makalah logam nikel BAB I PENDAHULUAN 1.1.

Latar Belakang Nikel ditemukan oleh

Cronstedt pada tahun 1751 dalam mineral yang disebutnya kupfernickel (nikolit). Nikel
merupakan bahan galian yang mempunyai nilai ekonomis yang tinggi karena pada masa
sekarang dan masa yang akan datang kebutuhan Nikel semakin meningkat disamping dari
kebutuhan lainnya yang persediaannya semakin terbatas, sehingga mendorong minat pengusaha
untuk membuka pertambangan Nikel. Nikel adalah unsur kimia metalik dalam tabel periodik
yang memiliki simbol Ni dan nomor atom 28. Bentuk struktur kristalnya FCC. dan juga bersifat
magnetis.Nikel mempunyai sifat tahan karat. Dalam keadaan murni, nikel bersifat lembek, tetapi
jika dipadukan dengan besi, krom, dan logam lainnya, dapat membentuk baja tahan karat yang
keras. Perpaduan nikel, krom dan besi menghasilkan baja tahan karat (stainless steel) yang
banyak diaplikasikan pada peralatan dapur (sendok, dan peralatan memasak), ornamen-ornamen
rumah dan gedung, serta komponen industri. Nikel adalah bahan galian golongan A, yang
dimana bahan galian yang tergolong strategis. Minyak bumi dan batubara juga sama dalam
bahan galian golongan A, yang kita tahu dewasa ini bahan galian golongan A sangat dicari oleh
investor – investor yang bergerak dibidang pertambangan dan usaha lainnya. Bahan galian Nikel
banyak fungsinya, salah satunya dalam pembuatan baja yang tahan karat, bisa juga dipakai
sebagai alat – alat laboratorium Fisika dan Kimia, serta banyak lagi fungsi lainnya, sehingga
menarik sekali untuk dikelola. Dengan kondisi demikian maka dari pihak Universitas
Palangkaraya membuat salah satu Fakultas Teknik, dan dalam program studinya ada jurusan
Teknik Pertambangan yang dimana ada mata kuliah yang mempelajari Pengantar Teknologi
Mineral yang mencakup mineral – mineral berharga salah satunya Nikel. Dengan demikian
sebagai mahasiswa harus mengetahui dan mengerti mengenai bahan galian Nikel serta
diharapkan bisa memanfaatkan bahan galian tersebut dan juga bisa membuka lapangan kerja
baru. 1.2. Maksud dan Tujuan Adapun maksud dari pembuatan makalah ini adalah : Untuk
menerapkan dan mengembangkan teori yang didapatkan pada bangku kuliah khususnya mata
kuliah yang mempelajari tentang Pengantar Teknologi Mineral. Menambah pengetahuan tentang
Mineral Logam, sehingga bisa tahu baik dari proses terbentuknya, pengolahan, sampai ke
pemasarannya. Adapun tujuan dalam pembuatan makalah ini adalah sebagai berikut :
*Menerangkan dan membandingkan antara pengetahuan diperkuliahan dengan informasi –
informasi serta keadaan di luar yang sebenarnya, sehingga dapat saling mengisi kekurangannya.
* Sebagai salah satu syarat dalam menyelesaikan mata kuliah Pengantar Teknologi Mineral pada
Fakultas Teknik Jurusan Teknik Pertambangan 2009 Universitas Palangkaraya. 1.1. Tabel
Periodik 28 kobal ← nikel → tembaga - ↑ Ni ↓ Pd 1.2. Keterangan Umum Unsur Nama,
Lambang, Nomor atom nikel, Ni, 28 Deret kimia logam transisi Golongan, Periode, Blok 10, 4, d
Penampilan kemilau, metalik Massa atom 58.6934(2) g/mol Konfigurasi elektron [Ar] 3d8 4s2
Jumlah elektron tiap kulit 2, 8, 16, 2 1.3. Ciri-ciri fisik Fase padat Massa jenis (sekitar suhu
kamar) 8,908 g/cm³ Massa jenis cair pada titik lebur 7,81 g/cm³ Titik lebur 1728 K (1455 °C,
2651 °F) Titik didih 3186 K (2913 °C, 5275 °F) Kalor peleburan 17,48 kJ/mol Kalor penguapan
377,5 kJ/mol Kapasitas kalor (25 °C) 26,07 J/(mol•K) 1.4. Tekanan uap P/Pa 1 10 100 1 k 10 k
100 k pada T/K 1783 1950 2154 2410 2741 3184 1.5. Ciri-ciri atom Struktur kristal cubic face
centered Bilangan oksidasi 2, 3 (mildly basic oxide) Elektronegativitas 1.91 (skala Pauling)
Energi ionisasi (detil) ke-1: 737.1 kJ/mol ke-2: 1753.0 kJ/mol ke-3: 3395 kJ/mol Jari-jari atom
135 pm Jari-jari atom (terhitung) 149 pm Jari-jari kovalen 121 pm Jari-jari Van der Waals 163
