
atom O.
Pelarut etanol atau C2H6O (CH3CH2OH) memiliki ikatan kovalen polar
yang lebih polar daripada aseton. Hal ini disebabkan oleh atom O pada struktur
atom etanol yang mempunyai dua pasang elektron menyendiri, satu elektron
berikatan dengan CH2 dan satu elektron lagi berikatan dengan atom H. Hal ini
54
menyebabkan etanol memiliki distribusi rapat elektron yang sangat tidak merata.
Keadaan ini menyebabkan ikatan kovalen yang terbentuk bersifat polar ke arah
atom O.
Sedangkan heksana yang memiliki rumus molekul C6H14 (CH3CH2 CH2
CH2 CH2 CH3) termasuk gugus alkana yang memiliki sifat non-polar. Karbon
memiliki nomor atom 6 sehingga orbital terluarnya yaitu sp 3 akan membentuk
empat ikatan tunggal. Karbon dengan 4 hidrogen akan membentuk ikatan dengan
sudut 109,5o. Oleh karena kekuatan empat ikatan ini sama, maka akan terbentuk
ikatan kovalen nonpolar. Demikian pula ikatan antara karbon-karbon yang
terbentuk pada n-heksana memiliki keelektronegatifan yang sama, sehingga
keseluruhan n-heksana memiliki ikatan nonpolar.
Pelarut aseton dan etanol adalah pelarut non polar sedangkan heksana
adalah pelarut non polar. Minyak memiliki sifat yang non polar sehingga lebih
mudah larut pada pelarut non polar yaitu heksana. Oleh karena itu heksana
memberikan hasil perolehan yang paling banyak. Akan tetapi selain kepolaran
masih banyak gaya-gaya yang mempengaruhi ekstraksi seperti masing-masing
pelarut memiliki koefisien distribusi dan pengaruh gaya van der waals terhadap
minyak. Hal ini menyebabkan pelarut non polar dapat mengekstrak minyak yang
memiliki susunan molekul non polar dalam jumlah yang cukup besar.
4.1.3. Penentuan Waktu Kesetimbangan

Setelah jenis pelarut terbaik diketahui maka dilakukan penentuan waktu
kesetimbangan. Penentuan waktu kesetimbangan ini berdasarkan waktu di mana
pelarut mengalami kejenuhan atau pelarut sudah tidak dapat mengekstrak minyak
dari inti kelapa sawit. Penelitian pendahuluan ini dilakukan dalam reaktor yang
sama dengan penelitian utama yang akan dilakukan. Penelitian pendahuluan ini
tidak dapat menggunakan alat ekstraksi seperti soxlet yang juga beroperasi secara
batch. Hal ini dapat terjadi sebab pada reaktor yang telah dirancang, terdapat
sistem pengadukan, sedangkan pada alat ekstraksi soxlet tidak terdapat sistem
pengadukan, sehingga dapat meminimalkan pengaruh perbedaan pengadukan
pada proses ekstraksi yang berlangsung. Kecepatan pengadukan yang digunakan
55
pada penelitian pendahuluan ini adalah sebesar 400 rpm. Sedangkan suhu yang
digunakan adalah 230C.
Penelitian ini dilakukan dengan cara menentukan indeks bias pelarut pada
setiap selang waktu 10 menit. Indeks bias dari pelarut murni yang digunakan
adalah sebagai berikut :
Tabel 4.4 Indeks bias pelarut murni
Jenis Pelarut Indeks Bias
Etanol 1.3728
Aseton 1.3714
n-Heksana 1.3712
Partikel minyak lebih rapat daripada pelarut, sehingga memiliki indeks

bias yang lebih besar dibandingkan dengan pelarut yang digunakan. Oleh karena
itu, bila minyak terekstraksi dan bercampur dengan pelarut, indeks bias larutan
akan meningkat. data-data indeks bias vs t disajikan dalam tabel 4.5. Sedangkan
kurva penentuan waktu kesetimbangan dapat dilihat pada gambar 4.1 .
Tabel 4.5 Indeks bias vs t
(indeks
t bias)
10 1,3643
20 1,3837
30 1,3848
40 1,3888
50 1,3843
60 1,3874
70 1,3868
80 1,3868
90 1,388
100 1,3907
110 1,387
120 1,3865
130 1,3875
140 1,3875
150 1,3882
160 1,3882
170 1,3883
180 1,3882
190 1,3882
56
Gambar 4.6 Kurva waktu kesetimbangan pelarut n-heksana
Waktu kesetimbangan yang dipakai adalah waktu pertama di mana indeks

bias sampel menampakkan nilai yang konstan sebanyak lima kali. Indeks bias
yang konstan ini menunjukkan bahwa pelarut sudah tidak dapat mengekstrak
minyak inti kelapa sawit, karena sudah tercapai suatu kesetimbangan antara
konsentrasi minyak dalam pelarut dengan konsentrasi minyak dalam padatan. Hal
ini menyebabkan tidak ada lagi driving force yang dapat menimbulkan
perpindahan massa (dalam hal ini minyak) dari padatan ke pelarut. Waktu
kesetimbangan yang diperoleh pada penelitian pendahuluan ini adalah 150 menit.
4.2 Penelitian Utama

Pada penelitian utama ini dilakukan ekstraksi batch minyak inti kelapa
sawit dengan pelarut n-Heksana yang merupakan pelarut terbaik, dengan variasi
temperatur (230C, 400C, 600C, dan 660C) serta dengan variasi kecepatan
pengadukan yaitu 400 rpm, 500 rpm, dan 600 rpm. Data yang akan diolah adalah
massa minyak yang diperoleh setelah distilasi (gram). Percobaan ini masing-
masing dilakukan duplo. Setelah itu dilakukan analisis-analisis yang meliputi:
perolehan minyak, rendemen, bilangan asam, bilangan penyabunan, dan bilangan
iodin.
4.2.1 Perolehan minyak

