Klaim:

Penemuan yang diklaim adalah:

1. Struktur pendukung untuk digunakandalam penukar panas dalam sistem pendingin udara pengering, terdiri
dari: dua pelat penopang yang dibentuk saling menempel satu sama lain; setiap pelat penopang yang terdiri dari
susunan fitur yang ditimbulkan secara integral yang dibentuk pada sisi depannya untuk menyediakan permukaan
pengikatan untuk membran dan untuk pencampuran atau aliran turbulasi dari cairan pengering yang mengalir
antara sisi depan pelat penopang dan membran; setiap pelat penopang juga terdiri dari sejumlah fitur yang
diangkat secara integral yang dibentuk pada sisi belakangnya untuk mengatur jarak dari pelat penopang lainnya,
pencampuran atau aliran turbulasi dari fluida perpindahan panas yang mengalir di antara pelat penopang, dan
menyediakan permukaan pengikatan untuk pemasangan pelat pendukung;

2. Struktur pendukung klaim 1, dimana setiap pelat pendukung juga mencakup satu atau lebih bukaan di mana
fluida perpindahan panas dapat dimasukkan untuk mengalir antara pelat pendukung dan satu atau lebih bukaan
untuk mengumpulkan fluida perpindahan panas.

3. Struktur pendukung klaim 1, di mana fitur yang ditinggikan di sisi belakang setiap pelat pendukung secara
berkala menyentuh fitur yang diangkat di bagian belakang pelat pendukung lainnya untuk membentuk jalur
berbelit-belit untuk aliran fluida perpindahan panas.

4. Struktur pendukung klaim 1, di mana fitur yang ditinggikan di sisi depan setiap pelat pendukung
dikonfigurasikan untuk secara umum mendistribusikan cairan pengering di sisi depan pelat pendukung.

5. Struktur pendukung klaim 1, di mana setiap pelat penyangga terdiri dari bahan plastik kaku konduktif termal.

6. Struktur pendukung klaim 1, di mana dua pelat pendukung yang dicetak dibuat secara identik.

7. Struktur pendukung klaim 1, lebih lanjut terdiri dari dua membran, satu di sisi depan setiap plat pendukung,
membran tersebut memisahkan cairan pengering pada sisi depan setiap plat pendukung dari aliran udara antara
struktur pendukung yang berdekatan.

8. Struktur pendukung klaim 7, di mana setiap membran bersifat mikro sehingga desikan cairan dihambat untuk
memasuki aliran udara, tetapi uap air dalam aliran udara dapat diserap ke dalam cairan pengering.

9. Struktur pendukung klaim 7, dimana setiap membran adalah membran polipropilen dua arah.

10. Struktur pendukung klaim 7, di mana setiap membran terikat ke sisi depan setiap pelat pendukung.

11. Struktur pendukung klaim 7, dimana setiap membran memiliki ketebalan sekitar 7 μm.

12. Struktur pendukung klaim 7, lebih lanjut terdiri dari turbulator udara yang diposisikan pada masing-masing
membran tersebut sedemikian rupa sehingga setiap membran berada di antara turbulator udara dan sisi depan
setiap pelat penyangga.

13. Struktur pendukung klaim 12, dimana setiap turbulator udara terdiri dari bahan kelambu plastik.

14. Struktur pendukung klaim 12, dimana setiap turbulator udara terdiri dari serangkaian kabel plastik yang
membentang di setiap membran.

15. Struktur pendukung klaim 12, di mana setiap turbulator udara memiliki dinding miring untuk menghasilkan
aliran udara yang berlawanan arah dalam aliran udara.

16. Struktur pendukung klaim 12, dimana turbulator udara terdiri dari sejumlah struktur, masing-masing memiliki
dinding yang berorientasi pada sudut terhadap aliran udara, dinding tersebut menjadi semakin pendek dalam
arah atau berlawanan dengan arah aliran udara ke berikan gerakan rotasi ke udara yang menyerang dinding.

17. Struktur pendukung klaim 16, dimana pasangan struktur yang berdekatan diorientasikan untuk memberikan
gerakan rotasi berlawanan dengan aliran udara.

18. Struktur pendukung klaim 17, lebih lanjut terdiri dari penghalang antara setiap pasangan struktur yang
berdekatan yang terletak di bagian hilir struktur tersebut.
Deskripsi:

LATAR BELAKANG
Aplikasi saat ini umumnya berhubungan dengan penggunaan cairan pengering untuk
menghilangkan kelembaban dan mendinginkan (dan dalam beberapa kasus melembabkan dan memanaskan)
aliran udara yang memasuki ruang. Lebih khusus, aplikasi berkaitan dengan penggunaan mikro-berpori dan
membran lainnya untuk memisahkan cairan pengering dari aliran udara di mana aliran fluida (udara, cairan
pendingin atau pemanas, dan cairan pengering) dibuat mengalir turbulently sehingga panas tinggi dan laju
transfer kelembaban antara cairan dapat terjadi. Aplikasi lebih lanjut berkaitan dengan penukar panas tahan
korosi antara dua atau tiga cairan. Penukar panas semacam itu dapat menggunakan tekanan yang diinduksi
gravitasi (menyedot) untuk menjaga membran berpori mikro melekat dengan baik pada struktur penukar panas.

Cairan pengering telah digunakan secara paralel dengan peralatan HVAC kompresi uap konvensional untuk
membantu mengurangi kelembaban di ruang, terutama di ruang yang membutuhkan sejumlah besar udara luar
atau yang memiliki beban kelembaban besar di dalam ruang gedung itu sendiri. Iklim lembab, seperti misalnya
Miami, Florida, membutuhkan sejumlah besar energi untuk merawat (mendinginkan dan mendinginkan) udara
segar dengan benar yang diperlukan untuk kenyamanan penghuni suatu ruang. Sistem kompresi uap
konvensional hanya memiliki kemampuan terbatas untuk melembabkan dan cenderung mendinginkan udara,
seringkali membutuhkan sistem pemanas ulang intensif energi, yang secara signifikan meningkatkan biaya
energi keseluruhan karena pemanasan ulang menambah beban panas tambahan ke koil pendingin. Sistem
pengering cairan telah digunakanselama bertahun-tahun dan umumnya cukup efisien dalam menghilangkan
kelembaban dari aliran udara. Namun, sistem pengering cairan umumnya menggunakan larutan garam pekat
seperti larutan LiCl, LiBr atau CaCl 2 dan air. Air asin seperti itu sangat korosif, bahkan dalam jumlah kecil
sehingga banyak upaya telah dilakukan selama bertahun-tahun untuk mencegah pengering dibawa ke aliran
udara yang akan dirawat. Satu pendekatan — umumnya dikategorikan sebagai sistem pengering tertutup —
umumnya digunakandalam peralatan yang disebut pendingin serapan, tempatkan air garam dalam bejana
hampa udara, yang kemudian mengandung desikan dan karena udara tidak langsung terpapar ke desikan
tersebut; sistem semacam itu tidak memiliki risiko terbawa partikel-partikel pengering ke aliran udara
pasokan. Namun pendingin serapan cenderung mahal baik dari segi biaya pertama maupun biaya
perawatan. Sistem desikan terbuka memungkinkan kontak langsung antara aliran udara dan desikan, umumnya
dengan mengalirkan desikan ke atas unggun yang dikemas mirip dengan yangdigunakandi menara
pendingin. Sistem bedbed seperti itu menderita dari kerugian lain selain masih memiliki risiko carry-over:
resistensi bed yang tinggi terhadap aliran udara menghasilkan daya kipas yang lebih besar dan tekanan turun di
bedeng yang dikemas, sehingga membutuhkan lebih banyak energi. Lebih lanjut, proses dehumidifikasi bersifat
adiabatik, karena panas kondensasi yang dilepaskan selama penyerapan uap air ke dalam desikan tidak
memiliki tempat untuk pergi. Akibatnya, desikan dan aliran udara dipanaskan oleh pelepasan panas
kondensasi. Hal ini menghasilkan aliran udara kering yang hangat di mana diperlukan aliran udara kering yang
sejuk, yang membutuhkan perlunya koil pendingin pasca-dehumidifikasi. Pengering hangat juga secara
eksponensial kurang efektif dalam menyerap uap air, yang memaksa sistem untuk memasok desikan dalam
jumlah yang jauh lebih besar ke unggun yang dikemas, yang pada gilirannya membutuhkan daya pompa desikan
yang lebih besar karena desikan melakukan tugas ganda sebagai desikan serta cairan transfer panas. Laju banjir
pengering yang lebih besar juga menghasilkan peningkatan risiko akumulasi pengering. Secara umum, laju aliran
udara harus dijaga jauh di bawah wilayah turbulen (dengan jumlah Reynolds kurang dari ,2.400) untuk
mencegah akumulasi.
Modul membran sering mengalami masalah di mana lapisan lem atau adhesi ditekankan oleh perbedaan suhu di
berbagai komponen. Ini khususnya sulit pada komponen yang beroperasi pada suhu tinggi seperti regenerator
pengering cairan. Untuk mencegah retaknya plastik atau kegagalan ikatan atau perekat, struktur pelat 2-bagian
diungkapkan yang memiliki bagian pertama yang terbuat dari plastik yang lebih keras (seperti, misalnya ABS
(Acrylonitrile butadiene styrene)) dan yang kedua bagian yang terbuat dari bahan yang sesuai (seperti, misalnya,
EPDM (etilena propilena diena monomer) karet atau Polyurethane). Satu keuntungan dari struktur ini adalah
bahwa material yang sesuai dengan mudah menyerap perbedaan dalam koefisien ekspansi,

Dengan demikian tetap ada kebutuhan untuk sistem yang menyediakan metode yang hemat biaya, dapat
diproduksi dan efisien secara termal untuk menangkap kelembaban dari aliran udara, sementara secara
bersamaan mendinginkan aliran udara semacam itu dan sekaligus juga menghilangkan risiko mencemari aliran
udara semacam itu.

Penukar panas (kebanyakan untuk 2 cairan) sangat umum digunakan dalam banyak aplikasi untuk perpindahan
panas dan pemulihan energi. Sebagian besar penukar panas terbuat dari logam seperti tembaga, stainless steel,
dan aluminium. Secara umum penukar panas tersebut menggabungkan fitur yang berupaya mengganggu aliran
fluida untuk meningkatkan perpindahan panas antara fluida dan permukaan logam. Lapisan batas pada
permukaan logam menciptakan resistensi yang lebih besar untuk perpindahan panas. Dalam beberapa aplikasi,
satu atau kedua cairan dapat bersifat korosif terhadap logam yang biasa digunakan . Pelapisan permukaan
dapat membantu mencegah korosi, tetapi cenderung juga mengalami penurunan perpindahan panas. Logam
yang tidak sensitif terhadap korosi seperti Titanium, umumnya dianggap mahal digunakan dan sulit untuk bekerja
dengan. Plastik dapat digunakan tetapi seringkali tidak dapat menahan tekanan operasi dan suhu yang
biasanya digunakanuntuk cairan. Dengan demikian tetap ada kebutuhan akan cairan, penukar panas cair hingga
cair yang hemat biaya.
RINGKASAN
Disediakan di sini adalah metode dan sistem yang digunakan untuk dehumidifikasi aliran udara yang
efisienmenggunakancairan pengering. Sesuai dengan satu atau lebih perwujudan cairan pengering mengalir di
permukaan pelat pendukung sebagai film jatuh. Sesuai dengan satu atau lebih perwujudan, pengering cairan
ditutupi oleh membran mikro sehingga pengering cairan tidak dapat memasuki aliran udara, tetapi uap air dalam
aliran udara dapat diserap ke dalam cairan pengering. Dalam beberapa perwujudan, aliran udara mengandung
turbulator: bahan atau fitur yang menginduksi turbulensi dalam aliran udara sehingga udara tidak menjadi laminar
di atas permukaan desikan. Dalam beberapa perwujudan, turbulator adalah bahan kelambu plastik. Dalam
beberapa perwujudan, turbulator adalah serangkaian kabel plastik yang membentang melintasi aliran
udara. Dalam beberapa perwujudan, membran adalah membran polipropilen yang dibentang secara
aksial. Dalam beberapa perwujudan, cairan desikan mengalir melalui bahan penggaruk seperti kain atau bahan
kasa tipis, dimana bahan kain atau kasa mengatur jarak tetap antara pelat pendukung dan membran. Dalam
beberapa perwujudan, bahan layar atau kain memberikan pencampuran atau turbulensi ke desikan sehingga
desikan segar didekatkan ke membran dan desikan yang dihabiskan dikeluarkan dari permukaan dekat
membran. Dalam beberapa perwujudan, membran diikat melalui layar atau bahan sumbu ke pelat
pendukung. Dalam beberapa perwujudan, pelat penopang adalah plastik kaku yang konduktif secara termal
seperti plastik yang diperkuat fiberglass. Dalam beberapa perwujudan, pelat penopang didinginkan pada sisi
yang berlawanan dengan fluida pendingin. Dalam beberapa perwujudan, fluida pendingin adalah air atau
campuran air / glikol. Dalam beberapa perwujudan, fluida pendingin mengalir melalui mesh plastik di mana mesh
plastik mengatur jarak antara plat pendukung dan pelat pendukung kedua dan di mana fluida pendingin dibuat
menjadi turbulen oleh mesh. Dalam beberapa perwujudan, mesh adalah mesh plastik berlian pesawat
ganda. Dalam beberapa perwujudan, pelat penopang kedua diikat ke pelat penopang pertama oleh serangkaian
titik perekat sehingga pelat tidak membengkak karena tekanan cairan pendingin. Dalam beberapa perwujudan,
pelat penopang dibentuk sehingga fitur serupa dari jala berlian dibentuk langsung ke dalam pelat
penopang. Dalam beberapa perwujudan, pelat penopang dihubungkan ke pelat penopang kedua di mana kedua
pelat tersebut memuat fitur-fitur yang mencapai fungsi mesh berlian: mengatur jarak tetap antara dua pelat
pendukung dan menciptakan aliran cairan pendingin pencampur turbulen. Dalam beberapa perwujudan, fitur dari
bahan penggaruk atau bahan layar pada sisi pengering juga dimasukkan ke dalam pelat pendukung. Dalam
beberapa perwujudan, titik-titik lem pada salah satu atau kedua desikan atau sisi cairan pendingin diganti
dengan ikatan termal, ikatan ultrasonik, atau beberapa metode ikatan lain untuk menghubungkan ke membran
atau ke pelat pendukung kedua. Dalam beberapa perwujudan, pelat penopang itu sendiri mengandung perekat
dalam plastik yang diaktifkan oleh beberapa proses, baik dengan panas, atau suara ultrasonik atau gelombang
mikro atau beberapa metode lain yang sesuai. Dalam beberapa perwujudan, titik-titik lem pada salah satu atau
kedua desikan atau sisi cairan pendingin diganti dengan ikatan termal, ikatan ultrasonik, atau beberapa metode
ikatan lain untuk menghubungkan ke membran atau ke pelat pendukung kedua. Dalam beberapa perwujudan,
pelat penopang itu sendiri mengandung perekat dalam plastik yang diaktifkan oleh beberapa proses, baik
dengan panas, atau suara ultrasonik atau gelombang mikro atau beberapa metode lain yang sesuai. Dalam
beberapa perwujudan, titik-titik lem pada salah satu atau kedua desikan atau sisi cairan pendingin diganti
dengan ikatan termal, ikatan ultrasonik, atau beberapa metode ikatan lain untuk menghubungkan ke membran
atau ke pelat pendukung kedua. Dalam beberapa perwujudan, pelat penopang itu sendiri mengandung perekat
dalam plastik yang diaktifkan oleh beberapa proses, baik dengan panas, atau suara ultrasonik atau gelombang
mikro atau beberapa metode lain yang sesuai.

