Attachment

SISTEM PENYARINGAN FLUE GAS SISA PEMBAKARAN
MENGGUNAKAN ESP PADA PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Digunakan Untuk Memenuhi Syarat Mengerjakan Skripsi
Politeknik Negeri Malang
Disusun oleh:
1. ADI LUKMANA 1641150121
2. MOH. RONI PRASTYO W 1641150057
3. SHOLATUR 1641150055
4. TRISUTO ASMORO 1641150087
PROGRAM STUDI SISTEM KELISTRIKAN

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI MALANG
MALANG
2019
LEMBAR PENGESAHAN POLITEKNIK NEGERI MALANG
TENTANG LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON
Jl. Raya Surabaya-Situbondo Km.141 Paiton Probolinggo Jawa Timur
Tanggal Pelaksanaan 1 : 02 Januari 2019 – 02 Februari 2019
Disetujui,
Oleh :
Ketua Program
Studi Sistem Kelistrikan Pembimbing Politeknik
Ahmad Hermawan, S.T., M.T. Ika Noer Syamsiana, S.T., M.T.,

Ph.D
NIP. 19622063 0198612 1 001 NIP. 19760314 200212 2 003
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro
Mochammad Junus, S.T., M.T.

NIP. 19720619 199903 1 002
ii
LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI
TENTANG LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON
Jl. Raya Surabaya-Situbondo Km.141 Paiton Probolinggo Jawa Timur
Tanggal Pelaksanaan 1: 02 Januari 2019 – 02 Februari 2019
Laporan ini telah diperiksa dan disetujui
Menyetujui,
Pembimbing Perusahaan
Arief Setiabudi
Mengetahui,
Kepala Seksi Peralatan
Eko Nurmawan M. W., S.T.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah S.W.T yang telah memberikan Rahmat dan
Hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan PKL (Laporan Praktek Kerja
Lapangan) dengan judul “Sistem Penyaringan Flue Gas Sisa Pembakaran
Menggunakan ESP pada PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton”.
Disadari bahwa tulisan ini masih jauh dari sempurna, maka diharapkan
saran dan masukan yang membangun agar sempurnanya penulisan Laporan PKL
(Praktek Keja Lapangan) ini. Dalam penyelesaian Laporan PKL (Praktek Keja
Lapangan) ini penulis banyak menerima bantuan dan dukungan dari semua pihak
baik akademis, moril, maupun materiil sehingga pada kesempatan ini penulis
berterimakasih kepada:
1. Bapak Drs. Awan Setiawan, M.M. selaku Direktur Politeknik Negeri
Malang.
2. Bapak Mochammad Junus, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Malang.
3. Bapak Ahmad Hermawan, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Sistem
Kelistrikan Politeknik Negeri Malang.
4. Arief Setiabudi selaku dosen pembimbing,
5. Bapak Eko Nurmawan MW, S.T. selaku pembimbing di PT WIKA Beton
PPB Pasuruan serta para staf karyawan, yang telah membantu penulis
dalam pengumpulan data-data yang berhubungan dengan Laporan PKL ini.
6. Ayah, Ibu, adik, kakak dan sanak saudara yang memberikan dukungan baik
moral, spiritual dan material selama proses pengerjaan Laporan PKL
7. Teman-teman di program studi D4 Sistem Kelistrikan angkatan 2016 yang
telah membantu penulis selama masa kuliah, dan memberikan support
selama pengerjaan Laporan PKL.
8. Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan penulis satu persatu.
iv
Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
PT. PJB UBJ O&M PLTU UNIT 9 PAITON
Kritik dan saran penulis terima dengan senang hati. Dan semoga Laporan
PKL (Praktek Kerja Lapangan) ini bermanfaat bagi penulis dan khususnya pembaca
pada umumnya.
Malang, Februari 2019
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL............................................................................................... i
KATA PENGANTAR ........................................... Error! Bookmark not defined.
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
BAB I : PENDAHULUAN .................................... Error! Bookmark not defined.
1.1 Latar Belakang Masalah .............................................................................. 10
1.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 11
1.3 Batasan Masalah .......................................................................................... 11
1.4 Tujuan Penulisan ......................................................................................... 11
1.5 Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) .................................. 11
1.6 Metode Pengumpulan Data ......................................................................... 13
1.7 Sistematika Penulisan .................................................................................. 13
BAB II : TINJAUN UMUM WIKA ..................................................................... 15
2.1 Sejarah Singkat Berdirinya PT. WIKA Beton Pasuruan ............................. 15
2.2 Visi dan Misi PT. WIKA Beton Pasuruan .................................................. 17
2.2.1 Visi PT. WIKA Beton Pasuruan ............ Error! Bookmark not defined.
2.2.2 Misi PT. WIKA Beton Pasuruan ........... Error! Bookmark not defined.
2.2.3 Sasaran Strategis PT. WIKA Beton Pasuruan ..... Error! Bookmark not
defined.
2.3 Kebijakan Strategis PT. WIKA Beton Pasuruan ........ Error! Bookmark not
defined.
2.4 Proses Produksi PT. WIKA Beton Pasuruan Error! Bookmark not defined.
2.4.1 Bahan Baku ............................................ Error! Bookmark not defined.
2.4.2 Rencana Produksi .................................. Error! Bookmark not defined.
2.4.3 Proses Produksi ...................................... Error! Bookmark not defined.
2.4.4 Pembahasan Teknis................................ Error! Bookmark not defined.
2.5 Lokasi PT. WIKA Beton Pasuruan .............. Error! Bookmark not defined.
vi
2.6 Struktur Organisasi PT. WIKA Beton Pasuruan ........ Error! Bookmark not
defined.
2.6.1 Struktur Organisasi ............................................................................... 20
2.6.2 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab Error! Bookmark not defined.
2.7 SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja) PT. WIKA
Beton Pasuruan .................................................................................................. 25
BAB III : LANDASAN TEORI............................. Error! Bookmark not defined.
3.1 Teori Aliran Daya Listrik ............................. Error! Bookmark not defined.
3.1.1 Pengertian Daya Listrik ......................... Error! Bookmark not defined.
3.1.2 Macam-macam Daya Listrik ................. Error! Bookmark not defined.
3.1.3 Segitiga Daya Listrik ............................. Error! Bookmark not defined.
3.1.4 Kapasitor ................................................ Error! Bookmark not defined.
3.1.4.1 Jenis Kapasitor Bank ....................... Error! Bookmark not defined.
3.1.4.2 Metode Pemasangan Instalasi Kapasitor Bank .... Error! Bookmark
not defined.
3.1.4.3 Metode Pemasangan Instalasi Kapasitor Bank .... Error! Bookmark
not defined.
BAB IV : PEMBAHASAN.................................... Error! Bookmark not defined.
4.1 Beban-Beban pada Jalur 5 ............................ Error! Bookmark not defined.
4.2 Kondisi Power Faktor pada Panel Distribusi Tengah Jalur 5 ............... Error!
Bookmark not defined.
4.3 Analisa Perbaikan Faktor Daya .................... Error! Bookmark not defined.
4.3.1 Alat dan Bahan yang Dibutuhkan .......... Error! Bookmark not defined.
4.3.2 Langkah-langkah Pengerjaan Perbaikan Faktor Daya Error! Bookmark
not defined.
4.3.3 Analisa Hasil Pemasangan Kapasitor Bank ......... Error! Bookmark not
defined.
BAB V : LAPORAN KEGIATAN HARIAN ....... Error! Bookmark not defined.
BAB VI : PENUTUP ............................................. Error! Bookmark not defined.
6.1 Kesimpulan ................................................... Error! Bookmark not defined.
6.2 Saran ............................................................. Error! Bookmark not defined.
6.2.1 Bagi Penulis ........................................... Error! Bookmark not defined.
6.2.2 Bagi Pembaca ........................................ Error! Bookmark not defined.
vii
DAFTAR PUSTAKA ............................................ Error! Bookmark not defined.

LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Produksi beton putar.......................................................................... 11

Gambar 2.2 Produksi beton non putar .................................................................. 12
Gambar 2.3 PT. WIKA Beto PPB tampak depan ................................................. 13
Gambar 2.4 Denah Lokasi PT WIKA Beton PPB ................................................ 13
Gambar 2.5 Struktur organisasi pabrik ................................................................. 17
Gambar 2.6 Struktur organisari sie peralatan ........................................................ 18
Gambar 3.1 Segitiga daya ..................................................................................... 27
Gambar 4.1 Grafik nilai cos phi SDP Tengah jalur 5 ........................................... 32
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Daftar beban di jalur 5 PT. WIKA Beton PPB ..................................... 31
Tabel 4.2 Penentuan kapasitor .............................................................................. 33
Tabel 4.3 Nilai parameter setelah dipasang kapasitor bank .................................. 36
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah

Dewasa ini perkembangan IPTEK atau Ilmu Pengetahuan dan Teknologi
tak lepas dari kemajuan arus globalisasi. Segala aspek dalam kehidupan juga
turut berkembang menuju era modernisasi, begitu pula dunia Industri. Bidang
Industri mengalami berbagai macam perubahan untuk mengikuti
perkembangan zaman dan dapat bersaing dengan Industri lain yang sejenis.
Selain itu, untuk mendukung berkembangnya Industri tersebut perlu ada faktor
pendukung lainnya seperti Sumber Daya Manusia (SDM) yang mumpuni dan
tersertifikasi.
Kegiatan perkuliahan di Politeknik Negeri Malang selama 5 semester

terakhir merupakan modal awal bagi mahasiswa untuk mempersiapkan diri
untuk memasuki dunia kerja. Teori dan praktek yang diperoleh selama kuliah
masih harus dikembangkan dan diperbaiki guna dapat diaplikasikan langsung
pada dunia kerja. Dengan begitu, mahasiswa dapat mengetahui perbedaan
langsung antara ilmu perkuliahan dan lapangan pada Industri.
Sebagai tindak lanjut dari didapatkannya teori serta praktek di
Politeknik Negeri Malang maka pada kesempatan Praktek Kerja Lapangan ini
penulis memutuskan untuk memilih PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON
sebagai tempat Praktek Kerja Lapangan.
Perusahaan PT.PJB UBJ O&M PLTU PAITON mempunyai sistem
penyaringan flue gas sisa pembakaran dengan menggunakan ESP ( Electrostatic
Precipitator). Pada ESP yang terdapat di PT.PJB UBJ O&M PLTU PAITON
menggunakan transformator dan motor rapper sebanyak 16 buah. Electrostatic
Precipitator (ESP) adalah sebuah teknologi untuk menangkap abu hasil proses
pembakaran dengan jalan memberi muatan listrik padanya. Pada ESP setiap
transformator sangat mempengaruhi kinerja dari ESP tersebut, apabila salah
satu dari transformator berhenti bekerja maka akan mempengaruhi efisiensi
10
yang dihasilkan oleh ESP tersebut. Oleh karena itu, penulis mengambil studi
mengenai sistem kerja dan masalah yang sering muncul pada ESP.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian latar belakang masalah di atas, penulis merumuskan
permasalahan sebagai berikut:
1. Sistem kerja dari ESP (Electrostatic Precipitator)
2. Gangguan yang sering terjadi pada ESP (Electrostatic Precipitator)
3. Corrective Maintenance pada ESP (Electrostatic Precipitator)
1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam penulisan laporan ini adalah tindakan terhadap
ESP pada saat terjadi maintenance.
1.4 Tujuan Penulisan

Berdasarkan rumusan masalah di atas, tujuan dari penulisan laporan ini
sebagai berikut.
1. Untuk mengetahui sistem kerja dari ESP dan fungsinya.
2. Untuk mengetahui penyebab terjadinya gangguan pada ESP. trouble.
3. Dapat mengetahui bagaimana cara memperbaiki atau mengganti salah satu
komponen pada ESP
1.5 Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Adapun tujuan dilaksanakannya Praktek Kerja Lapangan adalah:
1. Sebagai salah satu syarat menyelesaikan Pendidikan Sistem Kelistrikan
Jurusan Elektro di Politeknik Negeri Malang.
2. Berguna bagi penulis yang lain sebagai bahan perbandingan dalam
melaksanakan penulisan Laporan Praktek Kerja Lapangan di masa yang
akan datang.
3. Untuk mengetahui dunia kerja yang sebenarnya dan mempersiapkan diri
dalam memasuki dunia kerja.
11
4. Untuk menghadapi situasi dan kondisi kerja sehingga Mahasiswa dapat

melatih komunikasi dan menyelesaikan tugas-tugas yang di berikan atasan.
5. Memberi kesempatan kepada Mahasiswa untuk dapat menerapkan dan
membandingkan teori-teori yang di peroleh di bangku perkuliahan dengan
kenyataan yang terjadi di lapangan.
6. Memperoleh pengalaman sebagai seorang karyawan perusahaan yang
diharapkan dengan cepat dalam menyesuaikan diri pada saat terjun di dunia
usaha.
7. Membangun kesiapan Mahasiswa dalam menghadapi situasi dan kondisi
kerja sehingga Mahasiswa dapat melatih komunikasi dan menyelesaikan
tugas-tugas yang diberikan oleh atasan.
8. Mempererat hubungan dan meningkatkan kerjasama antara Politeknik
Negeri Malang dengan Perusahaan PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON.
Khususnya yang membutuhkan tenaga siap pakai.
Adapun manfaat yang di peroleh Mahasiswa selama melaksanakan Praktek Kerja
Lapangan adalah:
1. Penulis dapat mengetahui beberapa kuatnya kerjasama di dalam
menjalankan suatu pekerjaan didalam sebuah instansi.
2. Penulis dapat mengetahui struktur dan perbedaan yang dikerjakan disetiap
masing-masing instansi.
3. Mendapat motivasi, dedikasi, serta inisiatif pada pekerjaan yang sesuai
dengan ketrampilan, pengetahuan yang didapat dibangku kuliah kemudian
menerapkannya di tempat Praktek Kerja Lapangan.
4. Mengetahui secara langsung bagaimana cara kerja yang baik
5. Peserta dapat menilai diri pribadi, tentang kemampuan mengaplikasikan diri
kepada pekerjaan di tempat Praktek Kerja Lapangan.
6. Mendapatkan pengetahuan yang baru, yang belum pernah didapatkan
dibangku kuliah, yaitu pengetahuan aplikasi teori kepada pekerjaan yang
sebenarnya di tempat Praktek Kerja Lapangan.
12
1.6 Metode Pengumpulan Data

Dalam mengumpulkan data, keterangan yang dibutuhkan untuk
penyusunan laporan praktek kerja ini, penulis menggunakan 2 (dua) metode
yaitu:
1. Studi Kepustakaan (Library study)
Yaitu metode pengumpulan data dengan cara mempelajari dan
mengumpulkan bahan-bahan dari buku-buku, surat kabar, serta hal-hal lain
yang berhubungan dan relevan dengan objek penelitian.
Dengan studi kepustakaan diharapkan dapat memperoleh bahan-
bahan yang bersifat teoritis ilmiah yang dipergunakan sebagai dasar
pemikiran dalam melakukan penulisan dan analisa terhadap permasalahan-
permasalahan yang ada.
2. Studi Lapangan
Metode ini dilakukan penulis secara langsung untuk mengumpulkan
data yang berhubungan dengan data yang ada pada PT. PJB UBJ O&M
PLTU PAITON. Data-data tersebut penulis lakukan dengan cara
pengamatan langsung (observasi) dan wawancara langsung pada pegawai
atau staff sesuai bidang kerjanya.
1.7 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan laporan kerja praktek ini adalah sebagai
berikut :
BAB I : PENDAHULUAN
1.1 Dasar pelaksanaan PKL
1.2 Misi dan Visi
1.3 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan
BAB II : GAMBARAN UMUM DU ( Dunia Usaha) / DI (Dunia

Industri)
Sejarah singkat DU/DI
Struktur Organisasi
Landasan/Dasar Teori
13
Bidang Usaha
2.4.1 Hasil Produksi
2.4.2 Jasa Pelayanan (Service)
BAB III : PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Berisikan mengenai kegiatan selama melaksanakan PKL
BAB IV : PENUTUP
4.1 Kesimpulan
4.2 Saran
14
BAB II
TINJAUAN UMUM PJB
Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (Industri) dilaksanakan pada bagian

workshop elektrik atau workshop peralatan. Bagian workshop peralatan yang
mencakup perawatan, pemeliharaan, dan perbaikan fasilitas. Fasilitas tersebut
seperti kontrol mesin, jaringan listrik, dan fasilitas penunjang produksi. Identitas
Instansi sebagai berikut:
Nama Instansi : PT. PJB UBJ O&M PAITON
Alamat Instansi : Jl. Raya Surabaya-Situbondo Km.141 Paiton
Probolinggo jawa timur
Kode pos : 67291
Nomor Telepon : (0343)771805
Alamat Email : ppb_pasuruan@wika-beton.co.id
2.1 Sejarah Singkat Berdirinya PT. PJB UBJ O&M PAITON