57
Data hasil percobaan utama yaitu massa minyak yang diperoleh setelah
proses distilasi dapat dilihat pada Tabel 4.6.
Tabel 4.6 Perolehan minyak dengan sampel 50 gram
Berat minyak dengan sampel 50 gr

Temperatur (0C)
RPM 23 40 60 66
400 20,1660 20,3019 19,9805 21,2484
500 20,5623 21,0100 20,6504 21,4006
600 20,7804 21,3594 21,1501 21,4899
Dari Tabel 4.6 dapat diperoleh perolehan minyak rata-rata yang dapat dilihat pada
Tabel 4.7
Tabel 4.7 Perolehan minyak rata-rata
Temperatur(0C)
Kecepatan
pengadukan 23 40 60 66
20,3445 20,2355 19,0122 21,2461
400 19,9875 20,3683 20,9487 21,2507
20,5657 21,0321 20,0459 21,3867
500 20,5589 20,9879 21,2548 21,4145
20,7456 21,3532 20,9217 21,4696
600 20,8152 21,3655 21,3785 21,5102
4.2.1.1 Pendekatan Grafik

Grafik batang yang menggambarkan hubungan antara temperatur dan
perolehan minyak rata-rata yang dihasilkan pada masing-masing kecepatan
pengadukan disajikan pada Gambar 4.7. Grafik batang ini didasarkan pada
perolehan minyak rata-rata pada Tabel 4.7.
58
Gambar 4.7 Pengaruh kecepatan pengadukan dan temperatur terhadap

perolehan minyak
Dari grafik batang di atas dapat dilihat perolehan minyak terbesar

diperoleh pada saat ekstraksi dilakukan pada 660C. Temperatur 660C merupakan
titik didih n-heksana pada tekanan 695 mmHg (tekanan udara di Laboratorium
Universitas Katolik Parahyangan, Bandung). Sedangkan untuk variabel kecepatan
pengadukan perolehan minyak tertinggi diperoleh pada kecepatan pengadukan
600 RPM.
Perolehan minyak dengan metode batch ini mampu mengambil minyak
sampai mencapai 40 % dari kandungan minyak secara keseluruhan dalam biji
kelapa sawit kering yaitu 43.38 % berat biji kelapa sawit kering.
4.2.1.2 Pendekatan Analisis Statistik

Untuk mengetahui pengaruh variabel kecepatan pengadukan dan
temperatur maka dilakukan analisis varian dua faktor terhadap data percobaan
utama berdasarkan perolehan minyak. Analisis varian dari penelitian utama dapat
dilihat pada Tabel 4.8. Contoh perhitungan analisis varian dua faktor ini secara
mendetail dapat dilihat di lampiran.
59
Tabel 4.8. Tabel ANOVA
Jumlah Derajat Kuadrat Rata-

Variasi Kuadrat Kebebasan rata Fo F tabel (5%)
RPM 2,425630583 2 1,212815292 5,2214065 F5,2,12= 3,89
Temperatur 2,808408505 3 0,936136168 4,0302489 F5,3,12= 3,49
Interaksi 0,560915397 6 0,093485899 0,402475 F5,6,12= 3
Kesalahan 2,787330115 12 0,23227751
Total 8,5822846 23
Dilakukan perbandingan antara Fo dan Fo tabel (5 %) :
5,2214 > 3,89 Fo>Ftabel Variabel RPM Berpengaruh

4,0302 > 3,49 Fo>Ftabel Variabel Temperatur Berpengaruh
0,4025 < 3 Fo<Ftabel Tidak ada Interaksi antar Variabel
Dari analisis varian didapat bahwa variasi kecepatan pengadukan dan

temperatur memberikan pengaruh yang signifikan terhadap perolehan minyak,
karena Fo,percobaan lebih besar daripada Fo,tabel pada tingkat kepercayaan 5%.
4.2.2 Pengaruh Kecepatan Pengadukan

Dari grafik Pengaruh Kecepatan Pengadukan dan Temperatur terhadap
Perolehan Minyak dan hasil pengolahan data-data secara statistik didapatkan hasil
bahwa ternyata kecepatan pengadukan berpengaruh terhadap perolehan minyak
dari proses ekstraksi batch. Grafik menunjukkan bahwa semakin besar kecepatan
pengadukan semakin besar pula perolehan minyak yang dihasilkan. Sedangkan
dari perhitungan ANOVA didapatkan hasil bahwa variabel kecepatan pengadukan
berpengaruh secara signifikan terhadap perolehan minyak yang dihasilkan dari
proses ekstraksi. Hal ini dapat terjadi karena semakin tinggi kecepatan
pengadukan, semakin tinggi kecepatan difusi, sehingga semakin tinggi pula
kecepatan perpindahan massa. Selain itu kecepatan pengadukan yang tinggi
menyebabkan pencampuran atau kontak antara pelarut dan inti kelapa sawit yang
diekstrak menjadi semakin baik.
Oleh karena itu dapat disimpulkan bahwa untuk penelitian ini 600 rpm
adalah kecepatan pengadukan yang paling optimum.
60
4.2.3 Pengaruh Temperatur

