FR-MPA-02.2.

CEKLIS OBSERVASI-DEMONSTRASI/PRAKTEK

Judul Sertifikasi KKNI Level II Teknik Pengelasan / Teknik

Skema Sertifikasi/ :
Pengelasan Lanjut 1
Klaster Asesmen Nomor :
TUK : Sewaktu/Tempat Kerja/Mandiri*
Nama Asesor :

Nama Peserta :

Tanggal :

Durasi : menit
* Coret yang tidak perlu

Kode Unit : LOG.OO05.001.01

Unit Kompetensi No. 1 : Melakukan Soldering/Desoldering Komponen
Judul Unit
Elektronik/Elektrik

Pencapaian Penilaian
No. Langkah Kerja Poin yang diobservasi
Ya Tidak K BK
1.1. Mencegah terjadinya Mengidentifikasi tersedianya alat pencegah
kecelakaan pada terjadinya kecelakaan pada pekerjaan
pekerjaan pengelasan pengelasan
.
1.2. Memahami tipe atau Mengidentifikasi macam-macam proses
jenis pengelasan yang banyak dipakai
industri/perusahan dimasyarakat
pengguna jasa tenaga
welder
1.3. Mengenali peraturan Menyedikan sarana untuk kerugian akibat
atau perundang- terjadinya kecelakaan kerja diidentifikasi .
undangan yang
mengatur penerapan
K3 dipahami
1.5. Mengidentifikasi dan Prinsip-prinsip pertolongan pertama
menyisiapkan kotak pada kecelakaan
P3K dan obat-obat
pemakaian umum
2.1 Mengenali perkembangan Demonstrasi komputer dalam pekerjaan
teknologi komputer secara keteknikan secara umum
umum.
2.2 Mengidentifikasi Memahami prosedur pemasangan
Perangkat computer perangkat computer sesuai referensi/
sesuai manual atau manual
jenis komputer yang
dipakai.
2.3 Tanggung jawab Menerapkan aplikasi program pengolah
menerapkan aplikasi angka/ data (a.l : Microsoft Excel atau yang
program pengolah kata setara) sesuai referensi/ manual/ SOP
(a.l : Microsoft Word
atau yang setara) sesuai

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 1

 referensi/ manual/ SOP.

2.4 Memeriksa hasil Mengidentifikasi kesalahan operasional dan

pekerjaan dengan dicatat untuk perbaikan atau untuk
mengacu pada dilakukan ulang
standar yang berlaku
2.6 Mengidentifikasi Hasil pemeriksaan untuk keperluan
teknik-teknik pemilihan jenis pengelasan dan
karakteristik bahan kawat(elektroda) las
logam secara tes
mekanik dan non
mekanik diterapkan
sesuai referensi(SOP)
4.1 Mengidentifikasi jenis Cara menyeleksi jenis dan tipe mesin las
dan tipe mesin las OAW
OAW.
4.2 Mengidentifikasi teknik mengidentifikasi Karakteristik mesin
Karakteristik mesin las
las
4.3 Mengatur mesin las cara mengatur mesin las (amper, aliran
(amper, aliran gas) gas) sesuai prosedur dan kebutuhan
sesuai prosedur dan prosedur pengelasannya (WPS)
kebutuhan prosedur
pengelasannya
(WPS)
4.4 Mengidentifikasi Menentukan bahan-bahan las sesuai
bahan-bahan las dengan pekerjaan yang akan dilakukan
sesuai dengan
pekerjaan yang akan
dilakukan prosedur.
4.5 Menyiapkan ukuran ukuran bahan yang las sesuai dengan
bahan las sesuai prosedur pengelasannya (WPS)
dengan prosedur
pengelasannya (WPS)
4.7 Mengidentifikasi Mengukur bahan pengisi sesuai jenis dan
ukuran bahan pengisi standar yang berlaku
sesuai jenis dan
standar yang berlaku
4.8 Mengidentifikasi Menentukan perlengkapan untuk
perlengkapan untuk melakukan keselamatan dan kesehatan
melakukan kerja las OAW dan digunakan sesuai
keselamatan dan prosedur
kesehatan kerja las
OAW dan digunakan
sesuai prosedur
.
4.9 Menunjukkan Menempatan posisi bahan sesuai Ketentuan
penempatan posisi
bahan sesuai Ketentuan
4.10 Mengidentifikasi arah Menentukan arah dan gerakan (ayunan)
dan gerakan (ayunan) bahan pengisi
bahan pengisi
4.11 Mendemonstrasikan Melakukan pengelasan pada pelat posisi di
prosedur menyalakan bawah tangan dan horizontal pada pelat
dan mematikan busur sesuai prosedu
las sesuai prosedur
5.1 Mengidentifikasi jenis Menentukan jenis dan tipe mesin las
dan tipe mesin las GMAW

