Laporan Kerja Bangku

LAPORAN MINGGUAN PRAKTIK
PERMESINAN
Disusun oleh:
Nama : Ibnu Ijza Dzaki
NIM : 5201414052
Rombel : 3 (Tiga)
PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2016
i
KATA PENGATAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, yang atas rahmat-Nya
maka penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan yang berjudul “Praktikum
Pembetukan Dasar”
Penulisan laporan ini merupakan salah satu tugas dan persyaratan untuk
menyelesaikan tugas mata kuliah prodi Praktik Kerja Bangku dan Palat.Penulis
mengucapkan terima kasih banyak kepada pihak-pihak yang telah membantu
penulis dalam penyusunan laporan ini, sehingga laporan ini dapat terselesaikan
tepat waktu.
Dalam penulisan laporan ini kami merasa masih banyak kekurangan-
kekurangan baik pada teknis penulisan maupun materi, mengingat akan
kemampuan yang kami miliki, karena ada pepatah mengatakan “Tak ada gading
yang tak retak” namun penulis telah menyusun laporan dengan sebaik-baiknya.
Untuk itu kritik dan saran dari semua pihak sangat kami harapkan demi
penyempurnaan penyusunan laporan ini.
Semarang, Januari 2016
Penyusun
ii
DAFTAR ISI
Halaman judul .......................................................................................................... i

Kata Pengantar ........................................................................................................ ii
Daftar Isi................................................................................................................. iii
Daftar Gambar ........................................................................................................ iv
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................1
1.2 Tujuan .........................................................................................................2
1.3 Manfaat .......................................................................................................2
BAB II KAJIAN TEORI..........................................................................................3
2.1 Landasan Teori ............................................................................................3
2.1.1 Ragum ...............................................................................................3
2.1.2 Mesin Bor dan Mata bor ...................................................................6
2.1.2.1 Mesin Borr ............................................................................6
2.1.2.2 Mata bor..............................................................................11
2.1.3 Kikir ................................................................................................15
2.1.4 Sney.................................................................................................18
2.1.5 Tap .................................................................................................19
2.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ............................................................20
BAB III LAPORAN PRAKTIKUM ......................................................................22
3.1 Pelaksanaan Praktikum .............................................................................22
3.2 Praktikum Pembuatan Kepala Palu ...........................................................22
3.3 Praktikum Pembuatan Gagang Palu ..........................................................33
3.4 Pratikum Pembuatan Engsel .....................................................................43
BAB IV PENUTUP ...............................................................................................50
4.1 Kesimpulan ...............................................................................................50
4.2 Saran ........................................................................................................50
Daftar Pustaka ........................................................................................................51
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Ragum ....................................................................................................3

Gambar 2. Ragum biasa ...........................................................................................4
Gambar 3. Ragum Putar ...........................................................................................4
Gambar 4. Ragum Universal ....................................................................................4
Gambar 5. Pembuatan Lubang ................................................................................7
Gambar 6. Pembesaran Lubang ..............................................................................7
Gambar 7. Chamfer .................................................................................................8
Gambar 8. Mesin Bor Meja ......................................................................................8
Gambar 9. Mesin Bor Tegak ....................................................................................9
Gambar 10. Mesin Bor Radial ................................................................................9
Gambar 11. Mesin Bor Gang .................................................................................10
Gambar 12. Bor Twist Bist ....................................................................................12
Gambar 13. Bor Masonry Bits ...............................................................................12
Gambar 14. Bor Spur Bits ......................................................................................12
Gambar 15. Bor Countersink Bits ..........................................................................13
Gambar 16. Bor Foster Bit .....................................................................................13
Gambar 17. Bor Hole Saw Bits ..............................................................................13
Gambar 18. Baju Wearpack ..................................................................................18
Gambar 19. Googles...............................................................................................18
Gambar 20. Sepasang sarung tangan pengaman ....................................................19
Gambar 21. Benda kerja yang sudah jadi...............................................................31
iv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. LATAR BELAKANG

Praktikum kerja bangku adalah salah satu mata kuliah pokok yang
diajarkan di Universitas Negeri Semarang.Mata kuliah ini sangat penting guna
untuk melatih keterampilan, ketekunan, kesabaran, ketelitian dan kejelian
mahasiawa dalam bidang permesinan. Praktikum kerja bangku ini merupakan
langkah awal mahasiswa untuk maju ke peralatan permesinan lebih canggih dan
modern sesuai dengan pekembangan jaman. Dalam praktikum ini mahasiswa
hanya mengenal alat-alat paraktikum sederhana dan dikerjakan dengan manual
dan tanpa menggunakan mesin guna untuk melatih keterampilan mahasiswa,
sehingga dalam praktikum selanjutnya mahasiswa tidak mengalami banyak
kesulitan.
Praktikum kerja bangku adalah praktikum teknik dasar yang harus
dikuasai dalam mengerjakan produk kerja bangku pada dunia teknik produksi.
Pekerjaan kerja bangku yaitu membuat kontruksi dengan alat tangan, dan
dilakukan di bangku kerja/ragum. Pekerjaan kerja bangku meliputi mengikir,
mengebor, mengetap, menandai dan menggergaji.
Dalam praktikum kerja bangku ini mahasiswa di beri waktu 16 kali
pertemuan dan 3 sks setiap pertemuan. Dengan watu tersebut Mahasiswa harus
dapat menyelesaikan tugas praktikum berupa pengikiran, pengetapan, penandaan,
dan penggergajian.
Persyaratan kualitas benda kerja terletak kepada pemahaman seseorang
dalam praktek kerja bangku dan pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi
tingkat ketrampilan dasar penguasaaan alat tangan, tingkat kesulitan produk yang
dibuat, tingkat kepresisian hasil karya. Praktikum ini dapat menerapkan K3 dalam
bekerja serta dappat juga menerapkan dasar-dasar pengukuran menggunakan
jangka sorong, micrometer sekrup, serta mistar baja.
1
1.2.TUJUAN
a) Mahasiswa mendapatkan pengetahuan mahasiswa dalam menggunakan
alat-alat pengukuran
b) Mahasiswa dapat mendapat atau mempertajam insting atau feeling saat
mengerjakan job.
c) Mahasiswa dapat mengoprasikan alat-alat kerja bangku dengan baik
dan benar.
d) Mahasiswa mengerti fungsi dari alat kerja bangku.
e) Mahasiswa mampu menentukan mana bagian yang harus dikikir
sehngga ditemukan permukaan yang presisi.
f) Menyiapkan mahasiswa untuk menjadi anggota masyarakat yang
memiliki kemampuan akademik Teknik Mesin
1.3. MANFAAT
Manfaat dari praktek pembentuikan dasar atau praktek kerja bangku dan
plat adalah , sebagai mahasiswa mampu menyelesaikan masalah atau kendala
dalam hal permesinan. Disini, didalam pembentukan dasar melatih kemampuan
seperti ketelitian, kepresisian, dan kejelian setiap pemgerjaan job baik dalam
penggunan alat-alat kerja, penggunaan mesin dan penggunaan alat-alat ukur.
Manfaat yang lain adalah mengetahui betapa pentingnya Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (K3) dalam Praktik Kerja Bangku dan Plat. Dalam praktik,
mahasiswa diwajibkan mengunakan alat-alat keselamatan kerja misalnya
kacamata, sarung tangan , wearpack , sepatu khusuS dan lain-lain.
2
BAB II
KAJIAN TEORI
2.1. LANDASAN TEORI

2.1.1. Ragum
Ragum adalah suatu alat penjepit untuk menjepit benda kerja yang akan
dikikir, dipahat,digergaji,ditap,dll. Dengan memutar tangkai (handle) ragum.
Maka mulut ragum akan menjepit/membuka/melepas benda kerja yang sedang
dikerjakan. Bibir mulut ragum harus dijaga jangan sampai rusak akibat
terpahat,terkikir dan lain sebagainya.
Gambar 1. Ragum
Bagian-bagian pada Ragum

Dalam sebuah ragum terdapat bagian-bagian antara lain :
1. Rahang gerak
2. Rahang tetap
3. Tangkai
Jenis-Jenis Ragum
Secara umum Ragum dibagi menjadi 3 yaitu
a. Ragum biasa. Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang
bentuknya sederhana dan biasanya hanya digunakan untuk mengefrais
bidang datar saja.
3
Gambar 2. Ragum biasa
b. Ragum berputar. Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang
harus membentuk sudut terhadap spindle(poros putar ). Bentuk ragum ini
sama dengan ragum biasa tetapi pada bagaian bawahnya terdapat alas yang
dapat diputar 360 derajat.
Gambar 3. Ragum Putar

c. Ragum universal. Ragum ini mempunyai dua sumbu perputaran, sehingga
dapat diatur letaknya secara datar dan tegak
Gambar 4. Ragum Universal
Fungsi ragum
Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja secara kuat dan benar,
artinya penjepitan oleh ragum tidak boleh merusak benda kerja. Biasa
4
digunakan untuk menjepit benda kerja pada waktu pekerjaan mengikir, memahat
dan yang lainnya. Umumnya terbuat dari besi tuang atau baja tempa.
Berdasarkan kapasitasnya untuk mencekam dengan kuat atau memberikan
tekanan tetap, ragum dapat digunakan untuk menyelesaikan berbagai masalah
dalam produksi di bengkel-bengkel kecil dimana umumnya memerlukan
penyesuaian peralatan dan teknik/metode untuk pekerjaan-pekerjaan secara
manual dengan tangan. Operasi-operasi di bengkel besar akan memerlukan jig
atau alat tekan yang dapat digabung dengan ragum tertentu atau alat lain dari
ragum biasa.
Cara penggunaan Ragum

