Laporan Modul I,

Kominusi (Crushing dan Grinding)

Teuku muhammad iqbal / 2015
Laboratorium Pengolahan Bahan Galian
Program Studi Teknik Metalurgi Asisten : ****
Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan

Abstrak:- Crushing dan Grinding- Mineralberhargahasilpenambanganbiasanyamasihbersatudenganpengotornya.

Untukmeningkatkankadar mineral tersebutmakaperludilakukan proses pengolahanbahangalian.
Pengolahanbahangalianmerupakan proses
dimanabahangaliandiolahdenganmempergunakanperbedaansifatfisikuntukmemperolehprodukta yang dapatdijualdanprodukta
yang tidakbergunadengantidakmengubahsifatfisik/kimiadaribahangalian yang bersangkutan.
Kominusimerupakansalahsatutahapdalam proses pengolahanbahangalian yang bertujuanuntukmemperkecilukuran agar
memudahkanuntuk proses selanjutnya,untukmembebaskan mineral berhargadari gangue mineral dan memperbesar luas
permukaan, sehingga kecepatan reaksi pelarutan dapat berlangsung dengan lebih baik. Kominusi dapat dibagi menjadi dua
tahap yaitu peremukan/pemecahan (crushing) dan pengerusan/penghalusan (grinding). Untuk melakukan hal ini digunakan
alat crusher dan grinding mill. Percobaan crushing dilakukan dengan tujuan memahami mekanisme peremukan dan cara
kerja alat remuk serta memahami mekanisme pengayakan dan cara kerja alat. Sedangkan percobaan grinding dilakukan untuk
memahami mekanisme penggerusan dan cara kerja alat serta mempelajari pengaruh waktu grinding terhadap halusan hasil
gerus.
sehinggamereka dapat lebih mudah dibuang atau didaur-
A. Tinjauan Pustaka ulang, atau untuk mengurangi ukuran yang solid campuran
Kominusi adalah proses mereduksi ukuran butir bahan baku (seperti di batu bijih),sehingga potongan-
sehingga menjadi lebih kecil dari ukuran semula. Selain potongan komposisi yang berbeda dapat
untuk mereduksi ukuran butir, kominusi juga untuk dibedakan.Crusher/penghancur dapat dibuat sesuai dengan
meliberasi bijih, yaitu proses melepaskan mineral bijih dari kebutuhan material yangakan digiling/dihancurkan.
ikatannya yang merupakan gangue mineral. Kominusi atau Ada dua macam crushing, yaitu Primary Crushing
pengecilan ukuran merupakan tahap awal dalam proses dan Secondary Crushing. Primary crushing mereduksi
PBG yang bertujuan untuk : ukuran dari yang berukuran kasar sekitar 1 m menjadi
1) Membebaskan/meliberasi (to liberate) mineral ukuran sampai kira-kira ½ - 3/8 inch. Alatnya jaw crusher,
berharga dari material pengotornya. gyratory crusher, hammer mill atau impact crusher.
2) Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang Sedangkan secondary crusher mereduksi ukuran dari 8 – 6
sesuai dengan kebutuhan pada proses berikutnya. inch yang telah diremuk oleh primary crusher.
3) Memperluas permukaan partikel agar dapat
mempercepat kontak dengan zat lain, misalnya reagen Peralatan yang dipakai antara lain adalah :
flotasi. 1. Jaw crusher
Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu : Jaw crusher digunakan untuk menghancurkan
1) Peremukan/pemecahan (crushing)untuk proses berbagai material,terutama batuan jenis pertambangan
kering seperti batu granit, kokas, batu bara,bijih mangan,
2) Penggerusan/penghalusan (grinding)untuk proses bijih besi, ampelas, melebur aluminium, oksida,
basah dan kering kalsiumkarbida menyatu, batu kapur, kuarsit, paduan,
Disamping itu kominusi, baik peremukan maupun dll. Kompresi terbesar perlawanan dari material yang
penggerusan, bisa terdiri dari beberapa tahap, yaitu : akan hancur adalah 320MPa. Jaw Crusher banyak
- Tahap pertama/primer (primary stage) digunakan di pertambangan, metallurgical industri,
- Tahap kedua/sekunder (secondary stage) bahan bangunan, jalan raya, kereta api dan industri
- Tahap ketiga/tersier (tertiary stage) kimia. Merupakan primary crusher.
- Kadang-kadang ada tahap keempat/kwarter (quaternary
stage)

