DOK. Pemilihan Kolono Timur

Nomor :
08/DOK.P/BG-PML/POKJA-VII/V/2018
Tanggal :
30 MEI 2018
DAFTAR ISI
BAB I. UMUM…................................................................................... ............... 1

BAB II. PENGUMUMAN DENGAN PASCAKUALIFIKASI.......................................... 3
PENGUMUMAN PELELANGAN TERCANTUM DALAM PADA APLIKASISPSE
BAB III. INSTRUKSI KEPADA PESERTA (IKP) ....................................................... 4
A.UMUM 4
1. LINGKUP PEKERJAAN .. ........................................................................................ 4
2. SUMBER DANA ................................................................................................... 4
3. PESERTA PEMILIHAN LANGSUNG ............................................................................ 4
4. LARANGAN KORUPSI, KOLUSI, DAN NEPOTISME (KKN), PERSEKONGKOLAN SERTA
PENIPUAN .......................................................................................................... 4
5. LARANGAN PERTENTANGAN KEPENTINGAN ............................................................... 5
6. PENDAYAGUNAAN PRODUKSI DALAM NEGERI ........................................................... 5
7. SATU PENAWARAN TIAP PESERTA ........................................................................... 6
B.DOKUMEN PENGADAAN ................................................................................... 6
8. ISI DOKUMEN PENGADAAN ................................................................................... 6
9. BAHASA DOKUMEN PENGADAAN ............................................................................ 7
10. PEMBERIANPENJELASAN ...................................................................................... 7
11. PERUBAHAN DOKUMEN PENGADAAN ...................................................................... 8
12. TAMBAHAN WAKTU PEMASUKAN DOKUMEN PENAWARAN ........................................... 9
C.PENYIAPAN DOKUMEN PENAWARAN ................................................................ 9
13. BIAYA DALAM PENYIAPAN PENAWARAN .................................................................... 9
14. BAHASA PENAWARAN ........................................................................................... 9
15. DOKUMEN PENAWARAN ....................................................................................... 9
16. HARGA PENAWARAN .......................................................................................... 10
17. MATA UANG PENAWARAN DAN CARA PEMBAYARAN ................................................. 10
18. MASA BERLAKU PENAWARAN DAN JANGKA WAKTU PELAKSANAAN ............................. 10
19. PENGISIANDATA KUALIFIKASI .............................................................................. 10
20. PAKTA INTEGRITAS ............................................................................................ 11
D.PEMASUKAN DOKUMEN PENAWARAN ............................................................ 11
21. PENYAMPULAN DAN PENANDAAN SAMPUL PENAWARAN ............................................. 11
22. PEMASUKKAN/ PENYAMPAIAN DOKUMEN PENAWARAN ............................................. 11
23. BATAS AKHIR WAKTU PEMASUKAN PENAWARAN ..................................................... 13
24. PENAWARAN TERLAMBAT ................................................................................... 13
E.PEMBUKAAN DAN EVALUASI PENAWARAN ..................................................... 14
25. PEMBUKAAN PENAWARAN ................................................................................... 14
26. EVALUASI PENAWARAN ...................................................................................... 14
27. [KLARIFIKASI DAN NEGOSIASI TEKNIS DAN HARGA] ................................................... 21
28. EVALUASIKUALIFIKASI ....................................................................................... 22
29. PEMBUKTIAN KUALIFIKASI .................................................................................. 23
30. BERITA ACARA HASIL PELELANGAN ...................................................................... 24
F.PENETAPAN PEMENANG ................................................................................ 24
31. PENETAPAN PEMENANG ..................................................................................... 24
32. PENGUMUMAN PEMENANG ................................................................................. 25
33. SANGGAHAN .................................................................................................... 25
Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Pagei

- Lelang Pemilihan Langsung
Pascakualifikasi
Pekerjaan Konstruksi
G.PENUNJUKAN PEMENANG.............................................................................. 25
34. PENUNJUKAN PENYEDIA BARANG/JASA ................................................................ 25
35. BAHP, BERITA ACARA LAINNYA, DAN KERAHASIAAN PROSES .................................... 27
H.PELELANGAN GAGAL DAN TINDAK LANJUT PELELANGAN GAGAL .................. 27
36. PELELANGAN GAGAL DAN TINDAK LANJUT PELELANGAN GAGAL ................................ 27
I.JAMINAN PELAKSANAAN ................................................................................ 28
37. JAMINAN PELAKSANAAN ..................................................................................... 28
J.PENANDATANGANAN KONTRAK ..................................................................... 30
38. PENANDA-TANGANAN KONTRAK ........................................................................... 30
BAB IV. LEMBAR DATA PEMILIHAN (LDP) ......................................................... 32
A. LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................... 32
B. SUMBER DANA.............................................................................................. 32
C. JENIS KONTRAK ............................................................................................ 32
D. JADWAL TAHAPAN PEMILIHAN ...................................................................... 33
E. PENINJAUAN LAPANGAN [apabila diperlukan]................................................. 33
F. MATA UANG PENAWARAN DAN CARA PEMBAYARAN ...................................... 33
G. MASA BERLAKUNYA PENAWARAN ................................................................. 33
H. JADWAL PEMASUKAN DOKUMEN PENAWARAN ............................................. 33
I. BATAS AKHIR WAKTU PEMASUKAN PENAWARAN .......................................... 33
J. PEMBUKAAN PENAWARAN ............................................................................ 33
K. DOKUMEN PENAWARAN TEKNIS ................................................................... 33
L. AMBANG BATAS SISTIM GUGUR .................................................................... 35
M. SANGGAHAN, PENGADUAN ........................................................................... 35
N. JAMINAN PELAKSANAAN ............................................................................... 35
O. JAMINAN UANG MUKA.................................................................................... 36
P. JAMINAN PEMELIHARAAN ............................................................................. 36
BAB V. LEMBAR DATA KUALIFIKASI (LDK) ...................................................... 37
A. LINGKUP KUALIFIKASI .................................................................................. 37
B. PERSYARATAN KUALIFIKASI.......................................................................... 37
BAB VI. BENTUK DOKUMEN PENAWARAN ......................................................... 38
A. BENTUK SURAT PENAWARAN PESERTA BADAN USAHA/KEMITRAAN (KSO)
(UNTUK 1 (SATU) FILE) .................................................................................... 38
B. [BENTUK FORMULIR REKAPITULASI PERHITUNGAN TINGKAT KOMPONEN DALAM
NEGERI (TKDN), APABILA DIBERIKAN PREFERENSI HARGA] ........................................ 40
C. BENTUK PAKTA INTEGRITAS ......................................................................... 41
D. DATA ISIAN KUALIFIKASI .............................................................................. 42
BAB VII. TATA CARA EVALUASI KUALIFIKASI.................................................... 43
BAB VIII. SPESIFIKASI TEKNIS DAN GAMBAR ................................................... 45
BAB IX. DAFTAR KUANTITAS DAN HARGA ........................................................ 46
KETERANGANUNTUK KONTRAK HARGA SATUAN ATAU KONTRAK GABUNGAN HARGA SATUAN
DAN LUMP SUM ...................................................................................................... 47
Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Pageii

Pascakualifikasi
BAB I. UMUM
A. Dokumen Pengadaan ini disusun berdasarkan Peraturan Presiden Nomor 54 Tahun

2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah beserta perubahan dan aturan
turunannya.
B. Dalamdokumen ini dipergunakan pengertian, istilah dan singkatan sebagai berikut:
Pekerjaan seluruh pekerjaan yang berhubungan dengan pelaksanaan

:
Konstruksi konstruksi bangunan atau pembuatan wujud fisik lainnya;
adalah kontrak pengadaan barang/jasa atas penyelesaian
seluruh pekerjaan dalam batas waktu tertentu, berdasarkan
harga satuan yang pasti dan tetap untuk setiap satuan/unsur
Kontrak pekerjaan dengan spesifikasi teknis tertentu, yang volume
:
HargaSatuan pekerjaannya masih bersifat perkiraan sementara, sedangkan
pembayarannya didasarkan pada hasil pengukuran bersama
atas volume pekerjaan yang benar-benar telah dilaksanakan
oleh penyedia barang/jasa;
HPS : Harga Perkiraan Sendiri;
HEA : Harga Evaluasi Akhir;
Kemitraan/ kerja sama usaha antar penyedia yang masing-masing pihak
Kerja Sama : mempunyai hak, kewajiban dan tanggung jawab yang jelas
Operasi (KSO) berdasarkan perjanjian tertulis;
LDP : Lembar Data Pemilihan;
LDK : Lembar Data Kualifikasi;
Kelompok Kerja ULP yang berfungsi untuk melaksanakan
Pokja ULP :
Pemilihan Penyedia Barang/Jasa;
Pejabat Pembuat Komitmen adalah pejabat yang bertanggung
PPK :
jawab atas pelaksanaan Pengadaan Barang/Jasa;
SPPBJ : Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa;
SPMK : Surat Perintah Mulai Kerja;
TKDN : Tingkat Komponen Dalam Negeri;
PHO : Serah Terima Pertama Pekerjaan/Provisional Hand Over;
Penyerahan Akhir Pekerjaan setelah Masa Pemeliharaan
FHO :
berakhir/Final Hand Over;
Layanan Pengadaan Secara Elektronik adalah unit kerja
LPSE : K/L/D/I yang dibentuk untuk menyelenggarakan sistem
pelayanan Pengadaan Barang/Jasa secara elektronik;
Aplikasi perangkat lunak Sistem Pengadaan Secara Elektronik
Aplikasi SPSE : (SPSE) berbasis web yang terpasang di server LPSE yang
dapat diakses melalui website LPSE;
Form Isian Tampilan/antarmuka pemakai berbentuk grafis berisi
:
Elektronik komponen isian yang dapat diinput oleh pengguna aplikasi;
Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Page1

Pascakualifikasi
Form Isian
Form isian elektronik pada aplikasi SPSE yang digunakan
Elektronik :
penyedia barang/jasa untuk menginputkan dan mengirimkan
Data
data kualifikasi;
Kualifikasi
Proses pelelangan umum/terbatas/sederhana/pemilihan
langsung dengan tahapan sesuai Perpres 54/2010 beserta
E-Lelang : perubahannya dan aturan turunannya. Semua istilah
“pelelangan” pada dokumen ini merujuk pada pengertian “e-
lelang”.
C. Pemilihan Langsung dengan pascakualifikasi ini dibiayai dari sumber pendanaan
sebagaimana tercantum dalam LDP.
D. Pemilihan Langsungini terbuka dan dapat diikuti oleh semua peserta yang
berbentuk badan usaha atau kemitraan/KSO serta perorangan.
E. Pokja ULP mengumumkan pelaksanaan Pemilihan Langsung dengan

pascakualifikasi melaluiPortal Pengadaan Nasional melalui LPSE.

Pascakualifikasi
BAB II. PENGUMUMAN DENGAN PASCAKUALIFIKASI
Pengumuman pelelangan tercantum dalam pada aplikasi SPSE

Pascakualifikasi
BAB III.INSTRUKSI KEPADA PESERTA (IKP)
A. UMUM
1. Lingkup 1.1 Pokja ULP mengumumkan kepada para peserta untuk

Pekerjaan menyampaikan penawaran atas paket Pekerjaan
Konstruksi sebagaimana tercantum dalam LDP.
1.2 Nama paket dan lingkup pekerjaan sebagaimana

tercantum dalam LDP.
1.3 Penyedia yang ditunjuk berkewajiban untuk

menyelesaikan pekerjaan dalam jangka waktu
sebagaimana tercantum dalam LDP, berdasarkan syarat
umum dan syarat khusus kontrak dengan mutu sesuai
spesifikasi teknis dan harga sesuai kontrak.
2. Sumber Dana Pengadaan ini dibiayai dari sumber pendanaan sebagaimana

tercantum dalam LDP.
3. Peserta 3.1 Pemilihan Langsungini terbuka dan dapat diikuti oleh

Pemilihan semua peserta yang berbentuk badan usaha yang
Langsung memenuhi kualifikasi.
4. Larangan 4.1 Peserta dan pihak yang terkait dengan pengadaan ini
Korupsi, berkewajiban untuk mematuhi etika pengadaan dengan
Kolusi, dan tidak melakukan tindakan sebagai berikut:
Nepotisme a. berusaha mempengaruhi anggota Pokja ULP dalam
(KKN), bentuk dan cara apapun, untuk memenuhi keinginan
Persekongkol peserta yang bertentangan dengan Dokumen
-an serta Pengadaan, dan/atau peraturan perundang-
Penipuan undangan;
b. melakukan persekongkolan dengan peserta lain untuk
mengatur hasil pelelangan sehingga
mengurangi/menghambat/memperkecil/meniadakan
persaingan yang sehat dan/atau merugikan pihak
lain;
Indikasi persekongkolan antar peserta memenuhi
sekurang-kurangnya 2 (dua) indikasi di bawah ini:
1) terdapat kesamaan dalam Dokumen Penawaran,
antara lain pada: metode kerja, bahan, alat, analisa
pendekatan teknis, koefisien, harga satuan dasar
upah, bahan dan alat, harga satuan pekerjaan,
dan/ atau spesifkasi teknis/ barang yang
ditawarkan (merk/ tipe/ jenis) dan/ atau dukungan
teknis
2) seluruh penawaran dari peserta mendekati HPS
3) adanya keikutsertaan beberapa Penyedia
Barang/Jasa yang berada dalam 1 (satu) kendali;
4) adanya kesamaan/kesalahan isi dokumen
penawaran, antara lain kesamaan/ kesalahan
pengetikan, susunan, dan format penulisan; atau

Pascakualifikasi
5) jaminan penawaran dikeluarkan dari penjamin yang
sama dengan nomor seri yang berurutan
c. membuat dan/atau menyampaikan dokumen
dan/atau keterangan lain yang tidak benar untuk
memenuhi persyaratan dalam Dokumen Pengadaan
ini.
4.2 Peserta yang terbukti melakukan tindakan sebagaimana

dimaksudpadaangka4.1 dikenakan sanksi sebagai berikut:
a. sanksi administratif, seperti digugurkan dari proses
pelelangan atau pembatalan penetapan pemenang;
b. sanksi pencantuman dalam Daftar Hitam;
c. gugatan secara perdata; dan/atau
d. pelaporan secara pidana kepada pihak berwenang.
4.3 Pengenaan sanksi dilaporkan oleh Pokja ULP kepada

PA/KPA.
5. Larangan 5.1 Para pihak dalam melaksanakan tugas, fungsi dan

Pertentangan perannya, menghindari dan mencegah pertentangan
Kepentingan kepentingan para pihak yang terkait, baik secara langsung
maupun tidak langsung.
5.2 Pertentangan kepentingansebagaimana dimaksud pada

angka 5.1 antara lain meliputi:
a. dalam suatu badan usaha, anggota direksi atau dewan
komisaris merangkap sebagai anggota direksi atau
dewan komisaris pada badan usaha lainnya yang
menjadi peserta pada Pelelangan yang sama;
b. dalam Pekerjaan Konstruksi, konsultan
perencana/pengawas bertindak sebagai pelaksana
Pekerjaan Konstruksi yang
direncanakannya/diawasinya, kecuali dalam
pelaksanaan Kontrak Pengadaan Pekerjaan
Terintegrasi;
c. konsultan manajemen konstruksi berperan sebagai
Konsultan Perencana dan/atau Konsultan Pengawas;
d. pengurus koperasi pegawai dalam suatu K/L/D/I atau
anak perusahaan pada BUMN/BUMD yang mengikuti
Pengadaan dan bersaing dengan perusahaan lainnya,
merangkap sebagai anggota Pokja ULP atau pejabat
yang berwenang menetapkan pemenang Pelelangan;
e. PA, KPA, PPK, anggota Pokja ULPdan/atau pejabat lain
yang berwenang, baik langsung maupun tidak
langsung mengendalikan atau menjalankan
perusahaan peserta;
f. hubungan antara 2 (dua) perusahaan yang
dikendalikan, baik langsung maupun tidak langsung
oleh pihak yang sama yaitu lebih dari 50% (lima puluh
perseratus) pemegang saham dan/atau salah satu
pengurusnya sama.
5.3 Pegawai K/L/D/I dilarang menjadi peserta kecuali cuti

diluar tanggungan K/L/D/I.

Pascakualifikasi
6. Pendayaguna 6.1 Peserta berkewajiban untuk menyampaikan penawaran
-an Produksi yang mengutamakan material/ bahan produksi dalam
Dalam Negeri negeri dan tenaga kerja Indonesia serta Pekerjaan
Konstruksi yang dilaksanakan di Indonesia.
6.2 Dalam pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi dimungkinkan

menggunakan bahan baku, tenaga ahli, dan perangkat
lunak yang berasal dari luar negeri (impor) dengan
ketentuan:
a. pemilahan atau pembagian komponen harus benar-
benar mencerminkan bagian atau komponen yang
telah dapat diproduksi di dalam negeri dan bagian
atau komponen yang masih harus diimpor;
b. komponen berupa bahan baku belum diproduksi di
dalam negeri dan/atau spesifikasi teknis bahan baku
yang diproduksi di dalam negeri belum memenuhi
persyaratan;
c. pekerjaan pemasangan, pabrikasi, pengujian dan
lainnya sedapat mungkin dilakukan di dalam negeri;
d. semaksimal mungkin menggunakan jasa pelayanan
yang ada di dalam negeri, seperti jasa asuransi,
angkutan, ekspedisi, perbankan, dan pemeliharaan;
e. penggunaan tenaga ahli asing dilakukan semata-mata
untuk mencukupi kebutuhan jenis keahlian yang
belum dapat diperoleh di Indonesia, disusun
berdasarkan keperluan yang nyata, dan diusahakan
secara terencana untuk semaksimal mungkin
terjadinya alih pengalaman/keahlian dari tenaga ahli
asing tersebut ke tenaga Indonesia; dan
f. peserta diwajibkan membuat daftar Barang yang
diimpor yang dilengkapi dengan spesifikasi teknis,
jumlah dan harga yang dilampirkan pada Dokumen
Penawaran.
6.3 Pengadaan barang/jasa impor dimungkinkan dalam hal:

a. barang/jasa tersebut belum dapat
diproduksi/dihasilkan di dalam negeri;
b. spesifikasi teknis barang yang diproduksi dan/atau
kualifikasi teknis tenaga ahli dalam negeri belum
memenuhi persyaratan; dan/atau
c. volume produksi dalam negeri tidak mampu
memenuhi kebutuhan.
6.4 Atas penggunaan produksi dalam negeri, penawaran

peserta diberikan preferensi harga, untuk pekerjaan
sebagaimana tercantum dalam LDP yang diwajibkan
menggunakan produksi dalam negeri.
7. Satu Setiap peserta, baik atas nama sendiri maupun sebagai anggota
Penawaran kemitraan/KSO hanya boleh memasukkan satu penawaran untuk
Tiap Peserta satu paket pekerjaan.

Pascakualifikasi
B. DOKUMEN PENGADAAN
8. Isi Dokumen 8.1 Dokumen Pengadaan terdiri dari Dokumen Pemilihan

Pengadaan dan Dokumen Kualifikasi.
8.2 Dokumen Pemilihan terdiri dari:
a. Umum;
b. Pengumuman;
c. Instruksi Kepada Peserta;
d. Lembar Data Pemilihan;
e. Spesifikasi Teknis, KAK dan/atau Gambar;
f. Daftar Kuantitas dan harga;
g. Tata Cara Evaluasi Penawaran;
h. Bentuk Dokumen Penawaran:
1) Surat Penawaran untuk e-Lelang 1 File;
2) [Surat perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi
(apabila peserta berbentuk Kemitraan/KSO)];
3) Dokumen Penawaran Teknis;
4) [Formulir Rekapitulasi Perhitungan TKDN (apabila
diberikan preferensi harga)].
8.3 Dokumen Kualifikasi meliputi:

a. Lembar Data Kualifikasi;
b. Pakta Integritas;
c. Isian Data Kualifikasi;
d. Petunjuk Pengisian Data Kualifikasi;
e. Tata Cara Evaluasi Kualifikasi.
8.4 Peserta berkewajiban memeriksa keseluruhan isi

Dokumen Pengadaan ini. Kelalaian menyampaikan
Dokumen Penawaran yang tidak memenuhi persyaratan
yang ditetapkan dalam Dokumen Pengadaanini
sepenuhnya merupakan risiko peserta.
9. Bahasa Dokumen Pengadaanbeserta seluruh korespondensi tertulis

Dokumen dalam proses pengadaanmenggunakan Bahasa Indonesia.
Pengadaan
10. PemberianPen 10.1 Pemberian penjelasan dilakukan secara online melalui

jelasan aplikasi SPSE sesuai jadwal dalam aplikasi SPSE.
10.2 Ketidakikutsertaan peserta pada saat pemberian
penjelasan tidak dapat dijadikan dasar untuk
menolak/menggugurkan penawaran.
10.3 Apabila diperlukan Pokja ULP dapat memberikan

informasi yang dianggap penting terkait dengan dokumen
pengadaan.
10.4 Apabila dipandang perlu, Pokja ULPdapat memberikan

penjelasan lanjutan dengan cara melakukan peninjauan
lapangan. Biaya peninjauan lapangan ditanggung oleh
peserta.
10.5 Pokja ULP menjawab setiap pertanyaan yang masuk,

kecuali untuk substansi pertanyaan yang telah dijawab.

Pascakualifikasi
10.6 Apabila diperlukan Pokja ULP pada saat berlangsungnya
pemberian penjelasan dapat menambah waktu batas
akhir tahapan tersebut sesuai dengan kebutuhan.
10.7 Dalam hal waktu tahap penjelasan telah berakhir,

perserta tidak dapat mengajukan pertanyaan namun
Pokja ULP masih mempunyai tambahan waktu untuk
menjawab pertanyaan yang masuk pada akhir jadwal.
10.8 Apabila dipandang perlu, Pokja ULP dapat memberikan
penjelasan (ulang).
10.9 Kumpulan tanya jawab pada saat pemberian penjelasan

dalam aplikasi SPSE merupakan Berita Acara Pemberian
Penjelasan (BAPP).
10.10 Jika dilaksanakan peninjauan lapangan dapat dibuat

Berita Acara Pemberian Penjelasan Lanjutan dan
diunggah melalui aplikasi SPSE.
11. Perubahan 11.1 Apabila pada saat pemberian penjelasan terdapat hal-
Dokumen hal/ketentuan baru atau perubahan penting yang perlu
Pengadaan ditampung, maka Pokja ULP menuangkan ke dalam
Adendum Dokumen Pengadaan yang menjadi bagian
tidak terpisahkan dari Dokumen Pengadaan.
11.2 Perubahan rancangan kontrak, spesifikasi teknis, KAK,

gambar dan/atau nilai total HPS, harus mendapatkan
persetujuan PPK sebelum dituangkan dalam Adendum
Dokumen Pengadaan.
11.3 Apabila ketentuan baru atau perubahan penting tersebut

tidak dituangkan dalam Adendum Dokumen Pengadaan,
maka ketentuan baru atau perubahan tersebut dianggap
tidak ada dan ketentuan yang berlaku adalah Dokumen
Pemilihan awal.
11.4 Setelah Pemberian Penjelasan dan sebelum batas akhir
waktu pemasukan penawaran, Pokja ULP dapat
menetapkan Adendum Dokumen Pengadaan,
berdasarkan informasi baru yang mempengaruhi
substansi Dokumen Pengadaan.
11.5 Setiap Adendum yang ditetapkan merupakan bagian
yang tidak terpisahkan dari Dokumen Pengadaan.
11.6 Pokja ULP mengumumkan Adendum Dokumen

Pengadaandengan cara mengunggah (upload) file
adendum dokumen Pemilihan melalui aplikasiSPSE
paling lambat 2 (dua) hari sebelum batas akhir
pemasukan penawaran. Apabila Pokja ULP akan
mengunggah (upload) file Adendum Dokumen Pemilihan
kurang dari 2 (dua) hari sebelum batas akhir pemasukan
penawaran, maka Pokja ULP wajib mengundurkan batas
akhir pemasukan penawaran.
11.7 Peserta dapat mengunduh (download) Adendum

Dokumen Pengadaanyang diunggah (upload) Pokja ULP
pada aplikasi SPSE (apabila ada).

Pascakualifikasi
12. Tambahan Apabila adendum dokumen pengadaan mengakibatkan
Waktu kebutuhan penambahan waktu penyiapan dokumen penawaran
Pemasukan maka Pokja ULP memperpanjang batas akhir pemasukan
Dokumen penawaran.
Penawaran
C. PENYIAPAN DOKUMEN PENAWARAN

13. Biaya dalam 13.1 Peserta menanggung semua biaya dalam penyiapan dan
Penyiapan penyampaian penawaran.
Penawaran
13.2 Pokja ULP tidak bertanggung jawab atas kerugian
apapun yang ditanggung oleh peserta.
14. Bahasa 14.1 Semua Dokumen Penawaran harus menggunakan

Penawaran Bahasa Indonesia.
14.2 Dokumen penunjang yang terkait dengan Dokumen

Penawaran dapat menggunakan Bahasa Indonesia atau
bahasa asing.
14.3 Dokumen penunjang yang berbahasa asing perlu disertai

penjelasan dalam Bahasa Indonesia. Dalam hal terjadi
perbedaan penafsiran, maka yang berlaku adalah
penjelasan dalam Bahasa Indonesia.
15. Dokumen 15.1 Dalam metode penyampaian penawaran 1 file (sampul),

Penawaran dokumen Penawaran meliputi:
a. surat penawaran yang didalamnya mencantumkan;
1) tanggal;
2) masa berlaku penawaran;
3) total harga penawaran;
4) nama paket lelang (sesuai yang tercantum dalam
LDP);
5) nomor dan tanggal Dokumen pengadaan (harus
sesuai nomor dan tanggal dokumen
pengadaan/Addendum dokumen yang diupload);
dan
6) tujuan surat penawaran (nama POKJA yang
melaksanakan Lelang),(sesuai yang tercantum
dalam LDP).
b. daftar kuantitas dan harga, yaitu terdiri dari
rekapitulasi dan daftar kuantitas dan harga satuan
dari jenis pekerjaan tertentu persatu satuan tertentu.
c. Dokumen penawaran teknis yang terdiri dari:
1) metode pelaksanaan;
2) jadwal dan jangka waktu pelaksanaan pekerjaan
sampai dengan serah terima pertama Pekerjaan
(PHO);
3) jenis, kapasitas, komposisi dan jumlah peralatan;
4) [spesifikasi teknis (bahan/barang tertentu apabila
ada)];
5) daftar personil inti; dan
6) Memiliki Pengalaman Pekerjaan dalam kurun
waktu 4 (empat) tahun terakhir.
d. Data Kualifikasi.
Pascakualifikasi
16. Harga 16.1 Harga penawaran ditulis dengan jelas dalam angka dan
Penawaran huruf (harus sesuai antara huruf dan angka).
16.2 Untuk kontrak harga satuan atau kontrak gabungan

lump sum dan harga satuan, peserta mencantumkan
harga satuan dan harga total untuk tiap mata
pembayaran/pekerjaan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga. Jika harga satuan ditulis nol atau tidak
dicantumkan maka pekerjaan dalam mata pembayaran
tersebut dianggap telah termasuk dalam harga satuan
pekerjaan yang lain dan pekerjaan tersebut tetap harus
dilaksanakan.
16.3 Biaya overhead dan keuntungan serta semua pajak, bea,
retribusi, dan pungutan lain yang sah serta biaya
asuransi yang harus dibayar oleh penyedia untuk
pelaksanaan paket Pekerjaan Konstruksi ini
diperhitungkan dalam total harga penawaran.
16.4 Untuk kontrak yang masa pelaksanaannya lebih dari 12
(dua belas) bulan, penyesuaian harga diberlakukan
sebagaimana diatur dalam Syarat-Syarat Umum/Khusus
Kontrak.
17. Mata Uang 17.1 Semua harga dalam penawaran harus dalam bentuk
Penawaran mata uang sebagaimana tercantum dalam LDP.
dan Cara
Pembayaran 17.2 Pembayaran atas pelaksanaan pekerjaan dilakukan
sesuai dengan cara sebagaimana tercantum dalam LDP
dan diuraikan dalam Syarat-Syarat Umum/Khusus
Kontrak.
18. Masa Berlaku 18.1 Masa berlaku penawaran sesuai sebagaimana tercantum
Penawaran dalam LDP.
dan Jangka
Waktu 18.2 Apabila evaluasi belum selesai dilaksanakan, sebelum
Pelaksanaan akhir masa berlakunya penawaran, Pokja ULP dapat
meminta kepada seluruh peserta secara tertulis untuk
memperpanjang masa berlakunya penawaran tersebut
dalam jangka waktu tertentudan diperhitungkan paling
kurang sampai perkiraan tanggal penandatanganan
kontrak
18.3 Berkaitan dengan 18.2, maka peserta dapat:

18.3.1 menyetujui permintaan tersebut tanpa mengubah
penawaran; atau
18.3.2 Tidak bersedia memperpanjang sesuai permintaan
tersebut dan dianggap mengundurkan diri, serta
tidak dikenakan sanksi.
18.4 Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan yang ditawarkan

tidak melebihi jangka waktu sebagaimana tercantum
dalam LDP

Pascakualifikasi
19. PengisianData 19.1 Peserta berkewajiban untuk menyetujui Pakta Integritas
Kualifikasi dan mengisi form isian elektronik datakualifikasi dalam
aplikasi SPSE.
19.2 Pakta Integritas dan Data Kualifikasi dianggap telah

disetujui dan ditandatangani oleh peserta lelang, apabila
telah mendaftar sebagai pserta lelang.
20. Pakta Integritas

20.1 Pakta Integritas berisi ikrar untuk mencegah dan tidak
melakukan kolusi, korupsi, dan nepotisme (KKN), serta
akan mengikuti proses pengadaan secara bersih,
transparan, dan profesional.
20.2 Dengan mendaftar sebagai peserta lelang pada suatu

paket pekerjaan melalui aplikasi SPSE, maka peserta
telah menandatangani Pakta Integritas.
20.3 Dalam hal penyedia melakukan kemitraan/KSO maka

Pakta Integritas ditandatangani oleh seluruh perusahaan
yang bermitra dan dimasukkan dalam dokumen
penawaran (*.rhs)
wajib menyampaikan pakta integritas melalui fasilitas
unggahan lainnya pada form isian elektronik data
kualifikasi di aplikasi SPSE.
D. PEMASUKAN DOKUMEN PENAWARAN
21. Penyampulan 21.1 Untuk metode 1 (satu) file

dan a. File penawaran yang disampaikan oleh peserta terdiri
Penandaan dari 1 (satu) file penawaran yang telah
Sampul disandikan/dienkripsi yang terdiri dari :
Penawaran a. Penawaranadministrasi;
b. Penawaran teknis;
c. Penawaran harga.
b. File penawaran disandikan/dienkripsi dengan
Aplikasi Pengaman Dokumen (APENDO)/
Spamkodok.
c. Peserta mengirimkan file penawaran yang telah
disandikan/dienkripsi sesuai waktu yang
ditetapkan.
d. Data kualifikasi diinput dan dikirimkan melalui form
isian elektronik data kualifikasi pada SPSE.
22. Pemasukkan/ 22.1 Peserta menyampaikan Dokumen Penawaran kepada

Penyampaian Pokja ULP dengan ketentuan :
Dokumen a. Data kualifikasi disampaikan melalui form isian
Penawaran elektronik kualifikasi yang tersedia pada aplikasi
SPSE.
b. Jika form isian elektronik kualifikasi yang tersedia
pada aplikasi SPSE belum mengakomodir data
kualifikasi yang disyaratkan Pokja ULP, maka data
kualifikasi tersebut diunggah (upload) pada fasilitas
pengunggahan lain yang tersedia pada aplikasi SPSE.
Pascakualifikasi
c. Dengan mengirimkan data kualifikasi secara
elektronik, peserta menyetujui pernyataan sebagai
berikut :
1) yang bersangkutan dan manajemennya tidak
dalam pengawasan pengadilan, tidak pailit, dan
kegiatan usahanya tidak sedang dihentikan;
2) yang bersangkutan berikut pengurus badan
usaha tidak masuk dalam daftar hitam;
3) perorangan yang bertindak untuk dan atas nama
badan usaha tidak sedang dalam menjalani
sanksi pidana;
4) data kualifikasi yang diisikan benar, dan jika
dikemudian hari ditemukan bahwa
data/dokumen yang disampaikan tidak benar
dan ada pemalsuan, maka
5) direktur utama/pimpinan perusahaan, atau
kepala cabang, atau pejabat yang menurut
perjanjian kerja sama berhak mewakili badan
usaha yang bekerja sama dan badan usaha yang
diwakili bersedia dikenakan sanksi administratif,
sanksi pencantuman dalam daftar hitam,
gugatan secara perdata, dan/atau pelaporan
secara pidana kepada pihak berwenang sesuai
dengan ketentuan peraturan perundang-
undangan.
6) pimpinan dan pengurus badan usaha bukan
sebagai pegawai K/L/D/I atau pimpinan dan
pengurus badan usaha sebagai pegawai K/L/D/I

Pascakualifikasi
7) yang sedang mengambil cuti diluar tanggungan
K/L/D/I.
8) pernyataan lain yang menjadi syarat kualifikasi
yang tercantum dalam dokumen pengadaan.
d. Untuk penyedia barang/jasa yang berbentuk
konsorsium/kemitraan/bentuk kerjasama lain,
pemasukan kualifikasi dilakukan oleh badan usaha
yang ditunjuk mewakili
konsorsium/kemitraan/bentuk kerjasama lain.
e. Peserta dapat mengirimkan data kualifikasi secara
berulang sebelum batas akhir waktu pemasukan
Dokumen Penawaran. Data kualifikasi yang
dikirmkan terakhir akan menggantikan data
kualifikasi yang telah terkirim sebelumnya.
A. Untuk metode 1 (satu) file (sampul) :
1) Dokumen penawaran disampaikan melalui fitur
penyampaian penawaran pada aplikasi SPSE
atau Apendo/ Spamkodok.
2) Setelah File penawaran administrasi, teknis dan
harga dienkripsi menggunakan
Apendo/Spamkodok.
3) Peserta mengunggah (upload) file penawaran
administrasi, teknis dan harga yang telah
terenkripsi (*.rhs) sesuai jadwal yang ditetapkan.
4) Peserta dapat mengunggah file penawaran secara
berulang sebelum batas akhir waktu pemasukan
Dokumen Penawaran. File penawaran terakhir
akan menggantikan file penawaran yang telah
terkirim sebelumnya.
22.2 Surat/Form penawaran dan/atau surat/form lain

sebagai bagian dari dokumen penawaran yang diunggah
(upload) ke dalam aplikasi SPSE dianggap sah sebagai
dokumen elektronik dan telah ditandatangani secara
elektronik oleh pemimpin/direktur perusahaan atau
kepala cabang perusahaan yang diangkat oleh kantor
pusat yang dibuktikan dengan dokumen otentik atau
pejabat yang menurut perjanjian kerjasama adalah yang
berhak mewakili perusahaan yang bekerjasama.
22.3 Peserta tidak perlu menggunggah (upload) hasil

pemindaian dokumen asli yang bertanda tangan basah
dan berstempel (tandatangan elektronik wajib ada pada
dokumen penawaran), kecuali surat lain yang
memerlukan tanda tangan basah dari pihak lain.
22.4 Peserta dapat menggunggah (upload) ulang file
penawaran untuk mengganti atau menimpa file
penawaran sebelumnya, sampai dengan batas akhir
pemasukan penawaran.
22.5 Pengguna SPSE wajib mengetahui dan melaksanakan

ketentuan penggunaan Apendo/ Spamkodok yang
melekat pada Apendo/ Spamkodok.

Pascakualifikasi
22.6 Untuk Peserta yang berbentuk konsorsium/
kemitraan/bentuk kerjasama lain, pemasukan
penawaran dilakukan oleh badan usaha yang ditunjuk
mewakili konsorsium/ kemitraan/ bentuk kerjasama
lain.
23. Batas Akhir 23.1 Penawaran harus disampaikan secara elektronik melalui
Waktu aplikasi SPSE kepada Pokja ULP paling lambat pada
Pemasukan waktu yang ditentukan oleh Pokja ULP.
Penawaran
23.2 Pokja ULP tidak diperkenankan mengubah waktu batas
akhir pemasukan penawaran kecuali :
a. keadaan kahar;
b. terjadi gangguan teknis;
c. perubahan dokumen pengadaan yang mengakibatkan
kebutuhan penambahan waktu penyiapan dokumen;
atau
d. tidak ada peserta yang memasukkan penawaran
sampai dengan batas akhir pemasukan penawaran.
23.3 Dalam hal Pokja ULP mengubah waktu batas akhir

pemasukan penawaran maka harus menginputkan
alasan yang dapat dipertanggungjawabkan pada aplikasi
SPSE.
23.4 Dalam hal setelah batas akhir pemasukan penawaran

tidak ada peserta yang memasukkan penawaran, Pokja
ULP dapat memperpanjang batas akhir jadwal
pemasukkan penawaran.
24. Penawaran Aplikasi SPSE menolak setiap file penawaran yang dikirimkan
Terlambat setelah batas akhir waktu pemasukan penawaran kirim.
E. PEMBUKAAN DAN EVALUASI PENAWARAN
25. Pembukaan 25.1 Pada tahap pembukaan penawaran, Pokja ULP

Penawaran mengunduh (download) dan melakukan dekripsi file
penawaran dengan menggunakan Apendo
/Spamkodok sesuai waktu yang telah ditetapkan.
25.2 Terhadap file penawaran yang tidak dapat dibuka

(didekripsi), Pokja ULP menyampaikan file penawaran
tersebut kepada LPSE untuk mendapat keterangan
bahwa file yang bersangkutan tidak dapat dibuka dan
bila dianggap perlu LPSE dapat menyampaikan file
penawaran tersebut kepada LKPP.
25.3 Berdasarkan keterangan dari LPSE atau LKPP, apabila

file penawaran tidak dapat dibuka/didekripsi maka
Pokja ULP dapat menetapkan bahwa file penawaran
tersebut tidak memenuhi syarat sebagai penawaran
dan penyedia barang/jasa yang mengirimkan file
penawaran tersebut dianggap tidak memasukkan
penawaran. Apabila dapat dibuka, maka Pokja ULP
akan melanjutkan proses atas penawaran yang
bersangkutan
Pascakualifikasi
25.4 Apabila penawaran yang masuk kurang dari 3 (tiga)
peserta maka Pokja ULP tetap melanjutkan proses
pemilihan dengan melakukan klarifikasi dan negosiasi
teknis dan harga sebagaimana ketentuan angka 27.
25.5 Pokja ULP tidak boleh menggugurkan penawaran pada

waktu pembukaan penawaran, kecuali untuk file
penawaran yang sudah dipastikan tidak dapat dibuka
berdasarkan keterangan LPSE.
26. Evaluasi 26.1 Dalam hal dokumen penawaran dengan 1 (satu) file
Penawaran (sampul) Sistem Gugur :
A) Sebelum evaluasi harga, dilakukan koreksi
aritmatik dengan ketentuan :
a. Untuk Kontrak Harga Satuan atau Kontrak
Gabungan Lump Sum dan Harga Satuan pada
bagian Harga Satuan :
1) volume dan/atau jenis pekerjaan yang
tercantum dalam daftar kuantitas dan
harga disesuaikan dengan yang tercantum
dalam Dokumen Pengadaan;
2) apabila terjadi kesalahan hasil perkalian
antara volume dengan harga satuan
pekerjaan, dilakukan pembetulan, dengan
ketentuan harga satuan pekerjaan yang
ditawarkan tidak boleh diubah;
3) jenis pekerjaan yang tidak diberi harga
satuan dianggap sudah termasuk dalam
harga satuan pekerjaan yang lain dan
harga satuan pada daftar kuantitas dan
harga tetap dibiarkan kosong;
4) jenis pekerjaan yang tidak tercantum
dalam daftar kuantitas dan harga
disesuaikan dengan jenis pekerjaan yang
tercantum dalam Dokumen Pengadaan
dan harga satuan pekerjaan dimaksud
dianggap nol; dan
5) hasil koreksi aritmatik pada bagian harga
satuan dapat mengubah nilai total harga
penawaran sehingga urutan peringkat
dapat menjadi lebih tinggi atau lebih
rendah dari urutan peringkat semula.
B) Total harga penawaran setelah koreksi aritmatik
yang melebihi nilai total HPS dinyatakan gugur.
C) Apabila semua total harga penawaran setelah
koreksi
aritmatik di atas nilai total HPS,pelelangan
dinyatakan gagal.
D) Berdasarkan hasil koreksi aritmatik Pokja ULP
menyusun urutan dari penawaran terendah.

Pascakualifikasi
E) Pelaksanaan evaluasi dengan sistem gugur
dilakukan oleh Pokja ULP untuk mendapatkan 3
(tiga) penawaran yang memenuhi syarat yang
dimulai dengan penawaran terendah setelah
koreksi aritmatik.
F) Apabila setelah koreksi aritmatik terdapat kurang
dari 3 (tiga) penawar yang menawar harga kurang
dari HPS maka proses lelang tetap dilanjutkan
dengan melakukan evaluasi penawaran.
G) Pokja ULP melakukan evaluasi penawaran yang
meliputi :
a. evaluasi administrasi;
b. evaluasi teknis;
c. evaluasi harga; dan
d. evaluasi kualifikasi.
26.2 Ketentuan umum dalam melakukan evaluasi sebagai
berikut :
a. Pokja ULP dilarang menambah, mengurangi,
mengganti, dan/atau mengubah kriteria dan
persyaratan yang telah ditetapkan dalam
Dokumen Pengadaan ini;
b. Pokja ULP dan/atau peserta dilarang menambah,
mengurangi, mengganti, dan/atau mengubah isi
Dokumen Penawaran;
c. penawaran yang memenuhi syarat adalah
penawaran yang sesuai dengan ketentuan, syarat-
syarat dan spesifikasi teknis yang ditetapkan
dalam Dokumen Pemilihan ini, tanpa ada
penyimpangan yang bersifat penting/pokok atau
penawaran bersyarat;
d. penyimpangan yang bersifat penting/pokok atau
penawaran bersyarat adalah :
1) penyimpangan dari Dokumen Pemilihan ini
yang mempengaruhi lingkup, kualitas dan
hasil/kinerja pekerjaan; dan/atau
2) penawaran dari peserta dengan persyaratan
tambahan yang akan menimbulkan
persaingan usaha tidak sehat dan/atau tidak
adil diantara peserta yang memenuhi syarat.
e. Pokja ULP dilarang menggugurkan penawaran
dengan alasan :
1) ketidakhadiran dalam pemberian penjelasan;
dan/atau
2) kesalahan yang tidak substansial, misalnya
surat penawaran tidak berkop perusahaan.
f. para pihak dilarang mempengaruhi atau
melakukan intervensi kepada Pokja ULP selama
proses evaluasi;
g. apabila dalam evaluasi ditemukan bukti adanya
persaingan usaha yang tidak sehat dan / atau
terjadi
pengaturan bersama (kolusi/persekongkolan)
antara peserta, ULP dan/atau PPK, dengan
tujuan untuk memenangkan salah satu peserta,
maka :
Pascakualifikasi
1) peserta yang ditunjuk sebagai calon pemenang
dan peserta lain yang terlibat dimasukkan ke
dalam Daftar Hitam;
2) proses evaluasi tetap dilanjutkan dengan
menetapkan peserta lainnya yang tidak
terlibat; dan
3) apabila tidak ada peserta lain sebagaimana
dimaksud pada angka 2), maka pelelangan
dinyatakan gagal.
26.3 Evaluasi Administrasi :

a. evaluasi terhadap data administrasi hanya
dilakukan terhadap hal-hal yang tidak dinilai
pada saat penilaian kualifikasi;
b. penawaran dinyatakan memenuhi persyaratan
administrasi, apabila :
1) syarat-syarat substansial yang diminta
berdasarkan Dokumen Pemilihan ini
dipenuhi/dilengkapi (khusus untuk peserta
yang tidak menyampaikan formulir TKDN,
maka penawarannya tidak digugurkan dan
nilai TKDN nya dianggap 0 (nol));
2) surat penawaran memenuhi ketentuan sebagai
berikut :
a) jangka waktu berlakunya surat penawaran
tidak kurang dari waktu sebagaimana
tercantum dalam LDP;
b) bertanggal;
c) Apabila terdapat kesalahan pada tanggal
surat penawaran yang menyebabkan
jangka waktu berlaku surat penawaran
menjadi kurang dari waktu yang
ditetapkan dalam LDP, maka surat
penawaran dinyatakan tidak memenuhi
persyaratan administrasi.
d) total biaya penawaran (tulisan angka dan
huruf harus sesuai dalam surat
penawaran dan Rekapitulasi daftar
kuantitas dan harga);
e) nomor dan tanggal dokumen pengadaan
yangtercantum dalam surat penawaran
harus sesuai dengan yang tertera dalam
Dokumen Pengadaan yang
diunggah/diupload POKJA ULP pada
pengumuman laman aplikasi SPSE.
c. Pokja ULP dapat melakukan klarifikasi terhadap
hal-hal yang kurang jelas dan meragukan;
d. untuk 1 (satu) file sistem gugur, apabila dari 3
(tiga) penawaran terendah ada yang tidak
memenuhi persyaratan administrasi maka pokja
ULP melakukan evaluasi administrasi terhadap
penawar terendah berikutnya (apabila ada);
e. apabila hanya ada 1 (satu) atau 2 (dua) peserta
yang memenuhi persyaratan administrasi, maka
evaluasi tetap dilanjutkan dengan evaluasi teknis;
Pascakualifikasi
dan
f. apabila tidak ada peserta yang memenuhi
persyaratan administrasi, maka pelelangan
dinyatakan gagal.
g. Pokja ULP memasukan hasil evaluasi administrasi
pada aplikasi SPSE, termasuk alasan
ketidaklulusan peserta dalam evaluasi
administrasi.
26.4 Evaluasi Teknis :

Dalam hal dokumen penawaran dengan 1 (satu) file
(sampul) Sistem Gugur :
a. evaluasi teknis dilakukan terhadap peserta yang
memenuhi persyaratan administrasi;
b. unsur-unsur yang dievaluasi teknis sesuai dengan
yang ditetapkan;
c. Dokumen Penawaran Teknis diunggah/diupload
dalam file rhs*.
d. evaluasi teknis dilakukan dengan sistem gugur,
dengan ketentuan :
1) Pokja ULP menilai persyaratan teknis minimal
yang harus dipenuhi dengan membandingkan
pemenuhan persyaratan teknis sebagaimana
tercantum dalam LDP;
2) Penawaran dinyatakan memenuhi persyaratan
teknis apabila :
a) metode pelaksanaan pekerjaan memenuhi
persyaratan substantif yang meliputi
tahapan/urutan pekerjaan dari awal
sampai akhir secara garis besar dan
uraian/cara kerja dari masing-masing
jenis pekerjaan utama dan pekerjaan
penunjang/sementarayang ikut
menentukan keberhasilan pelaksanaan
pekerjaan utama yangdapat dipertanggung
jawabkan secara teknis dan diyakini
menggambarkan penguasaan dalam
penyelesaian pekerjaan, misalnya :
- Pembuatan saluran pengelak (diversion
channel)
- Pengeringan tempat pekerjaan
(dewatering/unwatering) yang berat;
- Pembuatan konstruksi pengaman (protection
construction); dan
- Pengaturan lalu lintas (traffic management).
yang diteliti dalam evaluasi metode
pelaksanaan adalah tahapan dan cara
pelaksanaan yang menggambarkan
pelaksanaan pekerjaan dari awal sampai
dengan akhir dan dapat dipertanggung
jawabkan secara teknis.
b) jangka waktu pelaksanaan pekerjaan
sampai dengan serah terima pertama
Pekerjaan (PHO) yang ditawarkan tidak
melebihi jangka waktu yang ditetapkan

Pascakualifikasi
dalam LDP dan dibuat dalam table kurva
S(Curve “S”);
c) jenis, kapasitas, komposisi dan jumlah
peralatan minimal yang disediakan, sesuai
yang ditetapkan dalam LDP
danmelampirkan Bukti kepemilikan atau
sewa peralatan;
Apabila penyedia tidak memasukkan jenis,
kapasitas, dan komposisi peralatan,
walaupun mengisi daftar peralatan pada
formulir isian kualifikasi/data kualifikasi,
maka dianggap tidak memenuhi
persyaratan teknis serta dapat digugurkan
pada tahap evaluasi teknis.
Dalam hal jenis, kapasitas, komposisi dan
jumlah peralatan minimal yang ditawarkan
berbeda dengan yang tercantum dalam
Dokumen Pengadaan, maka Kelompok
Kerja ULP akan melakukan klarifikasi
teknis dan membandingkan produktifitas
alat tersebut berdasarkan metode
pelaksanaan pekerjaan yang ditawarkan.
Apabila hasil klarifikasi teknis
berpengaruh terhadap harga satuan
pekerjaan tertentu maka kelompok kerja
ULP melakukan negosisai harga dan
dianggap wajar yaitu tidak melampaui nilai
total HPS dan bisa dipertanggungjawabkan
secara teknis yaitu spesifikasi teknis
pekerjaan jadi lebih baik.
Apabila perbedaan peralatan
menyebabkan metode tidak dapat
dilaksanakan atau produktifitas yang
diinginkan tidak tercapai sesuai dengan
target, jumlah SDM yang akan
mengoperasikan, serta waktu yang
dibutuhkan, maka dinyatakan tidak
memenuhi persyaratan dan dapat
digugurkan pada tahap evaluasi teknis.
d) spesifikasi teknis memenuhi persyaratan
yang ditetapkan dalam dokumen
pemilihan.
Bagi penyedia yang menyampaikan
spesifikasi teknis yang berbeda dari yang
ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan
maka spesifikasi teknis tidak boleh kurang
dari yang disyaratkan dan bagi penyedia
yang tidak menyampaikan perubahan
spesifikasi teknis dianggap sama dengan
spesifikasi teknis yang dipersyaratkan.
e) personil inti yang akan ditempatkan secara
penuh sesuai dengan persyaratan
sebagaimana tercantum dalam Dokumen
Pengadaan serta posisinya dalam
manajemen pelaksanaan pekerjaan sesuai

Pascakualifikasi
dengan organisasi pelaksanaan yang
diajukan.Apabila penyedia tidak
memasukkan daftar personil inti yang
akan ditugaskan secara penuh, walaupun
mengisi daftar tenaga ahli pada formulir
isian kualifikasi/data kualifikasi, maka
dianggap tidak memenuhi persyaratan
teknis serta dapat digugurkan pada tahap
evaluasi teknis.
e. apabila dalam evaluasi teknis terdapat hal-hal
yang kurang jelas atau meragukan, Pokja ULP
melakukan klarifikasi dengan peserta. Dalam
klarifikasi peserta tidak diperkenankan mengubah
substansi penawaran. Hasil klarifikasi dapat
menggugurkan penawaran;
f. peserta yang dinyatakan lulus evaluasi teknis
dilanjutkan ke tahap evaluasi harga;
g. apabila dari 3 (tiga) penawaran terendah setelah
koreksi aritmatik ada yang tidak memenuhi
persyartan teknis maka Pokja ULP dapat
melakukan evaluasi terhadap penawaran terendah
berikutnya (apabila ada) dimulai dari evaluasi
administrasi;
h. apabila hanya ada 1 (satu) atau 2 (dua) peserta
yang lulus evaluasi teknis, maka evaluasi tetap
dilanjutkan dengan evaluasi harga;
i. apabila tidak ada peserta yang lulus evaluasi
Teknis maka pelelangan dinyatakan gagal; dan
j. kelompok kerja ULP memasukan hasil evaluasi
teknis pada aplikasi SPSE, termasuk alasan
ketidaklulusan peserta dalam evaluasi teknis
26.5 Evaluasi Harga 1 file:

A. Sebelum evaluasi harga dilakukan koreksi
aritmatik dengan ketentuan :
a. untuk kontrak Harga Satuan atau kontrak
Gabungan Lump Sum dan Harga Satuan pada
bagian Harga Satuan :
1) volume dan/atau jenis pekerjaan yang
tercantum dalam daftar kuantitas dan
harga disesuaikan dengan yang tercantum
dalam Dokumen Pemilihan;
2) apabila terjadi kesalahan hasil perkalian
antara volume dengan harga satuan
pekerjaan, maka dilakukan pembetulan,
dengan ketentuan harga satuan pekerjaan
yang ditawarkan tidak boleh diubah;
3) jenis pekerjaan yang tidak diberi harga
satuan dianggap sudah termasuk dalam
harga satuan pekerjaan yang lain dan
harga satuan pada daftar kuantitas dan
harga tetap dibiarkan kosong;
4) Jenis pekerjaan yang tidak tercantum
dalam daftar kuantitas dan harga
disesuaikan dengan jenis pekerjaan yang

Pascakualifikasi
tercantum dalam dokumen Pemilihan dan
harga satuan pekerjaan dianggap nol; dan
5) Hasil koreksi aritmatik pada bagian harga
satuan dapat mengubah nilai total harga
penawaran sehingga urutan peringkat
dapat menjadi lebih tinggi atau lebih
rendah dari urutan peringkat semula.
A.1 Total harga penawaran setelah koreksi aritmatik
yang melebihi nilai total HPS dinyatakan gugur.
A.2 Apabila semua total harga penawaran atau
penawaran terkoreksi di atas nilai total HPS,
pelelangan dinyatakan gagal.
A.3 Pokja ULP melakukan evaluasi penawaran harga
terhadap semua penawaran setelah koreksi
aritmatik.
A.4 Apabila setelah koreksi aritmatik terdapat kurang
dari 3 (tiga) penawar yang menawar harga kurang
dari nilai total HPS maka proses lelang tetap
dilanjutkan dengan melakukan evaluasi
penawaran harga.
B. unsur-unsur yang perlu dievaluasi adalah hal-hal

yang pokok atau penting, dengan ketentuan :
a) Untuk kontrak Harga Satuan atau Kontrak
Gabungan Lumpsum dan Harga Satuan pada
bagian harga satuan :
1. harga satuan penawaran yang nilainya
lebih besar dari 110% (seratus sepuluh
perseratus) dari harga satuan yang
tercantum dalam HPS, dengan ketentuan :
a. apabila setelah dilakukan klarifikasi,
ternyata harga satuan tersebut
dinyatakan timpang maka harga
satuan timpang hanya berlaku untuk
volume sesuai dengan Daftar
Kuantitas dan Harga. Jika terhadap
harga satuan yang dinyatakan
timpang, dilakukan negosiasi teknis
dan harga;
b. apabila setelah dilakukan klarifikasi,
ternyata harga satuan tersebut dapat
dipertanggungjawabkan / sesuai
dengan harga pasar maka harga
satuan tersebut tidak timpang.
2. mata pembayaran yang harga satuannya
nol atau tidak ditulis dilakukan klarifikasi
dankegiatan tersebut harus tetap
dilaksanakan. Harganya dianggap
termasuk dalam harga satuan pekerjaan
lainnya;
b) Dilakukan klarifikasi kewajaran harga dengan
ketentuan sebagai berikut :
1. untuk sistem gugur dilakukan klarifikasi
terhadap hasil koreksi aritmatik, apabila
ada koreksi/ perubahan;

Pascakualifikasi
2. klarifikasi kewajaran harga dilakukan
terhadap harga penawaran dari penyedia
dimana spesifikasi teknisnya berbeda
(seperti yang tertuang pada 26. 4. Evaluasi
Teknis);
3. klarifikasi kewajaran harga apabila harga
penawaran dibawah 80% (delapan puluh
perseratus) HPS dengan ketentuan :
a. apabila peserta tersebut ditunjuk
sebagai pemenang lelang, harus
bersedia untuk menaikkan Jaminan
Pelaksanaan menjadi 5% (lima
perseratus) dari nilai total HPS;
b. apabila peserta yang bersangkutan
tidak bersedia menaikkan nilai
Jaminan Pelaksanaan, maka
penawarannya digugurkan dan
dimasukkan dalam Daftar Hitam; dan
c. hasil klarifikasi dituangkan dalam
Berita Acara yang ditandatangani oleh
Pokja ULP dengan Penyedia.
B.2 Untuk 1 (satu) file sistem gugur, apabila dari 3

(tiga) penawaran terendah setelah koreksi
aritmatik ada yang tidak memenuhi evaluasi harga
maka Pokja ULP dapatmelakukan evaluasi
terhadap penawar terendah berikutnya (apabila
ada) dimulai dari evaluasi administrasi;
B.3 Untuk 1 (satu) file sistem gugur, apabila hanya
ada 1 (satu) atau 2 (dua) peserta yang lulus
evaluasi harga, maka evaluasi tetap dilanjutkan
dengan evaluasi kualifikasi; dan
B.4 Untuk 1 (satu) file sistem gugur apabila tidak ada
peserta yang lulus evaluasi harga maka pelelangan
dinyatakan gagal.
C. Apabila dalam evaluasi ditemukan indikasi
persaingan usaha tidak sehat dan/atau indikasi
adanya pengaturan bersama
(kolusi/persekongkolan) antar peserta, maka
peserta yang terindikasi bersekongkol digugurkan.
D. Apabila dalam evaluasi ditemukan bukti terjadinya
persaingan usaha tidak sehat dan/atau terjadi
pengaturan bersama (kolusi/ persekongkolan),
maka pelelangan dinyatakan gagal dan peserta
27. Klarifikasi dan yang terlibat dimasukkan dalam Daftar Hitam.
Negosiasi Teknis
dan Harga E. Pada metode 1 (satu) sampul sistem gugur, dalam
hal terdapat 2 (dua) calon pemenang memiliki
harga penawaran yang sama maka untuk yang
menggunakan sistem gugur tanpa ambang batas
kelompok kerja ULP memilih peserta yang
mempunyai data kualifikasi yang terbaik,
sedangkan untuk yang menggunakan sisem gugur
dengan ambang batas maka pokja ULP memilih

Pascakualifikasi
peserta yang memiliki kemampuan teknis lebih
baik.
F. Pokja ULP menyusun urutan 3 (tiga)
penawaransebagai calon pemenang dan calon
pemenang cadangan 1 dan 2 (apabila ada), dengan
ketentuan, yaitu, untuk sistem gugur dimulai dari
penawaran harga atau penawaran harga terkoreksi
yang terendah.
27.1 Klarifikasi dan negosiasi teknis dan harga dilakukan

dalam hal peserta yang memasukkan penawaran
kurang dari 3 (tiga).

bersamaan dengan evaluasi.

dengan ketentuan :
a. dilakukan terhadap 2 (dua) peserta (jika ada)
secara terpisah sampai dengan mendapatkan
harga yang terendah dan dinilai wajar serta dapat
dipertanggungjawabkan;
b. klarifikasi dan negosiasi teknis dan harga hanya
dilakukan terhadap pekerjaan yang menggunakan
Kontrak Harga Satuan atau Gabungan Lump Sum
dan Harga Satuan pada bagian harga satuan;
c. untuk pekerjaan yang menggunakan Kontrak
Harga Satuan, penawaran harga setelah koreksi
aritmatik yang melebihi HPS dinyatakan gugur.
27.4 Dalam hal seluruh peserta tidak menyepakati

klarifikasi dan negosiasi teknis dan harga maka
28. EvaluasiKualifikasi 28.1 Evaluasi kualifikasi dilakukan terhadap calon

pemenang lelang serta calon pemenang cadangan 1
dan 2 (apabila ada).
28.2 Evaluasi formulir isian kualifikasi dilakukan dengan
menggunakan metode sistem gugur.
28.3 Dokumen penawaran kualfikasi seperti yang
dipersyaratkan/tercantum dalam BAB V. LDK
diunggah (upload) pada fasilitas pengunggahan lain
yang tersedia pada aplikasi SPSE
28.4 [Pakta integritas telah diisi dan ditandatangani oleh
peserta sebelum pemasukan penawaran (untuk peserta
yang melakukan kemitraan/KSO)].
28.5 Tata cara evaluasi kualifikasi dilakukan sesuai dengan
ketentuan dalam Bab VIII Dokumen Pengadaan ini.
28.6 Peserta dinyatakan memenuhi persyaratan kualifikasi
apabila:
1) memiliki izin usaha sesuai dengan peraturan
perundang-undangan, kecuali peserta perorangan
(sebagaimana yang tercantum dalam BAB V. LDK);
2) perusahaan yang bersangkutan dan
manajemennya tidak dalam pengawasan

Pascakualifikasi
pengadilan, tidak bangkrut dan tidak sedang
dihentikan kegiatan usahanya;
3) salah satu dan/atau semua pengurus dan badan
usahanya atau peserta perorangan tidak masuk
dalam Daftar Hitam;
4) memiliki NPWP dan telah memenuhi kewajiban
perpajakan tahun pajak terakhir (SPT tahunan);
5) memperoleh paling sedikit 1 (satu) pekerjaan
sebagai Penyedia dalam kurun waktu 4 (empat)
tahun terakhir, baik di lingkungan pemerintah
maupun swasta termasuk pengalaman
subkontrak, kecuali bagi Penyedia Usaha Mikro,
Usaha Kecil dan Koperasi Kecil yang baru berdiri
kurang dari 3 (tiga) tahun;
6) memiliki kemampuan pada bidang pekerjaan yang
sesuai untuk usaha Mikro, Usaha Kecil serta
koperasi kecil serta kemampuan pada
klasifikasidan subklasifikasi bidang usaha
pekerjaan yang sesuai untuk usaha non-kecil;
7) peserta wajib menyampaikan daftar perolehan
pekerjaan yang sementara berjalan. sehubungan
dengan Sisa Kemampuan Paket (SKP). Apabila
peserta tidak membuat/menyapaikan daftar
perolehan pekerjaan yang sementara berjalan,
peserta tersebut dinyatakankan gugur dan apabila
peserta membuat/menyampaikan daftar perolehan
pekerjaan yang sementara berjalan tapi tidak
benar, maka peserta tersebut dinyatakan gugur.
28.7 Apabila ditemukan hal-hal dan/atau data yang kurang
jelas makadilakukan klarifikasi secara tertulis namun
tidak boleh mengubahsubstansi data isian kualifikasi.
28.8 Evaluasi kualifikasi dalam proses pascakualifikasi
sudahmerupakan ajang kompetisi, maka data yang
kurang tidak dapatdilengkapi.
28.9 Apabila tidak ada yang lulus evaluasi kualifikasi,
29. Pembuktian 29.1 Pembuktian kualifikasi terhadap calon pemenang
Kualifikasi serta calon pemenang cadangan 1 dan 2 (apabila ada).
29.2 Pembuktian kualifikasi dilakukan diluar aplikasi SPSE

(offline).
29.3 Pembuktian kualifikasi dilakukan dengan cara melihat
dokumen asli atau dokumen yang dilegalisir oleh
pihak yang berwenang, dan meminta dokumennya.
29.4 Pokja ULP melakukan klarifikasi dan/atau verifikasi

kepada penerbit dokumen, apabila diperlukan.
29.5 Apabila hasil pembuktian kualifikasi ditemukan

pemalsuan data, peserta digugurkan, badan usaha
atau peserta perorangan dimasukkan dalam Daftar
Hitam, serta dilaporkan kepada Kepolisian atas
perbuatan pemalsuan tersebut.
29.6 Pokja ULP tidak perlu meminta seluruh dokumen

kualifikasi apabila penyedia barang/jasa sudah

Pascakualifikasi
pernah melaksanakan pekerjaan yang sejenis
dan/atau data kualifikasi penyedia sudah terverifikasi
dalam Sistem Informasi Kinerja Penyedia (SIKaP).
29.7 Apabila tidak ada penawaran yang lulus pembuktian

kualifikasi, pelelangan dinyatakan gagal.
29.8 Apabila calon pemenang, calon pemenang cadangan 1

dan/atau calon pemenang cadangan 2 yang tidak
hadir dalam pembuktian kualifikasi dengan alasan
yang tidak dapat dipertanggungjawabkan dianggap
mengundurkan diri, maka:
a) dibatalkan sebagai calon pemenang; dan
b) dimasukan dalam daftar hitam.
29.9 Apabila calon pemenang, calon pemenang cadangan 1

dan/atau calon pemenang cadangan 2 mengundurkan
diri dengan alasan yang tidak dapat
dipertanggungjawabkan maka:
c) dibatalkan sebagai calon pemenang; dan
d) dimasukan dalam daftar hitam.
30. Berita Acara Pokja ULP membuat dan menandatangani Berita Acara Hasil
Hasil Pelelangan Pelelangan (BAHP) yang paling sedikit memuat:
a. Nama seluruh peserta;
b. Harga penawaran atau harga penawaran terkoreksi dari
masing-masing peserta;
c. Metode evaluasi yang digunakan;
d. Unsur-unsur yang dievaluasi;
e. Rumus yang dipergunakan;
f. Keterangan-keterangan lain yang dianggap perlu hal
ikhwal pelaksanaan pelelangan;
g. Jumlah peserta yang lulus dan tidak lulus pada setiap
tahapan evaluasi; dan
h. Tanggal dibuatnya Berita Acara.
F. PENETAPAN PEMENANG
31. Penetapan 31.1 Pokja ULP melakukan penetapan pemenang melalui

Pemenang aplikasi SPSEsetelah melalui pembahasan internal
anggota Pokja ULP, atau setelah ditetapkan PA secara
offline untuk nilai paket di atas Rp100.000.000.000,00
(seratus miliar rupiah). Pokja ULP dapat menetapkan
pemenang lebih dari 1 (satu) penyedia sesuai ketentuan
yang terdapat dalam pada informasi paket dalam aplikasi
SPSE.
31.2 Apabila terjadi keterlambatan dalam menetapkan

pemenang dan akan mengakibatkan Surat Penawaran
habis masa berlakunya, maka dilakukan konfirmasi
kepada calon pemenang, calon pemenang cadangan 1
dan 2 (apabila ada) untuk memperpanjang masa berlaku
surat penawaran secara tertulis sampai dengan perkiraan
jadwal penandatanganan kontrak.