PLTU Paiton baru unit 9 adalah salah satu proyek pembangkit yang
ditangani pemerintah dalam menanggulangi krisis energi di Indonesia yang diberi
nama Proyek Percepatan 10.000 MW. Pembangunan Proyek Percepatan ini terdiri
atas 10 pembangkit dibangun di pulau Jawa dan 25 pembangkit dibangun di luar
pulau Jawa.
Berdasarkan RUPS PJB tgl 28 Januari 2008 dan Letter of Intent PLN tgl 25
Juli 2008, PJB ditetapkan sebagai pengelola O&M untuk 4 Proyek Percepatan
Diversifikasi Energi (PPDE) 10.000 MW : Rembang, Indramayu, Pacitan, Paiton
Baru unit 9.
Paiton Baru unit 9 mempunyai kapasitas 660 MW, terletak diantara desa
Sumber Glatik dan desa Binor, Kecamatan Paiton, Kabupaten Probolinggo, Jawa
Timur atau sekitar 35 km sebelah timur kota Probolinggo dan berada sekitar 140
km timur laut dari kota Surabaya. Proyek ini dibangun di lahan seluas 48 hektar
terletak di komplek area pembangkit yang sudah beroperasi yaitu PLTU unit 1, 2
15
milik PT. PJB (Pembangkitan Jawa Bali), PLTU unit 3,4 dalam tahap
pembangunan,
PLTU unit 5, 6 milik PT. YTL (Yeoh Tiong Lay), dan PLTU unit 7, 8
milik PT. IPMOMI (International Power Mitsui Operation and Maintenance).
Gambar 2.1 PLTU Unit 1-8
Gambar 2.2 Proyek PLTU 2 Jatim (Paiton Baru)
Kontrak proyek ini ditandatangani tanggal 12 Maret 2007 dengan nomor

kontrak 047.PJ/041/DIR/2007 dan nilai kontrak sebesar USD. 428,127,137.46 dan
Rp 777.293.309.115,90 dengan kontrak EPC (Engineering Procurement
Construction). Pelaksana proyek dikerjakan oleh Consortium Harbin Power
Engineering Co. Ltd. (HPE) dari China sebagai Leader Consortium dengan partner
lokal MSHE (PT. Mitra Selaras Hutama Energi), sedangkan sebagai institut desain
16
dari China adalah CSEPDI (Central Southern China Electric Power Design
Institute). Dari Jasa konsultan QA/QC adalah BVI(Black and Veatch International
Company). Perencanaan Saluran Udara Tegangan Tinggi (SUTT) 500kV dan
150kV akan diinterkoneksikan dengan Gardu Induk Tegangan Ekstra Tinggi
(GITET) PAITON. Dengan adanya proyek ini, maka masing-masing elemen dari
PT. PLN (Persero) memiliki tugas sebagai berikut :
a. Sebagai pengendali proyek adalah Unit Pembangkitan Indramayu.
b. Sebagai Supervisi Konstruksi adalah PT. PLN (Persero) Jasa Manajemen
Konstruksi.
c. Sebagai Supervisi Sertifikasi dan Laik Operasi adalah PT. PLN (Persero)
Jasa Sertifikasi.
2.2 Deskripsi Umum Perusahaan Proyek PLTU Baru Unit 9
a. Lokasi Proyek : Desa Bhinor, Kecamatan Paiton – Kab. Probolinggo
b. Koordinat Geografis : 07° 42’ 33” S dan 113° 34’ 33” E
c. Perbatasan :
a) Sebelah utara : Laut Jawa, Selat Madura
b) Sebelah timur : Kompleks PLTU Paiton Unit 1-8
c) Sebelah selatan : Jalan Raya Probolinggo – Situbondo
d) Sebelah barat : Garis Pantai Lokasi Pembangunan PLTU
d. Luas Area : 420.187 m2 atau 42 ha
e. Kapasitas : 1 x 660 MW
f. Spek. Bahan Bakar : Batu Bara Kalori Rendah
g. Kebutuhan Batu Bara : 2.7 juta ton/tahun
2.3 Visi dan Misi PT. PJB UBJ O&M PAITON

a. Visi Perusahaan
Menjadi Perusahaan Pembangkit Tenaga Listrik Indonesia yang terkemuka
dengan standar kelas dunia.
b. Misi Perusahaan
 Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing.
17
 Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata

kelola pembangkitan dan sinergi bisnis partner dengan metoda best
practice dan ramah lingkungan.
 Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai
kompetensi teknik dan manajerial yang unggul dan berwawasan bisnis.
2.4 Strategi O&M PJB

• Menerapkan O&M dengan kaidah Asset Management Best Practices
• Tahap Mobilisasi (O&M) selesai paling lambat 3 bulan sebelum COD
• Berpartner dengan O&M Svc. Int’l
• Technical support oleh Konsultan Ahli batubara
• Benchmarking ke perusahaan pengelola PLTU China “yang berhasil”
2.5 Skema Pengelolaan
Gambar 2.3 Skema pengelolaan PT. PJB
18
2.6 Stuktur Organisasi PT. PJB PLTU Paiton Baru Unit 9

Setiap instansi, baik itu organisasi pemerintah maupun swasta pasti
menggunakan struktur organisasi dalam menjalankan perusahaannya.
Organisasi dapat diartikan sebagai sekelompok orang yang bekerjasama untuk
mencapai suatu tujuan, sedangkan struktur organisasi adalah gambaran secara
sistematis tentang hubungan kerjasama dari orang-orang yang terdapat dalam
organisasi untuk mencapai tujuan perusahaan.
Struktur organisasi perusahaanakan mencerminkan kebijaksanaan yang
ditempuh untuk mengadakan pengawasan terhadap manusia, peralatan, dan
fasilitas lainnya yang ada demi tercapainya tujuan perusahaan yang telah
direncanakan dan ditetapkan oleh perusahaan sebelumnya. Bentuk organisasi
yang digunakan oleh perusahaan mempunyai pengaruh terhadap kebijaksanaan
perusahaan dalam mengorganisir karyawannya, karena itu dalam menetapkan
kebijaksanaan terlebih dahulu di tetapkan bentuk organisasi yang akan
ditetapkan dengan keahliannya. Struktur organisasi perusahaan yang berlaku
pada PT. PJB UBJ O&M PAITON Probolinggo adalah berbentuk garis lurus,
dimana terdapat fungsi staff sebagai pembantu pimpinan dan bertanggung
jawab kepada pimpinan serta adanya wewenang dan tanggung jawab yang
mengalir dalam satu garis lurus dan masing- masing Kasi atau Kepala Seksi
bertanggung jawab atas bagian yang ada dibawahnya. Adapun struktur
organisasi PT. PJB UBJ O&M PAITON Probolinggo adalah sabagai berikut :
19
2.6.1 Struktur Organisasi
Gambar 2.4 Stuktur Organisasi PT. PJB PLTU Paiton Baru
20
Struktur Struktur Organisasi Pemeliharaan Listrik
Arief Setiabudi
Jabatan : Supervisor Senior
NID : 8509018JA
MAIN UNIT COMMON
Aris Kurniawan Hariski Priyo Sangadi

Jabatan : Asisten Enjinir Jabatan : Asisten Enjinir
NID : 8210307PT NID : 8610226PT
Triyoega Poerbaya Mahendra Khrisna S

Jabatan : Asisten Enjinir Jabatan : Asisten Enjinir
NID : 8611490PT NID : 8610228PT
Saiful Anwar Fathol Arifin

Jabatan : Junior Enjinir Jabatan : Junior Enjinir
NID : 8112784PT NID : 8012766PT
NID : 8012766PT
Gilang Dwi Pamungkas Adenosi Putra H

NID : 9012770PT NID : 9113837PT
Akhmad Ibnu Tufail Ilyas Sudiharjo

NID : 9515057PT NID : 8712773PT
Rio Sugiarto Ahmad Muhariya

Jabatan : Asisten Teknisi Jabatan : Junior Enjinir
NID : 9213051JPT NID : 9515066PT
Faisol Chairul Anam

Jabatan : Asisten Teknisi Jabatan : Asisten Teknisi
NID : 8613023JPT NID : 9013014JPT NID :
9013014JPT
Mustafal Kamal
Jabatan : Asisten Teknisi
NID : 9313043JPT
NID : 9313043JPT
Ahmad Syahroni
Jabatan : Asisten Teknisi
NID : 9217076PKW
21
Malang, 01 Februari 2019
Mengetahui :
Pembimbing Industri Mahasiswa
Aris Kurniawan M. Marozi Effendi
NID. 8210307PT NIM. 1641150010
22
Mengenal Staf da karyawan
No Nama Jabatan Keterangan
1 Arief Setiabudi Supervisor Senior

2 Aris Kurniawan Asisten Enjinir
3 Triyoega Poerbaya Junior Enjinir
4 Saiful Anwar Junior Enjinir
5 Gilang Dwi Pamungkas Junior Enjinir
6 Akhmad Ibnu Tufail Junior Enjinir
7 Rio Sugiarto Asisten Teknisi
8 Faisol Asisten Teknisi
9 Hariski Priyo Sangadi Asisten Enjinir
10 Mahendra Khrisna S. Asisten Enjinir
11 Fathol arifin Junior Enjinir
12 Ilyas Sudiharjo Junior Enjinir
13 Adenosi Putra Harvida Junior Enjinir
14 Ahmad Muhariya Junior Enjinir
15 Chairul Anam Asisten Teknisi
16 Mustafal Kamal Asisten Teknisi
17 Ahmad Syahroni Asisten Teknisi
Tanggal, 31 Februari 2019

