ROTARY JUICE SCREEN

Rotary Juice Screen terdiri dari :

1. Stainless steel wedge bar rotary screen drum
Silinder rotary yang memiliki diameter 1000/1500/1800/2000/2400 mm dan panjang
yang cocok untuk kapasitas pabrik dalam kombinasi satu / dua / tiga drum layar sesuai
dengan total panjang untuk memungkinkan area penyaringan total yang diinginkan
seperti yang dipersyaratkan sesuai kapasitas pabrik. Feed and discharge end drums
berada dalam konstruksi stainless steel yang dipasang dengan tyre rims berat dan thrust
flange, untuk memasang semua drum dalam four trunnion. Area penyaringan terdiri dari
screen bar berbentuk silinder, yang membentuk integral part dari drum yang berputar.
Menuju ujung penggerak drum, sproket penggerak terpasang pada poros output gearbox
dan terhubung ke sproket penggerak yang dipasang pada drum berputar untuk
mentransmisikan daya melalui pengaturan heavy duty simple chain
Sudut kemiringan layar dirancang, untuk memungkinkan aliran yang mudah dari bagasse
yang ditahan ke ujung pembuangan jatuh langsung di pengangkut rake / konveyor sekrup
sesuai kondisi site.

2. Guide roller assembly

Empat buah. Trunnion rollers di mana screen drum berputar, dilapisi dengan bahan
plastik khusus industri dengan bahan non metalik dan tidak memerlukan pelumasan.
Setiap rakitan pemandu roller dilengkapi dengan dua buah.. Bantalan sphericalroller, dan
dipasang pada braket fabrikasi berat, dengan pengaturan pelumasan untuk bantalan.

3. Thrust roller assembly

Dua buah, thrustrollers yang dipasang di ujung non-drive menyerap pada lateral thrust
yang dikembangkan oleh drum berputar miring; masing-masing dilengkapi dengan
bantalan rol bulat dan dipasang pada braket fabrikasi heavy duty dengan pengaturan
pelumasan untuk bantalan.

4. Stopper roller assembly

Satu buah. stopper roller terletak di sisi belakang thrustflange. Rol ini tidak boleh
bersentuhan dengan flensa ban; sebenarnya harus ada jarak minimum 5 sampai 10 mm
antara roller dan flensa ban ini. Rol penghenti ini hanya berfungsi jika terjadi keadaan
darurat ketika dan ketika ada pembalikan arah putar drum yang tidak disengaja selama
pemeliharaan listrik, untuk menghindari kemungkinan kerusakan pada sistem penggerak.

5. Drive arrangement
Pengaturan drive terdiri dari gear box jenis planetary dengan motor listrik / motor
diarahkan. Motor elektrik disesuaikan dengan kW yang diperlukan sesuai dengan
kapasitas penanganan unit disediakan dan rasio gear box disesuaikan untuk mencapai
kecepatan linear akhir drum layar <1 mtr./sec. Daya tersebut selanjutnya ditransmisikan
melalui sproket penggerak yang dipasang pada poros output gearbox ke sproket yang
digerakkan yang telah dipasang pada ujung drum dengan menggunakan heavy-duty
simple chain.

6. Juice collecting through and side covers

Stainless steel dibuat menjadi bentuk setengah silinder untuk mengumpulkan juice
melewati penutup samping dengan flange outlet yang terhubung di bagian bawah.
 Rakitan fabrikasi didukung dengan benar pada rangka dasar dengan fabrikasi baja
rampingberlubang di rangka samping.

7. Juice feed box with feeding distributor

Stainless steel fabricated juice box diseusaikan dengan kebutuhan persite. Stainless steel
fabricated feeding distributor disediakan untuk melepaskan jus yang tidak disaring pada
screen bar wedge yang berlawanan dengan arah perputaran screen, untuk memastikan
penyaringan jus maksimum pada length of the wedge bar screen.. Perakitan feed box dan
feeding distributor dipasang pada sadel buatan yang diawali dengan sreen base frame

8. Base frame
Seluruh rakitan drum beserta truninya dipasang dengan kokoh pada rangka pabrikasi baja
ringan untuk memasang peralatan pada struktur pementasan di rumah pabrik. Bingkai
dasar dilengkapi dengan sadel buatan, untuk memungkinkan pemasangan feed box dan
perakitan feeding distributor. Untuk memfasilitasi pengangkatan seluruh unit screen,, lug
pengangkat yang sesuai juga disediakan di empat sudut ujung.