Dalam beberapa perwujudan, mesh berlian terdiri dari plastik yang diekstrusi bersama dan perekat. Dalam
beberapa perwujudan, plastik dilapisi dengan perekat dalam langkah proses terpisah. Dalam beberapa
perwujudan, pelat penopang kedua menyediakan layar dan jala kedua dan menghadapi celah udara kedua yang
mengandung turbulator udara kedua. Dalam beberapa perwujudan, rakitan pelat membran yang dibangun
dengan demikian dilengkapi dengan beberapa suplai cair dan port drain sehingga distribusi cairan yang seragam
dicapai di seluruh permukaan membran dan pelat pendukung. Dalam beberapa perwujudan, port dapat
dikonfigurasi ulang sehingga udara dapat diarahkan secara horizontal atau vertikal melintasi membran. Dalam
beberapa perwujudan, turbulator udara dikonstruksi sedemikian sehingga efektif untuk aliran udara horizontal
atau vertikal. Dalam beberapa perwujudan, port cairan dapat dikonfigurasikan sehingga fluida pendingin selalu
mengalir berlawanan dengan arah aliran udara sehingga diperoleh fungsi pertukaran panas counter-flow. Dalam
beberapa perwujudan, saluran pembuangan ke pelat dibuat sedemikian rupa untuk memberikan penyedotan
cairan yang meninggalkan sehingga menciptakan tekanan negatif antara pelat penopang sehubungan dengan
tekanan atmosfer dan tekanan negatif antara pelat penopang dan membran memastikan bahwa membran tetap
rata terhadap bahan skrining atau kain sumbu. Dalam beberapa perwujudan, segel utama di antara pelat
penopang dibuat untuk memberikan fungsi pengeringan sendiri sehingga tidak ada cairan yang tertinggal di
dalam sistem pelat membran. Dalam beberapa perwujudan, segel yang mengering sendiri seperti itu
menciptakan area yang terpisah untuk desikan cairan dan untuk cairan pendingin sehingga kebocoran di salah
satu segel tidak akan mempengaruhi fluida lainnya. Dalam perwujudan lain, pelat penopang hanya sebagian
ditutupi oleh membran, dengan demikian memberikan area tambahan untuk pendinginan yang masuk akal
saja. Dalam beberapa perwujudan pelat penopang yang tertutup sebagian menghadapi aliran udara vertikal dan
juga aliran fluida perpindahan panas vertikal yang diarahkan ke arah yang berlawanan atau berlawanan dengan
aliran udara. Dalam beberapa perwujudan pelat penopang yang tertutup sebagian mendukung aliran udara
horisontal dan aliran fluida perpindahan panas horizontal yang diarahkan terutama dalam arah berlawanan
dengan aliran udara.

Sistem dan metode disediakan dimana rakitan pelat membran yang dijelaskan pada bagian sebelumnya
dihubungkan oleh spacer yang lentur. Dalam beberapa perwujudan, pengatur jarak dibuat dari bahan karet
seperti EPDM. Dalam beberapa perwujudan, spacer memiliki seal berbentuk cincin yang menyediakan
pemisahan antara cairan dan menyegel spacer ke permukaan pelat pendukung. Dalam beberapa perwujudan,
spacer sepenuhnya dilapisi dengan perekat. Dalam beberapa perwujudan, spacer juga berisi fitur untuk
mendukung turbulator kelambu udara. Dalam beberapa perwujudan, spacer berisi fitur yang menjaga turbulator
udara di bawah tekanan. Dalam beberapa perwujudan, spacer dibentuk sehingga juga menyediakan dinding
untuk menyalurkan aliran udara ke arah yang tepat. Dalam beberapa perwujudan, bahan karet dicetak berlebih
pada pelat penopang. Dalam beberapa perwujudan, spacer dan turbulator kelambu udara membentuk
komponen tunggal yang diproduksi. Dalam beberapa perwujudan, jaring udara dan pengatur jarak adalah
komponen yang terpisah. Dalam beberapa perwujudan, turbulator kelambu udara mengandung struktur
pendukung yang dirancang untuk menahan membran pada lokasi yang tetap. Dalam beberapa perwujudan,
turbulator kelambu udara, membran dan pelat penyangga, dengan atau tanpa pusat fluida ditumpuk dimana
spacer dan kelambu penahan menghilangkan kebutuhan akan perekat. Dalam beberapa perwujudan, pelat,
struktur penopang dan spacer terbuat dari bahan yang fleksibel sehingga struktur dapat digulung menjadi bentuk
silinder. Dalam beberapa perwujudan gaya diterapkan ke ruang yang sesuai untuk menyesuaikan dan celah
udara antara pelat membran. Dalam beberapa perwujudan gaya diterapkan dalam jumlah yang lebih besar di
dekat salah satu ujung pelat membran dan jumlah yang lebih kecil di dekat ujung pelat membran, menghasilkan
celah udara yang lebih kecil di satu ujung seperti di ujung yang berlawanan. Dalam beberapa perwujudan, celah
udara variabel disesuaikan dengan penyusutan atau perluasan udara dalam saluran. Dalam beberapa
perwujudan, celah udara variabel disesuaikan secara dinamis untuk mengoptimalkan antara efisiensi membran
dan penurunan tekanan udara dalam saluran. Dalam beberapa perwujudan spacer dibuat menjadi lebih lebar di
satu sisi modul membran dan lebih sempit di sisi berlawanan dari modul membran. Dalam beberapa perwujudan,
celah udara diatur sedemikian rupa agar sesuai dengan ekspansi atau kontraksi udara di antara pelat
membran. menghasilkan celah udara yang lebih kecil di satu ujung karena di ujung yang berlawanan. Dalam
beberapa perwujudan, celah udara variabel disesuaikan dengan penyusutan atau perluasan udara dalam
saluran. Dalam beberapa perwujudan, celah udara variabel disesuaikan secara dinamis untuk mengoptimalkan
antara efisiensi membran dan penurunan tekanan udara dalam saluran. Dalam beberapa perwujudan spacer
dibuat menjadi lebih lebar di satu sisi modul membran dan lebih sempit di sisi berlawanan dari modul
membran. Dalam beberapa perwujudan, celah udara diatur sedemikian rupa agar sesuai dengan ekspansi atau
kontraksi udara di antara pelat membran. menghasilkan celah udara yang lebih kecil di satu ujung karena di
ujung yang berlawanan. Dalam beberapa perwujudan, celah udara variabel disesuaikan dengan penyusutan
atau perluasan udara dalam saluran. Dalam beberapa perwujudan, celah udara variabel disesuaikan secara
dinamis untuk mengoptimalkan antara efisiensi membran dan penurunan tekanan udara dalam saluran. Dalam
beberapa perwujudan spacer dibuat menjadi lebih lebar di satu sisi modul membran dan lebih sempit di sisi
berlawanan dari modul membran. Dalam beberapa perwujudan, celah udara diatur sedemikian rupa agar sesuai
dengan ekspansi atau kontraksi udara di antara pelat membran. Dalam beberapa perwujudan, celah udara
variabel disesuaikan secara dinamis untuk mengoptimalkan antara efisiensi membran dan penurunan tekanan
udara dalam saluran. Dalam beberapa perwujudan spacer dibuat menjadi lebih lebar di satu sisi modul membran
dan lebih sempit di sisi berlawanan dari modul membran. Dalam beberapa perwujudan, celah udara diatur
sedemikian rupa agar sesuai dengan ekspansi atau kontraksi udara di antara pelat membran. Dalam beberapa
perwujudan, celah udara variabel disesuaikan secara dinamis untuk mengoptimalkan antara efisiensi membran
dan penurunan tekanan udara dalam saluran. Dalam beberapa perwujudan spacer dibuat menjadi lebih lebar di
satu sisi modul membran dan lebih sempit di sisi berlawanan dari modul membran. Dalam beberapa perwujudan,
celah udara diatur sedemikian rupa agar sesuai dengan ekspansi atau kontraksi udara di antara pelat membran.

Dalam beberapa perwujudan, serangkaian pelat dan spacer yang dibangun seperti yang dibahas di atas
ditempatkan dalam suatu blok. Dalam beberapa perwujudan, blok berisi serangkaian pelat yang lebih
besar. Dalam beberapa perwujudan, blok dapat dikonfigurasi ulang sehingga aliran udara masuk dari aspek
vertikal atau aspek horizontal ke dalam pelat. Dalam beberapa perwujudan, port di blok dapat dikonfigurasi ulang
sehingga fluida pendingin selalu diarahkan terhadap aliran aliran udara. Dalam beberapa perwujudan, fluida
pendingin diganti dengan fluida pemanas. Dalam beberapa perwujudan, fluida pemanas digunakan untuk
menguapkan uap air dari desikan ke aliran udara melalui membran daripada menyerap uap air ke dalam desikan
ketika fluida dingin.

Sesuai dengan satu atau lebih perwujudan, modul pengolahan udara diungkapkan terdiri dari bahan kaku dan
fleksibel bergantian. Dalam beberapa perwujudan, elemen kaku menggunakanheader distribusi cairan di bagian
atas modul dan header distribusi cairan serupa di bagian bawah modul, dihubungkan oleh dua pelat
pendukung. Dalam beberapa perwujudan, header dibagi untuk memasok dua cairan ke serangkaian
membran. Dalam beberapa perwujudan, satu set membran menerima cairan dari satu bagian tajuk atas,
sedangkan set kedua membran menerima cairan dari bagian kedua tajuk. Dalam beberapa perwujudan, header
dibuat dengan bahan yang fleksibel seperti, misalnya, karet EPDM, sedangkan pelat penopang dibuat dengan
bahan yang lebih kaku seperti, misalnya, ABS atau PET. Dalam beberapa perwujudan, pelat penopang didoping
dengan aditif penghambat api atau aditif konduktif termal. Dalam beberapa perwujudan, pelat penopang memiliki
lubang untuk pasokan fluida dan drainase fluida yang tergabung di dalamnya. Dalam beberapa
perwujudan, pelat penopang memiliki serangkaian membran yang terpasang di atasnya. Dalam beberapa
perwujudan, membran dihubungkan ke pelat penopangmenggunakansebuah perekat. Dalam beberapa
perwujudan, perekat terkandung dalam bahan layar yang juga menyediakan pencampuran turbulen
cairan. Dalam beberapa perwujudan, perekat dihubungkan melalui bahan layar tipis yang memberikan
pencampuran turbulen cairan. Dalam beberapa perwujudan, fitur turbulasi diintegrasikan ke dalam plat
dukungan. Dalam beberapa perwujudan, pelat penopang memiliki fitur turbulat di kedua sisinya. Dalam beberapa
perwujudan bahan layar dibentuk sedemikian rupa untuk memberikan turbulensi permukaan dalam aliran
udara. Dalam beberapa perwujudan membran dibentuk sedemikian rupa untuk memberikan turbulensi dalam
aliran udara. Dalam beberapa perwujudan membran melekat pada fitur dalam bahan layar sehingga kombinasi
tersebut menciptakan turbulensi dalam aliran udara. Dalam beberapa perwujudan pelat penopang telah
menambahkan fitur yang membuat bubungan di mana bahan layar dan membran dibentuk untuk menciptakan
turbulensi dalam aliran udara. Dalam beberapa perwujudan, celah udara antara pelat penopang diisi dengan
bahan struktural yang fleksibel untuk menopang membran. Dalam beberapa perwujudan, bahan struktural yang
fleksibel menyediakan segel tepi untuk celah udara. Dalam beberapa perwujudan, bahan struktural fleksibel
memberikan turbulensi ke aliran udara. Dalam beberapa perwujudan fitur turbulasi terletak pada permukaan
membran. Dalam beberapa perwujudan fitur turbulasi terletak di tengah celah udara. Dalam beberapa
perwujudan, bahan struktural fleksibel menyediakan saluran cairan ke cairan pasokan atau mengalirkan cairan
dari membran. Dalam beberapa perwujudan turbulator memiliki dinding yang miring pada sudut aliran
udara. Dalam beberapa perwujudan dinding turbulator yang miring secara bergantian di sudut berlawanan
dengan aliran udara. Dalam beberapa perwujudan dinding turbulator menjadi lebih kecil ke arah hilir. Dalam
beberapa perwujudan turbulator memiliki struktur sekunder yang berisi dinding yang mengarahkan aliran udara
kembali ke arah yang berlawanan dari struktur dinding primer sedemikian rupa sehingga rotasi dalam aliran
udara ditingkatkan. Dalam beberapa perwujudan, kombinasi dari dinding primer dan sekunder menghasilkan
aliran udara berlawanan arah putaran ke saluran udara. Dalam beberapa perwujudan dinding turbulator menjadi
lebih kecil ke arah hilir. Dalam beberapa perwujudan turbulator memiliki struktur sekunder yang berisi dinding
yang mengarahkan aliran udara kembali ke arah yang berlawanan dari struktur dinding primer sedemikian rupa
sehingga rotasi dalam aliran udara ditingkatkan. Dalam beberapa perwujudan, kombinasi dari dinding primer dan
sekunder menghasilkan aliran udara berlawanan arah putaran ke saluran udara. Dalam beberapa perwujudan
dinding turbulator menjadi lebih kecil ke arah hilir. Dalam beberapa perwujudan turbulator memiliki struktur
sekunder yang berisi dinding yang mengarahkan aliran udara kembali ke arah yang berlawanan dari struktur
dinding primer sedemikian rupa sehingga rotasi dalam aliran udara ditingkatkan. Dalam beberapa perwujudan,
kombinasi dari dinding primer dan sekunder menghasilkan aliran udara berlawanan arah putaran ke saluran
udara.

Metode dan sistem juga disediakan di mana beberapa komponen pelat membran kaku dan fleksibel 2 bagian
ditumpuk untuk mendapatkan modul pengolahan udara membran. Dalam beberapa perwujudan, modul
pengolahan udara semacam itu menerima aliran udara primer dalam orientasi vertikal utama dan aliran udara
sekunder dalam orientasi horisontal terutama. Dalam beberapa perwujudan, aliran udara vertikal terpapar ke
satu set membran, sedangkan aliran udara horizontal terkena set membran kedua. Dalam beberapa perwujudan,
satu atau kedua set membran diganti dengan berkelompok, kain, kelambu atau bahan hidrofilik lainnya pada
permukaan pelat penahan membran. Dalam beberapa perwujudan, aliran udara primer terpapar ke satu fluida
melalui satu set membran, dan aliran udara sekunder diekspos ke fluida kedua melalui set membran
lainnya.2 dan air atau cairan pengering lainnya yang sesuai. Dalam beberapa perwujudan, fluida kedua adalah air
atau air laut atau air limbah atau sumber air murah lainnya. Dalam beberapa perwujudan, cairannya
sama. Dalam beberapa perwujudan, saluran udara primer dan sekunder keduanya berorientasi pada umumnya
horisontal. Dalam beberapa perwujudan, kedua saluran memaparkan udara ke cairan yang sama di belakang
serangkaian membran.