pm 1.6. Lain-lain Sifat magnetik ferromagnetic Resistivitas listrik (20 °C) 69.3 nΩ•m
Konduktivitas termal (300 K) 90.9 W/(m•K) Ekspansi termal (25 °C) 13.4 µm/(m•K) Kecepatan
suara (pada wujud kawat) (suhu kamar) 4900 m/s Modulus Young 200 GPa Modulus geser 76
GPa Modulus ruah 180 GPa Nisbah Poisson 0.31 Skala kekerasan Mohs 4.0 Kekerasan Vickers
638 MPa Kekerasan Brinell 700 MPa Nomor CAS 7440-02-0 1.7. Isotop iso NA waktu paruh
DM DE (MeV) DP 56Ni syn 6.075 d ε - 56Co γ 0.158, 0.811 - 58Ni 68.077% Ni stabil dengan
30 neutron 59Ni syn 76000 y ε - 59Co 60Ni 26.233% Ni stabil dengan 32 neutron 61Ni 1.14%
Ni stabil dengan 33 neutron 62Ni 3.634% Ni stabil dengan 34 neutron 63Ni syn 100.1 y β-
0.0669 63Cu 64Ni 0.926% Ni stabil dengan 36 neutron 1.3. Pemanfaatan Bahan Galian Nikel
Nikel sangat banyak manfaatnya antara lain : 1. Untuk pembuatan baja tahan karat, 2. Sebagai
selaput penutup barang-barang yang dibuat dari besi atau baja, 3. Alat-alat laboratorium Fisika
dan Kimia, 4. Digunakan dalam bentuk paduan untuk pembuatan alat-alat yang dipakai dalam
industri mobil dan pesawat terbang. 5. Nikel juga digunakan sebagai bahan paduan logam yang
banyak digunakan diberbagai industri logam. BAB II PEMBAHASAN NIKEL Gambar 1.1.
Bijih Nikel Gambar 1.2. Nikel Istemewa 2.1. Keterdapatan Bahan Galian Nikel Potensi nikel
terdapat di Pulau Sulawesi, Kalimantan bagian tenggara, Maluku, dan Papua.Selain itu terdapat
juga di daerah Pulau Obi, Kabupaten Halmahera Selatan (Halsel), Maluku Utara (Malut)
Ternate. 2.2. Keadaan Geologi Nikel biasanya terbentuk bersama-sama dengan kromit dan
platina dalam batuan ultrabasa seperti peridotit, baik termetamorfkan ataupun tidak. Terdapat
dua jenis endapan nikel yang bersifat komersil, yaitu: sebagai hasil konsentrasi residual silika
dan pada proses pelapukan batuan beku ultrabasa serta sebagai endapan nikel-tembaga sulfida,
yang biasanya berasosiasi dengan pirit, pirotit, dan kalkopirit. PROTOLITH Merupakan dasar
(bagian terbawah) dari penampang vertikal. Merupakan batuan asal yang berupa batuan
ultramafik (harzburgite, peridotit atau dunit). Nikel terdapat (muncul) bersama-sama dengan
struktur mineral silikat dari magnesium-rich olivin atau sebagai hasil (alterasi serpentinisasi).
Olivin tidak stabil pada pelapukan kimiawi “amorphous ferric hydroxides”, minor amorphous
silikat dan beberapa unsur tidak mobile lainnya. SAPROLITE Fragmen-fragmen batuan asal
masih ada, tetapi mineral-mineralnya pada umumnya sudah terubah. Batas antara zona saprolite
dan protolith pada umumnya irregular dan bergradasi. Pada beberapa endapan nikel laterit, zona
ini dicirikan dengan keberadaan pelapukan mengulit bawang (spheroidal weathering). Dengan
berkembangnya proses pelapukan, unsur Mg di dalam protholith umumnya terlindikan (leached),
dan silika sebagian terbawa oleh air tanah. LIMONIT Bagian yang kaya dengan oksida besi
akibat dari proses pembentukan zona saprolite (oksida besi dominan pada bagian atas dari zona
saprolite) horizon limonit. TUDUNG BESI (erriginous duricrust, cuirasse, canga, ferricrete)
Suatu lapisan dengan konsentrasi besi yang cukup tinggi, melindungi lapisan endapan laterit di
bawahnya terhadap erosi. 2.3. Genesa Bahan Galian Nikel Endapan nikel laterit merupakan hasil
pelapukan lanjut dari batuan ultramafik pembawa Ni-Silikat. Umumnya terdapat pada daerah
dengan iklim tropis sampai dengan subtropis. Pengaruh iklim tropis di Indonesia mengakibatkan
proses pelapukan yang intensif, sehingga beberapa daerah di Indonesia memiliki profil laterit
(produk pelapukan) yang tebal dan menjadikan Indonesia sebagai salah satu negara penghasil
nikel laterit yang utama. Proses konsentrasi nikel pada endapan nikel laterit dikendalikan oleh
beberapa faktor yaitu, batuan dasar, iklim, topografi, airtanah, stabilitas mineral, mobilitas unsur,
dan kondisi lingkungan yang berpengaruh terhadap tingkat kelarutan mineral. Genesa Umum
