TI07655

LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI UNIT PKS BUNUT
Disusun Oleh:
Lucy Versyanti Pangaribuan
NPM : 14 06 07655
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2018
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Perkebunan Nusantara VI Unit

PKS Bunut mulai tanggal 18 Desember 2017 sampai dengan 19 Januari 2018
disusun oleh:
Nama : Lucy Versyanti Pangaribuan

NPM : 14 06 07655
Program Studi : Teknik Industri
Fakultas : Teknologi Industri
telah diperiksa dan disetujui,
Jambi, 19 Januari 2018
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing
EP. Manalu, ST. M. Chandra Dewi K, ST., MT.
ii
SURAT KETERANGAN
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yesus atas berkat dan anugerahNya
atas tersusunnya Laporan Kerja Praktek yang dilakukan di PT. Perkebunan
Nusantara VI Unit PKS Bunut Jambi.
Penyusunan Laporan Kerja Praktek ini dimaksudkan sebagai syarat untuk

melaksanakan ujian Kerja Praktek sebagai akhir dari rangkaian Mata Kuliah Kerja
Praktek di Program Studi Teknik Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
Atas tersusunnya Laporan Kerja Praktek ini, penulis mengucapkan terimakasih

kepada:
1. Ibu M. Chandra Dewi K, ST., MT., selaku Pembimbing Kerja Praktek
2. Bapak Adrian Alamsyah, ST., selaku Manajer Perusahaan
3. Bapak EP. Manalu, ST., selaku Pembimbing Lapangan
4. Bapak-bapak pekerja di bagian Laboratorium PT. Perkebunan Nusantara VI
Unit PKS Bunut
5. Kedua Orangtua yang selalu mendukung dan mendoakan
6. Kedua Abang saya yang selalu mendukung dan mendoakan
7. Saudara/i yang selalu membantu, mendukung dan mendoakan penulis
menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini.
Penulis berharap dengan penyusunan Laporan Kerja Praktek ini dapat

memberikan manfaat terkait ilmu Teknik Industri.
Yogyakarta, 10 April 2018
Lucy Versyanti Pangaribuan
iv
DAFTAR ISI
BAB JUDUL HAL

Halaman Judul i
Halaman Pengesahan ii
Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek iii
Kata Pengantar iv
Daftar Isi v
Daftar Tabel vii
Daftar Gambar ix
Daftar Lampiran xi
1 Pendahuluan 1
1.1. Latar Belakang 1
1.2. Tujuan 2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek 2
2 Tinjauan Umum Perusahaan 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan 3
2.2. Struktur Organisasi 4
2.3. Manajemen Perusahaan 17
3 Tinjauan Sistem Perusahaan 22

3.1. Proses Bisnis Perusahaan 22
3.2. Produk yang Dihasilkan 23
3.3. Proses Produksi 23
3.4. Fasilitas Produksi 29
4 Tinjauan Pekerjaan Penulis

4.1. Lingkup Pekerjaan 33
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan 41
v
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan 43
4.4. Hasil Pekerjaan 54
5 Penutup 107
DAFTAR PUSTAKA 108
vi
DAFTAR TABEL
Tabel. 2.1. Uraian Ketenagakerjaan PKS Bunut 18

Tabel. 3.1. Proses Bisnis Perusahaan 22
Tabel. 3.2. Kualitas Kematangan TBS 25
Tabel. 3.3. Fasilitas Produksi 30
Tabel. 4.1. Tingkatan Kualitas CPO Berdasarkan Nilai DOBI 33
Tabel. 4.2. Standar Mutu PKS Bunut 38
Tabel. 4.3. Standar Losses PKS Bunut 40
Tabel. 4.4. Pengontrolan Data 40
Tabel. 4.5. Karakteristik Kualitas CPO 56
Tabel. 4.6. Karakteristik Kualitas Inti Sawit 56
Tabel. 4.7. Checksheet ALB CPO pada Crude Oil Tank 57
Tabel. 4.8. Checksheet ALB CPO pada Minyak Produksi 1 58
Tabel. 4.9. Checksheet ALB CPO pada Minyak Produksi 2 59
Tabel. 4.10. Checksheet Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1 60
Tabel. 4.11. Checksheet Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2 61
Tabel. 4.12. Checksheet Kadar Kotoran pada Inti Produksi 62
Tabel. 4.13. Checksheet Kadar Kotoran pada Dry Kernel 63
Tabel. 4.14. Checksheet Kadar Kotoran pada Inti Hydrocyclone 64
Tabel. 4.15. Checksheet Losses pada Light Tenera Dry Separating 65
Tabel. 4.16. Checksheet Losses pada Inti Fibrecyclone 66
Tabel. 4.17. Checksheet Losses pada Clybath 67
Tabel. 4.18. Form Quality Plan 69
Tabel. 4.19. ALB CPO pada Crude Oil Tank 71
Tabel. 4.20. ALB CPO pada Minyak Produksi 1 72
Tabel. 4.21. ALB CPO pada Minyak Produksi 2 73
Tabel. 4.22. Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1 75
Tabel. 4.23. Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2 76
Tabel. 4.24. Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti Produksi 77
Tabel. 4.25. Kadar Kotoran Inti Sawit pada Dry Kernel 78
vii
Tabel. 4.26. Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti Hydrocyclone 79
Tabel. 4.27. Losses Inti Sawit pada Light Tenera Dry Separating 80
Tabel. 4.28. Losses Inti Sawit pada Fibrecyclone 81
Tabel. 4.29. Losses Inti Sawit pada Clybath 82
Tabel. 4.30. Hasil Pengolahan Data ALB CPO pada Crude Oil Tank 83
Tabel. 4.31. Hasil Pengolahan Data ALB CPO pada Minyak Produksi 1 85
Tabel. 4.32. Hasil Pengolahan Data ALB CPO pada Minyak Produksi 2 87
Tabel. 4.33. Hasil Pengolahan Data Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1 89
Tabel. 4.34. Hasil Pengolahan Data Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2 91
Tabel. 4.35. Hasil Pengolahan Data Kadar Kotoran Inti Sawit pada IP 93
Tabel. 4.36. Hasil Pengolahan Data Kadar Kotoran Inti Sawit pada Dry Kernel 95
Tabel. 4.37. Hasil Pengolahan Data Kadar Kotoran Inti Sawit pada IH 97
Tabel. 4.38. Hasil Pengolahan Data Losses Inti Sawit pada LTDS 99
Tabel. 4.39. Hasil Pengolahan Data Losses Inti Sawit pada Fibrecyclone 101
Tabel. 4.40. Hasil Pengolahan Data Losses Inti Sawit pada Clybath 103
Tabel. 4.41. Rangkuman Nilai Cp dan Cpk 105
Tabel. 4.42. Perbandingan Metode Perusahaan dan Berdasarkan Teori 106
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar. 2.1. Struktur Organisasi PKS Bunut 4

Gambar. 3.1. Crude Pam Oil (CPO) 23
Gambar. 3.2. Inti Sawit 23
Gambar. 3.3. Bagan Proses Produksi di PKS Bunut 24
Gambar. 4.1. Metodologi Pelaksanaan Analisis ALB 44
Gambar. 4.2. Penimbangan Sampel 45
Gambar. 4.3. Pencampuran Alkohol 45
Gambar. 4.4. Pencampuran Hexan 46
Gambar. 4.5. Pencampuran Indikator PP 46
Gambar. 4.6. Volume Tetrasi 47
Gambar. 4.7. Hasil Tetrasi 47
Gambar. 4.8. Metodologi Pelaksanaan Analisis Kadar Air 48
Gambar. 4.9. Penimbangan Cawan Kosong 49
Gambar. 4.11. Memanaskan Hot Plate 50
Gambar. 4.12. Mengamati Sampel 50
Gambar. 4.13. Penimbangan Sampe dari Oven 51
Gambar. 4.14. Metodologi Pelaksanaan Analisis Losses Inti Sawit 52
Gambar. 4.16. Memisahkan per Bagian 53
Gambar. 4.17. Penimbangan per Bagian 54
Gambar. 4.18. Peta Kendali 𝑋̅ untuk ALB CPO pada Crude Oil Tank 84
Gambar. 4.19. Peta Kendali R untuk ALB CPO pada Crude Oil Tank 84
Gambar. 4.20. Peta Kendali 𝑋̅ untuk ALB CPO pada Minyak Produksi 1 86
Gambar. 4.21. Peta Kendali R untuk ALB CPO pada Minyak Produksi 1 86
Gambar. 4.22. Peta Kendali 𝑋̅ untuk ALB CPO pada Minyak Produksi 2 88
Gambar. 4.23. Peta Kendali R untuk ALB CPO pada Minyak Produksi 2 88
Gambar. 4.24. Peta Kendali 𝑋̅ untuk Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1 90
Gambar. 4.25. Peta Kendali R untuk Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1 90
ix
Gambar. 4.26. Peta Kendali 𝑋̅ untuk Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2 92
Gambar. 4.27. Peta Kendali R untuk Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2 92
Gambar. 4.28. Peta Kendali 𝑋̅ untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada IP 94
Gambar. 4.29. Peta Kendali R untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada IP 94
Gambar. 4.30. Peta Kendali 𝑋̅ untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada Dry Kernel 96
Gambar. 4.31. Peta Kendali R untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada Dry Kernel 96
Gambar. 4.32. Peta Kendali 𝑋̅ untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada IH 98
Gambar. 4.33. Peta Kendali R untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada IH 98
Gambar. 4.34. Peta Kendali 𝑋̅ untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada LTDS 100
Gambar. 4.35. Peta Kendali R untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada LTDS 100
Gambar. 4.36. Peta Kendali 𝑋̅ untuk Losses Inti Sawit pada Fibrecyclone 102
Gambar. 4.37. Peta Kendali R untuk Losses Inti Sawit pada Fibrecyclone 102
Gambar. 4.38. Peta Kendali 𝑋̅ untuk Losses Inti Sawit pada Clybath 104
Gambar. 4.39. Peta Kendali R untuk Losses Inti Sawit pada Clybath 104
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek 109

Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan KP 135
xi
BAB 1
PENDAHULUAN
Pada BAB 1 ini yang merupakan BAB permulaan laporan Kerja Praktek akan
dijelaskan mengenai latar belakang dilakukannya Kerja Praktek, tujuan
dilakukannya Kerja Praktek, hingga waktu dan tempat Kerja Praktek yang
dilaksanakan oleh penulis.
1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua penulisnya untuk melaksanakan
kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang
kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi penulis untuk mengenali suasana
di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja
profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi penulis Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
penulis bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup
kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan
masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh
penulis adalah:
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
6. Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
1. Melatih kedisiplinan.
2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
1
4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini mulai dilaksanakan terhitung pada tanggal 18 Desember 2017
sampai dengan 19 Januari 2018 di PT. Perkebunan Nusantara VI Unit PKS Bunut,
Desa Markanding, Kecamatan Bahar Utara, Kabupaten Muaro Jambi, Provinsi
Jambi, Indonesia. Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis ditempatkan pada
departemen Quality Control dibawah pengawasan Asisten Pengawasan Mutu
yaitu Bapak EP. Manalu, ST.
2
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Pada BAB ini akan dibahas mengenai hal-hal yang terkait dengan perusahaan
dimana kerja praktek dilaksanakan. Hal-hal tersebut terkait sejarah singkat
perusahaan, struktur organisasi perusahaan, serta bagian manajemen
perusahaan.
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Pabrik kelapa sawit (PKS) Bunut berdiri pada tanggal 14 Februari 1996 yang
merupakan salah satu fasilitas dari Perusahaan BUMN PTPN VI Bunut Jambi.
Pabrik ini mengolah kelapa sawit yang menghasilkan produk setengah jadi yaitu
crude palm oil (CPO) atau minyak kelapa sawit mentah serta inti sawit atau kernel
sawit. Perusahaan ini terletak di Desa Bunut Kecamatan Sei.Bahar Kabupaten
Muaro Jambi, Provinsi Jambi tepatnya di Kebun Unit Usaha Bunut yang berjarak
± 60 Km dari Kota Jambi. Perusahaan ini memiliki areal seluas 29,37 Ha, dengan
luas pabrik 6,37 Ha, luas perumahan 6 Ha, luas untuk areal limbah 5 Ha, luas
untuk areal waduk air 6 Ha, serta areal untuk komposting 6 Ha. Posisi geografis
perusahaan terletak pada S.010 54 ‘ 40,5 “ dan E. 103024’ 30,8’’.
Pada tanggal 11 maret 1996 sesuai dengan Rektrurisasi BUMN PT. Perkebunan
maka pabrik kelapa sawit (PKS) Bunut dialihkan ke manajemen PTPN VI untuk
daerah Jambi – Sumatera Barat. PKS Bunut dipisahkan dengan kebun inti dan
bergabung dengan PKS Pinang Tinggi setelah berjalan beberapa tahun, hal
tersebut dikarenakan PKS Bunut sudah memiliki teknologi yang memadai
sehingga dengan demikian pabrik kelapa sawit dapat mencapai produktivitas dan
kinerja yang lebih baik. Pada tahun 2001 dilakukan penambahan kapasitas pabrik
dari 30 ton TBS/jam menjadi 60 ton TBS/jam. Pada tahun yang sama, PKS Bunut
dan PKS Pinang tinggi sudah memiliki manajemen yang terpisah dan diatur oleh
satu orang Manajer di setiap unit pabrik pengolahan kelapa sawit. Pada tanggal
01 Pebruari 2008, Direksi PTP. Nusantara VI (Persero) menyatukan manajemen
3 PKS menjadi satu manajemen baru bernama PKS Sei. Bahar yang memiliki
tujuan untuk meningkatkan kapasitas dan kinerja yang optimal, memperoleh
rendemen yang baik dengan mutu yang standar. PKS Bunut dibangun untuk
mengolah produksi tandan buah segar (TBS) kebun kelapa sawit milik PTPN VI
dengan total luasan lahan 2500 dengan umur tanaman tahun 1991/1992 seluas
3
1000 Ha, umur tanaman tahun 1992/1993 seluas 1000 Ha dan umur tanaman
tahun 1993 seluas 500 Ha.
4
2.2. Struktur Organisasi
Organisasi merupakan alat untuk mencapai tujuan. Organisasi yang baik akan membantu terwujudnya tujuan secara efektif (Sutrisno,
2009).
2.2.1. Bagan Struktur Organisasi
Pengorganisasian adalah kegiatan untuk mengatur pegawai dengan menetapkan pembagian kerja, hubungan kerja, delegasi wewenang,
integrasi, dan koordinasi, dalam bentuk bagan organisasi (Sutrisno, 2009). PKS Bunut juga sudah membentuk bagan organisasi. Melalui
bagan organisasi, seluruh karyawan dapat mengetahui apa yang menjadi tugas, tanggung jawab serta kepada siapa masing-masing
karyawan akan berhubungan. Berikut ditampilkan bagan struktur organisasi PKS Bunut.
Manajer
Adrian Alamsyah, ST
Masinis Kepala Asisten SDM/Mutu

KTU
Zulfikar Sopang, ST Arief Kurniawan, SH
Papam
Serma (purn) Agustino
Asisten Teknik Asisten Pengolahan 1 Asisten Pengawasan Mutu

Asisten TUK
Taufik E. A. A. Damanik, ST Ramot M. Sirait, ST EP. Manalu, ST
Mandor Teknik Mandor Listrik/CD. Traksi Mandor Peng. Shift I Mandor Peng. Shift II Mandor Sortase Mandor Labor Mandor PLH/Komposting Krani I TUK Krani SDM/Umum
Sugito A. Malik Irwayadi Hengki H. L. Tobing Tumpal Manalu Darmadi Sugeng A. Basyid Lubis Togarma L. Tobing
Anggota Anggota Anggota Anggota Anggota Anggota Anggota Anggota Anggota Anggota
8 Pekerja 6 Pekerja 25 Pekerja 25 Pekerja 7 Pekerja 4 Pekerja 2 Pekerja 6 Pekerja 6 Pekerja 4 Pekerja
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PKS Bunut
4
2.2.2. Penjelasan Deskripsi Pekerjaan
Berdasarkan bagan yang sudah ditampilkan pada Gambar 2.1. Maka berikut
penjelasan mengenai tugas dan tanggung jawab untuk masing-masing jabatan
yang ada di PKS Bunut.
a. Manajer
Pada PKS Bunut seorang manajer memiliki tugas sebagai berikut:
i. Menginstruksikan penyusunan RKAP oleh unit PKS dan Polikbun
ii. Mengajukan RKAP dan RKO Pabrik Sungai Bahar
iii. Menetapkan target produksi tahunan (jumlah TBS diolah, minyak sawit, inti
sawit dan produksi sampingan) dan prognosa produksi secara periodik
berdasarkan potensi jumlah TBS
iv. Mewujudkan target produksi (jumlah dan mutu) tahunan Pabrik Sungai
Bahar
v. Mengarahkan kegiatan operasional PKS sesuai dengan penguraian
(breakdown) RKAP/RKO, dan lain sebagainya.
Manajer di PKS Bunut juga memiliki tanggung jawab meliputi:
i. Penyusunan rencana kerja dan anggaran perusahaan Pabrik Sungai Bahar
ii. Terlaksananya kegiatan operasional Pabrik Sungai Bahar
iii. Terlaksananya pengawasan terhadap biaya yang digunakan dalam
program kerja tahunan
iv. Terpeliharanya kualitas layanan kepada pelanggan/klien
v. Terlaksananya pengembangan kualitas SDM di Pabrik Sungai Bahar dan
Polikbun
b. Masinis Kepala
Pada PKS Bunut seorang masinis kepala atau biasa disebut kepala pabrik
memiliki tugas sebagai berikut:
i. Menyusun potensi produksi tahunan unit pabrik Kelapa Sawit yang akan
dituangkan dalam RKA
ii. Membantu penyusunan RKAP dan RKO (Pengolahan, Teknik, APM,
Traksi/CD, Kompos) untuk di setujui Manajer
iii. Mengawasi operasional seluruh bagian di PKS (Pengolahan, Teknik, APM,
Traksi/CD, Kompos)
iv. Mengendalikan mutu proses pengolahan dan mutu produk yang dihasilkan
5
v. Melaksanakan pengawasan penerimaan TBS (melakukan sortasi) di loading
ramp dalam rangka perolehan mutu TBS sesuai standar mutu, dan lain
sebagainya.
Masinis kepala di PKS Bunut juga memiliki tanggung jawab meliputi:
i. Tersusunnya target produksi tahunan (minyak dan inti sawit yang akan
dituangkan dalam RKAP unit
ii. Terlaksananya kegiatan operasional unit Pabrik Kelapa Sawit
iii. Terlaksananya pengawasan terhadap biaya yang digunakan dalam program
kerja tahunan
v. Terlaksananya pengembangan kualitas SDM di Pabrik Kelapa Sawit
c. Kepala Tata Usaha (KTU)

