Indra Nugraha: Pengaruh PH, Silika (Sio) Dan Ortofosfat (O-Po) Terhadap Cooling Water Treatment Urea-1 (63-Ef-2101) Pt. Pupuk Iskandar Muda, 2009

PENGARUH pH, SILIKA (SiO2) DAN ORTOFOSFAT (O-PO4)
TERHADAP COOLING WATER TREATMENT UREA-1 (63-EF-

2101) PT. PUPUK ISKANDAR MUDA
KARYA ILMIAH
INDRA NUGRAHA
062409037
PROGRAM STUDI DIPLOMA-III KIMIA INDUSTRI

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009
Indra Nugraha : Pengaruh pH, Silika (SiO2) Dan Ortofosfat (O-PO4) Terhadap Cooling Water Treatment Urea-1 (63-EF-
2101) PT. Pupuk Iskandar Muda, 2009.
PENGARUH PH, SILIKA (SiO2) DAN ORTOFOSFAT (O-PO4)
TERHADAP COOLING WATER TREATMENT UREA-1 (63-EF-
2101) PT. PUPUK ISKANDAR MUDA
KARYA ILMIAH
Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat mencapai gelar Ahli Madya
INDRA NUGRAHA
062409037
PROGRAM STUDI DIPLOMA-III KIMIA INDUSTRI

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009
PERSETUJUAN
Judul : PENGARUH PH, SILIKA (SiO2) DAN ORTOFOSFAT

(O-PO4) TERHADAP COOLING WATER
TREATMENT UREA-1 (63-EF-2101) PT. PUPUK
ISKANDAR MUDA
Kategori : KARYA ILMIAH
Nama : INDRA NUGRAHA
Nomor Induk Mahasiswa : 062409037
Program Studi : D-3 KIMIA INDUSTRI
Departemen : KIMIA
Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
(FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Disetujui di
Medan, Juli 2009
Diketahui / Disetujui Oleh

Departemen Kimia FMIPA USU Pembimbing
Ketua,
Dr. Rumondang Bulan, MS Dra. Nurhaida Pasaribu, MSi

NIP: 131 459 466 NIP: 131 653 993
PERNYATAAN
PENGARUH PH, SILIKA (SiO2) DAN ORTOFOSFAT (O-PO4)

TERHADAP COOLING WATER TREATMENT UREA-1 (63-EF-2101)
PT. PUPUK ISKANDAR MUDA
TUGAS AKHIR
Saya mengakui bahwa tugas akhir ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali beberapa
kutipan dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.
Medan, Juli 2009
(Indra Nugraha)
NIM : 062409037
PENGHARGAAN
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, maha
Pengasih dan Maha Penyayang, atas berkat dan rahmat-Nya penulis dapat
menyelesaikan karya ilmiah ini tepat pada waktunya.
Karya ilmiah ini merupakan salah satu syarat bagi mahasiswa untuk
menyelesaikan program studi D-3 Kimia Industri F.MIPA USU.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa Karya Ilmiah ini banyak kekurangan

maupun kekeliruan baik dari segi isi maupun penyusunan kata. Oleh karena itu, penulis
dengan rendah hati mengharapkan segala kritik dan saran yang membangun untuk
menyempurnakan karya ilmiah ini.
Penyusunan karya ilmiah ini dilakukan berdasarkan pengamatan penulis selama

melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT.PUPUK ISKANDAR MUDA Aceh
Utara dengan judul : PENGARUH PH, SILIKA (SiO2) DAN ORTOFOSFAT (O-PO4)
TERHADAP COOLING WATER TREATMENT UREA-1 (63-EF-2101) PT. PUPUK
ISKANDAR MUDA
Selama penulisan karya ilmiah ini penulis banyak mendapatkan dorongan,

bantuan dan petunjuk dari semua pihak, maka pada kesempatan ini dengan segala
kerendahan hati penulis ingin menyampaikan penghargaan dan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada:
1. Ibu Dra.Nurhaida Pasaribu,MSi selaku dosen pembimbing yang telah banyak

memberikan arahan dan bimbingan untuk meyelesaikan karya ilmiah ini.
2. Bapak Hasinuddin selaku pembimbing selama melaksanakan PKL.
3. Ibu DR.Rumondang Bulan, MS selaku Ketua Departemen Kimia Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam.
4. Bapak Prof.Dr.Harry Agusnar, M.Sc, M.Phil, selaku Ketua Program Studi
Kimia Industri Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam.
5. Ayahanda Syamsul Hidayat dan Ibunda Duriani tercinta yang telah bersusah
payah tanpa pamrih berbuat yang terbaik demi kemajuan anak-anaknya baik
material maupun spiritual sehingga penulis dapat menyelsaikan karya ilmiah ini.
6. Abangku Rizky Kurniawan dan Adikku tersayang Ryan dary Hidayat yang telah
memberikan doa dan dukungannya dalam penyelsaian karya ilmiah ini.
7. Teman baikku Nufridha Raisya yang telah memberikan dorongan semangat.
8. Kepada rekan satu PKL, Faisal,Awaluddin dan ricky Hidayat serta rekan-rekan
Kimia Industri angkatan 2006 yang telah membantu dalam penyelesaian karya
ilmiah ini.
9. Grup Band Wali melalui album mereka yang telah memberikan semangat dan
inspirasi dalam penyelsaian karya ilmiah ini.
10. Seluruh dosen khususnya dosen-dosen kimia industri serta para staf tata usaha
kimia industri.
11. Seluruh pihak PT.PUPUK ISKANDAR MUDA yang telah membantu, dan
mengarahkan penulis selama pengerjaan karya ilmiah ini.
Akhir kata, penulis mengharapkan karya ilmiah ini bermanfaat bagi para
pembaca dalam meningkatkan wawasan pengetahuan di bidang Ilmu Pengetahuan
Alam.
Medan, Juni 2009

