PROPOSAL SKRIPSI

PENGGUNAAN METODE ZONASI PEKERJAAN PEMASANGAN

ACUAN DAN PERANCAH SEMI SISTEM PADA PROYEK APARTEMEN
BEGAWAN MALANG

Disusun sebagai syarat meraih gelar Sarjana Terapan (S.Tr.)

Politeknik Negeri Malang

Disusun Oleh:

Abdillah Rizqon

NIM. 1541320097

PROGRAM SARJANA TERAPAN

MANAJEMEN REKAYASA KONSTRUKSI

JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI MALANG

2019
 PROPOSAL SKRIPSI

PENGGUNAAN METODE ZONASI PEKERJAAN PEMASANGAN

ACUAN DAN PERANCAH SEMI SISTEM PADA PROYEK APARTEMEN
BEGAWAN MALANG

Abdillah Rizqon
NIM. 1541320097

Telah dipertahankan di hadapan Dewan Penguji

pada tanggal 14 Januari 2019

Usulan Dosen Pembimbing:

1. Suhariyanto, ST., MT. (NIP. 197205152005011001)

2. Moch. Khamim, S.ST., MT. (NIP. 198407052012121002)

Mengetahui,
Ketua Panitia Skripsi T.A. 2018/2019

Ratih Indri Hapsari, S.T., M.T., Ph.D.

NIP. 197703062002122001

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

PROPOSAL SKRIPSI

PENGGUNAAN METODE ZONASI PEKERJAAN PEMASANGAN

ACUAN DAN PERANCAH SEMI SISTEM PADA PROYEK APARTEMEN
BEGAWAN MALANG

Abdillah Rizqon
NIM. 1541320097

Telah dipertahankan di hadapan Dewan Penguji

pada tanggal 25 Januari 2019

Dewan Penguji
Dosen Penguji I, Dosen Penguji II,

Drs. Susaptu, MT. Ir. Sugiharti, MT.

NIP. 19581213 198603 1 001 NIP. 19570929 198603 2 002

Mengetahui,

Mengetahui,
Ketua Panitia Skripsi T.A. 2018/2019

Ratih Indri Hapsari, S.T., M.T., Ph.D.

NIP. 19770306 200212 2 001

iii
 DAFTAR ISI
Halaman Sampul Luar.............................................................................................. i
Halaman Sampul Dalam ......................................................................................... ii
Lembar Pengesahan ............................................................................................... iii

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... iii

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ viii
BAB I ...................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 3
1.3 Batasan Masalah ....................................................................................... 3
1.4 Tujuan ....................................................................................................... 3
1.5 Manfaat ..................................................................................................... 4
BAB II ..................................................................................................................... 5
2.1 Studi Terdahulu ............................................................................................. 5
2.2 Definisi Bekisting.......................................................................................... 7
2.3 Dasar Perencanaan Bekisting ........................................................................ 9
2.4 Jenis dan Tipe Bekisting ............................................................................. 11
2.5 Siklus Pekerjaan Bekisting.......................................................................... 13
2.5.1 Pemilihan Metode Bekisting ................................................................ 14
2.5.2 Fabrikasi Bekisting............................................................................... 15
2.5.3 Pemasangan Bekisting, Penempatan, dan Perkuatan ........................... 15
2.5.4 Penambahan Perkuatan Bekisting ........................................................ 15
2.5.5 Reshoring/Backshore ........................................................................... 16
2.5.6 Pembongkaran Reshoring .................................................................... 16
2.5.7 Perbaikan dan Penggunaan Kembali Bekisting ................................... 16
2.6 Material Penyusun Bekisting ...................................................................... 16
2.6.1 Kayu ..................................................................................................... 16
2.6.2 Multiplek .............................................................................................. 19
2.7 Material Penopang (Perancah) dan Pemikul ............................................... 19

iv
 2.7.1 Material Penopang yang Berdiri Vertikal ............................................ 19
2.7.2 Material Pemikul .................................................................................. 23
2.8 Zona Pelaksanaan Pekerjaan Bekisting ....................................................... 25
2.9 Pelaksanaan Pekerjaan Bekisting ................................................................ 25
2.10 Pembiayaan Bekisting ............................................................................... 26
2.11 Kinerja Waktu Proyek Konstruksi ............................................................ 27
2.11.1 Jadwal Pelaksanaan Proyek................................................................ 27
2.11.2 Pengaruh Pelaksanaan Pekerjaan Bekisting Terhadap Jadwal Proyek
....................................................................................................................... 28
BAB III.................................................................................................................. 30
3.1 Deskripsi Daerah Proyek............................................................................. 30
3.1.1 Rincian Proyek / Project Details .......................................................... 30
3.2 Data ............................................................................................................. 32
3.2.1 Data Primer ..................................................................................... 32
3.2.2 Data Sekunder ................................................................................. 32
3.3 Analisis Data .......................................................................................... 32
3.3.1 Dasar Pembagian Zona Pekerjaan ........................................................ 32
3.3.2 Pola Pembagian Zona Pekerjaan .......................................................... 34
3.3.3 Perhitungan Jumlah Pekerja ................................................................. 36
3.3.4 Analisa Harga Material, Peralatan, dan Upah Pekerja ......................... 36
3.3.5 Penjadwalan ......................................................................................... 37
3.3.6 Analisa Upah Borong Pekerjaan .......................................................... 38
3.3.7 Perhitungan Total Peralatan, Material dan Upah yang Dibutuhkan .... 38
3.3.8 Perhitungan Harga Satuan m2/hari ....................................................... 39
3.4 Bagan Alir ................................................................................................... 40
3.4.1 Bagan Alir Pembahasan ....................................................................... 40
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 41
LAMPIRAN .......................................................................................................... 42

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Klasifikasi kayu di Indonesia ................................................................ 17

Tabel 2.2 Nilai-nilai tegangan ijin kayu dan modulus elastisitasnya .................... 18

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Bekisting Konvensional .................................................................... 11

Gambar 2.3 Bekisting Semi Sistem ...................................................................... 12
Gambar 2.3 Bekisting Full System ........................................................................ 13
Gambar 2.4 Integrasi antar siklus pekerjaan bekisting dangan pekerjaan beton .. 14
Gambar 2.5 Contoh steger sistem baja .................................................................. 22
Gambar 2.6 Stempel sekrup yang dapat disetel .................................................... 23
Gambar 2.7 Berbagai tipe stempel konstruksi ...................................................... 23
Gambar 2.8 Pemikul yang dapat digeser dengan pemikul-pemikul dalam dan luar
............................................................................................................................... 24
Gambar 3.1 Lokasi Proyek .................................................................................... 31
Gambar 3.2 Zonasi Lantai B1, B2, LG, GF,dan UP ............................................. 35
Gambar 3.2 Zonasi Lantai 3 .................................................................................. 35
Gambar 3.3 Zonasi Lantai 5 .................................................................................. 36
Gambar 3.4 Bagan Alir Pembahasan .................................................................... 40

vii
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Jadwal Skripsi .................................................................................... 42
Lampiran 2 Bill Of Quantity ................................................................................. 43
Lampiran 3 Harga Satuan Pokok Kegiatan Malang 2018 ..................................... 57
Lampiran 4 Metode Pelaksanaan .......................................................................... 66
Lampiran 5 Gambar Perencanaan ......................................................................... 73
Lampiran 6 Rencana Kerja dan Syarat.................................................................. 96

viii
 BAB I
Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Proyek pembangunan gedung apartemen Begawan Kota Malang salah
merupakan satu mega project yang akan ada di kota Malang. Proyek tersebut
berada di jalan utama yaitu jalan Raya Tlogomas yang merupakan jalan
penghubung antara Kota Malang dengan Kota Batu. Owner dari mega project ini
adalah PT. PP Properti dengan menunjuk beberapa komponen penunjang proyek
seperti Konsultan Perencana, Konsultan Pengawas serta Kontraktor Pelaksana,
untuk Konsultan Perencana terbagi menjadi dua ini yaitu Konsultan Perencana
Struktur yaitu PT. Adinata Surya Pratama dengan Konsultan Perencana Arsitektur
yaitu PT. Aboday. Sedangkan untuk Konsultan Pengawas nantinya akan diisi oleh
PT. Gamma Beta Alpha dan Kontraktor Pelaksana yaitu PT. PP Persero. Proyek
ini memiliki luas tanah 10.787 m2 sedangkan luas bangunan 39.464 m2. Gedung
ini memiliki 22 lantai secara keseluruhan dengan rincian 2 lantai basement dan 20
lantai gedung utama. Luas lantai basement 1 dan basement 2 yaitu 7.080,09 m2,
sedangkan untuk lantai 1 sebesar 5.532,23 m2, lantai 2 sebesar 4.659,12 m2, lantai
3 sebesar 1.836,11 m2, lantai 4 sebesar 1.756,11 m2, lantai 5 sebesar 2.039,93 m2.