Mengetahui :
Pembimbing Industri Mahasiswa
23
Hariski Priyo Sangad Sholatur

NID:8610228PT 1641150055
24
2.7 SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja) PT. PJB
UBJ O&M PAITON.
Untuk mengimplementasikan Undang – undang dan peraturan keselamatan
kerja di pusat pembangkit (PLTU), maka perlu ditegaskan tanggung jawab pegawai
terhadap keselamatan kerja. Tanggung jawab pegawai tersebut mencakup
seluruhnya atau hanya sebagian, tergantung dari batas wewenangnya. Ruang
lingkup tanggung jawab pegawai dalam keselamatan kerja sistem meliputi ijin
untuk bekerja atau menguji unit dan peralatan serta urutan pemulihannya atau dapat
diidentifikasi secara singkat, yaitu :
a. Pengendalian (kontrol) yang meliputi, sebelum mulai bekerja; mengistruksikan
tindakan pencegahan dan perijinan untuk menerbitkan dokumen keselamatan
kerja dan menginstruksikan tindakan mengembalikan unit dan peralatan untuk
beroperasi.
b. Mengamankan (mengembalikan) unit peralatan – peralatan yang meliputi :
1. Sebelum mulai bekerja:
Melakukan tindakan membuat aman peralatan dan unit untuk dikerjakan dan
menerbitkan dokumen keselamatan kerja, memerintahkan mengembalikan unit
peralatan untuk beroperasi.
2. Bekerja yang meliputi :
Menerima dokumen keselamatan kerja, melaksanakan pekerjaan yang
ditugaskan, menyelesaikan dan menunda. Setelah daerah kerja dibereskan,
menyelesaikan dan menunda. Setelah daerah kerja diberekan, menyelesaikan
dokumen keselamatan kerja Menurut Undang – Undang Keselamtan kerja
No.1 tahun 1970, tujuan keselamatan kerja adalah untuk :
 Mencegah dan mengurangi dan memadamkan kebakaran
 Mencegah dan mengurangi kecelakaan
 Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan
 Memberikan keselamatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu
kebakaran atau kejadian lain yang berbahaya
 Memberikan pertolongan pada kecelakaan
 Memberikan alat – alat perlindungan pada kecelakaan
25
 Memberikan alat – alat perlindungan kepada para pekerja

 Mencegah dan mengendalikan timbul dan menyebar luasnya suhu,
kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca, sinar
atau radiasi, suara dan getaran.
 Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja, baik fisik,
psikis, peracunan, infeksi dan penularan
 Memperoleh penerangan yang cukup sesuai
 Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik
 Memelihara kebersihan, kesehatan dan kertertiban
 Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara dan
proses kerjanya.
 Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman
atau barang.
 Mencegah sengatan aliran listrik yang berbahaya.
 Menyelesaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan yang
kecelakaannya menjadi bertambah tinggi.
2.7.1 Perlindungan personal

a. Perlindungan muka dan mata
Kegunaan : Melindungi muka dan mata dari loncatan bunga api, loncatan
benda-benda kerja, percikan bahan kimia dan sinar yang bersifat keras.
Gambar 2.5 Alat pelindung mata dan muka

b. Topi Pelindung/ helm
Melindungi kepala terhadap bahaya listrik, mekanik, kimia, panas dan lain-
26
lain.
Gambar 2.6 Alat pelindung kepala
c. Sepatu Lars /penyelamat

Melindungi kaki terhadap bahaya listrik, mekanis, panas dan lain-lain.
Gambar 2.7 Sepatu pengaman
27
d. Pelindung Telinga
Melindungi pendengaran petugas dari suara keras yang melampaui batas
kekuatan pendengaran.
Gambar 2.8 Pelindung telinga
e. Sarung tangan dan sarung lengan

Melindungi tangan dan lengan terhadap bahaya listrik, mekanik, kimia
panas dan lain – lain
Gambar 2.9 Sarung tangan dan sarung lengan
28
f. Perlindungan pernapasan
Melindungi alat pernafasan petugas (kerongkongan, paru-paru dan lain-

lain) terhadap bahaya yang ditimbulkan oleh debu, serbuk-serbuk cat, gas
beracun lainnya.
Gambar 2.10 Perlindungan pernapasan

g. Detektor Gas
Untuk meyakinkan ada tau tidaknya gas yang membahayakan.
29
Gambar 2.11 Detektor gas

h. Sabuk Penyelamat
Untuk melindungi petugas dari bahaya jatuh pada waktu bekerja ditempat
yang tinggi.
Gambar 2.12 Sabuk penyelamat
i. Pakaian kerja
Melindungi bahan terhadap bahaya listrik, mekanik, kimia panas dan lain-
lain.
30
Gambar 2.13 Pakaian kerja
31
2.8 LANDASAN TEORI

2.8.1 Sistem Kerja secara umum pada PLTU
Pada dasarnya produksi listrik di PLTU Paiton menggunakan sistem

pemanasan air menjadi uap untuk menggerakkan turbin. Selanjutnya turbin
akan memutar generator dan menghasilkan tenaga listrik. Sedangkan uap
pembuangan dari turbin dijadikan air kembali dengan proses kondensasi. Hal
ini dilakukan secara terus menerus sehingga membentuk siklus tertutup.
Beberapa proses penting yang dilakukan antara lain:
1. Penanganan batu bara (Coal Handling).
2. Sistem pengolahan air (Water Treatment Plant).
3. Sistem penanganan abu (Ash Handling).
Air dari Laut Jawa (Selat Madura) dimurnikan dengan sistem penyaringan
(Reverse Osmosis) dan sistem penukaran ion (Ionic Exchanger) melalui
peralatan Water Treatment Plant (WTP). Air murni yang dihasilkan oleh WTP
32
telah memenuhi syarat untuk disaluran melalui sistem pengisian air kedalam
Boiler.
Untuk pembakaran awal (Start Up) dalam proses pemanasan air

menjadi uap digunakan bahan bakar minyak (HSD) yang diproses di Auxilary
Boiler (Boiler mini), sedangkan untuk proses selanjutnya menggunakan bahan
bakar batubara hingga beban mencapai puncak.
Sistem pengisian air ke boiler berasal dari proses kondensasi uap,

dimana air hasil kondensasi uap (water condensate) yang tertampung di dalam
dipompa oleh Condensate Extraction Pump (CEP) kemudian sebagian dialirkan
ke Condensate Polisher Plant (Unit Pengolahan Air dengan Penukaran Ion).
Setelah itu air dilewatkan ke pemanas tekanan rendah (LPH-1 dan LPH-2)
selanjutnya ke Dearator Storage Tank (DST).
Dari DST, air pengisian boiler dipompa dengan Boiler Feed Pump
(BFP) lalu dilewatkan ke pemanas tekanan tinggi (HPH-1, HPH-2, HPH-3)
kemudian ke economizer, economizer ini menyerap sebagian gas yang keluar
dari boiler untuk pemanasan awal supaya air yang masuk ke Steam Drum
memiliki temperatur tinggi yaitu antara 300oC–500oC. Dari economizer, air
masuk ke steam drum. Di dalam steam drum dihasilkan saturated steam.
Saturated steam kemudian dilewatkan ke superheater sehingga dihasilkan uap
yang benar-benar kering (superhating steam). Uap kering tersebut dialirkan ke
turbin tekanan tinggi untuk memutar HP Turbine, sisa uap dari HP turbine
dipanaskan lagi di reheater. Dari reheater uap tersebut dialirkan ke turbin
tekanan menengah untuk memutar IP Turbine dan selanjutnya sisa uap dari IP
Turbine dialirkan ke turbin tekanan rendah (LP Turbine) yang terdiri dari dua
buah turbin (LP Turbine A dan LP Turbine B). Poros turbin tersebut dijadikan
satu untuk memutar generator sehingga menghasilkan tenaga listrik.
Generator PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton menghasilkan tegangan

listrik sebesar 20 KV, kemudian dinaikkan oleh Main Transformer menjadi 500
KV. Daya listrik yang dihasilkan oleh PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton sebesar
660 MW, energi listrik tersebut kemudian disalurkan ke P3B dan sebagian lagi
digunakan untuk pemakaian sendiri
33
2.8.2 Sistem Penanganan Batubara (Coal Handling System)
Coal Handling System adalah peralatan atau perlengkapan unit bakar PT.
PJB UBJ O&M PLTU Paiton yang berfungsi memberikan pelayanan atau servis
untuk pengangkutan atau pengaturan batu bara dari ship unloader hingga ke
sistem pembakaran di boiler. Coal Handling System dirancang untuk bekerja
pada baseboard dengan operasi 24 jam perhari dan 7 hari dalam seminggu
secara terus - menerus tanpa terputus-putus kecuali unit trip stop. Sistem ini
mencapai plant life 30 tahun bekerja dengan baik apabila pada kondisi 24º C –
30º C dengan kelembaban udara relatif 95%.
Batubara yang digunakan untuk bahan bakar PT. PJB UBJ O&M PLTU
Paiton ini semuanya berasal dari pulau kalimantan, untuk sarana pengirimannya
digunakan tongkang atau kapal pengangkut batubara. Oleh karena itu PT. PJB
UBJ O&M PLTU Paiton memiliki dermaga kapal (Coal Jetty) lengkap dengan
Ship Unloader-nya yang berfungsi untuk membongkar batu bara dari tongkang
untuk dibawa ke silo dengan belt conveyor. Pada gambar 3.2 merupakan
diagram siklus dari penanganan batubara.
Peralatan utama untuk menangani batu bara meliputi :
1) 1 buah unloader dari kapal dengan kapasitas 2 x 1.750 ton/hari

2) 22 line Belt Conveyor (BC)
3) 5 buah Transfer House (TH)
4) 1 buah Transfer Tower (TT)
5) 2 buah Crusher House (CH) untuk sampling batu bara
6) 6 buah Silo dengan kapasitas @ 570 ton
7) 6 buah Pulverizer dengan kapasitas @ 68 ton
8) 2 buah Live Stock Pile dengan kapasitas 2 x 18.000 ton
9) 2 buah Dead Stock Pile dengan kapasitas 2 x 200.000 ton
34
Gambar 2.1 Siklus batu bara pada PLTU Paiton