Peremukan / Pemecahan (Crushing)

Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan
galian / bijih yang langsung dari tambang (ROM = run of
mine) dan berukuran besar-besar (diameter sekitar 100 cm)
menjadi ukuran 20-25 cm bahkan bisa sampai ukuran 2,5
cm.
Crusher adalah mesin yang dirancang untuk
mengurangi besar batu- batu ke batu-batu kecil, kerikil,
atau debu batu. Crushers dapat digunakanuntuk
mengurangi ukuran, atau mengubah bentuk, bahan limbah
2. Gyratory crusher
Gyratory crusher dibuat lebih lebar dan luas dalam
bidang dari bijih lebar yang keras dan aplikasi
penghancur mineral. Pada dasarnya seperti pada
adukan semen dan palu penghancur.Kepala
penghancur dapat dipindahkan seperti bentuk kerucut
yangdipotong ujungnya dan didalam sebuah selubung
kerucut yang dipotongujungnya. Kepala penghancur
berputar secara eksentris dan bahan penghancur yang
terjerat diantara campuran kerucut yang keluar dan
bagian dalam kerucut yang berputar. Merupakan
primary crusher
3. Cone crusher
Cone Crusher cocok untuk menghancurkan berbagai
macam bijih dan batu dengan kekerasan menengah.
Hal ini merupakan keunggulan yangdapat diandalkan
konstruksi, produktivitas yang tinggi,
penyesuaianyang mudah dan kurang biaya operasi.
5.
4. Roll crusher
Roll crushers memiliki maksimum teoritis
pengurangan rasio 4:1.Jika 2 inci partikel
diumpankan ke crusher roll mutlak ukuran
terkecilyang bisa diharapkan dari crusher adalah 1 / 2
inci. Roll crushershanya akan menghancurkan materi
ke ukuran partikel minimum sekitar 10 Mesh (2 mm).
6.
Sebuah roll crusher meremukkan
menggunakankompresi, dengan dua rol berputar
mengenai suatu poros, terhadapkesenjangan antara
roll. Kesenjangan antara gulungan diatur ke ukuran
produk yang diinginkan, dengan kesadaran bahwa
partikel pakanterbesar hanya dapat 4 kali kesenjangan
dimensi. Partikel ditarik kedalam celah antara
gulungan oleh gerakan berputar dan membentuk
sudut gesekan antara gulung dan partikel, yang
disebut sudut nip. Duagaya gulungan partikel antara
permukaan yang berputar mereka kedaerah
kesenjangan yang lebih kecil, dan patah tulang dari
kekuatankompresi yang disajikan oleh gulungan
berputar. Beberapa keuntunganutama roll crushers
yang mereka berikan sangat bagus dan
distribusiukuran produk yang mereka hasilkan sangat
sedikit debu atau denda.Rolls crushers secara efektif
digunakan dalam menghancurkan mineral bijih di
mana tidak terlalu kasar dan mereka juga digunakan
dalam produksi skala yang lebih kecil lebih abrasive
pertambangan bijihlogam, seperti emas. Batubara
mungkin adalah pengguna terbesar rollcrushers, saat
ini. Batubara tanaman akan menggunakan roll
crushers, baik tunggal atau roll ganda sebagai
crushers utama, mengurangi batubara ROM.
Biasanya, crushers ini akan memiliki bentuk gigi
ataudibesarkan di muka gulungan. (Roll crushers
digunakan untuk mineraldan bijih logam memiliki
gulungan dihadapi halus).
Impact crusher
Rotary breaker
 Prosedur Percobaan:
7. Hammer mill Crushing: Jaw Crusher

Penggerusan / Penghalusan (Grinding)

Penggerusan adalah proses lanjutan pengecilan
ukuran dari yang sudah berukuran 2,5 cm menjadi ukuran
yang lebih halus.
Pada proses penggerusan dibutuhkan media penggerusan
yang antara lain terdiri dari :
1. Bola-bola baja atau keramik (steel or ceramic
balls).
2. Batang-batang baja (steel rods).
3. Campuran bola-bola baja dan bahan galian atau
bijihnya sendiri yang disebutsemi autagenous
mill (SAG).
4. Tanpa media penggerus, hanya bahan galian atau
bijihnya yang saling menggerus dan
disebut autogenous mill.

