adalah suatu proses dimana cacat butir dapat mengurangi energi mereka disimpan oleh

penghapusan atau penataan ulang cacat dalam struktur kristal mereka. cacat ini, terutama dislokasi,
yang diperkenalkan oleh deformasi plastik dari bahan dan bertindak untuk meningkatkan kekuatan
luluh material. karena pemulihan mengurangi kerapatan dislokasi proses ini biasanya disertai dengan

penurunan kekuatan material dan peningkatan simultan di keuletan.

sebagai hasilnya, pemulihan dapat dianggap menguntungkan atau merugikan tergantung pada
keadaan. pemulihan terkait dengan proses serupa rekristalisasi dan biji-bijian pertumbuhan.

Recrystall

adalah teknik yang digunakan untuk memurnikan bahan kimia. dengan melarutkan kotoran baik dan
senyawa dalam pelarut yang sesuai, baik senyawa atau kotoran yang diinginkan dapat dibujuk keluar
dari solusi, meninggalkan yang lain di belakang. Ini adalah nama untuk kristal sering terbentuk ketika
senyawa presipitat keluar. Atau, rekristalisasi dapat merujuk pada pertumbuhan alami dari kristal es
yang lebih besar dengan mengorbankan yang lebih kecil.

adalah prosedur untuk senyawa memurnikan. Situasi yang paling khas adalah bahwa yang diinginkan
"senyawa A" terkontaminasi oleh sejumlah kecil "pengotor B". Ada berbagai metode pemurnian yang
dapat dicoba (lihat proses pemisahan), rekristalisasi menjadi salah satu dari mereka. Ada juga teknik
rekristalisasi yang berbeda yang dapat digunakan seperti:

Single-solvent recrystallization

Multi-solvent recrystallization

Hot filtration-recrystallization

Grain growth

Pertumbuhan butir adalah peningkatan ukuran butir (kristal) dalam bahan pada suhu tinggi.
Hal ini terjadi ketika pemulihan dan rekristalisasi lengkap dan pengurangan lebih lanjut
dalam energi internal hanya dapat dicapai dengan mengurangi total luas batas butir. Istilah ini
umumnya digunakan dalam metalurgi, tetapi juga digunakan dalam referensi untuk keramik
dan mineral.
Pentingnya pertumbuhan butir

Kebanyakan bahan menunjukkan efek Hall-Petch pada suhu kamar dan menampilkan stres
hasil yang lebih tinggi ketika ukuran butir berkurang. Pada suhu tinggi yang terjadi adalah
sebaliknya sejak, sifat teratur terbuka batas butir berarti bahwa kekosongan dapat menyebar
lebih cepat turun mengarah ke batas merayap Coble lebih cepat. Sejak batas adalah daerah
energi tinggi mereka membuat situs yang sangat baik untuk nukleasi endapan dan lainnya
kedua fase misalnya Fase Mg-Si-Cu dalam beberapa paduan aluminium atau platlets
martensit baja. Tergantung pada tahap kedua dalam pertanyaan ini mungkin memiliki efek
positif atau negatif.
Aturan pertumbuhan butir

Pertumbuhan butir telah lama dipelajari terutama oleh pemeriksaan dipotong, dipoles dan terukir
sampel di bawah mikroskop optik. Meskipun metode tersebut memungkinkan pengumpulan banyak
bukti empiris, terutama yang berkaitan dengan faktor-faktor seperti suhu atau komposisi, kurangnya
informasi kristalografi terbatas pengembangan pemahaman tentang fisika fundamental. Namun
demikian, berikut ini menjadi fitur mapan pertumbuhan butir:

Pertumbuhan butir terjadi oleh gerakan batas butir dan bukan dengan perpaduan (yaitu seperti
tetesan air)
Gerakan batas terputus dan arah gerakan dapat berubah tiba-tiba.
Satu butir dapat tumbuh menjadi biji-bijian lain sementara yang dikonsumsi dari sisi lain
Tingkat konsumsi sering meningkat ketika gandum hampir dikonsumsi
Sebuah batas melengkung biasanya bermigrasi menuju pusatnya kelengkungan
Ketika batas butir dalam fase tunggal bertemu di sudut lain dari 120 derajat, gandum termasuk
dengan sudut yang lebih akut akan dikonsumsi sehingga sudut mendekati 120 derajat.

Pertumbuhan butir Ideal

Simulasi komputer dari Grain Pertumbuhan 3D menggunakan fase Model lapangan. Klik untuk
melihat animasi.

Driving force
Batas antara satu butir dan tetangga (batas butir) adalah cacat dalam struktur kristal dan sehingga
dikaitkan dengan sejumlah energi. Akibatnya, ada kekuatan pendorong termodinamika untuk total
luas batas menjadi berkurang. Jika ukuran butir meningkat, disertai dengan pengurangan jumlah
sebenarnya butir per volume, maka total luas batas butir akan berkurang.

Kecepatan lokal dari batas butir pada setiap titik sebanding dengan kelengkungan lokal dari batas
butir, yaitu:

v = M \ sigma \ kappa,

di mana v adalah kecepatan batas butir, M gandum batas mobilitas (umumnya tergantung pada
orientasi dua butir), \ sigma adalah energi batas butir dan \ kappa adalah jumlah dari dua lekukan
permukaan utama. Misalnya, kecepatan penyusutan sebutir bola tertanam di dalam biji-bijian lain
adalah

v = M \ sigma \ frac {2} {R},

dimana R adalah jari-jari bola. Tekanan mengemudi ini sangat mirip di alam untuk tekanan Laplace
yang terjadi pada busa.