Pascakualifikasi
31.3 Calon pemenang, calon pemenang cadangan 1 dan 2
(apabila ada) yang tidak bersedia memperpanjang masa
berlaku surat penawaran dianggap mengundurkan diri
dantidak dikenakan sanksi.
31.4 Dalam hal hasil evaluasi peserta akan

diusulkan/ditetapkan sebagai pemenang pada beberapa
paket pekerjaan, dan sisa kemampuan menangani paket
(SKP) tidak mencukupi maka dilakukan klarifikasi untuk
memilih paket pekerjaan berdasarkan pilihan penyedia
jasa setelah mempertimbangkan ketersediaan peralatan
dan personil.
31.5 Dalam hal peserta mengikuti pelelangan beberapa paket

pekerjaan konstruksi dalam waktu penetapan pemenang
bersamaan:
31.5.1.menawarkan peralatan yang sama pada masing-
masing paket pekerjaan, maka hanya dapat
ditetapkan sebagai pemenang pada 1 (satu) paket
pekerjaan setelah dilakukan klarifikasi untuk
menentukan peralatan tersebut akan
ditempatkan, sedangkan untuk paket pekerjaan
lainnya dinyatakan peralatan tidak ada dan
dinyatakan gugur;
31.5.2. Ketentuan hanya dapat ditetapkan sebagai
pemenang pada 1 (satu) paket pekerjaan
sebagaimana dimaksud pada huruf a, dapat
dikecualikan dengan syarat waktu penggunaan
alat tidak tumpang tindih (overlap), ada peralatan
candangan yang diusulkan dalam dokumen
penawaran yang memenuhi syarat, dan/atau
kapasitas dan produktifitas peralatan secara
teknis dapat menyelesaikan lebih dari 1 (satu)
paket pekerjaan;
31.5.3. menawarkan personil yang sama pada masing-
masing paket pekerjaan, maka hanya dapat
pekerjaan setelah dilakukan klarifikasi untuk
menentukan personil tersebut akan ditempatkan,
sedangkan untuk paket pekerjaan lainnya
dinyatakan personil tidak ada dan dinyatakan
gugur;
31.5.4. Ketentuan pada angka 31.5.3. hanya dapat
pekerjaan konstruksi, dikecualikan apabila
personil yang diusulkan penugasannya sebagai
Kepala Proyek atau ada personil cadangan yang
diusulkan dalam dokumen penawaran yang
memenuhi syarat;
31.6 Apabila terjadi keterlambatan dalam menetapkan

pemenang dan akan mengakibatkan Surat Penawaran
habis masa berlakunya, maka dilakukan konfirmasi
kepada calon pemenang, calon pemenang cadangan 1
dan 2 (apabila ada) untuk memperpanjang masa berlaku

Pascakualifikasi
surat penawaran secara tertulis sampai dengan perkiraan
jadwal penandatanganan kontrak;
31.7 Calon pemenang, calon pemenang cadangan 1 dan 2

(apabila ada) yang tidak bersedia memperpanjang masa
berlaku surat penawaran dianggap mengundurkan diri
dantidak dikenakan sanksi.
32. Pengumuman Pokja ULP mengumumkan pemenang dan pemenang cadangan 1

Pemenang dan 2 (apabila ada) melalui aplikasi SPSE, di website
sebagaimana tercantum dalam LDP.
33. Sanggahan 33.1 Peserta yang memasukkan penawaran dapat

menyampaikan sanggahan secara elektronik melalui
aplikasi SPSE atas penetapan pemenang kepada Pokja
ULP dalam waktu yang telah ditetapkan dengan disertai
bukti terjadinya penyimpangan dan dapat ditembuskan
secara offline (di luar aplikasi SPSE) kepada PPK, PA/KPA
dan APIP sebagaimana tercantum dalam LDP.
33.2 Sanggahan diajukan oleh peserta apabila terjadi

penyimpangan prosedur meliputi:
a. penyimpangan terhadap ketentuan dan prosedur
yang diatur dalam Peraturan Presiden No. 54 Tahun
2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah
beserta perubahan dan aturan turunannyaserta yang
telah ditetapkan dalam Dokumen Pengadaan;
b. rekayasa tertentu sehingga menghalangi terjadinya
persaingan usaha yang sehat; dan/atau
c. penyalahgunaan wewenang oleh Pokja ULP dan/atau
pejabat yang berwenang lainnya.
33.3 Pokja ULP wajib memberikan jawaban secara elektronik

atas semua sanggahan paling lambat 3 (tiga)hari kalender
(untuk pemilihan langsung)setelah menerima sanggahan.
33.4 Apabila sanggahan dinyatakan benar maka Pokja ULP

menyatakan pelelangan gagal.
33.5 Sanggahan dianggap sebagai pengaduan, dalam hal:

a) sanggahan disampaikan tidak melalui aplikasi SPSE
(offline), kecuali keadaan kahar atau gangguan
teknis;
b) sanggahan ditujukan kepada bukan kepada Pokja
ULP; atau
c) sanggahan disampaikan diluar masa sanggah.
33.6 Sanggahan yang dianggap sebagai pengaduan tetap
harus ditindaklanjuti.
G. PENUNJUKAN PEMENANG
34. Penunjukan 34.1 Pokja ULP menyampaikan Berita Acara Hasil Pelelangan
Penyedia (BAHP) kepada PPK dengan tembusan kepada Kepala
Barang/Jasa ULP sebagai dasar untuk menerbitkan Surat Penunjukan
Penyedia Barang/Jasa (SPPBJ).
Pascakualifikasi
34.2 PPK menerbitkan SPPBJ apabilapernyataan peserta pada
formulir isian kualifikasi masih berlaku, dengan
ketentuan:
a. tidak ada sanggahan dari peserta;
b. sanggahan terbukti tidak benar; atau
c. masa sanggah berakhir.
34.3 PPK menginputkan data SPPBJ dan mengunggah hasil

pemindaian SPPBJ yang telah diterbitkan pada aplikasi
SPSE dan mengirimkan SPPBJ tersebut melalui aplikasi
SPSE kepada Penyedia yang ditunjuk.
34.4 Penyedia yang ditunjuk wajib menerima keputusan

tersebut, dengan ketentuan:
a. apabila yang bersangkutan mengundurkan diri
dengan alasan yang dapat diterima secara obyektif
oleh Pokja ULP dan masa penawarannya masih
berlaku, yang bersangkutan tidak dikenakan sanksi;
b. apabila yang bersangkutan mengundurkan diri
dengan alasan yang tidak dapat diterima secara
obyektif oleh Pokja ULP dan masa penawarannya
masih berlaku, maka yang bersangkutan
dimasukkan dalam Daftar Hitam; atau
c. apabila yang bersangkutan tidak bersedia ditunjuk
karena masa penawarannya sudah tidak berlaku,
maka peserta yang bersangkutan tidak dikenakan
sanksi.
34.5 Apabila pemenang yang ditunjuk mengundurkan diri,

maka penunjukan pemenang dapat dilakukan kepada
pemenang cadangan sesuai dengan urutan peringkat,
selama masa surat penawaranpemenang cadangan masih
berlaku atau sudah diperpanjang masa berlakunya.
34.6 Apabila semua pemenang yang ditunjuk mengundurkan

diri, maka pelelangan dinyatakan gagal oleh PA/KPA
setelah mendapat laporan dari PPK.
34.7 SPPBJ harus diterbitkan paling lambat 4 (empat) hari

kerja (untuk pemilihan langsung)setelah pengumuman
penetapan pemenang, apabila tidak ada sanggahan atau
2 (dua) hari kerja setelah semua sanggahan dijawab.
34.8 Dalam SPPBJ disebutkan bahwa penyedia harus

menyiapkan Jaminan Pelaksanaan sebelum
penandatanganan kontrak.
34.9 SPPBJ ditembuskan kepada unit pengawasan internal.
34.10 Dalam hal PPK tidak bersedia menerbitkan SPPBJ karena

tidak sependapat atas penetapan pemenang, maka
diberitahukan kepada PA/KPA untuk diputuskan dengan
ketentuan:
a. apabila PA/KPA sependapat dengan PPK, dilakukan
evaluasi ulang atau pelelangan dinyatakan gagal;
atau

Pascakualifikasi
b. apabila PA/KPA sependapat dengan Kelompok Kerja
ULP, PA/KPA memutuskan penetapan pemenang
oleh Kelompok Kerja ULP bersifat final, dan PA/KPA
memerintahkan PPK untuk menerbitkan SPPBJ.
35. BAHP, Berita 35.1 Pokja ULP menuangkan ke dalam BAHP atau Berita
Acara Acara tambahan lainnya segala hal terkait proses
Lainnyadan pemilihan penyedia secara elektronik yang tidak dapat
Kerahasiaan diakomodir atau difasilitasi aplikasi SPSE.
Proses
35.2 Berita Acara Tambahan lainnya sebagaimana dimaksud
pada angka 35.1 diunggah (upload) oleh Pokja ULP
menggunakan menu upload informasi lainnya pada
aplikasi SPSE.
35.3
Evaluasi penawaran yang disimpulkan dalam Berita
Acara Hasil Pelelangan (BAHP) oleh Pokja ULP bersifat
rahasia sampai dengan saat pengumuman pemenang.
H. PELELANGAN GAGALDAN TINDAK LANJUT PELELANGAN GAGAL
36. Pelelangan 36.1 Pokja ULP menyatakan pelelangan gagal, apabila:

Gagal dan a. tidak ada penawaran yang lulus evaluasi penawaran;
Tindak Lanjut b. dalam evaluasi penawaran ditemukan bukti/indikasi
Pelelangan terjadi persaingan tidak sehat;
Gagal c. seluruh harga penawaran terkoreksi lebih tinggi dari
HPS;
d. sanggahan dari peserta yang memasukkan Dokumen
Penawaran atas pelaksanaan pelelangan yang tidak
sesuai dengan ketentuan Peraturan Presiden No. 54
Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa
Pemerintah beserta perubahannya dan aturan
turunanyaserta Dokumen Pengadaan ternyata benar;
e. sanggahan dari peserta yang memasukkan Dokumen
Penawaran atas kesalahan substansi Dokumen
Pengadaan ternyata benar; atau
f. calon pemenang dan calon pemenang cadangan 1
dan 2, setelah dilakukan evaluasi dengan sengaja
tidak hadir dalam klarifikasi dan/atau pembuktian
kualifikasi.
36.2 PA/KPA menyatakan Pelelangan gagal, apabila:
a. PA/KPAsebagaimana tercantum dalam LDP
sependapat dengan PPK yang tidak bersedia
menandatangani SPPBJ karena proses Pelelangan
tidak sesuai dengan Peraturan Presiden No. 54
Tahun 2010 beserta perubahan dan aturan
turunannya;
b. pengaduan masyarakat adanya dugaan KKN yang
melibatkan Pokja ULP dan/atau PPK ternyata benar;
c. dugaan KKN dan/atau pelanggaran persaingan sehat
dalam pelaksanaan Pelelangan dinyatakan benar oleh
pihak berwenang;
d. sanggahan dari peserta yang memasukan Dokumen
Penawaran atas kesalahan prosedur yang tercantum
dalam Dokumen Pengadaan Penyedia Barang/Jasa
ternyata benar;
Pascakualifikasi
e. Dokumen Pengadaan tidak sesuai dengan Peraturan
Presiden No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan
Barang/Jasa Pemerintah beserta perubahan dan
aturan turunannya;
f. pelaksanaan Pelelangan tidak sesuai atau
menyimpang dari Dokumen Pengadaan;
g. calon pemenang dan calon pemenang cadangan 1
dan 2 mengundurkan diri; atau
h. pelaksanaan Pelelangan melanggar Peraturan
Presiden No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan
Barang/Jasa Pemerintah beserta perubahan dan
aturan turunannya.
36.3 Menteri/PimpinanLembaga/Pimpinan Institusi

menyatakan pelelangan gagal, apabila pengaduan
masyarakat atas terjadinya KKN yang melibatkan KPA,
ternyata benar.
Kepala Daerah menyatakan pelelangan gagal, apabila
pengaduan masyarakat atas terjadinya KKN yang
melibatkanPA dan/atau KPA, ternyata benar.
36.4 Setelah pelelangan dinyatakan gagal, maka Pokja ULP

memberitahukan kepada seluruh peserta.
36.5 Setelah pemberitahuan adanya pelelangan gagal, maka

Pokja ULP atau Pokja ULP pengganti (apabila ada)
meneliti dan menganalisis penyebab terjadinya
pelelangan gagal, untuk menentukan langkah
selanjutnya, yaitu melakukan:
a. evaluasi ulang;
b. penyampaian ulang Dokumen Penawaran;
c. pelelangan ulang; atau
d. penghentian proses pelelangan.
36.6 PA/KPA, PPK dan/atau ULP dilarang memberikan ganti

rugi kepada peserta pelelangan apabila penawarannya
ditolak atau pelelangan dinyatakan gagal.
36.7 Apabila dari hasil evaluasi penyebab terjadinya

pelelangan gagal, mengharuskan adanya perubahan
Dokumen Pengadaan, maka dilakukan pelelengan ulang
dengan terlebih dahulu memperbaiki Dokumen
Pengadaan.
I. JAMINAN PELAKSANAAN
37. Jaminan 37.1 Jaminan Pelaksanaan diberikan Penyedia setelah

Pelaksanaan diterbitkannya SPPBJ dan sebelum penandatanganan
Kontrak.
37.2 Jaminan Pelaksanaan dikembalikan kepada Penyedia

setelah:
a. penyerahan seluruh pekerjaan;
b. penyerahan Jaminan Pemeliharaan sebesar 5% (lima
perseratus) dari nilai Kontrak; atau
c. pembayaran termin terakhir/bulan
Pascakualifikasi
terakhir/sekaligus telah dikurangi uang retensi
sebesar 5% (lima perseratus) dari nilai Kontrak
(apabila diperlukan).
37.3 Jaminan Pelaksanaan memenuhi ketentuan sebagai

berikut:
a. diterbitkan oleh Bank Umum(tidak termasuk bank
perkreditan rakyat), perusahaan penjaminan atau
perusahaan asuransi yang mempunyai program
asuransi kerugian (suretyship) yang sebagaimana
ditetapkan oleh Menteri Keuanganatau lembaga yang
berwenang;
b. masa berlaku Jaminan Pelaksanaan sejak tanggal
penandatanganan Kontrak sampai dengan serah
terima pertama pekerjaan berdasarkan Kontrak
(PHO) sebagaimana tercantum dalam LDP;
c. nama Penyedia sama dengan nama yang tercantum
dalam surat Jaminan Pelaksanaan;
d. besaran nilai Jaminan Pelaksanaan tidak kurang dari
nilai jaminan yang ditetapkan;
e. besaran nilai Jaminan Pelaksanaan dicantumkan
dalam angka dan huruf;
f. nama PPK yang menerima Jaminan Pelaksanaan
sama dengan nama PPK yang menandatangan
kontrak;
g. paket pekerjaan yang dijamin sama dengan paket
pekerjaan yang tercantum dalam SPPBJ;
h. Jaminan Pelaksanaan harus dapat dicairkan tanpa
syarat (unconditional) sebesar nilai jaminan dalam
jangka waktu paling lambat 14 (empat belas) hari
kerja setelah surat pernyataan wanprestasi dari PPK
diterima oleh penerbit Jaminan;
i. Jaminan Pelaksanaan atas nama Kemitraan/KSO
ditulis atas nama Kemitraan/KSO atau masing-
masing anggota Kemitraan/KSO (apabila masing-
masing mengajukan Jaminan Pelaksanaan secara
terpisah); dan
j. memuat nama, alamat dan tanda tangan pihak
penjamin.
37.4 PPK mengkonfirmasi dan mengklarifikasi secara tertulis

substansi dan keabsahan/keaslian Jaminan Pelaksanaan
kepada penerbit jaminan.
37.5 Kegagalan penyedia yang ditunjuk untuk menyerahkan

Jaminan Pelaksanaan dipersamakan dengan penolakan
untuk menandatangani Kontrak.
37.6 Ketentuan lebih lanjut mengenai pencairan Jaminan

Pelaksanaan diatur dalam Syarat-Syarat Umum Kontrak.
J. PENANDATANGANAN KONTRAK
38. Penanda- Setelah SPPBJ diterbitkan, PPK melakukan finalisasi terhadap

tanganan rancangan Kontrak, dan menandatangani Kontrak pelaksanaan

Pascakualifikasi
Kontrak pekerjaan, apabila dananya telah cukup tersedia dalam dokumen
anggaran, dengan ketentuan sebagai berikut:
38.1. Sebelum penandatanganan kontrak, PPK wajib memeriksa

apakah pernyataan dalam Data Isian Kualifikasi masih
berlaku. Apabila salah satu pernyataan tersebut tidak
terpenuhi, maka penandatanganan kontrak tidak dapat
dilakukan.
38.2. Penandatanganan kontrak dilakukan setelah penyedia

menyerahkan Jaminan Pelaksanaan (apabila
dipersyaratkan), dengan ketentuan:
a. nilai Jaminan Pelaksanaan untuk harga penawaran
terkoreksi antara 80% (delapan puluh
perseratus)sampai dengan 100% (seratus perseratus)
nilai total HPS adalah sebesar 5% (lima perseratus)
dari nilai Kontrak; atau
b. nilai Jaminan Pelaksanaan untuk harga penawaran
terkoreksi atau dibawah 80% (delapan puluh
perseratus) nilai total HPS adalah sebesar 5% (lima
perseratus) dari nilai total HPS.
38.3. PPK dan Penyedia tidak diperkenankan mengubah

substansi Dokumen Pengadaan sampai dengan
penandatanganan Kontrak, kecuali mempersingkat waktu
pelaksanaan pekerjaan dikarenakan jadwal pelaksanaan
pekerjaan yang ditetapkan sebelumnya akan melewati
batas tahun anggaran.
38.4. Dalam hal kontrak tahun tunggal, perubahan waktu

pelaksanaan pekerjaan melewati tahun anggaran,
penandatanganan Kontrak dilakukan setelah mendapat
persetujuan Kontrak tahun jamak.
38.5. PPK dan penyedia wajib memeriksa konsep Kontrak

meliputi substansi, bahasa, redaksional, angka dan huruf
serta membubuhkan paraf pada setiap lembar Dokumen
Kontrak.
38.6. Menetapkan urutan hirarki bagian-bagian Dokumen

Kontrak dalam Surat Perjanjian, dengan maksud apabila
terjadi pertentangan ketentuan antara bagian satu dengan
bagian yang lain, maka berlaku urutan sebagai berikut:
a. adendum Surat Perjanjian;
b. pokok perjanjian, syarat-syarat khusus Kontrak,
syarat-syarat umum Kontrak;
c. surat penawaran, beserta penawaran harga;
d. spesifikasi teknis;
e. gambar-gambar;
f. daftar kuantitas dan harga; dan
g. dokumen lainnya seperti: jaminan-jaminan, SPPBJ,
BAHP.
38.7. Banyaknya rangkap Kontrak dibuat sesuai kebutuhan,

yaitu:
a) sekurang-kurangnya 2 (dua) Kontrak asli, terdiridari:
1. Kontrak asli pertama untuk PPK dibubuhi materai

Pascakualifikasi
pada bagian yang ditandatangani oleh penyedia
Jasa Lainnya; dan
2. Kontrak asli kedua untuk penyedia Jasa Lainnya
dibubuhi materai pada bagian yang ditandatangani
oleh PPK;
b) rangkap Kontrak lainnya tanpa dibubuhi materai,
apabila diperlukan.
38.8. Pihak yang berwenang menandatangani kontrak atas

nama penyedia adalah Direktur Utama/ Pimpinan
Perusahaan/Pengurus Koperasi yang disebutkan namanya
dalam Akta Pendirian/Anggaran Dasar, yang telah
didaftarkan sesuai dengan peraturan perundang-
undangan.
38.9. Pihak lain yang bukan Direktur Utama/Pimpinan
Perusahaan/Pengurus Koperasi atau yang namanya tidak
disebutkan dalam Akta Pendirian/Anggaran Dasar, dapat
menanda-tangani kontrak, sepanjang pihak tersebut
adalah pengurus/ karyawan perusahaan/karyawan
koperasiyang berstatus sebagai tenaga kerja tetap dan
mendapatatau pendelegasian wewenang yang sah dari
Direktur Utama/Pimpinan Perusahaan/Pengurus Koperasi
atau pihak yang sah berdasarkan Akta
Pendirian/Anggaran Dasar untuk menanda-tangani
kontrak.
38.10. PPK menginputkan data kontrak dan mengunggah hasil
pemindaian dokumen kontrak yang telah ditandatangani
pada aplikasi SPSE.

Pascakualifikasi
BAB IV. LEMBAR DATA PEMILIHAN (LDP)
A. LINGKUP 1. Pokja ULP :

PEKERJAAN Kelompok Kerja VII ULP Kabupaten Konawe Selatan
2. Alamat Pokja ULP :

Jl. Poros Andoolo-Kendari Kompleks Perkantoran PEMDA
Konawe Selatan
3. Website:
---
4. Website LPSE :
https://lpse.konaweselatankab.go.id
5. Nama paket pekerjaan :

Pembangunan Kantor Kec. Kolono Timur
6. Uraian singkat pekerjaan :

a. Pekerjaan Persiapan;
b. Pekerjaan Tanah dan Pasir;
c. Pekerjaan Batu dan Pasangan;
d. Pekerjaan Beton;
e. Pekerjaan Plasteran;
f. Pekerjaan Keramik
g. Pekerjaan Kusen/Jendela/Kaca;
h. Pekerjaan Kuda-Kuda dan Kap;
i. Pekerjaan Rangka dan Plafond;
j. Pekerjaan Penggantung/Pengunci;
k. Pekerjaan Instalasi Listrik;
l. Pekerjaan Sanitair;
m. Pekerjaan Pengecetan/Finishing; dan
n. Pekerjaan Pembersihan Akhir
7. Jangka waktu penyelesaian pekerjaan :

150 (seratus lima puluh) hari kalender
B. SUMBER Pekerjaan ini dibiayai dari sumber pendanaan:

DANA Anggaran Pendapatan Belanja Daerah (APBD)
Kabupaten Konawe Selatan Tahun Anggaran 2018
C. JENIS 1. Kontrak berdasarkan cara pembayaran:

KONTRAK Harga Satuan
2. Kontrak berdasarkan pembebanan TahunAnggaran:Tahun

Tunggal
3. Kontrak berdasarkan sumber pendanaan:

Pengadaan Tunggal
4. Kontrak berdasarkan jenis pekerjaan:

Pekerjaan Tunggal

Pascakualifikasi
D. JADWAL Sebagaimana tercantum dalam aplikasi SPSE
TAHAPAN
PEMILIHAN
E. PENINJAUAN [Peninjauan lapangan akan dilaksanakan pada :

LAPANGAN Hari : _______________________
[apabila Tanggal : _______________________
diperlukan] Waktu : ___________s.d _________
Tempat : _______________________]
F. MATA UANG 1. Mata uang yang digunakan :

PENAWARAN Rupiah
DAN CARA
PEMBAYARAN 2. Pembayaran dilakukan dengan cara :
Bulanan Mounthly Certificate (MC) didasarkan pada hasil
pengukuran bersama atas volume pekerjaan yang benar-benar
telah dilaksanakan.
G. MASA Masa berlaku penawaran selama 40 (empat puluh) hari

BERLAKUNYA kalender sejak batas akhir pemasukan Dokumen Penawaran
PENAWARAN sampai dengan penandatangan kontrak
H. JADWAL Lihat jadwal pemilihan dalam aplikasi SPSE

PEMASUKAN
DOKUMEN
PENAWARAN
I. BATAS AKHIR Lihat jadwal pemilihan dalam aplikasi SPSE

WAKTU
PEMASUKAN
PENAWARAN
J. PEMBUKAAN Lihat jadwal pemilihan dalam aplikasi SPSE

PENAWARAN
K. DOKUMEN 1. A. Daftar Personil Inti/tenaga ahli/teknis/terampil minimal

PENAWARAN yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan(sesuai KAK)
1) Kepala Pelaksana (Project Manager) 1 (satu) Orang,
dengan persyaratan teknis sebagai berikut; Pendidikan
minimal D-III Teknik Sipil/Arsitekur dan memiliki
Sertifikat Keahlian atau Keterampilan Kerja bidang
bangunan Gedung/Pekerjaan Gedung.
2) Pelaksana 1 (satu) Orang, dengan persyaratan teknis
sebagai berikut; Pendidikan minimal D-III Teknik
Sipil/Arsitektur dan memiliki Sertifikat Keahlian atau
Keterampilan Kerja bidang bangunan
Gedung/Pekerjaan Gedung.
3) Tenaga Teknis terdiri dari:
 Teknisi Listrik, 1 (satu) orang, dengan syarat
Pendidikan minimal STM Listrik, memiliki Sertifikat
Keahlian atau Keterampilan Kerja bidang Elektrikal
Teknisi Instalasi Penerangan dan Daya Fasa Satu
atau SKTK Teknisi Instalasi Penerangan dan Daya

Pascakualifikasi
Fasa Tiga yang masih berlaku;
 Tukang Kayu, 1 (satu) orang, dengan syarat
Pendidikan minimal SMA/Sederajat, memiliki
Sertfikat Keahlian atau Keterampilan Kerja bidang
Tukang Kayu/Carpenter (termasuk kayu bangunan)
yang masih berlaku;
 Mandor Tukang Batu/Bata/Beton, 1 (satu) Orang,
dengan syarat; Pendidikan minimal SMA/Sederajat,
Memiliki Sertifikat Keahlian atau Keterampilan
Kerja Bidang Mandor Tukang Batu/Bata/Beton
yang masih dan melampirkan yang masih berlaku;
4. Staf Teknis 1 (satu) Orang, dengan persyaratan teknis
sebagai berikut;Pendidikan minimal STM/SMK Jurusan
Bangunan Gedung.
5. Tenaga Administrasi 1 (satu) Orang, dengan persyaratan
teknis sebagai berikut; Pendidikan minimal SMA
sederajat dan mengusai komputer (terutama excel).
Daftar Personil yang akan diikutkan dalam pekerjaan ini

wajib melampirkan hasil scan/pemindaian yaitu; Ijazah,
KTP dan Sertifikat Keahlian atau Keterampilan sesuai yang
dipersyaratkan diatas, yang merupakan bagian dari
Penawaran teknis (file rhs.) penyedia.
A. Jenis, kapasitas, komposisi dan jumlah Peralatan minimal

yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan(sesuai KAK)
2. No Jumlah
Jenis Peralatan
. Alat
1. Dump truck 1 Unit
2. Concrete Mixer 1 Unit
3. Kereta Dorong 1 Unit
4. Peralatan Tukang Kayu 1Set
5. Peralatan Tukang Batu 1 Set
6. Peralatan Tukang Batu 1 Set
7. Peralatan Tukang Listrik 1 Set
8. Peralatan P3K 1 Set
Daftar Peralatan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini

wajib melampirkan hasil scan/pemindaian bukti kepemilikan
atau bukti sewa/dukungan. Daftar peralatan tersebut
merupakan bagian dari Penawaran teknis (file rhs.) penyedia.
3. Bagian Pekerjaan yang disubkontrakkan :

TIDAK ADA
4. Uji mutu/teknis/fungsi diperlukan untuk :

a. Bahan TIDAK ADA
b. Alat TIDAK ADA

Pascakualifikasi
L. AMBANG (Tidak Dipergunakan)
BATAS SISTIM
GUGUR
M. SANGGAHAN, 1. Sanggahan disampaikan melalui aplikasi SPSE.

PENGADUAN
2. Tembusan sanggahan dapat disampaikan di luar aplikasi
SPSE (offline) ditujukan kepada:
a. PPKSekretariat Daerah Kabupaten Konawe Selatan Tahun
Anggaran 2018.
b. PA/KPASekretariat DaerahKab. Konawe Selatan Tahun
Anggaran 2018.
c. APIP Kementerian/Lembaga/Pemerintah Daerah / Institusi
atau Inspektur Inspektorat Daerah Kabupaten Konawe
Selatan.
3. Pengaduan disampaikan di luar aplikasi SPSE
(offline)ditujukan kepadaAPIP
Kementerian/Lembaga/Pemerintah Daerah/Institusi atau
Inspektur Daerah Kabupaten Konawe Selatan
N. JAMINAN 1. Masa berlaku Jaminan Pelaksanaan selama150 (seratus

PELAKSANA- Limapuluh)hari kalender sejak ditandatangani Surat Perintah
AN Mulai Kerja (SPMK).
2. Jaminan Pelaksanaan ditujukan kepada PPK Sekretariat

Daerah Kabupaten Konawe Selatan Tahun Anggaran 2018.
Jaminan Pelaksanaan dicairkan dan disetorkan padaKas

3. Daerah Kab. Konawe Selatan.
O. JAMINAN 1. Nilai Jaminan Uang Muka sebesar 30% dari nilai Kontrak.
UANG MUKA
2. Jaminan Uang Muka ditujukan kepada PPK Sekretariat
.
3. Jaminan Uang Muka dicairkan dan disetorkan pada Kas
Daerah.
P. JAMINAN 1. Masa berlaku jaminan pemeliharaan selama 180 (seratus

PEMELIHARA- delapan puluh) sejak diterbitkannya atau ditandatangani
AN Berita Acara Serah Terima Pekerjaan Pertama.
2. Jaminan Pemeliharaan ditujukan kepada PPKSekretariat

3. Jaminan Pemeliharaan dicairkan dan disetorkan pada Kas

Daerah Kab. Konawe Selatan.

Pascakualifikasi
BAB V. LEMBAR DATA KUALIFIKASI (LDK)
A. Lingkup Nama Pokja ULP :

Kualifikasi Kelompok Kerja VII ULP Kabupaten Konawe Selatan
Alamat Pokja ULP :

Jl. Poros Andoolo-Kendari Kompleks Perkantoran PEMDA
Konawe Selatan
Website :
---
Website LPSE :
http : konaweselatankab.go.id
Nama paket pekerjaan :

Pembangunan Kantor Kec. Kolono Timur
B. Persyaratan 1. Peserta yang berbadan usaha harus memiliki surat izin

Kualifikasi usaha SIUJK (Surat Izin Usaha Jasa Konstruksi), SITU
(Surat Ijin Tempat Usaha)/Surat Keterangan Domisili
Perusahaan, Surat ijin gangguan (HO), TDP (Tanda Daftar
Perusahaan) dan Sertifikat Badan Usaha Jasa Pelaksana
Konstruksi dengan klasifikasi Bidang Usaha Jasa
Konstruksi dengan Bidang Usaha Bangunan Gedung
dengan subklasifikasi Jasa Pelaksana Konstruksi Bangunan
Komersial, dengan kualifikasi Kecil (K). Dokumen kualifikasi
Perusahaan tersebut keseluruhannya masih berlaku;
2. Memiliki NPWP badan usaha dan Telah melunasi pajak

tahun terakhir, yaitu SPT Tahun 2017 PPh 1771;
3. Melampirkan surat keterangan dukungan keuangan dari

bank pemerintah/swasta sebesar paling kurang 10%
(sepuluh perseratus) dari nilai total HPS;
4. Memiliki dan melampirkan Sisa Kemampuan Paket (SKP)

Badan Usaha Tahun 2018 pada Klasifikasi Bidang Usaha
Bangunan Sipil,serta menyampaikan daftar perolehan
pekerjaan yang sedang berjalan;
5. Memiliki sisa Kemampuan Paket (SKP) sekurang-kurangnya

1 (satu) Paket Pekerjaan;
6. Memiliki Sertifikat Kepesertaan PBJS Ketenagakerjaan bagi

Perusahaan, serta kartu peserta BPJS bagi Direktur/atau
salah satu pengurus perusahaan;
7. peserta berbentuk badan usaha harus memperoleh paling

sedikit 1 (satu) pekerjaan sebagai penyedia dalam kurun
waktu 4 (empat) tahun terakhir, baik di lingkungan
pemerintah maupun swasta termasuk pengalaman
subkontrak, kecuali bagi penyedia yang baru berdiri kurang
dari 3 (tiga) tahun;
Pascakualifikasi
BAB VI. BENTUK DOKUMEN PENAWARAN
A. BENTUK SURAT PENAWARAN PESERTA BADAN USAHA/KEMITRAAN

(KSO)(UNTUK 1 (SATU) FILE)
CONTOH
[Kop Surat Badan Usaha]
_______, _____________ 20___
Nomor :
Lampiran :
Kepada Yth. :
_________________
di
Andoolo
Perihal : Penawaran Pekerjaan_________________
Sehubungan dengan pengumuman Pemilihan Langsung dengan Pascakualifikasi

dan Dokumen Pengadaan nomor: _________________ tanggal ______________dan setelah
kami pelajari dengan saksama Dokumen Pengadaan dan Berita Acara Pemberian
Penjelasan [serta adendum Dokumen Pengadaan], dengan ini kami mengajukan
penawaran untuk pekerjaan _________________ sebesar Rp_______________
(__________________________).
Penawaran ini sudah memperhatikan ketentuan dan persyaratan yang

tercantum dalam Dokumen Pengadaan untuk melaksanakan pekerjaan tersebut.
Penawaran ini berlaku sejak batas akhir pemasukan Dokumen Penawaran

sampai denganpenandatanganan kontrak.
Sesuai dengan persyaratan, bersama Surat Penawaran ini kami lampirkan:

1. Daftar Kuantitas dan Harga;
2. Dokumen penawaran teknis, terdiri dari :
a. Metode Pelaksanaan;
b. Jadwal Waktu Pelaksanaan;
c. Daftar Personil Inti/tenaga ahli/teknis/terampil minimal yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan;
d. Jenis, kapasitas, komposisi dan jumlah Peralatan minimal yang diperlukan
untuk pelaksanaan pekerjaan;
e. Spsifikasi Teknis; dan
3. [Formulir rekapitulasi perhitungan Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN), apabila
memenuhi syarat untuk diberikan preferensi harga]; dan
4. Dokumen Kualifikasi.

Pascakualifikasi
Dengan disampaikannya Surat Penawaran ini, maka kami menyatakan sanggup
dan akan tunduk pada semua ketentuan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan
serta Pokja ULP tidak terikat untuk menetapkan penawaran terendah sebagai
pemenang. Apabila dana dalam dokumen anggaran yang telah disahkan tidak tersedia
atau tidak cukup tersedia dalam DIPA/DPA Tahun Anggaran, maka Pengadaan
Barang/Jasa dapat dibatalkan dan kami tidak akan menuntut ganti rugi dalam bentuk
apapun
PT/CV/Firma/Koperasi
[pilih yang sesuai dan cantumkan nama]
[cap dan tanda tangan]
(nama lengkap wakil sah badan usaha)

[jabatan dalam badan usaha]

Pascakualifikasi
B. BENTUK FORMULIR REKAPITULASI PERHITUNGAN TINGKAT KOMPONEN
DALAM NEGERI (TKDN), (apabila diberikan preferensi harga)
FORMULIR REKAPITULASI PERHITUNGAN TINGKAT KOMPONEN DALAM

NEGERI (TKDN)
Nilai Gabungan
TKDN
Barang/Jasa (Rp)
Uraian Pekerjaan Total
Barang/
DN LN Ribu % Gabungan
Jasa
Rp KDN
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Barang
I. Material Langsung
(Bahan baku) (1A) (1B) (1C) (1D) (1E) (1F)
II. Peralatan (Barang
jadi) (2A) (2B) (2C) (2D) (2E) (2F)
A. Sub Total Barang (3A) (3B) (3C) (3D) (3E) (3F)
Jasa
III. Manajemen Proyek
dan Perekayasaan (4A) (4B) (4C) (4D) (4E) (4F)
IV. Alat Kerja / Fasilitas
Kerja (5A) (5B) (5C) (5D) (5E) (5F)
V. Konstruksi dan
Fabrikasi (6A) (6B) (6C) (6D) (6E) (6F)
VI. Jasa Umum (7A) (7B) (7C) (7D) (7E) (7F)
B. Sub Total Jasa (8A) (8B) (8C) (8D) (8E) (8F)
C. TOTAL Biaya (A + B) (9A) (9B) (9C) (9D) (9E) (9F)
Formulasi perhitungan:
Nilai Barang Total (3C) - Nilai Barang Luar Negeri (3B)
Nilai Gabungan Barang dan Jasa (9C)
% TKDN
(Gabungan = +
Barang dan Jasa)
Nilai Jasa Total(8C) - Nilai Jasa Luar Negeri (8B)
Nilai Gabungan Barang dan Jasa (9C)
__________ [tempat], __ [tanggal] __________ [bulan] 20__ [tahun]
[tanda tangan]
[nama wakil sah badan usaha/pemimpin kemitraan

(KSO)/perorangan]

Pascakualifikasi
C. BENTUK SURAT KUASA
CONTOH
[Kop Surat Badan Usaha]
SURAT KUASA
Nomor : ___________
Yang bertandatangan di bawah ini:

Nama : _____________________________
Alamat Perusahaan : _____________________________
Jabatan : _____________________ [Direktur Utama/Pimpinan
Perusahaan/Kepala Cabang/wakil kemitraan (KSO)] ____________
[nama PT/CV/Firma]
dalam hal ini bertindak untuk dan atas nama [perusahaan/kemitraan (KSO)]
berdasarkan [Akta Notaris No. ___ [No. Akta Notaris] tanggal____________ [tanggal
penerbitan Akta] Notaris ______________ [nama Notaris penerbit Akta] beserta
perubahannya atau Perjanjian Kemitraan/Kerja Sama Operasi (KSO) No ____ tanggal
_________], yang selanjutnya disebut sebagai Pemberi Kuasa,
memberi kuasa kepada:

Nama : __________________________
Alamat : __________________________
yang selanjutnya disebut sebagai Penerima Kuasa.
Penerima Kuasa mewakili Pemberi Kuasa untuk:

1. [melakukan pendaftaran dan pengambilan dokumen,]
2. [menghadiri pemberian penjelasan,]
3. [menghadiri pembukaan penawaran,]
4. [menghadiri Pembuktian Kualifikasi dan menandatangani Berita Acara,]
5. [______________, dst.]
Surat kuasa ini tidak dapat dilimpahkan lagi kepada orang lain.
__________, _______________ 20___
Penerima Kuasa Pemberi Kuasa
________________ ________________
(nama) (nama dan jabatan)

Pascakualifikasi
D. BENTUK DOKUMEN PENAWARAN TEKNIS
Dokumen Penawaran Teknis
1. metode pelaksanaan pekerjaan yang dimaksud adalah tahapan dan cara

pelaksanaan yang menggambarkan pelaksanaan pekerjaan dari awal sampai
dengan akhir dan dapat dipertanggung jawabkan secara teknis
2. jadwal dan jangka waktu pelaksanaan pekerjaan (PHO)[tidak melampaui batas
waktu sebagaimana tercantum dalam LDP].jadwal dan jangka waktu pelaksanaan
pekerjaan dibuat dalam bentuk “curve S”. Dalam penyajian jadwal waktu
pelaksanaan (“curve S”)setiaptahapan masing-masing item pekerjaan harus sesuai
tata urutan pekerjaan bangunan irigasi/pengairangedung dan metode pelaksanaan
yang ditawarkan.
3. jenis, kapasitas, komposisi dan jumlah peralatan minimal,[sebagaimana tercantum
dalam LDP];
4. Apabila penyedia menawarkan spesifikasi teknis pekerjaan yang lebih baik
kualitasnya dari spesifikasi teknis yang tercantum dalam dokumen pengadaan dan
bisa dipertanggungjawabkan akan diberi penilaian. Kemudian apabila setuju /
sesuai dengan spesifikasi teknis yang tercantum dalam dokumen pengadaan akan
tidak diberikan penilaian atau dinilai sama. Spesifiksi Teknis Pekerjaan seperti yang
tercantum dalam Dokumen Pengadaan pada BAB VIII.
5. personil inti yang akan ditempatkan secara penuh,[sesuai dengan persyaratan
sebagaimana tercantum dalam LDP, serta posisinya dalam manajemen pelaksanaan
pekerjaan sesuai dengan organisasi pelaksanaan yang diajukan];dan
6. bagian pekerjaan yang akan disubkontrakkan [sesuai dengan persyaratan
sebagaimana tercantum dalam LDP];

Pascakualifikasi
E. BENTUK PAKTA INTEGRITAS
Dengan mendaftar sebagai peserta pemilihan pada aplikasi SPSE maka

peserta telah menyetujui dan menandatangani pakta integritas

Pascakualifikasi
F. DATA ISIAN KUALIFIKASI
Isian Data Kualifikasi bagi Peserta selain anggota Kemitraan/KSO berbentuk

Form Isian Elektronik Data Kualifikasi yang tersedia padaaplikasi SPSE

Pascakualifikasi
BAB VII. TATA CARA EVALUASI KUALIFIKASI
A. Dokumen Kualifikasi yang akan dievaluasi harus memenuhi persyaratan sebagai

berikut:
1. memiliki izin usaha sesuai dengan peraturan perundang-undangan

(sebagaimana yang tercantum dalam BAB V. LDK);
2. perusahaan yang bersangkutan dan manajemennya tidak dalam pengawasan

pengadilan, tidak pailit, kegiatan usahanya tidak sedang dihentikan dan/atau
direksi yang bertindak untuk dan atas nama perusahaan atau peserta
perorangan tidak sedang dalam menjalani sanksi pidana (menyetujui pakta
integritas);
3. salah satu dan/atau semua pengurus dan badan usahanya atau peserta
perorangan tidak masuk dalam Daftar Hitam (menyetujui pakta integritas);
4. memiliki NPWP dan telah memenuhi kewajiban perpajakan tahun pajak

terakhir (SPT Tahunan) (sebagaimana yang tercantum dalam BAB V. LDK);
5. memiliki kemampuan pada bidang pekerjaan yang sesuai untuk Usaha Mikro,
Usaha Kecil dan koperasi kecil serta kemampuan pada subbidang pekerjaan
yang sesuai untuk usaha non-kecil (SBU dan SKP Perusahaan);
6. menyampaikan daftar perolehan pekerjaan yang sedang dikerjakan;
7. memiliki surat keterangan dukungan keuangan dari bank pemerintah/swasta

untuk mengikuti pengadaan Pekerjaan Konstruksi paling kurang 10%
(sepuluh perseratus) dari nilai total paket (HPS);
8. mempunyai Sisa Kemampuan Paket (SKP), dengan ketentuan:

a. SKP = KP – jumlah paket yang sedang dikerjakan
KP = Kemampuan menangani paket pekerjaan
Untuk usaha kecil:
KP = 5
Untuk usaha non kecil:
KP = 6 atau KP = 1,2 N
N = Jumlah paket pekerjaan terbanyak yang dapat ditangani pada
saat bersamaan selama kurun waktu 5 (lima) tahun terakhir;
b. Peserta wajib mencantumkan perolehpekerjaan yang sedang berjalan.
B. Pokja ULP memeriksa dan membandingkan persyaratan dan data isian peserta
dalam Dokumen Kualifikasi dengan data kualifikasi peserta yang tercantum pada
aplikasi SPSEdalam hal:
1. kelengkapan Data Kualifikasi; dan
2. pemenuhan persyaratan kualifikasi.
C. Apabila ditemukan hal-hal dan/atau data yang kurang jelas maka Pokja ULP
dapat meminta peserta untuk menyampaikan klarifikasi secara tertulis namun
tidak boleh mengubah substansi Data Kualifikasi yang telah dikirmkan melalui
aplikasi SPSE.
D. Evaluasi kualifikasi sudah merupakan kompetisi, maka data kualifikasi yang

kurang/tidak ada tidak dapat dilengkapi.

Pascakualifikasi
BAB VIII. SPESIFIKASI TEKNIS DAN GAMBAR

Pascakualifikasi
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN
PASAL 1.
PEKERJAAN TANAH UNTUK LAHAN BANGUNAN
1.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, alat-alat, metode kerja dan pengangkutan
yang dibutuhkan untuk menyelesaikan semua "pekerjaan tanah", seperti tertera pada gambar
rencana dan spesifikasi ini.
Juga termasuk semua pembersihan dan penebasan/pembabatan, galian dan urugan untuk
bangunan seperti yang ditentukan Direksi Lapangan.
1.2. UMUM
Pembersihan, penebasan / pembabatan dan persiapan daerah yang akan dikerjakan.
1.2.1. Pada umumnya, tempat-tempat untuk bangunan dibersihkan. Penebasan / pembabatan

harus dilaksanakan terhadap semua belukar, sampah yang tertanam dan material lain
yang tidak diinginkan berada dalam daerah yang akan dikerjakan, harus dihilangkan dan
dibuang dengan cara-cara yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
1.2.2. Semua sisa-sisa tanaman seperti akar-akar, rumput-rumput dan sebagainya, harus
dihilangkan sampai kedalaman 0,500 m di bawah tanah dasar/permukaan.
1.2.3. Semua daerah urugan, harus dipadatkan, baik urugan yang telah ada maupun terhadap
urugan yang baru. Tanah urugan harus bersih dari sisa-sisa tumbuhan atau bahan-bahan
yang dapat menimbulkan pelapukan dikemudian hari.
1.2.4. Segala pekerjaan pengukuran, persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
1.2.5. Kontraktor harus menyediakan alat-alat ukur sepanjang masa pelaksanaan berikut ahli
ukur yang berpengalaman dan setiap kali apabila dianggap perlu siap untuk mengadakan
pengukuran ulang.
1.2.6. Kontraktor harus menyerahkan contoh tanah urugan yang akan dipakai berikut hasil uji
laboratorium kepada Direksi Lapangan untuk persetujuan, selambat-lambatnya 7 (tujuh)
hari sebelum memulai pengurugan.
1.3. PEKERJAAN GALIAN

1.3.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan galian harus memenuhi syarat-syarat seperti yang ditentukan dalam gambar.
Kontraktor harus menjaga supaya tanah di bawah dasar elevasi seperti pada gambar
rencana atau ditentukan oleh Direksi Lapangan, tidak terganggu, jika terganggu
Kontraktor harus mengurug kembali lalu dipadatkan sesuai syarat yang tertera dalam
spesifikasi di bawah ini.
1.3.2. Syarat-syarat Pelaksanaan.

a. Semua galian harus dilaksanakan sesuai dengan gambar dan syarat-syarat yang
ditentukan menurut keperluan.
b. Dasar dari semua galian harus waterpas, bilamana pada dasar setiap galian masih
terdapat akar-akar tanaman atau bagian-bagian gembur, maka ini harus digali keluar
sedang lubang-lubang tadi diisi kembali dengan tanah merah, disiram dan dipadatkan
sehingga mendapatkan kembali dasar yang waterpas.
c. Terhadap kemungkinan adanya air di dasar galian, baik pada waktu penggalian
maupun pada waktu pekerjaan pondasi harus disediakan pompa air atau pompa
1
lumpur yang jika diperlukan dapat bekerja terus menerus, untuk menghindari
tergenangnya air pada dasar galian.
d. Kontraktor harus memperhatikan pengamanan terhadap dinding tepi galian agar tidak
longsor dengan memberikan suatu dinding penahan atau penunjang sementara atau
lereng yang cukup.
e. Juga kepada Kontraktor diwajibkan mengambil langkah-langkah pengamanan
terhadap bangunan lain yang berada dekat sekali dengan lubang galian yaitu dengan
memberikan penunjang sementara pada bangunan tersebut sehingga dapat dijamin
bangunan tersebut tidak akan mengalami kerusakan.
f. Semua tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah mencapai jumlah
tertentu harus segera disingkirkan dari halaman pekerjaan pada setiap saat yang
dianggap perlu dan atas petunjuk Direksi Lapangan.
g. Bagian-bagian yang akan diurug kembali harus diurug dengan tanah yang bersih
bebas dari segala kotoran dan memenuhi syarat-syarat sebagai tanah urug.
h. Pelaksanaannya secara berlapis-lapis dengan penimbrisan lubang-lubang galian yang
terletak di dalam garis bangunan harus diisi kembali dengan tanah urug yang
diratakan dan diairi serta dipadatkan sampai mencapai 100% kepadatan kering
maksimum yang dibuktikan dengan test laboratorium.
i. Perlindungan terhadap benda-benda berfaedah. Kecuali ditunjukkan untuk
dipindahkan, seluruh barang-barang berharga yang mungkin ditemui di lapangan
harus dilindungi dari kerusakan, dan bila sampai menderita kerusakan harus
direparasi/diganti oleh Kontraktor atas tanggungannya sendiri.
j. Bila suatu alat atau pelayanan dinas yang sedang bekerja ditemui di lapangan dan hal
tersebut tidak tertera pada gambar atau dengan cara lain yang dapat diketahui oleh
Kontraktor dan ternyata diperlukan perlindungan atau pemindahan, Kontraktor harus
bertanggung jawab untuk mengambil setiap langkah apapun untuk menjamin bahwa
pekerjaan yang sedang berlangsung tersebut tidak terganggu.
k. Bila pekerjaan pelayanan umum terganggu sebagai akibat pekerjaan Kontraktor,
Kontraktor harus segera mengganti kerugian yang terjadi yang dapat berupa
perbaikan dari barang yang rusak akibat pekerjaan Kontraktor.
l. Sarana yang sudah tidak bekerja lagi yang mungkin ditemukan di bawah tanah dan
terletak di dalam lapangan pekerjaan harus dipindahkan keluar lapangan ke tempat
yang disetujui oleh Direksi Lapangan atas tanggungan Kontraktor.
1.4. PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN

Yang dimaksudkan di sini adalah pekerjaan pengurugan dan pemadatan tanah dengan syarat
khusus dimana tanah hasil urugan ini akan dipergunakan sebagai pemikul beban.

