Pengenalan Bahan Komposit

4. Pengenalan bahan Komposit

4.1 Pendahuluan
Komposit telah digunakan oleh nenek moyang bangsa Israel contoh bata yang diperkuat
jerami. Zaman mesir, kayu laminat, pedang laminat. Modern: penggunaan fiberglass th
1930 untuk membuat kapal dan pesawat terbang. Tahun 1970 penggunaan fiber boron,
carbon, Kevlar.

Definisi komposit
Bahan struktural yang terdiri dari gabungan dua atau lebih penyusun, yang digabungkan
secara makroskopis dan tidak saling larut sehingga interface antar komponen terbedakan.
Penyusun komposit : penguat dan pengikat. Penguat : fiber, partikel, serpihan. Pengikat
(matrik); phase kontinyu: semen, polimer, keramik, logam. Contoh: beton diperkuat
batangan baja., epoxy diperkuat carbon dll.

Komposit alam
Komposit yang ditemui secara alami. Contoh: kayu, daun, tulang dll. Kayu : matrik lignin
diperkuat selulosa. Tulang; kolagen diperkuat kalsium dan pospat.

Komposit maju
Komposit yang digunakan untuk pembuatan pesawat. Contoh: epoxy diperkuat karbon,
epoxy diperkuat boron, epoxy diperkuat Kevlar.
Keuntungan komposit dibanding logam

• Penggunaan logam dan paduannya tidak selalu memenuhi

keinginan perancang konstruksi maju. Mengkombinasikan
beberapa bahan dapat memperoleh sifat yang diinginkan.
Contoh trust dan bench pada satelit harus stabil pada
perubahan suhu ekstrim (-160 – 93,3 oC). Koefisien termal
harus sangat rendah dan sukar dipenuhi oleh logam.
Komposit grafit/epoxy memenuhi keinginan.
• Untuk konstruksi transportasi harus ringan, kaku dan kuat
dan komposit memenuhi syarat. Konstruksi yang ringan
menghemat bahan bakar. Pengurangan 0,453 kg massa
konstruksi menghemat bbm 1360 l/tahun.
• Keuntungan lain komposit: kekuatan, kekakuan, sifat lelah,
sifat tumbukan, konduksi termal, ketahanan korosi dll.
Keuntungan mekanik bahan komposit (cara mengukur)

Keuntungan mekanik komposit diukur dengan kekuatan dan modulus spesifik. Nilai kekuatan dan
modulus spesifik komposit sangat tinggi relative terhadap logam. Berat jenis logam rata-rata lebih
besar dari berat jenis komposit.

Komposit jauh lebih unggul

dari logam dalam hal
kekuatan spesifiknya.
Kekurangan komposit

• Biaya produksi besar. Biaya pembuatan komposit

grafit/epoxy lebih mahal 10-15 kali harga bahan.
• Karakterisasi mekanik lebih kompleks dari logam.
Komposit : bahan anisotropic, sifat-sifatnya ke
semua arah tidak sama.

• Perbaikan komposit bukan proses yang sederhana.

Cacat kritis dalam komposit kadang tidak
terdeteksi.
• Komposit tidak mempunyai kombinasi kekuatan
dan ketangguhan yang tinggi dibanding metal.
Parameter primer untuk pemilihan
bahan dan proses untuk metal,
keramik, dan komposit metal-
keramik: kekuatan, kemampuan
sambung, keuletan, kemampuan
dibentuk, ketahanan korosi, harga.
Logam mempunyai keluwesan
dalam pemilihan bahan dan proses
dari sisi keuletan dan kemampuan
bentuk, tetapi komposit lebih
unggul dalam sisi kekuatan.
Mengapa diameter serat kecil

• Kekuatan actual bahan beberapa tingkat lebih rendah

dari kekuatan terotisnya. Perbedaan disebabkan oleh
cacat dalam bahan. Penghilangan cacat meningkatkan
kekuatan bahan. Ukuran cacat sangat berhubungan erat
dengan dimensi bahan. Semakin besar dimensi, semakin
besar kecenderungan mempunyai cacat yang lebih
banyak.
• Untuk keuletan dan ketangguhan, dan transfer beban
yang lebih baik dari matrik ke serat, komposit
memerlukan luas kontak yang besar pada matrik-serat.
Luas kontak interface matrik-serat berbanding terbalik
dengan diameter serat.
• Serat dapat dibengkokkan tanpa terjadi patah yang
sangat diperlukan dalam pembuatan komposit.
Kekuatan serat sebagai fungsi diameter

