Instalasi Pompa dan Perpipaan

10.1 Instalasi

Instalasi pompa yang tidak benar dapat menyebabkan kegagalan prematur dan

meningkatkan biaya pemeliharaan. Namun, ketika dipasang dengan benar dan

diberikan perawatan dan pemeliharaan yang wajar, mereka akan beroperasi dengan memuaskan

untuk waktu yang lama. Mayoritas pedomannya dirinci dalam hal ini

Bab berlaku untuk tipikal, penghisapan akhir, satu tahap

pompa sentrifugal.

10.1.1 Lokasi

Ketika merencanakan lokasi pompa, berikan beberapa pertimbangan

orang-orang yang akhirnya harus menjaga potongan itu

peralatan. Jika memungkinkan, semua pompa harus ditempatkan di suatu area

di mana ada banyak ruang di sekitar pompa untuk menyediakan akses yang mudah dan

ruang kerja untuk perawatan rutin. Ruang overhead yang memadai

juga harus tersedia untuk mengangkat perangkat dan izin kerja. Sementara

pipa hisap dan debit harus sesingkat mungkin untuk diminimalkan

kerugian gesekan, mereka harus memiliki ruang yang cukup untuk memastikan itu benar

praktik perpipaan dapat diikuti. Rincian lebih lanjut tentang perpipaan pompa adalah

disediakan di Bab 10.2.

10.1.2 Menerima

Setelah menerima pompa di situs, unit harus diperiksa secara hati-hati

untuk kerusakan dan diperiksa terhadap bill of lading. Laporkan kerusakan apa pun

atau kekurangan perwakilan lokal pengangkut dan kirim salinan ke

pemasok pompa. Saat berhisab, berhati-hatilah untuk tidak membuang apapun

aksesori yang mungkin terpasang.

10.1.3 Penanganan

Saat mengangkat unit pompa, penting untuk menggunakan pengangkatan yang tepat

teknik dan mengikuti instruksi yang diberikan oleh pompa

pemasok. Penting untuk disadari bahwa beberapa produsen termasuk

mengangkat mata atau baut mata di berbagai bagian pompa, tetapi ini adalah

dirancang untuk hanya mengangkat barang-barang ini dan bukan untuk mengangkat yang
lengkap perakitan pompa. Pompa harus diangkat dengan memposisikan sling

sekitar casing pompa dan di bawah perumahan bantalan. Saat mengangkat a

baseplate mount assembly, sling harus berada di bawah pompa

casing dan pengemudi.

10.1.4 Penyamarataan pondasi

Pondasi dan grouting yang tepat dapat berarti perbedaan antara a

unit yang memberikan bertahun-tahun layanan bebas masalah dan yang membutuhkan

penataan kembali konstan. Karena itu harus menjadi perhatian semua orang itu

hanya yang terbaik dari material, bersama dengan desain yang tepat, digunakan kapan

melakukan fungsi penting ini.

Pondasi beton harus cukup kuat untuk menyerap apapun

getaran dan membentuk dukungan kaku permanen untuk pelat dasar. SEBUAH

aturan praktis yang sering digunakan adalah bahwa yayasan harus

menjadi sekitar 5 kali berat dari pompa / rakitan, dan

sekitar 6 inci lebih panjang dan lebih lebar dari baseplate. Itu

baut jangkar biasanya dari jenis lengan atau tipe 'J' yang ditampilkan

Gambar 10.1 dan harus ditempatkan sesuai dengan yang bersertifikat gambar garis dasar
lempeng. Sebelum pemasangan baseplate, seluruh permukaan pondasi harus diratakan dengan
memotong setiap beton yang rusak, meninggalkannya kasar, tetapi rata. Permukaan harus dibebaskan
dari semua minyak, lemak dan partikel lepas. Setiap material sisa yang dijejalkan di sekitar baut
pondasi harus dilepaskan. Sementara praktik individu bervariasi di seluruh industri, ada
kecenderungan di sebagian besar perusahaan terkemuka untuk menghapus pompa dan driver dari
baseplate sebelum instalasi. Ini memfasilitasi meratakan basis dan menghilangkan distorsi apa pun.

Dari bagian bawah baseplatc, bersihkan semua minyak, lemak, kotoran dan setiap lapisan yang
dapat mengganggu ikatan lengkap, atau mungkin bereaksi dengan semen. Selain itu juga perlu untuk
menghindari memerangkap udara di bawah baseplate ketika grout diperkenalkan. Hal ini dapat
dicapai dengan menyediakan satu pembukaan grouting berukuran besar di setiap bagian sekat dari
baseplate, serta lubang ventilasi kecil di setiap sudut dari semua kompartemen tersebut.
10.1.5 Memasang pelat dasar

Lembaran dasar harus didukung pada sekrup pengatur ketinggian, shims atau pada irisan logam
dengan taper kecil yang terletak dekat dengan baut pondasi. Sekrup leveling M1 dan area lain yang
membutuhkan perlindungan dari percikan hujan harus ditutup dengan lilin untuk mencegah nat agar
tidak menempel padanya.

Permukaan pemasangan mesin pada pelat dasar harus diperiksa ke dalam 0,002 inci per kaki
dengan menyesuaikan perangkat leveling dan menggunakan tingkat presisi. Pastikan permukaan
pemasangan mesin dari baseplate horisontal, datar dan sejajar. Untuk mencegah stres dan distorsi
peralatan, semua permukaan dalam bidang yang sama harus berada dalam 0,002 inci secara
keseluruhan.

Ketika pelat dasar adalah tingkat, periksa bahwa semua dukun atau shims dukungan berada
dalam kontak penuh dengan fondasi dan baseplate. Kencangkan baut jangkar fondasi secara merata
dan periksa kembali tingkatnya.

10.1.6 Semen berbasis grouting

Bangun bentuk-bentuk kayu di sekitar fondasi dan jenuh permukaan atas selama periode waktu
yang diperlukan seperti yang diidentifikasi oleh produsen nat. Tepat sebelum grouting, buang air
permukaan berlebih dan air yang mungkin telah mengalir ke lubang baut jangkar.

Suhu baseplate, grout dan pondasi harus dijaga antara 40 dan 90 ~ selama pemasangan dan untuk
jangka waktu setidaknya 24 jam sesudahnya. Ikuti instruksi pemasok nat secara rinci dan pastikan
bahwa penempatan nat dilakukan dengan cepat dan terus menerus untuk mencegah sendi dingin dan
void di bawah baseplate. Nat kemudian harus dibiarkan mengeras sesuai dengan instruksi pabrikan.

Perlu dicatat bahwa getaran dari mesin-mesin yang beroperasi dekat dengan tangan sering
ditransmisikan ke dalam fondasi pompa yang di-grouting. Mesin-mesin ini harus ditutup sampai grout
mengambil set awal, jika tidak, ikatan grout dapat terpengaruh secara merugikan. Untuk
mengidentifikasi keberadaan getaran lokal, letakkan panci air dangkal pada baseplate pompa dan
amati permukaan untuk gerakan.
10.1.7 Grouting berbasis epoxy

Penggunaan epoxy grout terus meningkat di sejumlah industri.

Kekuatan ikatan yang meningkat membantu menjaga keselarasan antara

pompa dan driver, sehingga mengurangi kegagalan misalignment dan

biaya perawatan. Mso, karena permukaan tidak keropos, itu memfasilitasi

pembersihan jika terjadi tumpahan yang tidak disengaja.