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, metode kerja
dan alat-alat bantu yang dibutuhkan demi terlaksananya pekerjaan ini dengan baik.
b. Pekerjaan galian ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam
gambar atau sesuai petunjuk Direksi Lapangan.
c. Seluruh sisa penggalian yang tidak terpakai untuk penimbunan dan penimbunan
kembali, juga seluruh sisa-sisa, puing-puing, sampah-sampah harus disingkirkan dari
lapangan pekerjaan. Seluruh biaya untuk ini adalah tanggung jawab Kontraktor.
1.4.2. Bahan-bahan
2
PASAL I
PEKERJAAN PERSIAPAN
1.1. PEKERJAAN PERSIAPAN

1.1.1. Kontraktor harus menyediakan tempat kerja dan gudang di lapangan untuk keperluan
sendiri sehubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini.
1.1.2. Kontraktor harus membersihkan lapangan dari segala hal yang biasa mengganggu
pelaksanaan pekerjaan, serta mengadakan pengukuran untuk membuat tanda tetap sebagai
dasar ukuran ketinggian lantai dan bagian-bagian yang lain.
1.1.3. Sebagai ukuran dasar akan ditentukan di lapangan sesuai dengan petunjuk dari Pengawas.
ukur yang berpengalaman dan setiap kali apa bila dianggap perlu siap untuk mengadakan
pengukuran ulang
1.2. RUANG LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan akan meliputi pengadaan bahan, alat-alat, peralatan, tenaga kerja dan pemasangan
untuk pekerjaan arsitek sesuai dengan lokasi dan dimensi yang ditunjukan dalam Gambar Kerja
sesuai dengan ketentuan persyaratan teknis ini.
1.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

Untuk pekerjaan pembongkaran harus memperhatikan keadaan lingkungan yang berkaitan.
Pembongkaran tidak boleh merusak bagian lain yang tidak dibongkar. Apabila terdapat kerusakan
pada bagian lain yang seharusnya tidak dibongkar, maka Kontraktor harus memperbaikinya
dengan biaya dari pihak Kontraktor.
1.4. PROSEDUR UMUM

1.4.1. Contoh Bahan dan Data Teknis
Kontraktor harus menyerahkan contoh dan data teknis kepada Pengawas untuk disetujui
terlebih dahulu, sebelum pengadaan bahan dan pelaksanaan pekerjaan.
1.4.2. Penyimpanan
Bahan-bahan yang disimpan dalam gedung tertutup yang memiliki ventilasi, terlindung
dari perubahan cuaca dan kelembaban.
1.4.3. Gambar Detail Pelaksanaan

Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan yang mencakup
dimensi, tata letak, jenis dan bahan dan detail-detail pelaksanaan, untuk diperiksa dan
disetujui Pengawas.
1.4.4. Ketidaksesuaian
a. Kontraktor wajib memeriksa gambar kerja yang ada terhadap kemungkinan
kesalahan /ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi, jumlah maupun pemasangan dan
lain-lain.
b. Bila bahan-bahan yang didatangkan ternyata menyimpang atau tidak sesuai dengan
yang telah disetujui oleh Pengawas, Kontraktor wajib menggantinya dengan yang
sesuai dan disetujui Pengawas.
c. Biaya yang ditimbulkan karena hal diatas menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya.
a. Bila tidak dicantumkan dalam gambar detail, maka minimum diberi 10 cm urugan
pasir padat (setelah disirami, diratakan dan dipadatkan) di bagian atas dari urugan
dibawah plat-plat beton bertulang, beton rabat dan pondasi dangkal.
b. Urugan yang dipakai di bawah lapisan pasir padat tersebut adalah dari jenis tanah
silty clay yang bersih tanpa potongan-potongan bahan-bahan yang bisa lapuk serta
bahan batuan yang telah dipecah-pecah dimana ukuran dari batu pecah tersebut tidak
boleh lebih besar dari 15 cm.
c. Direksi Lapangan mengharuskan agar supaya semua bahan urugan hanya terdiri dari
mutu yang terbaik yang dapat dipergunakan. Sebelum memulai pekerjaan kontraktor
harus menyerahkan contoh material dengan dilampiri data laboratorium, selambat-
lambatnya 7 (tujuh) hari sebelum memulai pekerjaan.
1.4.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Semua bagian/daerah urugan dan timbunan harus diatur berlapis sedemikian,
sehingga dicapai suatu lapisan setebal 15 cm dalam keadaan padat. Tiap lapis harus
dipadatkan dan lolos uji CBR dan sand-cone sebelum lapisan berikutnya diurug.
b. Daerah urugan atau daerah yang terganggu harus dipadatkan dengan alat pemadat /
compactor vibrator type yang telah disetujui oleh Direksi Lapangan.
c. Pemadatan dilakukan sampai mencapai hasil kepadatan lapangan tidak kurang dari
95% kepadatan maksimum hasil laboratorium.
d. Kepadatan maksimum terhadap kadar air optimum dari percobaan Protor :
- Kontraktor harus melaksanakan penelitian kepadatan maksimum terhadap kadar
air optimum, minimal satu kali untuk setiap jenis tanah yang dijumpai di
lapangan.
- Contoh tanah tersebut harus disimpan dalam tabung gelas atau plastik untuk bukti
penunjukkan/referensi dan diberi label yang berisikan nomor contoh, kepadatan
kering maksimum dan kadar air optimumnya.
- Penelitian harus mengikuti prosedur yang umum dipakai yaitu ASTM D-1557-70.
e. Pengeringan/pengaliran air harus diperhatikan selama pekerjaan tanah supaya daerah
yang dikerjakan terjamin pengaliran airnya.
f. Apabila material urugan mengandung batu-batu, tidak dibenarkan batu-batu yang
besar bersarang menjadi satu, dan semua pori-pori harus diisi dengan batu-batu kecil
dan tanah yang dipadatkan.
g. Kelebihan material galian harus dibuang oleh Kontraktor ke tempat pembuangan
yang ditentukan oleh Direksi Lapangan.
h. Jika material galian tidak cukup, material tambahan harus didatangkan dari tempat
lain, tanpa tambahan biaya.
1.4.4. Pengujian Mutu Pekerjaan

a. Direksi Lapangan harus diberitahu bila penelitian di lapangan sudah dapat
dilaksanakan untuk menentukan kepadatan relatif yang sebenarnya di lapangan.
b. Jika kepadatan di lapangan kurang dari 95 % dari kepadatan maksimum, maka
Kontraktor harus memadatkan kembali tanpa biaya tambahan sampai memenuhi
syarat kepadatan, yaitu tidak kurang dari 95 % kepadatan maksimum di laboratorium.
Penelitian kepadatan di lapangan harus mengikuti prosedur ASTM D1556-70 atau
prosedur lainnya yang disetujui Direksi Lapangan.
3
Penunjukan laboratorium harus dengan persetujuan Direksi Lapangan dan semua

biaya yang timbul untuk keperluan ini menjadi beban Kontraktor.
c. Penelitian kepadatan di lapangan tersebut dilaksanakan setiap 300 meter persegi dari
daerah yang dipadatkan atau ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.
d. Penentuan kepadatan di lapangan dapat dipergunakan salah satu dari cara/prosedur di
bawah ini :
- Density of Soil Inplace by Sand-Cone Method, AASHTO.T.191.
- Density of Soil Inplace by Driven-Cylinder Method, AASHTO.T.204.
- Density of Soil Inplace by the Rubber Balloon Method, AASHTO.T.205.
- Atau cara-cara lain yang harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari
Direksi Lapangan.
PASAL 2.
PEKERJAAN PONDASI BANGUNAN.
2.1. UMUM
Pondasi bangunan yang dipergunakan adalah Poor Plat dan pondasi garis batu gunung/batu belah
yang terdiri dari :
2.1.1. Alas Pondasi terdiri dari Pasir Urug dan dipadatkan sampai mencapai kepadatan
maksimal.
2.1.2. Batu kosong dipasang rapi kemudian celah batu kosong diisi dengan pasir urug dan
disiram air sehingga posisi pasangan batu kosong tersebut tidak goyah dan tetap kokoh.
2.2. BAHAN UNTUK PASANGAN PONDASI.

2.2.1. Batu belah adalah batu belah ex. Lokal
2.2.2. Pasir pasang ex. Lokal.
2.2.3. Kerikil beton ex. Lokal atau batu pecah (Kerikil Kali) ex. Lokal.
2.2.4. Pasir urug dapat dipergunakan pasir ex. Lokal.
2.3. PONDASI POOR PLAT.

2.3.1. Sebelum melaksanakan pemasangan Pondasi Poor Plat, Dasar Pondasi digali sampai
mencapai kedalaman yang diisyaratkan.
2.3.2. Apabila dasar Pondasi telah dirabat, maka dapat dilakukan Pekerjaan Pondasi Poor Plat.
2.4. PONDASI LAJUR BATU GUNUNG.

2.4.1. Sebelum memasang batu kosong, maka kontraktor harus terlebih dahulu menetapkan
Lay-out/ As Pondasi dengan petunjuk Direksi Lapangan.
2.4.2. Pemeriksaan terhadap ketepatan kedalaman, besaran, dan kondisi dasar galian harus
mendapat persetujuan Direksi sebelum melaksanakan pemasangan.
2.4.3. Kontraktor harus memperhatikan adanya Stek Tulangan Kolom, Stek Tulangan ke Sloof
dan Sparring Pipa/Plumbing atau lainnya yang menembus Pondasi.
PASAL 3.
PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH
3.1. UMUM
3.1.1. Persyaratan Umum
4
Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan dan Perancah
untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam PBI-1971 NI-2, ACI 347, ACI
301, ACI 318.
Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan serta gambar-
gambar rancangan cetakan dan perancah untuk mendapatkan persetujuan Direksi
Lapangan sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam gambar-gambar tersebut
harus secara jelas terlihat konstruksi cetakan/acuan, sambungan-sambungan serta
kedudukan serta sistem rangkanya, pemindahan dari cetakan serta perlengkapan untuk
struktur yang aman.

a. Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk Bab ini termasuk perancangan, pelaksanaan dan
pembongkaran dari semua cetakan beton serta penunjang untuk semua beton cor
seperti diperlukan dan diperinci berikut ini.
b. Pekerjaan yang berhubungan
- Pekerjaan Pembesian
- Pekerjaan Beton
3.1.3. Referensi-Referensi
Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau diperinci
berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau spesifikasi terakhir
sebagai berikut :
a. PBI-1971 NI-2 Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971
b. SII Standard Industri Indonesia
c. ACI-301 Specification for Structural Concrete Building
d. ACI-318 Building Code Requirement for Reinforced Concrete
e. ACI-347 Recommended Practice for Concrete Formwork
3.1.4. Penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan oleh "Kontraktor" sesuai dengan jadwal
yang telah disetujui untuk penyerahannya dengan segera, untuk menghindari
keterlambatan dalam pekerjaannya sendiri maupun dari kontraktor lain.
a. Kualifikasi Mandor Cetakan Beton (Formwork Foreman)
"Kontraktor" harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton yang
berpengalaman dalam hal cetakan beton. Kwalifikasi dari mandor harus diserahkan
kepada Direksi Lapangan untuk diperiksa dan disetujui, selambat-lambatnya 7 (tujuh)
hari sebelum memulai pekerjaan.
b. Data Pabrik
Data pabrik tentang bahan-bahan harus diserahkan oleh "Kontraktor" kepada Direksi
Lapangan dalam waktu 30 hari kerja setelah "Kontraktor" menerima surat perintah
kerja, juga harus diserahkan instruksi pemasangan untuk kepentingan bahan-bahan
dari lapisan lapisan, pengikat-pengikat, dan asesoris serta sistem cetakan dari pabrik
bila dipakai.
c. Gambar kerja
Perhatikan sistem cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan penunjang, metode
dari kelurusan cetakan, mutu dari semua bahan-bahan cetakan, sirkulasi cetakan.
Gambar kerja harus diserahkan kepada Direksi Lapangan sekurang-kurangnya 30
(tiga puluh) hari kerja sebelum pelaksanaan, untuk diperiksa.
d. Contoh
Lengkapi cetakan dengan "cone" untuk mengencangkan cetakan.
5
3.2. BAHAN-BAHAN/ PRODUK

Bahan-bahan dan perlengkapan harus disediakan sesuai keperluan untuk cetakan dan penunjang
pekerjaan, juga untuk menghasilkan jenis penyelesaian permukaan beton seperti terlihat dan
terperinci.
3.2.1. Perancangan Perancah
a. Definisi Perancah
Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton yang belum mengeras.
Kontraktor harus mengajukan rancangan perhitungan dan gambar perancah tersebut
untuk disetujui oleh Direksi Lapangan. Segala biaya yang perlu sehubungan dengan
perancangan perancah dan pengerjaannya harus sudah tercakup dalam perhitungan
biaya untuk harga satuan perancah.
b. Perancangan/Desain
- Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh tenaga ahli
resmi yang bertanggungjawab penuh kepada kontraktor.
- Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada ketentuan ACI-
347.
- Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton waktu masih
basah, beban-beban akibat pelaksanaan dan getaran dari alat penggetar. Penunjang
penunjang yang sepadan untuk penggetar dari luar, bila digunakan harus
ditanamkan kedalam acuan dan diperhitungkan baik-baik dan menjamin bahwa
distribusi getarangetaran tertampung pada cetakan tanpa konsentrasi berlebihan.
c. Acuan
- Acuan harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai bentuk, garis
dan dimensi komponen yang sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar
rencana serta uraian dan syarat teknis pelaksanaan.
- Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah kebocoran
adukan.
- Acuan harus diberi pengaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat menyatu dan
mampu mempertahankan kedudukan dan bentuknya.
- Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga tidak merusak
struktur yang sudah selesai dikerjakan.
- Dilarang memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk permukaan tegak
dari beton.
3.2.2. Cetakan untuk Permukaan Beton Ekspose.

a. Cetakan Plastic-Faced Plywood (Penyelesaian Halus dan Penyelesaian dengan
Cat/Smooth Finish and Painted Finish)
Gunakan potongan/lembaran utuh. Pola sambungan dan pola pengikat harus seragam
dan simetris. Setiap sambungan antara bidang panel ataupun sudut maupun
pertemuan pertemuan bidang, harus disetujui dahulu oleh Direksi Lapangan untuk
pola sambungannya.
b. Cetakan sambungan panel untuk sambungan beton ekspose antara panel-panel
cetakan harus dikencangkan untuk mencegah kebocoran dari grout (penyuntikan air
semen) atau butir-butir halus dan harus diperkuat dengan rangka penunjang untuk
mempertahankan permukaan-permukaan yang berhubungan dengan panel-panel yang
bersebelahan pada bidang yang sama.
Gunakan bahan penyambung cetakan antara beton ekspose yang diperkeras dengan
panel-panel cetakan untuk mencegah kebocoran dari grout atau butir-butir halus dari
adukan beton baru ke permukaan campuran beton sebelumnya. Tambahan pada
cetakan tidak diijinkan.
6
3.2.3. Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan

a. Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan yang kering dioven
dengan lebar nominal 8 cm dan tebal min. 2.5 cm. Semua papan harus bebas dari
mata kayu yang besar, takikan, goncangan kuat, lubang-lubang dan perlemahan-
perlemahan lain yang serupa.
b. Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada gambar. Cetakan dari
papan haruslah penuh setinggi kolom-kolom, dinding dan permukaan-permukaan
pada bidang yang sama tanpa sambungan mendatar dengan sambungan ujung yang
terjadi hanya pada sudut-sudut dan perubahan bidang.
c. Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan untuk stabilitas dan
untuk mencegah lepas/terurainya adukan. Cetakan papan harus dikencangkan pada
penunjang plywood dengan kondisi akhir dari paku yang ditanam tidak terlihat. Pola
dari paku harus seragam dan tetap seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
3.2.4. Cetakan untuk Beton yang Terlindung (Unexposed Concrete)
a. Cetakan untuk beton terlindung haruslah dari logam (metal), plywood atau bahan lain
yang disetujui, bebas dari lubang-lubang atau mata kayu yang besar. Kayu harus
dilapis setidak tidaknya pada satu sisi dan kedua ujungnya.
b. Lengkapi dengan permukaan kasar yang memadai untuk memperoleh rekatan dimana
beton diindikasikan menerima seluruh ketebalan plesteran.
3.2.5. Perancah, Penunjang dan Penyokong (Studs, Wales and Supports)

Kontraktor harus bertanggung jawab, bahwa perancah, penunjang dan penyokong adalah
stabil dan mampu menahan semua beban hidup dan beban pelaksanaan.
3.2.6. Jalur Kayu

Jalur kayu diperlukan untuk membentuk sambungan jalur dan chamfer.
3.2.7. Melapis Cetakan

a. Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus, harus tanpa urat
kayu dan noda, yang tidak akan meninggalkan sisa-sisa/bekas pada permukaan beton
atau efek yang merugikan bagi rekatan dari cat, plester, mortar atau bahan
penyelesaian lainnya yang akan dipakai untuk permukaan beton.
b. Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan form-oil (bahan untuk
melepaskan beton) dari pabrik khusus untuk cetakan dari besi. Pakai lapisan sesuai
dengan spesifikasi perusahaan sebelum tulangan dipasang atau sebelum cetakan
dipasang.
3.2.8. Pengikat Cetakan

a. Pengikat cetakan haruslah batang-batang yang dibuat di pabrik atau jenis jalur pelat,
atau model yang dapat dilepas dengan ulir, dengan kapasitas tarik yang cukup dan
ditempatkan sedemikian sehingga menahan semua beban hidup dari pengecoran
beton basah dan mempunyai penahan bagian luar dari luasan perletakan yang
memadai.
b. Untuk beton-beton yang umum, penempatannya menurut pendapat Direksi
Lapangan.
c. Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang diekspose, harus dari
jenis dengan kerucut (cone snap off type). Kemiringan kerucut haruslah 2.5 cm
maximum diameter pada permukaan beton dengan 3.8 cm tebal/tingginya ke
pengencang sambungan. Pengikat haruslah lurus ke dua arah baik mendatar maupun
tegak di dalam cetakan seperti terlihat pada gambar atau seperti disetujui oleh Direksi
Lapangan.
7
3.2.9. Penyisipan Besi

Penanaman/penyisipan besi untuk angker dari bahan lain atau peralatan pada pelaksanaan
beton haruslah dilengkapi seperti diperlukan pada pekerjaan.
a. Penanaman/Penyisipan Benda-benda Terulir.

Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh Direksi Lapangan.
b. Pemasangan langit-langit (ceiling).
Pemasangan langit-langit untuk angkur penggantung penahan penggantung langit-
langit, konstruksi penggantung haruslah digalvani, atau type yang diijinkan oleh
Direksi Lapangan.
c. Pengunci Model Ekor Burung.
Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galvani yang lebih baik/tebal,
dibentuk untuk menerima angkur ekor burung dari besi seperti dispesifikasikan.
Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah dipindahkan untuk
mengeluarkan gangguan dari mortar/adukan.
3.2.10. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.

Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian jauhnya agar praktis
penggunaannya, dan harus secara hati-hati ditumpuk dengan rapi di tanah dalam cara
memberi kesempatan untuk pengeringan udara (alamiah).
3.2.11. Pemasangan Benda-benda yang Akan Ditanam di dalam Beton

Pemasangan pipa saluran listrik dan lain-lain yang akan tertanam di dalam beton :
a. Penempatan saluran/pemimpaan harus sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi
kekuatan struktur dengan memperhatikan persyaratan di dalam PBI 1971 NI-2 Bab
5.7.
b. Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain di dalam bagian-bagian
struktur beton bila tidak ditunjuk secara detail di dalam gambar. Di dalam beton
perlu dipasang sleeve/selongsong pada tempat-tempat yang dilewati pipa.
c. Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan didalam gambar, tidak
dibenarkan untuk menanam saluran listrik di dalam struktur beton.
d. Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang tertanam
dalam beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja tulangan yang terpasang, maka
kontraktor segera mengkonsultasikan hal ini dengan Direksi Lapangan.
e. Tidak dibenarkan untuk membengkokkan/memindahkan baja tulangan tersebut dari
posisinya untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa saluran tersebut tanpa
ijin tertulis dari Direksi Lapangan.
f. Semua bagian-bagian/peralatan tersebut yang ditanam dalam beton seperti angkur-
angkur, kait dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan pekerjaan beton,
harus sudah dipasang sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
g. Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada posisinya dan
diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran dilakukan.
h. Kontraktor Utama harus memberitahukan serta memberikan kesempatan kepada
pihak lain untuk memasang bagian-bagian/peralatan tersebut sebelum pelaksanaan
pengecoran beton.
i. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada
benda/peralatan yang akan ditanam dalam beton yang mana rongga tersebut
diharuskan tidak terisi beton harus ditutupi dengan bahan lain yang mudah dilepas
nantinya setelah pelaksanaan pengecoran beton.
8
3.3. PELAKSANAAN
3.3.1. Umum
Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari bahaya
kemiringan dan penurunan, sedangkan konstruksinya sendiri harus juga kokoh terhadap
pembebanan yang akan ditanggungnya, termasuk gaya-gaya prategang dan gaya-gaya
sentuhan yang mungkin ada.
a. Kontraktor harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan yang
perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya yang bekerja padanya
sedemikian rupa hingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan bentuk
konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk yang seharusnya.
b. Perancah harus dibuat dari baja atau kayu yang bermutu baik dan tidak mudah lapuk.
Pemakaian bambu untuk hal ini tidak diperbolehkan. Bila perancah itu sebelum atau
selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung menunjukan tanda-tanda penurunan
> 10 mm sehingga menurut pendapat Direksi Lapangan hal ini akan menyebabkan
kedudukan (peil) akhir sesuai dengan gambar rancangan tidak akan dapat dicapai
atau dapat membahayakan dari segi konstruksi, maka Direksi Lapangan dapat
memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah dilaksanakan dan
mengharuskan kontraktor untuk memperkuat perancah tersebut sehingga dianggap
cukup kuat. Biaya sehubungan dengan itu sepenuhnya menjadi tanggungan
kontraktor.
c. Gambar rancangan perancah dan sistem pondasinya atau sistem lainnya secara detail
(termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada Direksi Lapangan untuk
disetujui dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum gambar
tersebut disetujui.
d. Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton berlangsung
untuk melihat bahwa tidak ada perubahan elevasi, kemiringan ataupun ruang/rongga.
Bila selama pelaksanaan didapati perlemahan yang berkembang dan pekerjaan
perancah memperlihatkan penurunan atau perubahan bentuk, pekerjaan harus
dihentikan, diberlakukan pembongkaran bila kerusakan permanen, dan perancah
diperkuat seperlunya untuk mengurangi penurunan atau perubahan bentuk yang lebih
jauh.
e. Pada saat pengecoran, pelaksana dan surveyor harus memantau terus menerus agar
bisa dicegah penyimpangan-penyimpangan yang mungkin ada.
f. Rancangan perancah dan cetakan sedemikian untuk kemudahan pembongkaran
untuk mengeliminasi kerusakan pada beton apabila cetakan & perancah dibongkar.
g. Aturlah cetakan untuk dapat membongkar tanpa memindahkan penunjang utama
dimana diperlukan untuk disisakan pada waktu pengecoran.
3.3.2. Pemasangan
a. Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, kelurusan dan kemiringan dari
beton seperti yang ditunjukkan pada gambar; dilengkapi untuk bukaan (openings),
celah-celah, pengunduran (recesses), chamfers dan proyeksi-proyeksi seperti
diperlukan.
b. Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah, kedap air dan
dikencangkan secukupnya dan diperkuat untuk mempertahankan posisi dan
kemiringan serta mencegah tekuk dan lendutan antara penunjang-penunjang cetakan.
Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan kontraktor bertanggung
jawab untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang diperlukan untuk menentukan
lokasi yang tepat dari cetakan, haruslah jelas, sehingga memudahkan untuk
pemeriksaan.
c. Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan segaris baik pada arah
mendatar maupun tegak, termasuk sambungan-sambungan konstruksi kecuali seperti
diperlihatkan lain pada gambar. Toleransi untuk beton secara umum harus sesuai
PBI-71 atau ACI 347-78.3.3.1, Tolerances for Reinforced Concrete Building.
9
Cetakan harus menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada permukaan

beton yang diekspose. Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada
waktu pembongkaran tidak mengalami kerusakan pada permukaan.
d. Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi bawah
dari balok diatasnya) segera setelah penunjang dari pelat lantai mencapai
kekuatannya sendiri. Bagaimanapun, jangan ada pelat atau balok yang dicetak atau
dicor sebelum balok lantai dibawahnya bekerja penuh.
e. Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang, Kontraktor harus benar-
benar yakin bahwa tidak ada bagian dari batang tegak yang mempunyai
"plumbness"/kemiringan lebih atau kurang dari 10 mm, yang dibuktikan dengan data
dari surveyor yang diserahkan sebelum pengecoran.
3.3.3. Pengikat Cetakan

Pengikat cetakan harus dipasang pada jarak tertentu untuk ketepatannya
memegang/menahan cetakan selama pengecoran beton dan untuk menahan berat serta
tekanan dari beton basah.
3.3.4. Jalur Kayu, Blocking dan Pencetakan Bentuk-bentuk Khusus (Moulding)

Pasanglah di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku dan sebagainya
seperti diperlukan untuk menghasilkan penyelesaian yang berbentuk khusus/berprofil dan
permukaan seperti diperlihatkan pada gambar dan bentuk melengkapi pemasangan paku
untuk batangbatang kayu dari ciri-ciri lain yang dibutuhkan untuk ditempelkan pada
permukaan beton dengan suatu cara tertentu. Lapislah jalur kayu, blooking dan
pencetakan bentuk khusus dengan bahan untuk melepaskan.
3.3.5. Chamfers
Garis/lajur chamfers haruslah hanya dimana ditunjukkan pada gambar-gambar arsitek
saja.
3.3.6. Bahan untuk Melepas Beton (Release Agent)

a. Lapisilah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi tulangan
dipasang.
b. Buanglah kelebihan dari bahan pelepas sehingga cukup membuat permukaan dari
cetakan sekedar berminyak bila beton maupun pada pertemuan beton yang
diperkeras dimana beton basah akan dicor/dituangkan.
c. Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan untuk
menerima penyelesaian khusus dan/atau pakailah penutup dimana dimungkinkan.
3.3.7. Pekerjaan Sambungan

Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada cetakan beton
ekspose, perlu dilengkapi dengan gasket, plug, ataupun caulk joints. Cetakan sambungan-
sambungan hanya diijinkan dimana terlihat pada gambar kerja. Dimana memungkinkan,
tempatkan sambungan ditempat yang tersembunyi. Laksanakan perawatan sambungan
dalam 24 jam setelah jadwal pengecoran.
3.3.8. Pembersihan
a. Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan terlindung dari
beton yang dicat). Lengkapi dengan lubang-lubang untuk pembersihan secukupnya
pada bagian bawah dari cetakan-cetakan dinding dan pada titik-titik lain dimana
diperlukan untuk fasilitas pembersihan dan pemeriksaan dari bagian dalam dari
cetakan utama untuk pengecoran beton. Lokasi/tempat dari bukaan pembersihan
berdasar kepada persetujuan Direksi Lapangan.
10
b. Untuk beton ekspose sama dengan beton pada umumnya, kecuali bahwa
pembersihan pada lubang-lubang tidak diijinkan pada cetakan beton ekspose untuk
permukaan ekspose tanpa persetujuan Direksi Lapangan.
c. Dimana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton ekspose dengan
permukaan ekspose pada dua sisinya, harus disiapkan cetakan yang bagian-
bagiannya dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
d. Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton ekspose,
lokasi harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
e. Perancah; batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus memadai sesuai dengan
metoda perancah. Pemeriksaan perancah secara sering harus dilakukan selama
operasi pengecoran sampai dengan pembongkaran. Naikkan bila penurunan terjadi,
perkuat/kencangkan bila pergerakan terlihat nyata. Pasanglah penunjang-penunjang
berturut-turut, segera, untuk hal-hal tersebut diatas. Hentikan perkerjaan bila suatu
perlemahan berkembang dan cetakan memperlihatkan pergerakan terus menerus
melampaui yang dimungkinkan dari peraturan.
f. Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari tulangan-
tulangan, bersihkan semua cetakan pada muka bidang kontak dan lapisi secara
seragam/merata dengan release agent untuk cetakan yang spesifik sesuai dengan
instruksi pabrik yang tercantum. Buanglah kelebihan dan tidak diijinkan pelapisan
pada tempat dimana beton ekspose akan dicor.
g. Pemeriksaan cetakan; Beritahukan kepada Direksi Lapangan setidaknya 24 jam
sebelumnya dalam pengajuan jadwal pengecoran beton.
3.3.9. Penyisipan dan Perlengkapan

Buatlah persediaan/ perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau
perlengkapanperlengkapan, baut-baut, penggantung, pengunci angkur dan sisipan di
dalam beton. Buatlah pola atau instruksi untum pemasangan dari macam-macam benda.
Tempatkan expansion joint fillers seperti dimana didetailkan.
3.3.10. Dinding-dinding
Buatlah dinding-dinding beton mencapai ketinggian, ketebalan dan profil seperti
diperlihatkan pada gambar-gambar. Lengkapi bukaan/lubang-lubang sementara pada
bagian bawah dari semua cetakan-cetakan untuk kemudahan pembersihan dan
pemeriksaan. Tutuplah bukaan/lubang-lubang tersebut setepatnya, segera sebelum
pengecoran beton ke dalam cetakan-cetakan dari dinding. Lengkapi dengan keperluan
pengunci di dalam dinding untuk menerima tepian dari lantai-lantai beton.
3.3.11. Waterstops
a. Untuk setiap sambungan pengecoran yang mempunyai selisih waktu pengecoran
lebih dari 4 (empat) jam dan sambungan tersebut berhubungan langsung dengan
tanah atau air di bawah lapisan tanah dan dimana diperlihatkan pada gambar-
gambar, harus dilengkapi dengan waterstop.
b. Letak/posisi waterstop harus akurat dan ditunjang terhadap penurunan. Penampang
sambungan kedap air sesuai dengan rekomendasi dari perusahaan. Untuk tipe
waterstop dapat digunakan produk Sika, Fosroc atau sejenisnya yang setara.
3.3.12. Cetakan untuk Kolom

Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk seperti terlihat pada
gambar-gambar. Siapkan bukaan-bukaan sementara pada bagian bawah dari semua
cetakan-cetakan kolom untuk kemudahan pembersihan dan pemeriksaan, dan tutup
kembali dengan cermat sebelum pengecoran beton.
11
3.3.13. Cetakan untuk Pelat dan Balok-balok

a. Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti diperlukan untuk
lintasan tegak dari duct, pipa-pipa, conduit dan sebagainya.
b. Puncak dari chamber (penunjang) harus sesuai dengan gambar. Lengkapi dengan
dongkrak-dongkrak yang sesuai, baji-baji atau perlengkapan lainnya untuk
mendongkrak dan untuk mengambil alih penurunan pada cetakan, baik sebelum
ataupun pada waktu pengecoran dari beton.
3.3.14. Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah (Reshoring)

a. Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan PBI-71 NI-2.
b. Secara hati-hati lepaslah seluruh bagian dari cetakan yang sudah dapat dibongkar
tanpa menambah tegangan atau tekanan terhadap sudut-sudut, offsets ataupun
bukaan-bukaan (reveals). Hati-hati lepaskan dari pengikat. Pengikatan terhadap segi
arsitek atau permukaan beton ekspose dengan menggunakan peralatan ataupun
description ataupun tidak diijinkan. Lindungi semua ujung-ujung dari beton yang
tajam dan secara umum pertahankan keutuhan dari desain.
c. Bersihkan cetakan-cetakan beton ekspose secepatnya setelah pembongkaran untuk
mencegah kerusakan pada bidang kontak.
d. Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran cetakan,
topang/tunjang kembali sepenuhnya semua pelat dan balok sampai dengan
sedikitnya tiga lantai dibawahnya. Pemasangan perancah kambali harus tetap tinggal
ditempatnya sampai beton mencapai kriteria umur kekuatan tekan 28 hari. Periksa
dengan teliti kekuatan beton dengan test silinder dengan biaya kontraktor.
e. Penunjang-penunjang sementara, sebelum pengecoran beton; tulangan menerus
balok-balok dengan bentang panjang (12 m) haruslah ditunjang dengan penopang-
penopang sementara sedemikian untuk me"minimum"kan lendutan akibat beban dari
beton basah.
f. Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama pengecoran beton
dan selama perlu untuk mencegah penurunan dari penunjang karena tingkatan kerja.
Penempatan posisi perancah harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana
atau Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan. Perancah harus tidak boleh
dipindahkan sampai beton mencapai kekuatan yang mencukupi ( > 80 % f’c).
3.3.15. Pemakaian Ulang Cetakan

a. Cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul dipertahankan dengan
baik dan dalam kondisi yang memuaskan bagi Direksi Lapangan. Cetakan-cetakan
yang tidak dapat benar-benar dikencangkan dan dibuat kedap air, tidak boleh dipakai
ulang. Bila pemakaian ulang dari cetakan disetujui oleh Direksi Lapangan, bagian
pembersihan cetakan, dan memperbaiki kerusakan permukaan dengan memindahkan
lembaran-lembaran yang rusak.
b. Plywood sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan secara
menyeluruh, dan lapis ulang dengan lapisan untuk cetakan. Janganlah memakai
ulang plywood yang mempunyai tambalan, ujung yang usang, cacat/kerusakan
akibat lapisan damar pada permukaan atau kerusakan lain yang akan mempengaruhi
tekstur dari penyelesaian permukaan.
c. Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk pemakaian ulang dengan
membersihkan secara menyeluruh dan melapis ulang dengan lapisan untuk cetakan.
Perbaiki kerusakan pada cetakan dan bongkar/buanglah papan-papan yang lepas atau
rusak.
d. Agar supaya cetakan yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya yang
diakibatkan oleh perubahan-perubahan, cetakan untuk beton ekspose pada bagian
yang terlihat hanya boleh dipakai ulang hanya pada potogan-potongan yang identik.
12
e. Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu dan hasil pada
bagian permukaan yang tampak dari beton ekspose akibat cetakan akan ada bekas
jalur akibat dari plywood yang robek atau lepas seratnya.
f. Sehubungan dengan beban pelaksanaan, maka beban pelaksanaan harus didukung
oleh struktur-struktur penunjangnya dan untuk itu kontraktor harus melampirkan
perhitungan yang berkaitan dengan rancangan pembongkaran perancah.
3.3.16. Cetakan untuk Beton Prestress

Cetakan haruslah dari konstruksi sedemikian sehingga tidak akan membatasi regangan-
regangan di dalam beton sementara tarikan mulai dilakukan, dan kekuatannnya harus
ditentukan sehubungan dengan pertimbangan dari perubahan-perubahan dalam distribusi
tegangan bila penarikan dimulai.
3.3.17. Pembongkaran dari Cetakan untuk Pekerjaan Prestress

a. Cetakan harus dibongkar secara hati-hati tanpa menimbulkan getaran, dan hanya
boleh dilakukan dibawah pengawasan Direksi Lapangan. Beton harus diperiksa
sebelum pembongkaran dari cetakan. Cetakan dapat dibongkar hanya bila beton
telah mencapai kekuatan yang mencukupi untuk memikul berat sendiri dan beban-
beban pelaksanaan lainnya. Bila diperkirakan ada beban lain yang merupakan
tambahan beban terhadap beban yang direncanakan, perancah-perancah harus
disediakan dalam jumlah yang diperlukan, segera setelah pembongkaran cetakan.
b. Untuk perancah yang menyangga balok prategang, perancah balok prategang boleh
dibongkar setelah balok prategang 2 (dua) lantai di atasnya selesai ditarik.
3.3.18. Hal Lain-lain

a. Buatlah cetakan untuk semua bagian pekerjaan beton yang diperlukan dalam
hubungan dengan kelengkapan pekerjaan proyek, meskipun setiap bagian
diperlihatkan secara terperinci atau dialihkan ke "Referred to" ataupun tidak.
b. Dilarang menanamkan pipa di dalam kolom atau balok kecuali pipa-pipa tersebut
diperlihatkan pada gambar-gambar struktur atau pada gambar kerja.
PASAL 4
PEKERJAAN BETON BERTULANG
4.1. UMUM
Pekerjaan yang termasuk meliputi :
a. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi
konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan mendirikan
semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan/keahlian lain
yang ada hubungannya dengan itu, lengkap sebagaimana diperlihatkan,
dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukannya.
b. Tanggung jawab
"kontraktor" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang, selubungselubung dan
sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-syarat umum pada pekerjaan ini
berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia 1971 (PBI 1971), ASTM dan ACI.
c. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk
pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam
garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan
dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih
dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang harus berlaku
13
harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau Direksi Lapangan guna
mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh perencana.
d. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan
pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan
memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam PBI 1971. Dalam hal ini
Direksi Lapangan harus segera diberitahukan untuk persetujuannya, sebelum
fabrikasi dilakukan.
e. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang
berlangsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-batang
dowel ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan terperinci di dalam gambar atau
seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila disyaratkan, penyediaan penulangan
untuk dinding blok beton.
f. "Kontraktor" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua desain
campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan proporsi
dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari perincian
slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan kondisi
penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh Direksi Lapangan.
Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test Laboratorium.
g. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :
- semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini
- pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting
- mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton
- koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian
- landasan beton untuk peralatan M/E
- penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding bata
dengan kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan pelat beton
struktural seperti yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan.
4.1.2. Referensi dan Standar-Standar

Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau
diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi berikut
ini :
a. PBI -1971 : Peraturan Beton Bertulang Indonesia - 1971
b. SKSNI - 1991 : Tata cara Penghitungan Struktur Beton untuk
Bangunan Gedung
c. PUBI – 1982 : Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
d. ACI - 304 ACI 304.1R-92, : State-of-the Art Report on Preplaced Aggregate
Conc. for Structural and Mass Concrete, Part 2 ACI
304.2R-91, : Placing Concrete by Pumping Methods,
Part 2
e. ASTM - C94 : Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
f. ASTM - C33 : Standard Specification for Concrete Aggregates
g. ACI –318 : Building Code Requirements for Reinforced
Concrete
h. ACI –301 : Specification for Structural Concrete of Building
i. ACI - 212 ACI 212.IR-63, : Admixture for Concrete, Part 1 ACI 212.2R-71, :
Guide for Use of Admixture in Concrete, Part 1
j. ASTM - C143 : Standard Test Method for Slump of Portland Cement
Concrete
k. ASTM - C231 : Standard Test Method for Air Content of Freshly
Mixed Concrete by the Pressure Method
l. ASTM - C171 : Standard Specification for Sheet Materials for
Curing Concrete
14
m. ASTM - C172 : Standard Method of Sampling Freshly Mixed

Concrete
n. ASTM - C31 : Standard Method of Making and Curing Concrete

Test Specimens in the Field
o. ASTM - C42 : Standard Method of Obtaining and Testing Drilled
Cores and Sawed Beams of Concrete
p. ASTM - C309 : Standard Specification for Liquid Membrane
Forming Compounds for Curing Concrete
q. ASTM - D1752 : Standard Specification for Performed Spange
Rubberand Cork Expansion Joint Fillers for
Concrete Paving and Structural Construction
r. ASTM - D1751 : Standard Specification for Performed Expansion
Joint Fillers for Concrete Paving and Structural
Construction (Non-extruding and Resilient
Bituminous Types)
s. SII : Standard Industri Indonesia
t. ACI -315 : Manual of Standard Practice for Reinforced
Concrete
u. ASTM - A185 : Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric
for Concrete Reinforcement.
v. ASTM - A165 : Standard Specification for Deformed and Plain
Billet Steel Bars for Concrete Reinforcement, Grade
40, deformed, for reinforcing bars, Grade 40, for
stirrups and ties.
w. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.
4.1.3. Penyerahan-penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada Direksi
Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan dan dengan
segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri maupun pada
pekerjaan kontraktor lain.
a. Gambar pelaksanaan
Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Kontraktor
kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan ijin.
Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum jadwal
pelaksanaan pekerjaan beton.
b. Data dari pabrik/sertifikat
Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman;
Kontraktor harus sudah menyerahkan kepada Direksi Lapangan sedikitnya 5 hari
kerja sebelum pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil percobaan
bahan maupun hasil percobaan campuran (Mix Design dan Trial Mix) yang
diperuntukan proyek ini.
c. Harus diajukan minimal 2 (dua) supplier beton ready-mix untuk memperlancar
pelaksanaan dan mendapat persetujuan Direksi Lapangan sebelum memulai
pengecoran.
4.1.4. Percobaan Bahan dan Campuran Beton

a. Umum
Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan untuk
test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditujukan ke standard referensi
untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat campuran yang
diperlukan.
15
b. Semen : berat jenis semen

c. Agregat :
Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan,
kelembaban dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar, modulus
terhalus dari agregat halus.
d. Adukan/campuran beton
- Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan mix design masing-masing
untuk umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari yang didasarkan pada minimum 20 hasil
pengujian atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil uji tersebut dapat disetujui
oleh Direksi Lapangan.
- Hasil uji yang disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat-lambatnya 3
minggu sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu betonpun harus sesuai
dengan mutu standard PBI 1971. Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum diperiksa
Direksi Lapangan tentang kekuatan/kebersihannya.
- Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan design mix serta pembiayaannya
adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Trial mix dan design mix
harus diadakan lagi bila agregat yang dipakai diambil dari sumber yang berlainan,
merk semen yang berbeda atau supplier beton yang lain.
- Ukuran-ukuran
- Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional semen terhadap
agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok dari ukuran untuk rencana
proposional atau perbandingan yang harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
- Percobaan adukan untuk berat normal beton
- Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan kekuatan
dari berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran dengan memakai nilai
faktor air-semen yang berbeda-beda.
- Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji silinder
beton diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai PBI 1971, ACI Committee - 304,
ASTM C 94-98.
- Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan dilakukan
pada hari yang tercantum pada item 6) dari satu adukan dipilih acak yang
mewakili suatu volume rata-rata tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan atau 2
truck drum (diambil yang volumenya terkecil). Disamping itu jumlah maximum
dari beton yang dapat terkena penolakan akibat setiap satu keputusan adalah 30
m3, kecuali bila ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.
- Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14 atau
21 dan 28 hari.
- Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan PBI'71, dilakukan di lokasi
pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi Lapangan. Apabila digunakan
metoda pembetonan dengan menggunakan pompa (concrete pump), maka
pengambilan contoh segala macam jenis pengujian lapangan harus dilakukan dari
hasil adukan yang diperoleh dari ujung pipa "concrete-pump" pada lokasi yang
akan dilaksanakan.
- Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan dalam
Standard Industri Indonesia (SII) dan PBI'71 NI-2 atau metoda uji bahan yang
disetujui oleh Direksi Lapangan.
16
- Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan disimpan
dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia untuk keperluan
pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5 tahun sesudah proyek
bangunan tersebut selesai dilaksanakan.
e. Pengujian slump
- Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai slump
harus dalam batas-batas yang diisyaratkan dalam PBI 1971 dan sama sekali tidak
diperbolehkan adanya penambahan air/additive, kecuali ditentukan lain oleh
Direksi Lapangan.
- "Kontraktor" harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump berikut, beton
dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan menghasilkan hasil akhir
yang bebas keropos, ataupun berongga-rongga. Pelaksanaan dari persetujuan
kontrak adalah bahwa "Kontraktor" bertanggung jawab penuh untuk produksi dari
beton dan pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian yang memenuhi syarat
batas slump.
- Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran di pelepasan
pipa, bukan di truk mixer. Maximum slump harus 150 mm.
- Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau kondisi
normal :
SLUMP
Konstruksi Beton Maksimum Minimum
Dinding, pelat fondasi dan fondasi telapak 12,50 10,00
bertulang
Pondasi telapak tidak bertulang, kaison dan
9,00 7,50
konstruksi di bawah tanah
Pelat, balok, kolom dan dinding 15,00 12,00
Pembetonan massal 7,50 7,50
Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, slump dapat dinaikkan sampai
maksimum 1,5 cm.
f. Percobaan tambahan
- Kontraktor, tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus mengadakan
percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada bahan-bahan beton dan
membuat desain adukan baru bila sifat atau pemilihan bahan diubah atau apabila
beton yang ada tidak dapat mencapai kekuatan spesifikasi.
- Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan pelaksanaan akan
dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang berhubungan dengan pelepasan
perancah/acuan. Sedangkan untuk pengujian di luar ketentuan pekerjaan tersebut,
harus diserahkan kepada Direksi Lapangan dalam jangka waktu tidak lebih dari 3
hari setelah pengujian dilakukan.
17
4.2. BAHAN-BAHAN/PRODUK
Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan peraturan-peraturan
Indonesia.
4.2.1. Semen
a. Mutu semen
- Semen portland harus memenuhi persyaratan standard Internasional atau
Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI 3-04-1989-F atau sesuai SII-0013-
82, Type-1 atau NI-8 untuk butir pengikat awal kekekalan bentuk, kekuatan tekan
aduk dan susunan kimia.
- Semen yang cepat mengeras hanya boleh dipergunakan dimana jika hal tersebut
dikuasakan tertulis secara tegas oleh Direksi Lapangan.
- Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen portland dan
bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan SII 0132 Mutu
dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau spesifikasi untuk semen hidraulis
campuran.
- Di dalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan dengan jelas
jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus sesuai dengan jenis
semen yang digunakan dalam ketentuan persyaratan mutu (semen tipe 1).
b. Penyimpanan Semen
- Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan dijaga
agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah dan ditumpuk
sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut urutan pengiriman. Semen
yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga mengeras ataupun
tercampur bahan lain, tidak boleh dipergunakan dan harus disingkirkan dari
tempat pekerjaan. Semen harus dalam zak-zak yang utuh dan terlindung baik
terhadap pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan dipergunakan sesuai
dengan urutan pengiriman. Semen yang telah disimpan lebih 60 hari tidak boleh
digunakan untuk pekerjaan.
- Curah semen harus disimpan di dalam konstruksi silo secara tepat untuk
melindungi terhadap penggumpalan semen dalam penyimpanan.
- Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus disertai dengan
sertifikat test dari pabrik.
- Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari 2,5 %.
- "Kontraktor" harus hanya memakai satu merek dari semen yang telah disetujui
untuk seluruh pekerjaan. "Kontraktor" tidak boleh mengganti merk semen selama
pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan persetujuan tertulis dari Direksi
Lapangan.
4.2.2. Agregat
Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-80 "Mutu
dan Cara Uji Agregat Beton" dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-80, maka harus
memenuhi spesifikasi agregat untuk beton.
a. Agregat halus (Pasir)
- Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari : butir-butir tajam, keras,
bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organis.
- Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang
ditentukan di pasal 3.5. dari NI-2. PBI '71.
18
- Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan

terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang
dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5 %, maka
agregat halus harus dicuci. Sesuai PBI'71 bab 3.3. atau SII 0051-82.
- Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm harus minimum 2 %
berat; sisa di atas ayakan 2 mm harus minimum 10 % berat; sisa di atas ayakan
0,25 mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat.
- Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton.
Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari pengotoran
oleh bahan-bahan lain.
b. Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah)
- Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami dari
batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan besar
butir lebih dari 5 mm sesuai PBI 71 bab 3.4.
- Mutu koral : butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir-
butir pipih maksimum 20 % bersih, tidak mengandug zat-zat alkali, bersifat kekal,
tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca. Tidak boleh mengandung lumpur
lebih dari 1 % (terhadap berat kering) yang diartikan lumpur adalah bagian-bagian
yang melalui ayakan 0.063 mm apabila kadar lumpur melalui 1 % maka agregat
kasar harus dicuci. Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat
merusak beton.
- Ukuran butir : sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0 % berat; sisa diatas ayakan 4
mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %, selisih antara sisa-sisa kumulatif di atas
dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60 % dan minimum 10 % berat.
- Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari Rudeloff
dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
- tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari 24 % berat
- tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22 % atau dengan
mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari 50 %
sesuai SII 008775, atau PBI-71
- Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar terlindung dari
pengotoran bahan-bahan lain.
4.2.3. Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung
minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat
merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja. Untuk mendapatkan
kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan, maka air harus diteliti pada
laboratorium yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
4.2.4. Bahan Campuran Tambahan (Admixture)
Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari container.
Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2R-64. Segala macam
admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
Admixture yang mengandung chloride atau nitrat tidak boleh dipakai.
4.2.5. Mutu dan Konsistensi dari Beton
Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm X 300 mm umur 28 hari, kecuali
ditentukan lain, harus seperti berikut :
Semua pelat, balok, kolom dan pile-cap : K-250 (f’c = 20 MPa)
Untuk semua beton non-struktural seperti lantai kerja dan sebagainya : Beton Klas - Bo
19
4.3. PELAKSANAAN BETON READY-MIXED

4.3.1. Umum
a. Kecuali disetujui oleh Direksi Lapangan, semua beton haruslah beton ready-mixed
yang didapatkan dari sumber yang disetujui Direksi Lapangan, dengan takaran,
adukan serta cara pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi persyaratan di
dalam ASTM C94-78a, ACI 304-73, ACI Committee 304.
b. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai
dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol
bersama-sama oleh kontraktor dan supplier beton ready-mixed. Kekuatan beton
minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di
laboratorium.
c. Pemeriksaan.
Bagi Direksi Lapangan diadakan jalan masuk ke proyek dan ketempat pengantaran
contoh atau pemeriksaan yang dapat dilalui setiap waktu. Denah dan semua peralatan
untuk pengukuran, adukan dan pengantaran beton harus diperiksa oleh Direksi
Lapangan sebelum pengadukan beton.
d. Persetujuan.
Periksa areal dan kondisi pada mana pekerjaan di bawah bab ini yang akan
dilaksanakan. Perbaiki kondisi yang terusak oleh waktu dan
perlengkapan/penyelesaian pekerjaan. Jangan memproses sampai keadaan perbaikan
memuaskan. Jangan memulai pekerjaan beton sampai hasil percobaan, adukan beton
dan contoh-contoh benda uji disetujui oleh Direksi Lapangan. Lagipula, jangan
memulai pekerjaan beton sampai semua penyerahan disetujui oleh Direksi Lapangan.
e. Adukan Beton dan Kekuatan.
Adukan beton harus didesain dan disesuaikan dengan pemeriksaan laboratorium oleh
kontraktor dan harus diperiksa teratur oleh kedua pihak, kontraktor dan pemasok
beton ready-mix. Kekuatan tercantum adalah kekuatan yang diijinkan minimum dan
hasil dari hasil test oleh percobaan laboratorium adalah dasar dari yang diijinkan.
f. Temperatur Beton Ready-Mix.
Batas temperatur untuk beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak melampaui
38ºC.
g. Bahan Campuran Tambahan
Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready-mix harus sesuai
dengan petunjuk pabrik additive tersebut. Bila diperlukan dua atau lebih bahan
additive maka pelaksanaannya harus dilaksanakan secara terpisah. Dalam
pelaksanaannya harus sesuai ACI 212-2R-71 dan ACI 212.IR-63 dilakukan hanya
oleh teknisi in-charge dengan persetujuan Direksi Lapangan sebelumnya.
h. Kendaraan Pengangkut
Kendaraan pengangkut beton ready-mix harus dilengkapi dengan peralatan pengukur
air yang tepat.
i. Pelaksanaan Pengadukan
Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah semen
dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.
j. Penuangan Beton
Proses pengeluaran beton ready-mix di lapangan proyek dari alat pengaduk di
kendaraan pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5 jam atau
sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas, batas waktu
tersebut di atas harus diperpendek sesuai petunjuk Direksi Lapangan. Perpanjangan
waktu dapat diijinkan sampai dengan 4 jam bila dipergunakan retarder yang harus
k. Keadaan Khusus
20
Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan slump beton
maka Kontraktor harus segera meminta petunjuk atau keputusan Direksi Lapangan
dalam menentukan apakah adukan beton tersebut masih memenuhi kondisi normal
yang disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk menambah air ke dalam adukan beton
dalam kondisi tersebut.
l. Penggetaran
Penggetaran beton agar diperoleh beton yang padat harus sesuai dengan ACI 309R-
87 (Recommended Practice for Consolidation of Concrete). Sedapat mungkin
penggetaran beton dilakukan dengan concrete-vibrator (engine/electric).
4.3.2. Pengecoran dan Pemadatan Beton

a. Persiapan
- Kontraktor harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahan kepada Direksi
Lapangan untuk disetujui paling lambat 1 (satu) minggu sebelum memulai
kegiatan pengecoran.
- Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot dengan
air dan kencangkan. Sebelum pengecoran, semua cetakan, tulangan beton, dan
benda-benda yang ditanamkan atau di cor harus telah diperiksa dan disetujui oleh
Direksi Lapangan.
- Permohonan untuk pemeriksaan harus diserahkan kepada Direksi Lapangan
setidak-tidaknya 24 jam sebelum beton di cor. Kelebihan air, pengeras beton,
puing, butir-butir lepasan dan benda-benda asing lain harus disingkirkan dari
bagian dalam cetakan dan dari permukaan dalam dari pengaduk serta
perlengkapan pengangkutan.
- Galian harus dibentuk sedemikian sehingga daerah yang langsung di sekeliling
struktur dapat efektif dan menerus dicor.
- Seluruh galian harus dijaga bebas dari rembesan, luapan dan genangan air
sepanjang waktu, baik di titik sumur, pompa, drainase ataupun segala
perlengkapan dari kontraktor yang berhubungan dengan listrik untuk pengadaan
bagi maksud penyempurnaan.
- Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun di galian manapun, kecuali bila
galian tertentu telah bebas air dan lumpur.
- Penulangan harus sudah terjamin dan diperiksa serta disetujui. Logam-logam yang
ditanam harus bebas dari adukan lama, minyak, karat besi dan pergerakan lain
ataupun lapisan yang dapat mengurangi rekatan. Kereta pengangkut adukan beton
yang beroda tidak boleh dijalankan melalui tulangan ataupun disandarkan pada
tulangan. Pada lokasi dimana beton baru ditempelkan ke pekerjaan beton lama,
buat lubang pada beton lama, masukkan pantek baja, dan kemas cairan tanpa
adukan nonshrink.
- Basahkan cetakan beton secukupnya untuk mencegah timbulnya retak, basahkan
bahan-bahan lain secukupnya untuk mengurangi penyusutan dan menjaga
pelaksanaan beton.
- Penutup Beton
- Bila tidak disebutkan lain, tebal penutup beton harus sesuai dengan persyaratan
SKSNI 1991.
- Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton, untuk
itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan
mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.
21
- Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok
persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 8 buah setiap
meter cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak tersebut harus tersebar
merata.
b. Pengangkutan
Pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan PBI-71, ACI Committe 304
dan ASTM C94-98.
- Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran harus
dilakukan dengan cara-cara dengan mana dapat dicegah pemisahan dan
kehilangan bahan-bahan (segregasi).
- Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan
waktu pengikatan yang menyolok antara adukan beton yang sudah dicor dan yang
akan dicor. Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat
pengecoran dengan perantaraan talang-talang miring hanya dapat dilakukan
setelah disetujui oleh Direksi Lapangan. Dalam hal ini, Direksi Lapangan
mempertimbangkan persetujuan penggunaan talang miring ini, setelah
mempelajari usul dari pelaksana mengenai konstruksi, kemiringan dan panjang
talang itu. Batasan tinggi jatuh maximum 1,50 m.
- Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 jam setelah
pengadukan dengan air dimulai. Jangka waktu ini harus diperhatikan, apabila
diperlukan waktu pengangkutan yang panjang. Jangka waktu tersebut dapat
diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton digerakkan kontinue secara
mekanis.
Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harus dipakai bahan-
bahan penghambat ikatan yang berupa bahan pembantu yang ditentukan dalam pasal
3.8. PBI 1971.
c. Pengecoran
- Beton harus dicor sesuai persyaratan PBI 1971, ACI Committee 304, ASTMC 94-
98.
- Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin kecetakan akhir
dalam posisi lapisan horizontal kira-kira tidak lebih dari ketebalan 30 cm.
- Tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 1,50 m bila tidak disebutkan
lain atau disetujui Direksi Lapangan.
- Untuk beton expose, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak boleh lebih dari 1,0
m. Bila diperlukan tinggi jatuh yang lebih besar, belalai gajah, corong pipa cor
ataupun benda-benda lain yang disetujui harus diperiksa, sedemikian sehingga
pengecoran beton efektif pada lapisan horisontal tidak lebih dari ketebalan 30 cm
dan jarak dari corong haruslah sedemikian sehingga tidak terjadi
segregasi/pemisahan bahan-bahan.
- Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh bahan asing
tidak boleh dituang ke dalam struktur.
- Tempatkan adukan beton, sedemikian sehingga permukaannya senantiasa tetap
mendatar, sama sekali tidak diijinkan untuk pengaliran dari satu posisi ke posisi
lain dan tuangkan secepatnya serta sepraktis mungkin setelah diaduk.
- Bila pelaksanaan pengecoran akan dilakukan dengan cara atau metoda di luar
ketentuan yang tercantum di dalam PBI'71 termasuk pekerjaan yang tertunda
ataupun penyambungan pengecoran, maka "Kontraktor" harus membuat usulan
22
termasuk pengujiannya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan

paling lambat 3 minggu sebelum pelaksanaan di mulai.
d. Pemadatan beton
- Segera setelah dicor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat penggetar/vibrator,
untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan sarang-sarang kerikil.
- Alat penggetar harus type electric atau pneumatic power driven, type
"immersion", beroperasi pada 7000 RPM untuk kepala penggetar lebih kecil dari
diameter 180 mm dan 6000 RPM untuk kepala penggetar berdiameter 180 mm,
semua dengan amplitudo yang cukup untuk menghasilkan kepadatan yang
memadai.
- Alat penggetar cadangan harus dirawat selalu untuk persiapan pada keadaan
darurat di lapangan dan lokasi penempatannya sedekat mungkin mendekati tempat
pelaksanaan yang masih memungkinkan.
- Hal-hal lain dari alat penggetar yang harus diperhatikan adalah :
 Pada umumnya jarum penggetar harus dimasukkan ke dalam adukan kira-kira
vertikal, tetapi dalam keadaan-keadaan khusus boleh miring sampai 45º C.
 Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakkan ke arah horisontal karena
hal ini akan menyebabkan pemisahan bahan-bahan.
 Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton yang sudah
mulai mengeras. Karena itu jarum tidak boleh dipasang lebih dekat dari 5 cm
dari cetakan atau dari beton yang sudah mengeras. Juga harus diusahakan agar
tulangan tidak terkena oleh jarum, agar tulangan tidak terlepas dari betonnya
dan getaran-getaran tidak merambat ke bagian-bagian lain dimana betonnya
sudah mengeras.
 Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum dan pada
umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30 -50 cm. Berhubung dengan itu, maka
pengecoran bagian-bagian konstruksi yang sangat tebal harus dilakukan lapis
demi lapis, sehingga tiap-tiap lapis dapat dipadatkan dengan baik.
 Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai nampak
mengkilap sekitar jarum (air semen mulai memisahkan diri dari agregat), yang
pada umumnya tercapai setelah maximum 30 detik. Penarikan jarum ini dapat
diisi penuh lagi dengan adukan.
 Jarak antara pemasukan jarum harus dipilih sedemikian rupa hingga daerah-
daerah pengaruhnya saling menutupi.
4.3.3. Penghentian/Kemacetan Pekerjaan

Penghentian pengecoran hanya bilamana dan padamana diijinkan oleh Direksi Lapangan.
Penjagaan terhadap terjadinya pengaliran permukaan dari pengecoran beton basah bila
pengecoran dihentikan, adakan tanggulan untuk pekerjaan ini.
4.3.4. Siar Pelaksanaan

a. Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga tidak
banyak mengurangi kekuatan dari konstruksi. Siar pelaksanaan harus direncanakan
sedemikian sehingga mampu meneruskan geser dan gaya-gaya lainnya.
Apabila tempat siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukkan didalam gambar-gambar
rencana, maka tempat siar-siar pelaksanaan itu harus disetujui oleh Direksi
Lapangan. Penyimpangan tempat-tempat siar pelaksanaan daripada yang ditunjukkan
dalam gambar rencana, harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
23
b. Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran kolom harus ada
waktu antara yang cukup, untuk memberi kesempatan kepada beton dari kolom untuk
mengeras. Balok, pertebalan miring dari balok dan kepala-kepala kolom harus
dianggap sebagai bagian dari sistem lantai dan harus dicor secara monolit dengan itu.
c. Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira di tengah-
tengah bentangnya, dimana pengaruh gaya melintang sudah banyak berkurang.
Apabila pada balok ditengah-tengah bentangnya terdapat pertemuan atau persilangan
dengan balok lain, maka siar pelaksanaan ditempatkan sejauh 2 kali lebar balok dari
pertemuan atau persilangan itu.
d. Permukaan beton pada siar pelaksanaan harus dibersihkan dari kotoran-kotoran dan
serpihan beton yang rapuh.
e. Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar pelaksanaan harus cukup
lembab dan air yang menggenang harus disingkirkan.
4.3.5. Perawatan Beton

a. Secara umum harus memenuhi persyaratan didalam PBI 1971 NI-2 Bab 6.6. dan ACI
301-89.
b. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum
saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban adalah
minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk proses
hydrasi semen serta pengerasan beton.
c. Masa Perawatan dan Cara Perawatan.
- Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran selesai dilaksanakan dan
harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu jika tidak
ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus dipertahankan tidak
melebihi 38º C.
- Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus tetap dalam
keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton tersebut pelaksanaan perawatan
beton tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus dengan
menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang disetujui
oleh Direksi Lapangan.
- Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara luar, pemanasan
atau proses-proses lain untuk mempersingkat waktu pengerasan dapat di pakai
tetapi harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Lapangan.
d. Bahan Campuran Perawatan.
Harus sesuai dengan ASTM C309-80 type I dan ASTM C 171-75.
4.3.6. Toleransi pelaksanaan.