Cara penggunaan Ragum yaitu:
a) Memilih tinggi ragum yang sesuai
Cara memilih ragum yang sesuai dengan tinggi badan kita :
 Berdiri tegak di ragum
 Tempelkan kepalan tangan pada dagu
 Sikut harus berada diatas mulut ragum dan apabila
lengan kita ayunkan,sikut jangansampai menyentuh
bibir mulut ragum.
b) Menjepit benda kerja pada ragum

Bila kita menjepit bernda kerja pada ragum, benda kerja yang keluar
dari mulutragum janganlah terlalu tinggi, terrutama apabila bahan benda
kerja itu terbuat dari logam tipis.Bila memungkinkan perbandingan bahan
yang keluar dari mulut ragum harus lebih kecil daripada bagian yang
terjepit.
Gunakan pelat pelapis untuk menjepit benda kerja, hal ini dilakukan
untukmencegah terjadinya kerusakan akibat dari jepitan gigi ragum.Pelat
pelapis bisa dibuat dari bahan plat tipis yang rata, plat siku dll.
5
c) Posisi badan dan kaki
Kikir ditekan dan pada waktu didorong ke depan dengan tekanan
dari tangan kiriyang seimbang,sedangkan pada waktu kikir ditarik ke
belakang harus bebas dari tekanannamum tidak berarti kikir harus diangkat
dari permukaan benda kerja.Kedudukan kaki pada pada saat mengikir
kedua telapak kaki seolah-olah membentuk sudut kurang 45°.
Cara Perawatan
Untuk merawat ragum dapat melakukan hal-hal berikut ini , antara lain :
a. Selesai pengggunaan , bersihkan ragum dari noda-noda yang masih
menepel seperti bram besi, debu-debi dan kotoran lain dengan
menggunakan kuas.
b. Apabila ulir pembuka ragum sulit di putar, maka beri pelumas
misalnya oli pada ulir-ulir yang mulai berkarat.
c. Bibir ragum harus terjaga dari terkikir, terpahat dan sebagianya agar
ragum dalam keadaan presisi
d. Jangan memukul-mukulkan benda apapun ke ragum agar ragum ragum
terhindar dari kecacatan.
e. Kecangkanlah baut-baut pengunci ragum apabila ragum mulai tidak
sejajar.
2.1.2. Mesin Bor dan Mata Bor

2.1.2.1 Mesin Bor
Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong
yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan
pelubangan). Sedangkan Pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang
berbentuk bulat dalam lembaran kerja dengan menggunakan pemotong berputar
yang disebut mata bor.
6
Bagian Utama Mesin Bor
1) Spindel pada mesin bor berfungsi menggerakkan mata bor
2) Drill head pada mesin bor berfungsi menopang mekanisme penggerak
pisau potong dan menghantarkan ke benda kerja.
3) Lengan Radial, bagian dari mesin bor radial yang dapat bergerak naik
turun maupun berputar dimana motor penggerak dan drill head terpasang
kuat.
4) Meja, bagian yang menopang seluruh bagian mesin bor dimana meja
terbuat dari material besi cor dengan kekuatan yang tinggi dan stabilitas
yang mantap.
Fungsi Mesin Bor

a. Pembuatan Lubang
Mengumpan mata bor pada suatu benda kerja untuk membuat lubang
Gambar 5. Pembuatan Lubang

b. Pembesaran Lubang
Mengumpan mata bor pada benda kerja yang telah memiliki lubang
sebelumnya guna untuk memperbesar diameter lubang pada benda
kerja.
7
Gambar 6. Pembesaran Lubang
c. Chamfer
Chamfer adalah suatu proses untuk menghilangkan sisi tajam dari
sebuah bentuk slindris. Chamfer pada proses counter sink yang
dimaksudkan ada beberapa macam penggunaan, antara lain :
a. Chamfer untuk membersihkan chip / bram.
b. Chamfer untuk pembuatan ulir.
c. Chamfer untuk dudukan kepala baut konus.
d. Chamfer untuk dudukan paku keling.
Gambar 7. Chamfer
Jenis-jenis Mesin Bor
a. Mesin Bor Meja
Mesin bor meja digunakan untuk proses bor sederhana (aplikasi ringan)
dimana dalam pengoperasiannya (di)menggunakan penekanan tangan
pada hand feed lever atau otomatik untuk menurunkan mata bor menuju
benda kerja yang dilubangi.
8
Gambar 8. Mesin Bor Meja
b. Mesin Bor Tegak
Mesin bor tegak merupakan jenis mesin bor meja dengan kemampuan
mengerjakan benda kerja ukuran yang lebih besar dimana proses
pemakanan dari mata bor dapat dikendalikan secara otomatis naik turun.
Gambar 9. Mesin Bor Tegak

c. Mesin Bor Radial
Mesin bor radial mampu digunakan untuk benda kerja dengan dimensi
yang relatif besar dengan pisau potong (mata bor) yang juga besar.
Gambar 10. Mesin Bor Radial
9
d. Mesin Bor Gang
Mesin bor gang mempunyai lebih dari satu spindel, biasanya empat
spindel dengan satu buah meja. Mesin in digunakan untuk melakukan
beberapa operasi sekaligus sehingga lebih cepat.
Gambar 11. Mesin Bor Gang
Cara Penggunaan Mesin Bor

Cara menggunakan mesin bor dengan baik dan benar adalah sebagai berikut ;
1) Pastikan power source nya sudah terpasang (in plug)
2) Jepit benda kerja dengan kuat pada vice (ragum)
3) Arahkan mesin bor dengan tepat kearah yang akan dilobangi dan
dikunci serta pasang mata bor
4) Hidupkan mesin
5) Atur kecepatan mesin
6) Pergunakan pelindung muka (face shield) dan sarung tangan saat bekerja
7) Matikan mesin dan tunggu sampai putaran berhenti
8) Buka mata bor dan cabut (un plug) power source
9) Jaga selalu kebersihan area pekerjaan dan semua peralatan yang telah
digunakan.
Cara Merawat Mesin Bor

Adapun hal-hal yang harus diperhatikan :
 Pelumasan secara rutin untuk menghilangkan panas dan gesekan.
 Mesin harus dibersihkan setelah digunakan
 Chips harus dibersihkan menggunakan kuas.
10
 T-slots, grooves, spindles sleeves, belts, and pulley harus dibersihkan.
 Mesin diolesi dengan cairan anti karat untuk mencegah dari berkarat
 Pastikan untuk alat pemotong berjalan lurus (stabil) sebelum memulai
operasi.
 Jangan menempatkan alat-alat lain di meja pemboran.
Adapun cara merawat yang lain

Pendinginan
Pendinginan pada mata bor tidak bisa disepelekan karena akan membuat
umur mata bor tidak tahan lama, untuk pekerjaan yang cukup banyak mata
bor juga memerlukan proses pendinginan. Setiap material memiliki jenis
pendinginan yang berbeda.
Putaran Mesin (RPM)
Semakin besar diameter mata bor yang Anda gunakan maka semakin
lambat putaran yang ada, semakin kecil mata bor akan semakin membuat
putaran bor semakin cepat.
Pengasahan (penggerindaan)
Membentuk sisi potong yang kurang baik akan menimbulkan kerusakan
yang ditimbulkan seperti merasa cepat tumpul, terasa bahannya keras,
lubang yang tidak bagus, cepat panas dan lain-lain. Periksa kembali
apakah hasil asahan anda sudah tepat agar dapat membuat mata bor Anda
menjadi lebih tahan lama.
2.1.2.2 Mata Bor

Mata bor adalah alat yang paling ideal untuk membuat lubang yang rapih
dan presisi. Bisa digunakan pada bahan kayu, plastik ataupun logam. Banyak jenis
dan ukuran lubang yang bisa dibuat dengan menggunakan bor, akan tetapi dengan
mempertimbangkan ukuran lubang dan jenis bahan kita perlu menggunakan mata
bor yang tepat.
11
Jenis-Jenis Mata Bor
a. Twist Bits
Gambar 12. Bor Twist Bist

Jenis mata bor yang paling banyak digunakan dan cukup universal
fungsinya. Bisa digunakan menggunakan mesin bor tangan atau mesin bor
duduk baik secara horisontal maupun vertikal. Mata bor ini bisa untuk
membuat lubang pada bahan kayu, plastik atau logam. Biasanya tersedia
dalam ukuran ∅ 4 - 12 mm. Lebih baik buat sebuah titik pusat
menggunakan paku atau sekrup untuk arahan mata bor ini ketika anda
menggunakan mesin bor tangan.
b. Masonry Bits
Gambar 13. Bor Masonry Bits

Dirancang untuk membuat lubang pada tembok, beton atau batu.
Digunakan dengan mesin bor pada setelan martil (gerakan bir bergetar
seperti ketukan martil) dan pada ujung mata bor terdapat logam keras
sebagai pemotong. Biasanya tersedia dalam ∅ 4-15mm dan mata bor lebih
panjang daripada twist bits (300 - 400mm).
c. Spur Bits
12
Gambar 14. Bor Spur Bits
Dikenal sebagai mata bor kayu dengan ujung mata bor runcing pada
bagian tengahnya dan pisau pengiris pada bagian kelilingnya. Ujung
runcing di tengah berfungsi untuk menjaga agar mata bor tetap lurus
sehingga lubang yang dihasilkan presisi dan dengan ∅ yang sama. Ukuran
∅ yang tersedia sekitar 6-15mm.
d. Countesink Bits
Gambar 15. Bor Countersink Bits

Mata bor ini bersudut 90° pada ujungnya dan berfungsi untuk
membuat lubang 45° terhadap permukaan kayu. Biasanya dipakai pada
saat membuat lubang untuk kepala sekrup agar permukaan sama rata
dengan kayu. Mata bor ini bisa berdiri sendiri dan ada juga yang terpasang
langsung dengan mata bor utama untuk membuat lubang sekrup.
e. Foster Bit
Gambar 16. Bor Foster Bit

