LAPORAN RESMI

MATERI : KRISTALISASI
KELOMPOK : 7 / RABU
ANGGOTA : 1. ANNA ALIF MU’ALIMAH (21030115120083)
2. ANDHIKA MANNIX (21030115130145)
3. TRI KUSUMASTUTI (21030115120075)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2018
 LAPORAN RESMI

MATERI : KRISTALISASI
KELOMPOK : 7 / RABU
ANGGOTA : 1. ANNA ALIF MU’ALIMAH (21030115120083)
2. ANDHIKA MANNIX (21030115130145)
3. TRI KUSUMASTUTI (21030115120075)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2018

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi : Kristalisasi
Kelompok : 7/Rabu
Anggota : Andhika Mannix NIM. 21030115130145
Anna Alif Mu’alimah NIM. 21030115120083
Tri Kusumastuti NIM. 21030115120075

Semarang, Mei 2018

Mengesahkan,
Dosen Pembimbing

Ir. Danny Soetrisnanto, M. Eng.

NIP. 195412111979011001

ii
 RINGKASAN

Kristalisasi adalah proses separasi dimana suatu solute terkristalkan dari

larutan multikomponennya sehingga bila dilakukan dengan benar akan dapat
diperoleh kristal yang relatif murni. Tujuan dari percobaan ini adalah mampu
menjelaskan jenis-jenis kristaliser, mampu menjelaskan parameter-parameter
operasi dalam kristalisasi, mampu merakit dan mengoperasikan alat percobaan
MSMPR kristaliser dengan pendingin larutan.
Kristalisasi dapat terjadi dari 3 macam fasa yaitu pembentukan partikel-
partikel kristalin dari fasa uap, dari solute larutan ataupun dari suatu lelehan—
melt. Kristalisasi dari larutan bertujuan memisahkan suatu solute dari logam
multikomponen sehingga didapat produk dalam bentuk kristal yang lebih murni,
sehingga kristalisasi sering dipilih sebagai salah satu cara pemurnian karena lebih
ekonomis.
Pada percobaan kali ini, bahan yang digunakan adalah kristal tawas dan air.
Alat yang digunakan antara lain saturator tank, heater, pengaduk,
thermoregulator, tangki pendingin, MSMPR kristaliser, penampang kristal, motor
pengaduk, pompa vakum, dan buffer tank. Variabel pada percobaan ini adalah
flowrate yaitu 1,8 mL/s.
Hasil percobaan yang didapat adalah massa kristal yang dihasilkan pada
setiap flowrate mengalami fluktuasi, karena kontrol suhu yang tidak optimal.
Kristal yang dihasilkan didominasi oleh kristal dengan ukuran kecil, hal ini
dikarenakan terbentuknya inti sekunder. Pada flowrate yang besar banyak
dihasilkan kristal kecil dikarenakan waktu tingal yang sebentar.
Saran dari percobaan ini adalah larutan tawas harus dijaga agar benar-
benar lewat jenuh, volume tangki kristaliser dijaga agar volumenya tetap 6 L,
flowrate dijaga tetap konstan, berhati-hati dalam menggunakan thermoregulator.

iii
 SUMMARY
Crystallization is a separation process in which a solute crystallized from its
multicomponent solution so that when done correctly, pure crystals can be obtained
relatively pure crystals. The purpose of this experiment, able to explain the types of
crystalliser, able to explain the parameters in the crystallization operation, able to
assemble and operate MSMPR crystalliser experiment with the solution cooler.
Crystallization can be occurred from three kinds of phases, namely the
formation of crystalline particles from the vapor phase, solute solution, or melt.
Crystallization from solution aims to separate a solute from its multicomponent
metal in order to get the product in a pure form of crystal, so that crystallization is
often chosen as a way of purification because it is more economical.
In this experiment, the materials used are alum crystal and water. Tools used
include saturator tank, heater, stirrer, thermoregulator, cooling tank, MSMPR
crystalliser, crystal cross section, motor stirrer, vacuum pump, and buffer tank.
Variable in this experiment is the flowrate of 1,8 mL/s.
The experimental results obtained are crystalline mass produced at each
flowrate is unstable, because the temperature control is not optimal. The result of
crystals is dominated by crystals with small size, this is due to the formation of
secondary nuclei. In large flowrates produced many small crystals to due time.
Suggestion of this experiment are alum solution should be completely
saturated, the volume of the tank is kept 6 L, flowrate is kept constant, be careful in
using thermoregulator.

iv
 PRAKATA

Puji syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa, karena berkat dan rahmat-
Nya, Laporan Resmi Praktikum Unit Operasi Teknik Kimia berjudul “Kristalisasi”
ini dapat diselesaikan.
Dalam penulisan laporan resmi ini penulis merasa masih banyak
kekurangan baik pada teknis maupun materi, mengingat akan kemampuan yang
dimiliki penulis. Oleh karena itu kritik dan saran dari semua pihak sangat penulis
harapkan demi penyempurnaan pembuatan laporan resmi ini.
Dalam penulisan laporan resmi ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih
kepada pihak-pihak yang membantu dalam menyelesaikan laporan resmi ini,
khususnya kepada:
1. Ir. Danny Soetrisnanto, M. Eng. selaku Dosen pembimbing materi
kristalisasi.
2. Hanifah Adami Rahmatul Mila selaku asisten pengampu materi kristalisasi.
Akhir kata penulis berharap semoga laporan resmi ini dapat bermanfaat bagi
para pembaca dengan menambah ilmu pengetahuan yang baru bagi pembaca.