Pada PKS Bunut seorang KTU memiliki tugas sebagai berikut:
i. Menghimpun RKAP sub unit dari masing-masing PKS, Polikbun, workshop
sentral dan pembelian TBS
ii. Menyusun RKAP Unit (mulai draft hingga disetujui Manajer) dan
menyerahkan ke Kantor Pusat sesuai waktu yang ditentukan
iii. Mengelola operasional administrasi dan pelaporan unit PKS Sungai Bahar,
menyusun permintaan uang muka (PMK) unit PKS dan mengajukan ke
Manajer
iv. Melaporkan posisi kas harian dan disampaikan ke Manajer PKS Sungai
Bahar, dan lain sebagainya
KTU di PKS Bunut juga memiliki tanggung jawab meliputi:
i. RKAP dan RKO unit sesuai jadwal
ii. Kelancaran penyediaan modal kerja diunit PKS Sungai Bahar setiap bulan
kerja tahunan
v. Terlaksananya pengembangan kualitas SDM di Tata Usaha di PKS Sungai
Bahar
d. Asisten Teknik
Pada PKS Bunut seorang asisten teknik memiliki tugas sebagai berikut:
i. Menyusun rencana pemeliharaan/maintenance PKS berbasis riwayat
pemeliharaan
6
ii. Menyusun anggaran yang berkaitan dengan pemeliharaan/maintenance
tahunan di pabrik yang akan dituangkan dalam RKAP
iii. Menyiapkan bahan penyusunan RKO yang berkaitan dengan pemeliharaan
di pabrik
iv. Melaksanakan operasional seluruh proses pemeliharaan/maintenance di
pabrik dan menyampaikan laporan harian ke Kepala Pabrik
v. Mengawasi pelaksanaan pemeliharaan dan perbaikan pabrik yang dilakukan
mitra atau pihak ke 3 dan menyusun laporan harian yang disampaikan ke
Kelapa Pabrik, dan lain sebagainya.
Asisten teknik di PKS Bunut juga memiliki tanggung jawab meliputi:
i. Tersusunnya target biaya instalassi pabrik tahunan yang akan dituangkan
dalam RKAP unit PKS
ii. Terlaksananya kegiatan pemeliharaan/maintenance di pabrik
kerja tahunan
iv. Terpeliharanya kualitas layanan kepada pelanggan/klien, serta terlaksanya
pengembangan kualitas SDM di pabrik.
e. Asisten Pengolahan
Pada PKS Bunut seorang asisten pengolahan memiliki tugas sebagai berikut:
i. Menyusun potensi proses pengolahan
ii. Membantu Kepala Pabrik menyusun target tahunan produksi minyak sawit,
inti sawit dan produksi sampingan PKS yang dituangkan dalam RKAP PKS
iii. Melaksanakan operasional seluruh kegiatan proses pengolahan pabrik
kelapa sawit
iv. Membuat jurnal pengolahan sesuai shiftnya dan membuat berita acara serah
terima kondisi pabrik pada pergantian shift
v. Melaksanakan pembersihan pabrik pada setiap stasiun dalam shiftnya
(selama proses pengolahan), dan lain sebagainya.
Asisten pengolahan di PKS Bunut juga memiliki tanggung jawab meliputi:
i. Tersusunnya target produksi tahunan (TBS diolah, jumlah CPO, jumlah inti,
jumlah produksi sampingan) yang akan dituangkan dalam RKAP unit
ii. Terlaksananya kegiatan operasional pengolahan di pabrik kelapa sawit
kerja tahunan
7
iv. Terpeliharanya kualitas layanan kepada pelanggan/klien, serta
terlaksananya pengembangan kualitas SDM di pabrik kelapa sawit.
f. Asisten Pengawas Mutu

Pada PKS Bunut seorang asisten pengawas mutu memiliki tugas sebagai
berikut:
i. Menyusun rencana pengendalian mutu proses dan mutu limbah serta
fasilitas pengolahan limbah dan anggarannya yang dituangkan dalam RKAP
pengendalian mutu
ii. Menyaipkan bahan penyusunan RKO yang berkaitan dengan pengendalian
mutu dan pemeliharaan fasilitas pengolahan limbah
iii. Melaksanakan pengawasan penerimaan TBS (melakukan sortasi) di loading
ramp dalam rangka perolehan mutu TBS sesuai standar mutu
iv. Melaksanakan pengawasan penerimaan TBS di stasiun timbangan
v. Melaksanakan operasional laboratorium pengendalian mutu produk dan
mutu limbah dan menyampaikan laporan harian ke Kepala Pabrik, dan lain
sebagainya.
Asisten pengawas mutu di PKS Bunut juga memiliki tanggung jawab meliputi:
i. Tersusunnya target pengendalian mutu produk dan limbah dan biaya
tahunan yang dituangkan dalam RKAP APM
ii. Terlaksananya kegiatan pemeliharaan/maintenance di fasilitas pengolahan
limbah
kerja tahunan
iv. Terpeliharanya kualitas layanan kepada pelanggan/klien, serta
terlaksananya pengembangan kualitas SDM di pengendalian mutu.
g. Asisten SDM dan Umum

Pada PKS Bunut seorang asisten SDM dan umum memiliki tugas sebagai
berikut:
i. Menyusun rencana kegiatan dan anggaran sosial dan kesehatan tenaga
kerja yang akan dituangkan kedalam draft RKAP SDM dan Umum dan
menyerahkan ke KTU sesuai waktu yang ditentukan
ii. Melaksanakan operasional administrasi kepersoaliaan dan kehumasan Unit
iii. Melaksanakan pengaturan di Polikbun mencakup pemeriksaan, pengobatan
dan penyediaan obat
8
iv. Mengatur perujukan karyawan yang sakit ke Rumah Sakit rujukan
perusahaan
v. Memeriksa tagihan mitra kerja perujukan sebelum dibayarkan ke KTU, dan
lain sebagainya.
Asisten SDM dan umum di PKS Bunut juga memiliki tanggung jawab meliputi:
i. Tersusunnya target biaya umum tahunan yang akan dituangkan dalam
RKAP PKS
ii. Terlaksananya kegiatan operasional PKS
kerja tahunan
iv. Terpeliharanya kualitas layanan kepada pelanggan/klien serta terlaksanya
pengembangan kualitas SDM di PKS.
h. Mandor Teknik
Pada PKS Bunut seorang mandor teknik memiliki tugas dan tanggung jawab
sebagai berikut:
i. Membuat rencana kerja harian, mingguan dan bulanan untuk kegiatan di
bengkel umum
ii. Membagi tugas/kerja kepada seluruh anggota mencakup kegiatan
pemeliharaan rutin, perbaikan ringan dan perbaikan berat (overhaul) dari
peralatan/mesin pabrik selama 24 jam
iii. Mengawasi dan mengarahkan anggota dalam melaksanakan pekerjaannya
iv. Mengawasi pencatatan jam kerja setiap peralatan/mesin dan membuat
program pemeliharaan dan perbaikan
v. Berkoordinasi dengan mandor pengolahan tentang pemakaian dan
pemeliharaan peralatan/mesin setiap stasiun, mengisi PB -73 dan AU.20,
mengajukan permintaan barang PB.1
vi. Melaksanakan tugas –tugas lain yang diperintahkan pimpinan
vii. Mengajukan kebutuhan bahan untuk RKAP dan RKO kepada asisten teknik
viii. Memberikan data kepada kerani untuk menyusun premi/lembur karyawan,
dan lain sebagainya.
i. Mandor Listrik
Pada PKS Bunut seorang mandor listrik memiliki tugas dan tanggung jawab
sebagai berikut:
9
i. Membuat rencana kerja harian, mingguan dan bulanan untuk kegiatan di
Bengkel Listrik
ii. Membagi tugas/kerja kepada seluruh anggota mencakup kegiatan
pemeliharaan rutin, perbaikan ringan, dan perbaikan berat (overhaul) dari
mesin-mesin listrik
iii. Mengawasi dan mengarahkan anggota dalam melaksanakan pekerjaannya
iv. Mengawasi pencatatan jam kerja (Working Hour) dari setiap mesin listrik dan
membuat program pemeliharaan dan perbaikkannya
v. Melakukan pemeriksaan dan perbaikan Genset dan Turbin
vi. Melakukan pemeriksaan dan perbaikan Wheel loader
vii. Melakukan pemeriksaan dan perbaikan jaringan listrik perumahan
viii. Berkoordinasi dengan Mandor di pengolahan kaitannya dengan pemakaian
dan pemeliharaan mesin-mesin listrik, mengisi PB-73A dan AU-20
ix. Mengajukan permintaan barang PB.16, dan lain sebagainya.
j. Mandor Pengolahan Shift 1 dan 2

Pada PKS Bunut seorang mandor pengolahan memiliki tugas dan tanggung
jawab sebagai berikut:
i. Mengkoordinasi petugas-petugas di setiap stasiun atau pos pengolahan,
memeriksa jurnal station setiap hari
ii. Menyusun rencana kerja harian untuk petugas di setiap stasiun atau pos
pengolahan, membantu menyusun RKAP dan RKO di bagian pengolahan
iii. Membantu menyusun Daftar Permintaan Barang untuk aktivitas pengolahan
iv. Memeriksa peralatan, perlengkapan, instalasi-instalasi, dan mesin-mesin
pengolahan dan memastikan bahwa semuanya dalam keadaan siap operasi
dan aman untuk digunakan/ dioperasikan
v. Mengawasi proses pengolahan di setiap stasiun atau pos pengolahan
vi. Berkoordinasi dengan Mandor Sortasi, Mandor Teknik, Mandor
Laboratorium dan Krani I Pengolahan
vii. Memeriksa hasil mutu sample olah setiap jam dan melaporkannya kepada
Asisten Pengolahan
viii. Memeriksa kebersihan alat-alat dan mesin-mesin di pengolahan setelah
pekerjaan selesai, dan lain sebagainya.
10
k. Mandor Sortase
Pada PKS Bunut seorang mandor sortase memiliki tugas dan tanggung jawab
sebagai berikut:
i. Mengabsensi tenaga kerja dan laporan tenaga kerja
ii. Memeriksa penyusunan dan mengajukan permintaan alat dan barang
iii. Mengawasi pelaksanaan dan hasil sortasi TBS yang berasal dari inti, plasma
dan Pihak ke III
iv. Menentukan kualitas bahan baku yang berasal dari kebun inti, plasma, dan
Pihak ke III yang dikirim ke pabrik berdasarkan pengamatan langsung dan
analisis laboratorium
v. Membuat laporan hasil nilai sortase panen (NSP) dan mengkoordinasikan
dengan admi sortase
vi. Berkoordinasi dengan Mandor Pembelian di lapangan dalam hal kuantitass
dan kwalitas TBS yang diterima pabrik
vii. Mengawasi dan membantu penyusunan laporan harian hasil sortase TBS,
mengawasi pelaksanaan penimbangan TBS
viii. Membantu dan berkoordinasi dengan bagian laboratorium dalam analisa
tros TBS
ix. Membina dan mengembangkan keterampilan anak buah di bidangnya
masing-masing, dan lain sebagainya.
l. Mandor Laboratorium
Pada PKS Bunut seorang mandor laboratorium memiliki tugas dan tanggung
i. Memonitor kerja personil Laboratorium
ii. Memonitor dan mengontrol angka losis MS dan IS setiap 2 jam sekali dan
berkoordinasi dengan mandor pengolahan dalam rangka perbaikan losis
iii. Memonitor dan membantu pelaksanaan pengiriman mutu CPO dan Inti ke
mobil pengiriman
iv. Memonitor, mengawasi dan membantu proses pengolahan mutu CPO dan
Inti di Pabrik sesuai dengan SOP
v. Membuat Laporan Mutu MS dan IS dan mutu air setiap hari, membuat
laporan losis MS, IS setiap shift
vi. Melaksanakan tros TBS secara periodik
vii. Berkoordinasi dengan admi labor perihal stock peralatan, bahan kimia dan
pelengkap
11
viii. Membantu admi labor dalam rangka penyusunan RKO, RKAP laboratorium
ix. Mengontrol pelaksanaan jartest
x. Mengisi buku mandor setiap hari, dan lain sebagainya.
m. Mandor PLH
Pada PKS Bunut seorang mandor PLH memiliki tugas dan tanggung jawab
sebagai berikut:
i. Mengabsensi tenaga kerja dan laporan tenaga kerja
ii. Turut serta dalam pelaksanaan penyusunan Proper dan Ispo
iii. Mendampingi team BLHD yang berkunjung dalam evaluasi penaatan
iv. Memeriksa penyusunan dan mengajukan permintaan alat dan barang
v. Membantu admi PLH dalam penyusunan UKL-UPL setiap semester
vi. Memeriksa kelancaran input dan output limbah cair pada kolam IPAL
vii. Memeriksa setiap hari logbook limbah B3 di TPS, mendristibusikan Land
Aplication ke lapangan
viii. Berkoordinasi dengan admi PLH dan admi gudang input limbah B3 setiap
hari
ix. Berkoordinasi dengan admi PLH dalam hal pengeluaran limbah B3 dari
gudang B3, dan lain sebagainya.
n. Krani SDM dan Umum

Pada PKS Bunut seorang krani SDM dan Umum memiliki tugas dan tanggung
i. Mengurus Asuransi Personal Accident
ii. Melaporkan atau membuat radtel/ email ke kantor pusat apabila terjadi
kecelakaan kerja meninggal dunia sebagai dasar untuk klaim asuransi
iii. Memeriksa semua persayaratan yang diperlukan untuk klaim asuransi
Personal Accident
iv. Membuat laporan iuran siharta dan pendaftaran anggota baru/ penambahan
nominal kepesertaan atau pembayaran klaim kepada PT Asuransi jiwasraya
v. Memeriksa semua persayaratan yang diperlukan untuk klaim dari PT
asuransi Jiwasraya
vi. Membuat daftar setoran JKK, JKM dan JHT ke BPJS Ketenagakerjaan dan
pengajuan Klaim JKK, JKM jika ada serta Klaim JHT bagi karyawan yang
pensiun atau berhenti
12
vii. Melengkapi semua persayaratan yang diperlukan untuk klaim JKK, JKM
serta JHT untuk diteruskan ke BPJS Ketenagakerjaan, membuat laporan
tenaga kerja keluar atau masuk ke BPJS Ketenagakerjaan
viii. Membuat laporan rekapitulasi pengajuan golongan pengabdian bagi
karyawan yang akan menjalani MBT
ix. Memeriksa administrasi hak-hak karyawan yang akan memasuki masa MBT
dan pensiun
x. Membuat laporan Attestatie De Vita, sebagai dasar pembayaran pensiun ke
Dapenbun, dan lain sebagainya.
o. Papam
Pada PKS Bunut seorang papam memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai
berikut:
i. Membuat laporan bulanan aktivitas/ kegiatan pengamanan di unit Pabrik
ii. Membuat daftar/ jadwal jaga (tugas Shift) petugas pengamanan/ Hansip
iii. Membuat laporan Perwira Pengamanan unit Pabrik
iv. Membantu membuat surat pengantar berobat bagi karyawan yang sakit ke
Poliklinik Induk dan proses lanjutan bagi karyawan yang dirujuk berobat ke
RS DKT
v. Mengarsipkan surat-surat masuk dan surat-surat keluar, membuat PB 16,
PBM dan AU 58 bagian SDM/ Umum
vi. Membuat laporan catu beras pada setiap bulan berjalan
vii. Melengkapi semua persayaratan yang diperlukan untuk klaim asuransi
Personal Accident
viii. Melengkapi semua persayaratan yang diperlukan untuk klaim asuransi
siharta dari PT asuransi Jiwasraya
ix. Menginventarisir izin-izin yang ada di PSB
x. Mengerjakan laporan perubahan penduduk
xi. Membuat data tanggungan dan batih karyawan PKS Bunut
xii. Menyelesaikan administrasi hak-hak karyawan yang akan memasuki masa
MBT dan pensiun, dan lain sebagainya.
p. Anggota Bagian Teknik