Dari grafik Pengaruh Kecepatan Pengadukan dan Temperatur terhadap
Perolehan Minyak dan hasil pengolahan data-data secara statistik didapatkan hasil
bahwa ternyata kecepatan pengadukan berpengaruh terhadap perolehan minyak
dari proses ekstraksi batch. Grafik menunjukkan pada temperatur 23 0, 400, dan 660
diperoleh hasil semakin besar temperatur semakin besar pula perolehan minyak
yang dihasilkan. Dalam penelitian ini terjadi penyimpangan dari kecenderungan
sebagian besar data yaitu pada 600C perolehan minyak mengalami penurunan.
Sedangkan dari perhitungan ANOVA didapatkan hasil bahwa variabel
kecepatan pengadukan berpengaruh secara signifikan terhadap perolehan minyak
yang dihasilkan dari proses ekstraksi.
Berdasarkan dua pendekatan ini dapat diambil kesimpulan bahwa variabel
temperatur berpengaruh terhadap perolehan minyak hasil ekstraksi. Hal ini
mempunyai arti bahwa suhu terbaik untuk ekstraksi batch inti kelapa sawit adalah
pada titik didih dari pelarut n-heksana, dalam penelitian ini titik didih pelarut
adalah 660C sesuai dengan tekanan udara tempat penelitian dilakukan yaitu 695
mmHg (pada tekanan Laboratorium Universitas Katolik Parahyangan, Bandung).
Temperatur berpengaruh dalam proses ekstraksi karena pada temperatur
tinggi viskositas cairan menjadi rendah dan difusivitas semakin tinggi, hal ini
menyebabkan kelarutan solute dalam pelarut akan semakin tinggi (laju ekstraksi
akan meningkat).
4.3 Analisis Kualitas Minyak

Analisis yang dilakukan pada minyak inti kelapa sawit dalam penelitian ini
adalah analisis bilangan asam, bilangan iodine, dan bilangan penyabunan.
4.3.1 Bilangan Asam

Bilangan asam menunjukkan tingkat kerusakan hidrolitik lemak. Pada saat
percobaan, setelah minyak dicampur dengan alkohol 95 % maka minyak akan
larut dalam alkohol. Selanjutnya setelah ditambah indikator pp warna larutan tetap
(tidak berubah), hal ini berarti larutan bersifat asam. Untuk mengetahui bilangan
61
asam, maka larutan dititrasi menggunakan KOH 0,1 N yang bersifat basa. Setelah
larutan bersifat sedikit basa maka warna larutan akan berwarna merah muda. Data
hasil analisis bilangan asam yang diperoleh dapat dilihat pada Tabel 4.11.
.Tabel 4.9 Bilangan asam
Temperatur
(0C)
Kecepatan
2,739924 2,989008 3,238092 2,573868
400 2,90598 2,822952 3,072036 2,739924
2,989008 2,822952 2,822952 2,90598
500 2,822952 2,989008 2,656896 3,072036
2,407812 2,573868 2,573868 2,49084
600 2,573868 2,407812 2,739924 2,573868
Dari Tabel 4.10 dapat diperoleh bilangan asam rata-rata yang dapat dilihat pada
Tabel 4.11
Tabel 4.10 Bilangan asam rata-rata
Bilangan asam dengan sampel 50 gr
Temperatur (0C)
RPM 23 40 60 66
400 2,8230 2,9060 3,1551 2,6569
500 2,9060 2,9060 2,7399 2,9890
600 2,4908 2,4908 2,6569 2,5324

bilangan asam rata-rata yang dihasilkan pada masing-masing kecepatan
pengadukan disajikan pada Gambar 4.9 Grafik batang ini didasarkan pada
bilangan asam rata-rata pada Tabel 4.11.
62

bilangan asam
Bilangan asam minyak inti kelapa sawithasil percobaan adalah pada

rentang 2.4078-3.072%. sedangkan standar mutu bilangan asam menurut
Direktorat Jenderal Perkebunan, 1989 adalah 3.5 %. Hal ini berarti minyak inti
kelapa sawit hasil percobaan cukup baik mutunya, namun minyak hasil percobaan
ini harus diproses lebih lanjut untuk memperoleh bilangan asam yang rendah
sehingga minyak tersebut dapat dikonsumsi. Standar mutu bilangan asam minyak
yang layak dikonsumsi adalah < 0.1%.
Dari hasil data penelitian didapat penyimpangan pada temperatur tinggi

(660C) didapatkan hasil yang lebih baik dari temperatur 600C. Hal ini
kemungkinan terjadi karena minyak yang diekstrak pada 600C telah rusak terlebih
dahulu saat diberi perlakuan pemanasan pada persiapan bahan baku.
4.3.2 Bilangan iodine

Bilangan iodine menunjukkan derajat ketidakjenuhan dari asam lemak.
Kandungan minyak inti kelapa sawit sebagian besar (hampir 80 %) adalah asam
lemak jenuh. Bilangan iodin minyak inti kelapa sawit hasil percobaan berada
antara rentang 15,865-18,9814 mg/gr, hal ini berarti mutu minyak inti kelapa
63
sawit hasil percobaan masih baik karena standar mutu minyak inti kelapa sawit
menurut Direktorat Jenderal Perkebunan, 1989 menunjukkan bahwa nilai bilangan
iodin antara 10.5 dan 18,5 mg/gr. Hal ini mungkin terjadi karena terdapat
pengotor dalam minyak, sehingga minyak kurang murni dan iodine yang bereaksi
dengan minyak bersisa lebih banyak dari seharusnya. Data hasil analisis bilangan
iodin yang diperoleh dapat dilihat pada Tabel 4.12
Tabel 4.11 Bilangan iodine
Temperatur
(0C)
Kecepatan
15,86504 17,28156 16,99826 16,71495
400 16,14834 16,71495 16,71495 16,43165
16,14834 17,56486 17,28156 16,43165
500 16,71495 16,99826 16,71495 16,99826
16,99826 16,71495 18,98138 16,43165
600 17,28156 17,28156 18,41478 15,86504
Dari Tabel 4.12 dapat diperoleh bilangan iodin rata-rata yang dapat dilihat pada
Tabel 4.13
Tabel 4.12 Bilangan iodine rata-rata
Iodine value dengan sampel 50 gr
Temperatur (0C)
RPM 23 40 60 66
400 16,0067 16,9983 16,8566 16,5733
500 16,4316 17,2816 16,9983 16,7150
600 17,1399 16,9983 18,6981 16,1483

bilangan iodium rata-rata yang dihasilkan pada masing-masing kecepatan
pengadukan dapat dilihat pada Gambar 4.10. Grafik batang ini didasarkan pada
bilangan iodium rata-rata pada Tabel 4.13.
64