Sebelum menggunakan grouting epoxy, pondasi harus bersih

dan kering. Bahan grouting juga harus disimpan pada suhu

antara 70 dan 90 ~ setidaknya selama 24 jam sebelum pencampuran, dan seharusnya

dituangkan pada suhu antara 40 dan 90 ~

10.1.8 Baseplates Pregrouted

Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa keberhasilan besar telah dicapai dengan
menggunakan

baseplates pregrouted untuk menghilangkan banyak masalah tradisional

diidentifikasi dengan peninggian baseplate dan grouting di lokasi. Baseplates adalah

grouted dalam posisi terbalik di pabrik yang mengurangi epoxy

grout volumetrik grout yang dapat menyebabkan baseplate

distorsi. Mereka telah terbukti melakukan perjalanan lebih baik dan tiba di situs

datar dan sejajar, tepat ketika mereka meninggalkan pabrik. Mereka juga telah

dipasang di tempat dengan pompa dan motor masih terpasang.

10.2 Pertimbangan perpipaan

Desain tata letak perpipaan adalah area di mana prinsip-prinsip dasarnya sering

diabaikan, mengakibatkan masalah seperti ketidakstabilan hidrolik di

impeller, yang diterjemahkan ke dalam pemuatan poros tambahan, getaran yang lebih tinggi

tingkat dan kegagalan prematur segel atau pemukulan.

Karena ada banyak alasan lain mengapa pompa bisa bergetar, dan mengapa

segel dan pemukulan gagal, masalah jarang dijumpai pada pemipaan yang salah.

Kesulitan utama adalah bahwa piping yang tidak memadai menempatkan akar penyebab

banyak kegagalan pompa di luar batasan fisik dari pompa itu sendiri, sehingga sulit dideteksi

untuk

yang tidak waspada dan tidak berpengalaman. Telah dikemukakan bahwa prosedur pemipaan
tidak

penting karena

banyak pompa disalurkan dengan tidak benar, tetapi beroperasi cukup memuaskan.

Itu tidak membuat praktik perpipaan yang dipertanyakan benar, itu hanya

membuatnya beruntung.

Beberapa instalasi tampak seolah-olah pompa telah diperas menjadi

sudut keluar dari jalan, dan pipa-pipa berulir masuk dan keluar, tanpa

pertimbangan untuk pola aliran fluida. Ini harus sangat keras dihindari.

Ketika pompa sedang berjalan, cairan harus tiba di mata impeler dengan

tekanan yang tepat dan aliran seragam yang halus yang diperlukan untuk

operasi yang andal. Ini sangat bergantung pada penyedotan hisap Desain.
10.2.1 Lokasi

Lokasi pompa relatif terhadap sumber isapnya sangat penting untuk

keandalan tertinggi. Setiap pompa harus ditempatkan sedekat mungkin dengan hisapnya

sumber mungkin untuk mengurangi efek kerugian gesekan pada

N P S H tersedia. Namun itu juga harus cukup jauh dari

sumber hisap untuk memastikan bahwa praktik perpipaan yang benar dapat diikuti.

Praktek-praktek perpipaan ini melibatkan sejumlah aturan sederhana yang, jika

diikuti, akan menghilangkan persentase yang signifikan dari semua pompa potensial

masalah.

10.2.1.1 Ukuran pipa

Diameter pipa pada kedua sisi inlet dan outlet dari pompa

harus setidaknya satu ukuran lebih besar dari nosel itu sendiri.

Di sisi hisap perlu untuk mengurangi ukuran pipa dari

garis hisap ke saluran masuk

nozzle. Jika nosel saluran masuk ada di a

bidang horizontal, yang eksentrik

peredam harus diposisikan dengan

sisi datar di atas seperti yang ditunjukkan pada W

Gambar 10.2. Pengaturan ini

 menghilangkan masalah potensial

arus eddy pada titik tinggi di

garis hisap yang mungkin bepergian

ke mata impeller ke

merugikan kinerja pompa.

Gambar 10.2: Peredam eksentrik pada hisap

Peningkatan yang konsentris dapat digunakan

pada debit vertikal dan seharusnya

dibaut ke flensa flensa hulu dari setiap katup. Ini adalah

dirancang untuk memperlambat kecepatan cairan meninggalkan pompa ke tingkat yang dapat

diterima dalam sistem itu sendiri dan, khususnya, melalui

periksa katup dan katup isolasi. Kecepatan yang lebih lambat (biasanya lebih rendah dari

10 ft./see.) Mengurangi kerugian gesekan di garis dan meminimalkan daya

menarik di pompa.

10.2.1.2 Siku siku

Hilangkan siku yang dipasang pada nosel saluran masuk pompa.

Banyak diskusi telah terjadi selama konfigurasi yang dapat diterima

siku pada flens hisap pompa. Mari kita sederhanakan. Tidak ada

satu!

Selalu ada aliran yang tidak rata di siku, dan ketika salah satu dipasang

pada pengisapan sembarang pompa, itu memperkenalkan aliran yang tidak merata ke mata
dari impeller. Ini dapat menciptakan turbulensi dan entrainment udara, yang

dapat menyebabkan kerusakan impeller dan getaran.

Satu-satunya yang lebih buruk dari satu

siku pada hisapan pompa

adalah dua siku pada isapan a

pompa, terutama jika mereka

diposisikan berdekatan, di

pesawat di sudut kanan ke masing-masing

lain. Ini menciptakan pemintalan

efek dalam cairan yang dibawa

ke dalam impeller dan penyebabnya

turbulensi, inefisiensi dan

getaran. Gambar 10.3: Dua siku pada pompa hisap

Masalahnya diperparah menjadi

tingkat yang lebih besar ketika

siku dipasang secara horizontal

pesawat di inlet horizontal

pompa hisap ganda seperti yang ditunjukkan pada

Gambar 10.4. Konfigurasi ini

memperkenalkan arus yang tidak merata ke dalam

mata lawan dari impeller, dan

pada dasarnya menghancurkan hidrolik

keseimbangan dari elemen yang berputar.

 Dalam kondisi ini,

Kelebihan muatan akan gagal

prematur dan teratur jika

pompa dikemas. Jika pompa itu

dilengkapi dengan mechanical seal, the

seal biasanya akan gagal, bukan

bearing, tetapi seperti biasa dan Gambar 10.4: D.S. pompa dengan suction suction

sering lebih sering. Kapan itu Gambar 10.5-Diagram penyedotan hisap

sangat penting untuk memposisikan siku pada inlet ganda

pompa hisap, itu harus terletak di pesawat pada sudut kanan ke poros.

10.2.1.3 Pipa lurus

Sediakan sisi hisap dengan pipa lurus, dalam satu panjang

setara dengan 5 hingga 10 kali diameter pipa itu, antara

peredam hisap dan obstruksi pertama di garis.

Pengaturan ini akan memastikan pengiriman aliran cairan seragam ke

mata dari impeller, yang penting untuk pengisapan yang optimal

kondisi. Ini memungkinkan terjadinya turbulensi di tangki pengisapan atau

pipa upstream untuk memuluskan sebelum berdampak pada mata impeller. Itu

pengganda yang lebih kecil akan digunakan pada pipa berdiameter besar, sedangkan yang lebih

besar

pengali akan dibutuhkan untuk diameter pipa yang lebih kecil.

10.2.1.4 Kantung udara

Hilangkan semua konfigurasi perpipaan yang mungkin memperkenalkan kantong udara

ke sisi hisap pompa.

Kantung udara ini dapat menciptakan turbulensi dan entrainment udara, yang bisa

menghasilkan kerusakan dan getaran impeller.

(ilang)

Gambar 10.7: Tangki hisap dengan saluran udara

10.2.1.5 Desain sumber hisap

Hilangkan potensi vortisitas atau saluran udara dalam hisapan

sumber.