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 2

 GMAW

5.2 Mengidentifikasi Cara mengetahui karakteristik mesin las

Karakteristik mesin las
5.4 Mengatur mesin las Cara mengatur mesin las (amper, aliran
(amper, aliran gas) gas) sesuai prosedur dan kebutuhan
sesuai prosedur dan prosedur pengelasannya (WPS
kebutuhan prosedur
pengelasannya (WPS
5.6 Mengidentifikasi bahan- Menyiapkan Alat-alat untuk bahan las dipilih
bahan las sesuai dengan dan digunakan sesuai prosedu
pekerjaan yang akan
dilakukan
5.7 Menyiapkan ukuran Menentukan ukuran bahan las sesuai
bahan las sesuai dengan dengan prosedur pengelasannya (WPS)
prosedur pengelasannya
(WPS)
5.8 Menyebutkan fungsi Menentukan fungsi bahan pengisi (wire
bahan pengisi (wire rod) rod) dan gas pelindung secara umum
dan gas pelindung
secara umum
5.9 Menyebutkan jenis Menentukan jenis bahan pengisi (wire rod)
bahan pengisi (wire rod) secara Umum
secara Umum las yang
akan digunakan dan
disiapkan
5.10 Mengidentifikasi ukuran Menentukan ukuran bahan pengisi sesuai
bahan pengisi sesuai jenis dan standar yang berlaku
jenis dan standar yang
berlaku
5.11 Mengidentifikasi proses Menentukan proses terjadinya busur listrik
terjadinya busur listrik dan pengisian bahan tambah (wire rod)
dan pengisian bahan pada proses pengelasan
tambah (wire rod) pada
proses pengelasan
5.12 Mengidentifikasi Menentukan perlengkapan untuk
perlengkapan untuk melakukan keselamatan dan kesehatan
melakukan keselamatan kerja las GMAW dan digunakan sesuai
dan kesehatan kerja las prosedur
GMAW dan digunakan
sesuai prosedur
5.13 Menunjukkan Cara menempatkan posisi bahan sesuai
penempatan posisi Ketentuan
bahan sesuai Ketentuan
5.14 Mengidentifikasi arah Menentukan arah dan gerakan (ayunan)
dan gerakan (ayunan) bahan pengisi
bahan pengisi
5.15 Membersihkan Benda Cara Membersikan benda hasil Las sesuai
hasil las sesuai prosedur prosedur
5,16 Mengidentifikasi alat uji Menentukan alat uji dan alat ukur hasil
dan alat ukur hasil pengelasan fungsi dan validitasnya
pengelasan fungsi dan
validitasnya
5.17 Memeriksa seluruh hasil Cara Memeriksa seluruh hasil pengelasan
pengelasan secara secara visual, dan dibandingkan dengan
visual, dan dibandingkan standar baku
dengan standar baku