Semarang, Mei 2018

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ ii
RINGKASAN ..................................................................................................... iii
SUMMARY ........................................................................................................ iv
PRAKATA ........................................................................................................... v
DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................ 1
1.2 Perumusan Masalah ................................................................................ 1
1.3 Tujuan Praktikum.................................................................................... 1
1.4 Manfaat Praktikum.................................................................................. 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA......................................................................... 3
2.1 Pengertian ............................................................................................... 3
2.2 Pembagian Tahapan Operasi Kristalisasi................................................ 3
2.3 Grafik CSD dan Jenis –Jenis Kristaliser ................................................. 7
BAB III METODE PRAKTIKUM .................................................................. 12
3.1 Rancangan Praktikum ............................................................................ 12
3.2 Bahan dan Alat yang Digunakan ........................................................... 13
3.3 Gambar Rangkaian Alat ......................................................................... 13
3.4 Prosedur Praktikum ................................................................................ 13
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................... 16
4.1 Hubungan Flowrate dengan Massa Kristal Total .................................. 16
4.2 Hubungan Jumlah Kristal dengan Diameter Kristal .............................. 17
4.3 Hubungan Flowrate dengan Massa Kristal tiap Tray ............................ 18
4.4 Skala Scale Up ....................................................................................... 19
BAB V PENUTUP ............................................................................................. 20
5.1 Kesimpulan ............................................................................................ 20
5.2 Saran ...................................................................................................... 20

vi
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 21
LAMPIRAN

vii
 DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Hubungan Flowrate dengan Massa Kristal Total .................................16
Tabel 4.2 Hubungan Massa kristal dengan Diameter Kristal ................................17
Tabel 4.3 Hubungan Flowrate dengan Massa Kristal Tiap Tray...........................18

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pembentukan inti kristal ......................................................................4

Gambar 2.2 Teori Miers ......................................................................................... 6
Gambar 2. 3 Difusi solute dari larutan ke permukaan kristal .................................7
Gambar 2.4 Grafik CSD...........................................................................................8
Gambar 2. 5 Oslo Surface Cooled Crystallizer .......................................................9
Gambar 2.6 Oslo Evaportive Crystallizer..............................................................10
Gambar 2.7 Draft Tube Baffle Crystallizer ...........................................................11
Gambar 3.1 Rancangan praktikum.........................................................................12
Gambar 3.2 Rangkaian alat kristaliser MSMPR ...................................................13
Gambar 4.1 Grafik Hubungan flowrate terhadap massa kristal.............................16
Gambar 4.2 Grafik CSD yang diperoleh dari percobaan .......................................17
Gambar 4.3 Grafik Hubungan flowrate dengan massa kristal tiap tray ................18

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

LAPORAN SEMENTARA.................................................................................A-1
LEMBAR PERHITUNGAN ............................................................................. B-1
PROSEDUR ANALISA..................................................................................... C-1
LEMBAR ASISTENSI

x
 KRISTALISASI

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kristalisasi dari larutan sangat penting dalam industri karena
banyaknya ragam bahan yang diperlukan dalam bentuk kristal. Kristalisasi
adalah proses separasi dimana suatu solute terkristalkan dari larutan
multikomponennya sehingga bila dilakukan dengan benar akan dapat diperoleh
kristal yang relatif murni. Oleh karena itu, kristalisasi merupakan salah satu
metode yang praktis untuk mendapatkan bahan kimia murni dalam kondisi
yang sangat memenuhi syarat untuk pemasaran. Dalam kristalisasi suatu
larutan, solute akan terkristalkan sehingga terbentuk campuran dua fasa yang
disebut magma, fasa cair yang disebut mother liquor atau larutan induk dan
fasa padat kristalin.

1.2 Perumusan Masalah

Dalam percobaan ini dilakukan operasi kristalisasi menggunakan
kristaliser MSMPR dengan sistem kontinyu, respon dari percobaan ini adalah
pengaruh flowrate dan waktu tinggal terhadap jumlah berat kristal yang
terbentuk serta distribusi ukuran kristal yang dihasilkan (CSD).

1.3 Tujuan Praktikum

1. Mampu menjelaskan jenis – jenis kristaliser.
2. Mampu menjelaskan parameter-parameter operasi dalam kristalisasi, yaitu:
derajat supersaturasi larutan, flowrate feed, kecepatan pendinginan,
pembentukan inti kristal, kecepatan pertumbuhan kristal, seed kristal, dan
produk CSD.
3. Mampu merakit dan mengoperasikan alat percobaan MSMPR kristaliser
dengan penginginan larutan.
4. Mampu mengambil data – data percobaan secara benar dan mengolahnya
serta menyajikan dalam bentuk grafik hubungan flowrate dengan massa
kristal, diameter partikel dengan jumlah kristal yang dihasilkan (CSD).
5. Mampu membuat laporan dan analisis operasi kristalisasi secara tertulis.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 1

 KRISTALISASI

1.4 Manfaat Praktikum

1. Mahasiswa mampu menjelaskan jenis – jenis kristaliser.
2. Mahasiswa mampu menjelaskan parameter-parameter operasi dalam
kristalisasi.
3. Mahasiswa mampu merakit dan mengoperasikan alat percobaan MSMPR
kristaliser.
4. Mahasiswa mampu mengambil data – data percobaan secara benar.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2

 KRISTALISASI

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian
Kristalisasi dapat terjadi dari 3 macam fasa yaitu pembentukan partikel
– partikel padat kristalin dari fasa uap, dari solute suatu larutan, ataupun dari
lelehan atau melt. Kristalisasi dapat dilakukan dengan pendinginan, penguapan
solven atau penambahan solven tertentu. Kristalisasi dari larutan bertujuan
untuk memisahkan suatu solute dari larutan multikomponen sehingga didapat
produk dalam bentuk kristal yang lebih murni, sehingga kristalisasi sering
dipilih sebagai salah satu cara pemurnian karena lebih ekonomis.