Sesuai dengan dimensi/ukuran tercantum dan ketentuan toleransi pada cetakan Bab 1;
PBI-'71; ACI-301 dan ACI-347. Toleransi Kedataran pada/untuk Pelat Lantai.
a. Penyelesaian akhir permukaan pelat menyatu. Keseragaman kemiringan pelat lantai
untuk mengadakan pengaliran positif dari daerah yang ditunjuk. Perawatan khusus
harus dilakukan agar halus, meskipun sambungan diadakan di antara pengecoran
yang dilakukan terus menerus, jangan memakai semen kering, pasir atau campuran
dari semen dan pasir untuk beton kering.
b. Toleransi untuk pelat beton yang akan diexpose dan pelat yang akan diberi karpet
harus 7.0 mm dari 3 m dengan maksimum variasi tinggi dan rendah yang terjadi tidak
kurang dari 6 m.
c. Toleransi untuk pelat dalam menerima kepegasan lantai haruslah 7.0 mm dalam 3 m
dengan maksimum variasi tinggi dan rendah yang terjadi tidak kurang dari 6 m.
d. Toleransi untuk pelat dalam menerima adukan biasa untuk dasar mengatur keramik,
batu, bata, ubin lain dan "pavers" (mesin lapis jalan beton), harus 10 mm dalam 1 m.
24
4.3.7. Penyelesaian dari Pelat (Finished Slab)

Pindahkan atau perbaiki, semua pelat yang tidak memenuhi peraturan ini seperti yang
dicantumkan. Kemiringan lantai beton untuk pengaliran seperti tercantum. Apabila pelat
gagal mengalir, alihkan aliran dari bagian lantai yang salah lalu akhiri lagi dengan lapisan
atas sehingga kemiringan pengaliran sesuai dengan gambar. Permohonan toleransi
pelaksanaan dalam pengecoran beton harus tidak mengecualikan kegagalan terhadap
pemenuhan syarat-syarat ini.
Buat kesempatan untuk lendutan dari sistem lantai, pelat atau balok untuk mengadakan
pengaliran dari aliran.
4.3.8. Cacat pada Beton (Defective Work)

Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, Direksi Lapangan mempunyai
wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat sepeti berikut :
a. Konstruksi beton yang keropos (honey-comb)
b. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisinya
tidak sesuai dengan gambar.
c. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
d. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.
e. Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang tercantum dalam
dokumen kontrak .
f. Atau yang menurut pendapat Direksi Lapangan pada suatu pekerjaan akhir, atau
dapat mengenai bahannya atau pekerjaannya pada bagian manapun dari suatu
pekerjaan, tidak memenuhi pernyataan dari spesifikasi.
g. Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus dibongkar dan
diganti dengan yang baru, kecuali Direksi Lapangan dan konsultan menyetujui untuk
diadakan perbaikan atau perkuatan dari cacat yang ditimbulkan tersebut. Untuk itu
Kontraktor harus mengajukan usulan-usulan perbaikan yang kemudian akan
diteliti/diperiksa dan disetujui bila perbaikan tersebut dianggap memungkinkan.
h. Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan dipakai dalam
pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari Direksi Lapangan.
Dalam hal pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton harus dilaksanakan dengan
memuaskan.
i. Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada beton dan
semua biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau penggantian harus
ditanggung sebagai pengeluaran Kontraktor.
j. Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi Direksi
Lapangan.
k. Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan struktur (karena penyusutan
dan sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada pembongkaran cetakan,
Direksi Lapangan harus diberitahu secepatnya, dan tidak boleh diplester atau
ditambal kecuali diperintahkan oleh Direksi Lapangan. Pengisian/injeksi dengan air
semen harus diadakan dengan perincian atau metoda yang paling memadai/cocok.
4.3.9. Perlindungan dari Kerusakan Akibat Cuaca (Weather Injury)

a. Selama pengadukan
Dalam udara panas, bahan-bahan beton dingin sebelum dicampur (memakai es
sampai air dingin), agar pemeliharaan dari suhu beton masih dalam batasan yang
disyaratkan. Tidak diijinkan pemakaian air hujan untuk menambah campuran air.
b. Selama pengecoran dan pemeliharaan.
- Umum
Adakan pemeliharaan penutup selama pengecoran dan perawatan dari beton untuk
melindungi beton terhadap hujan dan terik matahari.
25
- Dalam Cuaca Panas

Adakan dan pelihara keteduhan, penyemprotan kabut, ataupun membasahi
permukaan dari warna terang/muda, selama pengecoran dan pemeliharaan beton
untuk melindungi beton dari kerugian/kehilangan bahan terhadap panas, matahari
atau angin yang berlebihan.
- Kelebihan Perubahan Suhu
Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu yang seragam di
dalam beton, tidak lebih dari 3º C dalam setiap jamnya.
- Perlindungan Bahan-bahan
Peliharalah bahan-bahan dan peralatan yang memadai untuk perlindungan di
lapangan dan siap untuk digunakan.
4.3.10. Pekerjaan Penyambungan Beton

a. Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan semprotan udara
bertekanan (compressed air) atau sejenisnya.
b. Kurang lebih 10 menit sebelum beton baru dicor, permukaan dari beton lama yang
sudah dibersihkan, harus dilapisi dengan bonding-agent kental dengan kuas ex SIKA,
Fosroc atau setara.
c. Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama harus dilapisi
dengan bahan perekat beton polyvinyil acrylic (polyvinyl acrylic concrete bonding
agent) seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
d. Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama harus dilapisi
dengan bahan perekat beton epoxy dengan bahan dasar semen (epoxy cement base
concrete bonding agent) seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
e. Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan semen murni
atau bahan perekat beton yang dilapiskan pada permukaan beton lama mengering.
4.3.11. Penyelesaian Struktur Beton (Concrete Structure Finishes)

Adakan variasi penyelesaian struktur beton keseluruhan pembetonan seperti terlihat pada
gambar dan perincian disini.
a. Penyelesaian Beton Exposed (Finish of Exposed Concrete)
- Semua permukaan-permukaan beton cor/tuang (all cast in place concrete surfaces)
yang tampak pada penyelesaian struktur, baik dicat maupun tidak dicat kecuali
untuk permukaan kasar yang diselesaikan dengan permukaan disemprot pasir
dengan tekanan harus mempunyai penyelesaian halus.
- Buatlah permukaan halus, seragam dan bebas dari tambalan-tambalan, sirip-sirip,
tonjolan-tonjolan, baik tonjolan keluar maupun akibat pemasangan paku, tepian
dari serat tanda (edge grain marks), bersihkan cekungan-cekungan dan daerah
permukaan celah semua ukuran (clean out pockets, and areas of surface voids of
any size)".
- Semua pengikat-pengikat dari logam, termasuk yang dari spreaders, harus
dipotong kembali dan lubang-lubang dirapikan. Semua tambalan bila diijinkan
(pengisian dari cetakan yang diikat dengan tekanan) harus diselesaikan
sedemikian untuk dapat melengkapi dalam perbedaan pada penyelesaian beton.
Tambalan pada suatu pekerjaan beton textured concrete work harus diselesaikan
dengan tangan untuk mencapai permukaan yang diperlukan.
b. Penyelesaian Beton Terlindung (Finish of Concealed Concrete)
- Permukaan beton terlindung harus termasuk beton yang diberi lapisan termasuk
lapisan arsitektur, kecuali cat atau bahan lapisan yang fleksibel dan terlindung dari
tampak pada penyelesaian struktur.
- Beton terlindung dan beton unexposed perlu ditambal dan diperbaiki dari keropos
dan kerusakan-kerusakan permukaan sebagaimana semestinya sebelum ditutup
permukaannya.
26
c. Penambalan Beton
- Siapkan bahan campuran (mortar) untuk penambahan beton yang terdiri dari 1
(satu) bagian semen (yang diatur dengan semen putih atau tambahan bahan
pewarna bila diijinkan untuk menyesuaikan dengan warna disekitarnya) dengan 2
1/2 (dua setengah) bagian pasir dengan air secukupnya untuk mendapatkan
adukan yang diperlukan.
- Siapkan campuran percobaan (trial mixes) untuk menentukan mutu yang
sebenarnya.
- Siapkan panel-panel contoh (30 cm persegi) dan biarkan sampai berumur 14 hari
sebelum keputusan akhir dibuat dan penambalan dikerjakan.
- Olah lagi adukan seperti diatas sampai mencapai kekentalan yang tertinggi yang
diijinkan untuk pengecoran. Sikat bagian yang akan ditambah dengan bahan
perekat yang terdiri dari pasta campuran air dan semen murni serta tambalkan
adukan bila bahan perekat masih basah.
- Hentikan penambalan sedikit lebih luas di sekeliling bagian yang ditambal,
biarkan untuk kira-kira satu sampai dua jam untuk memberi kesempatan terhadap
penyusutan dan penyesuaian penyelesaian (finish flush) dengan permukaan
sekelilingnya.
4.3.12. Penyelesaian dari Beton Pelat (Concrete Slab Finishes)

a. Semua penyelesaian dari lantai harus diselesaikan sampai kemiringan yang benar
sesuai dengan kemiringan untuk pengaliran.
b. Beton yang ditandai untuk mempunyai penyelesaian akhir dengan memakai merek
lain, harus bebas dari segala minyak, karet ataupun lainnya yang dapat menyebabkan
terjadinya lekatan pada penyelesaian.
c. Pemeliharaan dari penyelesaian beton harus dimulai sedini mungkin setelah selesai
pengerjaan.
- Penyelesaian Menyatu (Monolith Finish)
 Penyelesaian yang monolit harus diadakan untuk lantai beton expose, dimana
permukaan agregat dikehendaki.
 Penyelesaian lantai beton yang monolit harus mencapai level dan kemiringan
yang tepat yang dapat dilakukan dengan atau tanpa screed dengan power
floating yang dilakukan secara merata.
- Permukaan harus dapat bertahan sampai semua air permukaan menghilang dan
beton telah mengeras serta bekerja. Permukaan yang diperbolehkan harus ditrowel
dengan besi untuk mencapai permukaan yang halus.
 Apabila permukaan menjadi keras, harus ditrowel dengan besi untuk kedua
kalinya untuk mendapatkan kekerasan, kehalusan tapi tidak berlapis, padat,
bebas dari segala tanda-tanda/bekas trowel dan kerusakan-kerusakan lain.
- Perkerasan Beton (Concrete Hardener)
Untuk keperluan pelat lantai beton expose dengan beban berat, perkerasan beton
harus diadakan dengan kepadatan sebagai berikut :
- Lantai parkir/sirkulasi lalu lintas normal, kepadatan sedang 3 kg/m2.
- Ware house/loading dock/sirkulasi lalu lintas berat, kepadatan berat 5 kg/m2.
4.3.13. Lapisan Penutup Lantai yang Dikerjakan Kemudian (Separate Floor Toppings)
a. Sebelum pengecoran, kasarkan permukaan dasar dari beton dan singkirkan benda-
benda asing, semprot dan bersihkan.
27
b. Letakan penyekat, tepian-tepian, penulangan dan hal-hal lain yang akan

ditanam/dicor.
c. Berikan bahan perekat pada permukaan dasar sesuai dengan petunjuk. Gunakan
lapisan pasir dan semen pada lapisan dasar secepatnya sebelum mengecor lapisan
penutup (topping).
d. Pengecoran penutup lantai beton harus memenuhi level dan kemiringan yang
dikehendaki.
e. Pada lantai parkir, lantai atap, perkerasan lantai harus diadakan seperti diperinci pada
: 4.3.13.4.2.
4.3.14. Beton Massa (Mass Concrete)

a. Secara umum harus sesuai dengan ACI 207.1R-87, ACI 207.2R-90 dan ACI 207.3R-
79 Revised 1985.
b. Sebelum pekerjaan dilaksanakan, kontraktor harus menentukan metoda dari
perbandingan, cara pengadukan, pengangkutan, pengecoran serta pengontrolan
temperatur dan cara perawatan, yang harus diserahkan kepada Direksi Lapangan
untuk mendapatkan persetujuan.
c. Bahan-bahan.
- Semen
Semen haruslah semen ordinary, moderate-heat atau semen portland yang tahan
terhadap sulfat.
- Agregat
Ukuran maksimum dari agregat kasar harus seperti telah diperinci sebelumnya.
Kecuali dinyatakan lain pada catatan, agregat harus mengikuti ketentuan tentang
bentuk dan ukuran dari potongan melintang serta jarak bersih dari tulangan-
tulangan beton, dan seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
- Bahan Tambahan (Admixture) Pozzolanic
Bahan tambahan (admixtures) Pozzolanic harus seperti diuraikan pada ASTM C
618 (Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a
Mineral Admixture in Portland Cement Concrete).
- Bahan Tambahan untuk Permukaan (Surface-active Agent)

Bahan tambahan untuk permukaan harus memenuhi spesifikasi khusus. Kecuali
yang tercantum dalam catatan, suatu retarder type air entraining dan bahan
"pereduce" air (water reducing agent) atau harus digunakan retarder type water
reducing agent.
Bagaimanapun, bahan tambahan apapun yang akan dipakai, boleh dipakai bila
dengan persetujuan/ijin dari Direksi Lapangan.
- Bahan-bahan untuk campuran beton yang akan dipakai haruslah dari bahan yang
mempunyai suhu serendah mungkin.
d. Proporsi/Perbandingan Campuran.
- Perbandingan campuran harus ditetapkan untuk meminimumkan jumlah semen
tehadap campuran dalam batasan dari mutu beton yang dikehendaki/diminta dan
harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
- Slump untuk beton massa tidak boleh lebih dari 12 cm.
- Bila penentuan perbandingan campuran berdasarkan umur beton 28 hari, maka
umur beton juga perlu diperinci. Dalam hal ini desain perbandingan campuran
harus ditentukan sesuai dengan metoda yang telah diperinci atau disetujui oleh
Direksi Lapangan.
e. Penulangan
- Pemasangan tulangan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari bentuk tulangan
tidak berubah selama pengecoran.
28
- Peraturan lain tentang penulangan harus sesuai dengan bab ini pasal 4.4. tentang
pembesian.
f. Pengecoran dan Pemeliharaan Temperatur
- Sesudah beton dicor, permukaan harus dibasahi serta dilindungi terhadap
pengaruh langsung dari sinar matahari, pengeringan yang mendadak dan lain-lain.
 Untuk mengetahui kenaikan temperatur beton serta pemeriksaan dalam proses
perawatan beton maka temperatur permukaan dan temperatur di dalam beton
harus diukur bilamana perlu setelah pengecoran beton dilaksanakan.
 Apabila temperatur di bagian dalam beton mulai meningkat maka perawatan
beton harus sedemikian sehingga tidak mempercepat kenaikan temperatur
tersebut. Perhatian dicurahkan agar temperatur pada permukaan beton menjadi
tidak terlalu rendah dibandingkan dengan temperatur di dalam beton.
 Setelah temperatur di dalam beton mencapai maksimum, maka permukaan
beton harus ditutupi dengan kanvas atau bahan penyekat lainnya untuk
mempertahankan panas sedemikian rupa sehingga bagian dalam dan luar
beton atau penurunan temperatur yang mendadak di bagian dalam beton.
Selanjutnya sesudah bahan penutup tersebut diatas dibuka permukaan tetap
harus dilindungi terhadap pengeringan yang mendadak.
 Campuran beton yang direncanakan utuk adukan beton yang dibuat harus
berdasarkan pada kekuatan beton umur 28 hari.
 Bila campuran beton yang direncanakan tersebut sudah dibuat maka perkiraan
kekuatan tekan beton dalam struktur harus dilaksanakan sesuai dengan
persyaratan khusus untuk itu atau sesuai instruksi Direksi Lapangan.
 Cara perawatan dari benda uji untuk pengujian kekuatan tekan beton guna
dapat menetukan waktu yang sesuai untuk pembongkaran cetakan beton
sesuai dengan persyaratan khusus untuk itu atau sesuai persetujuan Direksi
Lapangan.
4.3.15. Perlindungan Terhadap Mekanik dan Kerusakan pada Masa Pelaksanaan (Protection
from Mechanical and Construction Injury).
Selama masa pemeliharaan, beton harus dilindungi dari kerusakan akibat mekanik,
tegangantegangan akibat beban utama, kejutan besar (heavy shock) dan getaran yang
berlebihan.
4.3.16. Percobaan Beton

a. Gudang/Tempat Penyimpanan Contoh Benda Uji.
Gudang penyimpanan yang terjamin atau ruangan harus disediakan oleh "kontraktor"
untuk menyimpan benda-benda uji silinder beton, selama pemeliharaan. Gudang
harus mempunyai ruang yang cukup untuk menampung semua fasilitas yang
diperlukan dan semua benda uji kubus yang dimaksudkan. Kontraktor harus
menyerahkan detail dari gudang kepada Direksi Lapangan untuk persetujuan.
Gudang harus dilengkapi dengan pintu yang kuat dan kunci yang bermutu baik.
Direksi Lapangan berhak untuk langsung meninjau ruang/gudang penyimpanan
contoh benda uji silinder tersebut.
b. Percobaan Laboratorium.
Contoh-contoh untuk test kekuatan harus diambil sesuai dengan PBI-71 NI-2, ASTM
C-172, ASTM C-31.
29
c. Penyelidikan dari Hasil Percobaan dengan Kekuatan Rendah.

Apabila mutu benda uji berdasarkan hasiil percobaan kekuatan kubus ternyata lebih
rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan-percobaan dengan
tahapan sebagai berikut :
- Hammer test, percobaan palu beton, harus sesuai dengan ASTM C-805-79.
Apabila hasil dari percobaan ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka
harus dilakukan percobaan tahap berikut di bawah ini.
- Drilled Core Test, harus sesuai dengan ASTM C42-94. Apabila hasil dari
percobaan drilled core ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka harus
dilakukan percobaan tahap berikut di bawah ini.
- Loading Test/percobaan pembebanan harus sesuai dengan PBI-71 dan ACI-318-
99.
Apabila hasil dari percobaan pembebanan ini masih lebih rendah dari yang
disyaratkan, maka beton dinyatakan tidak layak dipakai.
4.3.17. Penyimpangan Maksimum dari Pekerjaan Struktur yang Diijinkan

Kecuali ditentukan lain, secara umum harus sesuai dengan ACI-301 (Specification for
Structural Concrete for Building). Apabila didapati beberapa toleransi yang dapat dipakai
bersamaan, maka harus diambil/dipakai adalah yang terhebat/terkeras.
4.3.18. Lain-lain
Grouting dan Drypacking
a. Grout/Penyuntikan Air Semen.
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dan air secukupnya agar dapat mengalir dengan
sendirinya. Pengurangan air dan bahan tambahan untuk kemudahan pekerjaan beton
boleh diberikan sesuai dengan pertimbangan "kontraktor" melalui persetujuan
Direksi Lapangan.
b. Drypack/Campuran Semen Kering
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dengan air sekadarnya untuk mengikat bahan-
bahan menjadi satu.
c. Installation/Pengerjaan
Basahkan permukaan sebelum digrout dan taburi (slush) dengan semen murni.
Tekankan grout sedemikian agar mengisi kekosongan/celah-celah dan membentuk
lapisan seragam dibawah pelat. Haluskan penyelesaian pada permukaan beton expose
dan adakan perawatan dengan pembasahan/ pelembaban sedikitnya 3 hari.
Non-Shrink Grout
Campurkan dan tepatkan dibawah pelat dasar baja struktur dan ditempat lain dimana non-
shrink grout diperlukan, sesuai dengan instruksi dan rekomendasi yang tercantum dari
pabrik. Technical service harus dikerjakan oleh perusahaan/pabrik.
Perusahaan/pabrik yang bahan groutnya dipakai, harus mengerjakan percobaan hasil

yang memperlihatakan bahwa grout non-shrink tidak ada penyusutan sejak awal
pengecoran atau sambungan setelah pemasangan sesuai CRD-C621-80 (susut);
mempunyai kekuatan tekan 1(satu) hari tidak kurang dari 3000 psi dan 8000 psi pada 28
hari sesuai ASTM C109; mempunyai waktu pengikatan awal tidak kurang dari 45 menit
sesuai ASTM C191, memperlihatkan luasan bearing effective (EBA = Effective Bearing
Area) sebesar 90 sampai 100 persen.
30
Grout yang terdiri dari accelatator inorganis, pengurangan air, atau "fluidifiers" harus
tidak boleh mempunyai penyusutan kering lebih besar dari persamaan semen pasir dan
campuran air seperti percobaan di bawah ASTM C 596. Semua grout harus menurut
syarat petunjuk dari CRDC611-80 (flow cone).
4.4. PEMBESIAN
4.4.1. Percobaan dan Pemeriksaan (Test and Inspections)
a. Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan harus disertai
surat keterangan percobaan dari pabrik.
b. Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan pengujian periodik
minimal 4 (empat) contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda
uji untuk uji lengkung untuk setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan
contoh baja tulangan akan ditentukan oleh Direksi Lapangan.
c. Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus dilakukan di
laboratorium Lembaga Uji Konstruksi BPPT (LUK BPPT) atau laboratorium lainnya
direkomendasi oleh Direksi Lapangan dan minimal sesuai dengan SII-0136-84 salah
satu standard uji yang dapat dipakai adalah ASTM A-615. Semua biaya pengetesan
tersebut ditanggung oleh Kontraktor.
d. Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang merugikan
terhadap kekuatan rekatan harus dibersihkan.
e. Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan kawat
dari baja lunak. Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik.
f. Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari pembesian,
termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan panjang
penjangkaran dari penulangan baja oleh Direksi Lapangan.
g. Sertifikat :
Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada saat
pemesanan baja tulangan kontraktor harus menyerahkan sertifikat resmi dari
Laboratorium. Khusus ditujukan untuk keperluan proyek ini.
4.4.2. Bahan-bahan / Produk

a. Tulangan
Sediakan tulangan berulir mutu BJTD-40, sesuai dengan SII 0136-84 dan tulangan
polos mutu BJTP-24, sesuai dengan SII 0136-84 seperti dinyatakan pada gambar-
gambar struktur.
Tulangan polos dengan diameter lebih kecil 10 mm harus baja lunak dengan
tegangan leleh 2400 kg/cm2. Tulangan ulir dengan diameter lebih besar atau sama
dengan 10 mm harus baja tegangan tarik tinggi, batang berulir dengan tegangan leleh
4000 kg/cm2.
b. Tulangan Anyaman (Wire mesh)
Sediakan tulangan anyaman , mutu U-50, mengikuti SII 0784-83.
c. Penunjang/Dudukan Tulangan (Bar Support)
Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat yang
ditanam, atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs).
d. Bolstern, kursi, spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur jarak.
- Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali diperlihatkan
lain pada gambar.
- Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak direkomendasi.
- Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau horizontal
runners dimana bahan dasar tidak akan langsung menunjang batang kursi (chairs
legs). Atau pakai lantai kerja yang rata.
31
- Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung berhubungan/

mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hot-dip-galvanized atau
penunjang yang dilindungi plastik.
e. Kawat Pengikat
Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.
4.4.3. Jaminan Mutu

Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh Direksi
Lapangan.
Sertifikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus diperlihatkan untuk semua
tulangan yang dipakai. Percobaan-percobaan ini harus memperlihatkan hasil-hasil dari
semua komposisi kimia dan sifat-sifat fisik.
4.4.4. Persiapan Pekerjaan/Perakitan Tulangan Pembengkokkan dan pembentukan.

Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari
tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk maupun tempat
selama pengecoran berlangsung.
Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan PBI 1971.
Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan PBI 1971
atau A.C.I. 315.
4.4.5. Pengiriman, Penyimpanan dan Penanganannya

Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan etiket/label
yang mencantumkan ukuran batang, panjang dan tanda pengenal.
Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan. Gudang di atas tanah
harus kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan terlindung dari lumpur, kotoran,
karat dsb.
4.5. PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN

PEMOTONGAN
4.5.1. Persiapan
a. Pembersihan
Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan karat lepas,
serta bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali lagi tonjolan
pada tulangan atau pada sambungan konstruksi untuk menjamin rekatannya.
b. Pemilihan/seleksi
Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan.
4.5.2. Pemasangan Tulangan

a. Umum
Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan PBI 1971 Koordinasi dengan bagian
lain dan kelancaran pengadaan bahan serta tenaga perlu diadakan untuk mengindari
keterlambatan. Adakan/berikan tambahan tulangan pada lubang-lubang (openings)/
bukaan.
b. Pemasangan
Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga sebelum
dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya.
- Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi yang
benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan spacers/penahan jarak.
32
- Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk memperoleh
lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga jarak, kursi penunjang
dan penunjang lain yang diperlukan.
- Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat (seperti pasir,
kerikil) dan pada lapisan kedap air harus dipasang/ditunjang hanya dengan tahu
beton yang mutunya paling sedikit sama dengan beton yang akan dicor.
- Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton. Untuk
itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan
mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor. Penahan-penahan
jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang
sebanyak minimum 4 buah setiap m2 cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan
jarak ini harus tersebar merata.
- Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang pada
tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang langsung pada
cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang tinggi. Perhatian
khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan letak dari tulangan-tulangan pelat
yang dibengkok yang harus melintasi tulangan balok yang berbatasan.
c. Toleransi pada Pemasangan Tulangan
- Terhadap selimut beton (selimut beton) : ± 6 mm
- Jarak terkecil pemisah antara batang : ± 6 mm
- Tulangan atas pada pelat dan balok :
 balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : ± 6 mm
 balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm : ± 12 mm
 balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : ± 12 mm
 panjang batang : ± 50 mm
- Toleransi pada pemasangan lainnya sesuai PBI '71.
d. Pembengkokan Tulangan, Sesuai Dengan PBI '71.

- Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara-cara yang
merusak tulangan itu.
- Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan kembali
tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan sebelumnya.
- Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh
dibengkokkan atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di dalam
gambar-gambar rencana atau disetujui oleh perencana.
- Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam keadaan
dingin, kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana.
- Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau
diprofilkan) dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak boleh
mencapai suhu lebih dari 850º C.
- Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan dingin
dalam pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas 100 º C yang bukan
pada waktu las, maka dalam perhitungan-perhitungan sebagai kekuatan baja
harus diambil kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami pengerjaan dingin.
- Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali diijinkan oleh
perencana.
33
- Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh didinginkan

dengan jalan disiram dengan air.
- Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam jarak 8 kali
diameter (diameter pengenal) batang dari setiap bagian dari bengkokan.
e. Toleransi pada Pemotongan dan Pembengkokan Tulangan.
- Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang ditunjukkan
dalam gambar-gambar rencana dengan toleransi-toleransi yang disyaratkan oleh
perencana.
- Apabila tidak ditetapkan oleh perencana, pada pemotongan dan pembengkokan
tulangan ditetapkan toleransi-toleransi seperti tercantum dalam ayat-ayat berikut.
- Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurun ukuran dan terhadap
panjang total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi
sebesar ± 25 mm, kecuali mengenai yang ditetapkan dalam ayat (3) dan (4).
- Terhadap panjang total batang yang diserahkan menurut sesuatu ukuran
ditetapkan toleransi sebesar + 50 mm dan - 25 mm.
- Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi
sebesar ± 6 mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan sebesar ± 12 mm untuk jarak
lebih dari 60 cm.
- Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan toleransi
sebesar ± 6 mm.
f. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran.
- Baja tulangan mutu U-24 (BJTP-24)
- Panjang penjangkaran = 30 diameter dengan kait
- Panjang penyaluran = 30 diameter dengan kait
- Baja tulangan mutu U-40 (BJTD-40)
- Panjang penjangkaran = 40 diameter tanpa kait
- Panjang penyaluran = 40 diameter tanpa kait
- Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan terbesar.
- Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan pelat beton harus diadakan di
tengah bentang, dan tulangan bawah pada tumpuan. Sambungan harus ditunjang
dimana memungkinkan.
- Ketidak-lurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh melampaui perbandingan
1 terhadap 10.
- Standard Pembengkokan
- Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan SKSNI-91 ( Tata Cara
Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung), kecuali ditentukan lain.
4.5.3. Pemasangan Wire Mesh

Pemasangan pada kepanjangan terpanjang yang memungkinkan dilakukan.
Jangan melakukan penghentian / pengakhiran lembar wire mesh antara tumpuan balok
atau tepat diatas balok dari struktur menerus.
Keseimbangan pengakhiran dari lewatan dalam arah lebar yang berdampingan untuk
mencegah lewatan yan menerus.
Wire mesh harus ditahan pada posisi yang benar selama pengecoran.
34
4.5.4. Las
Bila diperlukan atau disetujui, pengelasan tulangan beton harus sesuai dengan
Reinforcement Steel Welding Code (AWS D 12.1). Pengelasan tidak boleh dilakukan
pada pembengkokan di suatu batang, pengelasan pada persilangan (las titik) harus
diijinkan kecuali seperti di anjurkan atau disahkan oleh Direksi Lapangan. ASTM
specification harus dilengkapi dengan keperluan jaminan kehandalan kemampuan las
dengan cara ini.
4.5.5. Sambungan Mekanik

Bila jumlah luas tulangan kolom melampaui 3% dari luas penampang kolom dengan
menggunakan diameter 32 mm, sambungan mekanik untuk tulangan (pada kolom) harus
disediakan dan dipakai.
PASAL 5.
PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA
Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelayanan yang diperlukan untuk
melaksanakan fabrikasi membuat konstruksi baja termasuk pemasangan percobaan (trial erection)
sesuai ketentuan perencanaan, dan pemasangannya di lapangan.
Semua pekerjaan dan tukang yang diterima untuk melakukan pekerjaan harus ahli dan yang
berpengalaman serta profesional. Pemborong harus mempersiapkan dan membuat gambar kerja
serta metode kerja yang lengkap, daftar material, dan sambungan dari komponen-komponen,
yang sebelum dilaksanakan harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi Lapangan. Pekerjaan baja
yang harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan yang tertera pada gambar kerja, pekerjaan besi,
dan baja dilaksanakan untuk : Rangka Atap dan Rangka Baja.
5.2. REFERENSI
5.2.1. Bahan-bahan Struktur/Konstruksi Utama.
Kecuali kalau diatur secara tersendiri, semua material profil, pelat dan kisi-kisi yang akan
dibuat konstruksinya secara las harus terbuat dari jenis baja karbon yang memenuhi
persyaratan ASTM A36 atau yang setara.
Untuk semua jenis pipa juga harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM
A53 type E atau S.
Kecuali kalau diatur secara tersendiri maka semua bahan-bahan untuk konstruksi baja
harus memenuhi spesifikasi American Institute of Steel Construction (AISC) dan PPBBI
Mei 1984.
5.2.2. Bahan-bahan Pengikat Struktur/Konstruksi Utama

Untuk bahan-bahan pengikat struktur/konstruksi utama yaitu baut-baut, mur-mur/ sekrup
- sekrup dan ring - ring disyaratkan sebagai berikut :
a. Untuk sambungan bukan baja ke baja :
Harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM A370 dan telah
digalvanis.
b. Untuk sambungan baja ke baja:
Harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM A325 dan atau ASTM
A490 dan harus telah terlapis Cadmium.
c. Untuk sambungan logam yang berlainan jenis bahannya, pengikat-pengikat harus
dari baja tahan korosi yang memenuhi persyaratan ASTM A276 type 321.
d. Ring-ring bulat untuk baut biasa harus memenuhi ANSI B27, type A.
35
c. Bahan-bahan las harus memenuhi persyaratan dari American Welding Society (AWS
D1.1-86: Structural Welding Code Steel).
d. Baut angkur dan sekrup-sekrup/mur-mur harus memenuhi persyaratan ASTM A36
atau A325.
e. Lapisan seng : baja terlapis seng harus memenuhi ASTM A123. Lapisan seng untuk
produksi ulir dan sekrup harus memenuhi ASTM A153.
f. Baut dan mur yang tidak terlapis (unfinished) harus memenuhi ASTM A307 dengan
tipe baut segi enam (hexagon-bolt type) konvensional. Pengencangan semua mur
harus dengan kunci momen dan disaksikan oleh Direksi Lapangan.
g. Semua bahan baja yang dipergunakan harus merupakan bahan baru, yaitu bahan yang
belum
h. Peraturan-peraturan dan pedoman standar yang dipakai :
- Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBBI), Mei 1984.
- American Institute of Steel Construction (AISC), Manual of Steel Construction,
8th Edition, 1989.
- American National Standards Institute (ANSI), B27.265 Plain Washers.
- American Society for Testing and Materials (ASTM) Specifications:
* A 36 - 70a Structural Steel
* A 53 -72a Welded and Seamless Steel Pipe
* A153 - 71 Zink Coating (hot dip) on Iron and Steel Hardware
* A 307 -68 Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners
* A325 - 71a High Strength Bolts for/struc tural Steel Joint, Including Suitable
Nuts and Plain Hardened Washers
* A490 - 71 Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts for Structural Steel
Joints
5.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

5.3.1. Perencanaan dan Pengawasan
a. Gambar kerja
Sebelum pekerjaan fabrikasi di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan
gambar-gambar kerja yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen,
panjang serta ukuran las, jumlah, ukuran serta tempat baut-baut serta detail-detail lain
yang diperlukan.
b. Ukuran-ukuran
Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran
dan dimensi yang tercantum pada gambar kerja.
c. Pemeriksaan dan lain-lain
Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi,
seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga
semua komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan. Direksi Lapangan
mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di pabrik pada saat yang dikehendaki,
dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksa dan
disetujui Direksi Lapangan. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai
dengan gambar atau spesifikasi ini akan ditolak.
5.3.2. Standar Pengelasan

a. Pengelasan harus sesuai dengan gambar kerja yang telah disetujui Direksi Lapangan
dan harus mengikuti prosedur yang berlaku seperti AWS atau AISC Spesification.
Pelaksanaan pengelasan harus oleh personil yang memiliki kecakapan untuk
pekerjaan las dan di bawah pengawasan personil yang secara teknis bertanggung
jawab untuk pekerjaan tersebut. Penyambungan bagian-bagian konstruksi baja harus
dilakukan dengan las listrik, serta hasilnya harus memenuhi persyaratan teknis.
b. Bagian konstruksi yang akan dilas harus bersih dari bekas-bekas cat, karat,
lemak,kerak-kerak dan kotoran-kotoran lainnya.
36
c. Pengelasan dapat dilakukan setelah diperiksa bahwa hubungan-hubungan yang akan

dilas sudah sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang berlaku untuk konstruksi itu.
d. Kedudukan konstruksi baja yang segera akan dilas harus menjamin situasi yang
paling aman bagi pengelas dan kualitas hasil pengelasan yang dilakukan.
e. Pada pekerjaan las, maka sebelum mengadakan las ulangan, baik bekas lapisan
pertama, maupun bidang-bidang benda kerja harus dibersihkan dari kerak (slag) dan
kotorannya lainnya.
f. Pada pekerjaan, dimana akan terjadi banyak lapisan las, maka lapisan yang terdahulu
harus dibersihkan dari kerak (slag) dan percikan-percikan logam sebelum memulai
dengan lapisan las yang baru. Lapisan las yang berpori-pori, rusak atau retak harus
dibersihkan kembali dan diulang sejak awal.
g. Lokasi tempat pengelasan serta bidang konstruksi yang akan dilas, harus terlindung
dari hujan dan angin kencang selama pengelasan berlangsung.
5.3.3. Lubang-lubang Baut

a. Pembuatan lubang baut harus dilaksanakan di pabrik dan harus dikerjakan dengan
alat bor/punch dan harus dibersihkan.
b. Diameter baut selain baut angkur, maksimum adalah 1,6 mm lebih besar dari
nominal diameter.
c. Untuk baut angkur, lubang bautnya tidak boleh lebih besar 3,2 mm dari nominal
diameter baut angkur untuk angkur berdiameter 24 mm atau kurang dan ketentuan
itu menjadi 5 mm bila nominal diameter baut angkur lebih dari 24 mm.
5.3.4. Sambungan
Untuk sambungan komponen konstruksi yang tidak dapat dihindarkan, berlaku ketentuan
hanya diperkenankan maksimal satu sambungan dan dilaksanakan dengan las tumpul /
full penetration atau butt weld.
5.3.5. Pemasangan Percobaan/Trial Erection

Bila dipandang perlu oleh Direksi Lapangan, Kontraktor diwajibkan melaksanakan
pemasangan percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang
tidak cocok atau yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifikasi dapat ditolak oleh
Direksi Lapangan dan pemasangan percobaan ini tidak boleh dibongkar sebelum
mendapat persetujuan Direksi Lapangan. Pemasangan percobaan ini tidak dapat dipakai
sebagai alasan penambahan biaya oleh kontraktor.
5.3.6. Pengecatan
a. Semua bahan konstruksi baja harus dilapis cat.
b. Cat dasar adalah jenis zink chromate setaraf ICI atau Danapaints dan pelaksanaan
pengecatan dilakukan satu kali di pabrik dan satu kali di lapangan. Sedangkan baja
yang akan ditanam di dalam beton tidak boleh di cat.
c. Untuk lubang baut kekuatan tinggi (high strength bolt) permukaan baja tidak boleh
dicat. Pengecatan harus dilakukan setelah baut selesai dipasang.
d. Di bagian bawah dari base plate harus digrout dengan bahan Master Flow 713 Grout
atau setara, dengan tebal minimum 2.5 cm. Cara pemakaian harus sesuai spesifikasi
pabrik.
5.3.7. Pemasangan Akhir / Final Erection

a. Peralatan untuk pemasangan akhir harus sesuai dan sebanding dengan pekerjaannya
dan dalam kondisi kerja yang baik. Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi yang
tidak dapat dipasang atau ditempatkan sebagaimana mestinya sebagai akibat dari
kesalahan pabrikasi atau perubahan bentuk maka keadaan itu harus segera
dilaporkan kepada Direksi Lapangan untuk diperoleh cara perbaikannya.
37
b. Perbaikan kesalahan harus dilakukan di hadapan Direksi Lapangan, dan pekerjaan

perbaikan tersebut adalah menjadi tanggungan Kontraktor.
c. Termasuk sebagai peralatan pemasangan adalah : Sabuk pengaman dan tali-tali harus
digunakan oleh para pekerja khususnya pada saat bekerja di tempat yang tinggi,
selain pengaman yang berupa platform atau jaringan (net).
d. Setiap komponen diberi kode/marking yang sesuai dengan gambar pemasangan,
sehingga memudahkan pemasangan.
e. Bagian profil baja harus diangkat dengan baik dan ikatan-ikatan sementara harus
digunakan untuk mencegah terjadinya tegangan-tegangan yang melewati tegangan
ijin. Ikatan-ikatan itu tetap dipasang sampai keseluruhan konstruksi selesai.
Sambungan-sambungan sementara berupa las maupun baut harus diberikan kepada
bagian konstruksi untuk menahan beban mati, angin dan tegangan-tegangan selama
pembangunan.
f. Baut-baut, baut angker, baut hitam, baut kekuatan tinggi dan lain-lain harus telah
disediakan dengan lengkap dan siap dipasang sebagaimana mestinya sesuai dengan
gambar. Baut kekuatan tinggi harus dikencangkan dengan kunci momen (torque
wrench).
5.3.8. Toleransi
Penyimpangan kolom dari sumbu vertikal tidak boleh lebih dari 1/500 dari tinggi vertikal
kolom. Toleransi kelurusan tidak boleh lebih dari L/1000 untuk semua komponen.
5.4. CONTOH BAHAN

5.4.1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material
antara lain : baja-profil, kawat las, cat dasar dan akhir dan lain-lain untuk mendapat
persetujuan Direksi Lapangan.
5.4.2. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Direksi Lapangan akan dipakai sebagai
standar/pedoman untuk pemeriksaan/penerimaan material yang dikirim oleh Kontraktor
ke lapangan.
5.4.3. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh material yang telah
disetujui tersebut dalam Bangsal Direksi Lapangan / Direksi keet.
5.5. PENGUJIAN MUTU PEKERJAAN

5.5.1. Sebelum dilaksanakan fabrikasi/pemasangan, Kontraktor diwajibkan memberikan pada
Direksi Lapangan "Certificate Test" bahan baja profil, baut-baut, kawat las, cat dari
produsen/pabrik.
5.5.2. Bila tidak ada "Certificate Test", maka Kontraktor harus melakukan pengujian atas baja
profil, baut, kawat las di laboratorium.
5.5.3. Pengujian contoh harus disiapkan untuk tiap tipe pekerjaan pengelasan dan tiap jenis dari
bahan yang akan di las. Pengujian yang bersifat merusak contoh dari prosedur dan
kualifikasi pengelasan harus diadakan sesuai dengan persyaratan ASTM A370.
5.5.4. Pengujian pengelasan yang tidak bersifat merusak : Khusus untuk bagian-bagian
konstruksi dengan ketebalan bagian yang dilas tidak lebih dari 2 cm, pemeriksaan mutu
pengelasan dilakukan secara visual, bila ditemukan hal-hal yang meragukan, maka
bagian tersebut harus diuji dengan cara-cara seperti di bawah ini dan sesuai standar AWS
:
38
a. Pemeriksaan dengan Ultrasonic sesuai dengan lampiran L dari AWS D 1.1-86 atau
persyaratan ASTM E114 - 75 : Ultrasonic Contact Method; E164-74 : Ultrasonic
Contact Examination or Weldmends; E273-68 : Ultra sonic Inspection of
Longitudinal and Spiral Welds of Welded Pipe and Tubing (1974).
b. Cara pemeriksaan dengan Partikel Magnetic harus sesuai dengan ASTM E109.
c. Cara pemeriksaan dengan Liquid Penetrant harus sesuai dengan E109.
Titik-titik / bagian konstruksi yang akan dilakukan pengujian ditentukan / dipilih oleh
Direksi Lapangan termasuk jumlah pengujian.
5.5.5. Pemeriksaan visual mutu pengelasan dilakukan ketika pelaksanaan pengelasan

berlangsung dan setelah tahap pekerjaan diselesaikan. Bagian pengelasan yang telah
diselesaikan, harus disikat dengan sikat kawat sampai bersih sebelum Direksi Lapangan
membuat pemeriksaannya.
Direksi Lapangan akan memberikan perhatian pada permukaan yang pecah-pecah,

porous, masuknya kerak-kerak las pada permukaan, potongan bawah, lewatan/overlap,
kantong udara dan ukuran las. Pengelasan yang dinilai rusak harus diperbaiki kembali
sesuai dengan persyaratan AWS D 1.1-86.
5.5.6. Hasil pengujian dari laboratorium/lapangan harus diserahkan pada Direksi Lapangan
secepatnya, dan seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan/las dan
sebagainya, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
39
PASAL I
PEKERJAAN PERSIAPAN
1.1. PEKERJAAN PERSIAPAN

1.1.1. Kontraktor harus menyediakan tempat kerja dan gudang di lapangan untuk keperluan
sendiri sehubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini.
1.1.2. Kontraktor harus membersihkan lapangan dari segala hal yang biasa mengganggu
pelaksanaan pekerjaan, serta mengadakan pengukuran untuk membuat tanda tetap sebagai
dasar ukuran ketinggian lantai dan bagian-bagian yang lain.
1.1.3. Sebagai ukuran dasar akan ditentukan di lapangan sesuai dengan petunjuk dari Pengawas.
ukur yang berpengalaman dan setiap kali apa bila dianggap perlu siap untuk mengadakan
pengukuran ulang
1.2. RUANG LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan akan meliputi pengadaan bahan, alat-alat, peralatan, tenaga kerja dan pemasangan
untuk pekerjaan arsitek sesuai dengan lokasi dan dimensi yang ditunjukan dalam Gambar Kerja
sesuai dengan ketentuan persyaratan teknis ini.
1.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

Untuk pekerjaan pembongkaran harus memperhatikan keadaan lingkungan yang berkaitan.
Pembongkaran tidak boleh merusak bagian lain yang tidak dibongkar. Apabila terdapat kerusakan
pada bagian lain yang seharusnya tidak dibongkar, maka Kontraktor harus memperbaikinya
dengan biaya dari pihak Kontraktor.
1.4. PROSEDUR UMUM

1.4.1. Contoh Bahan dan Data Teknis
Kontraktor harus menyerahkan contoh dan data teknis kepada Pengawas untuk disetujui
terlebih dahulu, sebelum pengadaan bahan dan pelaksanaan pekerjaan.
1.4.2. Penyimpanan
Bahan-bahan yang disimpan dalam gedung tertutup yang memiliki ventilasi, terlindung
dari perubahan cuaca dan kelembaban.
1.4.3. Gambar Detail Pelaksanaan

Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan yang mencakup
dimensi, tata letak, jenis dan bahan dan detail-detail pelaksanaan, untuk diperiksa dan
disetujui Pengawas.
1.4.4. Ketidaksesuaian
a. Kontraktor wajib memeriksa gambar kerja yang ada terhadap kemungkinan
kesalahan /ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi, jumlah maupun pemasangan dan
lain-lain.
b. Bila bahan-bahan yang didatangkan ternyata menyimpang atau tidak sesuai dengan
yang telah disetujui oleh Pengawas, Kontraktor wajib menggantinya dengan yang
sesuai dan disetujui Pengawas.
c. Biaya yang ditimbulkan karena hal diatas menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya.
PASAL 2
PEKERJAAN PASANGAN & PELAPIS DINDING
2.1. PEKERJAAN PASANGAN BATA

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil
yang baik.
b. Pekerjaan pasangan Bata & Plesteran ini sesuai detail yang disebutkan/ditunjukkan
dalam gambar atau sesuai petunjuk Pengawasan.
2.1.2. Persyaratan Bahan

a. Batu Bata
- Batu bata harus memenuhi NI – 10
- Batu bata harus berukuran sama (110x230x50 mm) dan mempunyai kualitas
kelas 1 (ex lokal), harus terbakar matang dan tidak retak / pecah,
- Semen Portland harus memenuhi NI – 8
- Pasir harus memenuhi NI – 3
- Air harus memenuhi PUBI – 1970 / NI - 3
2.1.3. Syarat – syarat Pelaksanaan

a. Pasangan batubata menggunakan plesteran menggunakan Mortar ex MU atau setara
untuk campuran adukan pasangan. Semua pasangan mulai dari sloof sampai dengan
20 cm diatas permukaan lantai 0.00 dan dinding sekeliling toilet dan daerah-daerah
basah sampai +240 cm di atas permukaan lantai 0.00 menggunakan campuran
adukan MU.
b. Steger tempat berpijak tidak boleh menembus tembok.
c. Untuk semua dinding diluar, semua dinding lantai dasar mulai dari permukaan sloof
sampai ketinggian +30 cm di atas permukan lantai dasar, dinding di daerah basah
sampai ketinggian +200 cm dari permukaan lantai serta semua dinding yang
menggunakan simbol / aduk trasraam / kedap air digunakan adukan mortar rapat air.
d. Sebelum digunakan batubata harus direndam dalam bak air hingga jenuh hingga
buihnya habis.
e. Setelah batubata terpasang dengan adukan, nad/siar-siar harus dikerok sedalam 1 cm
dan di bersihkan dengan sapu lidi dan kemudian disiram dengan air.
f. Pasangan dinding batubata sebelum di plester harus dibasahi dengan air terlebih
dahulu dan siar-siar telah dikerok serta dibersihkan.
- Pemasangan dinding batubata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maximum
24 lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
- Bidang dinding 0,5 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 tambahkan kolom
dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12x12 cm, dengan tulangan
pokok 4-10 mm, begel 6 mm jarak 20 cm.
- Pembuatan lubang pada pemasangan untuk perancah / steiger sama sekali tidak
dibenarkan.
- Pembuatan lubang pada pasangan batubata yang berhubungan dengan setiap
bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton 6 mm
jarak 75 cm, yang terlebih dahulu di tanam dengan baik pada bagian pekerjaan
beton dan bagian yang di tanam dalam pasangan batubata sekurang-kurangnya 30
cm kecuali ditentukan lain atas persetujuan Direksi.
- Pekerjaan dapat dimulai hanya bila alignment horisontal atau vertikal dari
pondasi mempunyai kesalahan tidak melebihi dari 2,5 cm bila dijumlahkan, bila
lebih cara memperbaiki permukaan pondasi harus diajukan untuk mendapatkan
persetujuan dari Direksi.
- Tiap unit harus dipotong dengan tepat dan rapih, bila dipergunakan lubang untuk
saluran-saluran plumbing, elektrikal dan lain-lain lubang ini nantinya harus
ditutup kembali dengan rapih.
- Pada daerah pengecoran adukan pasangan batubata harus disusun berselang-
selang dari bawah ke atas hingga tidak membentuk satu garis vertikal.
- Tebal dinding. Hasil akhir pasangan dinding bata dengan ketebalan 15 cm, rata
dan tidak bergelombang, dengan sudut-sudut yang membentuk siku
2.2. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN DINDING

a. Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga kerja,
bahan-bahan, peralatan, termasuk alat-alat bantu dan alat-alat angkut yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik.
b. Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dindng bagian dalam dan
luar serta seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar.
Untuk bahan plesteran dan acian menggunakan Mortar ex. MU-atau setara, dengan
persyaratan bahan sbb :
a. MU-100 Plester
- Warna : Abu-abu
- Kebutuhan Air : 6.5-7 liter untuk 40 kg MU Plester.
- Daya sebar/Zak : 2.4 m2; dgn tebal 10-15 mm.
b. MU-250 Acian
- Warna : Abu-Abu terang
- Kebutuhan Air : 14–14.5 liter untuk 40 kg MU Acian.
- Daya sebar/Zak : 20 m2; dgn tebal 1.5-3 mm.

