Mempelajari mesin kontrol numerik komputer (CNC)

Abstrak -Tujuan utama dari makalah ini adalah untuk "Mempelajari komputer Kontrol Numerik
(CNC) mesin untuk pembuatan rol. Makalah ini juga mencakup berbagai proses seperti
menghadap, memutar, membagi, pengeboran, membosankan dan knurling untuk meningkatkan
produksi untuk mengurangi waktu produksi dan juga untuk meningkatkan efisiensi pada mesin
bubut konvensional dan mesin CNC dengan menulis program pada STC-25 CNC bubut.
A. Pendahuluan
1. Desain dimuat ke komputer yang terhubung ke mesin CNC. Komputer mengubah desain
menjadi kode khusus (numerik) yang mengontrol cara CNC memotong dan membentuk
materi.
2. Bahan yang akan dibentuk ditempelkan pada blok dengan double sided tape. Ini harus
dilakukan dengan hati-hati agar tidak keluar dari blok selama pemesinan.
3. Blok tersebut kemudian ditempatkan di wakil, di dalam CNC. Itu harus diperketat dengan
hati-hati. Jika tidak aman ketika mesin mulai memotong bahan itu bisa datang dari wakil.
Ketika mesin mulai bekerja, wakil bergerak ke atas, bawah, kanan dan kiri sesuai dengan
desain.
4. Penjaga ditempatkan pada posisinya. Ini melindungi operator mesin dalam hal bahan
ditarik keluar dari wakil oleh kekuatan pemotong. Untuk alasan keamanan, jika penjaga
tidak dalam posisi motor tidak akan mulai.
5. CNC dihidupkan dan bentuknya dipotong dari material. Ketika cutter sudah berhenti maka
material yang berbentuk bisa dikeluarkan dari sisi vice. Total waktu - untuk desain
sederhana - 15 menit.

1.1 Mesin CNC-Input, Proses, Output

Sebuah fasilitas produksi CNC membutuhkan tiga buah peralatan.
Komputer
Komputer digunakan untuk menggambar desain. Namun, desain hanya gambar dan mesin
CNC tidak dapat menggunakan ini untuk memproduksi produk. Perangkat lunak komputer
juga harus mengubah gambar menjadi angka (koordinat) yang dapat digunakan oleh mesin
CNC ketika mulai memotong dan membentuk materi.
Antarmuka
Komputer tidak dapat terhubung langsung ke mesin CNC. Komputer terhubung ke antarmuka.
Ini mengubah sinyal dari komputer ke bentuk yang dimengerti mesin CNC. Sinyal-sinyal
tersebut dalam bentuk sinyal digital ketika mereka dikirim ke mesin CNC.
CNC (Computer Numerical Control) Machine
Sinyal dari antarmuka mengontrol motor pada mesin CNC. Sinyal-sinyal menentukan cara
wakil bergerak. Wakil bergerak dalam tiga arah X, Y dan Z. (Secara horizontal, vertikal dan
mendalam). Sinyal juga mengontrol kecepatan alat pemotong.
1.2 Panel Kontrol CNC
Mesin CNC biasanya dikontrol oleh komputer dan perangkat lunak. Namun, sebagian besar
mesin CNC memiliki berbagai kontrol untuk penggunaan manual. Sangat jarang untuk mesin
CNC digunakan secara manual sebagai operasi sederhana yang terbaik dilakukan pada mesin
murah / dasar / manual. Ketika mesin CNC digunakan secara manual, itu telah digunakan jauh
di bawah kemampuan dan spesifikasi.
 Tombol Reset: Tombol kontrol yang paling penting biasanya tombol reset. Ketika mesin
CNC dihidupkan, tombol reset ditekan oleh operator mesin. Ini 'nol' pemotong,
memindahkan pemotong ke koordinat 0, 0, 0 pada sumbu X, Y, dan Z. Dalam istilah
sederhana, tombol reset menggerakkan pemotong ke sudut mesin, di atas meja kerja. Jika
tombol reset tidak ditekan, ada kemungkinan bahwa mesin CNC akan mulai memotong
material di tempat yang salah atau bahkan melewatkan memotong material dan masuk ke
meja kerja.
 Kontrol Manual: Pemotong dapat dikendalikan secara manual meskipun ini jarang
diperlukan. Tombol ‘X’ dan ‘Y’ mengontrol pergerakan pemotong di sepanjang
permukaan horizontal. Tombol ‘Z’ mengontrol gerakan kedalaman dan naik / turun.
 Tombol Stop: Sebagian besar panel kontrol memiliki tombol berhenti. Ketika ditekan ini
menghentikan mesin dengan sangat cepat.
 Kecepatan dan Umpan: Pada beberapa mesin CNC dimungkinkan untuk memvariasikan
kecepatan dan umpan pemotong secara manual.

