BAB XII

GEOTHERMAL CEMENTING

12.1. Alasan Dilakukan Penyemenan

Tujuan dari casing semen adalah untuk memastikan bahwa seluruh
panjang anulus benar-benar diisi dengan semen suara yang dapat menahan
paparan jangka panjang terhadap cairan dan suhu geothermal(Hole, 2008:1).
Fungsi terpenting dari selubung semen antara casing dan formasi adalah (Rabia,
1985:245)
1. Untuk mencegah pergerakan (migrasi) cairan dari satu formasi ke formasi
lain atau dari formasi ke permukaan melalui annulus;
2. Untuk menahan casing string di dalam sumur
3. Untuk melindungi casing dari cairan korosif dalam formasi dan tekuk;
4. Untuk mendukung dinding well-bore (dalam hubungannya dengan casing)
untuk mencegah runtuhnya formasi;
5. Untuk mencegah semburan dengan membentuk segel di anulus;
6. Untuk melindungi casing dari beban kejut saat mengebor lebih dalam.
Cementing juga digunakan untuk mengkondisikan sumur:
1. Menutup hilangnya zona sirkulasi;
2. Menstabilkan zona lemah (washouts, collapses);
3. Memasang sumur untuk abandonment atau untuk diperbaiki;
4. Memulai pelacakan sisi di open hole
5. Menyambungkan dengan baik untuk sementara sebelum di casing
kembali.
12.1.1 Primary Cementing
Cementing adalah fungsi non-pengeboran terpenting yang dilakukan oleh
DrillingForeman. Teknik penyemenan yang buruk dapat menyebabkan masalah
pengeboran yang tak terhitung jumlahnya jika sambungan bawah pipa permukaan
hilang. Ini juga dapat menyebabkan operasi perbaikan mahal atau kehilangan
lubang.

131
 132

Selama penyemenan primer, masalah yang sama yang dihadapi dalam

sumur vertikal lebih sedikit. Tetapi sumur yang terarah dapat menghadapi lebih
banyak masalah daripada sumur vertikal. Masalah-masalah ini termasuk
pembentukan tempat dudukancasing di sisi bawah lubang, padatan yang
mengendap di semen, dan pembentukan saluran channelingpada semen.
Keberhasilan dan umur panjang dari sementasi yang baik membutuhkan
penggunaan casing string baja bermutu tinggi dengan kopling berulir khusus dan
komposisi penyemenan yang memiliki suhu stabil. Segel hidraulik harus dibentuk
antara semen dan casing dan antara semen dan formasi. Persyaratan ini membuat
operasi penyemenan utama penting untuk kinerja sumur. Sumur panas bumi dibor
di daerah dengan air panas atau uap dan karena kondisi yang tidak bersahabat,
perencanaan khusus diperlukan untuk memastikan integritas sumur. Ketika
penyemenan primer tidak dilaksanakan dengan baik karena perencanaan yang
buruk, meskipun menggunakan metode dan bahan yang tepat, penyemenan
remedial mungkin harus dilakukan untuk memulihkan operasi sumur. Secara
umum, ada lima langkah dalam merancang penempatan semen yang sukses:
1. Menganalisis kondisi sumur: meninjau tujuan untuk sumur sebelum
merancang teknik penempatan dan bubur semen untuk memenuhi
kebutuhan akan kehidupan sumur;
2. Menentukan komposisi bubur dan uji laboratorium;
3. Menentukan volume bubur yang akan dipompa, dengan menggunakan
peralatan yang diperlukan untuk memadukan, mencampur dan memompa
bubur ke dalam anulus, membuat cadangan dan prosedur kontingensi;
4. Pemantauan penempatan semen secara realtime: perbandingan dibuat
dengan langkah pertama dan perubahan yang diimplementasikan bila
diperlukan;
5. Evaluasi hasil pasca-pekerjaan.
Operasi penyemenan adalah proses dimana semen dipompakan ke dalam
sumur, dan peralatan umumnya yang digunakan selama operasi penyemenan
primer seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.1. Kurangnya perhatian pada
salah satu item ini dapat menyebabkan masalah dengan pekerjaan semen.
 133

