Chapter IO-2 Method IO-2.

1
High Volume Integrated Sampling for SPM

13.1.17 Hitung laju aliran sampler yang telah di koreksi, Qa(corr sampler), menggunakan persamaan berikut:
Qa(corr. Sampler ‘[Qa(sampler)] (100 & % difference)] 100

dimana:
Qa(sampler) di hitung tanpa pemasangan lubang transfer standar dan dimana pembeda persentasi Qc-check
didapatkan dari persamaan di atas.
[catatan: perhatikan penggunaan tanda yang benar( contoh, positif atau negatif) untuk perbedaan persentasi.]

13.1.18 hitung dan catat flow-check MFC sampler data sheet , perbedaan persentasi antara laju aliran desiain aliran
masuk dan sampler laju aliran yang telah di koreksi seperti:
[Qa(corr. sampler) & 1.13]
Perbedaan laju aliran desain ‘ [100] 1.13)

{catatan: penulis menduga dalam sesi ini bahwa lubang masuk didesain untuk beroprasi pada
aliran 1.13 m3/min. jika desain persentasi laju aliran lebih kecil atau sebanding dengan ±7%,
kalibrasi sampler dapat diterima. Jika perbedaan lebih besar dari ±7%, selidiki kemungkinan
sumber kesalahan dan perbaiki kesalahan fungsi. Kalibrasi ulang sampler sebelum pengambilan
sample di lanjutkan. Perbedaan melebihi ±10% dapat membuat semua data yang di kumpulkan
berikutnya sampai saat terakhir kali di kalibrasi atau flow chech yang valid tidak valid
lagi.sebelum tidak menganggap valid data apapun, ualng ulangi pengecekan kalibrasi sampler,
sertifikat lubang standar, dan semua perhitungan.]
[catatan: deviasi dari desain laju aliran dapat disebabkan dalam bagian deviasai pada suhu dan
tekanan pada tempat pemasangan dari kondisi rata rata musiman. Hitung ulangt titik maksimun
laju aliran(SFR) mrnurut bagian 7.4.4 untuk menentukan jika kontrol aliran perlu di atur ulang.]
13.1.19 atur sampler untuk periode pengambilan sample selanjutnya menurut prosedur
pengoprasian pada bagian 9.4.

13.2 prosedur pengecekan aliran QC—VFC sampler

Indikasi lajur aliran (Qa(sampler)) untuk VFC sampler di hitung dengan menentukan:
 Stagnansi tekanan relative(Pstg)
 Suhu udara sekitar(Ta), dan
 Tekanan barometric(Pa) selama pengecekan aliran.
Point tersebut kemudian digunakan pada hubungan kalibrasi sampler. prosedur pengecekan
alternative aliran QC di jelaskan pada instruksi manual pabrikan. Manualnya harus di review dan
evalusai beragam metode. Peralatan rumah dan penyederhanaan prosedural harus
dipertimbangkan dalam menentukan metode mana yang digunakan.

[catatan: jangan coba untuk melakukan pengechekan aliran dari sampler pada kondisi
berangin.fluktuasi Kecepatan angin jangka pendek akan membuat pembacaan tekanan yang
bervariasi pada manometer standar lubang transfer.]

Pengecekan aliran akan kurang teliti karena variasi tekanan

June 1999 Compendium of Methods for Inorganic Air Pollutants Page 2.1-47

Method IO-2.1 Chapter IO-2

Integrated Sampling for SPM High Volume
13.2.1 kumpulkan perlengkapan berikut dan letakkan di sekitar stasion pengamatan:
 Lubang transfer standar dan kalibratornya dalam unit aliran volumetric yang
sebenarnya(Qa).
 Minyak yang berhubungan, air, atau manometer digital dengan rentang 0-400mm(0-16”)
dan bagian skala minimum 1mm(0,1”).
 Minyak, air, atau manometer digital dengan rentang 0-400mm(0-16”) dan bagian skala
minimum 1mm(0,1”). Atau alat penghitung tekanan lainnya untuk perhitungan stagnansi
tekanan. Idealnya, manometer ini(atau alat penghitung tekanan lain) harus berhubungan
dengan sampler.
[Catatan: manometer yang digunakan untuk pengecekan aliran QC dapat rusak atau
mengalami kesalahan fungsi dan demikian harus di cek berkala.]
 Sebuah termoeter yang dapat mengukur secara akurat temperature dari 0E-50E C(273-
323 K) ke ±1EC terdekat dan terrefrensi ke sebuah termometer NIST atau ASTM
dengan 2EC setidaknya setiap tahun. Untuk menghitung laju aliran lubang, konversi EC
manjadi K.
 Sebuah barometer aneroid portable( contohnya altimeter pemanjat tebing atau teknisi)
yang dapat memngukur secara akurat tekanan barometrik sekitar dengan jangakuan
pengukuran 500-800 mmHg dan refresnsi mmHg terdekat 5mmHg dari sebuah
abarometer yang akurasinya di ketahui setiap tahun.
 Penghubung kalibrasi sampler( yaitu lihat table atau hubungan kalibrasi alternative)
 Filter pemeriksaan aliran bersih yang dimuat ke dalam kaset filter.
 Data sheet VFC sampler Flow-check(lihat gambar 13) atau log book tempat
pemasangan.
13.2.2 atur sistem pengechekan aliran seperti yang di ilustrasikan pada gambar 12. Vfc sampler
normanlnya dicek aliranya dengan memasang caset filter (yaitu antara lubang transfer standar
dengan motor). Lubang transfer standar harus di pasang tanpa piringan hambatan tetap atau
dengan pengaturan hambatan dibuka sepenuhnya. Filter pengecekan aliran harus tidak pernah di
gunakan untuk pengambilan sampel karena partikel yang lebih besar dari 10fm dapat berkumpul
pada filter sementara jalan masuk meningkat. Massa sampel akan terbias sebagai hasil dari
penggunaan filter dari pengecekan aliran dan pengambilan sampel lanjutan.
Peringatan: kencangkan baut pelat pengganjal pada sudut alternatif lebih dulu untuk
menghilangkan kebocoran dan memastikan lebih kencang. Dudukan harus dekencangkan dengan
tangan; terlalu kencang akan merusak segel paking. Pastikan lubang paking pada tempatnya dan
lubang transfer standar tidak ulir silang pada pelat pengganjal.

13.2.3 nyalakan sampler dan biarkaan sejenak untuk menaikkan hingga suhu operasi (3-5 menit)
[Catatan: lubang masuk sampler dapat diturunkan secara terpisah dari lubang transfer standar
sebagai pelinfung aliran( jika pelindung tidak disedikan) gunakan sebuah blok untuk membuat
setidaknya 2” jarak ruangan di bagian bawah untuk aliran udara untuk pentabungan
manometer.]
13.2.4 baca dan catat parameter berikut pada lembaran data pengecek aliran sampler VFC (lihat
gambar 13):
 Lokasi sampler dan tanggal
 S/N dan model sampler
 Udara sekitar (Ta) EC and K
 Tekanan barometrik sekitar (Pa), mmHg.
 Kondisi cuaca yang tidak biasa
 S/N lubang transfer standar dan hubungan kalibrasi
 Tandatangan operator
13.2.5 periksa hambatan atau retakan pada sambungan tabung manometer. Buka katup dan tiup
dengan lembut melalui tabung. Perhatikan pergerakan bebas dari cairan. Atur skala geser
manometer agar supaya garis nol pada bagian bawah dari meniscus.

June 1999 Compendium of Methods for Inorganic Air Pollutants Page 2.1-48