9. Screen washing arrangement

Jagalah agar permukaan screen tetap bersih untuk mendapatkan konsistensi terbaik dan
performa yang seragam. Sediakan Air hangat imbibisi untuk sistem pencucian otomatis.

Instalasi :
1. Perakitan Rotary Juice Screen yang dilengkapi dengan sistem penggerak, bak pengumpul
jus, penutup samping, header wash water dll. Setelah melakukan uji coba 48 jam, akan
dikirim ke lokasi sebagai satu unit tunggal untuk pemasangan langsung yang sama pada
struktur pementasan.
2. Pasang seluruh unit Screen pada struktur yang dibangun sebelumnya, paralel / tegak
lurus terhadap penggilingan tandem, sesuai kondisi situs dan lepaskan kunci yang
disediakan di bagian atas layar yang dimaksudkan untuk mencegah gerakan drum selama
pengangkutan.
3. Hubungkan jalur pengiriman pompa dari feed juice pump (2 unit). koneksi saluran masuk
jus dipasang pada juice feed box. Karena nosel saluran masuk jus yang tidak disaring
hanya dipasang pada feed box, untuk menemukan yang sama sesuai dengan kondisi site,
harap pastikan pemotongan yang tepat dari plat feed box dan pemasangan nosel saluran
masuk dengan pengelasan
4. Hubungkan pipa keluaran jus dari outlet nozzle saluran pengambilan jus ke tangki
pengumpulan jus yang sudah disaring. Berikan support yang kaku pada pipa outlet ini
untuk menghindari beban gantung yang berat pada flens outlet yang disediakan
5. Hubungkan jalur pengiriman air panas dari flens outlet pompa wash water ke header
wash water, melalui saringan inline sesuai diagram P&I yang terlampir, dengan dukungan
yang tepat.
6. Diagram garis untuk pemipaan jus dan wash water disediakan dengan manual ini
7. Atur elektrifikasi untuk penggerak rotary juice screen, pompa wash water, serta pengatur
waktu, sesuai diagram / plat nama listrik terlampir yang ditempel pada masing-masing
motor listrik.
8. Pada akhir pelepasan screen drum nomor satu rol penahan disediakan. Pastikan jarak 5
sampai 10 mm antara flensa dan stopper roller
Commissioning :
1. Nyalakan penggerak Rotary juice screen
2. Setelah itu nyalakan unscreened juice pump untuk memompa umpan ke screen. Periksa
apakah ada suara yang tidak semestinya, getaran.
3. Pengatur waktu untuk pengaturan wash water otomatis disediakan. ‘Siklus Hidup and
dan‘ Mati ’dapat bervariasi sesuai kondisi site. Untuk detail lebih lanjut tentang
penghitung waktu, lihat bagian yang relevan dari manual ini. Pilih satu opsi sesuai
kebutuhan site
4. Gunakan air sekitar suhu 80 deg C (air imbibisi/maserasi) untuk aplikasi wash water
5. Ketika screen dalam kondisi kerja, periksa level oli gearbox, screen chocking, nozzle
chocking, roller dorong dan panduan roller greasing, pelumasan rantai dll. Secara berkala
6. Jalankan unit selama 1 hingga 2 jam di bawah pengamatan ketat untuk memastikan
kelancaran screen
7. Setelah sekitar 2 shift, operasi kontinu sekali lagi memastikan kekencangan baut dari
rakitan drum dan rangka dukung dan dudukan rol
8. Siram header wash water sesekali

Maintenance :

Setiap jam
1. Pastikan tanki wash water selalu dalam kondisi terisi
Setiap shift :
1. Cek nozzle coking
2. Peiksa gemuk untuk guide roller dan thrust roller
3. Periksa kekencangan baut thrust roller dan guide roller
4. Periksa pelumasan untuk rantai
5. Bersihkan strainer sesuai kebutuhan
Setiap shutdown:
1. Cek nozzle coking
2. Peiksa gemuk untuk guide roller dan thrust rolle, periksa rantai dan isi oli gearbox
3. Periksa semua baut dari thrust roller, guide roller, palung, saluran inlet jus, sambungan
flange screen dan atur kekencangan untuk mmenhindari suara yang tidak semestinya.
Saat Pabrik berhenti:
1. Setelah pabrik berhenti, segera bersihkan screen dengan air panas selama kurang lebih
15 menit. Dan menggunakan soda sesuai proedur yang diberikan di bagian pembersihan
soda kaustic
2. Periksa semua baut dari thrust roller, guide roller, palung, saluran inlet jus, sambungan
flange screen dan atur kekencangan untuk mmenhindari suara yang tidak semestinya,
dan untuk mencegah kerusakan pada bagian yang berputar.
3. Bersihkan seluruh nozzle pada header. Flush/siram nozzle header untuk menghilankan
kotoran
4. Ganti nozzle yang rusak
5. Periksa keausan guide roller dan thrust roller, dan ganti jika diperlukan
6. Periksa keausan sproket drive, dan ganti jika diperlukan

