5/16/2019

Pengeringan
• Proses menghilangkan cairan yang volatil dari suatu zat/bahan
non-volatil dengan menggunakan panas, dan dicapai dengan
memindahkan cairan dari permukaan ke dalam suatu fase uap
Pengeringan • Dalam bidang farmasi  zat volatil  air
Oleh: Citra Ariani Edityaningrum, M.Si., Apt.
• Proses pengeringan dilakukan pada:
 Pengeringan bahan baku
 Proses pencampuran
 Granulasi basah
 Pembuatan tablet salut gula

Manfaat Pengeringan Mekanisme Pengeringan

 Melindungi obat dari pengaruh degradasi
 Melindungi obat dari pengaruh
mikroorganisme
 Memperbaiki sifat alir
 Meningkatkan stabilitas produk yang
dikemas
 Mengurangi ruah/bobot sehingga biaya
transportasi dan penyimpanan <<<
1. Single Particulate System
 Transfer panas
 Difusi air dari dalam ke permukaan
 Evaporasi air dari permukaan solid
2. Multi Particulate System
 Transfer panas
 Difusi air dari dalam ke permukaan
 Migrasi air dari satu partikel ke partikel lain
 Evaporasi air dari permukaan solid

1
 5/16/2019

Kecepatan Difusi Heat Transfer (Transfer Panas)

• Conduction is the transfer of heat from one body to another part of
the same body, or from one body to another body in direct physical
contact with it. Some examples of conduction would include heating
of metal pipes by a hot liquid inside of them, or heat supplied to a
solids bed via a metal shelf in the case of vacuum drying.

• Convection is the transfer of heat from one point to another within a

fluid (gas, liquid, or solid) by the mixing of one portion of the fluid
with another. An example of convection drying would include the
use of hot air in tray dryers and fluid bed dryers.

• Radiation is the transfer of heat energy (or any other kind of radiant
energy) between two separate bodies not in contact with each other
by means of electromagnetic waves moving through space.
Examples of this are infrared and microwave drying.

Kecepatan Evaporasi • qc >>>  dengan menaikkan temperatur

udara yang masuk
• qr >>>  dengan meningkatkan radiasi
sumber panas
• qk >>>  dengan menipiskan lapisan solid
yang dikeringkan.

2

Mekanisme Pengeringan
 Migrasi yang terjadi pada multi particulate
system tadi migrasi air.
 Namun, jika terdapat zat aktif atau zat
warna yang larut dalam solven yang akan
dikeringkan  migrasi dari satu partikel
atau granul ke partikel atau granul lain
selama proses pengeringan  sangat tidak
diinginkan  dehomogenisasi.
5/16/2019
Pengatasan
• Digunakan zat aktif/ zat warna yang tidak
larut dalam solven yang akan diuapkan
• Mengganti solven
• Menaikkan konsentrasi bahan pengikat
• Pengeringan dalam temperatur rendah
• Lapisan solid setipis mungkin
• Digunakan mesin fluid bed dryer.
3
 5/16/2019

Koefisien Migrasi

Parameter Derajat Kekeringan Granul Cara Kerja

• 20 g granul basah ditimbang dan dimasukkan ke dalam
beberapa cawan petri (yang sudah ditimbang berat kosong
dan tutupnya) sama banyak
• Dikeringkan dalam jangka waktu yang berbeda-beda, misal 15,
30, 45, 60, 90 menit, dan 3 hari.
• Semua cawan petri dimasukkan ke dalam almari pengering
dalam keadaan terbuka
• Pada saat t tertentu, cawan ditutup dan dikeluarkan dari almari
pengering dan dibiarkan dingin
• Granul kering dan cawan ditimbang kembali untuk diketahui
berat granul keringnya
• Dihitung kandungan lembab granul menggunakan rumus di
atas.

4
 5/16/2019

Data (1) periode awal

Waktu Berat cawan petri dan Berat granul setelah (2) periode laju konstan
granul setelah dikeringkan (gram) (3) periode penurunan
dikeringkan (gram)
laju pertama
15 menit 67,942 ...
30 menit 67,853 ... (4) periode penurunan
45 menit 67,412 ... (Fudholi, 2007)
laju kedua
60 menit 67,195 ... (5) periode akhir
1 hari 65,099 ...
3 hari 64,828 ...

Berat cawan petri = 48,000 gram

Hitung nilai MC pada setiap waktu.

Berapa waktu optimal untuk

mengeringkan granul tersebut?

drying rate versus time (W = MC)

• Pada periode awal (1), terjadi kenaikan
temperatur solid karena adanya
penyerapan panas.
• Pada saat yang bersamaan, terdapat
uap yang lepas sehingga temperatur
granul turun kembali.
• Pada akhir periode awal, terjadi
keseimbangan, sehingga temperatur
solid stabil.
• Periode laju konstan (2)  temperatur solid
konstan/tetap.
• Terjadi keseimbangan antara hilangnya
lapisan film di permukaan karena
penguapan dengan kecepatan difusi air dari
dalam ke permukaan solid.
• Pada akhir periode ini, mulai tampak noda
kering, karena proses penguapan yang
terjadi lebih cepat dibanding dengan
kecepatan difusi air dari dalam ke
permukaan solid.

5

• Periode penurunan laju pertama (3) 
jumlah noda kering di permukaan >>>
• Pada akhir periode ini, lapisan tipis air yang
ada di permukaan telah hilang, dan
kecepatan pengeringan tergantung pada
difusi air ke permukaan solid.
• Pada bentuk granular/kristal  air mudah
menguap  mempunyai periode kedua
panjang dibanding periode lain, dan periode
ketiga pendek.
• Amorf  air sukar berdifusi  periode
kedua dan ketiga pendek, periode ke empat
panjang, titik E tinggi dan pengeringan
sebaiknya dengan temperatur rendah
dengan pengurangan tekanan.
5/16/2019
• Penurunan laju kedua (4)  kecepatan
penurunan laju pengeringan terjadi lebih
tajam dibanding dengan fase penurunan laju
pertama.
• Pada periode akhir (5)  kecepatan
pengeringan nol, dimana terjadi
keseimbangan antara kandungan lembab
(MC) sebagai fungsi waktu pengeringan.
Pengeringan lebih lanjut hanya akan
memboroskan energi.
Tray/truck drying oven
6
 5/16/2019

The sequence of continuous granulation and drying.

Typical fluid bed processing schematic.
(Courtesy of Glatt Air Techniques,
Inc., Ramsey, New Jersey.)

Schematic setup of vacuum drying. (Courtesy

Patterson Kelly Co., East Stroudsburg,
Pennsylvania.)
Microwave-vacuum dryer. (Courtesy of
Fitzpatrick Company, Elmhurst, Illinois.)

7
 5/16/2019

Schematic of microwave-vacuum dryer.

(Courtesy of Fitzpatrick Company, Elmhurst,
Illinois.)