Konferensi Nasional Teknik Sipil dan Perencanaan 2 (KNTSP 2nd)

Universitas Islam Riau, 13-14 September 2018

METODE PELAKSANAAN PILE CAP CAST IN SITU DAN PRECAST

R. Okta Utari Warman (Ditulis Tanpa Gelar)

Teknik Sipil, Universitas islam riau, Marpoyan damai
Email : oktautari23@gmail.com

Abstrak
Pekerjaan Pilecap adalah suatu bagian dari pekerjaan yang penting dalam struktur
bangunan yang merupakan bagian pokok dari pondasi suatu bangunan. di proyek
Pembangunan Gedung Landmark Jakarta ditemukan kendala dalam pelaksanaan pekerjaan
Bekisting Pilecap. Kendala terjadi pada saat pemasangan bekisting untuk pilecap. Pada
saat pemasangan dilapangan kondisi tanah tidak memungkinkan untuk melaksanakan
sesuai dengan perencanaan awal.

Kajian ini dilakukan untuk memberikan solusi altenatif dengan menggunakan metode cast
in situ dan precast untuk pekerjaan bekisting pilecap dengan perkuatan pada bagian bawah.
Dan juga untuk mengetahui tahapan metode perancangan dan metode pelaksanaan
bekisting cast in situ dan precast. Analisis data dan pembahasan ditulis secara terinci dari
desain perhitungan, pembuatan gambar kerja, material yang dipakai dan peralatan
pendukung yang dibutuhkan. proses pembuatan dari pembongkaran batako, pekerjaan
persiapan, pembesian, pengecoran dan install bekisting cast in situ dan precast.

Kata kunci : Metode perencanaan dan pelaksanaan, cast in situ, Precast, Pilecap

Abstract
Pilecap work is part of a very important work in the building structure which is part of the
foundation. in the construction of the Jakarta Landmark Building found in Pilecap
formwork work. Constraints are carried out when installing formwork for pilecap. At the
time of installation in the field, soil conditions are not possible to be carried out in
accordance with the initial planning.

This study was conducted to provide alternative solutions using cast in situ and precast
methods for reinforced pilecap formwork at the bottom. And also to find out the design
method and the method of action of bekst cst in situ and precast. Data analysis and design
studies, making work drawings, materials used and supporting equipment needed.
manufacturing process of brick concrete demolition, preparation, cleaning, casting and
installation of cast in situ and precast formwork.