Penulis
( Indra Nugraha)
ABSTRAK
Cooling water merupakan system pendingin di pabrik urea PT.Pupuk Iskandar Muda.
Kandungan silika yang terdapat didalam cooling water berkisar <200 ppm, sedangkan
kandungan ortofosfat antara 4-6 ppm dan pH berkisar 7-9. Diluar batas kendali tersebut
dapat menyebabkan korosi dan kerak pada menara pendingin.
THE INFLUENCE OF PH, SILICA (SiO2) AND ORTOFOSFAT (O-PO4)
AGAINST COOLING WATER TREATMENT UREA-1 (EF-63-2101) PT.
PUPUK ISKANDAR MUDA
ABSTRACT
Cooling water system is a refrigerator factory in the urea PT.Pupuk Iskandar Muda.
Silica matrix that is in the range of cooling water <200 ppm, while the womb ortofosfat
between 4-6 ppm and the pH range 7-9. Outside the control limits can cause corrosion
and scaling in the tower.
DAFTAR ISI
Halaman
PERSETUJUAN ......................................................................................... i
PERNYATAAN .......................................................................................... ii
PENGHARGAAN ....................................................................................... iii
ABSTRAK................................................................................................... v
ABSTRACT ................................................................................................ vi
DAFTAR ISI ............................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ....................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah ............................................................ 3
1.3. Tujuan ................................................................................ 3
1.4. Manfaat .............................................................................. 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Sistem Operasi Cooling Tower ............................................ 4
2.1.1. Blowdown ................................................................. 4
2.1.2. Evaporasi/Penguapan ................................................. 5
2.1.3. Make up Water/Air Penambah ................................... 5
2.1.4. Cycle of Concentration .............................................. 5
2.1.5. Chemical Treatment ................................................... 6
2.2. Problem Utama Pada Cooling Tower ................................... 6
2.3. Analisa Karakteristik Cooling Tower ................................... 11
2.4. Perawatan Cooling Tower .................................................... 13
BAB III BAHAN DAN METODE

3.1. Alat-alat ............................................................................... 14
3.2. Bahan-bahan ........................................................................ 14
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Data ..................................................................................... 15
4.2. Pembahasan ......................................................................... 17
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan ............................................................................ 19
5.2. Saran ...................................................................................... 19
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Data Cooling Water Urea-1 ........................................................... 16

Tabel 4.2 Parameter Kontrol Sistem Air Pendingin Urea ............................... 18
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Kegunaan air dalam proses industri sangat banyak sekali, selain sebagai air baku
pada industri air minum dan pemutar turbin pada pembangkit tenaga listrik, juga
sebagai alat bantu utama dalam kerja pada proses – proses industri. Selain itu juga air
digunakan sebagai sarana pembersihan ( cleaning ) baik itu cleaning area atau alat – alat
produksi yang tidak memerlukan air dengan perlakuan khusus atau cleaning dengan
menggunakan air dengan kualitas dan prasyarat tertentu yang membutuhkan sterilisasi
dan ketelitian yang tinggi. Dalam hal ini pembahasan difokuskan pada air sebagai
penghasil energi kalor dan sebagai penyerap energi kalor ( pendingin ) dalam industri
pada umumnya.
Colling tower atau menara pendingin adalah suatu sistem pendinginan dengan
prinsip air yang disirkulasikan. Air dipakai sebagai medium pendingin, misalnya
pendingin condenser, AC, diesel generator ataupun mesin – mesin lainnya.
Jika air mendinginkan suatu unit mesin maka hal ini akan berakibat air
pendingin tersebut akan naik temperaturnya, misalnya air dengan temperature awal ( T1
) setelah digunakan untuk mendinginkan mesin maka temperaturnya berubah menjadi (
T2 ). Disini fungsi cooling tower adalah untuk mendinginkan kembali T2 menjadi T1
dengan blower / fan dengan bantuan angin. Demikian proses tersebut berulang secara
terus menerus.
(http://smk3ae.wordpress.com/2008/07/08/air-dan-fungsinya-sebagai-umpan-boiler-
dan-cooling-tower/)
Air untuk pendingin (Cooling Water) pada cooling tower, mesin, heat
exchanger, condenser dll. Kebutuhan akan air pendingin (cooling water) bisa di
kategorikan kebutuhan umum dalam setiap mesin penggerak, pengolahan air pendingin
biasanya kurang diperhatikan oleh operator pabrik karena persepsi yang salah dimana
setiap air bersuhu rendah bisa digunakan. Tetapi mereka lupa bahwa air pendingin
disalurkan melalui pipa-pipa yang diameternya terkadang cukup kecil, panjang dan
melingkar-lingkar sehingga rawan terhadap karat dan sumbatan tentunya.
Sumber air baku industri yang memerlukan pembahasan lebih lanjut adalah kebutuhan
air dan sifat yang diperlukan untuk keperluan proses dan sebagai pendingin pada
cooling tower di pabrik.Ion Exchange untuk Process dan Cooling.
Kebutuhan untuk air proses dan pendinginan sangat mendominasi kebutuhan air
untuk pabrik karena lebih dari 80% kebutuhan akan air di pabrik dikonsumsi oleh kedua
proses tersebut, sementara untuk kebutuhan domestik relatif kecil.
Penggunaan kolom atau tabung ion exchange untuk air baku untuk boiler (boiler
feed water)dan sistim pendinginan (cooling system) akan meningkatkan efisiensi kedua
sistim peralatan tersebut dengan cara membebaskan pipa-pipa saluran air dan uap pada
sistem tersebut dari karat dan endapan yang mengganggu yang dapat menimbulkan
kebocoran maupun tersumbatnya saluran pada kedua sistim tersebut.
(http://politeknikcitrawidyaedukasi.wordpress.com/2009/01/09/pengolahan-air-dengan-
ion-exchange-di-industri/)
1.2 Perumusan Masalah
Fungsi cooling tower dalam sistem pendinginan adalah untuk menghilangkan panas dari
peralatan proses produksi. Pendinginan alat produksi terjadi dengan meningkatnya suhu
media pendingin ( air ). Dalam interaksinya sistem media sangat dipengaruhi oleh
kenaikan suhu dan beberapa variabel.
Masalah yang berpotensial muncul dalam sistem pendinginan adalah : Korosi, deposit
kerak, dan pertumbuhan mikrobiologi ( jamur dan lumut ).
1.3 Tujuan
- Untuk mengetahui masalah-masalah yang terjadi pada cooling tower (menara
pendingin) akibat pengaruh dari pH, Silika (SiO2) dan Ortofosfat (O-PO4).
- Untuk mengetahui kegunaan dari cooling water (air pendingin) di PT.Pupuk
Iskandar Muda.
1.4. Manfaat
- Untuk mengetahui faktor-faktor yang terjadi pada system pendingin pabrik.
- Sebagai masukan untuk pengembangan proses produksi pabrik.
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sistem Operasi Cooling Tower
Pengoperasian cooling tower terdiri atas :
- Blowdown
- Evaporasi
- Air penambah/make up
- Cycle of Concentration, dan
- Chemical treatment
2.1.1 Blowdown
Blowdown atau disebut juga bleed-off merupakan pembuangan air yang
dilakukan secara continiu mencegah konsentrasi zat padat terlarut menjadi sedemikian
tinggi. Blowdown digunakan untuk mengurangi suspended solid (padatan terlarut) dari
titik konsentrasi dimana suspended solid akan membentuk kerak.

