LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM TEKNIK 1

ROTARY DRUM FILTER

SEMESTER GENAP TAHUN AJARAN 2015

MODUL : Rotary Drum Filter

PEMBIMBING : Ir. Herawati B. M.Eng.Sc.Ph.D

TANGGAL PRAKTIKUM : 4 November 2015

TANGGAL PENYERAHAN: November 2015

OLEH:

Asri Nurdiana (141424007)

Gian Mardhiansyah (141424015)

Mira Auliya Tsaqila (141424021)

Kelompok 2

Kelas : 2 TKPB

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV TEKNIK KIMIA PRODUKSI BERSIH

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2015
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar belakang
Rotary drum filter merupakan salah satu jenis filter yang dioperasikan secara kontinyu.
Seperti alat filtrasi pada umumnya, alat ini mempunyai medium filter dan support sebagai
komponen utama, hanya saja bentuk support berupa silinder dan medium filter
mengelilinginya. Bentuk silinder tersebut mengakibatkan alat ini diberi nama drum. Selama
beroperasi, drum tersebut berputar perlahan, oleh karena disebut rotary. Seringkali alat ini
disebut sebagai rotary vacuum filter, karena kondisi tekanan di dalam drum bersifat vakum.
Jenis filter ini telah lama diaplikasikan di dunia industri. Keuntungan pemakaian alat
ini terletak pada sistem operasinya yang kontinyu, sehingga waktu proses lebih efisien dan
penggunaan tenaga kerja lebih hemat. Dalam sekali putaran, rotary drum filter melakukan
tahap penyaringan, pencucian, pengeringan, dan pengumpulan cake yang jika dilakukan secara
batch harus dilakukan satu per satu sehingga akan memakan waktu serta tenaga.
Bahan yang bisa disaring memakai rotary drum filter dengan model yang sejenis
dengan alat praktikum ini pada prinsipnya berupa suspensi, dan yang biasa diolah dalam
indiustri adalah :
a. Lumpur limbah
b. Pigmen
c. Resin, plastik, atau polimer
d. Senyawa Kalsium
e. Titanium dioksida
f. Mineral dan senyawa kimia anorganik

1.2.Tujuan Praktikum
(1) Memahami pengoperasian rotary drum filter, mulai dari prosedur start up, operasi
normal, sampai shut down
(2) Mengamati karakter proses operasi filtrasi kontinyu memakai alat rotary drum filter
(3) Mendapatkan hubungan antar variabel yang mempengaruhi pengoperasian rotary
drum filter dengan persamaan karakteristik yang telah tersedia dalam literatur
(4) Mencari konstanta karakteristik untuk operasi ini dengan pengolahan data praktikum
II. LANDASAN TEORI
Komponen utama dari rotary drum filter berupa sebuah drum berputar yang dindingnya
merupakan support dari medium filter. Medium filter ini bertindak sebagai komponen pemisah
yang akan meloloskan cairan filtrat dan menahan cake. Pemilihan medium filter merupakan
faktor penting yang akan menentukan mutu produk. Contoh bahan medium yang banyak
dipakai adalah : polyester, nylon, polypropylene, dan bahan dari serat khusus.
Drum diberi vakum di bagian tengahnya, sehingga cairan filtrat akan mengalir masuk
kebagian tengah drum dengan menembus medium filter dan support sambil meninggalkan
padatan cake di permukaan medium filter. Cake yang menempel akan diambil oleh pisau
(knife) dan dikumpulkan dalam penampung cake. Sementara itu filtrat mengalir keluar dari
bagian poros drum dan dialirkan ke tangki filtrat oleh sebuah pompa.

