KATA PENGANTAR

Puji serta syukur penulis panjatkan kepada Tuhan YME yang telah memberikan
rahmat serta karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian minor yang
berjudul :

“PENELITIAN MINOR TERHADAP BAJA VCN 150 (DIN 34NiCrMo6)

”

Penelitian minor ini disusun sebagai salah satu tugas dari mata kuliah
MATERIAL TEKNIK di Politeknik Manufaktur Bandung.

Berkat bimbingan, bantuan serta dorongan semua pihak, penulis dapat

menyelesaikan Tugas Semester Akhir ini. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis
ingin menyampaikan rasa terima kasih kepada :

1. Tuhan YME yang selama ini telah memberikan kesempatan dan kesehatan
sehingga penulis masih bisa diberikan kemampuan oleh-Nya.
2. Yth. Bapak Umen Rumendi, S.T., M.T., selaku dosen material teknik yang
telah banyak meluangkan kesempatan, tenaga, dan pikiran, untuk
membimbing selama penelitian.
3. Kepada Bapak Heri, selaku instruktur lab. pabrikasi yamg telah banyak
membantu selama penelitian.

Penulis berharap agar laporan penelitian ini dapat memberikan manfaat khususnya bagi
penulis dan umumnya kepada pembaca.

Bandung, Desember 2018

Penulis

i
DAFTAR ISI

Contents

KATA PENGANTAR ............................................................................................................... i

DAFTAR ISI............................................................................................................................. ii

BAB 1 ....................................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN .................................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .......................................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ..................................................................................................... 1

1.3 Ruang Lingkup Kajian .............................................................................................. 1

1.4 Batasan Masalah ....................................................................................................... 2

1.5 Tujuan Penulisan ....................................................................................................... 2

1.6 Metode pengumpulan data ........................................................................................ 2

1.7 Sistematika Penulisan ............................................................................................... 3

BAB II....................................................................................................................................... 4

LANDASAN TEORI ................................................................................................................ 4

2.1 Material Baja ............................................................................................................. 4

2.2 Baja VCN 150 PH ..................................................................................................... 4

2.3 Diagram Fasa ............................................................................................................ 6

2.4 Annealing .................................................................................................................. 8

2.5 Hardening.................................................................................................................. 9

2.6 Tempering ................................................................................................................. 9

2.7 Quenching ................................................................................................................. 9

2.8 Mikrostruktur .......................................................................................................... 11

2.9 Pengujian Bahan ..................................................................................................... 15

BAB III ................................................................................................................................... 17

ii
METODOLOGI PENELITIAN .............................................................................................. 17

3.1 Diagram Alir Penelitian .......................................................................................... 18

3.2 Langkah Kerja Praktek Heat Treatment ................................................................. 19

3.3 Proses Annealing ..................................................................................................... 19

3.4 Proses Hardening .................................................................................................... 21

3.5 Proses Quenching.................................................................................................... 22

3.6 Proses Tempering .................................................................................................... 23

BAB IV ................................................................................................................................... 24

DATA DAN ANALISA ......................................................................................................... 24

4.1 Uji Kekerasan.......................................................................................................... 24

4.2 Uji Mikrostruktur ..................................................................................................... 28

BAB V .................................................................................................................................... 30

PENUTUP .............................................................................................................................. 30

5.1 Simpulan ................................................................................................................. 30

5.2 Saran ....................................................................................................................... 31

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 32

iii
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dewasa ini perkembangan zaman semakin marak dan cepat mengakibatkan

perkembangan teknologi yang semakin maju. Dengan perkembangan teknologi tersebut
semakin banyak industri yang yang membutuhkan komponen untuk membuat suatu mesin
ataupun konstruksi.

Di Industri, khususnya yang sering menggunakan bahan logam untuk membuat dan
membangun kunstruksi pemilihan material yang tepat sangatlah penting. Material yang dipilih
harus berdasarkan sifat dan standar dari suatu material.

Baja merupakan material yang paling banyak digunakan sebagai bahan industri, karena
baja mempunyai sifat-sifat fisis dan mekanis yang bervariasi (Purboputro, 2009). Baja sebagai
material utama untuk menunjang berbagai keperluan industri terus meningkat, dimulai dari
industri otomotif, perkapalan, pemesinan, dan industri lainnya (Saefudin dan Herianto, 2008).
Dalam aplikasinya baja karbon medium yang banyak digunakan sebagai baja konstruksi mesin,
poros, roda gigi, rantai, dan lainnya (Sidney, 1992).

Pada Penelitian kali ini digunakan baja VCN, yang merupakan baja paduan dengan
karbon menengah. Pada spesimen dilakukan uji keras, dan uji mikro struktur sebelum
perlakuan panas dan setelah perlakuan panas guna mengetahui efek dari perlakuan panas
tersebut.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana proses perlakuan panas pada Baja VCN 150 (DIN 34NiCrMo6) dilakukan?

