BAB 1 INTRODUCE

Dalam era modern kompetisi industri ini, seorang insinyur kimia yang sukses membutuhkan
lebih dari pengetahuan dan pemahaman tentang ilmu-ilmu dasar dan mata pelajaran teknik
terkait seperti termodinamika, kinetika reaksi, dan teknologi komputer. Insinyur juga harus
memiliki kemampuan untuk menerapkan pengetahuan ini ke situasi praktis untuk tujuan
mencapai sesuatu yang akan bermanfaat bagi masyarakat. Namun, dalam membuat aplikasi ini,
insinyur kimia harus mengenali implikasi ekonomi yang terlibat dan melanjutkannya.
Desain teknik kimia pabrik kimia baru dan perluasan atau revisi yang sudah ada membutuhkan
penggunaan prinsip-prinsip dan teori-teori teknik dikombinasikan dengan realisasi praktis dari
batas-batas yang ditentukan oleh kondisi industri. Pengembangan pabrik atau proses baru dari
evaluasi konsep menjadi kenyataan yang menguntungkan seringkali merupakan masalah yang
sangat kompleks. Proyek desain pabrik bergerak ke penyelesaian melalui serangkaian tahapan
seperti ditunjukkan berikut ini:
1. Awal
2. Evaluasi awal ekonomi dan pasar
3. Pengembangan data yang diperlukan untuk desain akhir
4. Evaluasi ekonomi akhir
5. Desain teknik rinci
6. Pengadaan
7. Ereksi
8. Startup dan percobaan berjalan
9. Produksi
Garis besar singkat ini menunjukkan bahwa proyek desain pabrik melibatkan beragam
keterampilan. Di antaranya adalah penelitian, analisis pasar, desain masing-masing peralatan,
estimasi biaya, pemrograman komputer, dan survei lokasi pabrik. Bahkan, jasa seorang
insinyur kimia diperlukan dalam setiap langkah garis besar, baik dalam peran kreatif pusat,
atau sebagai penasihat utama.
DESAIN PABRIK TEKNIK KIMIA
Seperti yang digunakan dalam teks ini, desain pabrik istilah umum mencakup semua aspek
teknik yang terlibat dalam pengembangan baik pabrik industri baru, dimodifikasi, atau
diperluas. Dalam pengembangan ini, insinyur kimia akan membuat evaluasi ekonomi dari
proses baru, merancang masing-masing peralatan untuk usaha baru yang diusulkan, atau
mengembangkan tata letak pabrik untuk koordinasi operasi secara keseluruhan. Karena banyak
tugas desain ini, insinyur kimia berkali-kali disebut di sini sebagai insinyur desain. Di sisi lain,
seorang insinyur kimia yang mengkhususkan diri dalam aspek ekonomi desain sering disebut
sebagai insinyur biaya. Dalam banyak kasus, istilah rekayasa proses digunakan sehubungan
dengan evaluasi ekonomi dan analisis ekonomi umum dari proses industri, sementara desain
proses mengacu pada desain aktual dari peralatan dan fasilitas yang diperlukan untuk
melaksanakan proses. Demikian pula, makna desain pabrik dibatasi oleh beberapa insinyur
untuk item yang terkait langsung dengan pabrik lengkap, seperti tata letak pabrik, fasilitas
layanan umum, dan lokasi pabrik.
Tujuan buku ini adalah untuk menyajikan aspek utama dari desain pabrik yang terkait dengan
proyek desain keseluruhan. Meskipun satu orang tidak bisa menjadi ahli dalam semua fase
yang terlibat dalam desain pabrik, perlu untuk berkenalan dengan masalah umum dan
pendekatan di setiap fase. Insinyur proses mungkin tidak terhubung langsung dengan desain
detail akhir dari peralatan, dan perancang peralatan mungkin memiliki sedikit pengaruh pada
keputusan oleh manajemen, apakah pengembalian yang diberikan atas investasi memadai
untuk membenarkan pembangunan sebuah peralatan. tanaman lengkap. Namun demikian, jika
keseluruhan proyek desain ingin berhasil, kerja tim yang erat diperlukan di antara berbagai
kelompok insinyur yang bekerja pada berbagai fase proyek. Kerja tim yang paling efektif dan
koordinasi upaya diperoleh ketika masing-masing insinyur dalam kelompok khusus menyadari
banyak fungsi dalam proyek desain keseluruhan.