Preventive Maintenance :
1. Periksa dan bersihkan semua nozel setiap shift
 2. Jaga kebersihan screen dengan mengatur kombinasi waktu pencucian yang diinginkan -
Siklus ON / OFF menggunakan kenop pada pencuci air otomatis
3. Membersihkan menggunakan soda kaustic di setiap kesempatan yang tersedia
4. Gunakan airpanas imbibisi (80 deg C) untuk mencuci rotary screen, pada tekanan 4-5 bar
Gauge yang diukur pada header nozzle
5. Pastikan pelumasan semua bantalan menggunakan pelumas gemuk yang disediakan
6. Periksa level oli gear box drive setiap minggu dan ganti oli setelah satu bulan atau seperti
yang direkomendasikan oleh pabrikan gear box
7. Nyalakan penggerak rotary juice screen ssebelum menyalakan unscreened juice pump
dan periksa kebisingan atau getaran yan tidak semestinya.
8. Periksa semua sambungan baut selama pabrik off
9. Periksa dan kencangkan jika perlu semua baut jack (base plate, thrust roller, guide roller
dan stopper roller)
10. Siapkan larutan soda kaustik dengan melarutkan 5 KG serpihan soda kaustik dalam 25
liter air panas

Pembersihan dengan air hangat

Selama pengoperasian Rotary Juice Screen, pastikan pembersihan screen drum dengan
menerapkan air panas / maserasi dengan suhu sekitar. 80 deg. C. secara berkala yang secara
otomatis dikendalikan oleh timer. Pastikan tanki wash water selalu dalam kondisi terisi.
Disediakan pengatur waktu untuk pengaturan wash water secara otomatis. Siklus on dan
off dapat bervariasi sesuai kondisi site. Untuk rincian lebih lanjut tentang penghitung waktu, lihat
bagian yang relevan dari manual ini.

Pembersihan dengan soda kaustic

Selama pabrik shutdown atau tidak beroperasi dan sebelum memulai giling, pertama-tama
berihkan screen dengan air panas dan ikuti prosedur dibawah ini
Penyimpanan air panas dengan tangki persiapan soda kaustic memiliki volume total 1,5 m3,
dengan partisi 1 m3 untuk air panas dan 0,5 m3 untuk soda kaustic encer. Satu hal, pompa soda
kaustic 5 m3/jam sama dengan kapasitas 20 meter head dan header pipa dengan lubang yang
dibor sepanjang rakitan drum layar juga disediakan untuk aplikasi soda api.
Untuk membuat larutan soda kaustik encer, larutkan sekitar 80 kg soda kaustik di sekitar
400 liter air
Setelah persiapan larutan, mulailah pompa soda kaustik dan biarkan larutan menetes ke
permukaan screen dari luar saat screen drum berputar. Setelah penerapan solusi siap, biarkan
solusi tetap berhubungan dengan lscreen selama setidaknya 60 menit. dan kemudian cuci screen
secara menyeluruh dengan menggunakan air panas melalui pompa air cuci yang disediakan.
Sebagai praktik standar, kami selalu menyarankan untuk menginstal valve butterfly dalam
pipa saluran keluar jus yang disaring dan soda balik kaustik dengan sluice valve untuk
menghindari pencampuran soda kaustik dengan jus
Pastikan untuk menutup valve butterfly setelah penghentian pemberian umpan untuk
menyaring dan sebelum menerapkan larutan soda kaustik dan membuka katup soda kaustik.
Setelah selesai membersihkan screen dengan soda api, tutup valve soda api dan buka valve
butterfly sebelum menyalakan feed juice pump untuk memompa jus ke Rotary Juice Screen

Instruksi operasi
1. Nyalakan penggerak rotary juice screen terlebih dahulu
2. Setelah rotary juice screen bergerak, nyalakan juice pump dalam urutan berurutan
 3. Relay output yang dioperasikan oleh timer memberi sinyal ke wash water pump untuk
mengalirkan air ke header air panas pada interval waktu yang telah ditentukan, yang
dapat diatur, sesuai kebutuhan operasional
4. Gunakan air sekitar suhu 80 deg C (air imbibisi/maserasi) untuk aplikasi wash water
5. Saat screen beroperasi/bekerja, periksa level oli gearbox, screen chocking, nozzle
chocking, thrust roller dan guide roller greasing, grease rantai dll. Secara berkala.
6. Selama shutdown/ berhenti giling periksa semua sambungan baut dan kekencanganya.