Peralatan penggerusan yang dipergunakan adalah :

1. Ball mill dengan media penggerus berupa bola-
bola baja atau keramik.

2. Rod mill dengan media penggerus berupa batang-

batang baja.

Crushing: Roll Crusher

3. Semi autogenous mill (SAG) bila media

penggerusnya sebagian adalah bahan galian atau
bijihnya sendiri.
4. Autogenous mill bila media penggerusnya adalah
bahan galian atau bijihnya sendiri.

B. Percobaan dan Data Percobaan

 +24 # 95.5
-24 # +60 # 27.1
Grinding
-60 # +80 # 62.5
-80 # +100 # 108.7
-100 # +170 # 11.8
-170 # +200 # 0.9
-200 # 3.2
Tabel 3. Data Hasil Grinding selama 15 Menit
dengan Jar Mill

Ukuran Ayakan Berat (gram)

+24 # 83.2
-24 # +60 # 43.6
-60 # +80 # 149.8
-80 # +100 # 13.2
-100 # +170 # 1.1
-170 # +200 # 0.8
-200 # 1.1
Setelah dilakukan percobaan didapatlah data sebagai Tabel 4. Data Hasil Grinding selama 20 Menit
berikut : dengan Jar Mill

Berat (gram)
Ukuran Ayakan
Tertahan Lolos
-12.5 mm +3# 300 950
-3# +8# 800 150
-8# +14# 105 45
-14# +20# 25 20
-20# 10 10
C. Pengolahan Data Percobaan
Tabel 1. Data Hasil Crushing dengan Jaw Crusher Untuk mengetahui berapa besar persen berat
dari hasil proses crushing dilakukan dengan
pembobotan berat tiap fraksi, dengan rumus sebagai
berikut:

berat fraksi
Berat = ×100
berat seluruhnya

Ukura Berat % Berat % %

n Terta Berat Kumul Berat Berat
Ukuran Ayakan Berat (gram) 12.5 300 24 300 24 76
6.73 800 64 1100 88 12
+24 # 132
2.38 105 8.4 1205 96.4 3.6
-24 # +60 # 35.2
1.41 25 2 1230 98.4 1.6
-60 # +80 # 45.4 0.84 10 0.8 1240 99.2 0.8
-80 # +100 # 53.7 Lolos
10 0.8 1250 100 0
0.84
-100 # +170 # 26.9 Tabel 5. Hasil Perhitungan Berat Kumulatif Crushing
-170 # +200 # 1.5
-200 # 3.3 Ukura Berat % Berat % %
n Terta Berat Kumu Berat Berat
Tabel 2. Data Hasil Grinding selama 10 Menit 24 # 132 44.30 132 44.30 55.70
dengan Jar Mill 60 # 35.2 11.81 167.2 56.11 43.89
80 # 45.4 15.23 212.6 71.34 28.66
Ukuran Ayakan Berat (gram) 100 # 53.7 18.02 266.3 89.36 10.64
 170 # 26.9 9.03 293.2 98.39 1.61
Kurva % Berat Kumulatif Tertahan Terhadap Ukuran Fraksi
200 # 1.5 0.50 294.7 98.89 1.11 100
Lolos 80
3.3 1.11 298 100 0
200 # 60
Tabel 6. Hasil Perhitungan Berat Kumulatif Grinding 40

% Berat Kumulatif
(10 Menit) 20
0
Ukura Berat % Berat % %
n Terta Berat Kumu Berat Berat
24 # 95.5 30.84 95.5 30.84 69.16
60 # 27.1 8.75 122.6 39.59 60.41
80 # 62.5 20.18 185.1 59.77 40.23
Ukuran Fraksi
100 # 108.7 35.10 293.8 94.87 5.13
170 # 11.8 3.81 305.6 98.68 1.32
200 # 0.9 0.29 306.5 98.97 1.03 Grafik 2. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan
Lolos dengan Ukuran Fraksi
3.2 1.03 309.7 100 0
200 #
Tabel 7. Hasil Perhitungan Berat Kumulatif Grinding Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dan % Berat Kumulatif Lolos
(10 Menit) 100.00
90.00
80.00
70.00
60.00 % Berat
50.00 Kumulat
40.00 f
Ukura Berat % Berat % % 30.00 Tertahan