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 3

 5.18 Melakukan Pengelasan Pengelasan sambungan tumpul (butt) dilas
sambungan sudut dan satu sisi (single V-butt) pada pelat
tumpul sesuai standart mendatar (1G) dan sambungan sudut (fillet
multilayer) sesuai prosedur
5.19 Melaporan hasil Cara melaporan hasil pengamatan dan
pengamatan dan pengukuran diserahkan kepada yang
pengukuran diserahkan berhak sesuai dengan prosedur
kepada yang berhak
sesuai dengan prosedur
6.1 Mengidentifikasi bahan Menentukan bahan las yang akan
las yang akan digunakan digunakan dan disiapkan
dan disiapkan
6.2 Menyestel (aliran gas) Cara menyestel (aliran gas) dan
dan mengoperasikan mengoperasikan mesin las sesuai prosedur
mesin las sesuai
prosedur
6.5 Mengidentifikasi Menentukan Penanganan, penyimpanan
Penanganan, bahan pengisi sesuai referensi
penyimpanan bahan
pengisi sesuai referensi
6.6 Mengidentifikasi posisi Menentukan posisi pengelasan secara
pengelasan secara umum
umum
6.7 Mengidentifikasi macam- Menentukan posisi pengelasan pada pelat
macam posisi & pipa
pengelasan pada pelat &
pipa
6.8 Mengidentifikasi Menentukan penempatan posisi bahan
penempatan posisi sesuai prosedur (WPS)
bahan sesuai prosedur
(WPS).
6.9 Mengidentifikasi arah Cara menyestel arah dan gerakan torch
dan gerakan torch sesuai prosedur
sesuai prosedur
6.10 Melakukan Pengelasan Pengelasan sambungan tumpul (butt) dilas
sambungan sudut dan satu sisi (single V-butt) pada pelat
tumpul sesuai standart mendatar (1G) dan sambungan sudut (fillet
multilayer) sesuai prosedur
6.11 Membersihkan Benda Cara Membersikan benda hasil Las sesuai
hasil las sesuai prosedur
prosedur.
7.1 Menyetel (setting) dan Cara menyetel (setting) dan
mengopeperasikan mengopeperasikan Mesin las sesuai SOP
Mesin las sesuai SOP
7.2 Mendemonstrasikan Cara mendemonstrasikan metode persiapan
metode persiapan bahan bahan diidentifikasi dan sesuai gambar
diidentifikasi dan sesuai kerja/ SOP/ WPS
gambar kerja/ SOP/
WPS
7.3 Menentukan bahan las Cara menentukan bahan las dibentuk
dibentuk (bevel, root (bevel, root face) dan jaraknya (root gap)
face) dan jaraknya (root diatur berdasarkan SOP atau WPS yang
gap) diatur berdasarkan ditentukan
SOP atau WPS yang
ditentukan
7.6 Mengidentifikasi Menentukan klasifikasi dan kodefikasi
klasifikasi dan kodefikasi elektroda las mengacu pada standar yang
elektroda las mengacu berlaku

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 4

 pada standar yang
berlaku
7.7 Menyimpanan dan Cara menyimpanan dan merekondisi
merekondisi penanganan, elektroda difahami sesuai
penanganan, elektroda referensi prosedur
difahami sesuai referensi
tumpul sesuai standart
7.8 Mengidentifikasi posisi Menentukan posisi pengelasan secara
pengelasan secara umum
umum
7.9 Mengidentifikasi macam- Menentukan posisi pengelasan pada pelat
macam posisi & pipa
pengelasan pada pelat &
pipa.
7.10 Mengidentifikasi Menentukan penempatan posisi bahan
penempatan posisi sesuai prosedur (WPS)
bahan sesuai prosedur
(WPS).
7.11 Mengidentifikasi arah Cara menyestel arah dan gerakan torch
dan gerakan torch sesuai prosedur
sesuai prosedur visual
7.12 Menyerahkan Laporan Pengelasan sambungan tumpul (butt) dilas
hasil pengamatan dan satu sisi (single V-butt) pada pelat
pengukuran kepada mendatar (1G) dan sambungan sudut (fillet
yang berhak sesuai multilayer) sesuai prosedur
dengan prosedur
7.13 Membersihkan Benda Cara Membersikan benda hasil Las sesuai
hasil las sesuai prosedur prosedur
7.14 Mengidentifikasi Alat uji Menentukan Alat uji dan alat ukur hasil
dan alat ukur hasil pengelasan fungsi dan validitasnya
pengelasan fungsi dan
validitasnya
7.15 Memeriksa Seluruh hasil Cara memeriksa hasil pengelasan secara
pengelasan secara visual, dan dibandingkan dengan standar
visual, dan dibandingkan baku
dengan standar baku
7.16 Menyimpulkan dan Pemeriksaan hasil pengelasan secara visual
menafsirkan hasil menrut standar baku
pemeriksaan visual
7.17 Menyerahkan Laporan Cara Menyerahkan Laporan hasil
hasil pengamatan dan pengamatan dan pengukuran kepada yang
pengukuran kepada berhak sesuai dengan prosedur
yang berhak sesuai
dengan prosedur
8.2 Melakukan persiapan Cara melakukan persiapan sambungan las
sambungan las menggunakan alat-alat yang relevan dan
menggunakan alat-alat sesuai dengan SOP
yang relevan dan sesuai
dengan SOP
8.3 Mengidentifikasi Mengamati cara mengidentifikasi
Klasifikasi dan kodefikasi Klasifikasi dan kodefikasi bahan pengisi
bahan pengisi mengacu mengacu pada standar yang berlaku
pada standar yang
berlaku pengelasan,
disiapkan dan diperiksa
fungsi dan validitasnya
8.4 Mengidentifikasi Cara penanganan, penyimpanan bahan
Penanganan, pengisi sesuai referensi

