APLIKASI INSTALASI PENGOLAHAN AIR

KONSTRUKSI FIBER RESIN PLASTIK (IPA-FRP)

The Application Of Fibre Resin Plastic Construction Water Treatment Plant

Atang Sarbini
Pusat Litbang Permukiman, Badan Litbang Kementerian Pekerjaan Umum
Jl. Panyaungan, Cileunyi Wetan, Kabupaten Bandung 40393
E-mail : atangsarbini@yahoo.com

Abstrak

Komposit Fiber dan Resin Plastic menjadi salah satu alternatif dalam pembuatan Instalasi Pengolahan Air, yang dikenal
dengan IPA-FRP. Hal ini dikarenakan dari beberapa keunggulan Struktur Komposit FRP seperti tahan terhadap korosi,
tahan terhadap konsentrasi bahan kimia tertentu, mudah dibentuk sesuai dengan yang direncanakan, sehingga relatif lebih
mudah untuk membuat ukuran yang diperlukan. Komponen instalasi dapat dicetak dan diproduksi secara modular di pabrik
dan di lapangan. Pembuatan di pabrik/workshop dapat di lakukan dengan kriteria teknis struktur dan konstruksi IPA-FRP
sesuai standar antara lain seperti; ukuran IPA secara detail dapat dibuat sesuai dengan rencana kapasitas instalasi dan
kekuatan struktur tertentu pula. Untuk merancang IPA-FRP yang mempunyai kapasitas dan kekuatan tertentu, susunan
serat gelas, jumlah lapisan, penguat pada dinding dan sambungan antara panel, sambungan pipa dengan dinding dan
dudukan instalasi harus mendapat perhatian khusus dalam penentuan kriteria teknisnya serta diperlukan keahlian pekerja
dan pengawasan yang memadai.

Kata kunci : IPA-FRP, fiber, resin, kriteria teknis, kualitas, pengawasan

Abstract

Fiber resin plastic composite is one of the alternative materials in making water treatment plant, known as IPA-FRP.The
excellences of this composite are it is resistant to corrosion, resistant to particular chemical concentration, and is easy to set
up as planned.By using this composite, it is relatively easier to produce the needed size. Plant component can be molded and
produced modular lyin factory and field. The production in the factory or workshop can conducted with technic criteria of
structure and construction IPA-FRP according to standard, such as; detail size of IPA can be made based on plant capacity
planning and strength of structure. To design IPA-FRP with a particular capacity and strength, arrangement of glass fiber, the
number of layers, bearing wall, joints between panel, connector between pipe and wall, and installation holder must be well
considered in determining its technical criteria. This needs skillful worker(s) and an adequate supervision.

Keywords : IPA-FRP, fiber, resin, technical criteria, quality, supervision

PENDAHULUAN menurun drastis, baik kuantitas maupun kualitas,

Pada tahun 2010 telah dilaksanakan Pengkajian
Penerapan Pengelolaan IPA-FRP Berbasis Kinerja4
dengan tujuan mendapatkan data teknis perencanaan
IPA-FRP berbasis kinerja. Kapasitas produksi air
minum yang tersedia saat ini baru mencapai 105 m3/
detik, sedangkan kebutuhan air minum berdasarkan
jumlah penduduk Indonesia saat ini minimal harus
tersedia produksi air minum sebesar 250 m3/detik.
Sedangkan potensi kuantitas dan kualitas air baku
yang terdapat di berbagai sumber saat ini cenderung
sehingga diperlukan upaya untuk menyediakan air
minum yang memenuhi kuantitas dan kualitas yang
diperlukan untuk memenuhi kebutuhan air minum
tersebut.
Instalasi Pengolahan Air Konstruksi Fibreglass Plastik
(FRP) telah banyak pula dibangun hingga kapasitas
pengolahan 50 l/detik. Tetapi dalam penerapannya
dilapangan, masih dikeluhkan oleh Pemakai IPA-FRP,
karena banyak ditemui berbagai permasalahan yang
dapat mengganggu produksi air minum, terutama