Gambar 12.1.
Peralatan yang Digunakan Saat Proses Penyemenan
(Nelson, E, 1990)
12.1.2 SecondaryCementing
Penyemenan lengkap senar casing merupakan komponen penting dari
penyelesaian sumur panas bumi. Pekerjaan primarycementing yang buruk,
membutuhkan penyemenan remedial. Indikator penyemenan baik atau buruk
dapat di lihat secara kualitatif di lapangan dengan memantau kurangnya semen di
permukaan, baik karena penyemenan parsial dari annulus atau fallback dari
permukaan, metode penyemenan remedial harus digunakan. Ada indikator khusus
kondisi downhole yang memungkinkan personel pengeboran untuk memilih
teknik penyemenan remedial yang tepat. Tim pengeboran harus menyiapkan
 134

rencana untuk masing-masing metode ini sebelum memulai operasi penyemenan.

Kurangnya prosedur yang ditentukan sebelumnya dapat menyebabkan
keterlambatan pengeboran, waktu tunggu tidak produktif, dan pekerjaan perbaikan
yang mahal. Karena biaya pengeboran geotermal yang terus meningkat dan
pengawasan yang dilakukan oleh pemberi pinjaman utma proyek-proyek ini,
teknik dan prosedur yang terbukti sangat penting untuk program pengeboran yang
sukses.
12.2. Komposisi dan Klasifikasi Semen Pemboran
Semen terbuat dari batu kapur (atau bahan kalsium karbonat tinggi
lainnya) dan tanah liat atau serpih. Beberapa oksida besi dan aluminium dapat
ditambahkan jika tidak ada dalam jumlah yang cukup di tanah liat atau serpih.
Bahan-bahan ini ditumbuk halus dan dicampur, kemudian dipanaskan sampai
2600-2800° dalam tanur putar. Clinker yang dihasilkan kemudian digiling dengan
sejumlah gipsum yang dikontrol untuk membentuk Portland Cement. G
Komposisi dasar dari semen adalah Tricalsium Silikat (C3S), Dicalsium
Silikat (C2S), Tricalcium Aluminat (C3A), Tetra Aluminoferrite (C4AF).
Tricalcium Silicate dihasilkan dari kombinasi CaO dan SiO2. Komponen ini sangat
penting dalam memberikan kekuatan pada akhir pengerasan (final strength
cement). Tricalsium Silikat (C3S) menunjukkan laju penguapan tercepat dan
menjadi penyebab atas sifat kekuatan yang menyeluruh dan kekuatan awal dari
semen, pada Tabel III-1 menunjukkan hasil percobaan penambahan silika pada
semen kelas G terhadap hasil compressive strength.
Tabel XII-1.
Efek Compressive Strength Terhadap Penambahan Silika
 135

(Herianto, 2005)

12.3. Sifat Semen Pemboran

Bubur semen yang dibuat harus mempunyai sifat-sifat yang dapat
disesuaikan dengan kondisi formasi yang akan disemen. Sifat-sifat bubur semen
yang dimaksud adalah:
12.3.1. Compressive Strength
Bubur semen setelah berada di tempat yang diinginkan harus mempunyai
kekuatan yang sesuai dengan kekuatan formasi yang disemen. Strength minimum
yang direkomendasikan oleh API untuk dapat melanjutkan operasi pemboran
adalah 6.7 Mpa (1000 psi), umumnya diambil patokan bila strength semen telah
mencapai 1000 psi, maka strength semen sudah dianggap baik. Strength semen
meliputi compressive strength, yaitu kemampuan semen menahan tekanan dari
arah horizontal (tekanan dari formasi) dan shear bond strength, yaitu kemampuan
semen menahan tekanan dari arah vertikal (gaya tensile dari berat casing).
Untuk aplikasi lapangan panas bumi, kekuatan kompresi 1000 psi sudah
cukup. Banyak semen pengisi memiliki kekuatan tekan 1000 psi dengan kerapatan
yang relatif rendah dan hasil yang lebih tinggi. Semen pengisi lebih murah dari
bubur yang rapi. Biasanya, semen yang rapi ditempatkan di seluruh formasi
produksi dan di belakang sendi sepatu. Fillercement digunakan untuk mengisi sisa
ruang annular yang membutuhkan semen.
12.3.2. Water Cement Ratio
 136