%
n Terta Berat Kumu Berat Berat 20.00 % Berat
24 # 83.2 28.42 83.2 28.42 71.58 10.00 Kumulat
0.00 f Lolos
60 # 43.6 14.89 126.8 43.31 56.69
80 # 149.8 51.16 276.6 94.47 5.53
100 # 13.2 4.51 289.8 98.98 1.02
170 # 1.1 0.38 290.9 99.35 0.65
200 # 0.8 0.27 291.7 99.62 0.38 Fraksi Ukuran (Mesh)
Lolos
1.1 0.38 292.8 100 0
200 # Grafik 3. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan
Tabel 8. Hasil Perhitungan Berat Kumulatif Grinding
dengan % Berat Kumulatif Lolos pada Grinding (10
(20 Menit)
Menit)

Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dan % Berat Kumulatif Lolos Kurva % Berat Kumulatif Tertahan Terhadap Ukuran Fraksi
105 100.00
80.00
90 60.00
%Berat Kumulatif Tertahan

40.00
75 20.00
0.00
60
% Berat
%Berat

45 Kumulat
f
Tertahan
30 Ukuran Fraksi (Mesh)
% Berat
Kumulat
15 f Losos
Grafik 4. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan
0 dengan Ukuran Fraksi Grinding (10 Menit)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Ukuran Ayakan (mm)

Grafik 1. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dan

% Berat Kumulatif Lolos
Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dan % Berat Kumulatif Lolos Kurva % Berat Kumulatif Tertahan Terhadap Ukuran Fraksi
100.00 100.00
90.00 90.00
80.00 80.00
70.00 70.00
60.00 60.00
50.00 % Berat

%Berat Kumulatif Tertahan

40.00 50.00
Kumulat 40.00
30.00 30.00
20.00 f
20.00
%

10.00 Tertahan
0.00 10.00
0.00
% Berat
Kumulat
f Lolos

Fraksi Ukuran (Mesh) Ukuran Fraksi (Mesh)

Grafik 5. Perbandingan % Berat Kumulatif Grafik 8. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan

Tertahan dengan % Berat Kumulatif Lolos pada dengan Ukuran Fraksi Grinding (20 Menit)
Grinding (15 Menit)

Kurva % Berat Kumulatif Tertahan Terhadap Ukuran Fraksi

100.00
90.00
80.00
70.00 D. Analisa Hasil Percobaan
60.00 Crushing
%Berat Kumulatif Tertahan

50.00
40.00  Faktor - faktor yang mempengaruhi pada jaw
30.00
20.00 crusher adalah ukuran dan jenis batuan yang
10.00 dimasukkan, keadaan batuan apakah basah atau
0.00
kering, reaksi antara material dengan air, gape,
setting, dan angle of nip.
 Pada saat percobaan terjadi material loss pada saat
mengambil hasil dari jaw crusher untuk diayak.
Ukuran Fraksi (Mesh) Material tidak tertampung dan tidak terayak semua.
 Didapatkan material yang lebih halus dari roll
crusher dibandingkan material yang didapat dari
Grafik 6. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan jaw crusher.
dengan Ukuran Fraksi Grinding (15 Menit)
Grinding
 Pada saat proses grinding di laboratorium , semakin
Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dan % Berat Kumulatif Lolos lama waktu penggerusan maka semakin banyak
100.00 material yang lolos ayakan. Dengan demikian dapat
80.00
% Berat disimpulkan bahwa semakin lama proses grinding
60.00
40.00 Kumula yang dilakukan akan semakin banyak hasil
20.00 tf crushing dengan ukuran partikel yang sangat kecil,
Tertaha
%

0.00 terlebih jika feed yang diberikan memiliki

n
kekerasan yang sangat rendah, maka akan semakin
% Berat
Kumula mudah tergeruskan.
tf Lolos
 Faktor-faktor yang mempengaruhi proses grinding
Fraksi Ukuran (Mesh) pada ball mill tersebut adalah kecepatan putaran
pada mill, persen solid yang masuk ke dalam mill,
Grafik 7. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan jenis bijih yang masuk ke dalam mill.
dengan % Berat Kumulatif Lolos pada Grinding (20
Menit) Besarnya nilai RR80 ditentukan oleh perbandingan
ukuran ayakan yang meloloskan 80% umpan dengan
ukuran ayakan yang meloloskan 80% produk remuk.