2.2 Pembagian Tahapan Operasi Kristalisasi

Operasi kristalisasi terbagi menjadi:
1. Membuat larutan supersaturasi
Bila larutan telah mencapai derajat saturasi tertentu, maka di dalam
larutan akan terbentuk zat padat kristalin. Oleh sebab itu derajat
supersaturasi larutan merupakan faktor terpenting dalam mengontrol
operasi kristalisasi. Ada beberapa cara untuk mendapatkan larutan
supersaturasi:
1. Pendinginan larutan
Kelarutan zat padat dalam cairan merupakan fungsi suhu sehingga
dengan mendinginkan larutan yang akan dikristalkan akan dicapai
kondisi supersaturasi dimana konsentrasi solute dalam larutan lebih besar
dari konsentrasi larutan jenuh pada suhu tersebut.
2. Penguapan solven
Larutan diuapkan solvennya sehingga konsentrasi solute akan
meningkat dan mencapai kondisi supersaturasi. Cara ini digunakan untuk
zat yang mempunyai kurva kelarutan relatif mendatar.
3. Evaporasi adiabatic
Larutan dalam keadaan panas bila dimasukkan dalam ruang
vakum, maka terjadi penguapan dengan sendirinya karena tekanan
totalnya menjadi lebih rendah dari tekanan uap solven pada suhu

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 3

 KRISTALISASI

tersebut. Penguapan disertai dengan penurunan suhu akan membuat

larutan mencapai kondisi supersaturasi.
4. Reaksi kimia
Bila reaksi kimia dijalankan dalam fasa cair, konsentrasi solute
produk reaksi semakin lama semakin meningkat sehingga mencapai
kondisi supersaturasi.
5. Penambahan zat lain
Penambahan zat lain dapat menurunkan kelarutan zat yang akan
dikristalisasi, misal larutan NaOH ditambah gliserol maka kelarutan
NaOH akan turun dan mencapai kondisi supersaturasi.
2. Pembentukan inti kristal
Pembentukan inti kristal secara sistematis dapat dijelaskan sebagai berikut.

Homogen
Nukleus
Primary
Nukleus
Nukleus Heterogen
Nukleus
Secondary
Nukleus

Gambar 2.1 Pembentukan inti kristal

a. Primary Nukleus
Proses pembentukan inti kristal ini dapat terjadi pada saat larutan
telah mencapai derajat saturasi yang cukup tinggi. Nukleasi primer dapat
terjadi lewat 2 cara:
- Homogen Nukleus
Nukleus disini pembentukannya spontan pada larutan
dengan supersaturasi tinggi, artinya nukleus terbentuk karena
penggabungan molekul – molekul solute sendiri.
- Heterogen Nukleus
Pembentukan inti kristalnya masih dalam supersaturasi
tinggi, namun dapat dipercepat dengan adanya partikel – partikel
asing seperti debu dan sebagainya.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 4

 KRISTALISASI

b. Secondary Nukleus (Contant Nucleation)

Pembentukan inti kristal dengan akibat tumbukan (contact) antar
kristal induk atau antara kristal induk dengan impeller pengaduk,
tumbukan dengan dinding kristaliser ataupun gesekan permukaan kristal
induk dengan larutan.
Jumlah inti kristal yang terbentuk dapat dinyatakan dengan persamaan
N=(a)(L)b(∆C)c(P)d
Dimana,
N = jumlah nuclei (inti kristal) yang terbentuk (jumlah/jam)
L = ukuran kristal induk (mm)
C = derajat supersaturasi larutan (mole/L) atau (O∆C)
P = tenaga pengaduk (HP)
a, b, c, d = konstanta – konstanta
Jika
a. L >>> maka jumlah kristal yang terbentuk juga semakin besar, kristal
makin besar menyebabkan kemungkinan tumbukan semakin banyak.
Pecahan bagian kecil dari kristal menyebabkan terbentuknya inti
kristal.
b. ∆C >>> maka jumah kristal yang terbentuk juga semakin banyak.
Derajat supersaturasi makin besar maka makin besar pula kemungkinan
terbentuk inti kristal baru.
c. P >>> maka gaya gesekan partikel larutan atau tumbukan juga semakin
besar sehingga kemungkinan terjadinya pecahan partikel besar maka
inti kristal yang terbentuk juga semakin besar jumlahnya.
Teori Miers dalam percobaannya, Miers membuat larutan
supersaturasi melalui pendinginan larutan belum jenuh (titik a), setelah
melewati kurva saturasi A-B larutan menjadi supersaturasi dan dalam grafik
dinamai daerah metastabil. Pada tingkat supersaturasi tertentu, kristalisasi
mulai terjadi berupa terbentuknya inti kristal primer (titik b). Oleh Miers,
titik – titik dimana mulai terbentuk inti kristal primer ini dinamai
supersolubility curve. Inti – inti kristal yang selanjutnya tumbuh dengan
menempelnya solute dipermukaannya sehingga konsentrasi solute dalam

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 5

 KRISTALISASI

larutan akan menurun (dari b ke c). Oleh Miers, daerah supersaturasi tinggi
dimana inti kristal primer dapat terbentuk disebut daerah labil.
Dalam industri, pembentukan inti primer tidak diinginkan, karena
cenderung membuat produk kristal berukuran kecil – kecil. Lebih umum
digunakan metode inti senkunder dengan cara menambahkan bibit kristal
(seed) ke dalam larutan dengan tingkat supersaturasi yang rendah atau
sedikit lewat jenuh. Seed ini berfungi sebagai induk kristal, sumber
terbentuknya inti kristal sekunder.