bilangan iodine
4.3.3 Bilangan penyabunan

Bilangan penyabunan adalah bilangan yang menunjukkan jumlah mg
kalium hidroksida yang diperlukan untuk menetralkan asam bebas dan untuk
menyabunkan ester dalam 1 gram zat. Bilangan penyabunan minyak inti kelapa
sawit hasil percobaan berada antara rentang 251.6085-263.9154, hal ini berarti
mutu minyak inti kelapa sawit hasil percobaan tidak begitu baik karena melebihi
standar mutu bilangan penyabunan minyak inti kelapa sawit menurut standar dari
Balai Penelitian dan Pendidikan Industri, Departemen Perindustrian, Bogor yaitu
245. Data hasil analisis bilangan penyabunan yang diperoleh dapat dilihat pada
Tabel 4.14.
Tabel 4.13 Bilangan penyabunan
Temperatur
(0C)
Kecepatan
261,1806 257,0783 265,2829 257,0783
400 263,9154 254,3434 262,548 254,3434
261,1806 259,8131 254,3434 255,7108
500 258,4457 257,0783 257,0783 255,7108
254,3434 259,8131 262,548 258,4457
600 251,6085 258,4457 259,8131 259,8131
65
Dari Tabel 4.14 dapat diperoleh bilangan peroksida rata-rata yang dapat dilihat
pada Tabel 4.15
Tabel 4.14 Bilangan penyabunan rata-rata
Bilangan penyabunan dengan sampel 50 gr
Temperatur (0C)
RPM 23 40 60 66
400 262,5480 255,7108 263,9154 255,7108
500 259,8131 258,4457 255,7108 255,7108
600 252,9759 259,1294 261,1806 259,1294

bilangan penyabunan rata-rata yang dihasilkan pada masing-masing kecepatan
pengadukan dapat dilihat pada Gambar 4.11. Grafik batang ini didasarkan pada
bilangan peroksida rata-rata pada Tabel 4.15.

bilangan penyabunan
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari hasil penelitian ini adalah :
1. Pelarut yang memberikan perolehan yang paling baik adalah n-heksana.
2. Waktu kesetimbangan untuk ekstraksi batch minyak inti kelapa sawit
dengan pelarut heksana adalah 150 menit.
3. Temperatur dan kecepatan pengadukan berpengaruh pada perolehan
ekstraksi batch minyak inti kelapa sawit.
4. Temperatur optimum untuk ekstraksi batch minyak inti kelapa sawit dalam
penelitian ini adalah 660C.
5. Kecepatan pengadukan optimum ekstraksi batch minyak inti kelapa sawit
dalam penelitian ini adalah 600 rpm.
6. Tidak ada pengaruh interaksi antara temperatur ekstraksi dan kecepatan
pengadukan dalam penelitian ini.
7. Kualitas perolehan minyak inti kelapa sawit dari ekstraksi batch dalam
penelitian ini cukup baik. Bilangan asam 2.4078-3.072, bilangan iodine
15,865-18,9814, dan bilangan penyabunan 251.6085-263.9154.
5.2 Saran
1. Pelarut-pelarut yang digunakan dalam penelitian ini (n-heksana, aseton,
dan etanol 95%) adalah bahan-bahan kimia yang dapat mengganggu
kesehatan praktikan sehingga perlu disediakan peralatan safety yang
memadai.
2. Dalam pengukuran indeks bias digunakan refraktometer digital yang sering
memberikan hasil bacaan yang tidak teliti bila lensanya kurang bersih
sehingga perlu diperhatikan kebersihan lensa saat akan mengukur indeks
bias.
66
67
3. Pada penelitian ini digunakan minyak kelapa dalam pembuatan kurva

standar, sebaiknya digunakan minyak inti kelapa sawit yang asli.
5. Dalam penelitian selanjutnya sebaiknya dilakukan penyeragaman
kandungan air padatan. Saat memanaskan padatan sebaiknya hati-hati
dalam memilih temperatur agar minyak dalam padatan tidak rusak.
4. Sebaiknya dilakukan analisis kemurnian minyak, diteliti kandungan dalam
minyak yang diekstraksi.
5. Sebaiknya digunakan impeller untuk pencampuran yang lebih baik dan
water bath untuk pemanasan yang lebih merata.
6. Sebaiknya laju kondensasi diatur pada suatu nilai tertentu.
DAFTAR PUSTAKA
Ayers, A.L., J.J. Dooley, Laboratory Extraction of Cottonseed With Various