Jika pompa mengambil isapannya dari tangki atau tangki, formasi

vortisitas dapat menarik udara dan uap ke saluran hisap. Ini biasanya bisa

dicegah dengan memberikan rendemen cairan yang cukup di atas

pembukaan suction. Desain lonceng pada pembukaan akan mengurangi

jumlah terendam diperlukan. Perendaman ini sepenuhnya

independen dari NPSH yang dibutuhkan oleh pompa.

Perhatian besar harus diambil dalam desain bah untuk memastikan bahwa ada

mengosongkan cairan ke dalam wadah dengan demikian sedemikian rupa sehingga udara atau

uap yang tercurah dalam aliran masuk tidak masuk ke pembukaan hisap.

Masalah apa pun dari sifat ini mungkin memerlukan perubahan dalam keluarga
 posisi inflow dan outlet jika bah cukup besar, atau penggunaan baffle.

10.2.1.6 Strain pipa

Amankan pemipaan sedemikian rupa sehingga tidak ada ketegangan yang dibebankan pada

casing pompa.

Piping flensa harus sejajar secara akurat sebelum baut dikencangkan

dan semua perpipaan, katup dan perlengkapan yang terkait harus independen

didukung tanpa tekanan apa pun yang dikenakan pada pompa. Membangun

perpipaan dari pompa ke sistem telah terbukti bermanfaat dalam

mengurangi ketegangan pipa. Setiap tekanan yang dikenakan pada casing pompa oleh

perpipaan mengurangi kemungkinan keandalan dan kinerja yang memuaskan,

dan dapat menghasilkan biaya pemeliharaan yang tinggi.

Alat penyejajaran pipa laser memberikan manfaat yang signifikan bagi pompa

pengguna. Dipasang pada pompa atau pemipaan, alat pelurusan seperti itu adalah sebuah cara
efektif untuk mencegah strain pipa selama instalasi awal, yang mana

waktu yang tepat untuk menghentikannya.

Efek dari strain pipa dalam pompa proses konvensional juga bisa

ditransmisikan ke poros kopling. Dengan ketepatan penyelarasan laser

teknologi, strain pipa dapat diukur banyak dengan cara yang sama seperti lunak

kaki dan harus diintegrasikan ke dalam program penyelarasan poros. Oleh

melonggarkan koneksi pipa setelah penyelarasan poros yang benar telah

dilakukan, setiap gerakan di kopling akan menunjukkan keberadaan

strain pipa dan karenanya dapat diperbaiki.

Karena ada pengecualian untuk hampir setiap aturan, A.P.I. Pompa 610
 Spesifikasi yang digunakan dalam industri perminyakan mengidentifikasi tingkat maksimum

kekuatan dan momen yang dapat dikenakan pada flensa pompa.

Ini harus diterima untuk setiap pompa yang dijual ke itu, atau

terkait, industri menggunakan spesifikasi itu. Sebagai akibatnya, semua API

pompa adalah desain yang jauh lebih kuat dan lebih berat daripada ANSI mereka

ukuran setara.

Dalam aplikasi suhu tinggi, beberapa misalignment perpipaan

tak terhindarkan karena pertumbuhan termal selama siklus operasi. Dibawah

kondisi ini sambungan ekspansi termal sering diperkenalkan untuk menghindari

mentransmisikan strain pipanya ke pompa. Namun, jika akhir dari

sambungan ekspansi terdekat dengan pompa tidak berlabuh dengan aman, pipa

regangan dilewatkan ke pompa, sehingga mengalahkan tujuan dari

pelebaran tulang sendi.

Untuk memastikan kompresi bahkan gasket ketika mengencangkan kacang flange

dan baut, selalu kencangkan baut saling berlawanan satu sama lain

pola bolak-balik.

10.2.1.7 Fitting pipa

The Suction VaNe hanya memiliki satu fungsi, dan itu adalah untuk mengisolasi

pompa dari sistem selama pemeliharaan. Seharusnya tidak pernah digunakan

mencekik laju aliran karena ini akan menyebabkan kavitasi dan hisap

resirkulasi di mata impeller.

Suction Saringan mungkin diperlukan selama tahap komisioning,

atau kondisi darurat lainnya. Dalam kasus seperti itu, saringan dengan area bersih

setidaknya 5 sampai 6 kali ukuran garis hisap biasanya

direkomendasikan. Namun, mengingat fungsi mereka, mereka akan secara bertahap

membangun peningkatan resistensi terhadap aliran genap ke pompa.

Akibatnya, mereka harus dihindari sebisa mungkin selama normal

sistem operasi. Setiap ketegangan partikel dari pompa seharusnya

dilakukan hilir dari pompa, dan pompa yang dipilih untuk menjadi

mampu melewati partikel semacam itu.

Katup Pembuangan biasanya merupakan katup periksa non-return dan semacam katup isolasi.

Karena katup periksa melindungi pompa dari

didorong mundur dengan mengembalikan cairan saat pompa dimatikan

bawah, itu harus terletak paling dekat dengan baling-baling debit pompa. Di

Selain mengisolasi pompa untuk pemeliharaan, baling-baling mengisolasi mungkin

dibuka perlahan ketika pompa dinyalakan pada sistem terbuka, dan

dengan demikian mencegah pompa dari berjalan terlalu jauh di atas pompa

kurva kinerja saat sistem sedang diisi. Kedua debit

katup harus ditempatkan di sistem hilir dari konsentris

pipa increaser untuk mencegah turbulensi yang tidak perlu di katup.

Katup By-Pass mungkin diperlukan untuk mengatur aliran debit jika

periode yang panjang dari busur operasi aliran rendah yang diharapkan karena variabel

permintaan sistem. Ini juga dapat mencegah terlalu banyak pompa berhenti

dan mulai yang sangat penting dengan driver motor yang lebih besar.
 Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.8, aliran yang diresirkulasi harus mengarahkan aliran

berlebih

kembali ke sumber hisap pompa. Itu tidak harus diarahkan kembali ke

penyedotan pompa di mana turbulensi garis yang berlebihan dapat terjadi.

10.3 Alignment

Industri telah berkembang jauh melampaui pembahasan pernyataan

bahwa penyelarasan yang baik sangat penting untuk operasi yang aman dan bebas masalah

peralatan berputar. Satu-satunya pertanyaan yang masih ada di beberapa daerah

adalah; 'Apa yang dimaksud dengan penyelarasan?', dan, 'apakah keberpihakan yang baik?'.

Ketika kita membahas 'Alignment' dalam industri pompa, kita sedang mendiskusikan

baik 'Perpipaan Perpipaan' (yang kami ulas di Bab 10.2.1.6) atau

'Shaft Alignment'. Harus dicatat bahwa istilah 'Coupling

1757/5000

Alignment 'adalah keliru. Kami tidak khawatir tentang membawa

kopling menjadi dua bagian, kami hanya tertarik untuk memastikan

poros pompa dan drivernya akan berputar pada sumbu umum. Jika

porosnya tidak koaksial, momen yang dihasilkan akan meningkatkan kekuatan

pada poros pompa dan pemukulan, menyebabkan aus dipercepat dan

kegagalan prematur.
10.3.1 Kopling poros

Itu tidak berarti bahwa kita harus mengabaikan kopling. Hanya ada

dua jenis kopling, keduanya mampu beroperasi dengan

beberapa derajat misalignment. Satu jenis mengakomodasi misalignment

melalui sliding satu elemen di atas yang lain, sementara yang lain

mengakomodasi misalignment melalui pelenturan satu atau lebih

komponen.