Keywords: Planning and implementation methods, cast in situ, Precast, Pilecap

 Aidul Yahya Siregar
Metode Pelaksanaan Pile Cap
A. METODE PELAKSANAAN PILE
CAP
Setelah pekerjaan pile yang meliputi
pengeboran dan pemotongan pile yang tersisa
di permukaan tanah, maka dilakukan
penulangan untuk membuat pile cap. Pile cap
tersusun atas tulangan baja berdiameter 16mm,
19mm dan 25mm yang membentuk suatu
bidang dengan ketebalan 50mm dan lebar yang
berbeda-beda tergantung dari jumlah tiang
yang tertanam.
Fungsi dari pile cap adalah untuk
menerima beban dari kolom yang kemudian
akan terus disebarkan ke tiang pancang dimana
masing-masing pile menerima 1/N dari beban
oleh kolom dan harus ≤ daya dukung yang
diijinkan (Y ton) (N= jumlah kelompok pile).
Jadi beban maksimum yang bisa diterima oleh
pile cap dari suatu kolom adalah sebesar N x
(Y ton). Pile cap merupakan suatu cara untuk
mengikat pondasi sebelum didirikan kolom di
bagian atasnya. Pile cap ini bertujuan agar
lokasi kolom benar-benar berada dititik pusat
pondasi sehingga tidak menyebabkan
eksentrisitas yang dapat menyebabkan beban
tambahan pada pondasi. Selain itu, seperti
halnya kepala kolom, pile cap juga berfungsi
untuk menahan gaya geser dari pembebanan
yang ada.
Selain itu, bentuk dari pile cap juga
bervariasi dengan bentuk segitiga dan persegi
panjang. Jumlah kolom yang diikat pada tiap
pile cap pun berbeda tergantung kebutuhan
atas beban yang akan diterimanya. Terdapat
pile cap dengan pondasi tunggal, ada yang
mengikat 2 dan 4 buah pondasi yang diikat
menjadi satu.
Pile cap dapat dilaksanakan dengan
dua cara , yang pertama yaitu dengan cara cast
in site . cara ini biasa nya dilakukan langsung
dilpangan dan juga dapat dilakukan dengan
precast. Dimana di cor terlebih dahulu dan
setelah mengeras lalu di pasang, beton untuk
pile ini di cetak di pabrik lalu di bawa
kelapangan untuk selanjut nya dipasang pada
tiang pancang untuk pondasi.
B. langkah-langkah yang dilakukan pada
pelaksanaan pile cap
a. Cast in site
1. Setelah dilakukan penggalian tanah,
dilakukan pemotongan pile sesuai elevasi pile
cap yang diinginkan.
2. Tanah disekeliling pile digali lagi
sesuai dengan bentuk pile cap yang telah
direncanakan.
3. Pada pile dilakukan pembobokan pada
bagian betonnya hingga tersisa tulangan
besinya yang kemudian dijadikan sebagai stek
pondasi sebagai pengikat dengan pile cap.
Pembobokan hanya sampai elevasi dasar pile
cap saja.
4. Melakukan pemasangan bekisting dari
batako disekeliling daerah pile. Penggunaan
batako ini dipilih karena batako cukup kuat
untuk menahan beban sebagai bekisting serta
cukup murah untuk pada akhirnya ditimbun
bersama saat pengecoran.
5. Sebagai landasan pile cap, dibuat
lantai kerja terlebih dahulu dengan ketebalan
10 cm.
6. Melakukan pemasangan tulangan-
tulangan pile cap yang meliputi tulangan
utama atas dan bawah, persiapan stek pondasi,
pemasangan kaki ayam, beton decking dan
pemasangan stek pile cap sebagai penghubung
menuju kolom.
7. Sebelum dilakukan pengecoran, tanah
disekitar bekisting ditimbun kembali untuk
menahan beban pengecoran dan meratakan
kondisi tanah seperti semula.
8. Setelah semua persiapan sudah
matang, maka dapat dilakukan pengecoran
pada pile cap.
Metode Pelaksanaan Pembuatan Pile Cap :
2 |KNTSP 2nd 2018
 Aidul Yahya Siregar
Metode Pelaksanaan Pile Cap