Gambar 2.2 Teori Miers

Untuk sistem kontinyu seeding hanya sekali disaat start up sedang untuk
sistem batch, seeding dilakukan tiap batch.
3. Pertumbuhan kristal
Umumnya kristal yang berukuran > 100 mikron kecepatan tumbuhnya
tidak tergantung pada ukuran dan dapat dinyatakan dengan
r=a (∆C) b
dimana:
r = kecepatan tumbuhnya kristal (mm/jam)
∆C = derajat saturasi (mole/L)
a, b = konstanta
Derajat saturasi (∆C) merupakan faktor terpenting dalam proses
pertumbuhan kristal. Larutan yang berderajat saturasi tinggi, perbedaan
konsentrasi antara permukaan kristal dengan permukaan akan tinggi sehingga
kecepatan tumbuh kristal juga semakin tinggi. Teori difusi solute dari larutan

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 6

 KRISTALISASI

ke permukaan kristal. Proses kristalisasi merupakan kebalikan dari proses

kelarutan. Kristal di dalam larutan membentuk daerah boundary layer di
permukaannya. Konsentrasi solute dalam daerah boundary layer ini sama
dengan konsentrasi jenuhnya (saturasi), karena selalu dalam kondisi
kesetimbangan cair – padat. Bila larutan konsentrasinya supersaturasi (∆C+)
maka molekul solute akan mendifusi dari larutan ke permukaan kristal (arah
panah dari kiri ke kanan), kemudian menempel menjadi molekul kristal
dipermukaannya. Tetapi bila larutannya belum jenih (∆C–) maka molekul
kristal di permukaan akan larut menjadi solute (arah panah dari kanan ke kiri).
CL2 CL1 Kristal

( ∆ C +)

Cs

( ∆C - )

CL2* CL1* Bounding Layer

Gambar 2.3 Difusi solute dari larutan ke permukaan kristal
Dengan
Cs = konsentrasi saturasi (jenuh)
∆C+ = konsentrasi supersaturasi (lewat jenuh)
∆C- = konsentrasi unsaturasi (belum jenuh)
CL1, CL1* = menunjukkan adanya pengaruh pengadukan dalam larutan
sehingga jarak difusi lebih pendek
CL2, CL2* = menunjukan tidak adanya pengadukan dalam larutan sehingga
jarak difusi lebih baik

2.3 Grafik CSD dan Jenis –Jenis Kristaliser

Keseragaman ukuran produk suatu kristaliser dinyatakan dengan CSD
(crystal size distribution) dan sangat bergantung pada tipe kristalisernya. Ada 2
tipe kristaliser yaitu MSCPR (Mixed Suspension Classified Product Removal)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 7

 KRISTALISASI

dan MSMPR (Mixed Suspension Mixed Product Removal). MSCPR kristaliser

dapat menghasilkan produk yang relatif lebih seragam ukurannya dibandingkan
tipe MSMPR karena ada mekanisme klarifikasinya.
1. Ukuran produk seragam MSCPR kristaliser

Dengan
N: jumlah kristal
D: diameter

2. Ukuran produk tidak seragam MSMPR kristaliser

Dengan
N: jumlah kristal
D: diameter

Gambar 2.4 Grafik CSD

Untuk jenis MSMPR, kristal yang diperoleh mempunyai ukuran yang tidak
seragam sehingga diameter bervariasi mulai dari ukuran yang tidak terlihat sampai
diameter besar.
Jenis – jenis kristaliser
1. Oslo Surface Cooled Crystallizer
Kristaliser ini menggunakan sistem pendinginan dengan pendinginan feed (G)
di dalam cooler (H) untuk membuat larutan supersaturasinya. Kemudian larutan
supersaturasi ini, dikontakkan dengan suspensi kristal dalam ruangan suspensi
(E). Pada puncak ruangan suspensi, sebagian larutan induk (D) dikeluarkan
untuk mengurangi jumlah inti kristal sekunder yang terlalu banyak terbentuk.
Produk slurry dikeluarkan dari bawah.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 8

 KRISTALISASI

CW in

Feed
CW out

Produk
keluar

Gambar 2.5 Oslo Surface Cooled Crystallizer

2. Oslo Evaporative Crystallizer

Kristaliser ini memakai metode penguapan solven untuk mendapatkan
larutan supersaturasinya. Larutan yang meninggalkan ruang penguapan pada
kondisi supersaturated, mendekati daerah metastabil sehingga nucleus primer
tidak akan terbentuk. Kontak larutan supersaturasi dengan unggun kristal di E
akan mendorong pertumbuhan kristal tetapi sekaligus membentuk inti kristal
sekunder. Umpan larutan dimasukkan lewat G dan mengalami pemanasan di HE
sebelum masuk ke ruang penguapan solven di A. Dengan membuat ruang
peguapan bertekanan vakum maka sebagian solven akan menguap sekaligus
diikuti penurunan suhu, larutan akan mencapai kondisi supersaturasi yang
dibutuhkan untuk menumbuhkan kristal. Dalam kristaliser tipe ini, fungsi
sirkulasi larutan adalah untuk pemanasan kembali sekaligus melarutkan kembali
sebagian inti kristal sekunder. Hal ini untuk mencegah ukuran produk yang
semakin lama semakin mengecil.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 9

 KRISTALISASI

Kondensat
outlet

F eed

Gambar 2.6 Oslo Evaportive Crystallizer

3. Draft Tube Baffle – DTB Crystallizer

Kristaliser ini bertipe MSCPR karena dilengkapi baffle dan propeller yang
berfungsi mengatur sirkulasi kristal magma sedangkan diluar body crystallizer
ditambah pompa untuk sistem sirkulasi dan klasifikasi ukuran produk. Untuk
mencapai kondisi supersaturasi digunakan sistem penguapan solven dengan
tekanan vakum.
Bagian bawah kristaliser ini dilengkapi dengan elutriation leg yang
berfungsi untuk mengklasifikasi kristal hingga didapat produk kristal dengan
ukuran tertentu yang relatif seragam. Klasifikasi ukuran kristal di sini didasarkan
atas gaya gravitasi dengan jalan sebagai berikut.
 Jika di dalam kristaliser telah terbentuk kristal – kristal dengan ukuran
heterogen, maka kristal ini diklasifikasikan ukurannya dengan mengalirkan
sebagian larutan dari bawah ke atas dalam ruang elutriation leg dengan
menggunakan pompa sirkulasi. Dengan adanya aliran larutan ini, kristal
dengan ukuran yang besar akan dapat melawan daya dorong aliran kea ta
sehingga tetap dapat turun ke bawah karena gaya gravitasi dan keluar
sebagai produk, dengan demikian didapatkan produk dengan ukuran
homogen. Dengan demikian untuk mendapatkan kristal dengan ukuran
tertentu dapat diatur dengan mengatur aliran ke atas di dalam elutriation leg.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 10