Dibandingkan dengan fase transformasi energi yang tersedia untuk mendorong pertumbuhan butir
sangat rendah dan cenderung terjadi pada tingkat yang lebih lambat dan mudah diperlambat oleh
adanya partikel fase kedua atau atom terlarut dalam struktur.
Pertumbuhan butir yang ideal adalah kasus khusus dari pertumbuhan butir normal di mana gerakan
batas didorong hanya dengan kelengkungan lokal dari batas butir. Ini hasil dalam pengurangan
jumlah total gabah luas permukaan batas yaitu energi total sistem. Kontribusi tambahan untuk
kekuatan pendorong oleh misalnya strain elastis atau gradien suhu diabaikan. Jika menyatakan
bahwa tingkat pertumbuhan sebanding dengan kekuatan pendorong dan bahwa kekuatan
pendorong sebanding dengan jumlah total energi batas butir, maka dapat ditunjukkan bahwa waktu t
yang dibutuhkan untuk mencapai ukuran butir yang diberikan didekati oleh persamaan

d ^ 2 - {} d_0 ^ 2 = kt \, \!

mana d0 adalah ukuran butir awal, d adalah ukuran butir final dan k adalah konstanta tergantung
suhu yang diberikan oleh hukum eksponensial:

k = k_0 \ exp \ kiri (\ frac {-Q} {} RT \ right) \, \!

mana k0 adalah konstanta, T adalah suhu mutlak dan Q adalah energi aktivasi untuk mobilitas batas.
Secara teoritis, energi aktivasi untuk mobilitas batas harus sama bahwa untuk diri difusi tapi ini
sering ditemukan tidak menjadi kasus.

Secara umum persamaan ini ditemukan untuk menahan untuk bahan kemurnian ultra-tinggi tetapi
dengan cepat gagal bahkan ketika konsentrasi kecil dari zat terlarut diperkenalkan....

strain hardening

Pengerasan kerja, juga dikenal sebagai pengerasan regangan atau dingin bekerja, adalah
penguatan logam dengan deformasi plastik. Penguatan ini terjadi karena gerakan dislokasi
dan generasi dislokasi dalam struktur kristal material. [1] Banyak logam non-rapuh dengan
titik leleh yang cukup tinggi serta beberapa polimer dapat diperkuat dengan cara ini. [2]
Paduan tidak setuju perlakuan panas, termasuk baja karbon rendah, sering bekerja-keras.
Beberapa bahan yang tidak dapat bekerja-mengeras pada suhu rendah, seperti indium, [3]
namun orang lain hanya dapat diperkuat melalui pengerasan kerja, seperti tembaga dan
aluminium murni. [4]

Pengerasan kerja mungkin diinginkan atau tidak diinginkan tergantung pada konteks.

Contoh yang tidak diinginkan pengerasan kerja selama mesin saat awal melewati dari
cutter sengaja bekerja-mengeras permukaan benda kerja, menyebabkan kerusakan cutter
selama melewati nanti. Paduan tertentu lebih rentan terhadap ini daripada yang lain;
superalloy seperti Inconel membutuhkan strategi mesin yang memperhitungkannya.
Contoh diinginkan pengerasan kerja adalah bahwa yang terjadi dalam proses pengerjaan
logam yang sengaja mendorong deformasi plastik untuk membalas perubahan bentuk. Proses
ini dikenal sebagai kerja dingin atau proses pembentukan dingin. Mereka ditandai dengan
membentuk benda kerja pada suhu di bawah suhu rekristalisasi, biasanya pada suhu kamar
[5] Dingin membentuk teknik biasanya diklasifikasikan menjadi empat kelompok utama:.
Memeras, membungkuk, menggambar, dan geser. Aplikasi termasuk judul baut dan sekrup
topi dan finishing baja canai dingin. Dalam dingin membentuk, logam terbentuk dengan
kecepatan tinggi dan tekanan tinggi menggunakan alat baja atau karbida meninggal. Kerja
dingin logam meningkatkan kekerasan, kekuatan luluh, dan kekuatan tarik. [6
Slip system

Dalam ilmu material, sistem tergelincir menggambarkan set bidang slip simetris identik dan
keluarga terkait slip arah yang gerak dislokasi dapat dengan mudah terjadi dan menyebabkan
deformasi plastik. Kekuatan eksternal membuat bagian dari kisi kristal meluncur bersama
satu sama lain, mengubah geometri material. Tergantung pada jenis kisi, sistem slip yang
berbeda yang hadir dalam materi. Lebih khusus, slip terjadi di pesawat-padat (yang
mengandung jumlah terbesar dari atom per area), dan di dekat-dikemas arah (paling atom per
panjang). Besar dan arah slip diwakili oleh vektor Burgers.| Gambar di kanan menunjukkan
pandangan skematis mekanisme tergelincir. Bidang slip dan tergelincir arah dalam kristal
memiliki bentuk kristalografi tertentu. Bidang slip biasanya pesawat dengan kepadatan
tertinggi atom, yaitu, mereka yang paling banyak spasi, dan arah slip adalah arah dalam
bidang slip yang sesuai dengan salah satu vektor terjemahan kisi terpendek. Seringkali, ini
adalah arah di mana atom paling dekat jarak. Sebuah pesawat tergelincir dan arah slip
merupakan sistem tergelincir. Sebuah tegangan geser kritis diselesaikan diperlukan untuk
memulai slip [1] slip adalah modus penting dari mekanisme deformasi dalam kristal.. Untuk
logam dan paduan logam secara teknis digunakan itu adalah jauh mekanisme deformasi yang
paling penting dan tunduk pada penelitian saat ini dalam ilmu material.