Setiap kopling yang beroperasi melalui geser satu elemen

lainnya tidak hanya membutuhkan lubrikasi, tetapi mungkin lebih memilih sedikit

pergerakan antar elemen untuk menjaga permukaan

dilumasi. Dengan kata lain, kopling ini bahkan bisa bertahan lebih lama

beberapa misalignment poros minimal karena, tanpa gerakan relatif,

pelumas akan dikeluarkan dari ruang di antara elemen

permukaan, sehingga menyebabkan keausan dini.

Kopling-kopling yang mengakomodasi misalignment melalui melenturkan sebagai

ditunjukkan pada Gambar 10.10, akan bertahan lebih lama dan bekerja lebih baik pada nol

misalignment karena tidak ada kekuatan yang ditransfer melalui ke

poros pompa dan bantalan.

Apa yang harus diakui adalah bahwa semua kopling tahan

dioperasikan ketika tidak selaras, dan kekuatan dan momen pemulihan

 Gambar 10.9: Gear type coupling (Reproduced Gambar 10.10: Coupling jenis karet

(Direproduksi

dengan izin dari Falk Corporation) dengan izin dari Falk Corporation)

terlibat dalam perlawanan ini dapat merusak pemukulan, segel dan bahkan poros

diri. Perlu juga dicatat bahwa gaya pemulihnya proporsional

untuk misalignment. Dengan kata lain semakin besar misalignment dari

Shaft semakin besar kekuatan pada bearing, dll. Akibatnya,

Poros pompa dan driver harus sejajar sedekat mungkin dengan

memberikan keandalan pompa yang optimal.

Dalam kebanyakan instalasi pompa, diterima bahwa penjajaran poros yang sempurna adalah

tidak mungkin sepanjang siklus operasi. Dalam kondisi seperti itu, the

pemilihan penggandengan harus dapat menampung maksimal

jumlah misalignment yang diantisipasi. Ini harus dikonfirmasi

dengan pemasok sebagai kopling bahkan fleksibel memiliki keterbatasan yang

sering diabaikan dan mengakibatkan kegagalan bantalan prematur dan tidak dapat diandalkan

operasi.

10.3.2 Shaft offset dan kekakuan

Alignment terjadi ketika dua garis yang saling tumpang tindih satu sama lain,

membentuk satu baris. Misalignment adalah ukuran seberapa jauh keduanya

garis-garis melengkung membentuk garis tunggal itu. Dua baris yang kami perhatikan

dengan di sini adalah centerlines dari poros pompa dan poros pengemudi. Di

satu kondisi, dua garis dapat sejajar dengan masing-masing othcr, tetapi pada a

jarak tetap terpisah. Ini disebut sebagai Offset atau Parallel Mis-

penjajaran. Di sisi lain, satu garis akan berada di sudut yang lain, dan ini

disebut sebagai misalignment sudut.

Misalignmcnt paralel dapat dianggap sebagai jarak antara

poros penggerak tengah dan pusat poros pompa pada suatu titik tertentu

sepanjang itu, dan misalignment ini bisa terjadi di pesawat apa pun.

Oleh karena itu, ada baiknya untuk mengambil mcasurcmcnts ncccssary

bagian atas dan di bagian bawah untuk offset vertikal dan juga di setiap sisi untuk

offset horisontal.

Misalignment sudut mengacu pada perbedaan kemiringan dua poros.

Jika pompa, basis dan fondasi telah terpasang dengan benar, poros

ccnterlinc dari pompa dapat dianggap sebagai level dan oleh karena itu, sebagai

garis referensi atau datum.

Kemiringan poros pengemudi dapat dihitung dengan menentukan offset

pengukuran pada dua titik yang berbeda, mengurangi satu dari yang lain, Gambar 10.12:

diagram misalignment sudut

dan kemudian membagi hasilnya dengan jarak aksial antara keduanya

poin. Ketidakselarasan ini harus diukur dan dihitung di keduanya

bidang vertikal dan horizontal.

10.3.3 Koreksi suhu tinggi

Ketika pompa proses yang dipasang di kaki diperlukan untuk beroperasi pada ketinggian

suhu, beberapa penyesuaian akan diperlukan untuk memungkinkan

pertumbuhan termal yang terjadi antara kondisi dingin dan

suhu operasi yang tinggi. Saat pompa memanas, poros ccnterline

akan digerakkan oleh pertumbuhan termal pompa, menciptakan offset

dengan poros motor.

Salah satu metode penanganan situasi ini adalah misalign motor oleh

jumlah pertumbuhan yang diantisipasi dari pompa sebelum memulai

pompa. Sebagian besar produsen pompa dapat memberikan angka pengaturan dingin

sesuai dengan suhu operasi yang lebih tinggi. Ini akan membutuhkan

pompa dan poros motor berjalan dalam pengaturan yang tidak sejajar hingga

pompa sepenuhnya hingga suhu, pada saat itu, perluasan dari

pompa akan menaikkan pompa ke posisi yang sejajar dengan motor.

Metode kedua adalah memulai pompa dan motor setelah dingin

sejajar tanpa penyesuaian. Saat pompa memanas dan meluas,

secara bertahap akan naik, keluar dari keselarasan dengan motor. Ketika

pompa sepenuhnya hingga suhu, unit berhenti dan keselarasan panas

terjadi.

(ilang)

Untuk kedua metode ini, kopling fleksibel diperlukan

dapat mengakomodasi jumlah misalignment yang diantisipasi.

10.3.4 Nilai penerimaan khas

Membawa poros motor sejajar dengan poros pompa biasanya

melibatkan menggerakkan kaki depan dan belakang motor, secara vertikal dan

horizontal, sampai poros busur sejajar dalam toleransi yang dapat diterima.

Selain data seperti kecepatan rotasi, tenaga kuda, spacer

panjang, ukuran poros, dll., toleransi penyelarasan yang dapat diterima bergantung pada a

tingkat besar pada tingkat keandalan pompa yang diharapkan oleh

pompa pengguna. Akibatnya, setiap pengguna akhir harus mengembangkan sendiri

tingkat penerimaan yang memberikan hasil yang diinginkan.

Toleransi ditunjukkan pada Gambar 10.13 ditawarkan hanya sebagai pedoman,

tetapi mereka dapat digunakan sebagai titik awal untuk mengembangkan toleransi itu

akan spesifik untuk masing-masing perusahaan atau peralatan. Mereka

mewakili penyimpangan maksimum yang diizinkan dari nilai yang diinginkan,

apakah nilai itu nol atau misalignment yang ditargetkan untuk diizinkan

pertumbuhan termal peralatan.

10.3.5 Habis

Dengan kopling terputus, pasang dudukan magnet dial

indikator ke motor half coupling, posisikan indikator pada

pompa setengah kopling, dan pusatkan indikator plunger. Putar pompa

poros sampai indikator dial mencapai perjalanan maksimum dan nol dial

indikator. Putar poros pompa lagi sampai indikator dial mencapai

 nilai maksimum. Ini menunjukkan jumlah habis. Jika kehabisan di sisi pompa lebih dari
biasanya diterima

batas 0,002 inci, p m p p orong keluar harus diperiksa sebagai

di atas, kecuali dengan indikator dial diterapkan pada poros. Jika poros

habis adalah 0,001 inci atau kurang, maka poros dapat dipertimbangkan

dapat diterima, tetapi koplingnya eksentrik. Namun, jika porosnya habis

lebih besar dari 0,001 inci, poros harus diluruskan atau diganti.

Dengan mengalihkan posisi indikator dial, poros penggerak bisa

diperiksa dengan cara yang sama dengan batasan yang sama.

