LAPORAN PRAKTEK PLAMBING

Disusun oleh :

Nama : Alfin Krisdana Samudera

NIM : 1831330026

Kelas / No. Absen : 1A TKJJBA / 03

Kelompok :1

PS. TEKNOLOGI KONSTRUKSI JALAN JEMBATAN DAN BANGUNAN AIR

JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI MALANG

2019
i
 KATA PENGANTAR
Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang, kami
panjatkan puji syukur atas kehadirat – Nya, yang telah melimpahkan rahmat, hidayah, dan inayah
– Nya kepada kami, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Praktek Pipa.

Maksud dan tujuan penyusunan laporan ini adalah sebagai pemenuhan tugas yang
dimaksudkan untuk kelengkapan bukti keikutsertaan pelaksanaan praktek pipa.

Laporan Praktek Pipa ini telah kami susun dengan maksimal, dan mendapatkan bantuan dari
berbagai pihak, sehingga dapat memperlancar dalam pembuatannya.

Kami menyadari bahwa hal tersebut terlaksana berkat bantuan berbagai pihak, baik secara
langsung maupun tidak langsung. Untuk itu, izinkan kami mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bpk. Moh. Charits, ST., MT selaku Instruktur

2. Bpk. Andik Y. selaku Teknisi

Terlepas dari itu semua, kami menyadari sepenuhnya bahwa masih ada kekurangan baik
dari segi susunan kalimat maupun tata bahasanya. Oleh karena itu dengan tangan terbuka kami
menerima segala saran dan kritik dari pembaca, agar kami dapat memperbaiki laporan praktek
ini menjadi lebih baik.

Akhir kata, kami berharap semoga Laporan Praktek Pipa (Plumbing) ini dapat
memberikan manfaat maupun inspirasi bagi pembaca dan mahasiswa lainnya dan tentunya dapat
digunakan sebagaimana mestinya.

Penulis

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

Mata Kuliah : Praktek Perpipaan

Nama : Alfin Krisdana Samudera

NIM / No.Absen : 1831330026 / 03

Tanggal Praktek : 29 April-10 Mei 2019

Pembimbing : 1. Moh. Charits, ST., MMT

2. Andik Y

Diperiksa Tanggal : 17 Mei 2019

Malang, 17 Mei 2019

Menyetujui ,

Instruktur Mahasiswa

MOH. CHARITS, ST., MMT ALFIN KRISDANA S

NIP. 19610331 199003 1 001 NIM. 1831330026

iii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................................................... iii

DAFTAR ISI................................................................................................................................. iv

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang .....................................................................................................................1

1.2 Tujuan Praktek .....................................................................................................................1
1.3 Manfaat Praktek ...................................................................................................................1
1.4 Metode yang Digunakan ......................................................................................................2

BAB II PEMBAHASAN

2.1 Pengenalan Alat ...................................................................................................................3

2.2 Pengenalan Bahan ................................................................................................................3
2.3 Alat Pelindung Diri ...........................................................................................................16

BAB III

3.1 Job I Memotong dan Mengikir Manual .............................................................................19

3.1.1 Dasar Teori................................................................................................................19

3.1.2 Tujuan Praktek ..........................................................................................................19

3.1.3 Alat dan Bahan ..........................................................................................................19

3.1.4 Langkah Kerja ...........................................................................................................19

3.1.5 Hasil Pekerjaan .........................................................................................................20

3.2 Job II Mengulir secara Manual .........................................................................................22

3.2.1 Dasar Teori................................................................................................................22

3.2.2 Tujuan .......................................................................................................................22

3.2.3 Alat dan Bahan ..........................................................................................................22

3.2.4 Langkah Kerja ...........................................................................................................22

3.2.5 Hasil Pekerjaan .........................................................................................................23

iv
 3.3 Job III Mengulir Menggunakan Mesin ..............................................................................25

3.3.1 Dasar Teori................................................................................................................25

3.3.2 Tujuan .......................................................................................................................25

3.3.3 Alat dan Bahan ..........................................................................................................25

3.3.4 Langkah Kerja ...........................................................................................................25

3.3.5 Gambar Kerja ............................................................................................................26

3.3.6 Hasil Pekerjaan .........................................................................................................26

3.4 Job IV Membuat Rangkaian Instalasi Pendek ...................................................................27

3.4.1 Dasar Teori................................................................................................................27

3.4.2 Tujuan .......................................................................................................................27

3.4.3 Alat dan Bahan ..........................................................................................................27

3.4.4 Langkah Kerja ...........................................................................................................27

3.4.5 Gambar Kerja ............................................................................................................28

3.4.6 Hasil Pekerjaan .........................................................................................................29

3.5 Job V Membuat Rangkaian Instalasi Lanjutan .................................................................30

3.5.1 Dasar Teori................................................................................................................30

3.5.2 Tujuan .......................................................................................................................30

3.5.3 Alat dan Bahan ..........................................................................................................30