Yaitu mata bor yang berfungsi untuk membuat lubang engsel
sendok. Paling baik apabila dioperasikan dengan mesin bor duduk yang
lebih stabil. Karena apabila menggunakan mesin bor tangan akan sulit
13
untuk mengendalikan kestabilan posisi mata bor dan lubang yang
dihasilkan kurang berkualitas. Diameter yang tersedia mengikuti standar
diameter engsel sendok, dari 15, atau 35 mm.
f. Hole Saw Bits
Gambar 17. Bor Hole Saw Bits

Lebih tepat mungkin kita sebut gergaji lubang karena bentuk mata
bornya yang seperti gergaji dengan diameter yang bisa disesuaikan dengan
kebutuhan. Berdiameter antara 25 - 60mm.
Cara Mengebor dengan Baik dan Benar

Untuk Mekanisme Proses pengerjaan pengeboran adalah sebagai berikut ;
i. Pemasangan Benda Kerja , usahakan siku dengan mata bor. Gunakan
alau ukur penyiku untuk memudahkan.
ii. Pemasangan Mata Bor pada chuck . dan untuk memudah pengerjaan
gunakan palu untuk menguci mata bor supaya lebih kuat lagi.
iii. Atur posisi benda kerja dengan menggerakkan meja, untuk arah
vertical cukup memutar handle, untuk gerak putar mejanya cukup
membuka pengunci di bawah meja dan di sesuaikan, setelah itu
jangan lupa mengunci semua pengunci.
iv. Tancapkan steker mesin ke stop kontak sumber listrik, kemudian
tekan sakelar on (pada saat ini spindle sudah berputar). Atur
kecepatan yang sesuai dengan benda kerja.
v. Untuk pemakanan ke benda kerja, putar Drill feed Handle sehingga
mata bor turun dan memakan benda kerja.
vi. Gunakan cairan pendingin bila perlu
vii. Setelah selesai, tekan sakelar off untuk mematikan mesin
14
viii. Untuk Mesin bor tangan / pistol sakelar khusus untuk pilhan putaran
ke kanan dan ke kiri.
Cara Merawat Mata Bor

 Pendinginan
Pendinginan pada mata bor tidak bisa disepelekan karena akan
membuat umur mata bor tidak tahan lama, untuk pekerjaan yang cukup
banyak mata bor juga memerlukan proses pendinginan. Setiap material
memiliki jenis pendinginan yang berbeda.
 Pengasahan (penggerindaan)
Membentuk sisi potong yang kurang baik akan menimbulkan
kerusakan yang ditimbulkan seperti merasa cepat tumpul, terasa bahannya
keras, lubang yang tidak bagus, cepat panas dan lain-lain. Periksa kembali
apakah hasil asahan anda sudah tepat agar dapat membuat mata bor Anda
menjadi lebih tahan lama.
2.1.3. Kikir
Kikir adalah alat perkakas tangan yang berguna untuk pengikisan
benda kerja. Kegunaan kikir pada pekerjaan penyayatan untuk meratakan
dan menghaluskansuatu bidang,membuat rata dan menyiku antara bidang
satu dengan bidang lainnya.membuat rata dan sejajar, membuat bidang-
bidang berbentuk dan sebagainya.
Jenis-Jenis Kikir
Adapun bentuk kikir itu dibuat bermacam-macam sesuai dengan fungsi
dankebutuhannya. Berikut ini bentuk kikir dan fungsinya :
a) Kikir gepeng (plat) tebal kikir seluruhnya sama, lebar kikir kearah
ujungnya menirus kikir. Fungsinya untuk meratakan dan membuat bidang
sejajar dan tegak lurus.
b) Kikir blok lebar kikir seluruhnya sama, lebar kikir bagian ujungnya
berkurang. Fungsinya membuat rata, sejajar dan menyiku antara bidang
satu dengan bidang lainnya.
15
c) Kikir segi empat (square) , fungsinya membuat rata dan menyiku antara
bidang satu dengan bidang lainnya.
d) Kikir segitiga (Treangle) bentuknya segi tiga, segitiga kikir pada bagian
ujungnyamengecil. Fungsinya untuk meratakan dan menghaluskan bidang
berbentuk sudut 60 atau lebih besar.
e) Kikir setengah bulat (half round), fungsinya untuk
menghaluskan,meratakan danmembuat bidang cekung.
f) Kikir bulat (round) bentuk bulatnya pada ujungnya makin mengecil.
Fungsinya untuk menghaluskan dan menambah diameter bidang bulat
Namun menurut kasarnya gigi, kikir dibagi atas:
 Gigi kasar (bastard) dipakai untuk pengerjaan awal.
 Gigi sedang (second cuts) dipakai untuk finishing atau menghaluskan
bidang benda kerja.
 Gigi halus (smooth cuts) dipakai untuk finishing atau menghaluskan
bidang benda kerja.
Cara menggunakan Kikir

Dimulai dari posisi ,cara posisi mengikir yang baik dan benar
 Posisi Kaki
Selama mengikir, posisi berada di sebelah kiri ragum dengan kaki
tetap pada tempatnya. Kedua lutut harus dibentangkan, dan jarak antara
kadua kaki disesuaikan dengan panjang kikir. Sudut antara poros ragum
dan kaki kira-kira 30° untuk kaki kiri dan kurang lebih 75° untuk kaki
kanan
 Gerakan Badan dan Lutut
Badan berdiri tegak pada posisi awal dan selanjutnya dicondongkan
ke depan selama gerakan pemotongan berlangsung. Kaki kanan tetap lurus
selama proses pengikiran dan lutut kiri dibengkokkan ke dalam.
Pandangan mata selalu tertuju pada benda kerja
 Memegang Kikir
Tangan kanan memegang gagang kikir dengan teguh. Ujung gagang di
tekan dengan telapak tangan bagian tengah. Ibu jari terletak di atas dan
16
jari-jari lainnya di bawah gagang. Tempatkan telapak tangan dan ibu jari
tangan kiri pada ujung kikir. Jari-jari lainnya terletak di luar ujung kikir
tersebut, dengan keadaan rapat satu sama lain dan melipat ke bawah, tetapi
tidak menggenggam ujung kikir. Jika bekerja dengan menggunakan kikir
kecil, maka gagang kikir harus dipegang dengan genggaman yang ringan
dan tekanannya cukup dilakukan oleh jari-jari dan ibu jari saja.
 Tekanan Pada Kikir
Tekanan yang diberikan pada kikir tergantung pada ukuran kikir dan
benda kerja. Pada saat mulai mengikir, tekanan yang paling besar harus
terdapat pada tangan kiri dan tekanan yang ringan berada pada tangan
kanan. Pada saat kikir berada di tengah-tengah benda kerja yang dikikir,
tekanan kedua tangan harus sama besar. Jika posisi kikir telah berada pada
ujung langkah, tekanan tangan kiri harus diperingan dan tekanan tangan
kanan berada dalam keadaan maksimal. Pada saat langkah ke belakang
tidak ada penekanan sama sekali.
Cara Merawat Kikir

Pada saat melakukan pengikiran banyak beram hasil pengikiran akan
tertinggal pada mata potong kikir atau pada gigi pemotong kikir. Lama
kelamaan ruang antara gigi-gigi pemotong kikir menjadi penuh dengan
beram yang padat. Hal ini akan berakibat gigi-gigi pemotong kikir tidak
dapat melakukan pemotongan bahan sehingga proses pengikiran menjadi
tidak efektif. Di samping itu juga dapat merusak gigi-gigi pemotongnya
akibat adanya penumpukan beram. Guna menghindari kemungkinan
tersebut, maka yanga dilakukan antara lain :
 setiap saat hendaknya beram-beram yang tertahan pada gigi-
gigi pemotong kikir selalu dibuang dengan menggunakan sikat
kikir atau peralatan khusus lainnya.
 Apabila digunakan sikat kikir maka pilihlah sikat kikir dengan
bahan kuningan sehingga tidak akan merusak gigi-gigi
pemotong kikir.
17
 Jangan memukul benda kerja dengan kikir, yang mana akan
membuat mata sayat kikir tidak tajam lagi
 Usahakan untuk tidak menjatuhkan kikir sebagai pencegahan
agar kikir tersebut tumpul ataupun patah
2.1.4 Sney
Sney adalah suatu alat yang berfungsi untuk membuat ulir luar (ulir
untuk baut). Khususnya ulir yang berdiameter kecil.
Cara mengunakan Sney

1. BK yang akan disney harusnya sudah memiliki diameter nominal yang
sesuai, misal M10x1.25 maka BK harus berdiameter 10mm.
2. BK dijepit pada ragum. Posisi benda yang dijepit pada ragum tidak
boleh miring sedikitpun. Jika miring sedikit maka hasil sney tidak akan
sejajar dan tidak akan cocok apabila dimasukan mur serta jika telah
selasai disney maka sney tersebu tidak akan masuk ke baut atau hasil
sney yang kita sney.
3. Sebelum kita jepit pada ragum benda yang kita akan sney kita champer
dahulu dengan alasan pada waktu sney dimasuukan terhadap benda kerja
akan dampang untuk memutar atau menekan sney pada waktu
pengerjaan pertama kali.
4. Benda keja terhadap ragum haru 90 derajat.
5. Tekanlah sney itu dengan pelan pelan.
6. Ppabila susah terasa makann 1 maka seterusnya tidak perlu lagi tap itu
ditekan
7. Putarlah sney itu kembali setiap sesudah makan maksudnya agar
tatalnya putus dan meringankan sney dan daya tahan tap setiap
8. Pemutaran sney tersebut dengan bolak balik setelah pemakanan atau
setiap selesai sney setia 45 derajat
9. Putarlah sney secara balak balik sampai pada tat yang terakhir.
18
2.1.5 Tap
Tap adalah suatu alat yang berfungsi untuk membuat ulir dalam (ulir
untuk mur). Khususnya ulir yang berdiameter kecil. Macam-macam TAP :
a) tap nomer 1 ( Taper) yaitu ujung sangat tirus ,dipergunakan untuk
mengetap permukaan benda kerja.
b) tap nomer 2 ( plug) yaitu ujung agak tirus atau hanya sedikit pemakaianya
setelah tap nomer 1.
c) tap nomer 3 (dhoming) yaitu ujungnya tidak tirus dipakai setelah tap
nomer 1 dan 2 juga untuk membuat ulir pada lubang yang tidak tembus.
Pada tap ini selain gigi ulir dan alur terdapat juga tanda ukuranya. Misal:
HSS-5/8’’-11. tanda ini mempunyai arti sebagai berikut ;
 HSS yaitu bahan Tap terbuat dari baja cepat tinggi
 5/8’’ yaitu garis tengah tap yaitu 5/8’’
 11 yaitu banyak ulir tiap inchi (‘’)
Cara Menggunakan TAP