10.3.6 Kaki lunak

Untuk memeriksa kaki lunak sebelum penyelarasan ketika tidak ada shims

di bawah kaki motor, mulai dengan mencoba memasang shim 0,005 inci di bawah

setiap kaki. Jika shim akan muat di bawah kaki, buatlah celah itu

secara bertahap meningkatkan ketebalan shim sampai pertandingan pertarungan tercapai. Jika

shims memang sudah ada, pastikan bahwa tidak ada lebih dari 4 shims di

satu lokasi pun. Jika ada, gabungkan mereka dengan menggunakan shims yang lebih tebal.

Periksa setiap kaki untuk mendapatkan shims longgar dan buat celah secara bertahap

meningkatkan ketebalan shim sampai fit pertarungan tercapai di semua kaki.

Pemeriksaan kaki lunak terakhir harus dilakukan hanya setelah vertikal

ketidakselarasan sudut telah diperbaiki. W h e n yang telah dicapai,

m uat indikator dial untuk menghubungi kaki untuk diperiksa dan atur

indikator ke nol. Kendurkan pegangan baut di kaki dan rekam itu

 pembacaan indikator dial, dan kemudian kencangkan kembali tahan baut.

Ulangi proses ini dengan keempat kaki.

Kondisi kaki lunak lebih dari 0,002 inci harus dikoreksi oleh

menambahkan shims ke kaki dengan nilai soft foot terbesar. Tidak seperti itu

kelebihan shims akan menghasilkan peningkatan kaki lunak di kaki lainnya. Memeriksa

kaki lainnya dan melakukan koreksi yang diperlukan.

10.3.7 Metodologi Alignment

Sementara indikator dial masih merupakan metode yang layak untuk membangun poros

keselarasan, sistem penyelarasan laser sekarang memberikan peningkatan

akurasi yang mengurangi biaya pemeliharaan sambil meningkatkan p u m p

keandalan. Di tempat kerja industri saat ini di mana lebih sedikit orang

diharapkan untuk berbuat lebih banyak, sistem penyelarasan laser tidak hanya mengurangi waktu

diperlukan untuk mencapai tingkat akurasi penyelarasan yang tinggi, tetapi mereka
melakukannya

tanpa perlu keahlian dalam grafik matematika dan

perhitungan.

10.3.8 Adaptor C-Flange

Salah satu manfaat utama memiliki pengaturan pemasangan C-Flange

dimana pompa dan motor dipasang ke adaptor umum. Dengan ini

desain poros penyelarasan tidak diperlukan, karena cocok rabbeted motor

ke adaptor dan adaptor ke perumahan bantalan pompa

secara otomatis menyejajarkan poros ke dalam batas yang dapat diterima dari pompa
pabrikan. Sejumlah produsen pompa sekarang telah membuat ini

pengaturan tersedia dalam ukuran terbatas.

Penyelesaian masalah

11.1 Ketrampilan dan pengalaman

Salah satu masalah utama yang dihadapi industri saat ini adalah jumlah terbatas

orang-orang yang memiliki sldll dan pengalaman yang cukup untuk mendiagnosis dan

memperbaiki masalah dasar yang mengganggu pompa sentrifugal. Jurusan utama lainnya

kesulitan adalah kurangnya keterampilan dan pengalaman yang sama dengan menciptakan banyak hal

masalah-masalah ini di tempat pertama.

Evaluasi terperinci dari masalah pompa membutuhkan kedalaman pengetahuan

yang biasanya melampaui itu yang kebanyakan orang pernah terkena. Untuk

Misalnya, kebanyakan insinyur pompa, operator, dan orang pemeliharaan

mengembangkan basis pengetahuan mereka dari 'sekolah keras' yang sama.

Sementara jenis pelatihan di tempat kerja ini memiliki banyak hal untuk dipuji, itu

sayangnya mengekspos murid untuk kesempatan belajar lainnya

kesalahan orang dan kesalahpahaman. Paling-paling, hanya mengajarkan apa itu

diperlukan untuk menjalankan fungsi pekerjaan tertentu dalam hal yang persis sama

seperti yang dilakukan sebelumnya - baik atau buruk!

Seorang insinyur sistem mungkin telah belajar bagaimana mengukur pompa berdasarkan pada

parameter operasi dari sistem. Namun, jika pompa itu tidak mampu

tahan terhadap efek instalasi tertentu atau anomali operasi

yang mungkin terjadi di pabrik itu, kehidupan pompa yang bisa diandalkan

terpengaruh secara merugikan.

Seorang manajer pembelian dapat dihadapkan pada tanggung jawab untuk membeli

peralatan dalam anggaran biaya modal yang tidak memiliki mekanisme untuk

evaluasi biaya operasi dan pemeliharaan jangka panjang. Karena itu

Pompa 'paling ekonomis' yang dibeli dapat mengakibatkan sering dan

kegagalan berulang yang dapat dengan cepat melampaui perbedaan biaya awal

dan bahkan harga total pompa itu sendiri.

Operasional personel sering diminta untuk 'menyesuaikan' sistem untuk menyediakan

output produk yang diinginkan. Dalam hal ini, mereka mungkin dihadapkan dengan kebutuhan mencekik
kembali katup pembuangan pompa, dan ini

dapat menyebabkan berbagai masalah hidrolik dan mekanis di

pompa.

Konsekuensi dari semua situasi seperti itu umumnya dikenakan pada

Departemen perawatan. Sayangnya, pelatihan di grup itu

secara tradisional terbatas pada perubahan fisik bagian-bagian ketika a

kerusakan terjadi. Sebagai penyebab kegagalan pompa yang mendasari sering

Meluas melampaui item yang gagal, metode pemeliharaan ini akan

secara efektif menginstal ulang masalah lama yang sama. Ini khususnya

ketika kita menyadari bahwa lebih dari 80% dari semua kegagalan pompa cenderung

memanifestasikan diri mereka di segel mekanis atau bantalan, yang kemudian

bertindak dengan cara yang mirip dengan sekering dalam sistem kelistrikan.

Ketika sekering dalam sistem listrik gagal, itu tidak berarti ada

ada yang salah dengan sekring! Sebenarnya kita mengerti bahwa masalahnya
 hampir selalu berada di tempat lain di sistem. Terlepas dari ini, ketika a

seal atau bearing gagal, kami jarang mencari masalah sebenarnya. Sebaliknya, kami

ganti saja bagian yang menyinggung. Sementara itu kadang-kadang memecahkan

masalah, perubahan sederhana dari segel atau bantalan jarang menyediakan

bantuan jangka panjang dari masalah. Akibatnya, kita harus meninjau

dua jenis masalah pompa yang berbeda - keduanya

operasional atau keandalan di alam - serta beberapa sumber ini

masalah, dan beberapa alat untuk mengidentifikasi penyebab yang mendasarinya.

11.2 Masalah operasional

Ini adalah jenis masalah di mana pompa tidak menghasilkan

hasil hidrolik yang dimaksudkan. Contoh tipikal dari ini

terjadi ketika pompa sentrifugal tidak memompa cukup cairan

melalui sistem. Sementara ini sering disalahkan pada pompa yang tidak memadai,

ada banyak kondisi lain yang bisa disalahkan, seperti ini

ditunjukkan pada Gambar 11.1. Masalahnya mungkin saluran inlet atau udara yang terhalang

memasuki garis inlet atau bahkan, dalam kasus yang tepat, tidak adanya priming.

11.2.1 Pemecahan masalah kavitasi

Contoh lain adalah ketika pompa dioperasikan begitu jauh dari pompa

titik desain yang mulai bergetar sebagai hasil dari berbagai hidrolik

kondisi yang diidentifikasi pada Gambar 11.2.