PENGEMBANGAN DESAIN PROSES
Pengembangan desain proses, sebagaimana diuraikan dalam Bab. 2, melibatkan banyak
langkah berbeda. Yang pertama, tentu saja, harus menjadi awal dari ide dasar. Gagasan ini
dapat berasal dari departemen penjualan, sebagai hasil dari permintaan pelanggan, atau untuk
memenuhi produk pesaing. Ini dapat terjadi secara spontan kepada seseorang yang mengenal
tujuan dan kebutuhan perusahaan tertentu, atau mungkin hasil dari program penelitian yang
tertib atau cabang dari program semacam itu. Divisi operasi perusahaan dapat mengembangkan
bahan kimia baru atau yang dimodifikasi, umumnya sebagai perantara dalam produk akhir.
Departemen teknik perusahaan dapat memulai proses baru atau memodifikasi proses yang ada
untuk membuat produk baru. Dalam semua kemungkinan ini, jika analisis awal menunjukkan
bahwa gagasan tersebut mungkin memiliki kemungkinan untuk berkembang menjadi proyek
yang bermanfaat, program penelitian atau penyelidikan awal dimulai. Di sini, survei umum
tentang kemungkinan untuk proses yang sukses dibuat mempertimbangkan operasi fisik dan
kimia yang terlibat serta aspek ekonomi. Selanjutnya muncul fase proses penelitian termasuk
survei pasar awal, percobaan skala laboratorium, dan produksi sampel penelitian produk akhir.
Ketika potensi proses cukup mapan, proyek siap untuk tahap pengembangan. Pada titik ini,
pabrik percontohan atau pabrik pengembangan komersial dapat dibangun. Pabrik percontohan
adalah replika skala kecil dari pabrik final skala penuh, sementara pabrik pengembangan
komersial biasanya terbuat dari potongan-potongan peralatan aneh yang sudah tersedia dan
tidak dimaksudkan untuk menduplikasi pengaturan yang tepat untuk digunakan dalam pabrik
penuh. tanaman skala.
Data desain dan informasi proses lainnya diperoleh selama tahap pengembangan. Informasi ini
digunakan sebagai dasar untuk melaksanakan fase tambahan dari proyek desain. Analisis pasar
lengkap dibuat, dan sampel produk akhir dikirim ke calon pelanggan untuk menentukan apakah
produk memuaskan dan apakah ada potensi penjualan yang wajar. Estimasi biaya modal untuk
pabrik yang diusulkan dibuat. Kemungkinan pengembalian atas investasi yang diperlukan
ditentukan, dan analisis biaya-dan-laba lengkap dari proses tersebut dikembangkan.
Sebelum desain proses akhir dimulai, manajemen perusahaan biasanya terlibat untuk
memutuskan apakah dana modal yang signifikan akan diberikan kepada proyek. Pada titik
inilah pekerjaan desain awal para insinyur bersama dengan laporan lisan dan tertulis yang
disajikan menjadi sangat penting karena mereka akan memberikan dasar utama di mana
manajemen akan memutuskan apakah dana lebih lanjut harus disediakan untuk proyek tersebut.
Ketika manajemen telah membuat keputusan tegas untuk melanjutkan dengan penyediaan dana
modal yang signifikan untuk suatu proyek, rekayasa yang kemudian terlibat dalam pekerjaan
lebih lanjut pada proyek tersebut dikenal sebagai rekayasa permodalan sedangkan yang telah
berjalan sebelumnya sementara pertimbangan proyek berada di tahap pengembangan sering
disebut sebagai rekayasa biaya. Perbedaan ini digunakan untuk tujuan perpajakan agar biaya
teknik yang dikapitalisasi diamortisasi selama beberapa tahun.
Jika gambaran ekonomi masih memuaskan, fase desain proses akhir siap untuk dimulai. Semua
detail desain dikerjakan dalam fase ini termasuk kontrol, layanan; tata letak perpipaan,
penawaran harga, spesifikasi dan desain untuk setiap bagian peralatan, dan semua informasi
desain lainnya yang diperlukan untuk pembangunan pabrik akhir. Desain konstruksi yang
lengkap kemudian dibuat dengan gambar elevasi, pengaturan tata letak pabrik, dan informasi
lain yang diperlukan untuk konstruksi aktual dari pabrik. Tahap akhir terdiri dari pengadaan
peralatan, konstruksi pabrik, startup pabrik, perbaikan keseluruhan dalam operasi, dan
pengembangan prosedur operasi standar untuk memberikan hasil terbaik.