Petroleum Hydrocarbons, 1948
Bailey, J.E., D.F. Ollis, Biochemical Engineering Fundamentals, 2nd ed., Mc
Graw-Hill Book Company, Singapore,1986
Bernardini, E., Oil Seeds, Oil and Fats, Publishing House, Rome, 1982
Cahyadi, Nur Alia, Taufik Tanoto, Pengaruh Jenis dan Kondisi Perlakuan Awal
Biji Rambutan Terhadap Ekstraksi Lemak, Jurusan Teknik Kimia,
Fakultas Teknologi Industri-UNPAR, 2001
Confield, E.P.Jr., Solvent Ekstraction Of Oilseed, Chemical Engineering
Magazine, 1951.
Durrans, Thos H., Solvents, 6th ed., Chapman & Hall, London, 1950.
Fauzi, Yan, Yustina Erna Widiastuti, Iman Satyawibawa, Rudi Hartono,Kelapa
Sawit : Budidaya, Pemanfaatan Hasil dan Limbah, Analisis Usaha
dan Pemasaran,Penerbit Swadaya, Depok, 2002
Fessenden, Ralp J., Joan S. Fessenden, Kimia Organik Jilid 2, edisi ketiga,
Penerbit Erlangga, Jakarta ,1995
Johnson, LA and Lusas, E.W., (Comparison of Alternative Solvents for Oil
Extraction), JAOCS, vol.60, no.2, 1983
Karnofsky, George, (Design Oilseed Extractor), JAOCS, Vol.63, no.8, 1986
Karnofsky, G., (The Theory Of Solvent Extraction), JAOCS, 26, 1949
Ketaren, Pengolahan Minyak dan Lemak, Penerbit Indonesia, Jakarta,1986
Krik-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 4th ed., John Willey and
Sons, New York, 1964
Perry, R.H., and D. Green, Perrys Chemical Engineers Handbook, 6th ed., Mc
Graw-Hill Company, Singapore, 1984
Mellan, I., Indutrial Solvents, 2nd ed.,Book Division Reinhold Publishing
Corporation, New York, 1950.
68
69
Rahmanto, Budi, Pengaruh Jenis Pelarut dan Perbandingan Massa Biji Teh
Dengan Pelarut Terhadap Ekstraksi Minyak Biji Teh, Jurusan Teknik
Kimia, Fakultas Teknologi Industri-UNPAR, 2003
Risza, Suyatno, Kelapa Sawit : Upaya Peningkatan Produktifitas, Penerbit
Kanisius, Yogyakarta, 1994.
Somaatmadja, Dardjo, Minyak Kelapa Sawit, Balai Penelitian dan Pendidikan
Industri, Departemen Perindustrian, Bogor
Sreedhara, N., C.Arumughan, C.S. Narayan, Dehulling of Palm Kernel of Oil
Palm (Elaeis Guineensis) to Obtain Superior-Grade Palm Kernel Flour
and Oil, JAOCS, Vol.69, no.10, 1992.
Standar Nasional Indonesia, Penentuan Kadar Minyak, Dewan Standarisasi
Nasional, 1992
Subagjo, Petunjuk Praktikum Ekstraksi Padat-Cair, ITB, Bandung
Suharto, I., Buana Girisuta, Metodologi dan Perancangan Penelitian, FTI,
UNPAR, Bandung, 1998
Swern, D. Ed.,Baileys Industrial Oil and Fat Products, 3rd ed., Interscience
Publishers, New York, 1964
Tang, Thin Sue, Pek Kooi Teoh, Palm Kernel Oil Extraxtion-The Malaysian
Experience, JAOCS, Vol. 62, no.2 (February 1985)
Thobani, Mahmood, Levente L. Diosady, Two-Phase Solvent Extraction of
Canola, JAOCS, Vol.74, no.3, 1997.
Wan, J.Peter, (Isohexane as Solvent For Extraction), INFORM,Vol.7, no.6, 1996
Wan, P.J, D.R. Pakarinen, R.J.Hron,Sr., O.L. Richard and E.J.Conkerton,
(Alternative Hydrocarbon Solvent for Cottonseed Extraction), JAOCS,
Vol. 72, no.6, 1995
Winton, Andrew L., Kate Barber Winton, The Struccture and Composition of
Foods, John Wiley and Sons Inc., New York, 1932
Williams, K.A., Oil Fats dan Fatty Foods, 3rd ed., J&A Churchill Ltd, London,
1950.
LAMPIRAN A
DATA LITERATUR
Tabel A.1 Distribusi t ( = 1 %)
70
71
Tabel A.2 Distribusi F ( = 5 %)

LAMPIRAN B
METODE ANALISIS
B.1 Penentuan Waktu Kesetimbangan
1. Siapkan 100 gram sampel inti yang telah mengalami perlakuan awal.
2. Masukkan sampel inti sawit ke dalam reaktor (ekstraktor) dan tambahkan
pelarut dengan perbandingan 1 : 2.
3. Proses ekstraksi dilakukan dalam water bath sesuai titik didih masing-masing
pelarut.
4. Pengambilan ekstrak setiap 10 menit untuk dianalisis indeks biasnya dengan
refraktometer.
5. Proses ekstraksi dilakukan sampai diperoleh indeks bias yang konstan.
6. Waktu kesetimbangan ditentukan berdasarkan waktu terlama dari variasi
pelarut yang digunakan.
B.2 Analisis Densitas

Prosedur analisis densitas dibagi menjadi 2, yaitu kalibrasi piknometer dan
pengukuran densitas. Mengenai masing-masing prosedur analisis tersebut akan
dijelaskan di bawah ini.
Langkah-langkah pengkalibrasian piknometer adalah sebagai berikut :
1. Piknometer dibersihkan dan dikeringkan.
2. Piknometer kosong ditimbang dengan timbangan.
3. Ke dalam piknometer diisi akuades sampai air dalam botol piknometer
meluap, kemudian kelebihannya dibersihkan dengan kain bersih/tissue.
Suhu akuades dicatat.
4. Piknometer yang sudah diisi dengan akuades ditimbang dengan timbangan
analitik.
5. Dengan mengetahui massa air (m air = m pikno + air m pikno ) dan densitas air,
maka volume pikno sesungguhnya dapat diketahui.
72
73
Sesudah dikalibrasi, piknometer siap untuk digunakan. Adapun langkah-

langkah analisis densitas adalah sebagai berikut :
1. Piknometer dibersihkan dan dikeringkan.
2. Piknometer kosong ditimbang dengan timbangan.
3. Ke dalam piknometer diisikan sampel yang ingin dianalisis sampai penuh
dan sedikit meluap, kemudian kelebihannya dibersihkan dengan kain
bersih. Suhu sampel diukur, suhu sampel harus sama dengan suhu akuades
yang digunakan untuk kalibrasi.
4. Selanjutnya piknometer yang telah berisi sampel ditimbang dengan
timbangan.
5. Dengan mengetahui volume piknometer sesungguhnya dan berat sampel,
maka densitas dapat diketahui.
B.3 Analisis Indeks Bias