3.5.4 Langkah Kerja ...........................................................................................................31

3.5.5 Gambar Kerja ............................................................................................................33

3.5.6 Hasil Pekerjaan .........................................................................................................34

BAB IV PENUTUP

4.1 Kesimpulan .......................................................................................................................35

4.2 Saran .................................................................................................................................35

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sistem perpipaan dalam suatu bangunan merupakan suatu hal yang mutlak.
Penyediaan air bersih, pembuangan air kotor, maupun jaringan instalasi gas sangat di
perlukan suatu jaringan pipa yang tertata baik. Dengan demikian sitem perpipaan
merupakan bagian yang tidak dapat terpisahkan dalam gedung. Oleh karena itu
perencanaan dan perancangan sistem perpipaan di laksanakan dan di sesuaikan dengan
tahapan perencanaan dan perancangan gedung itu sendiri dengan memperhatikan secara
seksama hubungan dengan bagian-bagian konstruksi gedung dan peralatan lainnya yang
ada dalam gedung itu sendiri.

Dari hal tersebut dapat kita ketahui bahwa sistem perpipaan atau lazim kita sebut
dengan istilah “Plumbing’ yang dapat di defenisikan sebagai suatu ilmu pengetahuan dan
ketermpilan dalam hal instalasi pipa air bersih, instalasi gas, instalasi alat-alat saniter dan
instalasi air kotor.

Adapun fungsi-fungsi dari instalasi tersebut, yaitu:

1. Menyediakan air bersih dari suatu tempat ke tempat lain yang di kehendaki
dengan tekanan cukup.
2. Membuang air kotor dari tempat-tempat tertentu tanpa mencemarkan bagian
penting lainnya.
3. Menyediakan gas untuk pemakaian dalam gedung, khususnya untuk
pemakaian pipa dapur.
Demikian rumitnya jaringan perpipaan dalam gedung, maka di perlukan suatu ketelitian
dalam perancangan, pemasangan, dan pelaksanaannya, serta perawatan dari suatu jaringan
plumbing dapat membahayakan jiwa manusia. Oleh karena itu di banyak negara telah
menetapkan undang-undang peraturan atau pedoman pelaksanaan (code of practise),

1
 standar dan sebagainya yang menyangkut peralatan instalasi plumbing di Indonesia telah di
siapkan suatu pedoman plumbing Indonesia oleh suatu tim yang di bentuk oleh Direktorat
Jendral Cipta Karya.

1.2 Tujuan Praktek

Tujuan penulisan laporan ini adalah agar dapat digunakan sebagai pedoman belajar
bagi Mahasiswa Politeknik jurusan Teknik Sipil, sehingga mahasiswa dapat mengetahui
gambaran awal dari prosedur pelaksanaan praktek secara sistematis sehingga nantinya
dapat dipraktekkan di lapangan yang sesungguhnya sesuai dengan materi yang didapat.

1.3 Manfaat Praktek

1. Mahasiswa mampu menggunakan alat dengan baik dan benar.

2. Mahasiswa dapat menambah keterampilan dalam menerapkan teori yang sudah
didapat.
3. Mahasiswa dapat membiasakan diri untuk bekerja dengan disiplin, teliti, dan
mempunyai rasa tanggung jawab dalam melaksanakan praktek kerja plumbing.
4. Mahasiswa memiliki dasar teori yang benar dalam pembuatan jaringan pipa.

1.4 Metode yang Digunakan

Dalam melaksanakan praktek kerja plumbing, metode yang digunakan antara lain
adalah manual, yaitu dengan menggunakan tangan sebagai tenaga, dan menggunakan
mesin yang nantinya dapat lebih memudahkan dalam praktek

2
 BAB II

PEMBAHASAN
2.1 Pengenalan Alat
Mengenal alat-alat dan perkakas serta fungsi-fungsi alat dan cara penggunaannya
sangat penting dalam bidang teknik plumbing. Peralatan kerja tangan ( hand tool ) yang
di pergunakan dalam kerja pipa dapat di kelompokan sebagai berikut:
1. Alat ukur
Meliputi rol meter, mistar baja, siku baja, unting-unting, waterpass, pita ukur, jangka
sorong, jangka tusuk, jangka dalam, jangka luar, selang air dan benang.
2. Alat pemberi tanda
Meliputi pensil, krayon, kapur tulis, spidol, penggores, penitik.
3. Alat pemotong
Meliputi gergaji besi, pemotong pipa, burring reamer, pahat besi, dan
kikir.
4. Alat pengulir
Meliputi pengulir dalam (tap), pengulir luar ( sney ), dan T-Dies.
5. Alat penjepit.
Meliputi ragum, kunci pipa, kunci inggris, Tang Klem, dan Tang kombinasi.
2.2 Pengenalan Bahan
Selain mempunyai pengetahuan dan keterampilan cara menggunakan peralatan
yang aman, seorang pekerja juga harus mengetahui bahan-bahan dalam pekerjaan pipa.
Pengetahuan mengenai bahan-bahan yang di pergunakan pada pekerjaan pipa meliputi
jenis dan fungsi pipa, alat sambung, katup serta alat saniter.

