Nama : Siti Halimah Lukman

NIM : A31115313

AKUNTANSI MANAJEMEN A

QUALITY COST

Kualitas sering disebut sebagai “derajat atau tingkat keunggulan”. Dengan demikian, kualitas
merupakan ukuran kebaikan yang relatif. Secara operasional, produk atau jasa yang
berkualitas adalah produk yang memenuhi atau melampaui harapan pelanggan. Ekspektasi
pelanggan terkait dengan atribut kualitas seperti kinerja produk, keandalan, kemampuan
durability, dan kesesuaian untuk digunakan. Spesifikasi kualitas adalah tingkat kinerja yang
spesifik yang direncanakan untuk atribut kualitas tertentu. Pelanggan mengharapkan produk
atau jasa yang berkualitas untuk tampil sesuai dengan spesifikasi. Kualitas kesesuaian adalah
ukuran bagaimana suatu produk memenuhi spesifikasinya.

A. DEFINING QUALITY COST

Kegiatan yang berhubungan dengan kualitas adalah aktivitas yang dilakukan karena
kualitas yang buruk dapat atau bisa saja terjadi. Biaya yang melakukan aktivitas ini disebut
biaya kualitas. Dengan demikian, quality cost adalah biaya yang ada karena kualitas yang
buruk dapat atau bisa saja terjadi. Definisi ini menyiratkan bahwa quality cost dikaitkan
dengan dua subkategori kegiatan yang berhubungan dengan kualitas, yaitu control
activities dan failure activities. Control activities dilakukan oleh perusahaan untuk
mencegah atau mendeteksi kualitas buruk. Dengan demikian, control activities terdiri dari
prevention dan appraisal activities . Control costs adalah biaya untuk melakukan control
activities. Failure activities dilakukan oleh perusahaan atau pelanggannya dalam
menanggapi kualitas yang buruk (dimana hal tersebut terjadi). Jika respon terhadap
kualitas buruk terjadi sebelum produk produk yang buruk tersebut dihasilkan (tidak sesuai,
tidak dapat diandalkan, tidak tahan lama, dan sebagainya) kepada pelanggan, kegiatan
diklasifikasikan sebagai internal failure activities, dan kalau tidak hal ini diklasifikasikan
sebagai external failure activities. Failure costs adalah biaya yang dikeluarkan oleh
perusahaan karena failure activities dilakukan. Definisi failure activities dan failure costs
menyiratkan bahawa pelanggan menanggapi kualitas yang buruk dapat mengenakan biaya
pada sebuah perusahaan. Definisi kegiatan yang berhubungan dengan kualitas juga
 menyiratkan empat kategori quality cost : (1) biaya pencegahan, (2) biaya penilaian, (3)
internal failure costs, dan (4) external failure costs.
1. Prevention costs dikeluarkan untuk mencegah kualitas produk atau jasa yang buruk.
Contoh biaya pencegahan adalah rekayasa mutu, program pelatihan berkualitas,
perencanaan mutu, pelaporan kualitas, evaluasi dan seleksi pemasok, lingkaran
kualitas, uji coba lapangan, dan tinjauan desain.
2. Appraisal costs dikeluarkan untuk menentukan apakah produk dan layanan sesuai
dengan kebutuhan dan kebutuhan pelanggan mereka. Contohnya meliputi memeriksa
dan menguji bahan, inspeksi kemasan, mengawasi kegiatan penilaian, penerimaan
produk, penerimaan proses, peralatan pengukuran (inspeksi dan pengujian), dan
dukungan dari luar.
3. Internal failure costs dikeluarkan karena produk dan jasa tidak sesuai dengan
spesifikasi atau kebutuhan pelanggan. Ketidaksesuaian ini terdeteksi sebelum dikirim
atau dikirim ke pihak luar. Ini adalah kegagalan yang terdeteksi oleh aktivitas
penilaian. Contoh internal failure costs adalah memo, pengerjaan ulang, downtime
(karena cacat), penggantian ulang, pengujian ulang, dan perubahan desain.
4. External failure costs terjadi karena produk dan layanan gagal memenuhi persyaratan
atau memenuhi kebutuhan pelanggan setelah dikirim ke pelanggan. Dari semua biaya
kualitas, biaya ini mengeluarkan biaya yang paling besar. Biaya penarikan kembali
misalnya, bisa mencapai ratusan juta. Contoh lainnya termasuk penjualan yang hilang
karena kinerja produk yang buruk, imbal hasil dan tunjangan karena kualitas, garansi,
perbaikan, pertanggungjawaban produk, ketidakpuasan pelanggan, kehilangan pangsa
pasar, dan penyesuaian keluhan yang buruk.
B. QUALITY COST MEASUREMENT
Quality costs juga bisa diklasifikasikan sebagai observable atau hidden. Biaya kualitas
yang dapat diamati (observable cost) adalah biaya yang tersedia dari catatan akuntansi
perusahaan. Biaya tersembunyi (hidden cost) adalah biaya kesempatan yang dihasilkan
dari kualitas buruk. Biaya kesempatan biasanya tidak diakui dalam catatan akuntansi.
Meskipun memperkirakan biaya tersebunyi tidaklah mudah, terdapat 3 metode yang
disarankan untuk memperkirakan biaya tersembunyi : (1) metode pengganda (multiplier),
(2) metode penelitian pasar (market research method), dan (3) fungsi Taguchi quality loss
(Taguchi quality loss function)
1. The Multiplier Method
Metode ini mengasumsikan bahwa total failure costs hanyalah beberapa kelipatan dari
failure costs yang terukur.