Servis
Kami memiliki tim purna jual dan layanan penuh untuk menghadiri panggilan dari
pelanggan kami dalam periode waktu sesingkat mungkin. Tim terdiri dari Insinyur dan Asisten
yang berkualifikasi / berpengalaman dapat melakukan perjalanan dengan pemberitahuan singkat
saat dan ketika diperlukan

Suku cadang untuk rotary juice screen

No. Deskripsi Jumlah minium untuk maintenance
1 Guide roller assembly without bracket 4
2 Thrust roller assembly 2
3 Stopper roller assembly 1
4 Stainless steel nozzles 20
5 Impeller of wash water pump 1
 VAKUM FILTER

Filter tiba di lokasi sebagai unit yang dirakit penuh (Paket) dengan pengecualian valve,
paket pencuci / tetesan dan paket scraper. Setelah valve dipasang, pipa filtrat dapat dipasang ke
koneksi fleksibel yang disediakan. (Catatan: pipa filtrat harus menggunakan valve tersendiri).
Semprotan / tetesan harus dipasang seperti yang ditunjukkan pada assembly drawing dan
valve utama dipasang sebelum saringan tipe 'Y' (Strainer). Ketika saluran air terhubung maka easy
spray dan pipa tetesan harus dipasang pada masing-masing valve. Setelah dipasang, valve ini
tidak perlu disetting dan aliran air harus dinyalakan / dimatikan melalui valve utama. Sesuaikan
scraper saat drum stasioner. (perlu penyesuaian setelah drum berputar).
Sebagian besar masalah penyaringan lumpur tebu berkisar pada suplai yang tepat dan
pencampuran bagacillo dengan lumpur daripada masalah karena pengoperasian filter. Bagacillo
harus halus dan seperti bedak, dan harus membentuk sekitar 40% dari berat lumpur (kering).
Instruksi berikut mencakup operasi mekanis saringan Cane Mud SHRIJEE. Instruksi
mencakup pemeriksaan dan penyesuaian yang harus diselesaikan sebelum menjalankan.

Mengecek Filter dan memulai

1. Periksa apakah filter dan semua pelumasan peralatan yang diperlukan telah dilakukan
sesuai dengan jadwal pelumasan yang terpasang.
2. Pemeriksaan arah rotasi harus dilakukan dengan jangka waktu pendek. Filter tidak boleh
dibiarkan berjalan ke arah yang salah karena kerusakan pada drive dapat terjadi. Jangan
sekali-kali mengatur kecepatan VSD kecuali motor sedang berjalan
3. Pastikan bahwa valve pembuangan tangki saringan tertutup dan valve di garis vakum atas
antara saringan dan penerima vakum juga ditutup (buka valve saluran vakum bawah).
4. Seal water untuk pompa vakum dan pompa filtrat sekarang harus dipasang (periksa
instruksi pabrik)
JANGAN JALANKAN POMPA VAKUM TANPA SEAL WATER

5. Nyalakan chemical mixer, flokulator dan pompa, jika ada.

6. Nyalakan agitator dan mulai mengisi tangki saringan dengan lumpur
7. Ketika lumpur mendekati level yang benar, mulai pompa vakum dan filtrasi
8. Nyalakan discharge konveyor
9. Pindahkan scraper menjauhi permukaan drum
10. Nyalakan motor penggerak filter dan setting kecepatan setengah dari kecepatan normal
11. Ketika cake yang basah menutupi segaian besar drum, secara bertahap buka valve
pengeringan ke penerima Ibaris atas). Tingkat vakum untuk pengeringan secara bertahap
akan meningkat dari 14” – 20”
12. Bawa pisau scraper ke permukaan drum
13. Nyalakan wash water dan tingkatkan sampai aliran air naik pada sisi drum. Beberapa aliran
air kembali ke dalam tangki (tidak berbahaya bagi operasi). Air disisi pembuangan harus
habis dalam 3 jam.
14. Sesuaikan kecepatan filter untuk menghasilkan cake kering tertipis. Kecepatan yang
disarankan adalah antara 20 RPH hingga 15 RPH.