1. Jenis dan Fungsi Pipa

Jenis pipa yang umum di gunakan adalah pipa galvanis, pipa besi tuang, pipa
PVC, dan pipa tembaga.

1.1 Pipa galvanis.

Pipa galvanis adalah pipa besi lunak yang di lapisi oleh timah. Pipa ini
di lapisi timah untuk menghindari karatan, seperti yang kita ketahui bahwa

3
 timah merupakan sesuatu bahan yang mempunyai daya tahan terhadap karat.
Apabila kualitas lapisan sempurna, maka pipa galvanis akan tahan terhadap
karat hingga kurang lebih sepuluh tahun. Pipa galvanis di produksi dengan
berbagai ukuran, baik diameter maupun ketebalan dindingnya, di sesuaikan
kegunaannya. Ukuran yang umum di pergunakan dan banyak di pasaran
adalah pipa dengan diameter ½″, ¾″, 1½″, 2″, 2½″, 3″, dan 4″ dengan ukuran
paling standar adalah 6 ( enam) meter.

1.2 Pipa besi tuang.

Pipa besi tuang dalam pekerjaan pipa digunakan untuk instalasi air
bersih dan instalasi air kotor, baik dipasang di dalam maupun di luar gedung
serta diatas maupun di bawah tanah. Pipa besi tuang di produksi dengan
diameter 2″ sampai 15″ dengan panjang 3 meter dan 6 meter.

Keuntungan pipa besi tuang :

1. Terbuat dari bahan yang kuat.

2. Tidak menyerap air
3. Tidak berisik bisa di aliri air
Kerugian pipa besi tuang :
1. Bahannya berat
2. Bila kurang hati-hati dalam mengulir dapat menimbulkan retak.
1.3 Pipa tembaga.

Pipa tembaga dalam pekerjaan pipa di pakai untuk instalasi air bersih,
terutama untuk instalasi pipa air panas, karena tembaga merupakan bahan
penghantar panas yang baik, ringan, mudah di sambung dan tahan terhadap
karat.

Pipa tembaga dibagi atas :

1. Pipa tembaga lunak

2. Pipa tembaga keras

4
 Pipa tembaga keras di produksi dalam bentuk batangan dengan panjang
5-6 meter, juga di produksi dalam bentuk rol dengan panjang 5 meter.

1.4 Pipa PVC.

Pipa PVC dalam pekerjaan pipa di pergunakan untuk instalasi air bersih
dan instalasi air kotor. Pipa PVC di bagi dalam 4 kelas berdasarkan kekuatan
tekan yang mampu diterimanya, yaitu :

1. Kelas AW ( VP ) dengan tekanan kerja 10 Kg/cm

2. Kelas AZ dengan tekanan kerja 8 Kg/cm
3. Kelas D ( VU ) dengan tekanan kerja 5 Kg/cm
4. Kelas C untuk saluran kabel listrik.

Pipa PVC dengan panjang standar 4 meter sampai 6 meter per batang. Pipa
PVC kelas AW ( VP ) dan AZ di pergunakan untuk instalasi air bersih, saluran
pembuangan, irigasi, pembuangan dan instalasi ventilasi pada gedung, saluran
bahan kimia, dan sprinkler. Pipa PVC kelas AZ dan D ( VU ) di gunakan untuk
pembuangan pada bangunan. Pipa PVC kelas C khusus di pergunakan untuk
instalasi listrik dan penerangan.

Ada beberapa keuntungan dari penggunaan PVC, yaitu :

1. Tidak menghambat aliran air.

2. Anti karat, tahan terhadap zat-zat kimia.
3. Ringan.
4. Tidak mudah terbakar
2. Alat sambung
Ukuran panjang standar pipa perbatang umumnya 6 meter. Pada suatu
instalasi pipa baik untuk instalasi air bersih maupun instalasi air kotor banyak di
jumpai sambungan, belokan, katup ataupun hubungan lainnya. Untuk keperluan
tersebut, telah di produksi bermacam-macam alat sambung dari berbagai ukuran
maupun jenis bahan yang sesuai dengan pipanya.

2.1 Alat sambung Pipa Galvanis

5
a. Tee

Di pergunakan untuk menyambung tiga buah pipa yang berdiameter

sama, dengan arah tegak lurus. Alat sambung ini mempunyai ulir di tiga
ujungnya.

b. Reducing Tee

Di pergunakan untuk menyambung tiga buah/batang pipa yang

mempunyai dua macam ukuran diameter dengan arah tegak lurus. Alat
sambung ini mempunyai uliran di ketiga ujungnya.

c. Elbow ( F+F )

Di pergunakan untuk menyambung dua buah pipa yang berdiameter

90’. Alat sambung ini mempunyai ulir dalam di kedua ujungnya.

d. Elbow ( F+M )

Di pergunakan untuk menyambung dua buah pipa yang berdiameter

sama dengan sudut 90’. Alat sambung ini mempunyai uliran yang
berada pada masing-masing ujungnya, yaitu uliran dalam dan uliran
luar.