Aplikasi Instalasi Pengolahan Air... (Atang Sarbini) 1

dari segi kuantitas produksi, akibat kelemahan
konstruksi yang menyebabkan bocor. Sedangkan bila
dengan menggunakan konstruksi beton atau baja,
banyak daerah-daerah memiliki kondisi tanahnya
kurang mendukung untuk konstruksi beton, begitu
pula konstruksi baja yang kurang tahan terhadap
pengaruh korosi.
Pada tahun 2010 telah dilakukan pula kajian
terhadap kinerja Instalasi Pengolahan Air Fibreglass
Reinforced Plastic ( IPA-FRP) yang telah dibangun di
lapangan dengan bentuk persegi empat dan silinder.
Dari hasil identifikasi kinerja4) diperoleh berbagai
data teknis yang mendukung penerapan Model IPA-
FRP antara lain :
1) IPA adalah unit produksi air minum sesuai
dengan standar yang ditentukan
2) IPA dapat mengacu pada standar yang berlaku
3) Salah satu konstruksi alternatif IPA
4) FRP adalah struktur komposit dengan spesifikasi
dan kekuatan tertentu
5) Hasil kajian pada tahun 2010 telah banyak di
temukan berbagai hal yang berkaitan dengan
struktur dan konstruksi instalasi yang mengganggu
operasional.
Pada tahun 2011 sebagai kelanjutan dari kegiatan
tersebut di atas telah dilaksanakan pembuatan
model IPA-FRP dengan kapasitas masing-masing 1
l/detik untuk mengetahui tahapan pembuatan dan
pengaruhnya terhadap fungsi instalasi dan struktur
dari instalasi pengolahan air tersebut. Dengan
tujuan untuk mendapat kriteria teknis struktur IPA
FRP yang memadai dan sesuai dengan kriteria teknis
yang berlaku.
Pada tahun 2012 sebagai studi kasus peninjauan dan
evaluasi terhadap penerapan IPA-FRP 20 l/detik
telah dilksanakan di Provinsi Gorontalo dan di Kota
Pangkalan Bun Kalimatan Tengah.
Peninjauan difokuskan terhadap pengaruh mutu
struktur IPA terhadap kinerja instalasi, hasil evaluasi
menunjukkan berbagai masalah teknis struktur sangat
berpengaruh terhadap fungsi instalasi dan kinerjanya.
METODE PELAKSANAAN KEGIATAN
Metode yang digunakan adalah evaluasi dan
pengujian struktur konstruksi Instalasi Pengolahan
2 Masalah Bangunan, Vol. 49 No. 1 Juli 2014
Air yang menggunakan bahan Fibre Resin Plastic (FRP).
Fiber berfungsi sebagai bahan tulangan dan resin
sebagai bahan pengikat. Pengumpulan data melalui
survei yang diawali dengan penelusuran pustaka
melalui media elektronik, survei instansional, dan
konsultasi dengan pakar dan praktisi. Informasi yang
digali dari survei tersebut meliputi penerapan FRP
di bidang infrastruktur untuk pengolahan air dan
penampungan. Konsultasi dengan praktisi ditujukan
untuk menggali pengalaman yang berhubungan
dengan struktur dan konstruksi serta pemeliharaan
bangunan yang menggunakan FRP.
Pembuatan model IPA-FRP adalah untuk menemu
kenali struktur dan konstruksi IPA-FRP berkaitan erat
dengan unsur-unsur pembentuk komposit yang dibuat
berupa lembaran dinding atau sambungan antara
lembar FRP tersebut, sambungan antara pipa dengan
dinding IPA, dudukan IPA, dan lain-lain. Mutu dari
struktur dan konstruksi komposit FRP ditentukan
sejak dari perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan
baik secara pabrikasi ataupun perakitan di lapangan.
Analisis data dilakukan secara kualitatif dengan
metode mengambil pengalaman para praktisi.
Metode tabulasi digunakan untuk memetakan
persoalan-persoalan dan merumuskan faktor faktor
penyebab masalah dan merumuskan alternatif solusi
yang biasa dilakukan dalam praktek. Pendekatan
sistem juga digunakan acuan untuk acuan analisis
masalah dan perumusan solusinya.
Evaluasi terhadap struktur IPA-FRP yang
mengalami kerusakan dilakukan di Gorontalo
dan di Kota Pangkalan Bun dengan maksud untuk
menambah data teknis yang perlu diperhatikan
dalam perencanaan instalasi serta pembuatannya,
khususnya berkaitan dengan kekuatan struktur IPA
yang harus diperhatikan, sehingga struktur dan
konstruksi IPA dapat mendukung sepenuhnya fungsi
IPA maupun kinerjanya, sesuai dengan kapasitas
yang direncanakan.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Identifikasi dan Evaluasi Lapangan
Dari sisi struktur konstruksi bangunan IPA FRP yang
ada di lapangan dan dioperasikan lebih dari 1(satu)
tahun, sudah menunjukkan adanya perubahan
bentuk dan masalah yang mempengaruhi.
a. Bocor pada sambungan
Pada instalasi pengolahan air dari bahan FRP
bentuk persegi, panel dinding instalasi dibuat
dengan sambungan mur-baut ditempatkan di
bagian luar, ini dikenal dengan sambungan flens.
Jarak pemasangan baut 10 – 19 cm. Dengan
diameter baut 10 mm. Pada bagian dalam
sambungan dilapis dengan serat gelas dan resin
sejenis dengan panelnya sambungan flens yang di-
lining pada bagian dalam memang secara struktural
mempunyai kekuatan yang memadai dan juga
dari sisi kekedapan air menjadi solusi untuk
penanggulangan bocor pada setiap sambungan.
pemindahan, lapisan penutup sambungan
pada bagian dalam harus dibuka kembali. Pada
sambungan flens yang kekedapan sambungannya
mengandalkan packing karet, diperlukan jenis
packing yang baik dan permukaan flens yang rata.
Sistem penyambungan ini agak rawan bocor
dan banyak terjadi di lapangan setelah instalasi
dipasang dalam waktu tertentu. Keuntungan
sambungan flens yang menggunakan packing hanya
ada kemudahan untuk bongkar pasang. Kerugian
sistem sambungan flens memerlukan permukaan
panel yang rata dan kelurusan lubang mur dan
baut harus akurat, agar tidak menimbulkan bocor.