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑙 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡 = 𝑘(𝑚𝑒𝑎𝑠𝑢𝑟𝑒𝑑 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑙 𝑓𝑎𝑖𝑙𝑢𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑠)

Dimana k merupakan pengganda. Nilai k didasarkan pada pengalaman. Sebagai

contoh, Westinghouse Electric melaporkan nilai k antara 3 dan 4,6. Jadi, external
failure costs yang diukur adalah $3 juta,, external failure costs sebenarnya adalah
antara $9 juta dan $12 juta. Termasuk biaya tersembunyi dalam menilai jumlah
external failure costs memungkinkan manajemen untuk menentukan secara lebih tepat
tingkat pengeluaran sumber daya untuk kegiatan pencegahan dan penilaian.

2. The Market Research Method

Metode ini digunakan untuk menilai pengaruh buruknya kualitas penjualan dari
pangsa pasar. Survei pelanggan dan wawancara dengan anggota tenaga penjualan
perusahaan dapat memberikan wawasan yang signifikan mengenai besarnya hidden
costs perusahaan. Hasil riset pasar dapat digunakan untuk memproyeksikan rugi laba
masa depan yang disebabkan oleh kualitas yang buruk.
3. The Taguchi Quality Loss
Definisi zero-defects yang tradisional mengasumsikan bahwa hidden quality costs
hanya ada untuk unit yang berada di luar batas spesifikasi atas dan bawah. Fungsi
Taguchi loss mengasumsikan bahwa variasi dari nilai target karakteristik kualitas
menyebabkan hidden quality costs. Selanjutnya, hidden quality costs meningkat
secara kuadratik karena nilai sebenarnya menyimpang dari nilai target. Fungsi
Taguchi Quality Loss dapat dijelaskan dengan persamaan berikut :

𝐿(𝑦) = 𝑘(𝑦 − 𝑇)2

Dimana :
k = proporsionalitas konstan bergantung pada kegagalan eksternal perusahaan struktur
biaya
y = nilai aktual karakteristik kualitas
T = nilai target karakteristik kualitas
L = Quality loss
 Untuk menerapkan fungsi Taguchi Loss, k harus diestimasi. Nilai k dikompensasikan
dengan membagi estimasi biaya pada salah satu batasan spesifikasi dengan
penyimpangan batas kuadrat dari nilai target :
𝑘 = 𝑐/𝑑 2

Dimana :
c = kerugian atas batas bawah atau atas batasan spesifikasi (specification limit)
d = jarak batasan dari nilai target
Ini berarti kita masih harus memperirakan kerugian untuk penyimpangan tertentu dari
nilai target. Dua metode pertama, multiplier method dan market research method,
dapat digunakan untuk membantu estimasi ini (kebutuhan penilaian 1 kali). Setelah k
diketahui, biaya kualitas tersembunyi dapat diperkirakan untuk setiap tingkat variasi
dari nilai target.