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 5

 penyimpanan bahan
pengisi sesuai referensi
8.5 Mengidentifikasi Cara menentukan Klasifikasi dan kodefikasi
Klasifikasi dan kodefikasi bahan pengisi mengacu pada standar yang
bahan pengisi mengacu berlaku
pada standar yang
berlaku
8.6 Mengidentifikasi Cara melakukan Penanganan,
Penanganan, penyimpanan bahan pengisi sesuai
penyimpanan bahan referensi
pengisi sesuai referensi
8.7 Mengidentifikasi alat uji Menentukan Alat uji dan alat ukur hasil
dan alat ukur hasil pengelasan fungsi dan validitasnya
pengelasan, disiapkan
dan diperiksa fungsi dan
validitasnya
8.8 Memeriksa seluruh hasil Cara Memeriksa seluruh hasil pengelasan
pengelasan secara secara visual, dan dibandingkan dengan
visual, dan dibandingkan standar baku
dengan standar baku
8.9 Menyimpulkan dan Pemeriksaan hasil pengelasan secara visual
menafsirkan hasil menrut standar baku
pemeriksaan visual
8.10 Melakukan perbaikan Cara melakukan perbaikan hasil las (bila
hasil las (bila diperlukan) diperlukan) sesuai SOP
sesuai SOP
8.11 Menyerahkan Laporan Cara Menyerahkan Laporan hasil
hasil pengamatan dan pengamatan dan pengukuran kepada yang
pengukuran kepada berhak sesuai dengan prosedur
yang berhak sesuai
dengan prosedur
8.12 Menyerahkan laporan Cara Menyerahkan laporan hasil
hasil pengamatan dan pengamatan dan pengukuran kepada yang
pengukuran kepada berhak sesuai dengan SOP
yang berhak sesuai
dengan SOP

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 6

FR-MPA.02.2-L TUGAS PRAKTEK-DEMONSTRASI/PRAKTEK

Judul :
Skema Sertifikasi
(KKNI/Okupasi/Klaster) * Nomor :
TUK : Sewaktu/Tempat Kerja/Mandiri*
Nama Asesor :

Nama Peserta :

Tanggal :

Durasi : menit

A. Petunjuk

1. Baca dan pelajari setiap instruksi kerja di bawah ini dengan cermat sebelum melaksanakan
praktek
2. Klarifikasi kepada Asesor apabila ada hal-hal yang belum jelas
3. Laksanakan pekerjaan sesuai dengan urutan proses yang sudah ditetapkan
4. Seluruh proses kerja mengacu kepada SOP/WI yang dipersyaratkan

B. Skenario :

C. Langkah kerja :
1. Mempersiapkan material soldering
2. Melakukan soldering material
3. Melakukan inspeksi sambungan solder
4. Melakukan inspeksi sambungan solder

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 7

 JOB.1

NO./ POS BAHAN / MATERIAL SPESIFIKASI JUMLAH

5 Pipa Gas 1,25’’x 115 1
4 Mild Steel 8x20x230mm 2
3 Mild Steel 8x20x206mm 1
2 Mild Steel 8x20x185mm 1
1 Elektroda AWS ER 70 S 1000 mm
SKALA - TANGGAL POSISI/PROSES
DIGAMBAR
DIPERIKSA
GMAW

PENGELASAN LANJUT 1

LSP DINAS PENDIDIKAN PROVINSI JATIM

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 8

 MATERI UJI KOMPETENSI
Juru Las Lanjut
Juru Las 1 Posisi 1F 1 SMAW

GAMBAR KERJA

NO./ POS BAHAN / MATERIAL SPESIFIKASI

4 GAS ACITELINE & OKSIGEN
3 Mild Steel 4x100x150mm
2 Mild Steel 4x100x150mm
1 Filer GTAW ER -70s-G Ø 2,4mm
SKALA - TANGGAL POSISI/PROSES
DIGAMBAR 1F OAW
DIPERIKSA