Kelemahan sistem ini adalah konstruksi menjadi Data yang diperoleh dari lapangan secara ringkas
agak mahal dan jika instalasi akan dilakukan dapat dilihat pada tabel berikut;

Tabel 1 Ringkasan Data Lapangan IPA-FRP

Kap. Tebal
No. Lokasi Bentuk Kondisi Masalah Perbaikan
L/s Panel
1 Solo 50 Bulat Jalan (5-30 mm) Media pasir lolos melalui Mengganti kasa
kasa penahan pasir pada unit penahan pasir.
saringan.
Akibat dari perubahan tekanan
pada saat pencucian media filter.
2 Bangkalan 20 Persegi Rusak (5-15 mm) Bocor pada sambungan Tidak ada
Madura antara panel dinding dengan
sambungan flens. Sambungan
antar panel yang direkat dengan
resin lepas dan komponennya
tidak dapat difungsikan, sehingga
instalasi tidak dapat dioperasikan
sebagaimana mestinya.
3 Bantul 10 Persegi Jalan (5-12 mm) Lendutan pada dinding dengan Menopang dengan balok
luasan tertentu. kayu pada dinding IPA
Perubahan bentuk dan ukuran memperkuat stiffner yang
berubah dari kondisi semula. semula.
4 Kutai Barat 20 Persegi Belum (5-15 mm) Lendutan pada dinding dengan Perkuatan dengan pelat
luasan tertentu, menunjukkan besi dan resin serta serat
indikasi tebal pelat dinding sangat gelas.
tipis dan tidak dapat menerima
beban dinamis air.
5 Melak 10 Persegi Jalan (5-12 mm) Bocor pada sambungan flens, Menopang dengan balok
karena packing-nya sudah tidak kayu ulin pada sekeliling
fleksibel dan pada sambungan di instalasi sehingga
bagian dalam tidak diberi overlay diperlukan penyesuaian
yang memadai. ulang sesuai dengan
ketahanan konstruksi IPA.
6 Bonebolang 20 Persegi Pecah (7,8-15 mm) Pecah pada bagian dasar unit Belum di lakukan
flokulator, karena tekanan air perbaikan yang memadai,
dan lumpur flok secara dinamis instalasi belum dapat
menekan dinding dioperasikan.
stiffner vertikal tidak kuat
menerima beban bertikal.
Sumber : Hasil Evaluasi dan Identifikasi