2.1.2 Evaporasi/Penguapan
Evaporasi adalah proses dimana air yang kembali dari heat exchanger,
melepaskan panas ke udara luar, karena kontak langsung dengan udara, sebahagian
kecil air akan terbawa udara dan menguap.
Pada cooling tower tersedia kondisi ideal untuk penguapan ini, yaitu :
- Memecahnya air menjadi butir-butir air, sehingga mempercepat penguapan.
- Kecepatan udara yang tinggi.
2.1.3 Make up Water / Air Penambah
Air make up adalah air penggganti yang dibutuhkan untuk menggantikan air
yang hilang karena evaporasi, drift loss, dan blowdown.
2.1.4 Cycle of Concentration
Hanya air murni, H2O yang menguap, tidak ada mineral yang ikut menguap. Jika
terjadi kehilangan air dalam sistem, jumlah mineral akan semakin besar dalam sistem,
sehingga dibutuhkan cycle of concentration sebagai batas pembentukan kerak. Cycle of
concentration yaitu rasio dissolved solid pada air sirkulasi dengan dissolved solid pada
air make up. Setiap terjadi kenaikan dissolved solid sebesar dissolved solid awal yang
ada, maka kita katakan kenaikan 1 cycle. contoh : jika dissolved solid air make up 500
ppm, dalam air sirkulasi cooling tower 1000 ppm, maka cycle of concentration adalah
1000 : 500 = 2.
2.1.5 Chemical Treatment
Chemical treatment pada air sirkulasi pada beberapa kasus tidak diperlukan jika
laju blowdown tinggi dan dijaga, namun beberapa kasus lainnya chemical treatment
diperlukan untuk mencegah terbentuknya kerak dan korosi. Asam Sulfat atau
poliphosfat adalah yang paling umum digunakan untuk mengontrol terbentuknya kerak
calsium carbonat. Penambahan material yang mengandung cromat, phosfat atau
campuran lainnya juga sering digunakan untuk mengontrol korosi.
Air setelah beberapa waktu lama, akan tumbuh mikroorganisme seperti bakteri,
fungi, alga dan protozoa. Mikroorganisme ini akan berkembang terus dan menyebabkan
masalah berupa biological fouling yang mengurangi transfer panas pada cooling tower
dan menghambat laju alir air. Pengontrolan mikroorganisme harus dilakukan pada
cooling tower. Ada banyak pengolahan kimia untuk mengontrol mikroorganisme,
namun campuran yang mengandung copper tidak direkomendasikan. Campuran yang
mengandung chlorin atau bromin merupakan campuran yang efektif untuk mengontrol
mikroorganisme, tetapi penggunaan yang berlebihan dapat merusak material bangunan
cooling tower. Untuk pemeliharaan free residual clorin harus dijaga pada batas tertinggi
1 ppm.( Mathie, Alton J. 1988)
2.2 Problem utama pada Cooling Tower
1. Korosi / corrosion
Adalah mekanisme dimana logam kembali kebentuk alamnya yaitu oksida
logam. Sistem air pendingin menyediakan lingkungan yang ideal untuk kembalinya
logam kebentuk oksidanya. Proses korosi adalah proses elektrokimia dimana pada
anoda, besi mulai terurai ketika kontak dengan air pendingin dengan reaksi :
2Fe 2Fe2+ + 4e-
Langkah ini menghasilkan elektron, kemudian elektron bergerak melalui logam
menuju katoda. Pada katoda terjadi reaksi kimia antara elektron dan oksigen yang
dibawa air pendingin. Reaksi ini menghasilkan hidroksida.
H2O + O2 + 4e- 4 OH-
Ion hidroksida akan berkombinasi dengan kation besi memproduksi ferro
hidroksida
Fe2+ + 2OH- Fe(OH)2
Ferro hidroksida sangat rendah kelarutannya dalam air, sehingga secara cepat
akan mengendap sebagai flok-flok putih di antara permukaan metal – air. Plok tersebut
secara cepat akan teroksidasi menjadi ferri hidroksida.
Fe(OH)2 + O2 + H2O 4 Fe(OH)3
Dehidrasi produk Fe(OH)3 akan membentuk korosi secara normal yang terlihat
pada permukaan besi
Fe(OH)3 Fe2O3 (oksida besi = korosi) + 3H2O
2. Kerak/ Scale
Pembentukan kerak adalah merupakan penumpukan dari presipitat solid. Pada
permukaan heat exchanger, material solid ini akan menurunkan effisiensi perpindahan
panas dan juga sebagai penghalang aliran pada cooling tower dan filler.
Kerak umumnya adalah calsium carbonat (calsium dan bikarbonat alkalinity)
yang mempunyai batas kelarutan rendah dan akan membentuk kristal padat calsium
karbonat sehingga akan mengendap pada permukaan yang kritikal, seperti pada pipa-
pipa kondensor.
Faktor berikut adalah penyebab kerak :