 KRISTALISASI

Jika larutan mempunyai kecepatan tinggi maka akan didapat kristal dengan
ukuran yang besar atau sebaliknya. Kristal kecil yang tidak dapat melawan
gaya dorong akan terbawa naik kembali ke ruang kristalisasi untuk
ditumbuhkan hingga mencapai ukuran tertentu yang karena beratnya sendiri
dapat melawan gaya dorong ke atas di dalam elutriation leg. Kristaliser ini
juga dilengkapi dengan sistem sirkulasi larutan dan inti kristal keluar
kristaliser untuk mengurangi jumlah inti kristal di dalam kristaliser. Inti
kristal yang berlebih ini akan larut kembali saat lewat HE karena
pemanasan. Pengurangan inti kristal ini dimaksudkan agar inti kristal
berkurang karena jika dibiarkan makin lama makin banyak, akibatnya
produk kristal cenderung semakin halus. Hal ini karena inti kristal
membutuhkan solute untuk pertumbuhan selanjutnya, sedangkan jumlah
solute yang masuk dalam feed tetap, maka inti kristal tidak cukup banyak
mendapat solute untuk tumbuh menjadi kristal yang lebih besar.

Cooling water

Gambar 2.7 Draft Tube Baffle Crystallizer

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 11

 KRISTALISASI

BAB III
METODE PRAKTIKUM

3.1 Rancangan Praktikum

3.1.1 Alur praktikum
Rancangan praktikum kristalisasi ini diawali dengan persiapan
larutan jenuh di dalam saturator tank, selanjutnya persiapan alat yang
meliputi pengaturan suhu dengan termoregulator dan pengadukan. Lalu
dilanjutkan dengan proses feeding larutan jenuh dari saturator tank ke
tangki kristaliser dan jalankan sistem recycle. Jalankan sistem kristalisasi
ini hingga mencapai kondisi steady state atau hingga 3 kali waktu tinggal
cairan dalam kristaliser. Setelah waktu tinggal tercapai lakukan
penyaringan larutan dan kristal, selanjutnya dilakukan proses
pengeringan. Hasil pengeringan ditimbang selanjutnya dilakuka proses
sieving (pengayakan) Adapun rancangan percobaan praktikum secara
garis besar ditampilkan pada Gambar 3.1 sebagai berikut

Pembuatan Larutan Jenuh

Persiapan Alat

Proses Feeding Larutan Jenuh

Proses Recycle Larutan Jenuh

Penyaringan Kristal dan Pengambilan Produk

Pengeringan

Proses Sieving

Gambar 3.1 Rancangan Percobaan

3.1.2 Penetapan Variabel

1. Variabel tetap: Suhu 55ºC

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 12

 KRISTALISASI

2. Variabel bebas: flowrate 1,8 mL/s

3.2 Bahan dan Alat yang Digunakan

3.2.1 Bahan yang digunakan
 Kristal tawas
 Air
3.2.2 Alat yang digunakan
 Saturator Tank  MSMPR Crystallizer
 Heater dan controller  Penampung kristal
 Pengaduk  Motor pengaduk
 Thermoregulator  Pompa vakum
 Tangki Vakum

3.3 Gambar Rangkaian Alat

Kristaliser MSMPR (sistem kontinyu)

Gambar 3. 2 Rangkaian alat kristaliser MSMPR

3.4 Prosedur Praktikum

1. Membuat larutan jenuh tawas pada suatu suhu tertentu di dalam tangki
saturator.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 13

 KRISTALISASI

2. Pengaturan suhu dilakukan dengan thermoregulator, setting suhu

55OC, cek ketelitian (kalibrasi) thermoregulator dengan memakai
thermometer biasa.
3. Hidupkan heater dan pengaduk tambahkan tawas dengan air
secukupnya ke saturator tank, biarkan pemanasan berjalan beberapa
lama.
4. Cek kondisi apakah jenuh atau belum dengan mengukur densitas
larutan dengan picnometer. Berat picnometer dan larutan sudah
konstan berarti sudah jenuh (tawas tidak bisa larut lagi).
5. Jalankan sistem pendingin tangki kristaliser dengan air yang dialirkan
kontinyu, atur jepitan selang air pendingin sedemikian rupa sehingga
input – output yang ditandai dengan konstannya ketinggian permukaan
air pendingin di dalam tangki pendingin kristaliser. Tangki kristaliser
diberi tanda untuk volume tertentu, misal 6 L.
6. Jalankan pompa atur flowrate yang menuju tangki kristaliser sesuai
dengan yang diinginkan dengan mengatur jepitan recycle. Cek
(kalibrasi) flowrate dengan menggunakan gelas ukur dan stopwatch.
7. Siapkan sistem vakum pengeluaran produk slurry: pompa vakum,
buffer tank dikosongkan. Cek apakah tidak bocor (lewat ujung selang
penghisap apakah terasa bila menghisap.
8. Jalankan pengaduk tangki kristaliser dan usahakan tinggi permukaan
larutan tawas di dalam kristaliser tetap pada tanda 6 L, karena tipe
MSMPR pastikan kristal teraduk sempurna.
9. Jalankan sistem kristalisasi ini sampai dicapai kondisi tunak (steady
state) dengan perkiraan dari start awal 3 kali waktu tinggal cairan di
dalam kristaliser.
10. Sebelum tercapai kondisi tunak, kristal dan cairan yang dikeluarkan
tidak dipakai sebagi produk tetapi dikembalikan ke saturator tank lagi.
Setelah tercapai kondisi tunak, kristal dan cairan dikeluarkan untuk
jangka waktu tertentu misalnya 20 menit, tamping dan saring
kristalnya, keringkan kristalnya dengan diangin – anginkan