Pengembangan proyek desain berlangsung dalam urutan logis dan terorganisir yang
membutuhkan lebih banyak waktu, upaya, dan pengeluaran seiring satu fase mengarah ke tahap
berikutnya. Karena itu, sangat penting untuk menghentikan dan menganalisis situasi dengan
cermat sebelum melanjutkan dengan setiap fase berikutnya. Banyak proyek yang dibuang
begitu penyelidikan awal atau penelitian tentang ide asli selesai. Insinyur yang bekerja pada
proyek harus mempertahankan sikap yang realistis dan praktis dalam memajukan melalui
berbagai tahap proyek desain dan tidak terpengaruh oleh minat dan keinginan pribadi ketika
memutuskan apakah pekerjaan lebih lanjut pada proyek tertentu dapat dibenarkan. Ingat, jika
pekerjaan insinyur dilanjutkan melalui berbagai fase proyek desain, pada akhirnya akan
berakhir pada proposal bahwa uang akan diinvestasikan dalam proses. Jika tidak ada
pengembalian nyata dari investasi, proposal akan ditolak. Oleh karena itu, insinyur harus
memiliki kemampuan untuk menghilangkan usaha yang tidak menguntungkan sebelum proyek
desain mendekati tahap proposal akhir.
PERTIMBANGAN UMUM DESAIN KESELURUHAN
Pengembangan proyek desain keseluruhan melibatkan banyak pertimbangan desain yang
berbeda. Kegagalan untuk memasukkan pertimbangan ini dalam proyek desain keseluruhan
dapat, dalam banyak kasus, mengubah seluruh situasi ekonomi secara drastis sehingga
membuat usaha tidak menguntungkan. Beberapa faktor yang terlibat dalam pengembangan
desain pabrik lengkap termasuk lokasi pabrik, tata letak pabrik, bahan konstruksi, desain
struktural, utilitas, bangunan, penyimpanan, penanganan bahan, keselamatan, pembuangan
limbah, undang-undang atau kode federal, negara bagian, dan setempat , dan paten. Karena
kepentingannya, pertimbangan desain keseluruhan umum ini dipertimbangkan secara rinci
dalam Bab. 3.
Berbagai jenis program dan teknik komputer digunakan untuk melaksanakan desain masing-
masing peralatan atau untuk mengembangkan strategi untuk desain pabrik penuh. Aplikasi
penggunaan komputer dalam desain ini dirancang sebagai desain dengan bantuan komputer
dan merupakan subjek Chap. 4.
Pencatatan dan prosedur akuntansi juga merupakan faktor penting dalam pertimbangan desain
umum, dan insinyur desain harus terbiasa dengan terminologi umum dan pendekatan yang
digunakan oleh akuntan untuk akuntansi biaya dan aset. Subjek ini dicakup dalam Bab. 5.
PERKIRAAN BIAYA
Segera setelah tahap desain proses akhir selesai, menjadi mungkin untuk membuat estimasi
biaya yang akurat karena spesifikasi peralatan lengkap dan informasi fasilitas pabrik yang pasti
tersedia. Kutipan harga langsung berdasarkan spesifikasi terperinci kemudian dapat diperoleh
dari berbagai produsen. Namun, seperti yang disebutkan sebelumnya, tidak ada proyek desain
yang harus dilanjutkan ke tahap akhir sebelum biaya dipertimbangkan, dan perkiraan biaya
harus dilakukan di semua tahap awal desain ketika spesifikasi lengkap tidak tersedia. Evaluasi
biaya dalam fase desain awal kadang-kadang disebut "perkiraan waktu" tetapi penunjukan yang
sesuai adalah perkiraan biaya desain awal. Perkiraan tersebut harus mampu memberikan dasar
bagi manajemen perusahaan untuk memutuskan apakah modal lebih lanjut harus diinvestasikan
dalam proyek.
