TUGAS MAKALAH

STRUKTUR DAN SIFAT MATERIAL

“Deformasi Plastis”

CHRISMAN
L2E009148

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2009
Mekanisme Deformasi Plastis

Deformasi plastis artinya perbuahan bentuk yang tidak dapat kembali seperti
semula, suatu logam yang diberi gaya akan terdeformasi, jika masih di batas
-batas elastisitas suatu bahan akan kembali kebentuk semula nya, tapi jika gaya
tersebut menyebabkan deformasi sampai titik luluh disinilah dimulainya
deformasi plastis. pengaruh nya pada struktur kristalnya yaitu pada tinjauan
mikro, deformasi plastis menyebabkan lepasnya ikatan atom suatu bahan
dengan atom tetanganya, dan membentuk ikatan atom lain, tapi ada juga atom
yang tergeser terus menerus sehingga menyebabkan dislokasi, jika bergeser
terus sampai ke ujung kristal dan terjadi slip.

Dengan adanya deformasi maka bentuk kristal akan berubah dari equiaxed
menjadi memanjang, dan jika beban dilepaskan, atom ini tidak kembali kebentuk
awal. untuk pengaruh nya terhadap sifat mekanik yaitu, deformasi plastis
menyebabkan distorsi yang menyebabkan logam makin tegang, hal ini
menyebabkan kekuatan logam makin besar, logam makin keras dan kuat, tp
keuletan nya semakin kecil, peristiwa ini dinamakan penguatan regang (strain
hardening)

Gbr.1 Gambaran singkat uji tarik dan datanya

Pada intinya deformasi plastis terjadi ketika banyak dislokasi bergerak dan
berkembang biak sehingga mengakibatkan deformasi makroskopik. Dengan kata
lain, itu adalah gerakan dislokasi dalam materi yang memungkinkan untuk
deformasi. Jika kita ingin untuk meningkatkan sifat mekanik bahan (yaitu
meningkatkan hasil dan kekuatan tarik), kita hanya perlu memperkenalkan suatu
mekanisme yang melarang mobilitas dislokasi ini. Apa pun mekanisme mungkin,
(bekerja pengerasan, ukuran butir, pengurangan, dll) mereka semua dislokasi
menghambat gerak dan membuat materi lebih kuat daripada sebelumnya.
Tekanan yang diperlukan untuk menimbulkan gerakan dislokasi lipat lebih rendah
daripada tegangan teoritis yang diperlukan untuk memindahkan seluruh bidang
atom, sehingga mode ini stres lega adalah menguntungkan dengan penuh
semangat.
Oleh karena itu, kekerasan dan kekuatan (baik hasil dan tarik) secara kritis
tergantung pada kemudahan yang bergerak dislokasi. Menjepit poin, atau lokasi
dalam kristal yang menentang gerakan dislokasi dapat diperkenalkan ke dalam
kisi untuk mengurangi mobilitas dislokasi , dengan demikian meningkatkan
kekuatan mekanik. Dislokasi dapat disematkan karena lapangan stres interaksi
dengan dislokasi dan partikel terlarut, atau hambatan fisik dari batas butir dan
tahap kedua presipitat. Ada empat utama mekanisme penguatan logam, namun
konsep kunci yang harus diingat tentang penguatan bahan logam adalah bahwa
hal itu adalah tentang gerak dan mencegah dislokasi propagasi. Anda tidak
menguntungkan sehingga bersemangat untuk dislokasi bergerak atau
menyebarkan.

Untuk materi yang telah diperkuat, dengan beberapa metode pengolahan, jumlah
gaya yang dibutuhkan untuk memulai ireversibel (plastik) deformasi lebih besar
daripada itu untuk bahan asli. Dalam amorf bahan-bahan seperti polimer,
keramik amorf (kaca), dan logam amorf, tidak adanya tatanan rentang panjang
mengarah ke menghasilkan melalui mekanisme seperti patah getas, krasing, dan
geser band pembentukan. Dalam sistem ini, penguatan mekanisme tidak
melibatkan dislokasi, melainkan terdiri dari modifikasi struktur kimia dan
pengolahan bahan utamanya. Sayangnya, kekuatan bahan baku tidak dapat jauh
meningkat. Masing-masing dari mekanisme diuraikan di bawah ini melibatkan
beberapa trade off dengan yang lain properti materi dikompromikan dalam
proses penguatan.