6
e. Elbow 45’ ( F + F )
Di pergunakan untuk menyambung dua buah pipa yang berdiameter
sama dengan sudut 45’ . Alat sambung ini mempunyai ulir dalam di
kedua ujungnya.

f. Socket

Di pergunakan untuk menyambung dua buah pipa lurus dengan

ukuran diameter yang sama dan mempunyai ulir di kedua ujungnya.

g. Reducing Socket

Di pergunakan menyambung dua pipa lurus dengan ukuran diameter

pipa yang berbeda. Alat sambung ini mempunyai ulir di kedua ujungnya

7
h. Elbow 45’ ( F + M )
Di pergunakan untuk menyambung dua buah pipa yang berdiameter
sama, dengan sudut 45’, alat sambung ini mempunyai ulir yang
berlainan di kedua ujungnya itu uliran dalam dan uliran luar.

i. Bend ( F + M )

Di pergunakan untuk menyambung dua buah pipa yang berdiameter

sama dengan sudut 90’, alat sambung ini mempunyai uliran yang
berlainan di kedua ujungnya yaitu uliran dalam dan uliran luar.

j. Bend ( F + F )

Di pergunakan untuk menyambung dua buah pipa yang berdiamter

sama, dengan sudut 90’, yang mempunyai ulir dalam di kedua ujungnya.

8
k. Bend 45’ ( F + F )
Di pergunakan untuk menyambung dua buah pipa yang berdiameter
sama, dengan sudut 45’ yang mempunyai ulir dalam dan ulir luar dan
mempunyai jari-jari panjan

l. Bend 45’ ( F + M )
Dipergunakan untuk menyambung dua buah pipa yang berdiameter
sama dengan sudut 45’ yang mempunyai jari-jari panjang dan dikedua
ujungnya mempunyai ulir yang berlainan. Yaitu ulir luar dan ulir dalam.

m. Barrel Union

Alat sambung ini di pergunakan untuk menyambung dua buah pipa

yang berdiameter sama, terutama pada instalasi tertutup.

9
n. Bushis.

Di pergunakan dua buah pipa yang berlainan ukuran diameternya

sama dengan ulir luar pada posisi luar dan uliran dalam pada posisi
dalam.

o. Heksagonal Nipple

Alat sambung ini di pergunakan untuk mengencangkan sambungan

pipa. Bentuk segi enam di tengah alat ini di pergunakan untuk
mengencangkan sambungan dengan menggunakan kunci pipa.

p. Cap

Dipergunakan untuk menutup aliran dan alat sambung ini

mempunyai ulir luar.

10
 q. Plug.

Di pergunakan untuk menutup pipa atau alat sambung yang

mempunyai ulir dalam.

2.2 Alat sambung Pipa PVC

Alat sambung pipa PVC untuk saluran air minum kelas AW bentuk dan
ukurannya sama dengan alat sambung pipa galvanis.

3. Katup Pipa

Katup pipa adalah salah satu bentuk alat sambung pada suatu instalasi pipa air
bersih,ini berfungsi untuk mengontrol aliran air pada instalasi tersebut,seperti
mengalirkan dan menghentikan aliran air dalam instalasi tersebut serta mengatur
arah air.instalasi pada air bersih harus dilengkapi sejumlah katup pipa dan
memadai dan ditempatkan pada lokasi ditempat – tempat katup tersebut sering
digunakan.

Untuk mengontrol aliran air pada instalasi pipa air bersih, pekerja pipa akan
memasang bermacam- macam tipe dan ukuran katup, umumnya katup ukuran 2″
kebawah terbuat dari bahan kuningan, sedangkan 2 ½″ keatas terbuat dari bahan
besi tuang pada bagian dalamnya terbuat dari kuningan.

11
 Ada dua tipe katup yang sering dipergunakan yaitu gatevalve dan stop cock/
globe valve.

a. Gate valve

Katup jenis ini sangat cocok digunakan pada pipa utama atau pada
pompa , yaitu tempat yang sangat diperlukan tekanan air yang tetap.
Apabila katup dibuka, air akan melalui diameter dalam pipa, dalam hal ini
pemasangan dapat dilakukan dengan dua arah.

b. Stop cock/Globe valve.

Katup jenis ini harus dipasang dengan benar aliran air harus melalui
bawah dudukan katup. Tanda panah pada badan katup menunjukkan
arah aliran air yang melalui katup tersebut. Sebaliknya pemasangan
barrel union terletak sebelum atau sesudah pemasangan katup, hal ini
dilakukan apabila ada paerbaikan dapat dengan mudah dikejakan.