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 14

 KRISTALISASI

(penyaringan kristal diupayakan saat larutannya belum mendingin agar

produk kristal tidak bertambah).
11. Ulangi langkah kerja di atas dari awal untuk masing – masing
flowrate sehingga diperoleh minimal 2 titik agar bisa dibuat grafik
yang baik.
12. Timbang produk kristal, kemudian dilakukan analisa ayak untuk
masing – masing variasi flowrate.
13. Hitung berat 1 kristal untuk ukuran ayakan tertentu dengan
mengasumsi kristalnya berbentuk bola, kemudian hitunglah jumlah
butir kristal yang ada dalam 1 ayakan.
14. Buat grafik kelarutan tawas dalam air sebagai fungsi suhu dari data di
Perry.
15. Hitung derajat supersaturasi yang terjadi untuk masing – masing
flowrate dengan melihat data kelarutan tawas dari suhu saturator dan
suhu kristaliser.
16. Buat grafik hubungan berat kristal versus derajat supersaturasi dan
grafik CSD untuk masing – masing variasi flowrate.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 15

 KRISTALISASI

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hubungan Flowrate dengan Massa Kristal Total

Tabel 4.1 Hubungan flowrate dengan Massa Kristal

flowrate Wpraktis Wteoritis

(mL/s) (gr) (gr) Error (%)

1,7 273,16 316,54 15,02

1,8 281,94 281,9 0,01

1,9 307,87 190,56 38,10

2,0 279,92 238,99 14,62

350.00

300.00

250.00
Massa Kristal (gram)

200.00 Berat teoritis

150.00 (gr)
Berat Praktis
100.00 (gr)

50.00

0.00
1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
Flowrate (mL/s)

Gambar 4.1 Grafik Hubungan flowrate terhadap massa kristal total

Berdasarkan grafik diatas, ada perbedaan hasil antara W teoritis
dengan W praktis. Pada berat teoritis semakin tinggi flowrate maka kristal
yang dihasilkan semakin banyak sesuai dengan rumus:
W teoritis = ΔC × flowrate × t × ρ
Dimana:
W teoritis= massa kristal teoritis
ΔC = selisih kelarutan tawas pada saturator tank dengan kristaliser tank
t = waktu pengambilan
ρ = densitas larutan

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 16

 KRISTALISASI

Pada persamaan diatas diketahui bahwa flowrate berbanding lurus

dengan massa kristal. Pernyataan tersebut berbeda dari hasil percobaan. Pada
percobaan, massa kristal yang dihasilkan fluktuatif terhadap flowrate. Hal ini
disebabkan karena saturator tank tidak stabil. Suhu yang tidak stabil
menyebabkkan cairan yang dipompa menjadi tidak jenuh. Selain itu juga
dapat menyebabkan ΔC menjadi tidak stabil sehingga massa kristal yang
terbentuk bervariasi jumlahnya.

4.2 Hubungan Massa Kristal dengan Diameter Kristal

Table 4.2 Hubungan Diameter Kristal dengan Massa Kristal

Diameter ln N
rata-rata 1,7 mL/s 1,8 mL/s 1,9 mL/s 2,0 mL/s
0,848528 13,377 12,303 8,158 10,884
0,5125 13,223 14,202 11,595 14,596
0,3375 14,276 15,208 14,957 14,598
0,178 15,034 10,331 17,197 11,145
0,053 13,457 12,7617 18,925 13,266

20
18
16
14
12 1,7 mL/s
ln (N)

10
1,8 mL/s
8
1,9 mL/s
6
4 2 mL/s
2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Diameter (mm)

Gambar 4.2 Grafik Hubungan Diameter Kristal Terhadap Massa Kristal

Berdasarkan gambar 4.2 hubungan diameter kristal dengan massa kristal,
dapat dilihat bahwa data yang dihasilkan fluktuatif. Secara teori, semakin besar
diameter kristal semakin sedikit massa kristalnya. Artinya diameter kristal
berbanding terbalik dengan jumlah kristal (N) seperti pada persamaan berikut:

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 17

 KRISTALISASI

𝑊 𝑘𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙
𝑁=
4 3
3 × 𝜋 × 𝑟 × 𝜌 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
Hal ini disebabkan karena terbentuknya inti kristal sekunder pada saat
pembentukan inti kristal yang berbentuk relatif kecil dan banyak. Proses ini
terjadi karena adanya tumbukan antara dinding kristaliser dengan permukaan
larutan. Selain hal itu proses pembentukan inti kristal dan pertumbuhan
kristal berlangsung secara simultan, kedua proses ini seolah mengontrol
distribusi ukuran kristal yang diperoleh. Karena proses nukleasi berada lebih
tinggi maka lebih dahulu dari laju pertumbuhan. Kondisi inilah yang
membuat kristal yang dihasilkan relatif didominasi oleh ukuran kecil.