Dalam beberapa perwujudan, saluran udara primer umumnya horisontal di mana udara terpapar ke desikan
cairan dan di mana sebagian dari yang diolah dialihkan ke saluran sekunder di mana udara yang diolah dicampur
dengan aliran udara sekunder dan terpapar ke cairan seperti air. Dalam beberapa perwujudan, air diganti dengan
air laut atau air limbah. Dalam beberapa perwujudan, aliran udara yang dialihkan disesuaikan sehingga jumlah
udara yang dialihkan dapat bervariasi. Dalam beberapa perwujudan, aliran udara yang dialihkan disesuaikan
untuk memvariasikan rasio campuran antara udara yang dialihkan dan aliran udara sekunder.

Metode dan sistem disediakan di mana dua fluida bertukar panas di antara mereka melalui serangkaian pelat
paralel. Dalam beberapa perwujudan, cairan tersebut adalah cairan korosif. Dalam beberapa perwujudan, cairan
berfungsi sebagai desikan. Dalam beberapa perwujudan, desikan mengandung LiCl, CaCl 2 , Ca (NO 3 ) 2, LiBr
dan air atau larutan garam lainnya. Dalam beberapa perwujudan, satu cairan panas dan cairan lainnya
dingin. Dalam beberapa perwujudan, struktur pelat paralel terdiri dari pelat dengan segel tepi berperekat. Dalam
beberapa perwujudan, pelat dibuat dari bahan plastik. Dalam beberapa perwujudan, bahan plastik adalah plastik
yang diperkuat fiberglass, atau Poly-Ethylene-Terephthalate (PET) atau bahan plastik lainnya. Dalam beberapa
perwujudan, bahan pelat adalah selembar bahan tahan korosi seperti Titanium. Dalam beberapa perwujudan,
bahan pelat adalah plastik rekayasa termal. Dalam beberapa perwujudan, dopan adalah keramik seperti yang
diungkapkan dalam Publikasi Aplikasi Paten AS No. 2012/0125581. Dalam beberapa perwujudan, ruang antara
pelat diisi dengan mesh ekstrusi planar ganda. Dalam beberapa perwujudan, mesh menyediakan jarak tetap
antara pelat sambil memungkinkan untuk lewatnya cairan. Dalam beberapa perwujudan, mesh menciptakan
turbulensi dalam cairan. Dalam beberapa perwujudan, mesh terdiri dari plastik yang diekstrusi bersama dan
perekat. Dalam beberapa perwujudan, plastik dilapisi dengan perekat dalam langkah proses terpisah. Dalam
beberapa perwujudan, perekat terdiri dari titik-titik perekat yang mencapai jala antara dua lembar bahan
pelat. Dalam beberapa perwujudan, segel antara pelat paralel dibuat dari perekat. Dalam beberapa perwujudan,
perekat adalah perekat 3M 550 atau 5200 atau perekat poliuretan yang serupa. Dalam beberapa perwujudan,
segel dibentuk untuk menciptakan profil aliran yang berlawanan antara pelat yang berlawanan. mesh
menciptakan turbulensi dalam cairan. Dalam beberapa perwujudan, mesh terdiri dari plastik yang diekstrusi
bersama dan perekat. Dalam beberapa perwujudan, plastik dilapisi dengan perekat dalam langkah proses
terpisah. Dalam beberapa perwujudan, perekat terdiri dari titik-titik perekat yang mencapai jala antara dua lembar
bahan pelat. Dalam beberapa perwujudan, segel antara pelat paralel dibuat dari perekat. Dalam beberapa
perwujudan, perekat adalah perekat 3M 550 atau 5200 atau perekat poliuretan yang serupa. Dalam beberapa
perwujudan, segel dibentuk untuk menciptakan profil aliran yang berlawanan antara pelat yang berlawanan

Metode dan sistem disediakan di sini di mana modul membran 2 arah menggunakan seperangkat garis
pendingin untuk secara aktif mendinginkan desikan yang mengalir di belakang serangkaian membran. Mengalir
desikan langsung ke tabung logam seperti saluran pendingin tembaga bermasalah karena desikan (biasanya
garam Halide) sangat korosif terhadap sebagian besar logam. Titanium adalah pengecualian yang mungkin
tetapi biaya untuk mempekerjakan. Daripada menggunakanperpipaan Titanium, sistem dan metode yang
diuraikan di sini menunjukkan lembaran pendukung plastik yang melilit garis-garis pendingin tembaga sehingga
mencapai pendinginan langsung dari pengering daripada menggunakansaluran penguapan tidak langsung untuk
pendinginan pengering. Dalam beberapa perwujudan, refrigeran bekerja dalam pipa tembaga. Dalam beberapa
perwujudan, pipa tembaga dibungkus dengan lembaran pendukung plastik. Dalam beberapa perwujudan,
lembaran penopang plastik membentuk struktur penopang untuk membran, yang pada gilirannya mengandung
cairan pengering.

Sama sekali tidak ada deskripsi aplikasi yang dimaksudkan untuk membatasi pengungkapan aplikasi ini. Banyak
variasi konstruksi dapat dibayangkan untuk menggabungkan berbagai elemen yang disebutkan di atas masing-
masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri. Pengungkapan saat ini tidak terbatas pada perangkat
atau kombinasi tertentu dari elemen-elemen tersebut.

URAIAN SINGKAT GAMBAR

ARA. Gambar 1 mengilustrasikan penemuan sebelumnya 3 arah, penukar panas aliran-silang yang
menggunakan jalur cairan pendingin berbentuk-U ganda, aliran pengering pengering film (ke bawah) dan aliran
udara horizontal.
ARA. 2 mengilustrasikan suatu detail dari Gbr. 1.

ARA. Gambar 3 menunjukkan penukar panas cair dua arah cair ke cair seperti yang ditunjukkan dalam Publikasi
Aplikasi AS No. 2012/0125581.

ARA. Gambar 4 menunjukkan penukar panas aliran balik 3 arah yang dapat dikonfigurasi ulang sesuai dengan
berbagai perwujudan yang diatur dengan aliran udara vertikal (ke bawah), aliran cairan pendingin vertikal (ke
atas) dan pengering film penurun vertikal (ke bawah) di belakang membran.

ARA. Gambar 5 menunjukkan konfigurasi berbeda dari penukar panas dari Gbr. 4 diatur sebagai sistem lintas
aliran dengan aliran udara horisontal, aliran cairan pendingin vertikal (ke atas) dan pengering film jatuh (ke
bawah) di belakang membran.

ARA. Gambar 6 menunjukkan penukar panas dari Gbr. 5 dalam pengaturan aliran balik lagi dengan aliran udara
horizontal, tetapi dengan aliran cairan pendingin horizontal (berlawanan arah aliran udara) dan pengering film
jatuh (ke bawah) di belakang membran.
ARA. Gambar 7 memperlihatkan diagram alir skematis dari penukar panas 3-arah dari Gambar. 4 dimana cairan
dikumpulkan melalui sistem sirkulasi drain gravitasi.

ARA. Gambar 8 memperlihatkan diagram alir skematik dari penukar panas 3-arah dari Gambar. 5 dimana cairan
dikumpulkan melalui sistem sirkulasi drain gravitasi.

ARA. Gambar 9 memperlihatkan diagram alir skematis dari penukar panas 3-arah dari Gambar. 6 dimana cairan
dikumpulkan melalui sistem sirkulasi drain gravitasi.

ARA. Gambar 10 memperlihatkan penampang melintang dari masing-masing lempeng yang memberikan
pertukaran panas 3 arah antara udara, desikan dan fluida pendingin, termasuk bahan yang menyebabkan
turbulensi di saluran udara, desikan dan air.
ARA. Gambar 11 menunjukkan saluran penghirupan untuk pelat penukar panas 3 arah dari Gbr. 10 yang
memungkinkan membran tetap rata terhadap struktur pendukung. Salah satu membran telah dihilangkan untuk
tujuan ilustrasi.
ARA. Gambar 12 mengilustrasikan saluran pembuangan non-siphoning untuk penukar panas 3 arah yang sama
tetapi menunjukkan bahwa membran menggelembung ke dalam celah udara. Salah satu membran telah
dihilangkan untuk tujuan ilustrasi.

ARA. Gambar 13 mengilustrasikan orientasi alternatif dari saluran penyedot untuk pelat penukar panas 3-arah
dari Gambar. 10, yang memungkinkan untuk orientasi penukar panas 3-arah yang hampir horisontal dan datar.

ARA. Gambar 14 menunjukkan spacer yang digunakanantara dua pelat membran dari Gambar. 600 dengan
segel cairan individu untuk cairan pengering dan pendingin.

ARA. Gambar 15 mengilustrasikan suatu pengatur jarak yang digunakan antara dua pelat membran dari
Gambar. 10 dengan segel penuh yang meliputi cairan pengering dan cairan pendingin.

ARA. Gambar 16 memperlihatkan suatu perwujudan dari pengatur jarak yang dicetak berlebih pada setiap sisi
dari pelat-pelat individual dari Gbr. 10 dengan perekat untuk membuat koneksi terakhir antara pelat.

ARA. Gambar 17 memperlihatkan suatu perwujudan dari pengatur jarak yang dicetak pada hanya satu sisi dari
lempengan-lempengan individual dari Gbr. 10 dengan perekat untuk membuat koneksi terakhir antara pelat.

ARA. Gambar 18 memperlihatkan perwujudan dari seperangkat spacer dari Gbr. 14 digunakan untuk
menghubungkan satu set pelat membran seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. 10, di mana spacer memiliki
ketebalan yang sama menciptakan lebar saluran yang seragam antara pelat membran.
ARA. Gambar 19 memperlihatkan perwujudan dari seperangkat spacer dari Gbr. 14 digunakan untuk
menghubungkan satu set pelat membran seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. 10, di mana spacer memiliki
ketebalan yang tidak sama menciptakan lebar saluran yang bervariasi antara pelat membran.

ARA. 20 memperlihatkan penukar panas 3-arah dari Gbr. 4 dengan pelat muka penutup depan dilepas sehingga
saluran udara pertama dapat terlihat.

ARA. Gambar 21 menunjukkan penukar panas 3 arah dari Gbr. 20 dengan beberapa pelat membran tambahan
dikeluarkan untuk tujuan ilustrasi.

ARA. 22 memperlihatkan penukar panas 3-arah dari Gbr. 5 dengan pelat muka penutup depan dilepas sehingga
saluran udara pertama dapat terlihat.

ARA. 23 memperlihatkan penukar panas 3-arah dari Gbr. 5 dengan beberapa pelat membran tambahan dilepas
untuk tujuan ilustrasi.
ARA. 24 mengilustrasikan turbulator alternatif untuk saluran udara yang diperlihatkan dalam Gbr. 21
ARA. 25 mengilustrasikan turbulator alternatif untuk saluran udara yang diperlihatkan dalam Gbr. 23.

ARA. Gambar 26 menunjukkan gambar rakitan meledak dari pelat membran tunggal sesuai dengan satu atau
lebih perwujudan.

ARA. Gambar 27 mengilustrasikan detail seal dan turbulator untuk inti pelat membran sesuai dengan satu atau
lebih perwujudan.
ARA. 28 mengilustrasikan titik segel, turbulator, dan perekat sebagai unit integral.

ARA. Gambar 29 memperlihatkan konstruksi alternatif dari segel di mana cairan pengering dan pendingin berada
di area segel yang terpisah dan di mana segel tersebut dibentuk sedemikian rupa sehingga dapat dikeringkan
sendiri.

ARA. 30 menunjukkan segel dari Gambar. 29 dipasang pada pelat penutup konduktif termal dengan lubang
drainase dan suplai untuk fluida.

ARA. Gambar 31 menunjukkan rakitan Gambar. 30 dengan mesh turbulasi dan titik-titik perekat dipasang di
tengah-tengah area cairan pendingin.

ARA. 32 menggambarkan langkah-langkah pemasangan dari perakitan Gambar. 31 melalui perakitan akhir dari
pelat membran tunggal dan spacer.
ARA. 33 menggambarkan proses pemasangan beberapa pelat membran.
ARA. 34 menggambarkan detail dari Gbr. 33.
ARA. 35 memperlihatkan seperangkat turbulator permukaan pada bidang sebelumnya.

ARA. 36 mengilustrasikan seperangkat turbulator permukaan yang menggunakan membran dan struktur
pendukung sebagai sarana untuk menciptakan aliran turbulen.
ARA. 37 menunjukkan turbulator yang mampu menghasilkan aliran balik-berputar di saluran udara sempit.
ARA. Gambar 38 memperlihatkan rakitan setengah pelat dengan spacer cetakan berlebih dan selaput yang
dipasang sesuai dengan satu atau lebih perwujudan

ARA. 39 menunjukkan dan meledakkan pandangan dari rakitan setengah pelat dari Gbr. 38 sesuai dengan satu
perwujudan atau lebih.

ARA. 40 mengilustrasikan bagaimana dua pelat-setengah melekat untuk membentuk pelat membran tunggal
sesuai dengan satu atau lebih perwujudan.

ARA. Gambar 41 menunjukkan bahan kelambu udara turbulat yang juga dapat memberikan dukungan mekanis
pada struktur membran.

ARA. 42 memperlihatkan perincian dari Gbr. 41 dimana dua membran dihubungkan ke dua pelat membran 3
arah didukung oleh kelambu udara-turbulasi.

ARA. Gambar 43 memperlihatkan detail yang serupa dari Gbr. 42 dimana dua membran dihubungkan ke dua
pelat membran 2 arah yang didukung oleh kelambu udara-turbulasi.

ARA. Gambar 44 menunjukkan suatu perwujudan dari jaring turbulat udara dimana jaring juga menggabungkan
struktur pendukung yang dirancang untuk menjaga membran secara mekanis tetap pada tempatnya dan di mana
spacer tepi diintegrasikan ke dalam desain.

ARA. Gambar 45 menunjukkan bagaimana jaring turbulasi udara dapat mendukung struktur membran yang
digulung menjadi struktur silinder. Detail "A" menunjukkan struktur pelat penukar panas 2 arah. Detail "B"
menunjukkan struktur pelat penukar panas 3 arah.
ARA. Gambar 46 menunjukkan bagaimana jaring turbulasi udara dapat mendukung struktur membran datar
untuk struktur pelat penukar panas 3 arah.
ARA. Gambar 47 menunjukkan bagaimana jaring turbulat udara dapat mendukung struktur membran datar untuk
struktur pelat penukar panas 2 arah.
ARA. 48 menunjukkan pelat penopang yang telah die-cut dan termoform untuk menggabungkan fitur untuk
mendinginkan cairan dan distribusi pengering.
ARA. 49 menunjukkan bagaimana pelat penopang dari Gbr. 48 dapat digabung dengan pelat pendukung lain
dari Gbr. 48 untuk membentuk struktur pelat lengkap.
ARA. 50 menggambarkan bagaimana kedua pelat penyangga dari Gbr. 49 bergabung untuk membentuk satu
piring dalam aspek transparan.
ARA. 51 memperlihatkan perincian sudut pelat pendukung Gbr. 48.