SERTIFIKASI/UJI KOMPETENSI

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 9

 LSP DINAS PENDIDIKAN PROVINSI JATIM 1 TAHUN PELAKSANAAN : 2018

MATERI UJI KOMPETENSI

Juru Las Lanjut
Juru Las 1 Posisi 1G 1 SMAW

GAMBAR KERJA

NO./ POS BAHAN / MATERIAL SPESIFIKASI

4 GAS ACITELINE & OKSIGEN
3 Mild Steel 4x100x100mm
2 Mild Steel 4x100x100mm
1 Filer GTAW ER -70s-G Ø 2,4mm
SKALA - TANGGAL POSISI/PROSES
DIGAMBAR 1G OAW
DIPERIKSA

SERTIFIKASI/UJI KOMPETENSI

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 10

 LSP DINAS PENDIDIKAN PROVINSI JATIM 1
TAHUN PELAKSANAAN : 2018

MATERI UJI KOMPETENSI

Juru Las Lanjut
Juru Las 1 Posisi 2F 1 SMAW

Tanggal :
GAMBAR KERJA
2018
Revisi :

NO./ POS BAHAN / MATERIAL SPESIFIKASI

Mild Steel 10x150x300mm

Mild Steel 10x100x300mm
Elektroda AWS E 7016 Ø 2,6 & E.7018 Ø 3,2
SKALA - TANGGAL POSISI/PROSES
DIGAMBAR 2F SMAW
DIPERIKSA

SERTIFIKASI/UJI KOMPETENSI

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 11

 LSP DINAS PENDIDIKAN PROVINSI JATIM
TAHUN PELAKSANAAN : 2018

MATERI UJI KOMPETENSI

Juru Las Lanjut 1
Juru Las 1 Posisi 1G SMAW

Tanggal :
GAMBAR KERJA
2018
Revisi :

NO./ POS BAHAN / MATERIAL SPESIFIKASI

Mild Steel 10x125x300mm

Mild Steel 10x125x300mm
Elektroda AWS E 7016 Ø 2,6 & E.7018 Ø 3,2
SKALA - TANGGAL KETERANGAN
DIGAMBAR POSISI/PROSES
DIPERIKSA 1G SMAW

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 12

 SERTIFIKASI/UJI KOMPETENSI
LSP DINAS PENDIDIKAN PROVINSI JATIM

TAHUN PELAKSANAAN : 2018

MENGELAS PELAT JURU LAS

SAMBUNGAN SUDUT DAN TUMPUL, POSISI 1F,2F,1G DAN 2F
SMAW LANJUT 1
DENGAN PROSES LAS OAW DAN BUSUR MANUAL

Tanggal : 2018
INSTRUKSI KERJA
Revisi :

1. Pelaksana

1.1 Peserta sertifikasi kompetensi (asese) di LSP DINAS PENDIDIKAN PROVINSI

JAWA TIMUR

2. Langkah-langkah Kerja

2.1 Baca instruksi kerja ini dengan seksama, apabila ada yang kurang paham
tanyakan kepada asesor

2.2 Baca gambar kerja dengan cermat dan teliti, identifikasi material, consumable
material, mesin dan peralatan yang diperlukan

2.3 Bon-pinjamlah peralatan kerja las dan alat pelindung diri dan periksa dengan
teliti bila ada yang rusak/tidak layak pakai laporkan kepada petugas terkait

2.4 Siapkan material yang akan dilas berdasarkan gambar kerja dengan perkakas
dan teknik sesuai prosedur operasional/petunjuk kerja

2.5 Setinglah mesin las dengan parameter sesuai tugas pekerjaan yang telah
ditetapkan

2.6 Lakukan las ikat/tack weld sesuai geometri sambungan las yang disyaratkan
pada gambar kerja

2.7 Lakukanlah pengelasan sesuai prosedur dan simbol pengelasan pada gambar
kerja dengan aman dan penuh konsentrasi.

2.8 Bersihkanlah hasil pengelasan dengan perkakas dan teknik yang tepat
2.9 Periksalah hasil las yang anda kerjakan secara amatan atau visual test dan
rekamlah hasil pemeriksaan tersebut pada dokumen yang telah disediakan
2.10 Kumpulkan hasil pengelasan ditempat yang telah disediakan oleh asesor
2.11 Semua peralatan kerja las dan alat pelindung diri yang telah dibon-pinjam,
periksa dan kembalikan ke personil terkait