Aplikasi Instalasi Pengolahan Air... (Atang Sarbini) 3

 Sistem sambungan flens dengan mur-baut dan
kekedapan sambungan dilakukan pelapisan
dengan resin dan serat gelas. Juga terdapat
kelemahan yang menimbulkan bocor ketika
terjadi perubahan bentuk dan dimensi akibat
tekanan internal di dalam instalasi.
Bocor pada sambungan tersebut disebabkan oleh
beberapa faktor yaitu :
a) Pengaruh fluktuasi tekanan air
b) Adanya getaran dan pergerakan tanah
c) Mutu panel komposit FRP kurang mampu
menahan tekanan yang timbul dari pergerakan
air
d) Mutu sambungan panel FRP kurang
mendukung fungsi bak sebagai konstruksi
bangunan yang menuntut kedap air
e) Sambungan yang lepas, terjadi pada sistem
penyambungan antara panel.
b. Lendutan
Banyak dijumpai pada IPA-FRP persegi kapasitas
10 l/detik dan 20 l/detik, terutama pada dinding
vertikal bagian luar dan lantai horizontal. Hal ini
terjadi karena beberapa faktor tebal plat komposit
FRP tidak mendukung beban yang ditimbulkan
oleh air, terjadinya perubahan dimensi instalasi
karena rancangan instalasi tidak dilengkapi
dengan perkuatan di bagian dalam. Kekuatan
menahan tekanan internal air hanya diterima
oleh dinding. Lendutan terjadi pada dinding
yang rata dengan luasan tertentu.
Tebal dinding IPA-FRP untuk kapasitas 10 l/
detik dan 20 l/detik bervariasi antara 5 – 12 mm.
Penerapan dilapangan dibuat tebal 5 – 10 mm,
tetapi jumlah serat yang digunakan sebagai bagian
dari komposit baik di dalam standar maupun
pada penerapannya tidak dicantumkan sebagai
spesifikasi tebal dinding/pelat.
c. Pecah
IPA yang dibangun di PDAM Bonebolango,
kondisinya pecah pada bagian dasar unit
flokulator, disebabkan beberapa hal yaitu :
- Perkuatan awal berupa stiffner sirip sambungan
flens dari bahan sejenis (FRP)
- Perkuatan pada panel horizontal dengan besi
kanal U yang disambung pada stiffner vertikal
- Tebal pelat relatif tipis
4 Masalah Bangunan, Vol. 49 No. 1 Juli 2014
- Kuat tarik panel hasil uji laboratorium = 22,56
N/mm2 < 103 N/mm2
- Susunan serat gelas kurang memadai untuk
menahan beban yang tinggi
IPA Bentuk Persegi
IPA-FRP kapasitas 20 l/detik terdiri dari : unit
koagulasi, unit clarifier (flokulator dan sedimentasi)
dan unit filter (filter dan bak penampung filtrat).
Bentuk instalasi dibuat persegi empat dan proses
pengolahan di dalamnya berlangsung secara hidrolis.
Konstruksi IPA-FRP sambungan antar plat dengan
sistem mur-baut, dari atas ke bawah. Tebal plat pada
bagian bawah pada hasil rancang bangunnya lebih
tebal dibandingkan dengan bagian atas. Pada pelat
dinding dipasang penguat/stiffner yang ditempatkan
dengan jarak bervariasi. Stiffner dipasang horizontal
dengan ukuran setara dengan dua kali tebal dinding,
sedangkan penguat atau stiffner kearah vertikal
dipasang kearah vertikal di setiap sisi plat. Sejajar
dengan penguat/stiffner yaitu sambungan flens
dengan mur–baut dipasang berjarak 10 cm dengan
diameter baut 10 mm. Pada sambungan antar plat di
tutup dengan fibreglass kembali, sehingga berfungsi
juga sebagai penguat. Kondisi tersebut yang ditemui
di lapangan, bahkan instalasi tidak dioperasikan
karena faktor tersebut. Penguatan dan perbaikan
terhadap permasalahan tersebut yaitu dengan cara
memperkuat struktur dinding dengan penambahan
plat besi atau besi siku pada setiap titik-titik tersebut
di atas yang diperkuat dengan mur dan baut, juga
dilining dengan resin dan serat gelas pada bagian
dalam dinding instalasi. Tetapi kebocoran masih
juga terjadi walaupun tidak banyak. Permasalahan
rendahnya mutu struktur-konstruksi IPA-FRP persegi
walaupun sudah ada upaya perbaikan masih tampak,
karena lendutan dan kebocoran masih terjadi disana-
sini, terutama terjadi kebocoran dari sambungan dan
dari sambungan mur dan baut dengan pelat FRP
yang tidak homogeni.
Gamba1 IPA-FRP Persegi Kapasitas 20 l/detik
IPA Silinder
Instalasi Pengolahan Air konstruksi FRP yang sudah di
bangun di lapangan, kapasitas 20 dan 50 l/detik dan
telah beroperasi. Unit Paket IPA-FRP bentuk silinder
didesain menggunakan bahan panel FRP dengan
tebal dinding bervariasi 8 – 30 mm. Semua kerangka
FRP dan struktur perlengkapannya dikerjakan di
workshop dan di lapangan. Penyambungan antar
panel sistem flens menggunakan mur dan baut dan
di-lining dengan fiber di bagian dalam1 dikerjakan
di lapangan. Secara umum konstruksi panel
bentuk silinder relatif tidak banyak bermasalah,
walaupun secara umum fungsi unit belum optimal
karena tidak didukung oleh keahlian operator dan
peralatan penunjang pengoperasian instalasi yang
memadai. Pengoperasian instalasi perlu didukung
oleh peralatan laboratorium yang cukup agar proses
dan kinerja instalasi dapat berjalan dengan baik.
Gambar 2 IPA-FRP Bentuk Silinder yang Ditinjau
Penanganan Lendutan Dinding IPA-FRP
Di Lapangan
Lendutan pada unit IPA-FRP terjadi pada 1/3
ketinggian dinding diukur dari bawah1. Perkuatan
dilakukan dengan penambahan stiffner besi siku
atau pelat yang dilekatkan pada dinding luar
menggunakan mur dan baut secara horizontal dan
disambung dengan sirip sambungan flens vertikal,
sedangkan stiffner vertikal berupa sirif sambungan
