TEKNOLOGI PEMBUATAN BAJA

Disusun Oleh :

Adi Imam Prabowo. (18103011128)

Yanuri. (
Riky Setyanto ()

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS WAHID HASYIM

1
 PRAKATA

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmatNYA
sehingga makalah ini dapat terselesaikan. Tidak lupa kami juga
mengucapkan terimakasih atas bantuan dari pihak yang telah berkontribusi
dengan memberikan sumbangan baik materi maupun pikirannya. Harapan
kami semoga makalah ini dapat menambah pengetahuan dan pengalaman
bagi para pembaca, Untuk ke depannya dapat memperbaiki bentuk maupun
menambah isi makalah agar menjadi lebih baik lagi. Karena keterbatasan
pengetahuan maupun pengalaman kami, Kami yakin masih banyak
kekurangan dalam makalah ini, Oleh karena itu kami sangat mengharapkan
saran dan kritik yang membangun dari pembaca demi kesempurnaan
makalah ini.

Semarang, 22 Agustus
2018

Penulis

2
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI......................................................................................................................1
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................2
A. Latar Belakang.......................................................................................................2
B. Rumusan Masalah.................................................................................................2
C. Tujuan Penulisan...................................................................................................3
BAB II Pembahasan........................................................................................................4
A. Pengertian..............................................................................................................4
B. Bahan Pencemar Air Sungai................................................................................5
C. Indikator Pencemaran Air Sungai........................................................................8
D. Baku Mutu Air Sungai.........................................................................................16
E. Penyebab Terjadinya Pencemaran Sungai.....................................................16
F. Dampak Pencemaran Sungai............................................................................22
BAB III PENGELOLAAN SUMBER DAYA AIR SUNGAI..........................................25
A. Pencegahan Pencemaran Sungai....................................................................25
B. Penanggulangan Pencemaran Air Sungai.......................................................26
BAB IV PENUTUP.........................................................................................................29
A. Simpulan..............................................................................................................29
B. Saran....................................................................................................................30
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................31

3
 BAB II
PEMBAHASAN

A. Pengertian Baja

Baja adalah salah satu bahan terkuat di bumi. yang mengubah

jalannya sejarah kita, membentuk peradaban kita dan cara kita hidup.
Tetapi hari ini para ilmuwan sedang merekayasa ulang struktur molekul
baja menciptakan bentuk-bentuk baru dengan potensi untuk membangun
lebih tinggi, lebih jauh dan lebih kuat dari yang pernah terlihat. Baja
adalah paduan besi dan karbon. Ini adalah logam paling berguna dan
murah di dunia. Baja terbuat dari kristal dan dislokasi di dalam kristal
membantu merusak bentuk. Baja tangguh dan memiliki tegangan dan
kompresi tinggi kekuatan. Baja dibagi menjadi tambal sulam dan
masing-masing tambalan individu adalah kristal. Di dalam kristal-kristal
ini ada besi atom yang tersusun secara teratur. Jika kita memperkecil
kita dapat melihat kristal

Gambar 1.Diagram skematis dislokasi di dalam kristal baja

B. Bahan Baku Mentah Baja

1. Biji Besi
Bijih besi ditemukan di dekat permukaan bumi dan metode
penambangan digunakan. Metode penambangan bawah tanah
juga digunakan.
2. Batu Kapur

4
 Batuan diledakan dan batu diangkut ke industri.
3. Coke
Batubara bituminous atau lunak diubah menjadi Coke. Ini
mengambil tempat dari arang yang sebelumnya digunakan
sebagai bahan bakar. Batubara pertama kali hancur dan
kemudian dipanaskan di oven sampai kelembaban dan bahan
volatil telah diusir. Setelah semua produk yang telah
diekstrak dari bahan non-volatil, gas yang tersisa dapat
digunakan sebagai bahan bakar. Setelah 16-24 jam Coke
panas merah didorong keluar. Biasanya mengandung 91-92%
karbon

C. Proses Pembuatan Baja

1. Blast Furnance

Muatan dimasukkan ke dalam tungku ledakan terus menerus.

Satu ton besi membutuhkan sekitar dua ton bijih besi, satu ton
Coke, setengah ton batu kapur dan empat ton udara. Kompor
ledakan panas dan blower kuat yang memaksa sejumlah besar
udara yang dipanaskan ke dalam tungku. Pemanasan Udara
meningkatkan produksi dan menurunkan konsumsi bahan
bakar. Dalam kontras yang mencolok dengan metode primitif,
tungku ledakan modern dikontrol secara ilmiah.

Melalui massa Coke, bijih besi dan batu kapur tertiup di

ledakan menderu udara dipanaskan.