2. Bagaimana hasil kekerasan material yang didapatkan setelah proses perlakuan panas?

3 .Bagaimana mikrostruktur yang dihasilkan setelah dilakukan proses perlakuan panas?

1.3 Ruang Lingkup Kajian

1. Proses Perlakuan Panas ( Annealing, Hardening, dan Tempering).

2. Uji kekerasan material hasil proses Perlakuan Panas.

3. Uji mikrostruktur material hasil proses perlakuan panas.

1
1.4 Batasan Masalah

1. Tegangan sisa pada specimen setelah proses permesinan diabaikan.

2. Komposisi material dianggap sesuai standar.

1.5 Tujuan Penulisan

1.5.1 Tujuan subjektif

adapun tujuan subjektif penulisan karya tulis ini adalah sebagai berikut:
1. Melengkapi tugas mata kulian material teknik
2. Menerapkan ilmu pengetahuan bahan yang telah dipelajari.
3. Sebagai dokumentasi laporan hasil penelitian minor material teknik program diploma
IV.
1.5.2 Tujuan objektif
Adapun tujuan objektif penulisan karya tulis ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui proses perlakuan panas (Annealing, Hardening, dan Tempering)
2. Mengetahui kekerasan material setelah dilakukan proses perlakuan panas.
3. Mengetahui mikro struktur material setelah dilakukan proses perlakuan panas.

1.6 Metode pengumpulan data

Metode pengumpulan data yang penulis gunakan yaitu:

1. Study lapangan
Penulis melakukan proses heattreatment di laboraturium jurusan Teknik manufaktur
2. Study Pustaka
Penulis memanfaatkan teori dan informasi dari berbagai sumber literature yang berkaitan
dengan proses heattreatmen
3. Diskusi
Penulis melakukan diskusi dengan dosen pengajar mengenai prosedur dalam proses heat
treatment.

2
1.7 Sistematika Penulisan

Agar pembaca lebih mudah memahami isi dari karya tulis ini, penulis menyusun sistematika
penulisan sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Berisi uraian mengenai latar belakang masalah, rumusan masalah, ruang lingkup kajian, tujuan
penulisan, diagram alir, dan metode pengumpulan data dan sistematika penulisan laporan
Teknik.

BAB II LANDASAN TEORI

Berisi mengenai beberapa teori dasar yang mendukung dan berkaitan dengan permasalah yang
dibahas oleh penulis pada laporan Teknik.

BAB III PROSES PERLAKUAN PANAS

Berisi mengenai tahapan proses perlakuan panas, serta hasil pemeriksaan kekerasan dan
mikrostruktur pada material VCN yang telah di perlakuan panas.

BAB IV ANALISA

Berisi hasil proses perlakuan panas dari penjelasan BAB III.

BAB V PENUTUP

Berisi mengenai kesimpulan dari pembahasan pada bab sebelumnya serta saran yang
diperlukan untuk pengembangan lebih lanjut dari laporan Teknik ini.

3
 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Material Baja

Baja adalah logam paduan dengan besi sebagai unsur dasar dan karbon sebagai unsur
paduan utamanya. Kandungan karbon dalam baja berkisar antara 0,21% hingga 2,1% berat
sesuai grade–nya. Fungsi karbon dalam baja adalah sebagai unsur pengeras dengan mencegah
dislokasi bergeser pada kisi kristal (crystal lattice) atom besi. Unsur paduan lain yang biasa
ditambahkan selain karbon adalah mangan (manganese), krom (chromium), vanadium, dan
nikel. Dengan memvariasikan kandungan karbon dan unsur paduan lainnya, berbagai jenis
kualitas baja bisa didapatkan. Penambahan kandungan karbon pada baja dapat meningkatkan
kekerasan (hardness) dan kekuatan tariknya (tensile strength), namun di sisi lain membuatnya
menjadi getas (brittle) serta menurunkan keuletannya (ductility).

2.2 Baja VCN 150 PH

Baja VCN 150 merupakan nama dagang. Baja VCN 150 (DIN 34NiCrMo6) yaitu baja
paduan dari Nickel, Crom, dan Molybdenum dengan kandungan karbon menengah. Material ini
memiliki ketangguhan,kekuatan serta keuletan yang baik dan memiliki kemampuan
untuk dikeraskan yang cukup baik, karena relatif bebas dari temper embrittlement.