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 13

 2.12 Bersihkan tempat kerja dan rapikanlah mesin las beserta kelengkapannya

2.13 Membuat laporan pelaksanaan demonstrasi pada form yang telah ditetapkan

2.14 Memeriksa hasil las secara amatan (visual test)

3. Peraturan

3.1 Wajib menggunakan alat pelindung diri (APD) baik pada waktu persiapan
material, melakukan las ikat/tack weld, selama melakukan pengelasan dan
membersihkan hasil las
3.2 Selesai pengelasan, permukaan lasan (las akar dan las penutup) dan permukaan
material sekitar lasan tidak boleh digerinda
3.3 Lasan bekas penguat/stopper/bracket boleh digerinda sampai sama dengan
permukaan material yang dilas
3.4 Selama pengelasan berlangsung material yang dilas tidak boleh diturunkan dari
cuck atau penjepit
3.5 Bila material yang dilas rusak, masih diberi kesempatan 1 kali untuk mengulang
dengan cara memotong material tersebut atau ganti material baru dan
lanjutkan setelah peserta yang lainnya sudah selesai
3.6 Pengelasan wajib dilakukan sesuai dengan gambar kerja, (bila tidak sesuai
dengan gambar kerja , penilaian tidak dapat dilanjutkan/diteruskan)
3.7 Pengelasan harus dilakukan sesuai waktu yang telah ditentukan
3.8 Mesin, peralatan las dan alat pelindung diri yang rusak akibat kelalaian peserta ,
maka peserta wajib mengganti atau memperbaiki sesuai aturan ditempat kerja.
3.9 Hasil pengelasan akan dilakukan uji material dengan X-ray dan/atau bend test
( pilih salah satu) atau pengujian yang lain sesuai permintaan

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 14

 MATERI UJI KOMPETENSI
Las Lanjut 1
Mengelas LBM Lanjut 1 (Welder SMAW
Lanjut 1)
Tanggal : 2018
FORM
Revisi :
PENILAIAN UNJUK KERJA

Nama Asesi : …………………………………. Tanggal/waktu : ………………………………….

Nama Asesor : Tempat : ………………………………….

1 Peralatan Kerja Las

Alat-alat keska (alat

pelindung diri )

3 Spesifikasi mesin Las

4 Spesifikasi material Jenis :

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 15

 Ukuran :
:
:

5 Spesifikasi Elektoda

6 Jenis sambungan dan posisi

pengelasan

7 Deposit las

NO DIAMETER PARAMETER LAS

KETERANGAN
DEPOSIT Elektroda ARUS TEGANGAN POLARITAS

1. Sudut Bevel : ...........................

1. Root Face : ………………………..

1 a a. Sudut Bevel : ………………………..

a. Root Face : ………………………..

 Root Gap : …………………….

 Lebar Kampuh :

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 16

 1. Sudut :.......................

2. Tebal Pelat :.......................

GAMBAR DETAIL :............................

GAMBAR DETAIL :............................

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 17

 Diperiksa Dibuat

……………………………………………. ………………………………………………
ASESOR ASESI

MATERI UJI KOMPETENSI

MENGELAS PELAT Dasar Teknik
SAMBUNGAN SUDUT DAN TUMPUL Pengelasan
POSISI 1F DAN 1G
DENGAN PROSES GMAW
Tanggal : 2018
FORM
Revisi :
PENILAIAN UNJUK KERJA
1. Persiapan Alat
HASIL
NO ASPEK YANG DINILAI KRITERIA TEMUAN
K BK
1 Pemakaian Alat Pelindung Diri  Alat keska disediakan
sesuai SOP
2 Prosedur Mutu  Sesuai standar yang
disarankan
3 Alat Ukur  Secara komulatifpresisi
dan terkalibrasi
4 Menggunakan Perkakas Tangan  Secara komulatif presisi
dan terkalibrasi
5 Mesin Las SMAW dan Kelengkapannya  Secara komulatif
lengkap dan dalam
keadaan baik
2. Bahan
HASIL
NO ASPEK YANG DINILAI KRITERIA TEMUAN
K BK
1 Kesikuan  Dev. max. 2,5 o

2 Jarak antar cakar  (80,5 mm )Tol. ± 1

3 Jarak antar cakar terluar bagian dalam  (180 mm )Tol. ± 1
4 Jarak antar cakar terluar bagian luar  (221 mm )Tol. ± 1

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 18

 5 Panjang cakar bagian dalam  (204 mm )Tol. ± 1
6 Panjang cakar bagian luar  (225 mm )Tol. ± 1
7 Lebar pelat bahan cakar  (20 mm )Tol. ± 1
8 Kerapian hasil las  Rata tanpa keropos
Catatan : Asesi :
Nama
Tanda Tangan

Tanggal
Asesor :
Nama

No. Reg.