Water cement ratio adalah perbandingan antara volume air yang

dicampurkan dengan bubuk semen untuk memperoleh bubur semen dengan sifat-
sifat yang diharapkan. Air yang dicampurkan tidak boleh terlalu banyak atau
sedikit, karena akan memberikan ikatan semen yang tidak baik terhadap formasi.
Batasan yang diberikan dalam bentuk kadar air minimum dan kadar air
maksimum. Water cement ratio minimum adalah batas air minimum yang harus
ditambahkan ke dalam semen untuk membuat bubur semen dengan kekentalan 30
poise.Bila air yang ditambahkan kurang dari batas minimum, maka semen yang
terjadi akan terlalu kental dan pemompaan akan terlalu berat. Water cement ratio
maksimum adalah batas air maksimum yang masih boleh ditambahkan ke dalam
semen tanpa menyebabkan terjadinya pemisahan air bebas pada bubur semen.
Apabila melebihi batas ini akan terjadi pengendapan pada semen. Pada Tabel III-
3 memperlihatkan WCR menurut API.
Tabel XII-2
Kandungan Air Normal Dalam Suspensi Semen
(Smith, D.K., 1976)

12.3.3. Densitas
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatik
suspensi semen di dalam lubang sumur. Bila formasi tidak sanggup menahan
tekanan suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi pecah sehingga terjadi
lost circulation. Besarnya densitas semen harus lebih besar dari tekanan formasi
dan harus lebih kecil dari tekanan rekah formasi, untuk menghindari terjadinya
lost circulation.
 137

Densitas suspensi semen yang rendah biasanya sering digunakan dalam

operasi primary cementing dan remedial cementing, guna menghindari terjadinya
fracture pada formasi lemah. Densitas suspensi yang tinggi digunakan apabila
tekanan formasi cukup besar. Densitas bubur semen berkisar antara 10,8 – 22,0
ppg.
Densitas bubur semen dapat dirumuskan sebagai berikut: (Rudi Rubiandini, 2012)
Gbk  Gw  Ga
Dbs  ................................................................................ (3-1)
Vbk  Vw  Va
12.3.4 Thickening Time
Thickening time adalah waktu yang diperlukan suspensi semen untuk
mencapai konsistensi sebesar 100 uc (unit of consistency). Konsistensi sebesar
100 uc merupakan batasan bagi suspensi semen masih dapat dipompakan lagi.
Besarnya thickening time yang dipergunakan tergantung pada kedalaman
penyemenan, volume bubur semen yang dipompakan, serta jenis penyemenan.
Perhitungan thickening time tersebut mulai sejak pembuatan bubur semen sampai
pemompaan bubur semen di belakang casing ditambah harga safety factor.

Gambar 12.2.
Efek Temperatur Pada Thickening Time
(API Drilling and Production Practices, 1954)
Thickening time suspensi semen ini sangat penting, waktu pemompaan
harus lebih kecil dari thickening time.Waktu penebalan semen dapat bervariasi
mulai dari 20 menit hingga hari tergantung pada tekanan, suhu, aditif dan
 138

