CADA (kontrol pengawasan dan akuisisi data) umumnya mengacu pada sistem kontrol

industri (ICS): sistem komputer yang proses monitor dan kontrol industri, infrastruktur,
atau berbasis fasilitas, seperti dijelaskan di bawah ini:

Proses industri termasuk orang-orang manufaktur,, produksi pembangkit listrik,

penyulingan fabrikasi, dan, dan dapat dijalankan dalam terus menerus, batch, mode
berulang, atau diskrit.
Proses Infrastruktur mungkin publik atau swasta, dan termasuk pengolahan air dan
distribusi, koleksi air limbah dan pengobatan, minyak dan pipa gas, transmisi tenaga
listrik dan distribusi, peternakan angin, sistem pertahanan sipil sirene, dan sistem
komunikasi yang besar.
Fasilitas proses terjadi baik di fasilitas umum dan yang swasta, termasuk bangunan,
bandara, kapal, dan stasiun ruang angkasa. Mereka memantau dan kontrol HVAC, akses,
dan konsumsi energi.

Isi
1 komponen sistem umum
2 Pengawasan versus kontrol
3 Sistem konsep
4 Manusia-mesin antarmuka
5 Hardware solusi
5.1 Unit remote terminal
5.2 Pengawas stasiun
5.2.1 Operasional filosofi
5,3 Komunikasi infrastruktur dan metode
6 SCADA arsitektur
6.1 Generasi pertama: “Monolitik”
6,2 generasi kedua: “Distributed”
6,3 Generasi ketiga: “Jaringan”
7 Masalah keamanan
8 Lihat pula
9 Referensi
10 Pranala luar

Komponen sistem umum

Sebuah sistem SCADA biasanya terdiri dari subsistem berikut:

Sebuah antarmuka manusia-mesin atau HMI adalah aparat yang menyajikan data
proses untuk operator manusia, dan melalui ini, monitor operator manusia dan
mengendalikan proses.
Sebuah sistem (komputer) pengawasan, mengumpulkan (memperoleh) data proses dan
mengirim perintah (kontrol) untuk proses.
Remote terminal unit (RTU) menghubungkan ke sensor dalam proses, mengkonversi
sinyal sensor ke data digital dan mengirim data digital untuk sistem pengawasan.
Logika pengontrol yang dapat diprogram (PLC) digunakan sebagai perangkat lapangan
karena mereka lebih ekonomis, serbaguna, fleksibel, dan dikonfigurasi dari tujuan khusus
RTUs.
Komunikasi infrastruktur yang menghubungkan sistem pengawasan kepada unit remote
terminal.
Berbagai proses dan instrumentasi analitis

Pengawasan versus kontrol

Ada, di beberapa industri, kebingungan besar atas perbedaan antara sistem SCADA dan
sistem kontrol terdistribusi (DCS). Secara umum, sebuah sistem SCADA selalu mengacu
pada sebuah sistem yang mengkoordinasikan, tetapi tidak mengendalikan proses secara
real time. Pembahasan pada real-time kontrol berlumpur agak oleh teknologi
telekomunikasi yang lebih baru, memungkinkan diandalkan, latency rendah, komunikasi
kecepatan tinggi di daerah yang luas. Perbedaan paling antara SCADA dan DCS
ditentukan secara budaya dan biasanya dapat diabaikan. Sebagai komunikasi
infrastruktur dengan kapasitas yang lebih tinggi menjadi tersedia, perbedaan antara
SCADA dan DCS akan memudar.

Ringkasan

DCS adalah proses berorientasi, sedangkan SCADA adalah akuisisi data berorientasi.
DCS adalah proses yang dikendalikan, sementara SCADA adalah event driven.
DCS umumnya digunakan untuk menangani operasi pada lokal tunggal, sedangkan
SCADA lebih disukai untuk aplikasi yang tersebar di lokasi geografis yang luas.

Sistem konsep

Para SCADA istilah yang biasanya mengacu pada sistem terpusat yang memonitor dan
mengontrol seluruh situs, atau kompleks sistem tersebar di daerah yang luas (mulai dari
tanaman industri untuk negara). Tindakan kontrol yang paling dilakukan secara otomatis
oleh RTU atau PLC. Tuan fungsi kontrol biasanya terbatas pada intervensi tingkat dasar
utama atau pengawasan. Misalnya, sebuah PLC dapat mengontrol aliran air pendingin
melalui bagian dari proses industri, namun sistem SCADA dapat memungkinkan operator
untuk mengubah set poin untuk aliran, dan memungkinkan kondisi alarm, seperti
kehilangan aliran dan suhu tinggi, untuk ditampilkan dan direkam. Loop kontrol umpan
balik melewati RTU atau PLC, sedangkan sistem SCADA memantau kinerja keseluruhan
dari loop.

