5.4.

Improve
5.4.1. Menetapkan Sasaran Improve
Kebutuhan spesifikasi konsumen terhadap industri casing cutter di
Indonesia umumnya tidak mengharuskan produk tersebut bebas dari cacat. Namun
konsumen memberikan kelonggaran, yaitu cacat yang tidak mempengaruhi fungsi
dari produk diperbolehkan karena konsumen menyadari betapa sulitnya
menghasilkan produk tanpa cacat dalam industri casing cutter, mengingat
banyaknya faktor yang berperan dalam proses produksi disamping kecenderungan
tingginya tingkat human error. Berdasarkan pemikiran di atas, improvement yang
dilakukan hanya bersifat berkesinambungan.

5.4.2. Memberikan Alternatif untuk Perbaikan

Alternatif tindakan perbaikan disusun untuk memperbaiki parameter yang
telah diidentifikasi sebelumnya. Penyusunan rencana perbaikan dilakukan
kelompok VII. Alternatif tindakan dibuat mengunakan metode 5W+1H. Metode
tersebut meliputi pertanyaan:
1. What, tindakan perbaikan apa yang akan dilakukan untuk menghilangkan
kecacatan.
2. Where, dimana tempat tindakan perbaikan untuk menghilangkan kecacatan
tersebut akan dilakukan.
3. Why, mengapa kecacatan tersebut dapat terjadi sehingga didapatkan cara
memperbaiki kecacatan tersebut.
4. Who, siapa yang akan bertanggung jawab terhadap tindakan perbaikan untuk
menghilangkan kecacatan yang dilakukan.
5. When, kapan waktu pelaksanaan perbaikan untuk menghilangkan kecacatan
dilakukan.
6. How, bagaimana tindakan perbaikan untuk menghilangkan kecacatan tersebut
dilakukan.
Tindakan perbaikan yang dilakukan untuk mengurangi kecacatan adalah
sebagai berikut:
 Tabel 5.39. Tindakan Perbaikan dengan Metode 5W+1H(Lanjutan)
Defect Tempat Akar Permasalahan
Waktu Penanggung
yang Terjadinya (Why) Usulan Perbaikan
Terjadi Jawab
Terjadi Defect Faktor (How)
(When) Penyebab Terjadinya (Who)
(What) (Where) Penyebab

Diberikan waktu istirahat yang

Operator mengalami Operator &
Manusia cukup dan pelatihan dalam
kelelahan Inspector
pelaksanaan pekerjaan
Saat Operator & Pemeriksaan bahan dengan teliti
Komposisi bahan kurang
proses Material Petugas Quality dan dilakukan pengecekan
Lantai sesuai
produksi Control komposisi bahan secara berkala
produksi
tengah Bengkok Petugas Quality
pabrik
berlang Terjadi kerusakan pada Control & Melakukan perbaikan pada mesin
-sung Mesin
mesin Petugas atau membeli mesin baru
Maintenance
Tidak adanya metode yang Menyusun metode yang tepat
Metode tepat dalam penanganan Manajer Produksi dalam menghadapi kecacatan
cacat bengkok bengkok dan merealisasikannya
Sumber: Pengumpulan Data
 Diberikan waktu istirahat yang
cukup
Meningkatkan fokus dan
Manusia keahlian operator dalam
bekerja Diberikan pelatihan dan
pemahaman dalam pelaksanaan
pekerjaan

Menggunakan bahan baku yang

Meningkatkan berkualitas
Material pemeriksaan, perhatian
dan inspeksi material
Dilakukan pengecekan komposisi
penggunaan bahan
Menghilangkan Kecacatan
Bengkok