Penguatan Mekanisme di Metals

Kerja pengerasan

Spesies utama yang bertanggung jawab untuk bekerja pengerasan adalah

dislokasi. Dislokasi berinteraksi satu sama lain dengan menghasilkan medan
tegangan dalam materi. Interaksi antara medan tegangan dislokasi dislokasi
dapat menghambat gerak oleh menjijikkan atau interaksi menarik. Selain itu, jika
dua dislokasi lintas, garis dislokasi belitan terjadi, menyebabkan pembentukan
jogging yang menentang pergerakan dislokasi. Jog keterbelitan ini dan bertindak
sebagai poin menjepit, yang menentang gerak dislokasi. Sebagai proses kedua
lebih mungkin terjadi ketika lebih dislokasi hadir, ada korelasi antara kerapatan
dislokasi dan kekuatan luluh, di mana G adalah modulus geser, b adalah vektor
Burgers, dan adalah kerapatan dislokasi. Meningkatkan kerapatan dislokasi
meningkatkan kekuatan luluh yang menghasilkan tegangan geser yang lebih
tinggi diperlukan untuk memindahkan dislokasi.
Proses ini mudah diamati saat bekerja suatu material. Secara teoritis, kekuatan
dari suatu material tanpa dislokasi akan sangat tinggi (τ = G / 2) karena
deformasi plastis akan memerlukan pemecahan banyak ikatan secara
bersamaan. Namun, pada nilai-nilai kerapatan dislokasi moderat sekitar 10 7 -10
9 dislokasi / m 2, material akan memperlihatkan jauh lebih rendah kekuatan
mekanik. Analog, lebih mudah untuk memindahkan karpet karet di permukaan
dengan menyebarkan beriak kecil daripada dengan menyeret seluruh karpet.
Pada kepadatan dislokasi 10 14 dislokasi / m 2 atau lebih tinggi, kekuatan bahan
menjadi tinggi sekali lagi. Perlu dicatat bahwa kerapatan dislokasi tidak bisa jauh
tinggi karena materi maka akan kehilangan struktur kristal.

Gambar 2: Ini adalah skema menggambarkan bagaimana kisi tegang dengan

penambahan zat terlarut substitusi dan interstisial. Perhatikan ketegangan dalam
kisi bahwa atom terlarut penyebabnya. Interstisial terlarut dapat karbon dalam
besi misalnya. Atom karbon dalam situs interstisial kisi menciptakan lapangan
stres yang menghambat gerakan dislokasi.
PENGUJIAN MEKANIK BAHAN

Untuk mengetahui sifat mekanik suatu bahan yaitu kemampuan bahan

dalam menerima beban/gaya tanpa merusak bahan tersebut, perlu dilakukan
pengujian mekanik.

Sifat mekanik yang utama adalah :

1. Uji Strength ( kekuatan ) : kemampuan bahan dalam menerima

beban/tegangan tanpa menyebabkan patah. Cara pengujiannya
dapat dengan uji tarik statik

Lo L

Dari hasil pengujiannya, akan diperoleh kurva tegangan ( stress ) dan

regangan ( Strain )

Tegangan ( σ ) = P/A dimana P : beban , A : luas penampang

Regangan ε = δ / Lo dimana δ : L - Lo

UTS
Stress
Deformasi plastis

Deformasi elastis

Strain
 2. Uji Hardness ( kekerasan ) : ketahanan bahan terhadap gaya tekan,
goresan atau pengikisan. Pengujiannya dengan menjatuhkan bola
baja ( cara Rockwell / Brinell ) atau intan kerucut ( cara Vickers ).

Rockwell : bola baja 100 – 150 Kg

Specimen 1,5 – 1,6 mm

Brinell : bola baja 500 – 3000 Kg

Specimen 6 mm

Vickers : intan 1 – 120 Kg

beban
Kekerasan = luas penekanan

3. Uji Impact ( pukul kejut ) : ketangguhan bahan terhadap beban

mendadak. Pengujiannya
4. Uji Fatique ( Kelelahan ) : ketahanan bahan terhadap beban
berulang dalam waktu lama. Cara pengujiannya dengan rotary
bending.

Stress

Fatique limit

Cycle

5. Uji Creep ( kerapuhan ) : kemampuan bahan pada saat

pemanasan > 1/2 TL oK dalam waktu lama.

Strain

Primary steady Tertiary

Creep creep creep

Waktu