Insinyur kimia (atau insinyur biaya) harus yakin untuk mempertimbangkan semua faktor yang
mungkin terjadi ketika melakukan analisis biaya. Biaya tetap, biaya produksi langsung untuk
bahan baku, tenaga kerja, perawatan, listrik, dan utilitas semua harus dimasukkan bersama
dengan biaya untuk biaya overhead pabrik dan administrasi, distribusi produk akhir, dan
barang-barang lainnya.
Bab 6 menyajikan banyak teknik khusus yang telah dikembangkan untuk membuat estimasi
biaya pradesain. Indeks tenaga kerja dan bahan, rasio biaya standar, dan faktor perkalian
khusus adalah contoh informasi yang digunakan ketika membuat perkiraan desain biaya. Tes
akhir tentang validitas estimasi biaya hanya dapat datang ketika pabrik yang telah selesai
dioperasikan. Namun, jika insinyur desain sangat mengenal berbagai metode estimasi dan
akurasinya, dimungkinkan untuk membuat estimasi biaya yang sangat dekat bahkan sebelum
desain proses akhir memberikan spesifikasi terperinci.
FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI KEUNTUNGAN INVESTASI
Fungsi utama direktur perusahaan manufaktur adalah untuk memaksimalkan laba jangka
panjang bagi pemilik atau pemegang saham. Keputusan untuk berinvestasi dalam fasilitas tetap
disertai dengan beban bunga berkelanjutan, asuransi, pajak, depresiasi, biaya produksi, dll.,
Dan juga mengurangi kelancaran tindakan perusahaan di masa depan. Oleh karena itu,
keputusan investasi modal harus dibuat dengan sangat hati-hati. Bab 7 dan 10 menyajikan
pedoman untuk membuat keputusan investasi modal ini.
Uang, atau jenis modal lain yang dapat dinegosiasikan, memiliki nilai waktu. Ketika
perusahaan manufaktur menginvestasikan uang, perusahaan mengharapkan untuk menerima
pengembalian selama waktu uang tersebut digunakan. Jumlah pengembalian yang diminta
biasanya tergantung pada tingkat risiko yang diasumsikan. Risiko berbeda antara proyek yang
mungkin tampak sama berdasarkan perkiraan terbaik dari keseluruhan desain pabrik. Risiko
dapat tergantung pada proses yang digunakan, apakah itu mapan atau inovasi lengkap; pada
produk yang akan dibuat, apakah itu barang biasa atau produk yang sama sekali baru; pada
prakiraan penjualan, apakah semua penjualan akan berada di luar perusahaan atau apakah fraksi
yang signifikan adalah internal, dll. Karena cara untuk memasukkan berbagai tingkat risiko ke
dalam prakiraan profitabilitas tidak terlalu mapan, metode yang paling umum adalah untuk
menaikkan minimum yang dapat diterima tingkat pengembalian untuk proyek-proyek berisiko.
Nilai waktu dari uang telah diintegrasikan ke dalam sistem evaluasi investasi melalui hubungan
berbunga-bunga. Dolar, pada waktu yang berbeda, diberikan tingkat kepentingan yang berbeda
dengan cara peracikan atau diskon pada tingkat suku bunga majemuk yang telah dipilih
sebelumnya. Untuk setiap nilai bunga yang diasumsikan dari uang, jumlah yang diketahui pada
satu waktu dapat dikonversi ke jumlah yang setara tetapi berbeda pada waktu yang berbeda.
Seiring berjalannya waktu, uang dapat diinvestasikan untuk meningkatkan pada tingkat bunga.
Jika waktu ketika uang diperlukan untuk investasi adalah di masa depan, nilai sekarang dari
investasi itu dapat dihitung dengan mendiskon dari waktu investasi kembali ke masa kini
dengan asumsi tingkat bunga.
Biaya, sebagaimana diuraikan dalam Bab. 8, untuk berbagai jenis pajak dan asuransi dapat
secara material mempengaruhi situasi ekonomi untuk setiap proses industri. Karena pajak
modern dapat berjumlah sebagian besar dari laba bersih perusahaan manufaktur, sangat penting
bagi insinyur kimia untuk memahami dasar-dasar perpajakan. Misalnya, pajak penghasilan
berlaku secara berbeda untuk proyek-proyek dengan proporsi modal tetap dan kerja yang
berbeda. Profitabilitas, oleh karena itu, harus didasarkan pada pendapatan setelah pajak. Di sisi
lain, biaya asuransi biasanya hanya sebagian kecil dari total pengeluaran operasional
perusahaan industri; namun, sebelum operasi apa pun dapat dilakukan atas dasar ekonomi yang
sehat, perlu untuk menentukan persyaratan asuransi untuk memberikan perlindungan yang
memadai terhadap keadaan darurat atau perkembangan yang tidak terduga.