Kekuatan serat
semakin besar
bila diameter
serat semakin
kecil. Mengapa?
Factor apa serat menyumbang pada kekuatan mekanik
komposit
• Panjang. Serat dapat panjang atau pendek. Serat panjang
gampang diatur, sedangkan serat pendek susah diatur. Serat
panjang memberikan kekuatan lebih besar dari serat pendek.
Biaya produksi serat pendek lebih kecil dari serat panjang.
• Arah. Serat pada satu arah memberikan kekuatan yang lebih
besar dalam arah itu.
• Bentuk penampang. Bentuk penampang serat biasanya
lingkaran.
• Bahan. Bahan serat mempengaruhi performansi komposit.
Serat diharapkan mempunyai kekakuan dan kekuatan yang
tinggi.
Faktor apa matrik menyumbang kekuatan mekanik komposit
• Serat sendiri tanpa diikat tidak memberi kekuatan.
• Matrik berfungsi:
- Mengikat serat bersama-sama.
- Melindungi serat dari lingkungan
- Pelindung kerusakan dari penanganan
- Mendistribusikan beban ke serat

Faktor lain yang menyumbang kekuatan komposit

• Ikatan kimia antar permukaan serat dengan matrik.
• Kekasaran serat menimbulkan penguncian mekanik.
• Jika koefisien termal matrik lebih tinggi dari serat. Saat
pembentukan komposit pada suhu tinggi atau suhu lingkungan
operasi tinggi, matrik menyusut secara radial lebih tinggi dari serat,
sehingga matrik mendesak serat dan terjadi internal termal stress.
• reaction bonding ( atom-atom saling berdifusi di daerah interface
matrik-serat) melemahkan daerah interface.
4.2 Klasifikasi komposit

Komposit digolongkan menurut geometri penguat dan jenis

matrik

4.2.1 Berdasar pada jenis penguat.

• Komposit partikel. Terdiri dari partikel yang direndam dalam
matrik. Bersifat isotropic. Keuntungan: meningkatkan kekuatan,
suhu operasi, ketahanan oksidasi. Contoh: Al dalam karet, SiC
dalam Al, krakal/pasir dalam semen.
• Komposit serpih. Terdiri dari penguat bentuk pipih/flat dalam
matrik. Contoh: silica, mica, Al, perak.
• Komposit serat. Terdiri dari serat pendek atau serat panjang
dalam matrik. Bersifat anisotropic. Contoh: serat glass, serat
karbon, aramid dalam matrik epoxy.
• Nanocomposite (Komposit nano). Terdiri dari bahan dalam skala
nano 10-9m. Penguat berukuran kurang dari 100 nm.

Ilustrasi Komposit nano

 Komposit serat

• Serat panjang mempunyai perbandingan pajang

dengan diameter (aspect ratio) panjang >1000.
Diameter serat biasanya 3-200 mikron.
• Serat pendek/whisker mempunyai aspect ratio 5-
1000. Diameter serat 0.02-100 mikron.
 Berdasar pada jenis matrik
• Komposit bermatrik polimer
Matrik yang digunakan adalah polimer. Polimer yang digunakan dapat
termoplastik dan juga termoset. Penguat harus mempunyai kekuatan
yang tinggi dan mampu berikatan dengan baik dengan matrik.

• Komposit bermatrik keramik

Matrik yang digunakan adalah keramik yang getas. Penguat yang
digunakan biasanya lebih ulet (logam-logam ringan; Al, ) dan mampu
meningkatkan ketangguhan kompositnya. Contoh matrik: karbon,
keramik.

• Komposit bermatrik logam

Matrik yang digunakan adalah dari logam-logam ringan; Mg, Al, Fe, Ni, Ti,
Tungsten. Sebagai penguat biasanya adalah logam-logam tahan suhu
tinggi (tungsten, boron) atau keramik; Alumina, Silica, Silikon karbida (SiC).
 Komposit lamina dan laminat
• Lamina; lapisan tunggal serat searah dalam matrik.
• Laminat; tumpukan dari lamina-lamina. Setiap lamina dalam tumpukan dapat
mempunyai arah serat yang berbeda.
• Komposit sandwich: laminat yang terdiri dari inti dan kulit. Inti sangat lunak tetapi
kulit sangat kaku sehingga menghasilkan kekakuan terhadap bending yang tinggi
tetapi ringan.
• Laminat hibrid; laminat yang terdiri dari lebih dari satu jenis lamina (jenis material
yang dipakai). Konfigurasi susunannya dapat bervariasi.
Contoh; hibrid serat glass/serat karbon/epoxy, serat alam/serat glass/epoxy, fiber
metal laminate (FML).