1. Mula-Mula refraktometer disusun seperti petunjuk.
2. Kaca sampel dibersihkan, lalu refraktometer diuji dengan cairan -
Bromonaphtalene yang disediakan bersama dengan refraktometer. Setelah
keakuratan pengukuran refraktometer terbukti ( indeks bias = 1,5163 ),
kaca sampel dibersihkan kembali dengan akuades dan tissue.
3. Pada kaca sampel yang telah dibersihkan diteteskan akuades, kemudian
ukur indeks bias yang terbaca. Pada refraktometer akan terbaca indeks bias
air = 1,325. Jika tidak demikian, kaca sampel kembali dibilas dengan
akuades dan dibersihkan dengan tissue, kemudian akuades diteteskan lagi
dan dilakukan pembacaan indeks bias kembali pada refraktometer. Ini
dilakukan berulang-ulang, sampai indeks bias air terbaca 1,325 pada
refraktometer.
4. Selanjutnya kaca sampel kembali dibersihkan, lalu sampel diteteskan tipis-
tipis pada permukaan kaca sampel.
5. Indeks bias sampel dibaca,lalu sampel dibersihkan kembali dari kaca
sampel.
6. Untuk pengukuran indeks bias sampel selanjutnya, kembali ke langkah 2.
74
B.4 Penentuan bilangan iodine

Minyak inti sawit yang diperoleh dimasukkan ke dalam kloroform (CCl4),
kemudian ditambah larutan iodine berlebihan (0,1 sampai 0,5 g). Sisa iodine yang
tidak bereaksi dititrasi dengan tiosulfat. Titik akhir titrasi kelebihan iodine dapat
dilihat dari perubahan warna dari biru (dari amilum-iodine) menjadi tidak
berwarna. Reaksinya :
I2 + 2 Na2S2O3 2 NaI + Na2S4O6

Cara kerja
1. Sampel ditimbang sebanyak 0,4 gram, kemudian dimasukkan ke dalam labu
erlenmeyer 500 mL bertutup asah dan sudah terisi 15 mL CCl4.
2. Larutan Wijs ditambahkan ke dalam labu erlenmeyer sebanyak 25 mL,
kemudian labu erlenmeyer ditutup, dan diaduk hingga homogen.
3. Campuran disimpan selama 1-2 jam di dalam tempat atau ruangan gelap.
4. Larutan KI 10% sebanyak 20 mL dan air suling sebanyak 100 mL
ditambahkan ke dalam campuran. Labu erlenmeyer segera ditutup, kocok, dan
dititrasi dengan larutan Na-tiosulfat 0,1 N dan larutan kanji sebagai indikator.
5. Lakukan penetapan blangko.
6. Bilangan iodine dalam sampel dihitung dengan rumus :
Bilangan iodine ditentukan dengan menggunakan rumus :
Nx0,1269
Bilangan iodine = (V-V1)x x100
W
dengan : V1 = volume tio 0,1 N yang diperlukan pada penitran contoh, ml

V = volume tio 0,1 N yang diperlukan pada penitran blanko, ml
N = normalitas tio
75
B.5 Penentuan bilangan penyabunan

Minyak inti kelapa sawit yang diperoleh dididihkan dengan KOH berlebih
dalam etanol di bawah pendingin tegak. Kelebihan KOH dititrasi dengan larutan
HCl dan indikator pp. Titik akhir titrasi kelebihan KOH dapat diamati dengan
perubahan warna dari merah muda menjadi tidak berwarna dengan menggunakan
indikator pp.
Cara kerja
1. Sampel ditimbang sebanyak 2 gr, dimasukkan ke dalam erlenmeyer 300 mL.
2. Larutan alkohol kalium hidroksida 0,5 N sebanyak 25 mL dan beberapa butir
batu didih ditambahkan.
3. Erlenmeyer dihubungkan dengan pendingin tegak dan dididihkan di atas
penangas air atau pemanas listrik selama 1 jam sampai selesai penyabunan
(harus terlihat jernih dan homogen, tidak berubah kalau diencerkan dengan
air)
4. Alat pendingin dibilas dengan sedikit air suling dan ditambahkan indikator pp
1 mL ke dalam larutan, kemudian dititrasi dengan HCl 0,5 N sampai warna
indikator berubah menjadi tidak berwarna.
5. Kerjakan penetapan blangko.
6. Tambahkan bebetrapa tetes indikator PP.
Bilangan penyabunan ditetapkan dengan rumus :
Nx56,1
Bilangan penyabunan = (V-V1)x
W
dengan : V1 = volume HCl 0,5 N yang diperlukan pada penitran contoh, ml
V = volume HCl 0,5 N yang diperlukan pada penitran blanko, ml
N = normalitas HCl
76
B.6 Analisis bilangan asam
1. Minyak ditimbang sebanyak 5 gram dalam labu erlenmeyer 300 ml kemudian

ditambahkan 50 ml etanol 95%.
2. Kemudian didihkan campuran sampai etanol larut.
3. Tambahkan 3 tetes indikator phenolphthalein.
4. Campuran dititrasi dengan larutan KOH 0,1 N dalam etanol 95 %.
5. Titrasi dihentikan jika telah terjadi perubahan warna, dari tidak berwarna
menjadi merah muda.
6. Perhitungan bilangan asam :
VxNx56,1
Bilangan asam =
W
dimana : V = volume NaOH yang diperlukan untuk penitran (ml)
N = normalitas NaOH
77
78
79
80
81
82
83
LAMPIRAN D
GAMBAR-GAMBAR
Gambar D.1 Biji Kelapa Sawit Gambar D.2 Inti Kelapa Sawit
Gambar D.3 Inti Kelapa Sawit Setelah Dihancurkan
85
LAMPIRAN D
GAMBAR-GAMBAR
Gambar D.1 Biji Kelapa Sawit Gambar D.2 Inti Kelapa Sawit
Gambar D.3 Inti Kelapa Sawit Setelah Dihancurkan
85
86
Gambar D.4 Alat Ekstraktor
Gambar D.5 Alat Distilasi

