Penyebab Kegagalan Proses Produksi Pumping FMEA

UNIVERSITASINDONESIA
ANALISIS PENYEBABKEGAGALANPOTENSIAL
PADAPROSESPRODUKSIDENGANMETODE MAFMA
(STUDIKASUSPADAPERUSAHAANPEMBUATPUMPINGUNIT)
SKRIPSI
SENDHIRACHMAWAN
0806338014
FAKULTASTEKNIKPROGRA
MSTUDITEKNIKINDUSTRI
DEPOKJ
UNI2012
Analisispenyebab..., SendhiRachmawan, FTUI, 2012

ii
UNIVERSITASINDONESIA
ANALISIS PENYEBABKEGAGALANPOTENSIAL
PADAPROSESPRODUKSIDENGANMETODE MAFMA
(STUDIKASUSPADAPERUSAHAANPEMBUATPUMPINGUNIT)
SKRIPSI
Diajukansebagaisalahsatusyarat untukmemperolehgelarsarjana
SENDHIRACHMAWAN
0806338014
FAKULTASTEKNIKPROGRAM
STUDITEKNIKINDUSTRI
DEPOKJ
UNI2012
UniversitasIndonesia
5
KATA PENGANTAR
PujisyukurkehadiratAllahSWTberkatrahmatdankaruninya,sehinggapenyusu
nmampumenyelesaikanskripsisayayangberjudul“Analisispenyababkegagalanpoten
sialpadaprosesproduksidenganmetodeMAFMA”sesuaidenganwaktuyangtelahdiren
canakan.Skripsiinimerupakansalahsatusyarat
wajibbagimahasiswadalam rangkamenyelesaikanpendidikansarjanap ada
jurusan Teknik IndustriUniversitasIndonesia.
Laporaninidapatdiselesaikanatasbantuan,bimbingan,dukunganssemangaterta
dariberbagaipihak.Olehkarenaitu,padakesempataninipenulisingmengucapkanteri in
makasihkepada
1. BapakSupartimin selakuwakilkepalaPPICdan ng
jugapembimbilapanganyangdengan sabar mengarahkanserta tian
mengoreksipenelisaya
2. BapakAmirhamzah selaku kepalaPPIC
3. Bapak Slamet selaku KepalaDivisiPumpingUnit
4. BapakYuyun selaku staffPPIC bagianspareparts
5. Bapak Junjungselaku kepaladepartemenQualityControl
6. BapakPujo selaku wakilkepaladepartemenQualityControl
7. IbuIr.Ing AmaliaSuzianty.selakuDosenpembimbingskripsisaya.
8. gan
SeluruhstaffpengajardiDepartemenTeknikIndustriFTUIyangdentulusme
ncurahkan ilmunyakepadakami. dan
9. AyahdanIbuyangtakhenti-
hentinyamemberikandukunganmorildoanyayangtidak akan lam
pernahbisaterbalasdengan
menghadapikehidupan apapun
10.
11. Untukteman-temanyangmengajarkanpenulisartipositivethinkingda
Rekan-rekan seperjuangan dariUNJdanUNY
12. Dansemuapihak yangtidak bisapenulissebutkansatupersatu
Penyusunmenyadarimasihbanyakterdapatkekurangandalamskripsiini.Olehk
arenaitu,penulissangatmengharpkansarandankritikyangmembangun.Dalamkesmpat
aninipenyusunhendakmemohonmaafyangsedalam-dalamnya
6
apabilaadasuatutindakanpenulisyangkurangberkenandalamtugasakhirini.Akhirkata,
semogalaporaninibermanfaatbagicivitasakademikadanpihakperusahaan
tempatpenelitianberlangsung.
Depok, 14 juni 2012
Pen ulis
8
ABSTRAK
Nama :
SendhiRachmawanPro
gramStudi : Teknik Industri
Judul
:ANALISISPENYEBABKEGAGALANPOTENSIALPA
DAPROSESPRODUKSIDENGANMETODEMAFMA
(STUDI KASUS PADA PERUSAHAAN PEMBUAT
PUMPINGUNIT)
Seiringdenganberkembangnyailmupengetahuansaatinimendoronginduntukmenin
gkatkandayasaingnyaterhadapkompetitor.Padapenelitianiniskasusdilakukan di
perusahaanyangmemproduksialatPumpingUnitumengeksplorasiminyakbumi.Per
masalahanyangdihadapiperusahaaniniadterjadinyainefisiensiataupemborosanseba
gaiakibatketidaksesuaianpadaprproduksi.PenelitianinimenggunakanMultiAttribut
eFailureModeAnal(MAFMA)untuk menemukan akarpermasalahandan
solusinya.BerdasarkahasildariMAFMAdidapatkanpenyebabterkritisdisebabkanole
hcauseC,yacacat ataudefectdari pihaksupplierpadabagiangearreducer.
Berdasarkametodetersebutpenulismenyarankanuntukmelakukanevaluasisuppliers
ebpemecahannya.
KataKunci:
AHP,FMEA, MAFMA
9
ABSTRACT
Name :
SendhiRachmawanStu
dyProgram : Teknik Industri
Title
:POTENTIALCAUSESOFFAILUREANALYSISPUMPI
NGUNITPRODUCTIONPROCESSWITHMAFMAMETH
OD
(STUDYCASEIN THECOMPANYTHATMAKES
PUMPINGUNIT)
Alongwiththedevelopmentof currentsciencetoencouragethe
industrimproveitscompetitivenessagainstcompetitors.Inthisresearch,casestucondu
cted in company that produce a PumpingUnitto explore
petroleProblemsfacedbythesecompaniesistheinefficiencyorwasteasaresultfailure
in the productionprocess.The authortriesto find solutionsto
tproblemsbyusingMultiAttributeFailureModeAnalysis(MAFMA).Basedtheresults
ofMAFMA,thenfoundthecauseofthemostcriticalduetocausthedefectsaresourcedfr
omthesupplieronthepartgearreducer.Basedontheresults theauthorssuggestto
performtheevaluation ofthesupplierasasolution.
Keywords:
AHP,FMEA, MAFMA
1
0
DAFTARISI
HALAMANJUDUL ............................................................................................... i
LEMBARPENGESAHAN .................................................................................. iv
KATA PENGANTAR ............................................................................................v
LEMBARPERSETUJUANPUBLIKASIKARYAILMIAH ............................ vii
ABSTRAK .......................................................................................................... viii
DAFTARISI............................................................................................................x
DAFTARTABEL.............................................................................................. .xii
DAFTARGAMBAR......................................................................................... xiv
1.PENDAHULUAN....………………....................………………………… …..1
1.1.LatarBelakang……………………………................………………… ….1
1.2.DiagramKeterkaitanMasalah.................................................................. ...2
1.3.RumusanPermasalahan............................................................................ ...3
1.4.Tujuan Penelitian...................................................................................... ...3
1.5.Manfaat Penelitian.................................................................................... ...5
1.6.BatasanPenelitian..................................................................................... ...5
1.7.MetodologiPenelitian............................................................................... ...6
1.8.SistematikaPenulisan.............................................................................. ....9
2 .10
LANDASANTEORI……………………………………………................. .10
2.1.PengenalanalatPumpingUni……………………………………............2...10
2.Produksi................................................................................................... .10
2.2.1. Manajemen Produksi................................................................... .11
2.2.2. KegiatanProsesProduksi............................................................. .11
2.2.3. Jenis-JenisProsesProduksi.......................................................... .11
2.2.4. SifatProsesProduksi.................................................................... .12
2.2.2. KegiatanProsesProduksi............................................................. .13
2.3.FMEA....................................................................................................... .13
2.3.1. SejarahFMEA.............................................................................. .14
2.3.2. DasarFMEA(FailureModeand EffectAnalysis)....................... 15
2.3.3. PengertianFMEA(FailureModeand EffectAnalysis)................ .16
2.3.4. Tujuan FMEA(FailureModeand EffectAnalysis).....................
2.3.5. Langkah dasarFMEA(FailureModeand Effect Analysis).............. .18 16
2.3.6. IdentifikasiElement-ElementFMEA...........................................
2.3.7. Menentukan Severity,Occurrence,Detection dan RPN 20
2.3.7.1 Severity ........................................................20
2.3.7.2 Occurrence ...................................................24
2.3.7.3 Detection ......................................................25
2.3.8. Risk PriorityNumber(AngkaPrioritasResiko). ....... 27
2.3.9. Jenis-jenisFMEA ...................................................... 27
2.4. AnalyticHierarchyProcess(AHP). ........................................... 27
2.4.1. Tujuh pilarAHP ........................................................ 10
2.4.2. Langkah-langkahAHP .............................................. 28
2.4.3. Identifikasimasalahdanpembuatan ......................... 29
1
1
2.4.4. Penentuan prioritas/bobot......................................... 31

2.4.5. KeunggulanAHP........................................................ 33
2.4.6. KelemahanAHP ......................................................... 34
2.5. MultiAttributeFailureModeAnalysis(MAFMA)....................... 37
3. PENGUMPULANDAN PENGOLAHANDATA ............................... 39
3.1. Profil Perusahaan. .................................................................... 39
3.1.1. Sejarah Perusahaan. ................................................ 39
3.1.2. Visi,Misi dan Tujuan PT.XYZ ................................ 40
3.1.3. StrukturOrganisasi................................................... 41
3.1.4. Aliran prosesjadwal pembuatanpesanan ................ 43
3.1.5. Observasi alat (PumpingUnit). ..................................................... 44
3.1.6. Businessprocess........................................................................... .52
3.1.7. Prosesproduksi ........................................................................... .54
3.2. PengumpulanData................................................................................... .55
3.2.1. Datayangdibutuhkan .................................................................... 55
3.2.2. Tahappengumpulandata.............................................................. .56
3.2.3. ObjekPenelitian........................................................................... ..57
3.2.4. Datalaporanketidaksesuaian...................................................... ..58
3.3. PengolahanData........................................................................... ..64
3.3.1. Penentuan..64
prioritaspenanganankegagalan..............................3.3.2.Pembuatan .70
formFMEA................................................................3.3.3. Penentuan.75
aspek biaya.................................................................. ..77
3.3.4. Perhitungan akhir denganstrukturhirarkiMAFMA................... .79
3.3.4.1 Penentuan bobot .80
kriteriapadastrukturhirarkiMAFMA........3.3.4.2 .82
Penentuanlocalpriority........................................................... ..84
3.3.4.3 Penentuan totalprioritykegagalan padasetiapkriteria........... ..86
3.3.4.4 Penentuan nilaiakhir padastruktur hirarkiMAFMA............. .88
3.3.5. Pengolahan datadengan struktur hirarkiMAFMA(modified)... 89
3.3.5.1 Penentuan bobot subkriteriapadakriteriaseverity.................. ..94
3.3.5.2 Penentuan bobot penyebab kegagalan di setiap .95
subkriteria......3.3.5.3 Penentuan .96
subtotalpriority................................................... ..98
3.3.5.4 Penentuan bobotakhir padakriteriaseverity........................... 99
3.3.5.5 Penentuan TotalprioritypadastrukturMAFMA (modified).. .99
3.3.5.6 Nilaiakhir padastrukturhirarkiMAFMA(midified)............ .99
4. ANALISIS...................................................................................................... 101
4.1. 4.1.2.1 AnalisakuantitaskegagalanberdasarkanprosesMachining.101
Analisakuantitaskegagalan.........................................................
4.1.1.4.1.2.2 Analisakuantitaskegagalanberdasarkanproses Design
AnalisakuantitaskegagalanberdasarkanProses......................... 103
4.1.2.4.1.2.3 AnalisakuantitaskegagalanberdasarkanprosesTaping
Analisakuantitaskegagalanberdasarkanjenisproses................. 104
4.2. Analisapenyebab kegagalandengan Model (FMEA) ... 105
4.3. Analisadengan metodeMAFMA ................................... 107
4.4. Analisadengan metodeMAFMA (modified). .............. 109
4.5. PerbandinganhasilantaraFMEA,MAFMAdan MAFMA(modified
..................................................................................................... 113
4.5.1. PerbandinganhasilpadaCauseA ............................. 113
4.5.2. PerbandinganhasilpadaCauseB ............................. 114
xii
4.5.3.PerbandinganhasilpadaCauseC. ................................................. 115

4.5.4.PerbandinganhasilpadaCauseD ................................................. 117
4.5.5.PerbandinganhasilpadaCauseE.................................................. 118
4.5.6.PerbandinganhasilpadaCauseF ...................................................119
4.6. Usulan Perbaikan. ..................................................................... 120
4.6.1. Usulan perbaikan untukCauseC. ............................................... 120
4.6.2. Usulan perbaikan untukCauseD ................................................ 121
5. KESIMPULANDANSARAN .................................................................... 122
DAFTARREFERENSI ................................................................................... 124
13
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 KriteriaEvaluasiuntukSeverityof EffectsdalamFMEA .........................21

Tabel 2.2 ModifikasiAutomotiveIndustry ActionGroupseverityrating ................ 23
Tabel 2.3 AutomotiveIndustryActionGroup(AIAG) Occurrencerating ...............31
Tabel 2.4 AutomotiveIndustryActionGroup(AIAG) detection rating ................. 32
Tabel 2.5 MatriksElemenOperasi........................................................................ 34
Tabel 2.6 NilaiIndeksAcak(RI). ......................................................................... 38
Tabel 3.1 Datastatusnon conformanceproduksi pumpingunit .............................58
Tabel 3.2 Datastatuskegagalan produksi pumpingunit ....................................... 59
Tabel 3.3 Databiayaakibat ketidaksesuaianproduksi pumpingunit................ .59
Tabel 3.4 Datawaktudelayakibat ketidaksesuaian produksi.61
pumpingunit......Tabel 3.5Jumlah..63
kegagalanpotensialberdasarkanproses..............................Tabel .67
3.6Daftarkegagalan padaprosesdesign..................................................Tabel 3.7..68
Daftarkegagalan potensial berdasarkanprosesdesign......................Tabel 3.8..68
Daftarkegagalan berdasarkanprosesmachining...............................Tabel 3.9.69
Daftarkegagalan potensial berdasarkanprosesmachining................Tabel 3.10..70
Daftarkegagalan potensial padaprosesproduksi..............................Tabel3.11.71
ParameterVariableSeverity............................................................... .71
Tabel 3.12 ParameterVariableOccurrence.......................................................... ..72
Tabel 3.13..74
ParameterVariableDetection............................................................Tabel 3.14
FormFMEA....................................................................................... ..76
Tabel 3.15 pengolahankuisioner untuk kriteriaexpectedcost ................................ 75
Tabel 3.16..79
Failureexpectedcostevaluation......................................................Tabel 3.17 .80
Pengolahankuisioneruntuk menentukan kriteriapadaMAFMA ..81
.................................................................................................................. ..81
Tabel3.18 ..82
Criteriaprioritiesevaluation...............................................................Tabel 3.19..82
Quantitativefactorevaluationsfor Chanceof failure........................Tabel 3.20 .83
Quantitativefactor evaluationsfor Chanceof notdetecting..............Tabel 3.21
Quantitativefactorevaluationsfor severity....................................... 84
Tabel 3.22 Quantitativefactor evaluationsfor expected.84
cost..............................Tabel 3.23 Prioritiesof evaluationcriteriaand.84
subcriteriafor Chanceof failureTabel 3.24 Priorities of .85
evaluationcriteriaandsubcriteriafor Chanceof not
detecting...........................................................................................
...................................................................................................................88
Tabel 3.29 Severityprioritiesevaluation. 3.25 ..............................................................
Prioritiesof89
evaluationcriteriaandsubcriteriaforseverity...............Tabel
Tabel 3.30 Pengolahankuisioneruntuksubkriteriatimeto repair. 3.26 Prioritiesof90
...........................
evaluationcriteriaandsubcriteriaforexpected
Tabel 3.31 Pengolahankuisioneruntuksubkriteriaoperationdelay ......................... cost......Tabel 90
3.27Thefinalrankingof MAFMAmethod...............................................Tabel
Tabel 3.32 Pengolahankuisioneruntuksubkriteriapotentialpartdamage ................ 91
3.28 pengolahankuisioner untuk bobotsubkriteriapadakriteriaseverity
Tabel 3.33Timeto repairevaluation ......................................................................91
Tabel3.34 Operationdelayevaluation. .................................................................. 91
Tabel 3.35 Potentialpartdamageevaluation...........................................................91
Tabel 3.36 Prioritiesof evaluationfor subcriteriatimeto repair ............................ 92
Tabel 3.37 Prioritiesof evaluation for subcriteriaoperationdelay .........................93
14
Tabel 3.38 Prioritiesof evaluation for subcriteriapotentialpartdamage ................. 93

Tabel 3.39 Sum oftotalseverityevaluation. ............................................................ 94
Tabel 3.40 Prioritiesof evaluation criteriaand subcriteriafor occurrence ..............95
Tabel 3.41 Prioritiesof evaluationcriteriaandsubcriteriaforchanceof nonDetection.
............................................................................................................. 95
Tabel 3.42 Prioritiesof evaluation criteriaand subcriteriafor severity ...................95
Tabel 3.43 Prioritiesof evaluationcriteriaandsubcriteriaforexpected cost ............. 91
Tabel3.44 Final rankingof modified MAFMA ........................................................ 92
Tabel 4.1 Presentasekegagalan tiap proses ........................................................... 99
Tabel 4.2 Daftarjeniskegagalan padaprosesmachining ........................................100
Tabel 4.3 Daftarjeniskegagalan padaprosesdesign.......................................... 102
Tabel 4.4 Daftarkegagalan potensial................................................................... 104
Tabel 4.5 Rankingpenyebabkegagalan berdasarkan RPN ....................................105
Tabel 4.6 Rankingpenyebabkegagalanstruktur106
hirarkiMAFMA.....................Tabel 4.7 Rankingpenyebabkegagalanstruktur108
hirarkiMAFMA(modified)...Tabel 4.8109
Bobotlocalprioritypadakriteriaseveritystruktur hirarkiMAFMA..
Tabel 4.9 Bobotlocalprioritypadakriteriaseveritydi struktur 110
hirarkiMAFMAsetelah dilakukan 112
penyesuaian.............................................................. 113
Tabel 4.10 Perbandinganpersentasesetiappenyebab115
antarmetode...................Tabel 4.11 PerbandinganpersentaseCauseApadasetiap116
metode...................... 117
Tabel 4.13 PerbandinganpersentaseCauseBpadasetiap metode...................... 118
Tabel4.14 PerbandinganpersentaseCauseC padasetiap metode...................... 119
Tabel 4.15 PerbandinganpersentaseCauseDpadasetiap metode......................
Tabel 4.16 PerbandinganpersentaseCauseEpadasetiapmetode......................
Tabel 4.17 PerbandinganpersentaseCauseFpadasetiap metode......................
15
DAFTARGAMBAR
Gambar 1.1 DiagramKeterkaitanMasalah ................................................................ 4