ARA. Gambar 52 menunjukkan susunan perapat untuk cairan pengering, membran dan cairan pendingin dari
Gambar. 10.

ARA. Gambar 53 menunjukkan susunan segel yang bergantian dimana desikan berjalan di belakang membran di
zona "A" dan zona "B" hanya memberikan pendinginan yang masuk akal.

ARA. Gambar 54 menunjukkan susunan segel yang bergantian dimana desikan berjalan pada bagian pertama
"A" dari pelat membran dan tidak ada membran pada bagian kedua "B" dari pelat membran.
ARA. 55 menunjukkan penukar panas 2 arah sesuai dengan satu atau lebih perwujudan.
ARA. 56 menunjukkan detail cut-away dari penukar panas 2 arah di persimpangan tingkat ganjil.
ARA. 57 menunjukkan detail cut-away dari penukar panas 2 arah di persimpangan tingkat rata.

ARA. Gambar 58 mengilustrasikan perakitan pelat tunggal penukar panas dua arah dari Gambar. 55.
ARA. Gambar 59 menunjukkan rakitan pelat tingkat ganjil dari penukar panas dua arah.
ARA. 60 memperlihatkan rakitan pelat level-rata penukar panas dua arah.
ARA. Gambar 61 menggambarkan rakitan pelat membran 2 bagian yang memanfaatkan aliran udara primer
dalam orientasi vertikal dan aliran udara sekunder dalam aliran silang, orientasi horizontal di mana aliran udara
aliran silang memberikan pendinginan tidak langsung ke aliran udara utama.

ARA. Gambar 62 memperlihatkan rakitan pelat membran 2 bagian dari Gbr. 61 dengan membran luar
dihilangkan untuk tujuan ilustrasi.
ARA. Gambar 63 memperlihatkan sisi belakang dari rakitan pelat membran 2 bagian dari gambar. 61.
ARA. 64 memperlihatkan sudut detail dari Gbr. 63.
ARA. 65 memperlihatkan aspek berbeda dari Gbr. 64 dengan membran bagian dalam dan turbulator udara
dihapus untuk kejelasan.
ARA. Gambar 66 memperlihatkan pandangan meledak dari rakitan pelat membran 2-bagian dari Gbr. 61.
ARA. Gambar 67 memperlihatkan aspek detail dari Gbr. 66.
ARA. Gambar 68 memperlihatkan penampang melintang dari bagian atas 2-bagian rakitan pelat membran dari
Gbr. 61.
ARA. Gambar 69 memperlihatkan penampang melintang bagian bawah rakitan pelat membran 2-bagian dari
Gbr. 61.
ARA. Gambar 70 memperlihatkan modul pelat cross flow yang menggunakan banyak salinan rakitan pelat
membran 2-bagian dari Gbr. 61.
ARA. 71 memperlihatkan modul pelat cross flow dari Gbr. 70 diintegrasikan ke dalam modul pengolahan udara di
mana sebagian aliran udara pasokan utama dialihkan dan dicampur dengan aliran udara aliran silang sekunder.
ARA. 72 menggambarkan modul pengolahan udara pada Gbr. 71 dengan satu penutup samping dilepas untuk
menggambarkan kemampuan untuk memvariasikan jumlah udara dari aliran utama untuk dialihkan ke aliran
udara lintas aliran.
ARA. 73 memperlihatkan perincian dari Gbr. 72.
ARA. 74 mengilustrasikan perwujudan alternatif dari sistem dari Gbr. 71, di mana aliran udara diarahkan ke
bagian atas modul pelat aliran silang.
ARA. 75 memperlihatkan modul 2 bagian dimana satu pelat menyediakan 4 jalur aliran untuk cairan yang
terpapar ke aliran udara dan dimana aliran udara terutama horisontal.
ARA. Gambar 76 memperlihatkan pandangan meledak dari modul 2 bagian dari Gbr. 75.
ARA. 77 memperlihatkan detail dari pandangan meledak dari Gbr. 76.

ARA. 78 menunjukkan modul pengolahan udara dengan aliran udara horizontal di mana aliran udara terpapar
cairan pada masing-masing saluran dalam modul.
ARA. 79 menunjukkan modul pengolahan udara dari Gbr. 78 dengan pelat penutup dilepas.

ARA. 80 menggambarkan modul pengolahan udara dari Gbr. 2000 dimana pelat penopang telah dimodifikasi
untuk mengakomodasi satu set saluran pendingin yang mengalir di dalam pelat penopang sehingga pendinginan
langsung dari pengering disediakan.

DESKRIPSI RINCIAN DARI EMBODIMEN YANG DITENTUKAN

ARA. Gambar 1 menggambarkan penukar panas 3 arah dalam bidang sebelumnya di mana udara memasuki
tumpukan pelat vertikal. Pelat vertikal memiliki ketentuan untuk fluida pendingin 38 dan dilapisi dengan bahan
berkelompok. Cairan pengering diterapkan pada bahan berkelompok yang perlahan-lahan jatuh ke permukaan
pelat, sambil menyerap uap air dari aliran udara dan menghantarkan panas dari kondensasi dan udara ke dalam
cairan pendingin.

ARA. Gambar 2 memperlihatkan potongan melintang dari pelat Gambar. 1 dalam penemuan sebelumnya dimana
fluida pendingin masuk pada lokasi 34 , mengalir turun ke lokasi bawah 38 dan kembali ke lokasi atas 38 . Cairan
kemudian mengalir lagi ke bawah dan kembali ke port keluar 36 . Bagian-bagian yang panjang dan sempit dalam
aliran fluida menghasilkan aliran fluida laminar dan, seperti dapat dilihat pada gambar, aliran udara masuk
pada 10 berada pada sudut kanan terhadap aliran fluida pendingin.

ARA. Gambar 3 mengilustrasikan penukar panas 2 arah dimana pola bolak-balik diterapkan pada serangkaian
pelat. Pola tersebut dimaksudkan untuk mengganggu (turbulat) aliran fluida. Seringkali penukar panas 2 arah
dibangun menggunakan logam karena tekanan dan suhu tinggi adalah umum pada penukar panas 2 arah. Untuk
mengakomodasi cairan korosif, penukar panas Titanium dapat digunakan, tetapi Titanium mahal dan umumnya
sulit untuk dikerjakan (pengeboran, pengelasan, dll.). Penukar panas plastik telah dibuat dan diusulkan tetapi
biasanya tidak tahan terhadap tekanan atau suhu yang sangat tinggi.
ARA. Gambar 4 menunjukkan aliran fleksibel, benar-benar turbulen, tahan korosi, pengeringan sendiri, tekanan
negatif, terlindung oleh membran, aliran balik penukar panas 3 arah yang dimaksudkan untuk menangkap uap air
dari dan aliran udara sambil secara bersamaan mendinginkan aliran udara. Suhu tinggi, kelembaban tinggi,
aliran udara 301 memasuki serangkaian pelat membran 303 yang mendinginkan dan melembabkan aliran
udara. Udara dingin, kering, meninggalkan 302 disuplai ke ruang seperti misalnya ruang di gedung. Pengering
disuplai melalui port pasokan 304 . Dua port disediakan di setiap sisi 300 struktur pelat blok. Port pasokan
ditempatkan terpisah sedemikian rupa untuk memberikan aliran film pengering yang seragam melintasi pelat
membran 303 . Film pengering jatuh melalui gravitasi dan dikumpulkan di bagian bawah blok pelat 300 dan
keluar melalui lubang drainase 305 . Cairan pendingin (atau cairan pemanas), disediakan melalui port 306 di
bagian bawah blok plat 300 . Sekali lagi, port pasokan fluida pendingin ditempatkan sedemikian rupa untuk
memberikan aliran fluida pendingin yang seragam di dalam pelat membran 300 . Cairan pendingin mengalir ke
atas di dalam pelat membran 303 dan meninggalkan blok pelat 300 melalui port307 . Penutup depan /
belakang 308 dan penutup samping 309 memberikan dukungan struktural dan isolasi termal dan memastikan
bahwa udara tidak keluar melalui sisi-sisi blok.

ARA. Gambar 5 menunjukkan blok pelat dari Gbr. 4 diatur ulang sedemikian rupa sehingga aliran udara
sekarang dapat memasuki blok dalam orientasi horisontal. Udara masuk di 401 dan meninggalkan blok
di 402 . Penutup atas dan bawah 403 memastikan dukungan struktural dan mencegah udara bocor dari bagian
atas dan bawah blok plat.
ARA. Gambar 6 mengilustrasikan blok pelat dari Gbr. 5 namun aliran fluida pendingin telah dikonfigurasi ulang
sehingga fluida masuk di sisi kanan blok pada port 306 di kanan bawah dan port 405 di kanan atas. Cairan
sekarang meninggalkan blok di port 307 di kiri atas dan port 404 di kiri bawah. Seperti dapat dilihat dari gambar,
fluida pendingin mengalir berlawanan arah dengan aliran aliran udara, menghasilkan perpindahan panas dan
kelembaban yang lebih baik antara udara dan desikan serta air pendingin.

ARA. Gambar 7 mengilustrasikan diagram alir fluida sederhana yang sesuai dengan konfigurasi blok pelat dari
Gbr. 4. Aliran udara mengalir di atas permukaan pelat membran mulai dari titik 501 . Pelat
membran 504 dibangun sebagai struktur berongga dengan saluran fluida. Pompa cairan
pendingin 507 memompa cairan 502 ke pelat berongga tempat didistribusikan. Cairan kemudian mengalir ke
atas dan pergi pada port keluar 505 . Cairan dapat memasuki pelat di lebih dari satu port untuk memastikan
distribusi cairan yang seragam seperti yang ditunjukkan pada gambar. Drain 505 dibangun sedemikian rupa
untuk menciptakan efek menyedot ketika cairan mengalir keluar ke tangki 509. Ini menghasilkan tekanan yang
sedikit negatif pada struktur pelat. Tekanan negatif membantu mencegah plat menonjol keluar. Tinggi pelat tipikal
adalah 500 hingga 600 mm, dengan ketebalan tipikal 3 mm dan lebar 400 hingga 500 mm. Ketika sebuah piring
diisi dengan air, tekanan hidrolik dapat mendorong dinding pelat terpisah sehingga mengakibatkan penyempitan
celah udara di antara pelat dan paling buruk terjepitnya celah udara sekaligus. Tekanan siphoning dan negatif
memaksa pelat ke dalam daripada ke luar dan celah udara dipertahankan dengan baik.
Demikian pula desikan 503 dipompa oleh pompa 506 ke bagian atas pelat di mana ia mengalir ke bawah sebagai
film jatuh di permukaan luar pelat. Cairan pengering terkandung ke permukaan piring oleh membran mikro tipis
(tidak diperlihatkan). Membran memaksa cairan pengering ke dalam saluran pembuangan di piring, dan mirip
dengan cairan pendingin, cairan pengering mengalir melalui saluran menyedot 510 ke dalam tangki
pengering 508 . Efek menyedot bahkan lebih penting pada sisi desikan sistem, karena membran biasanya
sangat tipis (sekitar 20 μm) dan dengan demikian dapat membengkak ke celah udara dengan lebih mudah.

ARA. Gambar 8 mengilustrasikan diagram alir yang sesuai dengan konfigurasi blok pelat dari Gambar. 5. Aliran
udara masuk pada 501 melintasi permukaan pelat. Aliran aliran lain dari fluida pendingin dan desikan tidak
berubah dari aliran dalam Gbr. 7.

The penggunaan port ganda memungkinkan seseorang untuk mengkonfigurasi ulang sistem dari Gambar. 8 ke
dalam sistem yang ditunjukkan pada Gambar. 9 dan suplai cairan pendingin ke bagian atas dan bawah pelat,
dengan demikian mengubah aliran cairan pendingin menjadi aliran balik ke aliran udara dan secara signifikan
meningkatkan efisiensi fungsi penukar panas pelat membran 504 . Karena membangun sistem pengkondisian
udara dibangun untuk mengakomodasi variasi bangunan yang luas dan iklim menguntungkan untuk dapat
mengalirkan udara dari sistem pengkondisian udara baik secara horizontal maupun vertikal, tanpa secara
signifikan mengubah efisiensi penukar panas. Dengan mampu mengubah pola aliran dalam pelat membran,
pelat mempertahankan efisiensi optimal dalam orientasi aliran udara.