12
4. Saniter

Saniter adalah merupakan alat keperluan manusia yang ada hubungannya

dengan kebutuhan air pembuangan, sehingga manusia dapat terjamin
kesehatannya. Bahan yang digunakan adalah keramik, besi baja, berbagai plastik,
fiber glass, dan bahan tahan karat. Bahan lainnya yang ada sekarang, mulai
banyak digunakan untuk bak mandi rendam ( bath tube ) adalah resikpolister yang
diperkuat dengan anyaman serat glass, dan yang tergolong mewah yaitu dengan
menggunakan marmer kualitas tinggi.

Bahan yang dipergunakan untuk samieter harus memenuhi persyaratan, yaitu

sebagai berikut ;

1. Tidak menyerap air

2. Tidak berkarat dan tidak mudah aus

3. Mudah dibersihkan

4. Relatif mudah di buat

5. Mudah dipasang.

Alat- alat saniter dikelompokkan menjadi empat, yaitu ;

a. Alat saniter badan ( Ablusionary fistueres ).

Alat saniter ini digunakan untuk melayani air kotor bekas mandi
atau mencuci anggota badan, biasanya ditempatkan dikamar mandi
rumah tinggal, kamaar cuci untuk anggota badan , seperti di kantor-
kantor, industri, sekolah, dan sebagainya.

Alat saniter ini dapat berupa antara lain ;

13
 Bak Mandi Bak cuci tangan

Shower

b. Alat Saniter Cucian (waste water Fixkture )

Alat seniter ini digunakan untuk air kotor tanpa air yang
mengandung lemak. Biasanya alat ini dipasang ditoko cuci pakaian,hotel
,dan tempat kerja.

Alat saniter cucian antara lain,yaitu:

Mesin cuci Bak cuci pakaian Bak air min

14
c. Alat seniter lemak (greasy water fixture).

Alat ini digunakan untuk melayani air kotor yang mengandung

lemak.biasanya alat seniter ini biasa dipasang dirumah
makan/restoran.hotel,rumah sakit dan sebagainya.

Alat seniter lemak antara lain yaitu :

- Tempat cuci piring ( Kitchen sink )

- Mesin cuci piring ( dish washer )

Tempat cuci piring Mesin cuci piring

d. Alat saniter kotoran ( Soil Fixtures )

Alat saniter ini di gunakan untuk melayani kotoran manusia.

Biasanya di pasang di kamar mandi rumah tinggal, industri, sekolah
dan sebagainya.

Alat saniter kotoran ini dapat berupa antara lain adalah :

Kloset duduk Urinoid

15
 Bidet Slop sink

2.3 Alat Pelindung Diri

Sebelum melakukan praktek, mahasiswa wajib menggunakan alat pelindung diri
guna meminimalisir tingkat resiko kecelakaan kerja. Adapun alat pelindung diri yang
dibutuhkan pada praktek ini adalah:

2.3.1 Helm Kerja

Helm kerja
Helm kerja digunakan untuk melindungi kepala mahasiswa dari kecelakaan kerja
yang membahayakan kepala seperti benturan dan lain sebagainya.

16
2.3.2 Sepatu Safety

Sepatu Safety
Sepatu safety merupakan sepatu yang terbuat dari kulit dan memiliki pelindung
besi pada bagian depannya sehingga dapat menghindarkan kaki dari kecelakaan kerja
yang diakibatkan oleh api dan benda jatuh.
2.3.3 Kacamata Kerja

Kacamata Kerja
Kacamata kerja dapat melindungi mata mahasiswa dari serbuk-serbuk besi (bram)
hasil dari gergaji.

17
2.3.4 Masker

Masker
Masker digunakan untuk melindungi sistem pernapasan mahasiswa dari
menghirup serbuk-serbuk besi (gram) yang berbahaya.
2.3.5 Sarung Tangan

Sarung Tangan
Sarung tangan digunakan untuk melindungi tangan mahasiswa agar tidak lecet
selama melakukan pengukuran, pemotongan, pengikiran, dan penggergajian pipa baja
galvanis.

18
 BAB III

JOB I
LATIHAN DASAR MEMOTONG DAN MENGGERGAJI
3.1.1 Dasar Teori
Peggergajian pipa merupakan latihan dasar praktikum pipa karena setiap pekerjaan pipa
pasti selalu berhubungan dengan hal pemotongan, baik dengan pipe cutter ataupun
menggunakan gergaji besi dimana ukuran setiap pemotongan sesuai instruksi. Untuk
mendapatkan hasil pemotongan yang baik dengan menggunakan pipe cutter.
3.1.2 Tujuan Praktek

Tujuan dari praktek sebagai berikut.

1. Agar mahasiswa mengetahui dan mempraktekkan langsung cara memotong pipa
galvanis menggunaka pipe cutter.
2. Agar mahasiswa mengetahui dan mempraktekkan langsung cara menggergaji secara
manual pipa galvanis.