B. Menyiapkan alat pemotong ke panjang yang benar

Salah satu dari beberapa operasi yang dilakukan operator mesin adalah mengubah alat
pemotong. Setiap mesin CNC memiliki berbagai alat pemotong. Pemotong lurus chamfer
V-groove dan pemotong radius adalah beberapa contoh. Jika desain rinci sedang
diproduksi, mungkin diperlukan untuk mengubah alat pemotong setidaknya sekali selama
proses pembuatan. Sangat penting bahwa semua pemotong diatur untuk persis dengan
panjang yang sama di collet. Jika ini tidak dilakukan, material yang dikerjakan akan
dikerjakan pada kedalaman yang salah. Pengukur kedalaman khusus digunakan untuk
mengatur alat pemotong secara akurat. (Lihat diagram di bawah). 'Aturan' ini berlaku untuk
semua mesin CNC meskipun teknik yang berbeda dapat digunakan tergantung pada jenis
mesin CNC.
Sepasang kunci pas digunakan untuk melonggarkan collet dan mengunci mur. Alat
pemotong kemudian dapat dihapus dan alat baru dimasukkan ke dalam posisi. Setelah alat
pengukur kedalaman digunakan untuk memeriksa jarak dari ujung alat pemotong ke collet,
kunci pas digunakan lagi untuk mengencangkan collet dan mengunci mur.
2.1 Mesin CNC dan Keselamatan
Mesin CNC sangat aman untuk digunakan sebagaimana yang dirancang untuk menjadi
seaman mungkin. Salah satu keunggulan utama mesin CNC adalah mereka jauh lebih aman
daripada mesin yang dioperasikan secara manual. Animasi di bawah ini menunjukkan
Boxford A3 HSRi² CNC Router dengan banyak fitur keselamatan berlabel.