4.3 Hubungan Flowrate dengan Massa Tiap Tray

Table 4.3 Hubungan flowrate terhadap massa Kristal tiap tray
Davg Flowrate (mL/s)
(mm) 1,7 1,8 1,9 2,0
0,848528137 227,39 77,85 1,24 18,952
0,5125 42,93 114,5 8,5 170,84
0,3375 35,16 89,42 70,02 48,924
0,178 11 0,1 96,46 0,227
0,053 0,06 0,03 14,34 0,05

250
0,848528 mm
Massa Kristal Tiap Tray (gr)

200 0,5125 mm
0,3375 mm
150 0,178 mm
0,053 mm
100

50

0
1.6 1.7 1.8 1.9 2
Flowrate (mL/s)

Gambar 4.3 Grafik Hubungan Flowrate Terhadap Massa Kristal Tiap Tray

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 18

 KRISTALISASI

Berdarkan grafik yang diperoleh, flowrate yang divariasikan

menghasilkan flowrate yang didominasi oleh diameter kristal yang berukuran
kecil. Hal ini dikarenakan kecepatan pengaduk yang dioperasikan terlalu cepat
sehingga kristal telah ada yang terbentuk di saturator tank dan kemudian
penggabungan inti kristal yang lainnya pun terjadi di kristaliser tank. Hal ini
menyebabkan kristal yang berukuran kecil banyak yang terbentuk.

4.4 Skala Scale Up

Flowrate yang digunakan adalah yang 1,8 mL/s
Q = 1,8 mL/s
𝑚𝐿 60 𝑠 𝑚𝐿
𝑄 = 1,8 × = 108
𝑠 1 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Output Kristal = 281,9 gr/menit
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 6000 𝑚𝐿
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑎𝑙 = 𝑓𝑙𝑜𝑤𝑟𝑎𝑡𝑒 = 𝑚𝐿 = 55,56 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
108
𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

Hasil scale up yang diinginkan:

𝑡𝑜𝑛 106 𝑔𝑟 1 𝑗𝑎𝑚 𝑔𝑟
2 × × = 33333,33
𝑗𝑎𝑚 1 𝑡𝑜𝑛 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒 𝑢𝑝
Flowrate scale up = 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑏 × 𝑓𝑙𝑜𝑤𝑟𝑎𝑡𝑒 𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑏
33333,33 𝑔𝑟/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= × 108 𝑚𝐿/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
281,9 𝑔𝑟/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

=12770,5 𝑚𝐿/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
=12,771 L/menit
Volume tangki = waktu tinggal × flowrate scale up
= 55,56 menit × 12,771 L/menit
=709,56 L

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 19

 KRISTALISASI

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Massa kristal yang didapat pada kenaikan flowrate tidak stabil, hal ini
disebabkan kontrol suhu dan kontrol thermoregulator yang tidak optimal.
2. Semakin besar diameter kristal massa kristal yang diperoleh semakin kecil
karena terbentuknya inti kristal sekunder.
3. Pada flowrate yang besar didapat kecenderungan jumlah kristal yang kecil
lebih banyak, hal ini dikarenakan waktu tinggal yang sebentar.
5.2 Saran
1. Larutan tawas harus dijaga agar benar-benar lewat jenuh.
2. Volume tangki kristaliser dijaga agar volumenya tetap 6 L.
3. Flowrate dijaga tetap konstan.
4. Berhati-hati dalam menggunakan thermoregulator.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 20

 KRISTALISASI

DAFTAR PUSTAKA

Garside, J. and Daupus R.J.1980.Chemical Engineering Common.4:393

Mullin, J. W.1972. Crystallization 2nd.London: Butterworths
Rusli, I. I., Larisan, M. A., dan Garside, J.1980. Chemical Engineering Process. P
Syn P Sher, 193 vol 176.
Tokyokura, K. and Aoyama, Y.1982. Jace Design Manual Series Crystallization
vol I. Osaka: Jace I Research Center.
Tokyokura, K. and Aoyama, Y.1984. Jace Design Manual Series Crystallization
vol III. Osaka: Jace I Research Center
Tokyokura, K. 1985. Industrial Crystallization. Amsterdam: North

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 21

 LAPORAN SEMENTARA
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA

MATERI:
Kristalisasi

KELOMPOK : 7/ RABU
ANGGOTA : ANNA ALIF MU’ALIMAH 21030015120083
ANDHIKA MANNIX 21030115130145
TRI KUSUMASTUTI 21030115120075

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2018

A-1
 HASIL PERCOBAAN
 Densitas Larutan

Flowrate: 1,8 mL/s

Berat picno kosong = 16,2 gram

Berat picno + tawas = 44,37 gram

Volume piknometer = 22,52 mL

𝑚 (44,37−16,2)𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝜌= = = 1,1040 𝑚𝐿
𝑣 25,52 𝑚𝐿

 Waktu tinggal
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 6000 𝑚𝐿 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑎𝑙 = 𝑓𝑙𝑜𝑤𝑟𝑎𝑡𝑒 = 1,8 𝑚𝐿/𝑠 × = 55,56 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
1𝑠

 Waktu steady state = 3 × waktu tinggal

= 3 × 55,56 menit
= 166,67 menit

 Suhu saturated tank = 55 oC

 Suhu kristaliser = 32 oC
 Berat kristal yang diperoleh:
Tray 1 = 77,85 gram
Tray 2 = 114,45 gram
Tray 3 = 89,42 gram
Tray 4 = 0,1 gram
Tray 5 = 0,03 gram

Semarang, April 2018

Mengetahui,
Praktikan Asisten

Anna Mannix Kusum Hanifah Adami Rahmatul M.

21030115120083, 21030115130145, 21030115120075 NIM. 21030114130195

A-2
 LEMBAR PERHITUNGAN
1. Perhitungan Densitas Larutan
Berat pikno kosong = 16,2 gram
Volume pikno = 25,52 mL
𝑚
𝜌=
𝑣
 1,7 mL/s
𝑚 44,32 − 16,2
𝜌= = = 1,1017 𝑔𝑟/𝑚𝐿
𝑣 25,52
 1,8 mL/s
𝑚 44,37 − 16,2
𝜌= = = 1,1040 𝑔𝑟/𝑚𝐿
𝑣 25,52
 1,9 mL/s
𝑚 44,55 − 16,2
𝜌= = = 1,111 𝑔𝑟/𝑚𝐿
𝑣 25,52
 2,0 mL/s
𝑚 44,55 − 16,2
𝜌= = = 1,111 𝑔𝑟/𝑚𝐿
𝑣 25,52