Gambar 1. Komponen utama rotary drum filter

Dalam satu kali putaran, secara lengkap drum mengalami beberapa tahapan, yaitu :
1. Pembentukan cake
Pada saat drum tercelup dalam suspensi, maka aliran filtrat menembus medium filter akan
terjadi. Selain tahap ini perpindahan massa filtrat dari suspensi ke dalam drum tidak
terjadi. Pada saat filtrat menembus medium, padatan dalam suspensi akan tertinggal dan
menempel di permukaaan mediu, dan terjadilah pembentukan cake. Tahap ini berlangsung
dalam zona pembentukan, dan di daerah ini kondisi vakum diaplikasikan secara maksimal.
Total rasio daerah yang tercelup disebut apparent submergence, sedangkan rasio daerah
tercelup dimana pembentukan cake betul-betul efektif disebut effective submergence.
Rasio ini umumnya berkisar antara 33 sampai 35%.
2. Pengeringan dan pencucian
Dalam zona ini air yang mungkin masih membasahi cake dihisap lebih lanjut, menghasilkan
cake yang lebih kering. Jika diperlukan, dapat dilakukan tahap pencucian untuk menghilangkan
kotoran yang menempel atau tercampur dalam cake. Dalam rotary drum filter yang dipakai
untuk praktikum ini, tidak ada tahap pencucian. Tahap pengeringan dilanjutkan setelah tahap
pencucian, dengan cara yang sama dengan sebelumnya. Jika tidak ada tahap pencucian, maka
zona untuk tahap ini hanya terdiri dari zona pengeringan, sedangkan jika ada pencucian terbagi
menjadi zona-zona: pra pengeringan, pencucian, dan pengeringan akhir
3. Pelepasan cake.
Cake yang telah cukup kering digaruk oleh sebilah pisau, dan dikumpulkan dalam sebuah
bak penampung. Di tempat pelepasan cake, kondisi vakum dalam drum ditiadakan. Daerah
tempat langkah ini berlangsung disebut zona pelepasan.
4. Tahapan kosong.
Tahap ini berlangsung setelah pisau melepas cake. Medium filter menjadi terekpos, tanpa
ada cake yang melapisi. Jika ruang vakum dalam drum terhubung dengan daerah ini, maka
akan terjadi kebocoran vakum yang mengakibatkan kondisi vakum di zona lain tidak
berfungsi. Oleh karena hal ini, maka diperlukan suatu valve pengatur yang menyekat zona
ini dengan kondisi vakum dalam drum. Zona ini biasa disebut dead zone, dan diterjemahkan
sebagai zona mati.
Mekanisme operasi filtrasi memakai rotary drum filter dapat dijelaskan oleh gambar
berikut.
washing zone

(zona pencucian)
final drying zone

(zona pengeringan akhir)

predrying zone discharge

zone
(zona pra pengeringan)

dead zone

(zona mati)

formation zone
ARAH PUTARAN
(zona pembentukan)
 Gambar 2. Mekanisme dan zona dalam rotary drum filter

Selama drum berputar, valve otomatis secara terus menerus mengatur segmen drum
yang menjalani filtrasi, pencucian dan pengeringan, serta pelepasan cake, juga segmen yang
memasuki zona mati. Valve ini dilengkapi dengan sekat yang biasa disebut jembatan (bridge),
yang merupakan daerah perubahan tekanan

Gambar 3. Pengaturan kondisi tekanan dengan valve bidging

Dalam aplikasi secara industrial, rotary drum filter cocok digunakan untuk proses yang
mempunyai karakteristik sebagai berikut :
1. Suspensi (atau slurry) dengan padatan yang tidak cenderung mengendap dengan cepat
dan berada dalam suspensi seragam jika diaduk dengan baik.
2. Cake yang tidak memerlukan waktu pengeringan lama
3. Cake yang dengan sekali tahap pencucian akan bersih dari kotoran atau menghasilkan
recovery filtrat yang maksimal.
4. Filtrat yang tidak memerlukan pemisahan tajam antara filtrat induk dan filtrat hasil
pencucian
5. Filtrat yang diizinkan mengandung sedikit padatan halus. Padatan ini mungkin lolos
menembus medium filter pada detik-detik pertama dari pembentukan cake. Dalam
beberapa pengoperasian rotary drum filter, biasanya filtrat dapat mengandung sampai
5000 ppm padatan tak terlarut.