SCADA skematis gambaran-s.svg

Akuisisi data dimulai di tingkat RTU atau PLC dan termasuk pembacaan meter dan
peralatan laporan status yang dikomunikasikan kepada SCADA sesuai kebutuhan. Data
tersebut kemudian disusun dan diformat sedemikian rupa sehingga ruang kontrol operator
dengan menggunakan HMI dapat membuat keputusan pengawas untuk menyesuaikan
atau mengganti biasa RTU (PLC) kontrol. Data juga dapat diberi makan ke Sejarawan,
sering dibangun pada Sistem Basis Data komoditas Manajemen, untuk memungkinkan
tren dan audit analitis lainnya.

Sistem SCADA biasanya menerapkan database terdistribusi, sering disebut sebagai

database tag, yang berisi elemen data yang disebut tag atau poin. Titik A merupakan satu
input atau output nilai dimonitor atau dikontrol oleh sistem. Poin dapat dilakukan secara
“keras” atau “lunak”. Sebuah titik keras merupakan masukan aktual atau output dalam
sistem, sementara hasil titik lunak dari operasi logika dan matematika diterapkan pada
poin lain. (Kebanyakan implementasi konseptual menghapus perbedaan dengan membuat
setiap properti “lunak” titik ekspresi, yang mungkin, dalam kasus yang paling sederhana,
sama dengan titik keras tunggal.) Poin biasanya disimpan sebagai nilai-timestamp pasang:
nilai, dan timestamp ketika tercatat atau dihitung. Serangkaian nilai-timestamp pasangan
memberikan sejarah saat itu. Ini juga umum untuk menyimpan metadata tambahan
dengan tag, seperti jalan ke perangkat lapangan atau PLC mendaftar, komentar desain
waktu, dan informasi alarm.
Manusia-mesin antarmuka
Khas dasar SCADA animasi [1]

Sebuah antarmuka manusia-mesin atau HMI adalah aparat yang menyajikan data proses
untuk operator manusia, dan melalui operator manusia mengontrol proses.

HMI Sebuah biasanya berhubungan dengan database sistem SCADA dan program
perangkat lunak, untuk menyediakan tren, data diagnostik, dan manajemen informasi
seperti prosedur pemeliharaan terjadwal, informasi logistik, skema rinci untuk sensor
tertentu atau mesin, dan ahli-sistem panduan troubleshooting.

Sistem HMI biasanya menyajikan informasi kepada personil operasi grafis, dalam bentuk
diagram meniru. Ini berarti bahwa operator dapat melihat representasi skematis dari
tanaman dikendalikan. Misalnya, gambar pompa dihubungkan ke pipa dapat
menunjukkan bahwa operator pompa berjalan dan berapa banyak cairan itu memompa
melalui pipa saat ini. Operator kemudian dapat beralih pompa off. Perangkat lunak HMI
akan menunjukkan laju aliran cairan dalam pipa penurunan secara real time. Mimic
diagram dapat terdiri dari grafik garis dan simbol skematik untuk mewakili elemen proses,
atau dapat terdiri dari foto-foto digital dari peralatan proses ditindih dengan simbol
animasi.

Paket HMI untuk sistem SCADA biasanya meliputi menggambar program yang operator
atau pemeliharaan sistem personil digunakan untuk mengubah cara ini poin yang diwakili
dalam antarmuka. Representasi ini dapat yang sederhana sebagai lampu lalu lintas di
layar, yang mewakili negara dari sebuah lampu lalu lintas yang sebenarnya di lapangan,
atau sebagai kompleks sebagai layar multi-proyektor yang mewakili posisi semua lift di
gedung pencakar langit atau semua kereta api di sebuah kereta api.