MU Plester :
a. Untuk Persiapan pelaksanaan MU Plester adalah : bersihkan permukaan dari
kotoran, debu, minyak, lemak, lilin, cat dan partikel lain yang merugikan yang
menempel pada dinding yang akan di plester.
b. Pencampuran direkomendasikan menggunakan mesin mixing. Apabila tidak ada,
pencampuran bisa dilakukan dengan cara manual. Tambahkan air secara bertahap
dan aduk sampai rata selama 3 atau 4 menit. Pencampuran yang benar sangat penting
untuk mendapatkan hasil yang baik.
MU Acian :
a. Untuk Persiapan pelaksanaan MU Acian adalah : bersihkan permukaan dari kotoran,
debu, minyak, lemak, lilin, cat dan partikel lain yang merugikan yang menempel
pada dinding plester yang akan diaci.
b. Pencampuran direkomendasikan menggunakan mesin mixing. Apabila tidak ada,
pencampuran bisa dilakukan dengan cara manual. Tambahkan air secara bertahap
dan aduk sampai rata selama 3 atau 4 menit.
c. Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai
dengan petunjuk dan persetujuan Direksi sesuai uraian dan syarat pekerjaan ini.
d. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau
pasangan dinding celcon blok dan bata telah disetujui oleh Direksi sesuai uraian dan
syarat pekerjaan yang tertulis dalam buku ini.
e. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam gambar
Arsitektur terutama pada gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal
/ peil dan bentuk profilnya.
f. Yang harus diperhatikan sebelum memulai pekerjaan plesteran/acian:
- Kualitas pasangan celcon blok dan bata harus dalam keadaan baik, spesi
harus penuh dan tidak ada celah.
- Instalasi conduit telah terpasang, Chipping conduit telah ditambal.
- Dilatasi telah disiapkan dan sambungan antara bata dan beton telah direkatkan.
- Dinding Celcon blok dan bata harus dalam keadaan bersih dan siap di plester.
- Semua jenis aduk perekat tersebut di atas harus disiapkan sedemikian rupa
sehingga selalu dalam keadaan baik dan belum mengering. Diusahakan agar jarak
waktu pencampuran aduk tersebut dengan pemasangannya tidak melebihi 30
menit.
g. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan
Instalasi pipa listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan.
h. Untuk beton sebelum diplester permukaannya harus dibersihkan dari sisa-sisa
bekisting dan kemudian diketrek (scrath) terlebih dahulu dan semua lubang-lubang
bekas pengikat bekisting atau form tie harus tertutup adukan plester.
i. Untuk bidang pasangan dinding dan beton bertulang yang akan difinish dengan cat
dipakai plesteran halus (acian) diatas permukaan plesterannya.
j. Untuk dinding tertanam di dalam tanah harus diberapen dengan memakai spesi
kedap air.
k. Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya diberi
alur-alur garis horisontal atau di ketrek (scrath) untuk memberi ikatan yang lebih
baik terhadap bahan finishingnya, kecuali untuk yang menerima cat.
l. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 m, dipasang tegak dan menggunakan
keping-keping plywood setebal 9mm untuk patokan kerataan bidang.
m. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding / kolom yang
dinyatakan dalam gambar, atau sesuai peil-peil yang diminta gambar. Tebal
plesteran minimum 10 cm, jika ketebalan melebihi 2,5 cm harus diberi kawat ayam
untuk membantu dan memperkuat daya lekat dari plesterannya pada bagian
pekerjaan yang diijinkan oleh Direksi.
n. Ketebalan setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu dalam satu
bidang datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran lebar 0,7 cm dalamnya 0,5
cm, kecuali bila ada petunjuk lain didalam gambar.
o. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung
bidang tidak melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m. Jika melebihi, Kontraktor
berkewajiban memperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.
p. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak
terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering
dan melindungi dari terik panas matahari langsung dengan bahan penutup yang bisa
mencegah penguapan air secara cepat.
q. Jika terjadi keretakan akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran harus dibongkar
kembali dan diperbaiki sampai dinyatakan diterima oleh Direksi dengan biaya atas
tanggungan Kontraktor. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai Kontraktor
harus selalu menyiram dengan air sampai sekurang-kurangnya 2 kali setiap hari.
r. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran
berumur lebih dari 2 (dua) minggu.
2.3. PEKERJAAN DINDING KERAMIK

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
Bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang
baik.
Pekerjaan dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan
dalam gambar atau sesuai petunjuk Pengawas.
a. Keramik dinding :
- Jenis : Keramik lokal
- Finishing/Permukaan : Berglasur
- Produksi : Asia Tile/setara
- Ketebalan : Minimum 3 mm
- Bahan Pengisi Siar : MU Grout atau setara
- Bahan Perekat : MU Adhesive
- Warna / texture : Sesuai Gambar
- Ukuran : Sesuai Gambar
b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM,
Peraturan Keramik Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982.
c. Bahan-bahan yang dipakai sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan
contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.
d. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis operatif dari
pabrik sebagai informasi bagi Pengawas.
e. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian / penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus berkualitas terbaik dari
jenisnya dan harus disetujui Pengawas.
a. Pada permukaan dinding beton / bata yang ada , keramik dapat langsung diletakkan
dengan menggunakan perekat ex. MU Adhesive atau setara, dengan memperhatikan
aturan sehingga mendapatkan ketebalan dinding seperti tertera pada gambar.
b. Keramik yang telah dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik warna, motif
tiap keramik harus sama tidak boleh rusak, gompal atau cacat lainnya.
c. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk itu sesuai
petunjuk pabrik.
d. Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus direndam air sampai
jenuh.
e. Pola keramik harus memperhatikan ukuran atau letak dan semua peralatan yang akan
terpasang di dinding, seperti exhausfan, panel, stop kontak dan lain-lain yang tertera
dalam gambar.
f. Awal pemasangan keramik pada dinding mengikuti gambar rencana dan apabila ada
perbedaan gambar dan lapangan dibicarakan terlebih dahulu dengan Pengawas
sebelum pekerjaan pemasangan dimulai.
g. Bidang dinding keramik harus benar-benar rata garis-garis, sisa harus benar-benar
lurus. Siar arah horizontal pada dinding yang berbeda ketinggian peil lantainya harus
merupakan satu garis lurus.
h. Keramik harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar maksimum 3 mm
setiap perpotongan, siar harus membentuk garis lurus. Siar-siar keramik diisi dengan
bahan pengisi siar sehingga membentuk setengah lingkaran seperti yang disebutkan
dalam persyaratan bahan dan warnanya akan ditentukan kemudian.
i. Pembersihan permukaan ubin dari sisa-sisa adukan semen hanya dilakukan dengan
menggunakan cairan pembersih untuk keramik seperti “Porstex” buatan local atau
sejenisnya.
j. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan
gambar dokumen kontrak yang telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.
PASAL 3
PEKERJAAN PELAPIS LANTAI
3.1. PEKERJAAN LANTAI KERAMIK
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang
baik.
Pekerjaan lantai keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam
gambar atau sesuai petunjuk Pengawas.

a. Keramik Lantai :
- Jenis : Keramik Lokal
- Finishing/Permukaan : Berglasur
- Produksi : Asia Tile/setara
- Bahan Pengisi Siar : MU Grout
- Bahan Perekat : MU Adhesive / setara
- Warna / texture : Sesuai Gambar rencana
- Ukuran : Sesuai Gambar rencana
b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM,
Peraturan Keramik Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982.
c. Bahan-bahan yang dipakai sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan
contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.
d. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis operatif dari
pabrik sebagai informasi bagi Pengawas.
e. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian / penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus berkualitas terbaik dari
jenisnya dan harus disetujui Pengawas.

a. Pada permukaan lantai, keramik dapat langsung diletakkan dengan menggunakan
perekat MU Adhesive atau setara, dengan memperhatikan aturan sehingga
mendapatkan ketebalan lantai seperti tertera pada gambar.
b. Keramik yang telah dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik warna, motif
tiap keramik harus sama tidak boleh rusak, gompal atau cacat lainnya.
c. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk itu sesuai
petunjuk pabrik.
d. Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus direndam air sampai
jenuh.
e. Pola keramik harus memperhatikan ukuran atau letak sesuai yang tertera dalam
gambar.
f. Awal pemasangan keramik pada lantai mengikuti gambar rencana dan apabila ada
perbedaan gambar dan lapangan dibicarakan terlebih dahulu dengan Pengawas
sebelum pekerjaan pemasangan dimulai.
g. Bidang lantai keramik harus benar-benar rata garis-garis, sisa harus benar-benar
lurus. Siar arah horizontal pada lantai yang berbeda ketinggian peil lantainya harus
merupakan satu garis lurus.
h. Keramik harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar maksimum 3 mm

setiap perpotongan, siar harus membentuk garis lurus. Siar-siar keramik diisi dengan
bahan pengisi siar sehingga membentuk setengah lingkaran seperti yang disebutkan
dalam persyaratan bahan dan warnanya akan ditentukan kemudian.
i. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan
gambar dokumen kontrak yang telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.
PASAL 4
PEKERJAAN PLAFOND
4.1. PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM BOARD
4.1.1. Lingkup Pekrjaan
Pekerjaan ini meliputi pemasangan langit-langit Acoustic dan konstruksi
penggantungnya, penyediaan tempat serta pemasangan plafond acoustic dan
penggantungnya pada tempat-tempat yang ditentukan gambar kerja.

a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh jenis langit-
langit yang dipakai, lengkap dengan brosur dan syarat pelaksanaan dari pabrik.
b. Bahan yang dipakai
- Jenis Bahan : Gypsum Board
- Produk :“
- Tebal : 9 mm
- Ukuran : 600 x 120 cm
- Kemampuan : Tahan lembab, kedap suara
- Rangka : Hollow Galvalume

a. Rangka langit-langit.
- Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti
gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk
mempelajari bentuk, pola lay-out/ penempatan, cara pemasangan, mekanisme
dan detail-detail sesuai gambar.
- Seluruh sisi bagian bawah rangka langit-langit harus diratakan, pola pemasangan
rangka/penggantung harus disesuaikan dengan detail gambar serta hasil
pemasangan harus rata/tidak melendut.
- Semua ukuran dalam gambar adalah ukuran jadi (finish).
- Pada Pekerjaan langit-langit ini perlu diperhatikan pekerjaan elektrikal dan
perlengkapan instalasi lain yang terletak di atas langit-langit. Untuk detail
pemasangan harus konsultasi dengan Perencana/Konsultan Pengawas.
- Bidang pemasangan langit-langit harus rata/waterpass, atau sesuai dengan detail
gambar.
- Kontraktor wajib membuat shop drawing sesuai ukuran / bentuk / mekanisme
kerja yang disesuaikan gambar rencana dan telah disesuaikan keadaan
dilapangan, shop drawing harus mendapat persetujuan Direksi Pengawas.
PASAL 5.
PEKERJAAN PENGECATAN
5.1. PENGECATAN DINDING
Meliputi Pekerjaan pengecatan semua permukaan dan area yang ada pada gambar dan
yang disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk
Pengawas.
Pekerjaan ini berdasarkan standard :
a. PUBI : 54, 1982
b. PUBI : 58, 1982
c. NI :4
d. ASTM : D – 361
e. BS No. : 3900, 1970
f. AS : K – 41

a. Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis pada bidang-
bidang transparan ukuran 30 x 30 cm2. Dan pada bidang-bidang tersebut harus
dicantumkan dengan jelas warna, formula cat, jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari
cat dasar s/d lapisan akhir).
b. Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan kepada Direksi/Pengawas. Jika
contoh-contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh Pengawas, barulah
kontraktor melanjutkan dengan pembuatan mock – up seperti tersebut diatas.
c. Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas untuk kemudian akan diteruskan
kepada pemberi tugas minimal 5 galon tiap warna dan jenis cat yang dipakai.
Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas
indentitas cat yang ada didalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan untuk
perawatan, oleh pemberi tugas.
d. Bahan/Produk yang dipakai untuk Pengecatan Interior :
- Bahan/Produk : Vinilex ex. Nippon Paint
- Lapis Dasar : Plamur - Vinilex ex. Nippon Paint
- Warna : akan ditentukan kemudian
- Jenis : Sesuai gambar rencana
Untuk Pengecatan Exterior,
- Bahan/Produk : Vinilex Weathershield ex. Nippon Paint
- Lapis Dasar : Alkali Resisting Primer ex. Nippon Paint
- Jenis : Sesuai gambar rencana

a. Yang termasuk pekerjaan cat dinding adalah pengecatan seluruh plesteran bangunan
dan/atau bagian-bagian lain yang ditentukan gambar.
b. Untuk dinding Interior sebelum dinding diplamur, plesteran sudah harus betul-betul
kering tidak ada retak-retak dan Kontraktor meminta persetujuan kepada Konsultan
Pengawas.
c. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisal plamur dari plat baja tipis dan lapisan
plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
d. Sesudah 7 hari plamur terpasang, kemudian dibersihkan, selanjutnya bila dinding
sudah kering/tidak lembab dinding bisa di cat dengan menggunakan Roller.
e. Untuk dinding Exterior sebelum dinding diberi cat lapis dasar, plesteran sudah harus
betul-betul kering tidak ada retak-retak dan Kontraktor meminta persetujuan kepada
Konsultan Pengawas.
f. Dinding exterior tidak menggunakan Plamur, tetapi menggunakan cat dasar Dulux
Alkali Resisting Primer, yaitu cat dasar berbahan dasar air yang berkualitas tinggi
serta menambah daya rekat cat.
g. Sesudah 7 hari cat dasar Alkali Resisting terpasang, kemudian dibersihkan,
selanjutnya bila dinding sudah kering/tidak lembab dinding bisa di cat dengan
menggunakan Roller.
h. Lapisan pengecatan dinding Interior terdiri dari 1 (satu) lapis Plamur / Walllfiller
yang dilanjutkan dengan 3 (tiga) lapis emulsion dengan kekentalan cat sebagai
berikut :
- Lapis I encer (tambah 20% air).
- Lapis II kental.
- Lapis III encer.
i. Lapisan pengecatan dinding Exterior terdiri dari 1 (satu) lapis alkali resisting sealer
yang dilanjutkan dengan 3 (tiga) lapis emulsion dengan kekentalan cat sama seperti
pengecatan dinding Interior.
j. Untuk warna-warna yang sejenis, Kontraktor diharuskan menggunakan kaleng-
kaleng dengan nomor percampuran (batch number) yang sama.
k. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh, rata,
licin, tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap pengotoran-
pengotoran. Apabila terjadi pengotoran dinding, sebelum serah terima, kontraktor
wajib mengecat kembali.
5.2. PENGECATAN PLAFOND/LANGIT-LANGIT

Yang termasuk dalam pekerjaan cat langit-langit adalah langit-langit pelat beton atau
bagian-bagian lain yang ditentukan gambar.

cat yang digunakan
- Produk C : Merk Vinilex ex. Nippon Paint
- Warna : akan ditentukan kemudian.
- interior : Plamur Vinilex ex. Nippon Paint
- Exterior : Alkali Resisting Primer ex. Nippon Paint

Selanjutnya semua metode/prosedur sama dengan pengecatan dinding seperti yang telah
dijelaskan diatas.
5.3. PENGECATAN MATERIAL BESI

Yang termasuk dalam pekerjaan pengecatan material besi adalah seluruh bagian-bagian
pekerjaan besi yang ditentukan dalam gambar.

cat yang digunakan
- Produk Cat : Cat Duco ex. Nippon Paint/ Setara
- Warna : akan dientukan kemudian

a. Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang yang akan dicat, selesai diamplas halus
dan bebas debu, oli dan lain-lain.
b. Sebagai lapisan dasar anti karat dipakai Dulux QD Universal Primer Green sebagai
cat dasar 1 kali.
c. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan compressor 2 lapis.
d. Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh mengkilap, tidak ada
gelembung-gelembung dan dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.
5.4. PENGECATAN MATERIAL KAYU

5.4.1. Pekerjaan Finishing Melamik
a. Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk pekerjaan ini adalah seluruh bidang-bidang pekerjaan kayu yang
terlihat didalam bangunan utama, termasuk panil-panil, lis-lis, railing kayu,
pekerjaan interior dan mebel dan mebel, plant serta bagian lain yang ditentukan
dalam gambar.
b. Persyaratan Bahan
- Produk : IMPRA
c. Syarat-syarat Pelaksanaan
- Semua permukaan kayu yang hendak dimelamik, dibersihkan dari debu minyak
dan kotoran yang mungkin melekat disitu.
- Sesudah betul-betul bersih, digosok dengan amplas kayu, agar supaya seluruh
permukaan kayu rata dan licin, tidak lagi terdapat serat kayu yang tidak rata pada
permukaan kayu tersebut.
- Apabila seluruh permukaan kayu sudah licin, pori-pori kayu harus ditutup dengan
melamic wood filler secukupnya, kemudian digosok dengan kain sampai halus
dan rata.
- Permukaan kayu yang telah diplamur dengan wood filler tersebut, dihaluskan
dengan amplas Duco yang halus, kemudian debu bekas amplas tersebut
dibersihkan
- Petunjuk lainnya mengikuti petunjuk dari pabrik atau brosur produk.
- Warna finishing melamik akan ditentukan kemudian.
PASAL 6.
PEKERJAAN WATERPROOFING
6.1. PEKERJAAN WATERPROOFING DAK ATAP, TOILET, DLL
a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan
dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar,
memenuhi uraian syarat dibawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik.
b. Bagian yang di waterproofing :

- Pelat atap dan talang-talang beton.
- Daerah Toilet pada lantai 2 keatas.
- bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.

a. Persyaratan Standar Mutu Bahan.
Standar dari bahan dan produksi yang ditentukan oleh pabrik dan standar-standar
lainnya seperti :
- ASTM D 36
- ASTM D 5
- ASTM D 146
- ASTM D 4073
Kontraktor tidak dibenarkan merubah standar dengan cara apapun tanpa ijin dari
Perencana / Direksi Lapangan.
b. Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan baik dan tidak bercacat.
Beberapa bahan tertentu harus masih bersegel dan berlabel pabriknya.
c. Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan
bersih, sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan.
d. Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan
jenisnya.
e. Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan, baik
sebelum atau selama pelaksanaan.
6.1.2.1. Water Proofing untuk Plat Atap.
- Bagian-bagian yang diberi waterproofing adalah pelat-pelat beton yang
berfungsi sebagai atap dan sebagai talang.
- Lapisan water proofing dengan system MEMBRANE TORCH Merk
Sika proof 300 RM ex. SIKA, dengan komposisi 300 gram/m2,
Sebelum pemasangan dimulai, kontraktor harus memastikan bahwa
kemiringan plat beton sudah cukup untuk mengalirkan air hujan ke
pipa-pipa pembuangan (kemiringan minimal 2 %).
- Semua cara pemasangan, cara-cara pelapisan sampai dengan
perlindungan permukaan setelah pemasangan harus mengikuti
petunjuk-petunjuk yang dikeluarkan pabrik / produsen.
- Warna bahan water proofing akan ditentukan kemudian oleh Konsultan
Perencana.
6.1.2.2. Water Proofing untuk Toilet dan Reservoir, Pantry, dll
- Water Proofing pada daerah tersebut serta bagian – bagian yang tidak
terexposed langsung pada matahari. Dengan menggunakan system
Coating, Bahan terbuat dari campuran semen kwarsa halus , merk Sika
Top 107 Seal ex. SIKA.
- Pemakaian lapisan Waterproofing, dengan komposisi , 2 kg/m2.
- Cara pemasangan mulai dari persiapan permukaan yang akan dilapisi,
cara pelapisan, ketebalan pelapisan sampai dengan perlindungan
permukaan setelah pemasangan harus mengikuti petunjuk yang
dikeluarkan oleh pabrik/produsen.
6.1.2.3. Water Proofing Untuk Sparing Pipa Pembuangan.
- Menggunakan Coating System, bahan terbuat dari semen halus, merk
SikaTop 107 Seal, ex. SIKA.
- Pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh
pabrik/produsen.

a. semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Konsultan Pengawas
untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan /persyaratan pabrik yang
bersangkutan.
b. Sebelum pekerjaan ini dimulai permukaan bagian yang akan diberi lapisan ini harus
dibersihkan sampai keadaan yang dapat disetujui oleh Konsultan Pengawas. Peil dan
ukuran harus sesuai gambar.
c. Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari
pabrik yang bersangkutan, dan atas persetujuan Pengawas.
d. Bila ada perbedaan dalam hal apapun antar gambar, spesifikasi dan lainnya,
Kontraktor harus segera melaporkan kepada Pengawas sebelum pekerjaan dimulai.
Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat dalam hal ada
kelainan / perbedaan ditempat itu, sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
e. Permukaan harus dibersihkan dari debu, kotoran dan minyak dengan menggunakan
air bertekanan tinggi, termasuk juga bagian yang keropos harus dipahat dan dicuci.
f. Kelembaban harus tetap dipertahankan selama 6 hari dan jangka waktu tersebut
permukaan dinding harus disiram air.
6.1.3.1. Pengujian
Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan-percobaan dengan cara
memberi air di atas permukaan yang diberi lapisan kedap air dan
pelaksanaan pekerjaan dapat dilakukan setelah mendapat persetujuan dari
Direksi Lapangan.
6.1.3.2. Pengajuan Material
- Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, brosur lengkap
dan jaminan dari pabrik.
- Bilamana diinginkan, kontraktor wajib membuat mock-up sebelum
pekerjaan dimulai.
6.1.3.3. Jaminan Pemeliharaan.
- Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga ahlinya yang ditunjuk oleh
penyalur. Pekerjaan harus mendapat sertifikat jaminan pemeliharaan
cuma-cuma selama 10 (Sepuluh) tahun sesuai dengan petunjuk Pabrik,
berupa :
- Jaminan ketepatan pemakaian bahan (Producer’s Process Performance
Warranty) dan
- Jaminan ketepatan aplikasi (Aplicator’ Workmanship Warranty).
6.1.3.4. Pengamanan Pekerjaan
- Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang
telah dilakukan, terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan
atau kerusakan lainnya.
- Kalau terdapat kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik
atau Pemakai pada waktu pekerjaan ini dilakukan / dilaksanakan maka
kontraktor harus memperbaiki / mengganti sampai dinyatakan dapat
diterima oleh Direksi Lapangan. Biaya yang timbul untuk pekerjaan ini
adalah tanggung jawab Kontraktor.
PASAL 7.
PEKERJAAN ALUMINIUM
7.1. PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM
a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi kosen pintu, kosen jendela, kosen bovelight seperti yang
dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.

a. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari
pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan.
- Bahan yang dipakai : merek Alexindo/setara
- Bentuk Profil : 4”- Sesuai gambar rencana
- Warna Profil : putih (powder coating)
b. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari
pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan – ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan.
c. Konstruksi Kosen aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam detail
gambar termasuk bentuk dan ukurannya.
Kosen-kosen Aluminium khususnya Pintu harus mampu untuk menahan engsel-
engsel pintu panel yang cukup berat yang terbuat dari kayu utuh.
d. Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai dengan
bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan pewarnaan yang
dipersyaratkan.
e. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil
harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit, jendela,
pintu partisi dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi sedemikian rupa.
Jendela dan pintu mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut :

- Untuk tinggi dan lebar 1 mm.
- Untuk diagonal 2 mm.
f. Accessories
Sekrup dari stainless steel galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl,
pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup
caulking dan sealant. Angkur-angkur untuk rangka/kosen aluminium terbuat dari
steel plate tebal 2 – 3 mm, dengan lapisan zink tidak kurang dari (13) micron
sehingga dapat bergeser.
g. Bahan finishing
Treatment untuk permukaan kosen jendela dan pintu yang bersentuhan dengan bahan
alkaline seperti beton, aduk atau plester dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish
dari laquer yang jernih atau anti corrosive treatment dengan insulating varnish
seperti asphaltic varnish atau bahan insulation lainnya.

a. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar – gambar
dan kondisi dilapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi untuk
semua detail sambungan dan profil aluminium yang berhubungan dengan system
konstruksi bahan lain.
b. Prioritas proses fabrikasi, harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan
membuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Perencana/Konsultan
Pengawas meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran.
c. Semua frame/kosen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi
dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat
dipertanggung jawabkan.
d. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk
menghindarkan penempelan debu besi pada permukuaannya. Didasarkan untuk
mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan
kerusakan pada permukaannya.
e. Pengelasan dibenarkan menggunakan non – activated gas (argon) dari arah bagian
dalam agar sambungan tidak tampak oleh mata.
f. Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet,
stap dan harus cocok.
Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai dengan
gambar.
g. Angkur-angkur untuk rangka/kosen aluminium terbuat dari steel plate setebal 2 – 3
mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.
h. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat/stainless
steel, sedemikian rupa sehingga hairline dari tiap sambungan harus kedap air dan
memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 1000 kg/cm2. Celah antara kaca dan
system kosen aluminium harus ditutup oleh sealant.
i. Disyaratkan bahwa kosen aluminium dilengkapi oleh kemungkinan-kemungkinan
sebagai berikut :
-Dapat menjadi kosen untuk dinding kaca mati.

-Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar, dan lain-lain.
-Sistem kosen dapat menampung pintu kaca frameless.
-Untuk system partisi, harus mampu moveable dipasang tanpa harus dimatikan
secara penuh yang merusak baik lantai maupun langi-langit.
- Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan di atas.
j. Untuk fitting hard ware dan reinforcing materials yang mana kosen aluminium akan
kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan
harus diberi lapisan chorminium untuk menghindari kontak korosi.
k. Toleransi pemasangan kusen aluminium disatu sisi dinding adalah 10 – 25 mm yang
kemudian diisi dengan beton ringan/grout.
l. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium agar diperhatikan sebelum rangka
kosen terpasang.
Permukaan bidang dinding horizontal (perlubangan dinding) yang melekat pada
ambang bawah dan atas harus waterpass.
m. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang
dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika dapat digunakan synthetic
rubber atau bahan dari synthetic resin.
Penggunaan ini pada swing door dan double door.
n. Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant
supaya kedap air dan kedap suara.
o. Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.
7.2. PEKERJAAN SILICON SEALANT

Meliputi Pengadaan bahan, tenaga kerja, peralatan dan lain sebagainya, untuk pekerjaan
silicone sealant secara lengkap, terpasang sempurna sesuai RKS.

a. Silicon sealant yang digunakan adalah Silicon GE Elastosil atau yang setara .
b. Bahan Pelindung
Aluminium harus dilindungi dengan Blue Protection Masking Tape sekualitas
GINZA.
7.2.1 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari
pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan.
b. Pekerjaan Silicon Sealant ini harus dilaksanakan oleh Pemborong Khusus yang ahli
dalam bidang pekerjaan sealant, dibuktikan dengan melampirkan CV tenaga ahli
yang bersangkutan.
c. Untuk kaca, aluminium, concrete dan steel sebelum diberi perlakuan sealant harus
dilakukan pembersihan, bebas dari debu, minyak dan lain sebagainya yang
Pembersihan dilakukan dengan Toluol.
d. Pemasangan Sealant harus dilakukan dengan menggunakan tekanan udara, karena
dapat mengatur keluarnya sealant dengan baik. Sesuaikan tekanan udara untuk
memperoleh pengisisn joint yang cukup.
e. Jika joint sudah diisi, ratakan sealant dengan alat yang direkomendasikan oleh pabrik
pembuat sealant. Masking Tape harus segera diangkat sebelum sealant mongering
(kira-kira 10 – 15 menit).
f. Silicon Sealant harus dibersihkan sebelum mengering, dengan menggunakan kain
lap yang dibasahi dengan cairan pelarut.
g. Jika ada yang tercecer dan sealant sudah mengeras dapat dirapihkan dengan pisau
cutter yang tajam.
h. Ukuran joint yang dipergunakan untuk sealant minimal harus 6 mm dengan
perbandingan lebar dan dalam 2 : 1 (sebagai contoh untuk lebar 12 mm, dalam 6
mm).
PASAL 8.
PEKERJAAN BESI
8.1. PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU BESI
8.1.1. Lingkup pekerjaan
a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi pembuatan kusen besi dan daun pintu besi serta komponen-
komponen yang berhubungan dengan pintu besi, sesuai dengan yang ditunjukan
dalam gambar rencana.

a. Seluruh pekerjaan pintu besi harus mengikuti persyaratan Standard NI-3 dan NI-5.
b. Material :
- Engsel : SUS 304 ES/ONS 4”X3X2mm 2BB
- Handle :-
- Lockset : ex. BD/ONS 8811-40 SS
- Door Closer : DC/ONS 068 HG NHO
- Kontraktor harus mengajukan contoh bahan, untuk disetujui oleh Direksi
Pengawas.

a. Kusen pintu dipasang pada tembok dengan menggunakan angkur-angkur besi.
b. Sisa-sisa las-lasan harus dibersihkan, sehingga didapat hasil yang baik.
c. Engsel dipasang 2 buah setiap dau pintu, dan membuka keluar.
d. Sebelum pemasangan, kontraktor harus menyerahkan shop drawing kepada Direksi
untuk diperiksa shop drawing tersebut minimal harus memperlihatkan detail-detail
pemasangan serta deskripsi bahan/hardware yang dipakai. Gambar-gambar tersebut
harus di buat dalam skala yang cukup besar untuk memudahkan pemeriksaan.
8.2. PEKERJAAN STAINLESS STEEL

8.2.1 Lingkup pekerjaan
melaksanakan pekerjaan Stainless Steel, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan
yang baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi pembuatan Tiang Bendera dan Railling Tangga, serta
komponen-komponen yang berhubungan dengan Stainless Steel, sesuai dengan yang
ditunjukan dalam gambar rencana.

Seluruh pekerjaan Stainless Steel harus mengikuti persyaratan sbb.
a. Pipa Stainless Steel harus sesuai dengan BS 3014 Grade 315 S16
b. Lembaran dan Kepingan Stainless Steel harus sesuai dengan BS 1449 Grade 315
S16.
c. Stainless Steel harus memiliki lapisan akhir yang bebas dari cacat/noda, perubahan
warna dan kerusakan lainnya. Finishing Stainless Steel harus diberi lapisan kilap/
digosok dengan Dull Polish No. 4 kecuali kalau di atur secara tersendiri / khusus.

Pemasangan dan Pelaksanaan Stainless Steel harus mengikuti petunjuk dari Pabrik/brosur
produk tersebut.
PASAL 9.
PEKERJAAN KACA
9.1. PEKERJAAN PINTU, JENDELA KACA
9.1.1. Ruang Lingkup Pelaksanaan
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
b. Meliputi seluruh pekerjaan kaca daun pintu, kaca jendela, kaca bouvenlight, kaca
partisi dan cermin serta bagian-bagian lain seperti yang ditunjukan dalam gambar.

a. Kaca yang digunakan mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus
cahaya, dapat diperoleh dari proses-proses tarik tembus cahaya, dapat diperoleh dari
proses-proses tarik, gilas dan pengambangan (float glass).
b. Toleransi lebar dan panjang :
Ukuran lebar dan panjang tidak boleh melampaui toleransi seperti yang ditentukan
oleh pabrik.
c. Kesikuan :
Kaca lembaran yang berbentuk segi empat, harus mempunyai sudut serta tepi
potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan
adalah 1,5 mm per-meter.
d. Cacat-cacat :
- Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai ketentuan dari
pabrik.
- Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas
yang terdapat pada kaca).
- Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat menggangu
pandangan.
- Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca, baik sebagian atau
seluruh tebal kaca)
- Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar ke arah
luar/masuk).
- Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang adalah cacat
garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan kaca yang
berubah dan menggangu pandangan.
- Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch).
- Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).

- Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA.
- Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi yang
ditentukan oleh pabrik. Untuk ketebalan kaca 5mm kira-kira 0,3 mm.
e. Bahan Kaca :
- Kaca yang dipakai ialah kaca bening tebal 6 mm dan 8 mm clear float glass ex
Asahi Mas atau atas persetujuan Direksi.
- Kaca bening tebal 12 mm tempered glass untuk pintu dengan sistem frameless.
- Bahan kaca dan cermin, harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI 1982.
f. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan
Direksi.
g. Sisa kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus
digurinda / dihaluskan, hingga membentuk tembereng.
9.1.3. Syarat-Syarat Pelaksanaan

a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan
syarat-pekerjaan dalam buku ini.
b. Semua bahan yang telah terpasang harus yang disetujui oleh Direksi.
c. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan serta diberi
tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh menggunakan kapur. Tanda-
tanda harus dibuat dari potongan kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem
aci.
d. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat pemotong
kaca khusus.
e. Pemotongan kaca harus disesuaikan dengan ukuran rangka, minimal 10 mm masuk
kedalam alur kaca pada kusen.
f. Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan
menggunakan cairan pembersih.
g. Hubungan kaca dengan kaca atau dengan material lain tanpa melalui kusen, harus
diisi dengan lem silikon transparant, cara pemasangan dan persiapan pemasangan
harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik.
h. Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan retak
dan pecah pada sealent/tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.
i. Dalam keadaan tertutup atau dibuka, kaca-kaca tidak boleh bergetar, yang
menandakan kurang sempurnanya pemasangan Seal.
j. Pemasangan Seal harus menjamin bahwa tidak akan terjadi kebocoran yang
diakibatkan oleh air maupun udara.
k. Pemasangan kaca-kaca harus dari arah dalam bangunan.
l. Seluruh hasil pemasangan harus benar-benar rapih, bersih dan tidak ada cacat-
cacat/noda.
PASAL 10.
PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
10.1. PEKERJAAN KUNCI ,PEGANGAN PINTU, ENGSEL DAN
DOOR CLOSER, DOOR STOPPER, SERTA DOOR HOLDER
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan dan alat-
alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan
yang sempurna.
b. Pemasangan alat penggantung atau pengunci meliputi seluruh pemasangan pada
pintu aluminium, daun jendela, bouvenlight aluminium dan bagian-bagian lain
seperti yang dinyatakan/ ditunjukkan dalam gambar.

a. Semua hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum
dalam buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau penggantian hardware
akibat dari pemilihan merk, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada
Direksi untuk mendapatakn persetujuan.
b. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari plat aluminium
berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini dihubungakn dengan
cincin nikel kesetiap anak kunci.
c. Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci dengan Backed Enamel Finish
yang dilengkapi kait-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor pengenalnya.
Lemari berukuran lebar x tinggi adalah 40 x 50 cm, dengan tebal 15 cm berdaun
pintu tunggal memakai engsel piano dan handle aluminium.
d. Kunci-kunci pintu dan pegangan pintu serta accesoriesnya, untuk semua jenis pintu
menggunakan produk Onassis atau setara.
e. Door stopper dan door holder menggunakan produk Dekson & Solid atau yang
setara.
f. Door closer, Floor Hinge menggunakan produk Dorma atau setara.
g. Engsel-engsel untuk semua jenis pintu dan jendela menggunakan produk Dekson &
Solid atau yang setara. Untuk pintu-pintu aluminium menggunakan engsel lantai
(floor hinges) double action dengan merk ex. Dorma. Untuk pintu-pintu besi dipakai
engsel kupu-kupu dibuat khusus untuk keperluan masing-masing pintu.
h. Bahan dan produk :
- Bahan Kunci dan Pegangan Pintu.
 Semua pintu menggunakan peralatan kunci dan pengangan pintu.
 Untuk pintu-pintu aluminium dan pintu-pintu besi dipakai adalah kunci
“mortise cylinder dead lock’ merk Onassis dua kali putar.
 Untuk panel-panel listrik, pintu shaft dan lain-lain, kunci yang dipakai merk
Onassis.
 Untuk daun pintu jendela kaca dipakai handle pengunci merk Onassis.
 Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.
Dipasang setinggi 90 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk gambar dan atau
sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
- Bahan Engsel Pintu dan Jendela.
 Untuk pintu-pintu panil pada umumnya menggunakan engsel pintu merk
Onassis, dipasang sekurang-kurangnya 2 buah untuk setiap daun dengan
menggunakan sekrup kembang dengan warna yang sama dengan warna
engsel.
 Jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun
pintu, tiap engsel memikul maksimal 20 kg.
 Untuk pintu-pintu aluminium serta pintu panel menggunakan engsel lantai
(floor hinge) double action, merk Dorma atau setara, dipasang dengan baik
pada lantai sehingga terjamin kekuatan dan kerapihannya, dipasang sesuai
dengan gambar.
 Untuk jendela digunakan engsel merk Onassis.

 Untuk pintu-pintu aluminium menggunakan engsel merk Onassis disertai pada
posisi single action.
 Untuk pintu-pintu besi dipakai engsel kupu dibuat khusus untuk keperluan
masing-masing pintu.
 Untuk seluruh pintu kecuali yang berengsel lantai diberi door stopper merk
Onassis atau setara. Door Stopper dipasang dengan baik pada lantai dengan
sekrup pintu kecuali pintu-pintu toilet, pintu utama dan pintu-pintu besi. Door
holder dengan injakan karet dan spring pen release atau yang setara.

a. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan
Gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.
Didalam shop drawing harus jelas dicantumkan Konsultan Manajemen Konstruksi
dan semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau
detail-detail khusus yang belum tercakup secara lengkap didalam Gambar Dokumen
Kontrak, sesuai dengan Standar Spesifikasi Pabrik. Shop drawing sebelum
dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh Direksi.
b. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan, warna dan elemen-elemen
pendukungnya dari pekerjaan ini, untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
c. Pemasangan
- Seluruh daun pintu (kecuali ditentukan lain) dipasang Engsel 3 (tiga) Engsel atas
dipasang lebih kurang 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.
- Engsel bawah dipasang lebih kurang 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu.
Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
- Penarik pintu (doorpull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan lantai.
- Semua kunci-kunci tanam harus terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu,
dan dipasang setinggi 90 cm (as) dari lantai.
- Pemasangan lockcase, handel dari backplate serta door closer ditentukan oleh
Direksi. Apabila hal tersebut tidak tercapai, Kontraktor wajib memperbaiki tanpa
biaya tambah.
- Door stoper dipasang pada lantai, letaknya diatur agar daun pintu dan kunci tidak
membentur tembok pada saat pintu dibuka.
- Door holder didasar daun pintu dipasang 6 cm dari tepi daun pintu. Pemasangan
harus baik sehingga pada saat ditekan kebawah, karet holder akan menekan lantai
pada posisi yang dikehendaki. Door holder dipasang hanya pada pintu yang tidak
menggunakan door closer.
- Seluruh perangakt kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus diadakan
pengujian secara kasar dan halus.
- Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.
PASAL 11.
PEKERJAAN EKSTERIOR
11.1. PEKERJAAN GRILL BESI
11.1.1. Pekerjaan Gril Besi
a. Rangka dari grill besi/ bingkai dari besi cor bentuk siku ukuran sesuai gambar
dan ditutup dengan besi plat strip ukuran sesuai gambar dengan persyaratan bahan
sesuai bahan untuk grill besi.
b. Untuk tumpuan sesuai yang ditunjukan dalam gambar. Besi plat dari mutu ST. 37
serta memenuhi persyaratan dalam PVBI 1982 pasal 85 dan SII 0193 – 1978.
c. Finishing grill besi digunakan cat minyak yang bermutu baik produk ICI yang
memenuhi persyaratan dalam NI – 4.
11.2. PEKERJAAN ANTI RAYAP (TERMITE CONTROL)

Pekerjaan ini meliputi :
a. Tapak sekeliling bangunan dan permukaan dasar galian tanah untuk pondasi,
permukaan tanah dasar lantai basement, permukaan dinding/kolom setinggi 30 cm
dari muka tanah, permukaan pondasi dan sloof.
a. Bahan yang dipergunakan yang telah direkomendasi oleh komisi Pestisida
Departemen Pertanian, yaitu Lentrex, Termitrox/ setara.
b. Bahan pelarut yang dipergunakan adalah air bersih.
c. Bahan anti rayap ini ditest pada Laboratorium yang ditunjuk/Konsultan Pengawas,
baik mengenai komposisi, konsentrasi dan aspek dampak lingkungan yang
ditimbulkan.
a. Untuk lantai, setiap 1 m2 area yang akan disemprot anti rayap dipergunakan 5 liter.
b. Kontraktor wajib menyerahkan bahan kimia di tempat kerjaan dalam keadaan

tertutup baik serta berlabel seperti waktu diterima dari Distributor atau pabrik guna
mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas.
c. Cara pelaksanaan pekerjaan mengikuti uraian dan syarat-syarat pekerjaan, petunjuk
dan ketentuan dari pabrik yang bersangkutan serta petunjuk Konsultan Pengawas.
d. Pekerjaan harus dilaksanakan oleh perusahaan Kontraktor yang mendapatkan ijin
untuk melaksanakan pekerjaan ini dengan mengindahkan semua peraturan yang
dikeluarkan oleh departemen Kesehatan dan Departemen Bina Lindung Tenaga
Kerja, dan anggota IPPHAMI (Ikatan Perusahaan Pengendalian Hama Indonesia).
e. Semua tenaga kerja harus benar-benar ahli dan keamanan kerja diperhatikan,
penyediaan alat-alat kerja baik dan memenuhi persyaratan (helm, masker, sepatu
dll).+
f. Semua pelaksanaan pekerjaan sampai pekerjaan aman adalah kewajiban Kontraktor
untuk menjaga keamanan tersebut dan keselamtan terhadap diri manusia di
sekitarnya.
g. Penyemprotan dilakukan dengan alat power spray sebelum dan sesudah pengurangan
level.
h. Disemprotkan pada dasar dan dinding galian pondasi serta kawasan lantai bangunan.
i. Disemprotkan pada seluruh badan pondasi batu kali atau pondasi beton dan sloof,
radius 2 (dua) meter dari bangunan serta seluruh luas tapak bangunan/tanah dasar
lantai.
j. Pekerjaan ini dilakukan dengan jaminan garansi minimum 5 (lima) tahun. Bila
selama itu terjadi serangan rayap, maka menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk
membasmi dan mengganti kerusakan – kerusakan yang terjadi.
PASAL 12.
PEKERJAAN SANITAIR
12.1. PEKERJAAN PERALATAN SANITAIR
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan tsb. untuk mendapatkan hasil yang
baik, dan sempurna dalam pemakaiannya.
b. Pekerjaan pemasangan wastafel, urinoir, kloset, kran air, perlengkapan kloset, floor
drain, clean out dll.
a. Untuk wastafel, urinoir, kloset dan kran menggunakan merk : Sesuai Gambar
Rencana

a. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada
dan kondisi dilapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan,
pemasangan sparing-sparing, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.
b. Bila ada kelainan dalam hal ini apapun antara gambar dengan gambar, gambar
dengan spesifkasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya
kepada Perencana/Kontraktor Pengawas.
c. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada
kelainan/perbedaan, sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
d. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk
kesempurnaan hasil pekerjaan dan fungsinya.
e. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang
terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya kontraktor, selama
kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik.
12.1.3.1. Pekerjaan Wastafel

- Wastafel yang digunakan sesuai dengan merk yang ditentukan
lengkap dengan segala accessoriesnya seperti tercantum dalam
brosurnya.
Type – type yang dipakai sesuai dengan gambar atau ketentuan.
- Wastafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah
diseleksi baik tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat
lainnya dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
- Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan dengan
gambar serta petunjuk-petunjuk dari brosur / produk tersebut.
Pemasangan harus baik, rapi, waterpass dan dibersihkan dari semua
kotoran dan noda dan penyambungan instalasi plumbingnya tidak
boleh ada kebocoran-kebocoran.
12.1.3.2. Pekerjaan Urinoir

- Urinoir berikut kelengkapannya yang digunakan adalah sesuai dengan
merk yang telah ditentukan, Type yang dipakai sesuai dengan gambar
atau ketentuan.
- Urinoir yang dipasang adalah urinoir yang telah diseleksi dengan

baik, tidak ada bagian-bagian yang gompal, retak dan cacat lainnya
dan disetujui Konsultan Pengawas.
- Pemasangan urinoir pada tembok menggunakan Baut Ficher atau
stainless steel dengan ukuran yang cukup untuk menahan beban 20 kg
tiap baut.
- Setelah urinoir terpasang letak dan ketinggian pemasangan harus
sesuai gambar. Semua celah-celah yang mungkin ada antara dinding
dengan urinoir ditutup dengan semen berwarna sama dengan urinoir.
Sambungan instalasi plumbingnya harus baik tidak ada kobocoran-
kebocoran air.
12.1.3.3. Pekerjaan Kloset

- Kloset duduk berikut segala kelengkapannya yang dipakai adalah
sesuai dengan merk yang ditetukan, type yang dipakai sesuai dengan
gambar atau ketentuan.
- Kolset serta kelengkapannya yang dipasang adalah yang telah
diseleksi dengan baik, tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat-
cacat lainnya dan telah disetujui Konsultan Pengawas.
- Kloset harus terpasang dengan kokoh letak dan ketinggian sesuai
gambar, waterpass. Semua noda-noda harus dibersihkan, sambungan-
sambungan pipa tidak boleh ada kebocoran-kebocoran.
12.1.3.4. Pekerjaan Kran Air

- Semua kran yang dipakai, adalah sesuai dengan merk yang
ditentukan. Ukuran disesuaikan keperluan masing-masing harus sesuai
gambar plumbing dan brosur alat-alat sanitair.
- Kran-kran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku,
penempatannya harus sesuai dengan gambar.
12.1.3.5. Pekerjaan Floor Drain dan Clean Out

- Floor drain dan Clean Out yang digunakan adalah yang dilengkapi
dengan siphon dan penutup berengsel untuk floor drain dan
depverchron dengan draad untuk clean out merk sesuai dengan yang
ditentukan
- Floor drain dipasang ditempat-tempat sesuai dengan gambar untuk
pekerjaan tersebut.
- Floor drain yang dipasang telah diseleksi baik, tanpa cacat dan
disetujui Konsultan Pengawas.
- Pada tempat-tempat yang akan dipasang floor drain, penutup lantai
harus dilobangi dengan rapih, menggunakan pahat kecil dengan
bentuk dan ukuran sesuai ukuran floor drain tersebut.
- Hubungan pipa metal dengan beton/lantai menggunakan perekat beton
kedap air Embeco ex. MTC dan pada lapis teratas setebal 5 mm diisi
dengan lem Araldit ex. Ciba.
- Setelah floor drain dan clean out terpasang, pasangan harus rapih
waterpass, dibersihkan dari noda-noda semen dan tidak ada
kobocoran.
12.1.3.6. Pekerjaan zink

- Sink yang digunakan ialah sesuai merk yang ditentukan typenya
disesuaikan dengan gambar yang ada.
- Sink yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik sehingga
tidak ada bagian yang cacat dan direkatkan dengan kuat pada dasarnya
sesuai dengan gambar untuk pekerjaan tersebut.
- Setelah Sink terpasang, letak ketinggian pemasangan sesuai dengan
gambar untuk pekerjaan tersebut, baik waterpassnya dan bebas dari
kebocoran-kebocoran air.
PASAL 13.
PEKERJAAN ATAP ALDERON
Meliputi penyediaan bahan material atap, lengkap dengan peralatan dan alat bantunya,
pengangkutan material dilokasi sampai dengan terpasang dengan baik.
13.2. SYARAT – SYARAT BAHAN

a. Bahan dasar Atap Alderon sebagai pelapis pelindung yang tahan terhadap korosi.
1. Pewarnaan dengan system lapisan Primer yang bermutu tinggi.
b. Bahan yang digunakan adalah Alderon
13.3. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

a. Pemasangan atap Alderon ini agar dilaksanakan dengan kemiringan minimal 50.
b. Setiap lembaran atap aluminium dibutuhkan 4 buah sekrup untuk setiap Gording.
c. Letak sekrup pada Gording pada puncak gelombang.
d. Pihak Kontraktor agar menyerahkan contoh bahan yang akan digunakan, dan memasangnya
sesuai dengan spesifikasi yang dikelurakan oleh pabrik.
PASAL 1
PERSYARATAN UMUM
1.1. UMUM
Dokumen ini berisi spesifikasi umum instalasi listrik untuk proyek Tersebut diatas. Segala
persyaratan dan ketentuan instalasi listrik akan dijelaskan pada bagian-bagian berikutnya.
1.2. PERATURAN PEMASANGAN

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut :
a. PUIL 2000.
b. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per.05/MEN/ 1982.
c. National Fire Protection Association (NFPA).
d. Petunjuk dari Pabrik Pembuat Peralatan.
e. Peraturan Lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN,
PERUMTEL, Dit Jen. Bina Lindung dan Perusahaan Air Minum.
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari
instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya dan suatu daftar referensi pemasangan
harus dilampirkan dalam surat penawaran.
1.3. GAMBAR-GAMBAR
a. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini serta risalah rapat penjelasan
merupakan suatu kesatuan yang saling melengkapi dan mengikat dan tidak dapat dipisahkan
satu dengan lainnya.
b. Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan
pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada dan
mempertimbangkan juga kemudahan service/maintenance jika peralatan-peralatan sudah
dioperasikan.
c. Gambar-gambar Arsitek dan Struktur/Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk
pelaksanaan dan detail finishing instalasi.
d. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada
Direksi/Manajemen Konstruksi untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan
mengajukan gambar-gambar tersebut, Kontraktor dianggap telah mempelajari situasi dari
instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini.
e. Kontraktor harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang disertai dengan
operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan kepada Direksi/Manajemen
Konstruksi pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 3 (tiga), dijilid serta dilengkapi
dengan daftar isi dan data notasi.
1.4. KOORDINASI
a. Kontraktor instalasi hendaknya bekerja sama dengan Kontraktor instalasi lainnya, agar
seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
b. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan
instalasi yang lain.
c. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.5. PELAKSANAAN PEMASANGAN

a. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi dimulai, Kontraktor harus menyerahkan gambar
kerja dan detailnya kepada Direksi/Manajemen Konstruksi dalam rangkap 3 (tiga) untuk
disetujui.
b. Kontraktor harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan
yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Kontraktor harus segera
menghubungi Direksi / Manajemen Kosntruksi. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan
kapasitas peralatan yang salah akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.6 TESTING DAN COMMISSIONING

a. Kontraktor instalasi harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap perlu
untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat
memenuhi semua persyaratan yang diminta.
b. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut
merupakan tanggung jawab Kontraktor.
1.7. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN

a. Peralatan instalasi harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan
pertama.
b. Masa pemeliharaan untuk instalasi adalah satu tahun terhitung sejak saat penyerahan
pertama.
c. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor instalasi ini diwajibkan mengatasi segala kerusakan
yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
d. Selama masa pemeliharaan, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih
merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
e. Selama masa pemeliharaan, apabila Kontraktor tidak melaksanakan teguran dari Direksi
Lapangan atas perbaikan/ penggantian/ penyetelan yang diperlukan, maka
Direksi/Manejemen Konstruksi berhak menyerahkan perbaikan/penggantian penyetelan
tersebut kepada pihak lain atas biaya Kontraktor.
f. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor harus melatih petugas-petugas yang ditunjuk oleh
Pemilik sehingga dapat mengenali sistim instalasi dan dapat melaksanakan pengoperasian/
pemeliharaannya.
g. Serah terima pertama baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti pemeriksaan dengan hasil
yang baik yang ditanda tangani bersama oleh Kontraktor dan Direksi serta dilampiri Surat
Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja dan instalasi yang berwenang lainnya.
1.8. LAPORAN - LAPORAN

a. Laporan Harian dan Mingguan
Kontraktor wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan
gambaran mengenai :
- Kegiatan fisik
- Catatan dan Perintah Direksi/Manajemen Konstruksi yang disampaikan secara lisan
maupun secara tertulis.
- Jumlah material masuk/ditolak
- Jumlah tenaga kerja
- Keadaan cuaca, dan
- Pekerjaan tambah/kurang
- Photo progres lapangan
Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda tangani oleh
Project Manager harus diserahkan kepada Direksi Lapangan untuk diketahui / disetujui.
b. Laporan Pengetesan
Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan dalam rangkap 3 (tiga) mengenai
hal-hal sebagai berikut :
- Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
- Hasil pengetesan peralatan
- Hasil pengetesan kabel
- Hasil pengetesan tahanan pentanahan
- dan lainnya.
c. Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak
Direksi/Manajemen Konstruksi.
1.9. PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN

a. Kontraktor harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan
berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang bertindak sebagai wakil dari
b. Kontraktor dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang
bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak
Direksi Lapangan
c. Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat diperlukan
/ dikehendaki oleh pihak Direksi Lapangan.
1.10. PENAMBAHAN / PENGURANGAN / PERUBAHAN INSTALASI.

a. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi
lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak konsultan Perencana dan
Direksi Lapangan.
b. Kontraktor harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada pihak Direksi
Lapangan dalam rangkap 3 (tiga).
c. Perubahan material, dan lain - lainnya, harus diajukan oleh Kontraktor kepada Direksi
Lapangan, secara tertulis dan pekerjaan tambah / kurang / prubahan yang ada harus disetujui
oleh Direksi Lapangan secara tertulis.
1.11. IJIN - IJIN

Pengurusan ijin - ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi serta seluruh biaya yang
diperlukannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.12. PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN

a. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan
instalasi ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan instalasi
ini.
b. Pembobokan / pengelasan / pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan
dari Pihak Direksi Lapangan secara tertulis.
1.13. PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS

a. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi secara periodik dan tidak
kurang dari tiap dua minggu.
b. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi ini, apabila ada permintaan
dari pihak Direksi Lapangan / Pemilik dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
1.14. RAPAT LAPANGAN

Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek diatur oleh pemberi tugas.
PASAL 2.
LINGKUP PEKERJAAN
2.1. UMUM
Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi
ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang
digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat
perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang
dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban
Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada
pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
2.2. URAIAN LINGKUP PEKERJAAN

a. Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan instalasi listrik ini
harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan
siap untuk dipergunakan.Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai
berikut :
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian instalasi panel tegangan Rendah lengkap dengan
instalasi serta peralatan bantunya.
c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian instalasi penerangan, kotak-kontak.
d. Pengadaan, pemasangan dan pengujian instalasi kabel tegangan rendah.
e. Pengadaan, pemasangan dan pengujian armature lampu penerangan.
f. Pengadaan, pemasangan dan pengujian sistem pembumian.
g. Pembuatan as built drawing (gambar terpasang).
h. Mendapatkan pengesahan instalasi dari instansi yang berwenang.
i. Pengadaan, pemasangan rak kabel untuk daya dan penerangan dalam bangunan serta
peralatan bantunya.
j. Pengadaan, pemasangan dan pengujian penyalur petir.
k. Mengadakan pelatihan terhadap operator dari pihak pemberi tugas.
PASAL 3
KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN
3.1. PANEL TEGANGAN RENDAH
a. Panel tegangan rendah harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga harus mengikuti
peraturan IEC dan PUIL.
b. Panel-panel harus dibuat dari plat besi tebal 2 mm dengan rangka besi dan seluruhnya harus
dizinchromat dan di duco 2 kali dan harus dipakai cat dengan cat powder coating dengan cat
texture, warna dan cat dikonfirmasikan kepihak Interior dan Direksi Lapangan, dilengkapi
dengan double cover dengan tebal plat 2 mm, memakai sepatu kabel dan handslip, kapasitor
bank harus menggunakan sistem otomatik (APFR). Pintu dari panel-panel tersebut harus
dilengkapi dengan master key.
c. Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya harus
diatur sedemikian rupa, sehingga bila perlu dilaksanakan perbaikan-perbaikan,
penyambungan-penyambungan pada komponen-komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa
mengganggu komponen-komponen lainnya.
d. Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-S-T, 1 busbar
neutral dan 1 busbar untuk grounding. Besarnya busbar harus diperhitungkan untuk besar
arus yang akan mengalir dalam busbar tersebut tanpa menyebabkan suhu yang lebih dari
650C dengan dimensi busbar minimum 1,5 kali dari kemampuan lewat arus (kapasitas
incoming breaker). Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan PLN, lapisan
yang dipergunakan untuk memberi warna busbar dan saluran harus dari jenis yang tahan
terhadap kenaikan suhu yang diperbolehkan. Semua Cu bar harus dilapisi oleh Heat
Shrink..
e. Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semi flush mounting dalam kotak tahan getaran.
Ampermeter dan Voltmeter yang digunakan berukuran 96 x 96 mm dengan skala linear dan
ketelitian 1% dan bebas dari pengaruh induksi, serta ada sertifikat tera dari LMK / PLN
(minimum 1 buah untuk setiap jenis alat ukur).
f. Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan keperluan sesuai
dengan yang telah disetujui oleh Direksi Lapangan lapangan.
g. Unit Box Panel haruslah dibuat sedemikian rupa sehingga mendapat ventilasi udara yang
cukup. Pada lubang ventilasi udara harus diberi filter yang konstruksinya diperkuat sehingga
didapatkan suatu konstruksi yang baik.
h. Unit Box Panel yang berfungsi untuk Motor Control Center haruslah dilengkapi dengan
force ventilasi.
i. Main switch breaker tipe air break 3 pole atau 4 pole yang telah direkomendasi dari ASTA
dan NEMA serta karakteristiknya menurut standard IEC 947-2 dan kemampuan arus hubung
singkat alat tersebut tidak kurang dari 50 KA pada tegangan 500 VAC.Main circuit breaker
harus menggunakan tipe spring charged yang dapat dioperasikan secara manual atau
automatic yang dikombinasikan dengan sistem motorized untuk versi fix dan drawout serta
dilengkapi pengaman untuk tidak merusak switch breaker pada saat posisi ON / OFF / TRIP.
j. Sistem penutupan atau kontak breaker harus menggunakan tougle action, free type dan
dilengkapi dengan indikator mekanikal untuk posisi ON atau OFF serta indikasi charged dan
discharged.
k. Jika main circuit breaker dioperasikan secara atomatic maka harus dilengkapi dengan
pelepas penutupan (XF) pemutus tegangan jatuh (MN) / pemutus shunt (MX), saklar alarm
dan saklar bantu.
l. Kapasitas dari kontak utama harus mampu dibebani dengan beban penuh pada temperatur
yang telah direkomendasikan dari pabrik serta waktu pemutusan tidak lebih dari tiga detik.
m. Main circuit breaker harus dilengkapi dengan proteksi beban lebih (over current), arus
hubung singkat (short circuit), proteksi hubungan pentanahan.
n. Komponen–komponen pengaman yang dapat dipakai adalah:
- Air Circuit Breaker (ACB)
 Standard IEC 947 –2
 Terdiri dari 3 atau 4 kutub
 Jenis Fix
 Sistem unit Trip terdiri dari :
 fungsi switching
 Fungsi Komunikasi
 Fungsi Proteksi
 Kapasitas pemutusan 65 KA – 150 kA pada 380 /415 V
 Arus Nominal 800A s/d 6300 A
- Moulded Case Circuit Breaker (MCCB)
 MCCB yang dipakai untuk motor-motor harus yang motor protection type.
 Keterangan untuk syarat-syarat dan simbol-simbol yang digunakan dalam perincian
berikut menggunakan Standard IEC 947 bagian 1 dan 2.
 Terdiri dari 3 kutub dan 4 kutub
 Kapasitas pemutusan 18 s/d 85 KA pada tegangan 380/415 V.
 Dilengkapi dengan pemutus shunt (MX), Pelepas Tegangan (MN), Auxiliary Contact,
Saklar Alarm (SDE) serta mekanis motor.
 Sistem unit trip terdiri dari :
- Thermal Magnetis
- Solid State (Electronic)
 Dilengkapi dengan proteksi motor-motor listrik
 Dilengkapi dengan perlindungan terhadap manusia / kebakaran (typeVigirex)
 Versi : Fix
- Miniatur Circuit Breaker (MCB) / ELCB ( 30 mili ampere)
 Menurut standard IEC 947 - 2
 Terdiri dari 1 dan 3 kutub
 Breaking capacitynya antara 5 s/d 25 KA untuk tegangan 220/415 V.