Pekerjaan fisik yang telah dimulai pada bulan Agustus 2018 ini sekarang
sudah mencapai tahap pekerjaan struktur lantai 3. Pada pekerjaan strukur atas
menggunakan beton bertulang. Dalam pekerjaan kontruksi beton, ada tiga
komponen utama yang harus direncanakan dengan matang karena hal tersebut
akan mempengaruhi keberhasilan suatu pekerjaan struktur. Ketiga komponen
tersebut adalah campuran beton, penulangan beton dan formwork atau bekisting.
Diantara ketiga komponen tersebut, komponen formwork atau bekisting pada
pelaksanaannya membutuhkan biaya yang besar. Karena itu perencanaannya harus
diambil keputusan yang mempunyai nilai ekonomis.( Parani, 2018)

1
 Metode bekisting yang biasanya digunakan pada bangunan dengan material
utama beton, adalah metode bekisting konvensional. Bahan yang digunakan pada
bekisting konvensional diantaranya kayu, multiplex, papan dan paku yang mudah
didapat tetapi masa pemakaiannya lebih pendek dikarenakan penyusutan yang
besar. Ini mengharuskan pembelian material berulang kali. Selain itu dalam
pengerjaannya harus dipasang dan dibongkar atau dibuat pada setiap elemen
struktur yang membutuhkan tenaga kerja yang kurang terampil. Sehingga
pengerjaan dengan metode ini memerlukan waktu dan biaya pengerjaan yang
cukup besar. ( Parani, 2018).
Perkembangan tuntutan akan pekerjaan bekisting untuk pekerjaan struktur beton,
telah memicu berkembangnya berbagai sistem dan metode bekisting dengan
penggunaan berbagai jenis material dan alat. Material yang paling dominan dipakai
untuk pekerjaan bekisting adalah kayu. Pengerjaan yang lebih cepat dan harga yang
relatif lebih murah menjadi pertimbangan akan penggunaan kayu sebagai bahan
bekisting (Nashir, 2010).
Pada pekerjaan bekisting untuk konstruksi atau proyek yang besar, biasanya
penggunaan material dan alat bekisting lebih efisien, karena bekisting dapat dipindah
dan dipakai lagi setelah pekerjaan pengecoran dan pembongkaran. Akibat pemasangan,
pabrikasi dan pembongkaran ini, menimbulkan adanya sisa atau waste material dalam
hal ini kayu atau multiplek yang tidak bisa dipakai lagi untuk pekerjaan bekisting
selanjutnya. Khususnya pada pekerjaan konstruksi dalam skala besar, hal ini akan
menjadi masalah serius yang dapat menimbulkan kerugian (Nashir, 2010)
Oleh karena itu perencanaan, pengawasan dan pelaksanaan yang baik serta
metode pelaksanaan yang layak sangat diperlukan untuk dapat mengantisipasi hal ini.
Proyek Apartemen Begawan, merupakan gedung yang memiliki bentuk struktur yang
tipikal pada pada setiap lantainya, pelaksanaan pekerjaan bekisting menjadi lebih
mudah karena metode pekerjaan yang relatif sama pada setiap lantainya. Mobilisasi
perpindahan alat dan material bekisting akan menjadi lebih teratur dibandingkan
dengan gedung yang memiliki bentuk struktur yang berbeda tiap lantainya. Kondisi
seperti ini memungkinkan banyak metode pekerjaan yang dapat diterapkan. Untuk itu,

2
dibutuhkan pemilihan metode pekerjaan acuan dan perancah yang paling efektif dan
efisien. Metode zonasi akan menjadi alternatif pemilihan metode pekerjaan dalam
penelitian ini.
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah yang telah diuraikan dalam studi skripsi ini adalah sebagai
berikut :
1 Bagaimana pengaruh pengaturan zona pekerjaan terhadap durasi pelaksanaan
pekerjaan acuan dan perancah pada proyek pembangunan Apartemen Begawan ?
2 Berapa biaya yang dibutuhkan dari pekerjaan bekisting dan perancah pada proyek
pembangunan Apartemen Begawan dikarenakan pengaturan zona pekerjaan acuan
dan perancah ?

1.3 Batasan Masalah

Agar tercapai tujuan penulisan dan untuk menghindari pembahasan yang
dapat berkembang terlalu luas, maka pembahasan dibatasi sebagai berikut :
1. Objek penelitian yaitu pada proyek pembangunan Apartemen Begawan lantai
basement 1, lantai lower ground, lantai ground, lantai upper ground, lantai 3, dan
lantai 5.
2. Analisa biaya pekerjaan hanya dilakukan pada acuan dan perancah.
3. Analisa waktu pekerjaan hanya dilakukan pada pekerjaan acuan, perancah,
pembesian dan pengecoran.
4. Jenis bekisting yang digunakan adalah jenis bekisting semi sistem.

1.4 Tujuan
Tujuan penyusunan dari skripsi ini antara lain adalah :
1 Menganalisis pengaruh pengaturan zona pekerjaan terhadap durasi pelaksanaan
pekerjaan acuan dan perancah pada proyek pembangunan Apartemen Begawan.
2 Menghitung biaya yang dibutuhkan dari pekerjaan bekisting dan perancah pada
proyek pembangunan Apartemen Begawan terhadap pengaturan zona pekerjaan
acuan dan perancah .

3
1.5 Manfaat
Setelah mengetahui tujuan dari studi ini kita dapat mengetahui manfaat dari
suatu tujuan yaitu :
1. Untuk perusahaan jasa konstruksi atau pihak terkait dalam melakukan
pengembanganya itu diperoleh pertimbangan dan masukan dalam mengambil
suatu keputusan yang berkaitan dengan kebijaksanaan pemilihan metode
bekisting berkaitan dari segi biaya, dan waktu.
2. Agar kontraktor mengetahui biaya yang dapat dihemat dalam sebuah proses
pekerjaan konstuksi beserta menentukan metode yang efektif dan efisien.

4
 BAB II
Tinjauan Pustaka

2.1 Studi Terdahulu

Dalam pekerjaan proyek konstruksi banyak bahan bangunan yang

menggunakan material beton dalam pelaksanaannya, terutama sejak 10 - 20 tahun
terakhir ini beton semakin banyak digunakan. Untuk mendapatkan bentuk beton
yang direncanakan maupun untuk pengerasannya, dibutuhkan suatu bekisting atau
cetakan sementara. Perkembangan tuntutan akan pekerjaan bekisting untuk
pekerjaan struktur beton, telah memicu berkembangnya berbagai sistem dan
metode bekisting dengan penggunaan berbagai jenis material dan alat. Proyek
pembangungan Apartement Grand Sungkono Lagoon dikerjakan oleh kontraktor
PT. Pembangunan Perumahan (Persero)Tbk adalah komplek apartement dengan 2
(dua) tower. Tower pertama adalah Tower Venetian sedangkan yang kedua adalah
Tower Caspian. untuk Tower Venetian proses pekerjaan sudah mencapai proses
finishing. sedangkan untuk Tower Caspian masih masuk tahap konstruksi. Tower
Caspian ini terdiri dari 48 lantai, 5 lantai basement dan memiliki bentuk struktur
yang tipikal setiap lantai. Pemilihan sistem dan metode yang digunakan akan
mempengaruhi biaya karena terlalu banyak material bekisting yang digunkan dan
waktu pelaksanaan pekerjaan pemasangan bekisting. Salah satu alternatif untuk
pekerjaan pemasangan bekisting adalah metode zonasi dengan sistem konock
down. Bekisting sistem knock down ini memiliki masa pakai yang berulang namun
untuk biaya lebih mahal. Pada proyek akhir ini dilakukan perhitungan kembali
dengan membagi ruang lingkup pekerjaan lebih luas/sempit, yaitu dari 2 zona yang
telah ada (2A dan 2B) menjadi 3 zona pekerjaan baru yang didasarkan pada
volume pekerjaan bekisting kolom. Setelah dilakukan perhitungan maka diketahui
kebutuhan material dan waktu pekerjaan bekisting kolom. Pembagian 1 zona
pekerjaan jumlah material besi hollow = 3038,4 m, plat besi strip = 1080 m,
multiplek = 261 lembar, plat besi = 595,368 m2, tie rod = 495 buah, tie nut = 990
buah, baut = 1500 buah, dan push pull prop = 680 buah dengan durasi pekerjaan

5
selama 24 hari. Pembagian 2 zona pekerjaan jumlah material besi hollow = 1526,4
m, plat besi strip = 547,2 m, multiplek = 132 lembar, plat besi = 299,736 m2, tie
rod = 250 buah, tie nut = 500 buah, baut = 760 buah, dan push pull prop = 344
buah dengan durasi pekerjaan selama 48 hari. Pembagian 3 zona pekerjaan jumlah
material besi hollow = 1267,2 m, plat besi strip = 633,6 m, multiplek = 132 lembar,
plat besi = 265,464 m2, tie rod = 220 buah, tie nut = 440 buah, baut = 880 buah,
dan push pull prop = 352 buah dengan durasi pekerjaan selama 76 hari. Dari
pembagian ketiga ruang lingkup pekerjaan dapat dibandingkan metode mana yang
membutuhkan material sedikit dan waktu pekerjaan yang tercepat. (Andreansyah,
2017)