2. Perhitungan Waktu Steady State

Waktu 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑑𝑦 𝑠𝑡𝑎𝑡𝑒 = 3 × waktu tinggal
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
Waktu 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑑𝑦 𝑠𝑡𝑎𝑡𝑒 = 3 ×
𝑓𝑙𝑜𝑤𝑟𝑎𝑡𝑒
 Flowrate = 1,7 mL/s
6000 𝑚𝐿 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑑𝑦 = 3 × × = 176,47 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
1,7 𝑚𝐿/𝑠 1𝑠
 Flowrate = 1,8 mL/s
6000 𝑚𝐿 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑑𝑦 = 3 × × = 166,67 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
1,8 𝑚𝑙/𝑠 1𝑠
 Flowrate = 1,9 mL/s
6000 𝑚𝐿 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑑𝑦 = 3 × × = 157,89 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
1,9 𝑚𝐿/𝑠 1𝑠

B-1
  Flowrate = 2,0 mL/s
6000 𝑚𝐿 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑑𝑦 = 3 × × = 150 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
2,0 𝑚𝐿/𝑠 1𝑠

3. Perhitungan Derajat Saturasi

Suhu saturator = 55ºC
S Saturator = 0,20875 gr/mL
 1,7 mL/s
Suhu kristaliser = 31 ºC
S kristaliser = 0,087210 gr/mL
ΔC =Ssaturator - Skristaliser
= 0,20875 – 0,087210
= 0,121540
 1,8 mL/s
Suhu kristaliser = 32 ºC
S kristaliser = 0,090520 gr/mL
ΔC =Ssaturator - Skristaliser
= 0,20875 – 0,090520
= 0,118230
 1,9 mL/s
Suhu kristaliser = 31 ºC
S kristaliser = 0,087210 gr/mL
ΔC =Ssaturator - Skristaliser
= 0,20875 – 0,087210
= 0,121540
 2,0 mL/s
Suhu kristaliser = 36 ºC
S kristaliser = 0,103760 gr/mL
ΔC =Ssaturator - Skristaliser
= 0,20875 – 0,103760
= 0,104990

B-2
4. Perhitungan Produk Teoritis
Wteoritis = ΔC x flowarate x waktu pengambilan x ρlarutan
 1,7 mL/s
Wteoritis = 0,121540 gr/cm3x 1.7 mL/s x 20 menit x 60 s x 1,1017 gr/mL
= 273,157 gr
 1,8 mL/s
Wteoritis = 0,118230 gr/cm3x 1.8 mL/s x 20 menit x 60 s x 1,1040 gr/mL
= 281,936 gr
 1,9 ml/s
Wteoritis = 0,121540 gr/cm3x 1,9 mL/s x 20 menit x 60 s x 1,111 gr/mL
= 307,871 gr
 2,0 ml/s
Wteoritis = 0,104990 gr/cm3x 2,0 mL/s x 20 menit x 60 s x 1,111 gr/mL
= 279,920 gr
5. Pehitungan Persen Error
𝑊𝑡 − 𝑊𝑝
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100%
𝑊𝑡
Flowrate Wteoritis Wpraktis
%error
(mL/s) (gram) (gram)
1,7 273,16 316,54 15,02%
1,8 281,94 281,9 0,01%
1,9 307,87 190,56 38,10%
2,0 279,92 238,99 14,62%

6. Perhitungan Berat Kristal per Tray

Diameter (mm) Berat (gr)
Tray
Screen Rata - Rata 1,7 mL/s 1,8 mL/s 1,9 mL/s 2,0 mL/s
1 > 0,6 0,8485281 227,39 77,85 1,24 18,952
2 0,6000 0,5125 42,93 114,5 8,5 170,84
3 0,4250 0,3375 35,16 89,42 70,02 48,924
4 0,2500 0,178 11 0,1 96,46 0,227
5 0,1060 0,053 0,06 0,03 14,34 0,05
Total 316,54 281,9 190,56 238,993

B-3
7. Perhitungan Jumlah Kristal
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐾𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙
𝑁=
4 3
3×𝜋×𝑟 ×𝜌
Diameter Jari-jari N
Rata-rata Rata-rata
1,7 mL/s 1,8 mL/s 1,9 mL/s 2,0 mL/s
(mm) (cm)
0,848528 0,042426 645224,7 220441,1 3490,8 53331,4
0,5125 0,025625 552863,2 1471487,4 108603,8 2181899,4
0,3375 0,016875 1585498,8 4023889,1 3132624,3 2187899,7
0,178 0,0089 3381201,7 30674,2 29416757,1 69197,9
0,053 0,00265 698653,8 348599,1 165664359,6 577389,9

Diameter rata- ln N
rata (mm) 1,7 mL/s 1,8 mL/s 1,9 mL/s 2 mL/s
0,848528 13,377 12,3034 8,158 10,884
0,5125 13,223 14,2018 11,595 14,596
0,3375 14,276 15,2027 14,957 14,598
0,178 15,034 10,3312 17,197 11,145
0,053 13,457 12,7617 18,925 13,266

B-4
 PROSEDUR ANALISA

Proses Sieving
1. Kristal yang sudah kering dituang ke atas tumpukan tray dimana tray paling atas
memiliki ukuran yang paling besar kemudian mengecil sampai tempat
penampung paling bawah.
2. Tutup tray yang sudah diisi kristal.
3. Ayak kristal selama 7 menit.
4. Timbang berat kristal yang terdapat pada masing – masing tray.
5. Ulangi langkah 1 sampai 4 sampai berat kristal pada masing – masing tray relatif
konstan dengan selisih berat ± 1 gram.

C-1
 LEMBAR ASISTENSI

DIPERIKSA KETERANGAN TANDA

NO TANGGAL TANGAN

1 11 Mei 2018 Cek semua halaman

2 15 Mei 2018 Cek semua halaman