Baja VCN 150 memiliki komposisi kimia sebagai berikut :

Si Mn S P Ni Cr Mo
C
0.20 – 0.60 – 0.040 0.40 1.65 – 0.70 – 0.20 -
0.38 –
0.35 0.80 (Max) (Max) 2.00 0.90 0.30
0.43

2.2.1 Karbon

Karbon merupakan unsur penting dalam proses pengerasan, hal ini

dikarenakan karbon yang akan bereaksi dengan fe (besi) yang akan membentuk
karbida (fe3c).dimana dengan meningkatnya jumlah karbon, kekuatan pada
baja akan naik, tetapi keuletan (ductility) dan sifat mampu las (weldability)
menurun.

4
2.2.2 Mangan

Mangan merupakan austenite former, yang berfungsi sebagai deoxidizer dan

desulfurizer. Mangan merupakan unsur yang menguntungkan dalam kualitas
permukaan (kecuali pada rimmed steel dengan kondisi karbon yang sangat rendah),
karena mangan dapat mengikat sulfide sehingga memperkecil terbentuknya sulfida
besi dan mereduksi resiko dari red-shortness atau kerentanan terhadap timbulnya
retakan saat pengerjaan panas.
2.2.3 Silikon

Silikon berfungsi sebagai deoxidizer. Silikon juga dapat menaikan

hardenability dalam jumlah yang sedikit, tetapi dalam jumlah yang banyak akan
menurunkan keuletan. Selain itu dengan silikon butiran ferrit lebih seragam.

2.2.4 Chrom

Chromium merupakan elemen penting setelah karbon. Chromium salah satu

unsur-unsur pembentuk karbida dan dapat meningkatkan ketahanan korosi dengan
membentuk lapisan pasifpada permukaanuntuk ketahanan reaksi oksidasi

2.2.5 Nikel

Nikel merupakan unsur pembentuk noncarbide pada baja.Nikel merupakan

unsur pembentuk austenite.Nikel meningkatkan mampu keras pada baja. Dimana, bila
dikombinasikan dengan Cr dan Mo akan menghasilkan sifat mampu keras,
ketangguhan (impact thoughness) dan fatigue resistance pada baja.

2.2.6 Molybdenum

Molybdenum dapat menguatkan fasa ferrit dan menaikan kekuatan baja tanpa
kehilangan keuletan.Unsur ini juga dapat berfungsi sebagai penyetabil karbida,
sehingga mencega pembentukan grafit pada pemanasan yang lama. Karena itu
penamabahan Mo kedalam baja dapat menaikan kekuatan dan ketahanan terhadap
creep pada suhu tinggi.
2.2.7 Phosphor

Phosphor dapat menaikan kekuatan dan kekerasan, tetapi juga menurunkan

keuletan dan ketangguhan impak.

5
 2.2.8 Sulfur

Meningkatnya kandungan sulfur, dapat menyebabkan red shortness. Sulfur

mempunyai efek yang berbahaya terhadap transverse ductility, notch impact
thoughness, mampu las dan kualitas permukaan (terutama pada baja karbon yang
sangat rendah dan baja karbon dengan kandungan mangan yang rendah) tetapi
memiliki efek yang kecil terhadap longitudinal mechanical properties.

2.3 Diagram Fasa

Baja merupakan paduan antara unsur besi (Fe) dengan karbon (C). karbon merupakan
salah satu unsur yang memiliki pengaruh dominan terhadap sifat mekanik baja. Diagram fasa
dapat digunakan sebagai panduan untuk memahami distribusi fasa-fasa pada berbagai
temperature dan komposisi , sehingga bisa diperoleh struktur mikro dan sifat mekanik yang
diinginkan.

Gambar 2.1 Diagram Fasa Fe-C

Besi merupakan unsur logam yang politropik. Atom-atom karbon larut secara interstisi
di dalam besi dengan membentuk larutan padat, seperti ferit-α, ferit-δ dan austenite-γ.
Kelarutan karbon pada besi bergantung pada bentuk sel satuannya. Pada temperatus kamar,
besi membentuk ferit- α yang memiliki satuan BCC. Ferit kemudian akan bertransformasi

6
menjadi austenite-γ yang memiliki sel satuan FCC pada temperature 912°C sampai 1394°C.
Di atas 1394°C besi kembali memiliki satuan BCC yang disebut ferit-δ, kemudian meleleh
pada 1538°C. pada diagram fasa Fe-C selain terdapat fasa-fasa yang membentuk larutan padat
juga ditemui fasa lain yang membentuk senyawa, seperti sementiti-Fe3C.

Ferit (α) memiliki satuan BCC dengan kelarutan karbon maksimum 0.022% pada
temperature 727°C yang bersifat ulet dan relative lunak. Austenin (γ) bersel satuan FCC dengan
kelarutan karbon maksimum 2,14% pada 1147°C. sementiti (Fe3C) merupakan fasa yang keras
dan getas sehingga sangat berpengaruh terhadap peningkatan kekuatan dan kekerasan baja.