- Konsentrasi mineral : Jika terdapat jumlah mineral yang lebih banyak daripada
yang dapat ditangani oleh air dalam bentuk larutan maka akan terbentuk kerak.
Kondisi ini disebut Saturation / lewat jenuh.
- Suhu air: Ketika suhu air meningkat, zat pembentuk kerak yang umum akan
semakin tidak stabil dan dapat mengendap.
3. Fouling
Adalah akumulasi zat padat, selain kerak, yang mengganggu kerja peralatan atau
menyebabkan kerusakan.
Bahan fouling dihasilkan dalam air pendingin berasal dari :
- air make up : debu, pasir, lumpur, dan besi
- udara : debu dan kotoran
- kontaminan internal : kontaminan proses, minyak, produk korosi, dan
pertumbuhan mikroba
Semua zat tersebut adalah zat padat tersuspensi, mempunyai tendensi melekat
satu sama lain dan akhirnya mengendap. Jika hal ini terjadi terbentuklah deposit pada
permukaan logam yang akan mempengaruhi aliran air dan perpindahan panas dalam
proses. (Betz Laboratories, 1991)
Metode yang dilakukan untuk mencegah terjadinya pembentukan kerak antara lain :
1. Menghambat kerak dengan mengontrol pH
Dalam keadaan asam lemah ( kira – kira pH 6,5 ). Asam sulfat yang paling
sering digunakan untuk ini, memiliki dua efek dengan memelihara pH dalam daerah
yang benar dan mengubah kalsium karbonat, ini memperkecil resiko terbentuknya kerak
kalsium sulfat. Ini memperkecil resiko terbentuknya kerak kalsium karbonat dan
membiarkan cycle yang tinggi dari konsentrasi dalam sistem.
2. Mengontrol kerak dengan bleed off
Bleed off pada sirkulasi air cooling terbuka sangat penting untuk memastikan
bahwa air tidak pekat sebagai perbandingan untuk mengurangi kelarutan dari garam
mineral yang kritis. Jika kelarutan ini berkurang kerak akan terbentuk pada penukar
panas.
3. Mengontrol kerak dengan bahan kimia penghambat kerak.
Bahan kimia umumnya berasal dari organic polimer, yaitu polyacrilik dan
polyacrilik buatan.
- Masalah mikrobiologi
Microorganisme juga mampu membentuk deposit pada sembarangan
permukaan. Hampir semua jasad renik ini menjadi kolektor bagi debu dan kotoran
lainnya. Hal ini dapat menyebabkan efektivitas kerja cooling tower menjadi terganggu.
- Masalah kontaminasi
Keadaan cooling tower yang terbuka dengan udara bebas memungkinkan
organisme renik untuk tumbuh dan berkembang pada sistem, belum lagi kualitas air
make up yang digunakan. (Mathie, Alton J. 1988)
a. Pengelolahan dengan Fosfat
Untuk ini digunakan berbagai macam fosfat, bisanya berkaitan dengan salah satu
proses yang diuraikan di atas. Proses ini digunakan untuk pengelolahan intern air ketel,
di satu pihak, dan di lain pihak untuk pengelolahan air pendingin dan air proses.
Ortofosfat, seperti trinatrium fosfat, dan fosfat kompleks, seperti natrium
heksametafosfat, keduanya digunakan di dalam ketel uap untuk mengendapkan sisa ion
kalsium yang masih ada di dalam air ketel setelah pengelohan pertama atau karena
kebocoran di dalam kondensor. Natrium heksametafosfat sangat berguna bila air ketel
itu bersifat terlalu alkali, sebab zat ini mengurangi kelebihan alkalinitas dengan jalan
kembali ke ortofosfat asam di dalam ketel. Pengolahan air pendingin dan air proses
dengan beberapa ppm natrium heksametafosfat sangat bergantung pada sifat-sifat lain
fosfat kompleks ini. Zat ini dapat mencegah pengendapan pada air yang biasanya
mengendapkan kalsium karbonat kalau terlalu alkali atau karena dipanaskan. Natrium
heksametafosfat banyak digunakan untuk mengurangi korosi dan penyerapan besi oleh
air di dalam sistem sirkulasi pendinginan, sistem distribusi air pabrik, dan di dalam
sistem air minum perkotaan.
b. Penyingkiran Silika.
Silika tidak dapat disingkirkan dengan pertukaran kation-hidrogen atau
pertukaran natrium zeolit, dan biasanya hanya tersingkir sebagian di dalam proses
gamping-soda, dingin maupun panas. Silika merupakan ketakmurnian yang sangat tidak
dikehendaki, karena dapat menyebabkan pembentukan kerak yang melekat sangat kuat.
Silika dapat di singkirkan dari air ketel dengan menggunakan gaming dolomite atau
magnesia aktif di dalam pelunak. Jika menggunakan koagulasi dan pengendapan
sebelumnya, sebagian silika dapat disingkirkan dengan koagulat feri. Zat ini sangat