Nikel Laterit berdasarkan cara terjadinya, endapan nikel dapat dibedakan menjadi 2 macam,
yaitu endapan sulfida nikel – tembaga berasal dari mineral pentlandit, yang terbentuk akibat
injeksi magma dan konsentrasi residu (sisa) silikat nikel hasil pelapukan batuan beku ultramafik
yang sering disebut endapan nikel laterit. Menurut Bateman (1981), endapan jenis konsentrasi
sisa dapat terbentuk jika batuan induk yang mengandung bijih mengalami proses pelapukan,
maka mineral yang mudah larut akan terusir oleh proses erosi, sedangkan mineral bijih biasanya
stabil dan mempunyai berat jenis besar akan tertinggal dan terkumpul menjadi endapan
konsentrasi sisa. Air permukaan yang mengandung CO2 dari atmosfer dan terkayakan kembali
oleh material – material organis di permukaan meresap ke bawah permukaan tanah sampai pada
zona pelindihan, dimana fluktuasi air tanah berlangsung. Akibat fluktuasi ini air tanah yang kaya
akan CO2 akan kontak dengan zona saprolit yang masih mengandung batuan asal dan
melarutkan mineral – mineral yang tidak stabil seperti olivin / serpentin dan piroksen. Mg, Si dan
Ni akan larut dan terbawa sesuai dengan aliran air tanah dan akan memberikan mineral – mineral
baru pada proses pengendapan kembali (Hasanudin dkk, 1992). Boldt (1967), menyatakan bahwa
proses pelapukan dimulai pada batuan ultramafik (peridotit, dunit, serpentin), dimana pada
batuan ini banyak mengandung mineral olivin, magnesium silikat dan besi silikat, yang pada
umumnya banyak mengandung 0,30 % nikel. Batuan tersebut sangat mudah dipengaruhi oleh
pelapukan lateritik. Air tanah yang kaya akan CO2 berasal dari udara luar dan tumbuh –
tumbuhan, akan menghancurkan olivin. Terjadi penguraian olivin, magnesium, besi, nikel dan
silika kedalam larutan, cenderung untuk membentuk suspensi koloid dari partikel – partikel
silika yang submikroskopis. Didalam larutan besi akan bersenyawa dengan oksida dan
mengendap sebagai ferri hidroksida. Akhirnya endapan ini akan menghilangkan air dengan
membentuk mineral – mineral seperti karat, yaitu hematit dan kobalt dalam jumlah kecil, jadi
besi oksida mengendap dekat dengan permukaan tanah. Proses laterisasi adalah proses pencucian
pada mineral yang mudah larut dan silika pada profil laterit pada lingkungan yang bersifat asam
dan lembab serta membentuk konsentrasi endapan hasil pengkayaan proses laterisasi pada unsur
Fe, Cr, Al, Ni dan Co (Rose et al., 1979 dalam Nushantara 2002) . Proses pelapukan dan
pencucian yang terjadi akan menyebabkan unsur Fe, Cr, Al, Ni dan Co terkayakan di zona
limonit dan terikat sebagai mineral – mineral oxida / hidroksida, seperti limonit, hematit, dan
Goetit (Hasanudin,1992). Endapan bijih nikel laterit, yaitu bijih nikel yang terbentuk sebagai
hasil pelapukan batuan ultramafik dan terkonsentrasi pada zona pelapukan (Peters, 1978). Bijih
nikel laterit merupakan salah satu sumber bahan logam nikel yang banyak terdapat di Indonesia,
diperkirakan mencapai 11% cadangan nikel dunia. Bijih nikel yang kandungan nikelnya lebih
kecil dari 2% belum termanfaatkan dnegan baik. Proses pengolahan bijih nikel laterit kadar
rendah pada bijih nikel laterit jenis limonit dan jenis saprolit telah berhasil dilakukan. Selain itu,
telah ditemukan cara untuk memperbaiki kinerja proses leaching dengan AAC (Ammonia
Ammonium Carbonate ) terhadap bijih nikel laterit kadar rendah yang kandungan magnesiumnya
sampai 15 % yaitu dengan penambahan bahan aditif baru seperti kokas dan garam NaCl yang
digabungkan dengan aditif konvensional sulfur ke dalam pellet. Pengolahan dengan AAC saat ini
mempunyai kelemahan perolehan total nikel dan kobalnya rendah. II.3. Genesa Bahan Galian
Nikel Endapan nikel laterit merupakan hasil pelapukan lanjut dari batuan ultramafik pembawa
Ni-Silikat. Umumnya terdapat pada daerah dengan iklim tropis sampai dengan subtropis.