Pada diagram fasa terjadi tiga jenis reaksi, yang terdiri dari :

1. Reaksi peritektik
Terjadi perubahan dari fasa cair dan fasa ferit-δ menjadi fasa austenit pada temperature
1493°C.
L+δ γ
2. Reaksi eutektik
Terjadi perubahan fasa cair menjadi austenite dan sementit pada temperature 1147°C,
dengan komposisi 0.76%C. fasa campuran antara α dan Fe3C dikenal sebagai perlit.
L γ + Fe3C
3. Reaksi eutectoid
Terjadi perubahan fasa austenite menjadi fasa ferit dan sementit pada temperature 727°C,
dengan komposisi 0.76%C. fasa campuran antara α dan Fe3C dikenal sebagai perlit.
γ α + Fe3C.
Fasa-fasa yang terdapat pada baja:

7
 Tabel 2.1 Penjelasan Sifat Fasa

Berdasarkan karbon yang dimiliki, baja dibagi atas baja karbon rendah dengan kadar
karbon maksimal 0.3% C, baja karbon medium dengan kandungan antara 0.3% - 0.6 % C, dan
baja karbon tinggi dengan kadar 0.6%-1.7%C. aplikasi dari setiap jenis baja disesuaikan
dengan sifat-sifat dan karakteristik yang dimilikinya.

2.4 Annealing

Annealing adalah salah satu perlakuan panas baja sampai suhu tertentu (rrekritalisasi)
dengan tujuan untuk mendapatkan struktur butiran yang halus dan serupa sehingga dapat
meningkatkan sifat keuletan (ductility).

Penggunaan proses annealing ini adalah :

1. Untuk baja tuang yang dituang dalam cetakan pasir yang mana suhu akan turun
perlahan-lahann dan struktur menjadi kasar, yang disebut struktur
WIDMANSTATTEN.
2. Untuk baja hasil dari proses pengerjaan dingin sebelum dikerjakan dimesin atau
kedeformasi selanjutnya.

8
2.5 Hardening

Hardening adalah proses perlakuan panas yang kemudian diikuti dnegan pencelupan
pada media celup secara tiba-tiba. Tujan proses ini adalah untuk mendapatkan struktur
martensite yang bersifat keras tapi rapuh. Proses pemanasan logam sampai atau lebih diatas
temperature kritisnya (723°C).

2.6 Tempering

Tempering adalah proses pemanasan kembali baja yang sudah di “quenching” dalam
struktur martensite pada suhu 100°C sampai 600°C disertai penahanan suhu selama 1 samapi
2 jam. Tempering ini harus segera dilakukan setelah baja didinginkan pada proses quenching,
untuk mencegah terjadinya gerakan struktur yang labil. Dan bila dibiarkan benda kerja akan
menjadi retak.

RUMUS :

T1 = T2+25.HRC

HRC0 = HRC1 – HRC2

Tujuan dari tempering, yaitu :

1. Untuk menurukan kekrasan dan keuletan yang diinginkan setelah quenching.

2. Mengurangi tegangan dalam, akibat kejutan pendinginan yang tiba-tiba.
3. Memperbaiki/mendapatkan struktur logam yang halus.
4. Untuk baja khusus seperti HSS, temperature tempering pada suhu 550°C dapat
menaikkan kekerasan dan keuletan diatas kekerasan yang diperoleh setelah quenching.

2.7 Quenching

Untuk mendapatkan kekerasan dalam struktur martensite pada suhu baja yang
dipanaskan, haruslah melalui proses yang disebut pendinginan secara tiba-tiba (quenching),
dengan cara mencelup kedalam media pendingin yang sesuai dengan jenis bahan yang
dikeraskan.

Untuk menghindari tidak tercapainya kekerasan yang didinginkan dan retaknya benda
kerja yang dikeraskan, perlu pertimbangan hal-hal sbb :

9
1. Kecepatan pendinginan
Kecepatan pendinginan ini dapat dikontrol melalui medium quenching yang
digunakan.
Beberapa kecepatan yang harus dipakai, dapat dipelajari dari diagram CCT
(Continous Cooling Transformation).

Gambar 2.2 Diagram Continuous Cooling Transformation

2. Media Quenching
Ada 3 jenis media yang biasa digunakan dalam quenching yaitu air, oli dan
udara. Dimana air mendinginkan dengan cepat, dan udara mendinginkan paling
lambat.
3. Keadaan Benda Kerja
Ada dua peristiwa benda kerja disaat quenching yaitu baja akan mengkerut
selama kontak pertama dnegan media quenching dan baja akan mengembang pada saat
akhir quenching ketika mulai bertransformasi ke martensite.