Serat searah Serat anyam

Lamina laminat
 Komposit sandwich

Fiber metal laminate

Ketahanan terhadap
beban lelah komposit ini
sangat bagus, demikian
juga ketahanan terhadap
beban impak, ketahanan
Glare terhadap kebakaran.
 Unjuk kerja FML
100
90
Energi minimium untuk memulai

Statik
80
kegagalan pertama (J)

LV1 (m=575 g)
70
LV2 (m=2333 g)
60
HV
50
40
30
20
10
0
Al 2024-T3, Glare 3/2, Carbon/PEEK, Carbon/PEEK,
t=1.24 mm t=1.42 mm Quasi- anyam, t=1.37
isotropic mm
t=2,05 mm

Ketahanan terhadap impak Ketahanan perambatan retak

LV= low velocity Glare; glass laminate aluminium
HV= high velocity reinforced epoxy
a = panjang retak
4.2.2 Komposit bermatrik polimer (PMC)

Komposit ini adalah polimer (epoxy, poliester, poliuretan) yang

diperkuat serat (serat glass, karbon, aramid, grafit, boron dll).
Keuntungan PMC; biaya murah, kekuatan mekanik tinggi, mudah
pembuatan, dll.
Kekurangan PMC; suhu operasi rendah, koefisien termal dam koeifisien
kelembaban tinggi, sifat elastik rendah.
Serat glass
Paling banyak digunakan
Keuntungan ; kekuatan tinggi,
harga rendah, tahan bahan
kimia, sifat isolasi baik
Kekurangan; sifat modulus elastik
rendah, ikatan kimia dengan
polimer rendah, tidak tahan
abrasi, spesifik gravity tinggi,
kekuatan lelah rendah.
Jenis serat glass:
E-glass; elektronik glass, aplikasi
listrik, struktural, dekorasi.
S-glass; high strength glass, tahan
suhu tinggi,tahan beban lelah,
aplikasi untuk aerospace.
• Pembuatan serat glass

1440 oC

10 mikrometer
Serat grafit

Aplikasi untuk aerospace

Keuntungan; mempunyai kekuatan dan
modulus spesifik yang tinggi. Koefisien 5-10 kali
ekspansi termal rendah, tahan beban
lelah.
Kekurangan; biaya tinggi, ketahanan
impak rendah, konduktivitas listrik
tinggi.
Pembuatan; bahan grafit: rayon,
poliacrilonitril (PAN), pitch (minyak
bumi). PAN paling umum digunakan.

Serat grafit dan serat karbon

Serat grafit; 99%C, suhu pembentukan

>1900o C

Serat karbon; 93-95 %C, suhu

pembentukan 1316o C
Serat aramid (Kevlar)

Terbuat; senyawa organik aromatik (C, H, O,N).

Keuntungan; berat jenis rendah, kekuatan tarik tinggi, harga
rendah, kekuatan impak tinggi.
Kekurangan; sifat tekan rendah, rusak terkena sinar matahari.
Jenis; Kevlar-29 dan Kevlar-49.
Kevlar-29; untuk baju anti peluru, tali dan kabel.
Kevlar-49; untuk aerospace.
Polimer

Jenis; epoxy, poliester, penolik, akrilik,

uretan, poliamida.
Poliester; harga rendah, tahan suhu
sampai 77oC, getas, susutan tinggi
(8%).
Penolik; harga rendah, sifat mekanik
tinggi, banyak void.
Epoxy; sifat mekanik tinggi, sifat lekat
bagus, harga tinggi sukar dalam
prosesing.
Epoxy
Resin yang umum digunakan untuk komposit performansi tinggi.
Sifat; Kekuatan tinggi, viskositas rendah, laju alir rendah, rendah voltilitasnya,
susutan rendah. Rumus kimia epoxy jenis DGEBA seperti di bawah ini.
Polimer dibagi menjadi dua termoset dan termoplastik
Termoset; pemanasan termoset tidak menyebabkan leleh setelah terjadi cure
(mengeras) karena rantai terikat secara kaku dengan ikatan kovalen yang
kuat.
Termoplastik; mampu bentuk lagi pada pemanasan dan tekanan tinggi karena
ikatan yang lemah (ikatan van der waals).
Termoset: epoxy poliester, phenolik, poliamida.
Termoplastik: polietilen, polistiren, polieter keton, polipenilen sulfida
Perbedaan termoset dan termoplastik:
Prepreg

