Appendix PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Pabrik Oleamida yang akan dibuat direncanakan memiliki kapasitas 10.000 ton/tahun.
Direncanakan dalam satu tahun pabrik berproduksi selama 330 hari kerja, dengan waktu
kerja perharinya selama 24 jam. Sehingga kapasitas produksi per jam nya dapat ditentukan
dengan rumusan sebagai berikut :
Dasar Perhitungan :
1 tahun = 330 hari kerja
1 hari = 24 jam
ton 1000 kg 1 tahun 1 hari
Kapasitas Produksi/jam = 10.000 x x x
tahun 1 ton 330 hari 24 jam
= 1.262,626 1.263 kg/jam
Kapasitas Produksi 1.263 Kg/Jam

L.A.1 Neraca Bahan Pada Masing-masing Peralatan
Basis Perhitungan 1 Jam Operasi
1) Reaktor (R-210)
Pada Reaktor, dimasukkan urea dan asam oleat yang telah dicairkan. Pada reaktor terjadi
reaksi sintesa selama 5 jam dengan asumsi semua asam oleat bereaksi sempurna. Urea
dimasukkan ke reaktor dalam keadaan berlebih sebesar 100%.

H2O
CO2
5
3
Urea
6
4 R-210 Oleamida
Asam Oleat
Urea
Reaksi yang terjadi
2 CH3(CH2)7CHCH(CH2)7COOH + CO(NH2)2
2 CH3(CH2)7 CHCH(CH2)7CO(NH2)2 + H2O + CO2
oleamida yang ingin diproduksi = 1.263 kg
Universitas Sumatera Utara

1.263 kg
= = 4,4946 kmol
281 kmol
kg
Neraca bahan masing-masing komponen

Reaksi :
2CH3(CH2 )7CHCH(CH2 )7COOH+CO(NH2)2 2CH3(CH2)7CHCH(CH2)7CO(NH2)2+H2O+CO2
4,4946 kmol + 4,4946 / 2kmol 4,4946 kmol
Untuk menghasilkan 4,4946 kmol oleamida, dibutuhkan:

 CH3(CH2)7CHCH(CH2)7COOH:
F4As.Oleat Masuk = 4,4946 kmol x BM asam oleat
= 4,4946 kmol x 282 kg/kmol
= 1.267,4772kg/ jam
 CO(NH2 )2: F3Urea Masuk = 4,4946 kmol/2 x (2 x BM Urea)
= 4,4946 kmol x 60 kmol/kg
= 269,676 kg/ jam
 CH3(CH2)7CHCH(CH2)7CO(NH2)2 :
F6Oleamida Terbentuk = 4,4946 kmol x BM Oleamida
= 1263 kg/ jam
 CO(NH2 )2: F6Urea Sisa = 4,4946/2 kmol x BM urea
= 4,4946/2 kmol x 60 kg/kmol
= 134,838 kg/ jam
 H2O: F5 H2O = 4,4946/2 kmol x BM H2O
= 4,4946/2 kmol x 18 kg/kmol
= 40,4514 kg/ jam
 CO2: F5 CO2 = 4,4946/2 kmol x BM CO2

= 4,4946/2 kmol x 44 kg/kmol
= 98,8812 kg/ jam
Neraca Massa Total
F4 + F 3 = F5 + F6
1.267,4772kg/ jam + 269,676 kg/ jam = 139,3326 kg/ jam + 1.397,8206 kg/ jam
1.537,1632 kg/ jam = 1.537,1632 kg/ jam
2) Tangki Pemurni Oleamida (T-310)

Pada tangki dilakukan penambahan kloroform untuk melarutkan oleamida kasar.
Kloroform yang digunakan sebanyak dua kali bahan oleamida kasar.
Kloroform
7
Oleamida kasar
8 Oleamida
Urea
6 T-310 Kloroform
Neraca Massa Komponen:
F6Oleamida = F8Oleamida = 1.263 kg
 CO(NH2)2 : F6Urea = F8Urea sisa = 134,838 kg
 Kloroform : F7Kloroform = F8Kloroform = 2 x 1.263
= 2.526 kg
Neraca Massa Total:
F8 = F6 + F7
F8 = 134,838 + 3.789
F8 = 3.923,838 kg/ jam

3) Filter Press (H-320)
Disini urea yang tidak larut dipisahkan dari campuran oleamida dan kloroform
sehingga dihasilkan larutan oleamida dan kloroform, diasumsikan urea terpisah secara
sempurna dan kloroform yang terikut pada endapan urea sebesar 1% sedangkan oleamida
yang terbawa sebesar 0,01%.
Larutan Oleamida 9
Larutan Oleamida
Kloroform 8 H-320
Kloroform
Endapan Urea Sisa
10
Urea sisa
Neraca Massa Komponen: Kloroform
 CH3(CH2)7CHCH(CH2)7CO(NH2)2:
F8Oleamida = F9Oleamida + F10Oleamida
= 1.262,62 kg + 0,38 kg = 1263 kg
 CO(NH2)2 : F8Urea sisa = F10Urea sisa = 134,838 kg
 Kloroform : F8Kloroform = F9Kloroform + F10Kloroform
= (99% × 2.526) + (1% × 2.526)
= 2.500,74 + 25,26 = 2.526 kg
Neraca Massa Total:
F8 = F10 + F9
F8 = 160,478 + 3763,74
F8 = 3923,838 kg/ jam
4) Evaporator (V - 340)
Pada evaporator, bahan dipanaskan dan diasumsi 95% kloroform menguap.
Kloroform
13
Oleamida
12 Oleamida
Kloroform 11 V-340 Kloroform

F11Oleamida = F12Oleamida = 1.262,62 kg/ jam
 Kloroform : F11Kloroform = F13Kloroform Menguap + F12Kloroform Sisa
= (95% × 2.500,74) + (5% × 2.500,74)
= 2.375,703 + 125,037
= 2.500,74kg/jam
Neraca Massa Total:
F11 = F12 + F13
= 1.387,663 + 2.375,703
= 3.763,366 kg/ jam
5. Rotary Dryer (RD-350)

Pada rotary dryer, oleamida kasar di keringkan sehingga diperoleh produk oleamida
murni.
Kloroform
14
Oleamida
15
kloroform 12 Oleamida
RD-350
Neraca Massa Komponen:
F12Oleamida = F15Oleamida = 1.262,626 kg/ jam
 Kloroform : F12Kloroform = F14Kloroform = 125,037 kg/ jam
Neraca Massa Total:
F12 = F14 + F15
= 125,037 + 1.262,626

= 1.387,6596 kg/ jam
6) Kondensor (CD-360)
Pada kondensor, uap kloroform dikondensasikan sehingga membentuk kondensat
kloroform yang dapat di gunakan kembali untuk kebutuhan proses.
20
Kloroform Kloroform
13 CD-360
14
Kloroform
Neraca Massa Komponen
 Kloroform : F13Kloroform menguap = 2.375,703 kg/ jam
 F14Kloroform = 125,037 kg/jam
Neraca Massa Total:
F20 = F13 + F14
= 2.375,703 + 125,037
= 2500,74 kg/jam

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan : 1 jam operasi

0
Suhu Referensi : 25 C atau 298 K
L.B.1 Kapasitas Panas (Cp)

A. Kapasitas Panas (Cp) Padatan
Dari Perry, 1997 tabel 2-293 halaman 2-354 diketahui kontribusi elemen atom
untuk estimasi Cp (kapasitas panas) bahan berupa padatan adalah
Elemen atom E (J/mol.K)
C 10,89
H 7,56
O 13,42
N 18,74
Besarnya harga kapasitas panas (Cp) padatan adalah (Perry, 1997)

n
Cps = 
i 1
N i Ei
Dimana Cps = kapasitas panas padatan pada suhu 298 K (J/mol.K)

n = jumlah perbedaan elemen atom pada senyawa
Ni = jumlah elemen atom I pada senyawa
Ei = kapasitas panas padatan pada table 2-393
B. Kapasitas Panas (Cp) Cairan

Untuk estimasi kapasitas panas bahan berupa cairan dapat dilihat berdasarkan
kontribusi gugus atom (Perry, 1997)
Ikatan Cpi (J/mol.K)
-CH3 - 36,82
-CH2- 30,38
-COOH 79,91
-NH2 58,58

-Cl 35,98
-CH 20,92
-CO 52,97
Besarnya dapat dihitung dengan

n
Cps = 
i 1
N i  Cpi
Dimana Cp = kapasitas panas cairan pada suhu 298 K (J/mol.K)

Cps = kapasitas panas cairan pada table 2-393
C. Kapasitas Panas (Cp)Masing-masing Bahan

Cp asam oleat = CH3(CH2)7CHCH(CH2)7COOH
= 36,82 + 14(30,38) + 2(20,92) + 79,91
= 583,89 J/mol.K
Cp Urea = CO(NH2)2
= 1(C) + 1(O) + 2(N) + 4(H)
= 10,89 + 13,42 + 2.(18,74) + 4.(7,56)
= 92,03 J/mol.K
Cp Oleamida = CH3(CH2)7CHCH(CH2)7CO(NH2)2
= 18 (C) + 35(H) + 1(O) + 1(N)
= 18 (10,89) + 35 (7,56) + (13,42) +(18,74)
= 492,78 J/mol.K
Cp Kloroform = CHCl3
= 20,92 + 3(35,98)
= 128,86 J/mol.K
Cp H2O = 75,24 J/mol.K
Cp CO2 = 37,11 J/mol.K
L.B.2 Panas Pembentukan Standar ( H0 f298)

Dari Perry, 1997 tabel 2-388 halaman 2-349 diperoleh estimasi ∆H0 f298 untuk ikatan
(J/mol) adalah

Ikatan ∆H (J/mol)
-CH3 - -76,46
-CH2- -20,64
-COOH -426,72
-NH2 -22,02
-Cl -71,55
-CH 8,67
-CO -133,22
Besarnya harga pembentukan standar adalah (Perry, 1997)

n
∆H0 f298 = 68,29 +  Ni .Hi
i 1
Dimana ∆H0 f298 = panas pembentukan standar pada suhu 298 K (J/mol)
Cps = harga panas pembentukan pada table 2-388
Sehingga diperoleh panas pembentukan untuk masing-masing senyawa yaitu :

∆H0 f298 asam oleat = CH3(CH2)7CHCH(CH2)7COOH
= 68,29 + ∆Hf (-CH3) + 14. ∆Hf (CH2 ) + 2.∆Hf (-CH) +
∆Hf (COOH)
= 68,29 + (-76,46) + 14 (-20,64) + 2 (8,67) + (-426,72)
= - 706,51 J/mol
∆H0 f298 Urea = CO(NH2)2
= 68,29 + Hf (-CO) + 2. Hf (NH2)
= 68,29 + (133,22) + 2 (-22,02)
= -108,97 J/mol.
∆H0 f298 Oleamida = CH3(CH2)7CHCH(CH2)7CO(NH2)2
= 68,29 + Hf(-CH3) + 14. Hf(CH2)+2. HfC  Hf (-CO)
+ Hf (NH2)
= 68,29 + (-76,46) + 14 (-20,64) + 2(8,67) + (-133,22) + (-
22,02)
= -435,03 J/mol.
0
∆H f298 Kloroform = 68,29 + Hf (-CH) + 3. Hf (Cl)

= 68,29 + (8,67) + 3 (-71,55)
= -137,69 J/mol.
∆H0 f298 H2O = -285,83 J/mol.
0
∆H f298 CO2 = -393,51 J/mol.
L.B.3 Perhitungan Neraca Panas Pada Masing-Masing Peralatan

1. Tangki Pemanas Urea (T-130)
Steam
P = 10 bar
T = 179,9 0C
3 Urea (s)
1
Tangki
H Bahan Masuk ke Tangki Pemanas UreaPemanas Urea P = 1,013 bar
Komponen mUrea
(kg) (s) BM (kmol/kg) n (kmol) Cp(kJ/kmol.K) t (K) n.Cp.dT (kJ)
T = 135 0C
Urea 269,676 60 4,4946 92,03 5 2.068,19019
P = 1,013 bar
kondensat
T = 30 0C
H Bahan Keluar dari Tangki Pemanas Urea
P = 0,20 bar
Komponen m (kg) BM (kmol/kg) n (kmol) Cp(kJ/kmol.K) t (K) n.Cp.dT (kJ)
0
Urea 269,676 60 4,4946 T = 60 C
92,03 110 45.500,18418
dQ = Qout-Qin
= (45.500,18418 -2.068,19019) kJ
= 43.431,99399 kJ
Jadi untuk memanaskan urea, dibutuhkan panas sebesar 43.431,99399 kJ, untuk
memenuhi panas ini, digunakan saturated steam yang masuk pada suhu 179,90C; 10 bar
dengan besar entalpi 2776,2 kJ/kg. steam keluar sebagai kondensat pada suhu 600C; 0,2 bar
dengan besar entalpi 2609 kJ/kg (reklaitis, 1983)
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan adalah
dH
m =
Hsteam  Hkondensat
43.431,993 99 kJ
=
2776,2 kJ/kg - 2609kJ/kg
= 259,7607 kg/jam

2. Tangki Asam Oleat (T-140)
Steam P = 10 bar
T = 179,9 0C
2 4
P = 1,013 bar P = 1,013 bar
T = 30 0C T = 1350C
Kondensat
P = 0,2 bar
∆H Bahan Masuk ke Tangki Asam Oleat
Komponen m (kg) BM (kg/kmol) n (kmol) Cp (kJ/kmol.K) ∆t (K) n.Cp.dT (kJ)
Asam Oleat 1.267,4772 282 4,4946 583,89 5 13.121,75997
∆H Bahan keluar dari Tangki Asam Oleat

Komponen m (kg) BM (kg/kmol) n (kmol) Cp (kJ/kmol.K) ∆t (K) n.Cp.dT (kJ)
Asam Oleat 1.267,4772 282 4,4946 583,89 110 288.678,71934
dQ = Qout – Qin
= (288.678,71934–13.121,75997) kJ
= 275.556,95937 kJ
Jadi untuk memanaskan asam oleat, dibutuhkan panas sebesar 275.556,95937 kJ, untuk
memenuhi panas ini, digunakan saturated steam yang masuk pada suhu 179 0C; 10 bar
dengan besar enthalpi 2776,2 kJ/kg. Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 60 0C; 0,2
bar dengan enthalpy 2609 kJ/kg (reklaitis, 1983).
dH
m =
275.556,95937 kJ
=
2776,2 kJ/kg - 2609 kJ/kg
= 1.648,0679 kg/jam

3. Reaktor (R-210)
Steam CO2
P = 10 bar H2 O
Urea (s) T = 179,9 0C P = 1,013 bar

3
P = 1,013 bar 6 Oleamida
0 Reaktor Asam Oleat

TAsam
= 135Oleat
C 4
P = 1,013 bar Urea

kondensat
T = 135 0C P = 1,013 bar
P = 0,2 bar
T = 60 0C
Produk 1600C
∆HT
Reaktan 1350C
∆HP
∆HR
Produk 250C
Reaktan 250C ∆H0f 298
∆HT =∆HR + ∆H0f 298 + ∆HP

Koefisien reaksi dari masing-masing senyawa adalah:
 Asam oleat =2
 Urea =1
 Oleamida =2
 H2O =1
 CO2 =1
sehingga diperoleh ∆produk dan∆reaktan sebagai berikut :
∆H0f 298 reaktan pada reaktor
 .∆H0f 298
Komponen Koef. Reaksi (  ) ∆H0 f 298( kJ/kmol)
(kJ/kmol)
Asam Oleat 2 - 706,51 -1413,02

Urea 1 -108,97 -108,97
Total -1521,99
∆H0f 298 produk pada reaktor

 . ∆H0f 298
Komponen Koef. Reaksi (  ) ∆H0f 298( kJ/kmol)
(kJ/kmol)
Oleamida 2 -435,03 -870,06
H2O 1 -393,509 -393,509
CO2 1 -285,83 -285,83
Total -1549,399
∆H0f 298 =-1549,399 – (-1521,99) kj/kmol

= -27,409 Kj/kmol
1263kg / jam
= -27,409 Kj/kmol x
281kg / kmol
= -123,1941 kJ/jam
∆Hreaktan pada reaktor
Komponen m (kg) BM (kmol/kg) N (kmol) Cp(kJ/kmol.K) ∆t (K) n.Cp.dT (kJ)
Asam Oleat 1.267,4772 282 4,4946 583,89 -110 -288.678,71934
Urea 269,676 60 4,4946 92,03 -110 -45.500,18418
Total -334.178,9035
∆Hproduk pada reaktor

Komponen m (kg) BM (kmol/kg) n (kmol) Cp(kJ/kmol.K) ∆t (K) n.Cp.dT (kJ)
Oleamida 1263 281 4,4946 492,78 135 299.004,61338
Urea 134,838 60 2,2473 92,03 135 27.920,567565
H 2O 28,9769 18 2,2473 75,24 135 22.826,72502
CO2 70,8312 44 2,2473 37,11 135 11.258,635905
Total 361.010,54187
Maka ∆HT =∆HReaktan + ∆H0f 298 + ∆HProduk

= [(-334.178,9035) + (-123,1941 kJ/jam) +361.010,54187] kJ
= 26.708,4442 kJ

Panas yang dibutuhkan steam adalah 26.708,4442 kJ, maka untuk memenuhi kebutuhan
panas ini, digunakan saturated steam yang masuk pada suhu 179,90C; 10 bar dengan besar
entalpi 2776,2 kJ/kg. steam keluar sebagai kondensat pada suhu 60,10C; 0,2 bar dengan besar
entalpi 2609 kJ/kg (reklaitis, 1983)
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan adalah :
dH
m =
26708,4442 kJ
=
2776,2 kJ/kg - 2609 kJ/kg
= 159,93 kg/jam
4. Evaporator (V-340)
steam
P = 1,013 bar
P = 1,013 bar
0
0
T = 70 C
T = 100 C
P = 1,013 P = 1,013 atm
0 0
T = 30 C T = 70 C
kondensat
P = 1 atm
H bahan masuk ke Evaporator T = 30 C

0
Komponen m (kg) BM (kg/kmol) n (kmol) Cp (kJ/kmol.K) t (K) n.Cp.dT (kJ)

Oleamida 1263 281 4,4946 492,78 5 11.074,2449
Kloroform 2.500,74 119,389 20,9461 128,86 5 13.495,5722
Total 24.569,8171
H bahan keluar dari Evaporator

Komponen m (kg) BM (kg/kmol) n (kmol) Cp (kJ/kmol.K) t (K) n.Cp.dT (kJ)
Oleamida 1263 281 4.4946 492,78 45 99.668,2044
Kloroform 2.375,703 119,389 19,8988 128,86 45 115.387,4225
Kloroform 125,037 119,389 1,0473 128,86 45 6.072,9785
Total 221.128,6054
dQ = Qout – Qin

= (221.128,6054 - 24.569,8171) kJ
= 196.558,7883 kJ
Jadi untuk menguapkan kloroform sebesar 95%, dibutuhkan panas sebesar
196.558,7883 kJ, untuk memenuhi panas ini, digunakan saturated steam yang masuk pada
suhu 1000C; 1,013 bar dengan besar entalpi 2676 kJ/kg. steam keluar sebagai kondensat pada
suhu 300C; 0,045 bar dengan besar entalpi 2558,1 kJ/kg (reklaitis, 1983)

dH
m =
196.558,78 83 kJ
=
2676 kJ/kg - 2558,1 kJ/kg
= 1.665,752443 kg/jam
5. Rotary Dryer (RD-350)
kloroform
Steam
P = 1,013 bar
P = 1,01325 bar
19
T = 100 0C
Oleamida 16
20 Oleamida
kloroform
R.Dryer P = 1,013 bar
P = 1,013 bar kondensat
T = 90 0C
P = 1,013 bar
T = 30 0C
∆H Bahan Masuk Dryer
Oleamida 1263 281 4,4946 492,78 5 11.074,2449
Kloroform 125,037 119,389 1,0473 128,86 5 674,77539
Total 11.749,02029
∆H Bahan Keluar Dryer

Oleamida 1263 281 4,4946 492,78 65 143.965,184
Kloroform 125,037 119,389 1,0473 128,86 65 8.772,08007
Total 152.737,2641
dQ = Qout-Qin
= (152.737,2641 – 11.749,02029) kJ
= 140.988,2438 kJ
Jadi untuk menguapkan kloroform, dibutuhkan panas sebesar 140.988,2438 kJ,
untuk memenuhi panas ini, digunakan saturated steam yang masuk pada suhu 1000C; 1,03
bar dengan besar entalpi 2676 kJ/kg. Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 300C; 0,4
bar dengan besar entalpi 2558,1 kJ/kg (reklaitis, 1983)
Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan adalah:
dH
m =
140.988,24 38 kJ
=
2676 kJ/kg - 2558,1kJ/k g
= 1.194,815625 kg/jam
6) Kondensor (CD-380)
air pendingin
P = 1,013 bar
kloroform
kloroform
P = 1,013 bar
P = 1,013 bar 17 Kondensor 18 T = 50 0C
0
T = 80 C
air pendingin
P = 1,013 bar

∆H Bahan Masuk Pada kondensor
Kloroform 2.500,74 119,389 20,9461 128,86 55 148.451,2945
∆H Bahan Keluar Pada kondensor

Kloroform 2.500,74 119,389 20,9461 128,86 25 67.477,8611
dQ = Qout-Qin
= (67.477,8611- 148.451,2945)kJ
= - 80.973,4334 kJ
Jadi panas yang diserap air pendingin adalah sebesar 80.973,4334 kJ, maka
digunakan air pendingin dengan temperatur masuk 200C (293 K); 1 atm dan keluar pada
suhu 450C (313 K); 1 atm. Cp air = 75,24 J/mol.K (Perry,1997)
Dimana Q = n. Cp.dT
80.973,4334 kJ = n x 75,24 kJ/kmol.K x (313 K – 293 K)
80.973,4334 kJ
n =
75,24 kJ / kmol.K x (313  293) K
80.973,4334 kJ
n =
1504,8 kJ / kmol
n = 53,81 kmol
maka jumlah air yang dibutukan, m, adalah
m = n x BMair
= 968,58 kg

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC-01 Gudang Bahan Baku Urea (G-110)