Proyek Jember Icon yang sedang berlangsung pembangunannya di Kabupaten

Jember yaitu dimiliki oleh Lippo Group. Proyek ini membangun beberapa
gedung, yang meliputi rumah sakit, mall, dan hotel. Bangunan ini terdiri dari 19
lantai memiliki bentuk struktur yang tipikal tiap lantainya. Pelaksanaan pekerjaan
bekisting menjadi lebih mudah akibat metode pekerjaan yang relatif sama pada
tiap lantainya. Dalam hal ini metode yang digunakan yaitu dengan pembagian zona
pekerjaan bekisting. Pembagian zona pekerjaan akan mempengaruhi proses
mobilisasi alat dan material, schedule pekerjaan dan produktivitas pekerja. Dengan
begitu, metode pembagian zona pekerjaan bekisting juga akan mempengaruhi
biaya dan waktu pekerjaan tersebut. Untuk itu, dibutuhkan evaluasi dalam
pemilihan metode pembagian zona pekerjaan bekisting yang paling efektif dan
ekonomis. Pada proyek akhir ini dilakukan perhitungan kembali dengan membagi
pola kerja sistem zonasi pekerjaan lebih luas/sempit, yaitu dari 4 zona yang telah
ada (zona 6, 7, 9 dan 10) dipilih pada ukuran atau dimesi balok dan plat dengan
ukuran yang sama agar lebih mudah untuk membandingkan alternatif mana yang
paling murah dan cepat. Pola kerja sistem zonasi pemasangan bekisting balok dan
plat dibagi menjadi 3 zona. Pola kerja pertama pembagian ruang lingkup menjadi
1 zona, pola kerja kedua pembagian ruang lingkup menjadi 2 zona yaitu zona 1
dan 2, dan pola kerja ketiga pembagian ruang lingkup menjadi 3 zona yaitu zona

6
 1, 2 dan 3. Setelah dilakukan perhitungan maka diketahui biaya dan waktu dari
masing-masing pola kerja sistem zonasi pemasangan bekisting balok dan plat yaitu
pola kerja pertama pembagian ruang lingkup menjadi 1 zona sebesar Rp.
179.624.214,60 dengan durasi pekerjaan selama 15 hari, sedangkan pada pola
kerja kedua pembagian ruang lingkup menjadi 2 zona yaitu zona 1 dan 2 biaya
sebesar Rp. 91.756.015,70 dengan durasi pekerjaan selama 30 hari dan pada pola
kerja ketiga pembagian ruang lingkup menjadi 3 zona yaitu zona 1, 2 dan 3 sebesar
Rp. 62.466.616,07 dengan durasi pekerjaan selama 45 hari. Dari analisa tersebut
maka pola kerja sistem zonasi untuk pekerjaan bekisting balok dan plat yang paling
murah adalah pola kerja ketiga pembagian ruang lingkup menjadi 3 zona yaitu
sebesar Rp. 62.466.616,07 dan pola kerja sistem zonasi untuk pekerjaan bekisting
balok dan plat yang paling cepat adalah pola kerja pertama pembagian ruang
lingkup menjadi 1 zona dengan durasi pekerjaan selama 15 hari.( Ibad, 2016)

2.2 Definisi Bekisting

Bekisting atau formwork adalah konstruksi pembantu untuk cetakan beton

sebuah struktur bangunan dengan design bentuk yang diinginkan. Dan setelah
melewati waktu tertentu, mengeras serta sanggup menanggung berat sendiri. Maka
akan dilepas dan dirakit kembali di bagian yang lain.(Parani 2018)
Dan dalam perencaan bekisting harus memenuhi aspek teknologi dan aspek
ekonomis, oleh karena itu harus efisien, kuat, kokoh, tidak merubah bentuk, tidak
bocor.(Wigbout, 1992) bahwa didalam merencanakan beban sebuah bekisting
harus memperhatikan beberapa aspek, antara lain beban yang ditopang,
penggunaan bekisting yang berulang kali, faktor cuaca, kesusutan shcaffolding
karena getaran serta beban tidak rata. Terdapat 2 jenis beban yang ada atau terjadi
pada sebuah bekisting, yaitu beban vertikal dan beban horisontal. Beban vetikal
adalah beban bekisting yang ditahan oleh konstruksi penopang, sedangkan bobot
horisontal adalah bobot akibat angin serta pelaksanaan tidak sesuai rencana.
Terdapat 3 faktor menjadi pertimbangan dalam membuat pertimbangan hal
memutuskan sebuah metode yang akan diambil yaitu diantaranya adalah :

7
a. Keadaan Bangunan
Ini menjadi alasan untuk alasan utama dalam sistem perkuatan sebuah bekisting
menjadi komponen utama dalam keberhasilan mendapatkan hasil ukuran
struktur yang berkualitas seperti yang direncanakan sebelumnya. Metode yang
digunakan untuk bangunan dengan ukuran struktur yang besar, itu tidak akan
efektif jika digunakan pada dimensi ukuran yaang kecil.
b. Keluasan Bangunan
Pekerjaan bekisting adalah pekerjaan yang bahan materialnya dapat digunakan
secara berulang atau memiliki siklus pergerakan material. Dan karnanya, luasan
bangunan dapat menjadi sebuah pertimbangan utama dalam menetukan siklus
penggunaan material bekisting yang berdampak dengan mahal tidaknya satuan
harga pekerjaan.
c. Kesiapan alat serta material
Hal lain yang menjadi pertimbangan ialah mencari kemudahan dalam
memperoleh bahan material maupun alat yang akan digunakan untu metode
bekisting tersebut.
Tak hanya faktor itu, masih ada banyak pertimbangan-petimbangan lain
diantaranya termasuk waktu pekerjaan dalam proyek, material harga, upah tiap
tingkatan pekerja, transportasi dll. Setelah melihatdan menimbang dengan
maatang dengan factor itu dengan itu diambil putusan dalam memilih metode
mana yang digunakan.
Berdasarkan cara pengadaannya, formwork dapat dibentuk secara
konvensional di lokasi proyek yang dikerjakan oleh tukang kayu di mana bentuk
dan dimensinya disesuaikan dengan dimensi komponen sesuai dengan gambar
rencana. Selain cara-cara pengadaan secara konvensional, sangat dimungkinkan
bahwa formwork diproduksi secara pabrikasi dengan berbagai keuntungan dan
kerugiannya. Perubahan yang mendasar dengan adanya formwork pabrikasi ini
terjadi pada tatakelola pelaksanaan pekerjaan di lapangan. Pengelolaan
pemanfaatan formwork dalam pelaksanaan proyek akan menambah jumlah pihak
yang terlibat di dalamnya, khusus untuk menangani pemasangan dan

8
 pembongkaran formwork sebelum dan setelah pengecoran. Hal ini akan berakibat
bertambahnya sub-kontrak dalam kontrak utama (Ervianto, 2006).

2.3 Dasar Perencanaan Bekisting

Menurut Mardal (2008), perencanaan sebuah sistem serta metode kerja

bekisting menjadi sepenuhnya tanggung jawab dari pihak pemborong kerja.
Sehingga segala resiko dalam pekerjaan tersebut sudah pasti menjadi hal yang
harus ditekan serendah mungkin dengan memperhatikan segala faktor yang
menjadi pendukung atau yang malah menjadi kendala dalam pelaksanaan
nantinya. Pada pokoknya sebuah konstruksi bekisting menjalani tiga fungsi :
1. Bekisting menentukan bentuk dari bekisting beton yang akan dibuat. Bentuk
sederhana dari sebuah konstruksi beton menuntut bekisting yang sederhana.
2. Bekisting harus dapat menyerap dengan aman beban yang ditimbulkan oleh
spesi beton dan berbagai beban luar serta getaran. Dalam hal ini perunahan
bentuk yang timbul dan geseran-geseran dapat diperkenankan asalkan tidak
melampaui toleransi-toleransi tertentu.
3. Bekisting harus dapat dengan cara sederhana dipasang, dilepas dan
dipindahkan.

Konstruksi-konstruksi bekisting sebaiknya direncanakan dan dilaksanakan

sedemikian rupa, sehingga konstruksi beton yang dihasilkan dapat memenuhi
persyaratan seperti (G. Nawy, 1997) :
1. Kualitas
Bekisting harus didesain dan dibuat dengan kekakuan (stiffness) dan
keakurasian sehingga bentuk, ukuran, posisi, dan penyelesaian dari pengecoran
dapat dilaksanakan sesuai dengan toleransi yang diinginkan.
2. Keamanan
Bekisting harus didirikan dengan kekuatan yang cukup dan faktor keamanan
yang memadai sehingga sanggup menahan/menyangga seluruh beban hidup

9
 dan mati tanpa mengalami keruntuhan atau berbahaya bagi pekerja dan
konstruksi beton.
3. Ekonomis
Bekisting harus dibuat secara efisien, meminimalisasi waktu dan biaya dalam
proses pelaksanaan dan schedule demi keuntungan kontraktor dan owner
(pemilik).
Ada beberapa faktor yang menjadi pertimbangan untuk mengambil suatu
keputusan mengenai metode bekisting yang akan dipakai (F. Wigbout, 1997),
yaitu:
1. Kondisi struktur yang akan dikerjakan
Hal ini menjadi pertimbangan utama sebab sistem perkuatan bekisting menjadi
komponen utama keberhasilan untuk menghasilkan kualitas dimensi struktur
seperti yang direncanakan dalam bestek.metode bekisting yang diterapkan pada
bangunan dengan dimensi struktur besar tentu tidak akan efisien bila diterapkan
pada dimensi struktur kecil.
2. Luasan bangunan yang akan dipakai
Pekerjaan bekisting merupakan pekerjaan yang materialnya bersifat pakai ulang
(memiliki siklus perpindahan material). Oleh karena itu, luas bangunan ini
menjadi salah satu pertimbangan utama untuk penentuan n x siklus pemakaian
material bekisting. Hal ini juga akan berpengaruh terhadap tinggi rendahnya
pengajuan harga satuan pekerjaan.
3. Ketersediaan material dan alat
Faktor lainnya yang perlu dipertimbangkan adalah kemudahan atau kesulitan
untuk memperoleh material atau alat bantu dari sistem bekisting yang akan
diterapkan.