3.1.3 Alat dan Bahan

3.1.3.1 Alat
1. Meja kerja
2. Penjepit pipa
3. Gergaji besi
4. Penggaris siku
5. Mata gergaji
6. Roll meter
7. Spidol
8. Pipe Cutter
9. Burring Reamer
10. Ragum kaki 3
11. Alat Pelindung Diri (APD)
3.1.3.2 Bahan
Pipa Galvanis Ukuran

Diameter 1⁄2 “ , panjang 23 cm.

Diameter 3⁄4 “ , panjang 23 cm.
3.1.4 Langkah Kerja

1. Berdoa sebelum mengawali dilanjutkan dengan senam pagi.

2. Penjelasan teori dari instruktur di kelas.
3. Pengecekan alat serta penjelasan singkat mengenai penggunaan alat oleh instruktur di
bengkel.

19
 4. Mempersiapkan bahan berupa pipa Galvanis berukuran diameter ½’’ dan ¾’’.
5. Memtong pipa Galvanis Sepanjang 46 cm menggunakan pipe cutter dan bantuan
ragum kaki 3.
6. Potong potongan sepanjang 23 cm menggunakan gergaji besi.
7. Kikir sisi potongan yang menggunakan gergaji besi sampai rata menggunakan alat
kikir.
8. Kembalikan ukuran diameter sisi yang menggunakan pipe cutter dengan alat burrimg
reamer.
9. Membuat pola sesuai dengan job sheet.
10. Menggergaji sesuai pola sedalam 1/2 dari pipa.
11. Selesai.

3.1.5 Gambar hasil pekerjaan

Gambar 3.1 Tampak atas

20
 Gambar 3.2 Tampak Samping (kiri)

Gambar 3.3 Tampak Samping (kanan)

21
 JOB II
MENGULIR PIPA SECARA MANUAL

3.2.1 Dasar Teori

Mengulir pipa termasuk dalam pekerjaan latihan dasar, dimana dalam pekerjaan ini
dituntut untuk benar-benar teliti dan tidak ceroboh sehingga hasil uliran akan memenuhi syarat.
Uliran pipa ini menunjukkan juga baik tidaknya mutu bahan pipa karena setelah mengalami
penekanan ada yang aus dan ada pula yang tetap bagus. Uliran memiliki ukuran panjnag uliran
yang berbeda-beda sesuai dengan diameter yang dipakai.
3.2.2 Tujuan Praktek

Tujuan dari praktek sebagai berikut.

1. Agar mahasiswa mengetahui dan mempraktekkan langsung cara mengulir pipa secara
manual.
3.2.3 Alat dan Bahan

3.2.3.1 Alat
12. Meja kerja
13. Penjepit pipa
14. Penggaris siku
15. Threader manual
16. Roll meter
17. Spidol
18. Pipe Cutter
19. Burring Reamer
20. Ragum kaki 3
21. Alat Pelindung Diri (APD)
22. Kain perca (majun)
23. Oli
24. Obeng -/+
3.2.3.2 Bahan
Pipa Galvanis Ukuran

Diameter 1⁄2 “ , panjang 23 cm.

Diameter 3⁄4 “ , panjang 23 cm.
3.2.4 Langkah Kerja

1. Berdoa sebelum mengawali dilanjutkan dengan senam pagi.

2. Penjelasan teori dari instruktur di kelas.
3. Pengecekan alat serta penjelasan singkat mengenai penggunaan alat oleh
instruktur di bengkel.
4. Mempersiapkan bahan berupa pipa Galvanis berukuran diameter ½’’ dan ¾’’.

22
 5. Menjepit pipa pada ragum.
6. Memtong pipa Galvanis Sepanjang 23 cm menggunakan pipe cutter.
7. Mulai mengulir, membuat jalan uliran dengan memutar treader kebawah dengan
cara menaikturunkan sejajar dengan tubuh. Menggunakan oli untuk mengurangi
beban.
8. Memutar balik keatas untuk membersihkan jalan uliran.
9. Melakukan secara berulang hingga menghasilkan 7 uliran sempurna dan 2 uliran
tidak sempurna.
10. Kembalikan ukuran diameter sisi yang menggunakan pipe cutter dengan alat
burrimg reamer.
11. Selesai.

3.2.5 Gambar hasil pekerjaan

Gambar 3.4 Tampak depan

23
 Gambar 3.5 Tampak atas

Gambar 3.6 Tampak depan (keseluruhan)

24
 JOB III
MENGULIR PIPA MENGGUNAKAN MESIN
3.3.1 Dasar Teori
Mengulir pipa termasuk dalam pekerjaan latihan dasar, dimana dalam pekerjaan ini
dituntut untuk benar-benar teliti dan tidak ceroboh sehingga hasil uliran akan memenuhi syarat.
Uliran pipa ini menunjukkan juga baik tidaknya mutu bahan pipa karena setelah mengalami
penekanan ada yang aus dan ada pula yang tetap bagus. Uliran memiliki ukuran panjnag uliran
yang berbeda-beda sesuai dengan diameter yang dipakai.
3.3.2 Tujuan Praktek

Tujuan dari praktek sebagai berikut.