ARA. Gambar 10 menunjukkan detail konstruksi penampang dari rakitan pelat membran tunggal. Udara
masuk 601 diarahkan pada dua turbulator udara berbentuk jala 602 . Turbulator udara 602 dapat dibuat dari
berbagai bahan yang tidak mahal seperti jaring plastik ekstrusi poli-propilena atau saluran plastik, atau bahan-
bahan lain yang nyaman. Contoh kelambu yang dapat berfungsi sebagai air-turbulator adalah kelambu hitam
poli-propilena OB1200 yang dibuat oleh Kelambu Industri, 7681 Setzler Pkwy N. Minneapolis, Min. 55445,
AS. Karena pelat membran memiliki membran 603membantu mencegah cairan memasuki aliran udara, pelat
membran tidak seperti sistem tanpa membran, dapat mengakomodasi aliran udara turbulen, karena aliran
turbulen tidak mampu mengetuk pengering ke dalam aliran udara. Air-turbulator dengan demikian dapat
meningkatkan perpindahan panas dan kelembaban dari aliran udara ke dalam cairan pengering tanpa
menjalankan risiko terbawa oleh zat pengering. Membran adalah misalnya EZ2090 poli-propilena, membran
berpori yang diproduksi oleh Celgard, LLC, 13800 South Lakes Drive Charlotte, NC 28273. Membran ini sekitar
65% daerah terbuka dan memiliki ketebalan khas sekitar 20 μm. Jenis membran ini secara struktural sangat
seragam dalam ukuran pori dan cukup tipis untuk tidak menciptakan penghalang panas yang signifikan. Ukuran
pori yang seragam memastikan bahwa tidak ada area atau bercak desikan cairan yang menembus
membran. Area terbuka memungkinkan untuk kontak yang baik antara udara dan desikan. Namun,
polypropylene memiliki energi permukaan yang sangat rendah sehingga sulit untuk diikat dengan perekat
konvensional. Ikatan panas dimungkinkan tetapi berisiko merusak membran dengan membuat lubang-pin. Selain
itu membran biasanya tidak mampu menahan suhu lebih dari 90 C, yang berarti bahwa pengelasan termal perlu
proses yang terkontrol dengan baik. Pilihan lain adalah mengikat ikatan Ikatan panas dimungkinkan tetapi
berisiko merusak membran dengan membuat lubang-pin. Selain itu membran biasanya tidak mampu menahan
suhu lebih dari 90 C, yang berarti bahwa pengelasan termal perlu proses yang terkontrol dengan baik. Pilihan
lain adalah mengikat ikatan Ikatan panas dimungkinkan tetapi berisiko merusak membran dengan membuat
lubang-pin. Selain itu membran biasanya tidak mampu menahan suhu lebih dari 90 C, yang berarti bahwa
pengelasan termal perlu proses yang terkontrol dengan baik. Pilihan lain adalah mengikat ikatan603 diikat oleh
titik perekat 607 ke lembaran plastik tipis konduktif termal 609 . Titik perekat misalnya dapat berupa perekat 550
atau 5200 yang diproduksi oleh 3M Corp, 3M Center St. Paul, Minn. 55144-1000. Perekat berbasis non-pelarut
ini mampu secara mekanis “mengambil” struktur membran dan dengan demikian mampu melekat dengan baik
pada membran 603 dan struktur pelat 609 . Titik-titik perekat 607 diberi jarak sekitar 2,5 cm dalam suatu pola
yang cocok untuk menciptakan adhesi yang baik di seluruh permukaan struktur pelat 609 . Struktur
pelat 609terdiri dari polimer yang diperkuat seperti lembaran plastik yang diperkuat fiberglass, film PET atau
plastik rekayasa yang dipilih untuk kekakuan dan kelembaman terhadap larutan pengering. Struktur
pelat 609 biasanya selembar kira-kira 450 mm, tinggi 600 mm dan tebal 0,4 mm. Plastik pelat dapat didoping
secara termal untuk meningkatkan perpindahan panas antara desikan 606 dan cairan pendingin 608 . Titik
perekat 607 diterapkan melalui bahan layar halus 606 . Bahan layar 606 misalnya adalah layar polipropilen tipis
XN 4900 yang diproduksi oleh Industrial Netting, 7681 Setzler Pkwy N. Minneapolis, Min. 55445,
AS. Layar 606melayani dua fungsi utama: turbulate desic 610 yang mengalir ke permukaan
pelat penyangga 609 dapat dibuat, misalnya dengan melapisi layar 606. Ini juga menetapkan jarak tetap antara
pelat penahan 609 dan membran 603 , yang menghasilkan distribusi pengering yang lebih baik dan ketebalan
yang rata dari film pengering 610 karena mengalir turun ke pelat pendukung 609 . Daripada menggunakan titik-
titik perekat 607 , akan lebih jelas bagi mereka yang ahli dalam bidang ini bahwa metode-metode lain untuk
mengikat membran ke layar 606 dan pelat penyangga 609dengan perekat atau dengan mengekstrusi bersama
layar 606 dengan perekat sehingga layar 606 sudah mengandung perekat yang dapat diaktifkan dengan panas
atau mekanisme aktivasi lainnya.
Desikan memasuki pelat membran melalui port pasokan 611 , yang diimbangi secara horizontal dari area
membran seperti yang akan ditunjukkan dalam Gambar. 26. Desikan mengalir melalui tajuk distribusi 604 , yang
dapat dibuat menggunakan segel perekat atau bagian plastik seperti juga akan ditunjukkan dalam Gambar. 26.
Header distribusi 604 memiliki serangkaian lubang kecil sekitar 0,5 mm 616 , yang memastikan distribusi film
pengering secara umum di bagian atas pelat pendukung 609 . Pengering kemudian mulai mengalir deras melalui
layar 606 . Membran melekat pada pelat penopang melalui titik perekat 607serta dilekatkan dengan segel
tepi 617 . Segel tepi dapat dibuat dengan perekat seperti 3M 550 atau 5200 yang disebutkan sebelumnya atau
dengan pita perekat dua sisi yang mampu suhu tinggi seperti 3MTM Adhesive Transfer Tape 950 3M Id: 70-
0060-3055-8 seperti yang diproduksi oleh 3M Dalam kedua kasus tersebut, desikan mencapai bagian bawah plat
pendukung, dan segel bawah memaksa desikan ke dalam lubang pembuangan plat pendukung 619 . Desikan
kemudian melanjutkan ke port saluran 614 , di mana saluran menyedot 615 mengumpulkan desikan ke dalam
tangki (tidak ditampilkan).
Cairan pendingin memasuki port pasokan pendingin 613 . Cairan pendingin memasuki area berlubang antara
dua pelat penopang 609 . Tebal area sekitar 550 mm × 430 mm × 2,5 mm. Daerah berlubang benar-benar
dipisahkan dari daerah pengering oleh segel 604 . Daerah berlubang juga diisi oleh turbulator cairan
pendingin 608 . Turbulator 608 ini dapat terdiri dari layar berbentuk berlian kasar seperti XN 4700 berlian yang
diproduksi oleh Industrial Netting, 7681 Setzler Pkwy N. Minneapolis, Min. 55445, AS. Jala berlian adalah bahan
dua-planar yang melayani dua fungsi: itu mengatur jarak antara dua pelat pendukung 609untuk jarak yang
dikendalikan dan seragam secara tepat. Ini juga menciptakan turbulensi atau pengadukan dalam cairan
pendingin karena mengalir melalui area berongga, sehingga secara efisien menyerap panas dari pelat penahan
(609) . Jaring berlian 2-planar memiliki keuntungan karena mengandung variasi yang cukup dalam ketebalan
kawat sehingga tidak secara signifikan menghambat aliran cairan. Struktur berlian juga mendistribusikan cairan
pendingin secara merata di area berlubang tanpa area aliran yang tidak aktif yang dapat menyebabkan kinerja
pendinginan yang tidak merata pada struktur pelat membran. Akhirnya pelat penyangga 609 dihubungkan satu
sama lain dengan titik perekat tambahan 620 yang dapat dibuat dari bahan yang serupa dengan titik
perekat 607. Titik-titik perekat tambahan ini memastikan bahwa pelat-pelat tetap saling terhubung secara
seragam, bahkan ketika area berlubang diisi dengan cairan pendingin yang akan mengerahkan kekuatan yang
memisahkan pelat-pelat 609 . Titik perekat 620 juga ditempatkan dalam pola reguler yang memastikan koneksi
yang merata antara kedua pelat, biasanya 2,5 cm terpisah sehingga dapat menciptakan dukungan yang tepat
terhadap kekuatan cairan pendingin yang mengisi area berlubang. Daripada menggunakan titik-titik perekat 620 ,
akan lebih jelas bagi mereka yang ahli dalam bidang ini bahwa metode-metode lain untuk mengikat
pelat penyangga 609 ke jala turbulator 608 dan pelat penyangga berlawanan 609dapat dibuat, misalnya dengan
melapisi mesh 608 dengan perekat atau dengan mengekstrusi bersama mesh 608 dengan perekat sehingga
mesh 608 sudah mengandung perekat yang dapat diaktifkan dengan panas atau mekanisme aktivasi lainnya.

Rakitan pelat membran dari Gambar. 10 dengan demikian memiliki 3 aliran fluida turbulen dalam pengaturan
aliran balik, dibuat dengan bahan yang murah, tahan korosi dan mudah diproduksi. Pelat membran juga mudah
dikonfigurasi ulang untuk mengakomodasi aliran udara horizontal dan vertikal dengan fluida pendingin dalam
pengaturan aliran berlawanan. Dimungkinkan juga untuk menempel 603 membran , layar 606 , titik
perekat 607 dan pelat penahan 609 dalam proses roll-to-roll. Dalam proses semacam itu perekat yang dipilih
mungkin berbeda atau dapat diterapkan misalnya dengan sistem pencetakan layar.
ARA. 11 dan Gambar. Gambar 12 mengilustrasikan efek bahwa tekanan desikan dapat memiliki bentuk
membran yang sangat tipis ( 603) . Cairan pengering memasuki struktur pelat membran di port 611 . Ini mengalir
melalui port kecil (tidak diperlihatkan) ke dalam bahan penyaringan halus 606 yang dijelaskan sebelumnya dan
kemudian dilanjutkan sebagai film jatuh melalui bahan penyaringan 606 . Untuk memudahkan ilustrasi, hanya
satu dari 603 membran yang ditampilkan. Meskipun titik perekat 607 menahan membran 603 terhadap bahan
skrining 606 , tekanan balik dapat terjadi di dekat bagian bawah pelat membran 701yang menghasilkan
membran menggembung ke dalam celah udara dengan demikian mengurangi atau memotong aliran udara
seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. 12. Dalam Gbr. 11 selokan penyedot 614 yang tepat telah dipasang,
yang memungkinkan desikan untuk disedot selokan 614 dan ke dalam tangki pengumpul 508
yang menghasilkan tekanan negatif di daerah 702 . Ini pada gilirannya memungkinkan membran 603 ditekan
rata terhadap bahan skrining 606 . Aliran non-siphoning seperti yang ditunjukkan dalam Gbr. 12 akan
meningkatkan tekanan balik dan menghasilkan penonjolan membran. Keuntungan dari menggunakan menguras
menyedot adalah bahwa itu mengurangi kebutuhan untuk titik-titik perekat 607 antara membran603 dan pelat
dukungan 609 .

Drain menyedot adalah fitur unik yang memungkinkan pelat pengering untuk digunakan dalam orientasi hampir
horisontal seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 13. Saluran pembuangan 614 mengumpulkan cairan
pengering di tepi bawah piring. Membran di lokasi 701 dijaga rata terhadap bahan penyaringan 606 oleh tekanan
negatif. Fitur menyedot juga dapat digunakan dalam saluran air utama 608 yang juga mengurangi kebutuhan titik
perekat 620 yang menghubungkan pelat penahan 609 .

ARA. Gambar 14 menunjukkan spacer 750 A yang digunakan untuk menghubungkan dua
pelat penahan membran 609 seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. 10. Spacer 750 A biasanya terbuat dari
karet yang sedikit sesuai seperti EPDM atau bahan lain yang sesuai. Spacer menyediakan dua koneksi
fluida. Koneksi 753 yang digunakan untuk memberikan atau mengalirkan pendingin cairan ke / dari piring
membran ditunjukkan dalam Gambar. 10 dan koneksi 755 yang digunakan untuk memasok atau menguras
pengering dari piring membran. Entah koneksi dikelilingi oleh bahan penyegel 752 dan 754. Bahan penyegel
dapat berupa perekat atau cincin penyegelan terpisah dengan perekat di kedua sisi cincin seperti cincin yang
terbuat dari 3M VHB Adhesive Transfer Tape F9473PC atau bahan serupa. Keuntungan memiliki dua segel yang
terpisah seperti ditunjukkan dalam Gambar. 14 adalah bahwa jika salah satu segel mengalami kebocoran,
kebocoran tidak akan memengaruhi segel lainnya. Aspek 757 menunjukkan orientasi sisi konstruksi spacer
dengan segel 752 juga terlihat serta dua pelat penahan membran 609 .

ARA. Gambar 15 menunjukkan suatu implementasi alternatif dari pengatur jarak dimana seluruh pengatur
jarak 750 B telah dilapisi oleh suatu perekat 756 . Aspek 758 lagi menunjukkan orientasi sisi konstruksi
ruang. Akan jelas bagi mereka yang ahli dalam bidang ini bahwa banyak variasi dan kombinasi segel dan
perekat dapat dibuat cocok untuk menghubungkan pelat membran dari Gambar. 10.
ARA. 16 mengilustrasikan perwujudan orientasi samping dimana bahan EPDM 761 dicetak berlebih pada pelat
penopang 609 . Perekat 760 membuat hubungan antara dua bagian cetakan berlebih sehingga menghubungkan
dua pelat membran.
ARA. Gambar 17 menunjukkan perwujudan alternatif di mana 762 pencetakan berlebih diterapkan hanya pada
satu dari dua pelat penyangga 609 .
ARA. 18 menggambarkan penggunaan spacer 763 dari Gbr. 14 dimana spacer semua memiliki ketebalan yang
sama yang memungkinkan jarak genap antara pelat membran 764 . Aliran udara masuk 765 diarahkan antara
spacer 763 dan dirawat di area 766 sebelum keluar dari pelat 767 . Namun pelat membran 764 menangani aliran
udara. Dalam mode pendinginan, ketika pelat membran bersuhu rendah, aliran udara berkontraksi karena
didinginkan dan didehididifikasi secara bersamaan. Akan bermanfaat dalam keadaan itu untuk menerapkan
gaya 768 dan 769pada rakitan pelat sehingga mengurangi lebar celah udara di antara pelat, yang
memungkinkan spacer EPDM mengizinkan. Dengan mengurangi celah udara, efisiensi pendinginan dan
dehumidifikasi ditingkatkan. Namun, udara juga akan mengalami hambatan yang lebih besar untuk mengalir di
saluran dan oleh karena itu akan ada tradeoff antara efisiensi pendinginan dan penurunan tekanan. Akan jelas
bagi mereka yang ahli dalam bidang ini bahwa pasukan 768 dan 769dapat diterapkan secara merata sehingga
menghasilkan pengurangan celah udara yang lebih merata, atau dapat diterapkan secara tidak merata sehingga
mengurangi celah udara lebih banyak di satu sisi pelat membran dibandingkan dengan sisi lain pelat. Ini
menguntungkan untuk mengkompensasi pengurangan volume udara. Sebagai contoh, udara yang memasuki
pelat membran pada suhu 35 C memiliki kerapatan sekitar 1,13 kg / m 3 dan memiliki kerapatan 1,20 kg /
m 3 pada suhu meninggalkan 20 C. Peningkatan kerapatan ini menghasilkan pengurangan dalam kecepatan
permukaan dekat pintu keluar dari pelat membran. Dengan mengurangi celah udara di dekat pintu keluar pelat
membran (misalnya dengan menerapkan gaya yang lebih besar 768 dekat pintu keluar pelat membran daripada
kekuatan 769 dekat pintu masuk pelat membran), kecepatan permukaan udara di atas membran dapat
dipertahankan konstan, yang memungkinkan efisiensi yang lebih optimal di sepanjang permukaan membran.
ARA. Gambar 19 memperlihatkan perwujudan alternatif dari modul membran dari Gbr. 18 dimana spacer 773
di dekat pintu masuk pelat membran 764 dibuat lebih lebar dari spacer 774 di dekat pintu keluar pelat
membran. Udara yang masuk lebih hangat 770 memasuki pelat membran 764 dan secara bertahap menyusut
karena didinginkan oleh pelat membran dalam saluran udara 771 . Udara meninggalkan 772 telah menyusut ke
ukuran yang lebih kecil cocok lebih dekat dengan lebar spacer 774dekat pintu keluar modul membran. Akan
menjadi jelas oleh para ahli dalam bidang ini bahwa jika udara dipanaskan oleh modul membran, seperti halnya
jika modul berfungsi sebagai regenerator, pelat membran dapat diatur untuk menambah celah udara untuk
mengakomodasi udara yang mengembang. karena bergerak melalui pelat membran.
ARA. 20 sekarang menggambarkan blok pelat dari Gbr. 4 dengan pelat muka penutup depan dilepas sehingga
celah udara pertama dan pelat membran pertama terlihat. Keempat spacer 750 A diperlihatkan untuk
memberikan koneksi fluida ke pelat membran pertama 802 . Juga terlihat adalah turbulator udara 801 , yang
seperti dibahas sebelumnya dapat berupa serangkaian garis plastik atau bahan bertautan yang dipasang pada
pelat penutup samping ( 309) sedemikian rupa sehingga dapat duduk di tengah celah udara tempat
penyumbatan aliran udara efek terbesar pada turbulensi.
ARA. Gambar 21 memperlihatkan blok pelat dari Gbr. 20 dengan beberapa pelat dilepas sehingga hubungan
fluida ke dalam pelat membran 803 terlihat. Desikan disuplai melalui port 611 dan mengalir keluar melalui
port 614 . Fluida pendingin masuk melalui port 613 dan keluar melalui port 612 .