Gambar 1.2FlowchartMetodologipenelitian............................................................. 8
Gambar 2.1 StrukturHierarkiAHP .............................................................................31
Gambar 2.2 Struktur hirarkicauseof failureselection............................................. 36
Gambar 2.3 Contoh formFMEA ...............................................................................37
Gambar 3.1 StrukturOrganisasiHighLevelPT.XYZ ................................................38
Gambar 3.2 StrukturOrganisasiDivisi pumpingunit PT.XYZ .......................... ..41
Gambar 3.3Aliran pengerjaan pumpingunit PT.XYZ........................................ ..43
Gambar 3.4 Struktur alat pumpingunit PT.XYZ................................................. ..44
Gambar 3.5 Strukturplunger pumpingunit PT.XYZ.......................................... ..55
Gambar 3.6 BusinessprocessDivisi..57
pumpingunitPT.XYZ..............................Gambar 3.7..59
CFMEFigure8................................................................................ ..62
Gambar 3.8 Pareto jumlahkegagalanberdasarkan..68
proses...................................Gambar 3.9 Pareto..71
jumlahkegagalanberdasarkanprosesdesign.......................Gambar 3.10 Pareto..78
jumlahkegagalanberdasarkanprosesMachining..............Gambar 3.11 Struktur
hirarkiMAFMA............................................................... ..99
Gambar 3.12 Struktur hirarkiMAFMAyangdimodifikasi ......................................101 85
Gambar 4.1Grafikpersentasekegagalan tiap102
proses..........................................Gambar 4.2Grafikpersentasekegagalan106
padaprosesmachining.......................
Gambar 4.3Grafikpersentasekegagalan107
padaprosesdesign.............................Gambar 4.4 Bar chartcolumn
108
persentasepenyebabkegagalan padaFMEA.....
Gambar 4.5 Bar chartcolumn persentasepenyebabkegagalan
110
padastrukturhirarkiMAFMA
..................................................................................
111
Gambar 4.6 Barchartcolumn persentasepenyebabkegagalan
padastrukturhirarkiMAFMA
kriteriaseveritystruktur hirarkiMAFMA sebelum dan setelahdilakukan
(Modified)................................................................
penyesuaian..........................................................................................111
Gambar 4.7 Bar chartpersentasepenyebabkegagalan padakriteriaseverity
Gambar 4.10Gambarchartperbandinganpersentasesetiapmetode .........................113
distrukturhirarkiMAFMA.................................................................
Gambar 4.8
Gambar 4.11GrafikperbandinganpersentaseCauseApadasetiapmetode
Bar chartpersentasepenyebabkegagalan ...............114
Gambar 4.12GrafikperbandinganpersentaseCauseBpadasetiapmetode................
padakriteriaseveritystruktur 115
hirarkiMAFMA(modified)...................................................
Gambar 4.13GrafikperbandinganpersentaseCauseC pada setiapmetode.............116
Gambar 4.9 Bar chartperbandinganpersentasepenyebabkegagalan
Gambar 4.14GrafikperbandinganpersentaseCauseDpadasetiapmetode pada...............117
Gambar 4.15GrafikperbandinganpersentaseCauseE padasetiapmetode ...............118
1
BAB
IPENDAHULUA
N
1.1 LatarBelakang
Performaperusahaanmenjadisuatutolakukurpencapaiandalamsetiapmanajeme
n perusahaan.Performa perusahaandapatdiukur melaluilaporan
keuangan,efisiensiproduksi,kompetisidalampersainganpasarhinggaanaefisiensip
roduksi.Terdapatbanyakaspekyangakanmempengaruhiperfodari
perusahaan,mulaidariproduksi,manajemen,kualitas,marketsharepersediaan.Sala
hsatuyangsangatberpengaruhdalamkegiatanprosesprodsebuah
perusahaanadalahmanajemenkualitas.
Spesifikasisuatuproduk
padaperusahaanmanufakturdapatberupadimensisuatupart,selangwaktuantarperbaik
an,dantingkatperformansilainmerupakanharapanpelanggannya.Spesifikasijasayang
dihasilkanperusahjasaberupatangibleoutput,sepertion-time-delivery,response-
timedanlainyangdiharapkanoleh pelangganjugaperlu dipenuhi.
Pemenuhanharapelangganakan kualitasyangmemenuhispesifikasiproduk atau
jasaaberdampakkepadatujuanperusahaan,yakniprofitbagiperusahaantersebut.
inijugaperludiperhatikan,karenabilapemenuhanekspektasipelanggantdilakukan,m
akapelanggandapatberalihkeprodukataujasalain,atauaberalih ke pesaing
perusahaantersebut.Persainganiniberdampakkepprodusenuntuk terus melakukan
inovasidan perbaikan
kualitassecaratmenerus(continuousimprovement).DalamTotalQualityManageme
nt(TQperbaikankualitasdilakukandenganfokuskepadakepuasanpelanggan(custo
satisfaction),karenapelangganmerupakan faktoryangberpengaruhba
kelangsunganhidupperusahaan.BanyakmetodedalamTQMyangdapatdigunakanunt
ukmeningkatkankualitasprodukdanjasa,yangdapatmengeliminasiataumengurangike
mungkinanterjadinyakegagalan dan mencegahterulangnyakegagalan tersebut di
waktumendatang.
DivisiPumpingUnitmerupakan salahsatu departemen
produksiPT.XYZAyangmemproduksipompaanggukuntukkeperluanpenyedotanminya
k
1
2
bumi.UntukMenghasilkansebuahprodukyangberkualitasdengantinggidengantingkat
partdefectseminimalmungkinsehinggabisamemaksimalkanprofitperusahaan.
Untukmenghasilkansebuahprodukpumpingunityangberkualitasdiperlikanse
buahmetodesistematisuntukmenjaminbahwaprodukyangdihasilkansesuaidengansta
ndaryangtelahditetapkan.Selainitudaridesainsendiritidakberpotensiuntukmenimbul
kankegagalanprodukyangberdampak
terhadapkualitasproduk sehinggakualitasdariproduk tetapterjaga.
MetodeMultiAttributeFailureModeAnalysis
(MAFMA)merupasalahsatumetodeyangdigunakanuntukmengeliminasikegagala
n.Metodemerupakan pengembangandari metodeFailuremode and
EffectAnal(FMEA).Dalammetodeinidapatdiidentifikasipenyebab-
penyebabterjadikegagalan,danakan ditentukan
penyebabkegagalanyangpotensial.
BerbdenganFMEA,metodeMAFMAmengintegrasikanaspek-
aspekkonvensipadaFMEAdenganaspekekonomi,sehinggapenyebabkegagaland
apatdilpengaruhnyaterhadapbiaya(Braglia,2000).Penentuan
penyebabkegagpotensialpadametodeFMEAdidasarkanpadanilaiRiskPriorityNu
mber(Rtertinggi,sedangkanpada MAFMApenyebab kegagalanpotensial
tersdidasarkanpadanilaibobottertinggi.Penentuanpenyebabkegagalanpotenterse
but ditentukandenganmenggunakanmetode
AnalyticHierarchyPro(AHP).Dalamlaporantugasakhiriniakandibahastentangpe
nggunaanAnalHierarchyProcessuntukmenentukanpenyebabkegagalanpotensial
padametMAFMA,denganmengambilsuatustudikasuspadaperusahaanmanufaktu
r.
1.2 Berdasarkanlatarbelakangmasalahyangtelahdiuraikansebelumnya,dapatdib
Diagranketerkaitanmasalah
uatsuatudiagramketerkaitanpermasalahansepertiterlihatpadaGambar1.1
3
1.3 Rumusanpermasalahan
Dieraglobalisasisaatini,untukmampubersaingdenganperusahaanlainyangsej
enismakaDivisiPumpingUnitharusmampumembuatprodukyangsesuaidenganharapa
npelanggan.Berdasarkanlatarbelakangyangtelahdiuraikansebelumnya,pokokpermas
alahanyangakandibahaspadapenelitianiniadalahmengenaiidentifikasiresikokegagal
anpotensialyangmungkinmuncul
padaprosesproduksiOilPumpingUnityang
dilanjutkandengananalisisterharesikotersebuthinggamemberikanusulanpenanga
nanprioritasterhapenyebabkegagalan padaprosesproduksi.
1.4 TujuanPenelitian
BerikutadalahtujuanyangakandicapaidalamlaporanTugaAkhiryangdilaks
anakanselama2bulandiPTBUKAKATEKNIKUTAMApumpidivision(Oil&GasE
quipment):
Mengidentifikasidanmengetahuifaktorkegagalanpadaprproduks
iyangmenyebabkanterganggunyaprosesproduksimenurunnyaku
alitasprodukyangdihasilkan
Memberikanhasilberupainformasiskalaprioritaspenangakegagala
ndanmemberikansolusiuntukmengurangibiterbuangakibatadany
apartatau produk yang gagal.
Memberikan rekomendasi perbaikan yang bertujuan
umeningkatkankualitasserta
menentukanlangkahpenangaresikoyangkritikal
4
Solusiuntukmengat
asipenyebabkegagal
anpalingpotensial
kegagalanpotensial
Prioritas
penangan
ankegaga
PerlunyaIdentifikasipenyebabkegagalanp
lan
otensialpadaprosesproduksiOilPumping
Informasipenyebab
Unit
Tidakadanyaevaluasiyanglebihmendala
mmengenaipenyebabkegagalanpotensialp
adaprosesproduksiOilPumpingUnit
Kualitasproduk
rendah Penaltydari
pelanggan
Terjadirejectpada
beberapapartdari
p
Jadwalproduksi
roduk tidaksesuaitarget
Pekerjabelum
terlatihdengan Biayatambahan
customproduct pemesananraw
yangbaru materialpada
supplier
Desainbelumbegi
tudimengertiolehp
ekerja
Desaincusto
mproductyang
baru
Gambar 1.1 DiagramKeterkaitanMasalah
5
1.5 Manfaatpenelitian
Manfaat daripenelitianini adalah :

 Perusahaandapatmengetahuifaktorkegagalanyangyangpalingberpen
garuh terhadap kualitas produk, sehingga dapat
mengidentifikasi penyebab dan menentukan langkah
umengeliminasikegagalantersebut
Perusahaandapatmemperolehrekomendasiskalapriorpenanganan
danjugasolusiuntukmereduksikegagalanpprosesproduksiPumpin
g Unit.
1.6 Batasan Penelitian
LaporanTugasAkhiriniakanmembahasmengenaiidentifikasirekegagalanp
otensialyangmungkinmunculpadaprosesproduksiOilPumpiUnit.Untukmemfokus
kandanmendapatkanhasilpenelitianyangsesuaidentujuan,maka
penulismelakukan beberapapembatasanmasalahyangmenacuan
dalampenulisantugasakhir iniadalah :
Penelitiandilakukandi PT.
BUKAKATEKNIKUTAkhususny
apadabagianlantai produksi.
FokuspenelitianpadaprosesproduksiPumpingUnitC912-365-144.
Identifikasiresikoyangditinjau adalah resikokegagalanp
prosesproduksiyangmemilikitingkatkegagalan palingtinggi.
 AnalisisdanevaluasiidentifikasikegagalandilakukanmenggunakanM
ultiAttributeFailureModeAnalysis(MAFMA)yangmerupakanpenge
mbangandariFailureModeandEffectAnalysis(FMEA)denganmempe
rtimbangkanaspekekonomidanbiaya.
6
 Waktupenelitianberlangsungantara bulan19 Aprilhingga19Mei.

 Penerapan AnalyticHierarchyProcess (AHP)hanya
untukmenentukanpenyebabkegagalanyangpalingpotensial
Asumsiyangdigunakan dalam penelitianini adalah :
 Prosesproduksi tidak mengalamiperubahansecarasignifikan.
 Kebijakan perusahaan selama dilakukan penelitian tidak
mengalamiperubahansecarasignifikan.
1.7 Metodologi Penelitian
Metodepenelitianyangdilakukan terdiridaribeberapatahap yaitu :

1. Tahap awalpenelitian,meliputi :
a. Menentukan topikpenelitianyangakan dilakukan
b. Menemukan tujuanpenelitian
c. Menentukan batasanmasalah
d.
Melakukanstudiliteraturterhadaplandasanteoriyangadigunak e
ansebagaiacuan,yaituMultiAttributeFailureMAnalysis(MAF
MA)
2. Tahap pengumpulandata
Padatahapini
akandijelaskantentangtahapanpengumpulandapengolahandatada
ripermasalahanyangada di dalam perusahaLangkahyangdiambil
dalamtahappengumpulan dan
pengolahdataadalahsebagaiberikut:
b. Membuat
a. Mengumpulkanhistoricaldataperusahaanyangterkaitden
daftarkegagalanpotensialdalamkegiatanprosesprodusipumping
kegagalan padaprosesproduksi.
uinit.
c. Menyusunkuisioneruntukmengumpulkanpendapatdaritimyangte
rkait denganpengendaliankualitasprosesproduksi.
7
d. Menentukanratingoccurrence,severity,dandetectionmelaluibrain
stormingbersamatimexpertyangditunjangdenganliteratur.
e. Menentukannilaioccurrence,severity,dandetectionuntuksetiap
kegagalandenganbrainstormingbersamatimexpert
f. MenentukanbobotkriteriapadahirarkiMAFMAdenganpenyebara
nkuisionerkepadapihakexpert.
g.Mengumpulkandatakerugianmaupunkehilangankeuntunyangte
rkait denganpermasalahansistem.
3. Tahap Pengolahandatadananalisis
Padatahapiniakandijelaskantentangtahapanpengolahananalisadar
ipendefinisiandanpengukuranpermasalahanyangdidalamperusah
aan.Langkahyangdiambildalamtahapanadan
perbaikanadalahsebagai berikut:
a. Melakukanrekapitulasiterhadaphasilbrainstorming timex
sehinggadapat ditentukanriskprioritynumber(RPN).
b.
MenganalisakegagalanpotensialdenganmenggunakanmetM
AFMA
c.Memberikarekomendasiberupaskalaprioritaspenangakegagala
npotensial danmemberikanusulanperbaikanpprosesproduksi
perusahaan.
TahapAkhir,yaitupenarikakesimpulandarikeseluruhanpenelitianytelah
dilakukankemudianmemberbeberapamasukan
yangmembangunperusahaanmanufakturpumpingunituntukmeningkatkankualita
sprodukdenmengurangikegagalanpotensial padaprosesproduksi perusahaan
tersebut.
8
TAHAPAWALPENELITIAN
Dasarteoritentang Literaturpenunjang:
Seventools,FMEA, Melakukanstudiliteratur
Jurnal,artikelbuku,MAFMA,AHP
skripsidanthesis
digunakan:Jenis,
TAHAP DATA
PENGUMPULAN
Mengumpulkandata
Materialyang
Kuantitas kegagalan,
penyebab,jenis
jumlah,ukuran,
insidennya
biaya
Prioritasinsidenmenggunaka
npareto
Identifikasipenyebabinsiden
denganfishbone
Pengolahandata
ANALISIS menggunakanFMEA
D
A
N
A
AT PengolahandatahasilFMEA
D denganmenggunakanmetode
AN MAFMAdanpendekatanAHP
LAH
Analisis
PENGO
TAHAPAKHIR
TAHAP
Penentuanskalaprioritas
penentuankegagalan
Usulanperbaikansistem/
proses
Gambar1.2 Flowchart Metodologipenelitian
9
1.8 SistematikaPenulisan
Sistematikapenulisanyangdigunakandalampenelitianinimengacupadastanda
rd buku panduan penulisanskripsiyangterdiridarilimabab.
Bab1adalahpendahuluanyangmenjelaskanmengenailatarbelakangpermasala
handaridilakukannyapenelitian,diagramketerkaitanmasalah,ruanglingkuppermasala
han,manfaatdaripenelitian,batasanmasalah,metodologiyang
akandigunakandalampenelitian dan jugasistematikapenulisan.
Bab2menjelaskanmengenailandasanteoriyangmenjadiacuanselpenelitia
ninidilakukan.Landasanteoriyangdijelaskanadalahtentangprproduksi,FMEA,M
AFMA,danAHP.Dasarteoriinidiperolehdariliteraartikel,jurnal,skripsi,thesis,dan
hal-hallainyangterkaitdenganobjekmetodepenelitian.
Bab3menjelaskanmengenaiprofilperusahaandanperihalpengumpdatadan
jugapengolahannya.Prosespengumpulandataakandilakukandenmeninjaubeberap
adokumen-dokumenterkait,diskusidantanyajawabdenpara ahli dan para
karyawan/pekerja pada bagianperancanganproduperencanaan
danpengendalianinventory(PPIC), dan quality
control.variabelyangtelahditentukandandiidentifikasidandisajikanuntukmember
igambaran awal padapembaca.
Bab4akanmenjelaskanmengenaihasildaripengolahandatadananalisisnya
mengenaihasil-hasilyangdidapatkandaripengolahandataterseDijabarkan
pulabeberapasolusiyangdapat digunakanuntuk menyelesaimasalah yangada.
Bab5menyajikankesimpulandarihasilpenelitianyangsudahdilaku
padapenelitianini.Setelahitudiberikanpulasarantentanghasilpenelitiany
jugadibahaspadabab ini.
10
BABIILANDASAN
TEORI
2.1 Pengenalanalat PumpingUnit
ProdukyangakandijadikanbahanpenelitianiniadalahEngineeringPumpingUnit(p
ompasuckerrod).Mesinpenggerak(primemover)merupakansumber
tenagapenggerakutama dariseluruhrangkaianunit
komponenpompa,bakomponendiataspermukaanmaupunkomponendidalamsumur
.Fungsiutkomponen pompasuckerroddi ataspermukaan adalah:
Memindahkanenergiatautenagadariprimemoverkeunitkompopompadi
dalamsumur.
Mengubahgerakberputardariprimemovermenjadisuatugerakbobalik naik
turun.
Mengubah kecepatan putar prime mover menjadi suatu
langpemompaan(stroke/menit,SPM)yangsesuai
atauyangdiinginkan.
2.2 Produksi
2.2.1 ManajemenProduksi
Manajemenproduksimerupakanprosesmanajemenyangditerapdalam
bidangproduksi.Prosesmanajemen produksi adalah
penggabunganseluaspekyangterdiridariproduk, pabrik, proses,program dan
manusia.
lstilah-
meliputiperkiraandanperhitunganmengenaikegiatanyangakandilaksanakanpadawak
istilahyangbiasadigunakandalammanajemenproduksiyproduksi,produk,
tuyangakandatangmengikutisuatuurutantertentu.Perencanaanmerupakansalahsatus
produsen,produktivitas,prosesproduksi,sistemprodu
aranamanajemenuntukmencapaitujuanyangtelahditetapkankarenaitusetiaptingkatm
perencanaanproduk,perencanaanproduksi,danluasperusahaan.Perencan
anajemendalamorganisasisangatmembutuhkanaktivitasperencanaan.Tujuanperenca
naanharustegas,jelasdanmudah
dimengerti.Seringkaliperencanaanharusmengalamiperubahan,oleh
Jenis-
jenisprosesproduksiadaberbagaimacambiladitinjaudariberbsegi.Prosesproduksi 11
dilihatdariwujudnyaterbagimenjadiproseskimiprosesperubahanbentuk,prosesas
sembling,prosestransportasidanprpenciptaanjasa-
karenaituperencanaanharusbesifatluwesdanterbukauntukdapatdirubahbiladiperluka
jasaadminstrasi.Prosesproduksidilihatdariarusatau
n.Sifatluwesinimengakibatkanpelaksanaankegiatannyaharusdimonitordandikendali
flowbamentahsampaimenjadiprodukakhir,terbagimenjadiduayaituprosesprodter
kanterusmenerusyangdisesuaikandengankondisiyangadanamun perencanaan
us-menerus(Continousprocesses)danprosesproduksiterputus-
harustetappadatujuanyangditetapkan.
p(Intermettentprocesses).
2.2.2 KegiatanProsesProduksi
Prosesproduksiterus-
menerusadalahprosesproduksibarangatasdaliranprodukdarisatuoperasikeoperasi
ataujenisproduk yangdihasilkan rendahdan produk bersifat standar.
berikutnyatanpapenumpukandistitikdalamproses.Padaumumnyaindustriyangcoc
okdengantipeiniad
Produkdiprosesdalamkumpulanprodukbukanatasdasaraliranterus-
yang memilikikarakteristikyaituoutputdirencanakandalamjumlahbesar,vari
menerusdalamprosesprodukini.Perusahaanyangmenggunakantipeinibiasanyaterdap
at sekumpulanataulebihkomponen yangakan diprosesatau
a)Produksiatasdasarpesanan(joborder)Jikaperusahaanmenggunaprosesprod
uksiatasdasarpesanan,makabaikspesifikasi(jenis)maujumlah(kuantitas) 12
produkdidasarkanataspesananyangmasuksedengan permintaan
pihakpemesan.
menungguuntukdiproses,sehinggalebihbanyakmemerlukanpersediaanbarangdalam
proses. Produksi atasdasar pesananmemilikiciriutama:
1)Produktidakdijualsecarabebasdipasar(givenmarket)Prohanyadipro
duksidalamjumlahterbatasatausejumlahpesasehinggatidak
Prosesproduksiinimerupakanpenggabungandariprosesproduksiterus-
dijualsecarabebasdi pasar-pasar.
menerusdanterputus-
2)
putus.Penggabunganinidigunakanberdasarkankenyataanbahwasetiap perusahaan
Perusahaantidakperlumengadakanpersediaan(zeroinventKarena
berusahauntukmemanfaatkankapasitassecarapenuh.
memproduksisebanyakyangdipesan, maka
juproduksiselaluhabisterjual.Olehkarenaitu,perusahaant
bilaadapesanan daripelanggan/konsumen. akan memprod
perlu memilikipersediaan,perusahaanbaru
b) Produksimassa(massproduction)
Jikaperusahaanmenggunakanprosesproduksimassa,makabaikjenismaupunju
mlahproduksitidakdidasarkanataspesanan,melainkanatasapayangdiputuskan
perusahaan.Biasanyadidasarkanataspertimbanganvolumeproduksidan
volumepenjualansebelumnyaatau atasdasar
13
pertimbanganpihak-
pihaktertentu(misalnyatenagapenjual,manajemenperusahaan,ekspertataupiha
klainnya).
Produksimassamemilikiciriutama:
1) Produk dihasilkan dalamjumlah besar (produksi besar-besaran)
2) Tujuan produksiadalahuntukmenguasai pasar
3) Produk dijual di pasar bebas(freemarket)
4) Variasi produk kecil.
5)Harusadapersediaan untukmemenuhipermintaan
2.3.1 Sejarah FMEA
padamasatunggu (lead time)
Didalammengevaluasiperencanaansistemdarisudutpandangreliability,failur
Keputusanuntuk memilihapakah perusahaanakan melakukan
emodesandeffectanalysis(FMEA)merupakanmetodeyangvital.SejarahFMEAberaw
prproduksipesanan atau produksimassa, sangattergantung pada
alpadatahun1950ketikatekniktersebutdigunakandalammerancangdan
kemungkikeuntunganyangakan diraih perusahaan,khususnyadilihat
mengembangkansistemkendalipenerbangan.
daripenguaspasar.Untukmemilihprosesproduksimassa,makaperusahaanterlebihda
huperlumelakukananalisispasartentangsituasidankondisipasarkhususnyaumelihat
pesaing.Halinidiperlukanuntukmenyusunperamalanpenjualan,yperkiraantentangp
enjualanbaranghasilproduksi padamasayangakan datang
Perusahaandapatmemilihsalahsatuataukombinasidarikeduaprproduksiter
sebut,yaitudisamping
menjalankanprosesproduksimassapadasliniproduktertentuperusahaanjugamener
imapesanankhusus(joborder)uliniproduklainnya,khususnyabagiperusahaanyang
telahlamaberkiprahtelahmemilikipengalamanproduksidanpenjualan.Sedangkan,
bagiperusahyangbaru atauwirausahabaru melakukanproduksi atasdasar
pesananmasih sdilakukan karenabelumdikenal.
2.3 FMEA
14
2.3.2 DasarFMEA(FailureModeand EffectAnalysis)
FMEAmerupakansalahsatualatdariSixSigmauntukmengidentifikasisumber-
sumberataupenyebabdarisuatumasalahkualitas.MenurutChrysler(1995),FMEAdapa
tdilakukandengancara:
1. Mengenali dan mengevaluasikegagalanpotensisuatu produk danefeknya.
2. Mengidentifikasitindakanyangbisamenghilangkanatau
mengurkesempatandarikegagalanpotensiterjadi.
3. FMEA(failuremodeandeffectanalysis)adalahsuatuprosedurterstrukturuntuk
Pencatatanproses(documenttheprocess).
mengidentifikasidan
mencegahsebanyakmungkinmodekegagalan(failuremode).FMEAdigunakanuntukm
SedangkanmanfaatFMEAadalah sebagaiberikut :
engidentifikasisumber-
Hematbiaya.Karenasistematismakapenyelesaiannyatertujuppotensialcau
sumberdanakarpenyebabdarisuatumasalahkualitas.Suatumodekegagalanadalahapas
ses(penyebabyangpotential) sebuah kegagalan /kesalaha
ajayangtermasuk dalamkecacatan/kegagalandalam desain,kondisidiluar batas
Hematwaktu,karenalebihtepatpadasasaran.
KegunaanFMEAadalah sebagaiberikut :
Ketikadiperlukantindakanpreventive/ pencegahan sebelum masterjadi.
Ketikainginmengetahui/ mendata alatdeteksi yangada jika terkegagalan.
Pemakaianprosesbaru
Perubahan/pergantiankomponenperalatan
Pemindahankomponenatauproseskearahbaru
2.3.3 PengertianFMEA(FailureModeand EffectAnalysis)
15
spesifikasi yang telah ditetapkan, atau perubahan dalam produk