Pengaruh iklim tropis di Indonesia mengakibatkan proses pelapukan yang intensif, sehingga
beberapa daerah di Indonesia memiliki profil laterit (produk pelapukan) yang tebal dan
menjadikan Indonesia sebagai salah satu negara penghasil nikel laterit yang utama. Proses
konsentrasi nikel pada endapan nikel laterit dikendalikan oleh beberapa faktor yaitu, batuan
dasar, iklim, topografi, airtanah, stabilitas mineral, mobilitas unsur, dan kondisi lingkungan yang
berpengaruh terhadap tingkat kelarutan mineral. Genesa Umum Nikel Laterit berdasarkan cara
terjadinya, endapan nikel dapat dibedakan menjadi 2 macam, yaitu endapan sulfida nikel –
tembaga berasal dari mineral pentlandit, yang terbentuk akibat injeksi magma dan konsentrasi
residu (sisa) silikat nikel hasil pelapukan batuan beku ultramafik yang sering disebut endapan
nikel laterit. Menurut Bateman (1981), endapan jenis konsentrasi sisa dapat terbentuk jika batuan
induk yang mengandung bijih mengalami proses pelapukan, maka mineral yang mudah larut
akan terusir oleh proses erosi, sedangkan mineral bijih biasanya stabil dan mempunyai berat jenis
besar akan tertinggal dan terkumpul menjadi endapan konsentrasi sisa. Air permukaan yang
mengandung CO2 dari atmosfer dan terkayakan kembali oleh material – material organis di
permukaan meresap ke bawah permukaan tanah sampai pada zona pelindihan, dimana fluktuasi
air tanah berlangsung. Akibat fluktuasi ini air tanah yang kaya akan CO2 akan kontak dengan
zona saprolit yang masih mengandung batuan asal dan melarutkan mineral – mineral yang tidak
stabil seperti olivin / serpentin dan piroksen. Mg, Si dan Ni akan larut dan terbawa sesuai dengan
aliran air tanah dan akan memberikan mineral – mineral baru pada proses pengendapan kembali
(Hasanudin dkk, 1992). Boldt (1967), menyatakan bahwa proses pelapukan dimulai pada batuan
ultramafik (peridotit, dunit, serpentin), dimana pada batuan ini banyak mengandung mineral
olivin, magnesium silikat dan besi silikat, yang pada umumnya banyak mengandung 0,30 %
nikel. Batuan tersebut sangat mudah dipengaruhi oleh pelapukan lateritik. Air tanah yang kaya
akan CO2 berasal dari udara luar dan tumbuh – tumbuhan, akan menghancurkan olivin. Terjadi
penguraian olivin, magnesium, besi, nikel dan silika kedalam larutan, cenderung untuk
membentuk suspensi koloid dari partikel – partikel silika yang submikroskopis. Didalam larutan
besi akan bersenyawa dengan oksida dan mengendap sebagai ferri hidroksida. Akhirnya endapan
ini akan menghilangkan air dengan membentuk mineral – mineral seperti karat, yaitu hematit dan
kobalt dalam jumlah kecil, jadi besi oksida mengendap dekat dengan permukaan tanah. Proses
laterisasi adalah proses pencucian pada mineral yang mudah larut dan silika pada profil laterit
pada lingkungan yang bersifat asam dan lembab serta membentuk konsentrasi endapan hasil
pengkayaan proses laterisasi pada unsur Fe, Cr, Al, Ni dan Co (Rose et al., 1979 dalam
Nushantara 2002) . Proses pelapukan dan pencucian yang terjadi akan menyebabkan unsur Fe,
Cr, Al, Ni dan Co terkayakan di zona limonit dan terikat sebagai mineral – mineral oxida /
hidroksida, seperti limonit, hematit, dan Goetit (Hasanudin, 1992). Endapan bijih nikel laterit,
yaitu bijih nikel yang terbentuk sebagai hasil pelapukan batuan ultramafik dan terkonsentrasi
pada zona pelapukan (Peters, 1978) 2.4. Kegunaan • Untuk mengolah bijih nikel laterit berkadar
rendah • Dapat meningkatkatkan perolehan total nikel dan kobal dari proses leaching dengan
AAC, terhadap bijih nikel laterit kadar rendah yang kandungan magnesiumnya (Mg) tinggi. 2.5.