ARA. 22 sekarang menggambarkan blok pelat dari Gbr. 5 dengan pelat muka penutup depan dilepas sehingga
celah udara pertama dan pelat membran pertama terlihat. Keempat spacer 750 A diperlihatkan untuk
memberikan koneksi fluida ke pelat membran pertama 902 . Juga terlihat adalah turbulator udara 901 , yang
seperti dibahas sebelumnya dapat berupa serangkaian garis plastik atau bahan mesh yang terpasang pada pelat
penutup atas dan bawah 403 sedemikian rupa sehingga dapat duduk di tengah celah udara tempat udara
mengalir obstruksi memiliki efek terbesar pada turbulensi.

ARA. 23 memperlihatkan pelat blok dari Gbr. 22 dengan beberapa pelat dilepas sehingga sambungan fluida ke
dalam pelat membran 903 terlihat. Desikan disuplai melalui port 611 dan mengalir keluar melalui port 614 . Fluida
pendingin masuk melalui port 613 dan keluar melalui port 612 .

ARA. 24 mengilustrasikan suatu lubang udara alternatif di mana turbulensi disediakan oleh garis-garis plastik
horisontal 1001 yang menghalangi udara dalam celah antara pelat membran. Perwujudan ini kurang fleksibel
karena jika arah aliran udara diubah menjadi aliran horisontal seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. 25
kabel 1002 perlu diposisikan ulang juga.

ARA. Gambar 26 mengilustrasikan pandangan yang meledak dari perwujudan pelat membran seperti yang
dibahas dalam Gambar. 10. Sebuah membran 1101 memiliki ketentuan 1106 untuk saluran-saluran fluida yang
memotongnya, atau sudut-sudut membran dapat dengan mudah dilepas seperti ditunjukkan pada 1107 . Seperti
dibahas sebelumnya, segel lem atau pita ( 1102) menyegel tepi membran ( 1101) ke pelat penyangga
( 609) . Bahan layar atau kain penyeka 606 melekat pada pelat penyangga 609 dengan titik lem 607 seperti
dibahas sebelumnya. Dukungan pelat 609dapat dibuat dari berbagai plastik seperti plastik yang diperkuat
fiberglass atau plastik rekayasa termal. Plat penopang memiliki ketentuan untuk cairan serta serangkaian lubang
suplai pengering kecil 1108 dan lubang drainase pengering 1103 . Pelat penyangga 609 pada gilirannya diikat
ke jala berlian 1105 dengan segel utama 604 yang mengelilinginya. Segel utama 604 608 juga
diperlihatkan. Seperti yang dapat dilihat dari gambar, sistem simetris tentang seal rata-rata 604 dan turbulator
fluida 608menyediakan segel cair serta membatasi area untuk cairan pendingin, dan desikan. Turbulator cairan
pendingin . Oleh karena itu pelat pendukung kedua 609 , layar 606 dan membran 1101melekat pada sisi
berlawanan dari segel rata-rata 604 . Mengikat empat spacer 750 A ke empat sudut pelat membran,
memungkinkan untuk koneksi ke pelat membran berikutnya. Mengulangi perakitan Gambar. 26 memungkinkan
tumpukan multi-pelat dibangun dan akhirnya dikonfigurasikan ke dalam blok pelat lengkap.
ARA. Gambar 27 menunjukkan segel rata-rata 604 , yang seperti yang dibahas sebelumnya dapat dibuat
seluruhnya dari suatu perekat atau bagian plastik cetakan injeksi dengan permukaan yang tertutup
perekat. Segel utama 604 menciptakan area untuk suplai pengering 1201 dan drainase desikan 1202 , yang
terpisah dari area fluida pendingin 1203 . Turbulator jala berlian 608 ditempatkan di tengah segel 604 . Perakitan
akhir komponen ditunjukkan dalam Gbr. 28, yang juga menunjukkan pola titik perekat 620 yang digunakan untuk
mengikat rakitan ke 2 pelat pendukung yang ditunjukkan dalam Gambar. 26.

ARA. Gambar 29 menunjukkan susunan segel alternatif untuk pengaturan dari Gbr. 27. Segel cairan
pendingin 1301 sekarang jelas merupakan segel terpisah dari segel suplai pengering desiccant 1302 dan segel
drain desikan 1303 . Segel 1302 dan 1303 membentuk saluran 1304 dan 1305 yang dibentuk untuk
memungkinkan pengering mengering dengan mudah. Demikian pula segel cairan pendingin ( 1301) dibentuk
untuk memungkinkan cairan pendingin mengalir dengan mudah. Fitur yang menguras sendiri ini membuat
pengeringan sistem untuk layanan secara signifikan lebih mudah dan tidak berantakan. ARA. 30 memperlihatkan
rakitan segel dari Gambar. 29 tempatkan di atas salah satu pelat penyangga 609 . Seperti dapat dilihat dari
gambar, lubang pasokan pengering 1108 dan lubang pembuangan 1103 ditempatkan pada garis horizontal,
sedangkan segel dibangun dengan dan sudut sehubungan dengan bidang horizontal. Sebagai hasil dari
distribusi desikan bentuk segel di bagian atas adalah seragam dan penyedotan di bagian bawah
ditingkatkan. Lubang-lubang 611 , 612 , 613 dan 614 di pelat pendukung 609 juga diperlihatkan dan ini
ditempatkan di sudut segel agar tidak membuat kantong tempat cairan dapat terkumpul. ARA. 31 akhirnya
menunjukkan pemasangan turbulator jala berlian 608 dan titik perekat 620yang menghubungkan dua pelat
pendukung 609 .
ARA. 32 menunjukkan proses perakitan yang tersisa. Aspek 1401 sama seperti yang ditunjukkan dalam Gbr. 31.
Aspek 1402 menggambarkan pelat penahan kedua 609 yang dipasang bersama dengan bahan penyaringan
halus 606 dan titik perekat 607 untuk memasang membran. Aspek 1403 menunjukkan aplikasi
membran 1101 dan spacer 750 A seperti yang dibahas sebelumnya.
ARA. 33 menunjukkan desain spacer alternatif 1501 yang juga mengintegrasikan kawat 1503 dan penutup
samping 1502 . Spacer integral 1501 dapat ditumpuk secara vertikal di sekitar pelat membran 1504 dan
memberikan segel samping untuk aliran udara, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk penutup samping
yang terpisah. 309 seperti yang ditunjukkan dalam contoh Gbr. 300. Spacer integral 1501 dapat berupa bahan
plastik yang dicetak di atas kabel 1503 atau sebagai alternatif mesh dapat juga dicetak berlebih.

ARA. 34 memperlihatkan perincian sudut bawah Gbr. 33. Detail juga menggambarkan bahwa adalah mungkin
untuk merancang fitur 1551 ke dalam spacer integral 1501 yang memberikan tegangan pegas pada
kabel 1503 . Fitur pegas 1551 membantu memastikan bahwa kabel 1503 tetap tegang dengan baik melalui suhu
yang berbeda sehingga kendur atau getaran di kabel terhambat.

ARA. 35 mengilustrasikan turbulator permukaan seperti yang dijelaskan dalam bidang sebelumnya. Aliran
udara 1555 diarahkan ke saluran antara dua permukaan 1552 , yang bisa berupa membran. Turbulator
permukaan 1553 ditempatkan pada jarak biasanya 10 sampai 15 kali lebar saluran di sisi saluran yang
bergantian. Turbulator permukaan menyebabkan pusaran kecil atau vortis 1554 di belakang turbulator yang
memungkinkan sejumlah besar molekul dalam aliran udara diarahkan ke permukaan membran. Namun,
turbulator permukaan juga menyebabkan area kecil 1556 yang ditutupi oleh turbulator dan karenanya tidak aktif
untuk transportasi molekul melalui membran.

ARA. Gambar 36 menunjukkan turbulator permukaan yang menggunakan membran itu sendiri untuk membuat
pusaran dan vortisitas di aliran udara. Karena membran relatif tipis, dimungkinkan untuk membentuk
layar 606 sedemikian rupa sehingga menahan membran pada sudut akut terhadap aliran udara seperti yang
diilustrasikan oleh elemen 1559 . Permukaan pendukung 609 juga dapat dibentuk untuk membuat
punggungan 1557 , yang kemudian membentuk punggungan di layar 606 . Dimungkinkan juga untuk melekatkan
bahan terpisah 1558 ke permukaan penyangga 609 sekarang dipaksa untuk tetap dekat dengan
membran daripada membentuk bahan pendukung itu sendiri. Keuntungan dari metode ini adalah bahwa bahan
pengering yang sedang berjalan di layar 6061552 , yang meningkatkan interaksi antara aliran udara dan aliran
desikan. Seperti dapat dilihat dari gambar, dengan membentuk membran di atas punggung ini, area permukaan
meningkat dan dengan demikian efisiensi sistem ditingkatkan juga.

ARA. 37 memperlihatkan turbulator yang mampu menghasilkan aliran udara yang berlawanan arah dalam
saluran udara yang sempit. Turbulator juga dapat mendukung struktur membran seperti ditunjukkan dalam
Gambar. 78 dan mudah diproduksi, misalnya menggunakan teknologi cetakan injeksi. Pada gambar, aliran
udara 1556 - 3 diarahkan ke struktur turbulator. Struktur dijepit dalam celah sempit, misalnya di antara dua
permukaan membran. Bagian atas struktur turbulator 1556 - 1 menyentuh membran atau permukaan dan tidak
diperlihatkan. Bagian bawah struktur turbulator 1556 - 2 menyentuh membran atau permukaan kedua dan juga
tidak diperlihatkan. Saat udara mengalir1556 - 3 mencapai turbulator, bagian dari aliran
udara 1556 - 4 menyentuh dinding 1556 - 6 yang ditempatkan pada sudut ke aliran
udara. Dinding 1556 - 6 semakin pendek ke arah hilir. Akibatnya aliran udara 1556 - 3 dipaksa menjadi gerakan
rotasi seperti yang ditunjukkan oleh aliran udara 1556 - 4 . Lebih lanjut, penghalang opsional 1556 - 7 memaksa
aliran udara kembali ke arah yang berlawanan dengan dinding 1556 - 6memaksa aliran udara masuk. Akibatnya,
aliran udara dipaksa menjadi rotasi tangan kanan. Demikian pula bagian dari aliran udara 1556 - 5 yang agak
jauh dari aliran udara 1556 - 4 , kontak dinding 1556 - 9 yang ditempatkan pada sudut ke aliran udara, tetapi di
sudut berlawanan dari dinding 1556 - 6 . Sekali lagi, dinding ini miring ke bawah ke arah aliran udara. Akibatnya
aliran udara 1556 - 5 terpaksa berputar di atas dinding. Sekali lagi suatu penghalang opsional 1556 - 8memaksa
aliran udara ke arah lain, menghasilkan rotasi aliran udara kidal. Kedua aliran bergabung ke aliran udara kontra-
rotasi di belakang turbulator seperti yang ditunjukkan oleh aliran udara 1556 - 5 .4 dan 1556 -
ARA. Gambar 38 memperlihatkan konstruksi alternatif untuk struktur pelat setengah-membran 1560 . Plat
dukungan 609 seperti yang dibahas sebelumnya sekarang memiliki spacer 1561 yang dicetak
berlebih . Spacer 1561 juga bertindak sebagai segel samping untuk aliran udara yang mirip dengan Gbr. 33.
Membran 1562 menutupi layar tipis 1563 .

Tampilan meledak di Gbr. 39 menunjukkan bahwa membran 1562 ditempatkan di atas layar tipis 1563 . Struktur
dapat diproduksi dengan operasi manufaktur sederhana seperti die-cutting, over-molding, pencetakan stensil dan
proses perakitan roll-to-roll.
ARA. 40 mengilustrasikan bagaimana dua pelat setengah 1560 dapat dihubungkan
dengan menggunakan susunan segel dari Gambar. 1300. Segel utama 1301 berisi cairan pendingin. Segel
suplai pengering 1302 dan segel koleksi pengering 1303 melengkapi rakitan. Setelah menghubungkan dua pelat
setengah seperti yang ditunjukkan pada gambar, beberapa pelat dapat ditumpuk untuk membuat blok pelat
lengkap.
ARA. Gambar 41 menunjukkan bahan kelambu udara-turbulat yang juga dapat memberikan dukungan mekanis
pada struktur membran dalam aspek setengah pelat dari desain. Karena membran relatif tipis seperti yang
disebutkan di atas (˜20 μm), beberapa teknik perlu dilakukan untuk memastikan bahwa membran tidak terlepas
dari struktur pendukung dan masuk ke aliran udara. Seperti ditunjukkan dalam Gbr. 700 tekanan siphoning
negatif dalam aliran cairan pengering dapat membantu memastikan bahwa membran 603 tetap rata terhadap
layar dukungan 606 . Titik perekat 607 memastikan bahwa layar dan membran tetap pada tempatnya. ARA. 41
menunjukkan struktur penopang udara alternatif 1572 ke titik perekat 607. Struktur pendukung jala
udara 1572 1502 telah dibahas sebelumnya dalam Gbr. 33.memiliki dua fungsi: memberikan tingkat
pencampuran turbulen dari aliran udara dan menyentuh membran agar tetap menempel pada pelat
pendukungnya. Segel tepi dan jalur cairan

ARA. Gambar 42 menunjukkan detail cut-out dari Gbr. 41 dimana dua membran dihubungkan ke dua pelat
membran 3-arah ditopang oleh kelambu udara 1572 . Membran 603 dihubungi oleh struktur penopang
udara 1572 dari sisi celah udara dan oleh bahan penapis 606 dari sisi pengering cairan. Penukar panas 3 arah
(yang menggunakan udara, cairan desikan, dan cairan pendingin) juga akan memiliki jala turbulat air 608 dan
struktur perapat air 1302 seperti yang ditunjukkan sebelumnya. Lebih lanjut, pelat penyangga 609 menyediakan
isolasi mekanis antara cairan pengering yang mengalir melalui layar 606dan cairan pendingin mengalir melalui
pelat jala 608 .

ARA. 43 memperlihatkan perincian yang mirip dengan Gbr. 42 dimana dua membran dihubungkan ke dua pelat
membran 2 arah yang didukung oleh kelambu udara-turbulasi. Dalam penukar panas membran 2 arah (udara
dan desikan tanpa cairan pendingin), struktur penahan udara yang sama 1572 dapat digunakan. Lapisan cairan
pendingin hanya dihilangkan dari struktur pelat.

ARA. Gambar 44 menunjukkan suatu perwujudan dari jaring turbulat udara dimana jaring juga menggabungkan
struktur pendukung yang dirancang untuk menjaga membran secara mekanis tetap di tempatnya serta
seperangkat pengatur jarak yang dimaksudkan untuk menjaga aliran udara yang terkandung pada celah antara
dua pelat membran. Bentuk struktur pendukung dapat dirancang untuk secara umum meminimalkan area yang
hilang pada membran sambil tetap mencapai dukungan yang baik. Demikian juga, bentuk "kabel" antara struktur
pendukung dapat dirancang untuk mengoptimalkan turbulensi udara dan pencampuran. Spacer
tepi 1502dirancang untuk menyediakan satu atau lebih koneksi fluida antara tumpukan pelat membran. Jaring
turbulat udara dapat diproduksi dengan berbagai teknik berbeda seperti pembentukan, cetakan injeksi atau
langkah-langkah pembuatan umum lainnya. Dengan membuat jaring turbulat udara dari bahan fleksibel seperti
EPDM, jaring tetap elastis dan dapat memasok kekuatan ke membran.