1. Borlah permukaan Benda Kerja (BK) sampai tembus/ sesuai ukuran.
Diameter (d) Bor sesuai diameter nominalnya. misal akan membuat ulir
dengan ukuran M10x1.25 maka d bor yang digunakan d=8.75 (10-1.25)
2. Tap nomer 1 dipasang pada pemutar tap di tengahbenda kerja
3. Taplah benda tersebut dengan langkah langkah :
a. kedudukan tap harus tegak lurus terhadap benda kerja
b. tekanlah tap itu dengan pelan pelan
c. apabila susah terasa makan 1 maka seterusnya tidak perlu lagi tap
itu ditekan
d. putarlah tap itu kembali setiap sesudah makan maksudnya agar
tatalnya putus dan meringankan tap dan daya tahan tap setiap.
e. putarlah tap secara balak balik sampai pada tat yang terakhir.
f. untuk pekerjaan yang lebih bagus dalam pemakaian tap tersebut
harus berulang ulang dan bergantian. Misal untuk pemakaian yang
pertama kita harus memakai tapper, setelah pemakaian tapper ( tap
nomer1) dilanjutkan pekerjaan proses ( work procesing) dengan tap
19
plug ( tap nomer 2 ), stelah kita memkai tap nomer 2 pekerjaan
selanjutnya yaiti pekerjaan penyelesaian ( work finish /finishing)
dengan tap dhomming atau tap nomer 3.
2.2.KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Untuk Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada praktikum
pembentukan dasar atau praktek kerja bangku dan plat sendiri tentunya
ada. Dan setiap mahasiswa yang praktik harus menggunakan alat
keselamatan kerja agar hal-hal yang tidak diinginkan tidak terjadi.
Alat-Alat K3 diantara lain :
1) Baju Wearpack
Gambar 18. Baju Wearpack

Baju wearpack digunakan untuk melindungi kita dari benda-benda
seperti baut , mur, dsb. Dan juga berfungsi sebagai pelindung dari
tumpahan-tumpahaan misal tumpahan oli , minyak dll. Sehingga tubuh
terhindari dari barang-barang yang berbahaya.
20
2) Kacamata Pelindung (googles)
Gambar 19. Googles

Kacamata pelindung ini berfungsi un tuk melindungi mata dari serbuk-
serbuk besi atau bram kecil, sehingga mata akan terjaga dari benda-
benda berbahaya.
3) Sarung tangan
Gambar 20. Sepasang sarung tangan pengaman

Sarung tangan mempunyai fungsi yaitu melindungi tangan kita dari
benda-benda tajam, seperti ujung plat yang tajam, kikir, paku dan lain-
lain.
21
BAB III
LAPORAN PRAKTIKUM
3.1. Pelaksanaan Praktikum

Pelakasanaan praktikum ini dilaksanakan pada:
Hari : Selasa
Waktu (sks) : 3 sks
Jam : 07.00 - 12.00
Tempat : Lab. Pratikum Teknik Mesin UNNES Ruang E5 ,
lantai 2
3.2.Praktikum Pembuatan Kepala Palu
R 18
R 15
 10
R 15
77
22 10 16 25 16 10
22
3.2.1 Alat
a. Gergaji
b. Kikir kasar
c. Kikir halus
d. Kikir setengah bulat
e. Jangka sorong
f. Mistar baja
g. Penyiku dan perata
h. Sikat Baja
i. Palu
j. Penitik
k. Gunting plat
l. Mal Radius Dalam R15
m. Mal Radius Luar R18
n. Mata bor  5 mm, 8 mm,  10 mm
o. Pelumas (oli)
p. Kuas
q. Penggores
3.2.2 Bahan
a. Bahan yang digunakan adalah besi pejal dengan panjang 77 mm
b. Potongan Plat , Panjang dan lebar menyesuaikan
3.2.3 Langkah Kerja
1. PemotonganBenda Kerja
a. Siapkan benda kerja yang akan dipotong.
b. Pilihlah benda kerja dalam keadaan bagus
dan tidak berkarat. Apabila ada karatnya,
bersihkan dengan amplas atau dengan minya
tanah. Lalu keringkan dengan lap yang kering
c. Jepit benda kerja ke ragum untuk dipotong. Apabila benda kerja terlalu
panjang, cari posisi yang sejajar dengan menjepit benda kerja pada titik
pertengahannya. Lalu potong benda kerja yang panjang menjadi dua bagian
23
d. Ukurlah panjang benda kerja yang akan dipotong kembali menggunakan
mistar baja. Dan pada job ini membutuhkan benda kerja sepanjang 77 mm
,namun untuk mecari aman, kita melebihi 1 mm sehingga panjnagnya 78
mm, untuk pengerjaan selanjutnya, yaitu pengikiran rata.
e. Potong benda kerja yang sudah di ukur dan ditandai dengan gergaji. Posisi
menggerggaji yang benar , pada tangan kanan memegang tangkaigergaji ,
pada tangan kiri pegang ujung gergaji. Posisi kaki kiri di depan dan posisi
kaki kanan di belakang. Gerakan gergaji perlahan untuk memberika alur
terlebih dahulu pada benda kerja , setelah mendapat alur , tambahakan
tekanan dan power saat menggergaji. Berilah tekanan dan power saat arah
gergaji maju namu saat gergaji mundur tariklah dengan tanpa tekanan dan
power.
2. Pengecekan Ukuran Benda Kerja

a. Lepaskan benda kerja yang baru dipotong
dari ragum. Bersihkan benda kerja dari
kotoran yang mengganggu.
b. Ambil jangka sorong. Dicek kembali
apakah jangka sorong yang akan kita gunakan masih dalam keadaan
presisi atau tidak.
c. Ukurlah benda kerja yang kita potong dengan jangka sorong. Saat
pengukuran, posisi jangka sorong dengan benda kerja harus sejajar serta
cukup pencahayaan agar tidak terjadi kesalahan saat membaca ukuran
atau membaca angka pada jangka sorong
3. Pengikiran Rata pada Permukaan Benda

Kerja
a. Siapkan benda kerja. Bersihkan bram-
bramyang masih menempel pada benda
kerja.
b. Jepit benda kerja pada ragu dalam keadaan sejajar dan siku, agar hasilnya
maksimal. Usahakan sebelum dipasang pada ragum, beri pelindung pada
24
benda kerja seperti plat, kain , dsb untuk melindungi bagian benda kerja
yang terjepit pada ragum
c. Kikir bagian benda kerja dengan tekana dan kecepatan yang tetap. Posisi
tangan kanan memegang tangkai kikir dan posisi tangan kiri memegang
ujung kikir. Lalu gerak kikir maju dan mundur. Saat maju beri penekanan
namun saat mundur tarik tanpa penekanan, dan saat pengikiran usahakan
posisi kikir sejajar agar tidak terjadi pencembungan.
4. Pengecekan Kerataan Permukaan Benda

Kerja dengan alat Perata
a. Siapkan alat Penyiku sekaligus Perata.
Periksa kembali keadaan alat ukur
tersebut,gunakan alat penyiku dan perata
yang kondisinya presisi.
b. Lepas benda kerja dari ragum . bersihkan bram-bram yang masih
menempel pada benda kerja.
c. Periksa kerataan permukaan benda kerja yang dikikir dengan perata.
Gunakan bagian tangkai alat penyiku, karena pada bagian alat penyiku
sudah merupakan perata.
d. Apabila hasilnya masih ada baik cembung maupun cekung, maka harus
dikikir lagi. Proses pengikiran rata sama dengan diatas.
e. Namun, bila sudah rata, lalu kikir kembali bagian bawah atau bagian
baliknya. Teknik memasang dan mengikir benda kerja sama seperti
sebelumnya.
5. Pengikiran Untuk Mengurangi Ukuran

pada Benda Kerja.
a. Siapkan benda kerja. Bersihkan bram-bram
yang masih menempel pada benda kerja.
b. Jepit benda kerja pada ragu dalam keadaan sejajar dan siku, agar hasilnya
maksimal. Usahakan sebelum dipasang pada ragum, beri pelindung pada
25
benda kerja seperti plat, kain , dsb untuk melindungi bagian benda kerja
yang terjepit pada ragum
posisi kikir sejajar agar tidak terjadi pencembungan
6. Pengukuran Panjang Benda Kerja

a. Lepaskan benda kerja yang baru dikikir
Bersihkan benda kerja dari kotoran yang
mengganggu.
b. Ambil jangka sorong. Dicek kembali
apakah jangka sorong yang akan kita gunakan masih dalam keadaan
presisi atau tidak.
atau membaca angka pada jangka sorong
d. Untuk mencari aman, ukuran jangan dibuat pas 77 mm, minimal lebih 0.5
mm . ini upaya agar saat pembuatan radius luar , tidak terjadi ukuran
benda kerja kurang dari 77 mm.
7. Pembuatan Tanda Garis Pengerjaan