C (s) + O2 (g)-> CO2 (g) CO2 (g) + C (s)-> 2CO (g)

Di bagian atas suhu adalah sekitar 300OF meningkat pada

tingkat yang lebih rendah untuk maksimum sekitar 3300 dari.
Sebagai muatan memanaskan gas yang dibentuk oleh

5
 pembakaran Coke menarik oksigen dari bijih seperti turun
melalui tungku meninggalkan logam kenyal. Muatan turun
melalui peningkatan panas sampai sekitar 2000 dari logam
kenyal menyerap 3,5% karbon dari Coke; terus turun sekitar
2500 dari besi dengan menyerap karbon meleleh.

Fe2O3 + 3CO-> 2Fe + 3CO2 (g) batu kapur menggabungkan

dengan masalah tanah bijih membentuk Slag. Besi dan bentuk
terak di globules cair seperti tetesan air hujan yang menetes
turun melalui Coke terbakar. Sebuah kolam besi cair terbentuk
di bagian bawah tungku.

CaCO3 (s)-> CO2 (g) + Cao (s) Cao (s) + SiO (s)-> CaSiO3
(l) terak mengapung di atas besi dan dikumpulkan dari tungku
melalui lubang terak. Setiap empat atau lima jam lubang
penyadapan dibuka dan keluar bergegas aliran bercahaya besi
cair.

2. Bessemer Converter

Teknologi ini ditemukan oleh Henry Bessemer sekitar 150

tahun yang lalu dan itu adalah metode pertama di mana baja
dapat diproduksi dalam skala besar. Proses Bessemer
menghilangkan kotoran dari besi babi.

Fe + O2-> 2 [FeO] silikon dan mangan dioksidasi terlebih

dahulu.

2 [FeO] + si-> SiO2 [MN] + [FeO]-> MnO + Fe oksidasi

karbon dimulai hanya setelah silikon dan mangan dioksidasi.

2C + O2-> 2CO (Burns dengan ketenaran biru) CO + [FeO]->

{CO} + Fe MnO + SiO2-> MnSiO3 (Slag) teknologi ini tidak
lagi digunakan karena limbah dalam jumlah besar panas. Juga
kandungan N2 baja yang tinggi yang membuat baja rapuh.
Juga sulit untuk mempertahankan.

3. Open Hearth Furnace

6
Logam panas dari tungku ledak disadap ke dalam sendok.
Besi harus disempurnakan lebih lanjut untuk menjadi baja.
Baja tailor-made dapat diproduksi dalam jumlah besar
menggunakan metode ini. Pertama, batu kapur dibuang di
tungku. Kapur menghilangkan kotoran dari baja. Tungku
kemudian didakwa dengan jumlah yang telah ditentukan
memo baja. Sebagai memo sudah halus baja itu adalah bahan
membantu. Terakhir, overhead Crane besar dump sendok
besar logam panas seperti yang datang dari tungku ledakan.
Muatan biasa adalah sekitar setengah memo baja dan setengah
ledakan tungku besi.

Tungku perapian terbuka terdiri dari apa yang mungkin

digambarkan sebagai lantai atas dan bawah. Lantai atas adalah
perapian di mana bahan pembuatan baja disempurnakan.
Lantai bawah adalah ruang pemanas yang mengandung
firebrick dibuat dalam pola papan checker. Satu ruang untuk
memanaskan bahan bakar yang mungkin minyak, gas atau
minyak dan tar dan ruang lain untuk pemanasan udara.

udara yang diuapkan dan bahan bakar bergerak ke atas dan

masuk ke dalam ruang di atas perapian; pembakaran langsung
terjadi. Arus bahan bakar menyala menyapu logam panas
menciptakan suhu di atas 3000OF. Kelebihan karbon dan
kotoran dibakar.

Si + 2FeO-> SiO2 + 2Fe

MN + FeO-> MnO + Fe

Gas buang panas lulus ke satu set ruang Checker pemanasan

batu bata saat mereka melewati antara mereka. Setiap lima
belas menit arah aliran bahan bakar dan udara terbalik.
Dengan cara ini udara dan gas dipanaskan dalam satu set

7
 ruang sementara gas buang panas memanaskan yang lain.
Mekanisme ini berlanjut selama sembilan sampai dua belas
jam.

Logam cair teroksidasi dan mengalami desulfurisasi dan

defosforisasi. Dari waktu ke waktu sampel diambil untuk
analisis laboratorium untuk memastikan baja memenuhi
persyaratan kaku tes dilakukan di setiap langkah dalam
produksi baja. Logam kemudian disadap ke dalam sendok.
Terak yang lebih ringan meluap dari sendok. Kandungan
nitrogen dari baja rendah.

4. Basic Oxygen Converter

Itu yang paling berlimpah digunakan proses untuk pengadaan

baja dari besi babi. BOC dapat memproduksi 250 ton baja
dalam hitungan jam. Besi pertama kali dioksidasi menjadi
Besi Oksida dengan arah oksigen pada logam cair pada
kecepatan supersonik.

2 [Fe] + O2-> 2FeO 4 (FeO) + O2-> 2Fe2O3 besi oksida

kemudian bereaksi dengan kotoran dalam logam dan Slag.