Karena semua aset fisik dari fasilitas industri berkurang nilainya seiring bertambahnya usia,
merupakan praktik normal untuk melakukan pembebanan berkala terhadap pendapatan untuk
mendistribusikan biaya pertama fasilitas selama umur layanan yang diharapkan. Biaya
penyusutan ini sebagaimana dirinci dalam Bab. 9, tidak seperti kebanyakan pengeluaran
lainnya, tidak memerlukan pengeluaran uang tunai saat ini. Jadi, dalam periode akuntansi yang
diberikan, perusahaan telah tersedia, di samping laba bersih, dana tambahan yang sesuai
dengan biaya penyusutan. Uang tunai ini adalah pengembalian modal, regenerasi sebagian dari
biaya pertama aset fisik.
Undang-undang pajak penghasilan mengizinkan pemulihan dana dengan dua jadwal
penyusutan yang dipercepat serta dengan metode garis lurus. Karena timing arus kas
dipengaruhi, pilihan metode depresiasi mempengaruhi profitabilitas secara signifikan.
Bergantung pada rasio aset yang dapat didepresiasi dan tidak dapat didepresiasi yang terlibat,
dua proyek yang terlihat setara sebelum pajak, atau diperingkat dalam satu urutan, dapat
memiliki peringkat yang sama sekali berbeda ketika dipertimbangkan setelah pajak. Meskipun
biaya tunai dan nilai penjualan mungkin sama pada dua proyek, pendapatan bersih yang
dilaporkan untuk tujuan pajak mungkin berbeda, dan yang satu akan menunjukkan laba bersih
yang lebih besar daripada yang lain.
DESAIN OPTIMAL
Dalam hampir setiap kasus yang dihadapi oleh seorang insinyur kimia, ada beberapa metode
alternatif yang dapat digunakan untuk setiap proses atau operasi yang diberikan. Misalnya,
formaldehida dapat diproduksi dengan dehidrogenasi katalitik metanol, dengan oksidasi
terkontrol gas alam, atau dengan reaksi langsung antara CO dan H2, dalam kondisi khusus
katalis, suhu, dan tekanan. Setiap proses ini mengandung banyak alternatif yang mungkin
melibatkan variabel seperti komposisi campuran gas, suhu, tekanan, dan pilihan katalis. Adalah
tanggung jawab insinyur kimia, dalam hal ini, untuk memilih proses terbaik dan untuk
memasukkan ke dalam desain peralatan dan metode yang akan memberikan hasil terbaik.
Untuk memenuhi kebutuhan ini, berbagai aspek optimisasi desain-pabrik teknik kimia
dijelaskan dalam Bab. 11 termasuk penyajian strategi desain yang dapat digunakan untuk
menetapkan hasil yang diinginkan dengan cara yang paling efisien.
Desain Ekonomi Optimal
Jika ada dua atau lebih metode untuk mendapatkan hasil akhir yang persis sama, metode yang
disukai adalah metode yang melibatkan total biaya paling sedikit. Ini adalah dasar dari desain
ekonomi yang optimal. Salah satu contoh khas dari desain ekonomi optimal adalah menentukan
diameter pipa yang akan digunakan ketika memompa sejumlah cairan dari satu titik ke titik
lain. Di sini hasil akhir yang sama (mis., Jumlah cairan yang dipompa antara dua titik tertentu)
dapat dicapai dengan menggunakan jumlah tak terbatas dari diameter pipa yang berbeda.
Namun, keseimbangan ekonomi akan menunjukkan bahwa satu diameter pipa tertentu
memberikan total biaya paling sedikit. Total biaya termasuk biaya untuk memompa cairan dan
biaya (yaitu, biaya tetap) untuk sistem perpipaan yang diinstal.
