ERIC FEBRIANSYAH

Pendekatan eksperimental terhadap peningkatan daya tahan

mekanik pakan ikan ekstrusi dalam proses pengeringan

1. Pendahuluan

Akuakultur adalah sektor penghasil makanan hewan yang paling cepat

berkembang di dunia. [1] Pada tahun 2013, 5,8 juta ton ikan laut dihasilkan dari
budidaya perairan laut, membutuhkan pasokan 7 juta ton umpan ikan ekstrusi dari
jenis yang divisualisasikan pada Gambar 1. [1, 3] Bank Dunia memperkirakan bahwa
produksi akuakultur akan mempertahankan pertumbuhan, sebagai salah satu dari
beberapa sektor penghasil makanan yang saat ini melebihi laju pertumbuhan
penduduk dunia. [4]

Mengikuti tahap penggilingan, pencampuran, dan ekstrusi dalam pengolahan

pakan ikan skala komersial, pelet basah ditransfer, secara mekanis atau pneumatis,
ke proses pengeringan udara panas, sebelum dilapisi dengan minyak, didinginkan
dan dikantongi. Hal ini diakui bahwa kualitas fisik pelet bervariasi dengan komposisi
dan kondisi pengolahan, terutama efek yang secara langsung berkaitan dengan
proses pengeringan. [6,7] Hal ini sesuai dengan penelitian terbaru yang
menunjukkan pentingnya kondisi pengeringan pada antarmuka biomaterial. pada
atribut mekanis yang diperoleh dan kualitas produk. [8–12]

Pengeringan pakan ikan yang diekstrusi paling sering dikerjakan sebagai proses
kontinu dalam pengering udara panas horizontal atau vertikal, dengan kapasitas 5–
15 ton / jam dengan beberapa produk sabuk / deck dan beberapa zona suhu. Udara
kering sering diresirkulasi secara internal, di dalam lemari pengering. Waktu retensi,
kedalaman produk, aliran udara, suhu udara, dan kelembaban udara bervariasi di
seluruh tempat tidur produk - dan di setiap zona. Penelitian sebelumnya telah
menyelidiki kinetika pengeringan pelet ekstrusi pada unggun tetap, [13,14] namun
tidak ada penelitian yang dapat ditemukan yang secara khusus membahas kausalitas
antara parameter pengeringan udara panas dan memperoleh kualitas teknis pelet
ekstrusi.
2. material dan metode

Dua tahap percobaan yang berbeda telah dilakukan; tahap karakterisasi dan
tahap pengoptimalan. Tahap karakterisasi, yang telah dikerjakan oleh penulis
sebelumnya, [31] berusaha untuk menghubungkan parameter pengeringan dan
ketahanan mekanik melalui bagan hubungan sebab akibat, sehingga sifat fisik yang
penting yang mengatur kemampuan-dur mekanik diidentifikasi.

Penelitian terbaru tentang pengeringan biomaterial telah mengungkapkan

bahwa untuk tahap pengeringan awal, suhu tinggi dan kelembaban tinggi akan
meningkatkan kualitas produk teknis dan mengurangi pembentukan kerak material.
[21] Pengetahuan ini ada setidaknya untuk berbagai jenis beras, [22-27] padi, [28]
mie beras, kacang beludru dan aprikot. [21] Ini sesuai dengan hipotesis transisi kaca.
[18] Pengaruh transisi kaca dari proses pengeringan juga diakui untuk
mempengaruhi kualitas dan reologi apel dan pir, [29] mush-kamar [20] dan disk
wortel.

Untuk tahap optimasi, adalah niat untuk secara eksperimental memverifikasi

bahwa daya tahan mekanik dapat ditingkatkan dengan memilih parameter
pengeringan yang diharapkan untuk mempromosikan atribut-atribut mekanik, yang
ditemukan menjadi deskriptif untuk durabilitas mekanik dalam tahap karakterisasi.
Untuk tahap optimasi, skala pengering skala laboratorium yang dibuat khusus
digunakan untuk menyelidiki pengaruh parameter pengeringan, lih. Gambar 5.
Pengering terdiri dari satu zona pengeringan (pelat tempat berlubang di dalam ruang
pengering silinder, Ø 240 mm) dengan kecepatan udara yang dapat diatur, suhu
udara dan kelembaban. Kelembaban produk dimonitor menggunakan skala dan
perhitungan loss-in-weight. Pakan yang diekstrusi diambil sampelnya di outlet
ekstruder dalam fasilitas produksi pakan ikan skala komersial yang beroperasi pada
parameter produksi konstan, yaitu semua pakan memiliki kondisi produksi hulu yang
serupa.

3. hasil dan Diskusi

 Pada tahap karakterisasi eksperimental, ditemukan bahwa pelet pakan yang
tahan lama dapat dicirikan memiliki tingkat “keterpaduan” yang tinggi, yang
mengkuantifikasi kemampuan pelet untuk mereformasi ke posisi awalnya setelah
deformasi-asi. Lebih lanjut, pelet yang dicirikan oleh "elastisitas" yang lebih rendah
menunjukkan daya tahan yang unggul (namun, kecenderungan hanya terlihat untuk
deformasi tegak lurus terhadap sumbu pellet longitudinal, yaitu ketika diposisikan
secara horizontal).

Elastisitas, untuk pelet yang tidak terputus, berbanding terbalik dengan

kemampuan pelet untuk bertahan deformasi permanen. Singkatnya, ditemukan
bahwa pelet pakan ikan ekstrudasi menunjukkan sifat mekanik yang memungkinkan
relaksasi gaya yang diberikan oleh deformasi matriks reversibel.

Perhatikan bahwa ruang pengering tunggal tidak dapat mengubah kondisi

pengeringan multizona. Oleh karena itu, koneksi identik rata-rata untuk durasi
proses pengeringan. Ini berarti bahwa hubungan yang teridentifikasi mungkin kuat
pada fase awal pengeringan, dan ketika suhu produk dan perubahan kelembaban,
efek dari parameter pengeringan dapat dibalik.

4. Kesimpulan

sifat-sifat mekanik dari pelet pakan yang diekstrusi tahan lama

didemonstrasikan menjadi viskoelastis. Parameter pengeringan untuk
mengoptimalkan daya tahan mekanik diidentifikasi dan cocok dengan hipotesis
transisi kaca untuk biopolimer viskoelastik. Dari percobaan pengeringan, ditemukan
bahwa daya tahan mekanik dapat direkayasa dalam proses pengeringan dengan
pilihan parameter pengeringan yang tepat. Ditemukan bahwa hipotesis transisi kaca
untuk biopolimer viskoelastik dapat digunakan untuk menunjukkan bahwa karakter
viskoelasik dapat ditingkatkan dengan pengeringan pada fase karet, dan dengan
menunda transisi ke keadaan kaca.

Denda yang diperoleh menggunakan DORIS, untuk pakan ikan yang

diekstrusi pada ukuran yang sama, kondisi resep dan ekstrusi, dapat diturunkan
dengan 30-65% dengan pilihan yang tepat dan kombinasi parameter pengeringan.
Transistor kaca transisi yang diusulkan telah ditunjukkan, yang memberikan
pengetahuan dan nilai penting terhadap peningkatan daya tahan mekanis secara
keseluruhan dari pakan ikan yang diekstrusi, dalam skala komersial pengering udara
panas serta dalam proses transportasi pra-pengeringan.