a. Persiapkan Benda Kerja. Bila ada kotoran
dan bram-bram besi yang masih
menempel, bersihkan terlebih dahulu
menggunakan lap kering
b. Jepitlah benda kerja pada ragum. Namun dalam hal ini, benda kerja
jangan dijepit terlalu kencang, agar dalam pemberian garis ukuran tidak
terlalu sulit.
26
c. Ambil jangka sorong dan beri tanda sesuai pada gambar job . tandai
dengan penggores (dalam hal ini menggunakan daun gergaji bekas) gores
sedikit demi sedikit sambil benda kerja diputar sehingga garis tersebut
melingkar. Ukur dengan panjang yang berbeda sampai smau ukuran batas
panjang pengerjaan tergaris pada benda kerja.
8. Pembuatan Mal Radius Dalam R15

a. Siapkan bahan berupa plat, dengan
panjangdan lebar dapat menyesuaikan
b. Ambil jangka penggores untuk mengukur
mal, dalam hal ini ukuran yang dibutuhkan
adalah 15 mm. Saat memberikan ukuran 15 mm harus berpatokan dengan
jangka sorong. Buatlah garis sepanjnag 15 mm pada plat menggunakan
penggores , lalu buatlah lingkaran dengan jangka. Usahakan posisi titik
tengah tidak berubah sehingga hasil lingkaran tidak melebihi diameter 30
mm.
c. Gunting plat tersebut dengan menggunakan gunting plat. Lingkaran yang
telah dibuat kemudian gunting dan usahakan untuk tmengikuti pola yang
sudah dibuat
d. Ukurlah mal yang baru digunting dengan jangka sorong, Apabila
ukurannya melebihi diameter 30 mm, kikirlah dengan perlahan dengan
menggunakan kikir kasar. Dan buat mal radius dalam sepresisi mungkin
yang artinya ukuran mal nya pas R15.
e. Gunting lingkaran mal radius dalam menjadi 2 bagian. Ini dimaksudkan
agar mal tersebut dapat digunakan untuk rekan-rekan praktikum
9. Pembuatan Mal Radius Luar R18

a. Siapkan bahan berupa plat, dengan
panjang dan lebar dapat menyesuaikan
b. Ambil jangka penggores untuk mengukur
mal, dalam hal ini ukuran yang dibutuhkan
adalah 18 mm. Saat memberikan ukuran 18 mm harus berpatokan dengan
27
jangka sorong. Buatlah garis sepanjnag 18 mm pada plat menggunakan
penggores , lalu buatlah lingkaran dengan jangka. Usahakan posisi titik
tengah tidak berubah sehingga hasil lingkaran tidak melebihi diameter 36
mm.
c. Lalu gunting menjadi dua bagian. Usahakan untuk menggunting plat
menjadi dua baigan yang simetris agar dapat menghasilkan mal yang
presisi
d. Kikirlah setengah lingkaran tersebut sehigga membentuk radius luar.
Dalam pengikiran gunakan kikir bulat untuk membentuk setengah
lingkaran
e. Ukurlah diameter radius luar tersebut dengan jangka sorong. Apabila
ukuran belum 36 mm, maka kikir kembali dengan perlahan-lahan dan hati-
hati, hingga ukuran mecapai 36 mm.
10. Pembuatan Radius Dalam (R15) pada

Benda Kerja
a. Persiapkan benda kerja, bersihkan
kotoran dan bram-bram besi yang masih
melekat.
b. Jepit benda kerja pda ragum , namun sebelum itu beri lapisan pelindung
pada bagian tubuh benda kerja seperti plat ataupun kain. saat memasang
benda kerja untuk bagian radius dalam yang akan dikerjakan harus dalam
keadaan diluar jangkauan jepitan ragum. Ini untuk menghindari agar saat
pengikiran nanti tidak terkena ragum
c. Kikirlah area yang akan dibuat radius dalam. Dalam hal ini, gunakan kikir
bukat terlebih dahulu untuk membuat alur atau jalannya terlebih dahulu.
Setelah semua bagian terkikir melimgkar lalu gunakan kikir setengah
lingkaran untuk membuat radiusnya. Usahakan saat menggunakan radius
tidak melebihi batas atau melebar melewati garis yang sudah dibuat oleh
penggores
28
d. Setelah bagian pertama sudah jadi, kikirlah area lain yang juga akan
dibuat radius dalam, untuk prosesnya sama dengan sebelumnya. Dan juga
dalam posisi tangan dan kaki masih sama dengan pengikiran rata.
11. Pengecekan Ukuran Radius Dalam dengan

Mal
a. Lepas benda kerja dari ragum, kemudian
bersihkan bram-bram yang masih
menempel pada benda kerja
b. Tempelkan mal pada bagian radius dalam , dan apabila terdapat celah
terbuka atau ada sedikit cahaya, maka harus dikikir lagi sampai
permukaannya tertutup semua oleh mal.
c. Perlu diingat, saat mengukur mal. Usahakan ditempat yang terang agar
penguykuran radius tidak terjadi kesalahan
12. Pembuatan Radius Luar (R18) pada Benda

Kerja
melekat.
benda kerja untuk bagian radius dalam yang akan dikerjakan harus dalam
c. Kemudian, Kikirlah pada area yang akan dibuat radius luar yang mana
sudah diberi tanda berupa garis. Dalam hal ini, kikirlah bagian dasar atau
pangkalnya lalu sambil memutarkan benda kerja, kikir terus sepnajang
diamter benda kerja sehingga mulai membentuk cembung atau radius.
29
13. Pengecekan Ukuran Radius Dalam dengan
Mal
a. Lepas benda kerja dari ragum, kemudian
bersihkan bram-bram yang masih
menempel pada benda kerja
b. Tempelkan mal pada bagian radius luar , dan apabila terdapat celah
terbuka atau ada sedikit cahaya, maka harus dikikir lagi sampai
permukaannya tertutup semua oleh mal. Pada pengerjaan kikir radius luar,
usahakan tidak mengikir bagian tengahnya, untuk menghindari
berkurangnya ukuran panjang benda kerja tang awalnya 77 mm menjadi
kurang dari 77 mm atau bahkan tidak masuk dalam toleransi
c. Perlu diingat, saat mengukur mal. Usahakan ditempat yang terang agar
pengukuran radius tidak terjadi kesalahan.
14. Pemberian Tanda Untuk Pengeboran.

a. Siapkan benda kerja yang akan ditandai
dengan penitik. Sebelum menitik, carilah
bagian tengan benda kerja yang sekiranya
permukaannya rata.
b. Gunakan jangka sorong dan ukurlah pada angka 38,5 mm. Sebelum itu
periksa dahulu jangka sorong yang akan kita pakai, apakah masih presisi
apa tidak.
c. Lalu dengan menggunakan ekor jangka sorong, tandai terlebih dahulu
dengan penggores. Lalu, kemudian dititik dengan penitik dan palu,
sehingga kita dapat mengetahui posisi mana kita akan mengebor.
30
15. Pengeboran Benda Kerja
a. Siapkan benda kerja, dan bersihkan dari beram-
beram yang masih menempel pada benda kerja.
Dan
sekaligus untuk melapisi benda kerja dengan kain
untukmelindungi benda kerja dari jepitan ragum.
b. Siapkan ragum dan kemudian pasang pada meja bor
beridiri lalu kecangkan. Pastikan dalam keadaan kencang dan sejajar, agar
ragum tidak bergeser akibat getaran dari mesin bor.
c. Pasang mata bor  5 mm pada mesin bor. Usahakan untuk memasangnya
dengan keadaan kencang dan sejajar.
d. Pasang benda kerja pada ragum lalu gunakan penyiku untuk emnsejajarkan
antara lubang titik dengan mata bor. Kemudain kencangkan ragum agar
benda kerja tidak terlepas dari ragum
e. Hidupkan mesin bor kemudian mulai dengan mengebor. Saat mulai
mngebor , jangan lupa untuk memberika pelumas / oli pada mata bor yang
bertujuan sebagai pendingin. Sehingga mata bor akan tahan lama dan
tidak mudah patah.
f. Setelah, mata bor  5 mm ganti dengan mata bor  8 mm dan yang
terakhir mata bor  10 mm. Dan jangan lupa untuk pendingin selama
proses pengeboran.
g. Setelah selesai mengebor, matika mesin, lepaskan mata bor lalu kemudian
lepaskan benda kerja . dan jangan lupa mempersihkan bram-bram besi
yang masih terdapat pada mesin bor.
16. Finishing (Penghalusan)