Representasi grafis yang menunjukkan arti dari diameter pipa ekonomi optimal disajikan pada
Gambar. L-l. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar ini, biaya pemompaan meningkat dengan
ukuran diameter pipa yang menurun karena efek gesekan, sementara biaya tetap untuk pipa
menjadi lebih rendah ketika diameter pipa yang lebih kecil digunakan karena berkurangnya
investasi modal. Diameter ekonomi optimal terletak di mana jumlah biaya pompa dan biaya
tetap untuk pipa menjadi minimum, karena ini merupakan titik dari total biaya paling sedikit.
Pada Gambar. L-l, titik ini diwakili oleh E.
Insinyur kimia sering memilih desain akhir berdasarkan kondisi memberikan total biaya paling
sedikit. Namun, dalam banyak kasus, desain alternatif tidak memberikan produk atau hasil
akhir yang persis sama. Maka menjadi perlu untuk mempertimbangkan kualitas produk atau
operasi serta total biaya. Ketika insinyur berbicara tentang desain ekonomi yang optimal,
biasanya berarti yang termurah dipilih dari sejumlah desain yang setara. Data biaya, untuk
membantu dalam membuat keputusan ini, disajikan dalam Bab. 14 hingga 16.
Berbagai jenis persyaratan ekonomi optimal dapat ditemukan dalam pekerjaan desain.
Misalnya, mungkin diinginkan untuk memilih desain yang memberikan keuntungan
maksimum per unit waktu atau total biaya minimum per unit produksi.
Desain Operasi Optimal
Banyak proses memerlukan kondisi suhu, tekanan, waktu kontak, atau variabel lain yang pasti
jika hasil terbaik akan diperoleh. Seringkali dimungkinkan untuk melakukan pemisahan
sebagian dari kondisi-kondisi optimal ini dari pertimbangan ekonomi langsung. Dalam kasus
jenis ini, desain terbaik ditetapkan sebagai desain operasi optimal. Namun, insinyur kimia harus
ingat bahwa pertimbangan ekonomi pada akhirnya menentukan sebagian besar keputusan
kuantitatif. Dengan demikian, desain operasi yang optimal biasanya hanyalah alat atau langkah
dalam pengembangan desain ekonomi yang optimal.
Contoh yang sangat baik dari desain operasi yang optimal adalah penentuan kondisi operasi
untuk oksidasi katalitik sulfur dioksida menjadi sulfur trioksida. Misalkan semua variabel,
seperti ukuran konverter, laju gas, aktivitas katalis, dan konsentrasi gas masuk, terikat dan satu-
satunya variabel yang mungkin adalah suhu di mana oksidasi terjadi. Jika suhu terlalu tinggi,
hasil SO, akan rendah karena keseimbangan antara SO ,, SO ,, dan 0, bergeser ke arah SO, dan
0 ,. Di sisi lain, jika suhu terlalu rendah, hasil akan menjadi buruk karena laju reaksi antara SO,
dan 0, akan rendah. Jadi, harus ada satu suhu di mana jumlah sulfur trioksida yang terbentuk
akan maksimal. Suhu khusus ini akan memberikan desain operasi yang optimal. Gambar 1-2
menyajikan metode grafis untuk menentukan suhu operasi optimal untuk konverter sulfur
dioksida dalam contoh ini. Garis AB menunjukkan hasil maksimum yang dapat diperoleh
ketika laju reaksi mengendalikan, sedangkan garis CD menunjukkan hasil maksimum
berdasarkan kondisi keseimbangan yang dikendalikan. Poin 0 mewakili suhu operasi optimal
di mana hasil maksimum diperoleh.
Contoh sebelumnya adalah kasus sederhana tentang apa yang mungkin ditemui insinyur dalam
suatu desain. Pada kenyataannya, biasanya perlu untuk mempertimbangkan berbagai ukuran
konverter dan operasi dengan serangkaian suhu yang berbeda untuk sampai pada desain operasi
yang optimal. Dalam kondisi ini, beberapa desain setara akan berlaku, dan keputusan akhir
akan didasarkan pada kondisi ekonomi optimal untuk desain setara.