yangmenyebabkanterganggunyafungsi dariproduk itu.
TerdapatduapenggunaanFMEAyaitudalambidangdesain(FMEADesain)dan
dalamproses(FMEAProses).FMEADesainakanmembantumenghilangkankegagalan
-
kegagalanyangterkaitdengandesain,misalnyakegagalankarenakekuatanyangtidaktep
at,materialyangtidaksesuai,danlain-lain.
FMEAProsesakanmenghilangkankegagalanyangdisebabkan oleh
perubahan-perubahan dalamvariabelproses,misalkondisidiluarbatas-
bspesifikasiyangditetapkansepertiukuranyangtidaktepat,teksturdanwayangtidak
sesuai,ketebalanyangtidaktepat,danlain-lain.Penelitiantugasaini menggunakan
metodeFMEA Proses.
Paraahlimemilikibeberapadefinisimengenaifailuremodesandefanalysis,
definisitersebutmemilikiartiyangcukupluasdanapabiladievallebihdalammemilik
iartiyangserupa.Definisifailuremodesandeffectanaltersebut disampaikanoleh :
o
MenurutRogerD.Leitch,definisidarifailuremodesandeffecta
naladalahanalisateknikyangapabiladilakukandengantepatdanwaktuytepa
t akanmemberikannilaiyangbesardalam membantuprpembuatan
keputusan dari engineer selama
perancanganpengembangan.Analisatersebutbiasadisebutan
alisa“bottomup”,sedilakukan pemeriksaan pada proses
produksi tingkat awalmempertimbangkan
kegagalan sistem yang merupakan
hasilkeseluruhan bentukkegagalanyangberbeda.
o
MenurutJohnMoubray,definisidarifailuremodesandeffectanaladala
hmetodeyangdigunakanuntukmengidentifikasibentukkegag
yang mungkin menyebabkan setiap kegagalan fungsi
memastikanpengaruhkegagalanberhubungandengansetiap dan unt
bentukkegagalan.
16
2.3.4 Tujuan FailureModesand EffectAnalysis

Terdapatbanyakvariasididalamrincianfailuremodesandeffectanalysis(FMEA)
, tetapi semuaitumemilikitujuanuntuk mencapai :
1. Mengenaldanmemprediksipotensialkegagalandariprodukatauprosesyangda
pat terjadi.
2. Memprediksidanmengevalusipengaruhdarikegagalanpadafungsidalamsiste
myangada.
3.Menunjukkanprioritasterhadapperbaikansuatuprosesatausubsismelalui
daftarpeningkatanprosesatausubsistemyangharusdiperbaik
4.Mengidentifikasidanmembanguntindakanperbaikanyangbisadiauntukme
ncegahataumengurangikesempatanterjadinyapotensikegagatau
pengaruhpadasistem.
5. Mendokumentasikan prosessecarakeseluruan.
2.3.5 LangkahDasarFMEA
TerdapatlangkahdasardalamprosesFMEAyangdilakukanolehtimdefor
sixsigma(DFSS)adalah :
1. Membangun batasan prosesyangdibatasi oleh strukturproses.
2.MembangunprosespemetaandariFMEAyangmendiskripsikanprproduksis
ecaralengkapdanalatpenghubungtingkathirarkidastrukturprosesdan
ruanglingkup.
3.
Melihatstrukturprosespadaseluruhtingkathirarkidimanamasmasingpara
meter rancangandidefinisikan.
4. Identifikasikegagalan potensial padamasing-masingproses.
5. Mempelajaripenyebabkegagalan daripengaruhnya.
Pengaruhdari kegagalanadalahkonsekuensilangsungdari
bentukkegagalanpadatingkatprosesberikutnya,danpuncaknyakekonsumen.Pengaru
hbiasanyadiperlihatkanolehoperatoratausistempengawasan.Terdapatduahalutamap
enyebab padakeseluruhantingkat,dengan diikuti olehpertanyaanseperti :
1. Apakahvariasi dariinput menyebabkankegagalan ?
17
2. Apakahyangmenyebabkanprosesgagal,jikadiasumsikaninputtepatdansesuai
spesifikasi ?
3. Jikaprosesgagal,apakonsekuensinyaterhadapkesehatandankeselamatanoper
ator,mesin,komponenitusendiri,prosesberikutnya,konsumen dan peraturan ?
4. Pengurutandari
bentukkegagalanprosespotensialmenggunakanriskprioritynumber(RPN)seh
inggatindakandapatdiambiluntukkegagalan
tersebut.
5.
Mengklasifikasikanvariabelprosessebagaikarakteristikkhususymembutu ang
hkankendalisepertikeamananoperatoryangberhubundengan parametergan
proses,yangtidak mempengaruhiproduk.
6.Menentukankendaliprosessebagaimetodeuntukmendeteksibenkegagalan tuk
atau penyebab. Terdapat duatipekendali,yaitu:
7. Rancanganyangdigunakanuntuk mencegahpenyebabatau bentkegagalan uk
dan pengaruhnya.
8. Kegiatantersbutdilakukanuntukmendeteksipenyebabdalamtindakorektif. kan
9.Identifikasisanmengukurtindakankorektif.Menurutnilairiskprionumber
(RPN), tim melakukannyadengan: rity
Mentranferresikokegagalanpadasistemdiluarruanglinkuppeke
rjaan.
Mencegahseluruhkegagalan.
Meminimumkanresikokegagalandengan:
o Mengurangiseverity.
o Mengurangioccurance.
o Meningkatkankemampuandeteksi.
10. Analisa, dokumentasi danmemperbaikiFMEA.Failuremodesand

effectanalysis(FMEA) merupakan dokumen yangharusdianalisadan
diurussecaraterus-menerus.
18
Berisinamadankodenomersistem,subsistemataukomponendimakan
dilakukananalisaFMEA.
3. PenanggungJawab Proses(ProcessResponsibility)
Adalahnamadepartemen/bagianyangbertanggungjawab
terhaberlangsungnyaprosesitem diatas.
4. DisiapkanOleh(Preparedby)
Berisinama,nomer
telpon,danperusahaandaripersonalyangbertanggjawab
terhadappembuatanFMEAini.
5. Tahun Model(ModelYear(s))
Adalahkode tahun pembuatanitem,bentukiniyangdapat
bergterhadapanalisasistem ini.
19
2.3.6 IdentifikasiElement-ElementFMEA
ElementFMEAdibangunberdasarkaninformasiyang mendukunganalisa.
Beberapaelemen-elemenFMEAadalah sebagaiberikut :
1. NomerFMEA(FMEANumber)
Berisinomer dokumentasiFMEAyangberguna untuk identifikasidokumen.
2. Jenis(item)
ana
akandianalisa.
10. BentukKegagalanPotensial(PotentialFailureMode)
dap
ung
una
tem
Merupakansuatukejadiandimanaprosesdapatdikatakansecarapotensialgagal
untuk memenuhikebutuhanprosesatau tujuanakhir produk.
11. Effek Potensial dariKegagalan(PotentialEffect(s) of Failure)
Merupakan dokumentasi terhadap klasifikasi karakter
20
khusussubprosesuntuk menghasilkan
komponen,sistematausubsistemterseb
14. Merupakansuatuefekdaribentukkegagalanterhadappelanggan.Dimanasetiap
PenyebabPotensial(PotentialCause(s))
perubahandalamvariabelyangmempengaruhiprosesakanmenyebabkanproses
Adalahbagaimanakegagalantersebutbisaterjadi.Dideskripsikansebsesuat
itumenghasilkanprodukdiluarbatas-batasspesifikasi.
uyangdapat diperbaiki.
12. TingkatKeparahan(Severity(S))
15. Keterjadian(Occurrence(O))
Penilaian keseriusanefek
Adalahseseringapa daribentukkegagalanpotensial.
penyebabkegagalanspesifikdari suatuprotersebut
13. Klasifikasi(Classification)
terjadi.
16. PengendaliProsessaat ini (CurrentProcessControl)
19. Tindakan yangdirekomendasikan (RecommendedAction)
Merupakan deskripsidari alatpengendaliyangdapat
Setelah bentukkegagalandiatursesuaiperingkatRPNnya,
mencegahmemperbesarkemungkinanbentuk kegagalanterjadiatau
makatindakanperbaukan harussegeradilakukanterhadap bentuk
mendetterjadinyabentuk kegagalan tersebut.
kegagalandengannilaiRPNtertinggi.
17. Deteksi(Detection(D))
20. Penanggungjawab TindakanyangDirekomendasikan
Merupakanpenilaiandari
(Responsibility(fortheRecommendedAction))
kemungkinanalattersebutdapatmendetpenyebab
potensialterjadinyasuatubentukkegagalan.
18. Nomor PrioritasResiko(RiskPriorityNumber (RPN))
Merupakanangkaprioritasresikoyang
didapatkandariperkalianSeveOccurrence, dan Detection
RPN=S* O * D
21
Mendokumentasikannamadan departemenpenanggungjawab
tindakanperbaikantersebut sertatargetwaktupenyelesaian.
21. Tindakan yang Diambil(ActionTaken)
Setelahtindakandiimplementasikan,dokumentasikansecarasingkaturaian
tindakantersebut sertatanggaleffektifnya.
22. HasilRPN(ResultingRPN)
Setelahtindakanperbaikkandiidentifikasi, perkiraan danrekam
Occurrence,Severity, dan Detection baruyangdihasilkan
2.1sesuaidenganstandarAIAG (AutomotiveIndustry ActionGroup)dibawahini
sertahitungRPNyangbaru.Jikatidakadatindakanlebihlanjutdiambilmaka
: bericatatan mengenaihaltersebut.
23. TindakLanjut(FollowUp)
DokumentasiprosesFMEAini akanmenjadi dokumen
hidupdimanaadilakukan perbaikanterusmenerussesuaikebutuhan
perusahaan.
2.3.7 Menentukan Severity,Occurrence,Detection dan RPN
Untukmenentukanprioritasdarisuatubentukkegagalan
mekatimFMEharusmendefinisikanterlebihdahulutentangSeverity, Occurrence,
Detection,sertahasilakhirnyayangberupaRisk PriorityNumber.
2.3.7.1 Severity
Severityadalahlangkahpertamauntukmenganalisaresikoymenghitungseb
erapabesardampak/intensitaskejadianmempengaruhiouproses.Dampak
tersebutdirankingmulai skala1 sampai 10, dimana
merupakandampakterburuk.Prosessistemperingkatyangdijelaskanpadat
22
Tabel 2.1KriteriaEvaluasidanSistemPeringkat untuk Severityof

EffectsdalamFMEAProcess
Effect Severityof Effect forFMEA Rating

Tidak Ada Bentukkegagalantidakmemilikipengaruh 1
SangatMinor Gangguan minor padaliniproduksi 2

Fit&finish atau squeak&rattleproduk
sesuai
Pelanggan secaraumum
menyadaridefecttersebut
23
tidaksesuai
Sebagiankecilprodukharusdikerjakanula
ngditempat
Pelangganyangjelimenyadaridefectter
sebut
Minor Gangguan minorpadalini produksi 3

Sebagianprodukharusdikerjakansecaraon
-lineditempat
Fit&finishatausqueak&rattletidaksesu
ai
Sebagianpelangganmenyadaridefectter
sebut
Sangat Rendah Gangguanminorpadaliniproduksi 4

Produkharusdipilahdansebagiandik
erjakan ulang
Fit&finishatausqueak&rattletidak
Tabel 2.1KriteriaEvaluasidanSistemPeringkat
untukSeverityofEffectsdalamFMEA
Process(lanjutan)
Effect Severityof Effect forFMEA Rating
Rendah Gangguan minor 5
padaliniproduksi100% produk
harusdikerjakanulang
Produk dapat
beroperasi,tetapisebagianitemtambahanberoper
asidenganperformansiyang
24
Kegagalan akanterjadidengandidahuluiperingatan
Berbahaya Dapat membahayakan operator mesin 10
tanpa Kegagalandapatmempengaruhikeamanan
adanya operasional produkatautidaksesuaidengan
peringatan peraturan pemerintah
Kegagalan akanterjadinyatanpaadanyaperingatan
terlebih dahulu
berkurang
Sedang Gangguanminorpada lini produksi 6
Sebagianprodukharusdikerjakanulang(tanpaadapem
ilahan)
Produkdapatberoperasi,tetapisebagianitemtam
bahantidakdapatberfungsi
Tinggi Gangguanminorpada lini produksi 7
Produkharusdipilahdansebagiandibongkarulang
Produkdapatberoperasi,performansinyaberkurang
Sangat Gangguanmajorpadalini produksi 8

Tinggi 100%produkharusdibongkar
Produktidakterdapatdioperasikandankehilanganfun
gsiutamanya
Berbahaya Dapat membahayakanoperatormesin 9
dengan UniversitasIndonesia
Kegagalandapatmempengaruhikeamananperi
ngatan operasional produkatautidaksesuaidengan
25
TabelseveritydiatasmerupakanadopsidariAutomotiveIndustryActionGroup(
AIAG)yangmenggambarkanindustriotomotif,sedangkanobjekpenelitianyang
digunakanadalahfilterrokoksehinggadiperlukanmodifikasidaritabelseveritytersebut
untukmenggambarkanindustrifilter.Dimanatabelmodifikasitersebut
disajikanpadatabel 2.2.
Tabel 2.2 ModifikasiAutomotiveIndustryAction Group(AIAG)severityrat

Effect Severityof Effect forFMEA RatinG
Tidak Ada Bentukkegagalantidakmemilikipengaruh 1
SangatMinor Gangguan minorpadalini produksi 2
Spesifikasiproduktidaksesuaitetapidit
erima
Pelangganyangjelimenyadaridefectter
sebut
Minor Gangguan minorpadalini produksi 3
erima
Sebagianpelangganmenyadaridefectter
sebut
Sangat Rendah Gangguan minorpadalini produksi 4
erima
Pelanggansecaraumummenyadaridefectter
sebut
Rendah Gangguan minor 5
padaliniproduksiDefect
tidakmempengaruhiprosesberikutn
ya
Produk dapat
Sedang beroperasitetapitidaksesuaidenganspesifika
Gangguan minor 6
si
mempengaruhiterjadinyadefect
26
atau mempengaruhi1-2
prosesberikutnyaProduk akan
menjadiwastepadaprosesberikutnya
Tinggi Gangguan minor 7
mempengaruhiterjadinyadefect
atau mempengaruhi3-4
berikutnya
prosesberikutnyaProduk akan
SangatTinggi menjadiwastepadaproses
Gangguanmajorpadaliniproduksi 8
Defectmempengaruhiterjadinyadefectatau
mempengaruhi4-6 prosesberikutnya
Produkakanmenjadiwastepadaprosesberi
kutnya
Berbahaya Kegagalantidakmembahayakanoperator 9
dengan
Kegagalanlangsungmenjadiwasteperingat
an Kegagalanakanterjadidengandidahului
peringatan
Berbahaya Dapatmembahayakanoperator 10
tanpaadanya
Kegagalanlangsungmenjadiwasteperinga
tan Kegagalanakanterjadinyatanpaadanya
peringatanterlebih dahulu
2.3.7.2 Occurrence adi

danmenghasilkanbentukkegagalanselamamasapenggunaanproduk.Denganmemper
kirakankemungkinanoccurrencepadaskala1sampai10.Padatabel2.3berdasarkanstan
Occurrenceadalahkemungkinanbahwapenyebabtersebutakanterj
darAIAGmendeskripsikanprosessistemperingkat.Karenaperingkatkegagalanjatuhan
taraduaangkaskala.Standarmenilaidengancarainterpolasi dan
pembulatannilaiOccurrence.
27
Tabel 2.3 AutomotiveIndustryActionGroup(AIAG)Occurrencerating