Keuntungan teknis/ekonomis • Ekstraksi kobal dari bijih nikel laterit lebih tinggi dibandingkan
proses lain, • Pemakaian energi lebih murah karena bahan reduktor yang digunakan adalah
batubara, • Tidak diperlukan alat pembangkit gas CO atau H2, • Proses reduksi/metalisasi dapat
dilakukan secara selektif dan dapat dikontrol dengan mudah, • Menghindari oksidasi kembali
logam nikel dan kobal dengan dialirkannya gas berkadar oksigen < 1 % selama proses
pendinginan, • Proses pelarutan cukup dengan menggunakan asam sulfat encer, • Unsur besi
yang ikut terlarut dapat diperkecil, • Dapat meningkatkan perolehan total nikel dan kobal yang
mencapai 75 – 89,89 % untuk nikel dan 35 – 47,77 % untuk kobal dari proses leaching dengan
AAC terhadap bijih nikel laterit kadar rendah yang berkadar magnesium 15 %. 2.6.Eksplorasi
Nikel Gambar 1.3. Eksplorasi Nikel Dalam Eksplorasi Nikel banyak hal yang harus dilakukan,
antara lain : a) Membuat analisis statistic dari data kadar bijih nikel, ketebalan bijih, dan
ketebalan overburden, kemudian lakukan verifikasi data berdasarkan parameter statistic. b)
Membuat peta kontur topografi dan kontur kadar bijih nikel kemudian membuat analisanya. c)
Membuat peta kontur ketebalan OB. d) Menghitung sumberdaya bijih nikel, bisa menggunakan
metode NNP. e) Membuat batas PIT potensial. f) Lalu menghitung berapa cadangannya 2.7.
Eksploitasi Nikel Gambar 1.4. Eksploitasi Nikel Lorite dan Logam nikel diambil dari endapan
primer yaitu dari batuan ultra basa dan endapan residu yaitu berupa tanah laterite nikel berupa
mineral garnierite, Ni-chlorite dan Nieeolite NiAs. Terlihat adanya perubahan Ekploitasi dari
bahn Galian Nikel. 2.8. Pengolahan Bahan Galian Nikel a) Hasil bijih yang ada dimasukan
kedalam proses penghancuran sehingga mempunyai diameter 20 cm dan kemudian digiling
sampai diameter 2 mm dengan kadar nikel 21 %. Pemurnian untuk menghilangkan unsure
belerang, silica, karbon, phaspor, chromium, dengan 2 tahap yaitu : 1. Menggunakan karbit dan
bubuk soda sebagai bahan pembuang belerang. 2. Menggunakan bath (pemurnian karbon tinggi)
yaitu ferro nikel cair dalam tanggul goyang (shaking conveyor) dengan dihambusi oksigen untuk
membuang berbagai unsur yaitu chromium, karbon, silica, phaspor sehingga akan menghasilkan
ferro nikel dengan kadar karbon rendah. b) Hasil penambangan di Soroako mengandung nikel
(saprolitie ore) tapi masih mengandung air 28%, kemudian direduksi untuk menghilangkan kadar
air dan minyak yang diinjeksi dengan aliran listrik yang terputus – putus diatas panas dalam
tanur, kemudian diberi belerang, dilebur dan didapatkan nikel kasar dengan kadar 25 % nikel dan
dimurnikan dalam sebuah konvertor sehingga kadar nikelnya menjadi 75% nikel matte. Gambar
1.5. Peleburan Nikel Secara umum, mineral bijih di alam ini dibagi dalam 2 (dua) jenis yaitu
mineral sulfida dan mineral oksida. Begitu pula dengan bijih nikel, ada sulfida dan ada oksida.
Masing-masing mempunyai karakteristik sendiri dan cara pengolahannya pun juga tidak sama.
Dalam bahasan kali ini akan dibatasi pengolahan bijih nikel dari mineral oksida (Laterit). Bijih
nikel dari mineral oksida (Laterite) ada dua jenis yang umumnya ditemui yaitu Saprolit dan
Limonit dengan berbagai variasi kadar. Perbedaan menonjol dari 2 jenis bijih ini adalah
kandungan Fe (Besi) dan Mg (Magnesium), bijih saprolit mempunyai kandungan Fe rendah dan
Mg tinggi sedangkan limonit sebaliknya. Bijih Saprolit dua dibagi dalam 2 jenis berdasarkan
kadarnya yaitu HGSO (High Grade Saprolit Ore) dan LGSO (Low Grade Saprolit Ore), biasanya
HGSO mempunyai kadar Ni ≥ 2% sedangkan LGSO mempunyai kadar Ni. 2.9. Pengolahan
Nikel FeNi dari Bijih Laterit Tabel 1.8. Contoh Komposisi Saprolit Ore Berdasarkan table 1,
faktor yang paling penting diperhatikan adalah basisitas (tingkat kebasaan) MgO/SiO2 atau ada
juga yang mengukur berdasarkan SiO2/MgO. Tingkat kebasaan ini menentukan brick/
refractory/bata tahan api yang harus digunakan di dalam tungku (furnace), jika basisitas tinggi
maka refractory yang digunakan juga sebaiknya mempunyai sifat basa agar slag (terak) tidak
bereaksi dengan refractory yang akan menghabiskan lapisan refractory tersebut. Basisitas juga
menentukan viscositas slag, semakin tinggi basisitas maka slag semakin encer dan mudah untuk
dikeluarkan dari furnace. Namun basisitas yang terlalu tinggi juga tidak terlalu bagus karena
difusi Oksigen akan semakin besar sehingga kehilangan Logam karena oksidasi terhadap logam
juga semakin besar. Gambar 1.6.. Kesetimbangan Metal-Slag (Ket: Slag selalu berada di atas
metal karena densitynya lebih rendah) Secara umum proses pengolahan bijih nikel jalur
pyrometallurgy dibagi dalam beberapa tahap seperti dalam diagram berikut: Gambar 1.7.