a. Benda kerja yang baru dibor , lalu pasang
pada ragum. Sebelum dipaang, pastikan
membersihkan benda keja dari oli-oli
yang masih melekat dengan kain
b. Beri lapisan pelindung untuk benda kerja baik menggunakan kain ataupun
plat. (dalam hal ini memnggunakan kain)
31
c. Kmuddian kikir bagian permukaan lubang yang baru saja dibor dengan
kikir halus. Kikirlah sampai terak-terak besi sekitar lubang hilang. Begitu
pula luabg dibawah nya jangan smapai lupa untuk dibersihkan.
d. Kikir bagian permukaan lain , mulai dengan permukaan rata, dua radius
dalam dan radius luar dengan menggunakan kikir halus juga. Dalam hal
ini, saat proses pengikiran, tanpa ada penekanan. Penggunaan kiir halus
bertujuan untuk membuat permukaan benda kerja yang dikikir lebih halus,
tidak untuk mengurangi ukuran benda kerja.
e. Dan apabila sekiranya ada ujung-ujung benda kerja yang masih tajam
dapat dikikir dengan menggunakan kikir halus.
32
3.3 Praktikum Pembuatan Gagang Palu
3.3.1 Alat
a. Gergaji
b. Jangka sorong
c. Mistar Baja
d. Kikir Kasar
e. Kikir Halus
f. Sikat Baja
g. Penitik
h. Palu besi
i. Oli
j. Mata Bor  5 mm,  8 mm,  10 mm
k. Tap M12 X 1,75
l. Sney ukuran M12 X1,75
3.3.2 Bahan
a. Bahan yang digunakan adalah besi pejal dengan panjang 90 mm
b. Bahan yang digunakan adalah besi pejal dengan panjang 135 mm
33
3.3.3 Langkah Kerja
1. Pemotongan Benda Kerja
bersihkan dengan amplas atau dengan
minya tanah. Lalu keringkan dengan lap yang kering
pertengahannya. Lalu potong benda kerja yang panjang menjadi dua
bagian.
mistar baja. Dan pada job ini membutuhkan benda kerja sepanjang 90 mm
,namun untuk mecari aman, kita melebihi 3 mm sehingga panjnagnya 93
mm, untuk pengerjaan selanjutnya, yaitu pengikiran rata.
e. Potong benda kerja yang sudah di ukur dan ditandai dengan gergaji.
Posisi menggerggaji yang benar , pada tangan kanan memegang tangkai
gergaji , pada tangan kiri pegang ujung gergaji. Posisi kaki kiri di depan
dan posisi kaki kanan di belakang. Gerakan gergaji perlahan untuk
memberika alur terlebih dahulu pada benda kerja , setelah mendapat alur ,
tambahakan tekanan dan power saat menggergaji. Berilah tekanan dan
power saat arah gergaji maju namu saat gergaji mundur tariklah dengan
tanpa tekanan dan power.
2. Pengikiran Rata dan pengurangan pada

Benda Kerja
yang masih menempel pada benda kerja.
b. Jepit benda kerja pada ragu dalam keadaan
sejajar dan siku, agar hasilnya maksimal. Usahakan sebelum dipasang
pada ragum, beri pelindung pada benda kerja seperti plat, kain , dsb untuk
melindungi bagian benda kerja yang terjepit pada ragum
34
posisi kikir sejajar agar tidak terjadi pencembungan.
3. Pengukuran Panjang Benda Kerja

a. Lepaskan benda kerja yang baru
dikikir,Bersihkan benda kerja dari kotoran
yang
mengganggu.
b. Ambil jangka sorong. Dicek kembali apakah
jangka
sorong yang akan kita gunakan masih dalam keadaan
presisi atau tidak.
atau membaca angka pada jangka sorong. Dan apabila ukurannya masih
lebih makan dapat dikikir kembali sampai ukuran yang dibutuhkan.
4. Pemotongan Benda Kerja Ke-Dua

bersihkan dengan amplas atau dengan
minya tanah. Lalu keringkan dengan lap yang kering
pertengahannya. Lalu potong benda kerja yang panjang menjadi dua
bagian
35
mistar baja. Dan pada job ini membutuhkan benda kerja sepanjang 135
mm ,namun untuk mecari aman, kita melebihi 2 mm sehingga panjnagnya
137mm, untuk pengerjaan selanjutnya, yaitu pengikiran rata.
e. Potong benda kerja yang sudah di ukur dan ditandai dengan gergaji.
Posisi menggerggaji yang benar , pada tangan kanan memegang tangkai
gergaji , pada tangan kiri pegang ujung gergaji. Posisi kaki kiri di depan
dan posisi kaki kanan di belakang. Gerakan gergaji perlahan untuk
memberika alur terlebih dahulu pada benda kerja , setelah mendapat alur ,
tambahakan tekanan dan power saat menggergaji. Berilah tekanan dan
power saat arah gergaji maju namu saat gergaji mundur tariklah dengan
tanpa tekanan dan power.
5. Perataan, dan Pengurangan Benda Kerja Kedua

yang
masih menempel pada benda kerja.
b. Jepit benda kerja pada ragu dalam keadaan
sejajar
dan siku, agar hasilnya maksimal. Usahakan sebelum
dipasang pada ragum, beri pelindung pada benda
kerja seperti plat, kain , dsb untuk melindungi bagian
benda kerja yang terjepit pada ragum.
c. Dalam benda kerja yang kedua ini, panjang benda yang dibutuhkan 135
mm, maka kikirlah pada permukaan yang pertama yang mana pengikiran
ini bertujuan untuk meratakan. Setelah rata dengan bantuan penyiku dan
juga perata, maka kikirlah bagian yang lain dengan mengurangi panjang
benda, namun jangan langsung di paskan pada ukuran 135 mm. Lebihkan
sedikit untuk menjaga keamanan.
36
6. Pemberian Tanda Untuk Pengeboran.
a. Siapkan benda kerja yang akan ditandai dengan
penitik. Sebelum menitik, carilah bagian tengan
benda kerja yang sekiranya permukaannya rata.
b. Lalu dengan menggunakan ekor jangka sorong,
cari
titik tengah dengan diameter benda dibagi tandai
terlebih dahulu dengan penggores. Lalu, kemudian dititik dengan penitik
dan palu, sehingga kita dapat mengetahui posisi mana kita akan mengebor.
7. Pengeboran Benda Kerja

a. Siapkan benda kerja, dan cekam benda kerja
pada
ragum. Dan sekaligus untuk melapisi benda
kerja
dengan kain untuk melindungi benda kerja dari
jepitan ragum
b. Pasang mata bor  5 mm pada mesin bor. Usahakan
untuk memasangnya dengan keadaan kencang lalu
sejajarkan antara lubang titik dengan mata bor dengan bantuan
penyiku. Lalu setelah sejajar maka mulai mengebor sampai kedalaman 30
mm. Dan jangan lupa untuk memberika oli sebagai pendingin pada mata
bor.
d. Setelah, mata bor  5 mm ganti dengan mata bor  8 mm dan yang
terakhir mata bor  10 mm. Dan jangan lupa untuk pendingin selama
proses pengeboran.
37
e. Setelah selesai mengebor, matika mesin, lepaskan mata bor lalu kemudian
lepaskan benda kerja . dan jangan lupa mempersihkan bram-bram besi
yang masih terdapat pada mesin bor.
8. Pengetapan Benda Kerja

a. Siapkan benda kerja yang akan ditap. Pasang
benda
kerja pada ragum secara tegak lurus dan
pastikan
untuk melapisi benda kerja dengan pelindung
agar
tubuh benda kerja tidak lecet.
b. Untuk permulaan . tap lah benda kerja denagn tap
nomer 1 secara perlahan-lahan dan harus dalam kondisi lurus atau
tegak lurus karena sebagai jalan awalan ulir. Apabila sudah masuk
beberapa mili, kemudian kembalikan kira-kira setengah putaran berlawan
arah, lalu ulangi berkali-kali sampai pengetapan pada sampai pada
ujung kedalaman. Dan dalam pengetapan berikan pelumas berupa oli
untuk memudahkan proses pengetapan.
c. Kemudian gunakan tap yang nomer dua yang tapnya lebih pendek.
Proses dan prosedurnya sama dengan pengetapan tahap awal. Dan jangan
lupa memberikan oli untuk membuang bram besi yang masih tertinggal.
d. Lalu untuk tahap akhir , taplah dengan tap nomer 3 yang bertujuan untuk
menghaluskan jalan ulir agar ssat digunakan mendapatkan hasil yang
maksimal. Ulangi terus menerus sampai ulir tidak seret atau lancar
mutarnya.
9. Pengetapan Kepala Palu
38
a. Siapkan benda kerja yang akan ditap. Pasang
benda
kerja pada ragum secara tegak lurus dan pastikan
untuk melapisi benda kerja dengan pelindung
agar
tubuh benda kerja tidak luka
b. Untuk permulaan . tap lah benda kerja denagn tap
nomer 1 secara perlahan-lahan dan harus dalam kondisi lurus atau
tegak lurus karena sebagai jalan awalan ulir. Apabila sudah masuk
beberapa mili, kemudian kembalikan kira-kira setengah putaran
berlawan arah, lalu ulangi berkali-kali sampai pengetapan keluar dari
lubang. Dan dalam pengetapan berikan pelumas berupa oli untuk
memudahkan proses pengetapan.
c. Kemudian gunakan tap yang nomer dua yang tapnya lebih pendek.
Proses dan prosedurnya sama dengan pengetapan tahap awal. Dan
jangan lupa memberikan oli untuk membuang bram besi yang masih
tertinggal.
d. Lalu untuk tahap akhir , taplah dengan tap nomer 3 yang bertujuan
untuk menghaluskan jalan ulir agar ssat digunakan mendapatkan hasil
yang maksimal. Ulangi terus menerus sampai ulir tidak seret atau
lancar mutarnya.
10. Penyeney Benda kerja Kerja ke-2

a. Beri tanda pengerjaan atau pembatas sney dengan
menggunakan penggores. Gunakan jangka sorong
untuk memberikan jarak. Untuk bagian kepala
palu ,
panjang ulir 25 mm dan untuk tangkai ulirnya 15
mm
b. Siapkan benda kerja yang akan ditap. Pasang benda
kerja pada ragum secara tegak lurus dan pastikan untuk
melapisi benda kerja dengan pelindung agar tubuh benda kerja tidak luka.
39
c. Dalam hal ini , buat ulir dengan sney untuk bagian sney yang panjangnya
ulir 25 mm. Sebagai permulaan , tekan sney dengan lurus. Atau tegak lurus
dan sejajar agar hasil sney tidak miring.
d. Dan apabila sudah ,memakan beberapa mili, putarlah sekitar setengah
putaran berlawanan arah , lalu kembalikan lagi dan sney lagi secara
perlahan-lahan, dan balik lagi. Lakukan lagi sampai panjang ulir 25 mm.
Dan saat menyeney , jangan lupa untuk memberikan pelumas (oli) untuk
memudahkan penyeneyan.
e. Apabila sudah, ulangi dari awal sampai jalan ulir benar-benar lancar.
11. Pemberian Tanda Untuk Pembuatan Segi