Tanda Tangan

Tanggal

MATERI UJI KOMPETENSI

POSISI 1F / 2F
Mengelas LBM Lanjut 1 (Welder SMAW
Lanjut 1)
Tanggal : 2018
FORM
Revisi :
PENILAIAN UNJUK KERJA
1. Persiapan Alat
HASIL
NO ASPEK YANG DINILAI KRITERIA TEMUAN
K BK
1 Pemakaian Alat Pelindung Diri  Alat keska disediakan
sesuai SOP
2 Prosedur Mutu  Sesuai standar yang
disarankan

3 Alat Ukur  Secara komulatif presisi

4 Menggunakan Perkakas Tangan
5 Mesin Las SMAW dan
Kelengkapannya
dan terkalibrasi
 Secara komulatif presisi dan
terkalibrasi
 Secara komulatif lengkap
dan dalam keadaan baik

2. Bahan
HASIL
NO ASPEK YANG DINILAI KRITERIA TEMUAN
K BK
1 Panjang kaki las  (1/2 x T ) + 4 Tol. ± 2
2 Tinggi leher las  (1/2 x T ) + 1 Tol. ± 1
3 Kesikuan  Dev. max. 2,5o
4 Cacat Las isi  No. Difect
5 Cacat las muka • No. Difect

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 19

 Catatan : Asesi :
Nama
Tanda Tangan

Tanggal
Asesor :
Nama

No. Reg.

Tanda Tangan

Tanggal

MATERI UJI KOMPETENSI

POSISI 1G / 2G
Mengelas LBM Lanjut 1 (Welder SMAW
Lanjut 1)
Tanggal : 2018
FORM
Revisi :
PENILAIAN UNJUK KERJA
1. Persiapan Alat
HASIL
NO ASPEK YANG DINILAI KRITERIA TEMUAN
K BK
1 Pemakaian Alat Pelindung Diri  Alat keska disediakan
sesuai SOP
2 Prosedur Mutu  Sesuai standar yang
disarankan

3 Alat Ukur  Secara komulatif presisi dan

terkalibrasi
4 Menggunakan Perkakas Tangan  Secara komulatif presisi dan
terkalibrasi
5 Mesin Las SMAW dan  Secara komulatif lengkap
Kelengkapannya dan dalam keadaan baik

2. Bahan
HASIL
NO ASPEK YANG DINILAI KRITERIA TEMUAN
K BK
1 Tinggi Las Muka  Ideal 1,5,mm
 Standar 0 - 3 mm
2 Tinggi Las Akar  Ideal 1,5 mm
 Standar 0 - 3 mm
3 Lebar Las Muka  ideal+ 2
 standart +1 s/d +4
4 Kelurusan sambungan/beda
 Dev. max. 2,5o
permukaan
5 Cacat Las isi  No. Difect
6 Cacat las muka • No. Difect

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 20

 7 Ukuran lubang atas sisi samping  Ideal 1,5,mm
 Standar 0 - 3 mm
Catatan : Asesi :
Nama
Tanda Tangan

Tanggal
Asesor :
Nama

No. Reg.

Tanda Tangan

Tanggal

MATERI UJI KOMPETENSI

Teknik Pengelasan
Lanjut 1
Mengelas LBM Lanjut 1 (Welder SMAW
Lanjut 1)
Tanggal : 2018
FORM
Revisi :
HASIL PENGUKURAN PESERTA
HASIL PEKERJAAN POSISI 1G / 2G

NO BAGIAN YANG DIUKUR HASIL PENGUKURAN

1 Tinggi Las Muka

2 Tinggi Las Akar

3 Lebar Las Muka

4 Kelurusan sambungan/beda permukaan

HASIL PEKERJAAN POSISI 1F / 2F

1 Panjang kaki las

2 Tinggi leher las

3 Kesikuan

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 21

 Tanggal.....................................................

Nama Asesi :............................................

Tanda Tangan: ......................................

Rekomendasi Asesor : Peserta :

Nama

Tanda tangan/
Tanggal

Catatan : Asesor :
Nama
No. Reg.

Tanda tangan/
Tanggal

KOMISI SERTIFIKASI BNSP FORM MPA-02.2 2018 22