cocok bila konsentrasi silika tinggi di dalam air penambah. Metode ini tidak dapat
membuang seluruh silika yang larut, tetapi dapat menurunkan konsentrasinya sampai
cukup rendah sehingga pembuangan cuci (blowdown) ketel dapat mencegah
pembentukan kerak di dalam ketel bila dilakukan dengan baik. Cara yang paling umum
digunakan untuk menghasilkan air yang hanya mengandung sedikit silika ialah
demineralisasi. (Austin,George T,1996}
2.3 Analisa Karekteristik Cooling Tower
1. OrtoFosfat
Ortofosfat merupakan inhibitor anodik yang mengeser kurva-kurva polarisasi
anodik ke atas dan bersenyawa dengan ion-ion Ca serta ion-ion Zn untuk membentuk
lapisan film pelindung yang tidak larut dalam air pada permukaan logam. Lapisan film
yang terbentuk antara ortofosfat dengan ion Ca2+ akan berperan besar dalam proses
inhibisi.
Ortofosfat akan berperan sebagai penghambat terbentuknya endapan CaCO3
(kapur) dengan jalan berikatan dengan Ca2+ membentuk kalsium fosfat (CaSO4).
Pembentukan lapisan kalsium fosfat akan mudah terbentuk pada katoda-katoda
setempat dari baja karbon. Penambahan garam-garam Zn yang mudah larut dalam
sistem pendingin juga berperan penting dalam proses inhibisi karena akan menambah
kemampuan ortofosfat dalam menghalangi proses korosi/perkaratan.
2. Hardness / Kesadahan
Hardness adalah nilai kesadahan dari calsium dan magnesium yang membuat air
“susah dicuci”. Hardness harus dikontrol secara teratur karena mineral ini dapat
menyebabkan kerak yang sangat keras pada heat exchanger.
Hardness dinyatakan dengan satuan mg/l CaCO3 dan dibagi kedalam dua
macam,yaitu :
- Kesadahan carbonat, yaitu kesadahan yang berasal dari senyawa-senyawa metal
dengan HCO3-
- Kesadahan non carbonat, yaitu kesadahan yang berasal dari senyawa-senyawa
metal dengan SO42-, Cl-, dan NO3-
Kesadahan non carbonat = Total Kesadahan – Alkalinity
3. Alkalinity
Alkalinity adalah komponen air yang penting, jika terlalu tinggi dapat terbentu
deposit kerak. Jika terlalu rendah air cenderung korosif. Dua bentuk alkalinity yang
penting : carbonate alkalinity dan bicarbonate alkalinity. Pada kondisi tertentu calsium
dan carbonat bereaksi membentuk calsium carbonat, yang disebut “deposit kapur”.
4. pH / Derajat Keasaman
pH merupakan faktor penting yang harus dikontrol sesuai batas kontrol yang
ditentukan agar program treatment dapat bekerja dengan baik. Jika pH turun maka air
akan bersifat asam dan korosif, sebaliknya jika pH naik maka air akan bersifat basa dan
potensi kerak semakin besar.
5. Dissolved Solid
Merupakan jumlah padatan terlarut yang berasal dari material-material terlarut
yang umumnya merupakan senyawaan clorida, sulfat dan silika.
(Kurita Kōgyō Kabushiki Kaisha.1985)
2.4 Perawatan Cooling Tower
Perawatan cooling tower pada prinsipnya adalah perawatan sistem pendingin,
mulai dari tandon air, perpipaan, cooling tower sampai pada cooling point ( pendingin
alat produksi ).
Perawatan dengan bahan kimia harus diperhatikan aspek keseimbangan antara
mencegah pembentukan kerak dengan keberhasilan menahan / mencegah terbentuknya
korosi.
Penentuan dosis chemical didasar pada total volume system, make up / air yang
dikonsumsi, jenis cooling tower, tata letak dan system perpipaan serta analisa air yang
dipakai.
Adakalanya terbentuk endapan yang berlebihan, hal ini terjadi karena kondisi
solid dalam air yang terlalu tinggi. Bila pembentukan lumpur terbentuk pada system
terbuka pada bagian sisi dari cooling tower, maka perawatan cukup dengan
membersihkan lumpur yang mengendap secara manual.
(Society of Chemical Industry, 1966)
BAB 3
ALAT DAN BAHAN
3.1. Alat-alat
- Menara Pendingin
- pH meter
3.2. Bahan-bahan
- Klorin
- Silika
- Ortofosfat
BAB 4
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Data
Berikut ini adalah sebagian data Cooling Water Urea-1 Periode Juni 2008 yang
diperoleh selama melaksanakan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT.Pupuk Iskandar
Muda . Data ini diambil khusus untuk melihat treatment dari cooling water Urea-1
Tabel 4.1 Data Cooling Water Urea-1
Cooling Water Urea-1