2.8.3 Sistem Pengolahan Air / Water Treatment Plant (WTP)
Water Treatment System direncanakan untuk memenuhi kebutuhan air

bersih di PT. PJB UBJ O&M PLTU Paiton yang sumbernya berasal dari air
Laut Jawa (Selat Madura). Air tersebut dipompa dan ditampung pada tangki
penyimpanan (Well Water Tank). Dari well water tank ini air dipompa ke atas
oleh Well Water Transfer Pump ke Service Water Tank yang tingginya 70
meter. Alur air ini terpecah dari Service Water Tank untuk berbagai keperluan.
Gambar 3.3 merupakan alur dari WTP.
Gambar 2.2 Diagram Alir Water Treatment Plant (WTP)
35
1. Pre Water Treatment System
Pada Pre Water Treatment System ini air dari service water tank dialirkan
secara gravitasi ke clasifier. Di dalam clasifier air mengalami proses
pengadukan dan proses penginjeksian alum sulfate serta feric chloride. Dengan
adanya kedua proses tersebut maka kotoran dalam air akan mengendap menjadi
lumpur. Dari clasifier air dialirkan secara gravitasi ke sand filter, di dalam sand
filter ini kotoran dalam air yang belum mengendap akan tersaring sehingga air
menjadi bersih. Air bersih tersebut dialirkan menuju clear well tank.
2. Demineralized Water System
Pada Demineralizer Water System ini air dipompa oleh filtered water
transfer pump dari clear well tank menuju cation exchange. Pada cation
exchange ini diinjeksikan acid berupa asam chlorida ( HCl ) yang berfungsi
untuk mengikat ion-ion negatif yang terdapat dalam air. Kemudian air dialirkan
menuju decarbonator, pada decarbonator ini air dijatuhkan dari atas dan
dihembus atau spray udara dari bawah oleh decarbonator booster pump yang
berfungsi untuk menghilangkan kadar karbondioksida (CO2) dalam air. Dari
decarbonator air dialirkan menuju anion exchanger dan diinjeksi dengan basa
berupa natrium hidroksida (NaOH) sehingga ion – ion positif dalam air akan
terikat.
Kemudian air dialirkan menuju mix bed ion exchangers yang berfungsi
mengikat ion positif maupun ion negatif yang masih terkandung dalam air. Dari
mix bed ion exchangers air murni tersebut dialirkan menuju demineralised
water tank dan diteruskan ke condensate water tank. Air murni yang ada pada
condensate water tank tersebut siap digunakan untuk dialirkan ke turbine
condenser.
36
Gambar 2.3 Demineralizer Trains A dan B
Gambar 2.4 Siklus Air dan Uap Air pada PLTU Paiton
37
2.8.4 Sistem Penanganan Abu Batubara (Ash Handling)

Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) melakukan proses pembakaran
batubara dengan cara ditumbuk dan ditiup dengan udara ke ruang bakar boiler
di mana ia segera menyatu, menghasilkan panas dan memproduksi residu
mineral cair. Tabung boiler mengekstrak panas dari boiler pendinginan gas
buang dan menyebabkan residu mineral cair yang mengeras dengan membentuk
abu. Partikel abu kasar disebut sebagai bottom ash atau slag jatuh ke bagian
bawah ruang pembakaran, sementara ringan partikel abu halus disebut fly ash
tetap tersuspensi dalam gas buang. Abu sisa pembakaran dibuang ke ash
disposal area.
Ash Disposal Area direncanakan mampu menampung selama life time unit
kurang lebih hingga 30 tahun. Lokasi Ash Disposal Area terletak di barat daya
dan selatan area PLTU Paiton dengan total luas kurang lebih 222 Ha. Untuk
menghindari perembesan yang dapat mencemari air tanah, maka area
penimbunan debu diberi lapisan yang kedap air dan dikelilingi oleh selokan
yang langsung mengalir ke laut.
Gambar 2.5 Sistem Ash Handling secara umum
38
Sebagai hasil sisa pembakaran batu bara maka dihasilkan 2 jenis debu,
yaitu :
a) Bottom Ash
Bottom Ash merupakan abu berat sisa pembakaran dari batu bara.
Bottom Ash ini diambil dari bagian bawah furnace, pyrites, dan mill reject dari
tangki yang terletak di setiap mill, dan abu economizer dari tangki yang terletak
di bawah hopper economizer. Abu-abu tersebut dibawa oleh submerged
scrapper conveyor dan ditampung dalam Bottom Ash Silo dan dibuang setiap
24 jam sekali ke disposal area.
Komponen utama dari abu dasar ini adalah oksida-oksida/ mineral yang
mengandung silikon, alumunium, besi, kalsium, natrium dan magnesium.
Sampai sekarang ini belum ada cara untuk memanfaatkan limbah bottom ash
ini.
Gambar 2.6 Limbah Bottom Ash

b) Fly Ash
Selain abu berat pada proses pembakaran batu bara juga dihasilkan abu
halus (Fly Ash). Komponen fly ash bervariasi, tetapi semua fly ash termasuk
sejumlah besar silikon dioksida (SiO2) baik amorf dan kristal dan kalsium oksida
(CaO), kedua bahan endemik yang di banyak batubara-bantalan lapisan batuan.
39
Fly Ash ini diambil dari Primary Air Heater (Hopper 1), Secondary Air
Heater (Hopper 2), Electrostatic Precipitator (Hopper 3-18), dan gas duct.
Setelah melewati ketiga jenis hopper tersebut maka udara sisa pembakaran akan
terbebas dari debu sisa pembakaran batubara dan udara bersih tersebut dapat
dibuang ke atmosfir melalui chimney atau stack.
Sedangkan Fly Ash yang tertangkap akan ditampung di Fly Ash Silo
yang berada didekat Stack sebelum akhirnya dibawa ke Ash Disposal Area. Silo
ini berfungsi sebagai Surge Tank, dan dilengkapi dengan Vacum Boiler untuk
menghisap (menarik debu dari EP Hopper) ke Fly Ash Silo. Fly Ash Silo ini
mampu menampung 3 x 24 jam.
Pengangkutan abu dari Bottom Ash Silo untuk ditempatkan di Ash

Disposal Area menggunakan Dump Truck sedangkan dari Fly Ash Silo menuju
Ash Disposal Area menggunakan sistem transportasi pipa (pneumatika) atau
truck (manual). Ash Disposal Area adalah suatu lokasi yang digunakan untuk
penimbunan ash (abu) yang dihasilkan dari proses pembakaran batu bara dalam
Boiler. Adapun lokasi penimbunan terletak di barat daya dan selatan areal
PLTU Paiton seluas 200 ha.
Untuk menghindari perembesan yang mencemari air tanah, maka areal

penimbunan abu dibuat lapisan yang kerah air dan dikelilingi selokan dan
penghijauan. Lebih lanjut untuk menanggulangi dampak abu batu bara yang
jumlahnya cukup banyak itu dapat dilakukan pengolahan terhadap bahan
tersebut antara lain menjadi bahan bangunan, misalnya sebagai bahan campuran
beton, batako, genteng, dan eternit.
40
Gambar 3.7 Fly Ash

2.8.5 Komponen – Komponen Dalam Proses Pembakaran Di Furnace
2.8.5.1 Fuel Oil System

Fuel Oil System digunakan untuk ignitation dan start up, Diesel
Generator, Diesel Fire Pump dan untuk Auxiliary Boiler. Boiler dapat
beroperasi dengan Fuel Oil System direncanakan mampu untuk tekanan 30
Kg/m² dengan kecepatan aliran 2,5 m/s.
Fuel Oil System terdiri dari :
A. Satu Fuel Oil Unloading Arm

B. Dua Fuel Oil Transfer Pumps untuk pengisian tangki minyak harian
C. Tiga Main Boiler Fuel Pumps untuk melayani main header untuk dua
buah Boiler.
D. Dua Station Service Fuel Oil Pumps untuk melayani:
 Satu Diesel Generator Day Tank
 Satu Auxiliary Boiler Day Tank
 Satu Diesel Fire Pump Day Tank
 Satu Mobile Equipment Garage Diesel Day Tank dan Assicited Piping
serta Instrumentation dan Control.
Fuel Oil Transfer Pumps merupakan alat pemompa minyak HSD agar minyak
dapat dikirim dari tank penampung minyak ke mesin yang membutuhkan minyak HSD.
Minyak HSD dalam PLTU digunakan oleh tiga mesin yaitu boiler utama, auxiliary
boiler, dan pada bongkar muat batu bara. Fuel Oil Transfer Pumps ini dapat
dioperasikan secara manual maupun secara otomatis melalui ruang kontrol. Kontrol
manual dilakukan jika terjadi kesalahan pada sistem otomatis akan tetapi jika terjadi
41
eror maka pompa dioperasikan secara otomatis melalui ruang kontrol. Penggunaan
minyak ini hanya dilakukan pada saat start up saja atau baru memulai pembakaran.
Gambar 3.9 menunjukan mesin pompa untuk memompa minyak HSD ke auxiliary
boiler, boiler utama, dan pertamini.
Gambar 2.8 Fuel Oil Transfer Pumps