1 Agar mahasiswa mengetahui dan mempraktekkan langsung cara mengulir pipa
menggunakan mesin.
3.3.3 Alat dan Bahan

3.3.3.1 Alat
25. Ulir mesin
26. Roll meter
27. Spidol
28. Alat Pelindung Diri (APD)
29. Kain perca (majun)
30. Oli
31. Sikat baja
32. Tang kombinasi
3.3.3.1 Bahan
Pipa Galvanis Ukuran

Diameter 1⁄2 “ , panjang 7.5 cm.

Diameter 3⁄4 “ , panjang 7.5 cm.
3.3.4 Langkah Kerja

12. Berdoa sebelum mengawali dilanjutkan dengan senam pagi.

13. Penjelasan teori dari instruktur di kelas.
14. Pengecekan alat serta penjelasan singkat mengenai penggunaan alat oleh
instruktur di bengkel.
15. Mempersiapkan bahan berupa pipa Galvanis berukuran diameter ½’’ dan ¾’’.
16. Menghubungkan mesin ke sumber listrik
17. Memasukkan pipa tepat berada ditengah ketiga penjepit besi pada mesin.
18. Memutar 2 penjepit sampai mengeluarkan bunyi
19. Menurunkan alat uliran kebawah
20. Meneyetel uliran 2 garis dari bawah angka ukuran pipa(missal ½)

25
 21. Menggeser dengan cara memutar tuas berbentuk lingkaran sambl lalu di injak
pedal mesin.
22. Bersihkan uliran dengan sikat baja dan tang kombinasi.
23. Ulangi langkah kerja 9-11 dengan setetlan 2 garis dari atas dan tepat diteng angka
yang mennunjukkan diameter pipa.
24. Naiikkan alat ulir
25. Majukan alat buring reamer
26. Putar tuas dan injak pedal mesin hingga ukuran diameter kembali semula.
27. Mundurkan alat buring reamer
28. Ukur sepanjang 7.5 cm
29. Turunkan pipe cutter
30. Posisikan tepat pisau pipe cutter deng garis penanda ukuran
31. Injak pedal gas dan putar secra perlahan pipe cutter sampai pipa terpotong
32. Bersihkan mesin
33. Selesai.

3.3.5 Gambar hasil pekerjaan

Gambar 3.7 Tampak atas Gambar 3.8 Tampak belakang Gambar 3.9 Tampak depan

26
 JOB IV
MEMBUAT RANGKAIAN INSTALASI PENDEK

3.4.1 Dasar Teori

Pada praktikum pemasangan instalasi pipa pendek ini dikerjakan secara
berkelompok. Praktikum ini merupakan praktikum dasar menuju praktikum tahap lebih
lanjut, yaitu pemasangan instalasi pipa lanjutan.
3.4.2 Tujuan Praktek
Tujuan dari praktek sebagai berikut.
1. Agar mahasiswa mengetahui dan mempraktekkan langsung cara memotong dan
mengulir pipa galvanis, dilanjutkan dengan pemasangan instalasi dengan
menggunakan sambungan pipa yang baik dan benar, sehingga tidak terjadi kebocoran.
3.4.3 Alat dan Bahan

3.4.3.1 Alat
33. Mesin Ulir model 535 (Threading Machine)
34. Roll meter
35. Spidol
36. Seal tape
37. Alat Pelindung Diri (APD)
38. Kain perca (majun)
39. Oli
40. Sikat baja
41. Tang kombinasi
42. Kuas
43. Kunci inggris
44. Obeng
45. Hydrostatic Pump
46. Kain majun
3.4.3.2 Bahan
1) Pipa Galvanis Ukuran Diameter 𝟑⁄𝟒 “
2) Sambungan
Tee (1 Buah)
Elbow (2 Buah)
Bend (2 Buah)
Barel union (1 Buah)
Socket (1 Buah)
Cap (1 buah)

3.4.4 Langkah Kerja

a. Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan

b. Mulailah enghitungr pipa galvanis menggunakan rumus yang telah tertera
pada table modul

27
 c. Ulir dan ukur sesuai dengan ukuran yang telah dikehendaki menggunakan
treading machine seperti pada saat job 3
d. Merangkai instalasi tertutup dengan akurat dan tepat
e. Jangan lupa sebelum merangkai pipa, uliran pipa dilapisi menggunakan isolasi
khusus untuk pipa agar tidak bocor dan rapat
f. Setelah instalasi tertutup sempurna pastikan tidak ada yang bocor
menggunakan alat tes waterpump
g. Bila ada air yang keluar atau menetes ulangi rangkaian dengan baik, sabar dan
benar
h. Selesai