Cycle
Date Time pH Turb O-PO4 SiO2 Ca.Hard Ca. MU Si. MU Ca. Hard SiO2 T.Res FAH NH3
n 8,4 5,05 9,79 0,6 4
d 8,5 4,65 11,69 57,59 142,57 5 39,63
s 8,5 3,89 8,24 3
01 Juni 20:00 8,5 0,1 2
n 8,6 2,32 7,75 0,2 4
d 8,7 2,61 8,32 52,51 133,66 5 34,91
s 8,4 2,71 6,09 3
2 Juni 20;00 8,6 0 2
n 8,5 2,5 5,23 0,2 4
d 7,5 2,7 8,19 146,71 490,07 5 310,1
s 6,8 2,96 8,04 3
3 Juni 20:00 7,4 0,2 2
n 7,5 2,5 9,12 0,3 4 40,65
d 8,5 2,96 6,13 78,59 173,75 9 54,44
s 8,3 2,82 6,35 3
4 Juni 20;00 8,7 0,1 2
n 8,5 2,7 6,52 0,4 4
d 8,5 2,96 6,13 78,59 173,75 5 54,44
s 8,3 2,82 6,35 3
5 Juni 20:00 8,7 0,1 2
n 8,5 2,7 6,52 0,4 4
d 7,9 2,67 5,81 69,45 189,35 5 64,54
s 8,4 1,79 5,91 3
6 Juni 20:00 8,3 0,5 2
n 8,5 2,7 6,13 0,4 4
d 8,5 3,66 5,35 90,04 200,48 5 65,82
s 8,1 2,96 5,71 3
7 Juni 20:00 8,2 0,1 2
4.2. Pembahasan
Pengamatan korosi sangat penting pada sistem pengoperasian cooling water,
seperti penanggulangan korosi yang sering terjadi dan dapat melemahkan pipa-pipa atau
vessel yang akhirnya mengakibatkan gangguan.
Sistem injeksi Inhibitor dan Asam sulfat dibutuhkan untuk menolah air yang
disirkulasikan untuk mencegah terbentuknya scale dan korosi. Chlorine diinjeksikan
juga untuk mencegah terbentuknya algae atau mengurangi pertumbuhan bakteri.
Penyaringan menggunakan side filter adalah suatu cara penyaringan untuk
memisahkan sebahagian dari total suspended solid pada air yang disirkulasikan.
Pada periode 1-7 juni 2008 Cooling Water System beroperasi secara normal
(tidak kondisi preservasi). Pada periode ini kondisi parameter control adalah sebagai
berikut :
- pH
Periode Juni 2008 parameter pH terkendali dengan baik 77,2% masuk dalam
batas kendali 22,8% berada diluar batas kendali. pH tertinggi 8,7 terendah 6,1 dengan
rata-rata 7,45. Kenaikan pH atau penurunan pH diluar batas kendali 7 – 9, kemungkinan
hal ini disebabkan oleh konsentrasi NH3 content yang disaat awal terkontaminasi akan
menaikkan pH yang selanjutnya dapat menurunkan pH akibat terkonversi menjadi
Asam Nitrat hasil dari aktivitas Nitrifying Bacteria.
- O-PO4
Untuk O-PO4 tidak memuaskan, periode yang sama 31,1% berada didalam batas
kendali 68,9% berada diluar batas kendali. O-PO4 tertinggi 13,78 ppm terendah 4,63
ppm dengan rata-rata 7,88 ppm. Hal ini disebabkan kurang terkontrolnya sewaktu
penginjeksian disaat awal.
- SiO2
SiO2 periode ini sangat memuaskan yang masuk batas kendali 100% dan tidak
ada yang berada diluar batas kendali. SiO2 tertinggi 155,83 ppm dan terendah 52,51
dengan rata-rata 113,18 ppm.
Berikut adalah parameter control system air pendingin urea yang dipakai selama
pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT.Pupuk Iskandar Muda.
Tabel 4.2 Parameter control system air pendingin urea
PARAMETER RANGE LIMIT
KONTROL
pH 7–9
Turbidity (ppm) <10
O-PO4 (ppm) 4–6
SiO2 (ppm) <200
Ca.Hard <450
T.Residual Cl2 0,5 – 1,5
NH3 <100
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan data pengamatan dan hasil pembahasan, maka dapat diambil beberapa
kesimpulan sebagai berikut :
1. Periode Juni 2008 parameter pH terkendali dengan baik 77,2% masuk dalam
batas kendali 22,8% berada diluar batas kendali. pH tertinggi 8,7 terendah 6,1
dengan rata-rata 7,45.
2. Untuk O-PO4 tidak memuaskan, periode yang sama 31,1% berada didalam batas
kendali 68,9% berada diluar batas kendali. O-PO4 tertinggi 13,78 ppm terendah
4,63 ppm dengan rata-rata 7,88 ppm.
3. SiO2 periode ini sangat memuaskan yang masuk batas kendali 100% dan tidak
ada yang berada diluar batas kendali. SiO2 tertinggi 155,83 ppm dan terendah
52,51 dengan rata-rata 113,18 ppm.
4. pH, silica dan ortofosfat apabila tidak dikontrol dengan baik akan menyebabkan
korosi dan kerak pada cooling tower.
5.2 SARAN
1. Optimalisasi control parameter lebih ditingkatkan agar kemungkinan terjadinya
proses korosi dan scaling dapat diminimalkan terutama pH dan pengaturan
cycle.
2. Waktu dan dosis chlorinasi perlu ditambah agar T.Res Cl2 masuk dalam batas
kendali dengan tetap memonitor pH dan perlu diadakan perbaikan pada system
chlorinasi sehingga desinfektan dapat dilakukan secara optimal.
DAFTAR PUSTAKA
http://politeknikcitrawidyaedukasi.wordpress.com/2009/01/09/pengolahan-air-dengan-
ion-exchange-di-industri/. Diakses pada tanggal 12 juni 2009 pukul 12:15 WIB
http://smk3ae.wordpress.com/2008/07/08/air-dan-fungsinya-sebagai-umpan-boiler-
dan-cooling-tower/. Diakses pada tanggal 12 Juni 2009 pukul 11:15 WIB
Austin, George T.1996. Industri Proses Kimia. Edisi kelima, Jilid 1, Erlangga, Jakarta.
Betz Laboratories, 1991. Betz Handbook of Industrial Water Conditioning, The 9th
Edition, Betz Laboratories,Inc.
Kurita Kōgyō Kabushiki Kaisha.1985. Kurita Handbook of Water Treatment. Kurita
Water Industries .
Mathie, Alton J. 1988. Chemical Treatment For Cooling Water. Fairmont Press.
Society of Chemical Industry, 1966.Chemistry and Industry. Society of Chemical
Industry.
Toyo Engineering Coorporation,Tehnical for Urea Plant,Japan, 1958
LAMPIRAN
LAMPIRAN
DATA COOLING WATER-UREA 1