1. Tahap pertama, dilakukan pengecoran Adukan beton sebaiknya dikeringkan secara

dengan bucket dan pipa tremie untuk daerah alami dengan cara mengangin-anginkannya.
stage 1, lalu diratakan dengan menggunakan Penjemuran adukan beton di bawah terik sinar
vibrator. matahari langsung justru dapat mengakibatkan
2. Tahap keduan beton di curing dan besi beton mengalami keretakan sehingga tak layak
tulanagan dibersihkan dari kotoran dan debu. pakai. Selama proses pengeringan
berlangsung, beton juga perlu disiram dengan
3. Tahap ketiga, beton stage 1 yang telah air secara berkala untuk menghindari beton
kering diberikan bonding agent pada mengering secara mendadak. Perawatan
pemukaannya untuk pengecoran stage 2 yaitu terhadap beton dilakukan sampai berumur 7
pengecoran pelat basement. Bonding agent in hari, sedangkan beton akan mengering
berfungsi sebagai pengikat beton lama dengan sempurna dan boleh digunakan setelah usianya
beton baru. mencapai 30 hari.
3. Tahap Pascaproduksi
4. Tahap Keempat, pengecoran stage 2 Terdiri dari tahap penanganan (handling),
dengan menggunakan concrete pump untuk penyimpanan (storage), penumpukan
pelat basement. Pada pengecoran ini (stacking), pengiriman (transport) dan tahap
menggunakan beton yang dicampur dengan pemasangan di lapangan (site erection).
waterproofing intergral (Conplast X421M) Handling dilakukan saat umur beton telah
memenuhi, beton pracetak dipindahkan ke
b. Precast gudang dan disusun secara vertical dan diberi
bantalan atar unit.
1. Tahap Desain
PEMASANGAN BETON PRACETAK DI
LAPANGAN
Proses perencanaan suatu produk secara umum
1. Perakitan per elemen.
merupakan kombinasi dari ketajaman melihat
2. Lift-slab system yaitu pengikatan
peluang, kemampuan teknis, kemampuan
elemen lantai ke kolom.
pemasaran. Dalam tahap desain, desainer
3. Slip-form system yaitu beton
menetapkan standar dan batas toleransi serta
diituangkan diatas cetakan baja yang dapat
dimensi beton pracetak sedemikian rupa
bergerak memanjat ke atas mengikuti
sehingga pada proses perakitan, struktur
penambahan ketinggian dinding yang
memenuhi syarat kekuatan, kekakuan dan
bersangkutan.
kestabilan untuk masa layannya
4. Push – Up / Jack – Block System yaitu
2. Tahap Produksi
lantai teratas atap di cor terlebih dalu
proses produksi beton precast itu sendiri terdiri
kemudian diangkat ke atas dengan hidranlic –
dari pembuatan rangka tulangan, pabrikasi
jack yang dipasang di bawah elemen
tulangan dan cetakan, ready mix beton,
pendukung vertical.
pengecoran, pemadatan, finishing/repairing,
5. Box System yaitu konstruksi
dan curing beton.
menggunakan dimensional berupa modul-
Cetakan berfungsi untuk menghasilkan beton
modul kubus beton.
dengan spesifikasi yang sesuai dengan desain.
C. Perbandingan Cast in site dan
Bahan baku cetakan berupa papan kayu yang
Precast
dibentuk kotak dengan diberi penahan. Setelah
Dari dua metode di atas di lihat dari segi biaya
cetakan dibuat, dilakukan pembuatan adukan
untuk metode cast in site lebih murah di
beton dilakukan dengan membentuk campuran
bandingkan dengan metode precast ,
beton sesuai spesifikasi ready mix. Pada proses
sementara jika dilihat dari segi waktu precast
pembuatan adukan beton, biasanya juga
lebih di untungkan dari pada metode cast in
ditambahkan zat aditif ke dalam adukan.
site.
Adukan yang telah dibuat dituang ke cetakan.
D. Teori
Hal yang perlu diperhatikan dalam penuangan
1. Jenis – jenis pile
adalah adukan tersebar secara merata dan
a. Bore pile
memenuhi setiap bagian cetakan.
Bore Pile adalah jenis pondasi dalam yang
berbentuk tabung, yaitu berfungsi