Auxiliary boiler merupakan sebuah boiler mini yang digunakan pada saat
memulai pengoperasian PLTU. Auxiliary boiler menghasilkan uap. Uap tersebut yang
nantinya akan digunakan untuk pengoperasian dari boiler utama. Uap yang dihasilkan
dari Auxiliary boiler akan dikirim ke Auxiliary steam header yang berada di boiler
utama. Auxiliary boiler ini hanya menggunakan bahan bakar minyak HSD saja tidak
menggunakan bahan bakar batubara. Auxiliary boiler.
Ini jika boiler utama sudah menghasilkan uap sendiri maka Auxiliary boiler ini
akan dimatikan atau tidak digunakan. Dengan demikian, jika boiler utama tidak mati
maka Auxiliary boiler tidak akan dihidupkan. Tetapi harus dilakukan pengecekan
secara rutin pada Auxiliary boiler ini agar jika digunakan lagi tidak mengalami
kegagalan system. Gambar 2.9 merupakan gambar dari Auxiliary boiler.
42
Gambar 2.9 Auxiliary Boiler
Air demin Tank merupakan air yang digunakan untuk proses pembuatan uap
untuk mengoperasikan mesin pada PLTU. Air demin pada PLTU ini dihasilkan
pemurnian dari air laut. Air demin ini berbeda dengan air tawar karena air demin ini
sudah tidak mengandung ion – ion positifnya. Start up boiler juga menggunakan air
demin untuk menghasilkan uap akan tetapi uap yang dihasilkan tidak untuk
menggerakan generator tapi untuk mendorong minyak HSD pada proses pembakaran
di dalam furnace main boiler. Jadi air demin yang digunakan pada auxiliary boiler
ditampung dulu di sebuah tank penampung air demin.
Tidak langsung digunakan untuk pembuatan uap karena air demin harus dicek
kualitas airnya. Kualitas air yang digunakan pada proses pembuatan uap pH nya antara
7 – 9. Air demin tidak boleh terlalu asam dan terlalu basa karena jika terlalu asam akan
menyebabkan korosi pada ketel dan jika terlalu basa akan menimbulkan kerak pada
ketel. Gambar 3.10 merupakan gambar dari tank penampung air demin di auxiliary
boiler.
43
Gambar 2.10 Tangki Air Demin pada Auxiliary Boiler

2.8.5.2 Auxiliary Steam Header
Auxiliary steam header merupakan sebuah tabung yang digunakan untuk

menyimpan uap sebelum digunakan pada pembangkit listrik tenaga uap. Pada saat start
up mesin pembangkit listrik uap yang dihasilkan oleh auxiliary boiler akan dikirim ke
tabung auxiliary steam header agar uap yang akan digunakan sesuai standar
pengoperasian. Setelah uap yang ada di auxiliary steam header sudah sesuai maka akan
dikirim ke corner untuk mencampurkannya dengan minyak HSD dan auxiliary boiler
dimatikan. Ini dilakukan agar minyak bisa berubah menjadi partikel-partikel kecil yang
mudah untuk melakukan pembakaran. Gambar Auxiliary steam header dapat dilihat
pada gambar 2.11.
44
Gambar 2.11 Auxiliary Steam Header

2.8.5.3 Coal Mill
Coal mill merupakan tempat yang digunakan untuk melakukan penggilingan

pada batubara agar mempunyai ukuran yang kecil seperti debu. Penggilingan batubara
pada coal mill ini didasarkan pada gaya sentrifugal, dimana rol-rol digantungkan pada
engsel-engsel dengan kecepatan 100 – 450 putaran/menit. Dalam penggilingan
memerlukan pengimbangan (balancing) yang baik dan memerlukan pemisah metal
magnetis (magnetic metal separator) yang digunakan untuk memisahkan potongan besi
atau logam lainnya dari batubara yang akan dimasukkan dalam penggilingan agar tidak
merusak rol-rol landasannya, sehingga mampu terhindar dari terjadinya bunga api
karena adanya pergeseran antara potongan-potongan logam tersebut dengan rol-rol dan
landasannya. Sebab timbulnya bunga api di penggilingan akan menimbulkan bahaya
kebakaran yang lebih besar. Kapasitas penggilingan yang menggunakan rol – rol
mencapai 48 ton/jam. Penggilingan tekanan rol – rol penggilas pada landasan tekanan
pegas ialah jenis penggilingan Raymond Loculco, yang diputar oleh motor listrik. Alat
pemisah batubara terhadap potongan besi dan logam lainnya dengan menggunakan besi
magnetic dan metalik economizer (Magnetic Flron Ad Metal Separator). Gambar 2.12
merupakan gambar dari coal mil.
45
Gambar 2.12 Coal Mill
2.8.5.4 Coal Feeder
Coal feeder berfungsi untuk mengatur jumlah batubara yang akan masuk ke
dalam pulverizer. Jumlah batubara diatur sesuai dengan kebutuhan pembakaran pada
furnace. Sistem pengaturan jumlah batubara pada coal feeder dapat dilakukan dengan
dua cara berdasarkan jenisnya, yaitu secara fraksi berat atau secara fraksi volume
batubara.
Pengaturan jumlah batubara berdasarkan fraksi berat, menggunakan sensor
gravimetric yang dapat mendeteksi berat dari batubara yang melewati konveyornya.
Coal feeder jenis ini biasa disebut dengan Gravimetric Feeder. Sedangkan coal feeder
fraksi volume memiliki luas penampang jalur konveyor yang tetap untuk mengatur
jumlah batubara yang melewati konveyornya. Kedua sistem di atas sama-sama
menggunakan konveyor yang kecepatannya dapat diatur secara fleksibel. Gambar 2.13
menunjukan coal feeder yang digunakan pada PLTU Paiton.
46
Gambar 2.13 Coal Feeder
2.8.5.5 FD Fan (Force Draft Fan)

FD Fan (Force Draft Fan) peralatan penyedia udara pembakaran pada ruang
bakar boiler. Proses terjadinya api pada furnace dapat terjadi jika di dalam furnace
terdapat batubara, udara, dan pemantik api. Jadi FD Fan ini menghasilkan udara untuk
pembakaran tersebut.
Udara dari FD Fan sebelum digunakan harus dipanaskan terlebih dahulu agar
dapat menghasilkan udara kering dan menghasilkan pembakaran yang sempurna.
Untuk memanaskan udara pada FD Fan ini memanfaatkan gas buang dari boiler. Pada
PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON terdapat dua FD Fan yang digunakan pada main
boiler. Pengaturan udara yang dihasilkan FD Fan dilakukan oleh damper. Jadi udara
yang digunakan pada saat pembakaran harus dikontrol agar dapat menghasilkan api
yang stabil. Gambar 2.14 merupakan gambar dari FD Fan.
47
Gambar 2.14 FD Fan

2.8.5.6 PA Fan (Primary Air Fan)
PA Fan (Primary Air Fan) Berfungsi untuk menghasilkan udara primer yang
digunakan untuk proses primary air system, suplay udara pembakaran dilakukan oleh
dua fan yang digerakkan oleh motor listrik dengan daya daya 1650 HP, tegangan input
3 kV, arus nominal 275 A dan putaran nominal 1488 rpm.
Pengaturan Jumlah aliran Udara dilakukan pada Sisi Inlet oleh damper dengan
pembukaan secara Variabel. Sedangkan Damper Outlet diperlukan untuk menutup
rapat agar PA Fan tidak memutar balik apabila tidak Running dan untuk pengamanan
apabila ada program pemeliharaan/ perbaikan. PA Fan mempunyai kapasitas 2x50%,
bisa operasi satu sisi bila salah satunya ada perbaikan.
Udara yang dihasilkan PA Fan ini digunakan untuk transportasi batubara dari
coal mil ke ruang pembakaran (furnace). Karena pada pembakaran batubara yang
digunakan akan disemburkan sehingga membutuhkan udara sebagai pendorongnya.
Gambar PA Fan dapat dilihat pada gambar 2.15.
48
Gambar 2.15 PA Fan

2.8.5.7 ID Fan (Induced Draft Fan)
ID Fan (Induced Draft Fan) merupakan peralatan yang digunakan untuk
menjaga tekanan negative pada ruang bakar di boiler. Udara ID Fan mempunyai
tekanan yang lebih tinggi dari tekanan udara pada FD Fan. Akan tetapi lubang atau pipa
ID Fan di furnace mempunyai ukuran yang lebih kecil dari FD Fan. ID Fan digunakan
sebagai penstabil udara dalam furnace agar tidak meledak.
Udara yang dihasilkan ID Fan juga digunakan untuk membuang limbah hasil
pembakaran batubara yang sudah disaring oleh electrostatic precipitator. Gambar ID
Fan dapat dilihat pada gambar 2.16.
Gambar 2.16 ID Fan
49
2.8.5.8 Ruang Pembakaran (Furnace)
Furnace adalah dapur sebagai penerima panas bahan bakar untuk pembakaran,
yang terdapat fire gate di bagian bawah sebagai alas bahan bakar dan yang
sekelilingnya adalah pipa – pipa air ketel yang menempel pada dinding tembok ruang
pembakaran yang menerima panas dari bahan bakar secara radiasi, konduksi, dan
konveksi. Furnace di PLTU digunakan untuk mendidihkan air yang ada di dalam ketel
– ketel untuk menghasilkan uap sebagai penggerak turbin. Api yang ada di furnace
harus dikontrol agar tidak terjadi kebocoron pada furnace. Pengontrol api yang ada di
furnace dengan melakukan pengontrolan udara yang ada di furnace dan keluaran
batubara yang digunakan. Temperatur furnace pada PT. PJB UBJ O&M PLTU
PAITON sekitar 5000C. Gambar 2.17 menunjukan gambar dari furnace.
Gambar 2.17 Furnace dari luar