Fungsi : Sebagai tempat persediaan bahan baku urea
Bahan konstruksi : Beton beratap genteng
Bentuk : Persegi panjang
Kondisi Penyimpanan :
- Temperatur = 25 O C
- Tekanan = 1 atm
Kebutuhan Urea : 269,676 kg/ jam
Kebutuhan urea untuk 60 hari = 269,676 kg/jam x 24 jam/hari x 60 hari
= 45.305,568 kg
Densitas urea (    kg/m3 (Perry, 1984)
m 45.305,568 kg
Volume Urea untuk 7 hari = = = 33,973375 m3
 1.333,561kg m3
Faktor kelonggaran (fk) = 20 %
Volume gudang = (1 + 0,2) 33,973375
= 40,768 m3
Gudang direncanakan berukuran p: l : t = 2 : 2 : 1
Volume gudang (V) = p x l x t
= 2t x 2t x t = 4t3
V 3 40,768
Tinggi gudang (t) = 3   2,168m
4 4
Sehingga panjang (p) = 2 x 2,168 = 4,336 m ≈ 5 m
Lebar (l) = 2 x 2,168 = 4,336 m ≈ 5 m
LC-02 Tangki Bahan Baku Asam Oleat (T-120)

Fungsi : Sebagai tempat persediaan bahan baku asam oleat
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal.
Bahan Konstruksi : Carbon Steel, SA-285 grade C.
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan :

- Temperatur : 25 O C
- Tekanan : 1 atm
Kebutuhan asam oleat : 1.267,4772 kg/jam
Kebutuhan asam oleat untuk 14 hari = 1.267,4772 kg/jam x 24jam/hari x 14hari
= 425.872,34 kg
Densitas asam oleat ( ) = 920 kg/m3= 57,4337 lb/ft3 (Perry,
1984)
m 425.872,34
Kebutuhan asam oleat untuk 7 hari (V) = = = 460,4 m3
 920
1. Menentukan ukuran tangki
a. Volume asam oleat, VL = 460,4 m3
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 460,4 m3 = 552,48 m3
b. Diameter silinder dan tinggi silinder
 Volume silinder (VS)
1 2
V = π D t H s ; asumsi, Hs : Dt = 3 : 1
4
 23  3
Maka Vs = D t  Dt   2,355 D t
4 1 
 Volume tutup tangki (Vh)
π 3
Vh = D t = 0,131 Dt3 (Brownell & Young , 1959)
24
 Volume tangki (Vt)
Vt = Vs + Vh
3
552,48 m = 2,355 Dt3 + 0,131 Dt3
552,48 m3 = 2,486 D3
552,48
D= 3 = 6,06 m = 19,87 ft = 240,69 in
2,486
D 6,06
r = = = 3,03 m = 9,935 ft = 120,345 in
2 2
 Tinggi silinder (Hs)
3 3
Hs = x Dt = x 6,06 = 18,18 m
1 1
1
 Tinggi tutup, Hh = 2 x Dt = 6,06 m
2

 Tinggi total tangki
HT = 18,18 m + 6,06 m = 24,24 m
Tinggi cairan dalam tangki
VL 460,4
Tinggi cairan, Hc = xH T = x 24,24 = 20,2 m
VT 552,48
2. Tebal shell dan tutup Tangki
a. tebal shell
PR
t  CxN  (McCEtta&Cunningham, 1993)
SE  0,6 P
 Allowable Working Stress (S) = 12.650 psia (Brownell & Young, 1997)
 Efesiensi sambungan (E) = 0,8 (Brownell & Young, 1997)
 Faktor korosi (C) = 0,125 in/tahun (Silla, 2003)
 Umur alat (N) = 15 tahun
 Tekanan Operasi = 1 atm = 14,696 psia
Tekanan hidrostatis (Ph)
H c  1
Ph  x
144
Ph 
16,465  1 x55,873 lb / ft 3 = 6,0005 lb/ft2 =159,201 dyn/m2 =0,025 psia
144
Tekanan Operasi (P)
P = Po + Ph
= (14,696 + 0,025) psia = 14,721 psia
Tekanan desain (Pd)
Pd = (1+fk) x P
= (1 + 0,2) x 14,721 = 17,6652 psia
Maka tebal shell :
14,721 psia x 240,69 in
t =  0,125 in x 15 
12.650 psia x 0,8  0,6 x14,721 psia 
3.543,1975
=  1,875 
10.111,1674
= 2,225 in
Digunakan tebal shell standar = 2,25 in
b. Tebal tutup

Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang sama
yaitu 2,25 in.
LC-03 Tangki Pemanas Urea (T-130)

Fungsi : Tempat meleburkan urea padat menjadi urea cair, untuk
keperluan proses
Jenis : Tangki penyimpan dengan tutup dan alas ellipsoidal.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal.
Jumlah : 1 unit
Temperatur (T) : 135oC
Tekanan (P) : 1 atm
Laju massa masuk : 269,676 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20%
Densitas Urea, : 1333,5562 kg/m3 = 83,2510 lb/ft3
Viskositas Urea, : 2,6453 x 10-2 lb/ft.detik

269,676 kg
a. Volume larutan, VL = x 5 jam= 1,011 m3
1333,5562 kg / m 3
- Volume silinder (VS)
1 2
4
 23  3
Maka Vs = D t  Dt   2,355 D t
4 1 
- Volume tutup tangki (Vh)
π 3
24
- Volume tangki (Vt)
VT = Vs + Vh
3
1,213 m = 2,355 Dt3 + 0,131 Dt3
1,213 m3 = 2,486 D3

1,213
D= 3 = 0,787 m = 2,58 ft = 31,267 in
2,486
D 0,787
r = = = 0,3935 m = 1,29 ft = 15,633 in
2 2
3 3
Hs = x Dt = x 0,787 = 2,361 m = 7,74 ft = 93,802 in
1 1
1 1
 Tinggi tutup, Hh = 2 x D = 2x 0,787 =0,787 m = 2,58ft = 31,267 in
2 2
HT = 2,361 m + 0,787 m = 3,148 m = 10,325 ft = 125,07 in
 Tinggi cairan dalam tangki
VL 1,011
VT 1,213
= 8,606 ft = 104,242 in
2. Tebal shell dan tutup tangki

a. Tebal shell
PR
t  CxN  (tabel 9 McCEtta&Cunningham, 1993)
SE  0,6 P
H c 1
Ph  x
144
Ph 
8,606  1
x83,2510 lb / ft 3 = 4,39 lb/ft2 = 0,026 psia
144
Tekanan Operasi (P)
P = Po + Ph
= (14,696 + 0,026) psia = 14,722 psia

Tekanan desain (Pd)
Pd = (1+fk) x P
= (1 + 0,2) x 14,722 = 17,6664 psia
Maka tebal shell :
17,6664 psia x 15,633 in
t =  0,125in x15
12650 psia x 0,8  0,6 x17,6664 psia 
276,178
=  1,875 
10.109,40016
= 1,902 in
Digunakan tebal shell standar = 2 in
b. Tebal tutup
yaitu 2 in.
3. Penentuan jacket pemanas

Diameter dalam jacket, Dij = D + 2T
= 31,267 in + 2 (2) = 35,267 in
Tebal jacket (z) = 0,5 in
Diameter luar jacket, D0j = Dij + 2.z
= 35,276 in + 2(0,5) = 36,276 in
4. Penentuan pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah buffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Mc.Cabe, 1993), diperoleh
Da = 1/3 Dt ; Da = 1/3 x 2,58 ft = 0,86 ft
E/Da =1 ;E = 0,86 ft
L/Da =¼ ;L = ¼ x 0,86 ft = 0,215 ft
W/Da = 1/5 ;W = 1/5 x 0,86 ft = 0,172 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 2,58 ft = 0,215 ft
Dimana :
Dt = Diameter tangki
Da = Diameter impeller
E = Tinggi turbin dari dasar tangki

L = Panjang blade pada turbin
W = Lebar blade pada turbin
J = Lebar buffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik
2
N Da 
Bilangan Reynold, NRe = (Mc Cabe, 1993)

83,2510 10,86 2
= = 2.327,6165
2,6453.10  2
Dari gambar 3.4-5 (Geankoplis, 2003) diperoleh Np = 5
5
N P x N 3 x Da x 
P Mc Cabe , 1993 
gc
5 x 13 det 3 x 0,86 5 ft 5 x83,2510 lbm / ft 3

32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 6,0913 ft.lbf/ det = 0,011 Hp
Karena efisiensi, n = 80%, maka daya motor adalah = 0,01375 Hp. Digunakan daya motor
standar = 1/8 Hp.
LC-04. Tangki Pemanas Asam Oleat (T-140)

Fungsi : Tempat meleburkan asam oleat sebelum dimasukkan ke
reaktor
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal.
Jumlah : 1 unit
Temperatur (T) : 135oC
Tekanan (P) : 1 atm
Laju massa masuk : 1.267,4772 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20%
Densitas Asam oleat, : 920 kg/m3 = 57,4337 lb/ft3

1.267,4772 kg
a. Volume larutan, VL = x 5 jam = 7,0808 m3
920kg / m 3

Gambar LC-1 Ukuran Tangki
 Volume silinder (VS)

1 2
4
 23  3
Maka Vs = D t  Dt   2,355 D t
4  1 
 Volume tutup tangki (Vh)
π 3
24
 Volume tangki (Vt)
Vt = Vs + Vh
8,497 m3 = 2,355 Dt3 + 0,131 Dt3
8,497 m3 = 2,486 D3
8,497
D= 3 = 1,506 m = 4,94 ft = 59,84 in
2,486
D 1,506
r = = = 0,753 m = 2,47 ft = 29,92 in
2 2
3 3
Hs = x Dt = x 1,506 = 4,518 m = 14,819 ft = 179,5 in
1 1
1 1
 Tinggi tutup, Hh = 2 x Dt = 2x 1,506 = 1,506 m = 4,94 ft = 59,846in
2 2
HT = 4,518 m + 1,506 m = 6,024 m = 19,758 ft = 239,333 in

 Tinggi cairan dalam tangki
VL 7,0808
VT 8,497
= 16,465 ft = 199,443 in
2. Tebal shell dan tutup tangki
a. tebal shell
PR
SE  0,6 P
H c  1
Ph  x
144
Ph 
16,465  1 x55,873 lb / ft 3 = 6,0005 lb/ft2 =159,201 dyn/m2 =0,025 psia
144
Tekanan Operasi (P)
P = Po + Ph
= (14,696 + 0,025) psia = 14,721 psia
Tekanan desain (Pd)
Pd = (1+fk) x P
= (1 + 0,2) x 14,721 = 17,6652 psia
Maka tebal shell :
14,721 psia x 29,92 in
t =  0,125 in x 15
12.650 psia x 0,8  0,6 x14,721 psia 
440,45232
=  1,875 
10.111,1674
= 1,918 in
c. Tebal tutup

yaitu 2 in.

= 59,84 in + 2 (2) = 63,84 in
= 59,84 in + 2(0,5) = 60,84 in
Da = 1/3Dt; Da = 1/3 x 4,94 ft = 1,646 ft
E/Da =1 ;E = 1,646 ft
L/Da =¼ ;L = ¼ x 1,646 ft = 0,4115 ft
W/Da = 1/5 ;W = 1/5 x 1,646 ft = 0,3292 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 4,94 ft = 0,4116 ft
Dimana :
J = Lebar buffle
2
N Da 
Bilangan Reynold, NRe =

2
55,873 11,646
= = 45.872,039
3,3.10 3
Dari gambar 3.4-5 (Geankoplis, 2003) diperoleh Np = 5,6
5
P Mc Cabe , 1993 
gc
5,6 x 13 det 3 x 1,646 5 ft 5 x55,873 lbm / ft 3

32,147 lbm. ft / lbf . det 2

= 117,6 ft.lbf/ det = 0,214 Hp
standar = 1/2 Hp.
LC-05. Tangki Reaktor (R-210)

Fungsi : Untuk mereaksikan asam oleat dengan urea
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan : Carbon Steel, SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : 1600C; 1 atm
Waktu tinggal = 5 jam
Faktor kelonggaran = 20%
Laju alir urea = 269,676 kg/jam x 5 jam = 1.348,38 kg/jam
Densitas urea ( ) = 1333,5562 kg/m3 = 83,2510 lb/ft3
1.348,38 kg / jam
Volume urea = 3
= 1,011 m3
1333,5562 kg / m
Laju alir asam oleat = 1.267,4772 kg/jam x 5 jam = 6.337,386 kg/jam
Densitas asam oleat ( ) = 895 kg/m3 = 55,873 lb/ft3
6.337,386 kg / jam
Volume asam oleat = 3
= 7,0808 m3
895kg / m
Volume total (Vt) = Vol. Urea + Vol. Asam oleat
= 1,011 m3 + 8,497 m3
= 9,508 m3
Massa total (Mt) = massa urea + massa asam oleat
= 1.348,38 kg/jam + 6.337,386 kg/jam
= 7.685,766 kg/jam
Mt 7.685,766 kg
Densitas campuran ( c) = = 3
= 949,8215 kg/m3
Vt 8,0918 m
= 59,295 lb/ft3
1. Menentukan ukuran reaktor

t x c 10 x949,8215
a. Volume campuran (Vc) =   8,0918 m3
60 x 24 60 x24

Volume reaktor (Vt) = 8,0918 x 1,2 = 9,7102 m3

Direncanakan : Tinggi silinder : diameter silinder (Hs : D)= 3: 1
: Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1:2
Volume silinder (VS)
1 2
4
 23  3
Maka Vs = D t  Dt   2,355 D t
4  1 
Volume tutup tangki (Vh)

π 3
24
Dimana :
Vs = Volume silinder (ft3)
Hs = Tinggi silinder (ft)
D = Diameter reaktor (ft)
Sehingga :
Vt = Vs + Vh
3
9,7102 m = 2,355 Dt3 + 0,131 Dt3
9,7102 m3 = 2,486 D3
9,7102
D= 3 = 1,575 m = 5,167 ft = 62,008 in
2,486
D 1,575
r = = = 0,7875 m = 2,5835 ft = 31,004 in
2 2
untuk desain direncanakan :
 Diameter silinder, D = 1,575 m = 5,167 ft = 62,008 in
3 3
 Tinggi silinder, Hs = D  1,575 = 4,725 m = 15,502 ft
1 1
= 186,024 in
1 1
 Tinggi tutup, Hh = 2x D  2 x 1,575 = 1,575 m = 5,167 ft
2 2

= 62,008 in
 Tinggi total reaktor
HR = 4,725 m + 1,575 m = 6,3 m = 20.67 ft = 248,03 in
c. Tinggi cairan dalam Reaktor
VL 8,0918
Tinggi cairan, Hc = xH R  x6,3 = 5,25 m = 17,2244 ft
VR 9,7102
= 206,7 in
2. Tebal shell dan tutup reaktor

a. Tebal shell
PR
SE  0,6 P
 Allowable Working Stress (S) = 12650 psia (Brownell & Young, 1997)
H c  1
Ph  x
144
Ph 
17,2244  1 x59,295 lb / ft 3 = 6,6807 lb/ft2 =319,87 N/m2 =0,04634 psia
144
Tekanan Operasi (P)
P = Po + Ph
= (14,696 + 0,04634) psia = 14,742 psia
Tekanan desain (Pd)
Pd = (1+fk) x P
= (1 + 0,2) x 14,742 = 17,69 psia
Maka tebal shell :
14,742 psia x 31,004in
t =  0,125 in x 15
12650 psia x 0,8  0,6 x14,742 psia 
457,06
=  1,875 
10111,155

= 1,92 in
b. Tebal tutup
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang sama =
2 in.
= 62,008 in + 2 (2) = 64,008 in
= 64,008 in + 2(0,5) = 65,008 in
Da = 1/3Dt; Da = 1/3 x 5,167 ft = 1,722 ft
E/Da =1 ;E = 1,722 ft
L/Da =¼ ;L = ¼ x 1,722 ft = 0,4306 ft
W/Da = 1/5 ;W = 1/5 x 1,722 ft = 0,3445 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 5,167 ft = 0,4306 ft
Dimana :
J = Lebar buffle
N Da 
2


2
59,295 11,722
= = 46.7258
3,3.10 3
Dari gambar 3.4-5 (Geankoplis, 2003) diperoleh Np = 5,7

5
P Mc Cabe , 1994 
gc
5,7 x 13 det 3 x 1,722 5 ft 5 x59,295 lbm / ft 3

32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 114,653 ft.lbf/ det = 0,208 Hp
standar = ½ Hp.
LC-06. Tangki Pemurni Oleamida (T-310)

Fungsi : Untuk memurnikan oleamida kasar
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan : Carbon Steel, SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Laju alir urea = 134,838 kg/jam
Densitas urea, = 1333,5562 kg/m3 = 83,2510 lb/ft3
134,838 kg / jam
Volume urea = = 0,101 m3
1333,5562 kg / m 3
Laju alir oleamida = 1263 kg/jam
Densitas oleamida, = 949,8215 kg/m3 = 59,295 lb/ft3
1263 kg / jam
Volume oleamida = 3
= 1,33 m3
949,8215 kg / m
Laju alir kloroform = 2.526 kg/jam
Densitas kloroform = 1490 kg/m3 = 93,017 lb/ft3
2.526 kg / jam
Volume kloroform = = 1,695 m3
1490 kg / m 3
Volume total, Vt = Vol. Urea + Vol. Oleamida + Vol. Kloroform
= 0,101 m3 + 1,33 m3 + 1,695 m3 = 3,126 m3
Massa total, Mt = m. Urea + m. Oleamida + m. Kloroform
=134,838 kg/jam + 1263 kg/jam + 2.526 kg/jam
= 3.923,8206 kg/jam
Mt 3923,8206 kg
Densitas campuran, c= = 3
= 1255,2209 kg/m3
Vt 3,126 m

= 78,36 lb/ft3

t x c 10 x1255,2209
a. Volume campuran (Vc) =   8,7168 m3
60 x 24 60 x24
Volume reaktor (Vt) = 8,7168 x 1,2 = 10,46 m3
Direncanakan : Tinggi silinder : diameter silinder (Hs : D)= 3: 1
: Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1: 2
Volume silinder, Vs
1 2
4
 3 3  3
Maka Vs = D t  D   2,355 D t
4 1 
Volume tutup tangki
π 3
24
Dimana :
Vs = Volume silinder (ft3)
Hs = Tinggi silinder (ft)
D = Diameter tangki pemurni (ft)
Sehingga :
Vt = Vs + Vh
10,46 m3 = 2,355 Dt3 + 0,131 Dt3
10,46 m3 = 2,486 D3
10,46
D= 3 = 1,6144 m = 5,295 ft = 64,14 in
2,486
D 1,6144
r = = = 0,8072 m = 2,6476 ft = 32,07 in
2 2
untuk desain direncanakan :
 Diameter silinder, D = 1,6144 m = 5,295 ft = 64,14 in
3 3
 Tinggi silinder, Hs = D  1,6144 = 4,8432 m = 15,886 ft
1 1

= 192,42 in
1 1
 Tinggi tutup, Hh = 2x D  2 x 1,6144 = 1,6144 m
2 2
= 5,295 ft = 64,14 in
HT = 4,8432 m + 1,6144 m = 6,4576 m = 21,182 ft = 256,56 in
c. Tinggi cairan dalam reaktor

VL 8,7168
Tinggi cairan, Hc = xH T  x6,4576 = 5,3814 m = 17,652 ft
VT 10,46
= 213,8 in ≈ 214 in
2. Tebal shell dan tutup tangki pemurni
a. Tebal shell
PR
SE  0,6 P
Tekanan Operasi = 1 atm = 14,696 psia Tekanan hidrostatis (Ph)
H c  1
Ph  x
144
Ph 
17,652  1 x 78,36 lb / ft 3 = 9,06 lb/ft2 = 358,59 N/m2
144
= 0,052 psia
Tekanan Operasi (P)
P = Po + Ph
= (14,696 + 0,052) psia = 14,748 psia
Tekanan desain (Pd)
Pd = (1+fk) x P
= (1 + 0,2) x 14,748 = 17,6976 psia
Maka tebal shell :
14,748 psia x 32,07in
t =  0,125 in x 15 
12650 psia x 0,8  0,6 x14,748 psia 

472,96836
=  1,875 
10111,1512
= 1,92 in
b. Tebal tutup
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang sama =
2 in.
Da/Dt = 13 ; Da = 1/3 x 5,295 ft = 1,765 ft
E/Da =1 ;E = 1,765 ft
L/Da =¼ ;L = ¼ x 1,765 ft = 0,44125 ft
W/Da = 1/5 ;W = 1/5 x 1,765 ft = 0,353 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 5,295 ft = 0,44125 ft
Dimana :
J = Lebar buffle
2
N Da 

2
78,36 11,765
= = 73.972,43
3,3.10 3
Dari gambar 3.4-5 (Geankoplis, 2003) diperoleh Np = 6
5
N x N 3 x Da x 
P P Mc Cabe , 1994 
gc
6 x 13 det 3 x 1,765 5 ft 5 x78,36 lbm / ft 3

32,147 lbm. ft / lbf . det 2

= 250,512 ft.lbf/ det = 0,455 Hp
standar = ¾ Hp.
LC-07. Filter Press (H-320)

Fungsi : Untuk memisahkan urea dengan larutan oleamida
Bahan : Carbon Steel, SA-333
Jumlah : 2 unit
Jenis : Plate dan frame
Laju alir massa (G) = 3.923,838 kg/jam = 8650,492 lb/jam
Laju alir filtrat = 3.763,74 kg/jam
Laju alir cake = 160,478 kg/jam
Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan:

 W 
L. A1  E  s   V  E.L. A  (Foust, 1979)
1  W 
Dimana:
L = tebak cake pada frame (m)
2
A = luas penyaringan efektif (m )
E = poros partikel = 0,32
3
ρ = densitas cake (kg/m ) = 1.356,7627 kg/m3 = 84,7 lb/ft3
s
3
ρ = densitas filtrat (kg/m ) = 1.251,243 kg/m3 = 78,11 lb/ft3
W = fraksi massa cake dalam umpan
3
V = volume filtrat hasil penyaringan (m )
Direncanakan luas penyaringan efektif filter press untuk waktu proses = 1
jam.
Jumlah umpan yang harus ditangani adalah = 3.923,838 kg/jam
Laju alir filtrat = 3.763,74 kg/jam

Densitas filtrat = 1.251,243 kg/m3
3
Volume filtrat hasil penyaringan = 3.763,74/ 1.251,243 = 3,008 m
Laju cake pada filter press dengan waktu tinggal 1 jam = 160,478 kg/jam