flens tidak diperkuat dengan besi, sehingga banyak
dijumpai terjadi lendutan pada sambungan
flens kearah vertikal. Perkuatan dinding selain
penambahan stiffner horizontal, dibagian dalam di
tambah pula tulangan tarik yang dilekat ke dinding
dengan sistem sambungan mur dan baut, kemudian
mur dan baut bagian dalam ditutup dengan resin
dan serat fibreglass. Tetapi masih banyak ditemui pada
sambungan ini rembesan air dan menimbulkan praises
korosi pada mur dan baut. Perkuatan menggunakan
pelat ataupun besi siku dengan sistem mur dan baut
Aplikasi Instalasi Pengolahan Air... (Atang Sarbini)
ini pada prakteknya dilapangan, masih terdapat mur
dan baut yang tidak dilapisi resin dan serat fibreglass,
sehingga terjadi karat dan menimbulkan bocor pada
titik sambungan tersebut. Dinding yang menerima
beban tekan air yang besar tetapi tidak dipasang
perkuatan dibagian dalam umumnya mengalami
perubahan bentuk maupun dimensi, oleh karena
itu penempatan penguat harus ditentukan jarak
penempatannya dengan interval yang relatif harus
merata pada titik-titik tertentu. Perkuatan internal
dapat di gantikan dengan stiffner yang langsung
menempel pada dinding mendatar. Stiffner harus
dipasang pada jarak yang sama baik kearah vertikal
maupun kearah horizontal. Pemasangan stiffner/
penguat harus dilakukan sejak perencanaan, harus
sudah ditentukan baik kekuatannya maupun
penempatan dan jarak antar stiffner-nya.
Perkuatan dilakukan di lapangan, juga dengan kayu
ulin pada bagian yang mengalami lendutan kemudian
dibaut ke dalam dinding. Upaya ini bersifat sementara,
tampaknya ada kesulitan perkuatan terhadap IPA
yang sudah jadi dengan menambahkan komponen
perkuatan dari bahan yang tidak dapat bersatu secara
homogen dengan bahan resin dan fibreglass.
Fakta di lapangan menunjukkan bahwa penempatan
perkuatan pada dinding dengan luasan yang kecil
tidak terjadi lendutan karena jumlah perkuatannya
(stiffner-nya) banyak dan jaraknya kecil. Bidang atau
luasan permukaan dinding yang menerima beban
dari tekanan air harus diperhitungkan untuk di
tahan selain oleh tebal dinding juga oleh stiffner atau
penguat pada sambungan antar dinding. Tekanan
yang diterima oleh dinding, semakin ke bawah
semakin besar. Pada dinding IPA-FRP semakin ke
bawah, penempatan serat fiber harus lebih banyak.
Perkuatan pada model dipilih sistem sambuk dengan
bahan sejenis karena ukuran tangki relatif kecil.
Sedangkan untuk tangki IPA-FRP dengan kapasitas
besar diperlukan pembagian segmen dinding dan
dengan sambungan sistem flens, sehingga perkuatan
dibagian dalam bak dengan baja atau stainless steel
diperlukan sesuai dengan tingkat pembebanan
tekanan intenal.
Penanganan Bocor
Bocor yang terjadi pada sambungan antar segmen
dinding panel atau karena adanya retakan pada
dinding dan lendutan. Untuk bocor yang terjadi
5
pada sambungan segmen dinding dapat dilakukan
dengan beberapa cara :
1) Perkuatan dengan mur dan baut, kemudian
bagian dalam sambungan dilapisi dengan bahan
yang sama untuk panel.
2) Pergantian gasket/packing karet pada sambungan,
pada bagian dalam di-lining dengan serat fiber dan
resin ditambah lapisan anti korosi/gellcoat.
3) Penambahan tebal panel/pelat dinding dengan
penambahan lining baru dengan bahan yang sama
dengan bahan sebelumnya. Penambahan/overlayer
harus dilakukan dibagian dalam sehingga dapat
menahan tekanan air dan kekedapan konstruksi
yang optimal.
Struktur Konstruksi FRP
Jumlah beban yang akan dipikul oleh dinding/lantai
didistribusikan kepada serat gelas yang diperlukan.
Sesuai dengan spesifikasi serat gelas yang dipilih akan
menentukan jumlah lapisan/layer serat gelas yang
diperlukan dan jumlah layer serat gelas tersebut akan
menentukan tebal dinding bak yang diperlukan.
Kekuatan struktur dinding dan stiffner tidak dapat
secara khusus ditentukan dari jumlah serat gelas yang
dipasang tetapi harus dibuktikan secara laboratorium
dari uji lentur, uji tarik dan modulus elastisitas.
Gambar, 3. Susunan Serat Gelas Di Dalam Panel
Dari Lapangan
Bahwa kondisi unit-unit IPA dari bahan FRP yang
sudah di bangun di lapangan dengan berbagai
permasalahan yang terjadi seperti lendutan pada
dinding unit IPA, bocor pada sambungan, bocor
pada sambungan antara pipa PVC dengan badan unit
IPA, dan sebagainya. Terjadinya lendutan disebabkan
jumlah lapisan dan kuat tekan serat gelas di dalam
pelat kurang dapat menahan beban tekanan air.
Hal ini harus didukung dengan uji struktur dengan
parameter kuat tarik, kuat lentur dan modulus
elastisitas. Sedangkan kebocoran pada sambungan
disebabkan beberapa hal antara lain; permukaan
yang tidak rata, sekalipun sudah dilengkapi gasket,
rembesan air keluar melalui lubang mur dan baut.
Umumnya disebabkan pengerjaan yang kurang baik
ketika pemadatan.
6 Masalah Bangunan, Vol. 49 No. 1 Juli 2014
Pembuatan Model
Model telah dibuat sebanyak 2 (dua) jenis bentuk
IPA-FRP yaitu IPA-FRP persegi dan silinder. Sistem
pengolahan air dalam model terdiri dari :
1) Unit pembubuhan bahan kimia dengan
menggunakan pompa dosing.
2) Unit flokulasi untuk model IPA-FRP berbentuk
persegi dibuat terpisah dari unit sedimentasi.
Model IPA bentuk silinder, unit flokulasi