10
2.8 Mikrostruktur

Struktur mikro pada baja dapat dihasilkan sesuai yang diinginkan melalui proses perlakuan
panas, dimana struktur mikro tersebut diperoleh melalui proses pemanasan dan pendinginan
benda pada temperatur tertentu. Struktur mikro yang dihasilkan pada baja adalah sebagai
berikut :

1. Ferrit

Gambar 2.3 Ferrit

Ferrit adalah larutan padat karbon dan unsur paduan lainnya pada besi kubus pusat
badan Fe. Ferite terbentuk pada saat pendinginan yang lambat dari austenite baja hipoeutektoid
pada saat mencapai A3. Ferit memiliki kelarutan 0,025% C max. pada 723oC, dimana pada saat
austenite didinginkan pada suhu dibawah A3 (723 C) austenite yang memiliki kandungan C
yang sangat rendah akan bertransformasi ke ferit. Ferit mempunyai struktur lattice BCC (Body
Centered Cubic), bersifat sangat lunak ulet dan memiliki kekerasan sekitar 60 HB serta
memiliki konduktifitas yang tinggi.
2. Sementit
Sementit adalah senyawa besi dengan karbon yang umumnya dikenal dengan karbida
besi dengan rumus kimianya yaitu Fe3C dengan prosentase karbon pada sementit yaitu sekitar
6.67%. Sel satuannya orthorombik dan bersifat keras dengan harga kekerasannya yaitu sekitar
65-68 HRC.

11
3. Pearlit

Gambar 2.4 Pearlit

Pearlit adalah lapisan ferrit dan sementit (88 % ferit dan 12 % sementit), yang memiliki
kekerasan sekitar 10-30 HRC. Jika baja hipoeutektoid diaustenisasi dan didinginkan cepat ke
suatu temperature dibawah A1 dan dibiarkan terjadi transformasi isothermal maka austenite
akan mengurai dan membentuk perlit melalui proses pengintian (nukleasi) dan pertumbuhan.
Perlit yang terbentuk berupa campuran ferit dengan sementit yang tampak seperti pelat-pelat
yang tersusun bergantian.

12
4. Bainit

Gambar 2.5 Bainit

Bainit adalah fasa yang kurang stabil (metastabil) yang diperoleh dari austenite pada
temperature yang lebih rendah dari temperature transformasi ke perlit dan lebih tinggi dari
temperature transformasinya ke martensit. Kekerasannya bervariasi antara 45-55 HRC yang
tergantung pada temperature transformasinya. Ditinjau dari suhu transformasinya, jika
terbentuk pada suhu yang relative tinggi disebut dengan upper bainit, dan jika terbentuk pada
suhu yang lebih rendah disebut dengan lower bainit. Struktur upper bainit seperti perlit yang
sangat halus, sedangkan lower bainit meyerupai martensit temper.
5. Austenit

Gambar 2.6 Austenit

Austenit adalah fasa yang memiliki struktur lattice kristal FCC (Face Centered Cubic)
dengan karakteristik relatif lunak dan terletak pada medium tempemperatur. Terletak pada
stable equilibrium phase, yang memiliki sifat fisik, volume spesifik 0,1265 cm3/g bersifat
paramagnetik dan tahan karat.

13
 6. Martensit

Martensit adalah larutan padat dari karbon yang lewat jenuh

pada besi alfa sehingga latis-latis sel satuannya terdistorsi.
Sifatnya sangat keras dan diperoleh jika baja dari temperature
austenisasinya didinginkan dengan laju pendinginan yang
cepat.

Gambar 2.7 Martensit

7. Martensit Temper

Sesaat kondisi benda setelah quenched, dengan struktur hasil martensit, kondisinya
akan sangat keras dan rapuh, yang mana kurang dapat digunakan pada kebanyakan aplikasi
karena terbentuknya tegangan dalam. Kegetasan dan kerapuhan struktur yang terbentuk dapat
ditanggulangi dengan proses tempering. Tempering yang dilakukan dengan cara memanaskan
kembali baja martensit pada suhu dibawah temperatur eutectoid.

8. Austenit Sisa

Pada baja, austenit stabil pada temperatur diatas A3 dan Acm. Pada saat didinginkan
dari temperatur tersebut, menjadi tidak stabil karena berdisosiasi menjadi beberapa produk
baru. Produk baru yang terbentuk sangat erat kaitannya dengan laju pendinginan dan komposisi
kimia dari baja yang diproses. Jika laju pendinginannya rendah, hasil dari transformasi adalah
perlit atau bainit. Tetapi jika baja didinginkan sedemikian rupa maka austenit akan
bertransformasi menjadi martensit dan austenit sisa.

