MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF AL2O3-Y2O3 CERAMIC

COMPOSITE COATINGS FABRICATED BY PLASMA SPRAYING

Tugas Resume Mata Kuliah Teknik Pelapisan Bahan

Muhammad Fikri Fadillah

3334150050

JURUSAN TEKNIK METALURGI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
2018
 Material oksida keramik menghasilkan kekuatan, kekerasan yang tinggi, ketahanan aus dan
korosi yang baik, ketahanan termal tinggi dan performa yang baik lainnya, maka dari itu material
ini menjadi perhatian pada bekalangan ini. Al2O3 adalah oksida keramik yang paling umum dan
banyak kegunaan dari material tersebut. Pelapisan oksida aluminium dilakukan dengan cara
plasma spraying yang biasa digunakan untuk ketahanan korosi, aus, erosi dan insulasi termal untuk
substrat logam didalam lingkungan kerja yang kritis. Bagaimanapun, proses pelapisan oksida
keramik dengan plasma spraying memiliki beberapa kecacatan, contohnya yaitu porositas tinggi,
tingkat kegetasan yang tinggi, mudah retak dan kekuatan rekat yang rendah.
Pengembangan dari pelapisan tersebut adalah penambahan fasa kedua didalam pelapisan
oksida aluminium. Salah satu penambahan untuk meningkatkan ketangguhan dan ketahanan aus
dari lapisan tersebut yaitu dengan penambahan ZrO2 dan TiO2, yang lainnya yaitu penambahan
oksida tanah jarang juga dapat meningkatkan aktivitas reaksi kimia dan efektif untuk memperjelas
mikrostruktur dan sifat dari lapisan tersebut. Salah satu jurnal menemukan bahwa penambahan
oksida zirkon dan CeO2 kedalam lapisan Al2O3-TiO2 bisa meningkatkan kepadatan, kekerasan
mikro dan ketangguhan dari lapisan tersebut. TiO2 memiliki titik lebur yang lebih rendah
(1840oC) dibandingkan Al2O3 (2050OC), ketangguhan yang baik dan wettability yang baik dengan
oksida aluminium yang mana telah dikembangkan sifat tersebut ke lapisan yang mempengaruhi
mikrostruktur.
Material dan metode yang digunakan dari jurnal ini yaitu Ukuran partikel rata-rata bubuk
Al2O3, Y2O3 dan TiO2 masing-masing ukurannya yaitu 40 nm, 50 nm dan 50 nm. Berdasarkan titik
komposisi eutektik Al2O3 - Y2O3 dari 82:18 (rasio molar), rasio massa Al2O3 dan Y2O3 dihitung,
dan komposisi komposit serbuk ditunjukkan pada Tabel 1. Serbuk yang belum diolah di atas
dilakukan aglomerasi untuk terbentuknya serbuk komposit (feed spraying) dengan Spray
granulation. Titanium alloy digunakan sebagai logam substrat dengan ukuran 12mm x 10 x 10
dengan tingkat kekasaran sebesar Ra > 20µm. serbuk komposit yang terdeposit dan terikat menjadi
lapisan dengan ketebalan sekitar 300µm dengan metode plasma spraying. Pelapisan dilakukan
dengan menggunakan sistem plasma spraying GDP-2 type 50 kW. Parameter yang dilakukan
adalah 500 A, tegangan 65-80V, debit gas argon sebesar 80L/min dan H2 20L/min, jarak
penyemprotan sebesar 100mm, diameter nozzel yang digunakan sebesar 5mm.
 Selanjutnya spesimen digrinding dan polishing, cross-sectional metalografi dari
pelapisan diamati oleh HATACHI S-4800 pemindaian SEM. Pemindaian fase serbuk komposit
dan lapisan disiapkan dan dikarakterisasai dengan X-ray difraction (XRD), Rigaku DMAX-2500)
dengan radiasi CuKα. Porositas pelapisan diperoleh dengan metode analisis metalografi.
microhardness dari lapisan diuji pada permukaan poles lapisan oleh SHIMADZU HMV-2
Microhardness Tester di bawah beban indentasi 100 g dengan waktu tinggal dari 15 s ( sepuluh
indentasi untuk setiap sampel) .Kekerasan pelapis adalah ditentukan dengan mengindentasi
permukaan pelapisan yang dipoles dengan Vickers indenter di bawah beban 500 g. Kekuatan
adhesif dari lapisan (rata-rata dari tiga pengukuran per lapisan) diukur dengan uji tarik adhesi.
pengujian keausan geser dilakukan pada FT-2M tribometer yang menggunakan konfigurasi ball-
on-disc di udara pada suhu kamar. Bola bearing kelas komersial Si3N4 dengan diameter 4mm
digunakan untuk memutar kontak dengan masing-masing spesimen cakram. Beban normal pada
setiap disk adalah 30 N. Kecepatan putaran adalah 400 rpm. Waktu aus adalah 10 menit. Setelah
pengujian keausan, lebar dan kedalaman dari jalur keausan melingkar pada masing-masing disk
diukur menggunakan profil meter. Volume keausan ditentukan menggunakan data keausan aus
yang diukur oleh pengukur profil. Permukaan lapisan yang aus dikarakterisasi melalui SEM.