Enam
menggunakan lap keing
b. Jepitlah benda kerja pada ragum. Namun dalam hal ini, benda kerja jangan
dijepit terlalu kencang, agar dalam pemberian garis ukuran tidak terlalu
sulit.
c. Ambil jangka sorong dan beri tanda sesuai pada gambar job . tandai
dengan penggores (dalam hal ini menggunakan daun gergaji bekas)
dengan panjang 10 mm gores sedikit demi sedikit sambil benda kerja
diputar sehingga garis tersebut melingkar. Ukur dengan panjang yang
berbeda sampai smau ukuran batas panjang pengerjaan tergaris pada benda
kerja.
12. Pengikiran bentuk Segi Enam

40
melekat.
benda kerja untuk bagian segi enam yang akan dikerjakan harus dalam
c. Sebelum mengikir , buat terlebih dahulu mal segi enam pada bagian
penampang benda kerja. Lalu kikirlah menurut bentuk yang sudah kita
buat. Setiap selesai kikir, cek kembali ukuran segi enam dengan ukuran 16
mm.
13. Pengeling Kepala Palu

melekat.
b. Pasang ulir padam batang gagang pada
ulir di kepala palu. Pasang sampai dasar ulir. Pasatikan kepala palu
kencang dan ada bagian ulir sedikit keluar untuk pengelingan.
c. Jepit benda kerja pda ragum , namun sebelum itu beri lapisan pelindung
keadaan diluar jangkauan jepitan ragum. Ini untuk menghindari agar
saat pengikiran nanti tidak terkena ragum
d. Ambil Palu , kemudian pukul bagian ulir gagang yang keluar sampai
permukaannya rata., dibuktikan dengan bagian besinya melebar.
Pastikan permukaan sudah rata,
14. Pengikiran terhadap hasil pengelingan

41
menggunakan lap keing
c. Kikirlah permukaan yang dikeling dengan kikir halus. Dalam hal ini,
pengikiran yang dilakukan tanpa pemberian penekanan. Kikirlsh sampai
tidak ada batas antara pengelingan dengan kepala palu.
15. Penyeneyan benda kerja sepanjang 10 mm

a. Beri tanda pengerjaan atau pembatas sney
dengan menggunkan penggores. Gunakan
jangka sorong untuk memberikan jarak.
b. Siapkan benda kerja yang akan ditap.
Pasang benda kerja pada ragum secara tegak lurus dan pastikan untuk
melapisi benda kerja dengan pelindung agar tubuh benda kerja tidak luka.
c. Dalam hal ini , buat ulir dengan sney untuk bagian sney yang panjangnya
ulir 10 mm. Sebagai permulaan , tekan sney dengan lurus. Atau tegak lurus
dan sejajar agar hasil sney tidak miring.
d. Dan apabila sudah ,memakan beberapa mili, putarlah sekitar setengah
putaran berlawanan arah , lalu kembalikan lagi dan sney lagi secara
perlahan-lahan, dan balik lagi. Lakukan lagi sampai panjang ulir 10 mm.
Dan saat menyeney , jangan lupa untuk memberikan pelumas (oli) untuk
memudahkan penyeneyan.
e. Apabila sudah ulangi dari awal sampai jalan ulir benar-benar lancar.
f. Setelah jadi , bersihkan ulir dari bram-bram yang masih menempel. Lalu
pasangkan dengan tangkai pemegangnya sampai kencang.
42
16. Finishing
a. Siapkan benda kerja yang akan
difinishing. Finishing dalam hal ini adalah
dengan menghaluskan bagian-bagian
pinggir yang tajam.
b. Dan juga dalam hal ini , beri chamfer 2x450 pada bagian segi enam dengan
dikikir halus. Perhatikan agar dalam pembuatan chamfer tidak terlalu
banyak dalam pengurangan.
c. Bersihkan palu dan semua bagian lain dan namai benda kerja
3.4 Pratikum Pembuatan Engsel
3.4.1 Alat
a. Mistar Baja
b. Gunting Plat
43
c. Palu Besi
d. Jangka Sorong
e. Palu Teflon
f. Gergaji Besi
g. Kikir Kasar
h. Kikir Halus
i. Penggores
j. Penggaris
k. Tang
l. Mata Bor  4 mm
m. Penitik
3.4.2 Bahan
a. Dua buah plat dengan panjang 60 mm dan lebar 40 mm
b. Pin Engsel  5 mm
3.4.3 Langkah Kerja
1. Menggambar Pola pada Plat
a. Ambil plat besar, dan cek terlebih dahulu .
apakah plat dalam keadaan baik atau
buruk. Lalu bersihkan plat, apabila dalam
keadaan kotor, untuk menghindari
kesalahan dalam menggambar.
b. Lalu, gambar pola pada plat sesuai dengan job yang diminta. Gambar pola
dapat menggunakan mistar baja senagai patokan ukur dan penggores
sebagai penanda. Sebelum menggambar , cek dahulu mistar baja dan
penggores. Apakah dalam keadaan bagus atau tidak. Dalam hal ini,
ukuran saat dugambar dapat dilebihkan (61 mm x 41 mm), untuk menjaga
ukuran tidak kurang saat pemotongan.
2. Memotong Pola pada Plat

a. Setelah menggambar pola, kemudian
guntinglah menggunakan guntiing plat.
44
Namun sebelum menggunting cek terlebih
dahulu apakah gunting plat masih tajam atau tumpul. Untuk
diperhatikan lagi, tetap menggunakan peralatan K3.
b. Setelah dipotong, cek kembali dengan menggunakan jangka sorong baik
panjang maupun lebarnya, apakah ukuran dari satu tepi ke tepi lain sejajar
atau tidak.
3. Pengkondisian Benda Kerja

a. Yang dimaksud dengan pengkondisian
bendakerja adalah, apabila kondisi benda
kerja,dalam keadaan bengkok atau tidak
lurus, maka dapat diluruskan.
b. Taruhlah benda kerja pada permukaan rata dan pukul-pukul bagian benda
kerja yang bengkok dengan menggunakan palu teflon. Perlu diperhatikan,
dalam pemukulan, jangan terlalu keras agar benda kerja tidak bengkok
lagi.
4. Pengikiran Benda Kerja dengan ukuran

60 mm x 40 mm
a. Persiapkan benda kerja yang kan dikikir.
Bersihkan kotoran/bram yang menempel
dengan lap kering.
b. Jepit benda kerja pada ragum. Sebelum dijepit, lapisi plat dengan kain,
bertujuan untuk pada proses penjepitan benda kerja, permukaan plat tidak
rusak akibat ragum.
c. Kikirlah benda kerja pada ukuran panjang 60 mm dan lebarnya 40 mm.
Saat pengikiran, sebaiknya dicek terus ukurannya karena dalam pengikiran
benda kerja yang berbahan plat lebih cepat habis. Sehingga untuk menjga
ukurannya tidak blong.
d. Setelah ukuran panjang dan lebar sesuai yang diinginkan, buat radius kecil
pada setiap sudutnya, dengan cara menggosokkan sudut benda kerja ke
kikir.
45
5. Pengelingan Pin Engsel
a. Dalam pengelingan engsel ini,
menggunakan paku dengan diameter 5
mm. Sebelum dibuat keling, potong
bagian kepala palu dan gergaji paku
tersebut dengan ukuran panjang 65 mm.
b. Setelah digergaji, jepit paku ke ragum. Sebelum dijept, seperti biasanya
lapisi benda kerja dengan kain agar permukaan yang dijepi tidak lecet.
Lalu kencangkan ragum.
c. Pukul-pukul paku dengan menggunkan palu besi, sampai permukaan paku
melebar dan menyerupai keling. Setelah dikeling, begitu juga dengan
permukaan bawah paku. Kelinglah dengan cara atau proses yang sama.
6. Penggambaran dan Penggguntingan Pola

Plat
a. Gambarlah pola plat yang sudah tertera
pada gambar job engsel. Dalam
menggambar pola
ini, gunakanlah penggaris dan penggores. Gambarlah pola dengan jelas
dan sejajar, agar saat pemotongan tidak menghasilkan plat yang tidak
diuntungkan.
b. Setelah digambar dengan penggores, kemudian potong kasar pola-pola
tersebut. Tujuan potong kasar agar setelah dipotong nanti bisa dikikir dan
sekalian untuk mengecek ukuran-ukuran pola yang sudah dipotong.
7. Pengikiran Plat
a. Siapkan plat yang sudah dipotong
polanya, dan apabila ada kotoran
dibersihkan terlebih dahulu dengan lap
kering.
46
b. Jepit plat yang pertama pada ragum. Lapisi plat dengan kain untuk
melindungi permukaan plat agar tidak rusak akibat jepitan ragum.
c. Lalu, kikirlah plat sekaligus membuat dan mengecek kembali ukuran –
ukuran panjang pola. Adapun ukuran pola nya adalah 15 mm,30 mm, 15
mm.
d. Setelah mengikir, lepaskan plat dari jepitan ragum. Bersihkan bram-bram
yang masih menempel pada plat.
e. Untuk plat yang kedua, juga sama walaupun polanya berbeda. Kikirlah
sesuai pola yang digambar. Untuk ukuran tetap sama, yaitu 15 mm, 30
mm, 15 mm. Setelah di kikir, ukur kembali panjang-panjangnya dengan
jangka sorong.
8. Penekukkan Plat dengan Diameter 5 mm.