14
2.9 Pengujian Bahan

Ada dua pungujian bahan yang akan dibahas yaitu pengujian kekerasan dan pengujian
mikrostruktur, yaitu :

2.9.1 Pengujian HRC

Gambar 2.8 Alat Uji Kekerasan HRC

2.9.2 Pengujian Kekerasan HB

Gambar 2.9 Alat Pengujian Kekerasan HB

Pengujian kekerasan dengan metode Brinnel bertujuan untuk menentukan kekerasan

suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap bola baja (identor) yang ditekankan
pada permukaan material uji tersebut (speciment). Idealnya, pengujian Brinnel diperuntukan

15
bagi material yang memiliki kekerasan Brinnel sampai 400 HB, jika lebih dati nilai tersebut
maka disarankan menggunakan metode pengujian Rockwell ataupun Vickers. Angka
Kekerasan Brinnel (HB) didefinisikan sebagai hasil bagi (Koefisien) dari beban uji (F) dalam
Newton yang dikalikan dengan angka faktor 0,102 dan luas permukaan bekas luka tekan
(injakan) bola baja (A) dalam milimeter persegi. Identor (Bola baja) biasanya telah dikeraskan
dan diplating ataupun terbuat dari bahan Karbida Tungsten. Jika diameter Identor 10 mm maka
beban yang digunakan (pada mesin uji) adalah 3000 N sedang jika diameter Identornya 5 mm
maka beban yang digunakan (pada mesin uji) adalah 750 N. Dalam Praktiknya, pengujian
Brinnel biasa dinyatakan dalam (contoh ) : HB 5 / 750 / 15 hal ini berarti bahwa kekerasan
Brinell hasil pengujian dengan bola baja (Identor) berdiameter 5 mm, beban Uji adalah sebesar
750 N per 0,102 dan lama pengujian 15 detik. Mengenai lama pengujian itu tergantung pada
material yang akan diuji. Untuk semua jenis baja lama pengujian adalah 15 detik sedang untuk
material bukan besi lama pengujian adalah 30 detik.

2.9.3 Pengujian/ Pengamatan Mikrostuktur

Gambar 2.10 Alat Pengamat Mikrostruktur

Pengamatan dilakukan bertujuan untuk mengetahui struktur mikro dari sebuah

bahan. Dengan pembesaran lensa 100x-2000x dapat terlihat bentuk ferrit, pearlite dan
martensit suatu material.

16
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

Proses Perlakuan panas dilakukan untuk membentuk struktur dari suatu material
menjadi bentuk tertentu yang diinginkan. Selain itu, Perlakuan panas juga berfungsi untuk
meningkatkan kekuatan dan sifat dari material tersebut sesuai dengan yang diinginkan.

Pada proses kali ini, proses perlakuan panas dilakukan pada material VCN 150 (DIN
34NiCrMo6). Proses perlakuan panas dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui perubahan
bentuk struktur dari VCN 150 (DIN 34NiCrMo6) dan untuk mengetahui tingkat kekerasan HB
dan HRC setelah dilakukan proses annealing, hardening,tempering dengan suhu (125, 150,
250 dan 350).

17
3.1 Diagram Alir Penelitian

18
3.2 Langkah Kerja Praktek Heat Treatment

Dalam Praktek kali ini, Alat dan Bahan yang digunakan adalah :
Alat:
- Oven/Tungku
- Bak quenching
- Tang penjepit
- Mikroskop
- Ampelas (Disc Sanding)
- Mesin potong specimen
- Mesin Mounting
- Oven/Tungku tempering

Bahan:

- VCN 5pcs (Ø50x8)

- Cairan Nital
- Alkohol
- Cairan Akimina

3.3 Proses Annealing

GRAFIK T E MPE RAT URE T E RH ADAP

WAKT U PRO S E S ANNE AL ING
800 700700

600
SUHU [°C]

400
200
0 25
0
0 5 10 15 20 25 30
WAKTU[JAM]

Grafik 3.1 Temperatur Terhadap Waktu Proses Annealing

19
Langkah-langkah untuk melakukan proses Annealing yaitu :

1. Siapkan benda kerja VCN dan alat yang lainnya.

2. Ikat benda dengan kawat untuk memudahkan pada saat proses pengambilan dari
tungku.
3. Siapkan arang dan box.
4. Masukan benda kerja kedalam box yang berisi arang.
5. Masukan box ke dalam tungku.
6. Nyalakan tungku dan setting suhu 700°C.

Gambar 3.1 Tungku

7. Setelah tercapai suhu 700°C , lakukan holding time selama kurang lebih 120 menit.
8. Matikan tungku dan lakukan proses pendinginan di dalam oven kurang lebih 24 jam.

Baja VCN dipanaskan di dalam oven hingga suhu 700°C kemudian dilakukan holding time
selama 120 menit setelah itu benda di dinginkan di dalam oven selama lebih dari 1 hari,
kemudian dilakukan uji kekerasan (HB) dan uji struktur mikro.