bagaimana semen dicampur. Nilai yang dipublikasikan untuk waktu penebalan

didasarkan pada Standar API untuk Suhu. Pengujian waktu penebalan harus
dijalankan untuk kondisi-kondisi sumur yang sebenarnya ketika kondisi-kondisi
tersebut bervariasi dari standar API.
12.3.5 Plastic Viscosity dan Yield Point
Plastic Viscosity seringkali digambarkan sebagai bagian dari resistansi
untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik, sedangkan yield point
adalah bagian dari resistensi untuk mengalir oleh gaya tarik-menarik antar
partikel. Gaya tarik-menarik ini disebabkan oleh muatan-muatan pada permukaan
partikel yang didispersikan fasa fluida.
12.3.6 Filtration Loss
Komponen bubur semen terdiri dari padatan dan cairan. Cairan dari bubur
semen dapat masuk ke dalam formasi permeable yang dilaluinya, peristiwa
tersebut dinamakan filtration loss. Cairan atau umumnya air yang masuk ini
disebut filtrat. Filtrat ini tidak boleh terlalu banyak karena akan membuat bubur
semen kekurangan air, hal ini yang disebut flash set.
Filtration loss yang diijinkan pada primary cementing adalah sekitar 150 –
250 cc diukur selama 30 menit dengan memakai saringan berukuran 325 mesh
dan pada tekanan 1000 psi. Sedangkan pada squeeze cementing, filtration loss
yang diizinkan sebesar 55 – 65 cc selama 30 menit.(Rudi Rubiandini, 2012)
Pada umumnya standard API untuk fluid loss adalah:
1. Extremely Low-Permeability Formation: 200 ml/30min
2. Low-Permeability Formation: 100 to 200 ml/30 min
3. High-Permeability Formation (>100 md): 35 to 100 ml/30 min
Jika pada zona permeable terdapat gas zone, hal ini dapat menyebabkan
terjadinya gasmigration. Pada masalah ini, bubur semen harus dapat
menghasilkan fluid loss sekitar 20-40 ml/30 menit.
12.3.7 Permeabilitas Semen
Permeabilitas semen diukur pada semen yang mengeras dan bermakna
sebagai kemampuan semen untuk mengalirkan fluida. Dalam hasil penyemenan
diharapkan permeabilitas tidak ada atau sekecil mungkin, karena bila
 139

permeabilitas semen besar akan menyebabkan terjadinya kontak fluida antara

formasi dengan annulus sehingga strength semen akan berkurang dan masuknya
fluida formasi yang korosif.
12.3.8 Sulfate Resistances
Batuan formasi yang mengandung cairan-cairan seperti Na2SO4, MgSO4
dan MgCl2 ada kalanya dapat merusak semen, karena semen akan lunak bila
terkena cairan tersebut di atas dan akibatnya semen tidak berfungsi dalam
menahan cairan formasi menuju casing, sehingga casing akan berkarat. Untuk
menghindari pelunakan semen, maka dipilih semen yang tahan terhadap cairan
yang disebutkan di atas.
Cairan garam sulfat atau MgCl2 tidak melunakkan semen untuk
temperatur tinggi, jadi pelunakan semen sangat kritis untuk formasi dangkal.
Melunaknya semen dikarenakan cairan garam di atas bereaksi dengan limestone
dan senyawa alumina, oleh sebab itu tricalcium aluminate di dalam semen tidak
boleh lebih dari 3 %. (Carl Gatlin, 1960, 276)
12.3.9 Waiting on Cement
Waiting on cement atau waktu menunggu pengerasan suspensi semen
adalah waktu yang diperlukan semen untuk mencapai tingkat compressivestrength
tertentu. WOC ditentukan oleh faktor-faktor seperti tekanan dan temperatur
sumur, WCR, compressivestrength dan aditif-aditif yang ditambahkan ke dalam
suspensi semen (seperti accelerator atau retarder), pada umumnya diambil angka
24 jam. (Rudi Rubiandini, 2012)
12.4 AditifSemen
Aditif digunakan untuk menyesuaikan semen ke aplikasi tertentu. Aditif
tersedia untuk menyesuaikan: densitas, waktu pengentalan, viskositas, filtrasi
kontrol, biaya per satuan volume, penghubung untuk kehilangan sirkulasi, dan
aplikasi khusus.
Aditif tidak boleh digunakan tanpa pandang bulu, karena aditif biasanya
mempengaruhi lebih dari satu sifat fisik semen. Menambahkan extender ke semen
dapat meningkatkan hasil, tetapi juga dapat meningkatkan viskositas dan waktu
pengentalan dan mengurangi kepadatan, filtrasi dan kekuatan tekan.
 140

12.4.4 Density Control

Kepadatan slurry yang normal untuk semen yang rapi berkisar antara 14,8
ppg hingga 16,4 ppg seperti dapat dilihat pada Tabel III-5. Aditif pengendali
kerapatan digunakan untuk menambah atau mengurangi kepadatan campuran
semen. Penurunan kepadatan mungkin diperlukan ketika kehilangan sirkulasi
adalah masalah. Tekanan air pori yang tinggi mungkin memerlukan peningkatan
densitas semen.