 Kurva trip B & C
 Dilengkapi dengan saklar alarm, Auxiliary contact dan pemutus shunt (MX) / pelepas
tegangan (MN).
 Jika digunakan untuk melindungi motor listrik maka yang digunakan adalah MMCB
(Magnetic Motor Circuit Breaker).
- Kontaktor
 Berdasarkan standard IEC 947,BS 4941, VDE 0660, BS 5424
 Terdiri dari kategori ACI - untuk Beban Murni > 0.95
 AC2 - Untuk motor slipring, Starting, Pluging AC3-Motor Squirrel cage, swithching
ON/OFF selama dalam keadaan normal.
- Overload
 Berdasarkan IEC 947, IEC 292
 Dapat mampu berfungsi sebagai pengaman motor listrik terhadap beban lebih dan
disesuaikan dengan arus nominal dari motor tersebut.
 Untuk star-delta dan Direct On Line dapat dikombinasikan dengan Magnetic Motor
Circuit Breaker.
- Busbar Support
 Sesuai standard IEC 439, VDE 0100-520 dan BS 5486 Bus-bar support terdiri dari
unipolar/multi polar.
 Isolasi support harus sesuai dengan ukuran copper (tembaga).
 Kapasitas dari Bus - bar harus sesuai dengan standard Puil dan DIN 43671
 Terdiri dari 1,2,3, dan 4 pole
 Spesifikasinya :
 High Dielectric strenght
 High Mechanical wisthstand
 Tahan terhadap temperatur sesuai dengan rekomendasi
- Isolator Support
Bahan terdiri dari SMC/DMC spesifikasi terdiri dari :
 High Dielectric Strenght
 High Mechanical Withstand
 High Temperature.
- Pilot Lamp, Push Button, Selector Switch
Sesuai standard IEC 529, IEC 947
 Jenis pilot lamp yang digunakan adalah tipe transformasi.
 Push Button menggunakan tipe flush dengan bahan chromium.
 Selector switch tingkat isolasinya harus 660 V dengan kapasitas thermal 12 A adalah
20 A serta dilengkapi dengan pegangan isolasi ganda.
- Fuse Dan Fuse Link
 Standard BS 88.
 Jenis Fuse yang digunakan adalah HRC class Q sedangkan Fuse Carier sebagai
pengaman circuit control menggunakan type catridge & Holder.
- Relay
 Tipe relay adalah electro mechanical dan static transistor.
 Over current relay adalah jenis IDMTL (Inverse Defenitive Minimum time Lag) diset
antara 50 %-200% dan waktu antara 1-0,3 second Earth Fault Relay adalah jenis DTL
(Definitive Time Lag) di set antara 0-1 second, Setting dari arus antara 5-40% dari 5%
step.
 Capasitor dari auxiliary contact relay tersebut harus disesuaikan dengan kapasitas
beban.
- Current Transformator (CT)
 CT yang digunakan standard DIN 42600 / IEC 15
- Metering
 Standard IECC 51
 Bahan Plastic ABS, Dust Proof, disesuaikan dengan temperature tropis.
 Moving Iron
 Mempunyai Zero skala yang dapat diatur.
 Class 1.5 dari skala full.
3.2. KABEL TEGANGAN RENDAH

a. Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan minimal 0,6 kV untuk
NYY dan NYFGbY sedangkan untuk kabel NYM dengan tegangan minimal 0,5 kV.
b. Pada prinsipnya kabel-kabel daya yang dipergunakan adalah jenis NYFGBY dan NYY,
sedangkan untuk kabel penerangan dipergunakan kabel NYM dan NYFGBY.
c. Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus dimintakan persetujuan
terlebih dahulu pada DIREKSI LAPANGAN
d. Penampang kabel minimum yang dapat dipakai 2,5 mm2.
3.3. PENYALUR PETIR

a. Untuk spit (Penyalur Petir) digunakan copper rod non radioaktif dengan radius minimum
100 m dan dipasang pada ketinggian Min.3 m dari titik tertinggi bangunan yang masuk
dalam cover area perlindungan Penyalur Petir, seperti terlihat pada gambar.
b. Untuk penghantar penurun petir digunakan kabel Coaxial dengan luas penampang 35 mm2
atau BC sesuai rekomendasi dari product yang digunakan ukuran sesuai gambar.
c. Klem penyangga harus dibuat dari bahan besi siku, sebelum dipasang harus dizinc-chromat
terlebih dahulu dan kemudian dicat besi anti karat sebanyak dua kali.
d. Untuk electrode pentanahan dipergunakan GIP dengan diameter minimum 32 mm2 yang
dibuat runcing sepanjang 0,5 m pada bagian ujung Electrode pentanahan, yang ditanam
dalam tanah minimal 12 m.
e. Nilai tahanan pentanahan maximum 2 ohm diukur setelah minimal 3 hari tidak turun hujan.
f. Sistem Penyalur Petir tersebut dilengkapi dengan alat pencatat sambaran petir (striking
counter)
3.4. FIXTURES
a. Lighting Fixtures M5 (PRML)
- Tebal plat besi untuk lighting fixtures tersebut minimum 0,7 mm.
- Condensor yang dipasang seri pada lampu-lampu TL harus dapat memberikan koreksi
factor total minimal 0,85.
- Tabung TLD yang dapat dipakai adalah jenis TLD 18 W/ 840 untuk lampu tipe M5
(PML). Pihak Kontraktor wajib menanyakan type yang akan digunakan.
- Bila pihak Kontraktor tidak menanyakan hal tersebut diatas, maka pihak direksi/
manajemen konstruksi berhak menentukannya dengan tanggungan resiko apapun pada
pihak Kontraktor.
- Fitting lampu dari type yang tidak menggunakan mur baut.
- Semua lighting fictures harus dicat dengan powder coating bebas dari karat dan lecet-
lecet, dengan ICI acrylic paint warna putih serta dilengkapi dengan Mirror Reflektor,
contoh harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
- Konstruksi lighting fixtures pada umumnya harus memberikan effisiensi penerangan yang
maksimal, rapih kuat serta sedemikian rupa hingga pekerjaaan-pekerjaan seperti
penggantian lampu, pembersihan, pemeriksan dan pekerjaan pemeliharaan dengan mudah
dapat dilaksanakan.
- Pada semua lightng fixtures harus dibuatkan mur dan baut sebagai tempat terminal
pentanahan (grounding).
- Lighting Fixtures untuk type FL harus menggunakan adjustable hanger.
b. Lampu Tabung (Down Light)

- Lighting fixtures harus dilengkapi dengan reflector aluminium, atau sesuai gambar.
- Lamp holder menggunakan standar E-27.
- Diameter dari kap lampu minimal lihat gambar.
- Lampu yang dipakai dari jenis incandescent dan PLC atau sesuai gambar, contoh harus
c. Lampu Emergency dan Orientasi

- Lampu emergency yang digunakan jenis flourescent (TL), Incandescen (PL), lengkap
dengan battery dan chargernya.
- Pada saat listrik PLN / Genset menyala charger akan mengisi battere dan lampu harus
dapat dioperasikan dari listrik PLN/ genset melalui rangkaian terpisah (satu buah lampu)
dan dapat dihidup matikan dengan switch. Bila PLN / Genset mati, lampu tetap menyala
(tanpa terputus) dan dioperasikan oleh sumber daya battery (lampu yang lain). Bila PLN /
Genset hidup battery harus diisi kembali dan semua operasi tersebut diatas harus dapat
bekerja secara otomatis.
- Battery yang dipakai jenis drycell Nikel Cadmium dan harus sanggup menampung
operasi selama minimal 3 jam, kapasitas battery disesuaikan dengan TLD yang dipasang.
- Tegangan input adalah 220 v, n 10% 50 Hz, 1 phase, dilengkapi dengan indikator LED
dan peralatan push to Check battery.
- Chargernya harus dapat mengisi battery pada kapasitas penuh selama 1 x 24 jam.
- Inverternya harus tidak bekerja bila lampu dinyalakan dari sumber PLN / Genset.
- Untuk lampu orientasi dipakai jenis flourescent (TL) dan Incandescen (PL) maintain
lengkap dengan battery chargernya atau sesuai gambar.
- Untuk lampu exit harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
d. Lighting Fixtures Type Outdoor (Halaman)

- Lighting fixtures yang dapat digunakan, akan ditentukan sesuai gambar dan spesifikasi
teknis atau lainnya.
- Tipe lampu yang dipakai adalah sesuai gambar.
- Komponen – komponennya harus menggunakan condensor yang dapat memberikan
koreksi factor minimal 0,85 dipasang seri.
maksimal, rapih kuat serta sedemikian rupa hingga pekerjaan - pekerjaan seperti
penggantian lampu, pembersihan, pemeriksaan dan pekerjaan pemeliharaan dengan
mudah dapat dilaksanakan, contoh harus disetujui oleh Direksi/ Manajemen Kosntruksi.
- Untuk setiap lampu penerangan luar, ujung instalasi dari kabel haruslah dipasang suatu
Junction Box OutdoorType. Dimana Junction Box tersebut termasuk dalam lingkup
pekerjaan Kontraktor instalasi penerangan luar sehingga bila Supply lampu penerangan
luar dari Kontraktor yang berbeda, maka Supplier lampu langsung dapat menyambungkan
kabel penerangan lampu tersebut ke tiap - tiap Junction Box Outdoor Type yang telah
disediakan oleh Kontraktor instalasi kabel.
e. Lampu Exit
- Lampu exit yang digunakan adalah jenis slim type, 8 watt dengan battery backup 4 jam.
- Lampu exit harus disetujui oleh Direksi/Manajemen Konstruksi .
Lampu Fluorescent
a. TL Balk FL 2 x 36 W lengkap dengan Reflector (TKO).
- Condensor yang dipasang seri pada lampu-lampu TL harus dapat memberikan koreksi
- Tabung TLD yang dapat dipakai adalah jenis Warm Light. Pihak Kontraktor wajib
menanyakan tipe yang akan digunakan. Bila pihak Kontraktor tidak menanyakan hal
tersebut diatas, maka pihak direksi / manajemen konstruksi berhak menentukannya
dengan tanggungan resiko apapun pada pihak Kontraktor.
- Semua lighting fixtures harus dicat dengan powder coating bebas dari karat dan lecet-
lecet, dengan ICI acrylic paint warna putih, contoh harus disetujui oleh Direksi/
Manajemen Konstruksi
dapat dilaksanakan.
- Ballast yang digunakan menggunakan jenis low loss ballast.
- Dilengkapi dengan acrylic prismatic cover.
b. TL Balk FL 2 x 36 W , TL Balk FL 1 x 36 W , TL Balk FL 1x 18 W
- Kondensor yang dipasang seri pada lampu-lampu TL harus dapat memberikan koreksi
- Tabung TLD yang dapat dipakai adalah jenis Cool DayLight sesuai permintaan.
- Pihak Kontraktor wajib menanyakan type yang akan digunakan. Bila pihak Kontraktor
tidak menanyakan hal tersebut diatas, maka pihak direksi / manajemen konstruksi berhak
menentukannya dengan tanggungan resiko apapun pada pihak Kontraktor.
- Semua lighting fixtures harus dicat dengan powder coating bebas dari karat dan lecet-
lecet, dengan ICI acrylic paint warna putih, contoh harus disetujui oleh Direksi/
Manajemen Konstruksi
dapat dilaksanakan.
- Ballast yang digunakan menggunakan jenis low loss ballast.
3.5. KOTAK - KONTAK DAN SAKLAR

a. Kotak-kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok bata adalah type
pemasangan outbow dan tipe floor mounted.
b. Kotak-kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 3 A dan mengikuti standard
VDE.
c. Inbow dus untuk tempat saklar, kotak-kontak dinding dan push button harus dipakai dari
jenis bahan PVC. Bila dipasang inbow, maka inbow dus tersebut terbuat dari metal dengan
ketebalan 1 mm.
d. Kotak-kontak dinding yang dipasang 30 cm dari permukaan lantai dari ruang-ruang yang
basah / lembab harus jenis water tight sedang untuk saklar dipasang 150 cm dari permukaan
lantai atau sesuai gambar. Sebelum pemasangan, pihak Kontraktor harus mendapat
persetujuan dari Direksi / Managemen Konstruksi.
3.6. GROUNDING
a. Kawat grounding dapat dipergunakan kawat telanjang (BCC = Bare Copper Conductor).
b. Besarnya kawat grounding yang dapat digunakan minimal berpenampang sama dengan
penampang kabel masuk (incoming feeder) untuk penampang kabel lebih kecil dari 70 mm2,
atau sesuai gambar sistem pembumian.

c. Elektrode pentanahan untuk grounding digunakan massive copper berdiameter 32 mm dan
0,5 m dari bagian ujungnya dibuat runcing. Electrode pentanahan yang ditanam dalam tanah
minimal sedalam 12 m dan sampai menyentuh permukaan air tanah.
d. Nilai tahanan grounding system untuk panel-panel adalah maximum 1 ohm, diukur setelah
tidak turun hujan selama 3 hari berturut - turut.
e. Lihat gambar detail untuk Box dan terminal pembumian.
f. Grounding untuk peralatan elektronik dipisah dengan grounding elektrikal, dengan metoda
grounding yang sama.
3.7. KABEL TRAY / KABEL LADDER DAN TANGGA KABEL

a. Lihat gambar detail untuk kabel tray.
b. Cara pemasangan kabel tray harus digantung pada dak beton dengan besi beton (iron rod
diameter 10 mm). Kabel tray / ladder dipasang dengan konstruksi tinggi 10 cm.
c. Pada setiap belokan atau pencabangan bentuk tray harus dibuat sedemikian rupa sehingga
belokan kabel sesuai dengan bending yang diperkenankan.
d. Sebelum dipasang kabel tray tersebut harus dizinchromate dua kali dan dicat finishing dua
kali merk ICI, warna akan ditentukan kemudian.
e. Untuk mendapatkan pentanahan yang baik antara bagian yang satu dengan bagian yang satu
dengan bagian yang lain, harus terhubung satu dengan lainnya dengan menggunakan BC
kabel atau NYA dan konstruksi harus memakai kabel sepatu pada kedua ujungnya.
f. Cable tray yang dipasang didalam shaft / pada dinding kabel menggunakan bahan UNP-10
dan dipasang setiap jarak 1 (satu) meter. Dilengkapi dengan klem-klem kabel, sebelum
dipasang cable tray ini harus dizincromate dua kali dan dicat dengan cat finishing dua kali
merk ICI, warna akan ditentukan kemudian.
g. Kabel yang dipasang diatas tray harus diklem (diikat) dengan klem-klem kabel (pengikat /
kabel tie) anti ultra violet.
h. Sebelum pemasangan kabel tray harus dikoordinasikan terlebih dahulu dengan instalasi
lainnya (AC, Plumbing).
i. Kabel tray yang arah vertical menuju panel-panel lampu menggunakan kabel tray minimum
selebar panel lampu penerangan tersebut.
3.8. KONDUIT
Konduit instalasi penerangan yang dipakai adalah dari jenis PVC High Impact dan Metal Plan
Conduit dimana diameter dalam dari konduit minimum 1,5 kali diamater kabel dan minimum
diameter dalam adalah 19 mm, atau dinyatakan lain pada gambar.
PASAL 4.
PERSYARATAN TEKNIS DAN PEMASANGAN
4.1. PANEL-PANEL
a. Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya dan harus rata
(horisontal).
b. Setiap kabel yang masuk / keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland, dan diberi
lapisan seal dari karet untuk menutupi bagian bekas lubang yang permukaannya tajam atau
penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
c. Untuk panel-panel yang dipasang diluar ruangan (Outdoor Panel) type Free Standing diberi
kaki dengan jarak minimal 50 cm dengan permukaan tanah dilengkapi dengan pondasi cor.
d. Semua panel harus ditanahkan.
4.2. KABEL-KABEL
a. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang jelas dan tidak
mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
b. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk mengindentifikasikan
phasanya sesuai dengan PUIL 2000.
c. Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada tangga kabel, diklem dan disusun
yang rapi.
d. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada kabel penerangan,
dimana terminasi sambungan dilakukan pada termination / junction box.
e. Untuk kabel dengan diameter 16 mm2 atau lebih harus dilengkapi dengan sepatu kabel untuk
terminasinya.
f. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm2 atau lebih harus mempergunakan alat
pres hidraulis yang kemudian disolder dengan timah pateri.
g. Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman 100 cm minimum, dimana sebelum kabel
ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15 cm dan diatasnya diamankan dengan batu bata
sebagai pelindungnya. Lebar galian minimum adalah 40 cm yang disesuaikan dengan jumlah
kabel.
h. Sudut pembelokan (Bending Radius) kabel Feeder harus mengikuti ketentuan yang
disyaratkan oleh pabrik untuk masing-masing diameter kabel.
i. Untuk kabel serabut, terminasi ujung kabel tersebut harus menggunakan handslip.
j. Semua kabel yang berada didalam trench kabel harus diletakkan / disusun dalam kabel
ladder (Fabricated, hot deep galvanized) kabel ladder harus disupport setiap jarak 100 cm.
k. Untuk kabel feeder yang dipasang didalam trench harus mempergunakan kabel ladder.
l. Pada route kabel setiap 25 m dan disetiap belokan harus ada tanda arah jalannya kabel dan
dilengkapi dengan Cable Mark.
m. Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan instalasi lainnya harus ditanam
lebih dalam dari 60 cm dan diberikan pelindung pipa galvanis medium dengan diameter
minimum 2 1/2 kali penampang kabel.
n. Semua kabel yang dipasang diatas langit-langit harus diletakkan pada suatu trunking kabel.
o. Kabel penerangan yang terletak diatas rak kabel tidak menggunakan PVC High Impact.
Setiap kabel yang keluar dari Cable Tray harus dipasang dalam PVC High Impact. Yang
pada bagian pertemuan antara Conduit dan Cable Tray dipasang Joining Coupling.
p. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan sleeve dari
pipa galvanis medium dengan diameter minimum 2 1/2 kali penampang kabel.
q. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak - kontakharus didalam kotak terminal
yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan konduitnya dan dilengkapi dengan skrup
untuk tutupnya dimana tebal kotak terminal tersebut minimum 4 cm.
r. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1m disetiap ujungnya.
s. Penyusunan konduit diatas trunking kabel harus rapi dan tidak saling menyilang.
t. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak - kontak harus di dalam kotak
penyambungan dan memakai alat penyambungan berupa las – dop.
u. Semua kabel yang menuju / keluar dari panel - panel type outdoor harus didalam pipa Sleeve
GIP Medium / PVC Conduit dia. 2 1/2 x dia. Cable.
v. Kabel yang keluar dari trench yang menembus permukaan tanah, yang menuju kabel ladder
harus dilengkapi / dilindungi dengan GIP Medium sepanjang lebih kurang 1 m dengan
ketentuan ± 50 cm bagian yang berada di bawah permukaan tanah sampai 50 cm dari
permukaan tanah.
w. Semua kabel instalasi motor yang berada di daerah utility harus dipasang dalam metal
conduit, yang penampangnya minimum 1,5 penampang kabel dan lengkap dengan Flexible
Metal Conduit.
x. Setiap kabel dalam PVC High Impact Conduit yang dipasang pada Slap harus diberi Saddle
Spacers setiap jarak 150 cm.
y. Untuk instalasi kabel yang menggunakan PVC Hight Impact Conduit yang melintas diatas
balok, harus menembus balok dengan jarak minimum 10 Cm dari atas balok yang ditembus,
atau melintas dibawah balok.
4.3. KOTAK-KONTAK DAN SAKLAR

a. Kotak-kontak dan saklar yang akan dipakai adalah type pemukaan (outbow) pada dalam
dinding dan dipasang pada ketinggian 300 mm dari permukaan lantai untuk kotak-kontak
dan 1500 mm untuk saklar atau sesuai gambar detil. Bila tidak terdapat gambar detail, pihak
Kontraktor harus meminta persetujuan dari pihak Manajemen konstruksi (MK) dan pihak
Interior atau Arsitektur.
b. Kotak kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang lembab/tipe luar harus Water
Tight, Industrial Type IP 56.
4.4. LAMPU PENERANGAN

a. Pemasangan lampu penerangan harus disesuaikan dengan rencana plafond dari Arsitek dan
b. Lampu tidak diperkenankan memberikan beban kepada rangka plafond yang terbuat dari
bahan aluminium.
c. Tiang lampu penerangan untuk diluar bangunan harus dipasang tegak lurus.
d. Semua lampu penerangan type Flouresscent harus digantung dengan menggunakan
adjustable hanger.
e. Flexible Conduit digunakan antara terminasi titik lampu dengan PVC High Impact Conduit.
4.5. PEMBUMIAN
a. Semua bagian dari sistim listrik harus dibumikan.
b. Elektrode pembumian harus ditanam sedalam minimum 12 m dan mencapai permukaan air
tanah.
c. Tahanan pembumian maximum adalah 1 ohm untuk peralatan lain dan untuk peralatan
elektrikal medis atau untuk Ruang kelompok 2 E maksimum adalah 0,2 ohm.
d. Jarak minimum dari elektrode pembumian adalah 6 m dan disesuaikan dengan sifat tanahnya.
e. Elektrode pembumian harus menggunakan massive copper pipe penampung 1 1/2“ (1,5 inch).
PASAL 5.
PENGUJIAN
5.1. UMUM
Sebelum semua peralatan utama dari sistim dipasang harus diadakan pengujian secara individual
parsial (Partial Test). Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan sertifikat
pengujian yang baik dari pabrik yang bersangkutan dan LMK / PLN serta instansi lain yang
berwenang untuk itu. Setelah peralatan tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara
menyeluruh dari sistim, untuk menjamin bahwa sistem berfungsi dengan baik. Semua biaya untuk
mendapatkan sertifikat lulus pengujian dan peralatan untuk pengujian yang perlu disediakan oleh
Kontraktor menjadi tanggung jawab Kontraktor sendiri.
5.2. PERALATAN DAN BAHAN

Peralatan dan Bahan Instalasi Listrik yang harus diuji.
a. Panel-panel Tegangan Rendah
Panel - panel tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat lulus pengujian dari pembuat panel
yang menjamin bahwa setiap peralatan dalam panel tersebut berfungsi baik dan bekerja
sempurna dalam keadaan operasional maupun gangguan berupa undervoltage, over current,
overthermis, short circuit dan lain - lain serta megger antara fasa, fasa netral, fasa nol.
b. Kabel-kabel Tegangan Rendah.
Untuk kabel tegangan rendah sertifikat lulus pengujian harus dari PLN yang terutama
menjamin bahan isolasi kabel baik serta tidak melanggar ketentuan-ketentuan PLN tentang
isolasi kabel tegangan rendah, pengujian dengan megger tetap harus dilaksanakan, dengan
nilai tahan isolasi minimum 50 mega Ohm.
c. Lighting Fixtures
Setiap lighting fixtures yang menggunakan Ballast dan kapasitor harus dilakukan pengujian /
pengukuran faktor daya. Dalam hal ini faktor daya yang diperbolehkan minimal 0,85.
d. Motor-motor Listrik
Pengukuran tahanan isolasi motor-motor listrik harus dilakukan. Pemasangan motor-motor
listrik bisa dilaksanakan setelah hasil pengukuran tidak melanggar ketentuan-ketentuan PUIL
2000.
e. Pentanahan / Grounding
Semua pentanahan dari sistim harus dilakukan pengukuran tahanan dengan maximum 1Ohm
pada masing-masing pentanahan dan dilakukan pada keadaan cuaca tidak turun hujan selama
minimal 3 hari berturut-turut.
PASAL 6.
PRODUK
6.1. UMUM
Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan
alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada
persetujuan resmi dan tertulis. Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah seperti
tercantum dalam outline specification.
NO URAIAN SPESIFIKASI
ELEKTRIKAL
1 Panel Maker Tegangan Rendah Simetri, GEM ,Himalaya

Type Metal sheet 2mm
Cat Powder Coating IP 22
2 Komponen Panel MG, ABB, GE

Type ACB, MCCB, MCB, LBS
3 Komponen Kontraktor, Relay, Meter Moeller, Omron,Telemecanique, GAE
4 Kabel Daya Supreme, Tranka, Kabelindo, Kabelmetal

Type NYFGbY, NYY,NYM
5 Kabel Tray & Ladder Tri Abadi, Interackra
6 Kabel Trunking Clipsal, MK, Legrand
7 Kabel Marking CABS, Legrand
8 PVC Conduit Clipsal, EGA

Type High Impact
11 Metal Conduit Nipponsteel, National, Elpro
12 Armature Lampu Interlite, Artholite, Phillips

Plate 0,7mm
- Ballast (Low Loss) Philips, May Christi
- Fitting Sace,BJB, Vosloh
- Capasitor Philips, AID Electronic
- Tube Untuk : Philips
 Indirect Lighting ( 820 )
 Untuk Semua lampu Prismatic Cover
( 840 )
 PRML/M5 ( 840 )
- Starter Philips
- Power battery Menvier, WA
13 Exit Light Menvier, Interlite

Type Nicad 4 jam
14 Down Light Interlite, Artholite, Phillips
- Tube Untuk : Philips

PLC 2 x 13 W,PLC 13 W (840)
CDMT 70 W & 35 W (830)
15 Saklar & Stop kontak 1 phase Clipsal, MK

Type Standard
16 Stop kontak 3 phase Legrand, Clipsal

Type 16 Amp, 5 pin
17 Capasitor Bank c/w Blocking Reactor Lifasa, Nokian, MG
18 Kabel Tahan Api SK Cable, Olex

Type FRC
Tegangan Kerja 600 – 1000 V
Temperature Maksimum 750 0C, 3 Jam
Standard IEC,BS
19 Penyalur Petir EF, Prevectron, Viking

Type Elektrostatik non radioaktif
PASAL 1.
PERATURAN UMUM
1.1. PERATURAN DAN ACUAN
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut:
a. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL)
b. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No.Per.05/MEN/1982.
c. Keputusan Menteri P.U. No.02/KPTS/1985.
d. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN, Dit.Jen.Bina
Lindung dari Pusat maupun Daerah.
e. SNI Plumbing 2000
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh:
a. Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari Instansi yang berwenang dan telah biasa
mengerjakannya.
b. Khusus untuk izin dari Instansi PLN (PAS PLN dengan kelas yang sesuai) diperkenankan
bekerja sama dengan perusahaan lain yang telah memiliki PAS PLN yang dimaksud)
1.2. GAMBAR - GAMBAR

a. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang
saling melengkapi dan sama mengikatnya.
b. Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan
pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada dan
mempertimbangkan juga kemudahan service/ maintenance jika peralatan-peralatan sudah
dioperasikan.
c. Gambar-gambar Arsitek dan Struktur / Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk
pelaksanaan dan detail finishing instalasi.
d. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada
Direksi Lapangan untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan
gambar-gambar tersebut, Kontraktor dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain
yang berhubungan dengan instalasi ini.
e. Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang disertai
dengan operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan kepada Direksi
Lapangan pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 4 (empat) terdiri 1 kalkir dan 3 blue
print, dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.
1.3. KOORDINASI
a. Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Kontraktor instalasi lainnya, agar
seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
b. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan
instalasi yang lain.
c. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.4. PELAKSANAAN PEMASANGAN

a. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor harus menyerahkan
gambar kerja dan detailnya kepada Direksi dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
b. Kontraktor harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan
yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Kontraktor harus segera
menghubungi Direksi.
c. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
1.5. TESTING DAN COMMISSIONING

a. Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap perlu
untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat
memenuhi semua persyaratan yang diminta.
b. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut
merupakan tanggung jawab Kontraktor.
1.6. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN

a. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat penyerah
pertama.
b. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama dua belas bulan terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
c. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini diwajibkan mengatasi segala
kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
d. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih
merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
e. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Kontraktor instlasi ini tidak melaksanakan teguran
dari Direksi atas perbaikan / penggantian / penyetelan yang diperlukan, maka Direksi berhak
menyerahkan perbaikan/penggantian / penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya
Kontraktor instalasi ini.
f. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini harus melatih petugas-petugas yang
ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistim instalasi dan dapat melaksanakan
pemeliharaannya.
g. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti
pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh Kontraktor dan
Direksi serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja.
h. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah:
- Berita Acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam keadaan
baik, ditanda tangani bersama Kontraktor dan Direksi Lapangan.
- Kontraktor telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari Instansi Pemerintah yang
berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja, dll, hingga instalasi yang telah
terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansi yang bersangkutan.
- Semua gambar instalasi terpasang beserta operating, instruction, technical dan
maintenance manual rangkap 6 (enam) termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan kepada
Direksi Lapangan.
1.7. LAPORAN - LAPORAN

a. Laporan Harian dan Mingguan
Kontraktor wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan
gambaran mengenai:
- Kegiatan fisik
- Catatan dan perintah Direksi yang disampaikan secara lisan maupun secara tertulis.
- Jumlah material masuk/ ditolak
- Jumlah tenaga kerja
- Keadaan cuaca, dan
- Pekerjaan tambah / kurang
Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda tangani oleh
Project Manager harus diserahkan kepada Direksi untuk diketahui/ disetujui.
b. Laporan Pengetesan
Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi laporan tertulis mengenai hal-hal
sebagai berikut:
- Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
- Hasil pengetesan peralatan
- Hasil pengetesan kabel

- dan lain-lainnya.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak
Direksi.
1.8. PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN

Kontraktor instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli
dan berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang bertindak sebagai wakil dari
Kontraktor dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang
bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak
Direksi Lapangan. Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada
saat diperlukan/dikehendaki oleh pihak Direksi Lapangan.
1.9. PENAMBAHAN/ PENGURANGAN / PERUBAHAN INSTALASI

a. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi
lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak konsultan Perencana dan
Direksi Lapangan.
b. Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada pihak
Direksi dalam rangkap 3 (tiga).
c. Perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Kontraktor kepada Direksi
Lapangan secara tertulis dan pekerjaan tambah/ kurang/ perubahan yang ada harus disetujui
oleh Direksi Lapangan secara tertulis.
1.10. IJIN - IJIN

Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang
diperlukannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.11. PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN

a. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan
instalasi ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan instalasi
ini.
b. Pembobokan/ pengelasan/ pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan dari
pihak Direksi Lapangan secara tertulis.
1.12. PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS

a. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi secara periodik dan tidak
kurang dari tiap dua minggu.
b. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi ini, apabila ada permintaan
dari pihak Direksi/ Pemilik dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
1.13. RAPAT LAPANGAN

Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek yang diatur oleh Pemberi Tugas.
PASAL 2.
LINGKUP PEKERJAAN
2.1. UMUM
Yang dimaksud disini dengan pekerjaan instalasi mekanikal plambing secara keseluruhan adalah
pengadaan, transportasi, pembuatan, pemasangan, peralatan-peralatan bahan-bahan utama dan
pembantu serta pengujian, sehingga diperoleh instalasi yang lengkap dan baik sesuai dengan
spesifikasi, gambar dan bill of quantity.
2.2. URAIAN PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan secara garis besar sebagai berikut:
a. Sistem Air Bersih
b. Sistem Air Limbah
c. Sumur Dalam
d. Sistem Pemadam Kebakaran
2.3. GAMBAR KERJA

Sebelum kontraktor melaksanakan suatu bagian pekerjaan lapangan, harus menyerahkan gambar
kerja antara lain sebagai berikut:
a. Denah tata ruang dan detail pemasangan dari peralatan utama, perlengkapan dan fixtures.
b. Detail denah perpipaan
c. Detail denah perkabelan
d. Detail penempatan sparing, sleeve yang menembus lantai, atap, tembok dll.
e. Detail lain yang diminta oleh Pemberi Tugas.
2.4. GAMBAR INSTALASI TERPASANG

Setiap tahapan penyelesaian pekerjaan, kontraktor harus memberi tanda sesuai jalur terpasang
pada Re-Kalkir gambar tender maupun gambar kerja, sehingga pada akhir penyelesaian
pemasangan sudah tersedia gambar terpasang yang mendekati keadaan sebenarnya.
PASAL 3.
SPESIFIKASI PERPIPAAN
3.1. UMUM
a. Lingkup pekerjaan sistem perpipaan meliputi:
- Pipa
- Sambungan
- Katup
- Strainer
- Sambungan ekspansi
- Sambungan fleksibel
- Penggantung dan penumpu
- Sleeve
- Lubang pembersihan
- Bak kontrol
- Blok Beton
- Galian
- Pengecatan
- Pengakhiran
- Pengujian
- Peralatan Bantu
b. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak serta arah dari
masing-masing sistem pipa.
c. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang terintegrasi dengan
kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
d. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress sebelum,
selama dan sesudah pamasangan.
e. Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus juga terlindung
dari cahaya matahari.
f. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.
3.2. SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN

a. Spesifikasi Bahan Perpipaan
KODE TEK. TEK. TEK. SPESIFIKASI

SISTEM SISTEM KERJA STD UJI PIPA ISOLASI
BAHAN BAHAN
Air dingin AB 5 10 15 GIP medium I A
dalam gedung CW
Air dingin AB 5 10 60 GIP medium I A
diluar gedung CW
Air Panas AP 10 10 15 Cu I B
dalam gedung
Kolam dekorasi CW 3 10 10 PV 10 I A
Hidran/SPrinkler FH 15 40 60 BS SCH 40 I A
dalam gedung SP
Hidran diluar FH 15 40 60 BS SCH 40 I A
gedung
Penyiraman CW 5 10 15 GIP Medium I A
tanaman
Air limbah AK gr 10 15 PV 10 I A
saniter ABK gr 10 15 PV 10 I A
Vent VT - 5 8 PV 5 I A
Air Limbah AK gr 10 15 CIP I A
Dapur
Air limbah AK 3 10 15 PV 10 I A
dipompakan ABK 3 10 15 PV 10 I A
Air hujan SD gr 10 15 PV 10 I A
Gas LPG LPG 3 20 30 B 20 I A
Minyak solar FO 3 20 30 B 20 I A
IA = tidak isolasi IB = diisolasi
Spesifikasi GIP SCH 40

Spesifikasi GIP medium
Penggunaan : - Air bersih
- Penyiraman tanaman
Tekanan Standard 40 bar
URAIAN KETERANGAN
Pipa Galvanized pipe, medium, ASTM A 53.
Sambungan/fiiting Dia. 40 mm kebawah malleable iron ANSI B 16.3 class 150 lb,
screwed end.
Dia. 50 mm keatas, wrought steel butt weld fitting ANSI B 16.9, sch.
40.
Flange Dia. 40 mm kebawah black malleable cast iron RF class 150 lb,
screwed Dia. 50 mm keatas Forged steel RF class 150 lb, welding
joint.
Valve & Strainer Dia. 40 mm kebawah, bronze atau A-metal body class 150 lb dengan
sambungan ulir, BS 21 / ANSI B2.1. Dia. 50 mm keatas, cast
iron body class 150 lb dengan sambungan flanges.
Spesifikasi B 10
Penggunaan : Minyak Solar
URAIAN KETERANGAN
Pipa Black steel pipe, Medium Class, ASTM A 53.
Sambungan/fiiting Dia. 50mm kebawah malleable iron ANSI B 16.3 class 150 lb,
screwed end.
Dia. 65mm keatas, wrought steel butt weld fitting ANSI B 16.9,
Medium Class
Flange Dia. 50mm kebawah black malleable cast iron RF class 150 lb,
screwed Dia. 65mm keatas Forged steel RF class 150 lb, welding
joint.
Valve & Strainer Dia. 50 mm kebawah, bronze atau A-metal body class 125 lb dengan
sambungan ulir, BS 21 / ANSI B2.1.
Dia. 65mm keatas, cast iron body class 125lb dengan sambungan
flanges.
Spesifikasi BSP SCH 40

Penggunaan : Hydrant, Sprinkler
URAIAN KETERANGAN
Pipa BSP SCH 40
Sambungan/fiiting Diameter 50 mm kebawah SCREWED
Diameter 65 mm keatas Welding Joint
Reducer Seperti diatas, model concentric.
Solvent Cement Sesuai rekomendasi pabrik pembuat.
Valve & Strainer Dia. 50 mm kebawah, malleable cast iron body class 300 lb dengan
sambungan ulir, BS 21 / ANSI B 2.1. Dia. 65 mm keatas , cast iron
body class 300 lb dengan sambungan flanges, OS&Y Type
Spesifikasi PVC 5
Penggunaan : Venting
Tekanan standard 5 bar
URAIAN KETERANGAN
Pipa Polyvinyl chloride (PVC) klas 5 bar
Sambungan/fiiting PVC Injection Moulded Sanitary fitting large radius, Solvent Cement
joint type.
Reducer PVC injection moulded sanitary fitting concentric, Solvent Cement
Joint Type.
Spesifikasi PVC 10
Penggunaan : - Air Limbah
URAIAN KETERANGAN
Pipa Polyvinyl chloride (PVC) klas 10 bar
Sambungan/fiiting PVC Injection Moulded Sanitary fitting large radius, Solvent Cement
joint type.
Reducer PVC injection moulded sanitary fitting concentric, Solvent Cement
Joint Type.
Spesifikasi CIP
Penggunaan : - Air Limbah Dapur (LIMBAH SPOEL HOK, DRAIN AUTO
CLAP)
Tekanan standard 10 bar
URAIAN KETERANGAN
Pipa Hub and Spigot Coated Cast Iron for Sewage.
Sambungan/fiiting Hub and Spigot Coated Cast Iron Sanitary type fitting.
Joint Mechanical Joint
b. Valve Schedule
Isolating Regulating Check

SERVICE up to 2-1/2” and up to 2-1/2” and Up to 2-1/2” and
2” above 2” above 2” above
Cold Water Gate Butterfly Globe Butterfly Swing Double-disc
Indoor
Cold Water Gate Butterfly Globe Butterfly Swing Double-disc
Outdoor
Hydrant & Gate Butterfly Globe Butterfly Swing Double-disc
Sprinkler
Fuel Oil Ball Gate Globe Globe Swing Double-disc
Raw Water Ball Butterfly Globe Butterfly Swing Double-disc
Waste Water by Ball Butterfly Globe Butterfly Swing Double-disc

Pump
Drain Gate Gate Globe Butterfly Swing Double-disc
c. Persyaratan jenis peralatan

Jenis peralatan yang boleh dipergunakan disini adalah sebagai berikut:
Fungsi peralatan Ukuran & Joint W.O & G Steam

Katup penutup s/d 50 mm Ball Globe
(stop valve) screwed Butterfly
Gate
Diaphargm
65 mm keatas Butterfly Globe

flanged Gate
Katup pengatur s/d 50 mm Butterfly Globe
(Regulating valve) screwed Diaphargm
65 mm keatas Butterfly Globe

flange
Non return valve s/d 50 mm Swing check Globe
screwed
65 mm keatas double swing disk check

flanged
Strainer “Y” type “Bucket” type
Pressure Reducer Die and flow type
Pressure Indicator Dial dia. 100 mm Dial type
Catatan : W = water, O = oil, G = Gas
3.3. PERSYARATAN PEMASANGAN

a. U m u m
- Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan,
kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.
- Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 50 mm
diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
- Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.
- Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang diperlukan antara
lain katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem
dan yang diperlihatkan digambar.
- Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan
UNION atau FLANGE.
- Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
- Kemiringan menurun dari pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali
seperti diperlihatkan dalam gambar.
 Dibagian dalam bangunan
Garis tengah 150 mm atau lebih kecil: >2 %
Garis tengah 200 mm atau lebih kecil: >1 %
 Dibagian luar bangunan
Garis tengah 150 mm atau lebih kecil: >2%
Garis tengah 200 mm atau lebih besar: >1%
- Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan. Drains
dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.
- Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan
penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
- Sambungan-sambungan fleksibel harus dipasang sedemikian rupa dan angkur pipa
secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada pipa atau alat-alat yang
dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearah memanjang.
- Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah pompa dengan
proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan. Katup-katup dan fittings pada
pemipaan demikian harus ukuran jalur penuh.
- Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah-pengarah pipa
harus secukupnya disediakan agar pemuaian serta perenggangan terjadi pada alat-alat
tersebut, sesuai dengan permintaan & persyaratan pabrik.
- Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipe sleeves harus disediakan dimana pipa-
pipa menembus dinding-dinding, lantai, balok, kolom atau langit-langit. Dimana pipa-
pipa melalui dinding tahan api, ruang-ruang kosong diantara sleeves dan pipa-pipa harus
dipakal dengan bahan rock-wool 15. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa
yang terbuka dalam pekerjaan perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus
ditutup dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda
lain.
- Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
- Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
b. Penggantung dan Penunjang Pipa
- Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel dengan
tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian atau perenggangan
pada jarak yang cukup.
- Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini:
 Perubahan perubahan arah
 Titik percabangan.
 Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang sejenis.
- Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:
 Diameter Batang
Ukuran Pipa Batang
Sampai 20 mm 6 mm
25 mm s/d 50 mm 9 mm
65 mm s/d 150 mm 13 mm
200 mm s/d 300 mm 15 mm
300 mm atau lebih besar dihitung dengan faktor keamanan 5.
Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel diatas Penunjang pipa lebih dihitung
dengan faktor dari 2 keamanan 5 terhadap kekuatan puncak.
 Bentuk gantungan.
o Untuk air panas, uap dan kondensat: Roller guide type.
o Untuk yang lain-lain: Split ring type atau
o Clevis type.
 Jarak Tumpuan Pipa.

Jarak antar penggantung atau penumpu pipa harus mengikuti standar yang berlaku,
seperti : SNI dan Perancangan dan Pemeliharaan Sistem Plumbing, atau sekurang –
kurangnya mengikuti ketentuan sebagai berikut :
Klasifikasi Keterangan Jarak Tumpuan
Pipa Pipa Pipa lurus 1 titik setiap batang

Tegak besi Pipa Dua Potong 1 titik salah satu batang
Cor Disambung Tiga Potong 1 titik batang ditengah
Pipa baja 1 titik atau lebih tiap lantai

Pipa PVC, Pipa tembaga 1,2 m atau lebih dekat
Pipa Pipa Pipa lurus 1 titik setiap batang pipa
Mendatar besi Pipa 1 titik setiap sambungan
Cor Disambung
Pipa baja, diameter : < 20 mm <1m
25 – 40 mm <2m
50 – 80 mm <3m
90 – 150 mm <4m
> 200 mm <5m
Pipa tembaga, diameter : < 20 mm <1m
25 – 40 mm < 1,5 m
50 mm <2m
65 – 100 mm < 2,5 m
> 125 mm <3m
Pipa PVC, diameter : < 16 mm < 0,75 m

20 – 40 mm <1m
50 mm < 1,2 m
65 – 125 mm < 1,5 m
> 150 mm <2m
- Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
- Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum
dipasang.
c. Cara pemasangan pipa air limbah dalam tanah.

- Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.
- Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda keras/tajam.
- Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian dengan adukan
semen.
- Urugan pasir setinggi dasar pipa dan dipadatkan.
- Pipa yang telah tersambung diletakkan diatas dasar pipa.
- Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
- Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah kasar.
d. Pemasangan Katup-katup.
Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan untuk
bagian- bagian berikut ini:
- Sambungan masuk dan keluar peralatan
- Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah.
 Diruang Mesin
Ukuran Pipa Ukuran Katup
Sampai 75 mm 20 mm
100 mm s/d 200 mm 40 mm
250 mm atau lebih besar 50 mm
 Lain-lain, ukuran katup 20 mm
- Ventilasi udara otomatis.
- Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.
- Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas dan kebawah.
- Steam trap untuk aliran keatas dan kebawah.
- Katup by-pass.
e. Pemasangan strainer.
Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut ini:
- Katup-katup Pengontrol.
- Katup-katup Pengurang tekanan.
- Steam traps.
f. Pemasangan sambungan-sambungan Pemuaian.
Sambungan-sambungan ekspansi panas, harus disediakan untuk pemipaan uap dan
kondensasi pada tempat yang mungkin timbul pemuaian
g. Pemasangan katup-katup Pelepasan Tekanan.
Katup-katup Pelepasan Tekanan harus disediakanditempat-tempat yang mungkin timbul
kelebihan tekanan.
h. Pemasangan Katup-katup Pengaman.
Katup-katup Pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan sumber
tekanan.
i. Pemasangan Ven Udara Otomatis.
Vent udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan kantong udara.
j. Pemasangan katup-katup Pengurangan Tekanan.
Katup-katup Pengurangan Tekanan harus disediakan ditempat-tempat dimana tekanan
pemakai lebih rendah dari tekanan suplai.
k. Pemasangan sambungan fleksibel.
Sambungan fleksibel harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari sumber getaran.
l. Pemasangan Pengukur Tekanan.
Pengukur tekanan harus disediakan ditempatkan yang perlu untuk mengukur, antara lain:
- Steam outlets and inlets of steam header.
- Katup-katup pengurang tekanan.
- Katup-katup pengontrol.
- Setiap pompa
- Setiap bejana tekan

m. Sambungan ulir
- Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakansambungan ulir berlaku untuk
ukuran sampai dengan 40 mm.
- Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan
diputar tangan sebanyak 3 ulir.
- Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zinkwite dengan
campuran minyak.
- Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
- Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan reamer.
- Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
n. Sambungan solder
- Sambungan solder ini berlaku antara cupper tube dan fitting.
- Untuk pipa ukuran 20 mm kebawah boleh mempergunakan Soft Solder.
- Untuk pipa ukuran 25 mm keatas harus mempergunakan Hard Solder.
- Kontraktor harus mengajukan contoh bahan solder dan hasil solderan kepada pengawas
sebelum pekerjaan perpipaan ini dimulai
- Brander pemanas yang harus dipergunakan ialah dari jenis pemanas LPG atau Acetyline.
Kompor gas tidakboleh dipergunakan.
o. Sambungan Las
- Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
- Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.
- Kawat las atau elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
- Sebelum pekerjaan las dimulai Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi contoh hasil
las untuk mendapat persetujuan tertulis.
- Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah mempunyai
surat ijin tertulis dari Direksi/Pengawas.
- Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
- Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik menurut
penilaian Direksi/Pengawas.
p Sambungan lem
- Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai dengan
jenis pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa.
- Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan alat press
khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat pemotong khusus agar
pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa.
- Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik pipa.
q Sambungan yang mudah dibuka
Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat saniter sebagai berikut:
- Antara Lavatory Faucet dan Supply Valve
- Pada waste fitting dan Siphon.
Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya paking dan bukan seal threat.
r. Sleeves
- Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut menembus
konstruksi beton.
- Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran diluar pipa
ataupun isolasi.
- Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang mempunyai
kedap air harus digunakan sayap.
- Untuk pipa pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai lapisan
kedap air (water proofing) harus dari jenis "Flushing Sleeves".
- Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau "Caulk"
s. Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan di setiap
service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara/ metoda-metoda yang
disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
3.4. PENGUJIAN
a. Sistem Air Bersih
- Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air dibawah
tekanan tidak kurang dari tekanan kerja ditambah 50% atau 9 kg/cm2 dan tidak lebih
tinggi lagi dalam jangka waktu 1 jam.
- Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
- Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus) dari hubungan-
hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
b. Sistem Air Limbah
- Pipa-pipa bertekanan harus diuji dengan tekanan air sebesar tekanan kerja ditambah 50%
atau 8 kg/cm2 selama 1 jam.
- Pipa-pipa gravitasi harus diuji dengan tekanan statis sebesar 3.0 meter diatas titik
tertinggi selama 1 jam.
3.5. PENGECATAN
a. U m u m
Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut:
- Pipa servis
- Support pipa dan peralatan Konstruksi besi
- Flens
- Peralatan yang belum dicat dari pabrik
- Peralatan yang catnya harus diperbarui
b. Persyaratan Pengecatan
Pengecatan harus dilakukan seperti berikut:
Lokasi Pengecatan Pengecatan
Pipa dan peralatan dalam plafond Zinchromate primer 2 lapis
Pipa dan peralatan expose Zinchromate primer 2 lapis dan cat akhir 2 lapis
Pipa besi/baja dalam tanah 1 lapis isolasi tahan karat overlap 50%
Cat finish untuk masing-masing pipa adalah:

- Pipa air bersih : warna biru tua
- Pipa air kotor : warna hitam
- Pipa air bekas : warna abu-abu
- Pipa gas : warna kuning
- Pipa sprinkler : warna merah
- Pipa hidran : warna merah
3.6. LABEL KATUP (VALVE TAG)

a. Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan pemeliharaan.
b. Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus ditunjukkan ditags
katup.
c. Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat.
PASAL 4.
SISTEM AIR BERSIH
Uraian singkat lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut:
a. Jet Pump
b. Perpipaan
c. Perkabelan
d. Panel listrik
e. Peralatan Instrumen dan kontrol
f. Penyambungan ke semua peralatan penunjang
g. Penyambungan ke semua peralatan pemakai
4.2. PERPIPAAN
Lihat "SPESIFIKASI PERPIPAAN"
PASAL 5.
SISTEM AIR LIMBAH
Uraian singkat lingkup pekerjaan dalam sistem air limbah disini antara lain adalah sbb:
a. Perpipaan
b. Penyambungan dengan peralatan Plumbing
c. Sumur Periksa
d. Manhole
e. Floor Drain
f. Clean Out
g. Roof Drain
5.2. PERPIPAAN
a. Umum
Macam perpipaan air limbah adalah, Air Hujan, Air Limbah Saniter, Limbah Dapur.
Jenis pipa lihat "SPESIFIKASI PERPIPAAN"
b. Limbah Air Hujan

Perpipaan air hujan mulai dari Atap atau Canopy sampai selokan halaman atau sampai
rembesan tanah apabila belum ada selokan kota.
c. Limbah Saniter
- Perpipaan Limbah Saniter mulai dari Alat Saniter antara lain Kloset, Urinal, Lavatory,
Floor Drain atau peralatan saniter lainnya, sampai selokan halaman melalui sewage
treatment.
- Perpipaan semua Floor Drain menggunakan P-trap.
d. Limbah Dapur
Perpipaan Limbah Dapur mulai dari Kitchen Sink, Grating Drain, Floor Drain sampai
selokan halaman melalui Grease Trap dan pompa.
5.3. SUMUR PERIKSA

a. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarak maksimum
20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.
b. Sumur periksa harus dibuat dari konstruksi beton.
c. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harus dibuat beralur
sesuai fungsi saluran yaitu, lurus, cabang atau belokan.
d. Sumur periksa harus dilengkapi dengan tangga monyet, manhole dan pipa ven.
5.4. MANHOLE
a. Manhole terdiri dari rangka dan tutup dibuat dari besi tuang serta dilapis cat bitumen.
b. Rangka dan tutup harus membentuk perangkap, sehingga setelah diisi grease akan terbentuk
penahan bau.
c. Diameter lubang untuk laluan orang sebesar minimum 500 mm sedangkan untuk laluan
peralatan harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.
d. Finishing permukaan manhole harus disesuaikan dengan peruntukan lokasi.
5.5. FLOOR DRAIN

a. Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis Bucket Trap, Water Pooved type dengan
50mm Water Seal.
b. Floor Drain terdiri dari:
- Chromium plated bronze cover and ring
- PVC neck
- Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for water
prooving
b. Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb.:
Outlet diameter Cover diameter

2" 4"
3" 6"
4" 8"
5.6. FLOOR CLEAN OUT

a. Floor Clean Out yang dipergunakan disini adalah Surface Opening Waterprooved Type
b. Floor Clean Out terdiri dari:
- Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type
- PVC neck
- Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for waterprooving.
c. 3 Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet sehingga mudah
dibuka dan ditutup.
5.7. ROOF DRAIN

a. Roof Drain yang dipergunkan disini harus dibuat dari Cast Iron dengan konstruksi
waterproove.
b. Luas laluan air pada tutup roof drain ialah sebesar dua kali luas penampang pipa buangan.
c. Roof Drain harus terdiri atas 3 bagian sebagai berikut
- Bitumen Coated Cast Iron body dengan waterprooved flange.
- Bitumen Coated Neck for adjustable fixing.
- Bitumen Coated cover Dome type
PASAL 6.
SISTEM PEMADAM KEBAKARAN
6.1. PERSYARATAN TEKNIS UMUM
a. Peraturan dan Standar
Tata cara pelaksanaan dan lain-lain petunjuk yang berhubungan dengan peraturan-peraturan
Pembangunan yang sah berlaku di Republik Indonesia.
Selama pelaksanaan spesifikasi ini harus betul-betul ditaati, diikuti serta sesuai prosedure
yang diberlakukan Pengawas.
Peraturan-peraturan berikut ini merupakan acuan dalam rangka perancangan maupun
pelaksanaan Instalasi Fire Hydrant
Peraturan-Peraturan
- Perda Pemda setempat tentang Penanggulangan Bahaya Kebakaran Dalam Wilayah
Setempat
- Departemen Pekerjaan Umum, Skep Menteri Pekerjaan Umum No. 10/KPTS/2000
tentang Ketentuan Teknis Pengamanan terhadap Bahaya Kebakaran Pada Bangunan
Gedung dan Lingkungan.
Literatur atau Referensi

- National Fire Codes,
 NFPA-10, Standard for Portable Fire Extinguisher
 NFPA-13, Standard for The Installation of Sprinkler Systems
 NFPA-14, Standard for The Installation of Standpipe and Hose Systems
 NFPA-20, Standard for The Installation of Centrifugal Fire Pumps
 SNI 03-1735-2000
 SNI 03-1745-2000
- Mc. Guiness, Stein & Reynolds Mechanical & Electrical for Buildings
6.2. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS

a. LINGKUP PEKERJAAN
- Pengadaan dan pemasangan peralatan utama sistem fire fighting yang meliputi Electric
Fire Pump, Diesel Fire Pump dan Jockey Pump lengkap dengan panel kontrol, Hydrant
Box, Hydrant Pillar beserta pemipaannya.
- Pengadaan dan pemasangan valve-valve dari sistem instalasi/pemipaan di setiap gedung
sesuai pentahapan pembangunan gedung tersebut.
- Mengadakan Testing and Commissioning terhadap seluruh sistem fire hydrant sehingga
berfungsi dengan baik.
- Mengurus proses perijinan serta persyaratan lain yang diperlukan untuk mendapatkan
persetujuan bahwa Instalasi sistem fire Fighting dapat dinyatakan baik dan layak pakai
oleh Dinas Pemadam Kebakaran .(TAHAP-2)
- Pengadaan dan pemasangan system Instalasi listrik dari panel power ke unit panel control
unit Fire fighting dank e setiap peralatan pompa.
- Mengadakan Training Operasional kepada Team Engineering pemilik proyek dan untuk
waktu serta kesiapannya akan ditentukan kemudian bersama Pemilik proyek/ Pengawas.
6.3. SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN UTAMA DAN INSTALASI

a. Fire Hydrant Pumps.
Pompa fire Hydrant merupakan satu kesatuan yang terdiri dari pompa pembantu jockey
pump, pompa utama penggerak electric dan pompa utama penggerak engine.
- Jockey Pump
Type pompa : Centrifugal multi stage pump
Kapasitas : 56 L/men.
Head pompa : 85 m
Putaran pompa : 2.900 rpm
Daya pompa : 3.0 kW
Karakteristik listrik : 380 V, 3 phase, 50 Hz, Variable Speed Drived
Jumlah : 1 (satu) unit.
- Electric Fire Pump

Type pompa : Centrifugal End Suction
Kapasitas : 2850 l/men
Head pompa : 85 m
Daya pompa : +75 kW
Karakteristik listrik : 380 V, 3 phase, 50 Hz, Star Delta Start
Jumlah : 1 (satu) unit.
- Diesel Fire Hydrant Pump

Type pompa : Centrifugal End Suction
Kapasitas : 2850 L/men
Head pompa : 85 m
Type Engine : Diesel
Putaran : 2.900 rpm
Sistem Coupling : Direct Connected
Daya : + 90 HP
Jumlah : 1 (satu) unit
Power : Accu 24 volt, 80 Amp, 2 buah type maintenance free
Lengkap dengan Panel Kontrol Engine Fire Pump.
Perlengkapan Engine :
 Flexible coupling
 Coupling guard
 Heat exchanger loop
 Batteries
 Battery rack
 Battery cable
 Silencer
 Flexible ex hose connector
 Cooling water heater + thermostat.
Perlengkapan pemipaan / pompa, antara lain :

 Coumpond suction gauge
 Discharge pressure gauge
 Automatic air release valve
 Main relief valve
 Enclosed waste cone
 ± 165 gallon fuel tank
 Fuel system accessories
 Fitting package
 Setiap pompa dan sambungan pipa harus digrounding dan untuk pompa harus
dilengkapi variable speed drived.
 dan lain-lain.
b. Fir Pump Controller

Panel kontrol merupakan kelengkapan unit tiap-tiap fire Fighting pump yang dapat mengatur
kerja pompa secara automatic baik jockey pump sebagai pompa pembantu, pompa utama
penggerak electric maupun pompa penggerak engine masing-masingn mempunyai Fire
Pump Controller tersendiri.
Khusus pompa penggerak engine akan bekerja secara automatic bila saluran daya listrik
terputus pada saat terjadi kebakaran. Fire Pump Controller harus standard NFPA-20.
c. Fighting Fixtures
- Hydrant Pillar
 Jenis two-way, terbuat dari baja tuang diberi penguat pondasi beton secukupnya.
 Hydrant Pillar dicat merah dengan cat Duco ex Dana Paints atau cat ICI, (jenis
exterior coating)
- Fire Hydrant Box
 Box terbuat dari plat dengan tebal + 2 mm.
 Dimensi box : lihat gambar perencana.
 Seluruh box dan pintu dicat merah dengan cat Duco ex Dana Paints dan diberi tulisan
Hydrant dengan warna merah.
 Panjang fire hose tidak kurang dari 30 M' mudah digulung, tahan terhadap tekanan dan
penyambungan dengan sistem quick coupling.
 Nozzle variable (zet spray) diameter 65 mm semua dalam keadaan baru dan
fabricated.
 Fire hose dari jenis black rubber lined yang memenuhi standard BS 6391.
- Seamese Connection
 Digunakan seamese connection jenis two way type Y terbuat dari baja tuang.
 Dalam pemasangan unit seamese connection harus diberikan pondasi penguat sebagai
dudukan.
 Lokasi seamese connection mudah dilihat dan dekat dengan jalan laluan mobil agar
mudah untuk dipakai bila diperlukan (lihat gambar perencanaan).
 Seamese Connection harus sesuai standard DPK, untuk penggunaan sistem coupling.
d. Pipa dan Valve

- Pemipaan
 Material Pipa yang digunakan Black Steel Pipe Sch. 40, atau ASTM A 53 dan harus
diusahakan semuanya berasal dari satu merk.
 Demikian juga untuk fitting digunakan Black Steel Pipe class 15 K, Weld Type.
- Valve - valve
Working Pressure : 300 psi (15 bar)
Gate Valve :
 Tipe bronze body, non rising stem, screwed bonnet, solid wedge disk, screwed end
untuk valve sampai dengan diameter 50 mm atau bisa digunakan tipe Butterfly untuk
diameter 15 mm sampai dengan diameter 25 mm.
 Tipe flanged or lugged body, stainless steel disk, stainless steel shaft, hand wheel
operated with position indicator untuk valve lebih besar dari diameter 50 mm dengan
body material cast iron untuk tekanan 150 psi dan carbon steel untuk tekanan 300 psi.
Check Valve :
 Material bronze body, swing type, Y pattern, screwed cup, metal disk, screwed end
untuk valve sampai dengan diameter 50 mm.
 Swing silent type dengan stainless steel disk dengan body material cast iron untuk
tekanan 300 psi dan carbon steel untuk tekanan 300 psi.
 Khusus untuk pompa-pompa hydrophor digunakan dual plate wafer type check valve.
- Tekanan Kerja Valve :
Untuk keperluan fire fighting digunakan valve - valve dengan tekanan kerja minimum
300psi (15 bar).
6.4. SYARAT-SYARAT PEMASANGAN

a. PEMASANGAN UNIT POMPA
- Seluruh unit pompa harus dipasang dan didudukkan diatas fondasi dengan kuat dan
kokoh.
- Metoda dan persyaratan instalasi pompa, pemipaan serta peralatan pemipaannya harus
mengikuti dan mengacu kepada Standard NFPA-20.
b. INSTALASI PEMIPAAN
- Sistem Penyambungan Pipa
 Menggunakan sambungan ulir/screwed atau las untuk pipa berdiameter 75 mm ke
bawah dan menggunakan sambungan flanged untuk diameter pipa 100 mm ke atas
dengan maximum dua batang pipa serta pada belokan minimal 5 kali diameter pipa
dari bahan yang sesuai dengan jenis bahan pipanya (long elbow).
 Sambungan flanged dilakukan pada setiap belokan dan pada setiap dua batang pipa
pada pipa lurus.
 Untuk mencegah terhadap kebocoran, penyambungan pipa dengan ulir harus terlebih
dulu diberi lapisan red lead cement atau pintalan khusus dari asbes. Sedangkan untuk
sambungan flanged harus dilengkapi ring dari karet secara homogen.
- Penumpu Pipa
 Seluruh pipa harus diikat/ditetapkan, kuat dengan dudukan dan angker yang kokoh
(rigit), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya getaran dan gerakan.
 Pipa horizontal harus ditumpu dengan penyangga dengan jarak antara tidak lebih dari
2,5 m.
- Pemasangan Fixtures dan Fitting
 Semua fixtures harus dipasang dengan baik dan di dalamnya bebas dari kotoran yang
akan mengganggu aliran atau kebersihan air, dan harus terpasang dengan kokoh
(Rigit) ditempatnya lengkap tumpuan yang mantap.
 Semua fixtures, fitting, pipa-pipa hidrant dilaksanakan harus rapi.
 Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi (pipa induk), dipasang balok-balok dari
beton dengan campuran yang kuat (K.225) dan dipasang setiap ada sambungan pipa
(tee, elbow, valve ) dan sebagainya.
 Tinggi pemasangan dari lantai + 20 cm (muka tanah jadi).
Perletakan engsel disesuaikan dengan keadaan setempat sehingga mudah untuk
dibuka/tutup.
6.5. SYARAT-SYARAT PENERIMAAN

a. Material
- Kontraktor harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan adalah baru (New
Product), bebas dari defective material, improver material dan menjamin terhadap
kualitas atau mutu barang sesuai dengan tujuan spesifikasi.
- Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi harus diganti dengan yang
sesuai dan dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 (satu) minggu setelah ditanda tangani
berita acara penerimaan barang.
- Seluruh biaya yang timbul akibat penggantian material/peralatan menjadi
tanggungan/beban Kontraktor.
b. Contoh Barang
- Pemborong wajib mengirimkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan dalam
pelaksanaan kepada Pengawas atau Brosur-brosur dari alat-alat tersebut dan menunggu
persetujuan dari pemilik proyek/Pengawas/Perencana sebelum alat-alat tersebut dipasang.
- Contoh barang dimasukkan paling lambat 30 (tiga puluh) hari kalender setelah
diturunkannya SPK untuk diperiksa Pemilik/Perencana dan Pengawas.
- Contoh-contoh barang yang sudah disetujui oleh pemilik proyek/Pengawas/ Perencana

harus disimpan di Direksi Keet guna dijadikan Referensi bagi pemasangan di lapangan.
Bila bahan-bahan tersebut diragukan kualitasnya akan dikirimkan ke kantor penyelidikan
bahan-bahan atas biaya Pemborong. Bila ternyata terdapat bahan-bahan yang telah
dinyatakan tidak baik/tidak bisa dipakai oleh Pengawas/ Perencana, maka Pemborong
harus mengangkut bahan-bahan tersebut ke luar lapangan dalam jangka waktu 3 (tiga)
hari, harus sudah tidak ada di lapangan (site).
c. Pengujian Instalasi Pemipaan.