Pita fiber dalam matrik polimer. Polimer belum

mengalami cure (keras). Harus disimpan dalam
lemari es. Pembuatan khusus secara vacuum
bagging.
Lebar 3 in – 50 in.
 Pembuatan komposit
• Hand lay-up •Spray-up
Filament winding
• Autoclave
• Bulk moulding

• Reaction Injection moulding

Vacuum assisted transfer moulding
(VATM)
Vacuum bag molding
Aplikasi polimer bermatrik komposit
• Pesawat terbang
• Space
•Otomotif
 Komposit Bermatrik Logam
Komposit bermatrik logam (MMC/Metal Matrix Composites)
Matrik: logam seperti: Al, Mg, Ti (Logam lunak)
Serat: Carbon, SiC (serat keras)
Tujuan: meningkatkan kekakuan dan kekuatan logam matrik
mengurangi kondukstivitas listrik dan ekspansi termal
Keuntungan: kekuatan dan modulus spesifik tinggi
tahan suhu tinggi
tidak sensitif terhadap suhu
konduktivitas termal dan listrik tinggi
tahan aus, cacat dan lelah
Kekurangan: densitas tinggi dan suhu pembuatan tinggi
keuletan dan ketangguhan menurun
Sifat mekanik beberapa MMC
• Pembuatan MMC
0,05 mm

500oC, 35 Mpa
• Aplikasi MMC
 Komposit bermatrik keramik (CMC)
Komposit bermatrik keramik
• Matrik; alumina (Al2O3), kalsium alumino
silikat.
• Serat; karbon, grafit, SiC
• Keuntungan; kekuatan tinggi, kekerasan
tinggi, tahan suhu tinggi, struktur kimia stabil,
densitas rendah.
• Kekurangan; getas (ketangguhan retak
rendah)
Sifat mekanik CMC
Pembuatan CMC

7-14 MPa
 Aplikasi CMC
• CMC banyak digunakan untuk komponen
mesin suhu tinggi; blok mesin
 Komposit karbon-karbon
Komposit karbon-karbon
• Matrik; karbon. Serat; karbon
• Keuntungan;
-Tahan suhu sangat tinggi (3315oC). Kekuatan 20X
serat grafit, 30% lebih ringan dari grafit.
- rendah mulur, sifat tarik dan tekan baik, tahan lelah,
- konduktivitas termal bagus,
- koefisien gesek tinggi
Kekuarangan; harga tinggi, kekuatan geser rendah,
mudah terkena oksidasi pada suhu tinggi.
Sifat mekanik komposit karbon-
karbon
Pembuatan komposit karbon-karbon

Pirolisis mengubah phenolic

menjadi grafit
 Aplikasi komposit karbon-karbon
• Space; hidung space shuttle (ulang-alik). Suhu 1700oC
• Rem pesawat terbang
• Pengikat mekanik (mechanical fastener); untuk suhu
tinggi
 Terminologi mekanika komposit
• Untuk menganalisis kekuatan komposit tidak
semudah seperti untuk logam atau bahan
monolit lain. Komposit terdiri dari dua/lebih
penyusun.
• Metode analisis;
1. menemukan sifat rata-rata sebuah lapisan
tunggal (lamina) dari penyusunnya. Sifat-sifat;
kekakuan, kekuatan, koefisien ekspansi termal
dan kelembaban. MIKROMEKANIK.
2. Mengembangkan hubungan tegangan-
regangan lamina searah/dwiarah.
MAKROMEKANIK
 Urutan analisis komposit

lamina
 Istilah –istilah dalam komposit
• Isotropis; material mempunyai sifat sama ke segala arah.
Contoh; baja
• Anisotropis; sifat bahan tidak sama ke segala arah. Contoh;
komposit.