3 |KNTSP 2nd 2018

 Aidul Yahya Siregar
Metode Pelaksanaan Pile Cap
meneruskan beban struktur bangunan
diatasnya dari permukaan tanah sampai
lapisan tanah keras di bawahnya. Pondasi
bore pile memiliki fungsi yang sama dengan
pondasi tiang pancang atau pondasi dalam
lainya. Perbedaan di antara keduanya adalah
pada cara pelaksanaan pengerjaanya. Jasa
pelaksanaan pondasi bore pile diawali dari
pembuatan lubang di tanah dengan cara
tanah di bor terlebih dahulu kemudian
penginstalan besi tulangan ke dalam lubang
yang dilanjutkan dengan pengecoran bor pile
dengan tremi.
b. Tiang Pancang
Penggunaan pondasi tiang pancang sebagai
pondasi bangunan apabila tanah yang berada
dibawah dasar bangunan tidak mempunyai
daya dukung (bearing capacity) yang cukup
untuk memikul berat bangunan dan beban
yang bekerja padanya Atau apabila tanah yang
mempunyai daya dukung yang cukup untuk
memikul berat bangunan dan seluruh beban
yang bekerja berada pada lapisan yang sangat
dalam dari permukaan tanah kedalaman lebih
dari 8 meter.
Fungsi dan kegunaan dari pondasi tiang
pancang adalah untuk memindahkan atau
mentransfer beban-beban dari konstruksi di
atasnya (super struktur) ke lapisan tanah keras
yang letaknya sangat dalam.
Dalam pelaksanaan pemancangan pada
umumnya dipancangkan tegak lurus dalam
tanah, tetapi ada juga dipancangkan miring
(battle pile) untuk dapat menahan gaya-gaya
horizontal yang bekerja, Hal seperti ini sering
terjadi pada dermaga dimana terdapat tekanan
kesamping dari kapal dan perahu. Sudut
kemiringan yang dapat dicapai oleh tiang
tergantung dari alat yang dipergunakan serta
disesuaikan pula dengan perencanaannya.
c. Jenis beton
Pada Cast in situ :
1. Beton siklop
Beton jenis ini sama dengan beton normal
biasa , perbedaannya ialah pada beton ini
digunakan ukuran agregat yang relative
besar2.beton ini digunakan pada pembuatan
bendungan, pangkal jembatan,dan
sebagainnya.ukuran agregat kasar dapat
sampai 20 cm,namun proporsi agregat yang
lebih besar dari biasanya ini sebaiknya tidak
lebih dari 20 persen dari agregat seluruhnya.
2. Beton Ringan
Beton jenis ini sama dengan beton biasa
perbedaannya hanya agregat kasarnya diganti
dengan agregat ringan. Selain itu dapat pula
dengan beton biasa yang diberi bahan tambah
yang mampu membentuk gelembung udara
waktu pengadukanbeton berlangsung.beton
semacam ini mempunyai banyk pori sehingga
berat jenisnya lebih rendah daripada beton
biasa.
3. Beton Non Pasir
Beton jenis ini dibuat tanpa pasir , jadi hanya
air,semen, dan kerikil saja.karena tanpa pasir
maka rongga rongga kerikil tidak terisi.
Sehingga beton berongga dan berat jenisnya
lebih rendah daripada beton biasa. Selain itu
Karena tanpa pasir maka tidak dibutuhkan
pasta2 untuk menyelimuti butir2 pasir
sehingga kebtuhan semen relative lebih
sedikit.
4. Benton Hampa
Seperti yang telah diketahui bahwa kira2
separuh air yag dicampurkan saja yang
bereaksi dengan semen,adapun separuh
sisanya digunakan untuk mengencerkan
adukan.beton jenis ini diaduk dan dituang
serta dipadatkan sebagaimana beton
biasa,namun setelah beton tercetak padat
kemudian air sisa reaksi disedot dengan cara
khusus. Seperti cara vakum. Dengan demikian
air yang tertinggal hanya air yang digunakan
untuk reaksi dengan semen,sehingga beton
yang diperoleh sangat kuat.
Pada precast :
1. RC U DITCH
Beton precast yang satu ini secara spesifik
memang pada umumnya berbentuk fisik
menyerupai huruf U, akan tetapi pada
kepentingan lain ada pula yang berbentuk lain,
selama itu kepentingannya untuk yang
berhubungan dengan galian atau parit untuk
kepentingan pengairan. U Ditch adalah beton
bertulang atau beton precast yang sengaja
diproduksi secara umum berbentuk
menyerupai huruf U, Ditch sendiri artinya