Diagram alir proses 1. Kominusi Kominusi adalah proses reduksi ukuran dari ore agar mineral
berharga bisa terlepas dari bijihnya. Berbeda dengan pengolahan emas, dalam tahap kominusi
untuk nikel ore ini hanya dibutuhkan ukuran maksimal 30 mm sehingga hanya dibutuhkan
crusher saja dan tidak dibutuhkan grinder. 2. Drying Drying atau pengeringan dibutuhkan untuk
mengurangi kadar moisture dalam bijih. Biasanya kadar moisture dalam bijih sekitar 30-35 %
dan diturunkan dalam proses ini dengan rotary dryer menjadi sekitar 23% (tergantung desain
yang dibuat). Dalam rotary dryer ini, pengeringan dilakukan dengan cara mengalirkan gas panas
yang dihasilkan dari pembakaran pulverized coal dan marine fuel dalam Hot Air Generator
(HAG) secara Co-Current (searah) pada temperature sampai 200 C. 3. Calcining Tujuan utama
proses ini adalah menghilangkan air kristal yang ada dalam bijih,air kristal yang biasa dijumpai
adalah serpentine (3MgO.2SiO2.2H2O) dan goethite (Fe2O3.H2O). Proses dekomposisi ini
dilakukan dalam Rotary Kiln dengan tempetatur sampai 850 oC menggunakan pulverized coal
secara Counter Current. Reaksi dekomposisi air kristal yang terjadi adalah sebagai berikut: a.
Serpentine Reaksi dekomposisi dari serpentine adalah sebagai berikut: 3MgO.2SiO2.2H2O = 3
MgO + 2 SiO2 + 2 H2O Reaksi ini terjadi pada temperatur 460-650 C dan tergolong reaksi
endotermik. Pemanasan lebih lanjut MgO dan SiO2 akan membentuk forsterite dan enstatite
yang merupakan reaksi eksotermik. 2 MgO + SiO2 = 2MgO.SiO2 MgO + SiO2 = MgO.SiO2 b.
Goethite Reaksi dekomposisi dari goethite adalah sebagai berikut: Fe2O3.H2O = Fe2O3 + H2O
Reaksi ini terjadi pada 260C – 330C dan merupakan reaksi endotermik. Di samping
menghilangkan air kristal, pada proses ini juga biasanya didesain sudah terjadi reaksi reduksi
dari NiO dan Fe2O3. Dalam teknologi Krupp rent, semua reduksi dilakukan dalam rotary kiln
dan dihasilkan luppen. Sedangkan dalam technology Electric Furnace, hanya sekitar 20% NiO
tereduksi secara tidak langsung dalam rotary kiln menjadi Ni dan 80% Fe2O3 menjadi FeO
sedangkan sisanya dilakukan dalam electric furnace. Produk dari rotary kiln ini disebut dengan
calcined ore dengan kandungan moisture sekitar 2% dan siap dilebur dalam electric furnace. 4.