E. Jawaban Pertanyaan dan Tugas

Crushing
1. Jelaskan istilah gape, setting dan angle of nip!
 Gape: Jarak mendatar pada mouth yang diukur pada
bagian mouth dimana umpan yang dimasukkan
bersinggungan dengan mouth.
 Setting: Bagian dari jaw crusher untuk mengatur
agar lubang ukuran sesuai dengan yang
dikehendaki. Bila setting block dimajukan, maka
jarak antara fixed jaw dengan swing jaw menjadi
lebih pendek atau lebih dekat, dan sebaliknya. Pada
jaw crusher ada open setting dan close setting.
 Angle of nip: Sudut yang dibentuk dengan garis
singgung yang dibuat melalui titik singgung antara
jaw dengan batuan
2. Jelaskan apa yang dimaksud dengan reduction ratio,
limitting reduction ratio dan reduction ratio
80.Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi
besarnya reduction ratio dari hasil peremukan?
 Reduction ratio adalah perbandingan antara
ukuran umpan yang masuk dengan ukuran
produkta yang dihasilkan.
 Limitting reduction ratio adalah perbandingan
antara ukuran bukaan screen dimana semua feed
bisa lolos terhadap ukuran bukaan screen yang
sama dimana semua produkta bisa lolos.
 Reduction Ratio 80% (RR80): perbandingan
antara ukuran screen yang meloloskan 80% dari
feed dengan ukuran bukaan screen yang
meloloskan 80% dari produkta.
Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya
reduction ratio di antaranya adalah kekerasan,
kandungan air, komposisi mineral, ukuran butir,
porositas, selain itu juga dipengaruhi oleh
discharge dari crusher.
3. Ada berapa macam tipe Jaw Crusher menurut
desainnya dan dimana letak perbedaannya?
Jaw Crusher ada empat tipe berdasarkan desain, yaitu
Blake, Overhead Pivot, Overhead Eccentric, dan
Dodge. Perbedaan dari keempat tipe tersebut adalah
dalam hal ukuran umpan, power, kecepatan putar, dan
karakteristik, serta aplikasinya.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan Choke
Crushing dan Arrested Crushing pada operasi
peremukan serta beri contoh alat yang
menggunakan cara tersebut!
 Choke crushing adalah mekanisme peremukan
dimana dalam prosesnya material diremukkan
oleh alat serta tumbukan dengan material itu
sendiri. Contoh alat:roll crusher.
 Arrested crushing adalah mekanisme peremukan
yang selama prosesnya material diremukkan oleh
alat sampai material lolos ke zona discharge.
Contoh alat: jaw crusher.
5. Jelaskan mekanisme remuknya material!
1) Abrasion (attrition)
Terjadi bilamana energi yang kurang mencukupi
diterapkan pada partikel, menyebakan terjadinya
localized stressing dan remuknya sebagian kecil
area sehingga menghasilkan distribusi ukuran
partikel yang halus.
2) Compression(clevage)
Energi cukup untuk membuat partikel remuk,
menghasilkan ukuran partikel ukurannya tidak jauh
berbeda dengan ukuran umpan.
3) Impact (shatter)
Energi sangat mencukupi untuk terjadinya
peremukan partikel, menghasilkan banyak partikel
dengan distribusi ukuran yang lebar.
6. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi laju
partikel melewati permukaan ayakan!
 Ukuran bukaan ayakan
Semakin besar diameter lubang bukaan akan
semakin banyak material yang lolos.
 Ukuran relatif partikel
Material yang mempunyai diameter yang sama
dengan panjangnya akan memiliki kecepatan dan
kesempatan masuk yang berbeda bila posisinya
berbeda, yaitu yang satu melintang dan lainnya
membujur.
 Pantulan dari material
Pada waktu material jatuh ke screen maka
material akan membentur kisi-kisi screen
sehingga akan terpental ke atas dan jatuh pada
