Berbagai upaya telah dilakukan untuk menghasilkan sabun dengan terlebih dahulu

menguraikan lemak atau minyak menjadi asam lemak dan gliserin, dan kemudian
mengubah asam menjadi sabun dengan pengobatan dengan natrium atau kalium
karbonat. Namun, tiga metode konvensional pembuatan sabun umumnya digunakan
di unit produksi sabun skala besar dan kecil. Metode-metode ini meliputi proses semi
mendidih, pendidihan penuh dan dingin, dan akan dibahas dalam bab ini.

Proses semi boiling

Prosesnya, meskipun tidak cocok untuk produksi sabun toilet, dapat digunakan untuk
menghasilkan cucian dan semua jenis sabun lembut dan cair. Proses ini tidak
memungkinkan penghilangan limbah yang mengandung gliserin yang diproduksi dalam
proses pembuatan sabun, dan karenanya gliserin, yang cenderung mengurangi sifat
pengerasan sabun tetapi meningkatkan sifat kosmetik, dipertahankan dalam sabun jadi.

Namun, metode ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dua lainnya karena
jumlah besar sabun yang baik dapat diproduksi dalam waktu singkat. Penggunaan
metode ini juga memungkinkan persentase pengisi yang tinggi untuk dimasukkan ke
dalam sabun, sehingga meningkatkan curah sabun. Di Ghana, sekitar 70% sabun cuci dan
semua sabun potasium tradisional yang diproduksi oleh produsen skala kecil
menggunakan proses semiboiling.

Minyak lunak dan keras atau campurannya sangat cocok untuk proses ini yang
melibatkan peleburan minyak atau lemak dan menjalankan larutan soda kaustik 9-10%
ke dalam minyak, dan merebus campuran. Secara keseluruhan 14-15% dari berat minyak
adalah jumlah soda kaustik yang diperlukan untuk penyabunan minyak. Berat soda
kaustik ini dilarutkan dalam sepuluh kali berat airnya untuk mendapatkan larutan 9%.

Ketika larutan kaustik dijalankan ke dalam minyak, saponifikasi dimulai ketika emulsi
terbentuk ketika sabun diaduk. Larutan kaustik lebih banyak kemudian dijalankan untuk
mencegah penebalan massa. Setelah larutan yang cukup ditambahkan sedikit demi
sedikit untuk menyelesaikan saponifikasi, perebusan massa berlanjut sampai sabun
bersih.

Selama proses mendidih, panas sedang dipertahankan dan setiap penambahan larutan
soda kaustik harus dibiarkan bereaksi

dengan minyak sebelum penambahan berikutnya dibuat. Penambahan larutan alkali

dengan cepat pada tahap awal proses dapat memperlambat saponifikasi, atau pada
tahap akhir saponifikasi dapat menghasilkan butiran sabun, sementara penambahan
yang bijaksana akan menjaga massa dalam bentuk emulsi homogen yang halus. Jika
sabun menunjukkan tanda-tanda pemisahan atau butiran, lebih lanjut air atau minyak
ditambahkan untuk membawa massa ke keadaan homogen.

tes kasar dapat dilakukan untuk menentukan kapan saponifikasi selesai. 'ribbon tes'
melibatkan pengambilan sampel kecil sabun dari panci dan mendinginkannya.
Setelah proses merebus selesai, api ditarik, dan sabun dibiarkan dingin di panci
mendidih dengan pengadukan sesekali. Pada titik ini, parfum dan warna dapat diaduk ke
dalam sabun, jika diperlukan, dan sabun akhir dituangkan ke dalam kotak cetakan
sabun. Kemudian dibiarkan selama 24-36 jam untuk mengeras, setelah itu cetakan
dikosongkan dan blok sabun padat dipotong ke ukuran yang diperlukan dan dicap.

Minyak kelapa 182kg

50 ”Jadilah Caustic kalium

solusi 1OOkg

Air tambahan 135 liter

Note : Metode ini melibatkan memanaskan minyak kelapa hingga 50 ° C dan

menjalankan larutan kaustik dan air masuk dan mengaduk: saponifikasi terjadi dan
sabun yang dihasilkan adalah sabun 50-55% yang kemudian diencerkan dengan air lunak
panas untuk mendapatkan konsentrasi yang diinginkan.

Proses Full boiling

Prosesnya, yang populer digunakan oleh industri sabun besar dan kecil adalah metode
komersial terpenting pembuatan sabun. Ini melibatkan perawatan lemak atau minyak
dengan jumlah alkali yang sesuai dan menghilangkan limbah alkali dari sabun pada akhir
proses. Proses ini menghasilkan sabun keras dan keras, meskipun membutuhkan waktu
lebih lama daripada proses semi-mendidih, dan sebagian besar digunakan untuk
produksi sabun cuci dan sabun untuk sabun toilet

Proses ini terdiri dari empat tahap, yaitu penyabunan minyak dengan alkali, pengerjaan
sabun. rebus dengan kekuatan (atau bening mendidih) dan pas

Proses Saponifikasi

Prosesnya dimulai dengan memasukkan minyak leleh ke dalam tangki mendidih dan
menjalankan larutan soda kaustik yang lemah (9,10%) ke dalam minyak. Campuran
tersebut kemudian direbus untuk memulai penyabunan. Awal saponifikasi dilambangkan
dengan pembentukan emulsi. Ketika saponifikasi telah mulai soda kaustik dengan
kekuatan yang lebih tinggi (larutan NoBe dengan kepadatan relatif 1,4) sering
ditambahkan dalam jumlah kecil dengan pendidihan terus menerus.