 Namun, masalah terbesar dalam semua ini adalah mengidentifikasi yang mana dari tiga

kondisi hidrolik yang kita hadapi ketika gejala umum

kebisingan dan getaran dialami.

Ini dilakukan oleh pelambatan katup pembuangan yang

mengurangi aliran melalui pompa dan menciptakan tiga skenario yang mungkin.

Kebisingan dan getaran akan menjadi lebih tenang dan bahkan mungkin mati sepenuhnya

Kebisingan dan getaran akan bertambah buruk

Sedikit atau tidak ada perbedaan yang dialami

Dengan hasil pertama, pompa akan beroperasi pada aliran yang lebih rendah di mana tingkat yang lebih rendah
dari N P S H diperlukan, dan operasi yang lebih tenang dan lebih halus.

mengidentifikasi bahwa Kavitasi sedang dihilangkan.

Jika kebisingan dan getaran semakin memburuk, ini menunjukkan bahwa pompa tersebut

bergerak ke kondisi memburuknya aliran rendah yang menunjukkan a

masalah dengan Resirkulasi.

Ketika sedikit perbedaan dialami, itu menunjukkan masalah Air Entrainment yang tidak segera rentan terhadap
perubahan laju aliran.

11.2.2 Kondisi yang tidak dapat diperbaiki

Sementara berbagai kemungkinan obat untuk masalah hidrolik ini jelas

diidentifikasi, diakui bahwa, dalam banyak kesempatan, yang sesuai

penyembuhan tidak dapat diimplementasikan. Misalnya, sulit untuk menaikkan

tingkat cairan dalam sumur basah, jika itu baik basah terjadi menjadi lautan, danau atau sungai.
Konsekuensinya mungkin perlu untuk hidup dengan

masalah.

Itu tidak berarti mengatakan bahwa perlu hidup dengan

 konsekuensi dari masalah. Jika kita tidak bisa menyembuhkan masalah, kita bisa

sering membuat perbedaan pada efek merusak dari gejala.

Misalnya, dengan pompa yang berevolusi, ada empat yang dapat diidentifikasi

gejala;

9 Bunyi gemuruh / berderak yang aneh,

9 tingkat getaran tinggi,

9 sebuah impeller yang diadu, dan

9 sedikit pengurangan total kepala.

Penggunaan sumbat telinga adalah satu-satunya bantuan yang bisa dialami

dari tingkat kebisingan, dan sedikit peningkatan diameter impeller atau

kecepatan rotasi akan mengurus total head.

Luasnya kerusakan lubang bisa sering dilebih-lebihkan dengan

penggunaan material yang lebih keras untuk impeller. Misalnya, baja tahan karat

impeller telah diketahui bertahan 4 - 6 kali selama impeler perunggu

dalam kondisi buruk yang sama.

Tingkat getaran yang tinggi terkadang dapat dikurangi dengan penggunaan a

poros yang lebih kuat seperti yang akan dibahas pada Bab i 1.4.2.2.

Meskipun tidak satu pun dari opsi ini menghilangkan masalah, mereka mungkin mengizinkan

personil pabrik untuk hidup dengan mengurangi efek merugikan dari

gejala.

11.3 Masalah keandalan

 Masalah keandalan mempertanyakan lamanya waktu pompa

dapat diharapkan untuk terus berjalan. Sementara ini akan termasuk

aspek merusak dari jenis kavitasi masalah seperti yang dibahas dalam

paragraf sebelumnya, contoh yang lebih umum adalah ketika pompa bergetar

sebagai hasil dari berbagai kondisi mekanis seperti yang diidentifikasi pada Gambar

11.3.

Meskipun sudah ada hampir 100 masalah berbeda yang teridentifikasi

dengan pompa sentrifugal, banyak yang memiliki lebih dari satu solusi -

kadang-kadang mereka memiliki dua, tiga, atau bahkan lebih banyak solusi - itu

intcrcsting untuk dicatat bahwa thcrc adalah solusi fcwcr banyak. Sebenarnya, jika Anda

meneliti tabel-tabel yang menyertainya, terbukti bahwa benar-benar ada busur

hanya 6 solusi dasar untuk semua masalah pompa.

9 Perangkat Sealing Lebih Baik

9 Modifikasi Komponen

 Materi yang Diupgrade

 Perubahan Sistem
 Pompa Baru
 Pelatihan Personalia

Dari enam ini, yang paling signifikan dan jauh jangkauannya adalah dari

menyediakan pelatihan personil yang memadai. Ini berarti semua orang yang

ada hubungannya dengan ukuran, seleksi, instalasi, operasi dan

pemeliharaan pompa, sepenuhnya terampil dan berpengalaman sendiri

fungsi tertentu. Mereka juga perlu menyadari bagaimana tindakan mereka

dampak tindakan orang lain, serta keandalan keseluruhan dari

sistem pemompaan.
11.4 Analisis kegagalan

Karena hanya ada beberapa gejala untuk mengenali yang bermasalah

pompa, dan kunci untuk analisis kegagalan terletak pada pemahaman bagaimana kombinasi gejala
mengidentifikasi penyebab yang mendasari

masalah.

1.4.1 Kecepatan terjadinya masalah

Alat pemecahan masalah yang efektif akan selalu dimulai dengan pertanyaan,

'Seberapa cepat itu muncul?'. Jika masalahnya tiba-tiba saja muncul,

itu mungkin memiliki penyebab yang berbeda dari masalah serupa yang telah terjadi

berkembang seiring waktu. Juga cukup jelas bahwa kemunculan tiba-tiba

masalah mungkin disebabkan oleh perubahan kondisi yang tiba-tiba

yang menciptakan masalah. Oleh karena itu sangat tidak mungkin seperti itu

masalah dapat dikaitkan dengan keausan normal. Itu jauh lebih banyak

kemungkinan bahwa tindakan yang tidak pantas telah terjadi dengan cepat.

Pengecualian untuk konsep itu adalah di mana keausan secara bertahap berlangsung sampai

titik di mana kegagalan tiba-tiba terjadi. Namun dalam acara seperti itu,

aus biasanya ditunjukkan oleh penurunan kinerja secara bertahap

sampai titik puncak tercapai; dengan demikian menyediakan beberapa sebelumnya

pemberitahuan kegagalan akan segera terjadi. Jenis kondisi ini menggarisbawahi

kebutuhan untuk pengukuran kinerja yang konstan yang berhubungan dengan

suhu, tekanan, aliran, getaran dan daya imbang.

11.4.1.1 Konsumsi daya yang berlebihan

Misalnya, beberapa penyebab lebih sering dari kekuatan yang berlebihan

konsumsi adalah sebagai berikut:

 Tingkat aliran lebih tinggi dari yang diperkirakan

 Tekanan sistem lebih rendah dari yang diperkirakan
 Kecepatan pompa terlalu tinggi
 Diameter impeller terlalu besar
 Elemen berputar mengikat di suatu tempat
 Impeller menggosok pada casing
 Kenangan cincin menyentuh
 Pengepakan terlalu melawan
 Beban tinggi saat pemukulan
 Pumpage telah berubah ke kepadatan yang lebih tinggi

Banyak dari penyebab ini dapat terjadi secara tiba-tiba, sementara yang lain dapat terjadi

bertahap.