Pada perencanaan sebuah bekisting hal yang perlu ditekankan adalah

pembuatan sebuah bekisting ekonomis yang meliputi biaya kerja dan biaya
peralatan yang diperlukan pada suatu perencanaan bekisting tertentu. Untuk
mencapai keserasian secara ekonomis sebuah bekisting (biaya kerja dan alat) maka

10
 kita perlu mengadakan perbandingan antara biaya yang diperlukan untuk metode
bekisting yang berbeda-beda bagi sebuah objek tertentu.
2.4 Jenis dan Tipe Bekisting

Pada umumnya bekisting secara garis besar dibagi menjadi 3 tipe yaitu (F.
Wigbout, 1987) :
1. Beksiting tradisional
Yang dimaksud dengan bekisting tradisional adalah bekisting yang setiap kali
setelah dilepas dan dibongkar menjadi bagian-bagian dasar, dapat disusun
kembali menjadi sebuah bentuk lain. Pada umumnya bekisting kontak terdiri
dari kayu papan atau material plat, sedangkan konstruksi penopang disusun dari
kayu balok dan (pada lantai) dari stempel-stempel baja. Bekisting tradisional
ini memungkinkan pemberian setiap bentuk yang diinginkan pada kerja beton.

Gambar 2.1 Bekisting Konvensional

2. Bekisting setengah sistem

Bekisting semi sistem adalah bekisting yang bahan dasarnya disesuaikan
dengan konstruksi beton, sehingga pengulangannya dapat dilakukan lebih
banyak apabila konstruksi beton itu sendiri tidak terjadi perubahan bentuk
maupun ukuran. Pertimbangan penggunaan bekisting semi sistem adalah pada
konstruksi yang cukup tinggi pengulangan penggunaan bekisting pada suatu
pekerjaan cetakan sistem ini terbuat dari material kayu lapis atau plat,
sedangkan perancah penopangnya terbuat dari baja yang dipabrikasi. Bekisting
semi sistem merupakan perkembangan dari bekisting konvesional, peningkatan

11
 kualitas dari bekisting konvesional menjadi bekisting semi sistem terletak pada
penggunaan ulang bekisting itu sendiri. Material yang dibutuhkan untuk
bekisting semi sistem adalah : Scaffolding (perancah) ,U-Head , Vertical
support tube , Horizontal support tube , Jack base , Joint pin ,Alat-alat
pendukung.

Gambar 2.3 Bekisting Semi Sistem

3. Bekisting sistem
Bekisting sistem atau disebut juga bekisting full system adalah bekisting yang
mengalami perkembangan lebih lanjut kesebuah bekisting universal yang
dengan segala kemungkinannya dapat digunakan pada berbagai macam
bangunan, penggunaan bekisting sistem bertujuan untuk penggunaan ulang
pakai. Pelaksanaan bekisting sistem lebih cepat dibandingkan dengan bekisting

12
 konvensional dan semi sistem karena komponen-komponen bekisting sistem
sudah ada ukuran standarnya. Pembiayaan bekisting sistem pada awalnya dapat
dikatakan mahal, tetapi dengan adanya pelaksanaan yang relatif singkat dan
penggunaan berulang kali, maka penambahan biaya tidak terlalu mengikat. Alat
bekisting balok : Hollow 50.50 , Double siku Tie rod T dan Wing nut , Suri
Hollow , Batang horizontal, Jack base, Double wing. Komponen bekisting
plat lantai : Plywood phenolic 15 mm, Hollow 50.50, U-head, Batang
horizontal , Batang vertical , Batang vertikal joint , Jack base. Contoh :
bekisting panel untuk terowongan, bekisting untuk beton precast.

Gambar 2.3 Bekisting Full System

2.5 Siklus Pekerjaan Bekisting

Pelaksanaan bekisting merupakan bagian terintegrasi dari suatu proses

konstruksi beberapa terminologi digunakan dalam pekerjaan beton dan bekisting.
Proses penyediaan bekisting dan beton merupakan integrase yang mutlak
dibutuhkan. Siklus pada bagian kiri Gambar 2.1 menggambarkan siklus dari
pekerjaan bekisting. Sedangkan yang bagian kanan menggambarkan siklus
pekerjaan beton. Dua persimpangan menggambarkan awal dan akhir dari siklus
pekerjaan beton (Hanna, 1998).

13
 Siklus bekisting dimulai dengan pemilihan metode bekisitng. Aktifitas siklus
bekisting ini digambarkan dengan langkah-langkah sebagai berikut : (1) Fabrikasi
bekisting, (2) Pemasangan, (3) Pembongkaran. Sedangkan siklus pekerjaan beton
dimulai setelah fabrikasi bekisting dan selesai sebelum pembongkaran bekisting.
Fungsi dari siklus pekerjaan bekisting untuk menyediakan kebutuhan struktur
untuk bentuk dan ukuran berbeda. Sedangkan fungsi dari siklus pekerjaan beton
untuk menyediakan kebutuhan structural akan kekuatan, durabilitas dan bentuk
permukaan.

Gambar 2.4 Integrasi antar siklus pekerjaan bekisting dangan pekerjaan beton
Sumber : Awad S. Hanna, 1998

2.5.1 Pemilihan Metode Bekisting

Pemilihan sistem bekisting termasuk proses pemilihan sistem untuk

elemen struktur yang berbeda. Itu juga termasuk pemilihan aksesori,
bracing, dan ketersediaan komponen untuk sistem bekisting tersebut. Ada
beberapa bentuk sistem yang dipakai dalam konstruksi struktur beton
bertulang. Sebagai contoh, sistem pelat lantai dapat diklasifikasikan
sebagai sistem konvensional atau buatan tangan dan sistem yang dikerjakan
dengan bantuan alat angkat atau crane. Sistem konvensional masih
merupakan sistem yang biasa digunakan pekerjaan konstruksi. Karena

14
 sistem ini dapat disesuaikan dengan segala bentuk dan ukuran struktur.
Walaupun sistem konvensional ini menghasilkan biaya yang tinggi akan
material dan tenaga kerjanya.

2.5.2 Fabrikasi Bekisting

Langkah kedua dari siklus bekisting adalah fabrikasi bekisting.

Kegiatan ini termasuk penerimaan material bekisting, pemotongan dan
penempatan material menurut tipe dan ukuran. Pemasangan bagian-bagian
sesuai bentuk dan ukuran yang diminta, penempatan bekisting dekat
dengan alat angkat. Pihak kontraktor pelaksana juga harus memilih area
fabrikasi pada lokasi kerja guna dapat memenuhi kebutuhan akan
mobilisasi alat dan material bekisting pada pelaksanaan pekerjaan.

2.5.3 Pemasangan Bekisting, Penempatan, dan Perkuatan

Metode dan urutan kerja dari bekisting sangat dipengaruhi oleh

ketersediaan alat angkat dan ketersediaan perkuatan. Bekisting biasanya
diangkat secara manual dengan derek atau small crane. Pemasangan
bekisting termasuk pekerjaan pengangkatan, positioning, pengaturan
penempatan elemen-elemen yang berbeda dari bekisting. Siklus pekerjaan
beton dimulai setelah pemasangan bekisting dan berakhir dengan
pemasangan besi tulangan serta pengecoran.

2.5.4 Penambahan Perkuatan Bekisting

Bekisting haruslah cukup kuat menahan tegangan awal atau

lendutan akibat berat sendiri serta akibat beban tambahan lainya. Selama
pekerjaan pengecoran, perkuatan bekisting harus tetap dipertahankan
dengan melakukan penambahan-penambahan elemen selama proses
dilakukan apabila beton telah mencapai 70% kekuatan rencananya.

15
 2.5.5 Reshoring/Backshore

Reshoring atau backshore adalah proses penyediaan temporary

penyangga vertical untuk penambahan elemen struktur yang belum
mencapai kekuatan penuh rancangannya. Juga menambahkan perkuatan
pada elemen struktur setelah penyangga dipindahkan atau dibongkar.

2.5.6 Pembongkaran Reshoring

Reshoring dapat dipindahkan apabila beton sudah cukup umur dan

kuat untuk menahan segala beban rencana yang akan ditahannya.
Pembongkaran reshoring harus dilakukan dengan hati-hati untuk
menghindari struktur dari dampak-dampak pembebanan.

2.5.7 Perbaikan dan Penggunaan Kembali Bekisting

Setelah pembongkaran bekisting, biasanya harus ada langkah

perbaikan akibat pemasangan pembongkaran sebelumnya. Langkah ini
dilakukan supaya bekisting dapat dipakai kembali untuk pekerjaan
selanjutnya.

2.6 Material Penyusun Bekisting

Material yang umumnya digunakan dalam pekerjaan bekisting adalah sebagai
berikut :
2.6.1 Kayu

Tidak ada jenis material yang lebih luas penggunaannya

dibandingkan dengan kayu dalam pembuatan bekisting dan perkuatannya.
Kayu memiliki sifat tidak mahal, kuat, fleksibel, serba guna, tahan lama,
ringan, dan mudah pengerjaannya (E. Clark, 1983).
Penggunaan kayu sebagai material bekisting diatur ketentuan dan
persyaratannya dalam Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI).
Dalam peraturan PKKI ini jenis-jenis kayu diklasifikasikan berdasarkan

16
 berat jenis, kekuatan lentur serta kekuatan tekan mutlaknya menjadi 5
(lima) kelas (PKKI, 1961).