posisi yang tidak teratur.
 Kandungan air
Kandungan air yang banyak akan membantu tapi
bila sedikit malah akan menyumbat screen.
Faktor-faktor yang juga mempengaruhi laju partikel
melewati permukaan diantaranya adalah densitas bulk,
permukaan ayak, persentase area bukaan, bentuk
partikel, ukuran jarak antar mantel, kelembapan
permukaan, bentuk lubang, ketebalan mantel,
frekuensi, dan sudut inklinasi.
7. Bagaimana menyatakan ukuran dari alat Jaw
Crusher, Gyratory Crusher, Roll Crusher dan
pengayak getar!
Jaw crusher: gape x width
Gyratory crusher: gape x mantle diameter
Roll crusher: diameter x width
Pengayak getar: banyaknya lubang dalam ukuran 1
inch linear (mesh), atau ukuran geometri 1 lubang
(mm)
Grinding
1. Jelaskan mekanisme pengecilan ukuran yang
terjadi di dalam ball mill, demikian juga dengan rod
mill!
 Ball mill: Jadi bola-bola baja yang besar berada
pada diameter shell yang besar untuk
menghancurkan partikel besar, sedang bola-bola
baja yang kecil (sudah aus) berada pada cone
section dekat ujung pengeluaran untuk
menghancurkan partikel yang sudah halus. Feed
 (umpan) untuk ball mill dapat berukuran 3 inci
(max) dan digiling sampai menjadi 50 mesh (0,29
mm). kalau feed (umpan) makin kecil, maka
produknya dapat lebih halus lagi (200 mesh =
0,074 mm). Dalam operasi ball mill kecepatan
perputan shell silinder harus dibuat setinggi
mungkin, tetapi dihindarkan agar muatanya
(grinding media dan batuan) tidak ikut berputar
bersama shell silinder. Pada ball mill, bola akan
ikut berputar dengan tumbling mill. Kemudian di
suatu titik ketika kecepatannya sama dengan nol,
bola akan jatuh dan menumbuk bijih di dalam
mill.
 Roll mill : Roll Mill bentuknya hampir sama
dengan Ball mill, berbentuk shell silinder dengan
ukuran panjangnya lebih besar dari diameternya
(1 1/3 – 3 kali), dimuati dengan grinding media
berupa batang-batang baja (stel rod) pengganti
bola-bola baja. Silinde. Pada rod mill, material
akan berada di antara dua rod dan dalam kondisi
terjepit. Penggerusan terjadi akibat berat dari rod.
2. Kenapa pengunaan bijih pada pengolahan bahan
galian umumnya dilakukan dengan cara basah?
 Penggerusancarabasahmemerlukanenergilebihsedi
kitdibandingkancarakering.
 Klasifikasicarabasahlebihmudahdanmemerlukanru
anglebihkecildibandingkancarakering.
 Lingkunganpadapenggerusancarabasahlebihbersih
dantidakmemerlukanalatpenangkapdebu.
 Penggerusancarakeringmemerlukan material yang
betul-betulkering, maka perlu proses
pengeringanlebihdulu.
Selain itu, agar bijih tidak lengket pada liner, dan
karena proses selanjutnya dalam pengolahan bahan
galian adalah dengan cara basah.
3. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi
keausan bola pelapis (liner) pada ball mill!
Jawab: Pada cara basah, biasanya bijih bersifat korosif
terhadap liner, sehingga liner terkorosi dan
membutuhkan pelumas,
 Gesekan antara liner dengan bijih yang digiling
bisa mengakibatkan abrasi untuk liner berbahan
baja.
 Kekuatan abrasi liner yang tergantung pada jenis
materialnya.
 Kecepatan rotasi, ukuran umpan, bahan dasar
liner, ketebalan liner, dan zona cascading.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan kecepatan
kritis dan turunkan persamaannya!
Kecepatan kritis yaitu kecepatan putar cell pada operasi
milling dimana pada saat itu grinding media menempel
pada dinding cell sehingga tidak terjadi proses abrasi
maupun impact.
mV 2
=m. g . cos ∝
R
V dinyatakan dalam,
2 πRN
V=
60
disubtitusikan,
4 π 2 R2 N 2
cos ∝=
602 g
2