Densitas cake = 1.356,7627 kg/m3
3
Volume cake pada filter = 160,478/ 1.356,7627 = 0,118 m
W = laju alir massa cake / laju alir massa umpan
= 160,098/3.923,838 = 0,0408
Tebal cake diestimasikan pada frame = 5 cm = 0,05 m
2
Bila direncanakan setiap plate mempunyai luas 1 m , maka luas efektif
penyaringan (A):
 W 
L. A1  E  s   V  E.L. A 
1  W 
 0,0408 
0,05 x A x 1  0,321.356,7627  1.251,243 (3,008  0,32 x 0,05 x A) 
 1  0,0408 
A = 3,53569 m2
Maka, A = 3,53569/0,05 = 70,7138 m2
Faktor keamanan = 20%
Jumlah plate yamg dibutuhkan = 1,2 x 70,7138 = 84,85656
Maka, jumlah plate yang dibutuhkan adalah 85 buah.
LC-8. Tangki Penampung Sementara (F-330)

Fungsi : Tempat menampung hasil residu dari filter press
Kondisi : T = 30 0C; P = 1 atm
Jumlah : 1 unit
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup elipsoida dan alas datar
Ukuran tangki:
Laju alir oleamida = 1262,626 kg/jam
Densitas oleamida = 949,8215 kg/m3 = 59,295 lb/ft3
1262,626 kg / jam
Volume oleamida = 3
= 1,33 m3
949,8215 kg / m
Laju alir kloroform = 2.500,74 kg/jam
Densitas kloroform = 1490 kg/m3 = 93,017 lb/ft3
2.500,74 kg / jam
Volume kloroform = 3
= 1,678 m3
1490 kg / m
Volume total, Vt = Vol. Oleamida + Vol. Kloroform

= 1,33 m3 + 1,678 m3 = 3,008 m3
Massa total, Mt = m. Oleamida + m. Kloroform
=1262,626 kg/jam + 2.500,74 kg/jam
= 3.763,366 kg/jam
Mt 3.763,366 kg / jam
Densitas campuran, s=  3
= 1251,243 kg/m3
Vt 3,008 m
= 78,11 lb/ft3
Volume tangki = (1,2) x volume campuran
= 1,2 x 3,008 m3 = 3,61 m3
3
Direncanakan :H= D
1
Volume tangki = Volume shell
3,61 m3 = ( /4.D2.H)
= (3 .D3 /4)
D = 1,153 m = 3,7827 ft = 45,4 in
HShell = 3/1. D = 3/1(1,153) = 3,459 m ≈ 3,5 m
Htutup = 2 x ½.D = 2 x ½ . 1,153 = 1,153 m
Tinggi total = Tinggi shell + tinggi tutup
= 3,459 m + 1,153 m = 4,612 m
Tekanan hidrostatik = .g.H
= (1252,556 x 0,98 x 4,612)/6894,76 psia
= 0,8211 psia
Tekanan desain = 0,8211 + 14,696 = 15,5171 psia
Tebal dinding tangki:

Bahan tangki yang dipilih carbon steel,SA-285 grade C; diperoleh :
Tekanan Operasi = 1 atm = 14,696 psia Tekanan hidrostatis (Ph)
PR
Tebal tangki, t   CxN  (McCEtta&Cunningham, 1993)
SE  0,6 P

15,5171 x 22,7
=  0,125 x15
12650 x 0,8  0,6 x 15,5171
352,23817
=  1,875 = 1,9098 in
10110,68974
Maka digunakan tebal tangki standar = 2 in.
LC-09. Evaporator (V-340)

Fungsi : Untuk memisahkan oleamida dari kloroform, dengan
menguapkan kloroform.
Jumlah : 1 unit
Tipe : Basket Type Vertikal Tube Evaporator
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-304
Tekanan operasi : 1 atm = 14,696 psi
Suhu umpan masuk : 30 0C = 86 0F
Suhu produk keluar : 70 0C = 158 0F
Jumlah larutan yang diuapkan = 2.375,703 kg/jam
Laju alir produk (g) = 1.262,626 kg/jam
Densitas campuran, = 1251,24335/m3 = 78,11 lb/ft3
G 3.638,703 kg / jam
Volume produk V = 
 1.251,24335 kg / m 3
= 2,908 m3 = 102,635 ft3
Evaporator berisi 80% dari shell
102,635 ft 3
Volume shell (Vsh) = = 128,3 ft3
0,8
= 3,633 m3
Evaporator dirancang berbentuk silinder tegak dengan tutup atas berbentuk
ellipsiodal dan tutup bawah berbentuk kerucut, perbandingan tinggi silinder dengan
perbandingan diameter silinder 3 : 1 sedangan perbandingan antara ellipsiodal
dengan diameter tangki 2 : 1.
Faktor kelonggaran : 20% (Browell, 1959)
Volume silinder evaporator (Vs)
= V (1+fk)
= 128,3 ft3 (1 + 0,2)
= 153,96 ft3 = 4,3597 m3

Vs = ¼ Dt24/1Dt = Dt3
Vs
Dt = 3

153,96 ft 3
= 3
3,14
= 3,66 ft = 43,91 in = 1,1154 m ≈ 1,5 m
Asumsi : UD (overall design coeficient) = 700 Btu/jam.ft2
Dari gambar 14.7 D.Q Kern diperoleh :
UD = 0,8 x 700 Btu/jam.ft
= 560 Btu/jam.ft
Q = 196.558,7883 kJ/jam = 186.301,0524 Btu/jam
 Luas permukaan pemanasan A :

Q
A = (Kern, 1965)
U D x T
186.301,05 24
=
560 Btu / jam. ft 2 x 158  86 0 F
= 4,62056 ft2
= 0,43 m2 ≈ 0,5 m2
 Penentuan jumlah tube (Nt) :
A
Nt =
L x a"
Dimana :
A = Luas permukaan pemanasan (ft2)
a” = Luas permukaan luar tube per ft (ft2)
L = Panjang tube (ft)
Asumsi tube yang diambil :
OD = ¾ in
BWG = 16
a” = 0,2618 ft2/ft
ts = 0,065 in
maka :

4,62056 ft 2
Nt =
10 ft x 0,2618 ft 2 / ft
= 1,76 = 2 tube
3
Tinggi silinder (Hs) = Dt (Browell,1959)
1
3
= 3,66 ft
1
= 10,98 ft = 3,3467 m ≈ 4 m
1
Tinggi head (Hd) = Dt (Browell,1959)
2
1
= 3,66 ft
2
= 1,83 ft = 0,5578 m ≈ 1 m
Tinggi cones evaporator (Hc) = tg  (Dt – 1)
= tg 45 (3,66 ft – 1)
= 2,66 ft = 0,81 m ≈ 1 m
Panjang sisi miring cones, Lsmc
(Lsmc)2 = (1/2 Dt)2 + (Hc)
1 
 x 3,66 ft   2,66 ft 
2
Lsmc =
2 
= 2,984 ft = 0,9095 m ≈ 1 m
Total tinggi evaporator (HTe) = Hs + Hd +Hc
= 10,98 ft + 1,83 ft + 2,66 ft
= 15,47 ft = 4,7153 m ≈ 5 m
Volume silinder evaporator (Vse)
= ¼  Dt2 Hs (Browell, 1959)
2
= ¼ (3,14)(3,66 ft) (10,98 ft)
= 115,52 ft3 = 3,27 m3 ≈ 4 m3
Volume head silinder evaporator (Vde)
Vde =  (1/2 Dt2 ) Hd
= 3,14 x (1/2 x (3,66 ft)2) x 1,83 ft
= 38,506 ft3 = 1,085 m3 ≈ 1,5 m3
Volume cones evaporator (Vce)

Vce = ½  Hc (Dt -1)(Dt2 + Dt + 1) (Browell, 1959)
= [½ (3,14)( 2,66 ft)(3,66 ft - 1)] x
[(3,66 ft)2 + 3,66 ft + 1]
= 200,189 ft3
= 5,67 m3 ≈ 6 m3
Volume total evaporator (VTe) = Vse + Vde + Vce
= 115,519 ft3 + 38,506 ft3 + 200,189 ft3
= 354,214 ft3
= 10,03 m3 ≈ 10,5 m3
Tekanan design (Pd) =  (Hs – 1)
= 78,11 lb/ft3 (10,98 ft - 1)
1 psi
= 779,5378 lb/ft2 x
144 lb / ft 2
= 5,4134 psi = 0,3683 atm
Tekanan total design (PT) = Pd + 14,696 psi
= 5,4134 psi + 14,696 psi
= 20,1094 psi
 Tekanan Operasi = 1 atm = 14,696 psia Tekanan hidrostatis (Ph)
PR
SE  0,6 P
20,1094 x 21,956
=  0,125 x 15
12650 x 0,8  0,6 x 20,1094
441,535
=  1,875 = 1,9186 in
10107 ,93436
jadi,
 Spesifikasi tangki evaporator
 Diameter tangki = 1,5 m
 Tinggi tangki =5m
 Volume tangki = 10,5 m3

 Tebal plate = 2 in
 Bahan kontruksi = Carbon steel SA – 304
LC-10. Rotary Dryer (RD-350)

Fungsi : untuk mengeringkan oleamida dari evaporator
Jenis : Counter Indirect Heat Rotary Dryer
Bahan : Stainless steel SA-304
1. Menentukan Diameter Rotary Dryer

Steam masuk : 1000C = 212 0F
Steam keluar : 30 0C = 86 0F
Banyak steam yang dibutuhkan = 1.194,815625 kg/jam
Range kecepatan steam = 200 – 1000 lb/jam.ft2 (Perry, 1999)
2
Diambil kecepatan rata-rata = 500 lb/jam.ft
Luas perpindahan panas,
Banyaknya steam yang dibutuhkan 1.194,8156 25 kg / jam x 2, 2046 lb / kg
A= 
kecepa tan steam 500 lb / jam. ft 2
A = 5,268 ft
D 2 2 4 A 4 x 5,268 ft
A= ;D   = 6,7076 ft
4  3,14
D = 2,59 ft = 3 ft
2. Menentukan Panjang Dryer

Lt = 0,1 x Cp x G0,84 x D (Perry, 1999)
Dimana :
Lt = Panjang Rotary Dryer
Cp = Kapasitas steam 100 0C = 1,0216 kj/kg.K = 0,2440 BTU/lbm.0 F
( Geankoplis,
1983)
D = Diameter Rotary Dryer
G = Kecepatan steam yang digunakan dalam rotary dryer
= 2.500,7447 kg/jam = 5513,112 lbm/jam.ft2
Lt = 0,1 x 0,2440 BTU/lb.0F x (5513,112 lb/jam.ft2)0,84 x 2,59 ft
= 87,793 ft

Nt = Number of heat transfer = 1,5 – 2,0 (Perry, 1999)
Diambil Nt = 1,76
L = Lt x Nt
= 87,793 ft x 1,76 = 154,51568 ft
Untuk L/D = 30 – 100 ft
L 87,793 ft
 = 33,91 ft (memenuhi)
D 2,589 ft
3. Waktu Transportasi
Hold up = 3 – 12%
Diambil Hold up =3%
D 2 L 3,14 x 2,589 2 x 87,793
Volume total =  = 462,183 ft3
4 4
Hold up = 3 % x 462,183 ft3 = 13,8655 ft3
Laju umpan masuk = 1.388,037 kg/ jam = 3.060,066 lb/jam
Hold up 13,8655 ft 3 x 60,389

 = time of passage =  = 0,2736 jam
laju umpan 3060,066lb / jam
4. Menghitung Putaran Rotary Dryer

v
N=
 .D
Dimana :
v = kecepatan putaran linear = 30 -150 ft/menit (Perry, 1999)
Diambil kecepatan putaran linear 100 ft/menit
100
N= = 12,295 rpm
3,14 x 2,589
Range :
N x D = 25 – 35 rpm (Perry, 1999)
N x D = 12,295 x 2,589 = 31,832 rpm (memenuhi)
5. Menentukan Power
Total Hp untuk penggerak rotary dryer = 0,5 D2 – D2
Diambil power = 0,75 D2

= 0,75 (2,589)2 = 5,03 Hp
LC-11. Ball Mill (BM-360)

Fungsi : Menghaluskan dan menyeragamkan ukuran oleamida
Jenis : Double Toothed – Balll Crusher
Bahan : Commercial Steel
Kondisi Operasi :
Temperatur (T) : 30 oC
Tekanan (P) : 1 atm (14,696 psi)
Laju bahan yang diangkut : 1.262,626 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk : 20 % (Class – D27 – Phosphate Rock)
(Perry,1999)
Kapasitas : 1,20 x 1.262,626 kg/jam = 1.515,15 kg/jam = 1,515 ton/jam
Untuk Ball Mill kapasitas 2 ton / jam.
Spesifikasinya adalah sebagai berikut: (Walas ,1988)
1. Diameter ukuran Ball = 18 in = 45 cm
2. Face ukuran Ball = 18 in = 45 cm
3. Ukuran maksimum umpan = 4 in = 10 cm
4. Kecepatan Ball = 40 rpm
Daya motor yang digunakan = ¼ Hp
LC-12. Gudang Produk Oleamida (G-370)

Fungsi : Tempat penyimpanan produk selama 15 hari
Bentuk : Prisma segi empat beraturan
Bahan : Beton
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan :
Suhu = 30 0C
Tekanan = 1 atm = 14,7 psi
Kebutuhan oleamida selama 15 hari
= 1.262,626 kg/jam x 24 jam x 15 hari = 454.680 kg
Oleamida dikemas dalam dua berlapis polietilen dengan ukuran

P x L x H = 34 x 26 x 32 = 28.288 cm3
Setiap dus berisi 20 package kecil berisi 1 kg oleamida/package
454.680
Jumlah dus dalam gudang = = 22.734 dus
20
Direncanakan susunan dus dilantai = 70 dus x 51 dus
Maksimal tumpukan dus = 30 dus
Panjang Gudang
22.734
Susunan di lantai sebanyak = = 757,8 dus
30
Faktor kelonggaran = 20 %
Panjang gudang yang dibutuhkan = 1,2 x 34 cm x 70 dus
= 2.856 cm = 28,56 m
Lebar Gudang
Faktor kelonggaran = 1,2 x 26 cm x 51 dus
= 1.591,2 cm = 15,912 m
Tinggi Gudang
Tinggi gudang yang di butuhkan = 1,2 x 32 cm x 30 dus
= 1.152 cm = 11,5 m
LC-13. Kondensor (CD – 380)

Fungsi : Mengubah fasa uap kloroform menjadi kloroform cair
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Laju alir bahan masuk = 2.500,74 kg/jam
= 5.513,1314 lb/jam
Densitas kloroform = 1.490 kg/m3 = 93,017 lb/ft3
Laju alir pendingin = 968,58 kg/jam
Tabel LC.1. Perhitungan LMTD untuk aliran counter current
Fluida panas Fluida dingin Beda 0F
80 0C = 176 0F Temperatur tinggi 40 0C = 104 0F 72 0F
50 0C = 122 0F Temperatur rendah 20 0C = 68 0F 54 0F
54 Selisih 36 18

Maka :
LMTD =
T1  t 2 T2  t1 
T  t 
ln  1 2 
 T2  t1 
=
176  104 122  68  = 62,63 0F
 176  104 
ln  
 122  68 
Faktor korosi untuk fluida panas :
R = (T1 - T2)/(t2 – t1 )
= 54 0F/36 0 F = 1,5
Faktor koreksi untuk fluida dingin (S)
S = (t1 – t2)/(T1 – T2)
= 36 0F/54 0 F
= 0,6667
Dari fig- 18 kern, 1950 diperoleh :

FT = 0,73
Jadi,
t = FT x LMTD
t = 0,73 x 62,63 0F
t = 45,72 0F
Temperatur rata-rata
176  122
a. Untuk fluida panas (Ta) = = 149 0F
2
104  68
b. Untuk fluida dingin (Tb) = = 86 0F
2
Dari tabel 8, hal 840 kern. 1959 diperoleh harga UD = 50 – 125 Btu/jam.ft2.0F, maka
diambil UD = 65 Btu/jam.ft2.0F
Sehingga diperoleh ukuran tube sebagai berikut (Kern 1959)
OD = 1 in
BWG = 10 (Birmingham Wire Gauge/ukuran kawat Birmingham)
ID = 0,732 in
At = 0,2618
L = 12 ft

Luas perpindahan panas (A)
Q
A =
U D  t
Dimana,
80.973,433 4 kJ/jam
Q = = 76.747,705 Btu/jam
1,05506 Btu/jam
76.747,705 Btu/jam
A = = 25,8253 ft2
 2 0

0
65 Btu/jam.ft . F 45,72 F 
Menghitung jumlah tube (NT)
A 25,8253 ft 2
Nt  

L x a" 12 ft  0,2618 ft 2 ft = 8,22 buah = 9 buah
Ukuran shell :
Dari tabel 9 D.G. kern 1950 diperoleh data sebagai berikut :
Heat exchanger 1 – 1 pass, ¾ in OD tube pada 15/16 trianguar pitch,
ID shell = 8 in
A koreksi = NT x L x At
= 9 x 12 ft x 0,2618 ft2 = 28,2744 ft
Q 76.747,705 Btu / jam
UD koreksi = 
A. koreksi xt 28,2744 x 45,72 0F
= 59,37 Btu/jam.ft2 .0F
Untuk fluida panas melalui shell side

1. Baffle spacing (B’) = 1 in
C’ = PT – OD (Kern, 1959)
= 15/16 in – 0,73 = 0,2075 in
2. Flow area accros bundle (as)
ID x C ' x B '
as = (Kern, 1959)
144 x PT
8 x 0,2075 x 1
= = 0,0123 ft2
144 x 15 / 16 
3. Mass Velocity (GS) umpan
Ws
Gs = ; dimana Ws = laju alir massa panas masuk
as

= 2.500,74 kg/jam = 5.513,1314 lb/jam
5.513,1314
Gs = = 448.222,065 lb/ft2.jam
0,0123
4. Diameter eqivalen (De) pada 15/16 triangular pich
De = 0,55 in (Kern, 1959)
= 0,0458 ft
5. Temperatur rata-rata fluida panas = 149 0F
Viskositas fluida panas
 = 0,2838 Cp (Geankoplis, 1983)
= 0,2838 Cp x 2,4191 lb/ft2 .jam.Cp
= 0,686 lb/ft2.jam
De x Gs
Res =

0,0458 ft x 448.222,065 lb / ft 2 jam

=
0,686lb / ft 2 . jam
= 29.925,03 ft
Diperoleh koefisien panas (JH) = 248,07 (Kern, 1959)
0
6. Pada temperatur = 149 F diperoleh
C = 0,235 Btu/lb.0F (Kern, 1950)
2 0
k = 0,0053 Btu/ft jam ( F/ft) (Kern, 1950)
1 1
C x 
2
 0,235 x 0,686  2
    = 5,5151
 k   0,0053 
Film efficient outside hunde (h0) :

1
k C x  3
h0 = JH x x  x ss
De  k 
0,0053
= 248,07 x x 5,515 x 1,95
0,0458
= 308,72 Btu/jam.ft2.0 F
Untuk fluida dingin melalui tube side
1. at’ = 0,2618 in
N T x at ' '
at’ =
144 x n

9 x 2,618 in 2
= = 0,163625 at
144 in 2 / ft x 1
2. Mass Velocity (Gt) fluida dingin :
Wt
Gt = ; dimana Wt = Laju alir massa fluida dingin
at
= 968,58 kg/jam = 2.135,3315 btu/jam
Wt 2.135 ,3315
Gt = = = 13.050,154 lb/ft2.jam
at 0,163625
3. Temperatur rata-rata fluida dingin = 860F
Viskositas fluida panas :
 = 0,4 Cp (Geankoplis, 1983)
= 0,4 Cp x 2,4191 lb/ft2.jam.Cp
= 0,968 lb/ft2.jam
ID tube = 0,732 in = 8,784 ft
Ret = (ID x Gt)/  = (8,784 x 13.050,154) / 0,968 = 118.422,06
Koefisien panas, jH = 981,67
1
k C x  3
4. hi = jH x x  x ss
De  k 
Pada temperatur 860F
C = 0,235 btu/lb.0F
k = 0,00382 btu/ft2.jam
maka :
hi = 981,67 x ( 0,00382/8,784)(0,235 x 0,968/ 0,00382)1/3 x1
= 1,667 btu/jam.ft2.0F
hio = (hi x ID)/ (OD)
= (1,667 x 8,784)/ (1) = 14,644 btu/ lb0F
Cleanoverall coefficient (Uc)
Uc = (hio x ho)/ (hio + ho)
= (14,644 x 1,667) / (14,644 + 1,667) = 1,4966
Pressure Drop
a. Fluida panas
Res = 29.925,03 ft, maka diperoleh f = 0,00044 (Kern,1950)
(N + 1) = 12 x L/B

= 12 x 12/1
= 144
Ds = ID shell/12
= 8/12
= 0,6667
Spesifik gravity kloroform = 1,49 (Kern, 1950)
0,14
V kloroform 
s=   (Kern, 1950)
  air 
0 ,14
 1,49 
=   = 1,1191
 0,6667 
f .Gs 2 .Ds.N  1
Ps =
 
5,22x1010  0,0139  1,49x1
0,00044  448.222,065   0,6667 144

2
=
 
5,22 x1010  0,0139  1,49x1
= 7,85 psi
b. Fluida dingin
Ret = 118.422,06 ft
Maka diperoleh f = 0,00173 (Kern,1950)
f .Gt 2 .Ds.L.n
Pt =
 
5,22x1010  0,0186  1,49x1
0,00173 13.050,154   0,6667  144

2
=
 
5,22 x1010  0,0186  1,49   1
= 0,019 psi
P= Ps + Pt
= 7,85 psi + 0,019 psi
= 15,719 psi
Jadi beda tekan yang diizinkan adalah 20 psi
LC-14 Tangki Penampung Kloroform (F-390)

Fungsi : Tempat menampung kloroform dari kondensor
Kondisi : T = 30 0C ; P = 1 atm