C. QUALITY COST REPORTING

Sistem pelaporan biaya kualitas sangat penting jika sebuah perusahaan serius dalam
memperbaiki dan mengendalikan biaya kualitas. Langkah pertama dan paling sederhana
dalam menciptakan sistem sistem semacam itu adalah menilai biaya kualitas aktual saat
ini. Daftar rinci tentang biaya kualitas aktual oleh kategori dapat memberikan dua
wawasan penting. Pertama, ini mengungkapkan besarnya biaya kualitas di setiap kategori,
yang memungkinkan para manajer untuk menilai kepentingan masing-masing kategori.
1. Quality Costs Reports
Laporan biaya kualitas menguraikan prevention costs, appraisal costs, dan internal and
external failure costs yang timbul dari tingkat kecacatan produk dan jasa yang
dihasilkan oleh perusahaan saat ini.
2. Distribution of Quality Costs
Satu pandangan tentang distribusi biaya kualitas yang optimal asalah tampilan kualitas
yang dapat diterima. Meskipun pandangan ini tidak lagi diterima secara luas, ini
berfungsi sebagai titik acuan yang berguna untuk memahami pandangan saat ini
mengenai bagaimana biaya kualitas harus didistribusikan. Menurut tampilan kualitas
yang dapat diterima, ada trede-off optimal antara failure dan control costs. Seiring
kenaikan control costs, failure costs harus turun. Selama penurunan failure costs lebih
besar daripada kenaikan control costs yang sesuai, perusahaan harus terus
mengingkatkan upayanya untuk mencegah atau mendeteksi unti yang tidak sesuai.
Biasanya, sebuah titik tercapai dimana kenaikan tambahan dalam upaya ini lebih mahal
 daripada pengurangan failure costs yang sesuai. Poin ini mewakili tingkat minimum
biaya kualitas total. Ini adalah keseimbangan optimal antara control costs dan failure
costs dan definisi ini dikenal dengan istilah acceptable quality level (AQL).
3. Distribution of Quality Costs : Zero-Defects View
Pandangan AQL memungkinkan dan pada kenyataannya mendorong produksi sejumlah
unit yang cacat. Model ini berlaku di dunia kontrol kualitas sampai pada akhir 1970an,
ketika model AQL ditantang oleh model zero-defects. Intinya model zero-defects
membuat klaim bahwa biaya bermanfaat untk mengurangi unit yang tidak sesuai
menjadi nol. Perusahaan-perusahaan yang memproduksi unit-unit nonkonektif yang
semakin sedikit menjadi lebih kompetitif dibandingkan perusahaan yang melanjutkan
model AQL tradisional. Pada pertengahan tahun 1980an, model zero-defects diambil
selangkah lebih maju dengan model kualitas yang kuat, yang menantang definisi unit
yang cacat. Menurut pandangan lain, kerugian terjadi karena menghasilkan produk yang
bervariasi dari nilai target; dimana semakin besar jarak dari nilai target maka semakin
besar pula kerugiannya. Model zero-defects mengecilkan biaya kualitas dan oleh karena
itu, potensi penghematan dari upaya yang lebih besar untuk memperbaiki kualitas.
D. CONTROLLING QUALITY COST
Manajemen biaya yang berkualitas mengharuskan biaya kualitas dilaporkan dan
dikendalikan (dimana pengendalian memiliki penekanan pengurangan biaya). Kontrol
memungkinkan manajer untuk membandingkan hasil akhir dengan hasil standar untuk
mengukur kinerja dan melakukan tindakan perbaikan yang diperlukan. Laporan kinerja
biaya kualitas memiliki dua elemen penting : hasil aktual dan hasil standar atau yang