Memperbaiki mesin yang rusak

Memperbaiki Mesin yang
Mesin
Bermasalah

Membeli mesin yang baru

Memperbaiki dan Menyusun metode yang tepat

Metode memperbaharui metode dalam menghadapi kecacatan
yang dipakai bengkok dan merealisasikannya
Sumber: Microsoft Visio 2010
Gambar 5.55. Diagram Solution Tree
5.5. Control
5.5.1. Standard Operational Procedure (SOP)
Suatu standar tertulis yang dipergunakan untuk mendorong dan
menggerakkan suatu kegiatan kelompok agar dapat mencapai tujuan yang telah
ditetapkan. SOP pembuatan Casing cutter dapat dilihat pada Tabel 5.40.
Tabel 5.40. Standard Operating Procedure Proses Pembuatan Casing Cutter
Laboratorium Terbit:
Pengukuran dan Statistik 29 Nov 2018
Disusun:
Prosedur Pembuatan
Kelompok VII/
Casing cutter
Gelombang IB
Bagian : Proses
Disetujui:
Pembuatan
Asisten
Casing cutter
I. Tujuan Prosedur
Agar dapat memproduksi Casing cutter sesuai dengan standar dan
spesifikasi yang telah ditentukan.
II. Penjelasan Singkat Prosedur
Prosedur pembuatan Casing cutter memiliki 4 tahapan dimana pada tahap
pertama dilakukan proses pencampuran bahan, proses pencetakan
(molding), proses pemisahan, dan proses pengepakan Casing cutter.
Prosedur yang dilakukan dalam proses pembuatan Casing cutter adalah:
1. Bahan baku dan tambahan dihancurkan dengan mesin pemotong.
2. Bahan baku dan tambahan dicampur oleh mesin mixer.
3. Bahan yang telah tercampur di bawa ke stasiun pencetakan untuk
dicetak dengan mesin Molding.
4. Produk hasil cetakan dipisahkan secara manual oleh operator.
5. Casing cutter dibawa ke gudang penyimpanan untuk dirakit.
6. Casing cutter dibawa ke stasiun perakitan dan packaging.
7. Casing cutter dibawa ke tempat penyimpanan produk akhir.
Tabel 5.40. Standard Operating Procedure Proses Pembuatan Casing Cutter
(Lanjutan)
Laboratorium Terbit:
Pengukuran dan Statistik 29 Nov 2018
Disusun:
Prosedur Pembuatan
Kelompok VII/
Casing cutter
Gelombang IB
Bagian : Proses
Disetujui:
Pembuatan
Asisten
Casing cutter
III. Peraturan dan Kebijakan Terkait Prosedur
-
IV. Teknik yang Digunakan
Penyajian prosedur operasional standar ini menggunakan Teknik Bagan
Arus yang diperlihatkan dalam bentuk flowchart secara terlampir.
V. Pihak Terlibat
Pihak-pihak yang terlibat dalam prosedur ini adalah:
1. Pihak Intern Perusahaan :
a. Bagian Produksi
b. Bagian Keuangan
2. Pihak Luar Organisasi Perusahaan :
a. Pemasok Bahan Baku
b. Pelanggan
VI. Formulir, Blanko dan Dokumen yang Digunakan
-
VII. Laporan-laporan yang Dihasilkan
Laporan-laporan yang dihasilkan dari prosedur ini adalah:
a. Peralatan/mesin yang digunakan yaitu mesin extrusion, mesin mixer,
mesin pemotong, dan mesin moulding.
b. Bahan yang digunakan yaitu bijih plastik dan bijih pewarna plastik.
Tabel 5.40. Standard Operating Procedure Proses Pembuatan Casing Cutter
(Lanjutan)
Laboratorium Terbit:
Pengukuran dan Statistik 29 Nov 2018
Disusun:
Prosedur Pembuatan
Kelompok VII/
Casing cutter
Gelombang IB
Bagian : Proses
Disetujui:
Pembuatan
Asisten
Casing cutter
VIII. Kaitan dengan Prosedur Lain
-

IX. Lampiran – lampiran

Lampiran-lampiran dalam prosedur ini adalah flowchart pembuatan
Casing cutter
6.1.4. Analisis Improve
Spesifikasi konsumen terhadap industri casing cutter di Indonesia
umumnya mengharuskan produk tersebut bebas cacat. Hal ini disebabkan tingkat
kecacatan sangat mempengaruhi fungsi dari produk cutter tersebut. Oleh sebab itu
perlu dilakukan perbaikan pada faktor utama yang menyebabkan kecacatan yang
mempengaruhi fungsi dari produk cutter tersebut. Alternatif tindakan perbaikan
dibuat menggunakan metode 5W+1H.

6.1.5. Analisis Control

SOP (Standard Operational Procedure) pada pembuatan casing cutter
adalah prosedur yang digunakan untuk membuat casing cutter sesuai dengan
spesifikasi yang telah ditentukan. Dengan menerapkan SOP, maka pabrik dan
perusahaan dapat melakukan standarisasi proses dan cara pengerjaan yang
didapatkan dari mencari hasil praktek yang terbaik. Selain itu, SOP mempermudah
manajemen perusahaan dalam melakukan penelusuran atas ketidaksesuaian yang
terjadi pada proses produksi.

6.2.4. Evaluasi Improve

Alternatif tindakan perbaikan disusun untuk memperbaiki parameter
yang telah diidentifikasi sebelumnya. Alternatif tindakan dibuat menggunakan
metode 5W+1H.

6.2.5. Evaluasi Control

SOP (Standard Operational Procedure) yang dibuat sebaiknya meliputi
pengerjaan produk casing cutter per bagian dan per proses pengerjaan. Hal ini
dilakukan untuk mengetahui lebih rinci tentang hal-hal yang harus dipersiapkan
maupun dikerjakan pada lantai produksi pada saat proses produksi berlangsung.

Kesimpulan
4. Pada fase improve, dilakukan pengendalian dan perbaikan kualitas terhadap
proses produksi casing cutter, khususnya di proses pencetakkan casing cutter
yang berpotensi menghasilkan produk cacat, yaitu dengan cara pembuatan
Standart of Procedure (SOP).
5. Pada fase control, dengan menerapkan SOP yang telah dibuat maka perusahaan
dapat melakukan standarisasi cara kerja pada proses produksi dari hasil
pengerjaan yang terbaik. Selain itu, SOP mempermudah manajemen
perusahaan dalam melakukan penelusuran atas ketidaksesuaian proses
produksi yang terjadi.