3.4.5 Gambar Rencana

28
3.4.6 Gambar

29
 JOB V
MEMBUAT RANGKAIAN INSTALSI LANJUTAN

3.5.1 Dasar Teori

Pada prkatikum pemasangan instalasi ini, akan dilakukan pemasangan instalasi pipa air
bersih dan air kotor yang dikerjakan dengan berkelompok. Praktikum ini merupakan praktikum
inti atau praktikum yang paling penting karena pada praktikum latihan dasar sebelumnya
bertujuan untuk melatih pada praktikum ini agar mampu.
3.5.2 Tujuan Praktek
Tujuan dari praktek sebagai berikut.
3. Agar mahasiswa mengetahui dan mempraktekkan langsung cara memotong dan
mengulir pipa galvanis, dilanjutkan dengan pemasangan instalasi dengan
menggunakan sambungan pipa yang baik dan benar, sehingga tidak terjadi kebocoran.
4. Agar mahasiswa mengetahui cara memasang alat alat saniter baik wastafel, toilet
maupun uriner.
3.5.3 Alat dan Bahan
3.5.3.1 Alat
47. Mesin Ulir model 535 (Threading Machine)
48. Roll meter
49. Spidol
50. Seal tape
51. Alat Pelindung Diri (APD)
52. Kain perca (majun)
53. Oli
54. Sikat baja
55. Tang kombinasi
56. Kuas
57. Kunci inggris
58. Obeng
59. Box peralatan
60. Kain majun

30
3.5.3.2 Bahan
3) Pipa Galvanis Ukuran Diameter 𝟑⁄𝟒 “
4) Pipa PVC Ukuran Diameter 1 ’’.
5) Sambungan pipa galvanis
Tee (3 Buah)
Elbow (9 Buah)
Socket (2 Buah)
6) Sambungan pipa PVC
Tee (1 Buah)
Elbow (4 Buah)
Socket (1 Buah)
7) Alat Saniter
Meter air (1 set)
Kran air (1 set)
Toilet (1 set)
Uriner (1 set)
Wastafel (1 set)
3.5.4 Langkah Kerja

1. Persiapkan alat dan bahan yang akan dipergunakan dalam pekerjaan ini.
2. Pelajari gambar kerja.
3. Angkat dan rapatkan Wastafel, Toilet dan Urinal pada dinding tembok dan aturlah
tingginya sesuai dengan ukuran yang terdapat pada gambar kerja.
4. Tandai dengan pensil pada dinding tembok,baik tinggi maupun as pada dinding
tembok.
5. Ukur dan beri tanda dengan pensil, tempat kedudukan besi penggantung pada
dinding tembok.
6. Buat pipa sesuai ukuran yang sudah sama dengan di lapangan
7. Pasang meteran pipa dan stop kran pada awal saluran air bersih
8. Pasang klem untuk memudahkan pemasangan wastafel agar bisa menggantung
dengan mengebor permukaan dinding terlebih dahulu

31
9. Gantungkan wastafel pada besi penggantung.(klem)
10. Pasang pipa yang sudah sesuai ukuran (dipotong sesuai pada job 3) dan pasang kran
wastafel
11. Membuat saluran air bersih dengan menyambungkan pipa galvanis dan alat
sambung hingga menyambung pada alat saniter yang lainnya
12. Merapatkan sambungan dengan isolasi pipa dan kunci Pipa (harus rapat agar tidak
mengalami kebocoran)
13. Pasang saluran air kotor dengan pipa PVC(dipotong menggunakana gergaji pipa)
pada alat alat saniter sesuai gambar kerja, dan rapatkan menggunakan isolasi pipa
14. Mengecek kebocoran pipa dengan menyalurkan air pada sambungan air bersih
15. selesai

32
3.5.5 Gambar Rencana

33
3.5.6 Gambar hasil kerja

34
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Setelah melakukan praktek pipa ini dan mendapat bimbingan, saya mendapatkan
banyak ilmu. Saya bisa mengetahui berbagai macam ukuran pipa galvanis, yaitu ½, ¾.
Serta mengetahui berbagai alat untuk mengulir,dan memotong pipa.
Dalam praktek ini saya jadi tau fungsi pipa, cara menyambung pipa, dan mengetahui
bermacam – macam sambungan pipa seperti , Elbow 90o, Union, Socket, Cap, Plug,
Tee, Reducing elbow, dan lainnya. Selain tu saya juga tau alat yang digunaan saat
melakukan praktek pipa ini seperti, Gergaji Sengkang (hacksaw), Pipe cutter, Buring
Reammer dan lain sebagainya.

4.2 Saran

Diharapkan semua peralatan yang ada sebaiknya diperbaiki atau diganti dengan
yang baru, untuk kelancaran praktek instalasi pipa , banyak alat yg tidak bisa di pakai
lagi, dan bahan untuk praktek pipa , seperti alat penyambung yang jumlahnya terbatas
untuk ukuran tertentu. Kunci inggris yang tersedia banyak yang berukuran besar
sedangkan yang banyak dibutuhkan yang berukuran kecil, diharapkan untuk segera
menambahkan kunci inggris yang berukuran kecil.

35