diharapkan. Penyimpangan hasil aktual dari hasil yang diharapkan digunakan untuk
mengevaluasi kinerja manajerial dan memberikan sinyal mengenai kemungkinan masalah.
1. Memilih Quality Standard
i. The Traditional Approach
Dalam pendekatan tradisional, standar kualitas yang sesuai adalah tingkat kualitas
yang dapat diterima (AQL). AQL hanyalah sebuah pernyataan bahwa sejumlah produk
cacat akan diproduksi dan dijual. Sebagai dasar untuk standar kualitas, AQL memiliki
masalah yang sama seperti pengalaman historis terhadap standar praktik dan
penggunaan tenaga kerja, hal itu dapat menyebabkan kesalahan operasi masa lalu.
ii. The Total Quality Approach
Standar yang lebih masuk akal adalah menghasilkan produk sebagaimana mestinya.
Standar ini akan disebut sebagai zero-defects yang kuat. Ini mencerminkan filosofi
 kontrol kualitas total dan seruan untuk produk dan jasa yang akan diproduksi dan
disampaikan yang sesuai dengan nilai yang ditargetkan. Jadi, ketika kita mengatakan
nol cacat, kita mengacu pada unit yang cacat dalam pengertian yang kuat. Ingatlah
bahwa kontrol kualitas total melekat pada pendekatan manufaktur JIT. Dengan
demikian, pergerakan menuju kontrol kualitas total ditopang oleh perusahaan yang
mengadopsi JIT. Bagaimanapun JIT bukanlah prasyarat untuk bergerak menuju
kontrol kualitas total. Pendekatan ini bisa berdiri dengan sendirinya.
iii. Quantifying the Quality Standard
Kualitas dapat diukur dengan biaya sebagai biaya penurunan kualitas, hasil kualitas
lebih tinggisetidaknya sampai titik tertentu. Bahkan jika standar zero-defects
tercapai, perusahaan harus tetap memiliki biaya pencegahan dan penilaian. Setiap
perusahaan harus menentukan standar yang sesuai untuk masing-masing faktor.
Anggaran dapat digunakan untuk menetapkan pengeluaran untuk setiap standar
sehingga total biaya yang dianggarkan memenuhi standar yang ditetapkan.
iv. Physical Standards
Bagi manajer lini dan personil operasi, ukuran kualitas fisikseperti jumlah kerusakan
per unit, persentase kegagalan eksternal, kesalahan penagihan, penjahat kontrak, dan
tindakan fisik lainnya. Untuk ukuran fisik, standar kualitasnya adalah nol cacat atau
kesalahan. Tujuannya adalah agar semua orang melakukannya dengan benar pada
pertama kalinya.
v. Use of Interim Standards
Bagi kebanyakan perusahaan, standar zero-defects adalah untuk tujuan jangka panjang.
Kemampuan untuk mencapai standar ini sangat terkait dengan kualitas pemasok. Bagi
kebanyakan perusahaan, produk dan jasa yang dibeli dari pihak luar merupakan bagian
penting dari biaya produk. Karena meningkatkan kualitas ke tingkat cacat nol dapat
memakan waktu yang lama, standar peningkatan kualitas tahunan harus dikembangkan
sehingga manajer dapat menggunakan laporan kinerja untuk menilai kemajuan yang
dibuat untuk sementara. Standar kualitas interim ini mengungkapkan sasaran kualitas
untuk tahun berjalan. Kemajuan harus dilaporkan kepada manajer dan karyawan agar
mendapatkan kepercayaan yang dibutuhkan untuk mencapai standar akhir zero-defects.
Meskipun mencapai zero-defects adalah proyek jangka panjang, manajemen harus
mengharapkan kemajuan yang signifikan setiap tahunnya.
Sumber : http://ebook.nscpolteksby.ac.id/files/Ebook/Accounting/Cost%20Management-
Accounting%20and%20Control%20(2006)/15.%20Chapter%2014%20-
%20Quality%20Cost%20Management.pdf