Tabel 2.1 Klasifikasi kayu di Indonesia

No. Kelas kuat Berat jenis kering Kuat lentur mutlak Kuat tekan
udara (gr/cm3) (kg/cm2) mutlak (kg/cm2)
1 I >0,9 >1100 >650
2 II 0,9 – 0,60 1100 – 725 650 – 425
3 III 0,60 – 0,40 725 – 500 425 – 300
4 IV 0,40 – 0,30 500 – 360 300 – 215
5 V <0,30 <360 <215
Sumber : PKKI Tahun 1961

Materialal kayu memiliki sifat-sifat menguntungkan dalam fungsinya

sebagai bagian dari konstruksi yaitu (F. Wigbout, 1987) :
1. Kekuatan yang besar pada suatu massa volumik yang kecil.
2. Harga yang relatif murah dan dapat diperoleh dengan mudah.
3. Mudah dikerjakan dan alat-alat sambung yang sederhana.
4. Isolasi termis yang sangat baik.
5. Dapat dengan baik menerima tumbukan-tumbukan dan getaran-getaran
serta penanganan yang kasar di tempat pendirian sebuah bangunan.

Dalam penggunaannya sebagai bagian dari konstruksi banyak yang

mempengaruhi sifat dan kekuatan kayu tersebut. Oleh karena itu terdapat
faktorfaktor pengali yang disesuaikan dengan kondisi konstruksi dimana
kayu tersebut ditempatkan yaitu (PKKI, 1961) :

17
 1. Faktor 2/3
a. Untuk konstruksi yang selalu terendam air.
b. Untuk bagian konstruksi yang tidak terlindung dan kemungkinan besar
kadar lengas kayu akan selalu tinggi.
2. Faktor 5/6
Untuk konstruksi kayu yang tidak terlindung tetapi kayu tersebut
dapat mengering dengan cepat.
3. Faktor 5/4
a. Untuk bagian konstruksi yang tegangannya diakibatkan oleh muatan
tetap dan muatan angin.
b. Untuk bagian-bagian konstruksi yang tegangannya diakibatkan oleh
muatan tetap dan tidak tetap.
4. Faktor 3/2
Untuk pembebanan yang bersifat khusus (getaran, dll).

Sebagai dasar perhitungan kekuatan kayu dalam analisa perencanaan

bekisting ini yang ditinjau adalah properti tegangan-tegangan ijin serta
modulus elastisitas dari material kayu yang akan digunakan tersebut (PKKI,
1961).

Tabel 2.2 Nilai-nilai tegangan ijin kayu dan modulus elastisitasnya

No. Jenis tegangan (kg/cm2) Kelas kuat kayu
I II III IV V

1 Tegangan lentur sejajar serat (σ lt //) 150 100 75 50 -

2 Tegangan tekan = Tarik sejajar serat 130 85 60 45 -
(σ tk // = σ tr //)
3 Tegangan tekan tegak lurus serat (σ tk) 40 25 15 10 -
4 Tegangan geser sejajar serat ( τ //) 20 12 8 5 -
5 Modulus Elastisitas (E) 125.000 100.000 80.000 60.000 -
Sumber : PKKI Tahun 1961

18
 2.6.2 Multiplek

Tripleks terdiri sejumlah lapisan kayu finer yang direkatkan

bersilang satu di atas yang lain. Pada umumnya lapisan-lapisan finer
dikupas dari sebatang kayu bulat; finer yang ditusuk akan memperlihatkan
retakan-retakan kecil di permukaannya (F. Wigbout, 1987).
Ketebalan satu lapisan finer berkisar antara 1,5 – 2,5 hingga 3 mm.
Setiap lapis finer dari satu plat tidak harus sama tebal dan dari jenis kayu
yang sama.
Jenis lem yang digunakan untuk merekatkan lapisan finer-finer
tersebut harus tahan terhadap iklim luar selama suatu jangka waktu yang
terbatas dan terhadap pencemaran oleh organisme mikro.
Dalam penggunaanya sebagai material kontak, lapisan terluar
daripada triplek ini harus terbuat dari kualitas kayu yang lebih baik
daripada lapisan yang ada didalamnya dan yang paling utama adalah tahan
lama serta tahan aus.
Hal-hal yang merugikan dengan menggunakan triplek (multiplek)
adalah sebagai berikut (F. Wigbout, 1987) :
1. Harganya yang relatif tinggi.
2. Sudut dan tepi dari plat-plat mudah rusak.
3. Permukaan dari plat harus ditangani dengan hati-hati.

2.7 Material Penopang (Perancah) dan Pemikul

2.7.1 Material Penopang yang Berdiri Vertikal

Menurut Mardal (2008) Struktur penunjang yang penting untuk

keberhasilan pekerjaan bekisting adalah struktur perancah. Sebagai
struktur vertikal yang berfungsi sebagai penyangga, bertugas meneruskan
seluruh gaya dan beban dari atas ke bawah. Dimana diharapkan penerusan
gaya-gaya dapat berlangsung merata, sehingga untuk itu diperlukan
struktur yang kaku dan kekakuannya merata. Dengan melalui perantaraan

19
acuan, struktur vertikal menyangga balok-balok induk dan anak, pelat
lantai, pelat atap, pelat jembatan dan bagian struktur lain, selama bagian-
bagian struktur beton tersebut belum cukup mampu untuk dapat berdiri
menopang dirinya sendiri.
Tuntutan-tuntutan terpenting yang diharapkan dari suatu penopang
dalam suatu konstruksi bekisting adalah (F. Wigbout, 1987) :
1. Dengan bobot yang ringan harus dapat dan mampu untukmemindahkan
beban-beban yang relatif berat.
2. Tahan terhadap penggunaan yang berlangsung kasar.
3. Pemasangan dan penyetelan dengan cara yang sederhana.
4. Sesedikit mungkin komponen-komponen lepas.
5. Mudah dikontrol.
6. Dapat dipakai berulang-ulang.

Penopang dapat dibagi dalam beberapa kelompok utama, antara lain

yaitu (F. Wigbout, 1987) :

1. Stempel kayu (penopang dari kayu)

Stempel dari kayu gergajian, kayu bulat dan kayu yang diberi
ekuatan, sudah digunakan sejak dahulu sebagai alat penopang pada
bekisting. Tetapi dalam tahun-tahun terakhir ini penggunaannya
semakin berkurang. Karena muncul berbagai macam material yang
tidak memerlukan terlampau banyak penanganan namun dengan
kemungkinan penyetelan yang sangat luas.
2. Stempel baja
Pada beban-beban yang lebih besar, stempel baja tetap menarik
untuk dijadikan pilihan sebagai penopang. Sekalipun harganya relative
mahal. Sebaiknya material untuk stempel ini digunakan dalam bentuk
profil. Dikombinasikan dengan penyangga dan balok-balok atas dari
baja maka terbentuklah pemikul.
3. Steger pipa dari baja

20
 Komponen-komponen untuk membuat sebuah steger pipa baja
terdiri dari bagian-bagian yang ringan dengan bantuan perangkai-
perangkai dapat dihubungkan satu sama lain dengan cara sederhana.
Profil baja yang diperlukan adalah pipa yang dilas tumpul dengan garis
tengah sebesar 48,3 mm, ketebalannya 3,2 mm, dan beratnya 3,6 kg/m.
Pipa steger dapat diperoleh dalam ukuran panjang 1-1.5,2,3,4, dan 6 m.
Dengan beban yang diijinkan untuk satu tiang bervariasi antara 5
sampai 40 kN. Meskipun pendirian sebuah penopang dari steger pipa
memerlukan banyak pengerjaan, namun material ini bisa sangat
menarik untuk sebuah bekisting. Karena dengan steger pipa dapat
disusun konstruksi-konstruksi yang paling rumit sekalipun.
4. Steger dari sistem baja
Dibandingkan dengan steger pipa dari baja, steger sistem ini
mempunyai kelebihan sebagai berikut :
a. Tidak begitu banyak memerlukan pengerjaan.
b. Tidak memerlukan tenaga ahli.
c. Komponennya lebih sedikit.
d. Menara-menara yang dibangun sudah mempunyai stabilitas sendiri.
Steger-steger sistem dapat dirangkai dalam arah ketinggiannya,
sedangkan pembangunannya dapat dilaksanakan dengan cepat.
Steger-steger sistem dibangun melalui penumpukan sebuah kuda-
kuda dengan menggunakan 2 tiang atau sebuah menara dengan
menggunakan 3 atau 4 tiang.

21
 Gambar 2.5 Contoh steger sistem baja
Sumber : F. Wigbout, 1992

Beban yang diijinkan untuk setiap kuda-kuda adalah 50 – 100 kN.

Tergantung dari sistem yang digunakan dan pemendekan tekukan.
Sedangkan beban yang diijinkan untuk setiap menara adalah 160 – 200
kN. Menara-menara diarngkai membentuk penampang segitiga,
segiempat, atau persegi panjang. Untuk sambungan kuda-kuda dan
menara digunakan alat-alat sambung sistem khusus sehingga dapat
menghemat waktu pemasangannya.
5. Stempel sekrup
Digunakan untuk beban-beban yang agak ringan, daya
dukungnya adalah 5 – 20 kN. Sisi bawah dari stempel sekrup ini
dilengkapi dengan sebuah pelat kaki beserta lubang-lubang untuk
paku. Bagian atasnya dilengkapi oleh sebuah pelat kepala dan sebuah
garpu yang dapat menyangga satu atau dua buah balok. Adapula
stempel-stempel khusus yang dilengkapi dengan pelat-pelat kaki dan
pelat puncak yang dapat berputar, dan dapat menahan gaya tarik
maupun tekan.