2.8.5.9 Electrostatic Precipitator (ESP)
Electrostatic precipitator (ESP) merupakan mesin pada PT. PJB UBJ O&M
PLTU PAITON yang digunakan untuk menyaring limbah abu dari hasil pembakaran
batubara. Limbah batubara berupa debu akan di saring agar limbah tersebut bisa di
minimalisir hingga 80%.
50
Gambar 2.18 Electrostatic Precipitator

2.8.6 Sistem DCS PLTU Paiton
Distributed Control System (DCS) mengacu pada sistem kontrol yang biasa
digunakan pada sistem manufaktur, proses atau sistem dinamis lainnya dimana elemen
kontroler tidak terpusat di lokasi tertentu melainkan terdistribusi seluruhnya dimana
setiap sub sistem dikontrol oleh satu atau lebih kontroler. Keseluruhan sistem kontrol
di masing-masing sub sistem dihubungkan dalam jaringan untuk komunikasi dan
monitoring. DCS digunakan untuk pengendalian proses produksi yang mempunyai
karakteristik dimana proses produksi berlangsung secara kontinu (terus – menerus) dan
terdapat banyak proses yang tersebar secara geografis.
Pada PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON menggunakan sistem DCS yang
dapat memudahkan user untuk mengontrol peralatan – peralatan yang menggunakan
sinyal analog maupun digital dari CCR (Central Control Room). Jika akan mengontrol
valve baik on/off atau dengan nilai persentase tertentu bisa dilakukan dengan mudah.
Bagian-bagian yang menggunakan sistem DCS yaitu bagian Boiler, Turbine, dan
Auxliliary Sistem. CCR (Central Control Room) merupakan pusat pengontrolan dan
pemantauan aktifitas Main Plant pada PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON. Di sini
operator bertugas untuk memantau dan menjaga kestabilan kondisi Boiler, Turbin, dan
kelistrikan pada P PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON.
51
Gambar 2.19 Ilustrasi Central Control Room

Sistem DCS terdiri dari :
a. Operator Console: alat ini berupa komputer yang digunakan untuk

memberikan informasi umpan balik tentang kondisi Main Plant, selain itu
juga memberikan perintah yang diberikan pada sistem kontrol. Operator juga
dapat memberikan perintah pada instrumen-instrumen di lapangan.
b. Engineering Work Station: ruang untuk para teknisi yang digunakan untuk
mengkonfigurasi sistem dan mengimplementasikan algoritma pengontrolan
yang digunakan.
c. History Module: Seperti Hard disk yang digunakan untuk menyimpan data–
data grafik yang ditampilkan di konsol.
d. Data Historian: Perangkat lunak yang digunakan untuk menyimpan variabel

proses, set point dan nilai-nilai keluaran.
e. Control Modules: yaitu otak DCS. Fungsi-fungsi kontrol dijalankan seperti

kontrol PID, kontrol pembandingan, kontrol rasio, operasi-operasi aritmatika
sederhana maupun kompensasi dinamik.
52
f. I/O: digunakan untuk menangani masukan dan keluaran dari DCS. Masukan
atau keluaran tersebut bisa berupa analog maupun digital. Semua elemen-
elemen tersebut terhubung dalam satu jaringan yang menggunakan Ethernet.
HMI (Human Machine Interface) merupakan perangkat lunak antar muka berupa
Graphical User Interface (GUI) berbasis komputer yang menjadi penghubung antara
operator dengan mesin atau peralatan yang dikendalikan serta bertindak pada level
supervisory. Secara umum HMI memiliki fungsi sebagai berikut: setting, monitoring,
take action, data logging & storage, alarm history dan summary, dan Trending. Berikut
adalah tampilan Sistem Boiler secara keseluruhan pada HMI di PT. PJB UBJ O&M
PLTU PAITO.
Gambar 3.20 Tampilan HMI (Human Machine Interface)
53
BAB III
PEMBAHASAN
3.1 Pengertian Polusi Abu (Fly Ash)
Abu adalah material padat yang tersisa setelah terjadinya proses pembakaran.
Dalam jumlah banyak, abu menjadi salah satu polutan yang sangat berbahaya jika
bercampur dengan atmosfer. Salah satu penghasil polusi abu yang cukup tinggi adalah
boiler. Setiap boiler yang menggunakan bahan bakar fosil (kecuali gas alam) pasti
menghasilkan emisi abu. Bahan bakar fosil yang paling banyak mengandung abu
adalah batubara. Kandungan abu di dalam batubara berkisar antara 5-30% tergantung
dari jenisnya serta proses penambangannya.
Ada dua jenis abu yang dihasilkan dari pembakaran batubara di dalam boiler,
yakni fly ash dan bottom ash. Fly ash adalah abu yang berukuran cukup kecil, sehingga
ia bercampur dengan gas-gas hasil pembakaran (flue gas) dan akan keluar melalui
cerobong asap boiler. Sebagian dari abu yang dihasilkan dari proses pembakaran akan
menempel pada dinding-dinding pipa boiler, terakumulasi, memadat, dan suatu saat ia
akan jatuh ke bagian bawah boiler. Abu yang jatuh ini dikenal dengan sebutan bottom
ash. Kuantitas terbentuknya kedua jenis abu ini tergantung dari jenis batubara yang
digunakan, serta jenis boiler itu sendiri. Boiler yang menggunakan pulverizer batubara,
70-90% abu akan keluar bersamaan dengan gas buang dan sisanya berupa bottom ash.
Boiler kecil berjenis stoker-fired, 40% abu akan keluar sebagai fly ash. Pada boiler
dengan tipe pembakaran tangensial, akan menghasilkan fly ash hanya 15-40% dari
keseluruhan abu. Sedangkan boiler yang menggunakan sistem fluidized-bed,
keseluruhan abu akan ikut terbawa oleh flue gas tanpa terjadi pembentukan bottom ash.
Jenis boiler yang digunakan juga mempengaruhi bentuk serta ukuran dari abu yang
dihasilkan boiler. Boiler dengan pulverizer menghasilkan abu yang halus dengan
ukuran 7-12 mikron. Pada boiler dengan metode pembakaran tangensial, akan
dihasilkan bentuk abu yang bulat. Boiler tipe stoker-fired akan menghasilkan abu
dengan ukuran yang paling besar jika dibandingkan dengan boiler tipe lain.
54
Berdasarkan penelitian, komponen abu boiler tersusun atas berbagai senyawa

oksida beracun diantaranya silikon oksida, titanium oksida, ferit oksida, aluminium
oksida, kalsium oksida, magnesium oksida, sodium oksida, potasium oksida, sulfur
trioksida, difosfor pentoksida, serta beberapa senyawa lain. Proporsi jumlah dari
senyawa-senyawa penyusun abu dapat bervariasi tergantung dari jenis dan lokasi
penambangan batubara yang digunakan.
Gambar Abu yang dihasilkan dari Boiler dengan Pulverized

Fuel;Pembesaran 1000x
Berdasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 30 Tahun 2009, fly ash atau
abu yang dihasilkan oleh proses pembakaran dari boiler, dikategorikan sebagai Bahan
Berbahaya dan Beracun (B3). Sehingga penanganan abu ini harus sesuai dengan
regulasi pemerintah agar tidak mencemari lingkungan.
Ada beberapa teknologi yang dapat digunakan untuk mengontrol emisi fly ash yang
dihasilkan dari proses pembakaran boiler. Alat pengontrol emisi abu ini bertugas untuk
menghilangkan kandungan abu dari gas buang boiler, menjaga abu tersebut agar tidak
masuk kembali bercampur dengan udara pembakaran, serta mengontrol proses
pembuangannya agar sesuai dengan peraturan daerah yang berlaku.
Ada beberapa jenis teknologi yang dapat digunakan untuk mengontrol fly ash,
diantaranya adalah electrostatic precipitator, sistem filter, kolektor abu mekanik, dan
venturi scrubbers. Masing-masing jenis teknologi tersebut memiliki ciri khas dan
fungsi sendiri-sendiri. Namun yang paling umum digunakan pada boiler di dunia
55
industri adalah electrostatic precipitator (ESP) tipe kering. Teknologi ini akan menjadi
fokus pembahasan pada laporan praktek kerja lapangan ini.
Gambar Proses Ionisasi ESP
3.2 ESP (Electrostatic Precipitator)
Electrostatic Precipitator (ESP) adalah sebuah teknologi untuk menangkap abu