Pada PKS Bunut anggota bagian teknik memiliki tugas dan tanggung jawab
sebagai berikut:
i. Menyiapkan perlengkapan dan peralatan yang diperlukan masing-masing
stasiun
13
ii. Mengajukan kebutuhan barang dan bahan yang diperlukan masing-masing
stasiun
iii. Memeriksa seluruh mesin dan equipment di seluruh stasiun dan memastikan
semuanya dalam keadaan baik dan aman untuk dioperasikan
iv. Melaksanakan tugas-tugas lain yang di berikan pimpinan
v. Menjaga kebersihan di area lingkungan kerja
vi. Mengikuti apel bagian teknik setiap hari, segera membantu rekan yang
memerlukan bantuan, dan lain sebagainya.
q. Anggota Bagian Listrik

Pada PKS Bunut anggota bagian listrik memiliki tugas dan tanggung jawab
sebagai berikut:
i. Menyiapkan bahan dan alat kerja untuk kebutuhan masing-masing bagian
ii. Mengajukan bahan dan barang yang dibutuhkan kepada mandor listrik
iii. Melakukan pemeriksaan dan perbaikan alat yang digunakan
iv. Membuat laporan hasil pekerjaan kepada Mandor Instalasi Listrik
v. Melakukan kebersihan lingkungan pekerjaan
vi. Mengikuti apel bagian teknik setiap hari
vii. Membantu rekan kerja yang membutuhkan bantuan, dan lain sebagainya.
r. Anggota Bagian Pengolahan Shift 1 dan 2

Pada PKS Bunut anggota bagian pengolahan memiliki tugas dan tanggung
i. Memeriksa setiap peralatan dan instalasi
ii. Melakukan deteksi dini tanda-tanda kerusakan dan melakukan perbaikan
terhadap kerusakan kecil/ringan
iii. Melaporkan kerusakan kepada mandor dan asisten apabila terdapat
kerusakan berat yang tidak dapat ditanggulangi
iv. Menyiapkan peralatan dan perlengkapan kerja untuk tugas sebagai Mekanik
Shift
v. Membantu para Operator Shift Pengolahan dalam mengoperasikan mesin
pengolahan
vi. Melaksanakan pemeliharaan harian secara rutin terhadap seluruh mesin
pengolahan
vii. Melaporkan kondisi peralatan kepada mandor dan asisten untuk dituangkan
dalam jurnal kerusakan
viii. Melaksanakan tugas-tugas lainnya yang diberikan oleh pimpinan
14
ix. Mengikuti apel bagian pengolahan setiap hari
x. Membantu rekan kerja yang memerlukan bantuan, dan lain sebagainya.
s. Anggota Sortase
Pada PKS Bunut anggota bagian sortase memiliki tugas dan tanggung jawab
sebagai berikut:
i. Melaksanakan penyortiran TBS sebelum TBS diturunkan ke loading Ram
tetapi sudah diturunkan ke truck
ii. Menaikkan kembali buah-buah mentah ke dalam Truck pembawa bahan
baku tersebut
iii. Menentukan fraksi bahan baku secara keseluruhan sesuai aturan yang
berlaku
iv. Menyisihkan dan menolak TBS yang telah bermalam lebih daru 1 (satu) hari
v. Melaksanakan tugas-tugas lain yang di perintahkan Mandor Sortase,
berdedikasi dan berdisiplin dalam melaksanakan tugas, dan lain sebagainya.
t. Anggota Laboratorium
Pada PKS Bunut anggota bagian laboratorium memiliki tugas dan tanggung
i. Menganalisa ALB, KA (Kadar Air), KK (Kadar Kotoran), CPO dan mutu CPO
tangki Timbun
ii. Menganalisa Mutu CPO produksi setiap 2 jam sekali
iii. Menganalisa Losis CPO per shift, menganalisa Mutu CPO Pengiriman ke
mobil tangki
iv. Mencatat temperatur di setiap titik sample per 2 jam, membuat pelaporan
Mutu dan Losis minyak
v. Menerima tugas-tugas lain yang diberikan oleh pimpinan
vi. Menginformasikan hasil analisa ke bagian pengolahan
vii. Menganalisa Jartest air sungai setiap hari
viii. Mencampur bahan kimia air Boiler, regenerasi anion/ cation
ix. Menganalisa mutu air Boiler
x. Membuat Laporan mutu air Boiler
xi. Mengananalisa Mutu dan Losis IS setiap 4 jam sekali
xii. Mengananalisa Mutu Inti pengiriman bersama pihak Pembeli
xiii. Membuat pelaporan hasil mutu losis Kernel, dan lain sebagainya.
15
u. Anggota PLH
Pada PKS Bunut anggota bagian PLH memiliki tugas dan tanggung jawab
sebagai berikut:
i. Menjalankan pelaksanaan pengelolaan IPAL sesuai dengan SOP
ii. Menjaga kebersihan dan keindahan lingkungan IPAL
iii. Memonitoring outlet limbah Land Aplication
iv. Menjaga kebersihan dan keindahan lingkungan perumahan dan kantor
v. Melaksanakan tugas-tugas lain yang diberikan oleh pimpinan
vi. Melaksanakan pengutipan minyak di Draf akhir dengan berkoordinasi denga
bagian Laboratorium
vii. Menjaga kebersihan diarea Draf akhir, melaksanakan tugas pengisian CPO
sesuai SOP
viii. Berkoordinasi dengan bagian laboratorium dalam hal pengoperasian tangki
timbun
ix. Menjaga kebersihan dan keindahan lingkungan tangki timbun serta
menerima tugas-tugas lain yang diberikan pimpinan.
v. Anggota SDM dan Umum

Pada PKS Bunut anggota bagian SDM dan umum memiliki tugas dan tanggung
i. Melakukan koordinasi dengan pihak ke III (Kepala Desa, Kapolsek,
Kecamatan, Koramil/Babinsa, dan lainnya)
ii. Melakukan sosialisasi dan penyuluhan dalam rangka peningkatan hubungan
kemitraan dengan petani plasma dan non plasma
iii. Merekap data produksi TBS petani Plasma /KUD setiap bulan
iv. Membuat laporan produksi TBS pembelian setiap hari
v. Memonitor harga TBS pihak ke III
vi. Memimpin sholat berjamaah 5 (lima) waktu dan Sholat Jum’at di Mesjid
vii. Mengajar mengaji Al Qur’an malam antara Magrib dengan Isya
viii. Memimpin upacara keagamaan Islam di mesjid, upacara-upacara
keagamaan islam, dan upacara-upacara protokoler di lingkup perusahaan
ix. Membantu mengawasi penerimaan murid baru
x. Membantu proses belajar mengajar
xi. Membantu membuat program penyajian SKM, SKH, alat peraga
xii. Membantu mengawasi dan menyelesaikan administrasi keuangan sekolah
dan dilaporkan ke pembina TK (IIKK), dan lain sebagainya.
16
2.3. Manajemen Perusahaan
Manajemen dalam perusahaan sangat dibutuhkan, hal tersebut dikarenakan
manajemen memiliki tujuan-tujuan tertentu (target perusahaan) yang bersifat tidak
berwujud (intangible). Tujuan-tujuan tersebut dapat tercapai dengan kombinasi
dari perencanaan, pengorganisasian, memberi dorongan, pengawasan, memberi
motivasi, staffing, memberi pengarahan, inovasi dan memberi peranan, serta
koordinasi (Terry, 2012).
2.3.1. Visi Misi Perusahaan
Visi dan misi merupakan hal yang sangat penting dan sangat dibutuhkan dalam
menjalankan suatu perusahaan. Hal tersebut merupakan suatu motivasi untuk
mencapai kesuksesan dari perusahaan, selain itu perusahaan akan mengetahui
hal-hal apa yang harus dilakukan untuk mencapai tujuan tersebut.
PKS Bunut juga memiliki visi dan misi untuk kesuksesan perusahaan. Berikut poin-
poin yang berisikan visi serta misi perusahaan:
a. Visi
Menuju perusahaan agribisnis yang tumbuh berkembang dengan spirit
kemitraan
b. Misi
i. Mengelola bisnis kelapa sawit, teh dan HTI (Hutan Tanaman Industri) karet
secara profesional untuk menghasilkan produk berkualitas yang
dikehendaki oleh pasar.
ii. Menumbuhkembangkan perusahaan dengan spirit kemitraan untuk
mencapai kinerja unggul.
iii. Mengelola usaha dengan mempraktikkan teknologi ramah lingkungan dalam
mewujudkan triple bottom line principles, yaitu planet, people and profit.
iv. Memposisikan karyawan sebagai pilar utama organisasi dan mitra usaha
serta stakeholder lainnya sebagai pendukung dalam menciptakan nilai
perusahaan.
2.3.2. Budaya Kerja Perusahaan

PKS Bunut tidak hanya memiliki visi dan misi, PKS Bunut juga memiliki budaya
kerja yang dapat dijadikan sebagai salah satu motivasi dalam melaksanakan tugas
dan tanggungjawab untuk masing-masing pekerja. Budaya tersebut di singkat
dengan KOMIT SISTEM. Penjelasan dari KOMIT SISTEM tersebut adalah sebagai
berikut:
17
a. KOMpetensi
Memiliki kemampuan untuk menerapkan dan mengembangkan pengetahuan,
keterampilan dan keahlian (hard & soft) yang dimiliki demi kepentingan dan
kemajuan perusahaan.
b. InTegritas
Melaksanakan pekerjaan dengan jujur, bertanggung jawab, dan beretika, serta
menyelaraskan setiap aksi korporat dengan kepentingan dan tata nilai
perusahaan (corporate values).
c. SpIrit
Memiliki antusiasme dan semangat yang tinggi dalam bekerja.
d. Sadar Biaya
Menjalankan setiap rencana dan aksi korporatberdasarkan pertimbangan
efisiensi dan efektivitas.
e. TEaM Work
Melaksanakan setiap aktivitas organisasi dengan semangat tim, sinergi dan
kekompakan untuk mencapai visi dan prestasi bersama.
2.3.3. Ketenagakerjaan
Menurut Sastrohadiwiryo (2005) dalam pembangunan ketenagkerjaan,
pemerintah diharapkan dapat menyusun dan menetapkan perencanaan tenaga
kerja. Perencanaan tenaga kerja dimaksudkan agar dapat dijadikan dasar dan
acuan dalam penyusunan kebijakan, strategi, dan implementasi program
pembangunan ketenagakerjaan yang berkesinambungan.
a. Tenaga Kerja
Tenaga kerja memiliki peran dan kedudukan yang sangat penting sebagai
pelaku (actor) dalam mencapai tujuan pembangunan (Sastrohadiwiryo, 2005).
Dalam melaksanakan proses produksi hingga menghasilkan produk, maka
sangat dibutuhkan tenaga kerja. PKS Bunut memiliki tenaga kerja berjumalh
112 orang, dengan uraian terlihat di Tabel 2.1 berikut.
Tabel 2.1. Uraian Ketenagakerjaan PKS Bunut
Uraian Laki - Laki Wanita Jumlah
Kary. Pimpinan 5 - 5
Bagian T U K 6 1 7
Bagian SDM/Umum 3 2 5
18
Tabel 2.1. Lanjutan
Uraian Laki - Laki Wanita Jumlah
Bagian Pengamanan 6 - 6
Bagian Sortase 8 - 8
Bagian Laboratorium 5 - 5
Bagian PLH 3 - 3
Pengolahan Shift I 26 - 26
Pengolahan Shift II 26 - 26
Teknik 12 - 12
Traksi 4 - 4
Honorer 1 4 5
Jumlah 105 7 112
b. Jam Kerja
Perusahaan wajib melaksanakan ketentuan waktu kerja bagi pekerja yang
dipekerjakan (Sastrohadiwiryo, 2005). Dalam melaksanakan proses produksi di
PKS Bunut, terdapat 2 shift yang dijadikan sebagai jadwal pergantian pekerja.
Shift pertama bekerja dimulai pada pukul 07.00 WIB dengan waktu istirahat
pukul 12.00 WIB sampai 14.00 WIB kemudian dilanjutkan hingga pukul 19.00
WIB, sedangkan shift kedua bekerja mulai pukul 19.00 WIB dengan waktu
istirahat pukul 00.00 WIB sampai 02.00 WIB kemudian dilanjutkan hingga pukul
07.00 WIB. Hari kerja di PKS Bunut yaitu hari senin sampai sabtu, sedangkan
hari minggu merupakan hari libur.
c. Fasilitas Karyawan
Guna meningkatkan kesejahteraan pekerja dan keluarganya, perusahaan
menyediakan fasilitas kesejahteraan dengan memperhatikan kebutuhan
pekerja dan kemampuan perusahaan (Sastrohadiwiryo, 2005). Pada
perusahaan PKS Bunut, terdapat beberapa fasilitas yang diterima oleh pekerja
atau karyawan. Fasilitas-fasilitas tersebut adalah sebagai berikut:
i. Bangunan Perumahan
1. Rumah karyawan pimpinan = 7 unit
2. Rumah karyawan pelaksana = 82 unit
ii. Bangunan Sosial
1. Masjid = 1 unit
2. Taman pendidikan islam = 1 unit
19
3. Sekolah taman kanak-kanak = 1 unit
4. Posyandu = 1 unit
5. Klinik = 1 unit
6. Koperasi = 1 unit
iii. Fasilitas Kendaraan
1. Bus Sekolah = 1 unit
d. Sistem Perekrutan
Perekrutan tenaga kerja adalah suatu proses mencari tenaga kerja dan
mendorong serta memberikan pengharapan kepada mereka untuk melamar
pekerjaan pada perusahaan (Sastrohadiwiryo, 2005). Namun,cpada
perusahaan ini tidak pernah dilakukan perekrutan karyawan. Hal tersebut
dikarenakan perekrutan dilakukan di bagian direksi. PKS Bunut hanya
menerima karyawan yang sudah terlebih dahulu diterima oleh pihak direksi,
kemudian PKS Bunut bertanggungjawab pada pembagian posisi pekerjaan
bagi pekerja.
e. Sistem Pengupahan
Seluruh pekerja di suatu perusahaan berhak memperoleh penghasilan yang
layak bagi kemanusiaan (Sastrohadiwiryo, 2005). PKS Bunut merupakan
perusahaan yang memberikan gaji atau upah kepada karyawan sebanyak 12
kali dalam 1 tahun atau 1 bulan sekali. Upah yang diberi per bulan merupakan
gaji pokok dan juga bonus apabila perusahaan mendapatkan keuntungan yang
lebih dalam 1 hari. Nominal upah yang diberikan kepada karyawan tergantung
golongan karyawan. Berikut golongan yang dapat ditempati karyawan:
i. 1/A
ii. 1/B
iii. 1/C
iv. 1/D
v. 2/A
vi. 2/B
vii. 2/C
viii. 2/D
Golongan untuk asisten dan pimpinan lainnya:
i. 3/A
ii. 3/B
20
iii. 3/C
iv. 3/D
v. 4/A
vi. 4/B
Semakin tinggi golongan yang dimiliki pekerja, maka semakin besar gaji pokok
yang diterima masing-masing karyawan.
f. Jaminan
Selama mendirikan serta menjalankan sebuah perusahaan, selain upah yang
diberikan kepada karyawan pihak perusahaan juga memberikan jaminan.
Jaminan yang diberikan kepada karyawan di PKS Bunut yaitu jaminan
ketenagakerjaan serta jaminan kesehatan. Jaminan tersebut dapat digunakan
selama pekerja masih bekerja atau dinyatakan belum pensiun.
21
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
Pada BAB ini akan dijelaskan mengenai tinjauan sistem perusahaan. Hasil
tinjauan penulis terkait sistem perusahaan mengenai proses bisnis perusahaan,
produk yang dihasilkan, proses produksi serta fasilitas produksi yang dimiliki
perusahaan.
3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses bisnis merupakan kumpulan dari aktivitas yang saling berkaitan yang
dilaksanakan oleh manusia (pekerja) atau mesin untuk mencapai tujuan tertentu.
Melalui proses bisnis dapat mengetahui mengenai aliran informasi terkait aktivitas
yang saling berkaitan tersebut. Aktivitas yang ada pada proses bisnis dimulai dari
permintaan dari seseorang atau kelompok, proses pencapaian tujuan, hingga
seseorang atau kelompok tersebut mendapatkan permintaan tersebut. Berikut
terlampir proses bisnis PKS Bunut mengenai aliran informasi terkait penerimaan
produk yaitu CPO atau inti sawit.
Tabel 3.1. Proses Bisnis Perusahaan PKS Bunut
22
3.2. Produk yang Dihasilkan
PKS Bunut merupakan pabrik kelapa sawit yang menghasilkan 2 produk yaitu
crude palm oil (CPO) dan inti sawit atau kernel sawit. Berikut Gambar untuk kedua
produk tersebut.
Gambar 3.1. Crude Palm Oil (CPO)
Gambar 3.2. Inti Sawit
3.3. Proses Produksi