Jumlah : 1 unit
Bentuk : silinder tegak dan alas datar
Ukuran tangki
Laju alir kloroform = 2500,74 kg/jam
Densitas kloroform,  = 1490 kg/m3 = 93,017 lb/ft3
2500,74 kg/jam
Volume kloroform = = 1,678 m3
1490 kg/m3
Volume tangki = 1,2 x volume bahan
= 1,2 x 1,678 = 2,014 m3
Direncanakan : H = 3/1 D
Volume tangki = volume shell
2,014 m3 = (/4.D2.H)= (3/4.D3)
D = 0,949 m = 3,1136 ft = 37,36 in
H = 3/1 (0,949) = 2,847 m
Tinggi tutup =½D
= ½ (0,949) = 0,4745 m = 1,5567 ft= 18,68 in
Tinggi total = tinggi shell + tinggi tutup
= 2,847 m + 0,4745 m
= 3,3215 m
Tekanan hidrostatik =  . g . H
= (1490 x 0,98 x 3,3215)/6894,76 psi
= 0,703 psi
Tekanan desain = 0,703 psi + 14,7
= 15,403 psi
Tebal dinding tangki:
Bahan tangki yang dipilih carbon steel,SA-285 grade C; diperoleh :

PR
SE  0,6 P
15,403 x 9,34
=  0,125 x 15 
12650 x 0,8   0,6 x 15,403
143,86402
=  (1,875 ) = 1,889 in
10.110,7582
Maka digunakan tebal tangki standar = 2 in.
LC-15 Bucket Elevator Gudang Urea (BE-111)

Fungsi : Mengangkut urea dari gudang persediaan bahan baku urea
Jenis : Spaced-Bucked Centrifugal-Discharge Elevator
Bahan : Malleabel-iron
Kondisi operasi :
- Temperatur (T) : 25 O C
- Tekanan (P) : 1 atm (14,7 psi)
Laju bahan yang diangkut = 269,676 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk = 12% (Perry, 1999)
Kapasitas = (1 + 0,12) 269,676 kg/jam = 302,03712 kg/jam
Untuk bucked elevator kapasitas < 14 ton/jam,
Spesifikasi:
- Tinggi elevator = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran Bucked = (6 x 4 x 4 ¼) in
- Urea antara bucked = 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucked = 225 ft/mnt = 68,6 m/mnt = 1,143 m/s
- Kecepatan putaran = 43 rpm
- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
P = 0,07 m0,63 Z
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
Z = tinggi elevator (m)
m = 302,03712 kg/jam = 0,0839 kg/s
Z = 25 ft = 7,62 m

Maka:
P = 0,07 x (0,0839)0,63 x 7,62
1,341hp
= 0,11195 x = 0,15 Hp
1kW
Digunakan motor standar ¼ Hp
LC-16 Pompa Tangki Asam Oleat (L-121)

Fungsi : Untuk memompa asam oleat menuju tangki pemanas
asam oleat
Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi : T = 135 0C ; 1 atm
Laju alir massa (F) = 1.267,4772 kg/jam = 0,77618 lb/s
Densitas bahan, = 895 kg/m3 = 55,873 lb/ft3
Viscositas,  = 27,64 cP = 0,01857 lb/ft.s
0,77618 lb/s
Laju alir volume (Q) = = 0,0139 ft3
55,873lb/ft 3
Perencanaan pipa :
Penentuan diameter optimum untuk pipa
Untuk aliran turbulen (Nre > 2100) (Walas, 1988)
0,45 0,13
Di, opt = 3,9 x Q x
Untuk aliran laminar (Nre < 2100)

Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13
Dengan : Di, opt = diameter optimum (m)
Q = Laju volumetrik (m3)
 = Densitas (kg/m3)
 = Viskositas (cp)
Asumsi aliran laminar,

Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13
Di, opt = 0,133 x (0,0139)0,4 x (0,01857)0,13
= 0,0143 ft = 0,00436 m = 0,17187 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1983), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter dalam, ID : 1,049 in = 0,087 ft
Diameter luar, OD : 1,315 in = 0,109 ft
Inside sectional area : 0,006 ft2
0,0139
Kecepatan linear, v = Q/A = = 2,316 ft
0,006
Bilangan Reynold :
 xv x D
NRe = (Geankoplis,1993)

55,873 x 2,316 x 0,087
NRe = = 606,2446 (laminar)
0,01857
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,000046 (Geankoplis, 1997)
0,000046 m
Pada NRe = 606,2446 dan /D = = 0,001735
0,087 ftx 0,3048m / ft
Maka harga f = 0,0045
Friction loss :
 A2  v 2 2,316 2 ft
1 sharp edge entrance = hc = 0,55 1   = 0,55 (1-0)
 A1  2 x g c 2132,174
= 0,04584 ft.lbf/lbm
v2 2,3162
2 elbow 900 = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,125 ft.lbf/lbm
2. g c 232,174
v2 2,3162
1 check valve = hf = n.Kf. =1(2,0) = 0,1667 ft.lbf/lbm
2. g c 232,174
L.v 2 10 x(2,3162 )
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(0,0045)
D.2.g c (0,087) x2 x(32,174)
= 0,1725 ft.lbf/lbm
2
 A1  v2 2,316 2
1 Sharp edge exit = hex = n 1   = 1 (1-0)2.
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
= 0,0833 ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 0,5309 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 g P  P1
( v 22  v12 ) + ( x 2  x1 ) + 2 + ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis, 1997)
2 .g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
tinggi pemompaan  Z = 15 ft
32,174
maka : 0 + 15  + 0,5309 + Ws = 0
32,174
Ws = 15,5309 ft.lbf/lbm
Effesiensi pompa,  = 80 %
Ws =  x Wp
15,5309 = 0,8 x Wp
Wp = 19,4136 ft.lbf/lbm
Daya pompa :
Wp.Q (19, 4136 )(0,0139 )(55,873)
P= = = 0,027 Hp
550 550
Maka digunakan daya pompa standar 1/8 Hp
LC-17. Pompa Tangki Urea (L-131)

Fungsi : Untuk memompa Urea menuju reaktor
Laju alir massa (F) = 269,676 kg/jam = 0,16515 lb/s
Densitas bahan, = 1333,561 kg/m3 = 83,2510 lb/ft3
0,16515 lb/s
83,2510 lb/ft 3
= 7,0055.10-2 m3
Perencanaan pipa :
0,45 0,13
Di, opt = 3,9 x Q x

Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13

Di, opt = 0,133 x Q0,4 x 0,13
Di, opt = 0,133 x (0,0019837)0,4 x (0,001949)0,13
= 0,0049 ft = 0,0015 m = 0,0588 in
0,0019837
0,006
Bilangan Reynold :
 xv x D

83,2510 x 0,3306 x 0,087
NRe = = 1.228,57 (laminar)
0,001949
0,000046 m
Pada NRe = 1.228,57 dan /D = = 0,001735
0,087 ftx 0,3048 m / ft
Friction loss :
 A2  v 2 0,3306 2 ft
 A1  2 x g c 2132,174
= 0,0009342 ft.lbf/lbm

0 v2 0,33062
2. g c 232,174
v2 0,33062
2. g c 232,174
L.v 2 10x(0,33062 )
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(0,0045)
D.2.g c (0,087) x2 x(32,174)
= 0,003514 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 0,33062
1 Sharp edge exit = hex = n 1  1  = 1 (1-0)2.
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
= 0,0017 ft.lbf/lbm
1 g P  P1
2 .g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 + 15  + 0,0108 + Ws = 0
32,174
Ws =  x Wp
15,00519 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q (18,7635)(0,0019837 )(83,2510)
P= = = 0,0056 Hp
550 550
LC-18. Pompa Tangki Asam Oleat (L-141)

Fungsi : Untuk memompa Asam oleat menuju reaktor

0,77618 lb/s
55,873lb/ft 3
Perencanaan pipa :
0,45 0,13
Di, opt = 3,9 x Q x
Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13
Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13
Di, opt = 0,133 x (0,0139)0,4 x (0,01857)0,13
= 0,0143 ft = 0,00436 m = 0,17187 in
0,0139
0,006
Bilangan Reynold :
 xv x D


55,873 x 2,316 x 0,087
NRe = = 606,2446 (laminar)
0,01857
0,000046 m
Pada NRe = 606,2446 dan /D = = 0,001735
0,087 ftx 0,3048 m / ft
Friction loss :
 A2  v 2 2,316 2 ft
 A1  2 x g c 2132,174
v2 2,3162
2. g c 232,174
v2 2,3162
2. g c 232,174
L.v 2 10 x(2,3162 )
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(0,0045)
D.2.g c (0,087) x2 x(32,174)
= 0,1725 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 2,316 2
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
= 0,0833 ft.lbf/lbm

1 2 2 g P  P1
2 .g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 + 15  + 0,5309 + Ws = 0
32,174
Ws =  x Wp

15,5309 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q (19, 4136 )(0,0139 )(55,873)
P= = = 0,027 Hp
550 550
LC-19. Pompa Tangki Reaktor (L-211)

Fungsi : Untuk memompa oleamida kasar menuju
Tangki penampung.
Laju alir massa (F) = 1537,1532 kg/ jam = 0,9413 lb/s
Densitas bahan,  = 949,8215 kg/m3 = 59,295 lb/ft3
0,9413 lb/s
Laju alir volume (Q) = 3
= 0,018 ft3 /s
52,295lb/ft
Perencanaan pipa :
0,45 0,13
Di, opt = 3,9 x Q x
Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13
Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13
Di, opt = 0,133 x (0,018)0,4 x (0,0033)0,13
= 0,01268 ft = 0,00386 m = 0,1522 in

0,018
Kecepatan linear, v = Q/A = = 3 ft
0,006
Bilangan Reynold :
 xv x D

59,295 x 3 x 0,087
NRe = = 4.689,69 (turbulen)
0,0033
0,000046 m
Pada NRe = 4.689,69 dan /D = = 0,001735
0,087 ftx 0,3048m / ft
Friction loss :
 A2  v 2 32 ft

1 sharp edge entrance = hc = 0,55 1   = 0,55 (1-0)
 A1  2 x g c 2132,174
= 0,077 ft.lbf/lbm
v2 32
2. g c 232,174
v2 32
2. g c 232,174
L.v 2 10x(32 )
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(0,0055)
D.2.g c (0,807) x 2 x(32,174)
2
 A  v2 32
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
= 0,1398 ft.lbf/lbm

Total friction loss : ∑ F = 0,63889 ft.lbf/lbm

1 2 2 g P  P1
2 . g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 + 15  + 0,63889 + Ws = 0
32,174
Ws =  x Wp
15,63889 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q. (19,5486)(0,018)(59,295)
P= = = 0,038 Hp
550 550
Maka digunakan gaya pompa standard 1/8 Hp
LC-20. Pompa Tangki Pemurni Oleamida (L – 311)

Fungsi : Untuk memompa oleamida menuju filter press
Densitas bahan, = = 1255,2209 kg/m3 = 78,36 lb/ft3
2,403 lb/s
= 0,03066 ft3/s = 1,0827 m3/s
78,36 lb/ft
Perencanaan pipa :

0,45 0,13
Di, opt = 3,9 x Q x
Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13
Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13
Di, opt = 0,133 x (0,03066)0,4 x (0,0033)0,13
= 0,0157 ft = 0,004785 m = 0,1884 in
0,03066
0,006
Bilangan Reynold :
 xv x D

78,36 x 5,11 x 0,087
NRe = = 10.556,51 (turbulen)
0,0033
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga  = 0,000046 (Geankoplis, 1997)
0,000046 m
Pada NRe = 10.556,51 dan /D = = 0,001735
0,087 ftx 0,3048 m / ft
Friction loss :
 A2  v2 5,112 ft
 A1  2 x g c 2132,174
= 0,2232 ft.lbf/lbm

0 v2 5,112
2. g c 232,174
v2 5,112
2. g c 232,174
L.v 2 10 x(5,112 )
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(0,0055)
D.2.g c (0,087) x2 x(32,174)
= 1,026 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 5,112
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
= 0,406 ft.lbf/lbm
1 g P  P1
2 .g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 + 15  + 2,7709+ Ws = 0
32,174
Ws =  x Wp
17,7709 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q. ( 22,2136 )( 0,03066 )( 78,36 )
P= = = 0,097 Hp
550 550
LC-21. Pompa Tangki Penampung Sementara (L – 331)

Fungsi : Untuk memompa oleamida menuju evaporator
Densitas bahan, = 1.251,24335 kg/m3 = 78,11 lb/ft3
2,3048 lb/s
= 0,0295 ft3 = 1,042 m3
78,11 lb/ft
Perencanaan pipa :
0,45 0,13
Di, opt = 3,9 x Q x
Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13
Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13
Di, opt = 0,133 x (0,0295)0,4 x (0,0033)0,13
= 0,01546 ft = 0,004712 m = 0,1855 in
0,0295
0,006
Bilangan Reynold :

 xv x D

78,11 x 4,916 x 0,087
NRe = = 10.123,34 (turbulen)
0,0033
0,000046 m
Pada NRe = 10.123,34 dan /D = = 0,001735
0,087 ftx 0,3048 m / ft
Friction loss :
 A2  v2 4,9162 ft
 A1  2 x g c 2132,174
v2 4,9162
2 elbow 900 = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,5634ft.lbf/lbm
2. g c 232,174
v2 4,9162
2. g c 232,174
L.v 2 10 x(4,9162 )
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(0,0058)
D.2.g c (0,087) x2 x(32,174)
= 1,0015 ft.lbf/lbm
2
 A1  v2 4,916 2
1 Sharp edge exit = hex = n 1   = 1 (1-0)2.
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
= 0,3755 ft.lbf/lbm
1 2 2 g P  P1
2 . g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 + 15  + 2,6164 + Ws = 0
32,174

Ws =  x Wp
17,6164 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q. ( 22,0205)(0,0295)( 78,11)
P= = = 0,0922 Hp
550 550
LC-22. Pompa Condensor (L – 381)

Fungsi : Untuk memompa kloroform menuju tangki kloroform
Laju alir massa (F) = 2500,74 kg/jam = 1,5314 lb/s
Viscositas,  = 0,389 mPa.s = 0,000389 Pa.s
1,5314 lb/s
Laju alir volume (Q) = = 0,01646 ft3 = 0,5814 m3
93,017 lb/ft 3
Perencanaan pipa :
0,45 0,13
Di, opt = 3,9 x Q x
Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13
 = Viskositas (Pa.s)
Di, opt = 0,133 x Q0,4 x (0,13

Di, opt = 0,133 x (0,5814)0,4 x (0,000389)0,13
= 0,03857 m = 1,52 in = 0,1265 ft
0,01646
0,0233
Bilangan Reynold :
 xv x D

93,017 x 0,706 x 0,1722
NRe = = 29.070,37 (turbulen)
0,000389
0,000046 m
Pada NRe = 29.070,37 dan /D = = 0,000876
0,1722 ftx 0,3048 m / ft
Friction loss :
 A2  v2 0,706 2 ft
 A1  2 x g c 2132,174
v2 0,7062
2 elbow 900 = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,0116ft.lbf/lbm
2. g c 232,174
v2 0,7062
2. g c 232,174
L.v 2 10 x (0,7062 )
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(0,0045)
D.2.g c (0,1722) x 2 x(32,174)
2
 A  v2 0,7062
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)

= 0,007746 ft.lbf/lbm
1 2 2 g P  P1
2 . g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 + 15  + 0,0414 + Ws = 0
32,174
Ws =  x Wp
15,0414 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q. (18,80175 )(0,01646 )(93,017 )
P= = = 0,0523 Hp
550 550
LC-23. Screw Conveyor (J-351)

Fungsi : Mengangkut oleamida dari rotary dryer menuju ball mill
Jenis : Horizontal Screw Conveyor
Bahan : Commercial Steel
Kondisi Operasi :
Temperatur (T) : 30 oC
Tekanan (P) : 1 atm (14,696 psi)
Laju bahan yang diangkut : 1.263 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk : 20 % (Perry,1999)
Kapasitas : 1,20 x 1.263 kg/jam = 1.515,6 kg/jam = 1,0156 ton/jam
Untuk Screw Conveyor kapasitas 2 ton / jam, spesifikasinya adalah sebagai berikut:
(Perry,1999)
 Diameter Flight = 9 in = 22,5 cm
 Diameter Pipa = 2 1/2 in = 6,25 cm

 Diameter Shaft = 2 in = 5 cm
 Hanger Center = 10 ft = 3,05 m
 Kecepatan Putaran = 40 rpm
 Diameter bagian umpan = 8,04 in
 Panjang screw conveyor = 75 ft
 Daya motor yang digunakan = 2,25 Hp
LC-24. Belt Conveyor (BC-361)

Fungsi : Mengangkut oleamida dari ball mill menuju gudang
penyimpanan.
Jenis : horizontal belt conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju alir (W) = 1.262,626 kg/jam = 1,26262 ton/jam
Direncanakan (Walas, 1988) :
Jarak angkut = 50 ft = 15,2402 m
Lebar belt = 18 in
Angle = 20 derajat
Inklinasi = 5 derajat
Slope = 69 untuk 100 ft/min bahan
Kecepatan = 300 rpm
Ukuran konveyor
Velocity (v) = 1,262626 ton/jam / 69 ton/jam x 100 ft/min
= 1,83 ft/min
50 ft
Panjang konveyor desain (L) = = 50,1957 ft
cos 5 o
Ketinggian konveyor (H) = 50 ft x tan 5o = 4,3744 ft
Daya conveyor :
P = P horizontal + P vertical + P empty
= (0,4 + L/300).(W/100) + 0.001HW + (vk/100)
k = faktor koreksi dilihat dari Table 5.5c maka k = 0,5

P = P horizontal + P vertical + P empty
= (0,4 + 50,1910/300).( 17,7214 /100) + (0.001 x 4,3744 x 17,7214)
+ (1,83 x 0,5/100)
= 0,3065 Hp
Maka dipakai pompa 1/2 Hp.
LAMPIRAN D

SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LD.1 Bak Penendapan I (BP I)

Fungsi : Untuk mengendapkan pasir-pasir yang terikut dengan
air
Bahan Konstruksi : Beton kedap air
Jumlah : 3 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air ( ) = 995,68 kg/m3 = 62,158 lbm/ft3 (Geankoplis,
1997)
Viskositas air ( ) = 0,8007 cP = 0,000538 lb m/ft.s (Kirk
Othmer,1967)
Laju alir massa (F) = 2.771,138 kg/jam ≈ 2.772 kg/jam
F 2.772 kg/jam
Laju alir volumetrik, Q =  3
 2,784 m3/jam = 66,816 m3/hari
 995,68kg / m
Kebutuhan perancangan : 2 jam = 0,0833 hari
Volume air diolah = 66,816 m3/hari x 0,0833 hari = 5,568 m3
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l)
Tinggi bak (t) = lebar bak (l)
Volume bak V=pxlxt
5,568 m3= 2l x l x l
l = 1,407 m
Jadi, panjang bak p = 2,814 m
lebar bak = 1,407 m ≈ 1,5 m
tinggi bak t = 1,407 m ≈ 1,5 m
luas bak A = 4,221 m2 ≈ 4,5 m2

L.D 2 Aerator (AT)
Fungsi : Untuk memompakan udara ke Bak Aerasi
Jenis : Aerator sentrifugal
Jumlah : 1 unit
LD-1
Kondisi operasi : 32 oC dan 550 kPa
Laju alir udara = 29 kmol/jam

29 kmol/jam x 8,314 m 3 Pa/mol.K x 305,15 K
Laju alir volume udara (Q) =
550kPa
= 133,77 m3/jam
Daya Blower dapat dihitung dengan persamaan,
144 x efisiensi x Q
P= (Perry’s, 1997)
3300
Efisiensi Blower, η = 80 %
Sehingga,
144 x 0,8 x 133,77
P= = 0,466 Hp
3300
Maka dipilih Blower dengan tenaga ½ Hp
LD.3 Bak Aerasi

Fungsi : Sebagai tempat untuk menambah kadar oksigen dalam
air
Jumlah : 3 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
1997)
Othmer,1967)

F 2.772 kg/jam
Laju alir volumetrik, Q =   2,784 m3/jam = 66,816 m3/hari
 995,68kg / m 3
Volume bak V=pxlxt
5,568 m3= 2l x l x l
l = 1,407 m
lebar bak = 1,407 m ≈ 1,5 m
luas bak A = 4,221 m2 ≈ 4,5 m
LD.4 Pompa Bak Aerasi

Fungsi : Memompa air dari Bak Aerasi ke Bak Pengendapan II
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan Konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
1997)
Othmer,1967)
Laju alir massa (F) = 2.771,138 kg/jam ≈ 2.772 kg/jam = 1,697 lb m/s
F 2.772 kg/jam
 2,784 m3/jam = 66,816 m3/hari
 995,68kg / m

= 0,0007733 m3/s = 0,0273 ft3/s
Desain Pompa
Untuk Aliran turbulen (Nre>2100),
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 ( ) 0,13 (Peters, 2004)
3 0,45 3 0,13
= 0,363 (0,0007733 m /s) .(995,68 kg/m )
= 0,03543 m = 1,395 in
Ukuran Spesifikasi Pipa
Dari Appendix A.5-1 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel dengan
ukuran sebagai berikut :
Ukuran pipa nominal = 1 ½ in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 1,610 in = 0,0408 m = 0,1341 ft
Diameter Luar (OD) = 1,9 in = 0,04826 m = 0,158 ft
Luas Penampang dalam (At) = 0,0513ft
Q 0,0273ft 3 /s
Kecepatan linier, v =   0,532ft/s
At 0,0513 ft
Bilangan Reynold,
ρ v D (62,158 lbm/ft 3 ) (0,532 ft/s) (0,1341ft)
NRe =   8.236,28 (turbulen)
μ 0,000538 lb /ft.s
Untuk pipa commercial steel dan pipa 1,5 in Sc.40, diperoleh harga ε : 0,000046
0,000046 ft
Pada NRe = 8.236,28 dan /D = = 0,00034
0,1341 ft
Harga f dapat dicari dari grafik f vs NRe
Karena aliran turbulen, maka f =0,005 (Geankoplis, 2003)
Friction loss :
 A  v2 0,532 2
1 sharp edge entrance = hc = 0,55 1  2  = 0,55 (1-0)
 A1  2 x g c 2132,174
v2 0,5322
2 elbow 90 0 = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,0066 ft.lbf/lbm
2. g c 232,174

v2 0,5322
2. g c 232,174
L.v 2 10 x(0,532 2 )
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(0,005)
D.2.g c (0,134) x 2 x (32,174)
= 0,006563 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 0,532 2
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
1 g P  P1
( v 22  v12 ) + ( x 2  x1 ) + 2 + S F + Ws = 0 (Geankoplis, 1997)
2 . g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 +  50 + 0,02533 + Ws = 0
32,174
Ws = 50,02533.lbf/lbm
Ws =  x Wp
50,02533 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q.  (62,53)( 0,0273)(62,158)
P= = = 1,93 Hp
550 550
Maka digunakan gaya pompa standard 2 Hp
LD.5 Bak Pengendapan II (BP II)