yaitu parit, fungsi U Ditch biasanya untuk
kebutuhan saluran pengairan, got, drainase
dan lain-lain, umumnya diberi penutup yang
disebut dengan Cover U Ditch.
2. RC BOX CULVERT
RC Box Culvert atau reinforced concrete,
beton precast box culvert ini berbentuk kotak
atau, bila diterjemahkan artinya gorong-gorong
4 |KNTSP 2nd 2018
 Aidul Yahya Siregar
Metode Pelaksanaan Pile Cap
berbentuk box.RC Box Culvert adalah jenis
beton precast dengan menggunakan struktur
pembesian secara sistematis, terukur dan
terencana secara matang, ukuran box culvert
dari mulai 40 x 40 x 100 cm sampai 4 meter.
Box Culvert secara spesial dibuat untuk
kepentingan penopang jembatan, gorong-
gorong bersekala besar, pembuatan box culvert
ini dilakukan di pabrik beton precast secara
khusus.
3. PAVING BLOCK
Paving block adalah material konstruksi yang
dibuat darai komposisi semen portland maupun
material perekat hidrolis lainnya, agregat
dengan atau tanpa bahan campuran lainnya
juga air, pencampuran tersebut tidak
mengurangi mutu dari jenis beton dan hampir
mendekati karakteristik mortar. Paving block
atau juga istilah lain conblcok ini
menggunakan mutu beton minimial dengan
mutu K50 dan K100 dan itu pun bila
diproduksi dengan cara manual, ada pula yang
menggunakan mutu kelas C-B (K 150-250)
dengan menggunakan mesin press jenis vibrasi
4. ROAD BARRIER
Road barrier adalah salah satu jenis beton
precast yang biasa dipesan dalam jumlah
banyak. Karena kebutuhannya untuk
kepentingan publik, yakni sebagai pengaman
jalan, maka kualitas dari beton ini perlu
dipertimbangkan sebagai prioritas utama.
Beton precast untuk road barrier digunakan
sebagai pembatas dan pengaman jalan. Beton
ini bisa dipindahkan untuk kondisi jalan
tertentu, sehingga bukan merupakan pembatas
permanen dijalan, meksipun pemindahannya
harus menggunakan alat khusus karena cukup
berat jika diangkat dengan tenaga manusia
saja.
5. KASTIN
METODE PELAKSANAAN
Flow Chart Cast In Situ
Seperti halnya road barrier, kanstin merupakan
jenis beton precast yangjuga biasa digunakan
sebagaipembatas jalan danjuga bingkai jalan.
Penggunannya juga bisa pada berbagai tempat
public, seperti pinggiran taman dan pinggiran
trotoar. Fungsinya ialah sebagai pembatas dan
mengunci ruang untuk menghindari pergeseran
ruang Dengan peletakan kanstin yang kokoh di
area trotoar, memungkinkan untuk mengunci
area dan mencegah pengendara bermotor
melintas pada area khusus pejalan kaki
tersebut. Pembatas dengan kanstin ini sangat
kuat dan kokoh sehingga tidak mudah dipindah
bahkan digeser. Beton precast khusus untuk
produk ini ialah yang berkualitas K-225 yang
sangat kuat. Untuk mendapatkan kaulitas
terbaikk, metode pembuatan yang diterapkan
bisa berupa wet cast mixing, disebut juga
dengan cor berair.
6. PAGAR PANEL DAN KOLOM
Beton pracetak atau beton precast adalah salah
satu inovasi yang mendukung kerja konstruksi
sehingga menjadikan pengerjaan lebih cepat
dan lebih ekonomis. Salah satu produk beton
precast ini ialah pagar panel dan kolom.
Dengan adanya beton precast ini, maka
pengerjaan konstruksi untuk pagar dan kolom
khususnya, jadi lebih mudah dan cepat. Beton
precast kegunaan pagar panel ini berbentuk
balok kolom untuk aplikasinya yang mudah
dan lebih praktis. Bahkan bisa pula digunakna
untuk plat jembatan. Dari segi harga, beton
pracetak untuk panel dan kolom juga lebih
murah hingga pembangunan perumahan yang
layak pun bisa terealisasi dengan adanya beton
precast ini. Bukan hanya rumah, aplikasinya
bisa digunakan untuk asrama, ruko, bahkan
gedung perkantoran. Selain dari sisi ekonomis
dan juga pemsangan yang mudah, pemilihan
precast untuk pagar panel dan kolom didasari
atas beberapa pertimbangan.
5 |KNTSP 2nd 2018
 Aidul Yahya Siregar
Metode Pelaksanaan Pile Cap