22
 Gambar 2.6 Stempel sekrup yang dapat disetel
Sumber : F. Wigbout, 1992

6. Stempel konstruksi
Digunakan pada beban-beban yang sangat berat. Stempel
konstruksi terdiri dari beberapa elemen standar yang panjangnya
berbedabeda, yang dirangkaikan satu sama lain dengan pasak atau
baut. Pengaturan ketinggian dilakukan oleh kepala dan kaki yang
dapat diatur. Daya dukung yang dimiliki oleh jenis stempel ini
bervariasi, yaitu antara 140 -350 kN.

Gambar 2.7 Berbagai tipe stempel konstruksi

Sumber : F. Wigbout, 1992

2.7.2 Material Pemikul

Berdasarkan fungsinya, pemikul dapat digunakan untuk menahan

beban horisontal seperti lantai dan balok, dan untuk bidang vertikal seperti
dinding. Dimana pemikul-pemikul ini terbentuk dari komponen yang

23
 ringan dan dapat dirangkai, dipasang, dan dilepas dengan mudah (F.
Wigbout, 1987). Berdasarkan konstruksinya, pemikul bekisting dibagi
menjadi 2 (dua), yaitu :
1. Pemikul yang dapat digeser
pemikul-pemikul yang dapat digeser terdiri dari satuan-satuan
yang berukuran pendek dan ringan, terbuat dari bahan baja atau kayu,
biasanya berbentuk kisi atau rangka. Pemikul kayu dengan bentuk 4,35
m, dengan bantuan pengikat-pengikat dari baja dan pasak-pasak kayu.
Bobot dari satu pemikul adalah 7 (tujuh) sampai 9 (sembilan) kg/m.

Gambar 2.8 Pemikul yang dapat digeser dengan pemikul-pemikul dalam dan luar
Sumber : F. Wigbout, 1992

2. Pemikul tersusun
Dengan menambahkan batang-batang tarik pada bentuk
kudakuda yang dipilih, pemikul-pemikul ini dapat menyerap beban
yang cukup besar, dengan momen yang diijinkan adalah antara 60 -
1500 kNm. Jenis pemikul ini terdiri dari beberapa elemen standar yang
berbentuk rangka yang dapat disusun dengan berbagai kepanjangan
dan daya pikul.
Karena ada bermacam-macam material bekisting kontak dan
penopang, maka pemilihan material ditentukan oleh faktor ulang yang
diharapkan dan penggunaan (ulang) pada lebih dari satu bangunan. Hal
yang harus dipertimbangkan adalah :
a. Pemasangan bagian-bagian yang akan dicor;
b. Berbagai tuntutan yang akan dikenakan pada permukaan beton;
c. Fleksibilitas dan kemungkinan penyesuaiannya

24
2.8 Zona Pelaksanaan Pekerjaan Bekisting
Menurut Mardal (2008), penentuan zona-zona pekerjaan pada bangunan
gedung bertingkat dipengaruhi oleh banyak faktor-faktor sebagai berikut :
1. Ketersediaan lahan
2. Bentuk struktur
3. Metode pekerjaan
4. Schedule pelaksanaan
5. Ketersediaan sumber daya

Pada konstruksi bangunan yang besar, biasanya area pekerjaan dibagi

menjadi zona-zona guna memudahkan dalam sirkulasi pekerjaan dan transportasi
alat serta material. Ketersediaan alat angkut terutama untuk jenis tower crane
biasanya dipertimbangkan juga jangkauannya terhadap area pekrjaan. Hal ini juga
dipertmbangkan terhadap volume pengecoran yang akan dikerjakan karena
pengecoran dengan volume yang besar akan membutuhkan perencanaan tambahan
akan mobilisasi alat angkut adukan beton karena akan berpengaruh kepada kualitas
hasil pengecoran akibat efek waktu terhadap sifat-sifat campuran beton itu sendiri.
2.9 Pelaksanaan Pekerjaan Bekisting
Biaya tenaga kerja dan peralatan bagi konstruksi bekisting dan
penggunaannya memiliki porsi terbesar dari total keseluruhan biaya. Dalam
berbagai estimasi, biaya untuk membuat, mendirikan, dan perkuatan bekisting
diestimasi terhadap produktivitas pekerja. Semua pengeluaran untuk tenaga kerja
dan peralatan kerja bekisting digabungkan dalam 3 (tiga) urutan pekerjaan
bekisting yaitu membuat (build), memasang/mendirikan (erect) dan
pembongkaran (strip) (E. Clark, 1983).
1. Pembuatan (build)
Pembuatan bekisting yang paling awal sebelum digunakan (pekerjan
prefabrikasi) adalah aktifitas praktis dengan berbagai macam tipe cetakan.
Bentuk cetakan bangunan tergantung hanya kepada inisial pre-fabrikasi dari
bekisting dan pengeluaran yang lebih jauh kemudian terlingkup dalam
pekerjaan pemasangan dan perkuatan.

25
 2. Pemasangan (erect)
Tingkat produktivitas rata-rata pekerja untuk pemasangan bekisitng cukup
untuk menutupi pemasangan dari semua bentuk bekisting tetapi tidak termasuk
pemasangan sistem perkuatan eksternal.
3. Pembongkaran (strip)
Pembongkaran dari bekisting mencakup pemindahan, pembongkaran,
pembersihan, pelumasan, penyimpanan sementara dan perbaikan ari bekisting
setelah pemakaian sehingga siap digunakan untuk operasi selanjutnya.
2.10 Pembiayaan Bekisting
Sebagai akibat dari relatif meningkatnya ongkos kerja selama 20 tahun
terakhir ini, perbandingan antara biaya material dan ongkos kerja selalu
mengalami perubahan. Biaya bekisting biasanya berkisar antara 35 sampai 60%
atau lebih daripada keseluruhan biaya konstruksi struktur beton. Menyadari
pengaruh harga pekerjaan bekisting terhadap biaya keseluruhan, adalah kritis
bagi engineer struktur untuk memfasilitasi ekonomis bagi bekisting, tidak hanya
ekonomis bagi material beton.
Ada beberapa pertimbangan yang dijadikan acuan dalam penentuan
konstruksi bekisting yang ekonomis (F. Wigbout, 1987):
1. Biaya dan kemungkinan terhadap penyesuaian material yang telah ada
dibandingkan dengan membeli atau menyewa material yang baru.
2. Biaya dari tingkat kualitas material yang lebih tinggi dibandingkan dengan
tingkat yang rendah plus keahlian pekerja yang lebih baik dalam peningkatan
kualitas dan kegunaan.
3. Pemilihan terhadap material yang lebih mahal sehingga dapat menghasilkan
daya tahan dan kapasitas pengunaan dibandingkan dengan material yang lebih
murah dengan tingkat penggunaan yang lebih pendek.
4. Penyetelan di lokasi dibandingkan dengan penyetelan di toko atau pabrik; hal
ini tergantung dari kondisi lokasi serta lahan yang tersedia, ukuran besar
kecilnya proyek, jarak tempat penyetelan, dan lain sebagainya.

26
 Penggunaan yang berulang dari bekisting ditujukan untuk mencapai nilai
ekonomis maksimum dari material. Panel-panel bekisting sebaiknya dirancang
agar mudah dipasang, dibongkar dan diperkuat sehingga keuntungan maksimum
dapat diperoleh tanpa mengeluarkan banyak biaya perbaikan.

Pekerjaan yang paling sulit sehubungan dengan bekisting adalah

mengestimasi biaya bekisting tersebut. Para estimator harus memperhatikan
faktor-faktor yang mempengaruhi dan berkaitan dalam menghitung pembiayaan
pekerjaan dan mencapai suatu efisiensi. Faktor-faktor tersebut yaitu :
1. Jenis metode yang dipakai; Hal ini berhubungan dengan pemilihan jenis
material, alat bantu dan penyangga perkuatan yang akan dipakai serta jenis
pengadaannya (beli atau sewa).
2. Pemilihan tenaga kerja; Keterampilan dan harga upah menjadi pertimbangan.
3. Metode pabrikasi, pemasangan, perkuatan, pembongkaran dan pemindahan.

Estimasi biaya konstruksi dari pekerjaan bekisting dapat diperoleh dengan

menjumlahkan kuantitas material kayu yang diperlukan untuk menghasilkan 1
m2 area kontak, disamping memperhitungkan pula sisa potongan material,
kemudian dikalikan dengan harga satuan kayu tersebut.