ditempatkan dibawah zona sedimentasi
membentuk ruangan terpadu, sistem ini dikenal
clarifier, agar diperoleh hasil pengolahan yang
optimal, maka pada bagian atas clarifier dipasang
pelat setler.
3) Unit sedimentasi pada model persegi terpisah
dari unit flokulator
4) Unit filter dan bak penampung air hasil olahan,
untuk model bentuk persegi maupun bentuk
silinder dibuat sama yaitu dengan aliran air
secara gravitasi. Air dilewatkan melalui media
pasir kuarsa yang sudah diaktifkan, kemudian
di tampung di dalam bak air hasil olahan,
selanjutnya dialirkan secara gravitasi ke reservoar.
Spesifikasi struktur dan konstruksi model IPA-FRP
ditentukan sedemikian rupa (hitungan terlampir)
untuk kapasitas maksimum 2 l/detik. Tebal pelat
FRP masih tetap mengacu pada SNI 6773-2008 yaitu
5 mm. Kecuali tebal pada pada sambungan antara
dinding. Jumlah layer atau lapisan serat gelas yang
di pasang pada dinding dan dasar bak, disesuaikan
dengan kebutuhan tekanan dan tinggi permukaan
air pada instalasi yang dibuat dan jenis bahan yang
digunakan.
IPA-FRP Bentuk Silinder
Model IPA-FRP berbentuk silinder telah dibuat
untuk kapasitas maksimum 2 l/detik, sistem
pengolahannya mengacu clarifier, dimana proses
flokulasi dan sedimentasi disatukan di dalam clarifier.
Tangki clarifier dibuat dalam dua segmen yaitu
bagian atas dan bawah. Masing-masing disambung
dengan sistem mur dan baut atau sambungan flens
dan diantara kedua segmen dipasang packing karet
supaya kedap air.
IPA-FRP kemudian diisi air hingga penuh dan
diamati kekedapannya. Pengujian pada model di
atas difokuskan pada ketahanan sambungan dengan
sistem flens dengan mur- baut.
Hasil uji terhadap penyambungan sistem flens ini
masih terjadi kebocoran pada sambungan dinding
yang terjadi pada hubungan mur dan baut.
Gambar 4 Model IPA-FRP Bentuk Silender
Kapasitas Maksimum 2 l/detik
Bocor pada sambungan flens dengan packing karet,
akibat adanya perubahan bentuk packing juga kurang
didukung dengan permukaan flens yang rata. Tebal
flens dibuat antara 7-8 mm dengan jumlah lapisan
serat gelas terdiri dari M= 5 lapis dan WR = 2 lapis.
Tekanan air terhadap sambungan sekitar 0,1 Bar. Air
bocor pada bagian lubang mur dan baut, umumnya
merembes dan menetes.
Penyebab bocor oleh beberapa hal yaitu :
- Permukaan flens kurang halus dan kurang rata
- Permukaan packing berubah karena tekanan
- Adanya lubang kapiler pada sambungan.
Untuk mengatasi bocor pada sambungan flens, pada
bagian dalam sambungan kemudian di tutup dengan
lapisan resin dan serat gelas hingga permukaannya
rata dan halus. Cara ini ternyata efektif untuk
penanggulangan bocor pada sambungan sistem flens
dan packing.
Model IPA-FRP Bentuk Persegi
Model IPA-FRP bentuk persegi atau kotak dibuat
kompak, tanpa sambungan flens, instalasi dicetak
langsung tanpa penyambungan dengan sistem
mur-baut, karena pelat dinding relatif tipis dan
dikhawatirkan terjadi kebocoran atau melendut oleh
tekanan air dari dalam, tujuannya adalah untuk
mencari solusi terhadap kasus yang terjadi Pada
IPA persegi di lapangan yaitu adanya lendutan dan
melenting serta kebocoran pada sambungan flens
antara dinding panel.
Aplikasi Instalasi Pengolahan Air... (Atang Sarbini)
Pada model ini dilengkapi dengan stiffner/penguat
dari bahan yang sama, penguat/stiffner dibentuk
berupa sabuk mengelilingi tangki persegi secara
horizontal dan vertikal, penguat ditempatkan pada
jarak 50 cm, sehingga membentuk kotak yang
kompak. Sambungan yang ada hanya antara dinding
dan sistem perpipaan dan sekat-sekat di dalam
tangki.
Gambar 5 IPA-FRP Kotak Dalam Finishing Dan
Perakitan
Pengujian Mutu Struktur dan Konstruksi Panel
Uji tarik dan uji lentur dilaksanakan sesuai dengan
standar yang berlaku seperti British Standar atau
ASME. Begitu pula mengenai uji bakar terhadap
komposit untuk mengetahui jumlah lapisan yang
terpasang, temperatur uji antara 300o – 700o C.
Uji komposit FRP pelat/panel dilakukan uji tarik
dan lentur serta uji bakar. Uji bakar dimaksudkan
untuk mengetahui jumlah layer serat gelas yang
terpasang sekaligus juga untuk mengetahui jenisnya.
a) Uji bakar untuk sampel pelat FRP yang sudah
jadi dan belum diketahui susunan dan jumlah
serat gelasnya.
Hasil uji bakar terhadap sampel plat FRP seperti
pada gambar berikut :
M = 9 lembar
WR = 2 lembar
d = 15,47 mm
M = 5 lbr.
WR = 2 lbr d = 10,71 mm
Gambar 6 Struktur Laminasi Panel yang Diuji
Bakar
b) Uji Tarik Panel
Uji tarik panel FRP dengan ukuran panjang 30
cm dan lebar 3 cm. Pada bagian tengah di buat
ukuran lebih kecil dari kedua ujung benda uji
dengan tujuan untuk mempercepat proses uji.
7
 Tabel 2 Hasil Uji Tarik Sampel Panel FRP
No Tebal Pelat Luas Bidang Tarik Beban Putus Kuat Tarik Komposit
mm mm2 N (N/mm2)
1 6.1 - 7 50,05 3070 45,6 -61,34
2 10,40 - 10,50 166,40 -166,95 13000 -13500 78,13- 80,86
3 12,40- 13,50 270,32 - 287,5 11700 - 12000 41,73 - 43,28
4 15,10 - 15,75 266,1 - 283,17 13800 - 14000 48,73 - 52,60
5 10,70 250,00 21810 - 23820 142,8-156
6 12,60-13,10 250,00 30170-30730 134-142,5
7 15,60 250,00 41540 128
Sumber : Laboratorium Bahan Bangunan Pusat Litbang Permukiman 2011