Perusahaan manufaktur akan memperoleh produk yang diinginkan apabila
perusahaan memiliki satu tahapan penting yaitu proses produksi. Proses produksi
akan merubah bahan baku (input) yang kemudian diolah atau diproses menjadi
produk jadi atau setengah jadi (output). PKS Bunut menghasilkan produk setengah
23
jadi. Untuk memperoleh produk tersebut. Berikut bagan serta penjelasan proses
produksi yang dilalui TBS (tandan buah segar).
3.3.1. Bagan Proses Produksi
Berikut bagan proses produksi yang ada PKS Bunut yang dimulai dari proses
penerimaan hingga ke tempat penyimpanan produk.
Mulai
Stasiun Penerimaan TBS
Stasiun Loading Ramp
Stasiun Perebusan
Stasiun Penebah
Stasiun Press
Stasiun Stasiun
Pemurnian Minyak Pengolahan Inti Sawit
Crude Palm
Inti Sawit
Oil (CPO)
Selesai
Gambar 3.3. Bagan Proses Produksi di PKS Bunut
24
3.3.2. Penjelasan Proses Produksi
Berdasarkan bagan proses produksi (Gambar 3.3) berikut penjelasan untuk
masing-masing stasiun kerja yang ada.
a. Stasiun Penerimaan TBS
Tahap awal untuk mengolah atau memproses TBS adalah penerimaan TBS.
TBS yang sebelumnya sudah di panen dikirim menggunakan mobil truk TBS
kemudian akan dibongkar atau diturunkan dari mobil truk dan diletakkan di
pelataran sortase yang kemudian akan langsung diproses di stasiun loading
ramp. Pada stasiun penerimaan ini terdapat dua aktivitas, aktivitas yang
pertama adalah proses penimbangan truk dan aktivitas yang kedua adalah
proses pemilahan TBS pada bagian sortase. Tujuan dari proses penimbangan
truk adalah untuk mengetahui berat TBS yang dibawa oleh masing-masing
mobil truk, sedangkan tujuan pemilahan TBS adalah untuk mengetahui kualitas
kematangan dari TBS yang dibawa oleh mobil truk. Berikut kategori untuk
kualitas kematangan TBS yang ada di PKS Bunut.
Tabel 3.2. Kualitas Kematangan TBS

Fraksi Kondisi Buah Presentase
Buah sangat
00 Belum terdapat berondolan yang lepas
mentah
Terdapat berondolan lepas 1 – 12,5% dari
0 Buah mentah
lapisan luar TBS
Buah kurang Terdapat berondolan lepas 12,5 - 25% dari
1
matang lapisan luar TBS
Terdapat berondolan lepas 25 - 50% dari
2 Buah matang I
lapisan luar TBS
Terdapat berondolan lepas 50 - 75% dari
3 Buah matang II
lapisan luar TBS
Buah terlalu Terdapat berondolan lepas 75 - 100% dari
4
matang lapisan luar TBS
Buah sangat
5 Berondolan lapisan dalam ikut lepas
matang
Berdasarkan Tabel 3.2. tersebut, fraski yang direkomendasikan menurut pihak

PKS Bunut merupakan fraksi 2, 3 dan 4. Pada kondisi tersebut TBS dapat
dikatakan sudah menyelesaikan proses pembentukan minyak, sehingga kondisi
tersebut merupakan waktu panen TBS yang baik. Pada fraksi 00, 0 dan 1, proses
pembentukan minyak belum selesai sehingga belum dapat menghasilkan jumlah
minyak yang maksimal sehingga seharusnya TBS belum dapat dipanen.
25
Sedangkan pada fraksi 5, TBS sudah dapat dinyatakan busuk sehingga minyak
sudah banyak yang terbuang.
b. Stasiun Loading Ramp

Tahapan selanjutnya adalah berada pada stasiun loading ramp. Loading ramp
merupakan tempat penampungan TBS untuk beberapa saat sambil menunggu
waktu untuk menuju ke bagian awal dari pengolahan yang memiliki posisi miring
dan memiliki 14 pintu dengan kapasitas masing-masing pintu 12,5 ton. Pada
stasiun inilah TBS akan dimasukkan ke dalam lori. Lori merupakan alat yang
digunakan sebagai wadah untuk menampung TBS yang memiliki lubang-
lubang (ferporasi) di sekitar permukaannya dan terbuat dari plat baja. Lori yang
digunakan pada PKS Bunut berkapasitas 3,5 ton. Setelah lori terisi TBS, maka
lori segera dikirim ke stasiun perebusan menggunakan transfer carry.
c. Stasiun Perebusan
Tahapan selanjutnya yaitu proses perebusan. Pada proses perebusan
dilakukan dalam waktu 90 menit, dengan menggunakan uap air yang
bertekanan antara 1,5 sampai 3,0 kg/cm2. Berdasarkan proses perebusan ini
menghasilkan air kondensat yang kemudian dibuang ke dalam fat pit. Pada air
kondensat tersebut masih terkandung minyak, sehingga pada bagian fat pit
terdapat alat yang dapat menekan losses (minyak terbuang). Stasiun
perebusan merupakan tahap awal yang dapat menentukan sebesar 60%
terhadap kuantitas minyak yang diperoleh. TBS yang memiliki kematangan
yang kurang, maka minyak akan sulit untuk dikeluarkan dari fibre (pada proses
pengempaan). Berbeda dengan TBS yang memiliki kematangan yang
berlebihan, minyak akan terbuang dan terikut dengan tandan kosong sehingga
menghasilkan losses yang banyak.
d. Stasiun Penebah
Pada stasiun ini, TBS yang sudah direbus yang berada di dalam lori diangkat
menggunakan housting crane yang kemudian di masukkan ke dalam
autofeeder. Autofeeder adalah alat yang digunakan sebagai wadah untuk
mengatur masuknya buah ke dalam drum bunch thresher. Berikut penjelasan
mesin beserta fungsi yang ada di stasiun penebah:
i. Housting Crane adalah alat yang berfungsi untuk mengangkat lori berisi
tandan buah segar (TBS) yang direbus pada sterilizer kedalam hopper.
26
ii. Automatic Bunch Feeder (Autofeeder) adalah alat yang mengatur masuknya
buah kedalam drum putar yang dilengkapi dengan pipa penyanggah.
iii. Drum Putar/Drum Bunch Thresher adalah alat yang memiliki laju putaran 24
rpm yang berguna untuk menghempaskan TBS yang telah direbus dan untuk
memisahkan brondolan dengan tandan kosong.
iv. Buah brondolan yang sudah terpisah dari tandan kosong dibawa oleh under
thresher conveyor menuju fruit elevator, sedangkan tandan kosong masuk
ke bunch crusher yang diantarkan menggunakan empty bunch horizontal
conveyor untuk kembali dihempaskan.
v. Brondolan dibawa keatas dengan fruit elevator dan dimasukkan ke top cross
conveyor.
vi. Brondolan dibawa oleh top cross conveyor menuju distributor conveyor.
vii. Brondolan dimasukan kedalam masing-masing digester menggunakan
distributor conveyor.
viii. Apabila terjadi overflor pada digester maka brondolan akan terjatuh kedalam
fruit conveyor recling dan dibawa kembali ke fruit elevator conveyor
menggunakan bottom cross conveyor.
ix. Tandan kosong yang sudah dihempaskan menggunakan bunch crusher
dijatuhkan kembali ke empty bunch horizontal conveyor dan menuju empty
bunch vertical conveyor sehingga terjatuh ke pembuangan sementara dan
kemudian akan diangkut kembali ke truk untuk dibuang ke kebun inti sebagai
pupuk kompos.
e. Stasiun Pengempaan
Terdapat beberapa tahapan yang akan dilalui brondolan pada stasiun press
agar buah terlepas dari biji dan minyak keluar dari daging buah. Nama mesin
dan fungsi mesin yang ada di stasiun press yaitu :
i. Pelumat/Digester adalah alat pelumat brondolan agar daging buah terlepas
dari biji dengan menggunakan uap bersuhu 90oC
ii. Screw press adalah alat yang berfungsi untuk memeras daging buah
kemudian dilakukan pengenceran agar menghasilkan crude oil (minyak
kasar) yang akan tertampung pada oil gutter dan akan disalurkan ke sand
trap tank.
iii. Fibre dan biji akan masuk ke mesin cake breaker conveyor (CBC) lalu
minyak akan masuk ke sand trup tank yaitu bejana yang berbentuk silinder
27
untuk mengurangi jumlah pasir dengan cara diendapkan kemudian dialirkan
ke vibrating screen.
iv. Vibrating screen adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan non oil
suspended (NOS) yang berukuran besar seperti pasir, dan sebagainya.
v. Crude oil tank adalah tangki yang berfungsi sebagai tempat pengendapan
partikel-partikel yang tidak terlarut dan lolos dari vibrating screen.
f. Stasiun Pemurnian Minyak

Minyak kasar yang berasal dari oil gutter akan dipompa menuju stasiun
permurnian minyak (klarifikasi) untuk proses pemurnian minyak. Proses
klarifikasi berfungsi untuk memisahkan minyak dari kotoran, air dan lumpur.
Nama dan fungsi alat yang ada di stasiun pemurnian minyak yaitu:
i. Sand trap tank adalah alat yang berbentuk silinder tegak yang bagian bawah
berbentuk kerucut dan dilengkapi alat pemanas induksi yang berfungis untuk
memisahkan pasir dan minyak.
ii. Vibrating screen adalah alat yang bergetar berbentuk lingkaran yang
dilengkapi saringan yang berfungsi untuk menyaring kotoran yang terbawa
minyak.
iii. Crude oil tank (COT) adalah alat yang berbentuk persegi empat yang
dilengkapi pemanas induksi dan termometer yang berfungsi untuk
menampung dan mengendapkan minyak dari vibrating screen.
iv. Continous settling tank (CST) adalah alat bebentuk silinder dengan bagian
bawah yang berbentuk kerucut terbalik yang berfungsi sebagai pemanas.
v. Oil tank adalah tangki yang berfungsi untuk memurnikan minyak dari kotoran
dengan gaya sentrifugal. Lalu minyak dimasukkan ke floar tank untuk
pengaturan volume.
vi. Oil purifier berfungsi untuk pemisahan minyak dan lumpur dengan gaya
sentrfiugal dan kemudian dipompa menuju vakum dryer.
vii. Vacum dryer berfungsi untuk memisahkan minyak dengan air dengan cara
pengembunan.
viii. Sludge tank adalah alat penampung lumpur dari CST. Alat ini memiliki
bentuk silinder vertical yang bagian bawahnya berbentuk kerucut terbalik.
ix. Buffer tank berfungsi untuk mengendapkan dan memisahkan minyak
dengan air maupun kotoran.
28
x. Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak dan air
menggunakan air panas kemuudian hasil dari sludge separator masuk ke
sludge drain tank.
xi. Fat pit adalah bak tempat pemisahakan minyak dengan lumpur dengan cara
pemanasan dan kemudian kotoran yang sudah dipisahkan akan dibuang ke
kolam limbah.
g. Stasiun Pengolahan Inti Sawit

Pada stasiun ini, ampas kempa yang terdiri dari biji dan serabut akan
dimasukkan kedalam Depericaper melalui cake breaker conveyor yang
dipanaskan dengan uap air sehingga press cake terurai dan mudah untuk
dipisahkan. Biji tertampung pada Nut Silo yang dialiri udara panas berkisar
antara 60o – 80o C selama 18-24 jam agar kadar air turun menjadi 4%. Mesin-
mesin yang ada pada stasiun ini memiliki fungsi yaitu:
i. Cake breaker conveyor berfungsi untuk memecahkan dan menguraikan fibre
& biji
ii. Depericarper berfungsi untuk memisahkan berat jenis fiber dan biji
iii. Fan nut hooper berfungsi untuk mengantar dan mengeringkan biji
iv. Nut polishing drum berfungsi untuk membersihkan biji dari serabut dan
kotoran yang menempel pada biji
v. Nut silo berfungsi untuk mengurangi kadar air sehingga lebih mudah
memecahkan inti biji dari cangkangnya
vi. Ripple mill berfungsi untuk memecahkan biji dengan gaya sentrifugal oleh
rotor sehingga inti terlepas dari cangkangnya
vii. Light tenera dry separator berfungsi untuk memisahkan fraksi yang ringan
menuju shell hopper dan fraksi yang berat menuju dry shell conveyor
viii. Hydroclone dan vibrating berfungsi untuk mengutip kembali inti yang terikut
kedalam cangkang dan untuk mengurangi losses
ix. Kernel silo berfungsi untuk mengurangi kadar air kernel sampai 7% selama
kurang lebih 16 jam dengan suhu 75oC
3.4. Fasilitas Produksi

Pada proses produksi yang ada di PKS Bunut, PKS Bunut menyediakan fasilitas
produksi untuk memenuhi seluruh kebutuhan proses produksi. Pada Tabel 3.3.
terlihat nama dan jumlah alat yang digunakan pada masing-masing stasiun kerja.
29
Tabel 3.3. Fasilitas Produksi
Fasilitas Produksi
No. Stasiun Kerja
Nama Alat Jumlah Alat
Jembatan Timbang 2 Unit
Loading Ramp 28 Pintu
Lori 64 Unit
Penerimaan Transfer Carriage 2 Unit
1
TBS Capstan 1 2 Unit
Capstan 2 2 Unit
Guide Bollard 2 Unit
Tracklier 2 Unit
Centililver 4 Set
Sterilizer 4 Unit
Capstan 2 Unit
2 Rebusan Track Lier 2 Unit
Long Fat - Fit 1 Unit
Fat - Fit 1 Unit
Collection Tank 1 Unit
Hositing Crane 3 Unit
Autofeeder 3 Unit
Thresher 3 Unit
3 Penebah Under Thresher Cnveyor 3 Unit
Bottom Cross Conveyor 1 Unit
Fruit Elevator 3 Unit
Top Cross Conveyor 1 Unit
Distributing Screw Conveyor 2 Unit
Recycling Screw Conveyor 2 Unit
4 Pengempaan
Digester 8 Unit
Screw Press 8 Unit
Oil Gutter 2 Unit
Sand Trap Tank 2 Unit
Mesh Vibro Sleve 5 Unit
Crude Oil Tank 1 Unit
Pemurnian
5 Crude Oil Pump 1 Unit
Minyak
Waste Returned Screw Conveyor 1 Unit
Continuos Settling Tank 2 Unit
Sludge Tank 2 Unit
Pure Oil Tank 2 Unit
30
Tabel 3.3. Lanjutan
Fasilitas Produksi
No. Stasiun Kerja
Oil Purifier 4 Unit
Precleaner Cyclone and Pump 2 Unit
Rotary Brush Strainer 2 Unit
Sludge Separator 4 Unit
Reclaim Oil Tank 2 Unit
Reclaim Oil Pump 4 Unit
Vacum Drier Assembly 2 Unit
Float Tank 2 Unit
Dried Oil Pump 4 Unit
Hot Water Tank 2 Unit
Hot Well Reception Tank 2 Unit
Hot Water Pump 2 Unit
Sludge Drain Tank 2 Unit
Storage Tank 3 Unit
Cake Breaker Conveyor 2 Unit
Depericarper Vertical Coulomb 2 Unit
Fiber Cyclone 2 Unit
Air Lock Fiber Cyclone 2 Unit
Centrifugal Fan 2 Unit
Polishing Drum 2 Unit
Nut Auger Screw Conveyor 2 Unit
Destoner / Wet Nut Transport 2 Unit
Nut Cyclone 2 Unit
Air Lock Nut Cyclone 2 Unit
Pengolahan Inti
6 Centrifugal Fan 2 Unit
Sawit
Nut Silo 4 Unit
Ripple Mill 4 Unit
Cracked Mixture Conveyor 2 Unit
Cracked Mixture Elevator 2 Unit
LTDS 1 2 Unit
LTDS 2 2 Unit
Hydrocyclone 2 Unit
Wet Kernel Conveyor 2 Unit
Pneumetic Shell Transport System 2 Unit
Shell Hopper 2 Unit
31
Tabel 3.3. Lanjutan
Fasilitas Produksi
No. Stasiun Kerja
Wet Kernel Elevator 2 Unit
Kernel Silo 2 Unit
Dried Kernel Conveyor 4 Unit
Pneumetic Kernel Transport System 4 Unit
Bulk Kernel Silo 2 Unit
32
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN PENULIS
Pada BAB ini akan dijelaskan mengenai tinjauan penulis terkait pekerjaan atau
tugas yang diberikan perusahaan. BAB ini berisi mengenai lingkup pekerjaan,
tanggung jawab dan wewenang dalam pekerjaan, metodologi pelaksaan
pekerjaan serta hasil pekerjaan yang dilakukan penulis.
4.1. Lingkup Pekerjaan