Pekerjaan Persiapan

4. Pekerjaan Penulangan Pile

Cap

Pekerjaan Galian
5. Pekerjaan Urugan Pasir

3. Pekerjaan pengecoran
6. Pekerjaan pengecoran

Flow Chart Precast

6 |KNTSP 2nd 2018

 Aidul Yahya Siregar
Metode Pelaksanaan Pile Cap

1. Pekerjaan Persiapan

4. Penempatan Precast di
Stokyard

2. Pekerjaan Pembesian

5. Pemasangan Bekisting
Precast

3. Pekerjaan Pengecoran

E. Kesimpulan

7 |KNTSP 2nd 2018

 Aidul Yahya Siregar
Metode Pelaksanaan Pile Cap
Berdasarkan hasil kajian diatas yang sudah
dilakukan pada pemasangan beton cast in
situ dan precast untuk bekisting pilecap,
maka dapat diambil beberapa kesimpulan
sebagai berikut:
1. Metode bekisting precast dijadikan
solusi alternatif sebagai pengganti metode
konvensional (batako).
2. Dengan Dari Metode Perancangan yang
sudah dipaparkan diatas hasil akhir adalah
berupa gambar kerja bekisting cast in situ
dan precast pilecap. Gambar kerja
merupakan
hasil yang sudah sesuai dengan desain
perhitungan. Ada 3 type
panel precast dengan ketebalan 4cm yang
dibuat antara lain :
Type 1 ukuran 80x120cm untuk tie beam
Type 2 ukuran 100x81,5cm untuk pilecap
arah melintang
Type 3 ukuran 100x145cm untuk pilecap
arah memanjang Gambar digunakan
sebagai acuan dalam pelaksanaan
dilapangan.
Detail masing-masing type precast untuk
menghindari kesalahan dan kegagalan dari
pekerjaan.
Untuk precast bisa dilaksanaan
dengan 5 tahapan yaitu :
a. Pekerjaan Persiapan meliputi:
pembersihan lokasi, pemasangan plywood
dan hollow sebagai batasacuan/cetakan
agar menghasilkan precast yang presisi dan
baik.
b. Pekerjaan pembesian yang berfungsi
untuk menahan gaya tarik, tekan, lentur,
geser, dan puntir.
c. Pekerjaan pengecoran dilakukan dengan
bucket yang diangkut dengan tower crane,
kemudian diratakan. Pada proses
perawatan (Curing) Tutup area pengecoran
beton precast dengan menggunakan plastik
cor untuk mencegah terhadap kotoran.
d.Pekerjaan penempatan precast pada stock
yard dilakukan setelah precast sudah
melalui proses curing.
e.Pekerjaan Pemasangan (Install) bekisting
precast pada bagian panel bawah
dipasang perkuatan cerucuk kayu/dolken,
kemudian sambungan dilas antar panel
F. Saran
Dari semua proses tahapan pelaksanaan
sudah baik namun ada beberapa catatan
yang perlu untuk ditambahkan sebagai
saran untuk lebih baik lagi yaitu:
Perlu dilakukan analisa lebih lanjut
terhadap metode cast in situ dan precast
bekisting yang lebih detail terhadap faktor
faktor yang mempengaruhinya antara lain:
a. Penelitian hanya mengkaji satu
titik pilecap dari banyak type dalam satu
titik lokasi. Dari desain perhitungan hanya
ada tiga type panel precast yang dihasilkan.
Akan lebih lengkap jika lebih dari satu titik
yang dikaji.
b.Diameter dan panjang perkuatan
cerucuk kayu tidak bisa dijadikan patokan
karena tingkat kejenuhan tanah berbeda-
beda dimasing-masing titik pilecap.
c. Modul panel precast masih terlalu berat
untuk di-setting manual. Desain
perhitungan disesuaikan menurut
kebutuhan banyaknya pekerja yang
memasang dalam satu titik.
d. Dari bahan/material dan peralatan kerja
yang digunakan bisa membuat alternatif
lain yang lebih hemat dan efisien.
e. Perlu dikaji tersendiri untuk mengetahui
dari kekuatan struktur terhadap beban-
beban yang bekerja.
f. Perlu dikaji tersendiri untuk mengetahui
perbandingan terhadap biaya dan waktu
antara bekisting precast dan bekisting cast
in situ.
DAFTAR PUSTAKA
8 |KNTSP 2nd 2018
 Aidul Yahya Siregar
Metode Pelaksanaan Pile Cap

ACI Committee 318. “Building Code

Requirements for Structural Concrete”.
American Concrete Institute. Farmington
Hills, MI, USA. January 2008.

Bandar Standarisasi Nasional “Metode Uji

dan Kriteria Penerimaan Sistem Rangka
Pemikul Momen Beton Bertulang Precast
untuk Bangunan Gedung (RSNIXXXX)”.

Digilib Its. (2014, 2 Oktober). ITS-

Undergraduate Chapter 1. Diperoleh 4
Oktober 2014, dari http:// digilib its
ac.id/public/ITS-Undergraduate- 23200
chapter-1pdf.pdf

https://modul.mercubuana.ac.id/files/ft/TE
KNIK%20SIPIL/Skripsi/Jurnal
%20Final.pdf

9 |KNTSP 2nd 2018