11.4.2 Frekuensi terjadinya masalah

Contoh tipikal masalah ini adalah ketika segel mekanis dalam a

pompa tertentu gagal setiap enam bulan, terlepas dari jenis segelnya digunakan dalam pompa itu. Perawatan
mungkin telah mencoba banyak model berbeda,

jenis dan kombinasi material wajah, tetapi segel gagal dengan yang sama

frekuensi setiap saat. Karena itu logis untuk mengharapkan segel yang berbeda untuk bertahan

periode waktu yang berbeda antara kegagalan, itu menjadi jelas secara adil

cepat bahwa ini adalah situasi di mana segel hanya bertindak sebagai

'sekering' dalam sistem. Akibatnya, masalah mendasarnya jelas

di tempat lain baik di pompa atau sistem.

Di sinilah sldll dan pengalaman datang untuk bermain. Kondisi

dijelaskan di atas adalah salah satu di mana pemecah masalah yang berpengalaman akan

segera pertimbangkan baik poros pompa atau pengaturan perpipaan,

tergantung pada model pompa yang dimaksud.

11.4.2.1 Ketidakseimbangan hidraulik dalam pompa isap ganda

Misalnya, pompa hisap horisontal dan ganda mungkin dilengkapi dengan

90 ~ siku dipasang pada nosel hisap sedemikian rupa sehingga garis

mengarah ke siku sejajar dengan poros poros pompa seperti yang ditunjukkan

pada Gambar 11.4. Ketika cairan menyapu sekeliling siku itu

disentrifugasi ke arah radius panjang dan memberi makan mata pada satu sisi

dari impeller, efektif kelaparan mata lawan. Ini menciptakan sebuah

ketidakseimbangan cairan dalam casing pompa yang dapat menyebabkan berlebihan

daya dorong aksial dikenakan pada impeller.

Hasil normal dari pengaturan semacam itu sering terjadi

kegagalan segel mekanis atau (saat pengepakan dipasang) bantalan, di

ujung poros yang paling dekat dengan sumber hisap. Kegagalan seperti itu akan terjadi

biasanya terjadi pada interval sekitar 6 bulan terlepas dari

jenis segel atau bantalan yang dipasang.

1 1. 4. 2 2 Poros berukuran dalam pompa hisap akhir

Pada pompa sentrifugal hisap horisontal, ujung, segel yang sering dan teratur

kegagalan dengan segel yang berbeda menunjukkan poros berukuran sedang

 mengalami defleksi yang berlebihan.

Hal yang sama berlaku untuk pompa yang dikemas yang tidak dapat mempertahankan

jumlah minimal kebocoran untuk waktu yang lama dan sepertinya

terus-menerus bocor secara berlebihan terlepas dari jumlah waktu dan

keahlian yang dihabiskan untuk meminimalkan kebocoran. Masalah ini

sering disalahkan pada individu terakhir yang mengemas pompa itu, atau

bahkan pada jenis pacldng yang digunakan; menghasilkan banyak berbeda

gaya kemasan sedang dicoba. Sumber kesulitan yang mendasarinya juga

poros berukuran yang sedang mengalami defleksi yang berlebihan.

Tabel yang ditunjukkan pada Gambar 11.5 mengidentifikasi nilai-nilai Shaft

Slenderness Ratio (SSR) untuk berbagai ukuran diameter poros pompa dan

jarak antara impeller dan bantalan radial. Ini adalah sebuah

nomor tak berdimensi yang diturunkan dari persamaan yang ditunjukkan dalam

Bab 2.5.2 untuk menghitung defleksi poros. Tujuan dari SSR ini

adalah memberikan nilai relatif untuk kondisi bagian yang menggantung

dari poros di pompa hisap akhir.

Weammess akan meningkat saat diameter poros menurun dan

panjang overhung meningkat. Oleh karena itu, mengurangi nilai akan meningkat

kekuatan poros pompa.

Sebagai contoh, pertimbangkan pompa dengan panjang menggantung 8 inci

dan diameter lengan l S / 8 inci. Ini menunjukkan nilai SSR 73 yang, di bawah kebanyakan kondisi operasi,
akan dianggap sempurna

memadai. Sayangnya ini hanya akan sesuai jika poros

lengan menyusut ke poros di mana ia berkontribusi pada keseluruhan

kekuatan poros.

Namun, jika lengan adalah jenis pengait atau dikunci pada poros, sebenarnya

mengurangi kekuatan poros. Dalam kondisi seperti itu, SSR adalah

dihitung dengan menggunakan diameter poros di bawah lengan di,

katakanlah, 1s / 8 inci diameter, mengungkapkan nilai SSR 143 yang

hampir dua kali lipat nilai yang dihitung sebelumnya. Ini banyak mengidentifikasi

poros lemah yang hampir dua kali lebih rentan terhadap defleksi dalam acara tersebut

kondisi gangguan hidrolik.

Kabar baiknya adalah ini dapat dengan cepat diperbaiki dengan menghilangkan a

lengan poros dari pompa dan menggunakan poros dengan diameter lS / 8 inci

di daerah itu, dengan demikian membangun kembali kekuatan poros.

Harus dicatat bahwa tingkat tinggi SSR hanya akan menjadi masalah jika

pompa diperlukan untuk beroperasi dalam kondisi di mana beban radial yang tinggi

akan berlaku. Untuk keterangan lebih lanjut tentang beban radial ini, silakan merujuk

Bab 2.5.1.

11.5 Mode kegagalan

Berikut ini daftar bagian utama dari pompa dan kondisi kegagalan

yang cenderung muncul di bagian ini, bersama dengan panduan menuju

kemungkinan penyebab kegagalan.

Daftar ini tidak boleh dianggap sebagai lengkap, karena setiap industri,

setiap tanaman dan hampir setiap pompa, memiliki kekhasan tersendiri

muncul dalam kegagalan pompa. Akibatnya, barang-barang dan direkomendasikan

tindakan yang diidentifikasi harus dianggap hanya sebagai panduan menuju

pencapaian keandalan pompa.

11.5.1 Impeller

Penyumbatan impeller

 Periksa operasi pompa

 Periksa perubahan dalam pompa
 Periksa izin impeller
 Ganti ke disain impeler non-baki

Impeller imbalance

 Menyeimbangkan impeller
 Impeller baru

Masalah korosi

 Tingkatkan pemilihan material

 Periksa perubahan dalam pompa

Masalah erosi

 Tingkatkan pemilihan material

 Periksa perubahan dalam pompa

Kerusakan kavitasi

 Lihat Gambar 11.2

Suction Recirculation

 Lihat Gambar 11.2

 Periksa kecepatan spesifik impeller

Debit resirkulasi

 Lihat Gambar 11.2

  Periksa frekuensi lewat baling-baling

Air entrainment

 Lihat Gambar 11.2

 Periksa konfigurasi pipa saluran masuk
 Periksa pengaturan sumber hisap

Masalah suhu

 Periksa izin aksial impeller

 Periksa kelihaian cincin aus
 Periksa perubahan dalam pompa

Impeller menangkap

 Periksa izin aksial impeller

 Periksa kelihaian cincin aus

11.5.2 Kenakan cincin

Masalah korosi

 Tingkatkan pemilihan material

 Periksa perubahan dalam pompa

Masalah erosi

 Tingkatkan pemilihan material

 Periksa perubahan dalam pompa

Poros membungkuk

 Pasang poros baru

Pengoperasian aliran rendah

 Lihat Gambar 11.3

 Meningkatkan kekuatan poros. (Lihat 11.4.2.2)

Kerusakan bantalan
  Lihat Bab 11.8

Keausan yang berlebihan

 Hilangkan strain pipa

 Meningkatkan perataan poros

Lecet

 Hilangkan strain pipa

 Tingkatkan pemilihan material
 Periksa kelihaian cincin aus
 Pelatihan keterampilan yang dibutuhkan