ARA. Gambar 45 menunjukkan bagaimana jaring turbulasi udara dapat mendukung struktur membran yang
digulung menjadi struktur silinder. Detail "A" menunjukkan struktur pelat penukar panas 2 arah. Detail "B"
menunjukkan struktur pelat penukar panas 3 arah. Dengan memilih bahan fleksibel untuk mesh
pengering 606 dan jaring turbulasi udara, struktur tersebut dapat digulung menjadi struktur silinder
multilayer. Pasukan (diwakili oleh panah 1576 ) membatasi struktur yang digulung. Suplai dan tiriskan
sekat 1575menyediakan koneksi fluida untuk cairan pendingin dan desikan. Aliran udara tegak lurus terhadap
bidang gambar dan diarahkan hanya mengalir melalui struktur yang digulung. Rincian "A" menunjukkan struktur
yang digulung untuk penukar panas udara 2 arah ke pengering, sedangkan detail "B" menunjukkan struktur yang
digulung untuk struktur udara 3 arah, desikan dan cairan pendingin.

ARA. Gambar 46 menunjukkan bagaimana jaring turbulasi udara dapat mendukung struktur membran datar
untuk struktur pelat penukar panas 3 arah. Struktur yang diperlihatkan dalam gambar berisi lima pelat desikan
cair 3 arah dalam desain Gbr. 10. Endplate 1578 menyediakan gaya 1577 pada lima pelat dan enam struktur
penopang udara. Perakitan yang ditunjukkan mengurangi kebutuhan akan perekat dan titik
perekat 607 dan 620 dari Gbr. 10 bisa dihilangkan.

ARA. Gambar 47 menunjukkan bagaimana jaring turbulat udara dapat mendukung struktur membran datar untuk
struktur pelat penukar panas 2 arah. Struktur yang ditunjukkan pada gambar berisi lima pelat pengering cairan 2
arah. Endplate 1578 memberikan gaya 1577 pada lima pelat dan enam struktur penopang udara. Perakitan yang
ditunjukkan mengurangi kebutuhan akan perekat.
Dalam Gbr. 48 pelat pendukung termo-dibentuk, die-cut 1581 diperlihatkan. Fungsi pelat pendukung 1581 identik
dengan pelat dukungan 609 dalam Gbr. 10, namun baik berlian jala 608 , kain pemoles atau bahan kasa 606 dan
pengering dan saluran pasokan fluida dan saluran pembuangan (berlabel 611 , 612 , 613 dan 614 dalam
Gambar 10) telah diintegrasikan ke dalam desain cetakan. Saluran suplai desikan 611 memungkinkan desikan
berjalan sepanjang header desikan 1585 . Desikan keluar header 1585 melalui lubang1108 dan dapat berjalan di
luar pelat dukungan 1581 . Lubang pengumpulan desikan 1103 memungkinkan desikan untuk masuk kembali ke
pelat pendukung dan berjalan melalui header tiriskan pengering 1584 untuk keluar pada drain 614 . Mirip dengan
Gambar. 10, fluida pendingin memasuki pelat penopang melalui bukaan 614 , dan keluar di bagian atas pelat
pada 612 . Fitur 1582 adalah fitur berbentuk yang berfungsi seperti jaring berlian yang ditunjukkan pada gambar
sebelumnya. Fitur 1582dapat dibentuk dengan berbagai cara, tetapi harus menyelesaikan tiga fungsi utama: 1)
mengatur jarak antara dua pelat pendukung, 2) membuat pencampuran turbulen dalam fluida pendingin sambil
mempertahankan pola aliran fluida pendingin seragam, dan 3) menyediakan permukaan ikatan untuk piring
dukungan kedua.
Fitur kecil 1583 dinaikkan sedikit di atas permukaan pelat penopang ke arah pengering. Fitur-fitur ini
menyediakan fungsi yang sama seperti kain sumbu atau bahan layar 606 seperti yang ditunjukkan dalam
Gambar. 10. Fitur menyediakan untuk pencampuran desikan, mereka memungkinkan membran (tidak
ditunjukkan) untuk diikat ke pelat pendukung dan mereka mengatur seragam, jarak yang tegas antara membran
dan pelat pendukung sehingga seragam panas dan transportasi uap air yang seragam terjadi. Ada banyak
kemungkinan konfigurasi fitur 1583 yang mungkin untuk mencapai tujuan ini.

ARA. 49 menunjukkan bagaimana dua pelat penyangga dari Gbr. 48 dapat dipasang kembali ke belakang untuk
menyediakan struktur pelat penuh. Untuk kejelasan kedua pelat ditampilkan terpisah jarak yang
kecil. Fitur 1582 pada pelat dukungan 1581 dikawinkan dengan fitur serupa 1587 pada pelat
dukungan 1586 . Ketika dua pelat penopang disatukan, header suplai pengering penuh, header drain pengering
dan bagian cairan pendingin terbentuk. Fitur 1582 dan 1587 menyentuh di banyak tempat menciptakan jalur
berbelit-belit untuk aliran cairan pendingin.

ARA. 50 menunjukkan dua pelat yang bergabung. Pada gambar salah satu pelat telah ditunjukkan secara
transparan sehingga fitur yang tumpang tindih 1582 dan 1587 dapat dilihat untuk memungkinkan aliran cairan,
pencampuran turbulen dan jarak yang solid antara pelat pendukung.
ARA. 51 akhirnya menunjukkan tampilan sisi belakang detail dari sudut kiri bawah pelat pendukung 1581 seperti
yang ditunjukkan dalam Gambar. 48. Fitur kecil 1.583 menonjol ke daerah pengering dengan biasanya 0,5
mm. Cairan pendingin memiliki fitur 1582 yang menjorok ke dalam area fluida pendingin, dengan 1,5 hingga 2,0
mm. Port pasokan fluida pendingin 613 biasanya dihubungkan pada sisi desikan oleh pengatur yang sesuai
seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. 14. Pengering dikumpulkan melalui port 1103 ke header 1584 dan
akhirnya mengalir melalui port 614 .

ARA. 52 memperlihatkan susunan segel yang terlibat dalam desain pelat 609 dari Gambar. 10. Seperti yang
didiskusikan sebelumnya cairan pengering 1591 masuk melalui port 611 , dan mengalir di dalam area
segel 1304 . Desikan keluar dari area seal ( 1304) melalui lubang-lubang tangisan ( 1108) dan dikandung oleh
seal tepi membran ( 1102) . Di bagian bawah pelat membran, segel pengering 1102 mendorong pengering ke
pelat melalui lubang pembuangan ( 1103) , setelah itu segel pengering bawah 1303 mengalirkan pengering
melalui port 614 . Cairan pendingin 1592memasuki pelat di port 613 , dan berjalan ke atas sampai keluar di
port 612 .

ARA. 53 menunjukkan pengaturan alternatif yang dapat berguna jika pendinginan masuk akal tambahan tanpa
dehumidifikasi melalui membran diinginkan. Saluran pengering 613 sekarang ditempatkan di suatu tempat dekat
bagian atas pelat sedemikian rupa sehingga pengering mengalir dan segel membran 1102 (dan membran —
tidak ditunjukkan) sekarang hanya menutupi bagian atas pelat. Seperti sebelumnya, desikan 1591 masuk melalui
port 611 dan mengalir ke bawah permukaan pelat melalui lubang menangis 1108 dan mengalir keluar melalui
lubang pengumpulan 1103 dan melalui port pembuangan 613 . Meterai 1593sekarang dibentuk sedemikian rupa
sehingga memungkinkan cairan pendingin 1592 lewat di tengah pelat melalui pembukaan 1594 . Segel koleksi
pengering 1595 sekarang dibagi menjadi 2 bagian dengan masing-masing sisi mengalir melalui port
terpisah 613 .

ARA. 54 mengilustrasikan perwujudan lain dari pengaturan Gbr. 53 dimana aliran udara 601) diarahkan terutama
secara horisontal melintasi membran melintasi permukaan membran ( 1102) . Pada bagian "A" membran hadir
dengan desikan di belakang membran dan udara didehidifikasi serta didinginkan. Bagian "B" tidak memiliki
membran dan karena itu hanya memberikan pendinginan yang masuk akal tambahan untuk aliran udara. Suplai
fluida pendingin 15967 dan 1597 sekarang dapat masuk misalnya port 612 dan 613 dan saluran
fluida 1598 dapat dibentuk sedemikian rupa untuk memberikan aliran balik ke aliran udara 601. Keuntungan dari
pengaturan ini adalah bahwa bagian pendingin "B" bekerja pada udara yang telah dideminidifikasi dan oleh
karena itu tidak ada kondensasi yang akan terjadi pada bagian "B".
ARA. 55 mengilustrasikan penukar panas cair 2-arah menjadi cair yang menggunakan konsep serupa dengan
yang dijelaskan di atas. Dua pelat penutup utama yang diperkuat 1601 dan 1602 berisi setumpuk piring
plastik 1603 . Port pasokan cair 1604 dan 1606 dan port drain cair 1605 dan 1607 menyediakan pengaturan
aliran balik.

ARA. 56 memperlihatkan penukar panas 2 arah dari Gbr. 55 dengan salah satu penutup
dilepas. Lubang 1701 menyediakan saluran cairan "A" yang mengalir melalui turbulator mesh berlian 1707 dan
ke lubang pembuangan 1703 . Segel utama 1705 menyediakan pemisahan antara cairan "A" dan "B" dan
lingkungan luar. Seperti dapat dilihat dari gambar, cairan “B” tidak mengalir ke saluran karena segel 1705 hanya
memindahkannya ke plat berikutnya. Seperti yang dibahas di bawah penukar panas 3-arah, turbulator mesh
berlian 1707 menyediakan dua fungsi utama: ia mengatur jarak antara pelat penopang 1706dan menciptakan
aliran cairan turbulen melintasi pelat. ARA. 57 menunjukkan penukar panas 2 arah dari Gbr. 55 dengan plat
tambahan 1705 dihapus. Seperti dapat dilihat dari gambar, seal 1705 sekarang melingkari set lubang yang
berlawanan sehingga fluida “B” dapat mengalir melalui turbulator mesh berlian 1707 .
ARA. 58 menunjukkan pelat dukungan 1706 yang dapat dibuat serupa dengan pelat penopang 609 dari penukar
panas 3-arah dari plastik yang diperkuat fiberglass atau plastik rekayasa konduktif termal. Segel 1705 dapat
kembali dibuat dengan perekat seperti yang dibahas sebelumnya misalnya perekat 3M poliuretan atau
5200. Perekat semacam itu dapat diterapkan dengan tangan atau melalui sistem robot perekat yang dirancang
khusus. Turbulator jala berlian ( 1707) diaplikasikan di dalam segel perekat seperti yang ditunjukkan dalam
Gambar. 56.
ARA. 59 dan Gambar. 60 memperlihatkan pelat bergantian yang membentuk tumpukan pelat penuh 1603 seperti
yang ditunjukkan dalam Gambar. 55.
ARA. 61 mengilustrasikan modul pelat membran 2 bagian di mana satu bagian dibuat dari bahan fleksibel seperti
karet poliuretan atau EPDM. Karena modul membran dapat mengalami suhu yang lebih tinggi, perakitan modul
sangat penting untuk memastikan bahwa gradien suhu tidak menyebabkan bahan retak atau ikatan rekat
gagal. Seringkali kegagalan tersebut diamati ketika plastik (yang cenderung memiliki koefisien ekspansi termal
yang besar) meluas dan menghasilkan tekanan pada ikatan dan perekat. Membran sering "pot" (artinya plastik
cair digunakanuntuk membuat segel antara berbagai komponen) tetapi bahan pot seperti itu setelah mereka
menyembuhkan juga dapat dengan mudah gagal. Dalam penukar panas desikan cair, ini khususnya penting
pada regenerator, dan pada tingkat yang lebih rendah pada kondisioner. Lebih jauh lagi, memasok cairan secara
merata pada sisi yang berlawanan dari pelat tipis yang tidak didinginkan secara internal seringkali sulit. Struktur 2
bagian di mana satu bagian dibuat dari bahan lentur seperti EPDM atau poliuretan secara signifikan lebih mudah
memaafkan.
ARA. 61 menunjukkan modul dengan 2 saluran udara yang berbeda 2006 dan 2011 dan dua bagian yang
berbeda 2007 dan 2008 . Membran luar sisi depan 2001 dilekatkan pada pelat semi-kaku 2015 (yang lebih
mudah terlihat pada Gambar 62). Header cair 2007 di bagian atas bentuk struktur, dikombinasikan dengan
EPDM fleksibel atau bagian bahan serupa 2008 , saluran fluida pasokan 2005 untuk membran luar dan saluran
pasokan fluida kedua 2004 untuk membran dalam 2012 . Patut diperhatikan bahwa ada dua
pelabuhan 2005dan 2004 di kedua ujung struktur. Ini karena cairan sebaiknya didistribusikan secara merata di
seluruh permukaan membran. Sangat sulit untuk memberikan lapisan yang seragam jika fluida terlalu jauh dari
port masuk. Dalam praktiknya, jarak sekitar 400 hingga 500 mm antara dua port dapat dicapai, tetapi di luar itu
bagian tengah membran akan menjadi fluida kelaparan. Karena itu, hanya memiliki satu port di header dapat
membatasi lebar pelat hingga sekitar 300 mm. Harus jelas bahwa port tambahan dapat ditambahkan ke header
jika diinginkan untuk meningkatkan lebar struktur 2-pelat hingga lebih dari 500 mm.
Cairan dikeringkan melalui drain 2002 untuk membran bagian dalam dan drainase 2003 untuk membran
luar. Bahan fleksibel 2008 secara opsional dapat juga memberikan perapat tepi 2009 untuk memandu
udara 2006 dalam aspek vertikal melalui bahan fleksibel 2008 , mirip dengan bahan 602 dalam Gbr. 10
sementara juga memberikan sejumlah pencampuran udara turbulen. Komponen fleksibel 2008 melayani
beberapa fungsi: ini menyediakan antarmuka yang fleksibel antara tumpukan piring 2007 ; itu menyediakan
saluran untuk cairan antara tumpukan piring 2007 ; itu menyediakan segel tepi saluran udara 2009 ; itu
memberikan dukungan untuk membran luar antara tumpukan piring 2007 ; dan ini memberikan jumlah turbulensi
udara yang terukur di saluran udara. ARA. 62 memperlihatkan tumpukan pelat 2 bagian dari Gbr. 61 dengan
membran 2001 dihapus. Pelat pendukung kaku 2015 terlihat jelas dengan lubang pasokan cairan 2013 (yang
berfungsi untuk menyediakan cairan di balik membran 2001 ) dan lubang pembuangan cairan 2014 . Angka ini
menunjukkan bagaimana cairan 2014 memasuki struktur 2-bagian 2007 / 2008 di bagian atas gambar, berjalan
ke header cairan, melalui lubang pasokan 2013dan di atas permukaan luar pelat pendukung dan juga untuk
memberikan aliran turbulen fluida seperti yang dibahas dalam uraian Gbr. 10.2015 . Seperti yang dapat dilihat
pada gambar, plat dukungan 2015 dapat dilengkapi dengan berbagai fitur untuk mematuhi membran 2001

ARA. Gambar 63 menunjukkan sisi belakang dari tumpukan pelat 2-bagian dari Gambar. 61. Sebuah membran
luar sisi belakang 2016 sedang didukung oleh struktur fleksibel 2008 yang juga mengandung
pendukung 2017 untuk membran belakang-luar 2016 .