Bagian penting dari implementasi SCADA kebanyakan penanganan alarm. Sistem ini
memantau apakah kondisi alarm tertentu puas, untuk menentukan kapan suatu peristiwa
alarm telah terjadi. Setelah acara alarm telah terdeteksi, satu atau lebih tindakan yang
diambil (seperti aktivasi dari satu atau lebih indikator alarm, dan mungkin generasi pesan
email atau teks sehingga manajemen atau remote SCADA operator diberi tahu). Dalam
banyak kasus, operator SCADA mungkin harus mengakui peristiwa alarm, ini akan
menonaktifkan beberapa indikator alarm, sedangkan indikator lainnya tetap aktif sampai
kondisi alarm akan dihapus. Kondisi alarm dapat menjadi eksplisit-misalnya, sebuah titik
alarm adalah titik Status digital yang memiliki baik NORMAL nilai atau ALARM yang
dihitung dengan menggunakan formula yang berdasarkan nilai-nilai dalam analog lain
dan poin-atau digital implisit: sistem SCADA secara otomatis mungkin memantau apakah
nilai dalam jalur analog terletak di luar batas nilai-nilai tinggi dan rendah yang
berhubungan dengan titik tersebut. Contoh-contoh indikator alarm termasuk sirene, kotak
pop-up di layar, atau area berwarna atau berkedip pada layar (yang mungkin bertindak
dengan cara yang mirip dengan “tangki bahan bakar kosong” cahaya di dalam mobil),
dalam setiap kasus , peran indikator alarm untuk menarik perhatian operator untuk
bagian dari sistem ‘di alarm’ sehingga tindakan yang tepat dapat diambil. Dalam
merancang sistem SCADA, perawatan diperlukan dalam menghadapi riam peristiwa alarm
terjadi dalam waktu singkat, jika penyebab (yang mungkin bukan event paling awal
terdeteksi) mungkin akan hilang dalam kebisingan. Sayangnya, bila digunakan sebagai
kata benda, ‘alarm’ kata digunakan agak longgar dalam industri, dengan demikian,
tergantung pada konteks itu mungkin berarti titik alarm, indikator alarm, atau suatu
peristiwa alarm.
Hardware solusi

Solusi SCADA sering didistribusikan sistem kontrol (DCS) komponen. Penggunaan

“pintar” RTU atau PLC, yang mampu secara mandiri melaksanakan proses logika
sederhana tanpa melibatkan dalam sebuah komputer, semakin meningkat. Sebuah bahasa
kontrol standar pemrograman, IEC 61131-3 (suite 5 bahasa pemrograman termasuk Blok
Fungsi, Tangga, Teks terstruktur, Grafik Fungsi Urutan dan Daftar Instruksi), sering
digunakan untuk membuat program yang dijalankan pada RTUs dan PLC. Tidak seperti
bahasa prosedural seperti pemrograman bahasa C atau FORTRAN, IEC 61131-3 memiliki
persyaratan minimal pelatihan berdasarkan menyerupai array bersejarah kontrol fisik.
Hal ini memungkinkan SCADA insinyur sistem untuk melakukan baik desain dan
pelaksanaan program yang akan dilaksanakan pada RTU atau PLC. Sebuah kontroler
otomatisasi diprogram (PAC) adalah kontroler kompak yang menggabungkan fitur dan
kemampuan dari suatu sistem kontrol ber

basis PC dengan sebuah PLC khas. PAC dikerahkan dalam sistem SCADA untuk
menyediakan fungsi RTU dan PLC. Dalam banyak aplikasi SCADA gardu listrik,
“didistribusikan RTUs” menggunakan prosesor informasi atau komputer untuk
berkomunikasi dengan stasiun relay pelindung digital, PAC, dan perangkat lain untuk I /
O, dan berkomunikasi dengan master SCADA sebagai pengganti RTU tradisional.

Sejak sekitar tahun 1998, hampir semua produsen utama PLC telah menawarkan terpadu
HMI / SCADA sistem, banyak dari mereka menggunakan buka dan non-proprietary
protokol komunikasi. Banyak khusus pihak ketiga HMI / SCADA paket, yang
menawarkan built-in kompatibilitas dengan PLC yang paling utama, juga telah memasuki
pasar, yang memungkinkan para insinyur mekanik, insinyur dan teknisi listrik untuk
mengkonfigurasi HMIS sendiri, tanpa membutuhkan program yang dibuat ditulis oleh
pengembang perangkat lunak.
Unit terminal remote

RTU terhubung ke peralatan fisik. Biasanya, sebuah RTU mengubah sinyal listrik dari
peralatan ke nilai digital seperti status terbuka / tertutup dari beralih atau katup, atau
pengukuran seperti tekanan, tegangan aliran, atau saat ini. Dengan mengubah dan
mengirimkan sinyal-sinyal listrik ke peralatan RTU dapat mengontrol peralatan, seperti
membuka atau menutup saklar atau katup, atau pengaturan kecepatan pompa. Hal ini
juga dapat mengontrol aliran cairan.
Stasiun Pengawas

Stasiun pengawasan merujuk pada server dan perangkat lunak bertanggung jawab untuk
berkomunikasi dengan peralatan lapangan (RTUs, PLCs, dll), dan kemudian ke HMI
perangkat lunak yang berjalan di workstation di ruang kontrol, atau di tempat lain. Dalam
sistem SCADA yang lebih kecil, master stasiun mungkin terdiri dari satu PC. Dalam sistem
SCADA yang lebih besar, master stasiun mungkin termasuk beberapa server, aplikasi
perangkat lunak yang didistribusikan, dan situs pemulihan bencana. Untuk meningkatkan
integritas sistem beberapa server sering akan dikonfigurasi dalam formasi dual-redundant
atau panas-siaga menyediakan kontrol terus menerus dan pemantauan dalam hal
kegagalan server.
Operasional filosofi