11.5.3 Shaft

Pakailah dari Seal ~ Packing

 Ganti ke segel mekanik non-fretting

 Tingkatkan pemilihan material
 Gunakan pengepakan yang kurang abrasif
 Kontrol padatan dalam pemompaan

Segel Minyak fretting

 Ganti dengan isolator bantalan

Rusak oleh penghapusan segel

 Ganti dengan seal mekanik non-fretting yang tidak membutuhkan lengan

 Korosi
 Tingkatkan pemilihan material

11.5.4 Lengan

Wearfrom Seal Packing

 Ganti ke segel mekanik non-fretting

 Tingkatkan pemilihan material
 Gunakan pengepakan yang kurang abrasif
  Kontrol padatan dalam pemompaan

Rusak oleh penghapusan segel

 Ubah ke seal mekanis non-fretting yang tidak diperlukan

Korosi

 Tingkatkan pemilihan material

11.SS Bearing

Pelumas tidak memadai

 Periksa pasokan pelumas

 Ubah ke kaca penglihatan minyak

Ketidakseimbangan Rotor

 Balance rotor

Kontaminasi pelumas

 Ganti dengan isolator bantalan

 Lepaskan topi pernafasan dan tancapkan sambungan
 Cat di dalam rumah bantalan

Terlalu panas

 Periksa muat pada poros

 Periksa cocok untuk perumahan
 Periksa pelumasan yang memadai
 Gunakan koil pendingin

Shaft misalignment

 Pelatihan keterampilan yang dibutuhkan

 Gunakan motor C-flange

Defleksi poros

 Periksa aliran rendah. (Lihat Gambar 11.3

  Meningkatkan kekuatan poros. (Lihat 11.4.2.2)

Instalasi yang buruk

 Pelatihan keterampilan yang dibutuhkan

 Gunakan motor C-flange
 Periksa dasar pompa dan pondasi
 Hilangkan strain pipa
 Penyelarasan poros yang benar
 Hilangkan drive belt

Kegagalan prematur

 Bersihkan lubang pengembalian oli yang dipasang

 Perbaiki pemilihan bantalan
 Periksa pemuatan poros
 Minimalkan getaran. (Lihat Gambar 11.1 dan 11.2)

11.5.6 Pengepakan

Dikenakan lengan

 Ubah ke segel mekanis non-fretting

 Tingkatkan pemilihan material
 Gunakan pengepakan yang kurang abrasif
 Kontrol padatan dalam pemompaan

Suhu tinggi

 Upgrade pemilihan material

 Meningkatkan efek pendinginan dari flush
 Ganti dengan segel mekanis

Serangan kimia

 Tingkatkan pemilihan material

 Ganti dengan segel mekanis

Kelenjar yang terlalu kencang

 Pelatihan keterampilan yang dibutuhkan

Tekanan tinggi

 Periksa operasi pompa untuk aliran rendah

 Tingkatkan pemilihan material
 Ganti dengan segel mekanis

Defleksi poros

 Periksa aliran rendah. (Lihat Gambar 11.3)

 Meningkatkan kekuatan poros. (Lihat 11.4.2.2)

Shaft run-out terlalu tinggi

 Pasang poros baru

Dikemas isian kotak

 Pasang kotak isian baru

Cincin lentera yang sejajar

 Pasang kembali pompa dengan benar

 Ganti kotak isian jika perlu
 Pelatihan keterampilan yang dibutuhkan

Terlalu banyak cincin pengepakan

 Pasang kembali pompa dengan benar

 Pelatihan keterampilan yang dibutuhkan.

Ukuran kemasan salah

 Pasang kembali pompa dengan benar.

 Diperlukan pelatihan Skill.

Cincin salah dipotong

 Pasang kembali pompa dengan benar

 Pelatihan keterampilan yang dibutuhkan.

Prosedur start-up yang buruk

  Diperlukan pelatihan pengetahuan

Kemasan tidak terpasang dengan baik

 Pasang kembali pompa dengan benar

 Pelatihan keterampilan yang dibutuhkan

11.5.7 Mechanical seal - umum

Masalah suhu

 Meningkatkan kontrol lingkungan

 Tingkatkan pemilihan material
 Periksa aliran rendah. (Lihat Gambar 11.1)
 Ubah ke ruang seal bore besar
 Periksa perubahan dalam pompa

Masalah tekanan

 Meningkatkan kontrol lingkungan

 Periksa operasi pompa untuk mengubah laju aliran

Masalah korosi

 Tingkatkan pemilihan material

 Periksa perubahan dalam pompa

Spring hang-up

 Meningkatkan kontrol lingkungan

 Ubah untuk menutup dengan mata air yang dilindungi

Hang-up sekunder

 Ganti ke segel mekanik non-fretting

Instalasi salah

 Pelatihan keterampilan yang dibutuhkan

 Ubah ke desain seal cartridge

Kristalisasi
  Meningkatkan kontrol lingkungan

Berkedip di wajah segel

 Meningkatkan kontrol lingkungan

 Operasi pompa untuk suhu yang lebih tinggi

Persentase padat yang tinggi

 Meningkatkan kontrol lingkungan

 Ubah ke ruang seal bore besar
 Periksa perubahan dalam pompa

Berulang ~ kegagalan siklus

 Periksa aliran rendah. (Lihat Gambar 11.1)

 Meningkatkan kekuatan poros. (Lihat 11.4.2.2)
 Meningkatkan kontrol lingkungan.
 Periksa tata letak perpipaan inlet (Lihat 11.4.2.1 dan 9.2)
 Hilangkan strain pipa
 Meningkatkan perataan poros

Masalah getaran

 Lihat Gambar 11.2 dan 11.3

Putar ujung poros yang berlebihan

 Lihat Bearing, Bab 11.5.5

11.5.7.1 Mechanical seal - seal face

Track keausan yang melebar

 Lihat Bearing, Bab 11.5.5

 Ketepatan yang benar dari wajah stasioner
 Meningkatkan kekuatan poros. (Lihat 11.4.2.2)
 Hilangkan strain pipa

Nol jalur pakai

 Perbaiki pemasangan segel untuk kontak wajah
 Ubah ke ruang seal bore besar

Pakaian seragam yang parah

 Lihat Bearing, Bab 11.5.5

 Periksa nilai Tekanan-Kecepatan yang berlebihan
 Meningkatkan kontrol lingkungan

Pola keausan terputus-putus

 Ubah ke wajah stasioner fleksibel yang dipasang

 Pastikan wajah rata ketika dipasang
 Pelatihan instalasi diperlukan

Edge chipping

 Periksa operasi pompa untuk penguapan

 Meningkatkan kontrol lingkungan
 Meningkatkan kekuatan poros. (Lihat 11.4.2.2)

Pemeriksaan pemanas

 Periksa pompa untuk suhu yang berlebihan

 Periksa nilai Tekanan-Kecepatan yang berlebihan
 Periksa aliran pompa yang kering
 Tingkatkan pemilihan material
 Meningkatkan kontrol lingkungan

Coking atau Kristalisasi

 Periksa pompa untuk suhu yang berlebihan

 Ubah ke ruang seal bore besar
 Meningkatkan kontrol lingkungan
 Tingkatkan pemilihan material

Blistering

 Tingkatkan pemilihan material

Korosi
 Tingkatkan pemilihan material

Retak atau Patah

 Periksa fluktuasi suhu yang cepat

 Periksa nilai Tekanan-Kecepatan yang berlebihan
 Pelatihan instalasi / penanganan diperlukan
 Tingkatkan pemilihan material.