a. Kebanyakan mesin CNC modern dirancang sedemikian rupa sehingga alat pemotong tidak
akan mulai kecuali penjaga berada pada posisinya. Juga, mesin CNC terbaik secara
otomatis mengunci penjaga dalam posisi sementara cutter sedang membentuk material.
Penjaga hanya bisa dibuka jika pemotong berhenti.
b. Penting bahwa siswa / siswa / operator mesin menerima instruksi 'berkualitas' sebelum
mencoba menggunakan peralatan CNC apa pun.
c. Router-router CNC, digunakan untuk membentuk material seperti kayu dan plastik, telah
dibangun di ekstraksi. Debu bisa sangat berbahaya jika terhirup dan juga bisa menyebabkan
iritasi mata. Router CNC yang ditunjukkan di atas memiliki outlet untuk unit ekstraksi.
Karena router tertutup sepenuhnya, debu tidak dapat keluar ke atmosfer. Jika unit ekstraksi
terpasang, debu akan dihapus secara otomatis. Kebanyakan perute mesin yang
dioperasikan secara manual memiliki sistem ekstraksi yang sangat terbatas yang
meninggalkan beberapa debu di udara.
d. Router CNC di atas memiliki pasokan listrik fase tunggal. Mesin yang lebih tua seperti
mesin penggilingan yang dioperasikan secara manual dan mesin bubut pusat memiliki tiga
persediaan fase. Pasokan listrik satu fasa dapat 'dipasang' ke soket yang tersedia. Pasokan
listrik untuk mesin datang melalui pemutus sirkuit sisa (RCB). Jika gangguan listrik
mengembangkan RCB akan memutus aliran listrik dengan segera.
e. Mesin CNC satu fasa dapat dipindahkan dengan lebih mudah karena hanya dicabut dan
dipindahkan. Mesin tiga fase dikawati secara khusus oleh seorang ahli listrik ke dalam
pasokan listrik dan tidak dapat dicabut.
f. Sebagian besar mesin CNC bekerja di belakang penjaga atau bahkan pintu pengaman
transparan yang tertutup. Ini berarti bahwa operasi tidak dapat disakiti oleh potongan-
potongan materi tajam / panas.
g. Commonsense berlaku untuk penggunaan semua mesin termasuk mesin CNC. Pelatihan
keselamatan dasar mengenai bekerja di bengkel dan dengan mesin lain juga berlaku untuk
mesin CNC.
C. Fungsi Programmable
Programer juga harus tahu fungsi apa dari mesin CNC yang dapat diprogram (serta perintah
yang terkait dengan fungsi yang dapat diprogram). Dengan peralatan CNC murah, sering
kali banyak fungsi mesin harus diaktifkan secara manual. Dengan beberapa mesin
penggilingan CNC, misalnya, tentang satu-satunya fungsi yang dapat diprogram adalah
gerakan sumbu. Hampir semua hal lain mungkin harus diaktifkan oleh operator. Dengan
jenis mesin ini, kecepatan spindle dan arah, pendingin dan perubahan alat mungkin harus
diaktifkan secara manual oleh operator. Dengan peralatan CNC full blown, di sisi lain,
hampir semuanya dapat diprogram dan operator mungkin hanya perlu memuat dan
menghapus benda kerja. Setelah siklus diaktifkan, operator dapat dibebaskan untuk
melakukan fungsi perusahaan lainnya. Minta referensi buku panduan pembuat mesin untuk
mengetahui fungsi mesin Anda yang dapat diprogram. Untuk memberi Anda beberapa
contoh tentang berapa banyak fungsi yang dapat diprogram yang ditangani, berikut adalah
daftar beberapa fungsi terprogram yang paling umum bersama dengan kata-kata
pemrograman terkait.

Kontrol spindel
Kata "S" digunakan untuk menentukan kecepatan spindel (dalam RPM untuk pusat
permesinan). M03 digunakan untuk memutar spindel secara searah jarum jam (maju). M04
memutar spindel dengan cara berlawanan arah jarum jam. M05 mematikan spindel.
Perhatikan bahwa turning centre juga memiliki fitur yang disebut kecepatan permukaan
konstan yang memungkinkan kecepatan spindel untuk juga ditentukan di permukaan kaki
per menit (atau meter per menit).
Pengubah pahat otomatis (pusat pemesinan)
Kata "T" digunakan untuk memberi tahu mesin tempat pahat alat ditempatkan di poros.
Pada kebanyakan mesin, M06 memberi tahu mesin untuk benar-benar membuat alat
berubah. Alat berubah (pada turning centre) Kata "T" empat digit digunakan untuk alat
perintah. perubahan di sebagian besar pusat pembalikan. Dua digit pertama dari kata T
menentukan nomor stasiun turret dan dua digit kedua menentukan nomor offset yang akan
digunakan dengan alat tersebut. T0101, misalnya menentukan alat stasiun nomor satu
dengan nomor pengimbang satu.

Kontrol pendingin
M08 digunakan untuk menyalakan pendingin banjir. Jika tersedia M07 digunakan untuk
menyalakan pendingin kabut. M09 mematikan pendingin.

Pengubah palet otomatis

Perintah M60 biasanya digunakan untuk membuat perubahan palet.

Bentuk kompensasi
Semua jenis peralatan mesin CNC memerlukan beberapa bentuk kompensasi. Meskipun
diterapkan untuk alasan yang berbeda pada jenis mesin yang berbeda, semua bentuk
kompensasi memungkinkan pengguna CNC untuk memungkinkan kondisi tak terduga
terkait dengan perkakas sebagai program dikembangkan. Sebelum membahas bagaimana
kompensasi berlaku untuk penggunaan CNC, mari kita lihat kompensasi secara umum.
Kompensasi digunakan dalam banyak aspek kehidupan sehari-hari. Pilot pesawat harus
mengimbangi kecepatan dan arah angin saat heading diatur. Pembalap mobil balap harus
mengimbangi kondisi cuaca dan lintasan saat giliran dinegosiasikan. Seorang bowler harus
mengimbangi putaran bola bowling saat bola bergulir di gang. Penembak jitu
menembakkan senapan harus mengimbangi jarak ke target. Analogi penembak sangat
mirip dengan apa yang terjadi dengan banyak bentuk kompensasi pada peralatan CNC.