Probabilityof Failure Occurrence Cpk Rating
Sangattinggi : 1 in 2 < 0.33 10
Kegagalanhampir 1 in 3 ≥ 0.33 9
takbisadihindari
Tinggi: 1 in 8 ≥ 0.51 8
Umumnyaberkaitan 1 in 20 ≥ 0.67 7
denganprosesterdahul
uyangkadangmengala
mi
Sedang: 1 in 80 ≥ 0.83 6
Umumnyaberkaitan 1 in 400 ≥ 1.00 5
denganproses
1 in 2000 ≥ 1.17 4
terdahuluyangkadang
mengalamikegagalant
etapi
tidakdalamjumlahya
ngbesar
2.3.7.3 Detection
tion
NilaiDetectiondiasosiasikandenganpengendaliansaatini.Detecadalahpenalan
gukuranterhadapkemampuanmengendalikan/mengontrolkegagyangdapat
terjadi.Proses21 agai
berikut :
penilaianditunjukkanpadatabel2.4berdasarkanstandarAIAGadalahseb
28
Detection Likelihood of Detection % % Repeatability& Rank

T R&R % Reproducibility
a
b 0
e
l
Hampir Tidak adaalatpengontrol ≥ 80 %Repeatability≥
2 1Tidak yangmampu mendeteksi
.
4 % %Reproducibility
A
Mungkin
u
tSangat Alatpengontrolsaat ini ≥ 80 % Repeatability< 9
oJarang sangatsulitmendeteksi %
m %Reproducibility
o bentukataupenyebab
t kegagalan
i
vJarang Alatpengontrolsaat ini ≥ 60 %Repeatability≥ 8
e sulitmendeteksibentuk %
I %Reproducibility
n danpenyebabkegagalan
dSangat Kemampuanalatkontrol ≥ 60 %Repeatability< 7
u
Rendah
s untuk mendeteksibentuk %
t danpenyebabkegagalan %Reproducibility
r
y sangat rendah
A
Rendah Kemampuanalatkontrol ≥ 40 %Repeatability≥ 6
c
t untukmendeteksibentuk %
ionGroup(AIAG)detection rating %Reproducibility
danpenyebabkegagalan
rendah
29
30
Tabel 2.4 AutomotiveIndustryActionGroup(AIAG) detection rating(Lanjutan)
Sedang Kemampuanalatkontrolu ≥ 40 % Repeatability< 5

ntuk %
% Reproducibility
mendeteksibentukdan
penyebabkegagalanseda
Agak ng
Kemampuanalatkontrol ≥ 20 % Repeatability≥ 4
Tinggi untuk mendeteksibentuk %

danpenyebabkegagalan %
Reproducibilitysedangsampai tinggi
3
Tinggi Kemampuanalatkontrol ≥ 20 % Repeatability<
untukmendeteksibentuk %
%
danpenyebabkegagalan
Reproducibility
tinggi 2
Sangat Kemampuanalatkontrol < 20 % Repeatability≥
Tinggi untuk mendeteksibentuk %
danpenyebabkegagalan %
Reproducibilitysangattinggi 1
Hampir Kemampuanalatkontrol < 20 %

Repeatability<Pasti untuk mendeteksibentuk
%
danpenyebabkegagalan % Reproducibility
hampirpasti
2.3.8 Risk PriorityNumber(AngkaPrioritasResiko)

RPNmerupakanprodukmatematisdarikeseriusaneffects(Severity),kemungki
nanterjadinyacauseakanmenimbulkankegagalanyangberhubungandenganeffects(Oc
currence),dankemampuanuntukmendeteksikegagalansebelumterjadipadapelanggan
(Detection).RPNdapatditunjukkandenganpersamaan sebagaiberikut :
RPN=S* O * D
31
Angkainidigunakanuntuk mengidentifikasikanresikoyangserius,sebagai
petunjuk kearahtindakanperbaikan.
2.3.9 Jenis-jenisFMEA
MenurutMcDermott,Mikulak,&Beauregard(2009,p.19-
21)adaduajenisFMEA yaituProduct/DesignFMEAdanProcessFMEA.
MetodeAnalyticHierarchy
Process(AHP)dikembangkanolehThomasL.Saatypadatahun70– an ketikadi
Warstonschool.MetodeAHPmerupakan
salahsatumetodeyangdapatdigunakandalamsistempengambilankeputusandenganme
mperhatikanfaktor–
faktorpersepsi,preferensi,pengalamandanintuisi.AHPmenggabungkanpenilaian–
penilaiandannilai–nilaipribadikedalamsatucarayanglogis.
1. DesainFMEA
DesainFMEAdipergunakansetelahrancangansistemtelahditentuDesainF
MEAakan mengarahkanmoduskesalahan
ataukegagkedalamtingkatankomponendandigunakanuntukmenganalisis
prosebelumdigunakanprosesmanufaktur.DesainFMEAmempunyaiutam
a pada modus kesalahan atau kegagalan yang
disebabketidakefisienandalamperancangan.
2. ProsesFMEA
FMEAjenisiniakanmengujimoduskesalahanataukegagalandarisetahapda
nprosesmanufakturmaupunperakitansebuahproduk.Tipetidak harus
selalumengujisecara detaildan modus
kesalahankegagalandanperalatanyangdipergunakanuntukprosesmanufa
kturperakitan, tetapiharusmemperhatikandimana
moduskesalahankegagalantersebut
mempengaruhisecaralangsungterhadap kualkekuatan, dan produk
akhiryangdihasilkan
2.4 AnalyticHierarchyProcess(AHP)
32
AnalyticHierarchyProcess(AHP)dapatmenyelesaikanmasalahmultikriteriay
angkompleksmenjadisuatuhirarki.Masalahyangkompleksdapatdiartikanbahwakrite
riadarisuatumasalahyangbegitubanyak(multikriteria),strukturmasalahyangbelumjel
as,ketidakpastianpendapatdaripengambilkeputusan,pengambilkeputusanlebihdarisa
tuorang,sertaketidakakuratandatayangtersedia.MenurutSaaty,hirarkididefinisikanse
bagaisuaturepresentasidarisebuahpermasalahanyangkompleksdalamsuatustruktur
multileveldimanalevelpertamaadalahtujuan,yangdiikutilevelfaktor,kritesubkriteria,
danseterusnyakebawahhinggalevelterakhirdarialternatif.Denhirarki,
suatumasalahyangkompleks dapat diuraikanke
dalamkelompokkelompoknyayangkemudian diaturmenjadisuatubentuk
hirarkisehinpermasalahanakan tampaklebihterstruktur dan sistematis
Metodeiniadalahsebuahkerangkauntukmengambilkeputusandenefektif
ataspersoalan denganmenyederhanakan dan
mempercepatprpengambilankeputusandenganmemecahkanpersoalan
tersebutkedalambagibagiannya,menatabagianatauvariabelinidalamsuatususunan
hirarki,memnilainumerikpadapertimbangansubjektiftentangpentingnyatiapvaria
belmensintesisberbagaipertimbanganiniuntukmenetapkanvariabelyangmyangm
emilikiprioritaspalingtinggidanbertindakuntukmempengaruhihpadasituasi
tersebut.Metodeinijugamenggabungkankekuatandariperasaanlogikayangbersan
gkutanpada berbagaipersoalan, lalu
mensintesisberbpertimbanganyangberagammenjadihasilyangcocok
denganperkiraansecaraintuitifsebagaimanayangdipersentasikanpadapertimbang
anyangtdibuat.
2.4.1 Tujuh PilarAHP

MeskipunmetodeAHPsudahditemukanlebihdariduadekadeyagnlaludandala
mkurunwaktutersebuttelahmunculbanyakperbaikandanmodifikasi,namun
secaraumum adatujuh pilarAHPyaitu(Saaty, 1999):
1.Skalarasio
2. Perbandinganberpasangan
3. Kondisi-kondisiuntuk sensivitasdarivektoreigen
33
4. Homogenitasdan klasterisasi
5. Sintesis
6. Mempertahankandanmembalikkanurutan
7. Pertimbangankelompok
2.4.2 Langkah-langkahAHP
Saaty(1999)mengemukakanlangkah-langkahpenyelesaianAHPse
detailsebagaiberikut:
1.Mendefinisikanmasalahdanmenspesifikasikanpemecahanydiinginkan.
2.Membuatbentukhierarkidarisudutpandangmanajerialsekeseluruhan.
3.Membuatmatriksperbandinganberpasangandarimasing-
masingeleterhadapalevel di atasnya.
4.MendapatkansemuapenilaianuntukmelengkapimatriksdilangkaPertimbanganda
ribanyakorangdapatdisatukandenganmemakairratageometrisnya.
5.Mensintesisdatadalammatriksperbandinganberpasangansehindidapatkanpriorita
ssetiapelemenhierarki.
6.Mengujikonsistensi prioritasyangdidapat
7.Lakukanlangkah 3,4,dan 5 untuk semua leveldan kelompok da
hierarki.
8. Menggunakankomposisisecarahierarkiuntukmembobotkanvektor-
vektorprioritasitudenganbobot-
bobotkriteriadanmenjumlahkansemuanilaiprioritastersebutdengannilaipriori
tasdaritingkatbawahberikutnya,danseterusnya.Hasilnyaadalahvektorpriorita
smenyeluruhuntuktingkathierarkipalingbawah.
34
9. Mengevaluasikonsistensiuntukseluruhhierarkidenganmengkalikansetiapind
ekskonsistensidenganprioritaskriteriabersangkutandanmenjumlahkanhasilk
alinya.Hasilinikemudiandibagidalampernyataansejenisyangmenggunakanin
dekskonsistensiacakyangsesuaidengandiametertiapmatriks.Rasioinkonsiste
nsi hierarkiituharus10%ataukurang.
Jikatidak,prosesnyaharusdiperbaikiatuadiulang.
2.4.3 IdentifikasiMasalahdanPembuatanHierarki
Gambar 2.1 Struktur hirarkiAHP
AHP dimulai dengan identifikasi permasalahan,
kemumenguraikannyamenjadielemen-elemenpokok untuk
mendukung keputuyangakandiambil.Elemen-
elemeninidapatberupaalternatiftindakan,atrataukriteriayangakandigunakanuntu
kmenentukanprioritasatauperingkatserangkaianalternatifsolusiyangakandiambil.
Prosespenentuanelemen-eledan relasi
antarelementersebutdikenalsebagaiprosesstrukturisasihieraContoh
hierarkiAHPdapat dilihat padagambar
35
2.4.4 Penentuan Prioritas/Bobot
Priortias/bobotdiberikanpadaelemen-
elemenhierarkiberdasarkantingkatkepentingannyamenggunakanmetodeperbanding
anberpasangan.Kriteria-
kriteriadibobotkanberdasarkantingkatkepentingannyaterhadap
pencapaiantujuan.Setiapalternatifdibobotkanterhadapmasing-
masingkriteria.Prosespembobotan ini mengatasimasalahperbedaan
skalaakibatinterpretasi
pengambilankeputusan.
Perbandinganberpasangandilakukanantarelemendalambentukmatuntukm
enilaielemenmanayanglebihpentingataulebihdisukai,danseberaelemen tersebut
lebihpentingatau lebih disukai.Berikut
adalahmetperhitunganmatematisuntuk prioritas/bobotelemen
dalamAHPoleh S(1980).
Asumsinyadalamsuatusubsistemoperasiterdapatnelemenoperasi,yA1,A2,
...,An,maka hasilperbandingansecara berpasangandarielemen-
eletersebutakanmembentukmatriksperbandinganberpasangansepertiterlihatptab
el 2.2.
Tabel 2.5Matrikselemen operasi
A A1 A2 ... An
A1 a11 a12 ... a1n
A2 a21 a22 ... ...
... ... ... ... ...
An an1 ... ... ann
(Sumber :Saaty,1980)
Darimatrikstersebut,dapatdikatakanbahwaAnxxadalahmatriksresiprokal(berk
ebalikan)yangunsur-unsurnyaadalahaij, dimanai,jadalah1,2,..,n. Bobotmasing-
masingelemen dinyatakandengan
lambangw.Diasumsikanterdapatnelemenperbandingan,yaituw1,w2,...,wn.Adapunnila
36
iperbandingan
37
(aij)secaraberpasangan(antarawidanwj)dapat ditunjukkanolehpersamaanberikut:
aij= di manaidanj= 1,2,...,n .....................................(2.1)
Unsur-unsur
padamatrikstersebutdidapatkanmelaluiperbandinganantarasatuelemenoperasiterhad
apelemenoperasilainnyapadatingkathierarkiyangsama.Misalnyaunsura11adalahperb
andinganantaraelemenA1 denganelemen
dan
A1sendiri,kemudiana12adalahperbandinganantarelemenA1
denganA2,seterusnya.Sebagaimatriksresiprokal, maka nilaia21 samadengannilai
(salingberkebalikan).
UntukmenyatakanpenyimpangankonsistensidinyatakanmelaluiIndKonsi eks
stensi(CI) sebagai berikut:
.....................................(2.2)
di mana:max= nilaieigen maksimunn
= ukuran matriks
CI = indekskonsistensi
Indeksacak(RI)adalahnilaiindeksacakberdasarkanukuranmatriksyang (n)
digunakanuntukmenghitung rasiokonsistensi(CR).NilaiCR diperolehrumus: dari
.....................................(2.3)
Nilaiindeksacak dapatdilihatpadatabel2.3
Tabel 2.6 NilaiIndeksAcak(RI)
UM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
RI 0 0 0.5 0. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.5 1.4 1.5 1.5 1.
8 9 2 4 2 1 5 9 1 8 6 7 59
(Sumber :Saaty,1980)
38
2.4.5 KeunggulanAHP
Saaty (1999) jugamengemukakan beberapa keunggulanAHPadalahsebagai

berikut:
 Kesatuan
AHPmemberikanmodel tunggal,mudah dimengerti,dan
secarafleksibeldapatdigunakanpadamasalahtakterstrukturdalamlingkup
yangluas.
Kompleksitas
AHPmenyatukanpendekatandeduktifdansistemuntukmemecahmasal
ah yangkompleks.
Ketergantungan
AHPmenyajikanketergantunganantarelementanpamemaksapemikira
nlinear.
Sturkturhierarki
AHPmenggambarkankecenderunganalamiahdalammengelompokele
men-elemendalamsuatusistemmenjadilevelatautingkatanyberbeda.
Ukuran
AHPmenggunakanskalapengukuransatuan tidakdapatdiuku(intangible)
danmetodeuntukmenetapkan prioritas.
Konsistensi
AHPmenghitungkonsistensilogispenilaianyangdigunakandamenetap
kan prioritas.
Sintesis
AHPmemberikanestimasikeseluruhandarikemungkinanpemil
semuaalternatif.
 Tradeoffs
AHPmempertimbangkanprioritasrelatiffaktordalamsuatusistemdanmemu
ngkinkandilakukannyapemilihanalternatifterbaikberdasarkantujuan.
 Penilaiandan konsensus
39
AHPtidakberdasarkankonsensustetapiberdasarknasintesishasilpenilaiany
angberagam.
Pengulanganproses
AHPmemungkinkandilakukannya
penyempurnaandefinisiterhadapmasalahdanmeningkatkanpenilaiandan
pemahamanterhadapmasalahmelalui repitisi.
2.4.6 KelemahanAHP
WalaupunAHPdigunakansecaraluasdalampenyelesaianpermasalapenga han
mbilankeputusanmultikriteria,namunpenerapannyamasihsemenimbulkankritikdring
aribeberapakelemahanAHPsebagaiberikutini(C2003): han,
MetodeAHPhanya
seringdigunakandalampembuatankeputuyanghampir pasti (crisp). san
AHP menggunakanskalaestimasiyangtidak seimbang.
AHPtidakmempertimbangkanrisikodanketidakpastiandaperhitungan
nya,karenatelahmenganggapnilaikepentinganrecukup lam
mewakilihaltersebut. latif
Peringkat dalam AHPtidak begitupresisi.
Penilaianyangsubjektif,pemilihandanpreferensidaripemkeputusan
akanmembawapengaruhyang besar. buat
2.5 MultiAttributeFailureModeAnalysis(MAFMA)
MultiAttributeFailureModeAnalysis(MAFMA)merupakan me
tode
yangmengintegrasikanFailureModeandEffectAnalysis(FMEA)konvensionaldengan
mempertimbangkanaspekekonomi(Braglia,2000).FMEAmerupakansuatuteknikana
lisisolehsuatutimatauahliuntukmengidentifikasipotentialfailuremode
sertapenyebabnya,dalam
prosesmanufaktur.ProsesFMEAiniberperandalam:mengidentifikasifungsiproses;id
entifikasiprodukdanprosesyangberpotensimengalamifailuremode;menganalisaefek
yangtimbulolehkegagalanpadakonsumen;
identifikasipenyebabterjadinyakegagalanserta
40
variabel-
variabeldalamprosesyangdigunakanuntukmengurangiterjadinyakegagalan;identifik
asivariabel-
variabeldalamprosesuntukmengontrolprosestersebut;memberirankinguntuksetiapfa
tatif
iluremodedalammenentukanprioritasuntukmelakukancorrectiveaction;mendokume
ncul
ntasikanhasil.ProsesFMEAtersebutdituangkandalambentuktableFMEAsepertiterlih
kan.
atpadaTabel1.MetodeMAFMAmelakukanperhitungandenganmengintegrasikanemp
uan
dan expectedcost.
atfactorpadaFMEA yakni chanceof failure(occurance), changeof
ktif non
detection,severity
Biaya akibat
kegagalandihitungdenganperbandingankuali(qualitativepairwisecomparisson).B
iayaakibatkegagalaninitidakdapatmubilatidakterdapatkegagalanataukecacatand
alamprodukyangdihasilFormulasirankingprioritaspenyebabkegagalandilakukan
denganbantAnalyticHierachyProcess(AHP),sehinggamempermudahanalisissec
araefedan efisien.
Gambar 2.2 Struktur hirarkicauseof failureselection
MetodeAHPmembantuuntukmelakukananalisissecarasistematikdenganmen
gelompokkannyakedalamstrukturhirarkhi.Penyebabkegagalanutamasebagaileveltuj
uan;faktorseverity,occurance,detectabilitydanexpectedcostsebagailevelkriteria;dans
ebagailevelalternatifadalahpenyebabkegagalanyangmungkinterjadi.Faktor-
faktortersebutdanalternativepenyebabkegagalandisusundalamstrukturhirarkisepertit
erlihatdalamGambar2.3,dandiolahlebih
Gambar 2.3Contoh formFMEA 41
2. Penentuan bobot kriteriadenganAHP
3. Ujiperbandinganberpasangan
lanjutdengan menggunakan untuk alternatif diExpectedCost
pairwisecomparisonsetelahdilakukan uji
konsistensiterlebihdahulu.Ujikonsistensimengikutirumussamasepertiujikonsistensi
MenurutBraglia(2000,hal9),perkiraanbiayamerupakanaspekekonyangdi
padapendekatan
hitung AHP (Saaty, 1991):
MetodeMAFMAyangdikembangkanoleh Bragliamemilikilangkah-
dengancaraperbandinganberpasangan“kualitatif”.Hadisebabkankarenak
langkahpenyelesaiansebagai berikut:
etidakmampuanuntukmelakukanpenilaiandentepat olehpihak
terkaitmisalnyastafpemeliharaan.
1. PembuatantabelFMEA
Hasildariperbandinganberpasanganuntuk alternatifdi ExpectedCosta
4. mendapatkanlocalpriorityalternatif
MenghitungLocalPriority dikriteriaExpected Cost.
SetelahtabelFMEAtelahdibuat,localpriorityuntukseverity,occurence
dandetectabilitydapatdicaridengan persamaan:
42
Local prioritySeverity= Nilai Severity/TotalSeverity.................... (2-