Tabel 3 Hasil Uji Tarik Komponen Panel Dinding IPA-FRP Bentuk Bulat
Luas Bidang Tarik Kuat Tarik (N/mm2)
No Beban Putus
(mm2) Masing-masing Rata-rata
1 340-353 31800 - 34600 92 - 102 95,3
2 627- 650 7700- 85800 120 - 137 125
2 687 - 695 687 - 695 72- 87 78
Sumber : Laboratorium Bahan Bangunan Pusat Litbang Permukiman

Uji bakar adalah salah satu cara untuk mengidentifikasi
jumlah dan jenis serat gelas yang dibentuk komposit
dan untuk membandingkan spesifikasi serat gelas
yang digunakan serta tebal komposit yang terbentuk
dari susunan serat gelas dan resin.
Hasil pengujian struktur konstruksi panel Model
IPA-FRP untuk setiap tebal pelat tertentu seperti
pada tabel berikut .

Tabel 4 Struktur Komposit Pada Penerapan Model Kapasitas 2 l/detik

Tebal Pelat Komposit Serat Fiber
No Jenis dan Jumlah % Resin
(mm) (% b/b)
1 4,46 – 4,99 M = 3 lembar
33,62 66,38
(4,73) WR= 1 lembar
2 4,3 -4,79 M = 3 lembar
33,23 66,77
(4,54) WR= 1 lembar
3 4,49-4,95 M = 4 lembar
34,6 65,4
(4,72) WR= 1 lembar
4 4,1-4,49 M = 4 lembar
35,48 64,52
(4,3) WR= 1 lembar
5 4,95-6,26 M = 4 lembar
31,99 68,01
(5,6) WR= 1 lembar
6 4,59-5,07 M = 5 lembar
34,11 65.89
(4,83) WR= 1 lembar
7 4,9 – 5,68 M = 5 lembar
34,58 65,42
(5,29) WR= 1 lembar
Sumber : Laboratorium Balai Air Minum dan Penyehatan Lingkungan Permukiman

8 Masalah Bangunan, Vol. 49 No. 1 Juli 2014

Berdasarkan hasil uji bakar pada tabel 4 di atas, Tabel 5 Kriteria Teknis Tebal Dinding dan Susunan
pembuatan panel dengan sistem manual atau hand Serat FRP
made, pada susunan serat gelas yang sama, tebal pelat Tebal Tinggi
komposit yang dibentuk tidak diperoleh ukuran Kapasitas Pelat Muka
Susunan Serat
tebal yang sama dan tidak rata. No IPA-FRP, Dinding Air Pada
Gelas, Lapisan
l/detik Rata, Instalasi,
Faktor yang Berpengaruh mm m
Faktor yang mempengaruhi struktur konstruksi IPA- M450 = 2 lapis
1 0,5 5 1,8
FRP bila ditinjau dari fakta lapangan dan hasil uji WR300 = 3 lapis
mutu konstruksi panel dipengaruhi oleh beberapa M450 = 2 lapis
2 1 5-6 1,80
hal yaitu : WR300 = 3 lapis
a. Ketahanan panel harus dirancang sesuai dengan M450 = 2 lapis
3 2 5-7 1,80
beban dinamis tekanan dan harus diberi faktor WR300 = 4 lapis
keamanan yang memadai.
b. Tebal panel dinding IPA-FRP disesuaikan jumlah Kriteria Teknis Operasi dan Pemeliharaan
susunan serat gelas dan resinnya sehingga dapat Kriteria teknis operasi dan pemeliharaan IPA secara
menahan tekanan air yang timbul dan umur umum telah di atur di dalam SNI 6775 – 2008.
pakai yang cukup, tetapi tidak menghasilkan
ukuran tebal yang berlebih. Untuk mengatasi bocor pada IPA-FRP yang timbul
c. Faktor lain yang berpengaruh adalah keahlian pada sambungan flens ataupun pada dinding,
pengerjaan di pabrik dan di lapangan serta diperlukan tahapan seperti berikut :
pengawasan mutu, ketika pembuatan dan 1. Identifikasi kebocoran
perakitan di lapangan 2. Persiapan peralatan dan bahan untuk
d. Penentuan ukuran tebal panel dinding IPA-FRP memperbaiki struktur dan konstruksi
dan jumlah susunan serat gelas harus dibuat 3. Pelaksanaan perbaikan yang bocor
berdasarkan spesifikasi serat gelas dan resin serta
bahan tambah lainnya. Jenis dan tipe perbaikan sambungan flens pada IPA-
e. Kepadatan pelat, bila pembuatan tidak didukung FRP yang sudah dibangun dapat dilakukan :
dengan alat yang tepat dan pengawasan ketika 1) Pergantian packing
pembuatan, dapat terjadi pelat yang berongga 2) Pengencangan mur dan baut
dan kekuatannya akan rendah. 3) Pelapisan bagian dalam sambungan

Kriteri Teknis IPA-FRP
Dalam perencanaan struktur dan konstruksi IPA-
FRP untuk setiap kapasitas adalah pembebanan
internal yang harus dipikul oleh ketahanan dinding
dan lantai bak. Pembebanan terhadap dinding
adalah pengaruh tinggi muka air, luas penampang
bak dan berat jenis air yang ditampung. Sedangkan
ketahanan dinding IPA-FRP adalah dari jumlah
serat yang dipilih dan dipasang sebagai bagian dari
struktur pelat komposit FRP.
Setiap kapasitas IPA-FRP mempunyai tebal dinding
yang berbeda. Dalam perencanaan struktur dinding
dan lantai IPA dapat dipilih seperti pada tabel
berikut.
Antisipasi bocor pada sambungan flens yang baru :
1) Permukaan sambungan flens harus rata
2) Jarak mur dan baut 5 – 12 mm
3) Packing karet harus tahan terhadap tekanan tinggi
Lendutan atau melenting pada dinding vertikal
ataupun lantai IPA-FRP yang sudah dibangun dapat :
1. Penambahan lapisan serat gelas pada permukaan
dinding hingga dinding cukup kuat, di bagian
dalam ataupun di bagian luar hingga 2 kali tebal
semula.
2. Penambahan penguat/stiffner dengan serat gelas
yang dibentuk hollow block, dipasang pada bagian
luar dinding.
3. Penambahan stiffner dengan batang besi tarik dari
bagian dalam bak, dengan sistem mur-baut.