Menghentikan filter (mematikan)

1. Matikan pompa mud feed, pompa chemical feed, mixer dan flokulator
2. Buka valve pembuangan tangki
 3. Biarkan filter beroperasi sampai udara ditarik melalui pipa drum dan kemudian matikan
pompa vakum dan segel air.
4. Aliran wash water tetp dibuka sampai drum bersih, dan operasikan pipa pempersih
penutup steam drum (terletak dibawah pisau scraper) untuk menghilangkan lilin/wax dari
screen
5. Matikan wash water dengan menutup valve utama
6. Ketika penerima vakum kosong, matikan pompa filtrat
7. Matikan agitator
8. Matikan penggerak filter
9. Flush tangki sarinan dan kotak overflow, dan umumnya bersihkan filter menggunakan air
10. Berikan pelumas pada equipment filter yang bergerak

FILTRATE DAN SISTEM VAKUM

Penerima filtrat biasanya berdekatan dengan dan pada ketinggian yang sama dengan filter.
Ketinggian vacuum line (14 "- 18" Hg.) terhubung ke penerima wash filtrate. Vakum rendah
dikontrol secara otomatis oleh valve pengatur vakum di mana jalur vakum terhubung ke
penerima filtrat vakum rendah. Jumlah paling sedikit tikungan disarankan dalam garis vakum.
Filtrate receiver memisahkan 1 filtrate mixture dan filtrate gravitate ke pompa filtrat yang
dipasang di bawah penerima di lantai.
Kami merekomendasikan pompa sentrifugal yang cocok untuk sistem ini dengan pemilihan
NPSH yang memadai. Udara dari penerima masuk ke kondensor, yang harus dipasang 34 'di atas
tanah. Rekomendasi pertama SHRIJEE adalah untuk pompa vakum tipe wet ring.
Jika pompa vakum tipe kering digunakan, perangkap air efisiensi tinggi diperlukan antara
kondensor dan pompa.
Ukuran pipa dan valve yang saling berhubungan untuk sistem filtrat / vakum dan filter
station umumnya dihitung oleh formulasi standar. Namun, Anda dapat dengan aman
menggunakan ukuran lubang masuk dan keluar lubang peralatan SHRIJEE untuk menentukan
ukuran pipa dan valve.

OPERASI FILTER

Mengoperasikan filter staton sedemikian rupa sehingga filter menghasilkan filter cake
3/16"sampai 3/8" tebal yang cukup berpori (tidak ada cake yang retak) untuk dicuci pada
kecepatan 2,5 gphl sq ft. atau lebih.

Setting :
Kecepatan drum : 3 – 4 RPM
Kecepatan agitator : 6 – 8 RPM
Kandungan serat cake 35% hingga 40% dari total padatan kering.
Konsentrasi lumpur 8% hingga 10% dan dalam kondisi flokulasi dengan baik.
pH lumpur 7,0 hingga 7,5
Vakum 14 "- 18" Hg
Wash water diterapkan pada suhu minimal 180 deg F dan merata dengan 4 flood drip
headers (90% aliran) dan 2 spray headers (10% aliran)
Menerapkan de-waxin sstea ke permukaan drum selama 3 – 4 putaran dua kali per 8 jam shift.
PERMASALAHAN FILTER STATION

MASALAH - A: - Pembentukan cake tipis, tidak berpori yang tidak akan menyerap wash water
dan sulit dikeluarkan.
Kemungkinan penyebab dan koreksi: -

a) Tidak cukup serat: - tingkatkan penambahan bagacillo.

b) Konsentrasi lumpur terlalu rendah: - mengentalkan lumpur di clirifier dengan
meningkatkan waktu tinggal dan / atau meningkatkan flokulasi pakan klarifikasi.
c) Lumpur tebal dengan penambahan kapur dan / atau penambahan flokulan poliakrilamida
pada feed mixer.

MASALAH - B: - Non pembentukan kue saringan.

Kemungkinan penyebab dan koreksi: -

a) Pompa vakum yang rusak: - periksa apakah pompa vakum beroperasi dengan benar,
khususnya laju water seal sebagaimana diatur oleh pabrikan.
b) Udara bersirkulasi pendek langsung dari atmosfer ke sektor: - periksa dan jika perlu,
naikkan tingkat lumpur di tangki filter, periksa pengaturan blok jembatan di valve saringan

MASALAH - C: - Pembentukan cake tetapi cake jatuh sebelum mencapai posisi jam 9 malam.
Kemungkinan penyebab dan koreksi: -

a) Agitator yang terlalu dekat dengan permukaan screen: - tingkatkan clearance dengan
menjatuhkan bantalan agitator dalam lubang berlubang.