4)Local priorityOccurence= NilaiOccurence/Total Occurence......... (2-5)
Local priorityDetectability=NilaiDetectability/Total Detectability..(2-6)
5. MenghitungGlobalPriority
Global Prioritydidapatkan denganpersamaan:
GlobalPrioritySeverity:
Local PrioritySeverityxBobot Severity...........................................(2-7
GlobalPriorityOccurence:
Local PriorityOccurencex BobotOccurence......................................(2
GlobalPriorityDetectability:
Local PriorityDetectabilityxBobotDetectability................................(2
GlobalPriorityExpectedCost:
Local PriorityExpected Cost x Bobot Expected Cost.........................(2-
6. MenghitungTotal Priorityuntuk tiap-tiap
penyebabkegagalanTotal priority:
global priority(Severity, Occurence, Detectability, Expected Cost)..........(2-

Setelah mendapattotalpriority,barulahpenulis bisamemilihjkegagalanpotensial
apayangpaling berpengaruhpada perusahaan. MeMAFMAini
memilikikelebihandibandingkandenganMAFMAkarena
pmetodeinipenelitibisamemasukanaspekbiayasebagaipertimbangandamemilihp
enyebabkegagalanyangpaling berpengaruhpada prosesprod
perusahaan.
43
BABIII
PENGUMPULANDAN PENGOLAHANDATA
3.1 ProfilPerusahaan
Latarbelakangperusahaansangatlahpentinguntukmenilaijenisprodukapasaja
yangdihasilkanolehperusahaan,sistemproduksi,businessprocessdan
jugastrukturorganisasiperusahaantersebut.Berikutdibawahiniakandijabarkaprofil
perusahaanPT.XYZ.
3.1.1Sejarah Perusahaan
PT.XYZ,Tbkadalahperusahaanswastapribumiyangbergerakdabidangkon
struksi,permesinan(engineering),transportasi,telekomunikasi,manufakturteruta
madalam bidangsaranaumum. PT.XYZdidirikan
padatan25Oktober1978,dan.IdepertamauntukmendirikanPT.XYZiniyaitukediu
mumkannyaSuratKeputusanMenteri
PerindustrianNo.168/M/SK/1mengenaipenegasankembaliSuratKeputusanMente
riNo.307/MIS/81/1tentangkeputusanmengenaikeharusanmenggunakankompon
endalamnedalam
perakitankendaraanbermotor.Padasaatitujugapemerintahsedmerencanakanmem
beliunitmobilpemadamkebakaransecarabesar-
besaran.merupakankesempatanbesarbagiperusahaan-perusahaandalamnegeri
umenunjukkankemampuannya,termasukPT.XYZ.Dengandikelolaolehtenatenag
aahlidariIndonesiadandenganfasilitasyangsederhana,perusahaanberhasil
memenuhipermintaanpemerintahwalaupundenganperjuangany
Sebelumberkembangmenjadiperusahaanyangbesardanmaju,PT.XYZhanya
tidakmudah.
mempunyaisebuahbengkeldenganluastanah4000m2yangbertempatdidesaBabakan,
KecamatanCileungsi,KabupatenBogordenganjumlahkaryawannyayangmasihsangat
sedikityaituberjumlah12orangtermasuk2direkturdansekretaris,selainitusumberdaya
yangdimilikipunmasihkurangmemadai,seperti4buahmesinlas200A,1buahkompreso
rdanborduduk,
44
masing-
masing2buahtabunglaskarbitan,bortangandangerinda,60KVAlistrikgenset,dan12or
angkaryawantermasuk2direkturdansekretaris.Padatahun1981,PT.XYZdipercayaole
hpemerintahuntukmembuatAsphaltMixingPlant(AMP),yaitumerupakansuatualatun
tukmembuathotmixyangsaatituhanyadiproduksidinegaraJepang.Padatahun1982,PT
.XYZdipindahkankedaerahLimusNunggalyangareanyaseluas3Ha.Lokasiinicukupst
rategis,karenaselaintidakbegitujauhdarikotajugadekatdenganjalantolJagorawidan
jalantolJakarta–
Cikampek.Daerahinimerupakandaerahkawasanindustriyperkembangannyasanga
tpesat.
PerkembanganinimembuatPT.XYZpmenambahluasareapabrik,sehinggaPT.XYZ
dipindahkandaridaerahBabakedaerahCileungsi,hinggasekarangdenganmenempat
iareaseluas65hektPadatahun 1986, PT.XYZsemakinmenunjukkan
kemampuannyadenmengembangkanproduknya,sepertiHighVoltageTransmissio
nElectricToGalvanizing Plant, sertaConveyor dan ControlSystem.
Padatahun1988,PT.XYZmembuatPrototypedariPassengerBoarBridgedan
memproduksiAsphaltFinisher.KarenaprestasiPT.XYZymampumemproduksialat-
alatberattersebut,makapadatahun1989PT.XmenerimapenghargaanUpakarti.Tida
kitu saja, padatahun 1990,
PT.XberhasilmengeksporsatusetGarbarata(BoardingBridge)kenegaraJepangsamp
ingitu, PT.XYZ jugaterus memperbaiki mutu produk dan
berhmendapatkansertifikasiISO9001untukprodukSteelTower,BoardingBridanje
mbatansertaAPISpecQ1(sertifikasimutudibidangprodukperminyakauntukproduk
Pompaangguk.Tahun1995PT.XYZmelakukanpenawaransakepadaumum(GoPubl
ic).Halinibertujuanantaralainuntukmeningkatprofesionalisme,meningkatkankeper
cayaanberbagaipihakpadaperusahaan
terhadapsahamPT.XYZsangattinggi.
meningkatkankesempatanuntukmengembangkanperusahaan.Sambutanpu
3.1.2 Visi,Misi dan Tujuan PT.XYZ
UntukmemberipanduandalammenjalankanusahanyamakamanajemenPT.XY
Zmenetapkan visi,misi dan tujuan perusahaan yaitu:
45
Visi:
“MenjadiPerusahaanNasionalkelasduniayangungguldibidangrekayasadanindustry”
Misi:
“IkutsertamemajukanbangsadenganmenjadiPerusahaanNasionalkelasduniayangung
guldibidangrekayasadankonstruksidenganmengandalkaninovasi,kreativitasdanmut
u”
Tujuan Perusahaan :
1. ProfitabilityGrowth
2. Market share
3. Social Responsiveness
3.1.3 StrukturOrganisasi
Berikutadalahstrukturorganisasihighleveldanstrukturorganisasi
XYZ:
Gambar 3.1 StrukturOrganisasiHighLevelPT.XYZ
42
OrganizationchartProductio
nPlanningInventoryControl
PumpingUnitWorkshop
HeadofPPIC
Sparepart Warehouse
ProductionControl
Contoller Coordinator
Component&
Handling Equipments rdinator Inventorycontrol
Expediter MaterialControl consumables
Packingcoo
StorageKeeper
StorageKeeper
Gambar 3.2 StrukturOrganisasiDivisi pumpingunit PT.XYZ
42
43
3.1.4 Aliranprosesjadwal pembuatanpesanan
DivisipumpingunitpadaPT.XYZmemproduksibarangdenganJobOrdersehin
ggadisaatadapesanan,makaakandibuatplanningapasajayangakandirencanakanbesert
atenggatwaktupenyelesaianpadaprosespembuatanproduk.Mulaidariprosesmenggam
bar,pemesananmaterial,inspeksihinggapengiriman.Berikut adalah
gambarprosesdariflowschedulepumpingunit C912-365-144.
Incoming material &

Engineering: equipment:

Designdrawingpreparation Local materials
& ferification Profilerawmaterial

Drawing&billof quantity Steelcasting
distribution Rachet
Bearings
Commonparts(nut,seal, packing,etc)
Importmaterials
Motorelectric
Gearbox
Fabrication:
Structure
Machining
Blasting&painting
Assembly sub-assy
&gearboxassy
Delivery: Test, inspection &


Delivery
packing:

Assemblyprototype

Assemblyerrection

Load test& inspection

Packing
Gambar 3.3Aliran pengerjaan pumpingunit PT.XYZ
44
3.1.5 Observasi alat(PumpingUnit)

Namaproduk :Engineering PumpingUnit(pompasuckerrod)
Mesinpenggerak(primemover)merupakansumbertenagapenggerakutamadarisel
uruhrangkaianunitkomponenpompa,baikkomponendiataspermukaanmaupun
komponen di dalamsumur.Fungsi utamakomponen
pompasuckerroddiataspermukaanadalah:
Memindahkanenergiatautenagadariprimemoverkeunitkomponen
pompadi dalamsumur.
Gambar 3.4 Struktur alat pumpingunit PT.XYZ
Mengubahgerakberputardariprimemovermenjadisuatugerakbobalik naik
turun.
Mengubah kecepatan putar prime mover menjadi suatu
langpemompaan(stroke/menit,SPM)yangsesuai
atauyangdiinginkan.
45
Komponenpenyusun utamadi ataspermukaansumur:

1. FrameBase
FrameBaseadalahkomponenyangsecaraspesifikdirancangdandibuatuntukm
endukungkomponenmesinyangmembutuhkanstrukturrangkatanamtambaha
n.StructuralFrameBase(SFB)digunakanuntukmendukungkomponenmesind
anmenyediakanfondasiyangtetap(rigid)
untuk pemasanganisolatorgetaran,tanpamemberikanruang uperbedaan
gerakanyangsignifikan antarakomponen-komponen
yberputar.SFBmembuatkomponenmesindapatdistabilkandangetdapat
dikurangidengan menurunkan titikbeban darikomponentersebu
2. RiserBox
RiserBoxadalahkomponenyangberfungsiuntukmemaksimalkanrudan
batasdari produk.
3. CounterWeight
CounterWeightadalah sepasangpemberatyangberfungsiuntuk:
Mengubahgerakanberputardariprimemovermenjadigerabolak-
balik naikturun.
Menyimpantenagaprimemoverpadasaatdown-
strokeataupsaatcounterweightmenujukeatasyaitupadasaatkebutu
tenagakecilatauminimum.
Membantu tenagaprimemover pada saat up-
strokeataucounterweightbergerakkebawah,sebesartenagapotensi
alkarenakerjaprimemoverterbesaryangdibutuhkanadalahpsaat
up-stroke,dimanaminyakikut terangkatke atas atau
permukaan.
4. GearReducer
GearReducermerupakantransmisiyangberfungsiuntukmengubahkecepatanp
utardariprimemover.Gerakputarandariprimemoverditeruskan
kegearreducer denganmenggunakanbelt.
5. Crank
46
Crankmerupakansepasangtangkaiyangmenghubungkancrankshaftpadagear
reducerdengancounterweight.Padacrankiniterdapatlubang-
lubangtempatkedudukanpadapitmanbearingdanujungbawahdaripitman.Bes
arkecilnyalangkahataustrokepemompaanyangdiinginkandapatdiaturdarisini
denganmengubah-
ubahletakujungbawahpitman,bilamendekatkanatauearahcounterweightmau
punmenjauhicounterweight.Apabilakedudukanujungbawahpitmandigeserk
mendekaticounterweight,makalangkahpemompaanmenjadibertambesar,
eposisilubang
demikianpulasebaliknyaapabilamenjauhicounterweighty
earahcrankshaftmakalangkah pemompaan menjadikecil.
6. Crankshaft
CrankShaftmerupakanporosdaricrank.Gerakanberputaryangtdiperlambat
olehgearreducer akanmenggerakkan crank shaftdan crank.
7. Wrist pin Bearing Assembly
8. Tangga(Ladder)
Ladderadalahkomponenyangberfungsiuntukmembantupemeriks(inspeksi
)padabagianyangtinggidariprodukEngineeringPumpingUsepertiSaddleB
earingAssembly.
9. SamsonPost
SamsonPostmerupakankaki-kakipenyanggaatau penopang walbeam.
10. SaddleBearingAssembly
SaddleBearingAssemblyadalahtempatkedudukandariwalkingb
padasamsonpostbagian atas.
11. HorseHead
HorseHeadadalahkomponenyangberfungsiuntukmeneruskangese
dariwalkingbeamkeunitpompadidalamsumurmelaluibriddle,polishedroddan
suckerrodstringataumerupakankepaladariwalkingbeamyangmenyerupai
bentuk kepalakuda.
12. Wireline(briddle)
47
Wire line (briddle)merupakansepasangkabel baja

yangdihubungkanpadacarrierbar,dengandemikiancarrierbarbergantungpad
abriddledan briddleinikemudiandihubungkandenganhorsehead.
13. CarrierBar
CarrierBarmerupakankomponenberfungsisebagaipenyanggapolishedrodcla
mp,danpadacarrierbarinidikaitkandenganwirelinehangeryangselanjutnyadi
hubungkandenganhorsehead.
14. Stuffing box
Stuffingboxadalahkomponenyangdipasangdiataskepalasu(casing/tubing
head)untukmencegahataumenahanminyakagartiikutkeluarbersamadeng
annaikturunnyapolishedrod.Dengandemiseluruhminyakhasilpemompaa
nakanmengalirkeflowlinelewatctree.Disamping
itujugaberfungsisebagaitempatkedudukanpolishedsehinggapolishedrod
dapatbergeraknaikturuntegaklurusdenleluasa.
15. Polished rod
Polishedrodmerupakanbagiandaritangkiataustringpompayterletakpaling
atas.Fungsinyaadalahuntukmenghubungkananrangkaiansuckerroddenga
n komponen-komponen di ataspermukaan.
16. Polished rodclamp
Polishedrodclampkomponen yangterletakdiatascarrierbar
yberfungsiuntuk
mengeraskankaitanpolishedroddengankompokomponendiatasnyaagarti
dakdapatlepasselamaoperasipemompminyakberlangsung.
17. Walking Beam
WalkingBeammerupakantangkaihorisontaldi belakanghorseh
Walking beam berfungsiuntuk:

 Mengubahgerakberputardariprimemovermenjadigeraknaikturun
 Meneruskanenergipompadidalamsumurmelaluipolishedrod
dansuckerrodstring
18. Pitman
48
Pitmanmerupakansepasangtangkaiyangmenghubungkanantaracrankpadapit
manbearingdenganujungbelakangdariwalkingbeampadatailbearing.Fungsi
nyamengubahdanmeneruskangerakberputarmenjadigerakbolak-
baliknaikturundanpitmaniniakanmenggerakkanwalkingbeam.
19. Equalizer
Equalizer adalahbagianatasdari pitmanyangdapat bergeraksecara
leluasamenurutkebutuhanpadasaatoperasi pemompaanminberlangsung.
20. PlatformSamsonPostadalahkomponenyangberfungsisebagaifondasiuntuk
Tail Bearing
21. samson post.
BrakeSystem
BrakeSystemadalahkomponenyangberfungsiuntukmengeremgerapompa
Sepertitelahdijelaskanbahwa,fungsipompaadalahuntukmenaikkanfluidadarifor
jikadibutuhkan,misalnyapadasaatdilakukanreparasisumurunit
masikedalamtubingdanmengangkatnyakepermukaan.Untukmaksud
pompanyasendiri.
22. Pulley
Pulleyadalah komponen yangberfungsisebagaidudukan
pendayaputaran mesin keV-belt.
23. V-Belt
V-Beltadalahbanmesinyangdibuatdarikaretyangberlapis-
laPenampangyangberbentukVdansabuktersebuttidakberujung.V-
digunakan untuk menyalurkan putaran dariprimemover.
24. Belt Guard
BeltGuardadalahlapisanmetalyangberfungsiuntukmelindungitandan
pakaian dariputaranv-belt.
25. FrameExtension
26. PlatformSamsonPost
49
tersebutsuatupompa harus terdiribeberapakomponenutama di bawahpermukaan