Aplikasi Instalasi Pengolahan Air... (Atang Sarbini) 9

Mengantisipasi lendutan/melenting pada pemuatan
komposit dinding vertikal dan lantai baru dengan
cara :
1. Jumlah dan jenis susunan serat gelas sesuai dengan
tingggi muka air, volume dan pembebanan P= γ
H A, P= γ V H serta faktor keamanan f=11,6
2. Pemasangan stiffner/perkuatan di bagian luar
ataupun di bagian dalam dengan jarak penempatan
40 – 50 cm, untuk tebal dinding 5 – 15 mm.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Penerapan model fisik IPA-FRP melalui kajian
lapangan dan pengujian model dapat disimpulkan
beberapa hal yaitu :
1. Permasalahan di lapangan yang mengganggu
produksi air olahan pada Instalasi Pengolahan
Air FRP yaitu bocor yang terjadi pada bagian
sambungan antara dinding panel atau pada
sambungan antara panel dan pipa.
2. Lendutan, umumnya terjadi pada luasan dinding
yang kurang penguatannya (stiffner-nya) dan
tebal dinding yang relatif tipis. Lendutan terjadi
pada 1/3 bagian dinding IPA dari bawah. Jarak
penempatan penguatan/stiffner di luar dinding
maupun dari dalam pada jarak 40 – 50 cm untuk
tebal dinding 5 – 12 mm.
3. Penguatan dinding IPA-FRP, dihitung berdasarkan
pengaruh tinggi dan volume air terhadap dinding
dan dasar tangki ditambah faktor keamanan.
4. Tebal pelat FRP-IPA perlu diikuti dengan
persyaratan jenis dan jumlah susunan serat gelas
maupun spesifikasinya.
5. Udara yang terperangkap oleh resin dapat
menimbulkan rembesan rongga udara.
6. Perencanaan struktur komponen IPA-FRP, selain
harus mengacu pada kebutuhan konstruksi
instalasi pengolahan, juga harus disesuaikan
dengan spesifikasi serat gelas dan resin yang
digunakan.
7. Pembuatan komponen instalasi IPA-FRP tidak
dapat sepenuhnya dilaksanakan secara pabrikasi,
tetapi sebagian komponen dikerjakan di lapangan.
8. Pengawasan yang memadai pada pelaksanaan
pembuatan komponen dan perakitan IPA-FRP
di lapangan.
10
Saran
Instalasi Pengolahan Air dengan menggunakan
struktur konstruksi Komposit Serat Gelas (FRP),
diperlukan perencanaan yang detail mulai dari
pemilihan spesifikasi bahan dan peralatan yang
digunakan serta sumber daya manusia yang memadai
antara lain :
1. Pembeban internal pada instalasi
2. Pemilihan susunan struktur dan konstruksi
sesuai pembebanan yang di rencanakan
3. Jenis dan jumlah serat gelas yang dapat menopang
beban internal sesuai dengan pembebanan dan
jumlah serat gelas yang menerima pembebanan
dari dalam harus diuji mutu terlebih dahulu.
4. Faktor keamanan yang memadai, diperhitungkan
terhadap berbagai tekanan yang mempengaruhi
terhadap pelat dan penguat, dibuktikan dengan
uji laboratorium.
5. Pemilihan bentuk dan jenis perkuatan pada
dinding IPA agar membentuk sabuk, baik untuk
instalasi yang silinder maupun yang bulat. Agar
diperoleh kestabilan.
6. Cetakan dengan ukuran yang tepat sesuai dengan
dimensi panel yang dibentuk.
7. Susunan serat gelas diberi berlebih untuk
mengantisipasi fluktuasi tekanan dari dalam
instalasi, diberi faktor keamanan terhadap
berbagai pengaruh diambil 11,6.
8. Peralatan untuk mendukung pengerjaan
pembuatan pelat FRP harus disediakan selengkap
mungkin agar diperoleh mutu produksi pelat FRP
yang baik.
DAFTAR PUSTAKA
Broekel J, Scharr G., 2005, The specialities of fiber-
reinforced plastics in terms of product lifecycle
management, Proceeding 13th International
Conference on Achievements Mechanical
and Materials Engineering, 18-19 May, Rostoc
Germany, 2005.
SNI 6773-2008, Spesifikasi Unit Paket Instalasi
Pengolahan Air (IPA) .
Pusat Litbang Permukiman, 2010. Laporan Akhir
Pengkajian Penerapan Sistem Sambung-an
Rumah dan Pengembangan Teknologi dan
Pengelolaan IPA untuk Air Minum dengan
Bahan FRP, Bandung.
Masalah Bangunan, Vol. 49 No. 1 Juli 2014
RSNI - 2008 “Spesifikasi Material Fibreglass Reinfor-
ced Plastic”, Pusat Litbang Permukiman Badan
Litbang Kementerian Pekerjaan Umum.
Subagyo, 2010, Diskusi Teknis Pengembangan
Teknologi Berbasis Kinerja, Kajian Teknis
Penerapan SR dan Kriteria Konstruksi IPA
Berbahan FRP, Bandung 2010.

Aplikasi Instalasi Pengolahan Air... (Atang Sarbini) 11