87
Gambar D.5 Minyak Inti Kelapa Sawit

LAMPIRAN E
CONTOH PERHITUNGAN
1. Perhitungan % w
data pada t = 10 menit (n-heksana) = 1.3876
rumus dari kurva standar untuk n-heksana : % w = 11.799 x 16.291
substitusi data ke persamaan : % w = 11.799 x 16.291 = 0.0694934
2. Perhitungan toptimum dan % w (fraksi berat) optimum

persamaan matematika % w (t) dari grafik % w vs t dan turunannya (pelarut n-
heksana) adalah sebagai berikut :
Persamaan %w (t) %w = 3.10-7t3-6.10-5t2+0,0038t+0,0644
d(%w (t))/dt d(%w (t))/dt =9.10-7t2-12.10-5t+0,0038
d(%w(t))/dt = 0 , lalu dilakukan faktorisasi didapatkan t optimum adalah 81.5738
menit.
Data toptimum lalu disubstitusikan ke dalam persamaan %w (t) sehingga
didapatkan %w optimum yaitu 0.13797.
3. Analisis ANOVA untuk percobaan utama

Temperatur(0C)
Kec.pengadukan 23 40 60 66
20,3445 20,2355 19,0122 21,2461
400 19,9875 20,3683 20,9487 21,2507
20,5657 21,0321 20,0459 21,3867
500 20,5589 20,9879 21,2548 21,4145
20,7456 21,3532 20,9217 21,4696
600 20,8152 21,3655 21,3785 21,5102
ye..= 20.3445+19.9875+20.2355+20.3683+19.0122+20.9487+21.2461+21.2507
=163.3935
ye.. adalah hasil penjumlahan seluruh data yang ada pada baris pertama (400rpm)
dengan cara yang sama dilakukan perhitungan ya.. dan yn
88
89
ya.. adalah hasil penjumlahan seluruh data yang ada pada baris kedua (500rpm)
yn.. adalah hasil penjumlahan seluruh data yang ada pada baris ketiga (400rpm)
Dari hasil perhitungan didapat nilai ye..=167.2465 dan yn.. =169.5595
y = ya..+ye..+yn..=500.1995
y2 = (y)2=250199.54
y.1. adalah hasil penjumlahan seluruh data yang ada pada kolom pertama (230C)
Contoh perhitungan y.1. :
y.1.= 20.3445+19.9875+20.5657+20.5589+20.7456+20.8152 = 123.0174
dengan cara yang sama dilakukan perhitungan y.2., y.3., dan y.4..
y.2. adalah hasil penjumlahan seluruh data yang ada pada kolom kedua (400C)
y.3. adalah hasil penjumlahan seluruh data yang ada pada kolom ketiga (600C)
y.4. adalah hasil penjumlahan seluruh data yang ada pada kolom keempat (660C)
Dari hasil perhitungan didapat hasil y.2.=125.3425, y.3.=123.5618, dan
y.4.=128.278.
ye..2=(ye..)2=(163.3935)2=26697.4
ya..2 dan yn..2 dicari dengan cara yang sama dengan ye..2.
y.1.2=(y.1.)2=(123.0174)2=15133.2807
y.2.2 , y.3.2 dan y.4.2 dicari dengan cara yang sama dengan y.1.2.
yi..2= ye..2+ ya..2+ yn..2=26697.4+27971.4+28750.4=83419.3
y.j.2= y.1.2 + y.2.2 +y.3.2 + y.4.2= 15133.2807 + 15710.74231 + 15267.51842 +
16455.19397
y.j.2=62566.7354
yij.2=(20.3445+19.9875)2+(20.2355+20.3683)2+(19.0122+20.9487)2+(21.2461+2
1.2507)2+(20.5657+20.5589)2+(21.0321+20.9879)2+(20.0459+21.2548)2+(2
1.3867+21.4145)2+(20.7456+20.8152)2+(21.3532+21.3655)2+(20.9217+21.
3785)2+(21.4696+21.5102)2
yij.2=20861.6
yijk2=20.34452+19.98752+20.23552+20.36832+19.01222+20.94872+21.24612+21.2
5072+20.56572+20.55892+21.03212+20.98792+20.04592+21.25482+21.38672
+21.41452+20.74562+20.81522+21.35322+21.36552+20.92172+21.37852+21.
46962+21.51022
90
yijk2=10433.563
Jumlah Kuadrat
Rataan Kuadrat
Derajat Kebebasan
a= jumlah variasi kecepatan pengadukan =3

b= jumlah variasi temperatur =4
n= replikasi =2
a b n
y 2 ...
Jumlah Kuadrat Total y
2
ijk
i 1 j1 k 1 abn
=10433.563-(250199.54)/(3x4x2)
=8.5822
a
y i
2
y 2 ...
Jumlah Kuadrat Kecepatan Pengadukan i 1

bn abn
= 83419.3/(4x2)-( 250199.54)/(3x4x2)
=2.4256
a
y. . j
2
y 2 ...
Jumlah Kuadrat Temperatur i 1

an abn
= 62566.7354/(3x2)-( 250199.54)/(3x4x2)
=2.808
a b a b
y 2 ij
i 1 j1
y 2 i..
y 2 ...
y
j1
2
.j.
Jumlah Kuadrat interaksi i 1

n bn an abn
=20861.6/2-83419.3/(4x2)-62566.7354/(3x2)+ (250199.54)/(3x4x2)
=0.5609
JKGalat JKTotal JKKec.Peng JKTemp JKinte =2.7873