a. Siapkan benda kerja berupa dua plat yang
sudah di potong sesuai pola dan alat-alat
nya (palu teflon dan tang)
b. Sebelum benda kerja dijepit , lapisi sekitar
eahang ragum dengan kain. ini bertujuan untuk permukaan plat yang
nantinya akan dijepit terluka.
c. Lalu jepit plat dan paku yang sudah dikeling tadi , dengan posisi paku
didepan., jepit perlahan-lahan namun tidak sampai dijepit terlalu keras.
d. Ambil palu teflon, lalu pukul-pukul perlahan sampai plat menekuk kedalam
paku. Setelah itu, kendorkan ragum, posisikan benda kerja sampai plat
melingkari paku. Jepit ragum lagi dan pukul plat sampai plat menekuk
lebih dalam.
e. Ulangi langkah diatas, sampai plat benar-benar melingkari secara penuh
pada paku. Dan apabila ada bagian yang masih renggang dapat kencangkan
dengan menggunakan palu teflon atau tang.
f. Dan untuk plat yang kedua, penekukkan hampir sama dengan langkah
sebelumnya. Awalnya, masukkan plat ke rongga bagian sisi keling yang
lain dan kemudian tekuk perlahan-lahan yang mana caranya sama dengan
dengan proses penekukkan sebelumnya.
47
g. Setelah semua bagian plat menekuk secara menyeluruh, cek kembali.
Apabila ada bagian yang kurang rapi dan dirapikan dengan palu teflon atau
dengan menggunakan tang.
9. Penitikan Plat untuk Pengeboran

a. Siapkan plat yang akan dibor. Apabila
keadaan engsel tidak sejajar atau bengkok,
dapat diluruskan terlebih dahulu dengan
palu teflon. Bersihkan kotoran-kotoran
bram yang masih menempel.
b. Siapkan penggaris dan penggores. Untuk letak titik mana yang akan dibor,
dapat disesuaikan dengan gambar job. Mula-mula daritep panjnag, buat
jarak 5 mm, lalu garis. Kemudian dari sisi kanan dan kiri beri jarak
masing-masing 7 mm. Maka kita sudah menentukan dua titik yang akan
kita bor. Untuk lubang yang terakhir, kita buat jarak dari kanan sepanjang
30 mm, dan dari sisi lebar 12 mm, maka kita sudah menemukan titik
potong untuk lubang yang akan dibor.
c. Dan untuk bagian sisi plat yang lain, untuk proses penitikannya sama
dengan yang diatas.
d. Setelah menemukan titik potong semua lobang, gunakan penitik dan palu
untuk memperjelas tanda lubang yang akan dibor.
10. Pengeboran Plat

a. Siapkan benda kerja atau plat yang akan
dibor.
Perhatikan, pola yang digambar di plat.
Apabila
gambar pola tidak terlalu jelas maka dapat
diperjelas
lagi.
b. Siapkan mesin bor yang akan digunakan. Plihliah
juga mata bor yang akan digunakan. Dalam hali ini,
48
gunakna mata bor dengan diameter 4 mm. Pasang mata bor ke mesin bor,
pastikan terpasang dengan kuat dan kencang.
c. Jepit engsel yang sudah jadi, dengan menggunakan tang saja.. karena bila
dijepit dengan ragum, maka yang ditakutkan engel yang kita dijepi akan
bengkok dan saat di bor , engsel akan rusak.
d. Borlah ke setiap titik-titik yang akan dibor. Sebelum di bor, tepatkan mata
bor dengan titik yang akan dibor lalu borlah sampai plat berlubang. Untuk
yang diperhatikan, saat mengebor plat yang kita jepit dengan tang, harus
dijepit dengan kencang dan kuat. Agar lubang yang dihasilkan tidak
melenceng dari jarak yang sudah ditentukan. Ulangi langkah-langkah
tersebut ke semua lubang.
e. Setelah semua lubang sudah dibor, bersihkan permukaan bekas bor dengan
menggunakan kikir halus. Pastikan untuk semua permukaan lubang baik
didepan maupun dibelakang , tidak ada bekas bor lagi.
11. Finishing
a. Siapkan plat yang sudah dibor dan sudah
di bersihkan bramnya. Pastikan tidak
kotoran atau bram-bram yang masih
menempel.
b. Dalam hal finshing ini, cek semua bagian-bagian engsel yang serasa masih
kasar. Kikirlah bagian-bagian kasar tersebut sampai halus. Dan juga untuk
mengecek ke semua bagian seperti sudut-sudut engsel. Apabila sudut-
sudutnya masih tajam dapat dibuat radius keciul dengan cara menggesek-
gesek kecil sampai radius terlihat.
c. Untuk bagian lengkungan plat, bisa dicek kembali. Apabila ada bagian-
bagian yang kurang masih rapi bisa di rapikan dengan tang.
49
BAB 4
PENUTUP
4.1. Kesimpulan
Dalam praktikum pembentukan daar atau praktik kerja bangku dan
plat, hal yang menjadi kunci atau poin penting adalah ketelitian/kejelian,
kesabaran, ketekunan, dan manajemn pengerjaan yang teratur. Tanpa ada
semua itu maka benda kerja yang akan kerjakan tidak menghasilkan
benda yang presisi.
Dalam hal ini juga melatih kita untuk membuat alat ukur yaitu mal
baik mal radius dalam dan mal radius luar. Disini melatih kepresisian
dalam mengerjakan alat ukur. Dan juga dalam praktek kerja bangku dan
plat ini, melatih kita untuk soal membaca alat ukur, baik jangka sorong
maupun mistar baja. Sehingga praktikum pembentukan dasar ini melatih
pearasaan atau feeling mengenai permesinan itu sendiri.
4.2.Saran
Saran utnuk penulis untuk kesempatan ini, dalam hal ala-alatnya.
Sebaiknya alat-alat yang sudah tidak tajam, atau alat-alat ukur yang sudah
presisi misal kikir yang sudah tumpul, gergaji yang sduah tumpul, jangka
sorong yang sudah tidak presisi, dan lain-lain untuk segera diganti yang
baru agar memudahkan para mahasiswa yang akan praktek kerja bangku.
50
DAFTAR PUSTAKA
Ambiyar, dkk. 2008. Teknik Pembentukan Plat Jilid 2 untuk SMK. Jakarta :
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal
Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan
Nasional
Amin. 2014. ”Artikel Teknik Mesin”. From http://www.teknikmesin.org/ragum/
diakses pada tanggal 07 Oktober 2015
George Love, Harum,AR. Teori dan Praktek Kerja Logam. Erlangga, Surabaya
1986.
Roembai. 2013 . “Cara Pengoperasian Mesin Bor (Drill Press Machine)”. From
https://roembai.wordpress.com/2013/10/15/cara-pengoperasian-mesin-bor-
drill-press-machine/ diakses pada tanggal 09 Oktober 2015
Sumantri. 1989. Teori kerja bangku. Jakarta. Departemen pendidikan dan
kebudayaan direktorat jenderal pendidikan tinggi proyek pengembangan
lembaga pendidikan tenaga kependidikan.
Sumbodo, W., dkk. 2008. Teknik Produksi Mesin Industri untuk SMK Jilid 1.
Jakarta : Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat
Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen
Pendidikan Nasional.Jakarta : Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah
Kejuruan.
Sutarna I. 2013. Analisis Ketinggian Ragum Terhadap Beban Kerja Mahasiswa
Praktek Kerja Bangku Di Bengkel Teknologi Mekanik Politeknik Negeri
Bali. Jurnal Logic Vol 13 : Politeknik Negeri Bali
51

Laporan Kerja Bangku

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Bangku

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN MINGGUAN PRAKTIK

Nama : Ibnu Ijza Dzaki

PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

Semarang, Januari 2016

Halaman judul .......................................................................................................... i

Gambar 1. Ragum ....................................................................................................3

1.1. LATAR BELAKANG

2.1. LANDASAN TEORI

Bagian-bagian pada Ragum

Gambar 3. Ragum Putar

Gambar 4. Ragum Universal

Cara penggunaan Ragum

b) Menjepit benda kerja pada ragum

2.1.2. Mesin Bor dan Mata Bor

Fungsi Mesin Bor

Gambar 5. Pembuatan Lubang

Gambar 9. Mesin Bor Tegak

Gambar 10. Mesin Bor Radial

Gambar 11. Mesin Bor Gang

Cara Penggunaan Mesin Bor

Cara Merawat Mesin Bor

Adapun cara merawat yang lain

2.1.2.2 Mata Bor

Gambar 12. Bor Twist Bist

Gambar 13. Bor Masonry Bits

Gambar 15. Bor Countersink Bits

Gambar 16. Bor Foster Bit

Gambar 17. Bor Hole Saw Bits

Cara Mengebor dengan Baik dan Benar

Cara Merawat Mata Bor

Cara menggunakan Kikir

Cara Merawat Kikir

Cara mengunakan Sney

Cara Menggunakan TAP

2.2.KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Gambar 18. Baju Wearpack

Gambar 19. Googles

Gambar 20. Sepasang sarung tangan pengaman

3.1. Pelaksanaan Praktikum

2. Pengecekan Ukuran Benda Kerja

3. Pengikiran Rata pada Permukaan Benda

4. Pengecekan Kerataan Permukaan Benda

5. Pengikiran Untuk Mengurangi Ukuran

6. Pengukuran Panjang Benda Kerja

7. Pembuatan Tanda Garis Pengerjaan

8. Pembuatan Mal Radius Dalam R15

9. Pembuatan Mal Radius Luar R18

10. Pembuatan Radius Dalam (R15) pada

11. Pengecekan Ukuran Radius Dalam dengan

12. Pembuatan Radius Luar (R18) pada Benda

14. Pemberian Tanda Untuk Pengeboran.

16. Finishing (Penghalusan)

2. Pengikiran Rata dan pengurangan pada

3. Pengukuran Panjang Benda Kerja

4. Pemotongan Benda Kerja Ke-Dua

5. Perataan, dan Pengurangan Benda Kerja Kedua

7. Pengeboran Benda Kerja

8. Pengetapan Benda Kerja

9. Pengetapan Kepala Palu

10. Penyeney Benda kerja Kerja ke-2

11. Pemberian Tanda Untuk Pembuatan Segi

12. Pengikiran bentuk Segi Enam

13. Pengeling Kepala Palu