Fungsi : Untuk mengendapkan karat yang terikut dari aerator
Jumlah : 3 unit
Kondisi Operasi

Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
1997)
Othmer,1967)
F 2.772 kg/jam 3 3
Laju alir volumetrik, Q =   2,784 m /jam = 66,816 m /hari
 995,68kg / m 3
Volume bak V=pxlxt
5,568 m3= 2l x l x l
l = 1,407 m
lebar bak = 1,407 m ≈ 1,5 m
luas bak A = 4,221 m2 ≈ 4,5 m2
LD.6 Pompa Bak Pengendapan II

Fungsi : Memompa air dari bak pengendapan ke Bak Aerator
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 3 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm

1997)
Othmer,1967)
F 2.772 kg/jam
 995,68kg / m 3
= 0,0007733 m3/s = 0,0273 ft3/s
Desain Pompa
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 ( ) 0,13 (Peters, 2004)
= 0,363 (0,0007733 m3/s)0,45.(995,68 kg/m3) 0,13
= 0,03543 m = 1,395 in
Luas Penampang dalam (At) = 0,0513ft
Q 0,0273ft 3 /s
Kecepatan linier, v =   0,532ft/s
At 0,0513 ft
Bilangan Reynold,
ρ v D (62,158 lbm/ft 3 ) (0,532 ft/s) (0,1341ft)
NRe =   8.236,28 (turbulen)
μ 0,000538 lb /ft.s
Untuk pipa commercial steel dan pipa 1,5 in Sc.40, diperoleh harga ε : 0,000046
0,000046 ft
Pada NRe = 8.236,28 dan /D = = 0,00034
0,1341 ft

Friction loss :
 A  v2 0,532 2
 A1  2 x g c 2132,174
v2 0,5322
2. g c 232,174
v2 0,5322
2. g c 232,174
L.v 2 10 x(0,532 2 )
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(0,005)
D.2.g c (0,134) x 2 x (32,174)
= 0,006563 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 0,532 2
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
1 g P  P1
2 .g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 +  50 + 0,02533 + Ws = 0
32,174
Ws = 50,02533.lbf/lbm
Ws =  x Wp
50,02533 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q.  (62,53)(0,0273)(62,158)
P= = = 1,93 Hp
550 550

Maka digunakan gaya pompa standard 2 Hp
LD.7 Sand Filter ( SF )
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang terbawa dalam air yang
keluar dari Bak Pengendapan II
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA – 283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
1997)
F 2.772 kg/jam
Laju alir volumetrik, Q =   2,784 m3/jam = 66,816
 995,68kg / m 3
m3/hari
= 0,0007733 m3/s = 0,0273 ft3/s
Tangki Filtrasi dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.

a. Dimensi Sand filter
Lapisan – lapisan media penyaring
1. Silica Gel 20 in
2. Antrasit 10 in
3. Kerikil 16 in
Sehingga, total ketinggian media penyaring di dalam sand filter adalah 46 in (3,83ft).
2772 kg/jam x 0, 25 jam
Volume air yang harus tertampung = 3
 0,696 m 3
995,68 kg/m
= 24,579 ft3
Trial : Asumsi diameter = 5 ft
Rasio tinggi dan diameter (L/D) = 1,7
Ruang kosong antar media penyaring = 20%

Volume dished head di bagian atas diabaikan
 .D 2 .L
Volume sand filter =
4
 .5 2 .8,5
= = 166,8125 ft3
4
 .D 2 . L '
Volume media penyaring =
4
Dimana L’ adalah tinggi media penyaring di dalam sand filter
 .52.3,83
Volume media penyaring = = 75,229 ft3
4
Ruang kosong antar media penyaring = 0,2.(75,229) = 15,046 ft3
Volume terpakai sand filter = (166,813 – (75,229 – 15,046)) = 106,63 ft3
Volume terpakai sand filter  Volume air yang harus tertampung
Spesifikasi dapat diterima
Direncanakan Volume bahan penyaring = 1/3 Volume tangki
Diameter (D) = 5 ft = 60 in = 1,524 m
Tinggi (H) = 8,5 ft = 102 in = 2,59 m
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik :
P =  × g × h = 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,59 m = 25,28 kPa
Tekanan operasi : Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 25,28 kPa = 126,605 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) ( 126,605 kPa) = 132,936 kPa
Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell & Young, 1959)
Allowable stress : S = 12650 psia = 87218,71 kPa (Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 0,0098 in/tahun (Timmerhaus dkk, 2004)
Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :
PD
t nC
2SE  1,2P
(132,936kPa) (1,52 m)
  10 (0,0098 in )
2(87218,71 kPa)(0,8)  1,2(132,936 kPa)
 0,0572  39,37  0,098  0,155 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young,
1959)
LD.8 Pompa Sand Filter (PU –103)

Fungsi : Memompa air dari sand filter ke menara air.
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
1997)
Othmer,1967)
Laju alir massa (F) = 2772 kg/jam = 1,697 lb m/s
F 1,697 lb m /s
Laju alir volumetrik, Q=   0,0273 ft 3 /s = 0,00077 m3/s
 62,158 lb m /ft 3
Desain Pompa
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 ( ) 0,13 (Peters, 2004)
3 0,45 3 0,13
= 0,363 (0,00077 m /s) .(995,68 kg/m )
= 0,035 m = 1,38 in
Dari Appendix A.5 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan
Ukuran pipa nominal = 1,5 in
Luas Penampang dalam (At) = 0,001313 m2

Q 0,00077 m 3 /s
Kecepatan linier, v =   0,5864 m/s = 1,92746 ft/s
A t 0,001313 m 2
Bilangan Reynold,
ρ v D (995,68 kg/m 3 ) (0,5864 m/s) (0,0409 m)
NRe =   29.824,091
μ 0,8007.103 kg/m.s
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen
Untuk pipa commercial steel dan pipa 1,5 in Sc.40, diperoleh :   0,0011
D
Karena aliran turbulen, maka f =0,0065 (Peters, 2004)
Instalasi pipa
- Panjang pipa lurus, L1 = 75 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Foust,1980)
L2 = 1 x 13 x 0,1341 = 1,7433 ft
- 2 buah standard elbow 90o ; L/D = 30
L3 = 2 x 30 x 0,1341 = 8,046 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27
L4 = 0,5 x 27 x 0,1341 = 1,8103 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
L5 = 1,0 x 55 x 0,1341 = 7,3755 ft
Panjang pipa total (L) = 93,9751 ft
Faktor gesekan ,
f .v 2 .  L (0,0065)  (0,5864) 2  (93,9751)
F=   0,02434 ft.lb f /lb m
2 g c .D 2(32,174)(0,1341)
Kerja Pompa
g  V2 
W = Z     Pv   F (Peters,
gc  2ag c 
2004)
Tinggi pemompaan, Z = 30 ft

V 2
Velocity Head, 0
2g c
P
Pressure Head, 0

g
Static head, Z = 30 ft.lb f/lbm
gc
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,02434 = 30,02434 ft.lb f/lb m
Daya Pompa
P = W Q  = (30,02434 ft.lb f/lb m)( 0,0273 ft3/s)(62,158 lbm/ft3) = 50,948 ft.lb f/s
50,948
Efisiensi pompa 80% : P = = 0,1158 Hp
550 x 0,8
Digunakan pompa dengan daya standar ¼ Hp
Desain Pompa
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 ( ) 0,13 (Peters, 2004)
= 0,363 (0,00077 m3/s)0,45.(995,68 kg/m3) 0,13
= 0,035 m = 1,38 in
Q 0,00077 m 3 /s
Kecepatan linier, v =   0,5864 m/s = 1,92746 ft/s
A t 0,001313 m 2
Bilangan Reynold,
ρ v D (62,158 lbm/ft 3 ) (1,92746 ft/s) (0,1341ft)
NRe =   29.840,42 (turbulen)
μ 0,000538 lb /ft.s

Untuk pipa commercial steel dan pipa 1,5 in Sc.40, diperoleh : 0,000046
0,000046 ft
Pada NRe = 29.840,42 dan /D = = 0,000343
0,1341 ft
Friction loss :
 A  v2 1,92746 2
 A1  2 x g c 2132,174
= 0,0317 ft.lbf/lbm
v2 1,927462
2. g c 232,174
v2 1,927462
2. g c 232,174
L.v 2 10 x(1,92746 2 )
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(0,005)
D.2.g c (0,134) x 2 x (32,174)
= 0,086 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 1,92746 2
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
= 0,0577 ft.lbf/lbm
1 g P  P1
2 .g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 +  50 + 0,3341 + Ws = 0
32,174

Ws =  x Wp
50,3341 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q.  ( 62,917 )( 0,0273)( 62,158)
P= = = 0,194 Hp
550 550
Maka digunakan gaya pompa standard ¼ Hp
LD.9 Menara Air ( MA )

Fungsi : Menampung air sementara untuk didistribusikan ke unit
lain,
dan sebagian dipakai sebagai air domestik.
Bentuk : Selinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA – 283, grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
1997)
Othmer,1967)
F 2.772 kg/jam
 995,68kg / m 3
= 0,0007733 m3/s = 0,0273 ft3/s
Faktor keamanan = 20 %
Kebutuhan Perancangan = 3 jam

a. Ukuran Menara Air

2772 kg/jam x 3 jam
Volume air, Vl   8,352 m 3
995,68 kg/m 3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 8,352 m3 = 10,0225 m3 ≈ 10,5 m3
b. Spesifikasi Menara Air
Silinder (Shell)
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
 D2
Vs = H (Brownell,
4
1959)
 D2  4 
Maka, Vs =  D
4 3 
 D3
Vs =
3
 D3
10,5 m3 =
3
Maka, D = 2,16 m ≈ 2,5 m
H = 2,88 m ≈ 3 m
vl 8,352
Tinggi air dalam menara air (Hs) = x H x 3 m = 2,38 m ≈ 2,5
v total 10,5
m
Tebal Dinding Menara Air
Tekanan hidrostatik
Pair =  x g x Hs
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/dtk2 x 2,5 m
= 24,39 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 24,39 kPa + 101,325 kPa = 125,715 kPa
Faktor kelonggaran 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) x 125,715 kPa = 150,858 kPa
Joint Efficiency (E) = 0,8
(Brownell,1959)

Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
PD
Tebal Shell, t =
2SE  1,2 P
(Peters,2004)
Maka, tebal shell :
(150,858 kPa ) ( 2,5 m )
t= = 0,002546 m = 0,1 in
2 (87.218,714 kPa )(0,8)  1,2(150,858 kPa )
Faktor korosi = 0,0098 in/tahun
Umur alat = 10 tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,1 in + (0,0098 in x 10) = 0,198 in
Tebal Shell standard yang digunakan = 1/4 in
(Brownell,1959)
LD.10 Tangki Pelarut H2SO4 (TU-101)

Fungsi : Membuat larutan H2SO4
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283, Grade C
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)
Laju massa H2SO4 (F) = 4,856 kg/hari
Densitas H2SO4 5 % = 1.061,7 kg/m3 = 66,29 lb m/ft3 (Perry,
1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Perhitungan:
Ukuran Tangki
4,856 kg/hari  30 hari
Volume larutan, Vl  3
= 2,744 m3
0,05  1061,7 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 x 2,744 m3 = 3,3 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 3
:4
Maka:
1
V πD 2 H
4
1 4 
3,33 m 3  πD 2  D 
4 3 
1
3,33 m 3  πD 3
3
D = 1,47 m ≈ 1,5 m
H = 1,96 m ≈ 2 m
2,744
Tinggi H2SO4 dalam tangki = x1,96 = 1,63 m
3,3
Tebal Dinding Tangki :

Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1061,7 kg/m3 x 9,8 m/dtk2 x 1,63 m
= 16,959 kPa
P = 16,959 kPa + 101,325 kPa = 118,284 kPa
Faktor kelonggaran 20 % (Perry,
1999)
Maka, P desain = (1,2) x 118,284 kPa = 141,9408 kPa
(Peters,2004)
Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,714 kP
(Brownell,1959)
Corrosion allowance = 0,0125 in/tahun
n (tahun = 10
PD
Tebal Shell, t =  nC A
2SE  1,2P
(Peters,2004)

Maka, tebal shell :
(141,9408 kPa) ( 1,47 m)
t=  100,0125  = 0,1616 in
2 (87.218,71 4 kPa)(0,8)  1,2(116,10 7 kPa)
Tebal Shell standard yang digunakan = ¼ in

(Brownell,1959)
Daya Pengaduk :
Jenis Pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar, diperoleh :
Spesifikasi : (McCabe, 1993)
Da 1
 ; Da  1 / 3 x 1,1277 m  0,4265 m
Dt 3
E
 1 ; E  0,4265 m
Da
L 1
 ; L  1 x 0,4265  0,1064 m
Da 4 4
W 1
 ; W  1 x 0,4265  0,08512 m
Da 5 5
J 1
 ; J  1 / 12 x 1,277 m  0,1064 m
Dt 12
N = 1 putaran/dtk
Viskositas H2SO4 5 %= 0,012 lbm/ft.s
(Perry, 1999)
Bilangan Reynold (NRe) :
N . Da 2 . ρ
NRe =
μ
(Geankoplis,1997)
2
1 . 0,4256 . 66,29
NRe =  3438,169
3,4924.10-4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus :

K T . N 3 . Da 5 .
P = (McCabe,
gc
1994)
KT = 6 (McCabe,
1994)
P =
3 5

6. 1 put/s  . 0,465 ft  . 66,29 lb m /ft 3 
32,174 lb m .ft/lb f .s 2
1 Hp
= 36,072 ft.lbf/s x
550 ft.lb f /s
= 0,065 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,065
Daya motor penggerak =  0,0819 Hp
0,8
Digunakan motor penggerak standar dengan daya 1/8 Hp
LD.12 Pompa H2SO4 (PU-07)

Fungsi : Memompa larutan H2SO4 dari tangki pelarutan H2SO4 ke
kation exchanger
Jenis : Pompa injeksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa H2SO4 (F) = 4,856 kg/hari = 0,000124 lb/ detik
Densitas H2SO4 5 % = 1.061,7 kg/m3 = 66,29 lb m/ft3 (Perry,
1999)
F 0,000124 lb m /s
Laju alir volumetrik, Q=   0,00000187ft 3 /s
 66,296 lb m /ft 3
Desain Pompa
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 ( ) 0,13 (Peters, 2004)

= 0,363 (0,00000187ft3/s)0,45.(66,29 lbm/ft3) 0,13
= 0,001655 ft = 0,01986 in
Dari Appendix C.6a, Foust, 1980, dipilih pipa commercial steel dengan ukuran
sebagai berikut :
Ukuran pipa nominal = ½ in
Luas Penampang dalam (At) = 0,00211 ft2
Q 0,00000187 ft 3 /s
Kecepatan linier, v =   0,000886255 ft/s = 0,0313 m/s
At 0,00211 ft 2
Bilangan Reynold,
ρ v D (66,29lb m /ft 3 ) (0,000886255ft/s) (0,052 ft)
NRe =   8,747
μ 3,4924.10-4 lb m /ft.s
Aliran adalah laminar, maka dari Appendix C-3, Foust, 1980, diperoleh :
16
f = 16/NRe = = 1,83
8,747
Friction loss :
 A  v2 0,000886255 2
 A1  2 x g c 2132,174
= 6,71.10-9 ft.lbf/lbm
0 v2 0,000886255 2
2 elbow 90 = hf = n.Kf. = 2(2,55) = 62,22.10 -9 ft.lbf/lbm
2. g c 2132,174
v2 0,000886255 2
1 check valve = hf = n.Kf. =1(2,0) = 24,4.10 -9 ft.lbf/lbm
2. g c 2132,174
L.v 2 10 (0,0008862552 )
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(2,55) x
D.2.g c (0,1150) 232,174
= 10.820,86.10-9 ft.lbf/lbm

2
 A  v2 (0,0008862552 )
 A2  2. .g c 232,174
= 12,2.10-9 ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 1,089.10 -5 ft.lbf/lbm
1 g P  P1
2 . g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 +  50 + 0 + 1,089.10-5+ Ws = 0
32,174
Ws = 50,0001089 ft.lbf/lbm
Ws =  x Wp
50,0001089 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q.  (62,5 )(0,00000187 )( 66,29)
P= = = 0,000014 Hp
550 550
LD.13 Penukar Kation / Cation Exchanger ( CE )
Fungsi : Untuk mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup dan alas ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Kondisi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
1997)
Othmer,1967)

Laju alir massa (F) = 1.178,5 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Ukuran Cation Exchanger

Dari Bab VII diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,601 m
- Luas penampang penukar kation = 0,78544 ft2
- Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft
- Total kesadahan = 26,78436 kgr/hari
- Kapasitas resin = 25 kgr/ft3
Regenerasi
- Volume resin = 1,9635 ft3
- Siklus regenerasi = 1,83 hari
Volume tangki = volume air + volume resin
= (1.178,5 + 1,9635) ft3
= 1180,4635 ft3
Area kosong = 20%
= 1,2 x 1180,4635 = 1416,5562 ft3
- Tinggi silinder = 1,2 x 2,5 ft = 3 ft = 0,914 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,601 m
Direncanakan perbandingan diameter tutup dengan tinggi tutup silinder tangki, D
:H=1:2
Maka: H = ½ D = ½ (0,601/2) = 0,15025 m
Sehingga tinggi cation exchanger = 0,914 + 0,15025 = 1,066 m = 3,497 ft

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 grade C.
Dari Brownell & Young, Item 1, Appendix D, diperoleh data :
- Allowable working stress (S) : 12.650 Psi = 87.218,714 kPa

- Efisiensi sambungan (E) : 0,85
- Faktor korosi : 1/8 in (Brownell, 1959)
-n : 10 tahun
- CA : 0,0125
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/dtk2 x 3,497 m
= 34,122 kPa
P = 34,122 kPa + 101,325 kPa = 135,447 kPa = 20,544 psi
Faktor kelonggaran 5%
Maka P desain = 1,05 x 135,447 kPa = 142,22 kPa
Tebal Dinding tangki cation exchanger:
PD
t  nC A
2SE  1,2P
PD (142,22kPa) (0,601m)
  0,000577m  0,0227 in
2SE  1,2P 2(87.218,714kPa )(0,85)  1,2(142,22kPa)
Faktor korosi 0,125 in, maka tebal tangki = 0,0227+0,125 = 0,1477 in

Tebal shell standar yang digunakan = ½ in (Brownell,1959)
LD.14 Pompa Cation Exchanger ( PU-106 )

Fungsi : Memompa air dari cation exchanger ke anion exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air ( ) = 995,68 kg/m3 = 62,158 lbm/ft3 (Perry,
1999)

Othmer,1967)
Laju alir massa (F)= 1178,5 kg/jam = 0,03 lb m/s
F 0,03 lb m /s
Laju alir volumetrik, Q =   0,00048 ft 3 /s
ρ 62,158 lb m /ft 3
Desain Pompa
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 ( ) 0,13 (Peters, 2004)
= 0,363 (0,00048ft3/s)0,45.( 62,158lbm/ft3) 0,13
= 0,0199 ft = 0,23898 in
Ukuran pipa nominal = 1 in
Diameter dalam (ID) = 1,049 in = 0,2087417 ft = 0,026645 m
Diameter Luar (OD) = 1,135 in
Q 0,00048 ft 3 /s
Kecepatan linier, v =   0,008 ft/s
At 0,06 ft 2
Bilangan Reynold,
ρ v D (62,1568lbm/ft 3 ) (0,008 ft/s) (0,20874ft)
NRe =   192,89
μ 0,000538 lbm/ft.s
Karena NRe < 2100, maka aliran laminar
Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga  = 0,000046 ; /D = 0,00173, pada
NRe = 192,89 diperoleh harga faktor fanning f = 0,003 (Geankoplis, 2003).
(Fig.12-1, Peters, 2004)
Friction loss :
 A  v2 0,008 2
 A1  2 x g c 2132,174
=5,47x 107 ft.lbf/lbm

v2 0,0082
2 elbow 90 0 = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 14,92 x 10 7 ft.lbf/lbm
2. g c 232,174
v2 0,0082
1 check valve = hf = n.Kf. =1(2,0) = 1.99 x 10 6 ft.lbf/lbm
2. g c 232,174
L.v 2 10 x (0,0082 )
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f = 4.(0,003) = 5,33 x 10 6
D.2.g c (0,20874) x 2 x (32,174)
ft.lbf/lbm
2
 A  v2 0,008 2
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
= 9,946 x 107 ft.lbf/lbm

Total friction loss : F = 9,605 x 10-6 ft.lbf/lbm
1 g P  P1
2 .g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 + 50  + 0 + 9,605 x 10-6 + Ws = 0
32,174
Ws = 50,000009605 ft.lbf/lbm
Ws =  x Wp
50,000009605 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q.  (62,5 )(0,00048)(62,158 )
P= = = 0,0034 Hp
550 550
LD.15 Tangki Pelarutan NaOH (TU – 102)
Fungsi : Tempat membuat larutan NaOH
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C
Jumlah : 1 unit

Kondisi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa NaOH = 0,069 kg/jam = 1,654 kg/hari
Waktu regenerasi = 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1.518 kg/m3 = 94,577 lbm/ft3 (Perry,
1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Ukuran Tangki
0,069 kg/jam  24 jam  30 hari
= 0,818 m3
0,04  1.518 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 x 0,818 m3 = 0,9816 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 3
:4
1
VπD 2 H
4
1 4 
0,9816 m 3  πD 2  D 
4 3 
1
0,9816 m 3  πD 3
3
Maka:
D = 0,9786 m ≈ 1 m
H = 1,305 m =4,2815 ft
0,818 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = = 1,064 m
1
 (0,9786 m) 2
4
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1.518 kg/m3 x 9,8 m/dtk2 x 0,752 m

= 11,19 kPa
P = 11,19 kPa + 101,325 kPa = 112,515 kPa
Faktor kelonggaran 5 % (Perry,
1999)
(Brownell,1959)
Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,714 kP
(Brownell,1959)
PD
Tebal Shell, t =
2SE  1,2P
(Peters,2004)
(118,14 kPa) ( 0,98786 m)
t= = 0,000493 m = 0,01887 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85)  1,2(118,14 kPa)
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,01887 in + 1/8 in = 0,14387 in
Dari Tabel 5.4, Brownell & Young, 1959, dipilih tebal tangki standar yang
digunakan ¼ in.
Daya Pengaduk
Jenis Pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1993), diperoleh :
Spesifikasi :