PERTIMBANGAN PRAKTIS DALAM DESAIN
Insinyur kimia harus tidak pernah melupakan keterbatasan praktis yang terlibat dalam suatu
desain. Dimungkinkan untuk menentukan diameter pipa yang tepat untuk desain ekonomi yang
optimal, tetapi ini tidak berarti bahwa ukuran yang tepat ini harus digunakan dalam desain
akhir. Misalkan diameter optimal adalah 3,43 inci (8,71 cm). Akan tidak praktis untuk memiliki
pipa khusus yang dibuat dengan diameter dalam 3,43 inci. Sebagai gantinya, insinyur akan
memilih ukuran pipa standar yang dapat dibeli dengan harga pasar reguler. Dalam hal ini,
ukuran pipa yang disarankan mungkin adalah pipa standar 3,5 inci dengan diameter dalam 3,55
inci (9,02 cm).
Jika insinyur itu kebetulan sangat berhati-hati dalam mendapatkan pengembalian yang
memadai atas semua investasi, ia mungkin berkata, “Pipa berdiameter 3 in. Standar akan
membutuhkan investasi lebih sedikit dan mungkin hanya akan menambah total biaya sedikit;
oleh karena itu, saya pikir kita harus membandingkan biaya dengan 3-in. pipa ke biaya dengan
3,5-in. pipa sebelum membuat keputusan akhir. "Secara teoritis, insinyur yang teliti benar
dalam hal ini. Misalkan biaya total pipa 3,5 in yang terpasang adalah $ 5000 dan total biaya
pemasangan 3-in. pipa adalah $ 4.500. Jika total penghematan daya dan biaya tetap tahunan,
gunakan 3.5-in. pipa bukannya 3-in. pipa, adalah $ 25, pengembalian tahunan atas investasi
tambahan $ 500 hanya akan 5 persen. Karena mungkin untuk menginvestasikan $ 500 ekstra
di tempat lain untuk memberikan pengembalian lebih dari 5 persen, akan terlihat bahwa pipa
berdiameter 3 in akan lebih disukai daripada pipa berdiameter 3,5 in.
Logika yang disajikan dalam contoh sebelumnya sangat masuk akal. Ini adalah contoh khas
perbandingan investasi dan harus dipahami oleh semua insinyur kimia. Meskipun diameter
ekonomi optimal adalah 3,43 inci, insinyur yang baik tahu bahwa diameter ini hanya angka
matematika yang tepat dan dapat bervariasi dari bulan ke bulan karena harga atau kondisi
operasi berubah. Oleh karena itu, semua orang mengharapkan untuk memperoleh dari
perhitungan ekonomi optimum khusus ini adalah estimasi yang baik untuk diameter terbaik,
dan perbandingan investasi mungkin tidak diperlukan.
Insinyur praktis memahami masalah fisik yang terlibat dalam operasi akhir dan pemeliharaan
peralatan yang dirancang. Dalam mengembangkan tata letak instalasi, katup kontrol penting
harus ditempatkan di tempat yang mudah diakses oleh operator. Ruang yang memadai harus
tersedia bagi personel pemeliharaan untuk memeriksa, membongkar, dan memperbaiki
peralatan. Insinyur harus menyadari bahwa operasi pembersihan disederhanakan jika cairan
pembentuk kerak melewati bagian dalam tabung dan bukan pada sisi shell dari penukar panas
tabung dan shell. Maka, jelas, ruang tata letak pabrik yang memadai harus tersedia sehingga
pekerja pemeliharaan dapat melepas kepala penukar yang terpasang dan memaksa
membersihkan cacing atau sikat melalui bagian dalam tabung atau menghapus seluruh tabung
bundel bila perlu.
Desain teoritis dari unit distilasi dapat mengindikasikan bahwa umpan harus dimasukkan pada
satu baki tertentu di menara. Alih-alih menentukan menara dengan hanya satu inlet umpan pada
baki yang dihitung, insinyur praktis akan memasukkan inlet pada beberapa nampan di atas dan
di bawah titik umpan yang dihitung karena kondisi operasi aktual untuk menara akan bervariasi
dan asumsi yang termasuk dalam perhitungan membuatnya tidak mungkin untuk menjamin
akurasi absolut.
Contoh-contoh sebelumnya menunjukkan jenis masalah praktis yang dihadapi insinyur kimia.
Dalam karya desain, prinsip-prinsip teoretis dan ekonomi harus dikombinasikan dengan
pemahaman tentang masalah-masalah praktis yang akan muncul ketika proses akhirnya
menjadi hidup dalam bentuk pabrik lengkap atau unit lengkap.