Cooling Water Urea-1
Cycle
Date Time pH Turb O-PO4 SiO2 Ca.Hard Ca. MU Si. MU Ca. Hard SiO2 T.Res FAH NH3
n 8,4 5,05 9,79 0,6 4
d 8,5 4,65 11,69 57,59 142,57 5 39,63
s 8,5 3,89 8,24 3
01 Juni 20:00 8,5 0,1 2

2 Juni n 8,6 2,32 7,75 0,2 4
d 8,7 2,61 8,32 52,51 133,66 5 34,91
s 8,4 2,71 6,09 3
20;00 8,6 0 2
n 8,5 2,5 5,23 0,2 4
d 7,5 2,7 8,19 146,71 490,07 5 310,1
s 6,8 2,96 8,04 3
3 Juni 20:00 7,4 0,2 2

n 7,5 2,5 9,12 0,3 4 40,65
d 8,5 2,96 6,13 78,59 173,75 9 54,44
s 8,3 2,82 6,35 3
4 Juni 20;00 8,7 0,1 2

n 8,5 2,7 6,52 0,4 4
d 8,5 2,96 6,13 78,59 173,75 5 54,44
s 8,3 2,82 6,35 3
5 Juni 20:00 8,7 0,1 2
n 8,5 2,7 6,52 0,4 4

d 7,9 2,67 5,81 69,45 189,35 5 64,54
s 8,4 1,79 5,91 3
6 Juni 20:00 8,3 0,5 2
n 8,5 2,7 6,13 0,4 4
d 8,5 3,66 5,35 90,04 200,48 5 65,82
s 8,1 2,96 5,71 3
7 Juni 20:00 8,2 0,1 2

n 8,2 3,33 4,75 3
2:30 8,2 0,1 2
d 8,2 3,33 5,64 78,05 222,76 5 61,67
s 7,8 3,53 6,05 3
8 Juni 20:00 7,8 0 2
n 7,8 3,39 5,97 0 4
d 8,1 4,05 5,71 84,35 218,3 5 65,96
s 7,6 4,16 6,19 3
9 Juni 20:00 7,5 0,1 2

n 8,4 4,62 5,77 0,1 4
10 Jun d 8,5 4,05 6,12 85,71 218,3 5 53,86
s 7,5 5,47 5,74 3
20:00 7,3 0,4 2
n 7,5 4,83 5,69 0,2 4
d 7,7 5,79 6,12 85,23 222,76 5 60,23
s 7,5 5,1 5,61 3
11 Juni 20:00 7,3 0,1 2

n 7,5 5,09 5,59 0,1 4
d 7,5 5,64 6,1 136,86 291,82 5 88,85
s 7,5 5,09 6,19 3
12 Juni 20:00 7,2 0,3 2
13 Juni n 7,3 5,41 5,92 0,4 4
d 7,4 6,09 5,58 140,59 289,59 5 95,86
s 7,4 5,79 6,1 3
20:00 7,2 0,3 2
n 7,2 5,97 5,99 0,4 4
d 7,4 5,27 5,64 122,36 300,73 5 201,37
s 7,3 5,54 5,79 3
14 Juni 20:00 7,2 0,2 2

n 7,2 5,54 6,79 0,4 4
d 7,3 5,65 4,63 111,46 281,02 5 254,66
s 7,2 4,35 5,61 3
20:00 6,6 0,3 2
15 Juni 22:00 7,1 0,3 2
n 7,4 4,79 5,74 0,3 4
d 7,2 4 5,53 114,38 291,81 9 258,24
s 7,6 4,44 5,77 3
16 Juni 20:00 7,5 0,3 2

n 7,4 4 5,79 0,3 4
d 7,7 4,02 5,69 107,92 354,19 5 206,78
s 7,6 4,22 6,4 3
17 Juni 20:00 7,4 0,2 2

n 7,4 4,29 5,16 0,2 4
d 7,3 4,3 4,99 124,01 365,33 5 187,92
s 7,1 4,39 7,32 3
18 Juni 20:00 6,7 0,2 2
n 7,2 2,18 7,39 0,3 4
d 7,3 3,18 6,4 131,14 358,64 5 163
s 7,6 3,15 6,63 3
19 Juni 20:00 6,8 0,2 2
n 7,6 2,68 6,6 0,1 4
d 7,5 3,18 6,87 127,04 356,42 9 187,8
s 7,2 3,04 6,83 3
20 Juni 20;00 6,9 0,2 2

21 Juni n 7,2 3,66 7,61 0,1 4
d 7,3 3,89 7,07 129,07 351,96 9 191,36
s 7,3 3,66 7,39 3
20:00 6,5 0,4 2
n 6,5 3,96 8,32 0,3 4
d 7 3,75 8,54 155,83 403,2 9 24,19
s 7 3,89 8,17 3
22 Juni 20:00 6,2 0,4 2
n 6,7 2,77 9,37 0,3 4
d 6,8 3,36 9,56 150,41 409,88 5 87,5
s 6,8 3,96 9,64 3
23-Jun 20:00 6,5 0,3 2