- Sebelum dipasang fixtures-fixtures dari seluruh sistem distribusi, installasi pemipaan air
harus diuji dengan tekanan 20 kg/cm2, tanpa mengalami kebocoran dalam waktu
minimum 24 jam tekanan tersebut tidak turun/berubah. Pada prinsipnya pengetesan
dilakukan dengan cara bagian demi bagian dari panjang pipa maximum 150 meter.
- Biaya pengetesan serta alat-alat yang diperlukan adalah menjadi tanggung jawab
Pemborong/ Kontraktor. Pengetesan pipa harus dilaksanakan dengan disaksikan oleh
Pengawas dan wakil dari pemilik proyek/Perencana, selanjutnya apabila telah
diterima/memenuhi syarat akan dibuatkan Berita Acaranya.
- Di dalam setiap pelaksanaan pengujian, balancing dan "trial run" sistem instalasi ini
haruslah pula dihadiri pihak pemilik proyek/Perencana/Pengawas dan Ahli serta pihak-
pihak lain yang bersangkutan. Untuk ini hendaklah diberikan pula sertifikat pernyataan
hasil pengujian oleh yang berwenang memberikannya.
d. Pembersihan Lapangan
- Lapangan yang dipergunakan harus setiap hari setelah selesai bekerja dibersihkan oleh
Pemborong.
- Segera setelah Kontrak selesai maka Pemborong harus memindahkan semua sisa bahan
pekerjaannya dan peralatannya kecuali yang masih diperlukan selama pemeliharaan.
e. Pengecatan
- Semua pipa dari besi/baja dalam tanah harus dililit dengan karung goni dan dilapisi
dengan Tar (Tar coated) untuk penahan Korosi atau dengan bahan anti karat sintesis yang
dispesifikasi untuk keperluan pemipaan bawah tanah. Sedangkan untuk pipa-pipa yang
terlihat (exposed) harus diberi tanda dengan warna atau cat yang warnanya akan
ditentukan kemudian oleh Pengawas.
- Untuk pipa-pipa dalam ceiling agar mudah dikenali diberikan tanda warna/cat pada setiap
jarak + 4 m dengan arah aliran pada pipa-pipa induk, begitu pula pipa-pipa pada shaft
dimana terletak pintu pemeriksaan.
- Sebagai patokan dipakai warna cat sebagai berikut :
Untuk jaringan pipa hydrant dipakai warna merah
- Khususnya untuk identifikasi dan penentuan warna cat dari masing - masing instalasi
Plumbing dan Hydrant akan ditentukan kemudian bersama Pemilik / Pengawas.
f. Surat Keterangan
Pemborong harus memberikan Surat Keterangan/Sertifikat dari Dinas Pemadam Kebakaran
Daerah yang menunjukkan bahwa Sistem tersebut dapat dipergunakan dan berfungsi dengan
baik.
Surat Keterangan keagenan yang berada di Indonesia untuk material - material import.
g. Data Suku Cadang

Pemborong harus menjamin dan melengkapi dengan Surat Jaminan adanya suku cadang
yang mudah diperoleh pada peralatan-peralatan yang sekiranya akan mengalami gangguan
atau kerusakan dalam waktu tertentu, baik untuk peralatan utama maupun peralatan
penunjang.
6.7. SYARAT-SYARAT OPERASIONAL

a. Pelayanan hydrant diluar/di dalam bangunan dan sprinkler menggunakan satu set pompa
yang terdiri dari jockey pump, electric hydrant pump dan diesel hydrant pump.
b. Pengaturan kerja pompa dilakukan secara automatic dengan pressure switch pump Control,
control valve serta panel-panel pengoperasian.
Semua ketentuan-ketentuan unit pompa beserta perlengkapannya harus mengikuti NFPA 20
standard.
6.7. SYARAT-SYARAT PEMELIHARAAN

a. Syarat Umum
- Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya Pemborong harus menyerahkan
gambargambar, data-data peralatan petunjuk operasi dan cara-cara perawatan dari mesin-
mesin terpasang di bawah Kontrak ini. Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada
pemilik proyek/Pengawas sebanyak 4 (empat) set dan kepada Perencana 1 (satu) set.
- Pada saat penyerahan pertama harus diserahkan antara lain : Instruction Manual,
Instalation Manual, Maintenance Manual, Operating Instruction, Trouble Shooting
Instruction.
- Hendaknya diberikan pula 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan perawatan kepada
Pemilik, sebuah dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempelkan di dinding dalam
ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk oleh pemilik proyek/Pengawas.
- Pemborong harus memberikan pendidikan praktek mengenai operasi dan perawatannya
kepada petugas-petugas teknis (Team Engineering) yang ditunjuk oleh pemilik proyek
secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya.
- Pemborong harus memberikan Surat Garansi dari pemakaian peralatan-peralatan utama
kepada Pemberi Tugas.
b. Materi Pemeliharaan
Selama masa pemeliharaan, Pemborong wajib melakukan pemeliharaan secara berkala
terhadap seluruh Instalasi Sistem, baik peralatan utama maupun instalasi pemipaannya.
Pelaksanaan pemeliharaan menyangkut item-item dan tidak terbatas pada berikut ini :
- Pemeriksaan terhadap :
 Fungsi dan mekanisme kerja kontrol
 Mekanisme kerja panel-panel kontrol
- Pemeriksaan terhadap: Battery Charger, penggerak engine, minyak pelumas sistem
pompa dan sistem engine
- Testing terhadap bekerjanya unit-unit sistem, yaitu pompa penggerak elektrik dan diesel
- Bersihkan seluruh peralatan dari kotoran
- Pembersihan tangki bahan bakar
- Penggantian minyak pelumas.
c. Petunjuk Pemeliharaan
- Sebelum dilakukan serah terima pekerjaan, Pemborong harus menyerahkan Buku
Petunjuk Pemeliharaan terhadap seluruh peralatan utama (pompa, motor, diesel, panel
listrik, panel kontrol, dll.) dan Instalasi serta daftar material/ komponen yang memerlukan
penggantian secara berkala. Buku yang diserahkan harus dalam bentuk edisi lux dan
dijilid dengan rapih dan bagus. Petunjuk pemeliharaan harus mencantumkan ringkasan
dari pemeliharaan berkala yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat dan
standard/aturan yang berlaku secara umum.
- Di dalam buku pentunjuk pemeliharaan tersebut harus diuraikan secara jelas dan ringkas
mengenai tatacara/prosedur pemeliharaan, contoh data logbook pencatatan (harian,
mingguan, bulanan dan tahunan).
- Jumlah buku yang harus disediakan oleh Pemborong sebanyak 5 (empat) set, masing-
masing 3 set untuk Pemilik Proyek, 1 set untuk Pengawas/MK dan 1 set untuk Perencana.
Seluruh biaya yang diakibatkan oleh pembuatan dan pengadaan buku tersebut ditanggung
oleh Pemborong.
6.8. PEMADAM API RINGAN (PAR/PFE)

a. PAR disediakan sebagai sarana pemadaman awal yang dapat dilakukan oleh setiap penghuni
bangunan.
b. Untuk daerah dalam bangunan disediakan 1 bh PAR jenis bubuk kering kapasitas minimal 5
kg setiap lantai.
c. Untuk ruangan genset 1 buah PAR jenis CO2 kapasitas 25 kg dilengkapi dengan trolley.
PASAL 7.
PEKERJAAN SUMUR DANGKAL
7.1. PERIZINAN
a. Izin Usaha
Kontraktor sumur bor harus mempunyai Surat Izin Perusahaan Pemboran Air tanah yang
dikeluarkan oleh Direktorat Geologi Departemen Pertambangan, SIPP di wilayah setempat
dan izin-izin lainnya yang diwajibkan.
b. Izin Pengeboran
Kontraktor harus mengurus semua perizinan pemboran air tanah. Biaya pengurusan dan
biaya perizinan dibebankan kepada Kontraktor.
7.2. PERATURAN YANG BERLAKU

Selain persyaratan yang diuraikan dalam dokumen ini, berlaku pula persyaratan sebagai berikut:
a. Peraturan dan persyaratan yang dikeluarkan oleh PAM maupun Direktorat Geologi.
b. Peraturan dan Persyaratan yang dikeluarkan oleh Dinas Keselamatan Kerja.
c. Ketentuan-ketentuan yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat peralatan dan bahan-bahan yang
dipergunakan.
7.3. GAMBAR KERJA

Sebelum memulai pengeboran, Kontraktor harus menyampaikan gambar kerja kepada Pengawas
untuk mendapat persetujuan yang menunjukkan letak sumur
maupun konstruksi pengeboran.
7.4. PENGUJIAN
a. Kontraktor harus melakukan pengujian lengkap antara lain:
- pengujian debit dan penurunan muka air
- pengujian recovery
- pengujian terus menerus 3 kali 24 jam
- pengujian kimiawi dan bakteri
b. Selain pengujian diatas, Kontraktor harus melakukan pengujian yang diwajibkan oleh
Instansi Pemerintah yang berwenang.
c. Semua peralatan uji, sumber daya dan biaya uji dibebankan kepada Kontraktor.
7.5. PERALATAN PEMBORAN

Peralatan pemboran yang dipergunakan untuk melaksanakan pekerjaan pemboran harus
mempergunakan mesin bor yang memadai dan sesuai dengan rekayasa, konstruksi dan keadaan
tanah.
7.6. PERALATAN UJI

Peralatan uji yang dipergunakan harus dapat diandalkan, sudah ditera dan mudah dibaca secara
terus menerus, peralatan uji tersebut antara lain:
- Pengukur debit, dengan meter air putar atau meter air Venturi.
- Penduga permukaan air, dengan membran tekan atau sistem elektroda lampu listrik arus
lemah.
7.7. SPESIFIKASI SUMUR

a. Kebutuhan air sumur 25 - 50 liter/menit
b. Kedalaman sumur diperkirakan 30 meter.
c. Konstruksi sumur sebagai berikut: sesuai gambar detil
d. Bahan pipa dan saringan sebagai berikut:
- Pipa jambang dan pipa naik menggunakan Galvanized Steel Pipe (GSP) BS 1387 class
medium.
- Pipa saringan menggunakan stainless steel 304, ukuran pipa 3".
7.8. BATU KARANG

a. Bila pengeboran menembus batu karang di daerah pipa naik maka diluar pipa naik setebal
batu karang harus dicor beton agar sumber air yang melalui batu karang tidak diambil.
b. Bila pengeboran menembus batu karang pada bagian ujung sumur, maka lubang pada batu
karang harus ditutup kembali dengan beton cor, dan ujung sumur akan berhenti diatas batu
karang.
7.9. SERAH TERIMA PEKERJAAN

a. Serah terima pekerjaan harus disertai lampiran sebagai berikut:
- Gambar sumur terpasang secara detail.
- Laporan hasil pengujian debit dan penurunan muka air.
- Laporan hasil pengujian recovery.
- Laporan hasil pengujian terus menerus.
- Laporan hasil pengujian kimia bakteri.
b. Barang dan Jasa yang Diserahkan.
- Sumur bor siap pakai.
- Surat-surat izin pengeboran dan izin pengambilan air tanah.

- Surat-surat/gambar-gambar rekayasa dan konstruksi.
- Surat garansi.
7.10. GARANSI
Kontraktor harus menjamin selama 1 (satu) tahun bahwa sumur bor dapat dipergunakan sesuai
kebutuhan antara lain:
a. Debit air sesuai data yang dilaporkan.
b. Air tidak tercampur pasir.
c. Tidak ada gugatan dari pihak yang berwenang mengenai pengambilan air tanah dan lokasi
sumur.
PASAL 8.
PEKERJAAN SEPTIC TANK
a. Setic Tank terdiri dari tangki dan peralatan seperti terlihat pada gambar. Atau dapat juga
disediakan type bio tanki septic yang terbuat dari fibre glass lengkap dengan medianya.
b. Sumur resapan juga disediakan untuk kelengkapan system septic tank, sesuai gambar.
PASAL 9.
PENGUJIAN DAN COMISIONING
9.1. UMUM
a. Pada dasarnya keseluruhan pekerjaan mekanikal harus diuji dan dikomisioning.
b. Pemeriksaan harus dilaksanakan sehubungan dengan sistem operasi dari sistem tersebut dan
bilamana perlu maka pengujian ulang perlu dilakukan. Keseluruhan hasil pengujian tearsebut
harus dicatat, dan bila mana hasilnya telah cukup baik, maka Kontraktor wajib
melaporkannya kepada Direksi/Manajemen Konstruksi yang ditunjuk.
c. Bila pada keadaan tertentu sehingga pengujian dan komisioning secara keseluruhan sistem
tidak mungkin dilaksanakan secara serempak, maka pada kesempatan pertama berikutnya
Kontraktor wajib mengulang pekerjaan tersebut diatas.
d. Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan dikomisioning secara terpisah, maka pada saat
tahap akhir penyelesaian pekerjaan Kontraktor wajib membuktikan bahwa bagian pekerjaan
tersebut dapat berfungsi dengan baik secara terus menerus, dimana hal ini merupakan
persyaratan yang harus dipenuhi dalam kontrak. Didalam jadwal pelaksanaan secara
keseluruhan bila ada bagian pekerjaan yang telah diserah terimakan dan Pemilik/Manajemen
Konstruksi yang ditunjuk memandang perlu untuk dilaksanakan pengujian dan komisioning
ulang maka Kontraktor wajib melaksanakannya. Untuk hal ini Kontraktor wajib menaruh
perhatian yang cukup sehingga pelaksanaan Pengujian dan komisioning bagian pekerjaan
tersebut tidak mengganggu dan membahayakan aktivitas pemilik bila bekerja pada lokasi
tersebut.
e. Untuk keperluan pengujian dan komisioning Kontraktor harus menyediakan bahan/peralatan
serta tenaga kerja yang diperlukan.
b. Demikian pula Kontraktor harus menyediakan air, listrik kerja dan bahan bakar yang
diperlukan. Hal ini sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam kontrak.
c. Bilamana pengujian sistem gagal, padahal peralatan dan perlengkapannya yang terpasang
telah berfungsi, maka Direksi wajib segera memerintahkan Kontraktor untuk memeriksa
apakah bagian yang tidak berfungsi tersebut merupakan kesalahan Sub Kontraktor Pemasok
peralatan sehingga pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.
9.2. TEST KERAPATAN PIPA UNTUK BAHAN CAIR
a. Umum
- Sebelum jalur pipa untuk bahan cair akan dipergunakan, maka terlebih dahulu harus
diperiksa dengan teliti. Hal ini berlaku pula untuk jalur pipa didalam atau diatas tanah,
juga berlaku apakah jalur pipa ini merupakan bagian dari sistem secara keseluruhan.
Pengujian ini termasuk:
 Pemeriksaan hasil pengelasan
 Penilaian terhadap keamanan pemasangan
 Pengujian kekuatan
 Pengujian kebocoran
 Pemeriksaan hasil pengecatan dan pelapisan
 Pemeriksaan kebenaran fungsi dari sistem yang dipasang.
- Berdasarkan atas peraturan mengenai uap, bejana bertekanan, begitu pula alat
penyambung pipa, dan perlengkapannya juga harus memenuhi standar yang berlaku baik
peraturan internasional atau setempat.
- Hal ini akan berkaitan erat untuk pemasangan, pengelasan, pengujian kekuatan dan
pengawasan, hal ini harus diperhitungkan pula oleh Kontraktor.
- Peraturan standar ini terdiri dari persyaratan umum yang berhubungan dengan pengujian
dan pemeriksaan mengenai kebocoran. Untuk pelaksanaan pemeriksan dan pengujian
berdasarkan atas peraturan internasional ataupun peraturan setempat.
b. Teknis
- Seluruh pelaksanaan pengujian dan pemeriksan yang dilaksanakan oleh Kontraktor harus
disaksikan oleh Pemilik proyek atau Manajemen Konstruksi yang ditunjuk.
- Sebelum pelaksanaan pengujian, pipa harus diglontor dan dibersihkan denga air dan
diventilasi dengan benar, sampai tidak ada air yang tersisa.
- Pengujian disini dilaksanakan mempergunakan air bertekanan.
- Pengujian ini dilaksanakan untuk menguji kerapatan sambungan pipa, alat sambung dan
perlengkapan yang lain secara benar.
- Pipa yang diletakkan dalam tanah tidak boleh diurug sebelum pelaksanaan pengujian
selesai dilaksanakan.
- Pada sambungan-sambungan pipa tidak boleh diisolasi, diaspal atau dibungkus, sebelum
pengujian dilaksanakan.
- Lokasi penyambungan, katup-katup sambungan las, sambungan flens, sambungan ulir
harus mudah diperiksa untuk memudahkan pelaksanaan pengujian.
- Pada saat dilaksanakan pengujian, seluruh pipa yang tersambung keperalatan harus
dilepas dan ditutup dengan alat penutup (dop/flens buntu).
- Kebocoran yang terjadi pada saat pengujian harus dilaksanakan pengujian ulang.
- Pengujian ini dianggap memenuhi setelah mendapat persetujuan dari Pemilik proyek atau
Manajemen Konstruksi yang ditunjuk.
- Selama pengujian dilaksanakan, harus dilengkapi alat pengukur dan alat pengaman yang
memadai, sehingga cukup aman bagi lingkungan sekitarnya.
- Prosedur pengujian dan pengujian peralatan benar-benar memperlihatkan hasil
pengetesan yang sedang berlangsung pada jalur pipa atau bagian dari jalur tersebut.
- Catatan hasil pengujian dan pemeriksaan yang telah selesai dilaksanakan harus
diserahkan kepada Pemilik/Manajemen Konstruksi yang ditunjuk untuk selanjutnya
diserahkan kepada pimpinan pabrik.
- Hasil pengujian ini tetap berlaku sampai dengan dipergunakannya sistem tersebut atau
dilanjutkan dengan pengujian yang berikutnya.
- Catatan hasil pengujian yang berhubungan dengan uji kebocoran sekurang-kurangnya
harus terdiri dari hal-hal sebagai berikut:
 Tekanan kerja
 Bahan/media penguji yang dipergunakan
 Tekanan pengujian
 Jangka waktu pengujian
 Temperatur sekitarnya pada saat dilaksanakan pengujian.
 Atau informasi lain yang diperlukan yang dianggap penting.
 Nama Manajemen Konstruksi yang ditunjuk mewakili Pemilik guna menghadiri
pengujian serta menandatangani berita acara pengujian tersebut.
c. Pipa Air Bersih
Tekanan pengujian sekurang-kurangnya 1.5 kali dari tekanan kerja atau sekurang-kurangnya
dengan tekanan pengujian 10 bar.
PASAL 10.
SPESIFIKASI PRODUK
10.1. BAHAN DAN PERALATAN
Bahan dan Peralatan harus memenuhi spesifikasi Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan
alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan ke Direksi Lapangan. Kontraktor baru
bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Direksi Lapangan.
10.2. PRODUK BAHAN DAN PERALATAN

Pada dasarnya adalah sebagai berikut:
NO URAIAN TIPE SPESIFIKASI
I PLUMBING
A Air Bersih
1 Pompa Sumur Dalam Deepwell Ebara, Teral, Torishima, Sanyo,
Panasonic
2 Pipa air bersih GIP Medium Bakrie, Spindo, PPI
3 Fitting GIP Medium TSP, Benkan, FKK, SNP, Ricon
4 Gate, Ball, Check Valve Klas 125 Toyo, Kitz, Hattersley
5 Butterfly Valve Klas 125 Toyo, Kitz, , Astam, Hattersley
6 Strainer Klas 125 Toyo, Kitz, Showa, Hattersley
7 Foot Valve Klas 125 Mizu, Hattersley
8 Water level control Stick Omron, Telemechanique
9 Flexible Joint Klas 125 Tozen, Proco, AFA
10 Automatic Air Vent Klas 125 Yoshitake, Cla-val
11 Pressure Gauge 4" dia, Klas 10 kg/cm2 Nagano, VPG, Yamamoto
12 Meter Air Schlumberger, Hattersley
Westinghouse
13 Faucet Toto, San Ei
B Air Kotor
1 Pipa air kotor/bekas PVC Klas AW Rucika, Pralon, Unilon
2 Pipa vent PVC Klas D Rucika, Pralon, Unilon
3 Fitting PVC Injection Moulding TSK, Rucika

4 Floor Drain, Clean Out Brass Chromed Toto, San Ei, Austindo
5 Pipa Kitchen Cast Iron Pipe PAM Global, Duker
6 Septic Tank Lokal Beton
C Fuel Oil
1 Unloading Pump Gear Pump Ebara, Sigma
2 Transfer Pump Gear Pump Ebara, Sigma, Piusi
3 Storage Mild Steel Roda Nurmala, Esatama
4 Level Switch Magnetic Kasuga, Wingel
5 Pipa Fuel Oil Black Steel Medium Class Bakrie, Spindo, PPI
II PEMADAM KEBAKARAN
A Hidran Kebakaran
1 Indoor Hydrant Box IHB tipe B Appron, Ozeki, Yamato
2 Pipa Hidran Black Steel Sch. 40 Bakrie, Spindo, PPI
3 Fitting Black Steel Sch. 40 TSP, Benkan FKK, SNP
4 Gate, Ball, Check Valve Klas 300 Toyo, Kitz, Astam, Hattersley,
Victaulic
5 Butterfly Valve Klas 300 Toyo, Kitz, Astam, Hattersley,
Victaulic
B Pemadam Api Ringan

1 Dry Powder 2,5 & 5 Chubb, Appron, Pyrochem
2 CO2 5, 25 Chubb, Appron, Pyrochem
III ISOLASI
1 Pipa besi dalam tanah Tape Wrapping Densoclad 50

PEMERINTAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
SEKRETARIAT DAERAH
JALAN POROS KOMPLEKS PERKANTORAN PEMDA KAB. KONAWE SELATAN
GAMBAR KERJA
PEKERJAAN
PEMBANGUNAN KANTOR CAMAT KOLONO TIMUR
LOKASI
KECAMATAN KOLONO TIMUR

KABUPATEN KONAWE SELATAN
TAHUN ANGGARAN
2018
KONSULTAN PERENCANA
3519 1466
SEKRETARIAT DAERAH
KETERANGAN : NAMA PEKERJAAN
500 500
PEMBANGUNAN KANTOR CAMAT

A Gerbang Masuk
TERAS
-0.05
TERAS
KMR. TIDUR
GARASI MOBIL
TERAS
-0.05
PELAYAN
KOLONO TIMUR
-0.05
+0.00
+0.00
TERAS
-0.05
J
RUANG TAMU
R. MAKAN
+0.00
+0.00
TERAS
RUANG KELUARGA
-0.05
1800 1800
B Area Publik ( Taman )
+0.00
LOKASI
DAPUR
+ 0.00
R. TIDUR UTAMA
KMR. TIDUR TAMU

+0.00
KMR. TIDUR
KMR. TIDUR
+ 0.00
+0.00
+0.00
KM/WC
KM/WC
-0.05
-0.05
KM/WC
T. Cuci
-0.05
-0.05
C Gerbang Keluar
KAB. KONAWE SELATAN
D Area Parkir 1200 1200
MENGETAHUI / MENYETUJUI :
E Gedung Kantor Camat
PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
F Area Parkir SEKRETARIAT DAERAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
SELASAR
MIHRAB
G Gedung KUA 3090 3090
H Gedung Aula Serba Guna
I Mushollah
350 K 350 HASRI ISHARI, ST
J Rumah Jabatan Camat NIP.19890405 201506 001
MAIN ENTRANCE
-0.05
K Gerbang Dua Arah
F 1424
KABAG PEMERINTAHAN SEKRETARIAT DAERAH
H G
MAIN ENTRANCE
±0.00
AULA
486
-0.05
F
STAGE
+0.60
1435
Km/Wc
+0.55
Pantri
+0.55
Ruang Persiapan
Km/Wc
Sajian
+0.60
-0.05
Km/Wc
+0.55
20085
RENC. PEMBANGUNAN GEDUNG
KANTOR CAMAT T.A 2018 340
F 710
RENC. PENGEMBANGAN PADA 399 Drs. MUH. YUSUF

LAHAN KANTOR CAMAT R. CAMAT
+ 0.03
R. RAPAT
+ 0.03
R. KASI
PEMERINTAHAN
± 0.00
R. KASI
PELAYANAN
UMUM
± 0.00
R. PELAYANAN
UMUM
± 0.00
NIP.19751119 199402 1 001
E R. STAF
TERAS
TERAS
± 0.00
- 0.05
- 0.05
SELASAR SELASAR
± 0.00 ± 0.00
1263
SEKRETARIS DAERAH
R. PELAYANAN /
INFORMASI
± 0.00
R. SEKCAM
KM/WC.L + 0.03
KM/WC.P HALL / LOBBY R. PMD R. KASI
- 0.05 - 0.05 ± 0.00 ± 0.00 PEMBANGUNAN
± 0.00 R. KEUANGAN

± 0.00
KM/WC
- 0.05
- 0.45
- 0.45
ENTRANCE
- 0.03
PUSKESMAS PARK
- 0.18
400
KOLONO TIMUR 238
408
D 1942
Ir.Drs.H. SJARIF SAJANG,M.Si

NIP.19620730 198901 1 001
KONSULTAN PERENCANA TEAM PERENC. PARAF

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
3700 CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
B Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
BUDI HARTONO,ST Drafter
400 Direktur
A C
Komang.Y,S.Ars
JUDUL GAMBAR SKALA
NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.

500 3600 500
185 210 SITE PLAN
4985
CATATAN PARAF
B
300 250 150 350 350 250 250 300 SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

KOLONO TIMUR
50 50
LOKASI
KM/WC
- 0.05
R. PELAYANAN
KAB. KONAWE SELATAN
R. KASI R. KASI UMUM
250 PELAYANAN 250
PEMERINTAHAN ± 0.00
± 0.00 UMUM MENGETAHUI / MENYETUJUI :
± 0.00
R. CAMAT
+ 0.03 SEKRETARIAT DAERAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
100 100
R. RAPAT
+ 0.03 R. STAF
50 ± 0.00
TERAS SELASAR SELASAR TERAS

200 - 0.05 ± 0.00 ± 0.00 - 0.05
300 1100 HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001
A A
50 R. PELAYANAN / KABAG PEMERINTAHAN SEKRETARIAT DAERAH
INFORMASI KABUPATEN KONAWE SELATAN
± 0.00
100 100
1650 KM/WC KM/WC

LAKI - LAKI WANITA R. SEKCAM
150 - 0.05 - 0.05 + 0.03
HALL / LOBBY R. PMD R. KASI
± 0.00 ± 0.00 PEMBANGUNAN
± 0.00 250
R. KEUANGAN
± 0.00
100 PANTRY
KM/WC
- 0.03 Drs. MUH. YUSUF
50 - 0.05 50 NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
150 150
ENTRANCE
- 0.03

400 400
PARK NIP.19620730 198901 1 001
- 0.18

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100 BUDI HARTONO,ST Drafter
Direktur Komang.Y,S.Ars
2200 JUDUL GAMBAR SKALA

B
D E N A H PERABOT NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.

PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT
SKALA 1 : 100
CATATAN PARAF
B
NAMA PEKERJAAN

KOLONO TIMUR
50 50
LOKASI
KM/WC
- 0.05
R. PELAYANAN
KAB. KONAWE SELATAN
250 PELAYANAN 250
R. RAPAT ± 0.00 UMUM MENGETAHUI / MENYETUJUI :
± 0.00
+ 0.03
R. CAMAT
+ 0.03
SEKRETARIAT DAERAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
100 100
50
R. STAF
TERAS SELASAR SELASAR ± 0.00 TERAS
200 - 0.05 ± 0.00 ± 0.00 - 0.05
NIP.19890405 201506 001
A A
± 0.00
100 100
1650 KM/WC KM/WC

150 - 0.05 - 0.05 + 0.03
± 0.00 250
R. KEUANGAN
± 0.00
100 PANTRY
KM/WC
- 0.03 Drs. MUH. YUSUF
50 - 0.05 50 NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
150 150
ENTRANCE
- 0.03

400 400
PARK NIP.19620730 198901 1 001
- 0.18

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100 Direktur Komang.Y,S.Ars
JUDUL GAMBAR SKALA

2200
B DENAH NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.

SKALA 1 : 100
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

KOLONO TIMUR
LOKASI
KAB. KONAWE SELATAN

KANTOR CAMAT KOLONO TIMUR

HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001

TAMPAK DEPAN KABUPATEN KONAWE SELATAN
SKALA 1 : 100
Drs. MUH. YUSUF

NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH

NIP.19620730 198901 1 001

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
JUDUL GAMBAR SKALA

TAMPAK BALAKANG
SKALA 1 : 100
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

KOLONO TIMUR
LOKASI
KAB. KONAWE SELATAN

HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001

TAMPAK SP. KIRI KABUPATEN KONAWE SELATAN
SKALA 1 : 100
Drs. MUH. YUSUF

NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH

NIP.19620730 198901 1 001

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
JUDUL GAMBAR SKALA

TAMPAK SP. KANAN
SKALA 1 : 100
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

ATAP SPANDEK KOLONO TIMUR
BALOK NOK 6/12 LOKASI
BALOK ANGIN 6/12

KAB. KONAWE SELATAN
KUDA-KUDA 8/12
K1 K1 K1 K1 K1
275 275 275 275
17
17 SEKRETARIAT DAERAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
+8, 03 91 91 +8, 03
100 100
100 100
100 100
HASRI ISHARI, ST
100 100
NIP.19890405 201506 001
100 100
+4, 26 +4, 26
+3, 68 +3, 68
+ 3, 00 + 3,60 + 3, 00
Drs. MUH. YUSUF

NIP.19751119 199402 1 001
+0,03 ±0,00 SEKRETARIS DAERAH

± 0, 00 ± 0, 00 KABUPATEN KONAWE SELATAN
Tanah Urug Tanah Urug Tanah Urug
- 1, 20 Tanah Urug
Pas. Batu Kosong
Pasir Urug
Pas. Batu Kosong
Pasir Urug
Pas. Batu Kosong
Pasir Urug
Tanah Urug
- 1, 20
Tanah Asli Tanah Asli Tanah Asli
Pas. Batu Kosong Pas. Batu Kosong
Pasir Urug Pasir Urug
Tanah Asli Tanah Asli
100 250 500 600 750

TERAS WESTAFEL R. SEKCAM HALL/LOBBY R. STAFF
NIP.19620730 198901 1 001
2200
Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
POTONGAN A - A Budi Raharjo,ST
PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT Mechanical/Elec.
SKALA 1 : 100 Arham.M,ST
JUDUL GAMBAR SKALA
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

KOLONO TIMUR
LOKASI
KAB. KONAWE SELATAN

BALOK NOK 6/12
GORDING 6/12 MENGETAHUI / MENYETUJUI :
ATAP SPANDEK
KAKI KUDA-KUDA 6/12 TIANG RAJA 8/12
BALOK NOK 6/12
BALOK SOKONG 6/12 GORDING 6/12 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
ATAP SPANDEK KAKI KUDA-KUDA 6/12 BALOK ANGIN 6/12
+8, 03 24
BALOK SOKONG 6/12
100 KUDA-KUDA 8/12
ATAP SPANDEK
100 154 154 158
+7, 00
60
100
100
100 HASRI ISHARI, ST
100 NIP.19890405 201506 001
100
100 +5, 10 KABAG PEMERINTAHAN SEKRETARIAT DAERAH

100
+4, 26
+3, 45 +3, 45
+ 3,85 + 3,85
+ 3,60
Drs. MUH. YUSUF

NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
+ 0,03 ±0,00 ±0,00 - 0,05 KABUPATEN KONAWE SELATAN
± 0, 00 - 0,18 ± 0, 00
Tanah Urug Tanah Urug
- 1, 20 Pas. Batu Kosong

Pasir Urug
Pas. Batu Kosong
Pasir Urug
Tanah Urug
Pas. Batu Kosong
Tanah Asli Tanah Asli
Tanah Urug
Pas. Batu Kosong
Tanah Urug
Pas. Batu Kosong
- 1, 20
Pasir Urug Pasir Urug Pasir Urug
Tanah Asli Tanah Asli Tanah Asli
450 200 450 150 400

R. RAPAT SELASAR HALL/LOBBY TERAS PARK NIP.19620730 198901 1 001
1650
Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
POTONGAN B - B Arham.M,ST
PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT BUDI HARTONO,ST Drafter
SKALA 1 : 100 Direktur Komang.Y,S.Ars
JUDUL GAMBAR SKALA
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
300 250 150 350 350 250 250 300 NAMA PEKERJAAN
KLM P KLM P KLM P KLM P KLM P PEMBANGUNAN KANTOR CAMAT

50 KLM P KLM P 50
KOLONO TIMUR
KLM P
KLM P KLM P KLM P KLM P KLM P LOKASI
KLM P
KAB. KONAWE SELATAN
250 KLM P 250
KLM P
KLM P
KLM P KLM P PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
100 100 SEKRETARIAT DAERAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
KLM P KLM P
KLM P
50 KLM P
KLM P
KLM P KLM P KLM P KLM P
200
SLOOF 300 1100
15X20 HASRI ISHARI, ST
KLM P KLM P KLM P KLM P KLM P NIP.19890405 201506 001
KLM P
50 KLM P KLM P
KLM P PONDASI KABAG PEMERINTAHAN SEKRETARIAT DAERAH
KLM P KABUPATEN KONAWE SELATAN
c GARIS
100 100
KLM P KLM P
KLM P KLM P KLM P
1650 KLM P A KLM P
150
250
KLM P KLM P
KLM P
100
KLM P KLM P KLM P
KLM P
KLM P Drs. MUH. YUSUF
50 KLM P KLM P 50
NIP.19751119 199402 1 001
KLM P KLM P KLM P KLM P KLM P
SEKRETARIS DAERAH
150 150
KLM T KLM T
400 400 Ir.Drs.H. SJARIF SAJANG,M.Si

NIP.19620730 198901 1 001

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
KLM T KLM T Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
B Budi Raharjo,ST
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
2200
JUDUL GAMBAR SKALA
RENCANA PONDASI NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.

SKALA 1 : 100
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

13.5 KOLONO TIMUR
LOKASI
Pas. Dinding 1:5
KAB. KONAWE SELATAN
Pas. Plaster 1:5 MENGETAHUI / MENYETUJUI :

Pas. Pasir urug
Pas. Dinding trasram 1:3 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
Pas. Rabat Beton 1:3:5
Pas. Plesteran trasram 1:3

Pas. Spesi 1:5
Sloof Ukuran 15 X 20 cm
Pas. Keramik 40x40 HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001
2
4
7 KABUPATEN KONAWE SELATAN
20 10
57
80 80
Drs. MUH. YUSUF
NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
51
15
10
25 Ir.Drs.H. SJARIF SAJANG,M.Si

10 80 10 NIP.19620730 198901 1 001
Tanah urug
Pas. Batu gunung 1:5 KONSULTAN PERENCANA TEAM PERENC. PARAF

DETAIL PONDASI POT. A Arsitek
Pas. Batu kosong CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
SKALA 1 : 20 CONSULTANT
Sipil
Pas. Pasir urug
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
JUDUL GAMBAR SKALA
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN
13.5 13.5 PEMBANGUNAN KANTOR CAMAT

KOLONO TIMUR
LOKASI
KAB. KONAWE SELATAN

Pas. Dinding 1:5 Pas. Dinding 1:5
Pas. Pasir urug MENGETAHUI / MENYETUJUI :
Pas. Plaster 1:5 Pas. Plaster 1:5 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
Pas. Plesteran trasram 1:3 Pas. Plesteran trasram 1:3

Pas. Spesi 1:5
Sloof Ukuran 15 X 20 cm Sloof Ukuran 15 X 20 cm

Pas. Keramik 40x40
HASRI ISHARI, ST
2 NIP.19890405 201506 001
4
23 7 KABAG PEMERINTAHAN SEKRETARIAT DAERAH

57
83 80
Drs. MUH. YUSUF

NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
15
10
Tanah urug
25 25 Pas. Batu gunung 1:5

10 80 10 10 80 10 Ir.Drs.H. SJARIF SAJANG,M.Si
Pas. Batu kosong NIP.19620730 198901 1 001
Pas. Pasir urug
200
Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
DETAIL PONDASI POT. C Arham.M,ST
SKALA 1 : 20
JUDUL GAMBAR SKALA
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

KOLONO TIMUR
LOKASI
KAB. KONAWE SELATAN
Pas. Pasir urug

Pas. Pasir urug
Pas. Spesi 1:5
Pas. Keramik 40x40
HASRI ISHARI, ST
Pas. Spesi 1:5 NIP.19890405 201506 001
2 KABAG PEMERINTAHAN SEKRETARIAT DAERAH

4 Pas. Keramik 40x40
10
100
Drs. MUH. YUSUF
NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
15
10

10 67 10 NIP.19620730 198901 1 001
10 67 10

400 Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
BUDI HARTONO,ST
DETAIL PONDASI POT. B Direktur
Drafter
Komang.Y,S.Ars
SKALA 1 : 20 JUDUL GAMBAR SKALA
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN
300 250 150 350 350 250 250 300
KOLONO TIMUR
50 50
LOKASI
KRAMIK
20 x 20
KAB. KONAWE SELATAN
250 KERAMIK KERAMIK 250
KERAMIK 40 x 40
KERAMIK 40 x 40 MENGETAHUI / MENYETUJUI :
40 x 40
KERAMIK 40 x 40
40 x 40 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
100 100
50
KERAMIK
KERAMIK KERAMIK KERAMIK
200
40 x 40 40 x 40
KERAMIK
40 x 40
40 x 40
40 x 40
300 1100
Y HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001

100 100
1650
KRAMIK KRAMIK KERAMIK
150 20 x 20 20 x 20 40 x 40
KERAMIK KERAMIK
KERAMIK
40 x 40 40 x 40 KERAMIK
250
40 x 40
40 x 40
100 KRAMIK
20 x 20 Drs. MUH. YUSUF
X 50
KRAMIK
20 x 20 50 NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
150 150
KERAMIK
40 x 40
KERAMIK ANTI SLIP Ir.Drs.H. SJARIF SAJANG,M.Si

400 400
40 x 40 NIP.19620730 198901 1 001

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100 Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
2200
JUDUL GAMBAR SKALA
RENCANA LANTAI NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.

SKALA 1 : 100
CATATAN PARAF
Pas. Keramik 40x40 PEMERINTAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
40 40 40 40
SEKRETARIAT DAERAH
Spesi 1:5
40
40 NAMA PEKERJAAN
40
40
Rabat Beton 1:3:5
KOLONO TIMUR
40
0
0 x4 LOKASI
k4
40
Pas. Pasir urug
ra mi
. Ke KAB. KONAWE SELATAN
P as
Pasangan Keramik 40x40
40

40
HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001

DETAIL LANTAI Y PERSPEKTIF LANTAI Y

SKALA 1 : 20 SKALA 1 : 40
Pas. Keramik 20x20 Anti Slip

Drs. MUH. YUSUF
20 NIP.19751119 199402 1 001
20
20 20 20 20 20 20
20
Spesi 1:5
20
SEKRETARIS DAERAH
20
20
20
20
20
Rabat Beton 1:3:5
20
20
p
20
ti Sli
An
20
20
Pas. Pasir urug 0

x2
20
0
ik2
e ram Ir.Drs.H. SJARIF SAJANG,M.Si
20
s .K NIP.19620730 198901 1 001

Pa
Pasangan Keramik 20x20 Anti Slip
20

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
20
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
JUDUL GAMBAR SKALA
DETAIL LANTAI X PERSPEKTIF LANTAI X

SKALA 1 : 20
SKALA 1 : 40 NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.
CATATAN PARAF
300 250 150 350 350 250 250 300
J1 J1
50 50
SEKRETARIAT DAERAH
J3 J3 NAMA PEKERJAAN
J2 J2 J2 J2
J1
250 250 PEMBANGUNAN KANTOR CAMAT
P4 KOLONO TIMUR
LOKASI
100 100 KAB. KONAWE SELATAN
50 MENGETAHUI / MENYETUJUI :

P2 P2 SEKRETARIAT DAERAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
200 P2 P2 P2 300 1100
50
P4 P3
100 100
P2 HASRI ISHARI, ST
1650
NIP.19890405 201506 001
150
J2 J2 J1
100 P4 J2
50 50
150 J1 J1 150
P1
Drs. MUH. YUSUF
NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
400 400

NIP.19620730 198901 1 001
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100
TABEL KETERANGAN 2200 KONSULTAN PERENCANA TEAM PERENC. PARAF

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
KETERANGAN JUMLAH CONSULTANT
Sipil
P1 1 BUAH Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
P2 6 BUAH Arham.M,ST
P3 1 BUAH Direktur Komang.Y,S.Ars
JUDUL GAMBAR SKALA

P4 4 BUAH
J1 6 BUAH
RENCANA KUSEN NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.
J2 8 BUAH PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT
SKALA 1 : 100
J3 2 BUAH
CATATAN PARAF
ROSTER 56 BUAH
SEKRETARIAT DAERAH
Rangka Spider NAMA PEKERJAAN
Dinding Kaca
KOLONO TIMUR
Pas. Kaca One Way 8 mm
LOKASI
Kaca One Way Kaca One Way 125

8 mm 8 mm KAB. KONAWE SELATAN
Pas. Dinding Alkopan
40 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)

375 Pintu Kaca Bening 8 mm
Kaca Bening Kaca Bening

12 mm 12 mm
HASRI ISHARI, ST
Sun Gass Sun Gass NIP.19890405 201506 001
210

Drs. MUH. YUSUF

Pintu Kaca Bening 12 mm NIP.19751119 199402 1 001
Tanpa Bingkai
Penutup Kolom
Alcopan SEKRETARIS DAERAH
35x35 35x35

NIP.19620730 198901 1 001

Arsitek
198 40 150 40 198 CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
640 Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
DET. TYPE P1 (1 Bh) Arham.M,ST
SKALA 1 : 40
JUDUL GAMBAR SKALA
CATATAN PARAF
13.5
13.5
5 PEMERINTAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN
Panil Jati Panil Jati 46 Panil Jati 46
KOLONO TIMUR
LOKASI
Panil Jati 46 46
KAB. KONAWE SELATAN
Panil Jati Panil Jati
210 210
B PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
B SEKRETARIAT DAERAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001
Sepatu Beton 1:3 Sepatu Beton 1:3

A POT. A A POT. A
Drs. MUH. YUSUF

NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
13.5 13.5 13.5 13.5

NIP.19620730 198901 1 001
5 160
POT. B 5 20 5 5 80 5
POT. B KONSULTAN PERENCANA TEAM PERENC. PARAF
SKALA 1 : 20 SKALA 1 : 20 Arsitek
13.5 13.5 CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
5
DET. TYPE P2 (6 Bh) DET. TYPE P3 (1 Bh) Mechanical/Elec.
PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT Arham.M,ST
SKALA 1 : 40
35 SKALA 1 : 20 BUDI HARTONO,ST Drafter
13.5
DET. ROSTER (56 Bh) NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.
SKALA 1 : 20
CATATAN PARAF
13.5
13.5
5 15
A
6
6 PEMERINTAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
SEKRETARIAT DAERAH
Panil Jati 46
NAMA PEKERJAAN

KOLONO TIMUR
Kaca Mati
LOKASI
5 mm 155 145 140 130
46
Panil Jati KAB. KONAWE SELATAN
B B MENGETAHUI / MENYETUJUI :
210
B
B PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
Panil Jati 46
6
6
5
15
A 13.5 A
Panil Jati 46
POT. A 60 60
POT. A HASRI ISHARI, ST
70 NIP.19890405 201506 001
13.5 15 15 KABAG PEMERINTAHAN SEKRETARIAT DAERAH

Sepatu Beton 1:3 POT. B 5

5 5 POT. B
A POT. A DET. TYPE J1 (6 Bh) SKALA 1 : 20 DET. TYPE J2 (8 Bh)
SKALA 1 : 20
SKALA 1 : 20
15
A Drs. MUH. YUSUF
6 NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
13.5 13.5

5 70 4 NIP.19620730 198901 1 001
POT. B B KONSULTAN PERENCANA TEAM PERENC. PARAF

SKALA 1 : 20
B Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
DET. TYPE P4 (4 Bh) Sipil
PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT Budi Raharjo,ST
SKALA 1 : 20
6 Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
15 BUDI HARTONO,ST Drafter
A Direktur Komang.Y,S.Ars
60 60 60
POT. A JUDUL GAMBAR SKALA
SKALA 1 : 20
15
15
5
DET. TYPE J3 (2 Bh) POT. B
CATATAN PARAF
PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT SKALA 1 : 20
SKALA 1 : 20
300 250 150 350 350 250 250 300 PEMERINTAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
SEKRETARIAT DAERAH
50 50 JALAN POROS KOMPLEKS PERKANTORAN PEMDA KAB. KONAWE SELATAN
NAMA PEKERJAAN

250 250 KOLONO TIMUR
LOKASI
KAB. KONAWE SELATAN

100 100
50

200 300 1100
A
50

NIP.19890405 201506 001
1650
150
250
100
50 50
150 150
Drs. MUH. YUSUF
NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
400 400

NIP.19620730 198901 1 001
KLM T

Arsitek
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100 CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
2200
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
2 Ø12 BUDI HARTONO,ST Drafter
RENCANA RING BALK Direktur Komang.Y,S.Ars
SKALA 1 : 100 JUDUL GAMBAR SKALA
270 2 Ø12
Beugel NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.

Ø 8 - 15
15
DETAIL RINGBALK A CATATAN PARAF

SKALA 1 : 10
300 250 150 350 350 250 250 300 PEMERINTAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

250 250 KOLONO TIMUR
LOKASI
KAB. KONAWE SELATAN

100 100
50 B
200 300 1100
C
50

NIP.19890405 201506 001
1650
150
250
100
50 50
150 150
Drs. MUH. YUSUF
NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
400 400

NIP.19620730 198901 1 001

Arsitek
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100 CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
2200
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
2 Ø10 BUDI HARTONO,ST Drafter
KETERANGAN RENC. BALOK TENGAH & BALOK LATAY Direktur Komang.Y,S.Ars
SIMBOL KETERANGAN JUDUL GAMBAR SKALA
11 2 Ø10 SKALA 1 : 100
BALOK LATAY
BALOK TENGAH Beugel

11 Ø8 - 15 NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.
DETAIL BALOK B & C

CATATAN PARAF
SKALA 1 : 10
SEKRETARIAT DAERAH
X JALAN POROS KOMPLEKS PERKANTORAN PEMDA KAB. KONAWE SELATAN
NAMA PEKERJAAN
300 250 150 350 350 250 250 300
KOLONO TIMUR
50 50
LOKASI
KM/WC
- 0.05
R. PELAYANAN
KAB. KONAWE SELATAN
250 PELAYANAN 250
± 0.00
+ 0.03
R. CAMAT
+ 0.03
100 100
50
R. STAF
200 - 0.05 ± 0.00 ± 0.00 - 0.05
NIP.19890405 201506 001

± 0.00
100 100
1650 KM/WC KM/WC

150 - 0.05 - 0.05 + 0.03
± 0.00 250
R. KEUANGAN
± 0.00
KM/WC
100 - 0.05
Drs. MUH. YUSUF
50 50 NIP.19751119 199402 1 001
- 0.45 SEKRETARIS DAERAH

- 0.45 KABUPATEN KONAWE SELATAN
150 150
ENTRANCE
- 0.03

400 400
PARK NIP.19620730 198901 1 001
- 0.18
X KONSULTAN PERENCANA TEAM PERENC. PARAF

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100 Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
2200
JUDUL GAMBAR SKALA
RENCANA PORTAL NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.

SKALA 1 : 100
CATATAN PARAF
2 Ø12
2 Ø12 2 Ø10 PEMERINTAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
2 Ø12
SEKRETARIAT DAERAH
20
13.5
2 Ø12 2 Ø10
11
NAMA PEKERJAAN
Beugel Beugel Beugel
13.5 Ø8 - 15 11 Ø8 - 15 Ø 8 - 15 PEMBANGUNAN KANTOR CAMAT
15 KOLONO TIMUR
LOKASI
DET. KOLOM PRAKTIS
DET. BALOK LATAY & BALOK TENGAH DET. SLOOF & RING BALK KAB. KONAWE SELATAN
SKALA 1 : 10 PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT

50 250 100 300 100 250 50
HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001
89 POT. RINGBALK 15X20
POT. BLK TENGAH 11x11

POT. KOLOM PRAKTIS 13.5 X 15.5
426
POT. BLK LATEY 11x11 Drs. MUH. YUSUF
338 NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
Lantai ±0,00 Lantai ±0,00

POT. SLOOF 15X20

NIP.19620730 198901 1 001

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
300 100 300 100 300 Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
1100
Arham.M,ST
POTONGAN X - X
PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT JUDUL GAMBAR SKALA
SKALA 1 : 50
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN
300 250 150 350 350 250 250 300
KOLONO TIMUR
50 50
LOKASI
KM/WC
- 0.05
DINDING PARTISI KAB. KONAWE SELATAN

DINDING PARTISI
250 250

100 DINDING PARTISI DINDING PARTISI DINDING PARTISI 100
50
DINDING PARTISI
TERAS TERAS
200 - 0.05 - 0.05
NIP.19890405 201506 001

100 DINDING PARTISI DINDING PARTISI 100
1650 KM/WC KM/WC

LAKI - LAKI WANITA
150 - 0.05 - 0.05
250
DINDING PARTISI
KM/WC
100 - 0.05
Drs. MUH. YUSUF
50 50 NIP.19751119 199402 1 001

150 150
ENTRANCE
- 0.03

400 400
PARK NIP.19620730 198901 1 001
- 0.18

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100 Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
2200
JUDUL GAMBAR SKALA
RENCANA DINDING PARTISI NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.

SKALA 1 : 100
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

Rangka Aluminium 4x4 77
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm 77 Rangka Aluminium 4x4 KOLONO TIMUR
LOKASI
4 4
KAB. KONAWE SELATAN

Pas. Kaca anti tembus 5 mm 115 Kaca Mati Kaca Mati Kaca Mati Kaca Mati
Kaca Mati
Kaca Mati 115 Pas. Kaca anti tembus 5 mm
300 5 mm 5 mm 5 mm 5 mm
5 mm
5 mm 300 MENGETAHUI / MENYETUJUI :
Rangka Aluminium 3x8 Rangka Aluminium 3x8
Kaca Buram Kaca Buram Kaca Buram
5 mm 5 mm 5 mm
8 8 SEKRETARIAT DAERAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
Kaki rangka Aluminium 3 x 4 Kaki rangka Aluminium 3 x 4
44 44
Pas. Casiboard 6 mm Pas. Casiboard 6 mm
4 4
44 44
4 4
HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001
TAMPAK DINDING PARTISI 3 RUANGAN
SKALA 1 : 50 KABAG PEMERINTAHAN SEKRETARIAT DAERAH
10
4 74 4 70 44 75 4 4 10 75 44 72 4 72 4104 75 44 72 4 72 415 Drs. MUH. YUSUF

750 NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
128
4
73
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
NIP.19620730 198901 1 001
Pas. Baut 4 Pas. Baut KONSULTAN PERENCANA TEAM PERENC. PARAF

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
115 Kaca Mati CONSULTANT
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Sipil
300
Kaca Buram Kaca Buram Kaca Buram

Budi Raharjo,ST
5 mm 5 mm 5 mm
Mechanical/Elec.
4
4 Arham.M,ST
44 BUDI HARTONO,ST Drafter
Paku Tanam Paten
4
Paku Tanam Paten Direktur Komang.Y,S.Ars

4
4 74 4 70 44 75 4 4 10 75 44 72 4 72 4104 75 44 72 4 71 415
750 NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.
DETAIL RANGKA ALUMINIUM DINDING PARTISI 3 RUANGAN

SKALA 1 : 50 CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

KOLONO TIMUR
Rangka Aluminium 4x4 77 77 Rangka Aluminium 4x4
LOKASI
4 4
KAB. KONAWE SELATAN
Pas. Kaca anti tembus 5 mm 115 115 Pas. Kaca anti tembus 5 mm
300 300
Rangka Aluminium 3x8 Rangka Aluminium 3x8
8 8
44 44
4 4
44 44
NIP.19890405 201506 001
TAMPAK DINDING PARTISI 2 RUANGAN KABAG PEMERINTAHAN SEKRETARIAT DAERAH

PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT KABUPATEN KONAWE SELATAN
SKALA 1 : 50
Drs. MUH. YUSUF

15 4 72 4 72 44 75 4104 75 44 72 4 72 4
NIP.19751119 199402 1 001
500
SEKRETARIS DAERAH

Kaca Mati Kaca Mati Kaca Mati Kaca Mati Kaca Mati Kaca Mati
NIP.19620730 198901 1 001
77
5 mm 5 mm 5 mm 5 mm 5 mm 5 mm
Pas. Baut 4 Pas. Baut KONSULTAN PERENCANA TEAM PERENC. PARAF

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
115
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Kaca Mati
5 mm
Sipil
300
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Kaca Buram Kaca Buram
8
5 mm 5 mm Arham.M,ST
Paku Tanam Paten Paku Tanam Paten BUDI HARTONO,ST
44 Drafter
4
JUDUL GAMBAR SKALA
44
4
15 4 72 4 72 44 75 4104 75 44 72 4 72 4
500
DETAIL RANGKA ALUMINIUM DINDING PARTISI 2 RUANGAN

CATATAN PARAF
SKALA 1 : 50
Rangka Aluminium 4x4
4
Rangka Aluminium 4x4 78 74
SEKRETARIAT DAERAH
Pas. Casiboard 6 mm JALAN POROS KOMPLEKS PERKANTORAN PEMDA KAB. KONAWE SELATAN
4 Rangka Aluminium 3x8
NAMA PEKERJAAN
Rangka Aluminium 3x8
82 78 PEMBANGUNAN KANTOR CAMAT
DINDING KALSIBOARD KOLONO TIMUR
TEBAL 6mm Pas. Casiboard 6 mm
9 4
LOKASI
381 381
74
KAB. KONAWE SELATAN
4
212 74
4
Kaki rangka Aluminium 3 x 4

57
TAMPAK DINDING PARTISI R. RAPAT HASRI ISHARI, ST

NIP.19890405 201506 001
SKALA 1 : 50
15 5 160 54 62 4 60 4 60 4 60 4 60 4 60 4 60 4 62 4 15
Drs. MUH. YUSUF
713
NIP.19751119 199402 1 001
4 SEKRETARIS DAERAH
78 74
Pas. Baut 4 Pas. Baut
82 78
Paku Tanam Paten Paku Tanam Paten

4
9 NIP.19620730 198901 1 001
381 381
74
Arsitek
4
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
212 Sipil
74
Budi Raharjo,ST
4 Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
57
4 Direktur Komang.Y,S.Ars
JUDUL GAMBAR SKALA

15 5 160 54 62 4 60 4 60 4 60 4 60 4 60 4 60 4 62 4 15
713

DETAIL RANGKA ALUMINIUM DINDING PARTISI R. RAPAT
SKALA 1 : 50
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN
Rangka Aluminium 4x4 75 75 Rangka Aluminium 4x4
4 4 KOLONO TIMUR
Rangka Aluminium 3x8 Rangka Aluminium 3x8 LOKASI
68 68
DINDING KALSIBOARD
300 TEBAL 6mm 300 KAB. KONAWE SELATAN
4 4
68 68 MENGETAHUI / MENYETUJUI :
4 4
68 68
4 4
HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001
TAMPAK DINDING PARTISI PEMISAH RUANGAN (3 Bh)
SKALA 1 : 50 KABAG PEMERINTAHAN SEKRETARIAT DAERAH
4 57 4 57 4 57 4 57 4
248
Drs. MUH. YUSUF

NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
Pas. Baut 4 Pas. Baut
75
Paku Tanam Paten Paku Tanam Paten

4
NIP.19620730 198901 1 001
68
300 KONSULTAN PERENCANA TEAM PERENC. PARAF

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
68 Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
4
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
68
Arham.M,ST
4
4 57 4 57 4 57 4 57 4
JUDUL GAMBAR SKALA
248
DETAIL RANGKA ALUMINIUM DINDING PARTISI PEMISAH RUANG (3 Bh)

PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.
SKALA 1 : 50
CATATAN PARAF
NAMA PEKERJAAN

50 50
KOLONO TIMUR
LOKASI
Plafond
250 Kalsiboard 250
Tbl.6 mm KAB. KONAWE SELATAN
Plafond Rangka Plafond
Kalsiboard Tanpa Nut Kayu Kelas 2
Tbl.6 mm +3.85 5x7 cm MENGETAHUI / MENYETUJUI :
Tanpa Nut
+3.85
100 100 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
50
Rangka Plafond
Plafond Kayu Kelas 2
200 Kalsiboard Plafond 300 1100
5x7 cm
Tbl.6 mm Kalsiboard
Tanpa Nut Tbl.6 mm HASRI ISHARI, ST
+3.85 Tanpa Nut NIP.19890405 201506 001
50 +3.85

100 100
1650 Plafond
Kalsiboard
150 Rangka Plafond Plafond
Tbl.6 mm
Kayu Kelas 2 Kalsiboard
Tanpa Nut
5x7 cm Tbl.6 mm 250
+3.60
Tanpa Nut
+3.85
100
50 50
Drs. MUH. YUSUF
NIP.19751119 199402 1 001
150 150
SEKRETARIS DAERAH
Plafond
Kalsiboard
Tbl.6 mm
400 400
Tanpa Nut
+4.50 Ir.Drs.H. SJARIF SAJANG,M.Si
NIP.19620730 198901 1 001

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100
2200
JUDUL GAMBAR SKALA
RENCANA PLAFOND
SKALA 1 : 100
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

KOLONO TIMUR
LOKASI
KAB. KONAWE SELATAN

Rangka Kayu 5/7
Rangka Kayu 5/7
Rangka Kayu 5/7
Penggantung
HASRI ISHARI, ST
Rangka Kayu 5/7 NIP.19890405 201506 001
120
Rangka Kayu 5/7
60
PANEL KAlSIBOARD
60
120
60
120 Drs. MUH. YUSUF
NIP.19751119 199402 1 001
60 SEKRETARIS DAERAH
120
60 60 60 60
DET. RANGKA PLAFOND DET. PERSPEKTIF Ir.Drs.H. SJARIF SAJANG,M.Si

NIP.19620730 198901 1 001
SKALA 1 : 30 SKALA NTS
Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
JUDUL GAMBAR SKALA
CATATAN PARAF
300 250 150 350 350 250 250 300

50 50
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN
250 250
KOLONO TIMUR
LOKASI
100 100
KAB. KONAWE SELATAN
50

200 300 1100
50
100 100
HASRI ISHARI, ST
1650
NIP.19890405 201506 001
150

100
50 50
150 150
Drs. MUH. YUSUF

NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
400 400

NIP.19620730 198901 1 001
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100 KONSULTAN PERENCANA TEAM PERENC. PARAF
Arsitek
TABEL KETERANGAN 2200 CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
SIMBOL KETERANGAN JUMLAH
Mechanical/Elec.
STOP KONTAK 16 BUAH RENCANA INSTALASI LISTRIK Arham.M,ST
SAKLAR GANDA 7 BUAH SKALA 1 : 100 Direktur Komang.Y,S.Ars
JUDUL GAMBAR SKALA

SAKLAR TUNGGAL 7 BUAH
LAMPU DOWNLIGHT 20 WAT 42 BUAH

LAMPU 5 WAT 5 BUAH
PANEL PEMBAGI LISTRIK 1 BUAH

CATATAN PARAF
LAMPU HIAS/LEED 1 LINGKAR
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN
K1 K1 K1 K1 K1
275 275 275 275
KOLONO TIMUR
LOKASI
KAB. KONAWE SELATAN
ATAP SPANDEK

RANGKA ATAP KAYU
HASRI ISHARI, ST
ATAP SPANDEK
K21 1 K21 1 NIP.19890405 201506 001

K2
154
Drs. MUH. YUSUF
NIP.19751119 199402 1 001
K2 RANGKA ATAP KAYU ATAP SPANDEK
SEKRETARIS DAERAH
K2
158
K2
NIP.19620730 198901 1 001

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
ATAP SPANDEK
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
RENCANA KAP / ATAP
K21 2 PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT JUDUL GAMBAR SKALA
SKALA 1 : 100
CATATAN PARAF
TIANG RAJA 8/12
MUR BAUT Ø14 MM

BESI SIKU
BUBUNGAN
BALOK SOKONG 8/12 BALOK NOK 6/12 SEKRETARIAT DAERAH
MUR BAUT Ø14 MM ATAP SPANDEK JALAN POROS KOMPLEKS PERKANTORAN PEMDA KAB. KONAWE SELATAN
BALOK PENGUNCI
GORDING 6/12 NAMA PEKERJAAN
BALOK TARIK 8/12 KUDA-KUDA KAYU 8/12
MUR BAUT Ø14 MM
BALOK SIKU 8/12 PEMBANGUNAN KANTOR CAMAT
TIANG RAJA 8/12 GORDING 6/12 KOLONO TIMUR
KUDA-KUDA KAYU 8/12 BALOK JEPIT 2 X 6/12 LOKASI
KAB. KONAWE SELATAN

DET. KUDA-KUDA A
DET. KUDA-KUDA C SKALA 1 : 30 DET. KUDA-KUDA B HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001
SKALA 1 : 30
SKALA 1 : 30
17
Balok Nok 6/12
52 A
Balok Kuda-Kuda 6/12
100 278 Balok Gording 6/12
Atap Spandek
Drs. MUH. YUSUF
100 NIP.19751119 199402 1 001
8/12 8/12 617
8/12 SEKRETARIS DAERAH

100
B
363 Balok Pengancing
100
339
8/12 8/12
100 2 X 6/12 2 X 6/12
NIP.19620730 198901 1 001
8/12 8/12
100 141
8/12
C
Arsitek
CV. NATURAL PLAN
100 Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
23
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
Listplank Kayu BUDI HARTONO,ST Drafter

19 60 60 60 60 60 60 60 50 50 60 60 60 60 60 60 60 19
2,5/20 x 2 Direktur Komang.Y,S.Ars
Tumpuk
JUDUL GAMBAR SKALA
269 231 231 269
93 1050 93
PANEL KAlSIBOARD NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.