Karakter rotary drum filter didasarkan persamaan karakteristik yang dapat

menggambarkan perilaku rotary drum filter, yaitu :
 1/ 2
V  2. f .(  P ) 
Flow rate = =   (Geankoplis, 1993, hal. 814)
A.t C  t C . . .c S 
Dimana :
V : volume filtrat yang tertampung di bak penampung
A : luas penampang filtrasi (filter area)
tC : waktu siklus total (total cycle time)
f : fraksi bagian yang tercelup dalam slurry
(-ΔP) : beda tekan yang terukur dalam drum
μ : viskositas filtrat
α : hambatan spesifik cake (specific cake resistance)
cs : kg solid/m3 volume filtrat

harga cs didapatkan dari persamaan berikut :

 .c X ρ : massa jenis air
cs =
1  m.c X
cx : kg solid/kg slurry

m : kg cake basah/kg cake kering

Flow rate biasa dilambangkan Φ, merupakan laju alir linier filtrat yang dipindahkan ke
tangki penampung. Perpindahan massa filtrat ini hanya berlangsung di bagian drum yang
tercelup ke dalam suspensi.
Tahanan perpindahan dianggap hanya dari cake, sedangkan dari medium diabaikan
karena dalam operasi filtrasi kontinyu biasanya memiliki harga yang relatif kecil. Dalam
praktikum ini telah dipilih jenis umpan serta bahan medium yang cocok untuk kondisi tersebut.

III. PERCOBAAN
3.1 Alat dan Bahan Praktikum

a. alat utama : seperangkat alat praktikum rotary drum filter

b. Alat Pendukung

1. Gelas Kimia berkapasitas 1L

2. Ember Plastik

3. Cawan Penguap

4. Piknometer

5. Stopwatch

c. Bahan

1. Air Kran dan rajangan kertas sebagai bahan feed

2. Kain Sari atau sejenisnya sebagai medium filter

3.2 Prosedur Kerja

3.2.1 Persiapan
 setelah slurry tersedia, dilaukan proses persiapan yaitu dengan memastikan bahwa
semua pipa telah tersambung, listrik telah terhubung, dan valve dalam kondisi yang
diinginkan.

Jika dipakai pompa vakum lokal, pastikan salurannya telah tersambung dengan bak
berisi air es. Periksa dan pastikan sistim perpipaan telah tersambung dengan baik

Ukur keliling drum dan lebar screen, jika belum terukur

Jalankan pompa feed, sampai tangki penampung slurry terisi sampai batas saluran
pelimpah, kemudian hentikan pompa feed ini

Ukur keliling drum atau panjang screen yang tercelup ke dalam slurry, jika belum
terukur. Ukur juga panjang dead zone.

Basahi seluruh bagian screen dengan cara menjalankan drum sesuai skala yang
diperintahkan Pembimbing, sampai drum berputar 3 kali. Sambil melakukan langkah
ini, lakukan pengukuran periode putaran drum (tc).
3.2.2 Operasi Rotary Drum Filter

Jalankan drum pada

Jalankan pompa feed
skala yang ditugaskan

Nyalakan tombol Catat awal filtrat masuk ke tangki

pompa vakum yang produk dengan stopwatch I. Catat
sekaligus menjalankan waktu awal cake menyentuh pisau
pompa produk dengan stopwatch II.

Amati ketinggian filtrat

yang tertampung di tangki
produk dan catat waktu
yang dibutuhkan dengan
stopwatch I
3.2.3 Shut Down dan Perisapan untuk Run Berikutnya