4.1.1. Departemen Quality Control atau Laboratorium
Laboratorium yang ada di PKS Bunut memiliki 3 bagian pengawasan yaitu bagian
terkait mutu untuk memastikan mutu produk yang dihasilkan berada pada standar
yang telah ditentukan. Bagian kedua yaitu terkait losses, untuk mengontrol
alat/mesin dan pekerja yang sangat berpengaruh dalam menghasilkan produk
yang baik serta agar tidak terjadi losses yang melebihi batas. Bagian laboratorium
yang terakhir adalah mengontrol data terkait suhu, tekanan, waktu siklus dan
sebagainya yang sangat mempengaruhi dalam proses produksi. Laboratorium di
PKS Bunut harus menyajikan data dengan cepat dan tepat. Berdasarkan hal
tersebut berikut tugas-tugas yang dilaksanakan pekerja laboratorium setiap hari.
a. Analisis Mutu
i. Analisis Deterioration of Bleachablity Index (DOBI)
DOBI merupakan salah satu parameter kualitas yang sangat penting bagi
proses pemurnian. Analisi DOBI hanya berlaku pada CPO. Dimana semakin
tinggi nilai DOBI menunjukkan semakin baik kualitas CPO. Terdapat 3 hal
yang mempengaruhi tinggi rendahnya nilai DOBI, yaitu kematangan buah
sawit dan periode panen, pengendalian pasca panen serta proses produksi.
Selain ketiga hal tersebut, DOBI juga dapat dipengaruhi oleh jumlah
carotene yang terdapat dalam CPO. Terdapat beberapa tingkatan kualitas
CPO berdasarkan nilai DOBI yang dihasilkan, hal tersebut terlihat pada
Tabel 4.1.
Tabel 4.1. Tingkatan Kualitas CPO Berdasarkan Nilai DOBI

DOBI Grade
< 1,7 Poor
1,8 – 2,3 Fair
2,4 – 2,9 Good
33
Tabel 4.1. Lanjutan
DOBI Grade
3,0 – 3,3. Very Good
> 3,3 Excelent
Nilai DOBI diperoleh dari perbandingan antara panjang gelombang pada 446
nm dengan panjang gelombang pada 269 nm dari hasil spectropotometer.
Untuk melakukan analisis DOBI, berikut alat dan bahan yang digunakan:
1. Spectrophometer UV-VIS untuk 269 nm dan 446 nm
2. Kuvet 10 mm
3. Labu ukur 25 ml
ii. Analisis Asam Lemak Bebas (ALB) CPO
Asam lemak bebas dapat mempengaruhi mutu CPO karena kadar asam
lemak bebas akan menurunkan rendemen minyak. Selain itu, kadar asam
lemak bebas juga akan mengakibatkan bau tengik pada minyak dan
peningkatan kadar kolesterol dalam minyak. Metode yang dilakukan untuk
mengukur kadar asam lemak bebas adalah dengan menggunakan metode
alkalimetri dengan indikator phenolphtalein dan larutan normalitas NaOH 0,1
N atau KOH 0,1 N. Untuk memperoleh nilai ALB maka berikut rumus untuk
melakukan perhitungan:
𝑉 𝑥 𝑁 𝑥 25,6
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐴𝐿𝐵 = (4.1)
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
Keterangan :
V = Volume tetrasi
N = Normalitas NaOH / KOH
Untuk melakukan analisis ALB, berikut alat dan bahan yang digunakan:
1. Timbangan analitic 4 desimal
2. Erlemeyer glass cap 250 ml
3. Buret cap 25 ml
4. Hot plate
5. Alkohol 96 / Isopropil Alkohol (IPA)
6. Indikator Phenolpthalien 1%
7. Larutan NaOH 0.1N / KOH 0.1N
Catatan untuk membuat larutan indikator PP dan larutan KOH atau
NaOH:
34
8. Indikator PP 1% : Timbang 1 gr indikator Phenolpthalien dan larutkan
dengan alkohol hingga 100 ml
9. Larutan NaOH 0.1N: Timbang NaOH pa 4 gr, larutkan dengan aquadest
hingga volume 1000 ml
10. Larutan KOH 0.1N : Timbang KOH pa 5,6 gr, larutkan dengan aquadest
iii. Analisis Asam Lemak Bebas (ALB) Inti Sawit
Asam lemak bebas dapat mempengaruhi mutu inti sawit karena kadar asam
lemak bebas akan menurunkan rendemen minyak, kadar asam lemak bebas
juga akan mengakibatkan bau tengik pada minyak dan peningkatan kadar
kolesterol dalam minyak. Metode yang dilakukan untuk mengukur kadar
asam lemak bebas adalah dengan menggunakan metode alkalimetri dengan
indikator phenolphtalein dan KOH 0,1 N. Nilai ALB dapat diperoleh dengan
menggunakan perhitungan sebagai berikut:
𝑉 𝑥 𝑁 𝑥 20,0
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐴𝐿𝐵 = (4.2)
Keterangan :
V = Volume tetrasi
N = Normalitas NaOH / KOH
Pada saat melakukan analisis ALB, berikut alat dan bahan yang digunakan:
2. Erlemeyer glass cap 250 ml
3. Buret cap 25 ml
4. Hot plate
5. Alkohol 96 / Isopropil Alkohol (IPA)
6. Indikator Phenolpthalien 1%
7. Larutan NaOH 0.1N / KOH 0.1N
Catatan untuk membuat larutan indikator PP dan larutan KOH atau
NaOH:
8. Indikator PP 1% : Timbang 1 gr indikator Phenolpthalien dan larutkan
dengan alkohol hingga 100 ml
9. Larutan NaOH 0.1N: Timbang NaOH pa 4 gr, larutkan dengan aquadest
10. Larutan KOH 0.1N : Timbang KOH pa 5,6 gr, larutkan dengan aquadest
35
iv. Analisis Kadar Air CPO
Kadar air didalam minyak CPO sangat penting untuk diketahui agar dapat
menentukan kadar kemurnian dari minyak tersebut. Tentu saja ini sangat
mempengaruhi mutu minyak karena apabila air yang terkandung dalam
minyak PKO banyak, maka persentase kemurnian minyaknya menjadi
rendah dan minyak dengan kadar air tinggi tidak dapat diolah lebih lanjut
untuk menghasilkan suatu produk. Metode yang digunakan untuk
menganalisis kadar air yaitu metode pemanas oven serta metode pemanas
Hot Plate.
𝐵−𝐶
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐴𝑖𝑟 = 𝑥 100 (4.3)
𝐵−𝐴
Keterangan:
A = Cawan kosong
B = Cawan berisi sampel
C = Cawan berisi sampel yang telah dipanaskan
Pada saat melakukan analisis kadar air menggunakan metode oven maupun
hot plate, berikut alat dan bahan yang digunakan:
2. Cawan penguap
3. Oven parameter suhu 30 – 200 oC (digunakan untuk metode pemanas
oven)
4. Hot Plate (digunakan untuk metode pemanas hot plate)
v. Analisis Kadar Air Inti Sawit
Kadar air didalam inti sawit sangat penting untuk diketahui agar dapat
menentukan kadar kemurnian dari minyak yang terkandung pada inti sawit
tersebut. Tentu saja ini sangat mempengaruhi mutu minyak karena apabila
air yang terkandung dalam inti sawit banyak, maka persentase kemurnian
minyaknya menjadi rendah dan minyak dengan kadar air tinggi tidak dapat
diolah lebih lanjut untuk menghasilkan suatu produk. Metode yang
digunakan untuk menganalisis kadar air yaitu dengan metode pemanas
oven.
𝐵−𝐶
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐴𝑖𝑟 = 𝑥 100 (4.4)
𝐵−𝐴
Keterangan:
A = Cawan kosong
36
B = Cawan berisi sampel
C = Cawan berisi sampel yang telah dipanaskan
Pada saat melakukan analisis kadar air, berikut alat dan bahan yang
digunakan:
2. Cawan penguap
3. Oven parameter suhu 30 – 200 oC
vi. Analisis Kadar Kotoran CPO
Penentuan kadar kotoran pada CPO bertujuan untuk mengetahui apakah
kadar kotoran yang terdapat pada minyak CPO telah memenuhi persyaratan
standar mutu pabrik (0.15%) dan Standar Nasional Indonesia (SNI). Uji
penentuan kadar kotoran pada CPO yang diproduksi oleh pabrik kelapa
sawit Bunut dilakukan dengan metode gravimetri menggunakan kertas
saring GF sebagai penyaring dan n-heksan sebagai pelarut. Berikut
perhitungan yang digunakan untuk menemukan hasil kadar kotoran:
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐺𝐹 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢− 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐺𝐹 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑜𝑡𝑜𝑟𝑎𝑛 = 𝑥 100 (4.5)
Pada saat melakukan analisis kadar kotor, berikut alat dan bahan yang
digunakan:
2. Beaker glass ukuran 100 ml
3. Hot plate
4. Corong
5. Goch filter berdiameter 40 mm
6. Goch filter glass
7. Erlemeyer glass kapasitas 1 L
8. Normal heksan
vii. Analisis Kadar Kotoran Inti Sawit
Analisis kadar kotoran inti sawit sangat penting dilakukan untuk menjamin
mutu inti sawit. Berikut perhitungan yang dilakukan untuk memperoleh
berapa persen kadar kotoran yang terkandung pada inti sawit:
𝐶𝐵𝑈+𝐶𝐵𝑃+𝐶𝐿
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐾𝑜𝑡𝑜𝑟𝑎𝑛 = 𝑥 100 (4.6)
Keterangan:
CBU = Cangkang biji utuh (63% dari berat biji utuh)
37
CBP = Cangkang biji pecah (41% dari berat biji pecah)
CL = Cangkang lepas
Pada saat menganalisis kadar kotoran yang terdapat pada inti sawit, berikut
alat dan bahan yang digunakan:
1. Timbangan electric kapasitas 2000 – 5000 gr
2. Kantong plastik kapasitas 2 kg
Pada analisis ini tidak hanya untuk mengetahui berapa kadar kotoran, tetapi
analisis ini juga dilakukan untuk mengetahui kadar inti pecah. Berikut
perhitungan yang harus dilakukan untuk mengetahui berapa persen inti
pecah:
𝐼𝑃
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐼𝑛𝑡𝑖 𝑃𝑒𝑐𝑎ℎ = 𝑥 100 (4.7)
Keterangan:
IP = Inti Pecah
viii. Standar Mutu
Berdasarkan seluruh analisis mutu yang dilakukan, pada Tabel 4.2. dibawah
ini terlampir standar mutu yang digunakan PKS Bunut untuk masing-masing
analisa.
Tabel 4.2. Standar Mutu PKS Bunut

Mutu CPO Mutu Inti Sawit
Parameter Uji Standar Parameter Uji Standar
DOBI 2,5 nM ALB 1,00 %
ALB 3,5 % Kadar Air 7,00 %
Kadar Air 0,20 % Kadar Kotoran 6,00 %
Kadar Kotoran 0,02 % Kadar Inti Pecah 10,00 %
b. Analisis Losses
i. Losses CPO
Analisis losses pada CPO dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui
berapa persen losses yang ada. Sampel yang digunakan dalam proses
analisis losses CPO berasal dari beberapa sumber yaitu ampas press yang
berada pada stasiun pengempaan, tandan kosong yang berada pada stasiun
penebah, nut yang berada pada stasiun kernel serta draf akhir yang berada
pada stasiun pembuangan. Berikut perhitungan yang digunakan untuk
mengetahui berapa banyak losses CPO.
38
𝐿𝑎𝑏𝑢 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢−𝑙𝑎𝑏𝑢 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔
𝐿𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠 𝐶𝑃𝑂 = 𝑥 100 (4.8)
Pada saat melakukan analisis losses terhadap CPO maka berikut alat dan
bahan yang digunakan:
2. Oven
3. Electro termal
4. Labu alas cap 250 ml
5. Soclet appartus
6. Condensor
7. Timble extraction
8. Normal hexan
9. Desikator
10. Electric Heat Mantle
ii. Losses Inti Sawit
Analisis losses pada inti sawit dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui
berapa persen losses yang ada. Sampel yang digunakan dalam proses
analisis losses inti sawit berasal dari beberapa sumber yaitu LTDS, fibre
cyclone serta clay bath. Sumber-sumber tersebut berasal dari stasiun
pengolahan inti sawit. Berikut perhitungan yang digunakan untuk
mengetahui berapa banyak losses inti sawit.
𝐼𝑢+𝐼𝑝+𝐼𝑏𝑢+𝐼𝑏𝑝
𝐿𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠 𝐼𝑛𝑡𝑖 𝑆𝑎𝑤𝑖𝑡 = (4.9)
Keterangan:
Iu = Inti utuh
Ip = Inti pecah
Ibu = Inti biji utuh
bp = Inti biji pecah
Pada saat melakukan analisis losses terhadap inti sawit maka berikut alat
dan bahan yang digunakan:
1. Timbangan electric kapasitas 2000 – 5000 gr
2. Kantong plastik kapasitas 2 kg
iii. Standar Losses
Dari seluruh analisis losses yang dilakukan, pada Tabel 4.3. dibawah ini
terlampir standar losses yang digunakan PKS Bunut untuk masing-masing
analisa.
39
Tabel 4.3. Standar Losses PKS Bunut
Losses CPO Losses Inti Sawit
Standar (%) Standar ( %)
Parameter Uji Parameter Uji
Sampel TBS Sampel TBS
Ampas Press 4,92 0,64 Fibre Cyclone 1,70 0,22
Tandan Kosong 2,82 0,62 LTDS 2,90 0,08
Nut 0,67 0,08 Clay Bath 4,70 0,20
Draft Akhir 0,78 0,31
Total 1,65 Total 0,50
c. Pengontrolan Data
Tugas dan tanggung jawab terakhir yang harus dilakukan bagian laboratorium
adalah mengontrol data. Tujuan pengontrolan data ini dilakukan agar proses
produksi berlangsung sesuai dengan prosedur sehingga dapat menghasilkan
produk yang baik dan sesuai dengan standar. Berikut Tabel 4.4. yang berisi
data-data yang harus dikontrol pihak laboratorium serta standar yang
digunakan.
Tabel 4.4. Pengontrolan Data
Standar
Parameter
Minimal Maksimal
Tekanan rebusan 2,60 3,00
Waktu rebus 75 menit 90 menit
Siklus merebus 90 menit 110 menit
USB - 0%
o
Suhu digester 90 C 95 oC
Suhu CST 90 oC 95 oC
Suhu oil tank 90 oC 95 oC
Suhu oil purefier 90 oC 95 oC
Suhu vacum dryer 90 oC 95 oC
Suhu sludge tank 90 oC 95 oC
Suhu kernel silo 60 oC 80 oC
Tekanan vacum dryer 600 mm/hg 760 mm/hg
Suhu tanki timbun 48 oC 55 oC
Suhu demint tank 60 oC 80 oC
40
4.1.2. Pekerjaan dan Tugas Penulis
Kerja praktek yang dilakukan penulis di PKS Bunut diawali dengan mengikuti
proses kerja di seluruh stasiun pengolahan. Masing-masing stasiun kerja
dikunjungi selama 1 sampai 2 hari. Hal tersebut merupakan saran dari pembimbing
lapangan yaitu Bapak EP. Manalu, ST yang memiliki jabatan sebagai Asisten
Pengawas Mutu di PKS Bunut. Kegiatan tersebut dilakukan agar penulis
memahami proses produksi yang ada di PKS Bunut. Tugas tersebut ditujukan agar
penulis juga dapat memahami hal-hal yang perlu diawasi dalam proses produksi
agar produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang telah ditentukan serta
dapat mengawasi potensi minyak atau inti sawit yang terbuang. Pada proses
produksi penulis dibimbing oleh mandor serta beberapa karyawan dari masing-
masing stasiun kerja.
Tugas yang selanjutnya diberikan perusahaan kepada penulis setelah mengikuti

seluruh proses di masing-masing stasiun kerja adalah bekerja di laboratorium PKS
Bunut. Tugas yang diberikan pihak perusahaan kepada mahasisawa adalah
membantu pekerja bagian laboratorium dalam menganalisis mutu dan losses
terkait produk yang dihasilkan yaitu minyak sawit mentah (CPO) serta inti sawit
yaitu dengan menganalisis ALB CPO, menganalisis kadar air CPO, menganalisis
losses CPO serta menganalisis losses inti sawit.
4.1.3. Rekan Kerja Penulis