hasil proses pembakaran dengan jalan memberi muatan listrik padanya. Prinsip kerja ESP
yaitu dengan memberi muatan negatif kepada abu-abu tersebut melalui beberapa elektroda
(biasa disebut discharge electrode). Jika abu tersebut dilewatkan lebih lanjut ke dalam
sebuah kolom yang terbuat dari plat yang memiliki muatan lebih positif (biasa disebut
collecting electrode), maka secara alami abu tersebut akan tertarik oleh plat-plat tersebut.
Setelah abu terakumulasi pada plat tersebut, sebuah sistem rapper khusus akan membuat
abu tersebut jatuh ke bawah dan keluar dari sistem ESP. Untuk lebih jelasnya, silahkan
Anda perhatikan ilustrasi sistem ESP berikut ini.
Electrostatic Precipitator (ESP) adalah peralatan bantu boiler yang berfungsi
untuk menangkap abu terbang (fly ash) yang terbawa oleh gas bekas (flue gas) yang
akan keluar melalui cerobong.
 Bagian-bagian ESP dan Fungsinya
1. Collecting Electrode (CE)
Adalah Plat vertikal (elemen baja) yang dialiri tegangan dan arus DC yang
bermuatan positif, berfungsi untuk menangkap fly ash yang bermuatan
negatif (elektron). CE menjadi tempat terkumpulnya abu bermuatan
negatif sebelum jatuh ke hopper. Jarak antar CE pada sebuah ESP didesain
cukup dekat yakni 305-406 mm dengan kedua sisi plat (depan-belakang)
yang sama-sama berfungsi untuk menangkap abu Ia dipasang dengan
56
suppot yang berada di atas dan menggantung pada casing bagian atas.
Untuk mendapatkan medan listrik yang seragam pada CE, serta untuk
meminimalisir terjadinya loncatan bunga api elektron, maka CE harus
dipasang dengan ketelitian yang sangat tinggi.
Gambar CE pada ESP
2. Discharge Electrode (DE)

DE menjadi komponen paling penting di ESP. DE terhubung dengan
sumber tegangan DC tinggi hingga berpendar menciptakan korona
listrik. DE berfungsi untuk men-charging abu sehingga abu menjadi
bermuatan negatif. DE dipasang pada tiap tengah-tengah CE dengan
jarak 152-203 mm tergantung jarak antar CE yang digunakan. Untuk
mencegah short circuit, pemasangan DE harus dipasang juga insulasi
yang memisahkan DE dengan casing dan CE yang bermuatan netral.
57
Gambar DE pada ESP
3. Rapper Hammer
Sistem rapper berfungsi untuk menjatuhkan abu yang terkumpul pada
permukaan CE ataupun DE agar jatuh ke hopper. Biasanya motor
penggerak rapper terletak di bagian atas ESP, dan dihubungkan ke bagian
pemukul dengan sebuah poros yang terinsulasi untuk menghindari short
circuit.
58
Gambar rapper Hammer pada ESP
Dijelaskan dan fungsinya beserta spesipikasi
4. DE Rapper Hammer
Alat penggetar untuk menjatuhkan partikel abu yang menempel pada
discharge electrode.
59
Gambar DE Rapper Hammer
5. Trafo Rectifier (T/R) Set

Alat untuk menaikkan dan mengubah tegangan AC (380 V) menjadi
tegangan DC (72 kV) yang berhubungan dengan elektroda (CE dan DE).
Sumber energi listrik berasal dari listrik AC bertegangan 480 Volt, yang
ditingkatkan menjadi 55.000 sampai 75.000 Volt sebelum diubah menjadi
tegangan DC negatif yang akan dihubungkan dengan discharge electrode.
Karena secara elektris ESP merupakan beban kapasitif, maka sumber
tegangannya didesain untuk menahan beban kapasitif tersebut. Selain itu,
sumber tegangan ini didesain harus tahan terhadap gangguan arus yang
terjadi akibat adanya loncatan listrik (sparking) dari abu fly ash.
Gambar Trafo Rectifier (T/R) Set
6. ESP Hopper
Tempat untuk menampung material abu hasil penangkapan yang

selanjutnya abu yang tertampung tersebut dipindahkan ke fly ash silo dengan
menggunakan udara transport yang bertekanan.
60
Gambar ESP Hopper
Proses penyaringan abu pada electrostatic precipitator yaitu Abu hasil

pembakaran yang terbawa oleh gas sisa pembakaran melalui GDP (Gas Duct to
Precipitator) dilewatkan pada elemen negatif (Wire Frame) pada EP yang mendapat
suplai arus searah dari transformator rectifier, berfungsi untuk mengubah arus listrik
AC menjadi DC tegangan tinggi.
Abu akan menempel pada elemen positif sedangkan abu yang tidak tertangkap
pada elemen positif dihisap ID Fan dan dibuang melalui chimney (cerobong asap). Abu
yang menempel pada elemen positif akan jatuh ke Hopper, disebabkan collecting Plate
digetarkan oleh DC Electric Rapper.
Pada hopper, abu batubara akan dipanaskan oleh hopper heater untuk
mencegah penggumpalan. Level abu batubara di dalam hopper dimonitor oleh nuclear
monitor. Pada hopper terdapat vibrator yang berfungsi mencegah abu batubara tidak
menempel pada hopper. Abu dari hopper dihisap ke luar oleh vacuum blowers melalui
ash pipe ke fly ash silo. Untuk menjaga temperatur minimum EP, digunakan Blowers
Heater yang mengambil udara luar untuk dipanaskan guna dimasukkan ke dalam
penthouse. Gambar 2.18 merupakan gambar dari electrostatic precipitator.
61

Attachment

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Attachment

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SISTEM PENYARINGAN FLUE GAS SISA PEMBAKARAN

MENGGUNAKAN ESP PADA PT. PJB UBJ O&M PLTU PAITON

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PROGRAM STUDI SISTEM KELISTRIKAN

Tanggal Pelaksanaan 1 : 02 Januari 2019 – 02 Februari 2019

Ahmad Hermawan, S.T., M.T. Ika Noer Syamsiana, S.T., M.T.,

Mochammad Junus, S.T., M.T.

Tanggal Pelaksanaan 1: 02 Januari 2019 – 02 Februari 2019

Laporan ini telah diperiksa dan disetujui

Eko Nurmawan M. W., S.T.

DAFTAR PUSTAKA ............................................ Error! Bookmark not defined.

Gambar 2.1 Produksi beton putar.......................................................................... 11

1.1 Latar Belakang Masalah

Kegiatan perkuliahan di Politeknik Negeri Malang selama 5 semester

1.3 Batasan Masalah

1.4 Tujuan Penulisan

1.5 Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL)

4. Untuk menghadapi situasi dan kondisi kerja sehingga Mahasiswa dapat

1.6 Metode Pengumpulan Data

1.7 Sistematika Penulisan

BAB II : GAMBARAN UMUM DU ( Dunia Usaha) / DI (Dunia

BAB III : PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

TINJAUAN UMUM PJB

Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (Industri) dilaksanakan pada bagian

2.1 Sejarah Singkat Berdirinya PT. PJB UBJ O&M PAITON

Gambar 2.1 PLTU Unit 1-8

Gambar 2.2 Proyek PLTU 2 Jatim (Paiton Baru)

Kontrak proyek ini ditandatangani tanggal 12 Maret 2007 dengan nomor

2.3 Visi dan Misi PT. PJB UBJ O&M PAITON

 Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata

2.4 Strategi O&M PJB

2.5 Skema Pengelolaan

Gambar 2.3 Skema pengelolaan PT. PJB

2.6 Stuktur Organisasi PT. PJB PLTU Paiton Baru Unit 9

2.6.1 Struktur Organisasi

Gambar 2.4 Stuktur Organisasi PT. PJB PLTU Paiton Baru

Struktur Struktur Organisasi Pemeliharaan Listrik

Aris Kurniawan Hariski Priyo Sangadi

Triyoega Poerbaya Mahendra Khrisna S

Saiful Anwar Fathol Arifin

Gilang Dwi Pamungkas Adenosi Putra H

Akhmad Ibnu Tufail Ilyas Sudiharjo

Rio Sugiarto Ahmad Muhariya

Faisol Chairul Anam

Malang, 01 Februari 2019

Pembimbing Industri Mahasiswa

Aris Kurniawan M. Marozi Effendi

NID. 8210307PT NIM. 1641150010

Mengenal Staf da karyawan

No Nama Jabatan Keterangan

1 Arief Setiabudi Supervisor Senior

Tanggal, 31 Februari 2019

Hariski Priyo Sangad Sholatur

 Memberikan alat – alat perlindungan kepada para pekerja

2.7.1 Perlindungan personal

Gambar 2.5 Alat pelindung mata dan muka

Gambar 2.6 Alat pelindung kepala

c. Sepatu Lars /penyelamat

Gambar 2.7 Sepatu pengaman

Gambar 2.8 Pelindung telinga

e. Sarung tangan dan sarung lengan

Gambar 2.9 Sarung tangan dan sarung lengan

Melindungi alat pernafasan petugas (kerongkongan, paru-paru dan lain-