sumur,yaitu:
1. Workingbarrel
Merupakantempatdimanaplungerdapatbergeraknaikturunsesuaidenganlang
kahpemompaandanmenampungminyakyangterhisapolehplungerpadasaatbe
rgerak keatas.
2. Plunger
Merupakanbagiandaripompayangterdapatdidalambarrelyangdbergerak
sepertiiniterjadipadasaatplungerbergerakkebawah.Selainituakanmenahanke
naikturun.Plungeriniberfungsisebagaipenghisapminyakformasimasukk
luarnyaminyakdariplungerpadasaatplungerbergerakkeatas(up-
edalambarreldanmengangkatminyakyangtterakumulasidalambarrelkep
stroke)sehinggaminyaktersebutdapatdiangkatketubingyangseterusnyakeper
ermukaanmelaluitubing.
mukaan.valve
3. Standing
5. Gasanchor
Merupakansuatukomponenkatupyangterdapatdibagianbawahworkingba
rrelyangberfungsiuntukmengalirkanminyakdariformasukkeworkingbarr
eldanhaliniterjadipadasaatplungerbergeraatas,kemudianstandingvalvem
embuka.Disampingituuntukmenaminyakagartidakdapatkeluardariworki
ngbarrelpadasaatplubergerak kebawah.Standing valveterdiridarisebuah
bolabesi dan
tedudukannya.Standingvalvememilikiperanyangsangatpentingdasistem
pemompaan,karenaefisiensivolumetrispompasangattergantpadacarakerj
adan bentukdariballdanseat-nya.
4. Travellingvalve
Travellingvalveterdiridariballdanseatyangterletakpadabagianbadariplun
gerdanakanikut bergerakkeatasdanke
bawahmengigerakandarigerakplunger-nya.Travellingvalveini
berfungsiu
mengalirkanminyakdari workingbarrel masukmenuju plunger,
50
Komponeninidipasangpadabagianbawahpompa,fungsinyaadalahmemisahk
angasdariminyakagargastersebuttidakikutmasukkedalampompabersama-
samadenganminyak,karenadenganadanyagasakanmengurangiefisiensi
pompa.
6. Tangki pompa
Tangki pompaatausuckerrodstringterdiridari:
Suckerrod
Merupakanbagiandariunitpompayangsangatpenting,kamerupaka
fluidamembebaniplungeryangmenyebabkantravellingvalvetertutupd
n penghubung antara plunger dengan
anfluidaakanmendorongdaritubingke
kompokomponen penggerak yang ada
permukaan.Gerakanplungerinimenyebabkanpenurunantekanandiata
di permukaan.
sstandingvalve,makastandingvalveterbukadanfluidadariformasimas
Sedangfungsinyaadalahmelanjutkangeraklurusnaik
ukkedalampompa.
turundari
hheadkeplungerpompa.Umumnyapanjangsatusingledarisurodya .
Padasaatdown-stroke(langkahpompakebawah),plungerakan
ngseringdigunakanberkisarantara25sampai30ft,untuk
menghubungkanantara dua buahsucker roddigunasuckerrod
coupling.
Ponyrod
Merupakansuckerrodyangmempunyaiukuranpanjanglpendekda
ripadasuckerrod-
nyasendiri.Fungsinyaumelengkapipanjangdarisuckerrodapabila
suckerrodtmencapaitargetyangdituju.Umumnyamemilikiukuran
pan2, 4, 6, 8, 10, dan 12 ft.
Polishedrod
Adalahtangkaiyangmenghubungkansucker rodstringda
carrier(wirelinehangerpadahorsehead)yangnaikturudalamstuffi
ngbox.Padasaatup-stroke(langkahpompakea
51
turundanpadasaatinitravellingvalveakanterbukadanstandingvalveak
antertutupsehinggafluidaakanbergerakdariplungerkedalamtubing.
Sepertitelahdijelaskanbahwa,fungsipompaadalahuntukmenaikkanfluidadariformasi
kedalamtubing danmengangkatnyakepermukaan.
Gambar 3.5 Strukturplunger pumpingunit PT.XYZ
52
3.1.6 Businessprocess
SecaragarisbesarbisnisprosespadadivisipumpingPT.BUKAKAdapatdijelask
ansebagaiberikut:pelanggandanPT.BUKAKAmelakukantenderuntukpembelianseju
mlahpumpingunit.Setelahtendermencapaikesepakatankemudiandilakukanpenangan
anorder
yangselanjutnyaengineeringakanmenggambardesignyangsesuaidengankesepakatant
prosesproduksiyangakan
ender untuk dilakukan dikerjakandishop.
Shopakanmemesansejumlahkomponenkepadasupplieryangkemuakandi
assemblydishop.Setelahselesaidiassembly,barangjadiakanlangsdikirimkankepel
anggan.Apabiladitemukanketidakpuasanpelangganakketidaksesuaiankualitaspr
oduk,teknisiakandikirimkankepelangganumereparasidanmemperbaikikompone
n-
komponenyangcacat/defect.Prodpadashopinibersifatjobordersehinggamarketin
gandsalessangatmenentubesarnyakapasitasproduksipadashop.Gambarandaribus
inessprocesstersdapat dilihat padagambar 3.6 dibawahini.
3.1.7Prosesproduksi
PT.XYZdivisipumpingunitadalahsebuahpeusahaanmanufakturybegerak
dalampembuatanalat-
alateksplorasiminyakbumisepertipompaangdanpipa.Prosesproduksiyangdilakuk
anadalahberdasarkapesanan(joborddengandesainprodukditentukanolehkonsum
endalamhaliniadalahperusahmigas.Kegiatanproduksiyangdilakukantidakrutinbe
rbedaurutannyase
denganjenisdanjumlahpesanannyasehinggapengendalianproduksinyamen
lebihrumit.Pemakaianbahanbakutersebutdisesuaikandengandesaindankesepakatany
angtelahdisetujuiolehcustomeryangtercantumdalamSIP(Standar
InstruksiPengerjaan).
53
Bisnisproses
Unitusahaoil&gasequipmentPT
.BukakaTeknikUtama
Prosestender
Prosespengendalian
subconinternal
Penangananorder Prosesdesign angdan
Pem
belia
Penanga nbarj
pe masok
asa
nanbarangmilik Perencanaanproduksi
angdan
P
langgan pumping Perawatanmesindan
fasilitas
Evaluasipe E
P M
Perbaikanmesindan
E Prosesproduksipumping Penerimaanbar
A
fasilitas jasa
L S
A Prosespe
m
TrialAssembly&loadtest
Perb O
N aikanAlatukur produk K
/
G kalibrasi ai
G
ngendalianAPI
A onogram Packing
N Pengendalianyan
gtidaksesu
Preparationforshipment
Penanga
Delivery
Manage
YardAssembly&errection
Penguku nankeluhan
pelanggan
Internal mentreview
Analisadata
rankepuasan
pelanggan
Keuangan Tindakanperbaikan&
SHE
Cont pencegahan
qualityaudit
doc
rolof Control of
Recruitment/mutasi
Promosi/demosi Training
Pengendalianumen
infrastruktur qualityrecord
Gambar3.6BusinessprocessDivisi pumpingunit PT.XYZ
53
54
Dalamprosesoperasiproduksiinidijelaskanbahwauntukmembuatsatubuahpu
mpingunitdiperlukanbeberapakomponenyangharusdibuatdankemudiandi-
assemblyuntukkemudianmenjadibarangjadi.Disiniterlihatpulabahwakomponenterse
butjugaharusmelaluiprosesmanufacturingseperticutting,drilling,weldingsehinggabi
samenghasilkankomponensesuaigambaryangdibuatolehengineering.Komponen–
komponenyangdibuatantaralainpitman,horsehead,Samsonpostfront,Samsonpostrea
r,walkingbeamassy,
gearreducerassy,frameassy,equalizer,frameextension,beltguard,couweight.Kes
eluruhkomponenininantinyaakanmenjalanitestingproductdabentuksudahdirakit
menjadipumpingunitC912-365-144kemudiansetelahbarangakan di
packingdalam bentuk komponen terpisah
yangselanjutnyaakadeliverykecustomer. Secaragarisbesar prosesproduksi di
PT.XYZterdirida
1. Pemotongan (cutting)
Memotongbahansesuaiukurandanbentukyangsesuaidisain.Untbahan
besidigunakanmesinpotongdan gas,untukbahanlaindisesuadengan
jenisbahan.
2. Permesinan (machining)
Memproses bahan dengan pengerjaan mesin sesuai disain
ydikehendaki,antaralain bubut,skrap, dangerinda.
3. Pengelasan (welding)
Menyambungbesidenganmesinlaslistrikdanelektrodaataudenganargon.
4. Pengecatan(painting)
Prosespelapisanpermukaanbesiyangtelahbebasdarikaratdenganyangterd
iridaricar dasar dan catluar.
5. Perakitan (assembling)
Merakit komponen-komponenmenjadisatukesatuan yanglebih besaruntuk
pemudahanpengiriman.
6. Pengepakan (packing)
Mengikat barangatau memasukanbarangdalam kotakkayu.
7. Pembuatan ulir (Tapping)
Membuat lubangulir untuk mengencangkan baut
55
8. Pengiriman barangkepemesan (delivery).
3.2 PengumpulanData
Pengumpulandatadilakukanselama2bulan,yaitudaritanggal19Maretsampaid
engan19April2012.Pengambilandatadilakukandenganberbagaimetodediantaranyad
enganmetodepengamatan.Metodeiniditempuhdengan
mengamatikondisiperusahaan.Kemudianmetodepengumpulandata.Metodedilaks
anakandenganmengumpulkandatadarichecksheethasilinspeksihariLalumetodeme
nganalisisdanmengklasifikasidatayangdijalanidenwawancarai pihakterkait
sertametodememperolehdatahistoris.
3.2.1 Datayangdibutuhkan
Dalammenyelesaikanpenelitianuntuktugasakhir,tentunyadibutuhdata-
datauntukdiolahsesuaidengankebutuhannya.Berikutiniadalahdata-
yangdibutuhkan dalampenelitianini:
1. Jenisspesifikasi produk
2. Prosesproduksiyangdilewati
3. Spesifikasibiayaakibat ketidaksesuaianproduksi
4. Frekuensi daritiap kegagalanyangterjadi
5. Sumberprosesdarikejadianketidaksesuaianprosesproduksi tersebut
6. Statustindakan darikegagalan tersebut
7. Biayayangterbuangakibat ketidaksesuaianprosesproduksi tersebut.
8. Datapenyebabketidaksesuaianproduksi
9. Data-datayangmemperlihatkan terganggunyaprosesproduksiseb
akibatdariketidaksesuaianpadaprosesproduksisepertitimetorepair&
productiondelay
10. Kuisioneryangakan diisiolehparaahlidari
pihakperusahaanuntukmenentukankriteria-kriteriastrukturhirarkiMAFMA.
56
3.2.2 Tahap pengumpulandata
Dalamsuatupenelitian,tahappengumpulandatamerupakansalahsatutahapyan
gpenting.Dalammelakukanprosespengumpulandataini,setiapdatayangdibutuhkanha
rusdapatdidefinisikandenganbaik,sehinggaprosespengambilandatapun
tidakdilakukandengansia-sia. data yangdidapatkan
memangbenar-benardatayangdibutuhkanuntukmenyelesaikanpenelitiandengan
baik.
Adapunteknikpengumpulandatayangdilakukandalampenelitianterdirida
ri3 macam,yaitu:
1. Studiliteratur
Tahappertamayangdilakukanadalahmempelajaritentangteoritopik
yangakan dibahas. Dalamprosesini,
semuateoriyberhubungandengantopic “Kegagalandalam
prosesprodudikumpulkan dariberbagaisumber;buku,jurnal, internet,
dll.
2. Pengamatansecaralangsung
Pengamatansecaralangsungdilapanganbertujuanuntukmempelabagai
manaprosesproduksidalamsetiaptahapnyaberlangsungsmengamatiba
gaimanamaterial-
materialitudigunakan.Selanjutadalahmelihatcontohkegagalanatauket
idaksesuaianyangterbesertajenis-jenisdan penyebabnya.
3. Pengumpulan datahistoris
Tahap
pengumpulandatahistorismerupakantahapyangpapentingdalampeneli
spesifikasinya,hinggabiayaakibatketidaksesuaianpadaprosesproduksiter
tianini,karenadaridatahistorisitulahdiketa
sebutyangmerupakansalahsatudatadokumentasidepartemenQualityQont
jenis-jenis ketidaksesuaian, sumber prosesnya, jumlah s
rol(QC).
4. WawancaradanTanyajawab
Wawancara danTanya
jawabinidilakukandenganberbagaipihakyangberhubungandenganmateri
al danprosesproduksiproduk.
57
Penelitikuranglebihsudahmewawancarai5orangyangterdiridaridepartem
anberbeda,yaituKepaladivisipumpingunit,DepartemanPPIC,danDeparte
menQualityControl.Sementarakegiatantanyajawabsecarasingkattelahdil
akukandenganpekerja,baikdariDepartemanPPICmaupundariDeparteme
nQualityControl.Halinibertujuanuntukmendapatkangambaranatauuraia
ntentangkuantitasataujenis-
jeniskegagalanyangpernahterjadidilapangan,sumberdan
penyebabnyaberdasarkan pengetahuanmasing-masingorang.
5. Penyebarankuisioner
Penyebarankuisionerdilakukanuntukmenentukanjudgementdamemu
tuskan pembobotanpadakriteriaMAFMA.
3.2.3 ObjekPenelitian
Sepertiyangtelahdijelaskandiatas,PTXYZmemproduksiberbagaijalat-
alatuntukmengeksplorasiminyakbumi.Dalampenelitianiniadifokuskanpadaprod
ukPumpingUnituntukditelitimulaidaripenyekegagalan atau
ketidaksesuaianhinggadampak atauakibatyangditimbulkan.
OlehkarenajumlahproduksiPumpingUnityangtidak tentuberdasarkan
jumlahorderdaripelanggan,maka penelitidimintaoleh
piperusahaanuntukmengambilsatujenisPumpingUnitsajadariseriC114ydiproduk
si berjumlah 40 unit padaperiode2010/2011.Hal ini
didasaribahwaC114iniakankembalidipesanolehpelanggandanproduksinyaakan
dimpadabulanJuni2012.Dalamhalini,pentingbagipenulisdanpihakperusahuntuk
menyelesaikanlaporaninisebelumbulan Juni tahun 2012.
58
3.2.4 Datalaporanketidaksesuaian
Datalaporanketidaksesuaianataudatacacatproduksiyangdiambilolehpeneliti
merupakanhasildaridatahistorisperusahaandalamhalinimerupakanorderpumpingunit
yangdiproduksipadaperiodeJanuari2010hinggaDesember2010.
DATASTATUSNON
CONFORMANCEREPORTPUMPINGUNITPERIODEJANUARI201
0 s/d DESEMBER 2010
PT.XYZ
Type
:C114
Quantity:40 unit R
ning
ning
ning
Tabel 3.1 Datastatusnon conformanceproduksipumping unit ening
ming
RESUME QTY SUMBElding
BoxEQBRG.ASSY1R,NoGbrTB-LF-BG1RA-4Lubangu/bearingmasihminus 2 ing
ProsesMachiBaseCTBBRG2TG,NoGbrSB-LF-2TG-3Lubangu/bearingblong 1 ming
ProsesMachiBaseCTBBRG2TG,NoGbrSB-LF-2TG-3Lubangu/bearingmasingminus sign
3ProsesMachiCastin ning
gHighSpeedGearP/ND114GA-36Retak/pecahpadaareau/gigi 1 ProsesHard ming
MaterialWf350x175padadimensiflangedanwebtidaksesuaispec 10 Prosesinco ap
TerjadideformasipadaframebasecontrolroomMV&LV 2 ProsesWe ning
Prosespaintingpadalantaiprehidrationtanktidaksesuaiprocedure 1 ProsesPaint ning
Wireropeu/ No. Gbr M4408-000-c-000Tidak sesuaipesanan 4 ning
ProsesincoDimensicasign
stingHighSpeedgearNo.Gbr228GL-228tidaksesuaigambar 10 ning
ProsesDeCrank No. sign
GbrM4104-000-C-000alurkeyoff side&stepu/ lobangsleeve blong 1 sign
SparePartWireLineΦ11/8"tidakdapatdipakaike HorseHeadC114 ProsesMachiKedatan
1 ProsesAssy
gan materialtidak sesuaidengan target yang ada padaDKM
DiameterlubangsparepartsH.Sgearkurangbesar 11 ProsesDesign
ProsesincoTubingOffl
eveltidakdapatdiAssemblyterhadapoillevel/ulirnyaberbeda 20 Proses
TDimensialurkeypadaoutputshaftgearreducertidaksejajaR/L 22 ProsesMachi
Datadiatasmenunjukanjumlahataukuantitasdarimasing- 9
Hole/lubangbautpadagearreducertidakcenterditengah ProsesMachi
Kedalamanalurkeypadaoutputshaftgearreducertidakstandard 22 ProsesMachi
masingkegagalan.Daritabelinipuladapatkitaketahuidariprosesapakegagalanituberas
Siku120x120padaframeextension(R/L)kependekan/salahdesign 20
ProsesDeSpare
al.Selainitutabeldibawahinijugamemberikaninformasimengenaistatusdarikegagalan
PartHSPinion114AmericansetelahdiAssemblytidaktachingdengangearoriginal 1
ProsesMachiSparePa
tersebutapakahparttersebutbisadiperbaiki,masihbisadigunakanataupun
rtBronzetidak dapatdi Assembly 1 ProsesDe
SparePartBronzeuntukgearboxLuftkintidakdapatdiAssembly 1 ProsesDe
harusmenjadibarang rejectyang harusdibuangsehinggamenjadiwaste.
59
Tabel 3.2Datastatuskegagalanproduksipumping unit

RESUME STATUS SOLUSI
BoxEQBRG.ASSY1R,NoGbrTB-LF-BG1RA-4Lubangu/bearingmasihminus Repair Dikembalikankesuplierdandirepair
BaseCTBBRG2TG,NoGbrSB-LF-2TG-3Lubangu/bearingblong Reject Dikembalikankesuplierdandigantiyangbaru
BaseCTBBRG2TG,NoGbrSB-LF-2TG-3Lubangu/bearingmasingminus Repair Dikembalikankesuplierdandirepair
CastingHighSpeedGearP/ND114GA-36Retak/pecahpadaareau/gigi Reject Dikembalikankesuplierdandigantiyangbaru
MaterialWf350x175padadimensiflangedanwebtidaksesuaispec AlternativeUse Materialmasihdapatdipakai
TerjadideformasipadaframebasecontrolroomMV&LV Repair Dibongkardansettingulang
Prosespaintingpadalantaiprehidrationtanktidaksesuaiprocedure Repair Catpadalantaidikupasdandiprosesulang
Wireropeu/No.GbrM4408-000-c-000Tidaksesuaipesanan Reject Dikembalikankesupplierdandigantibaru
DimensicastingHighSpeedgearNo.Gbr228GL-228tidaksesuaigambar Repair DirepairdenganweldmenggunakanCIN-1
CrankNo.GbrM4104-000-C-000alurkeyoffside&stepu/lobangsleeveblong Repair Direpairdenganweldmenggunakan CIN-2
KedatanganmaterialtidaksesuaidengantargetyangadapadaDKM AlternativeUse
TargetpadaDKMTubingOffleveltidakdapatdiAssemblyterha ang
dapoillevel/ulirnyaberbeda Repair Lubangbautpadaoillevelditapul ian
DimensialurkeypadaoutputshaftgearreducertidaksejajaR/L Repair Keycrankmasihmodifikasi/penyesual
Hole/lubangbautpadagearreducertidakcenterditengah Repair y
LubangbautpadariserblokovaKedalamanalurkeypadaou nsion
tputshaftgearreducertidakstandard Repair ngbaru
keycrankmasihdapatdiassemblSiku120x120padaframeex
tension(R/L)kependekan/salahdesign Repair
DrawingdirevisidanrepairframeexteSparePartHSPinion1ng
14AmericansetelahdiAssemblytidaktachingdengangearoriginalReject
DikembalikankesuplierdandigantiyaSparePartBronzetida
kdapatdiAssembly Repair KomponendirepairdiBukaka
SparePartBronzeuntukgearboxLuftkintidakdapatdiAssembly Repair
KomponendirepairdiBukakaSparePartWireLineΦ11/8"tidakd
apatdipakaikeHorseHeadC114 AlternativeUse
ibat
SaatAssemblyagarmelihatdrawiDiameterlubangsparepartsH.
Sgearkurangbesar Repair KomponendirepairdiBukaka aya
nya
Sementaraitudidapatkanpuladatarekapitulasibiayaakketidaksesuaiapada ang
pumpingunit.Darisinipenelitidapatmengetahuibiaya-
biyangharusditanggungolehpihakperusahaanakibatadaketidaksesuaian/kegagala
npadaprosesproduksi.Berikutadalahtabel3.3ymenunjukan biayadarimasing-
masingkegagalan. Cost
246,510.00
560,000.00
433,940.00
500,000.00
Tabel 3.3Databiayaakibat ketidaksesuaianproduksipumping unit Rp0.00
800,100.00
NCRNO. RESUME 177,300.00
560,000.00
001/NCR/PHP/II/06BoxEQBRG.ASSY1R,NoGbrTB-LF-BG1RA-4Lubangu/bearingmasihminus Rp
098,900.00
002/NCR/PHP/II/06BaseCTBBRG2TG,NoGbrSB-LF-2TG-3Lubangu/bearingblong Rp
484,850.00
003/NCR/PHP/II/06BaseCTBBRG2TG,NoGbrSB-LF-2TG-3Lubangu/bearingmasingminus Rp
011/NCR/PHP/VII/06 KedatanganmaterialtidaksesuaidengantargetyangadapadaDKM Rp0.00
004/NCR/PHP/III/06CastingHighSpeedGearP/ND114GA-36Retak/pecahpadaareau/gigi
012/NCR/PHP/XII/06 TubingOffleveltidakdapatdiAssemblyterhadapoillevel/ulirnyaberbeda Rp2,334,500.00
Rp1,
013/NCR/PHP/XII/06 DimensialurkeypadaoutputshaftgearreducertidaksejajaR/L Rp6,574,600.00
005/NCR/PHP/11/06MaterialWf350x175padadimensiflangedanwebtidaksesuaispec
014/NCR/PHP/XII/06 Hole/lubangbautpadagearreducertidakcenterditengah Rp1,338,200.00
006/NCR/PHP/IV/06TerjadideformasipadaframebasecontrolroomMV&LV Rp
015/NCR/PHP/XII/06 Kedalamanalurkeypadaoutputshaftgearreducertidakstandard Rp11,474,800.00
007/NCR/PHP/IV/06Prosespaintingpadalantaiprehidrationtanktidaksesuaiprocedure Rp
016/NCR/PHP/XII/06 Siku120x120padaframeextension(R/L)kependekan/salahdesign Rp5,554,092.00
008/NCR/PHP/V/06Wireropeu/No.GbrM4408-000-c-000Tidaksesuaipesanan Rp
005/NCR/DR/II/06 SparePartHSPinion114AmericansetelahdiAssemblytidaktachingdengangearoriginal Rp2,475,000.00
009/NCR/PHP/V/06DimensicastingHighSpeedgearNo.Gbr228GL-228tidaksesuaigambar Rp12,
006/NCR/DR/VII/06 SparePartBronzetidakdapatdiAssembly Rp283,800.00
010/NCR/PHP/VI/06CrankNo.GbrM4104-000-C-000alurkeyoffside&stepu/lobangsleeveblong Rp
007/NCR/DR/VI/06 SparePartBronzeuntukgearboxLuftkintidakdapatdiAssembly Rp221,070.00
008/NCR/DR/VII/06 SparePartWireLineΦ11/8"tidakdapatdipakaikeHorseHeadC114 Rp0.00
009/NCR/DR/VII/06 DiameterlubangsparepartsH.Sgearkurangbesar Rp292,250.00
60
Selaindata-datayang
diberikandiatas,pihakperusahaanjugamemberikandatatambahanberupawaktudelays
ebagaidampakdarikegagalantersebutyangterdiridariwaktuuntukmemperbaikipartda
nwaktutungguoperasi.Berikutadalahtabel3.4yangmenunjukanwaktudelayakibatdari
kegagalanpadaprosesproduksipumping unit
3.3 PengolahanData
Pengolahandatapadababini,dilakukansetelahpengumpulandatasulengkap
adalahmembuatdiagramparetoberdasarkanproses.Padatahappertamainiakandipriorit
.Pengolahan datapadapenelitianini dibagi kedalam 3 bagian besar ya
askanproses-
1. PengolahandenganFMEAdengan menggunakanMs. Excel 2007.
prosesmanasajayangbermasalah.Tahapkeduaadalahmembuatparetoberdasarkanjeni
2. PengolahandenganAHPdengan menggunakan ExpertChoice11.
s-jenispadaprosesyangmemilikimasalahdominan yangmerupakan hasil
3. PengolahandenganMAFMAdengan menggunakanMs. Excel 2007.
dariparetosebelumnya
Langkahpertamaadalahmembuatdiagramparetoberdasarkaproses.Berikutini
Datayangterkumpul dansudahlengkaptersebut pertama-
adalahtabel3.5yangmerupakandaftarprosesyangbermasalahpadaprosesproduksipum
tamadidenganmetodeFMEAkemudiandiolahdenganmetodeMAFMA(MultiAtribut
ping unit.
FailureModeAnalysis)denganpendekatanAHPdanmenggunakantoolsyberupadiagr
amparetountukdapatmelihatpermasalahanyangdihadapi.
3.3.1 Penentuan prioritaspenanganankegagalan
Langkahawalpadapenelitianiniadalahmemprioritaskanmasdenga
nmegunakandiagrampareto.Pembuatandiagramparetodilakukandenukuranjumla
hkegagalanyangterjadipadaprosesproduksi.Halinididasariphasildiskusiolehparaa
hliPT.XYZdikarenakanprosesproduksiakansematerganggubilajumlahkegagalan
semakinbanyak.Padatahapiniterdapattahapanparetodalammenyaringmasalahyan
gakandiselesaikan.Tahappert
61
Tabel 3.4Datawaktudelayakibatketidaksesuaianproduksipumping unit