DET. KUDA-KUDA K1 5 bh
Penggantung Rangka Kayu 5/7
SKALA 1 : 50
Rangka Kayu 5/7
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
Balok Nok 6/12 JALAN POROS KOMPLEKS PERKANTORAN PEMDA KAB. KONAWE SELATAN
NAMA PEKERJAAN
100 100 Balok Kuda-Kuda 6/12
Balok Gording 6/12 PEMBANGUNAN KANTOR CAMAT
Atap Spandek KOLONO TIMUR
100 100
LOKASI
8/12
100 100 KAB. KONAWE SELATAN

8/12 8/12
2 X 6/12 2 X 6/12
100 100

100 100
23 23
HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001

600
PANEL KAlSIBOARD
Penggantung Rangka Kayu 5/7
Rangka Kayu 5/7

DETAIL K2 ( 4 Bh )
SKALA 1 : 50
Drs. MUH. YUSUF

NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH

NIP.19620730 198901 1 001

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
JUDUL GAMBAR SKALA
CATATAN PARAF
Balok Nok 6/12
17 Balok Kuda-Kuda 6/12

SEKRETARIAT DAERAH
Balok Gording 6/12
91
Atap Spandek +8, 03 NAMA PEKERJAAN

100 KOLONO TIMUR
LOKASI
100
KAB. KONAWE SELATAN

100
100
100 HASRI ISHARI, ST

NIP.19890405 201506 001
+4, 26
DETAIL K12 1 ( 2 Bh )
SKALA 1 : 50
Drs. MUH. YUSUF
NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
Balok Nok 6/12
Balok Kuda-Kuda 6/12

Balok Gording 6/12
+7, 00
119 Atap Spandek
NIP.19620730 198901 1 001
200

200 Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
200 Budi Raharjo,ST
+5, 10 Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
JUDUL GAMBAR SKALA

DETAIL K21 2 ( 1 Bh )
SKALA 1 : 50
CATATAN PARAF
A SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN
300 250 150 350 350 250 250 300
KOLONO TIMUR
50 50
LOKASI
KM/WC
- 0.05
R. PELAYANAN
KAB. KONAWE SELATAN
250 PELAYANAN 250
± 0.00
+ 0.03
R. CAMAT
+ 0.03
100 100
50
R. STAF
200 - 0.05 ± 0.00 ± 0.00 - 0.05
NIP.19890405 201506 001

± 0.00
100 100
1650 KM/WC KM/WC

150 - 0.05 - 0.05 + 0.03
± 0.00 250
R. KEUANGAN
± 0.00
100
PANTRY
KM/WC - 0.03 Drs. MUH. YUSUF
50 - 0.05 50 NIP.19751119 199402 1 001

150 150
ENTRANCE
- 0.03

400 400
PARK NIP.19620730 198901 1 001
- 0.18

Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
150 150 250 250 87 213 213 87 250 250 200 100 Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
2200
B JUDUL GAMBAR SKALA
RENCANA KM / WC NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.

SKALA 1 : 100
CATATAN PARAF
300
C 50 100 150

300
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN
50 Keramik anti slip Keramik anti slip PEMBANGUNAN KANTOR CAMAT

20 x 20 20 x 20
KOLONO TIMUR
150
Keramik anti slip LOKASI
20 x 20 150
D
100 KAB. KONAWE SELATAN

Keramik anti slip
150 20 x 20
Keramik anti slip

D E N A H KM / WC 20 x 20
SKALA 1 : 40
HASRI ISHARI, ST
NIP.19890405 201506 001

D E N A H KM / WC
SKALA 1 : 40
Drs. MUH. YUSUF

NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
DINDING KERAMIK 20 x 25
DINDING KERAMIK 20 x 25 DINDING KERAMIK 20 x 25
KRAN NIP.19620730 198901 1 001
Pas. Bata 1 : 2
Pas. Bata 1 : 2
160
Plesteran 1 : 2 160
Plesteran 1 : 2
Klosed Duduk KONSULTAN PERENCANA TEAM PERENC. PARAF
Klosed Duduk
Keramik 20 x 20 anti slip Arsitek
Spesi 1 : 3
Keramik 20 x 20 anti slip CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
Spesi 1 : 3 CONSULTANT
Sloof 15 x 20 Sipil
Sloof 15 x 20
5 Budi Raharjo,ST
7 5
10 7 Mechanical/Elec.
10
Arham.M,ST
Lantai kerja 1 : 3 : 5
pasir urug Lantai kerja 1 : 3 : 5 Direktur Komang.Y,S.Ars
Tanah Urug pasir urug
Tanah Urug JUDUL GAMBAR SKALA
150
150 150
DET. POTONGAN C
PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT DET. POTONGAN D NO. LEMBAR JLH. LBR. KODE GBR.
SKALA 1 : 40 PEMB. GEDUNG KANTOR CAMAT
SKALA 1 : 40
CATATAN PARAF
SEKRETARIAT DAERAH
NAMA PEKERJAAN

KOLONO TIMUR
LOKASI
KM/WC
- 0.05 KAB. KONAWE SELATAN
R. PELAYANAN
R. KASI R. KASI UMUM MENGETAHUI / MENYETUJUI :
PEMERINTAHAN PELAYANAN ± 0.00
R. RAPAT ± 0.00 UMUM
± 0.00
+ 0.03 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
R. CAMAT
+ 0.03 SEKRETARIAT DAERAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
R. STAF HASRI ISHARI, ST

NIP.19890405 201506 001
- 0.05 ± 0.00 ± 0.00 - 0.05

R. PELAYANAN /
INFORMASI
± 0.00
R. SEKCAM
+ 0.03
± 0.00 R. KEUANGAN
± 0.00
Drs. MUH. YUSUF
NIP.19751119 199402 1 001
SEKRETARIS DAERAH
ENTRANCE
- 0.03

NIP.19620730 198901 1 001
PARK
- 0.18
Arsitek
CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
Sipil
Budi Raharjo,ST
Mechanical/Elec.
Arham.M,ST
TABEL KETERANGAN
NO. KETERANGAN
SIMBOL
JUDUL GAMBAR SKALA
PIPA 4''
PIPA 3''
PIPA 2''
RENCANA AIR BERSIH & AIR KOTOR
PIPA 1/2'' SKALA 1 : 100 CATATAN PARAF
TANAH URUG 10 80 10
LAPISAN IJUK PEMERINTAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
LAPISAN KORAL
SEKRETARIAT DAERAH
10 15
LAPISAN KERIKIL 290
LAPISAN PASIR URUG 55 165 55

35
PIPA PVC 4" DILUBANGI NAMA PEKERJAAN
55
25
PVC 4" DARI CLOSED PEMBANGUNAN KANTOR CAMAT
25
TANAH URUG KOLONO TIMUR
10 15
20
LAPISAN IJUK
10
55
LAPISAN KORAL LOKASI
35
LAPISAN KERIKIL
15
50 LAPISAN KAB. KONAWE SELATAN
25
PASIR URUG
20
75
10

Potongan A SEKRETARIAT DAERAH KABUPATEN KONAWE SELATAN
20
PLAT BETON BERTULANG
Skala 1 : 40
PIPA GIP PENGHAWAAN
20
10
TANAH URUG
PASANGAN TRASTRAM 1/2 BATA
10 180 10 150 55 15 150 15 55 LAPISAN BATU KOSONG
LAPISAN PASIR URUG HASRI ISHARI, ST
210
NIP.19890405 201506 001

Potongan B
Skala 1 : 40
PIPA GIP
130 PENGHAWAAN
115
PLAT BETON
BERTULANG
55
LUBANG
PENGHUBUNG
TANAH URUG Drs. MUH. YUSUF
NIP.19751119 199402 1 001
25
SEKRETARIS DAERAH
PIPA PENGHUBUNG KABUPATEN KONAWE SELATAN
LAPISAN IJUK
10
LUBANG KONTROL
PIPA PVC 4" DILUBANGI C 3510 35
A
145
PIPA GIP PENGHAWAAN
15
PASANGAN TRASTRAM 1/2 BATA

10
48
B B
15
PVC 4" DARI CLOSED
100
40
80
55
20
NIP.19620730 198901 1 001
15
20
10
10
15
PAS. TRASTRAM Arsitek

10 180 10 150 15 40 15 150 15 40 15 1/2 BATA CV. NATURAL PLAN
Budi Hartono,ST
CONSULTANT
A C 100
LAPISAN Sipil
150 BATU KOSONG Budi Raharjo,ST
PERESAPAN SPACE SALURAN PIPA KONTROL BAK SEPTICTANK KONTROL
160 LAPISAN Mechanical/Elec.
PASIR URUG Arham.M,ST
JUDUL GAMBAR SKALA

Denah Septictank Potongan C
Skala 1 : 40 Skala 1 : 40
CATATAN PARAF
BAB IX. DAFTAR KUANTITAS DAN HARGA
BILL OF QUANTITY
(BOQ) kosong

Pascakualifikasi
REKAPITULASI RENCANA ANGGARAN BIAYA
PEKERJAAN : PEMBANGUNAN KANTOR KECAMATAN KOLONO TIMUR
LOKASI : KEC. KOLONO TIMUR KAB. KONAWE SELATAN
TAHUN ANGGARAN : 2018
NO. URAIAN JUMLAH (Rp)

I PEKERJAAN PERSIAPAN / PENDAHULUAN Rp -
II PEKERJAAN TANAH DAN PASIR Rp -
III PEKERJAAN BATU DAN PASANGAN Rp -
IV PEKERJAAN BETON Rp -
V PEKERJAAN PLESTERAN Rp -
VI PEKERJAAN KERAMIK Rp -
VII PEKERJAAN KUSEN/JENDELA/KACA Rp -
VIII PEKERJAAN KUDA-KUDA DAN KAP Rp -
IX PEKERJAAN RANGKA DAN PLAFOND Rp -
X PEKERJAAN PENGGANTUNG/PENGUNCI Rp -
XI PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK Rp -
XII PEKERJAAN SANITAIR Rp -
XIII PEKERJAAN PENGECATAN / FINISHING Rp -
XIV PEKERJAAN PEMBERSIHAN AKHIR Rp -
A REAL COST Rp -
B PPN 10 % x A Rp -
C TOTAL COST Rp -
D DIBULATKAN Rp -
Terbilang : ..................................................................................................
Andoolo, ........................i 2018
Dibuat Oleh :
KONTRAKTOR
PT / CV. ...........................
...............................
Direktur/Direktris
RENCANA ANGGARAN BIAYA (RAB)
HARGA JUMLAH
NO. URAIAN PEKERJAAN VOLUME SATUAN SATUAN HARGA
(Rp) (Rp)
I PEKERJAAN PERSIAPAN / PENDAHULUAN
1 Pekerjaan pembersihan lokasi 1,00 Ls - -
2 Pek. Pengukuran dan Pas. bowplank 16,00 M1 - -
3 Air Kerja / P3K 1,00 Ls - -
4 Administrasi dan Dokumentasi 1,00 Ls - -
5 Papan nama proyek 1,00 Ls - -
Jumlah -
II PEKERJAAN TANAH DAN PASIR
1 Pek. Galian tanah pondasi (dalam 0 - 1 meter) 80,15 M3 - -
2 Pek. Urugan tanah eks. galian pondasi (dalam 0 - 1 meter) 26,72 M3 - -
3 Pek. Timbunan tanah biasa bawah lantai 174,62 M3 - -
4 Pek. Urugan pasir alas pondasi 10,80 M3 - -
5 Pek. Urugan pasir alas lantai 18,69 M3 - -
6 Pek. Urugan pasir alas rabat beton keliling bangunan 5,11 M3 - -
Jumlah -
III PEKERJAAN BATU DAN PASANGAN
1 Pas. Batu kosong 23,14 M3 - -
2 Pas. Pondasi batu gunung, adukan 1 Pc : 5 Psr 69,08 M3 - -
3 Pas. Dinding bata, adukan 1 Pc : 2 Psr 79,23 M2 - -
4 Pas. Dinding bata, adukan 1 Pc : 5 Psr 367,10 M2 - -
5 Pas. Dinding partisi dobel kalsiboard rangka besi hollow 74,72 M2 - -
6 Pas. Roster beton 56,00 Bh - -
Jumlah -
IV PEKERJAAN BETON
1 Pek. Sloof, Uk. 15 x 20 beton bertulang 1 Pc : 2 Psr : 3 Krl 6,09 M3 - -
2 Pek. Kolom utama, Uk. 15 x30 cm beton bertulang 1 Pc : 2 Psr : 3 Krl 1,15 M3 - -
3 Pek. Kolom praktis, Uk. 11 x 11 cm beton bertulang 1 Pc : 2 Psr : 3 Krl 244,00 M1 - -
4 Pek. Balok latey, Uk. 11 x 11 cm beton bertulang 1 Pc : 2 Psr : 3 Krl 74,00 M1 - -
5 Pek. Balok tengah, Uk. 11 x 11 cm beton bertulang 1 Pc : 2 Psr : 3 Krl 49,60 M1 - -
6 Pek. Ring balok, Uk.15 x 20 cm beton bertulang 1 Pc : 2 Psr : 3 Krl 4,88 M3 - -
7 Pas. Rabat beton bawah lantai 1 Pc : 3 Psr : 5 Krl 17,13 M3 - -
8 Pas. Rabat beton keliling bangunan 1 Pc : 3 Psr : 5 Krl 5,48 M3 - -
Jumlah -
V PEKERJAAN PLESTERAN
1 Pek. Plesteran dinding trasram camp. 1 Pc : 2 Ps T. 15 mm 158,46 M2 - -
2 Pek. Plesteran beton camp. 1 Pc : 3 Ps T. 15 mm 40,64 M2 - -
3 Pek. Plesteran pondasi muncul camp. 1 Pc : 3 Ps T. 15 mm 13,86 M2 - -
4 Pek. Acian air semen plesteran pondasi muncul 13,86 M2 - -
5 Pek. Plesteran dinding camp. 1 Pc : 5 Ps T. 15 mm 734,20 M2 - -
Jumlah -
VI PEKERJAAN KERAMIK
1 Pas. Lantai keramik 40 x 40 cm 229,50 M2 - -
2 Pas. Tegel plint keramik 10 x 40 cm 94,20 M2 - -
3 Pas. Lantai keramik anti slip 20 x 20 cm 13,50 M2 - -
Jumlah -
HARGA JUMLAH
(Rp) (Rp)
VII PEKERJAAN KUSEN/JENDELA/KACA
1 Pek. Kosen pintu , jendela kayu Kalapi/sejenis 1,00 M3 - -
2 Pek. Kosen aluminium 123,88 M1 - -
3 Pas. Pintu temperet lengkap 1,00 Unit - -
4 Pek. Pintu panil kayu jati 28,32 M2 - -
5 Pek. Bingkai jendela kaca kayu jati 6,78 M2 - -
6 Pek. List kaca 1 x 1 cm 108,44 M1 - -
7 Pek. Pas. Kaca 8 mm 16,73 M2 - -
8 Pek. Pas. Kaca bening 5 mm 39,82 M2 - -
9 Pek. Rangka pintu aluminium 2,74 M2 - -
Jumlah -
VIII PEKERJAAN KUDA-KUDA DAN KAP
1 Pek. Kuda-kuda, jurai, skur dan konsol kayu Kls II 4,27 M3 - -
2 Pek. Gording dan balok nok kayu kls II 2,37 M3 - -
3 Pek. Listplank papan kayu kla II 83,88 M1 - -
4 Pas. Atap Spandeks 411,15 M2 - -
5 Pas. Nok Spandeks 95,40 M1 - -
6 Pas. Talang patahan atap 9,86 M1 - -
Jumlah -
IX PEKERJAAN RANGKA DAN PLAFOND
1 Pek. Rangka Plafond kayu kls II 60 x 60 cm 328,15 M2 - -
2 Pek. Plafond kalsiboard 332,72 M2 - -
3 Pek. List Plafond Kayu Profil 325,24 M1 - -
Jumlah -
X PEKERJAAN PENGGANTUNG/PENGUNCI
1 Pas. Kunci tanam 2 x putar 13,00 Buah - -
2 Pas. Kunci tanam biasa (KM/WC) 4,00 Buah - -
3 Pas. Engsel pintu dalam type kupu-kupu standar 60,00 Buah - -
4 Pas. Engsel jendela type kupu-kupu standard 44,00 Buah - -
5 Pas. Grendel pintu besar 12,00 Buah - -
6 Pas. Handle pintu 28,00 Buah - -
7 Pas. Grendel jendela standard 22,00 Buah - -
8 Pas. Kait angin jendela standard 44,00 Buah - -
Jumlah -
XI PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK
1 Pas. Instalasi titik lampu + Kabel + pipa listrik 61,00 Titik - -
2 Pas. Lampu Down Light (LED 7 Watt) Lengkap 42,00 Buah - -
Pas. Lampu Hias LED 1,00 Buah - -
3 Pas. Lampu SL 5 watt 5,00 Buah - -
4 Pas. Fitting 5,00 Buah - -
5 Pas. Stop kontak 14,00 Buah - -
6 Pas. Saklar ganda 7,00 Buah - -
7 Pas. Saklar tunggal 7,00 Buah - -
8 Pas. Box skering 1,00 Buah - -
Jumlah -
XII PEKERJAAN SANITAIR
1 Pas.Instalasi Pipa PVC Type AW 4" 21,00 M1 - -
4 Pas.Instalasi Pipa PVC Type AW 1/2" 8,00 M1 - -
5 Accesories pipa 1,00 Ls - -
6 Pas. Ember penampung air 4,00 Buah - -
7 Pas. Kloset duduk standar 1,00 Buah - -
8 Pas. Kloset jongkok 3,00 Buah - -
9 Pas. Kran air 4,00 Buah - -
10 Pas. Floor drain 4,00 Buah - -
11 Pas. Septicktank + Peresapan 2,00 Unit - -
12 Pas. Saluran air hujan keliling bangunan 77,00 M1 - -
13 Pas. Bak kontrol 6,00 Buah - -
Jumlah -
HARGA JUMLAH
(Rp) (Rp)
XIII PEKERJAAN PENGECATAN / FINISHING
1 Pek. Cat tembok 3 x jalan 933,30 M2 - -
2 Pek. Cat plafond 3 x jalan 332,72 M2 - -
3 Pek. Cat dasar/kilap kosen 3 x jalan 47,49 M2 - -
4 Pek. Cat dasar/kilap listplank baru 3 x jalan 83,88 M2 - -
5 Pek. Vernis daun pintu/jendela 3 x jalan 35,10 M2 - -
6 Pek. Residu rangka atap 1,00 Ls - -
Jumlah -
XIV PEKERJAAN PEMBERSIHAN AKHIR
1 Pek. Pembersihan akhir 1,00 Ls - -
Jumlah -
Andoolo, ........................i 2018
Dibuat Oleh :
KONTRAKTOR
PT / CV. ...........................
...............................
Direktur/Direktris
ANALISIS HARGA SATUAN PEKERJAAN (AHP) BIDANG CIPTA KARYA
BERDASARKAN PERMEN PUPR. NO. 28/PRT/M/2016

A.2.2.1. HARGA SATUAN PEKERJAAN PERSIAPAN

1
A.2.2.1.4. Pengukuran dan Pemasangan 1 m Bouwplank
Harga Satuan
No. Uraian Kode Satuan Koefisien Jumlah Harga (Rp)
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,1000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1000 - -
3 Kepala Tukang L. 03 OH 0,0100 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0050 - -
Jumlah Tenaga Kerja -
B BAHAN
1 Kayu balok 5/7 kayu klas III M3 0,1200 - -
2 Paku 2" - 3" Kg 0,0200 - -
3 Kayu papan 3/20 kayu klas III M3 0,0070 - -
Jumlah Harga Bahan -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
D Jumlah ( A + B + ) -
E Overhead & Profit 10% x D -
F Harga Satuan Pekerjaan ( D + E ) -
A.2.3.1. HARGA SATUAN PEKERJAAN TANAH

3
A.2.3.1.1. Penggalian 1 m tanah biasa sedalam 1 m
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,7500 - -
2 Mandor L. 04 OH 0,0250 - -
B BAHAN
-
-
-
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
A.2.3.1.9. Pengurugan kembali 1 m3 galian tanah
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,5000 - -
2 Mandor L. 04 OH 0,0500 - -
B BAHAN
-
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
3
A.2.3.1.11. Pengrugan 1 m dengan pasir urug
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,3000 - -
2 Mandor L. 04 OH 0,0100 - -
B BAHAN
1 Pasir urug M3 1,2000 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
3
A.2.3.1.14. Pengrugan 1 m dengan tanah timbunan biasa
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,2500 - -
2 Mandor L. 04 OH 0,0250 - -
B BAHAN
1 Tanah timbunan M3 1,2000 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
A.3.2.1. HARGA SATUAN PEKERJAAN PONDASI
3
A.3.2.1.3. Pemasangan 1 m pondasi batu belah 1 SP : 5 PP
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 1,5000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,7500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0750 - -
B BAHAN
1 Batu belah M3 1,2000 - -
2 Semen portland Kg 136,0000 - -
3 Pasir pasang M3 0,5440 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
3
A.3.2.1.9. Pemasangan 1 m batu kosong pondasi (anstamping)
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,7800 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,3900 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0390 - -
B BAHAN
1 Batu belah M3 1,2000 - -
2 Pasir urug M3 0,4320 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.1.1. HARGA SATUAN PEKERJAAN BETON
3
A.4.1.1.28. Membuat 1 m pondasi beton bertulang (150 kg besi + bekisting)
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,5300 - -
2 Tukang batu L. 02 OH 0,2750 - -
3 Tukang kayu L. 02 OH 1,3000 - -
4 Tukang besi L. 02 OH 1,0500 - -
6 Mandor L. 04 OH 0,2650 - -
B BAHAN
1 Kayu klas III M3 0,2000 - -
2 Paku 5 cm - 12 cm Kg 1,5000 - -
3 Minyak bekisting Liter 0,4000 - -
4 Besi beton polos Kg 157,5000 - -
5 Kawat beton Kg 2,2500 - -
7 Pasir beton M3 0,5400 - -
8 Kerikil M3 0,8100 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
3
A.4.1.1.29. Membuat 1 m sloof beton bertulang (200 kg besi + bekisting)
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 5,6500 - -
2 Tukang batu L. 02 OH 0,2750 - -
3 Tukang kayu L. 02 OH 1,5600 - -
4 Tukang besi L. 02 OH 1,4000 - -
6 Mandor L. 04 OH 0,2830 - -
B BAHAN
2 Paku 5 cm - 12 cm Kg 2,0000 - -
8 Kerikil M3 0,8100 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
3
A.4.1.1.31. Membuat 1 m balok beton bertulang (200 kg besi + bekisting)
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 6,3500 - -
2 Tukang batu L. 02 OH 0,2750 - -
3 Tukang kayu L. 02 OH 1,6500 - -
4 Tukang besi L. 02 OH 1,4000 - -
6 Mandor L. 04 OH 0,3180 - -
B BAHAN
2 Paku 5 cm - 12 cm Kg 3,2000 - -
8 Kerikil M3 0,1000 - -
9 Kayu klas II balok M3 0,1400 - -
10 Plywood 9 mm Lembar 2,0000 - -
11 Dolken Batang 16,0000 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
3
A.4.1.1.32. Membuat 1 m kolom beton bertulang (150 kg besi + bekisting)
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 5,3000 - -
2 Tukang batu L. 02 OH 0,2750 - -
3 Tukang kayu L. 02 OH 1,3000 - -
4 Tukang besi L. 02 OH 1,0500 - -
6 Mandor L. 04 OH 0,2650 - -
B BAHAN
2 Paku 5 cm - 12 cm Kg 3,2000 - -
8 Kerikil M3 0,8100 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
1
A.4.1.1.35. Membuat 1 m kolom praktis beton bertulang (11 x 11 cm)
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,1800 - -
2 Tukang batu L. 02 OH 0,0200 - -
3 Tukang kayu L. 02 OH 0,0200 - -
4 Tukang besi L. 02 OH 0,0200 - -
6 Mandor L. 04 OH 0,0090 - -
B BAHAN
2 Paku 5 cm - 12 cm Kg 0,0100 - -
7 Kerikil M3 0,0090 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
1
A.4.1.1.36. Membuat 1 m ring balok beton bertulang (10 x 15 cm)
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,2970 - -
2 Tukang batu L. 02 OH 0,0330 - -
3 Tukang kayu L. 02 OH 0,0330 - -
4 Tukang besi L. 02 OH 0,0330 - -
6 Mandor L. 04 OH 0,0150 - -
B BAHAN
2 Paku 5 cm - 12 cm Kg 0,0200 - -
7 Kerikil M3 0,0150 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
3
Anl.SUPL Membuat 1 m Plat Beton Bertulang (150 Kg Besi + Bekisting)
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 5,3000 - -
2 Tukang batu L. 02 OH 0,2750 - -
3 Tukang kayu L. 02 OH 1,3000 - -
4 Tukang besi L. 02 OH 1,0500 - -
6 Mandor L. 04 OH 0,2650 - -
B BAHAN
2 Paku 5 cm - 12 cm Kg 3,2000 - -
8 Kerikil M3 0,8100 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
3
Anl.SUPL Membuat 1 m beton tumbuk 1 SP : 2 KR : 3 PB
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 1,6500 - -
2 Tukang batu L. 02 OH 0,2500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0800 - -
B BAHAN
3 Kerikil M3 0,8100 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
3
Anl.SUPL Membuat 1 m beton tumbuk 1 SP : 3 KR : 5 PB
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 1,6500 - -
2 Tukang batu L. 02 OH 0,2500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0800 - -
B BAHAN
3 Kerikil M3 0,7000 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.2.1 HARGA SATUAN PEKERJAAN BESI DAN ALUMUNIUM
A.4.2.1.11. Pemasangan 1 m Kusen aluminium
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0430 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0430 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0021 - -
B BAHAN
1 Profil aluminium m 1,1000 - -
2 Skrup buah 2,0000 - -
3 Sealent tube 0,0600 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
1
A.4.2.1.18. Pemasangan 1 m talang datar/jurai seng bjls 28 lebar 90 cm
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,2000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,2000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0010 - -
B BAHAN
1 Seng plat M1 1,0500 - -
2 Paku 1 cm 2.5 cm Kg 0,0150 - -
3 Papan kayu klas II M3 0,0190 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
ANL.SUPL Pemasangan 1 m2 pintu kaca rangka aluminium

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0850 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0850 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0050 - -
B BAHAN
1 Pintu aluminium m 4,4000 - -
2 Profil kaca m 4,50 - -
3 Sealent tube - -
-
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.4.1 HARGA SATUAN PEKERJAAN PASANGAN DINDING

A.4.4.1.7. Pemasangan 1 m2 dinding bata merah (5 x 11 x 22) cm tebal 1/2 batu campuran 1
SP : 2 PP
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,3000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0150 - -
B BAHAN
1 Bata merah M3 70,0000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
SP : 4 PP
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,3000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0150 - -
B BAHAN
1 Bata merah M3 70,0000 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
SP : 5 PP
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,3000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0150 - -
B BAHAN
1 Bata merah M3 70,0000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
ANL.SUPL Pemasangan 1 buah roster beton

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0150 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0008 - -
B BAHAN
1 Beton roster BH 1,0000 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.4.2 HARGA SATUAN PEKERJAAN PLESTERAN
2
A.4.4.2.2. Pemasangan 1 m plesteran 1 SP : 2 PP tebal 15 mm
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,3000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0150 - -
B BAHAN
-
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
2
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,3000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0150 - -
B BAHAN
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
2
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,3000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0150 - -
B BAHAN
-
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
2
A.4.4.2.27. Pemasangan 1 m acian
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,2000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0100 - -
B BAHAN
-
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.4.3 HARGA SATUAN PEKERJAAN PENUTUP LANTAI DAN PENUTUP DINDING

2
A.4.4.3.11. Pemasangan 1 m lantai keramik ukuran 40 x 40 cm
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,2500 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1250 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0130 - -
B BAHAN
1 Keramik 40 x 40 cm Bh 6,6300 - -
3 Semen warna Kg 1,3000 - -
3
4 Pasir pasang M 0,0450 - -
C PERALATAN
-
-
Jumlah Harga Alat -
1
A.4.4.3.29. Pemasangan 1 m plint keramik ukuran 10 x 40 cm
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0900 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0900 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0050 - -
B BAHAN
1 Keramik 10 x 40 cm Bh 2,6500 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
A.4.4.3.36. Pemasangan 1 m lantai keramik ukuran 20 x 20 cm
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,7000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,3500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0350 - -
B BAHAN
1 Keramik 20 x 20 cm dos 1,0500 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
Anl. SUPL Pemasangan 1 m diinding keramik ukuran 20 x 25 cm
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,7000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,3500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0350 - -
B BAHAN
1 Keramik 20 x 25 cm dos 1,0500 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.5.1 SATUAN PEKERJAAN LANGIT-LANGIT (PLAFOND)

Anl. SUPL Pemasangan 1 m2 langit-langit kalsiboard ukuran (120 x 240) cm tebal 3 mm, 4
mm
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,1000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0050 - -
B BAHAN
1 Kalsibord Lembar 0,3750 - -
2 Paku tripleks Kg 0,0300 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
1
A.4.5.1.9. Pemasangan 1 M list langit-langit kayu profil
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0500 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0030 - -
B BAHAN
1 List kayu profil M1 1,0500 - -
2 Paku Kg 0,0100 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.5.2. HARGA SATUAN PEKERJAAN PENUTUP ATAP

2
ANL.SUPL Pemasangan 1 M atap spandeks
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,2000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0010 - -
B BAHAN
1 Atap spandeks Lembar 1,0200 - -
2 Paku seng Kg 0,2000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
1
ANL.SUPL Pemasangan 1 M nok spandeks
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,2000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0010 - -
B BAHAN
1 Nok spandeks Lembar 1,0200 - -
2 Paku seng Kg 0,2000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
ANL.SUPL Pemasangan 1 M dinding kalsiboard rangkap rangka aluminum
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,2000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,6000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0100 - -
B BAHAN
1 Amuninium M2 1,0000 - -
2 Kasiboard Kg 0,2000 - -
3 Skerup Kg 0,1500 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.6.1 HARGA SATUAN PEKERJAAN KAYU

3
A.4.6.1.2. Pembuatan dan pemasangan 1 M kusen pintu dan kusen jendela kayu klas II
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 6,0000 - -
2 Tukang L. 02 OH 18,0000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,3000 - -
B BAHAN
1 Balok kayu M3 1,2000 - -
2 Paku 10 cm Kg 1,2500 - -
3 Lem kayu Kg 1,0000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
A.4.6.1.5. Pembuatan dan pemasangan 1 M daun pintu panel kayu klas I
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 1,0000 - -
2 Tukang L. 02 OH 3,0000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0500 - -
B BAHAN
1 Papan kayu M3 0,0400 - -
2 Lem kayu Kg 0,5000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
A.4.6.1.6. Pembuatan dan pemasangan 1 M pintu dan jendela kaca kayu klas I
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,8000 - -
2 Tukang L. 02 OH 2,4000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0400 - -
B BAHAN
1 Papan kayu M3 0,0240 - -
2 Lem kayu Kg 0,3000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
A.4.6.1.10. Pemasangan 1 M jalusi kusen kayu klas II
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,6700 - -
2 Tukang L. 02 OH 2,0000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,3350 - -
B BAHAN
1 Papan kayu M3 0,0600 - -
2 Paku Kg 0,1500 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
ANL.SUPL Pemasangan 1 m2 dinding partisi dobel kalsiboard, rangka kayu kelas II
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,2000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,6000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0100 - -
B BAHAN
1 Kayu Kls II M3 0,0280 #REF! #REF!
2 Paku campur Kg 0,1500 #REF! #REF!
3 Kalsiboard Lembar 0,0600 - -
Jumlah Harga Bahan #REF!

C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
D Jumlah ( A + B + ) #REF!
E Overhead & Profit 10% x D #REF!
F Harga Satuan Pekerjaan ( D + E ) #REF!
3
A.4.6.1.13. Pemasangan 1 M konstruksi kuda-kuda kayu klas II
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 4,0000 - -
2 Tukang L. 02 OH 12,0000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,2000 - -
B BAHAN
1 Balok kayu M3 1,1000 - -
2 Besi Strip tebal 5 mm Kg 15,0000 - -
3 Paku 12 cm Kg 5,6000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
3
A.4.6.1.15. Pemasangan 1 M konstruksi gordeng kayu klas II
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 2,4000 - -
2 Tukang L. 02 OH 7,2000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,1200 - -
B BAHAN
1 Balok kayu M3 1,1000 - -
2 Besi Strip tebal 5 mm Kg 15,0000 - -
3 Paku 12 cm Kg 3,0000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
ANL. SUPL Pemasangan 1 M rangka atap genteng kayu klas II
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,1000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0050 - -
B BAHAN
1 Kaso dan reng M3 0,0140 - -
2 Paku 5 dan 10 cm Kg 0,2500 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
A.4.6.1.20. Pemasangan 1 M rangka langit-langit (60 x 60) cm , kayu klas II
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,2000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,3000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0100 - -
B BAHAN
1 Kaso 5 x 7 cm M3 0,0163 - -
2 Paku 5 dan 10 cm Kg 0,2500 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
1
A.4.6.1.21. Pemasangan 1 M listplank ukuran (3 x 20) cm , kayu klas II
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,1000 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,2000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0050 - -
B BAHAN
1 Papan kayu M3 0,0108 - -
2 Paku 5 dan 10 cm Kg 0,1000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
1
Anl. SUPL Pemasangan 1 M List kaca
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0210 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0210 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0010 - -
B BAHAN
1 List kaca 1 x 1 cm M1 1,0500 - -
2 Paku biasa 1 cm - 3 cm Kg 0,0010 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.6.2 HARGA SATUAN PEKERJAAN KUNCI DAN KACA

A.4.6.2.2. Pemasangan 1 buah kunci tanam
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0100 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,5000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0050 - -
B BAHAN
1 Kunci tanam Bh 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.6.2.3. Pemasangan 1 buah kunci kamar mandi

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0050 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,5000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0030 - -
B BAHAN
1 Kunci tanam KM Bh 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.6.2.5. Pemasangan 1 buah engsel pintu

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0150 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0008 - -
B BAHAN
1 Engsel pintu Bh 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.6.2.6. Pemasangan 1 buah engsel jendela
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0100 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0005 - -
B BAHAN
1 Engsel jendela Bh 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.6.2.9. Pemasangan 1 buah kait angin

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0150 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0008 - -
B BAHAN
1 Kait angin Bh 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
Anl.SUPL Pemasangan 1 buah Grendel pintu besar

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0150 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0008 - -
B BAHAN
1 Grendel pintu besar Bh 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
Anl.SUPL Pemasangan 1 buah Grendel jendela standar

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0150 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0008 - -
B BAHAN
1 Grendel jendela Bh 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
Anl.SUPL Pemasangan 1 buah Handel pintu

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0150 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0008 - -
B BAHAN
1 Handel pintu Bh 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
A.4.6.2.17. Pemasangan 1 M kaca polos tebal 5 mm
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0150 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0008 - -
B BAHAN
1 Kaca polos 5 mm M2 1,1000 - -
2 Sealent Kg 0,0500 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
ANL.SUPL Pemasangan 1 buah engsel pintu besar

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0150 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0008 - -
B BAHAN
1 Engsel pintu besar Bh 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
A.4.6.2.18. Pemasangan 1 M kaca tebal 8 mm
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0170 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1700 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0009 - -
B BAHAN
1 Kaca 8 mm M2 1,1000 - -
2 Sealent Kg 0,0700 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
A.4.6.2.17. Pemasangan 1 M kaca tebal 5 mm
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0150 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1500 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0008 - -
B BAHAN
1 Kaca 5 mm M2 1,1000 - -
2 Sealent Kg 0,0700 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.7.1 HARGA SATUAN PEKERJAAN PENGECATAN

A.4.7.1.4. 1 M2 Pengecatan bidang kayu baru (1 lapis plamur, 1 lapis cat dasar, 2 lapis cat
penutup)
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0700 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0090 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0030 - -
B BAHAN
1 Cat menie Kg 0,2000 - -
2 Plamur Kg 0,1500 - -
3 Cat dasar Kg 0,1700 - -
4 Cat penutup Kg 0,2600 - -
5 Kuas biasa Bh 0,0100 - -
6 Pengencer Kg 0,0300 - -
7 Ampelas Lembar 0,2000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
2
A.4.7.1.9. Pelaburan 1 M bidang kayu baru dengan vernis
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,1600 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1600 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0030 - -
B BAHAN
1 Vernis Liter 0,1500 - -
2 Dempul Kg 0,0050 - -
3 Ampelas Lembar 0,1000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.4.7.1.10. Pengecatan 1 M2 tembok baru (1 lapis plamir, 1 lapis cat dasar, 2 lapis cat pentup)
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0200 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0630 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0030 - -
B BAHAN
1 Plamur Kg 0,1000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
Anl. SUPL. Pengecatan 1 M2 plafond baru (1 lapis cat dasar, 2 lapis cat pentup)
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0200 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0630 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0030 - -
B BAHAN
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.5.1.1 HARGA SATUAN PEKERJAAN SANITASI DALAM GEDUNG

ANLSUPL Pemasangan 1 buah closet duduk standar
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 3,3000 - -
2 Tukang L. 02 OH 1,1000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,1600 - -
B BAHAN
1 Closet duduk Unit 1,0000 - -

C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.5.1.2. Pemasangan 1 buah closet jongkok

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 1,0000 - -
2 Tukang L. 02 OH 1,5000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,1600 - -
B BAHAN
1 Closet jongkok Unit 1,0000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.5.1.14. Pemasangan 1 buah floor drain

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0100 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0050 - -
B BAHAN
1 Floor drain Unit 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.5.1.19. Pemasangan 1 buah kran air

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0100 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,4000 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0050 - -
B BAHAN
1 Kran air Unit 1,0000 - -
2 Sealtape Bh 0,0250 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.5.1.25. Pemasangan 1 M1 pipa pvc type AW diameter 1/2"
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0360 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0600 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0020 - -
B BAHAN
1 Pipa PVC 1/2" M1 1,2000 - -
2 Perlengkapan % 35,0000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.5.1.26. Pemasangan 1 M1 pipa pvc type AW diameter 3/4"

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0360 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0600 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0020 - -
B BAHAN
1 Pipa PVC 3/4" M1 1,2000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.5.1.27. Pemasangan 1 M1 pipa pvc type AW diameter 1"

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0360 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0600 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0020 - -
B BAHAN
1 Pipa PVC 1" M1 1,2000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
A.5.1.29 Pemasangan 1 M1 pipa pvc type AW diameter 2"

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0540 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,0900 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0030 - -
B BAHAN
1 Pipa PVC 2" M1 1,2000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0810 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1350 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0040 - -
B BAHAN
1 Pipa PVC 3" M1 1,2000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Pekerja L. 01 OH 0,0810 - -
2 Tukang L. 02 OH 0,1350 - -
4 Mandor L. 04 OH 0,0040 - -
B BAHAN
1 Pipa PVC 4" M1 1,2000 - -
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
ANL.SUPL. HARGA SATUAN PEKERJAAN LISTRIK

Anl. SUPL. Pemasangan 1 buah saklar tunggal
Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
1 Tukang listrik L. 02 OH 0,2500 - -
2 Mandor L. 04 OH 0,0500 - -
B BAHAN
1 Saklar tunggal 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
Anl. SUPL. Pemasangan 1 buah saklar ganda

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
2 Mandor L. 04 OH 0,0500 - -
B BAHAN
1 Saklar ganda 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
Anl. SUPL. Pemasangan 1 buah stop kontak

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
2 Mandor L. 04 OH 0,0500 - -
B BAHAN
1 Stop kontak 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
Anl. SUPL. Pemasangan 1 buah box sekering

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
2 Mandor L. 04 OH 0,0500 - -
B BAHAN
1 Box sekering 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
Anl. SUPL. Pemasangan 1 buah fitting plafond

Harga Satuan
(Rp)
A TENAGA
2 Mandor L. 04 OH 0,0500 - -
B BAHAN
1 Fitting plafond 1,0000 - -
-
C PERALATAN
-
Jumlah Harga Alat -
Andoolo, ........................i 2018
Dibuat Oleh :
KONTRAKTOR
PT / CV. ...........................
...............................
Direktur/Direktris
DAFTAR UPAH KERJA DAN HARGA BAHAN
HARGA
NO. U R A I A N SATUAN
SATUAN
I UPAH TENAGA KERJA
1 Pekerja OH Rp -
2 Tukang OH Rp -
3 Kepala Tukang OH Rp -
4 Mandor OH Rp -
II HARGA BAHAN
1 Tanah Timbunan Biasa M3 Rp -
2 Pasir Urug M3 Rp -
3 Pasir Pasang M3 Rp -
4 Pasir Beton M3 Rp -
5 Kerikil Kali/Gunung M3 Rp -
6 Portland Cement (PC) 50 Kg Kg Rp -
7 Semen Warna (Neut untuk tegel) Kg Rp -
8 Kerikil Beton/Suplit 2 - 3 cm M3 Rp -
9 Batu Gunung M3 Rp -
10 Batu Bata Bh Rp -
11 Beton Roster Standar Bh Rp -
12 Besi Beugel/baut/Angker Kuda-kuda Kg Rp -
13 Besi Beton Polos Kg Rp -
14 Seng Plat BJLS 20 M1 Rp -
15 Atap Spandeks tebal 22 mm M1 Rp -
16 Nok Spandeks M1 Rp -
17 Kawat Bindrat/Kawat Beton Kg Rp -
18 Paku 5 - 12 cm Kg Rp -
19 Paku 1 - 4 cm Kg Rp -
20 Paku Tripleks Kg Rp -
21 Paku Seng Kg Rp -
22 Sekerup Kg Rp -
23 Sealent Tube Rp -
24 Papan Jati M3 Rp -
25 Balok Kayu Kls I M3 Rp -
26 Balok Kayu Kelapi / Sejenis M3 Rp -
27 Balok Kayu Kls II M3 Rp -
28 Balok Kayu Kls III M3 Rp -
29 Papan Kayu Kls II M3 Rp -
30 Papan Kayu Kls I M3 Rp -
31 Papan Kayu Klas III (Papan Bekesting) M3 Rp -
32 Dolken dia. 8 - 10 cm Btg Rp -
33 List kaca 1 x 1 cm M1 Rp -
34 List Plafond Profil kayu klas II M1 Rp -
35 Multipleks tebal 9 mm Lbr Rp -
HARGA
SATUAN
36 Kalsiboard Lbr Rp -
37 Kaca bening 5 mm M2 Rp -
38 Kaca bening 8 mm M2 Rp -
39 Tegel Keramik 40 x 40 cm Bh Rp -
40 Tegel Keramik 20 x 25 cm Bh Rp -
41 Tegel Keramik Anti Slip 20 x 20 cm Dos Rp -
42 Tegel Plint Keramik 10 x 40 cm Bh Rp -
43 Plamir Tembok Kg Rp -
44 Plamir Kayu Kg Rp -
45 Amplas Lbr Rp -
46 Cat Kilap kayu standar Kg Rp -
47 Cat/Seal Coat anti lumut untuk Seng merk Yoko Kg Rp -
48 Cat Residu Kg Rp -
49 Cat Tembok Kg Rp -
50 Lem Kayu Kg Rp -
51 Dempul Kayu Kg Rp -
52 Vernis kayu Ltr Rp -
53 Cat Meny seng/besi Kg Rp -
54 Meny Kayu Kg Rp -
55 Minyak Cat Ltr Rp -
56 Minyak Bekisting Ltr Rp -
57 Kuas Biasa 3 " Bh Rp -
58 Kuas Roll Bh Rp -
59 Kran Air dia 3/4" Bh Rp -
60 Floor Drain Bh Rp -
61 Klosed Jongkok Standard Bh Rp -
62 Klosed Duduk Standard Bh Rp -
63 Seal tape Bh Rp -
64 Pipa PVC Type AW dia. 1/2" M1 Rp -
65 Pipa PVC Type AW dia. 3/4" M1 Rp -
66 Pipa PVC Type AW dia. 1" M1 Rp -
67 Pipa PVC Type AW dia. 1.5" M1 Rp -
69 Pipa PVC Type AW dia. 2.5" M1 Rp -
72 Septic Tank dan Peresapan Unit Rp -
73 Kunci Tanam 2 x putar Bh Rp -
74 Engsel Pintu Koboy / Door Closer Bh Rp -
75 Kunci Tanam Biasa Bh Rp -
76 Engsel Pintu Type Kupu-Kupu Bh Rp -
77 Engsel Jendela Type Kupu Kupu Bh Rp -
78 Engsel pintu besar M2 Rp -
79 Grendel Jendela Bh Rp -
80 Kait-kait Angin Bh Rp -
81 Grendel Pintu Besar Bh Rp -
82 Handel pintu Bh Rp -
83 Rel Pintu Dorong Bh Rp -
84 Pasangan Instalasi Titik Lampu Titik Rp -
85 Lampu SL 50 Watt Bh Rp -
HARGA
SATUAN
91 Lampu Crystal Gantung Bh Rp -
92 Lampu Hias Lilin Bh Rp -
93 Stop Kontak Bh Rp -
94 Saklar Tunggal Bh Rp -
95 Saklar Ganda Bh Rp -
96 Box Skring Bh Rp -
97 Pasangan lampu Tanam TL 2 x 40 watt Bh Rp -
98 Pasangan lampu hias LED Bh Rp -
99 Lampu Down Light (LED 7 Watt) Lengkap Bh Rp -
100 Fitting plafond Biasa Bh Rp -
101 Aluminium M' Rp -
Andoolo, ........................i 2018
Dibuat Oleh :
KONTRAKTOR
PT / CV. ...........................
...............................
Direktur/Direktris
Keterangan (Untuk Kontrak Harga Satuan atau Kontrak Gabungan
Harga Satuan dan Lump Sum)
1. Daftar Kuantitas dan Harga harus dibaca sesuai dengan Instruksi Kepada
Peserta (IKP), Syarat-Syarat Umum Kontrak (SSUK) dan Syarat-Syarat Khusus
Kontrak (SSKK), Spesifikasi Teknis dan Gambar.
2. Pembayaran terhadap prestasi pekerjaan dilakukan berdasarkan kuantitas

pekerjaan aktual yang dimintakan dan dikerjakan sebagaimana diukur oleh
Penyedia dan diverifikasi oleh Pejabat Pembuat Komitmen (PPK), serta dinilai
sesuai dengan harga yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
3. Harga dalam Daftar Kuantitas dan Harga telah mencakup semua biaya
pekerjaan, personil, pengawasan, bahan-bahan, perawatan, asuransi, laba,
pajak, bea, keuntungan, overhead dan semua risiko, tanggung jawab, dan
kewajiban yang diatur dalam Kontrak.
4. Harga harus dicantumkan untuk setiap mata pembayaran, terlepas dari apakah
kuantitas dicantumkan atau tidak. Jika Penyedia lalai untuk mencantumkan
harga untuk suatu pekerjaan maka pekerjaan tersebut dianggap telah termasuk
dalam harga mata pembayaran lain dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
5. Semua biaya yang dikeluarkan untuk memenuhi ketentuan Kontrak harus

dianggap telah termasuk dalam setiap mata pembayaran, dan jika mata
pembayaran terkait tidak ada maka biaya dimaksud harus dianggap telah
termasuk dalam harga mata pembayaran yang terkait.
6. Pokja ULP akan melakukan koreksi aritmatik atas kesalahan penghitungan

dengan ketentuan sebagai berikut:
(a) jika terdapat perbedaan antara penulisan nilai dalam angka dan huruf pada
Surat Penawaran maka yang dicatat nilai dalam huruf; dan
(b) jika terjadi kesalahan hasil pengalian antara volume dengan harga satuan
pekerjaan maka dilakukan pembetulan, dengan ketentuan volume pekerjaan
sesuai dengan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan dan harga satuan
tidak boleh diubah.

Pascakualifikasi

DOK. Pemilihan Kolono Timur

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

DOK. Pemilihan Kolono Timur

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Nomor :

BAB I. UMUM…................................................................................... ............... 1

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Pagei

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Pageii

A. Dokumen Pengadaan ini disusun berdasarkan Peraturan Presiden Nomor 54 Tahun

B. Dalamdokumen ini dipergunakan pengertian, istilah dan singkatan sebagai berikut:

Pekerjaan seluruh pekerjaan yang berhubungan dengan pelaksanaan

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Page1

E. Pokja ULP mengumumkan pelaksanaan Pemilihan Langsung dengan

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Page2

Pengumuman pelelangan tercantum dalam pada aplikasi SPSE

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Page3

1. Lingkup 1.1 Pokja ULP mengumumkan kepada para peserta untuk

1.2 Nama paket dan lingkup pekerjaan sebagaimana

1.3 Penyedia yang ditunjuk berkewajiban untuk

2. Sumber Dana Pengadaan ini dibiayai dari sumber pendanaan sebagaimana

3. Peserta 3.1 Pemilihan Langsungini terbuka dan dapat diikuti oleh

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Page4

4.2 Peserta yang terbukti melakukan tindakan sebagaimana

4.3 Pengenaan sanksi dilaporkan oleh Pokja ULP kepada

5. Larangan 5.1 Para pihak dalam melaksanakan tugas, fungsi dan

5.2 Pertentangan kepentingansebagaimana dimaksud pada

5.3 Pegawai K/L/D/I dilarang menjadi peserta kecuali cuti

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Page5

6.2 Dalam pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi dimungkinkan

6.3 Pengadaan barang/jasa impor dimungkinkan dalam hal:

6.4 Atas penggunaan produksi dalam negeri, penawaran

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Page6

8. Isi Dokumen 8.1 Dokumen Pengadaan terdiri dari Dokumen Pemilihan

8.3 Dokumen Kualifikasi meliputi:

8.4 Peserta berkewajiban memeriksa keseluruhan isi

9. Bahasa Dokumen Pengadaanbeserta seluruh korespondensi tertulis

10. PemberianPen 10.1 Pemberian penjelasan dilakukan secara online melalui

10.3 Apabila diperlukan Pokja ULP dapat memberikan

10.4 Apabila dipandang perlu, Pokja ULPdapat memberikan

10.5 Pokja ULP menjawab setiap pertanyaan yang masuk,

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Page7

10.7 Dalam hal waktu tahap penjelasan telah berakhir,

10.9 Kumpulan tanya jawab pada saat pemberian penjelasan

10.10 Jika dilaksanakan peninjauan lapangan dapat dibuat

11.2 Perubahan rancangan kontrak, spesifikasi teknis, KAK,

11.3 Apabila ketentuan baru atau perubahan penting tersebut

11.6 Pokja ULP mengumumkan Adendum Dokumen

11.7 Peserta dapat mengunduh (download) Adendum

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Page8

C. PENYIAPAN DOKUMEN PENAWARAN

14. Bahasa 14.1 Semua Dokumen Penawaran harus menggunakan

14.2 Dokumen penunjang yang terkait dengan Dokumen

14.3 Dokumen penunjang yang berbahasa asing perlu disertai

15. Dokumen 15.1 Dalam metode penyampaian penawaran 1 file (sampul),

16.2 Untuk kontrak harga satuan atau kontrak gabungan

18.3 Berkaitan dengan 18.2, maka peserta dapat:

18.4 Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan yang ditawarkan

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Page10

19.2 Pakta Integritas dan Data Kualifikasi dianggap telah

20. Pakta Integritas

20.2 Dengan mendaftar sebagai peserta lelang pada suatu

20.3 Dalam hal penyedia melakukan kemitraan/KSO maka

D. PEMASUKAN DOKUMEN PENAWARAN

21. Penyampulan 21.1 Untuk metode 1 (satu) file

22. Pemasukkan/ 22.1 Peserta menyampaikan Dokumen Penawaran kepada

Dokumen Pengadaan Secara Elektronik Page12