Smelting Proses peleburan dalam electric furnace adalah proses utama dalam rangkaian proses
ini. Reaksi reduksi 80% terjadi secara langsung dan 20% secara tidak langsung pada temperature
sampai 1650 C. Reaksi reduksi langsung yang terjadi adalah sebagai berikut: NiO(l) + C(s) =
Ni(l) + CO(g) FeO(l) + C(s) = Fe(l) + CO(g) Beberapa material yang mempunyai afinitas yang
tinggi terhadap oksigen juga tereduksi dan menjadi pengotor dalam logam. SiO2(l) + 2C(s) =
Si(l) + 2CO(g) Cr2O3(l) + 3C(s) = 2Cr(l) + 3CO(g) P2O5(l) + 5C(s) = 2P(l) + 5CO(g) 3Fe(l) +
C(s) = Fe3C(l) Karbon disupplay dari Antracite (tergantung desain), dan reaksi terjadi pada zona
leleh elektroda. CO(g) yang dihasilkan dari reaksi ini ditambah dengan CO(g) dari reaksi
boudoard mereduksi NiO dan FeO serta Fe2O3 melalui mekanisme solid-gas reaction (reaksi
tidak langsung): NiO(s) + CO(g) = Ni(s) + CO2(g) CoO(s) + CO(g) = Co(s) + CO2(g) FeO(s) +
CO(g) = Fe(s) + CO2(g) Fe2O3(s) + CO(g) = 2FeO(s) + CO2(g) Oksida stabil seperti SiO2,
Cr2O3 dan P2O5 tidak tereduksi melalui reaksi tidak langsung. Sampai di sini Crude Fe-Ni
sudah terbentuk dan proses sudah bisa dikatakan selesai. Yield (recovery) dari nikel pada EAF
dapat didekati seperti pada gambar berikut: Gambar 1.8. Hubungan antara Fe yield dan Ni yield
dalam EAF Gambar 1.9. Hubungan antara Fe yield dan %Ni dalam Crude FeNi Gambar 2.0.
Diagram fasa biner Fe-Ni Pada daerah interface (antar muka) Slag-Metal terjadi kesetimbangan
sebagai berikut: Si(l) + 2FeO(l) = 2Fe(l) + SiO2(l) Si(l) + 2NiO(l) = 2Ni(l) + SiO2(l) NiO(slag)
+ Fe(metal) = Ni(metal) + FeO(slag) Sekali lagi basisitas sangat penting dalam kondisi ini,
sebagai contoh proses yang didesain dengan basisitas 0,68 maka: MgO = 0.68SiO2 MgO + SiO2
= 100% 0.68SiO2 + SiO2 = 100% 1.68SiO2 = 100% ® SiO2 = 59.5% dan MgO = 40.5%
Korelasi antara slag melting point pada SiO2 59.5% dan MgO 40.5% diilustrasikan oleh diagram
terner FeO-MgO-SiO2 dalam gambar 6 (diambil dari Slag Atlas, Verlagstahleisen, M.B.H.,
Duesseldorf, 1981 and I.J. Reinecke and H. Lagendikj, INFACON XI Conference Proceeding,
2007). 5. Refining Pada proses ini yang paling utama adalah menghilangkan/memperkecil
kandungan sulfur dalam crude Fe-Ni dan sering disebut Desulfurisasi. Dilakukannya proses ini
berkaitan dengan kebutuhan proses lanjutan yaitu digunakannya Fe-Ni sebagai umpan untuk
pembuatan Baja dimana baja yang bagus harus mengandung Sulfur maksimal 20 ppm sedangkan
kandungan Sulfur pada Crude Fe-Ni masih sekitar 0,3% sehingga jika kandungan sulfur tidak
diturunkan maka pada proses pembuatan baja membutuhkan kerja keras untuk menurunkan
kandungan sulfur ini. Proses ini dilakukan pada ladle furnace dengan agent sebagai berikut:
Tabel 1.9. Agent Untuk desulfurisasi Sedangkan reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
CaC2 (S) + S = CaS (S) + 2C (Sat) Na2CO3 + S + Si = Na2S + (SiO2) + CO Na2Co3 + SiO2 =
Na2O . SiO2 + CO2 Reaksi ini merupakan reaksi eksotermik sehingga tidak membutuhkan
pemanasan lagi pasca smelting. Proses selanjutnya adalah converting, sebenarnya proses ini
masih dalam bagian refining hanya untuk membedakan antara menurunkan sulfida dengan
menurunkan pengotor lain seperti Si, P, Cr dan C sesuai dengan kebutuhan. Sedangkan
prosesnya sama hanya saja reaksi lebih dominan oksidasi dari oksigen. Si (l) + O2 (g) = SiO2 (l)
↔ SiO2 (l) + CaO (l) = CaO . SiO2 (l) Cr (l) + 5O2 (g)= 2Cr2O3 (l) 4P (l)+ 5O2 (g)= 2P2O5 (l)
↔CaO (l)+P2O5 (l)= CaO. P¬2O5 (l) C(l) + ½ O2 (g)= CO (g) C(l) + O2 (g)= CO2 (g) Tabel
2.0. Contoh Komposisi Crude Fe-Ni yang dihasilkan 2.10. Proses Pemurnian Nikel (Ni) Proses
pemurnian nikel diawali dengan pembakaran bijih nikel, kemudian dicairkan untuk proses
reduksi dengan menggunakan arang dan bahan tambahan lain dalam sebuah dapur tinggi. Dari
proses tersebut nikel yang didapat kurang lebih 99%. Jika hasil yang diinginkan lebih baik (tidak