Rekan kerja penulis selama melaksanakan tugas di laboratorium yaitu Bapak
Darmadi selaku mandor laboratorium serta dengan Bapak Teguh, Bapak
Manurung, Bapak Nazrudin dan Bapak Sihombing yang merupakan anggota dari
pekerja laboratorium. Tugas yang diberikan tersebut berdasarkan permintaan
penulis ketika mendaftar kerja praktek di PKS Bunut yaitu bagian Quality Control
(QC).
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Perusahaan mempercayakan beberapa tugas kepada penulis terkait quality
control selama melakukan kerja praktek di PKS Bunut. Seluruh tugas dan
tanggung jawab yang dilakukan penulis berada di dalam laboratorium PKS Bunut.
4.2.1. Tanggung Jawab dalam Pekerjaan
Berikut penjelasan mengenai tugas-tugas dan tanggung jawab yang dikerjakan
penulis.
41
a. Menganalisis Asam Lemak Bebas (ALB) CPO
Penulis melakukan analisis ALB terhadap minyak yang terdapat pada crude oil
tank serta minyak produksi 1 dan minyak produksi 2. Berdasarkan sumber
tersebut penulis akan menganalisis setiap 2 jam sekali. Hal tersebut dilakukan
agar kualitas minyak yang dihasilkan PKS Bunut selalu dalam pengawasan
pihak laboratorium, sehingga apabila terjadi kualitas yang tidak sesuai standar
(ALB > 3.5%) pada proses produksi dapat langsung di evaluasi. Penulis juga
melakukan analisis ALB terhadap minyak yang akan dikirim atau dijual. ALB
yang dianalisis menggunakan sampel dari masing-masing mobil tanki CPO. Hal
tersebut dilakukan untuk memastikan bahwa produk yang dikirim atau dijual
memiliki ALB sesuai dengan standar yang sudah ditentukan, serta untuk
memastikan kepada konsumen bahwa minyak dalam keadaan baik. Dengan
cara tersebut dapat meningkatkan kepuasaan konsumen. Penulis hanya
beberapa kali mengikuti proses pengambilan sampel.
b. Menganalisis Kadar Air CPO

Penulis juga ditugaskan untuk menganalisis kadar air CPO. Analisis kadar air
yang dilakukan penulis menggunakan sampel dari oil tank serta minyak
produksi 1 dan minyak produksi 2. Pengambilan sampel dari oil tank hanya
dilakukan dalam 12 jam sekali atau masing-masing shift hanya menganalisis
kadar air sebanyak satu kali. Sedangkan sampel dari minyak produksi 1 dan
minyak produksi 2 dilakukan per 2 jam sekali. Pengecekan kadar air juga
ditujukan untuk melihat seberapa banyak air yang terkandung pada minyak.
Sumber sampel yang akan dianalisis bukan hanya dari oil tank serta minyak
produksi 1 dan minyak produksi 2, penulis juga melakukan analisis terhadap
minyak yang akan dikirim atau dijual. Sampel akan diambil dari masing-masing
mobil tanki CPO. Standar untuk kadar air yang diperbolehkan adalah kurang
dari 0,20%. Penulis hanya beberapa kali mengikuti proses pengambilan
sampel.
c. Menganalisis Losses Inti Sawit dan Kadar Kotoran Inti Sawit

Analisis inti sawit dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui kadar kotoran,
losses inti sawit serta effisiensi dari mesin ripple mill. Pada PKS Bunut metode
analisis losses inti sawit yang digunakan adalah metode Sumber sampel yang
digunakan untuk analisis kadar kotoran adalah inti produksi, dry kernel serta inti
hydro cyclone. Sumber sampel yang digunakan untuk analisis losses adalah
LTDS, fibre cyclone serta cangkang hydro cyclone. Sumber sampel untuk
42
proses kontrol adalah ripple mil, USB serta ampere screw press. Analisis ini
dilakukan sebanyak 4 kali dalam sehari, 2 kali untuk masing-masing shift. Pada
analisis ini terdapat 9 sumber sampel yaitu, inti produksi, fibre cyclone, inti hidro
cyclone, LTDS, dry kernel, clybath, ripple mill, USB dan ampere screw press.
4.2.2. Wewenang dalam Pekerjaan

Pada proses kerja praktek dilaksanakan, penulis tidak hanya diberikan tugas tetapi
juga diberikan wewenang. Berikut wewenang-wewenang yang diberikan
perusahaan kepada penulis.
a. Diperbolehkan mengamati seluruh proses produksi yang ada di PKS Bunut
b. Diperbolehkan mengikuti seluruh proses kerja yang ada di Laboratorium PKS
Bunut
c. Diperbolehkan bertanya terkait pengecekan mutu yang dilakukan di
Laboratorium PKS Bunut
d. Diperbolehkan berinteraksi langsung dengan pembimbing lapangan
e. Diperbolehkan berinteraksi dengan seluruh karyawan yang ada di PKS Bunut
f. Diperbolehkan menggunakan data yang dibutuhkan dalam proses pembuatan
laporan
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Pada sub BAB ini akan dibahas mengenai metodologi pelaksanaan untuk masing-
masing pekerjaan yang dilakukan penulis dalam menjalankan kerja praktek.
43
a. Metodologi Pelaksanaan Analisis ALB CPO
Mulai
Masukkan dan timbang sampel Tetrasi dengan larutan KOH /

CPO seberat 3 gram ke dalam NaOH 0.0980 atau 0.0976 N hingga
elermayer berubah warna dari kuning ke
warna jingga
Campurkan larutan alkohol 96% /

IPA ke dalam elermayer sebanyak Catat volume tetrasi
30 ml
Campurkan larutan normal hexan

ke dalam elermayer sebanyak 15 Lakukan perhitungan
ml, lalu aduk
Selesai
Campurkan larutan indikator PP
sebanyak 5 tetes
Gambar 4.1. Metodologi Pelaksanaan Analisis ALB

Berdasarkan Gambar 4.1. terlihat alur pelaksanaan untuk melakukan analisis
ALB, berikut penjelasan masing-masing tahap pelaksanaan tersebut.
i. Timbang Sampel Seberat 3 gram
Langkah awal dalam melakukan analisis ALB adalah menimbang sampel
seberat 3 gram, toleransi yang diberikan perusahaan adalah 0.05 sehingga
berat maksimal yang direkomendasikan perusahaan untuk melakukan
analisis ALB adalah 3.05 gr.
44
Gambar 4.2. Penimbangan Sampel
ii. Mencampurkan Larutan Alkohol
Langkah kedua dalam melakukan analisis ALB adalah mencampurkan
larutan alkohol 96% ke dalam sampel sebanyak 30 ml. Langkah selanjutnya
setelah alkohol dimasukkan maka larutan tersebut diaduk dengan
menggoyangkan elermayer agar seluruh sampel tercampur dengan alkohol
secara merata.
Gambar 4.3. Pencampuran Alkohol

iii. Mencampurkan Larutan Hexan
Langkah ketiga dalam melakukan analisis ALB adalah mencampurkan
larutan normal hexan ke dalam sampel yang sudah tercampur alkohol
tersebut sebanyak 15 ml. Langkah selanjutnya Setelah normal hexan
dimasukkan maka larutan tersebut diaduk dengan menggoyangkan
elermayer agar seluruh larutan tercampur secara merata.
45
Gambar 4.4. Pencampuran Hexan
iv. Mencampurkan Indikator PP
Langkah keempat dalam melakukan analisis ALB adalah mencampurkan
indikator PP ke dalam larutan sebanyak 5 tetes. Langkah selanjutnya setelah
indikator PP dimasukkan maka larutan tersebut diaduk dengan
menggoyangkan elermayer agar seluruh larutan tercampur secara merata.
Gambar 4.5. Pencampuran Indikator PP

v. Melakukan Tetrasi
Langkah kelima dalam melakukan analisis ALB adalah melakukan tetrasi.
Larutan tetrasi akan dimasukkan tetes demi tetes hingga warna minyak
berubah dari kuning menjadi jingga. Volume tetrasi yang sudah diketahui
jumlah yang digunakan di catat untuk melakukan perhitungan ALB.
46
Gambar 4.6. Volume Tetrasi
Gambar 4.7. Hasil Tetrasi

vi. Melakukan Perhitungan
Langkah terakhir dalam melakukan analisis ALB adalah melakukan
perhitungan hingga menemukan nilai ALB dari sampel yang telah di analisis.
Rumus yang digunakan dapat diperhatikan pada Persamaan 4.1.
47
b. Metodologi Pelaksanaan Kadar Air CPO
Mulai
Amati sampel
Timbang cawan kosong (A)

Goyang Cawan untuk
mempermudah penguapan
gelembung air
Timbang sampel seberat 10 gram

dalam Beaker Glass (B)
Timbang kembali sampel yang
sudah didinginkan (C)
Panaskan Hot Plate
Lakukan perhitungan
Letakkan sampel di atas Hot Plate

Selesai
Gambar 4.8. Metodologi Pelaksanaan Analisis Kadar Air

kadar air, berikut penjelasan masing-masing tahap pelaksanaan tersebut.
i. Timbang Cawan Kosong (A)
Langkah awal untuk menganalisis kadar air adalah menimbang cawan
kosong, kemudian hasil timbangan cawan kosong tersebut dicatat.
Kegunaan menimbang cawan kosong adalah untuk mengetahui berat
sampel yang diperoleh dari berat cawan berisi sampel dikurang berat
cawan kosong.
48
Gambar 4.9. Penimbangan Cawan Kosong
ii. Timbang Sampel (B)
Langkah kedua untuk menganalisis kadar air adalah menimbang sampel
seberat lebih dari 10 gr. Berat 10 gr tersebut dapat terlihat dari selisih berat
cawan sebelum dan sesudah diisi sampel.

iii. Memanaskan Hot Plate
Langkah ketiga untuk menganalisis kadar air adalah memanaskan hot plate.
Hot plate akan dipanaskan dengan suhu 150 - 200o C.
49
Gambar 4.11. Memanaskan Hot Plate
iv. Mengamati Sampel
Langkah keempat untuk menganalisis kadar air adalah mengamati sampel.
Sampel akan dinyatakan sudah tidak mengandung air apabila gelembung-
gelembung air yang muncul sudah hilang atau sudah menguap.
Gambar 4.12. Mengamati Sampel

v. Menggoyangkan Cawan
Langkah kelima untuk menganalisis kadar air adalah menggoyangkan
beaker glass. Tujuan dari menggoyangkan beaker glass ini adalah untuk
mempercepat penguapan air.
vi. Timbang Kembali Sampel (C)
Langkah keenam untuk menganalisis kadar air adalah menimbang kembali
sampel yang sudah tidak mengandung air tersebut. Namun, sebelum
melakukan penimbangan pastikan bahwa sampel sudah tidak panas lagi.
50
Gambar 4.13. Penimbangan Sampel dari Oven
vii. Lakukan Perhitungan
Langkah terakhir untuk menganalisis kadar air adalah melakukan
perhitungan kadar air. Rumus yang digunakan dapat diperhatikan pada
Persamaan 4.3.
51
c. Metodologi Pelaksanaan Analisis Losses Inti Sawit dan Kadar Kotoran Inti Sawit
Mulai
Timbang sampel seberat 500 gr
Pisahkan biji utuh, biji pecah, inti

utuh, dan inti pecah
Timbang masing-masing bagian
Lakukan perhitungan
Selesai
Gambar 4.14. Metodologi Pelaksanaan Analisis Losses Inti Sawit

losses inti sawit, berikut penjelasan masing-masing tahap pelaksanaan
tersebut.
i. Menimbang Sampel
Langkah awal untuk menganalisis losses adalah menimbang sampel.
Sampel ditimbang seberat 500 gr.
52
ii. Memisahkan per Bagian
Langkah selanjutnya setelah sampel ditimbang, maka langkah selanjutnya
adalah memisahkan biji utuh, biji pecah, inti utuh dan inti pecah dari sampel
yang ada.
Gambar 4.16. Memisahkan per Bagian

iii. Menimbang Masing-masing Bagian
Langkah selanjutnya setelah memisahkan dari bagian-bagian tersebut,
maka dilakukan penimbangan. Penimbangan dilakukan untuk mengetahui
berapa berat dari masing-masing bagian, yang kemudian akan digunakan
untuk perhitungan losses inti sawit.
53
Gambar 4.17. Penimbangan per Bagian
iv. Lakukan Perhitungan
Langkah terakhir untuk menganalisis losses inti sawit adalah melakukan
perhitungan losses inti sawit. Rumus yang digunakan dapat diperhatikan
pada Persamaan 4.9.
4.4. Hasil Pekerjaan (Metode Perusahaan dan Berdasarkan Teori)

4.4.1. Metode Pengecekan Mutu pada PKS Bunut
Pada PKS Bunut terdapat beberapa tahapan yang digunakan untuk pengecekan
mutu. Tahapan-tahapan tersebut diawali dari proses pengecekan asam lemak
bebas CPO, kadar air CPO, losses CPO, serta losses inti sawit. Berdasarkan hal-
hal tersebut, masing-masing pengecekan memiliki standar atau batas maksimal.
Mutu yang baik dari produk yang dihasilkan apabila berada dibawah batas
maksimal. Apabila terdapat hasil pengecekan yang berada diluar batas maksimal
terkadang perusahaan tidak langsung melakukan pengecekan terhadap pekerja
maupun mesin. Pengecekan mutu yang dilakukan oleh perusahaan selama ini
masih belum menggunakan metode apapun untuk memastikan apakah hasil
pengecekan berada didalam batas yang dapat diterima atau tidak.
4.4.2. Metode Pengecekan Mutu Berdasarkan Teori

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan oleh Noor, sebelum produk CPO dan
inti sawit dipasarkan atau dijual harus dilakukan pengendalian untuk memastikan
mutu dari produk tersebut. Pengendalian dapat dilakukan menggunakan peta
kendali. Peta kendali merupakan presentasi berbentuk grafik dari data proses
terhadap waktu (Heizer dan Render, 2009). Peta kendali terbagi menjadi 2
54
sebagaimana yang telah diajarkan dalam mata kuliah Pengendalian dan
Penjaminan mutu yaitu peta kendali atribut dan peta kendali variabel. Berikut
penjelasan untuk masing-masing peta kendali.
a. Peta Kendali Variabel
Menurut Heizer dan Render dalam menggunakan peta kendali variabel yang
menjadi perhatian khusus adalah variabel yang mempunyai dimensi-dimensi
kontinu, dikarenakan variabel-variabel tersebut memiliki jumlah kemungkinan
yang tak hingga. Dalam penggunaannya peta kendali variabel terbagi menjadi
2 jenis, yaitu:
i. Peta Kendali 𝑋̅ (x-bar)
Peta 𝑋̅ merupakan peta kendali untuk rerata yang digunakan untuk variabel
yang menunjukkan terjadinya perubahan dalam kecenderungan pusat dari
suatu proses produksi (Heizer dan Render, 2009:347). Perubahan yang
terjadi dapat diakibatkan oleh beberapa faktor seperti alat yang sudah
menua, keadaan lingkungan yang dapat mempengaruhi proses produksi
(suhu, cahaya, dll) serta perlakuan yang berbeda yang diberikan oleh
masing-masing pekerja.
ii. Peta Kendali R
Peta R merupakan peta yang digunakan untuk memantau proses produksi
yang mempunyai dimensi-dimensi kontinu. Peta ini memiliki tujuan untuk
menunjukkan peningkatan atau penurunan pada sebaran yang telah terjadi
(Heizer dan Render, 2009:347). Peningkatan atau penurunan dapat terjadi
akibat peralatan yang dalam keadaan tidak baik (longgar, aliran pelumas
yang tidak teratur, dll) serta dapat diakibatkan oleh kelalaian operator.
b. Peta Kendali Atribut

Peta kendali variabel tidak dapat digunakan untuk sampel yang dikelompokkan
menjadi kelompok cacat atau tidak cacat. Peta kendali yang mampu mengatasi
permasalahan dengan jenis sampel seperti itu disebut peta kendali atribut. Peta
kendali atribut biasanya digunakan untuk permasalahan seperti produk rakitan
yang cacat atau jumlah lampu yang putus. Pada penggunaannya peta kendali
atribut terbagi menjadi 2 jenis, yaitu:
i. Peta Kendali p
Menggunakan peta p adalah cara utama untuk mengendalikan atribut
(Heizer dan Render, 2009:357). Peta p merupakan peta yang lebih
difokuskan untuk mengetahui berapa persen produk yang cacat.
55
ii. Peta Kendali c
Peta c digunakan untuk mengendalikan jumlah cacat dari masing-masing
unit output (Heizer dan Render, 2009:359). Peta ini sangat berguna untuk
memantau proses yang memiliki potensi untuk terjadinya kesalahan, namun
jumlah kesalahan yang dapat terjadi tergolong relatif kecil. Peta c
merupakan peta yang lebih difokuskan untuk mengetahui berapa jumlah
produk yang cacat.
Dalam melakukan pengendalian mutu maka dibutuhkan beberapa tahapan untuk

menentukan apakah mutu dari hasil produksi di PKS Bunut berada dalam batas
yang ditentukan atau belum. Berikut ahapan-tahapan tersebut:
a. Menentukan Karakteristik Kualitas
Tahapan pertama dalam melakukan pengendalian kualitas adalah menentukan
karakteristik kualitas. Tujuan dari penentuan karakteristik kualitas adalah untuk
mengetahui standar atau batas yang digunakan oleh perusahaan atau
organisasi terkait produk yang dihasilkan. Pada PKS Bunut terdapat beberapa
hal yang dicek terkait mutu produk CPO dan inti sawit berdasarkan tugas yang
diberikan kepada penulis.
i. Karakteristik Kualitas CPO
Tabel 4.5. Karakteristik Kualitas CPO
No. Karakteristik Kualitas Standar Max (%)