Offset
Semua bentuk kerja kompensasi dengan offset. Anda dapat menganggap offset CNC
sebagai memori seperti pada kalkulator elektronik. Jika kalkulator Anda memiliki
kenangan, Anda tahu Anda dapat menyimpan nilai konstan ke setiap memori untuk
digunakan selama perhitungan. Ini membuat Anda harus memasukkan nomor berulang-
ulang dengan perhitungan yang berlebihan. Seperti memori kalkulator elektronik, offset
dalam kontrol CNC adalah lokasi penyimpanan di mana nilai numerik dapat ditempatkan.
Sama seperti nilai dalam memori kalkulator tidak memiliki arti sampai direferensikan oleh
penggunanya dalam perhitungan, begitu juga nilai dalam offset dari kontrol CNC memiliki
arti sampai direferensikan oleh program CNC.
Dari analogi penembak jitu, Anda dapat memikirkan nilai-nilai yang tersimpan dalam CNC
offset seperti jumlah penyesuaian yang diperlukan saat melihat senapan yang diperlukan
untuk mengimbangi jarak ke target. Perlu diingat bahwa senapan hanya perlu penyesuaian
untuk satu tujuan, untuk menyesuaikan jarak ke target. Dengan sebagian besar peralatan
mesin CNC, ada kebutuhan setidaknya satu offset per alat.
D. Pemrograman CNC
1. Menghidupkan
Alat Pemegang: PDJNL 25 * 25
Insert: DNMG 150604
N5 G54;
N10 M42;
N20 G95 S300 M4;
N25 LIMS = 600;
N30 T01 D1 M8;
N35G00 X80 Z0;
N40 X70;
N45 G01 Z-75 F0.2;
N50 G00 X71 Z0;
N55 X60;
N60 G01 Z-50 R0.2;
N65 X70;
N70 G00 X200 Z200;
N75 M30;

2. Step Turning
N5 G54;
N10 M42;
N15 G95 S300 M0.4;
N20 T01 D1 M8;
N25 G00 X30 Z0;
N30 G00 X40 Z0;
N35 CYCLE95;
CYCLE95 (“STEP TURN”, 5, 0.1, 0.1 . . .) X40
N40 G00 X200 Z200 M17;
N45 M30;
STEP TURN: (SUB PROGRAM)
N05 G01 X0 Z0 F0.2;
N10 G01 X20 Z-10;
N15 G01 X20 Z-30;
N20 G01 X30 Z-30;
N25 G01 X30 Z-45;
N30 G01 X40 Z-45;
N35 G01 M17;

3. Taper Turning
N5 G54;
N10 M42;
N15 G95 S300 M.4;
 N20 T01 D1 M8;
N25 G00 X01 Z0;
N30 G01 X80 Z-45 F0.2;
N35G00 X81 Z0;
N40 G01 X60 Z-30 F0.2;
N45 G00 X81 Z0;
N50 X50;
N55 G01 Z-68 F0.2;
N60 X60 Z-15;
N65 G00 X51 Z0;
N70 X40;
N75 G01 X50 Z-6.5 F0.2;
N80 G00 X200 Z200;
N85 M30;

E. Kesimpulan
Dalam studi komputer kontrol numerik mesin peningkatan produksi dapat dilakukan lebih
efektif dan efisien. Pemrograman CNC adalah cara untuk mengoperasikan mesin CNC.
Penggunaan mesin CNC Bubut memberikan banyak manfaat dari peningkatan
produktivitas dan akurasi dan manajemen waktu tetapi satu-satunya kelemahan adalah
biayanya. Ini tidak dapat digunakan untuk semua pekerjaan kecil dan lebih disukai untuk
digunakan dalam jumlah besar produksi dan bentuk yang rumit. Mesin Bubut CNC hanya
ekonomis untuk keperluan industri dalam produksi skala besar dan tidak cocok untuk
industri skala kecil karena biaya awal yang tinggi.