20
3.4 Proses Hardening

GRAFIK T E MPE RAT UR T E RHADAP

WAKT U PRO S E S ANNE AL ING
1000 860 860
800
600 600
SUHU[°C]

600
400
200
0 25
0
0 2 4 6 8
WAKTU[JAM]

Grafik 3.2 Temperatur Terhadap Waktu Proses Annealing

Langkah-langkah proses Hardening yaitu :

1. Siapkan benda kerja VCN dan alat yang lainnya.

2. Ikat benda dengan kawat untuk memudahkan pada saat proses pengambilan dari
tungku.
3. Siapkan arang dan box.
4. Masukan benda kerja kedalam box yang berisi arang.
5. Masukan box ke dalam tungku.
6. Nyalakan tungku dan setting suhu 600°C, Setelah tercapai suhu 600°C lakukan holding
time selama 80 menit.
7. Setelah itu naikan suhu tunggku menjadi 860°C, , Setelah tercapai suhu 860°C lakukan
holding time selama 80 menit.
8. Kelurkan box dari tungku.

21
 Gambar 3.2 Setelah Hardening

Baja VCN dipanaskan di dalam oven hingga suhu 600°C lalu di holding selama 80
menit,kemudian suhu dinaikan lagi menjadi 860°C dan di holding 80 menit.

3.5 Proses Quenching

Tempering [125°C] Tempering [150°C]

150 200
SUHU (°C)

SUHU (°C)

100
100
50
0 0
0 1 2 3 0 2 4
WAKTU (JAM) WAKTU (JAM)

Tempering [250°C] Tempering [`350°C]

300 400
SUHU (°C)
SUHU (°C)

200 300
200
100 100
0 0
0 2 4 0 2 4
WAKTU (JAM) WAKTU (JAM)

Grafik 3.3 Temperatur terhadap Waktu Proses Annealing

22
 Langkah-langkah proses Quenching yaitu :

1. Siapkan sarung tangan dan besi pengait.

2. Buka tutup box dan angkat benda kerja dari dalam box.
3. Masukan benda kerja ke dalam drum oli secara cepat.
4. Kelurakan benda dari drum oli lalu bersihkan.

Gambar 3.3 Quenching

Setelah benda selesai melalui proses hardening maka benda tersebut di keluarkan dari
oven dan langsung di quenching pada media oli. Proses quenching ini harus di lakukan secara
cepat.

3.6 Proses Tempering

Langkah-langkah proses tempering yaitu :

1. Siapkan benda kerja VCN dan alat yang lainnya.

2. Masukan benda kerja ke dalam tungku tempering.
3. Atur suhu tungku sesuai dengan kebutuhan (125°C, 150°C, 250°C, 350°C)
4. Setelah suhu tercapai lakukan holding time selama 60 menit.
5. Kelurkan benda dari tungku.

Gambar 3.4 Benda Kerja Setelah ditempering

6. Dan benda siap untuk di uji kekerasan dan struktur mikro.

23
 BAB IV

DATA DAN ANALISA

Pada bab ini akan dibahas tentang data dan analisa specimen VCN-150 yang telah
melalui proses perlakuan panas.

4.1 Uji Kekerasan

4.1.1 Data Awal (Sebelum Proses Perlakuan Panas)

Tabel 4.1 Hasil Uji Kekerasan Awal

HB AWAL 𝑃
𝐻𝐵 = 𝜋
2 2
PENGUKURAN HASIL 2 ⋅ 𝐷 ⋅ (𝐷 − √𝐷 − 𝑑 )
250
1 1 𝐻𝐵 = 𝜋
√52 − 0,9962 )
2 ⋅ 5 ⋅ (5 −
2 1
HB = 317.6564
3 1

4 0,98

5 1

RATA-RATA 0,996

HB AWAL HASIL
1.01
1
HB

0.99
0.98
0.97

Pengukuran

Grafik 4.1 Hasil Uji Kekerasan Awal

24
4.1.2 Data Setelah Proses Annealing

Table 4.2 Hasil Uji Kekerasan Setelah Annealing

HB ANNEALING 700°C 𝑃
𝐻𝐵 = 𝜋
2 2
PENGUKURAN HASIL 2 ⋅ 𝐷 ⋅ (𝐷 − √𝐷 − 𝑑 )

250
1 1,03 𝐻𝐵 = 𝜋
2 2
2 ⋅ 5 ⋅ (5 − √5 − 1.14 )
2 1,1

3 1,1 HB = 241.7035

4 1,24

5 1,23

RATA-RATA 1,14

HB ANNEALING 700°C
1.5
1
HB

0.5
0

Pengukuran

Grafik 4.2 HB Setelah Annealing

25
4.1.3 Data Setelah Hardening (Quenching Oli)