berlubang), proses pemurniannya dikerjakan dengan jalan elektrolisis di atas sebuah cawan
tertutup dalam dapur nyala api. Reduktor yang digunakan biasanya mangan dan fosfor. Bijih-
bijih nikel dapat diklassifikasikan menjadi dua golongan : Setelah bijih mengalami proses
pendahuluan yang meliputi crushing drying, sintering, kemudian bijih diproses lanjut secara
a.Proses Pyrometallurgy b.Proses Hydrometallurgy -Proses Pyrometallurgy Reduksi yang terjadi
pada proses ini hanya sebagian dari besi saja yang dapat diikat menjadi terak, dan sebagian besar
masih dalam bentuk ferro-nikel alloy.Dalam hal ini untuk memisahkan besi dari nikel pada
reaksi peleburan tersebut ditambahkan beberapa bahan yang mengandung belerang (Gypsum
atau Pyrite). Karena perbedaan daya ikat besi dan nikel terhadap oksigen dan belerang, sehingga
proses ini didapatkan metal yaitu paduan Ni3S2 dan FeS dan sebagian besar besi dapat
diterakkan. Metal yang dihasilkan ini masih mengandung lebih dari 60 % Fe dan selanjatnya
metal yang masih dalam keadaan cair terus diprosos lagi dalam konvertor. Proses-proses
konvertor diberikan bahan tambah silikon untuk menterakkan oksida besi.Terak hasil konvertor
ini masih mengandung nikel yang cukup tinggi,sehingga terak ini biasanya di proses ulang pada
peleburan(Resmelting).Proses selanjutnya metal di panggang untuk memisahkan belerang. Nikel
oxide yang didapat dari pemanggangan selanjutnya di reduksi dengan bahan tambah arang
(charcoal), sehingga didapat logam nikel. Pada proses ini concentrat di leaching dengan larutan
ammonia didalam autoclave dengan tekanan kurang lebih 7 atm (gauge)Tembaga, nikel dan
cobalt terlarut kedalam larutan ammonia, reaksi yang terjadi : Pada gambar 2.8 ditunjukkan
diagram proses pemurnian bijih nikel dengan metoda pyrometallurgy. Gambar 2.1. Proses
Pemurnian Nikel II.6. Pengolahan Bahan Galian Nikel a) Hasil bijih yang ada dimasukan
kedalam proses penghancuran sehingga mempunyai diameter 20 cm dan kemudian digiling
sampai diameter 2 mm dengan kadar nikel 21 %. Pemurnian untuk menghilangkan unsure
belerang, silica, karbon, phaspor, chromium, dengan 2 tahap yaitu : 1. Menggunakan karbit dan
bubuk soda sebagai bahan pembuang belerang. 2. Menggunakan bath (pemurnian karbon tinggi)
yaitu ferro nikel cair dalam tanggul goyang (shaking conveyor) dengan dihambusi oksigen untuk
membuang berbagai unsur yaitu chromium, karbon, silica, phaspor sehingga akan menghasilkan
ferro nikel dengan kadar karbon rendah. b) Hasil penambangan di Soroako mengandung nikel
(saprolitie ore) tapi masih mengandung air 28%, kemudian direduksi untuk menghilangkan kadar
air dan minyak yang diinjeksi dengan aliran listrik yang terputus – putus diatas panas dalam
tanur, kemudian diberi belerang, dilebur dan didapatkan nikel kasar dengan kadar 25 % nikel dan
dimurnikan dalam sebuah konvertor sehingga kadar nikelnya menjadi 75% nikel matte BAB III
PENUTUP 3.1.Kesimpulan Dari hasil pembuatan makalah mengenai Bahan Galian Nikel ini,
bisa kita lihat dan simpulkan bagaimana proses awal terbentuknya (Genesa), kondisi geologi,
tahap eksplorasi, tahap eksploitasi, keterdapatan, dan pengolahannya, serta informasi – informasi
lainnya. Manfaat dari bahan galian Nikel ini sangat banyak, sehingga sangat menarik minat para
pengusaha – pengusaha untuk membuka pertambangan yang bergerak dibidang bahan galian
Nikel. Didalam proses pertambangan bahan galian Nikel banyak hal yang harus kita ketahui,
salah satunya mengenai dampak lingkungannya, sehingga pada saat kita melakukan proses
penambangan tidak terjadi pencemaran lingkungan. Dewasa ini pencemaran lingkungan sangat
banyak terjadi, oleh perusahaan – perusahaan yang tidak bertanggung jawab dan tidak mengerti
mengenai lingkungan. Maka tidak terlambat untuk kita menjaga lingkungan agar terbebas dari
pencemaran –pencemaran limbah, dan pencemaran lainnya

Invested $100 in Cryptocurrencies in 2017...You would now have $524,215:

https://goo.gl/efW8Ef