Da 1
 ; Da  1 / 3 x 0,9786 m  0,33 m
Dt 3
E
 1 ; E  0,33m
Da
L 1
 ; L  1 x 0,33 m  0,0825 m
Da 4 4
W 1
 ; W  1 x 0,33 m  0,066 m
Da 5 5
J 1
 ; J  1 / 12 x 0,98786 m  0,08232 m
Dt 12
Data Perhitungan :
N = 1 putaran/dtk
Densitas NaOH = 94,577 lbm/ft3
Viskositas NaOH 4% ( ) = 4,302.10 -4 lbm/ft.s (Perry, 1999)
N . Da 2 . ρ
NRe =
μ
(Geankoplis,1983)
1 . 0,33 x 3,2808 ft  . 94,577

2
NRe =  257.692,9399
4,302.10 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus :

K T . N 3 . Da 5 .
P = (McCabe,
gc
1994)
KT = 6 (McCabe,
1994)
P =
3 5

6. 1 put/s  .1,082664 ft  . 94,577 lb m /ft 3 
32,174 lb m .ft/lb f .s 2
1 Hp
= 26,236 ft.lbf/s x
550 ft.lb f /s
= 0,048 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %

0,048
Daya motor penggerak =  0,059 Hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya standar ¼ Hp
LD.16 Pompa NaOH (PU – 105)

Fungsi : Memompa larutan NaOH dari tangki pelarutan NaOH ke
anion exchanger
Jenis : Pompa injeksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas NaOH 4% = 1.518 kg/m3 = 94,577 lbm/ft3 (Perry,
1999)
Viskositas NaOH 4% ( ) = 4,302.10-4 lbm/ft.s (Perry,
1999)
Laju massa NaOH (F) = 0,069 kg/jam = 4,224.10 5 lb m /s
F 4,224.10 5 lb m /s
 4,466.10 7 ft 3 /s = 1,2646.10 -8 m3/s
 94,577 lb m /ft
Desain Pompa
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 ( ) 0,13 (Peters, 2004)
= 0,363 (1,2646.10-8 m3/s)0,45.(1.518 kg/m3) 0,13
= 0,0002626 m = 0,00862 ft = 0,01034 in

Dari Appendix C.6a, Foust, 1980, dipilih pipa commercial steel dengan ukuran
sebagai berikut :
Ukuran pipa nominal = 1/8 in

Q 4,466.10 7 ft 3 /s
Kecepatan linier, v =  1,1165.10-3 ft/s
At 0,00040 ft 2
Bilangan Reynold,
ρ v D (94,577 lb m /ft 3 ) (1,1165.10-3 ft/s) (0,0224 ft)
NRe =   5,5
μ 4,302.10 4 lb m /ft.s
Aliran adalah laminar, maka dari Appendix C-3, Foust, 1980, diperoleh :
16
f = 16/NRe = = 2,91
5,5
Friction loss :
 A  v2
1,1165.10 -3  2
 A1  2 x g c 2132,174 
= 1,065.10 -8 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 0 = hf = n.Kf.
v2
= 2(1,18)
1,1165.10-3 2
= 4,572.10-8 ft.lbf/lbm
2. g c 232,174 
1 check valve = hf = n.Kf.

v2
=1(2,0)
1,1165.10-3  = 3,87447.10-8 ft.lbf/lbm
2
2. g c 232,174
10 x 1,1165.10 -3 
2
L.v 2
Pipa lurus 10 ft = Ff = 4f = 4.(2,91)
D.2.g c (0,0224 x 2 x (32,174)
= 10066,7.10 -8 ft.lbf/lbm
2
 A 
1 Sharp edge exit = hex = n 1  1 
v2
= 1 (1-0)2.
1,1165.10-3  2
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
= 1,93724.10 -8 ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 1,0076.10-4 ft.lbf/lbm
1 g P  P1
2 . g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0

32,174
maka : 0 +  20 + 0 + 1,0076.10 -4 + Ws = 0
32,174
Ws = 20,00010076 ft.lbf/lbm
Ws =  x Wp
20,00010076 = 0,8 x Wp
Wp = 25,000251
Daya Pompa
P = W Q  = (25,00251 ft.lb f/lb m)( 4,466.107 ft3/s)(94,577 lbm/ft3) = 10,5606.10-3 ft.lb f/s
10,5606.10-3
Efisiensi pompa 80% : P = = 2,4.10 -6 Hp
550 x 0,8
2,4.10 -6 Hp
Daya motor (efisiensi 85 %) =  2,82.10-6 Hp
0,85
Digunakan daya pompa standar 1/20 Hp
LD.17 Penukar Anion Exchanger (AE)

Fungsi : Untuk mengurangi kesadahan air
Kondisi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Densitas air ( ) = 995,68 kg/m3 = 62,158 lb m/ft3 (Geankoplis,
1997)
Othmer,1967)
Laju alir massa (F) = 1.178,5 kg/jam = 0,722 lb m/s
F 0,722 lb m /s
ρ 62,158 lb m /ft 3

Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 2 ft = 0,601 m
- Luas penampang penukar anion = 0,78544 ft2
- Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft
- Total kesadahan = 1,80101 kgr/hari
- Kapasitas resin = 25 kgr/ft3
- Volume resin = 1,9635 ft3
- Siklus regenerasi = 13,1 hari
Volume tangki = volume air + volume resin
= (1.178,5 + 1,9635) ft3
= 1180,4635 ft3
Area kosong = 20%
= 1,2 x 1180,4635 = 1416,5562 ft3
- Tinggi silinder = 1,2 x 2,5 ft = 3 ft = 0,914 m

Diameter tutup = diameter tangki = 0,601 m
Direncanakan perbandingan diameter tutup dengan tinggi tutup silinder tangki, D
:H=1:2
Maka: H = ½ D = ½ (0,601/2) = 0,15025 m
Sehingga tinggi anion exchanger = 0,914 + 0,15025 = 1,066 m = 3,497 ft

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 grade C.
Dari Brownell & Young, Item 1, Appendix D, diperoleh data :
- Allowable working stress (S) : 12.650 Psi
- Efisiensi sambungan (E) : 0,85
- Faktor korosi : 1/8 in (Brownell, 1959)
-n : 10 tahun
- CA : 0,0125
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/dtk2 x 3,497 m

= 34,122 kPa
P = 34,122 kPa + 101,325 kPa = 135,447 kPa = 20,544 psi
Faktor kelonggaran 5%
Maka P desain = 1,05 x 135,447 kPa = 142,22 kPa
Tebal Dinding tangki anion exchanger:
PD
t  nC A
2SE  1,2P
PD (142,22kPa) (0,601m)
  0,000577m  0,0227 in
2SE  1,2P 2(87.218,714kPa )(0,85)  1,2(142,22kPa)
Faktor korosi 0,125 in, maka tebal tangki = 0,0227+0,125 = 0,1477 in

Tebal shell standar yang digunakan = ½ in (Brownell,1959)
LD.17 Pompa Anion Exchanger ( PU – 107 )

Fungsi : Memompa air dari anion exchanger ke deaerator
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air ( ) = 995,68 kg/m3 = 62,158 lbm/ft3 (Perry,
1999)
Othmer,1967)
Laju alir massa (F)= 1178,5 kg/jam = 0,03 lb m/s

F 0,03 lb m /s
ρ 62,158 lb m /ft 3
Desain Pompa
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 ( ) 0,13 (Peters, 2004)
3 0,45 3 0,13
= 0,363 (0,00048ft /s) .( 62,158lbm/ft )
= 0,0199 ft = 0,23898 in
Q 0,00048 ft 3 /s
At 0,06 ft 2
Bilangan Reynold,
ρ v D (62,1568lbm/ft 3 ) (0,008 ft/s) (0,20874ft)
NRe =   192,89
μ 0,000538 lbm/ft.s
(Fig.12-1, Peters, 2004)
Friction loss :
 A2  v 2 0,008 2

1 sharp edge entrance = hc = 0,55 1   = 0,55 (1-0)
 A1  2 x g c 2132,174
=5,47x 107 ft.lbf/lbm

v2 0,0082
2 elbow 90 0 = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 14,92 x 10 7 ft.lbf/lbm
2. g c 232,174

v2 0,0082
1 check valve = hf = n.Kf. =1(2,0) = 1.99 x 10 6 ft.lbf/lbm
2. g c 232,174
L.v 2 10 x (0,0082 )
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f = 4.(0,003) = 5,33 x 10 6
D.2.g c (0,20874) x 2 x (32,174)
ft.lbf/lbm
2
 A  v2 0,008 2
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
= 9,946 x 107 ft.lbf/lbm

Total friction loss : F = 9,605 x 10-6 ft.lbf/lbm
1 g P  P1
2 .g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 + 50  + 0 + 9,605 x 10-6 + Ws = 0
32,174
Ws = 50,000009605 ft.lbf/lbm
Ws =  x Wp
50,000009605 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q.  (62,5 )(0,00048)(62,158 )
P= = = 0,0034 Hp
550 550
LD.18 Deaerator ( DE )
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
umpan ketel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 300C

Tekanan = 1 atm
Kebutuhan Perancangan : 24 jam
Laju alir massa (F)= 1178,5 kg/jam = 0,03 lbm/s
F 0,03 lb m /s
ρ 62,158 lb m /ft 3
Densitas campuran (ρ) = 995,68 kg/m3 = 62,158 lb m/ft3
Faktor keamanan = 20 
Perhitungan Ukuran Tangki
1178,5 kg/jam  24 jam/hari x 1 hari
= 28,41 m3
995,68 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2  28,41 m3 = 34,092 m3

a. Diameter dan panjang dinding
- Volume dinding tangki (Vs)
 2
Vs = Di L; dengan L : Di direncanakan 3 : 1
4
3
Vs = Di3
4
- Volume tutup tangki (Ve)

Ve = Di3
24
(Brownell,1959)
- Volume tangki (V)
V = Vs + 2Ve
5
34,092 = Di3
6
Di = 2,35 m ; L = 7,05 m
b. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki : 2,35 m
Rasio axis = 2:1
1  2,35 
Tinggi tutup =    0,5875 m (Brownell,1959)
2 2 

volume cairan x tinggi
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
( 28,41)( 7,05)
= = 5,875 m = 19,275 ft
(34,092 )
Tebal dinding tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,05 m
= 68,791 kPa
Tekanan udara luar, Po= 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 68,791 kPa + 101,325 kPa = 170,116 kPa
Maka, Pdesign = (1,2) (170,116 kPa) = 204,1392 kPa
Joint efficiency = 0,85 (Brownell,
1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,
1959)
PD
t
2SE  1,2P
(204,1392 kPa) (2,35 m)

2(87.218,714 kPa)(0,85)  1,2(204,1392 kPa)
 3,241.10 3 m  0,1276 in
Faktor korosi = 0,125 in (Chuse & Eber,
1954)
Maka tebal dinding yang dibutuhkan = 0,1276 in + 0,125 in = 0,2526 in
Tebal dinding standar yang digunakan = ½ in (Brownell,
1959)
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan dinding, dan tebal tutup atas ½
in
LD.19 Pompa Deaerator (PU – 108)

Fungsi : Memompakan air dari deaerator ke ketel uap

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30 oC
- Tekanan = 1 atm
Densitas air () = 995,68 kg/m3 = 62,158 lb m/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lb m/ft.s (Kirk
Othmer,1967)
Laju alir massa (F)= 1178,5 kg/jam = 0,03 lbm/s
F 0,03 lb m /s
 0,00048 ft 3 /s
ρ 62,158 lb m /ft
Desain Pompa
Di,opt = 0,363 (Q) 0,45 ( ) 0,13 (Peters, 2004)
3 0,45 3 0,13
= 0,363 (0,00048ft /s) .( 62,158lbm/ft )
= 0,019935 m = 0,785 in
Q 0,00048 ft 3 /s
At 0,06 ft 2
Bilangan Reynold,

ρ v D (62,1568lbm/ft 3 ) (0,008 ft/s) (0,087417ft)
NRe =   80,8
μ 0,000538 lbm/ft.s
(Fig.12-1, Peters, 2004)
Friction loss :
 A  v2 0,008 2
1 sharp edge entrance = hc = 0,55 1  2  = 0,55 (1-0) =
 A1  2 x g c 2132,174
5,47.10 -7 ft.lbf/lbm
v2 0,0082
2 elbow 900 = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 14,92.10 -7 ft.lbf/lbm
2. g c 232,174
v2 2,03442
1 check valve = hf = n.Kf. =1(2,0) = 1,99.10 -6 ft.lbf/lbm
2. g c 232,174
L.v 2 10 x(0,0082 )
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f = 4.(0,002) = 3,55.10 -6
D.2.g c (0,0874) x2 x(32,174)
ft.lbf/lbm
2
 A1  v2 2 0,0082

1 Sharp edge exit = hex = n 1   = 1 (1-0) .
 A2  2. .g c 2(1)(32,174)
= 9,95.10-7 ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 7,83.10-6 ft.lbf/lbm
1 g P  P1
2 . g c gc 
Dimana : v1 = v2;  v2 = 0; P1 = P2 = ;  P = 0
32,174
maka : 0 + 50  + 0 + 7,83.10-6 + Ws = 0
32,174
Ws = 50,00000783 ft.lbf/lbm

Ws =  x Wp
50,00000783 = 0,8 x Wp
Daya pompa :
Wp.Q.  (62,5 )(0,00048)(62,158 )
P= = = 0,0034 Hp
550 550
LD.20 Ketel Uap ( KU )
Fungsi : Untuk menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Ketel pipa api
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan temperatur 1800C dan
tekanan 10 bar. Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah 1.178,5 kg/jam =
2.598,15 lbm/h.
Dari Tabel steam , Smith, 1987 diperoleh
Kalor laten steam (H) 2013,56 kJ/kg = 865,672 Btu/lb m
34,5 x P x 970,3
W = (Elwalkil,
H
1984)
dimana: P = daya ketel uap, Hp
W = kebutuhan uap, lbm/jam
H = kalor laten steam, Btu/lbm
(2598,15 lbm/h)(865,672 Btu/lbm)
P = = 67,188 Hp
(34,5)(970,3)
Menghitung jumlah tube
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/Hp.
Luas permukaan perpindahan panas,
A = P x 10 ft2/Hp
A = 67,188 Hp x 10 ft2/Hp
A = 671,88 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang tube = 12 ft

- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa, a’ = 0,917 ft2 / ft (Kern,
1965)
Sehingga jumlah tube =
A (671,88 ft 2 )
Nt = = = 51,35 buah = 52 buah.
L x a' 12 ft x 0,9170 ft 2 /ft
LD.21 Water Cooling Tower (CT)

Fungsi : Untuk mendinginkan air dari suhu 60 oC menjadi 28
o
C
Jenis : Mechanical draft cooling tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Suhu air masuk menara = 60 oC = 140 oF
Suhu air keluar menara = 28 oC = 82,4 oF
Suhu udara (TG1) = 28 oC =82,4 oF
Suhu web bulb, Tw = 26,7 oC = 80 oF
Dari kurva kelembapan, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering
Dari gambar 12-4 Perry, 2000, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft2.menit
Densitas air (30 oC) = 995,56 kg/m3
969 kg/jam
Laju massa air pendingin(F) = 3
 0,9733 m 3 / jam
995,56 kg / m
Kapasitas air, Q = 0,9733 m3/jam x 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 4,285 gal/menit
Faktor keamanan : 20%
Luas menara, A = (1,2 x kapasitas air)/(konsentrasi air)
= (1,2 x 4,285 gal/menit)/(1,25 gal/ft2..menit)
= 4,1136 ft2
Laju alir air tiap satuan luas(L) :

=
969 kg/jam 1 jam3,2808 ft 2  0,7042 kg / s.m 2
4,1136 ft 3600s1m 
2 3
Perbandingan L dan G direncanakan = 5 : 6

Laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,8451 kg/s.m2
Tinggi menara :
Dari Persamaan 9.3-9 Geankoplis, 2003 :
Hy1 = (1,005 + 1,88 × 0,022).10 3 (28 – 0) + 2,501 10 6 (0,022)
Hy1 = 84.320,08 J/kg
Dari Persamaan 10.5-2, Geankoplis, 2003 :
0,8451 (Hy2 – 84,3288) = 0,7042(4,187.103).(60-28)
Hy2 = 195973,41 J/kg
500 Garis Kesetimbangan
Garis Operasi
400
300
Entalpi Hy, (J/kg).10-3
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
T cair (oC)
Gambar LD-2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Hy2
Ketinggian menara, z = G . dHy (Geankoplis, 2003)

Hy1 Hyi  Hy
M kG a
Tabel LD-1 Per hitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
Hy.10^3 Hy*.10^3 1/(Hy*-Hy)

84,3201 122,3 0,0263
1
140,1467 199,15 0,0169
175,0384 281,3571 0,0094
209,9301 492,2667 0,0035
244,821 496,525 0,00397
0.0300
0.0250
0.0200
1/(hy*-hy)
0.0150
0.0100
0.0050
0.0000
0.0000 50.0000 100.0000150.0000200.0000250.0000300.0000
hy
Gambar LD-3 Kurva Hy terhadap 1/(Hyi– Hy)
Hy 2
Luas daerah di bawah kurva dari pada Gambar L.D.3 ; dHy = 1,54

Hy1 Hyi  Hy
Estimasi kG.a = 1,207. 10 -7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 2003).

Tinggi menara , Z = 3,66 m
Diambil performance menara 90 %, maka dari Gambar 12-15 Perry dkk, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya menara = 0,03 Hp/ft2  4,114 ft2 = 0,1234 Hp
Digunakan daya standar 1 Hp
LD.22 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TU – 103)

Fungsi : Tempat membuat larutan Kaporit [Ca(ClO)2].

Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Densitas Ca(ClO)2 () = 1272 kg/m3 = 79,4088 lb m/ft3
Viskositas Ca(ClO)2 () = 0,00067 lb m/ft.s = 1 cP (Othmer, 1968)
Laju alir massa (F) = 0,001307 kg/jam
Kebutuhan Perancangan = 24 jam
Perhitungan :
a. Volume Tangki
0,001307 kg/jam x 24 jam
Volume air, Vl = 3
 0,00002466 m 3
1272 kg/m
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 0,00002466 m3 = 0,00003 m3
b. Spesifikasi Tangki
Silinder (Shell)
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
π D2
Vs = H (Brownell, 1959)
4
π D2  4 
Maka, Vs =  D
4 3 
 D3
Vs =
3
 D3
0,00003 m3 =
3
Maka, D = 0,0306 m
H = 0,0408 m

vl 0,00002466
Tinggi air dalam tangki (Hs) = x H x 0,0408 m = 0,03354
v total 0,00003
m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
P air =  x g x Hs
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,03354 m
= 0,4181 kPa
P = 0,4181 kPa + 101,325 kPa = 101,7431 kPa
Faktor kelonggaran 5 %
(Peters,2004)
Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,714
(Brownell,1959)
PD
Tebal Shell, t =
2SE  1,2P
(Peters,2004)
Maka, tebal shell :
(106,83 kPa) (0,0306 m)
t= + 10 x 0,0125= 0,1256 in
2 (87.218,714 kPa)(0,85)  1,2(106,83kPa)
Maka tebal shell yang dibutuhkan adalah 0,1256 in.
Dari Tabel 5.4, Brownell & Young, 1959, dipilih tebal tangki standar yang
digunakan ½ in.
c. Pengaduk
Jenis Pengaduk : turbin vertical blade daun 6 (non baffles)
Spesifikasi :

Da
 0,3 ; Da  0,3 x 0,0306m  0,0102m
Dt
C 1
 ; C  1 x 0,0102m  0,0034m
Da 3 3
W 1
 ; W  1 x 0,0102m  0,001275m
Da 8 8
L 1
 ; L  1 x 0,0102m  0,00255m
Da 4 4
Data Perhitungan :
Kecepatan pengadukan = 2,5 putaran/detik
N . Da 2 . ρ
NRe =
μ
(Geankoplis,2003)
2,5 0,0102  2 .1272
NRe =  330,084
10 3
Bilangan Daya (NP) :
P .g c
Np =
ρ . N 3 . Da 5
(Geankoplis,2003)
Untuk NRe = 330,084; NP = 0,4 (Fig 3.4-5, Geankoplis,1997)
N P . ρ . N 3 . Da 5 0,4 . 1272 .2,5 . 0,0102 5
3
P=   0,026
gc 32,174
Efisiensi 80 %
0,0206
P=  0,02575 Hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya 1/8 Hp
LD.23 Pompa Kaporit (P-10)
Fungsi : Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit (TP-

05) ke Tangki Utilitas (TU)

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Densitas kaporit () = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry dkk, 1999)
Viskositas kaporit (μ) = 0,000672 lbm/ft s = 1 cP (Kirk & Othmer, 1949)
0,001307 kg / jam
Debit air/laju alir volumetrik, 
1272 kg / m 3 x3600 s / jam
= 2,854.10 -10 m3/s = 1,0078.10 -8 ft3/s
Desain pompa :
untuk aliran viscous NRe < 2100
Di,opt = 0,363 Q 0,36 0,18 (Timmerhaus dkk, 2004)
= 0,363 (1,0078.10 -8 m3/s)0,36 (0,000672 lbm/ft.s)0,18
= 0,000128 ft = 0,001536 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :

Ukuran nominal : 1/8 in
Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,0338 ft
Inside sectional area A : 0,0004 ft2
-8 3
Q 1,0078.10 ft /s
Kecepatan linier, v = = 2
= 2,52.10-5 ft/s
A 0,0004 ft
Bilangan Reynold :
3 5
ρ  v  D (79,41045 lbm/ft )(2,52.10 ft/s )(0,0224 ft )
NRe = =
 0,000672 lbm/ft s
= 0,0667 (aliran laminar)
Untuk pipa Commercial Steel pada NRe = 0,0667 diperoleh harga faktor fanning
f = 179,9 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :

 A  v2 (2,52.10 5 ) 2
1 sharp edge entrance hc = 0,5 1  2  = 0,5 (1  0)
 A1  2  gc 2(1)(32,174)
= 5,428.10 -12 ft lbf/lbm

v2 (2,52.10 5 ) 2
2 elbow 90° hf = n.Kf. = 2(0,75) = 14,804.10-12ft
2 gc 2(32,174)
lbf/lbm
v2 (2,52.10 5 ) 2
1 check valve hf = n Kf = 1(2) = 1,973.10-11 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Pipa lurus 70 ft Ff = 4f
L v 2
= 4(179,9)
70 .2,52.10 5 2
D 2 gc 0,022417 232,174 
= 2,2192.10 -5 ft lbf/lbm
2 2
 A  v2 4,75.10 5
1 sharp edge exit hex = n 1  1  = 1 (1  0)
 A2  2  gc 2(1)(32,174)
= 9,868.10-12 ft lbf/lbm
Total friction loss  F = 2,22.10 -5 ft lbf/lbm

1
2 gc
 2 g
 P P
v 2  v1  z 2  z1   2 1   F  Ws  0
2
gc 
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P1 = P2 ; ∆P = 0
tinggi pemompaan z = 50 ft
32,174
0 50   0  2,22.10 5  W s  0
32,174
Ws = 50,0000222 ft lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Wp = Ws /  = 62,50002775 ft lbf/lbm
Daya pompa :
P
Wp Q ρ

62,5000022 2 1,0078.10 -8 79,41045   9,094 .10 8 Hp
550 550
Digunakan daya motor standar 1/8 Hp
LD.24 Tangki Utilitas (TU)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan untuk
kebutuhan
domestik
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 457,6 kg/jam
Densitas air () = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 2003)

Perhitungan ukuran tangki :
1. Volume tangki
457,6 kg/jam x 24
Vair = = 11,03 m3
995,68 kg/m 3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 11,03 m3 = 13,236 m3
2. Diameter dan tinggi tangki
Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 3 : 2
Volume tangki (Vt)
Vt = ¼ π D2 Hs
3
Vt = π D3
8
3
13,236 = π D3
8
Maka, diameter tangki D = 2,24 m
tinggi tangki Ht = Hs = 3,36 m
3. Tebal shell tangki
11,03 m 3
Tinggi cairan dalam tangki, h = × 3,36 m = 2,8 m
13,236 m 3
Tekanan hidrostatik :
P =  × g × h = 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,8 = 27,321 kPa

Tekanan operasi :
Poperasi = 1 atm = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 27,321 kPa = 128,646 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (128,646 kPa) = 154,3752 kPa
Joint efficiency : E = 0,85 (Brownell & Young, 1959)
Allowable stress : S = 12650 psia = 87218,71 kPa (Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 0,0125 in/tahun (Brownell & Young,
1959)
Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :
PD
t  nC
2SE  1,2P
(154,3752 kPa) (2,24m)
  10(0,0125in )
2(87.218,714 kPa)(0,85)  1,2(154,3752 kPa)
 0,217 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell & Young, 1959)
LD.25 Pompa Utilitas (P-11)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas (TU) ke kebutuhan

domestik
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30oC
Densitas air () = 995,68 kg/m3 = 62,1599 lb m/ft3 (Geankoplis, 2003)
Viskositas air () = 0,836 cP = 0,000562 lbm/ft s (Geankoplis, 2003)

457,6 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,000128 m3/s
995,68 kg/m 3 x 3600 s / jam
= 0,00452 ft3/s
Desain pompa :
untuk aliran turbulen NRe > 2100
Di,opt = 0,363 Q 0,45  0,13 (Timmerhaus dkk, 2004)
= 0,363 (0,000128 m3/s)0,45 (995,68 kg/m3)0,13
= 0,01577 m = 0,6208 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :

Diameter Dalam (ID) : 1,049 in = 0,08742 ft
Diameter Luar (OD) : 1,315 in = 0,10958 ft
Luas penampang dalam (A) : 0,006 ft2
3
Q 0,00452 ft / s
Kecepatan linier, v = = = 0,7533 ft/s
A 0,006 ft 2
Bilangan Reynold :
ρ v D
NRe = (Timmerhaus dkk, 2004)

(62,1599 lbm/ft 3 ) (0,7533 ft/s) (0,08742ft)

  7284,034 (aliran turbulen)
0,000562 lb/ft.s
Friction loss :
 A  v2 0,75332
1 sharp edge entrance hc = 0,5 1  2  = 0,55 (1  0)
 A1  2  gc 2(1)(32,174)
= 4,85.10-3 ft lbf/lbm

v2 0,75332
2 elbow 90° hf = n.Kf. = 2(0,75) = 6,614.10 -3 ft
2 gc 2(1)(32,174)
lbf/lbm
v2 0,75332
1 gate valve hf = n Kf = 1(2) = 0,0176 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
L v 2 30 . 0,7533 2

Pipa lurus 30 ft Ff = 4f = 4(0,005)
D 2 gc 0,08742 232 ,174 
= 0,0605 ft lbf/lbm
2
 A1  v 2 0,75332
1 sharp edge exit hex 
= n 1  
 = 1 (1  0)
 A2  2  gc 2(1)(32,174)
= 0.0088 ft lbf/lbm
Total friction loss  F = 9,845.10 -2 ft lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:

1
2 gc
 2 g
 P P
v 2  v1  z 2  z1   2 1   F  Ws  0
2
gc 
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P1 = P2 ; ∆P = 0
tinggi pemompaan z = 50 ft
32,174
0 50   0  9,845 .10 2  W s  0
32,174
Ws = 50,09845 ft lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Wp = Ws /  = 62,623 ft lbf/lbm
Daya pompa : P 
Wp Q ρ

62,623 0,00452 62,1599   0,032 Hp
550 550
Digunakan daya motor standar 1/4 Hp

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Oleamida digunakan ketentuan sebagai

berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari
2. Kapasitas maksimum adalah 10.000 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau Purchased
Equipment Delivered (Timmerhaus, 2004)
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp. 9.200,- (www.yahoo.com, 30 April 2012)
E.1 Perhitungan Modal Investasi Pabrik

Modal investasi adalah seluruh dana untuk mendirikan pabrik dan mulai
membangun pabrik, menjalankan usaha sampai mampu menarik hasil penjualan.
Modal investasi terdiri dari:
E.1.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
Modal investasi tetap adalah modal yang diperlukan untuk menyediakan
segala peralatan dan fasilitas manufaktur pabrik. Modal investasi tetap ini terdiri
dari:
E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
Modal Investasi Tetap Langsung (MITL) / Direct Fixed Capital Investment (DFCI),
yaitu modal yang diperlukan untuk mendirikan bangunan pabrik, membeli dan
memasang mesin, peralatan proses, dan peralatan pendukung yang diperlukan untuk
operasi pabrik.
E.1.1.1 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Peters, dkk. 2004) :
m
 X2  Ix 
Cx = Cy     …………………………………… (Timmerhaus, 2004)
 X 1   I y 
Dimana :

Cx = Harga alat pada tahun 2012
Cy = Harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = Kapasitas alat yang tersedia
X2 = Kapasitas alat yang diinginkan
Ix = Indeks harga pada tahun 2012
Iy = Indeks harga pada tahun yang tersedia
m = Faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi sebagai berikut (Montgomery, 1992) :
n.  X .Y   X . Y 
i i i i
r  …(Montgomery, 1992)
n.  X i
2
  X   x n .  Y   Y  
i
2
i
2
i
2
Harga indeks Marshall dan Swift dapat dilihat pada tabel LE.1 dibawah ini.
Tabel LE.1 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun Indeks
No Xi.Yi Xi2 Yi2
(Xi) (Yi)
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 964 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786

(Sumber : Tabel 6-2, Timmerhaus, 2004)
Data :
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14184
Xi.Yi = 28307996
Xi2 = 55748511
Yi2 = 14436786
Dengan memasukkan harga–harga pada tabel LE–1 ke persamaan diatas, maka
diperoleh harga koefiseien korelasi sebagai berikut :
r
14 . 28307996  27937. 14184
 14. 55748511  279372  x 14. 14436786  141842  0,5
r = 0,98 ≈ 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier adalah sebagai berikut :
Y = a + b.X …………………………………… (Timmerhaus, 2004)
Dimana :
Y = Indeks harga pada tahun yang dicari (2012)
X = Variabel tahun ke n-1
a, b = Tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut (Montgomery,
1992) :
n.  X .Y    X . Y 
i i i i
b
n. X    X  ………………(Montgomery, 1992)
i
2
i
2
a
Y .  X   X .  X
i i i i . Yi
…………(Montgomery, 1992)
n .  X   X 
2 2
i i
Maka :

14 . 28307996   27937  14184  53536
b   16 ,8088
14 . 55748511   27937 
2
3185
a 
14184  55748511   27937  28307996   
103604228
14 . 55748511   27937 
2
3185
= - 32528,8
Sehingga diperoleh persamaan regresi liniernya adalah sebagai berikut :
Y = a + b.X
Y = - 32528,8 + 16,8088 (X)
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2012 adalah sebagai berikut :
Y = -32528,8 + 16,8088 (2012) = 1290,5056
Perhitungan harga peralatan yang digunakan adalah menggunakan harga faktor

eksponensial (m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini dapat dilihat pada
(tabel 6–4, Timmerhaus, 2004). Untuk alat yang tidak tersedia, faktor
eksponensialnya dianggap 0,6 (Timmerhaus, 2004).
Contoh Perhitungan Harga Peralatan
Tangki Reaktor (T-130)
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters et.al., 2004)

Kapasitas tangki, (X2) = 1,213 m3. Dari fig. 12–52, Peters, dkk. 2004,
diperoleh untuk harga kapasitas tangki (X1) = 1 m3 adalah (Cy) = US$ 80.000. Dari
Tabel 6-4, Timmerhaus, 2004, faktor eksponen tangki reaktor adalah (m) = 0,56.
Indeks harga pada tahun 2002 (Iy) = 1.103. Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah
1.290,5056. Maka estimasi harga tangki untuk (X2) adalah sebagai berikut :
0, 56
1,213 1.290,5056
Cx = US$ 80.000 x x
1 1.103
Cx = US$ 87.625,-/ unit
Cx = Rp. 787.753.766,- / unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.2 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses
Harga Harga Total

No Nama Alat Unit
(Rp) / Unit (Rp)
1. Bucket Elevator (BE-111) 2 223.612.511 447.225.022
Tangki Penyimpanan Bahan Baku
2. 1 18.426.205.849 18.426.205.849
Asam Oleat (T-120)
3. Tangki Urea (T-130) 2 787.753.766 1.575.507.532
4. Tangki Asam Oleat (T-140) 2 1.874.486.862 3.748.973.723
5. Tangki Reaktor (R-210) 2 3.458.132.308 6.916.264.615
6. Tangki Pemurni (T-310) 2 1.703.236.180 3.406.472.360
7. Filter Press (H-320) 2 528.261.620 1.056.523.240
8. Tangki Penampung ( F-330) 2 2.530.275.248 5.060.550.495
9. (((sementara
Evaporator (V-340) 1 672.347.098 672.347.098
10. Rotary Dryer (RD-350) 2 1.403.966.788 2.807.933.575
11. Ball Mill (BM-360) 2 1.049.257.694 2.098.515.388
12. Condensor (CD-380) 1 2.129.732.797 2.129.732.797
13. Tangki Kloroform (F-390) 1 1.388.655.866 1.388.655.866
14. Screw Conveyer (J-351) 2 1.209.955.154 2.419.910.308
15. Belt Conveyor (BC-361) 2 1.020.724.385 2.041.448.769
Total
54.146.266.639

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Dalam Negeri
Harga Harga Total

No Nama Alat Unit
(Rp) / Unit (Rp)
1. Pompa Urea 2 18.000.000 36.000.000
2. Pompa As. Oleat 1 18.000.000 18.000.000
3. Pompa Reaktor 1 18.000.000 18.000.000
4. Pompa Pemurni 1 18.000.000 18.000.000
5. Pompa Tangki Penyimpan 1 18.000.000 18.000.000
6. Pompa Condensor 1 18.000.000 18.000.000
7. Pompa 101 1 18.000.000 18.000.000
8. Pompa 102 1 18.000.000 18.000.000
9. Pompa 103 1 18.000.000 18.000.000
10. Pompa 104 1 18.000.000 18.000.000
11. Pompa 105 1 18.000.000 18.000.000
12. Pompa 106 1 18.000.000 18.000.000
13. Pompa 107 1 18.000.000 18.000.000
14. Pompa 108 1 18.000.000 18.000.000
15. Pompa 109 1 18.000.000 18.000.000
16. Pompa 110 1 18.000.000 18.000.000
17. Pompa 111 1 18.000.000 18.000.000
18. Pompa 112 1 18.000.000 18.000.000
19. Pompa 113 1 18.000.000 18.000.000
20. Pompa 114 1 18.000.000 18.000.000
Total 378.000.000
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas
Harga Harga Total

No Kode Unit
(Rp) / Unit (Rp)
1 Bak Pengendapan 2 52.000.000 104.000.000
2 Aerator 1 65.000.000 65.000.000
3 Bak Aerasi 2 52.000.000 104.000.000
4 Sand filter 1 474.495.450 474.495.450

5 Kation exchanger 1 285.565.930 285.565.930
6 Anion Exchanger 1 285.565.930 285.565.930
7 Menara air 1 1.372.365.930 1.372.365.930
8 Deaerator 1 762.467.290 762.467.290
9 Boiler 1 6.383.849.550 6.383.849.550
10 Tangki Utilitas 1 117.871.000 117.871.000
11 Tangki H2SO4 1 37.871.000 37.871.000
12 Tangki NaOH 1 33.897.500 33.897.500
13 Tangki Kaporit 1 35.127.650 35.127.650
14 Water Cooling Tower 1 608.467.735 608.467.735
15 Generator 2 806.195.000 806.195.000
Total 10.669.695.235
Harga peralatan impor di atas masih merupakan harga indeks. Untuk harga alat
sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut (Timmerhaus, 2004):
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 %
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut (Timmerhaus, 2004):
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %

Total harga peralatan :
= [1,43 x (Rp. 54.146.266.639 +Rp. 10.669.695.235)] + [1,21 x (Rp.
378.000.000)]
= Rp. 93.144.205.479,-
E.1.1.2 Biaya Pemasangan

Biaya pemasangan diperkirakan 39 % dari harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya pemasangan = 0,39 x Rp 93.144.205.479,-
= Rp 36.326.240.137,-
E.1.1.3 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari harga peralatan
(Timmerhaus, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (B) = 0,26 x Rp. 93.144.205.479,-
= Rp. 24.217.493.425,-
E.1.1.4 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 31% dari harga peralatan (Timmerhaus, 2004).
Biaya perpipaan (C) = 0,31 x Rp. 93.144.205.479,-
= Rp.28.874.703,-
E.1.1.5 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10% dari harga peralatan (Peters, dkk. 2004).
Biaya instalasi listrik (D) = 0,1 x Rp. 93.144.205.479,-
= Rp 9.314.420.548,-
E.1.1.6 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 29% dari harga peralatan (Timmerhaus, 2004).
Biaya insulasi (E) = 0,29 x Rp 93.144.205.479,-
= Rp 27.011.819.589,-
E.1.1.7 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5% dari harga peralatan (Timmerhaus,
2004).
Biaya inventaris kantor (F) = 0,05 x Rp. 93.144.205.479,-
= Rp 4.657.210.274,-

E.1.1.8 Biaya Perlengkapan Kebakaran
Diperkirakan 5% dari harga peralatan (Timmerhaus, 2004).
Biaya perlengkapan kabakaran dan keamanan (G)
= 0,05 x Rp. 93.144.205.479,-
= Rp 4.657.210.274,-
E.1.1.9 Biaya Fasilitas Servis
Diperkirakan biaya fasilitas servis 55% dari harga peralatan (Timmerhaus,
2004).
Biaya fasilitas servis (H)
= 0,55 x Rp. 93.144.205.479,-
= Rp 51.229.313.014,-
E.1.1.10 Harga Bangunan dan Sarana
Harga bangunan dan sarananya dapat dilihat pada Tabel LE.5 dibawah ini.
Tabel LE.5 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya
Luas Harga
No Nama Bangunan Jumlah (Rp)
(m2) (Rp./m2)
1 Areal Perluasan 1500 1.500.000 2.250.000.000
2 Areal Proses 2000 4.000.000 8.000.000.000
3 Aula 200 1.500.000 300.000.000
4 Bengkel 200 1.500.000 300.000.000
5 Gudang Bahan Baku 800 1.500.000 150.000.000
6 Gudang Peralatan 300 800.000 240.000.000
7 Gudang Produk 750 1.500.000 1.125.000.000
8 Kantin 50 1.000.000 50.000.000
9 Laboratorium 200 1.500.000 300.000.000
10 Tempat Ibadah 50 1.500.000 75.000.000
11 Perkantoran 400 1.500.000 600.000.000
12 Parkir 200 600.000 120.000.000
13 Poliklinik 100 2.000.000 1.600.000.000
14 Pengolahan Air 1500 2.500.000 250.000.000
15 Pengolahan Limbah 620 2.500.000 3.750.000.000
16 Perpustakaan 100 1.500.000 930.000.000
17 Pos Satpam 10 2.500.000 250.000.000
18 Ruang Kontrol 150 500.000 50.000.000
19 Ruang Boiler 200 2.000.000 300.000.000
20 Ruang Generator Listrik 200 800.000 160.000.000
21 Taman 500 500.000 100.000.000
22 Unit Pemadam Kebakaran 100 800.000 400.000.000
23 Toilet 20 400.000 255.000.000
23 Jalan, Parit dan Faktor 850 1.000.000 20.000.000

Kelonggaran
Total 11.000 Rp 21.615.000.000
Total biaya bangunan dan sarana (I) = Rp. 21.615.000.000,-
E.1.1.11 Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Luas tanah seluruhnya = 11.000 m2
Harga tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp. 1.000.000 /m2
Harga tanah seluruhnya = 11.000 m2 x Rp. 1.000.000 /m2
= Rp. 11.000.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % (Timmerhaus, 2004)
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp. 11.000.000.000 = Rp.550.000.000,-
Maka total biaya tanah (J) adalah = Rp. 11.000.000.000,- + Rp. 550.000.000,-
= Rp 11.550.000.000,-
E.1.1.12 Sarana Transportasi
Sarana transportasi untuk mempermudah pekerjaan dapat dilihat pada Tabel
LE.6 dibawah ini.
Tabel LE.6 Rincian Biaya Sarana Transportasi
Peruntukan Unit Tipe Harga/unit (Rp) Harga Total (Rp)
Toyota Grand
Dewan Komisaris 2 New Corolla 279.000.000 558.800.000
Altis
Toyota Kijang
General Manager 1 210.100.000 210.100.000
Innova
Manager 4 Toyota Avanza 161.700.000 646.800.000
Bus karyawan 2 Bus 385.000.000 770.000.000
Truk 5 Truk Dyna 235.400.000 1.177.000.000
Total 3.362.700.000
Total biaya sarana transportasi (K) adalah sebesar Rp. 3.362.700.000,-
Total Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

MITL = A + B+ C + D + E + F + G + H + I + J + K
= Rp.315.960.316.437 ,-

E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
yaitu modal yang diperlukan pada saat pendirian pabrik (construction
overhead) dan semua komponen pabrik yang tidak berhubungan secara langsung
dengan operasi proses. Modal investasi tetap tak langsung ini meliputi:
E.1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 40% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004).
Pra Investasi (L) = 0,4 x Rp. 93.144.205.479,-
= Rp 37.257.682.192,-
E.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 32% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (M) = 0,32 x Rp. 93.144.205.479,-
= Rp.29.806.145.753,-
E.1.2.3 Biaya Legalitas
Diperkirakan 8% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya Legalitas (N) = 0,04 x Rp. 93.144.205.479,-
= Rp. 3.725.768.219,-
E.1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (O) = 0,19 x Rp. 93.144.205.479,-
= Rp. 17.697.399.041,-
E.1.2.4 Biaya Tidak Terduga
Biaya Tidak Terduga (P) = 0,32 x Rp. 93.144.205.479,-
= Rp 29.806.145.753,-
Total MITTL = L + M + N + O + P
= Rp 118.293.140.958,-
Total MIT = MITL +MITTL

= Rp 434.253.457.396,-
E.1.3 Modal Kerja

Modal kerja adalah modal yang diperlukan untuk memulai usaha sampai
mampu menarik keuntungan dari hasil penjualan dan memutar keuangannya.

