Peralatan Kepala Sumur

Untuk sumur injeksi air, peralatan kepala sumur sama seperti lainnya seperti casing head dan casing
valves. Casing head harus dilengkapi dengan satu atau dua outlet, setidaknya salah satunya dilengkapi
dengan valve. Jika informasi yang diperoleh waterflood engineer tidak ada, casing head yang digunakan
pada sumur produksi terdekat kemungkinan akan lebih dari cukup untuk menginjeksi meskipun harus
diperlengkapi juga dengan pengontrol korosi.

Tubing head harus memiliki setidaknya satu outlet yang dilengkapi dengan katup untuk memungkinkan
tes untuk integritas casing, kebocoran packer / tubing, atau kebutuhan peraturan lainnya. Tubing hanger
dapat berupa tipe slip atau sekrup. jenis slip hanger dapat disetel dengan 2 ft atau lebih dari tubing yang
menonjol di atas flensa head tubing dan dengan katup master disekrup ke atas. Saluran masuk ke kepala
sumur kemudian dihubungkan ke master, katup, dan saluran injeksi yang disalurkan. Sebuah katup
berukuran tepat harus dipasang di garis dekat wing valve untuk mencegah aliran balik dari sumur jika
terjadi kebocoran, pemadaman sistem atau kejadian serupa.

peralatan kontrol untuk sumur injeksi waterflood sangat sederhana,. sebuah flow meter totalizer dan
katup positif sering kali diperlukan. Dalam beberapa kasus, sumur diperbolehkan untuk "menaiki
tekanan saluran" dan menginjeksikan air sebanyak mungkin. Dalam kasus seperti itu, tidak diperlukan
perangkat kontrol aliran. Katup kontrol aliran juga dapat digunakan dengan atau tanpa aktuator dan
sensor untuk menyesuaikan laju aliran atau tekanan secara otomatis.

Semua peralatan kontrol dan kepala sumur harus dibangun dari bahan yang sesuai untuk layanan
tersebut. The Natl. Assn. Insinyur Korosi telah menerbitkan praktek yang direkomendasikan pada
pemilihan bahan untuk injeksi air.

Ketahanan Material Terhadap Korosi dan Korosi

Material Sifat Korosi / Tahan-Erosi
Carbon steel Tidak ada resistensi terhadap CO2, H2S, atau
oksigen dan resistensi minimal terhadap air asin
Alloy steel Dapat mengeras untuk ketahanan yang baik
terhadap abrasif. Beberapa logam campuran
cukup tahan terhadap korosi, dan plating atau
penyemprotan permukaan dapat menghasilkan
ketahanan abrasi lebih lanjut
Stainless steel Tidak ada ketahanan terhadap abrasi kecuali
permukaan yang dilapisi dengan material yang
tahan. Dapat dicampur untuk menahan korosi
baik H2S atau CO2, tetapi dapat berlubang ketika
air garam hadir
Brass Ketahanan abrasi yang buruk kecuali dilapisi
dengan zat krom atau sejenisnya. Dapat
dicampur terhadap air garam atau korosi CO2,
dan beberapa logam campuran menawarkan
resistansi terhadap H2S..
 Mone Ketahanan abrasi yang buruk kecuali permukaan
yang telah dilapisi. Ketahanan yang sangat baik
terhadap korosi.
Cast Iron Cukup tahan terhadap abrasi. Nikel dalam logam
campuran besi cor memberikan ketahanan korosi
sedang.
Cobalt alloys Sangat tahan terhadap abrasi dan ketahanan
yang sangat baik terhadap korosi
Carbides Sangat tahan terhadap abrasi dan korosi

Peralatan bawah tanah

Peralatan berbentuk tabung di bawah tanah untuk sumur injeksi umumnya terbuat dari baja karbon,
baja karbon yang dilapisi plastik (IPC), atau tabung FRP. Pipa injeksi yang paling umum digunakan
terbuat dari bahan baja IPC. Di waterflood dengan tingkat korosif rendah, tabung baja mungkin yang
paling ekonomis. Tubing FRP biasanya digunakan hanya untuk lingkungan yang sangat korosif.
Waterflood engineer harus mengevaluasi lagi kondisi injeksi spesifik untuk menentukan material apa
yang paling ekonomis.

Semakin sederhana peralatan bawah tanah, maka semakin baik. Dalam kebanyakan kasus, injeksi juga
perlu dilengkapi dengan hanya tubing string dan packer. Peraturan lokal atau nasional dapat
menentukan kedalaman pengaturan packer.Pengaturan kedalaman packer dari 100 hingga 150 ft di atas
perforasi atas akan membuat logging lebih mudah karena ini memungkinkan menentukan lokasi collar
yang lebih cepat dan lebih akurat serta mengurangi turbulensi dan membantu menemukan saluran di
belakang casing.

Dalam sumur dengan pipa baja, peralatan injeksi bawah tanah sering digunakan yang sederhana, murah,
tegangan-set yang dapat diperbaiki kembali, secara hidraulik atau secara mekanis dapat digunakan.
dalam komplesi yang lebih kompleks, Waterflood engineer harus mendapatkan rekomendasi, insinyur
waterflood harus mendapatkan rekomendasid dalam pemilihan peralatan bawah tanah dari dalam atau
di luar dengan konsultasi dengan konsultan yang ahli di bidang ini.

Untuk sumur dengan tubing FRP, pemilihan packer menjadi lebih terbatas. Teknologi dalam pembuatan
tabung FRP terus meningkat tetapi, saat ini, turbin FRP terbatas hingga sekitar 10.000 kaki kedalaman.
Berat dan kekuatan tubing string, terutama di sumur dangkal, terlalu rendah untuk memungkinkan
penggunaan packer yang diatur secara mekanis. Laju tekanan akan menghalangi penggunaan packer
yang diatur secara hidraulik. Umumnya, packer permanen dengan peralatan segel yang menempel di
bagian bawah pipa FRP adalah pilihan terbaik.

Anulus casing / tubing sumur injeksi harus dilindungi dengan mengisi packer fluid yang non-korosif.
Fluida ini bisa berupa minyak atau air dan biasanya diolah kembali dengan bahan kimia penghambat
korosi dan biocide.