Untuk beberapa instalasi, biaya yang akan dihasilkan dari sistem pengendalian gagal
sangat tinggi. Mungkin bahkan nyawa bisa hilang. Hardware untuk beberapa sistem
SCADA ruggedized menahan suhu, getaran, dan ekstrem tegangan. Dalam instalasi yang
paling penting, kehandalan ditingkatkan dengan memiliki hardware berlebihan dan
saluran komunikasi, sampai titik memiliki beberapa pusat kontrol lengkap. Sebagian gagal
dapat dengan cepat diidentifikasi dan fungsinya secara otomatis diambil alih oleh
perangkat keras cadangan. Sebagian gagal sering dapat diganti tanpa mengganggu proses.
Keandalan sistem tersebut dapat dihitung secara statistik dan dinyatakan sebagai waktu
berarti kegagalan, yang merupakan varian dari waktu yang berarti antara kegagalan.
Sementara dihitung kegagalan seperti sistem keandalan yang tinggi dapat berada di
urutan berabad-abad.
[Sunting] Komunikasi infrastruktur dan metode

Sistem SCADA secara tradisional digunakan kombinasi radio dan koneksi kabel langsung,
meskipun SONET / SDH ini juga sering digunakan untuk sistem yang besar seperti kereta
api dan pembangkit listrik. Manajemen remote atau fungsi pengawasan dari sistem
SCADA sering disebut sebagai telemetri. Beberapa pengguna ingin data SCADA untuk
dijalankan di atas ditetapkan sebelumnya mereka jaringan perusahaan atau untuk berbagi
jaringan dengan aplikasi lain. Warisan bandwidth rendah protokol awal tetap, meskipun.

Protokol SCADA dirancang untuk menjadi sangat kompak. Banyak yang dirancang untuk
mengirim informasi hanya bila master stasiun jajak pendapat RTU tersebut. Khas warisan
SCADA termasuk protokol Modbus RTU, RP-570, Profibus dan Conitel. Protokol-protokol
komunikasi semua SCADA-vendor tertentu tetapi secara luas diadopsi dan digunakan.
Protokol Standar IEC 60870-5-101 atau 104, IEC 61850 dan DNP3. Protokol-protokol
komunikasi standar dan diakui oleh semua vendor SCADA utama. Banyak dari protokol
sekarang berisi ekstensi untuk beroperasi melalui TCP / IP.

Meskipun beberapa percaya bahwa keamanan praktek rekayasa yang baik untuk
menghindari sistem SCADA menghubungkan ke Internet sehingga serangan permukaan
berkurang, banyak industri, seperti pengumpulan air limbah dan distribusi air, telah
menggunakan jaringan selular yang ada untuk memantau infrastruktur mereka bersama
dengan portal internet untuk akhir -data pengguna pengiriman dan modifikasi. Jaringan
data selular dienkripsi sebelum transmisi melalui Internet.

Dengan tuntutan keamanan meningkat (seperti Amerika Utara Keandalan Listrik

Corporation (NERC) dan perlindungan infrastruktur penting (CIP) di AS), ada
peningkatan penggunaan berbasis satelit komunikasi. Ini memiliki keuntungan utama
bahwa infrastruktur dapat mandiri (tidak menggunakan sirkuit dari sistem telepon
umum), dapat memiliki built-in enkripsi, dan dapat direkayasa untuk ketersediaan dan
reliabilitas yang dibutuhkan oleh operator sistem SCADA. Pengalaman sebelumnya
menggunakan konsumen kelas VSAT miskin. Modern carrier-class sistem memberikan
kualitas layanan yang diperlukan untuk SCADA. [2]
RTUs dan perangkat pengendali otomatis tersebut dikembangkan sebelum munculnya
standar industri yang luas untuk interoperabilitas. Hasilnya adalah bahwa pengembang
dan manajemen mereka menciptakan banyak protokol kontrol. Diantara vendor yang lebih
besar, ada juga insentif untuk membuat protokol sendiri untuk “mengunci” basis
pelanggan mereka. Daftar otomatisasi protokol sedang disusun di sini.

Baru-baru ini, OLE untuk pengendalian proses (OPC) telah menjadi solusi diterima
secara luas untuk intercommunicating hardware yang berbeda dan perangkat lunak, yang
memungkinkan komunikasi antara perangkat bahkan awalnya tidak dimaksudkan untuk
menjadi bagian dari jaringan industri.