MASALAH - D: - Motor pompa vakum terputus karena kelebihan beban.

Kemungkinan penyebab dan koreksi: -

a) Motor di bawah rated untuk pompa. Pasang motor dengan nilai yang benar. Jika pompa
berukuran terlalu kecil untuk aplikasi (tidak dapat memperoleh tingkat vakum yang benar),
motor pompa dapat kelebihan beban bahkan jika motor berukuran benar untuk kapasitas
pengenal pompa

TABEL LUBRICATION FOR SHRIJEE FILTER

HINDUSTAN
No. PARTICULARS I.O.C. TIDE WATER BPC
PETRO
Servo gear HP Veedol Bharat synchrol
1 Drive Housing Enklo 320
140 transger 140 140
2 Lubricator Servo pin 22 - Charat hydrol 22 Spintek 22
Gearbox of Servo mesh SP
3 Apreslube 320 Amocam 320 EP 320
drive 320
-
4 Speed variater Servo pin 12 Hydrol 15 Enklo 320
Gear motor Servo gear HP Veedol Bharat synchrol
5 MP Grease
(horizontal) 140 transger 140 90
6 Bearing AP3 AP3 MP3 -
 JET CONDENSER

Di era saat ini, perubahan revolusioner sedang terjadi di pabrik-pabrik gula. Kondensor
SHRIJEE dikenal karena hemat daya dibandingkan dengan desain lain yang tersedia di pasar.
Desain Combined Effect SS Single Entry Kondensor ini mulai berlaku setelah penelitian mendalam
selama lebih dari 30 tahun. Setelah pemasangan kondensor SHRIJEE kami, Combined Effect SS
Single Kondensor konsumsi daya di pabrik-pabrik gula ini turun menjadi 2,2 KW / TCH
(Berdasarkan manual mode) & 1,7 KW / TCH (Dalam mode Otomatisasi). Karena penghematan
energi menjadi faktor terpenting untuk menjalankan pabrik gula dalam laba. Kondensor SHRIJEE
memberikan opsi yang lebih baik untuk mendapatkan keuntungan yang meningkat.

Maintenace :
Tubuh eksternal, kotak jet, tenggorokan integral, saringan yang dibuat dari stainless steel
memastikan kinerja bebas masalah selama lebih dari 15 hingga 20 tahun. Spray Nozzles
diproduksi dari ISOPHATHALENE ENGINEERING POLYMER & Jet Nozzles dari SS-304, Kedua
material ini tahan korosi dan erosi & menawarkan gesekan nol untuk air yang mengalir karena
permukaan yang sangat halus.

Instalasi :
1. Kondensor berbentuk plum dengan pipa uap.
2. Koneksi saluran masuk air collinear dengan single entry condenser lainnya.
3. Koneksi saluran masuk air collinear dengan sambungan saluran masuk jet jika kondensor
lain adalah double entry condenser.
4. Pastikan 1,2 hingga 1,3 kgf / sq.cm. tekanan absolut pada saluran masuk untuk kinerja
yang lebih baik dari Single Entry Condenser.
5. Flenfe bawah kondensor harus minimum 10,5 mtr. ketinggian dari permukaan air di
saluran air panas
6. Sebelum mengambil condenser online satisfactory vacuum drop harus diambil sesuai
lampiran 1.
7. Seharusnya tidak ada tikungan di tail pipe karena hal itu mempengaruhi ekstraksi gas
yang tidak terkondensasi
8. Jika tail pipe dihubungkan dengan header air panas, maka harus disambungkan pada
bottom nipple header. Nipple di las di bagian bawah header dan harus memiliki ukuran
lubang yang sama dengan OD dari nipple.
9. Sebelum mengelas pipa uap dengan kondensor atau sebelum memasang kondensor,
lindungi Spray & Jet Nozzles yang dipasang di Jet Box dari percikan pemotongan gas,
percikan percikan karena kemungkinan akan terbakar.
10. Periksa saringan hisap pompa semprot saluran masuk, pompa harus bebas dari
penyumbatan

Two Years Spare List

No. Deskripsi Jumlah
1 Spray nozzle for condenser 5 Nos
2 Jet nozzle for condenser 5 Nos
3 Manhole rubber ring 16 mm thk 2 Nos