Matikan tombol pompa vakum, kemudian segera matikan pompa

feed

Tunggu sampai cake terkelupas semua, catat waktu dengan

stopwach II pada saat cake terakhir tergesek oleh pisau

Matikan putaran drum

Ambil sample berupa slurry dan cake setelah yakin alat

sepenuhnya mati

Kembalikan cake dan filtrat ke dalam tangki produk

3.3 Data yang diambil
a. Kondisi alat
Lakukan pengukuran keliling drum, lebar screen, panjang busur drum yang tercelup ke
dalam slurry, panjang dead zone dan lihat di label yang terdapat dalam tangki produk untuk
mengetahui kesetaraan 1 cm ketinggian filtrat dengan volume filtrat. Catat juga tekanan operasi
yang dapat dicapai. Masukkan hasil pengukuran dan pencatatan ini dalam lembar data.
b. Hubungan antara volume filtrat dengan time cycle
(1) Pada saat membasahi medium dengan melakukan putaran tanpa vakum, catat waktu yang
diperlukan untuk menempuh satu putaran penuh, sesuai dengan skala putaran yang
ditugaskan.
(2) Pada saat dilakukan pengoperasian rotary drum filter, segera setelah penyalaan tombol
pompa vakum yang sekaligus menjalankan pompa produk, lakukan pengamatan waktu
total (t) yang diperlukan untuk mencapai ketinggian filtrat tertentu (Hfiktrat), dan catat
dalam lembar data.
c. Karakter filtrat
Lakukan pengukuran massa jenis filtrat dan viskositas filtrat dengan metode yang
standar. Jika filtrat berupa air, maka Pembimbing dapat mengarahkan untuk mengambil sifat
air dari literatur. Catat dalam lembar data.
d. Hubungan antara tebal cake dengan periode putaran
(1) Catat selang waktu antara cake pertama menyentuh pisau sampai waktu terakhir
menyentuh pisau dengan stopwatch II (sebagai tp)
(2) Kumpulkan seluruh cake yang dihasilkan dan ukur volumenya (Vcake)
e. Penentuan cs
(1) Ambil sample slurry kira-kira ¼ sendok teh dalam cawan penguap, timbang beratnya.
Masukkan sample ini ke dalam oven pemanas, dan timbang beratnya setelah 24 jam
pemanasan
(2) Ambil sample cake basah kira-kira ¼ sendok teh dalam cawan penguap, timbang
beratnya. Masukkan sample ini ke dalam oven pemanas, dan timbang beratnya setelah
24 jam pemanasan
(3) Masukkan data ini dan lakukan perhitungan sesuai dengan tabel yang terdapat dalam
lembar data

IV. DATA PENGAMATAN

a. Kondisi alat

(1) Keliling Drum (K) = 1,56 m

(2) Lebar Screen (L) = 0,4 m
(3) Filter Area = K x L = 0,624 m2
(4) Panjang busur drum yang tidak tercelup ke dalam slurry (K’) = 1,10 m
(5) Fraksi Drum yang tercelup = K/K’ = 1,484
(6) Panjang dead zone (Ldz) = 0,13 m
(7) Tekanan operasi (-ΔP) : 0.34 bar = 34 000 Pascal
(8) 1 cm tinggi filtrat (Hfiltrat) setara dengan volume filtrat (V) 2,28 x 10-3 m3
b. Hubungan antara volume filtrat dengan time cycle

RUN 1 2 3
SKALA 2 3 4
PERIODE*) 30 detik 32 detik 35 detik
Nomor Hfiltrat Waktu pengisian tangki filtrat (detik)
Data (cm)
163 180 147
1 10
300 368 234
2 20
452 557 350
3 30
633 777 492
4 40
816 1004 632
5 50
1010 1172 742
6 60
*) Waktu yang ditempuh untuk menyelesaikan satu putaran drum
dalam satuan detik
d. Hubungan antara tebal cake dengan periode putaran
RUN 1 2 3
Waktu pengolahan
1856 1705 1620
(tp, detik)
 Volum total cake
0,0106 0,0107 0,0110
(Vcake, m3)

e. Karakter filtrat
Air pada suhu operasi 25 oC, tekanan 1 atm mempunyai massa jenis (ρ) sebesar
997 kg/m3 dan viskositas (μ) sebesar 0,8947 Pa.s
f. Penentuan Cs