Estimasi dalam pelaksanaan konstruksi bekisting harus memperhitungkan

pula waktu kerja untuk mendirikan dan membongkar bekisting tiap siklus. Dalam
perhitungan waktu tersebut, kontraktor harus memperhitungkan pula tundaan
akibat cuaca, permasalahan alat disamping proses pembersihan bekisting dan
pekerjaan pendukung lainnya. (G. Nawy, 1997)

2.11 Kinerja Waktu Proyek Konstruksi

2.11.1 Jadwal Pelaksanaan Proyek

Membuat jadwal pelaksanaan adalah inti dalam membuat rencana

dan pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor sebagai pihak yang melaksanakan

27
 proyek bertanggung jawab untuk membuat perencanaan yang detail, dan
membuat penjadwalan serta mempunyai kewajiban untuk menyelesaikan
proyek tersebut sesuai dengan jangka waktu yang telah ditentukan.
Kontraktor mempersiapkan detail kerjanya dalam berbagai cara,
berdasarkan pengalaman proyek-proyek yang telah ditanganinya dan
biasanya penjadwalan tersebut hanya berdasarkan intuisi saja. Tetapi
untuk proyek-proyek yang lebih besar, kompleks dan tidak biasa
ditanganinya, penjadwalan perlu dilakukan secara lebih spesifik dan
sistematis mengingat banyaknya kegiatan yang akan terlibat dan saling
berhubungan dalam pelaksanaan proyek tersebut. Penjadwalan
merupakan suatu hasil perencanaan dan membutuhkan latihan serta
pengalaman seorang perencana (Callahan, 1992).
Dari kegiatan-kegiatan konstruksi maka pihak kontraktor umumnya
menyusun jadwal proyek berdasarkan berbagai metode. Salah satu
diantaranya adalah metode jalur kritis. Jalur kritis adalah jalur yang
memiliki rangkaian komponen-komponen kegiatan, dengan total jumlah
waktu terlama dan menunjukkan kurun waktu penyelesaian proyek yang
tercepat. Makna jalur kritis ini penting bagi pelaksanaan proyek. Karena
pada jalur kritis ini terletak kegiatan-kegiatan yang bila pelaksanaannya
terlambat, akan mengakibatkan keterlambatan proyek secara keseluruhan
(Suharto, 1997). Dengan demikian, pengendalian waktu proyek pada
aktivitas-aktivitas yang merupakan jalur kritis sangat penting dilakukan.

2.11.2 Pengaruh Pelaksanaan Pekerjaan Bekisting Terhadap Jadwal

Proyek

Menurut Mardal (2008), pekerjaan bekisting merupakan bagian dari

pekerjaan struktur sebuah bangunan konstruksi beton. Pekerjaan lainnya
adalah pekerjaan pembesian dan pekerjaan pengecoran. Dalam
pelaksanaan di lapangan, ketiga pekerjaan tersebut saling terkait.
Bilamana pekerjaan bekisting mengalami keterlambatan, maka secara

28
keseluruhan jadwal pekerjaan struktur juga akan terlambat. Sebaliknya,
bila pekerjaan bekisting dapat selesai tepat waktu atau lebih cepat dari
rencana, maka pekerjaan struktur juga dapat selesai tepat waktu atau lebih
cepat dari rencana. Jadi kinerja waktu pekerjaan bekisting memiliki
hubungan dalam menentukan kinerja waktu pekerjaan proyek struktur
secara keseluruhan.
Sejak tahap perencanaan, pilihan metode bekisting yang akan
digunakan telah memiliki pengaruh dalam penyusunan jadwal proyek.
Selanjutnya akan berpengaruh pula dalam kinerja proyek.
Perencanaan pelaksanaan konstruksi yang efektif membutuhkan
pemahaman yang lengkap tentang proyek yang akan ditangani. Setelah
itu, metode pelaksanaan dan kebutuhan sumber daya (bahan, alat dan
tenaga kerja) bisa ditentukan. Sehingga memungkinkan pekerjaan
dilakukan secara aman, ekonomis dan memnuhi standar mutu yang
memuaskan konsumen. Perencanaan menempati rangking tertinggi dalam
mencapai perbaikan produktivitas pelaksanaan konstruksi.
Seorang perencana pekerjaan konstruksi bertanggung jawab untuk
menentukan pekerjaan-pekerjaan sementara termasuk bekisting yang
dibutuhkan proyek. Penentuan jenis pekerjaan sementara merupakan
salah satu kunci sukses suatu proyek yang bisa memberikan konstribusi
pada pengendalian biaya proyek dan tercapainya mutu.

29
 BAB III
Metodologi Penelitian

3.1 Deskripsi Daerah Proyek

Apartemen begawan merupakan hunian apartment yang terletak di arteri primer,
yaitu jalur utama antara Kota Malang dan Kota Batu. Dengan mengusung konsep
“Education Living” yang pangsa pasarnya adalah mahasiswa apartemen ini juga
berlokasi strategis dari berbagai universitas di Malang. Lengkapnya fasilitas yang
tersedia seperti, kolam renang indoor, lapangan basket, lapangan futsal, shopping
arcade, yoga area, dan banyak lagi memberikan daya tarik tersendiri bagi apartemen
ini. Pembangunan proyek yang dimiliki oleh PT. PP Properti ini di manajemen oleh
PT. Tethagra Catur Matra untuk mengontrol kesesuaian pelaksanaan dengan
perencanaan yang diharapkan. PT. Tethagra Catur Matra sendiri merupakan
perusahaan swasta bergerak dibidang manajemen konstruksi, desain, quantity
surveyor. Berdiri sejak 2 September 2014, perusahaan ini telah turut andil dalam
beberapa proyek besar di Jakarta, Bali, Tangerang, Surabaya, dll.

3.1.1 Rincian Proyek / Project Details

Nama Proyek : Begawan Apartement

Lokasi : Jalan tlogomas no.1 Lowok waru-Malang
Pemberian Tugas : PT. PP Properti
Konsultasi Perencana Arsitektur : PT. Adinata Surya Pratam
Konsultan Perencana Struktur : PT. Aboday
Konsultan ME : PT. Meltech Consultindo Nusa
Jumlah Tower : 1 Tower
Sifat Kontrak : Lumpsum Fix Price
Pembayaran :DP 15 %, Monthly Progress
Nilai Kontrak : Rp.291.5000.000 - PPN
Waktu Pelaksanaan : 06 agustus 2018 s/d 06 desember 2019 ( 16 bulan)
Waktu Pemeliharaan : 06 desember 2019 s/d 06 desember 2020 ( 12 bulan )

30
Gambar 3.1 Lokasi Proyek

31
3.2 Data
3.2.1 Data Primer

Data Primer berupa mempelajari literatur dan refrensi yang ada di

buku dan internet tentang topik yang akan dibahas pada penelitian.

3.2.2 Data Sekunder

Data Sekunder adalah data dari instansi atau institusi terkait

dalam kegiatan perencanaan dan pelaksanaan proyek pembangunan
Apartemen Begawan Malang.
1. Data Gambar Perencanaan
2. Data Bill of Quantity(BOQ)
3. Metode Pelaksanaan Pekerjaan Bekisting
4. Harga Satuan Pokok Kegiatan(HSPK) Kota Malang Tahun 2018
5. Rencana Kerja Syarat (RKS)

3.3 Analisis Data

Langkah-langkah selanjutnya yang akan dilakukan setelah
pengumpulan data diperoleh adalah menganalisa data, berikut adalah
tahapan metode analisa :

3.3.1 Dasar Pembagian Zona Pekerjaan

Dalam pekerjaan struktur suatu proyek, khususnya proyek-proyek

besar, pengecoran dilakukan secara bertahap. Hal ini dikarenakan
keterbatasan sumber daya seperti peralatan dan material. Perlu dilakukan
pembagian zona untuk mengoptimalkan sumber daya yang tersedia
sehingga penyelesaian pekerjaan dapat dicapai sesuai target.

Pada pelaksanaan proyek Apartemen Darmo Hill, metode pekerjaan

perancah dan bekisting yang digunakan untuk mempermudah dan
mengoptimalkan sumber daya yang tersedia yaitu dengan membagi area

32
pekerjaan. Pertimbangan dalam menentukan pembagian zona pekerjaan
adalah berdasarkan pada kapasitas volume pengecoran, material perancah
dan bekisting, tipe struktur, area pekerjaan, dan waktu pekerjaan seperti
berikut (Andreansyah, 2017):

1. Volume Pengecoran
Untuk mengetahui kapasitas volome pekerjaan dilakukan pengamatan
atau wawancara langsung terhadap pengawas lapangan pada saat
pekerjaan tersebut berlangsung. Hal ini dilakukan untuk mengetahui
jenis truk mixer yang digunakan, volume pengecoran dalam satu kali
pengangkutan, dan waktu pekerjaan.
2. Material Perancah dan Bekisting
Semakin banyak material perancah dan bekisting yang digunakan
semakin cepat pekerjaan terselesaikan, namun juga akan diperlukan
banyak pekerja dan biaya lebih.
3. Tipe Struktur
Perbedaan tipe struktur akan mempengaruhi jumlah peralatan dan
material yang akan digunakan. Semakin banyak tipe kolom, balok dan
plat lantai akan semakin banyak variasi ukuran permodelan perancah
dan bekisting.
4. Area Pekerjaan
Pekerjaan perancah dan bekisting dilakukan secara bertahap karena
keterbatasan sumberdaya, peralatan, dan material sehingga diperlukan
pembagian area pekerjaan. Pekerjaan bisa saja dilakukan tanpa
pembagian area namun kurang efisien jika dilihat dari segi biaya karena
membutuhkan banyak sumber daya, peralatan, dan material.
5. Waktu Pekerjaan
Waktu pekerjaan perancah dan bekisting dipengaruhi oleh faktor
sumber daya, peralatan, material, dan area pekerjaan perancah dan
bekisting.