FeO + [si]-> Fe + SiO2 SiO2 + 2FeO-> 2Fe. SiO2 [MN] +

FeO-> MnO + Fe 2MnO + SiO2-> 2MnO. SiO2 oksida besi
yang kaya melarutkan kapur.

2MnO. SiO2 + 2CaO-> 2CaO. SiO2 defosforisasi logam

berlangsung.

2 [P] + 5FeO-> P2O5 + 5Fe P2O5 + 4CaO-> 4CaO. P2O5

8
 Konverter oksigen dasar atau konverter LD adalah versi halus
dari Bessemer Converter di mana udara telah digantikan oleh
oksigen. BOC mengurangi biaya modal tanaman, waktu
peleburan, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Gambar 2
5. Alloying
Logam cair dari dasar oksigen Furnace adalah disadap ke
sendok. Baja di bawah berjalan paduan di Ladle Metallurgical
Furnace (LMF). Kemudian elemen spesifik dicampur dengan
logam di negara cair untuk mendapatkan sifat yang
diinginkan. Tungsten ditambahkan ke baja karbon rendah
dapat menahan suhu dingin dan memiliki resistensi yang
tinggi terhadap tekanan. Sebuah Kromium kecil dapat
meningkatkan perlawanan menodai dan erosi. Mangan
meningkatkan kekuatan dan fleksibilitas. Molibdenum
membuat tahan aus baja dan tarik ekstra. Ini adalah pengganti
yang cocok untuk tungsten dalam baja kecepatan tinggi.
Vanadium meningkatkan batas elastis dan kekuatan tarik di
baja tanpa penurunan cukup dalam daktilitas nya. Ini
membantu dengan mendapatkan struktur biji-bijian yang lebih
halus.

6. Ingot Casting
Baja cair dari dasar oksigen Furnace atau tungku terbuka
Hearaceis disadap ke Ladle penuh. Proses pengecoran ingot
pembuatan baja telah sangat digantikan oleh proses
pengecoran baja terus menerus. Hanya sekitar 5% dari total
baja diproduksi menggunakan proses ini. Ada dua jenis
praktek yang penuh dengan penuh yang berhubungan dengan
casting-Bottom menuangkan dan menuangkan atas. Ada tiga
jenis ingot diproduksi berdasarkan oksigen konten-

9
 membunuh ingot baja, semikill ingot baja, Rimming ingot
baja. Mati ingot benar-benar deoxidised ingot. Ingot setengah
tewas sebagian ingot deoxidised. Rimming ingot yang ingot
dengan kelebihan oksigen.
7. Continuous Casting of Steel
Pengecoran terus menerus membeku bagian utama dari
750.000.000 ton baja diproduksi setiap tahun. Dalam proses
ini, sendok diposisikan di atas bak mandi memegang disebut
tundish untuk memastikan pakan logam kontinyu. Logam
diangkut melalui kain kafan lain ke dalam cetakan tembaga
yang didinginkan air. Ini mengeratkan logam. Hal ini juga
berosilasi secara vertikal untuk mencegah logam menempel
pada dinding cetakan. Hot Rolling dapat dilakukan pada
logam yang keluar dari mesin casting.

BAB III
SARAN DAN KESIMPULAN
A. Saran
Baja kuat, tahan lama dan fleksibel. Fleksibilitas Steel terbukti
dalam rekayasa dan arsitektur. Tapi logam ini juga memiliki kualitas
lain yang membuatnya bahkan lebih dibuang-resiliency. Baja adalah
bahan yang paling daur ulang di bumi. Ini memiliki 71% tingkat
daur ulang yang sekitar empat kali jumlah gabungan dari kedua
aluminium dan plastik. Api, ledakan dapat menekuk atau
menghancurkan baja tetapi tampaknya tidak ada yang bisa
menghancurkannya. Bahkan ketika baja terletak di reruntuhan dapat
meleleh turun, reast dan dibentuk kembali untuk tujuan lain. Daur
ulang nya telah mengubah cara industri baja beroperasi. Untuk baja
tidak ada kehidupan diri. Tidak lagi terbatas pada bijih besi, industri

10
baja sekarang menggunakan kaleng, penjaga rel atau bahkan mesin
cuci piring tua sebagai bahan baku. Dalam beberapa tahun terakhir,
Scrap Metal secara drastis mengurangi biaya produksi dan
mengurangi dampak lingkungan.

Kemajuan lebih lanjut harus dilakukan untuk mengurangi konsumsi

energi di pabrik baja. Pengurangan produksi limbah dengan
menggunakan limbah dari satu industri sebagai bahan baku untuk
industri lain. Sebagai contoh, terak dari pabrik baja dapat digunakan
dalam industri semen sebagai bahan baku. Meningkatkan kemurnian
pasokan oksigen juga dapat meningkatkan produktivitas. Batubara
yang dihancurkan telah menjadi praktik yang sukses karena akan
meningkatkan luas permukaan dan membakar lebih efisien.

DAFTAR PUSTAKA

11