Asam Lemak Bebas pada Crude Oil
1 3,50
Tank
Asam Lemak Bebas pada Minyak
2 3,50
Produksi 1
Asam Lemak Bebas pada Minyak
3 3,50
Produksi 2
4 Kadar Air pada Minyak Produksi 1 0,20
5 Kadar Air pada Minyak Produksi 2 0,20
ii. Karakteristik Kualitas Inti Sawit

Tabel 4.6. Karakteristik Kualitas Inti Sawit

1 Kadar Kotoran pada Inti Produksi 6,00
2 Kadar Kotoran pada Dry Kernel 6,00
3 Kadar Kotoran pada Inti Hydrocyclone 6,00
56
Tabel 4.6. Lanjutan

Losses pada Light Tenera Dry
4 2,90
Separating
5 Losses pada Fibrecyclome 1,70
6 Losses pada Clybath 4,90
b. Membuat Checksheet
Terdapat 7 alat/tools untuk membantu dalam mengendalikan kualitas. Dari
ketujuh alat tersebut salah satunya adalah checksheet. Checksheet merupakan
alat yang digunakan untuk mempermudah proses pencacatan data dari setiap
aktivitas (Montgomery, 2013). Berikut checksheet untuk masing-masing hasil
pengecekan.
Tabel 4.7. Checksheet ALB CPO pada Crude Oil Tank
Standar Max
No. Jenis Pengecekan Data (%) Status
(%)
1 ALB Crude Oil Tank 2,35 3,50
3 ALB Crude Oil Tank 4,04 3,50 Reject
57
Tabel 4.7. Lanjutan
Standar Max
(%)
Tabel 4.8. Checksheet ALB CPO pada Minyak Produksi 1
Standar Max
(%)
1 ALB Minyak Produksi 1 3,22 3,50
3 ALB Minyak Produksi 1 3,71 3,50 Reject
58
Tabel 4.8. Lanjutan
Standar Max
(%)
Tabel 4.9. Checksheet ALB CPO pada Minyak Produksi 2
Standar Max
(%)
59
Tabel 4.9. Lanjutan
Standar Max
(%)
Tabel 4.10. Checksheet Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1
Standar Max
(%)
1 Kadar Air MP1 0,10 0,20
10 Kadar Air MP1 0,10 0,20
11 Kadar Air MP1 0,10 0,20
12 Kadar Air MP1 0,10 0,20
13 Kadar Air MP1 0,10 0,20
14 Kadar Air MP1 0,10 0,20
15 Kadar Air MP1 0,13 0,20
16 Kadar Air MP1 0,64 0,20 Reject
17 Kadar Air MP1 0,11 0,20
60
Tabel 4.10. Lanjutan
Standar Max
(%)
19 Kadar Air MP1 0,10 0,20
23 Kadar Air MP1 0,10 0,20
24 Kadar Air MP1 0,11 0,20
25 Kadar Air MP1 0,14 0,20
26 Kadar Air MP1 0,12 0,20
Tabel 4.11. Checksheet Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2
Standar Max
(%)
11 Kadar Air MP2 0,18 0,20
12 Kadar Air MP2 0,17 0,20
13 Kadar Air MP2 0,15 0,20
14 Kadar Air MP2 0,17 0,20
16 Kadar Air MP2 0,15 0,20
17 Kadar Air MP2 0,10 0,20
18 Kadar Air MP2 0,16 0,20
61
Standar Max
(%)
26 Kadar Air MP2 0,10 0,20
Tabel 4.12. Checksheet Kadar Kotoran pada Inti Produksi
Standar Max
(%)
1 Kadar Kotoran pada IP 4,18 6,00
7 Kadar Kotoran pada IP 6,43 6,00 Reject
62
Standar Max
(%)
Tabel 4.13. Checksheet Kadar Kotoran pada Dry Kernel
Standar Max
(%)
1 Kadar Kotoran pada DK 4,63 6,00
8 Kadar Kotoran pada DK 6,42 6,00 Reject
63
Standar Max
(%)
Tabel 4.14. Checksheet Kadar Kotoran pada Inti Hydrocyclone
Standar Max
(%)
1 Kadar Kotoran pada IH 2,29 6,00
13 Kadar Kotoran pada IH 7,68 6,00 Reject
64
Standar Max
(%)
Tabel 4.15. Checksheet Losses pada Light Tenera Dry Separating
Standar Max
(%)
1 Losses pada LTDS 2,80 2,90
2 Losses pada LTDS 4,20 2,90 Reject
65
Standar Max
(%)
Tabel 4.16. Checksheet Losses pada Inti Fibrecyclone
Standar Max
(%)
1 Losses pada IF 4,62 1,70 Reject
2 Losses pada IF 1,53 1,70
66
Standar Max
(%)
22 Losses pada IF 1,44 1,70
Tabel 4.17. Checksheet Losses pada Clybath
Standar Max
(%)
1 Losses pada Clybath 2,74 4,90
6 Losses pada Clybath 9,35 4,90 Reject
67
Standar Max
(%)
68
c. Membuat Quality Plan
Berdasarkan hasil dari karakteristik kualitas dan checksheet yang sudah ada, maka form quality plan ini dapat digunakan sebagai acuan
dalam melakukan proses pengawasan dan pengendalian mutu.
Tabel 4.18. Form Quality Plan
Metode Pengontrolan Tindakan

Nama Karakteristik Standar Data
No. Referensi Inspektor Verifikator yang
Produk Kualitas (%) Inspeksi Tools Periksa
dilakukan
Memeriksa
Instruksi Pengambilan Mandor
Dicek 2 kondisi
Crude Palm kerja data Pekerja Laboratorium
1 ALB 3,50 jam Checksheet mesin atau
Oil crude menggunakan Laboratorium dan Asisten
sekali kinerja
palm oil checksheet PM
pekerja
Memeriksa
Instruksi Pengambilan Mandor
Dicek 2 kondisi
Crude Palm kerja data Pekerja Laboratorium
2 Kadar Air 0,20 jam Checksheet mesin atau
Oil crude menggunakan Laboratorium dan Asisten
sekali kinerja
palm oil checksheet PM
pekerja
Memeriksa
Pengambilan Mandor
Instruksi Dicek 2 kondisi
Kadar data Pekerja Laboratorium
3 Inti Sawit kerja Inti 6,00 kali Checksheet mesin atau
Kotoran menggunakan Laboratorium dan Asisten
Sawit sehari kinerja
checksheet PM
pekerja
69
Metode Pengontrolan Tindakan

Nama Karakteristik Standar Data
No. Referensi Inspektor Verifikator yang
Produk Kualitas (%) Inspeksi Tools Periksa
dilakukan
Memeriksa
Losses pada Pengambilan Mandor kondisi
Instruksi
Light Tenera Dicek 2 kali data Pekerja Laboratorium mesin
4 kerja Inti Losses 3,00 Checksheet
Dry sehari menggunakan Laboratorium dan Asisten atau
Sawit
Separating checksheet PM kinerja
pekerja
Instruksi Memeriksa
kerja Inti Pengambilan Mandor kondisi
Losses pada Sawit Dicek 2 kali data Pekerja Laboratorium mesin
5 Losses 1,70 Checksheet
Fibrecyclone sehari menggunakan Laboratorium dan Asisten atau
checksheet PM kinerja
pekerja
Instruksi Memeriksa
kerja Inti Pengambilan Mandor kondisi
Losses pada Sawit Dicek 2 kali data Pekerja Laboratorium mesin
6 Losses 5,00 Checksheet
Clybath sehari menggunakan Laboratorium dan Asisten atau
checksheet PM kinerja
pekerja
70
d. Menentukan Peta Kendali
Berdasarkan penjelasan mengenai peta kendali, maka peta kendali yang akan
digunakan untuk mengendalikan kualitas pada produk yang dihasilkan PKS
Bunut adalah peta kendali variabel 𝑋̅ dan R. Hal tersebut dikarenakan peta
kendali variabel sangat tepat digunakan untuk produk berupa minyak dan yang
memiliki jumlah sampel maksimal 10.
e. Menentukan Kapabilitas Proses

Kapabilitas proses merupakan proses yang memiliki kemampuan spesifikasi
rancangan (Heizer dan Render, 2009:363). Terdapat beberapa proses yang
berada dalam kendali statistik masih memiliki kemungkinan menghasilkan
produk yang tidak memenuhi spesifikasi rancangan. Dalam kapabilitas proses
memiliki 2 pengukuran, yaitu:
i. Rasio Kapabilitas Proses (Cp)
Kapabilitas proses yang baik apabila memiliki nilai Cp minimal 1,00. Apabila
nilai Cp kurang dari 1 maka diartikan produk yang dihasilkan berada diluar
teloransi yang diperbolehkan.
ii. Indeks Kapabilitas Proses (Cpk)
Menurut Hizer dan Render Cpk adalah kriteria standar yang digunakan untuk
menyatakan kinerja proses. Sebagaimana Cp, proses dikatakan baik dan
memenuhi spesifikasi apabila nilai Cpk > 1,00.
4.4.3. Pengolahan Data Sesuai Teori

Berikut ini merupakan hasil dari pengujian ALB, kadar air, kadar kotoran serta
losses dari masing-masing sampel yang digunakan.
a. Hasil ALB CPO pada Crude Oil Tank
Tabel 4.19. ALB CPO pada Crude Oil Tank
No. Jenis Produk Hasil (%)
1 Crude Palm Oil 2,35
71
b. Hasil ALB CPO pada Minyak Produksi 1

Tabel 4.20. ALB CPO pada Minyak Produksi 1
72
c. Hasil ALB CPO pada Minyak Produksi 2

Tabel 4.21. ALB CPO pada Minyak Produksi 2
73
74
d. Hasil Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1
Tabel 4.22. Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1
75
e. Hasil Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2
Tabel 4.23. Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2
76
f. Hasil Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti Produksi
Tabel 4.24. Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti Produksi
1 Inti Sawit 4,18
2 Inti Sawit 3,87
3 Inti Sawit 3,45
4 Inti Sawit 5,03
5 Inti Sawit 4,66
6 Inti Sawit 4,23
7 Inti Sawit 6,43
8 Inti Sawit 4,23
9 Inti Sawit 4,96
10 Inti Sawit 2,87
11 Inti Sawit 4,16
12 Inti Sawit 3,91
13 Inti Sawit 4,69
14 Inti Sawit 4,71
15 Inti Sawit 5,36
16 Inti Sawit 6,15
17 Inti Sawit 5,31
18 Inti Sawit 3,86
19 Inti Sawit 6,49
20 Inti Sawit 3,37
21 Inti Sawit 4,41
22 Inti Sawit 4,36
23 Inti Sawit 3,77
24 Inti Sawit 3,78
25 Inti Sawit 5,62
26 Inti Sawit 3,76
77
g. Hasil Kadar Kotoran Inti Sawit pada Dry Kernel
Tabel 4.25. Kadar Kotoran Inti Sawit pada Dry Kernel
1 Inti Sawit 4,63
2 Inti Sawit 4,31
3 Inti Sawit 3,57
4 Inti Sawit 4,55
5 Inti Sawit 2,97
6 Inti Sawit 2,44
7 Inti Sawit 2,75
8 Inti Sawit 6,42
9 Inti Sawit 4,47
10 Inti Sawit 3,44
11 Inti Sawit 3,05
12 Inti Sawit 5,06
13 Inti Sawit 6,89
14 Inti Sawit 3,13
15 Inti Sawit 3,83
16 Inti Sawit 2,58
17 Inti Sawit 2,64
18 Inti Sawit 5,35
19 Inti Sawit 6,62
20 Inti Sawit 3,40
21 Inti Sawit 3,20
22 Inti Sawit 4,27
23 Inti Sawit 4,88
24 Inti Sawit 6,20
25 Inti Sawit 4,99
26 Inti Sawit 5,09
78
h. Hasil Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti Hydrocyclone
Tabel 4.26. Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti Hydrocyclone
1 Inti Sawit 2,29
2 Inti Sawit 2,15
3 Inti Sawit 5,48
4 Inti Sawit 3,11
5 Inti Sawit 5,74
6 Inti Sawit 1,52
7 Inti Sawit 2,29
8 Inti Sawit 3,61
9 Inti Sawit 2,02
10 Inti Sawit 1,21
11 Inti Sawit 1,83
12 Inti Sawit 5,05
13 Inti Sawit 7,68
14 Inti Sawit 2,28
15 Inti Sawit 5,11
16 Inti Sawit 3,54
17 Inti Sawit 5,28
18 Inti Sawit 1,64
19 Inti Sawit 3,01
20 Inti Sawit 1,92
21 Inti Sawit 6,43
22 Inti Sawit 5,38
23 Inti Sawit 7,13
24 Inti Sawit 6,83
25 Inti Sawit 6,91
26 Inti Sawit 2,02
79
i. Hasil Losses Inti Sawit pada Light Tenera Dry Separating
Tabel 4.27. Losses Inti Sawit pada Light Tenera Dry Separating
1 Inti Sawit 2,80
2 Inti Sawit 4,20
3 Inti Sawit 1,20
4 Inti Sawit 3,20
5 Inti Sawit 1,80
6 Inti Sawit 1,52
7 Inti Sawit 5,20
8 Inti Sawit 2,20
9 Inti Sawit 4,40
10 Inti Sawit 4,20
11 Inti Sawit 5,00
12 Inti Sawit 1,32
13 Inti Sawit 2,00
14 Inti Sawit 2,40
15 Inti Sawit 1,47
16 Inti Sawit 4,03
17 Inti Sawit 4,81
18 Inti Sawit 2,92
19 Inti Sawit 2,54
20 Inti Sawit 3,79
21 Inti Sawit 4,55
22 Inti Sawit 1,26
23 Inti Sawit 1,31
24 Inti Sawit 4,60
25 Inti Sawit 2,26
26 Inti Sawit 1,58
80
j. Hasil Losses Inti Sawit pada Fibrecyclone
Tabel 4.28. Losses Inti Sawit pada Fibrecyclone
1 Inti Sawit 4,62
2 Inti Sawit 1,53
3 Inti Sawit 2,57
4 Inti Sawit 2,25
5 Inti Sawit 3,16
6 Inti Sawit 2,89
7 Inti Sawit 1,92
8 Inti Sawit 6,49
9 Inti Sawit 2,69
10 Inti Sawit 3,72
11 Inti Sawit 3,80
12 Inti Sawit 2,65
13 Inti Sawit 2,86
14 Inti Sawit 5,29
15 Inti Sawit 5,23
16 Inti Sawit 2,66
17 Inti Sawit 6,01
18 Inti Sawit 4,51
19 Inti Sawit 6,39
20 Inti Sawit 2,28
21 Inti Sawit 1,94
22 Inti Sawit 1,44
23 Inti Sawit 5,88
24 Inti Sawit 3,04
25 Inti Sawit 2,63
26 Inti Sawit 2,56
81
k. Hasil Losses Inti Sawit pada Clybath
Tabel 4.29. Losses Inti Sawit pada Clybath
1 Inti Sawit 2,74
2 Inti Sawit 4,04
3 Inti Sawit 2,34
4 Inti Sawit 1,29
5 Inti Sawit 1,47
6 Inti Sawit 9,35
7 Inti Sawit 11,86
8 Inti Sawit 4,77
9 Inti Sawit 4,66
10 Inti Sawit 8,52
11 Inti Sawit 2,10
12 Inti Sawit 1,04
13 Inti Sawit 0,39
14 Inti Sawit 2,40
15 Inti Sawit 6,78
16 Inti Sawit 1,85
17 Inti Sawit 5,74
18 Inti Sawit 2,17
19 Inti Sawit 1,66
20 Inti Sawit 6,76
21 Inti Sawit 2,74
22 Inti Sawit 3,58
23 Inti Sawit 4,65
24 Inti Sawit 6,97
25 Inti Sawit 1,53
26 Inti Sawit 3,98
82
4.4.4. Hasil Pengolahan Data Menggunakan Ms. Excel
Berdasarkan hasil yang telah terlampir pada sub sub sub bab 4.4.3, maka berikut pengolahan data yang diolah menggunakan bantuan
Ms. Excel.
a. Hasil Pengolahan Data ALB CPO pada Crude Oil Tank
Tabel 4.30. Hasil Pengolahan Data ALB CPO pada Crude Oil Tank
83
Berdasarkan hasil pengolahan data yang telah dilakukan diperoleh bahwa nilai cp
dan cpk kurang dari 1 yaitu 0,34. Hal tersebut menunjukkan bahwa proses yang
terjadi belum memenuhi spesifikasi. Terdapat salah satu data yang memiliki nilai
𝑋̅ dan nilai R yang berada diluar batas. Hal tersebut menunjukkan terdapat faktor
yang harus diperhatikan yang mungkin menjadi pemicu terjadinya data yang
berada diluar batas. Berikut terlampir peta kendali 𝑋̅ dan peta kendali R untuk
ALB Crude Palm Oil pada Crude Oil Tank:
i. Peta Kendali 𝑋̅
Gambar 4.18. Peta Kendali 𝑿̅untuk ALB CPO pada Crude Oil Tank
ii. Peta Kendali R
Gambar 4.19. Peta Kendali R untuk ALB CPO pada Crude Oil Tank
84
b. Hasil Pengolahan Data ALB CPO pada Minyak Produksi 1
Tabel 4.31. Hasil Pengolahan Data ALB CPO pada Minyak Produksi 1
85
terjadi belum memenuhi spesifikasi. Berikut terlampir peta kendali 𝑋̅ dan peta
kendali R untuk ALB Crude Palm Oil pada Minyak Produksi 1:
Gambar 4.20. Peta Kendali 𝑿̅untuk ALB CPO pada Minyak Produksi 1
ii. Peta Kendali R
Gambar 4.21. Peta Kendali R untuk ALB CPO pada Minyak Produksi 1
86
c. Hasil Pengolahan Data ALB CPO pada Minyak Produksi 2
Tabel 4.32. Hasil Pengolahan Data ALB CPO pada Minyak Produksi 2
87
terjadi belum memenuhi spesifikasi. Terdapat salah satu data yang memiliki nilai
𝑋̅ dan nilai R yang berada diluar batas. Hal tersebut menunjukkan terdapat faktor
yang harus diperhatikan yang mungkin menjadi pemicu terjadinya data yang
berada diluar batas. Berikut terlampir peta kendali 𝑋̅ dan peta kendali R untuk
ALB Crude Palm Oil pada Minyak Produksi 2:
Gambar 4.22. Peta Kendali 𝑿̅untuk ALB CPO pada Minyak Produksi 2
ii. Peta Kendali R
Gambar 4.23. Peta Kendali R untuk ALB CPO pada Minyak Produksi 2
88
d. Hasil Pengolahan Data Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1
Tabel 4.33. Hasil Pengolahan Data Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1
89
terjadi belum memenuhi spesifikasi. Terdapat 2 data yang memiliki nilai 𝑋̅ dan
nilai R yang berada diluar batas. Hal tersebut menunjukkan terdapat faktor yang
harus diperhatikan yang mungkin menjadi pemicu terjadinya data yang berada
diluar batas. Berikut terlampir peta kendali 𝑋̅ dan peta kendali R untuk kadar air
Crude Palm Oil pada Minyak Produksi 1:
Gambar 4.24. Peta Kendali 𝑿̅untuk Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1
ii. Peta Kendali R
Gambar 4.25. Peta Kendali R untuk Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 1
90
e. Hasil Pengolahan Data Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2
Tabel 4.34. Hasil Pengolahan Data Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2
91
kendali R untuk kadar air Crude Palm Oil pada Minyak Produksi 2:
Gambar 4.26. Peta Kendali 𝑿̅untuk Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2
ii. Peta Kendali R
Gambar 4.27. Peta Kendali R untuk Kadar Air CPO pada Minyak Produksi 2
92
f. Hasil Pengolahan Data Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti Produksi
Tabel 4.35. Hasil Pengolahan Data Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti Produksi
93
kendali R untuk kadar kotoran inti sawit pada inti produksi:
Gambar 4.28. Peta Kendali 𝑿̅untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti
Produksi
ii. Peta Kendali R
Gambar 4.29. Peta Kendali R untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti
Produksi
94
g. Hasil Pengolahan Data Kadar Kotoran Inti Sawit pada Dry Kernel
Tabel 4.36. Hasil Pengolahan Data Kadar Kotoran Inti Sawit pada Dry Kernel
95
kendali R untuk kadar kotoran inti sawit pada dry kernel:
Gambar 4.30. Peta Kendali 𝑿̅untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada Dry
Kernel
ii. Peta Kendali R
Gambar 4.31. Peta Kendali R untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada Dry
Kernel
96
h. Hasil Pengolahan Data Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti Hydrocyclone
Tabel 4.37. Hasil Pengolahan Data Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti Hydrocyclone
97
kendali R untuk kadar kotoran inti sawit pada inti hydrocyclone:
Gambar 4.32. Peta Kendali 𝑿̅untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti
Hydrocyclone
ii. Peta Kendali R
Gambar 4.33. Peta Kendali R untuk Kadar Kotoran Inti Sawit pada Inti
Hydrocyclone
98
i. Hasil Pengolahan Data Losses Inti Sawit pada Light Tenera Dry Separating
Tabel 4.38. Hasil Pengolahan Data Losses Inti Sawit pada Light Tenera Dry Separating
99
kendali R untuk losses inti sawit pada light tenera dry separating:
Gambar 4.34. Peta Kendali 𝑿̅untuk Losses Inti Sawit pada Light Tenera Dry
Separating
ii. Peta Kendali R
Gambar 4.35. Peta Kendali R untuk Losses Inti Sawit pada Light Tenera Dry
Separating
100
j. Hasil Pengolahan Data Losses Inti Sawit pada Fibrecyclone
Tabel 4.39. Hasil Pengolahan Data Losses Inti Sawit pada Fibrecyclone
101
kendali R untuk losses inti sawit pada fibrecyclone:
Gambar 4.36. Peta Kendali 𝑿̅untuk Losses Inti Sawit pada Fibrecyclone
ii. Peta Kendali R
Gambar 4.37. Peta Kendali R untuk Losses Inti Sawit pada Fibrecyclone
102
k. Hasil Pengolahan Data Losses Inti Sawit pada Clybath
Tabel 4.40. Hasil Pengolahan Data Losses Inti Sawit pada Clybath
103
kendali R untuk losses inti sawit pada clybath:
Gambar 4.38. Peta Kendali 𝑿̅untuk Losses Inti Sawit pada Clybath
ii. Peta Kendali R
Gambar 4.39. Peta Kendali R untuk Losses Inti Sawit pada Clybath
4.4.5. Hasil Pekerjaan dan Analisa Usulan Perbaikan