33
3.3.2 Pola Pembagian Zona Pekerjaan

Pembagian zona pekerjaan ditentukan berdasarkan kebutuhan

material pekerjaan beton dan diasusmsikan dengan penggunaan jumlah
sumber daya pekerja pada zona pekerjaan acuan dan perancah.

Perencanaan zonasi pada proyek Apartemen Begawan malang

dibagi menjadi tujuh zoba dengan luasan seperti pada gambar 3.1, 3.2 dan
3.3 . Dari pembagian zona ini penulis merencannakan dua alternatif
zonasi sebagai berikut:

1. Allternatif 1 dengan menggunakan 7 set acuan dan perancah.

Dimulai dari pekerjaan lantai basement zona 1 hingga zona 7
dengan tiap set dan kemudian bekisting pada zona 1 akan
digunakan pada pekerjaaan zona 1 lantai berikutnya.
2. Alternatif 2 dengan menggunakan 4 set acuan perancah. Dimulai
dari perangkaian bekisting zona 1, pembesian zona 1 dan
pengecoran zona 1, kemudian perangkaian bekisting zona 2
dilanjutkan bpembesian zona 2 dan pengecoran zona 2,
kemudian kemudian pemasangan bekisting zona 3, pembesian
zona 3 dan pembesian zona 3, pada zona 4 menggunakan
bekisting zona 1 yang telah siap dibongkar, untuk zona 5
menggunakan 1 set tersendiri, untuk zona 6 menggunakan
bekisting pada zona 2 yang telah dibongkar san untuk zona 7
menggunakan bekisting dari zonna 3 yang telah dibongkar.

34
Gambar 3.2 Zonasi Lantai B1, B2, LG, GF,dan UP

Gambar 3.2 Zonasi Lantai 3

35
 Gambar 3.3 Zonasi Lantai 5

3.3.3 Perhitungan Jumlah Pekerja

Perhitungan jumlah pekerja didasarkan pada kapasitas pekerja

dengan volume pekerjaan dan waktu yang dibutuhkan untuk penyelesaian
pekerjaan tersebut. Adapun jumlah pekerja yang dibutuhkan dapat dihitung
dengan persamaan 3.1 berikut :

JP = V/(kP x t) ........................................................... Persamaan (3.1)

Dimana,
JP = Jumlah Pekerja (Orang)
kP = Kapasitas Pekerja (m2/hari)
t = Waktu Penyelesaian Pekerjaan
V = Volume Pekerjaan yang Dikerjakan (m2)

3.3.4 Analisa Harga Material, Peralatan, dan Upah Pekerja

Untuk menentukan Harga material dan sewa peralatan yang akan

digunakan dalam analisa perhitungan harus berdasarkan standar harga
satuan yang telah ditentukan menurut daerah atau wilayah di mana proyek
tersebut akan dibangun dan juga berdasarkan waktu periode harga satuan

36
 tersebut berlaku. Hal ini dikarenakan perbeaan kebutuhan setiap daerah
menyebabkan harga barang menjadi tidak menentu dan juga sering
terjadinya fluktuasi mengakibatkan harga barang yang tidak stabil pada
setiap periode waktu. Untuk standar harga material, peralatan dan upah
pekerja menggunakan harga satuan pokok kegiatan (HSPK) Kota Malang,
dimana standar harga tersebut digunakan pada saat proyek berlangsung
yaitu pada tahun 2018.
3.3.5 Penjadwalan

Untuk mengetahui dan menganalisa durasi pekerjaan pemasangan

perancah dan bekisting dengan metode zonasi dibuatlah schedule
penyelesaian pada setiap zona. Penjadwalan dilakukan menggunakan MS
Project berdasarkan Urutan Pekerjaan (sequnce of work) yang telah dibuat
sebelumnya. Penjadwalan yang dilakukan didasarkan pada pembagian
zona yang telah dibuat.
Pada setiap zona pekerjaan yang dilakukan antara lain pekerjaan
pengadaan, pekerjaan workshop, pekerjaan pemasangan perancah balok,
perancah plat lantai, bekisting balok, bekisting plat lantai, pemasangan
tulangan, pengecoran, dan pembongkaran. Selain itu penentuan durasi
dilakukan dengan perhitungan yang didasarkan pada produktifitas dari
pekerja itu sendiri. Dari data tersebut maka hasil dari penjadwalan dapat
dibuat yaitu berupa kurva “S” yang digunakan sebagai kontrol dan acuan
pelaksanaan pekerjaan.
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi cepat lambatnya waktu
penyelesaian pekerjaan perancah dan bekisting seperti faktor kondisi
lapangan, skill atau kemampuan yang dimiliki setiap individu, ketersediaan
peralatan dan material. Dalam penelitian ini akan diambil asumsi keadaan
yang ideal seperti kondisi lapangan yang mampu menunjang peralatan dan
material serta kemampuan standar yang dimiliki setiap pekerja.

37
3.3.6 Analisa Upah Borong Pekerjaan

Berdasarkan refrensi dari PT. Beton Perkasa Wijaksana, dalam

menentukan upah borongan pekerjaan, dibutuhkan danta input sebagai
berikut :
1. Nilai upah harian pekerja
2. Jumlah tenaga yang dipekerjakan
3. Waktu efektif yang diperlukan untuk menyelesaiakan pekerjaan
4. Volume pekerjaan
Perhitungan upah borongan suatu pekerjaan dapat dihitung
menggunakan persamaan 3.2 berikut :

UB = ( t.ef x np x Uh )/V .............................................. Persamaan (3.2)

Dimana,
UB = Upah borongan pekerjaan (Rp)
t.ef = Waktu efektif pekerjaan (jam)
Np = Jumlah pekerja (orang)
Uh = Nilai upah harian (Rp)
V = Volume pekerjaan yang dikerjakan (m2)

3.3.7 Perhitungan Total Peralatan, Material dan Upah yang Dibutuhkan

Perbedaan jadwal dan target penyelesaian pekerjaan pada setiap

zona, mengakibatkan perbedaan kebutuhan peralatan, material, dan upah
karena sirkulasi pekerjaan perancah dan bekisting yang terjadi. Hal ini
akan menyebabkan perbedaan kebutuhan peralatan, material dan upah
sampai dengan penyelesaian pekerjaan perancah dan bekisting ini.
Langkah ini dilakukan untuk mengetahui total kebutuhan total peralatan,
material, dan upah pada setiap zona.

38
3.3.8 Perhitungan Harga Satuan m2/hari

Untuk mencari harga satuan m2/hari adalah dengan membagi total

jumlah hari pekerjaan pada setiap lantai terhadap total volume pekerjaan.
Dari hasil tersebut kemudian dicari harga upah, jumlah peralatan dan
material kemudian dihitung harga permeter perseginya.

39
3.4 Bagan Alir
3.4.1 Bagan Alir Pembahasan

Mulai

Data Primer Data Sekunder

Produktivitas Metode Gambar RKS BOQ

Zonasi Rencana

Penjadwalan Proyek

Analisa Harga Satuan

Pekerjaan

Rencana Anggaran
Biaya

Menentukan Metode zonasi yang efektif dan efisien dari segi

waktu dan biaya

Kesimpulan &Saran

Selesai

Gambar 3.4 Bagan Alir Pembahasan

40
 DAFTAR PUSTAKA

Andreansyah, N., 2017. “Penggunaan Metode Zonasi Pada Pekerjaan Pemasangan

Bekisting Kolom Dengan Sistem Knock Down”. Skripsi, Fakultas Teknik
Sipil Universitas Jember, Jember.
IBAD, M.H., 2016. ALTERNATIF PEMASANGAN BEKISTING BALOK DAN
PLAT PADA PROYEK JEMBER ICON DENGAN METODE ZONASI.
Skripsi, Fakultas Teknik Sipil Universitas Jember, Jember.
Mardal, M., (2008), “Optimalisasi Waktu dan Biaya Pekerjaan Bekisting untuk
Gedung Bertingkat dengan Sistem Zoning (Studi Kasus: Proyek Shangri-la
Hotel Condominium Jakarta.)”. Skripsi, Fakultas Teknik Sipil Universitas
Indonseia, Depok.
Nashir, A., 2010. “Optimalisasi Waktu dan Biaya Pekerjaan Beksiting Melalui Sistem
Siklus Pemakaian dan Sistem Zoning Pada Gedung Bertingkat (Studi Kasus :
Proyek Universitas Gadjah Mada Kampus Jakarta)”. Skripsi, Fakultas Teknik
Sipil Universitas Indonseia, Depok.

Nawy, E. G., (1997), “Concrete Construction Engineering Handbook.” New York:

CRC Press Bocaraton.
Parani, A. R. A., 2018. ANALISIS PERBANDINGAN EFISIENSI PENGGUNAAN
METODE BEKISTING KONVENSIONAL DENGAN METODE
BEKISTING SEMI-SISTEM PERKUATAN BESI HOLLOW PADA
PROYEK HOTEL IBIS SURABAYA , (Doctoral dissertation, University of
Muhammadiyah Malang).

Wigbout, F., 1992. Bekisting (Kotak Cetak). Jakarta : Penerbit Erlangga.

41
 LAMPIRAN

Lampiran 1 Jadwal Skripsi

42
Lampiran 2 Bill Of Quantity

43
Lampiran 3 Harga Satuan Pokok Kegiatan Malang 2018

57
Lampiran 4 Metode Pelaksanaan

66
Lampiran 5 Gambar Perencanaan

73
Lampiran 6 Rencana Kerja dan Syarat

96