PENDEKATAN DESAIN
Insinyur kimia memiliki banyak alat untuk dipilih dalam pengembangan desain pabrik yang
menguntungkan. Tidak ada, ketika digunakan dengan benar, mungkin akan berkontribusi
sebanyak untuk optimasi desain seperti penggunaan komputer berkecepatan tinggi. Banyak
masalah yang dihadapi dalam pengembangan dan desain proses dapat diselesaikan dengan
cepat dengan tingkat kelengkapan yang lebih tinggi dengan komputer berkecepatan tinggi dan
dengan biaya lebih murah dibandingkan dengan kalkulator tangan atau meja biasa. Umumnya
desain berlebihan dan faktor keamanan dapat dikurangi dengan penghematan besar dalam
investasi modal.
Namun, tidak ada waktu, insinyur harus dituntun untuk percaya bahwa tanaman dirancang di
sekitar komputer. Mereka digunakan untuk menentukan data desain dan digunakan sebagai
model untuk optimasi setelah desain ditetapkan. Mereka juga digunakan untuk memelihara
pabrik yang beroperasi pada kondisi operasi yang diinginkan. Fungsi yang terakhir adalah
bagian dari desain dan suplemen dan mengikuti proses desain.
Pendekatan umum dalam setiap desain pabrik melibatkan kombinasi yang seimbang antara
teori, praktik, orisinalitas, dan akal sehat. Dalam karya desain asli, insinyur harus berurusan
dengan berbagai jenis data eksperimental dan empiris. Insinyur mungkin dapat memperoleh
nilai akurat kapasitas panas, kepadatan, data kesetimbangan uap-cair, atau informasi lain
tentang sifat fisik dari literatur. Namun, dalam banyak kasus, nilai yang tepat untuk sifat fisik
yang diperlukan tidak tersedia, dan insinyur terpaksa membuat perkiraan perkiraan nilai-nilai
ini. Banyak perkiraan juga harus dibuat dalam melakukan perhitungan desain teoritis.
Misalnya, meskipun insinyur tahu bahwa hukum gas ideal hanya berlaku tepat untuk gas
sederhana pada tekanan sangat rendah, hukum ini digunakan dalam banyak perhitungan ketika
tekanan gas setinggi 5 atmosfer atau lebih (507 kPa) . Dengan gas umum, seperti udara atau
hidrokarbon sederhana, kesalahan yang diperkenalkan dengan menggunakan hukum gas ideal
pada tekanan dan suhu biasa biasanya diabaikan dibandingkan dengan ketidakpastian lain yang
terlibat dalam perhitungan desain. Insinyur lebih suka menerima kesalahan ini daripada
menghabiskan waktu menentukan koefisien virial atau faktor lain untuk mengoreksi
penyimpangan gas yang ideal.
Dalam pendekatan insinyur terhadap masalah desain, perlu dipersiapkan untuk membuat
banyak asumsi. Terkadang asumsi ini dibuat karena tidak ada nilai atau metode perhitungan
yang benar-benar akurat. Di lain waktu, metode yang melibatkan perkiraan dekat digunakan
karena perawatan yang tepat akan membutuhkan perhitungan yang panjang dan melelahkan
memberikan sedikit keakuratan. Insinyur kimia yang baik mengakui kebutuhan untuk membuat
asumsi tertentu tetapi juga tahu bahwa jenis pendekatan ini memperkenalkan beberapa
ketidakpastian ke dalam hasil akhir. Oleh karena itu, asumsi dibuat hanya ketika mereka
diperlukan dan pada dasarnya benar.
Faktor penting lainnya dalam pendekatan untuk masalah desain melibatkan kondisi dan
keterbatasan ekonomi. Insinyur harus mempertimbangkan biaya dan kemungkinan untung
secara konstan di seluruh pekerjaan. Hampir selalu lebih baik menjual banyak unit produk
dengan laba rendah per unit daripada beberapa unit dengan laba tinggi per unit. Akibatnya,
insinyur harus memperhitungkan volume produksi ketika menentukan biaya dan total
keuntungan untuk berbagai jenis desain. Ini jelas mengarah pada pertimbangan kebutuhan dan
permintaan pelanggan. Faktor-faktor ini mungkin tampak jauh dari pengembangan desain
pabrik, tetapi mereka sangat penting dalam menentukan keberhasilan utamanya.