Tabel 4.3 Hasil Uji Kekerasan Setelah Hardening

HRC HARDENING 860°C

PENGUKURAN HASIL

1 61,9

2 62

3 62,3

4 62,4

5 62,2

RATA-RATA 62,16

HRC HARDENING 860°C HASIL

62.5
62.4
62.3
62.2
HRC

62.1
62
61.9
61.8
61.7
61.6

Pengukuran

Grafik 4.3 HRC Setelah Hardening

26
4.1.4 Data Setelah Tempering

Tabel 4.4 Hasil Uji Kekerasan Setelah Tempering

HRC TEMPERING

PENUKURAN TEMPERATURE (°C)

1 125 150 250 350

2 56,6 53,6 52,8 50

3 58,3 54,4 53,3 50,7

4 58,1 55,4 53,4 49,9

5 58,2 54,9 53,3 50,4

6 58,1 55,7 53 50

RATA-RATA 57,86 54,8 53,16 50,2

HASIL TEMPERING
60
55
HRC

50
45
1 2 3 4 5
Pengukuran

125 150 250 350

Grafik 4.4 HRC Setelah Tempering

27
4.2 Uji Mikrostruktur

4.2.1 Mikrostruktur awal

Karbida
Chromium

Ferrit

Pearlit

Gambar 4.1 Mikrostruktur awal

Pada kondisi awal material sebelum dilakukan proses perlakuan panas

memiliki kekerasan HB = 317.6564 (320 HV). Pada struktur mikro perbesaran
2000x terdapat ferrit, pearlite dan Karbida.

4.2.2 Mikrostruktur Setelah Annealing

Ferrit

Pearlit

Gambar 4.2 Mikrostruktur setelah Annealing 700°C

Kondisi material setelah diannealing akan kembali pada kekerasan
awal sebelum distempering. Dengan kekerasan HB = 241.7035 (241 HV).

28
 Setelah dilakukan proses perlakuan panas yaitu annealing berarti susunan
struktur baja kembali seperti awal.

4.2.3 Mikrostruktur Setelah Hardening 860°C

Ferrite + Cementit

Martensite

Gambar 4.3 Mikrostruktur Setelah Hardening 860°C

Setelah perlakuan panas yaitu hardening, dilakukan pengujian struktur

mikro dengan perbesaran 2000x terdapat martensite, ferrite dan cementit.

4.2.4 Mikrostruktur Setelah Tempering 350°C

Struktur lebih rapi setelah di

Tempering

Gambar 4.4 Mikrostruktur Setelah Tempering 350°C

29
 BAB V

PENUTUP

5.1 Simpulan

Setelah melakukan penelitian berdasarkan metodologi penelitian yang telah dibuat, makan
dapat disimpulkan bnahwa :

1. Proses perlakuan panas yang dilakukan pada Baja VCN 150 (DIN 34NiCrMo6) adalah :
- Annealing, dilakukan dengan cara memanaskan benda dalam tungku dengan suhu
700°C dan di dinginkan dalam tungku selama kurang lebih 1 hari dengan tujuan
mengurangi kekerasan benda.
- Hardening, dilakukan dengan cara memanaskan baja dalam tungku dengan suhu
860°C dan di holding selama kurang lebih 80 menit.
- Quenching, dan dilakukan setelah benda dikeluarkan darai tungku dan langsung
dimasukan ke dalam drum oli.
- Tempering dilakukan di dalam tungku tempering dengan suhu 125°C, 150°C,
250°C, 350°C dengan tujuan menghilangkan tegangan dalam yang di akibatkan
oleh proses hardening.
2. Hasil kekerasan sebelum proses perlakuan panas adalah 34 HRC dan kekerasan yang
didapat setelah proses perlakuan panas adalah :
- Annealing = 23 HRC
- Hardening = 62,16 HRC
- Tempering = 125°C = 57.86 HRC , 150°C = 54.8 , 250°C = 53.16 , 350°C
= 50.2
3. Mikrostruktur yang dihasilkan setelah proses perlakuan panas yaitu :
- Pada pengujian mikrostruktur awal terdapat karbida, chromium, ferrit dan pearlit.
- Pada pengujian mikrostruktur setelah proses Annealing terdapat ferrit dan pearlit.
- Pada pengujian mikrostruktur setelah proses Hardening terdapat cementit,ferrit dan
pearlit.
- Pada pengujian mikrostruktur setelah proses Tempering struktur menjadi lebih rapi.

30
5.2 Saran

Saran untuk penelitian ini yaitu :

1. Lakukan media quenching yang berbeda untuk mengetahui kekerasan material setelah
dihardening.
2. Untuk pengamatan mikrostruktur lakukan pemolesan dengan baik untuk mendapatkan
gambar yang lebih jelas sehingga fasa-fasa yang yang terbentuk dapat terlihat dengan
baik.

31
 DAFTAR PUSTAKA

http://okasatria.blogspot.com/2007/11/pengujian-kekerasan-oleh-okasatria.html

32