Proses pembentukan pelapis semprot plasma terutama mencakup tiga tahap berikut. Tahap
pertama, bubuk dipanaskan sampai cair atau semi-cair di jet plasma suhu tinggi. Tahap kedua,
tetesan lebur atau semi-cair dipercepat oleh jet plasma berkecepatan tinggi. Tahap ketiga, tetesan
diendapkan pada permukaan substrat dan dipadatkan. Jumlah yang berbeda dari TiO2
ditambahkan ke dalam bubuk Al2O3-Y2O3 menyebabkan keadaan leleh yang berbeda dan
mencampur keadaan serbuk komposit dalam jet plasma, yang lebih lanjut mempengaruhi struktur
mikro dan sifat-sifat pelapis. Ilustrasi skematik mekanisme pembentukan lapisan komposit sistem
Al2O3-Y2O3 yang disiapkan dengan penyemprotan plasma ditunjukkan pada Gambar 1
Perbedaan antara pelapis dengan komponen yang berbeda termasuk keadaan pelelehan bubuk
bahan baku, fasa kristal dan fasa amorf yang terbentuk dalam pelapis, porositas, retakan mikro dan
struktur lamelar.
Kekerasan mikro adalah salah satu indikator kunci dari sifat-sifat pelapis semprot plasma.
The microhardness dari lapisan komposit sistem Al2O3-Y2O3 bahwa microhardness dari lapisan
AY adalah 1218.9 HV, dan microhardness lapisan AYT2 ditingkatkan menjadi 1287,2 HV dengan
penambahan 2% TiO2%. The microhardness dari AYT4, AYT6 dan AYT8 coating menurun
menjadi sekitar 1060-1090 HV dengan peningkatan TiO2. The microhardness umumnya terkait
dengan komposisi dan struktur mikro dari lapisan plasma yang disemprot. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa lapisan AYT2 memiliki mikrostruktur yang lebih seragam dan porositas yang
lebih rendah dibandingkan dengan lapisan AY. Lapisan AYT2 mengandung lebih banyak fase
YAG daripada pelapis AY, dan mikrostruktur eutektik yang tersusun dari YAG dan α-Al2O3
memiliki kekerasan yang tinggi.
Lapisan Gc dari AY dan lapisan AYT2 adalah 4,87 J · m2 dan 6,98 J · m2, masing-masing,
yang menunjukkan bahwa lapisan AYT2 memiliki ketangguhan yang lebih tinggi dibandingkan
dengan lapisan AY. Ada empat alasan untuk ketangguhan yang lebih tinggi dari lapisan AYT2.
Pertama, kandungan YAG dalam lapisan AYT2 lebih tinggi daripada lapisan AY, dan YAG
didistribusikan secara homogen dalam lapisan AYT2 dapat menghambat perambatan retak. Kedua,
struktur jaringan tiga dimensi yang dibentuk oleh Al2O3 dan YAG bermanfaat untuk peningkatan
ketangguhan lapisan. Ketiga, penambahan TiO2 dapat mengurangi porositas lapisan dan karena
itu meningkatkan ketangguhan lapisan. Keempat, lapisan AYT2 memiliki pori-pori lebih sedikit
dan lebih kecil dari lapisan AY. Jadi, konsentrasi tegangan di tepi pori-pori menurun, dan retakan
berkurang, dan ketangguhan lapisan AYT2 ditingkatkan. Selain itu, keberadaan pori-pori bulat
dalam lapisan AYT2 dapat meningkatkan ketangguhan dengan menumpulkan ujung retak. Oleh
karena itu, ketangguhan lapisan AYT2 ditingkatkan dengan penambahan 2wt% TiO2.
Maka kesimpulan yang dapat diambil dari jurnal ini adalah Lapisan komposit sistem
Al2O3-Y2O3 berhasil dibuat dengan penyemprotan plasma serbuk komposit Al2O3-Y2O3
dengan atau tanpa tambahan TiO2. Lapisan Al2O3-Y2O3 terutama terdiri dari α-Al2O3 dan c-
Y2O3, dan ada fase Y3Al5O12 (YAG), fase Y4Al2O9 (YAM), dan fase amorf kaya Y2O3 yang
terbentuk pada lapisan Al2O3-Y2O3. Kandungan YAG dalam lapisan Al2O3-Y2O3-TiO2
meningkat dengan penambahan 2% TiO2, dan kandungan fase YAM dan amorf menurun secara
bersamaan. Tidak ada YAG yang terbentuk pada lapisan Al2O3-Y2O3-TiO2 dengan peningkatan
TiO2 lebih lanjut, sedangkan isi fase amorf meningkat, kedua adalah The microhardness dari
lapisan Al2O3-Y2O3-TiO2 ditingkatkan dengan penambahan 2% TiO2%, yang dikaitkan dengan
porositas yang lebih rendah, lebih seragam mikro, fase YAG lebih, dan fase kurang amorf. The
microhardness dari Al2O3-Y2O3-TiO2 coating menurun secara signifikan dengan peningkatan
TiO2 karena penurunan yang signifikan dari fase YAG dan peningkatan fase amorf. Lapisan
Al2O3-Y2O3-TiO2 dengan penambahan 2% TiO2 memiliki ketangguhan yang lebih tinggi,
kekuatan perekat yang lebih tinggi, koefisien gesekan yang lebih rendah dan tingkat keausan yang
lebih rendah dibandingkan dengan lapisan Al2O3-Y2O3, yang disebabkan oleh porositasnya yang
lebih rendah, pori-pori yang lebih kecil dan bulat, dan fase YAG meningkat lagi.