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 90 hari kerja
E.1.3.1 Persediaan Bahan Baku
E.1.3.1.1 Bahan Baku Proses
1. Urea
Kebutuhan = 270 kg/jam
Harga = Rp. 1.600,-/kg (CV. Rudang Jaya, 2012)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 270 kg/jam x Rp.1.600,-/kg
= Rp. 933.120.000,-
2. Asam Oleat
Kebutuhan = 1.268 kg/jam
Harga = Rp.13.800,- /L (PT. Bratachem, 2012)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 1.268 kg/jam x Rp.13.800,-/kg : 0,895kg/L
= Rp. 42.230.775.419,-
3. Kloroform
Kebutuhan = 2526 kg/jam
Harga = Rp. 10.000,- /liter (CV. Multimedika, 2012)
90 hari x 24 jam/hari x 2526 kg/jam
Harga total = x Rp.10.000,-/liter
1,48 kg/liter
= Rp. 36.865.945.946 ,-
Total Bahan Baku Proses = Rp. 80.029.841.365,-
E.1.3.2 Bahan Baku Utilitas
1. Solar
Kebutuhan = 20 Liter/jam
Harga solar industri = Rp. 10.569,- /Liter (PT. Pertamina, 2012)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 20 Liter/jam x Rp10.569,-/Liter
= Rp. 456.580.800,-
2. Kaporit
Kebutuhan = 0,001307 kg/jam
Harga = Rp. 11.500,- /kg (PT. Bratachem, 2012)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 0,001307 kg/jam x Rp. 11.500,-/kg
= Rp. 32.500,-
3. NaOH

Kebutuhan = 0,069 kg/jam
Harga = Rp.10.000,- /kg (PT. Bratachem, 2012)
= Rp. 1.490.400,-
4. H2SO4
Kebutuhan = 0,2024 kg/jam (PT. Bratachem, 2012)
Harga = Rp. 25.000,-/kg
= Rp. 10.929.600,-
Total Bahan Baku Utilitas = Rp. 469.033.266,-
Total biaya bahan baku proses dan utilitas
Total biaya bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan
= Rp. 80.029.841.365,- + Rp. 469.033.266,-
= Rp. 80.498.874.631 ,-
E. 1.3.3 Kas
Kas adalah alat pembayaran yang siap dan bebas digunakan untuk kegiatan
umum perusahaan.
E.1.3.3.1 Gaji Pegawai
Perincian gaji pegawai dapat dilihat pada Tabel LE.7 dibawah ini.
Tabel LE.7 Perincian Gaji Pegawai Pabrik Oleamida
Jabatan Jlh Gaji/bln (Rp) Total gaji/bln
Dewan komisaris 2 14.750.000 29.500.000
General Manager 1 18.600.000 18.600.000
Sekretaris 1 3.750.000 3.750.000
Manager Produksi 1 8.750.000 8.750.000
Manager Teknik 1 8.750.000 8.750.000
Manager Personalia/Umum 1 8.750.000 8.750.000
Manager Marketing 1 8.750.000 8.750.000
Supervisor Laboratorium R & D 1 5.575.000 5.575.000
Supervisor Proses 3 5.575.000 16.725.000
Supervisor Utilitas 3 5.575.000 16.725.000
Supervisor Instrumentasi 1 5.575.000 5.575.000
Supervisor Maintenance dan Repair 1 5.575.000 5.575.000
Supervisor Personalia/umum 1 5.575.000 5.575.000
Supervisor Administrasi 1 5.575.000 5.575.000
Supervisor Keuangan 1 5.575.000 5.575.000
Supervwisor Keamanan 1 4.875.000 4.875.000

Supervisor Penjualan dan pembelian 1 4.875.000 4.875.000
Karyawan Proses 20 2.187.500 43.750.000
Karyawan Laboratorium R & D 6 2.187.500 13.125.000
Karyawan Utilitas 10 2.187.500 21.875.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik 6 2.187.500 13.125.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik 6 2.187.500 13.125.000
Karyawan Maintenance dan Repair 3 2.187.500 6.562.500
Karyawan Bag. Administrasi 4 2.187.500 8.750.000
Karyawan Bag. Personalia 3 2.187.500 6.562.500
Karyawan Bag.Pembelian dan Penjualan 8 2.187.500 17.500.000
Petugas Keamanan 8 1.875.000 15.000.000
Karyawan Distribusi 3 1.875.000 5.625.000
Dokter 1 5.000.000 5.000.000
Petugas Kebersihan 5 1.300.000 6.500.000
Supir 10 1.875.000 18.750.000
Total 115 358.750.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp. 358.750.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp. 1.076.250.000,-
E.1.3.4 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 5% dari gaji pegawai (Timmerhaus, 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,05 x Rp. 1.076.250.000,-
= Rp. 53.812.500,-
E.1.3.5 Biaya Pemasaran
Diperkirakan 5% dari gaji pegawai (Timmerhaus, 2004).
Biaya Pemasaran = 0,05 x Rp. 1.076.250.000,-
= Rp. 53.812.500,-
Berikut perincian Biaya kas pada Tabel LE.8

Tabel LE.8 Perincian Biaya Kas
No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai 1.076.250.000,-
2 Administrasi Umum 53.812.500,-
3 Pemasaran 53.812.500,-
Total 1.183.875.000,-

E.1.3.6 Biaya Start –Up
Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap (MIT) (Timmerhaus, 2004)
Biaya Start-Up = 0,12 x Rp. Rp 434.253.457.396,-
= Rp. 52.110.414.888,-
E.1.3.7 Piutang Dagang
PD = IP x HPT ……………………………… (Timmerhaus, 2004)

12
Dimana :
PD : Piutang Dagang
IP : Jangka waktu kredit yang diberikan
HPT : Hasil Penjualan Tahunan
Produksi Oleamida = 1.262,626 kg/jam

Harga jual Oleamida = Rp 75.500,- / kg
Hasil penjualan Oleamida tahunan :

= 1.262,626 kg/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun x Rp. 75.500,- /kg
= Rp. 755.000.000.000,-
3
Piutang Dagang = x Rp . 755.000.00 0.000,-
12
= Rp. 188.750.000.000,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada Tabel LE.9 dibawah ini.
Tabel LE.9 Perincian Modal Kerja
No Perincian Jumlah (Rp)
1 Bahan Baku 80.498.874.631
2 Kas 1.183.875.000
3 Start – Up 52.110.414.888
4 Piutang Dagang 188.750.000.000
Total 322.543.164.518
615.874.678.225
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp.4334.253.457.396 ,- + Rp. 322.543.164.518,-
= Rp 756.796.621.914,-
Modal ini berasal dari :
4. Modal Sendiri
Besarnya modal sendiri adalah 70% dari total modal investasi
Modal sendiri adalah sebesar = 0,70 x Rp 756.796.621.914,-
= Rp 529.757.635.340,-
5. Pinjaman dari Bank
Besarnya modal sendiri adalah 30% dari total modal investasi
Pinjaman dari bank adalah sebesar = 0,30 x Rp . 756.796.621.914,-
= Rp 227.038.986.574,-
E.2 Perhitungan Biaya Produksi Total

E.2.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
E.2.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 3 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga besarnya gaji total (O) adalah sebagai
berikut :
Gaji total (O) = (12+3) x Rp. 358.750.000,-
= Rp. 5.381.250.000,-
E.2.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Diperkirakan 16% dari total pinjaman bank (Bank Mandiri, 2012)
Bunga pinjaman bank (P) = 0,16 x Rp 227.038.986.574,-
= Rp. 36.326.237.852,-
E.2.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari satu tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk mendapatkan,
menagih dan memelihara penghasilan melalui pengusutan. Dasar penyusutan
menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan undang-undang

Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 pasal 11 Ayat 6. Dapat dilihat pada tabel
LE.10 di bawah ini.
Tabel L.E 10 Aturan Depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun

2000
Kelompok Harta Masa Tarif Beberapa Jenis Harta
Berwujud (Tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, alat perangkat industri
Kelompok 2 8 12,5 Mobil, truk kerja
Kelompok 3 16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri
mesin
Kelompok 4 20 5
II.Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Tidak Permanen 10 10
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D = P  L ………………………………………………(Waluyo, 2000)
n
Dimana :
D = Depresiasi per tahun
P = Harga awal peralatan
L = Harga akhir peralatan
n = Umur peralatan (tahun)

Perincian biaya depresiasi sesuai UU Republik Indonesia dapat dilihat pada Tabel
LE.10 dibawah ini.
Tabel LE.11 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(Tahun)
Bangunan 21.615.00.000 20 1.080.750.000
Peralatan proses dan Utilitas 124.936.405.166 16 5.821.512.842
Instrumentasi dan Alat kontrol 32.483.465.343 4 6.054.373.356
Perpipaan 38.730.285.601 4 7.218.675.925
Instalasi listrik 12.493.640.517 4 2.328.605.137
Insulasi 36.231.557.498 4 6.752.954.897
Inventaris kantor 6.246.820.258 4 1.164.302.568
Fasilitas servis 68.715.022.841 4 12.807.328.253
Sarana transportasi 3.362.700.000 8 420.337.500
Total 43.648.840.479,-
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Amortisasi atas pengeluaran untuk memperoleh harta tidak berwujud dan
pengeluaran lainnya yang mempunyai masa manfaat lebih dari satu tahun untuk
mendapatkan, menagih dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan
amortisasi dengan penerapan taat azas (UURI Pasal 11A Ayat 1 No 17 Tahun 2000).
Para wajib pajak menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud
dengan menggunakan masa manfaat kelompok empat tahun sesuai pendekatan
perkiraan harta tidak berwujud yang dimaksud.
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi diperkirakan 25% dari MITTL,
sehingga biaya amortisasi adalah sebagai berikut :
Biaya Amortisasi = 0,25 x Rp. 118.293.140.958,-
= Rp 29.573.285.240,-

Total biaya amortisasi dan depresiasi (Q) = Rp 43.648.840.479,- + Rp 29.573.285.240,-
= Rp. 73.222.125.719,-
E.2.1.4 Biaya Tetap Perawatan (Maintenance)

1. Perawatan mesin dan alat–alat proses
Diambil 5 % dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan mesin = 0,05 x Rp.129.470.445.616,-
= Rp. 6.473.552.281,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 5 % dari harga bangunan (Timmerhaus, 2004)
Perawatan bangunan = 0,05 x Rp. 21.615.00.000,-
= Rp. 1.080.750.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 5 % dari harga kendaraan (Timmerhaus, 2004).
Perawatan kendaraan = 0,05 x Rp. 3.362.700.000,-
= Rp. 168.135.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 5 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus, 2004).
Perawatan instrumen = 0,05 x Rp. 24.217.493.425,-
= Rp. 1.210.874.671,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 5 % dari harga perpipaan (Timmerhaus, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,05 x Rp. 28.874.703.699,-
= Rp. 1.443.735.185,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 5 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus, 2004).
Perawatan listrik = 0,05 x Rp. 9.314.420.548,-
= Rp. 465.721.027,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 5 % dari harga insulasi (Timmerhaus, 2004).
Perawatan insulasi = 0,05 x Rp. 27.011.819.589-
= Rp. 1.350.590.979,-

8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 5 % dari harga inventaris kantor (Timmerhaus, 2004).
Perawatan inventaris = 0,05 x Rp. 4.657.210.274,-
= Rp. 232.860.514,-
9. Perawatan fasilitas servis
Diperkirakan 5 % dari harga fasilitas servis (Timmerhaus, 2004).
Perawatan perlengkapan fasilitas servis = 0,05 x Rp.51.229.313.014,-
= Rp. 2.561.465.651,-
Total biaya perawatan (R) =1+2+3+4+5+6+7+8+9
= Rp. 14.987.655.308,-
E.2.1.5 Biaya Tambahan (Pant Overhead Cost)

Diperkirakan 5 % dari Modal Investasi Tetap (S)
= 0,05 x Rp 434,253,457,396,-
= Rp. 21.712.672.870,-
E.2.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi 3 bulan = Rp. 53.812.500,-
Biaya administrasi 1 tahun (T) = (12/3) x Rp. 53.812.500,-
= Rp 215.250.000,-
E.2.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran 3 bulan = Rp. 53.812.500,-
Biaya pemasaran 1 tahun = (12/3) x Rp. 53.812.500,-
= Rp 215.250.000,-
Biaya Distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran :
= 0,5 x Rp 215.250.000,- = Rp. 107.625.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi (U)
= Rp. 215.250.000,- + Rp. 107.625.000,-
= Rp. 322.875.000,-
E.2.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
Diperkirakan 10% dari biaya tambahan (V) = 0,1 x Rp 21.712.672.870,-

= Rp. 2.171.267.287, -
E.2.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (W) = 0,01 x Rp 434,253,457,396,-
= Rp 4.342.534.574,-
E.2.1.10 Biaya Jaminan Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK)

- Asuransi pabrik diperkirakan 9,24% dari Modal Investasi Tetap
= 0,0924 x Rp. 434,253,457,396,- = Rp 40.125.019.463,-
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia – AAJI, 2012)
- Asuransi karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 5,7% dari gaji karyawan. dimana
2% ditanggung oleh karyawan dan 3,7% ditanggung oleh perusahaan)
= 0,037 x Rp 5.381.250.000,-
= Rp 199.106.250,-
Total biaya asuransi (X) = Rp. 40.125.019.463,- + Rp. 199.106.250,-
= Rp. 40.125.019.463,-
E.2.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan pajak bumi dan bangunan (PBB) mengacu kepada undang-undang
RI No.20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan Hak atas
Tanah dan Bangunan sebagai berikut :
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No. 20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pajak 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif Pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No. 21/97)
 Nilai Perolehan Objek Pajak tidak kena pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pajak 7 ayat 1 UU No.21/97

 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97)
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pembuatan Oleamida
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 11.550.000.000,-
- Bangunan Rp 21.615.000.000,- +
Total NJOP Rp 33.165.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak Rp 30.000.000,-(-)
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 33.165.030.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp 1.658.251.500,-
Pajak Bumi dan Bangunan (Y) adalah Rp. 1.658.251.500,-
Total Biaya Tetap =O+ P+Q+R+S+T+ U+V+W+X+Y
= Rp. 200.664.245.823,-
E.2.2 Variabel
E.2.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari :
Rp. 80.498.874.631,-
Biaya variabel Bahan baku proses dan utilitas per tahun (1)
= 330 x Rp. 80.498.874.631,-

90
= Rp. 295.162.540.313,-
E.2.2.2 Biaya Variabel Pemasaran
Diperkirakan 1% dari Biaya variabel bahan baku (2)
Biaya variabel pemasaran = 0,01 x Rp. 295.162.540.313,-
= Rp 2.951.625.403,-
E.2.2.3 Biaya Variabel Perawatan
Diperkirakan 1% dari Biaya variabel bahan baku (3)
Biaya Perawatan = 0,01 x Rp. 295.162.540.313,-
= Rp 2.951.625.403,-
E.2.2.4 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5% dari Biaya tambahan (4)
Biaya Variabel Lainnya = 0,05 x Rp. 28.500.307.503,-
= Rp 1.425.015.375,-
Total Biaya Variabel = 1 +2 + 3 + 4

= Rp 302.490.806.494,-
Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp. 200.664.245.823,- + Rp 302.490.806.494,-
= Rp 502.815.670.586,-
E.3 Penentuan Harga Produk & Hasil Penjualan Produk perTahun

Biaya produksi pertahun = Rp 502.815.670.586,-
Produksi pertahun = 10.000 ton
= 10.000.000 kg
502.815.670.586
Biaya produksi persatuan produk =
10.000.000
= Rp. 50.282/ kg ≈ Rp 50.300,-/ kg
Target profit 50%
Maka harga jual produk = 1,5 x 50.300 = Rp. 75.500 /kg
Hasil penjualan produksi pertahun = Rp. 75.500 /kg x 10.000.000 kg
= Rp. 755.000.000.000,-
E.4 Profitabilitas pabrik

E.4.1 Laba sebelum pajak
Laba sebelum pajak = Hasil penjualan tahunan – Total Biaya Produksi
= Rp 755.000.000.000,- – Rp 502.815.670.586,-
= Rp 252.184.329.414,-
E.4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UU RI Nomor 17 Ayat 1 Tahun 2000, tentang Perubahan ketiga
atas Undang–Undang Nomor 7 Tahun 1983 tentang Pajak Penghasilan adalah
sebagai berikut (Rusdji, 2004) :
1. Penghasilan sampai dengan Rp. 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5 %.

2. Penghasilan antara Rp. 50.000.000,- sampai dengan Rp. 100.000.000,-
dikenakan pajak sebesar 15%.
3. Penghasilan diatas Rp. 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah sebagai berikut :
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah sebagai berikut :
 5 % x Rp. 50.000.000,- = Rp. 2.500.000,-
 15 % x (Rp. 100.000.000 – Rp. 50.000.000) = Rp. 7.500.000,-
 30% x (Rp 196.425.917.418 – Rp.100.000.000) = Rp 75.625.298.824.-,- (+)
Total PPh Rp 75.635.298.824,-
E.4.3 Laba setelah Pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 252.184.329.414,- – Rp 75.625.298.824,-
= Rp 176.549.030.590,-
E.4.4 Profit Margin (PM)
PM = Laba Sebelum Pajak x 100 %

Total Penjualan
Rp.252.184 .329.414,-
= x 100 %
Rp755.000. 000.000,-
= 33,4 %
E.4.5 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = x 100 %
Total Penjualan  Biaya Variabel
Rp.200.664 .245.823
BEP = x 1 00 %
Rp 755.000.00 0.000  Rp 302.490.80 6.494
= 44,31 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 44,31 % x 10.000 ton/tahun

= 4.431.155,508 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 44,31 % x 755.000.000.000,-
= Rp 334.552.240.817,-

E.4.6 Return On Investment (ROI)
Laba setelah pajak
ROI = x 100 %
Total modal Investasi
ROI = Rp. 1 76 .549 .030 .590 ,- x 1 00 %

Rp.756.796 .621.914 ,-
= 23,32 %
E.4.7 Pay Out Time (POT)
1
POT = x 1 Tahun
ROI
1
POT = x 1 Tahun
0,2332
POT = 4,28 Tahun
POT selama 4,28 tahun atau sama dengan 4 tahun 4 bulan merupakan jangka
waktu pengembalian modal dengan asumsi bahwa perusahaan beroperasi dengan
kapasitas penuh tiap tahun.
E.4.8 Return On Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = x 100 %
Modal sendiri
RON = Rp. 1 76 .549 .030 .590 ,- x 100 %

Rp. 529.757.63 5.340 ,-
RON = 33,32 %
E.4.9 Internal Rate Of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
1. Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 5 % tiap tahun
2. Masa pembangunan disebut tahun ke nol
3. Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
4. Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
5. Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan
Dari Tabel.LE.13 , diperoleh nilai IRR = 37,68%

Biaya variabel = Rp 302,151,424,763
Hasil penjualan tahunan = Rp 755,000,000,000
Break-Even Point (%) = 44.312%
Penjualan Pada Break-Even Point (Rp) = Rp334,552,240,817.06
Tabel LE.12 Data Perhitungan Break Even Point (BEP)
% Kapasitas Biaya tetap Biaya variabel Biaya produksi Penjualan Keuntungan

0 Rp 200,664,245,823 Rp - Rp 200,664,245,823 Rp - Rp (200,664,245,823)
10 Rp 200,664,245,823 Rp 30,215,142,476 Rp 230,879,388,299 Rp 75,500,000,000 Rp (155,379,388,299)
20 Rp 200,664,245,823 Rp 60,430,284,953 Rp 261,094,530,776 Rp 151,000,000,000 Rp (110,094,530,776)
30 Rp 200,664,245,823 Rp 90,645,427,429 Rp 291,309,673,252 Rp 226,500,000,000 Rp (64,809,673,252)
40 Rp 200,664,245,823 Rp 120,860,569,905 Rp 321,524,815,728 Rp 302,000,000,000 Rp (19,524,815,728)
50 Rp 200,664,245,823 Rp 151,075,712,381 Rp 351,739,958,204 Rp 377,500,000,000 Rp 25,760,041,796
60 Rp 200,664,245,823 Rp 181,290,854,858 Rp 381,955,100,681 Rp 453,000,000,000 Rp 71,044,899,319
70 Rp 200,664,245,823 Rp 211,505,997,334 Rp 412,170,243,157 Rp 528,500,000,000 Rp 116,329,756,843
80 Rp 200,664,245,823 Rp 241,721,139,810 Rp 442,385,385,633 Rp 604,000,000,000 Rp 161,614,614,367
90 Rp 200,664,245,823 Rp 271,936,282,286 Rp 472,600,528,110 Rp 679,500,000,000 Rp 206,899,471,890
100 Rp 200,664,245,823 Rp 302,151,424,763 Rp 502,815,670,586 Rp 755,000,000,000 Rp 252,184,329,414

Rp8,000,000,000
Rp7,500,000,000
Rp7,000,000,000
Rp6,500,000,000
Rp6,000,000,000
Rp5,500,000,000 Biaya
Rp5,000,000,000 tetap
Rp4,500,000,000
Harga (Triliun rupiah)
Biaya
Rp4,000,000,000 variabel
Rp3,500,000,000
Biaya
Rp3,000,000,000 produksi
Rp2,500,000,000
Penjualan
Rp2,000,000,000
Rp1,500,000,000
Rp1,000,000,000 Keuntung
an
Rp500,000,000
Rp- Garis BEP
Rp(500,000,000) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Rp(1,000,000,000)
Rp(1,500,000,000)
Rp(2,000,000,000)
Rp(2,500,000,000)
Kapasitas Produksi (%)
Gambar LE.1 Break Even Chart Pabrik Oleamida

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas Produksi 1.263 Kg/Jam

dimasukkan ke reaktor dalam keadaan berlebih sebesar 100%.

Universitas Sumatera Utara

Neraca bahan masing-masing komponen

Untuk menghasilkan 4,4946 kmol oleamida, dibutuhkan:

F4As.Oleat Masuk = 4,4946 kmol x BM asam oleat

= 4,4946 kmol x 282 kg/kmol

 CO(NH2 )2: F3Urea Masuk = 4,4946 kmol/2 x (2 x BM Urea)

= 4,4946 kmol x 60 kmol/kg

= 269,676 kg/ jam

F6Oleamida Terbentuk = 4,4946 kmol x BM Oleamida

= 4,4946 kmol x 281 kg/kmol

= 1263 kg/ jam

 CO(NH2 )2: F6Urea Sisa = 4,4946/2 kmol x BM urea

= 4,4946/2 kmol x 60 kg/kmol

= 134,838 kg/ jam

 H2O: F5 H2O = 4,4946/2 kmol x BM H2O

= 4,4946/2 kmol x 18 kg/kmol

= 40,4514 kg/ jam

 CO2: F5 CO2 = 4,4946/2 kmol x BM CO2

Universitas Sumatera Utara

= 98,8812 kg/ jam

Neraca Massa Total

1.537,1632 kg/ jam = 1.537,1632 kg/ jam

2) Tangki Pemurni Oleamida (T-310)

Neraca Massa Komponen:

F6Oleamida = F8Oleamida = 1.263 kg

 CO(NH2)2 : F6Urea = F8Urea sisa = 134,838 kg

 Kloroform : F7Kloroform = F8Kloroform = 2 x 1.263

Neraca Massa Total:

F8 = 3.923,838 kg/ jam

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Komponen: Kloroform

F8Oleamida = F9Oleamida + F10Oleamida

= 1.262,62 kg + 0,38 kg = 1263 kg

 CO(NH2)2 : F8Urea sisa = F10Urea sisa = 134,838 kg

 Kloroform : F8Kloroform = F9Kloroform + F10Kloroform

= (99% × 2.526) + (1% × 2.526)

= 2.500,74 + 25,26 = 2.526 kg

Neraca Massa Total:

F8 = 3923,838 kg/ jam

Universitas Sumatera Utara

F11Oleamida = F12Oleamida = 1.262,62 kg/ jam

 Kloroform : F11Kloroform = F13Kloroform Menguap + F12Kloroform Sisa

= (95% × 2.500,74) + (5% × 2.500,74)

Neraca Massa Total:

F11 = F12 + F13

= 3.763,366 kg/ jam

5. Rotary Dryer (RD-350)

F12Oleamida = F15Oleamida = 1.262,626 kg/ jam

 Kloroform : F12Kloroform = F14Kloroform = 125,037 kg/ jam

Neraca Massa Total:

F12 = F14 + F15

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Komponen

 Kloroform : F13Kloroform menguap = 2.375,703 kg/ jam

 F14Kloroform = 125,037 kg/jam

Neraca Massa Total:

F20 = F13 + F14

Universitas Sumatera Utara

Basis Perhitungan : 1 jam operasi