0,0011 ( D−d ) N
cos ∝=
2
Kecepatan kritis terjadi saat α=0, sehingga nilai cos
α=1,
2
0,0011 ( D−d ) N
1=
2
2 2
N =
0,0011 ( D−d )
42,3
N=
√ ( D−d )
Kecepatan kritis ini dinyatakan dalam satuan revolusi
per menit (rpm).
5. Jelaskan tiga hubungan putaran mill dengan aksi
penggerusan!
Berdasarkan kecepatan putaran mill terdapat dua
mekanisme penggerusan yaitu, cascading dan
cataracting. Kedua mekanisme ini akan menghasilkan
distribusi ukuran produk yang berbeda.
a) Mekanisme Cascading
Pada putaram mill yang relatif rendah, muatan akan
bergerak naik tidak begitu tinggi dan setelah
mencapai titik kesetimbangan muatan segera
kembali menggelincir atau menggelinding di atas
muatan lain yang sedang bergerak ke atas. Pada
mekanisme ini pengecilan ukuran terjadi akibat
gaya abrasi. Produk yang dihasilkan dengan
mekanisme ini adalah sangat halus.
b) Mekanisme Cataracting
Ketika mill berputar cukup tinggi, muatan ikut
berputar dan bergerak naik relatif tinggi dengan
kesetimbangan yang tinggi pula. Setelah
kesetimbangan tercapai, muatan akan jatuh bebas
ke dasar
mill.Padamekanismeinipengecilanukuranakibatpeng
aruhgaya impact dan kompressi. Produk yang
dihasilkan berukuran relatif lebih kasar.
c) Putaran kritis
Putaran mill dimana muatan mulai menempel pada
dinding mill dan ikut berputar bersama mill. Pada
kondisi ini tidak terjadi mekanisme pengecilan
ukuran
F. Kesimpulan
 Proses kominusi, yaitu proses pengecilan ukuran
bijih dengan cara peremukan dan penggerusan
sehingga mineral berharga dapat terlepas dari
mineral gangue dan mempermudah proses
konsentrat. Mekanisme peremukan yang terjadi
pada material adalah abrasi, kompresi, dan impact.
Peremukan dilakukan melalui tiga tahapan, yaitu
tahap pertama (dengan Jaw Crusher, Gyratory
 Crusher), tahap kedua (Cone Crusher, Roll
Crusher), dan tahapan ketiga dengan Cone Crusher.
 Pengayakan hasil peremukan dapat dilakukan
secara manual (dengan ayakan tangan), sementara
pengayakan hasil penggerusan harus dilakukan
dengan ayakan getar. Pengayakan yang dilakukan
pada material dilakukan secara bertingkat dengan
tujuan untuk membedakan tingkat kehalusan
produk dan menganalisis penyebaran ukuran
material yang ada karena proses kominusi ini.
 Pada praktikum, primary crushing menggunakan
jaw crusher dengan mekanisme kerja seperti rahang
manusia, dengan satu jaw bergerak meremukkan.
Pada secondary crushing dengan roll crusher, yang
cara kerjanya berdasarkan rotasi yang
mengakibatkan materi terjepit dan teremukkan.
 Semakin lama waktu penggerusan, semakin halus
ukuran material yang dihasilkan. Hal ini akibat dari
gaya-gaya yang bekerja selama proses grinding
dilakukan, seperti gaya tumbuk, serta aksi abrasi,
kompresi dan impact. Namun, perlu diperhatikan
selang waktu penggerusan agar tidak terjadi
overcrushing.

G. Daftar Pustaka
 Kelly, Errol G.; 1982; “Introduction of Mineral
Processing”; John Wiley&Sons, Inc.; US America
 http://tambangunhas.wordpress.com/tag/pengolahan-
bahan-galian/
 http://www.quarrying.org/r.html
 http://www.mine-engineer.com/
 http://laporanp.blogspot.com/2010/02/bab-ii-
kominusi-kominusi-adalah-proses.html
 http://bosstambang.com/component/option,com_jcom
ments/format,raw/object_group,com_content/object_i
d,52/task,rss/
 http://ardra.biz/sain-teknologi/mineral/pengolahan-
mineral/kominusi-operasi-pengecilan-ukuran/
 http://arsipteknikpertambangan.blogspot.com/2011/0
1/kominusi.html

 http://en.wikipedia.org/wiki/Three_roll_mill

H. Lampiran