Derajat kebebasan kecepatan pengadukan = 3-1 =2
Derajat kebebasan temperatur= 4-1 =3
Derajat kebebasan interaksi = 2x3 = 6
Derajat kebebasan galat = 3x4x(2-1) =6
Derajat kebebasan total= 3x4x2-1 = 23
Kuadrat rata-rata kecepatan pengadukan = JKKec.Peng/derajat bebas kec.peng
=2.4256/2 = 1.2128
91
Dengan cara yang sama yaitu dengan membagi jumlah kuadrat dengan derajat
bebas kuadrat rata-rata untuk temperatur, interaksi, galat, dan total dapat dicari.
Fo dicari dengan membagi kuadrat rata-rata dengan kuadrat rata-rata galat
Fo kecepatan pengadukan = 1.2128/0.2322 = 5.2214
Fo kecepatan pengadukan,temperatur, dan interaksi kemudian dibandingkan
dengan Fo table. Apabila Fo > Fo tabel berarti variabel itu berpengaruh.
4. Bilangan Asam
N KOH = 0,074 N
Berat sampel = 5 g
V akhir titrasi = 3.3 ml (400rpm, 230C)
Bilangan Asam = (Vakhir x N KOH x 56.1)/berat sampel = (3.3x0.074x56.1)/5
= 2.739924
5. Bilangan Iodine
N tio = 0.0893 N
V titrasi blanko = 40.1 ml
Vakhir titrasi = 34.5 (400rpm, 230C)
Berat sampel = 0.4 g
Bilangan iodine = (Vblanko-Vakhir titrasi)xN tiox12.69/berat sampel
= (40.1-34.5)x0.0893x12.69/0.4
= 15.86504
6. Bilangan Penyabunan
N HCl= 0.4875 N
V titrasi blanko = 20.5 ml
Vakhir titrasi = 1.4 (400rpm, 230C)
Berat sampel = 2 g
Bilangan iodine = (Vblanko-Vakhir titrasi)xN HClx56.1/berat sampel
= (20.5-1.4)x0.4875x56.1/0.4
= 261.1806

Charles N (6200102) Pengaruh Kecepatan Pengadukan, Jenis Pe

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Charles N (6200102) Pengaruh Kecepatan Pengadukan, Jenis Pe

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH KECEPATAN PENGADUKAN ,

JENIS PELARUT, DAN

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Judul : PENGARUH KECEPATAN PENGADUKAN, JENIS PELARUT, DAN

Telah diperiksa dan disetujui,

Bandung, 30 Juni 2004

Prof. Dr. Ign Suharto, Ir.APU

Saya yang bertandatangan di bawah ini :

Dengan ini menyatakan bahwa laporan penelitian dengan judul :

Bandung, 30 Mei 2004

Pertama-tama penulis mengucapkan puji syukur kepada Tuhan Yang

Bandung, Juni 2004

Gambar 2.1 Biji kelapa sawit.......................................................................15

Setelah dilakukan analisis dengan pendekatan histogram dan matematis

In the extraction process, oil is extracted from kernel by diffusion until

After histogram and mathematical approximation was performed to the

1.1. Latar Belakang

1.1.1. Komoditi minyak inti kelapa sawit

Kelapa sawit (Elaeis guineensis) dapat menghasilkan dua macam minyak

1.1.2. Teknologi Ekstraksi

1.2. Tema Sentral Masalah

1.3. Identifikasi Masalah

3. Pelarut yang sering digunakan dalam ekstraksi minyak biji-bijian

3. mempelajari pengaruh kecepatan pengadukan dalam ekstraksi batch

2.1. Kelapa Sawit

2.1.1. Asal-usul kelapa sawit

Pada masa penjajahan Belanda, perkebunan kelapa sawit mengalami

Pisifera 1. Ketebalan tempurung sangat tipis, bahkan hampir tidak ada

Tenera 1. Hasil dari persilangan Dura dengan Pisifera

Macro carya 1. Tempurung tebal sekitar 5mm

Diwikka-wakka 1. Mempunyai dua lapisan daging buah

Varietas unggul kelapa sawit diperoleh melalui prinsip reproduksi

2.1.4.1. Bagian vegetatif tanaman kelapa sawit

Akar-akar kelapa sawit banyak berkembang di lapisan tanah atas

2.1.4.2. Bagian generatif tanaman kelapa sawit

matang morfologis adalah buah telah matang dan kandungan minyaknya

2.2. Minyak dan Lemak

1. Minyak dan lemak hewani

Kelompok ini termasuk minyak ikan (minyak yang diperoleh dari

2.2.1. Struktur dan komposisi minyak dan lemak

Minyak nabati merupakan campuran kompleks trigliserida (gliseril triester

Gambar 2.3 Reaksi pembentukan trigliserida

2.2.2. Asam lemak

Asam-asam lemak dibagi menjadi 2 kelompok besar yaitu asam lemak

2.2.2.1. Asam lemak jenuh

- CH2 CH2 CH2 -

2.2.2.2. Asam lemak tak jenuh

Gambar 2.5 Rantai karbon asam lemak tak jenuh

2.2.3. Karakteristik minyak inti kelapa sawit

2.3. Metode Pengambilan Minyak dan Lemak dari Biji Buah

Tabel 2.4 Perbedaan antara pengempaan mekanik dan ekstraksi pelarut

2.3.2. Pengempaan mekanik

tekanan 15-20 ton/in2. Bungkil yang dihasilkan biasanya masih mengandung

2.3.3. Ekstraksi pelarut

2.3.3.1. Ekstraksi batch (tahap tunggal)

Gambar 2.6 Ekstraksi 1 tahap (Ekstraksi Batch)

2.3.3.2. Ekstraksi kontinyu

dengan pelarut, sehingga akan membuat perolehan ekstrak menjadi lebih

Gambar 2.7 Ekstraksi kontinu (aliran silang)

Dalam gambar 2.7 digambarkan proses ekstraksi kontinu dengan aliran

Gambar 2.8 Ekstraksi kontinu (aliran berlawanan)

Pada ekstraksi kontinu dengan aliran berlawanan dilakukan dengan cara

2.3.3.3. Faktor-faktor yang mempengaruhi ekstraksi

1. Ukuran partikel padatan