24 Juni n 6,3 3,03 10,62 0,1 4
d 6,5 2,93 12,41 121,83 441,06 5 10,13
s 6,1 3,25 12,97 3
20:00 6,2 0,2 2
n 6,5 3,36 13,78 0,3 4
3:00 6,6 1
d 7,5 2,81 13,17 100,27 414,33 5 81,81
s 7,4 2,42 13,19 3
25 Juni 20:00 7,3 0,2 2
n 7,5 3,36 11,66 0,3 4

d 7,7 3,58 12,36 131,79 383,15 9 207,96
s 7,8 3,66 13,46 3
26 Juni 20:00 7,6 0,2 2
n 6,7 2,73 11,42 0,2 4
d 7,2 1,89 11,27 155,18 409,87 5 130,46
s 7 2,16 12,44 3
27 Juni 20:00 6,6 0,2 2

n 7 2,82 11,34 3
d 7,3 3,36 13,29 155,18 414,33 9 130,46
s 6,9 4,2 13,61 3
28 Juni 20:00 6,7 0,3 2

n 6,8 3,09 11,45 0,2 4
d 6,7 2,37 10,42 129,92 389,83 9 185,6
s 6,5 3,39 13,49 3
29 Juni 20:00 6,2 0 2
n 7 2,81 10,04 0,2 4
d 6,9 4,2 9,72 143,23 356,41 9 76,71
s 7 3,58 9,56 3
30 Juni 20:00 6,8 0,1 2
AVG 7,45 3,7 7,88 113,18 308,3107 0,23 3,7 118,6

MIN 6,1 1,79 4,63 52,51 133,66 0 10,13
MAX 8,7 6,09 13,78 155,83 490,07 0,6 310,1

Indra Nugraha: Pengaruh PH, Silika (Sio) Dan Ortofosfat (O-Po) Terhadap Cooling Water Treatment Urea-1 (63-Ef-2101) Pt. Pupuk Iskandar Muda, 2009

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Indra Nugraha: Pengaruh PH, Silika (Sio) Dan Ortofosfat (O-Po) Terhadap Cooling Water Treatment Urea-1 (63-Ef-2101) Pt. Pupuk Iskandar Muda, 2009

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGARUH pH, SILIKA (SiO2) DAN ORTOFOSFAT (O-PO4)

TERHADAP COOLING WATER TREATMENT UREA-1 (63-EF-

PROGRAM STUDI DIPLOMA-III KIMIA INDUSTRI

PROGRAM STUDI DIPLOMA-III KIMIA INDUSTRI

Judul : PENGARUH PH, SILIKA (SiO2) DAN ORTOFOSFAT

Diketahui / Disetujui Oleh

Dr. Rumondang Bulan, MS Dra. Nurhaida Pasaribu, MSi

PENGARUH PH, SILIKA (SiO2) DAN ORTOFOSFAT (O-PO4)

Medan, Juli 2009

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa Karya Ilmiah ini banyak kekurangan

Penyusunan karya ilmiah ini dilakukan berdasarkan pengamatan penulis selama

Selama penulisan karya ilmiah ini penulis banyak mendapatkan dorongan,

1. Ibu Dra.Nurhaida Pasaribu,MSi selaku dosen pembimbing yang telah banyak

Medan, Juni 2009

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III BAHAN DAN METODE

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Tabel 4.1 Data Cooling Water Urea-1 ........................................................... 16

1.1. Latar Belakang

pendingin condenser, AC, diesel generator ataupun mesin – mesin lainnya.

T2 ). Disini fungsi cooling tower adalah untuk mendinginkan kembali T2 menjadi T1

melingkar-lingkar sehingga rawan terhadap karat dan sumbatan tentunya.

cooling tower di pabrik.Ion Exchange untuk Process dan Cooling.

proses tersebut, sementara untuk kebutuhan domestik relatif kecil.

kebocoran maupun tersumbatnya saluran pada kedua sistim tersebut.

1.2 Perumusan Masalah

kenaikan suhu dan beberapa variabel.

kerak, dan pertumbuhan mikrobiologi ( jamur dan lumut ).

- Untuk mengetahui masalah-masalah yang terjadi pada cooling tower (menara

- Untuk mengetahui kegunaan dari cooling water (air pendingin) di PT.Pupuk

- Untuk mengetahui faktor-faktor yang terjadi pada system pendingin pabrik.

- Sebagai masukan untuk pengembangan proses produksi pabrik.

2.1 Sistem Operasi Cooling Tower

Pengoperasian cooling tower terdiri atas :

- Cycle of Concentration, dan

Blowdown atau disebut juga bleed-off merupakan pembuangan air yang

titik konsentrasi dimana suspended solid akan membentuk kerak.

kecil air akan terbawa udara dan menguap.

- Memecahnya air menjadi butir-butir air, sehingga mempercepat penguapan.

- Kecepatan udara yang tinggi.

2.1.3 Make up Water / Air Penambah

yang hilang karena evaporasi, drift loss, dan blowdown.

2.1.4 Cycle of Concentration

sehingga dibutuhkan cycle of concentration sebagai batas pembentukan kerak. Cycle of

2.1.5 Chemical Treatment

calsium carbonat. Penambahan material yang mengandung cromat, phosfat atau

campuran lainnya juga sering digunakan untuk mengontrol korosi.

cooling tower. Ada banyak pengolahan kimia untuk mengontrol mikroorganisme,

namun campuran yang mengandung copper tidak direkomendasikan. Campuran yang

mikroorganisme, tetapi penggunaan yang berlebihan dapat merusak material bangunan

1 ppm.( Mathie, Alton J. 1988)

Adalah mekanisme dimana logam kembali kebentuk alamnya yaitu oksida

2Fe 2Fe2+ + 4e-

Langkah ini menghasilkan elektron, kemudian elektron bergerak melalui logam

dibawa air pendingin. Reaksi ini menghasilkan hidroksida.

H2O + O2 + 4e- 4 OH-

Ion hidroksida akan berkombinasi dengan kation besi memproduksi ferro

Fe2+ + 2OH- Fe(OH)2

secara cepat akan teroksidasi menjadi ferri hidroksida.

Fe(OH)2 + O2 + H2O 4 Fe(OH)3

pada permukaan besi

Fe(OH)3 Fe2O3 (oksida besi = korosi) + 3H2O