Kadang-kadang terbukti sulit untuk memulai penyabunan dan dalam kasus-kasus

semacam itu sejumlah kecil potongan sabun dapat ditambahkan untuk menginduksi
saponifikasi. Penambahan alkali kaustik cepat pada tahap awal juga dapat sepenuhnya
menunda saponifikasi dimana air harus ditambahkan dan mendidih dilanjutkan sampai
kelebihan alkali diambil untuk proses saponifikasi dilanjutkan

Ketika saponifikasi selesai, sabun menjadi keras dan kering dengan rasa pedas samar
permanen di lidah saat didinginkan. Sabun, yang sekarang terdiri dari sabun yang tidak
sempurna bersama dengan air yang dilarutkan gliserin dan sedikit soda kaustik,
kemudian siap untuk dikeluarkan.

Graining out

campuran gliserin yang dihasilkan selama proses perebusan sabun dan larutan soda
kaustik berlebih) dari sabun. Ini disebabkan oleh penggunaan garam biasa dalam bentuk
kering atau sebagai air garam. Istilah 'butiran' digunakan di sini karena setelah
pengenalan garam, sabun homogen memiliki penampilan biji-bijian. Selama proses
pengerasan, air garam dengan kerapatan relatif 1,2 ditambahkan ke sabun mendidih
dan dididihkan dilanjutkan.

Cold proses

Proses ini melibatkan pengolahan lemak atau minyak dengan jumlah alkali yang sangat
rendah dan tidak ada pemisahan alkali limbah. Meskipun dimungkinkan dengan sangat
hati-hati untuk menghasilkan sabun netral dengan proses ini, sabun ini sangat mungkin
mengandung lemak bebas alkali dan tidak berkadar lemak. Proses ini didasarkan pada
fakta bahwa gliserol minyak asam lemak rendah tertentu (mis. Minyak seperti kacang)
minyak kelapa dan minyak inti sawit) dengan mudah bergabung dengan larutan soda
kaustik yang kuat pada suhu rendah, dan menghasilkan panas yang cukup untuk
menyelesaikan reaksi saponifikasi.

Minyak kelapa adalah minyak utama yang digunakan tetapi terkadang lemak, minyak
kelapa sawit, minyak biji kapas, atau bahkan minyak jarak dapat dicampur dengan
kelapa atau minyak inti sawit untuk membuat sabun, dengan sedikit perubahan suhu
untuk membuat cairan campuran. Sabun yang dibuat dengan campuran ini menyerupai,
dalam penampilan, sabun toilet giling.

Dalam proses ini, sangat perlu untuk menggunakan bahan baku bermutu tinggi. Minyak
dan lemak harus bebas dari keasaman berlebih karena soda kaustik dengan cepat
menetralkan asam lemak bebas yang membentuk butiran sabun yang keluar dengan
adanya larutan kaustik yang kuat, dan karena sabun kasar sulit untuk dihilangkan tanpa
peningkatan panas, sabun cenderung menjadi tebal dan berpasir dan terkadang berubah
warna. Soda kaustik yang digunakan juga harus murni, yaitu harus mengandung sedikit
karbonat mungkin, dan air harus lembut dan semua bahan lainnya dengan hati-hati
dibebaskan dari partikel kotoran.

Proses ini melibatkan pengadukan ke dalam lemak atau minyak giling dalam sebuah
tangki, setengah dari beratnya larutan soda kaustik dari 40 "B6 dari (kepadatan relatif
1,37) pada suhu 24 ° C untuk kelapa dan 38 ° C hingga 49 ° C untuk memadukan.
Pengoperasian larutan kaustik ke dalam minyak harus dilakukan secara perlahan dan
terus menerus. Saat larutan dimasukkan ke dalam minyak, campuran harus diaduk
dalam satu arah. Ketika semua larutan soda kaustik telah dimasukkan ke dalam minyak
dan campuran diaduk selama 30-45 menit, reaksi kimia terjadi dengan generasi panas,
akhirnya menghasilkan saponifikasi minyak. Isi tangki terlihat tipis pada awalnya, tetapi
setelah beberapa jam itu menjadi massa yang padat. Tepi sabun menjadi lebih
transparan saat proses berlangsung, dan ketika transparansi telah meluas ke seluruh
massa, sabun siap, setelah pewangi untuk dituangkan ke dalam kotak cetakan untuk
pengerasan, pemotongan dan stamping

Larutan caustic kalium kecil yang digunakan untuk mencampur larutan soda kaustik
sangat meningkatkan penampilan sabun, menjadikannya lebih halus dan lebih lembut.
Jika bahan pengisi dimasukkan ke dalam sabun, hal ini dilakukan setelah larutan kaustik
tersebut habis. Untuk sabun cuci, silikat soda, bedak dan kanji terutama digunakan.
Larutan silikat harus kuat 3O Tw. Namun, sangat memungkinkan untuk membuat sabun
45-50% TFM (Total Fatty Matter) tanpa ditambahkan bahan pengisi, hanya dengan
menggunakan pelapis kaustik yang lebih lemah.