Berdasarkan hasil yang telah diperoleh pada pengolahan data menggunakan
bantuan Ms. Excel, diketahui bahwa nilai Cp dan Cpk yang ada untuk masing-
104
masing sampel masih berada dibawah 1. Berikut rangkuman nilai Cp dan Cpk
untuk masing-masing sampel:
Tabel 4.41. Rangkuman Nilai Cp dan Cpk
No. Sumber Sampel Nilai Cp Nilai Cpk
1 ALB CPO pada COT 0,34 0,34
2 ALB pada MP 1 0,71 0,71
3 ALB pada MP 2 0,75 0,75
4 Kadar Air pada MP 1 0,13 0,13
5 Kadar Air pada MP 2 0,21 0,21
6 Kadar Kotoran pada Inti Produksi 0,15 0,15
7 Kadar Kotoran pada Dry Kernel 0,11 0,11
8 Kadar Kotoran pada Inti Hydrocyclone 0,06 0,06
10 Losses pada Fibrecyclone 0,11 0,11
Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh peneliti sebelumnya, dimana masing-

masing peneliti memperoleh hasil bahwa nilai Cp dan Cpk < 1. Berikut penjelasan
dari 2 peneliti sebelumnya.
Pada tahun 2015, Novitasari dkk melakukan penelitian disebuah industri

pembuatan pembatas buku di Indonesia. Berdasarkan penelitian yang dilakukan
diperoleh hasil berupa nilai Cp = 0,23869, sedangkan nilai Cpk = - 0,4535. Nilai
Cp dan Cpk yang berada dibawah 1 dikarenakan pekerja yang kurang profesional,
alat gunting yang kurang berkualitas, lingkungan produksi yang tidak kondusif,
material dengan garis yang kurang jelas serta metode yang digunakan saat
pembuatan pembatas buku yang tergesa-gesa. Berdasarkan faktor-faktor tersebut
maka diperlukan perbaikan agar nilai Cp dan Cpk dapat diterima berdasarkan nilai
toleransi yang sudah diberikan.
Penelitian lainnya dilakukan juga pada tahun 2015 oleh Rijanto. Rijanto melakukan
penelitian disebuah industri baja di Indonesia. Berdasarkan penelitian yang
dilakukan, diperoleh hasil Cp dan Cpk dengan nilai masing-masing 0,90 dan 0,84.
Hasil analisa tersebut menyatakan proses produksi yang dilakukan tidak kapabel.
Penyebab nilai Cp dan Cpk berada dibawah 1 yaitu dikarenakan faktor mesin,
faktor manusia, faktor metode dalam pengukuran serta faktor material.
Berdasarkan faktor-faktor tersebut, maka pihak perusahaan melakukan perbaikan
hingga memperoleh nilai Cp dan Cpk berada pada angka 1,54. Hal tersebut
105
menunjukkan proses yang dilakukan sesuai dengan spesifikasi yang telah
ditentukan.
Hasil dari penelitian yang sudah dilakukan sebelumnya dapat dijadikan sebagai
acaun dalam menentukan kemampuan proses dari masing-masing sampel yang
digunakan. Berdasarkan hasil peta kendali 𝑋̅ dan peta kendali R masih terdapat
data yang berada diluar batas yaitu pada sampel ALB pada COT serta Kadar Air
pada Minyak Produksi 1, sedangkan hasil Cp dan Cpk untuk seluruh sampel
berada dibawah angka 1. Hal tersebut menunjukkan bahwa proses yang dilakukan
perusahaan belum maksimal dan harus dilakukan perbaikan agar hasil yang
diperoleh berada dalam spesifikasi yang sudah ditentukan. Dugaan penyebab
yang membuat nilai Cp dan Cpk adalah faktor mesin yang mungkin kurang
perawatan, faktor manusia yang mungkin melakukan pekerjaan yang lalai, serta
faktor bahan baku (kelapa sawit) yang mungkin dalam keadaan tidak sesuai
standar yang ditentukan.
4.4.6. Perbandingan Metode Perusahaan dan Berdasarkan Teori

Berdasarkan metode yang digunakan perusahaan serta metode sesuai teori
memiliki beberapa perbedaan. Berikut perbedaan yang dapat disimpulkan penulis
yang terlampir pada Tabel 4.42.
Tabel 4.42. Perbandingan Metode Perusahaan dan Berdasarkan Teori

No. Metode Perusahaan Teori
Menggunakan form checksheet
Belum memiliki form yang
1 yang memiliki format reject (melebihi
berisikan format lengkap
batas)
Tidak mengetahui bagian apa Berdasarkan hasil yang
yang harus memperlihatkan out of control,
2
diperbaiki/diperhatikan terlebih menandakan bagian tersebut yang
dahulu terlebih dahulu diperbaiki
Tidak mengetahui apakah proses Berdasarkan nilai Cp dan Cpk yang
yang ada diperusahaan sudah diperoleh diketahui bahwa proses
3
sesuai dengan spesifikasi yang perusahaan belum sesuai dengan
sudah ditentukan spesifikasi yang ditentukan
Berdasarkan Tabel 4.42. Maka dapat disimpulkan bahwa dengan menggunakan

metode yang berdasarkan teori akan memberi keuntungan lebih banyak terkait
informasi yang diperoleh yang dituangkan dalam form checksheet serta perolehan
nilai Cp dan Cpk.
106
BAB 5
PENUTUP
Pelaksanaan kerja praktek yang dilakukan penulis selama 26 hari memberikan

banyak pelatihan yang akan berguna bagi penulis didunia kerja nantinya. Hal-hal
tersebut terkait kedisiplinan terhadap waktu, dilatih untuk bertanggungjawab
terhadap tugas yang diberikan serta dilatih untuk bekerjasama dan berkoordinasi
dengan rekan sekerja. Pada saat proses kerja praktek berlangsung tidak lepas dari
bantuan pembimbing lapangan serta karyawan yang bekerja di laboratorium. Pada
pelaksanaan kerja praktek yang ditempatkan di laboratorium, penulis
mendapatkan banyak pelajaran mengenai bagaimana antar departemen harus
berkoordinasi dengan baik sehingga dapat menghasilkan produk sesuai target
yang telah ditentukan. Pada saat proses pembuatan laporan, penulis juga dapat
mengetahui bahwa sangat penting mempertimbangkan teori-teori yang sudah ada
untuk diaplikasikan di perusahaan sehingga perusahaan dapat memaksimalkan
kinerjanya.
Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih kepada pihak perusahaan yaitu PKS
Bunut atas kesempatan dan kepercayaan yang diberikan kepada penulis untuk
melakukan kerja praktek di perusahaan bersangkutan. Penulis juga mengucapkan
terimakasih kepada seluruh pihak yang sudah membantu secara langsung
maupun tidak langsung selama pelaksanaan kerja praktek serta pembuatan
laporan kerja praktek. Penulis meminta maaf atas kekurangan yang ada di dalam
laporan. Sekiranya laporan ini dapat menambah ilmu serta pengetahuan terkait
pengolahan kelapa sawit bagi para pembaca.
107
DAFTAR PUSTAKA
Heizer dan Render. 2009. Manajemen Operasi. Salemba Empat. Jakarta.
Lubis, Fahrur Razio. 2014. Panduan Praktis Analisa Laboratorium. PT.

Perusahaan Nusantara VI.
Montgomery, Douglas C. 2013. Statictical Quality Control: A Modern Introduction.

Wiley.
Novitasari, dkk. 2015. Analisis Kapabilitas Proses Untuk Pengendalian Kualitas

Produk Pembatas Buku Industri Rumahan. Jurnal EKBIS. Vol. XIV. No. 2.
Porim. 1995. Deterioration of Bleachablity Index. PT. Perusahaan Nusantara VI

Jambi.
Rijanto. 2015. Analisis Pengendalian Mutu Proses Machining Alloy Wheel

Menggunakan Metode Six Sigma. Jurnal Teknik Industri Universitas Wijaya
Putra. Surabaya.ter
Terry. George R. 2012. Prinsip-prinsip Manajemen. PT Bumi Aksara. Jakarta.
Sastrohadiwiryo, B. Siswanto. 2005. Manajemen Tenaga Kerja Indonesia

Pendekatan Adminstrasi dan Operasional. PT Bumi Aksara. Jakarta.
Sutrisno, Edy. 2009. Manajemen Sumber Daya Manusia. Kencana Prenada Media
Group. Jakarta.
108

TI07655

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

TI07655

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI UNIT PKS BUNUT

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Perkebunan Nusantara VI Unit

Nama : Lucy Versyanti Pangaribuan

telah diperiksa dan disetujui,

Jambi, 19 Januari 2018

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

EP. Manalu, ST. M. Chandra Dewi K, ST., MT.

Penyusunan Laporan Kerja Praktek ini dimaksudkan sebagai syarat untuk

Atas tersusunnya Laporan Kerja Praktek ini, penulis mengucapkan terimakasih

Penulis berharap dengan penyusunan Laporan Kerja Praktek ini dapat

Yogyakarta, 10 April 2018

Lucy Versyanti Pangaribuan

BAB JUDUL HAL

2 Tinjauan Umum Perusahaan 3

3 Tinjauan Sistem Perusahaan 22

4 Tinjauan Pekerjaan Penulis

DAFTAR PUSTAKA 108

Tabel. 2.1. Uraian Ketenagakerjaan PKS Bunut 18

Gambar. 2.1. Struktur Organisasi PKS Bunut 4

Lampiran 1. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek 109

1.1. Latar Belakang

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Masinis Kepala Asisten SDM/Mutu

Asisten Teknik Asisten Pengolahan 1 Asisten Pengawasan Mutu

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PKS Bunut

c. Kepala Tata Usaha (KTU)

f. Asisten Pengawas Mutu

g. Asisten SDM dan Umum

j. Mandor Pengolahan Shift 1 dan 2

n. Krani SDM dan Umum

p. Anggota Bagian Teknik

q. Anggota Bagian Listrik

r. Anggota Bagian Pengolahan Shift 1 dan 2

v. Anggota SDM dan Umum

2.3.2. Budaya Kerja Perusahaan

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Tabel 3.1. Proses Bisnis Perusahaan PKS Bunut

Gambar 3.1. Crude Palm Oil (CPO)

Gambar 3.2. Inti Sawit

3.3. Proses Produksi

Stasiun Penerimaan TBS

Stasiun Loading Ramp

Gambar 3.3. Bagan Proses Produksi di PKS Bunut

Tabel 3.2. Kualitas Kematangan TBS

Berdasarkan Tabel 3.2. tersebut, fraski yang direkomendasikan menurut pihak

b. Stasiun Loading Ramp

f. Stasiun Pemurnian Minyak

g. Stasiun Pengolahan Inti Sawit

3.4. Fasilitas Produksi

4.1. Lingkup Pekerjaan

Tabel 4.1. Tingkatan Kualitas CPO Berdasarkan Nilai DOBI

Tabel 4.2. Standar Mutu PKS Bunut

Tugas yang selanjutnya diberikan perusahaan kepada penulis setelah mengikuti

4.1.3. Rekan Kerja Penulis

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

b. Menganalisis Kadar Air CPO

c. Menganalisis Losses Inti Sawit dan Kadar Kotoran Inti Sawit

4.2.2. Wewenang dalam Pekerjaan

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Masukkan dan timbang sampel Tetrasi dengan larutan KOH /