RUN 1 2 3

Berat basah slurry( gram) 2,06 2,08 2,05

Berat kering slurry( gram) 0,10 0,12 0,06

Cx 0,05 0,06 0,04

Berat basah cake (gram) 1.39 1,41 1,60

Berat kering cake (gram) 0,15 0,17 0,20

m 9,27 8,29 8,00

cs 93,19 119,38 58,82

Cs rata-rata 90,46

PENGOLAHAN DATA

Grafik Hubungan antara Volume FIltrat Dengan

Run 1
Waktu
0.16 Linear (Run 1)

0.14
Volume filtrat (m³)

0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
waktu (detik)
 Grafik Hubungan antara Volume FIltrat Dengan
Run 2
Waktu
0.16 Linear (Run 2)

0.14
Volume filtrat (m³)

0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
waktu (detik)

Grafik Hubungan antara Volume FIltrat Dengan

Run 3
Waktu
0.16 Linear (Run 3)

0.14
Volume filtrat (m³)

0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
waktu (detik)
PEMBAHASAN
Pada praktikum yang telah dilakukan yang bertujuan dapat memahami dan
mengoperasikan alat rotary drum filter dari mulai prosedur start up, operasi normal sampai shut
down. Serta memahami karakter proses operasi filtrasi kontinyu memakai alat rotary drum
filter dan mendapatkan hubungan antar variabel yang mempengaruhi pengoperasian rotary
drum filter dengan persamaan karakteristik yang tersedia dalam literatur. Serta dapat
menentukan konstanta karakteristik untuk operasi.
Pertama mengukur keliling dan lebar screen, mengukur keliling drum atau panjang
screen yang tercelup kedalam slurry. Lalu,slurry telah tersedia. Setelah sluury tersedia tanpa
perlu membuat lagi langsung masuk kedalam tahap persiapan, memastikan semua pipa telah
tersambung, karena dikhawatirkan akan terjadi kebocoran pada saat operasi berlangsung, lalu
menyalakan dan valve dalam kondisi yang diinginkan. Dijalankan pompa feed, sampai tangki
penampung slurry terisi sampai batas saluran pelimpah, kemudian pompa feed dihentikan
Selanjutnya masuk kedalam tahap Operasi Rotary Drum Filter, dijalankan pompa feed,
dijalankan drum pada skala awal tinggi slurry pada run pertama 72 cm, 64 pada run kedua dan
61 pada run ketiga. Dinyalakan tombol pompa vakum dan dijalankan pompa produk. Dicatat
awal filtrat masuk kedalam tangki pada run pertama didapat 4 menit 9 detik, run kedua 2 menit
59 detik dan run ketiga 2 menit 27 detik, ini menandakan bahwa dari run pertama hingga run
ketiga mengalami penambahan kecepatan pada saat filtrat masuk ke tangki produk, twaktu awal
cake menyentuh pisau adalah 1856 detik dengan volume total cake 0,0106 m3 pada run pertama.
1705 detik dengan volume 0,0107 m3 pada run kedua dan 1620 detik dengan volume 0,0110
m3 pada run ketiga, dapat dilihat dengan jelas dari run pertama hingga run ketiga waktu
semakin cepat dan volume cake semakin bertambah
Berdasarkan literatur, Air pada suhu operasi 25 oC, tekanan 1 atm mempunyai massa
jenis (ρ) sebesar 997 kg/m3 dan viskositas (μ) sebesar 0,8947 Pa.s. sehingga diperoleh
penentuan Cs yang terdapat pada tabel pengolahan data.
Daftar Pustaka :
1. Geankoplis, Christie.J, 1983, “Transport Process and Unit Operation”, Ally and
Bacon,Inc, United State of America
2. Rousseau Ronald W, 1987, “Handbook of Separation Process Technology”, John
Willey & Son, Inc, Canada
3. “Perry’s Chemical Engineering Handbook”, 5th ed.
4. Praktikum Unit Operasi, PEDC.

Lampiran
Gambar Proses

gambar kondisi operasi alat rotary

drum filter dari run pertama
hingga run ketiga

Gambar terdapatnya cake lalu

diambil sampelnya

Dilakukan penimbangan cake

pada setiap run

Dilakukan pengambilan sampel

filtrat pada setiap run