ARA. Gambar 64 memperlihatkan aspek terperinci dari sudut kiri bawah Gbr. 63. Angka tersebut menunjukkan
membran luar depan 2001 yang terpasang pada pelat pendukung 2015 . Salah satu dari dua membran
dalam 2012 juga ditampilkan. Aliran udara sekunder 2011 sedang mengalami turbulensi oleh struktur pendukung
membran 2010 . Dimungkinkan untuk membuat struktur penyangga membran dalam 2010 dari bahan yang sama
seperti struktur penyangga membran luar 2008 . Struktur 2010 juga mengandung segel tepi membran 2021 yang
diatur sedemikian rupa sehingga cairan antara membran dalam 2012 dan pelat pendukung2015 dapat mengalir
ke lubang-lubang pembuangan cairan 2025 (diperlihatkan dalam Gambar 65). Header fluida bawah 2007 serupa
dalam konstruksi dengan header fluida atas atau bisa identik. Header fluida dapat dibuat dari plastik ekstrusi
seperti ABS atau plastik fleksibel seperti EPDM. Tutup kepala tajuk telah ditampilkan dihapus agar jelas. Saluran
pembuangan cairan membran dalam 2022 dan saluran pembuangan cairan membran luar 2023 juga terlihat
dalam gambar. Gambar ini juga menunjukkan turbulator 2019 yang telah menjadi bagian dari struktur
fleksibel 2008 . Bantalan dukungan membran 2020 menjaga membran 2016di tempat. Seharusnya jelas bahwa
bantalan dukungan 2020 melayani fungsi yang sama dengan dukungan 1572 dalam Gbr. 41. Juga jelas bahwa
membran dapat ditahan terhadap pelat penyangga 2015 dengan efek menyedot seperti yang didiskusikan
dalam Gbr. 700
ARA. 65 memperlihatkan aspek yang sama dengan Gbr. 64 dengan membran dalam 2012 dan struktur
pendukung membran dalam 2010 dihapus. Gambar ini juga menunjukkan fitur dukungan membran 2015 A
yang digunakan untuk memasang membran dan untuk mengalihkan aliran fluida atau keduanya. Selanjutnya
jalur fluida 2024 untuk fluida di belakang membran bagian dalam diperlihatkan. Cairan menguras lubang 2025 di
header bawah juga terlihat.

ARA. Gambar 66 memperlihatkan rakitan pelat membran 2 bagian dari Gbr. 61 dalam aspek "tampilan
meledak". Struktur pendukung membran dalam 2010 memiliki dua membran dalam 2012 di kedua sisi
struktur. Header fluida atas dan bawah 2007 memasok dan mengalirkan fluida dari struktur membran untuk
membran dalam dan luar. Plat pendukung 2015 memberikan dukungan dan fitur kaku untuk turbulasi
cairan. Membran luar 2001 dan 2016 terpasang di bagian luar pelat pendukung 2015 . Struktur
fleksibel 2008 akhirnya melengkapi struktur.

ARA. Gambar 67 memperlihatkan pandangan close-up dari header fluida bagian atas dengan saluran suplai
fluida 2026 untuk membran luar dan saluran suplai fluida 2027 untuk membran bagian dalam terlihat. Membran
luar menerima cairan melalui lubang suplai 2029 dan membran dalam menerima cairan melalui lubang
suplai 2028 .

ARA. Gambar 68 mengilustrasikan jalur pasokan fluida untuk membran luar 2029 dan jalur fluida 2033 untuk
membran dalam.
ARA. 69 mengilustrasikan jalur pembuangan fluida 2032 untuk membran luar serta jalur drain fluida 2024 untuk
membran dalam. Tiriskan lubang 2025 dan saluran fluida 2022 untuk membran bagian dalam ditunjukkan seperti
halnya lubang drainase bawah 2031 untuk membran luar pada saluran fluida 2023 .

ARA. 70 menunjukkan tumpukan beberapa struktur 2-pelat yang disusun menjadi modul pengolahan udara lintas
aliran. Cairan disuplai di bagian atas struktur melalui dua port 2005 untuk mencapai distribusi cairan yang lebih
seragam di seluruh membran luar. Demikian juga kedua port 2004 memberikan distribusi cairan merata di
membran bagian dalam. Drain port 2002 dan 2003 masing-masing menyediakan drainase untuk membran
dalam dan membran luar. Perhatikan bahwa cairan di belakang membran dalam dan luar bisa berbeda atau
identik. Sebagai contoh, salah satu cairan dapat berupa desikan dan yang lainnya dapat berupa air biasa, atau
air laut atau air limbah. Cairan lain juga dimungkinkan. Seperti yang dibahas sebelumnya, aliran udara
primer 2007bisa dalam aspek ke bawah atau ke atas dan aliran udara cross-flow 2010 dapat masuk modul dari
kedua sisi.
ARA. 71 memperlihatkan suatu aplikasi dari modul membran dari Gbr. 70 dimana aliran udara primer 2006
yang terdiri dari aliran udara luar umumnya melalui modul secara vertikal dan sebagian dialihkan oleh
pengalih 2503 untuk menjadi bagian dari aliran udara sekunder yang mengalir umumnya secara horizontal
melalui modul. Aliran udara sekunder tambahan 2501 yang dapat, misalnya, juga merupakan aliran udara luar
juga diterapkan. Dengan menyediakan cairan pengering melalui port 2005 , aliran udara
utama 2006 dideididifikasi melalui membran luar. Jika air disediakan melalui pelabuhan 2004, aliran udara
sekunder akan menyebabkan efek pendinginan evaporatif di bagian belakang pelat pendukung 2015
yang ditunjukkan sebelumnya. Efek pendinginan evaporatif tidak langsung ini menghilangkan panas laten serta
panas yang masuk akal dari aliran udara primer. Efek pendinginan ini kemudian meningkatkan dehumidifikasi
pada saluran primer yang memberikan efek pendinginan yang lebih besar pada saluran sekunder sebagai sistem
penguatan sendiri. Pelat akhir 2502 dan 2504 memberikan dukungan dan pemasangan tumpukan plat serta
antarmuka yang nyaman untuk cairan
ARA. 72 memperlihatkan sistem dari Gbr. 71 dengan pelat ujung 2504 dilepas. Seperti dapat dilihat pada
gambar, pengalih 2503 mengalihkan sebagian 2507 udara di saluran. Pengalir dapat dibuat dari bahan atau
bagian yang fleksibel atau dapat disesuaikan sehingga bagian udara yang dialihkan dapat bervariasi misalnya
dengan menggerakkan lubang masuk intake 2506 atau rasio pencampuran udara sekunder dengan
menggerakkan bagian 2505 . Ini memungkinkan komposisi aliran udara sekunder menjadi bervariasi; misalnya
dalam cuaca panas yang kering, mungkin ada sedikit kebutuhan untuk menggunakan udara kering primer.

ARA. Gambar 73 memperlihatkan perincian sudut kiri bawah pada Gbr. 72, dengan jelas menunjukkan
bagaimana jalur udara primer dalam slot vertikal diubah menjadi jalur udara horizontal dalam aliran udara
sekunder.
ARA. Gambar 74 memperlihatkan perwujudan alternatif sistem dalam Gbr. 71. dimana sebagian 2507 dari aliran
udara utama 2006 , setelah diperlakukan oleh pelat modul membran 2513 diarahkan dalam saluran 2510 untuk
mengalir naik 2508 dan ke atas modul membran dan di mana ia dialihkan ke horisontal sekunder aliran udara
sedemikian rupa untuk dijalankan di saluran alternatif yang dibentuk oleh slot horisontal. Keuntungan dari
pengaturan ini adalah bahwa udara kering yang diolah 2509 sekarang dicampur di lokasi yang paling
menguntungkan di dekat bagian atas saluran sekunder, di mana ia memiliki efek pendinginan terbesar pada
aliran udara primer 2006 . Aliran udara sekunder2501 sekarang menyediakan pendinginan di dekat bagian
bawah pelat membran 2513 . Udara keluar 2511 kemudian digabungkan dengan udara keluar 2512 yang
merupakan hasil dari aliran udara dialihkan 2507 . Meskipun lebih rumit sebagai pekerjaan saluran, keuntungan
mengarahkan aliran udara di dekat bagian atas panel membran menghasilkan sistem yang lebih efisien. Akan
menjadi jelas bagi mereka yang ahli dalam bidang ini bahwa aliran udara utama 2006 dan aliran udara
sekunder 2501 dapat dialihkan sehingga aliran udara primer adalah horisontal dan aliran udara sekunder adalah
vertikal (baik yang mengalir ke atas atau ke bawah sesuai kasusnya). ).

ARA. Gambar 75 mengilustrasikan perwujudan alternatif dari tumpukan pelat 2-bagian dari Gbr. 61. Dalam hal ini
struktur pendukung membran aliran udara vertikal 2008 telah dimodifikasi untuk memungkinkan aliran udara
horizontal. Struktur penyangga membran baru 2601 dibangun dari bahan yang sesuai seperti karet
Polyurethane atau EPDM. Hal ini juga dapat menyediakan fitur dukungan turbulasi udara dan membran serta
segel tepi dan saluran cairan.

ARA. 76 memperlihatkan "pandangan meledak" dari tumpukan pelat 2-bagian dari Gbr. 75. Struktur dasarnya
tidak berubah dari pada Gambar. 66 dengan pengecualian struktur pendukung membran 2601 yang sekarang
menyediakan aliran udara horizontal.
ARA. 77 memperlihatkan perincian sudut kiri bawah Gbr. 76. Membran luar-depan 2001 menempel pada
pelat penyangga 2015 , yang pada gilirannya melekat pada tajuk bawah 2007 . Struktur pendukung
membran 2010 menyediakan dukungan untuk membran dalam 2012 . Saluran cairan 2025 untuk membran
bagian dalam memungkinkan cairan mengalir ke saluran 2002 . Tiriskan lubang 2031 di pelat
pendukung 2015 memungkinkan membran luar 2001 dan 2016 mengalir ke saluran cairan bawah 2003 .

ARA. 78 sekarang mengilustrasikan modul membran di mana udara dalam aspek horisontal dihubungi oleh
cairan di belakang membran. Ports 2005 menyediakan cairan ke membran luar dan port 2004 menyediakan
cairan ke membran bagian dalam. Ports 2002 mengalirkan cairan dari membran dalam dan
port 2003 mengalirkan membran luar. Harus jelas bahwa jika cairan diberikan ke
pelabuhan 2005 dan 2004identik (misalnya keduanya mengandung desikan yang sama) maka saluran fluida dan
saluran pasokan dapat digabungkan menjadi satu saluran tunggal. Ini akan menyederhanakan konstruksi modul
membran. Demikian juga mudah untuk membayangkan suatu struktur yang memiliki lebih dari 2 cairan yang
terpapar ke aliran udara dengan menggunakan 3 atau 4 saluran pasokan dan saluran pembuangan yang
terpisah.
ARA. 80 mengilustrasikan pandangan penampang melintang dari modul yang diuraikan dalam Gbr. 2000,
dengan detail konstruksi yang sama seperti yang ditunjukkan dalam
Gbr. 2100A, 2100 B, 2200 A, 2200 B, 2300 A, dan 2300 B, di mana pelat pendukung 2015 telah dimodifikasi
sehingga dapat membungkus garis refrigeran 2801 seperti yang ditunjukkan oleh tonjolan di
piring 2802 . Refrigeran biasanya beroperasi pada tekanan tinggi yang dapat bervariasi dari 200 hingga 600 psi,
mengharuskan penggunaan saluran logam. Garis pendingin 2801dapat memberikan pendinginan (atau
pemanasan jika memungkinkan) ke desikan dengan konduksi termal melalui pelat pendukung 2015 . Cairan
pengering yang berjalan di belakang membran 2012 dan 2016 sangat korosif sehingga kontak langsung dengan
saluran pendingin logam tidak diinginkan, kecuali jika saluran pendingin terbuat dari logam yang sangat inert
seperti titanium yang dapat mahal biaya. Dengan membungkus plat dukungan 2015 di sekitar garis
refrigeran 2801 , kontak termal yang baik dapat dicapai, tanpa perlu pipa titanium dan tabung tembaga
sederhana (yang biasa digunakanuntuk refrigeran) dapat digunakan. Juga dimungkinkan untuk membuat garis-
garis pendingin pada sudut terhadap aliran udara sehingga "tonjolan" dalam membran 2802 berfungsi sama
dengan turbulator permukaan seperti yang ditunjukkan dalam Gbr. 35 dan 1555B. Saluran pendingin
memungkinkan pendinginan langsung dari pengering dan dapat diulang setiap beberapa inci untuk mencegah
agar pengering tidak terlalu panas karena mengalir dari atas ke bawah pelat membran. Keuntungan dari
pendekatan ini adalah bahwa udara sekarang dapat didehidifikasi dan didinginkan dengan sistem kompresi uap
konvensional, daripada menggunakan pendingin evaporatif bagian belakang tidak langsung seperti yang
ditunjukkan misalnya dalam Gbr. 71.
Dengan demikian telah menjelaskan beberapa perwujudan ilustratif, harus dihargai bahwa berbagai perubahan,
modifikasi, dan perbaikan akan segera terjadi pada mereka yang ahli dalam bidang ini. Perubahan, modifikasi,
dan perbaikan tersebut dimaksudkan untuk membentuk bagian dari pengungkapan ini, dan dimaksudkan untuk
berada dalam semangat dan ruang lingkup pengungkapan ini. Sementara beberapa contoh yang disajikan di sini
melibatkan kombinasi fungsi atau elemen struktural tertentu, harus dipahami bahwa fungsi dan elemen tersebut
dapat digabungkan dengan cara lain sesuai dengan pengungkapan saat ini untuk mencapai tujuan yang sama
atau berbeda. Secara khusus, tindakan, elemen, dan fitur yang dibahas sehubungan dengan satu perwujudan
tidak dimaksudkan untuk dikecualikan dari peran yang serupa atau lainnya dalam perwujudan lainnya. Selain
itu, elemen dan komponen yang dijelaskan di sini dapat dibagi lagi menjadi komponen tambahan atau bergabung
bersama untuk membentuk lebih sedikit komponen untuk melakukan fungsi yang sama. Oleh karena itu, uraian
sebelumnya dan gambar-gambar yang dilampirkan adalah sebagai contoh saja, dan tidak dimaksudkan untuk
membatasi.