Kode TotalT
RESUME
Prod. Repairimeto OperationDelay
NCRNO.
BRG.ASSY1R,No GbrTB-LF-BG1RA-4 Lubangu/bearingmasihminus P.088 1.0
(hour) Production Status Time(Day)
001/NCR/PHP/II/06 BoxEQCTBBRG 2TG,NoGbrSB-LF-2TG-3 Lubangu/bearingblong P.088 0.0
0 Assembly 1.00
002/NCR/PHP/II/06 Base CTBBRG 2TG,NoGbr SB-LF-2TG-3Lubangu/bearingmasingminus P.088 2.0
0 Reject 0.00
003/NCR/PHP/II/06 Base HighSpeedGearP/N D114GA-36 Retak/pecahpada areau/ gigi P.088 0.0
0 Assembly 1.00 A
004/NCR/PHP/III/06 Casting alWf 350x175 pada dimensiflangedan web tidaksesuaispec P.918 0.0
0 Reject 0.00 n
005/NCR/PHP/11/06 Materi deformasipadaframe basecontrol roomMV &LV P.919 2.0
0 Alternative Use 0.00
a
l
006/NCR/PHP/IV/06 Terjadi paintingpadalantaiprehidrationtanktidaksesuaiprocedure P.918 0.5
0 Welding 1.00 i
007/NCR/PHP/IV/06 Proses peu/No.Gbr M4408-000-c-000Tidaksesuaipesanan P.088 0.0
0 Painting 0.00 s
i
008/NCR/PHP/V/06 Wirero icastingHigh SpeedgearNo.Gbr228GL-228 tidaksesuai gambar P.088 0 Reject 0.00
s
009/NCR/PHP/V/06 Dimens 16.No.Gbr 00 Assembly 3.00 p
010/NCR/PHP/VI/06 Crank M4104-000-C-000alur keyoff side&stepu/lobangsleeveblong P.093 1.00 Assembly 1.00 e
n
011/NCR/PHP/VII/06 Kedat anganmaterialtidaksesuai dengantargetyangadapada DKM P.093 0.0
0 Alternative Use 0.00 y
012/NCR/PHP/XII/06 Tubing Off level tidakdapat diAssemblyterhadap oillevel/ulirnya berbeda P.088 8.0
0 Assembly 2.00 e
b
013/NCR/PHP/XII/06 Dimens ialur keypadaoutputshaftgear reducer tidaksejajaR/L P.088 16.
00 Assembly 5.00
a
014/NCR/PHP/XII/06 Hole/lu bangbautpada gear reducer tidakcenter ditengah P.088 4.0
0 Assembly 1.00 b
015/NCR/PHP/XII/06 Kedala manalurkeypada outputshaftgear reducertidak standard P.088 16.
00 Assembly 5.00 .
.
016/NCR/PHP/XII/06 Siku12 0x120pada frame extension(R/L) kependekan/salahdesign P.088 4.0
0 Machining 1.00 .
005/NCR/DR/II/06 SpareP artHSPinion114 Americansetelah diAssemblytidaktaching dengangearoriginal P.088 0.0
0 Reject 0.00 ,
006/NCR/DR/VII/06 SpareP artBronze tidakdapat diAssembly P.088 0.5
0 Assembly 1.00
S
007/NCR/DR/VI/06 SpareP artBronze untukgear boxLuftkintidak dapatdiAssembly P.088 0.2
0 Assembly 1.00 e
008/NCR/DR/VII/06 SpareP artWire LineΦ1 1/8"tidak dapat dipakaikeHorseHeadC114 P.088 0.0
0 Alternative Use 0.00 n
d
009/NCR/DR/VII/06 Diamet erlubangspareparts H.S gearkurangbesar P.088 0.5
0 Machining 1.00 h
i
Rachmawan, FTUI, 2012
62
Tabel 3.5 Jumlah kegagalanpotensialberdasarkanproses

Proses Quantity
Machining 63
Design 33
Incoming 14
Taping 20
Assembly 1
Welding 2
Painting 1
Setelahterkumpuldaftarprosesyangbermasalahmakaselanjutnyadibuadiagra t
mpareto.Berikutiniadalahgambar3.8yangmerupakanhasildaridigpareto ram
berdasarkan seluruhprosesproduksi.
Gambar 3.8 Pareto jumlahkegagalanberdasarkanproses
63
Dapatdilihatpadahasildiatasbahwaprosesyangmemilikidampakdominanpada
prosesproduksiadalahprosesMachining,prosesdesign,danprosestaping.Darigambard
iatasjugadapatdilihatbahwaprosesmachiningmenyumbangpenyebabkegagalanterban
yakyaitusebesar47%,kemudianprosesdesign24.6% dan prosestaping
sebesar14.9%. Ketigaprosestersebut
menyumbang86.6% permasalahan padaprosesproduksi perusahaan.
Langkahkeduaadalahmembuatparetoberdasarkanjenis-
jenisprosesPertama-
tamaakandibuatdiagramparetoberdasarkanprosesdesign.Berikutadalahdaftarketi
daksesuaianyangterjadipadaprosesdesignyangdapatdilpadatabel 3.6 dibawahini.
Tabel 3.6 Daftar kegagalan padaprosesdesign

Failure
Code LIST OFFAILURE QTY
Dimensicasting HighSpeed gearNo.Gbr228GL-228
FailureJ tidak sesuaigambar 10
Siku 120x120 padaframeextension(R/L)
FailureK kependekan/salahdesign 20
FailureL SparePartBronzetidak dapat di Assembly 1
SparePartBronzeuntuk gear boxLuftkin tidak dapat di
FailureM Assembly 1
FailureN Diameter lubangspareparts H.Sgear kurangbesar 1
Kemudian,padagambar3.9dibawahiniakandilihathasildaripembuatanpareto
berdasarkanprosesdesign.
64
ty(Desi gn)
Percent
Q 40
10
20
5
0 0
Failure FailureK FailureJ FailureL FailureM O
therQty(Design) 20 10 1 1 1
Percent 60.6 30.3 3.0 3.0 3.0
Cum % 60.6 90.9 93.9 97.0 100.0
Gambar 3.9 Pareto jumlahkegagalanberdasarkanprosesdesign
Setelahdibuatdiagrampareto,makapenulismengambil2masalahypalingd
ominanpadadiagramparetotersebutdan2
masalahtersebutternmenyumbang90.9%masalahpadakegagalandiprosesdesign.
Masalahydominan tersebutdapatdilihatpadatabel3.7dibawah ini
Tabel 3.7Daftar kegagalan potensial berdasarkanprosesdesign

No. Jeniskegagalan
DimensicastingHighSpeed gearNo.Gbr228GL-228tidak
1 gambar
2 Siku 120x120 padaframeextension(R/L)kependekan/salahdesign
Setelahitupenuliskembalimembuatdiagramparetopadaprosesmachining.Pad
atabel3.8dibawahinidiperlihatkandaftarketidaksesuaianyangterjadi
padaprosesmachining.
ditengahKedalamanalur keypadaoutput shaftgear reducer
tidak
65
FailureH standard
SparePartHSPinion
Tabel 114Americansetelah
3.8Daftar kegagalan di Assembly
berdasarkan prosesmachining
Selanjutnyapadagambar3.10dibawahiniakandilihathasildaripembuatanparet
oberdasarkanprosesmachining.Pengolahandatadengandiagrampareto ini
menggunakansoftwareminitab 14.
Failure
Code LIST OFFAILURE QTY
Box EQBRG.ASSY1R,NoGbr TB-LF-BG1RA-4Lubang
FailureA u/bearingmasih minus 2
BaseCTB BRG2TG,NoGbrSB-LF-2TG-3Lubangu/
22
22
FailureI tidak tachingdengangearoriginal 1
Tabel 3.9Daftar kegagalan potensial berdasarkanprosesmachining
No. Jeniskegagalan 66
1 Dimensi alur keypadaoutput shaftgearreducertidaksejajaR/L
2 Hole/lubangbaut padagearreducertidakcenter ditengah
3 Kedalamanalur keypadaoutput shaftgear reducer tidakstandar
Khususpadaprosestaping,karenahanyamempunyaisatujeniskejadianmaka
tidakdiperlukanpenentuanprioritas.Jeniskegagalanyangterjadi
padaprosestapingadalah “TubingOff level tidak dapat di Assemblyterhadap oil
level/ulirnyaberbeda”
67
Setelahmenentukanprioritasdengandiagramparetodiatas,makaenamjeniskeg
agalanyangcukupmengganggudanharusmendapatperhatianutama.Jeniskegagalan
tersebut datadilihat padatabel 3.10dibawahini.
Tabel 3.10Daftar kegagalan potensial padaprosesproduksi

No. Process Listofpotential failure
1 Machining Dimensi alur keypadaoutput shaftgearreducertidaksejajaR/L
2 Machining Hole/lubangbaut padagearreducertidakcenter
ditengahKedalamanalur keypadaoutput shaftgear reducer
tidak
3 Machining standard k
Dimensicasting HighSpeed gearNo.Gbr228GL-228 tida
4 Design sesuaigambar h
Siku 120x120 padaframeextension(R/L)kependekan/sala
5 Design design l/
TubingOfflevel tidak dapat di Assemblyterhadap oilleve
6 Taping ulirnyaberbeda
3.3.2 PembuatanformFMEA
bab
Setelahkitamembuatdiagramparetodanmendapatkandaftarpenyekegagal EA
an potensial, kemudianlangkahselanjutnyaadalahang
membuaatformFMuntukmenganalisapenyabab-penyebabdarimasing- kan
masingtipeinsidenyterpilih.NamunsebelummembuattabelFMEA,terlebihdahulu ang
ditentukanadalahadalah1-
kitamenentuskalayangdigunakan untuk menilaimasing-masingpenyebab.Skalay
10.Halinidilakukanagarperhitunganmenjadilebihdetail.Skalapenilaianmenggunaka
nISO27kToolkityangtelahdisesuaikanberdasarkanhasildaridiskusiparaahliyangterdi
ridariKepalaDivisiPumpingUnit,kepaladepartemenPPIC,wakilkepaladepartemenPP
IC,KepaladepartemenQualityControl,wakilkepaladepartemenQualityControlagarse
suaidengankebutuhanperusahaan.Skalapenilaiandanparametermasing-
masingvariabledapatdilihatpadatabel3.12,3.13, 3.11, berikut ini.
68
Tabel 3.11Parameter VariableSeverity

Effect SEVERITYof Effect Ranking
Catastrophic Kegagalanmemeberi efekmengganggu 10

prosesproduksi
secaratotaltanpaadaperingatanterlebihdahulu dan
langsungmenjadiwaste
Extreme Kegagalanmemeberi efekmengganggu 9
prosesproduksi secaratotaldenganperbaikan25-50%
padabagian produk
VeryHighKegagalanmemeberi efek yangmenggangguyangtidak 8

dapatdiperbaikipadaprosesproduksidenganperbaika
n 10-25% padabagian produk
High Kegagalanmemeberi efekmengganggu 80%-50% 7

darikegiatanprosesproduksi
Moderate Kegagalanmemeberi efekmengganggu 50%-25% 6

Low Kegagalanmemeberi efek mengganggu 25%-10% 5

VeryLowKegagalanmemeberi efekmajor padaprosesproduksiMinor 4
Kegagalanmemeberi efekminor 3
padaprosesproduksiVeryMinorKegagalanmemeberi efek 2
padaprosesproduksi 1
None Tidak adadampak
69
Tabel 3.12Parameter VariableOccurrence

Failure
PROBABILITYof Failure Probability Ranking
Very High:Failureis >1 in 2 10
almostinevitable 1 in 2 9
1 in 3 8
High:Repeatedfailures
1 in 4 7
1 in 6 6
Moderate:Occasional failures 1 in 8 5
1 in 10 4
1 in 14 3
Low: Relativelyfewfailures
1 in 18 2
Remote: Failureisunlikely <1 in 18 1
Tabel 3.13Parameter VariableDetection

Detection LikelihoodofDETECTION nking
RaAbsolute 10
Kontroltidakdapatmencegah/mendeteksi
Uncertainty penyebab potensial/mekanismedanmodus
kegagalanberikutnya 9
VeryRemoteKontrolsangatsulitmencegah /
mendeteksipenyebab
potensial/mekanismedanmoduskegagalanber 8
ikutnya
Remote Kontrolsaat inisulitmencegah /
VeryLow mendeteksipenyebab untuk mendeteksi
Kemampuanalatkontrol 7
potensial/mekanismedanmoduskegagalanber
bentukdan penyebabkegagalansangatrendah
Low ikutnya
Kemampuanalatkontrol untuk mendeteksi 6
bentukdan penyebabkegagalanrendah
Moderate Kemampuan alat kontrol untuk mendeteksi 5
bentukdan penyebabkegagalansedang
70
Tabel 3.13 Parameter VariableDetection(lanjutan)

Moderately Kemampuanalatkontrol untuk mendeteksi 4
High bentukdan penyebabkegagalansedangsampai
High tinggi
Kemampuanalatkontrol untuk mendeteksi 3
bentukdan penyebabkegagalantinggi
VeryHigh Kemampuanalatkontrol untuk mendeteksi 2
bentukdan penyebabkegagalansangattinggi
AlmostCertain Kemampuanalatkontrol untuk mendeteksi 1
bentukdan penyebabkegagalanhampirpasti
Setelahmenentukannilaiskalamasing-
masingvariableuntukmasmasingkriteriaSeverity,Occurence,danDetectability,nil
aiRPN(RiskPrioNumber)kemudiandapatdihitungdengancarimengalikanSxOxD.
Sdidari setiappenyebabtipe
insidensehinggaprosespenghitungandenmenggunakanpendekatanFMEAinidapa
tdilakukan.Hasilyangdidapatkanprosespenghitunganiniadalahuntukmengetahui
nilaiRPNdarimasing-
mapenyebab.NilaiRPNinididapatkandenganmengalikanketiganilaivariabeatas.S
etelahdidapatkannilaiRPNuntukmasing-masing
penyebab,makalangselanjutnyaadalah mengintegrasikannilai-nila yangada di
FMEAterskedalampendekatanAHPsehinggadatatersebutbisadikatakandiolahde
nmetodeMAFMA.
Pihakperusahaansebelumnyasudahmempunyailaporanpenyebabsetiapke
gagalantersebut.LaporantersebutberasaldaridepartemenQuControldanberisiinfo
rmasitentangjeniskegagalan,sumberkegagalanterse
dancurrentactionyangharusdilakukanuntukmengatasikegagalanterse
71
FMEAformhasilbrainstorming
Tabel 3.14FormFMEA
Prosess
Part Potenti alfailuremode Potensialeffects offailure S Potensialcauseoffailre O Detection D RPN CurrentAction
function
Dimensi al urkeypadaoutput PartCranktidakdapatdi Kesalahanprosesmachiningpada

GearR Keycrankmasihb
shaftgear r educertidaksejajar assemblydengangear 3 pembuatandimensioutputshaft 10 isual 6 180
educer isa dimodifikasi
VR/L reducer
gearreducer(Cause A)
Lubangbautpadar
GearR Hole/lub
Machining Kesalahanoperator dalam isual 4 120 iser blok
educer reducertidangbautpadagear Gear reducertidakdapat
5 pembuatanlubangbaut(drilling) 6 V dibuatmenjadi
akcenterditengah diassembly
((Cause B)) oval
GearR Kedalamana keycrankmasihd
Gear reducertidakdapat isual 6 420
educer shaftgear re lurkeypadaoutput Cacat/defectdaripihak suplier apat diassembly
diassemblydengan counter 7 10 V
ducertidakstandard gear reducer(Cause C)
Design weight Direpairdengan
High
Dimensi weldmenggu
Speed Castinghighspeedgear Operator membuatdimensi part list 7 343
geartidacastingHighSpeed nakanCIN-1
Gear tidakdapatdiassembly 7 highspeedgeartidaksesuai 7 Check
ksesuaigambar
dengangear reducer gambar (Cause D)
Frame Drawingdirevisi
Siku120
extensio Salahgambar/designframe list 4 288 danrepair
extension x120padaframe Frameextensiontidak
n 8 extension didepartemen 9 Check frameextensi
(R/L) kependekan dapatdiassembly
engineering(Cause E) on
Lubangbautpada
Tubing Tubing Off
Tapping isual 6 324 oilleveldi
Off level level/u levelterhadapoil Tubing Offleveltidakdapat Kesalahanoperator pada proses
6 9 V tapulang
lirnya berbeda diAssembly Tapping(Cause F)
72
3.3.3 Penentuanaspekbiaya
Setelahitu,aspekbiayadihitungdenganperbandinganberpasanganataupairwas
ecomparisondenganpenyebarankuisionerkepadaparaahli.MenurutBraglia(2000,hal
9),perkiraanbiayamerupakanaspekekonomiyangdihitungdengancaraperbandinganb
erpasangan“kualitatif”.Halinidisebabkankarenaketidakmampuanuntukmelakukan
penilaiandengantepatoleh pihakterkait
misalnyastafpemeliharaan.Perkiraanbiayayangtimbulmerupakanbiayayharusdik
eluarkanjikakegagalanterjadi.Dalam
penelitianini,perkiraanbdilihatdaribiayayangharusdikeluarkanperusahaansebag
aidampakakketidaksesuaianpadahasilproduksisehinggaharusdilakukanperbaika
n(repatau harusmenjadiwaste.
Respondenyangmenentukan
judgementuntukpenilaianbobotbiayapenyebabkegagalandilakukanolehkepalaPP
ICdanKepaladivisiPumpingPerhitungankuisionerkeduarespondendiatasdilakuka
ndenganperhitungeometricmeankarenarataan
geometricmeanmenunjukanpreferensisekelompokorang.Hasilpengolahankuisio
nertersebutbisadilihatpadatdibawah ini.
Tabel 3.15pengolahankuisioner untuk kriteriaexpectedcost

Responden Rata-Rata
kriteria :Expected Cost Alternatif
1 2 Geometrik
4 5 CauseB 4.47 0.22
1 1/2 CauseC 0.71 1.41
CauseA 1/2 1 CauseD 0.71 1.41
f 1 2 CauseE 1.41 0.71
Alternati
2 3 CauseF 2.45 0.41

1/2 1/2 CauseC 0.50 2.00
1/9 1/9 CauseD 0.11 9.00
CauseB
1/4 1/5 CauseE 0.22 4.47
1 1/2 CauseF 0.71 1.41
73
Tabel 3.15pengolahankuisioner untuk kriteriaexpectedcost(lanjutan)

1 1 CauseD 1.00 1.00
CauseC 2 2 CauseE 2.00 0.50
4 5 CauseF 4.47 0.22
2 3 CauseE 2.45 0.41
CauseD
5 6 CauseF 5.48 0.18
CauseE 2 3 CauseF 2.45 0.41
Ujiperbandinganberpasanganuntukperkiraanbiayasepertiydilakukanoleh
Braglia(2000,hal11)tidakdapatdipasangkandandibandingsecaralangsungolehpe
neliti.Tabelbiayayangdihitungdenganperbandinberpasangan(pairwasecomparis
on)dengansoftwareExpertChoice.Setelahakandiintegrasikanmelaluistrukturhirar
kiMAFMAdenganpendekatanAHasilperhitunganperbandinganperpasanganpad
aaspekbiayatersebutddilihat dibawahini.
Tabel
3.16FailureexpectedcostevaluationFai
lureexpected costevaluation
CauseA CauseB CauseC CauseD CauseE CauseF riority

PCauseA 1 4.47 1/1.41 1/1.41 0.187
1.41 2.45 0.052
CauseB 1/4.47 1 1/2.0 1/9.0 1/4.47 0.238
1/1.41CauseC 1.41 2 1 1 0.317
2 4.47 0.145
CauseF
CauseD 1/2.45
1.41 1.41
9 1/4.47
2 1/5.48
1 1/2.45
2.45 1
5.48 0.061
CauseE 1/1.41 4.47 1/2.0 1/2.45 1 2.45
Note:Inconsistenci Ratio = 0.04
74
3.3.4 PerhitunganakhirdenganstrukturhirarkiMAFMA
Sebelum dilakukanperhitungan,terlebihdahuludibuat
strukturhirarkiMAFMAyangnantinyaakandihitungberdasarkanpendekatanAHP.Str
ukturhirarkiMAFMAterdiridari4kriteriayaituseverity,chanceoffailire(occurrence),c
hance nondetection(detecability),danexpectedcost.StrukturhirarkiMAFMA dapat
dilihatpadagambar 3.11 dibawah ini.
Penentuan
bobotsetiapkegagalandilakukandenganpendekatandengancaramenjumlahkantot
alprioritymasing-
masingkegagalanpadasekriteria.Setelahitudiurutkanjenispenyebabkegagalanap
ayangpalingbbobotnyadankemudianmencariusulanperbaikansehinggatidak
terulankemudian hari.
3.3.4.1 Penentuanbobotkriteriapadastrukturhirarki MAFMA
Sebelum diintegrasikandenganstukturhirarki
MAFMAtentunyaharusmenentukanbobotprioritasagarseluruhalternativelevelpad
astruhirarkiMAFMAdapatdihitungdenganpendakatanAHP.Bobotprioritaspsetiap
kriteriaditentukandenganpenyebarankuisioner.Respondenumenentukan
judgementuntuk penilaianbobot
kriteriapadastrukturhirMAFMAdilakukanolehkepaladepartemenPPICdanKepala
divisiPumpngUkarena merekayangmenanganimanajemen di
dalamsuatuperusahaanberkepentingandi dalamprosesmanajemen khususnyapada
prosesproduPerhitungankuisionerkeduarespondendiatas
jugadilakukandenganperhitungeometricmeanyangbisadilihat padatabel
dibawahini.
75
Penyusunanhirarki MAFMA
Gambar3.11 Struktur hirarkiMAFMA
75
76
Tabel 3.17 pengolahankuisioner untuk menentukan

kriteriapadastrukturMAFMA
Responden Rata-
Kriteria Kriteria
1 2 RataGeom
Probabilityof non- etrik
3 3 3.00
detection
Probability
2 1/2 Severity 1.00 1.00
of failure
1 1 Expected cost 1.00
Probability 1/4 1 Severity 0.50 2.00

of non-
detection 1/3 1/3 Expected cost 0.33 3.00
Severity 1 1/4 Expected cost 0.50 2.00
Selanjutnyabarulahkitabias mengolahdata tersebutdengansoftExpert

Choice.Hasilperhitunganbobotkriteria dapatdilihatpadatabel3.18dibawah ini.
Tabel 3.18
CriteriaprioritiesevaluationCriteriapriori
tiesevaluation
Probability
Probability Expected
of non- Severity Priority
of failure cost
detection
Probabilityof failure 1 3 1 1 0.302
Probabilityof non-detection 1/3.0 1 1/2.0 1/3.0 0.111
Severity 1 2 1 1/2.0 0.23
Expected cost 1 3 2 1 0.358
Note:Inconsistencyratio = 0.02
77
3.3.4.2 Penentuan local priority
Setelahkitaselesaimenghitungaspekbiayadanbobotkriteria,langkahselanjutn
yaadalahmengintegrasikankedalamstrukturhirarkiMAFMAdenganmemasukan
bilanganFMEAyangtelah diolah denganperhitungansecara
kuantitatifpadapendekatanAHP.StrukturHirarkiMAFMAdapatdilihatpgambar
3.11
PerhitunganFMEAyangdikalkulasikandenganperhitungankuantipadape
ndekatanAHPyangpadaakhirnyamenghasilkanlocal priority(M.Bra2000 hal.
11).Hasilnyadapatdilihathasilnyapadatabel 3.21,tabel 3.20, dant
3.19 dibawah ini.
Tabel 3.19 Quantitativefactorevaluationsfor Chanceof

failureQuantitativefactorevaluations
Chanceof failure
Causeof failure Score Local
PriorityCauseA 10 = 0.196078431
CauseB 6 = 0.117647059
CauseC 10 = 0.196078431
CauseD 7 = 0.137254902
CauseE 9 = 0.176470588
CauseF 9 = 0.176470588
Total 51 1
78
Tabel 3.20Quantitativefactorevaluationsfor Chanceof

notdetectingQuantitativefactorevaluations
Chanceof notdetecting
Causeof failure Score Local Priority
CauseA 6 = 0.181818182
CauseB 4 = 0.121212121
CauseD 7 = 0.194444444
CauseC 6 = 0.181818182
CauseE 8 = 0.222222222
CauseD 7 = 0.212121212
CauseF 6 = 0.166666667
CauseE 4 = 0.121212121
Total 36 1
CauseF 6 = 0.181818182
Total 33 1
Tabel 3.21Quantitativefactorevaluationsfor
severityQuantitativefactorevaluations
Severity
Causeof failure Score Local
PriorityCauseA 3 = 0.083333333
CauseB 5 = 0.138888889
CauseC 7 = 0.194444444
79
Tabel 3.22 Quantitativefactorevaluationsfor expected

costQualitativefactorevaluations
Expected cost
Causeof failure Score Local Priority

CauseA = 0.187
CauseB = 0.052
CauseC = 0.238
CauseD = 0.317
CauseE = 0.145
CauseF = 0.061
Total 1
3.3.4.3 Penentuan total prioritykegagalanpada setiapkriteria
Hasildariperhitunganpenyebab-
penyebabkegagalanpadaalternatifldiatasmerupakanbobot
prioritasyangdisebutlocalpriority.Kemudianplangkahberikutnyaakan dihitung
total priority,yaituhasilkali
antarabcriterialeveldenganlocalprioritydaritiapkegagalandandihitungpadasecrit
erialevel.Hasilperhitungantersebutdapatdilihatpadatabel3.23,tabel3tabel
3.25dantabel 3.26.
Tabel 3.23 Prioritiesof evaluationcriteriaand subcriteriafor Chanceof failu

Local Total
Criterion Alternative
priority priority
Chanceof failure CauseA 0.302
0.1960784 0.059215686
CauseB 0.1176471 0.035529412

CauseC 0.1960784 0.059215686
CauseD 0.1372549 0.04145098
CauseE 0.1764706 0.053294118
CauseF 0.1764706 0.053294118
80
Tabel 3.24 Prioritiesof evaluationcriteriaand subcriteriafor Chanceof

notdetecting
Localp Totalpriorit
riority y
Chanceof notdetecting 0.11
CauseA 0.1818182 0.02

CauseD 0.1944444 0.044722222
CauseB 0.1212121 0.013333333
CauseE 0.2222222 0.051111111
CauseC 0.1818182 0.02
CauseF 0.1666667 0.038333333
CauseD 0.2121212 0.023333333
CauseE 0.1212121 0.013333333
CauseF 0.1818182 0.02
Tabel 3.25Prioritiesof evaluationcriteriaand subcriteriafor severity

Local Total
priority priority
Severity 0.23
CauseA 0.0833333 0.019166667
CauseB 0.1388889 0.031944444
CauseC 0.1944444 0.044722222
81
Tabel 3.26 Prioritiesof evaluationcriteriaand subcriteriaforexpected cost

Localp Totalpriorit
riority y
Expected cost 0.358
CauseA 0.187 0.066946
CauseB 0.052 0.018616
CauseC 0.238 0.085204
CauseD 0.317 0.113486
CauseE 0.145 0.05191
CauseF 0.061 0.021838
3.3.4.4 Penentuan nilaiakhir padastrukturhirarkiMAFMA
PadatahapakhirperhitunganmetodeMAFMA,bilangantotalprioyangsuda rity
hdihitung pada perhitungansebelumnya dijumlahkan tiap
padasekegagalanyangterjadidanhasilakhirnyadapatdilihatpadatabel3.27dibaini. wah
Tabel 3.27 Thefinal rankingof
MAFMAmethodThefinal ranking
(sortedsynthesisof leaf nodeswithrespect to goal)
Causeof failure Evaluation

CauseA 0.16532835
3
CauseB 0.09942319
CauseC 0.209141908
CauseD 0.222992536
CauseE 0.169648562
CauseF 0.133465451
82
PadahasilakhirperhitunganberdasarkanmetodeMAFMAinididapatbahwater
nyatapenyebabkegagalanyang
palingmenggangupadaprosesproduksiperusahaanadalahOperatormembuatdimensip
arthighspeedgeartidaksesuaigambar(CauseD).
Tetapiternyatapihakperusahaanbelumpuaspadaperhitungandibagian
severityyangmerupakan perhitungandampak yangterjadi akibatadanya
kegagalanpadaprosesproduksi.PihakperusahaanPT.XYZberpendapatbaaspeksev
3.3.5 Pengolahan datadenganstruktur hirarkiMAFMAyangdisesuaikan
eritypadaFMEAkuranglengkapkarenaperusahaaninginmemasudampakkerusaka
npotensialpadapartsebagaiakibatdariketidaksesuaianprproduksi.Pihakperusahaa
Setelahsebelumnyapihakperusahaanmerasabelumpuasdengandenganmetod
nmenganggapaspek
eMAFMAyanglama.Makapenulisbersamadenganparaahlidariperusahaanmelakuka
yangmempengaruhikuaproduksangatlahpentingkarenamenyangkutnamabaikper
npenyesuaiandenganmembuatstrukturhirarkiMAFMAyangdimodifikasi.Strukturhir
usahaan.Dampadakerusakanpartinitentunyajuga
arkiMAFMAyangbarudapatdilihatpadagambar
akanmenurunkankualitasdaripropumpingunit.
Perhitunganpadaseverityiniberdampakpadaperhitunganpmetode
MAFMAsecara keseluruhan. Pihakperusahaan
sebelumnyatmengusulkanuntuk memasukanaspek berupa waktudelaydan
jugapotpenurunankualitaspadapartyangtidaksesuaidenganrencanaproduksisehin
beberapadariparttersebutharusdirepair.Aspektersebutmenurutperusahjugapenti
nguntukdimasukansebagaidampakdariadanyakegagalanpadaprproduksi.
KarenaitupenulismelakukanpenyesuaianpadastrukturhirarkiMAFdenga
ntidakmenggunakanbagianseverityFMEApada
perhitungandiintegrasikandenganpendekatanAHP.BagianseveritypadaFMEAtid
akdisertakankarenadinilaitidakbisamengakomodirpenilaiandampakkegagpadap
rosesproduksi dan jugapenurunankualitasproduk secarasekaligus.
83
3.12.PadastrukturhirarkiMAFMAyang baruini, penulismemasukan

subkriteriatimetorepair,operationdelaydanpotentialpartdamagepadakriteriaseverity
sesuaiusulan daripihakahli perusahaanPT.XYZ.
Pengertianpotentialpartdamageiniadalahseberapabesarkerusakanyangtimbu
lakibatkesalahanpadaprosesproduksidanberpotensimengurangikualitasataukekuata
npadapart.Hasildarikerusakantersebuttentunyaakanmempengaruhiketangguhan
padaproduk tersebut.
Pemilihansubkriteriatimetorepairdanoperationdelaydipilihkaakanlebihme
mudahkanjudgementdariparaahliperusahaankarenasebenarnysudahterdapatdata-
datayangterkaitdenganduasubkriteriadiatasdansudiperlihatkanpadatabel-tabel
sebelumnya.
3.3.5.1 Penentuan bobot subkriteriapadakriteriaseverity
Langkahawal yangdilakukan dalammenghitungbobot pada

kritseverityhampirsamapadasaat menentukanpenyebabkegagalan potensial
denstrukturhirarki MAFMA.Pertama-tama kitaharus ditentukan
dahulubprioritasdarisetiapsubkriteriapadakriteriaseverity.
Bobottiapsubkriteriaditentukandengankuisioneryangnantinyaadiolah
denganpendekatan AHP.Responden yangdiambil
diusulkanperusahaanyangdiantaranyaadalahKepaladepartemenPPICkepaladepart
emQualitycontrol,WakilkepaladepartemenQualitycontroldansatuorangsdaridepa
rtemenQualitycontrol.
Komposisitersebutdiusulkanolehperusahaandenganlebihbanyakor
yangberasal dari departemen QualityControlkarena pihak perusah
berpendapatorang-
orangdaridepartemenQualityControllebihmengetahuitentangkondisi kerusakan dari
suatu partyangberpotensi
mengurangkualitasdariprodukpumpingunittersebut.Perhitungankuisionerkeempatre
spondendiatasdilakukandenganperhitungangeometricmeanyangbisadilihatpadatabe
ldibawah ini.
84
Penyusunanhirarki MAFMA(modified)
Gambar3.12 Struktur hirarkiMAFMAyangdimodifikasi
85
85
3.3.5.1 Penentuan bobot subkriteriapadakriteriaseverity
Langkahawalyangdilakukandalammenghitungbobotpadakriteriaseverityha
mpir samapadasaat menentukanpenyebabkegagalan potensial
denganstrukturhirarkiMAFMA.Pertama-
tamakitaharusditentukandahulubobotprioritasdarisetiapsubkriteriapadakriteriasever
ity.
Bobottiapsubkriteriaditentukandengankuisioneryangnantinyaakan
diolah denganpendekatan AHP.Responden yangdiambil
diusulkanperusahaanyangdiantaranyaadalahKepaladepartemenPPICkepaladepart
emQualitycontrol,WakilkepaladepartemenQualitycontroldansatuorangsdaridepa
rtemenQualitycontrol.
Komposisitersebutdiusulkanolehperusahaandenganlebihbanyakoryangb
erasal dari departemen QualityControlkarena pihak
perusahberpendapat orang-orangdari departemen
QualityControllebihmengettentangkondisi kerusakan
darisuatupartyangberpotensi mengurangkualitasprodukpumpingunittersebut.
Perhitungankuisionerkeempatrespondendidilakukan
denganperhitungangeometricmeanyangbisadilihatpadatdibawah ini.
Tabel 3.28 pengolahankuisioner untuk bobotsubkriteriapadakriteriaseveri

Responden
Kriteria :Severity Subkriteria RataanGeom etrik
1 2 3 4
Operation
2 2 1 4 2.00 0.5
ia Timeto repair delay
r
te Potential part
r 1 0.50 2.00
Sub
i
k Operation 1/2 1/4 1/2 Potential
damage
0.33 3.00
delay 1/3 1/3 1/3 1/3 partdamag
e
Setelahitu,barulahkitadapatmengolahhasilkuisionerdiatasdenganpendekatan
AHPdandalamhalinimenggunakansoftwareExpertChoice.Hasil
85

Penyebab Kegagalan Proses Produksi Pumping FMEA

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Penyebab Kegagalan Proses Produksi Pumping FMEA

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITASINDONESIA

Analisispenyebab..., SendhiRachmawan, FTUI, 2012

Depok, 14 juni 2012

2.4.4. Penentuan prioritas/bobot......................................... 31

4.5.3.PerbandinganhasilpadaCauseC. ................................................. 115

DAFTARREFERENSI ................................................................................... 124

Tabel 2.1 KriteriaEvaluasiuntukSeverityof EffectsdalamFMEA .........................21

Tabel 3.38 Prioritiesof evaluation for subcriteriapotentialpartdamage ................. 93

Gambar 1.1 DiagramKeterkaitanMasalah ................................................................ 4

Gambar 1.1 DiagramKeterkaitanMasalah

Manfaat daripenelitianini adalah :

1.6 Batasan Penelitian

 Waktupenelitianberlangsungantara bulan19 Aprilhingga19Mei.

1.7 Metodologi Penelitian

Metodepenelitianyangdilakukan terdiridaribeberapatahap yaitu :

Gambar1.2 Flowchart Metodologipenelitian

2.1 Pengenalanalat PumpingUnit

2.3.2 DasarFMEA(FailureModeand EffectAnalysis)

2.3.3 PengertianFMEA(FailureModeand EffectAnalysis)

spesifikasi yang telah ditetapkan, atau perubahan dalam produk

2.3.4 Tujuan FailureModesand EffectAnalysis

10. Analisa, dokumentasi danmemperbaikiFMEA.Failuremodesand

2.3.7 Menentukan Severity,Occurrence,Detection dan RPN

Tabel 2.1KriteriaEvaluasidanSistemPeringkat untuk Severityof

Effect Severityof Effect forFMEA Rating

SangatMinor Gangguan minor padaliniproduksi 2

Minor Gangguan minorpadalini produksi 3

Sangat Rendah Gangguanminorpadaliniproduksi 4

Sangat Gangguanmajorpadalini produksi 8

Tabel 2.2 ModifikasiAutomotiveIndustryAction Group(AIAG)severityrat

2.3.7.2 Occurrence adi

Tabel 2.3 AutomotiveIndustryActionGroup(AIAG)Occurrencerating

Detection Likelihood of Detection % % Repeatability& Rank

Tabel 2.4 AutomotiveIndustryActionGroup(AIAG) detection rating(Lanjutan)

Sedang Kemampuanalatkontrolu ≥ 40 % Repeatability< 5

Tinggi untuk mendeteksibentuk %

Hampir Kemampuanalatkontrol < 20 %

2.3.8 Risk PriorityNumber(AngkaPrioritasResiko)

2.4.1 Tujuh PilarAHP

7.Lakukanlangkah 3,4,dan 5 untuk semua leveldan kelompok da

2.4.4 Penentuan Prioritas/Bobot

Tabel 2.5Matrikselemen operasi

A1 a11 a12 ... a1n

A2 a21 a22 ... ...

... ... ... ... ...

An an1 ... ... ann

aij= di manaidanj= 1,2,...,n .....................................(2.1)

di mana:max= nilaieigen maksimunn

digunakanuntukmenghitung rasiokonsistensi(CR).NilaiCR diperolehrumus: dari

Tabel 2.6 NilaiIndeksAcak(RI)

Saaty (1999) jugamengemukakan beberapa keunggulanAHPadalahsebagai

Gambar 2.2 Struktur hirarkicauseof failureselection

Local prioritySeverity= Nilai Severity/TotalSeverity.................... (2-

Local priorityDetectability=NilaiDetectability/Total Detectability..(2-6)

Global Prioritydidapatkan denganpersamaan:

6. MenghitungTotal Priorityuntuk tiap-tiap

global priority(Severity, Occurence, Detectability, Expected Cost)..........(2-

3.1.2 Visi,Misi dan Tujuan PT.XYZ

Gambar 3.1 StrukturOrganisasiHighLevelPT.XYZ

Gambar 3.2 StrukturOrganisasiDivisi pumpingunit PT.XYZ

3.1.4 Aliranprosesjadwal pembuatanpesanan

Incoming material &

Delivery: Test, inspection &

Gambar 3.3Aliran pengerjaan pumpingunit PT.XYZ