Tabel XII-3
Air yang Dibutuhkan dan Densitas yang Didapat Menurut API
(Halliburton Red Book, 2017)

Aditif ringan atau ekstender mengurangi kepadatan bubur. Air campuran

berlebih dapat digunakan untuk mengurangi kepadatan bubur sampai batas
tertentu. Kelebihan air meningkatkan waktu penebalan dan air bebas dan
menurunkan kekuatan tekan.
12.4.5 Accelerator
Accelerator berfungsi untuk mempercepat waktu pengerasan bubur semen
dan dapat digunakan untuk mempercepat naiknya strength semen serta
mengimbangi aditif lain (seperti dispersant dan fluid loss control agent) agar tidak
tertunda proses pengerasannya. Sumur-sumur dangkal sering menggunakan
accelerator karena jarak target yang tidak terlalu panjang, juga tekanan dan
temperatur yang rendah sehingga pengerasan perlu dipercepat. Aditif yang
termasuk dalam kelompok accelerator adalah kalsium klorida, sodium klorida,
gypsum, sodium silikat dan air laut.
12.4.6 Retarder
 141

Retarder digunakan untuk memperlambat waktu pengerasan bubur semen

sehingga bubur semen memiliki waktu yang cukup mencapai target kedalaman
yang diinginkan. Dengan cara memperpanjang waktu pemompaan (pumpability
dan thickening time). Retarder umumnya digunakan pada sumur-sumur dalam,
sumur bertemperatur tinggi, atau untuk kolom penyemenan yang panjang. Sumur-
sumur dalam dengan temperatur tinggi mempercepat proses pengerasan bubur
semen karena mempercepat reaksi kimia antara semen dan air. Untuk pemakaian
retarder maka perlu ditambahkan aditif penghisap air karena adanya air
berlebihan akibat penggunaan retarder tersebut. Aditif yang termasuk retarder
adalah lignosulfonate, senyawa-senyawa asam organik dan CMHEC (carboxy
matyl hydroxil ethyl cellulose).
12.4.7 Extender
Extender berfungsi untuk menaikkan volume bubur semen dengan cara
mengurangi densitasnya. Pada umumnya penambahan extender diikuti dengan
penambahan air karena sifatnya additifnya yang mengikat banyak air. Aditif yang
termasuk extender adalah bentonite, attapulgite, sodium silikat, pozzolan, perlite,
dan gilsonite.
12.4.8 Antifoam Agents
Adanya foam dalam suspensi semen sering menyebabkan hilangnya
tekanan pemompaan, maka untuk mencegahnya ditambahkan antifoam agents.
Polypropylene glycol adalah contoh antifoam agents yang sering digunakan
karena selain efektif juga harganya murah.
12.4.9 Weighting Agents
Weighting agents adalah aditif yang digunakan untuk menaikkan densitas
bubur semen. Digunakan pada proses penyemenan untuk sumur-sumur yang
bertekanan tinggi, untuk mencegah terjadinya blow out. Aditif yang termasuk
dalam kelompok weighting agents adalah hematite, ilmenite, barite dan pasir.
12.4.10 Dispersant
Dispersant atau friction reducer digunakan untuk mengurangi viskositas
bubur semen. Pengurangan viskositas atau friksi terjadi karena dipersant
berfungsi sebagai pengencer (thinner). Hal ini menyebabkan bubur semen
 142

menjadi encer sehingga bubur semen dapat mengalir secara turbulen meski
dipompakan dengan rate pemompaan yang rendah. Aditif yang tergolong dalam
dispersant adalah senyawa-senyawa sulfonat, polymer, sodium chlorite dan
calcium lignosulfonate.
12.4.11 Fluid Loss Control Agents
Fluid loss control agents berfungsi untuk mencegah hilangnya fasa cair
semen ke dalam formasi sehingga kandungan air pada bubur semen tetap terjaga.
Aditif yang tergolong dalam fluid loss control agents adalah polymer, CMHEC,
latex.
12.4.12 Lost Circulation Agents
Lost circulation agents berfungsi untuk mengontrol hilangnya bubur
semen ke dalam formasi yang lemah atau formasi bergua (caving). Umumnya lost
circulation material digunakan dalam lumpur pemboran, tetapi terkadang material
tersebut dapat dicampur juga ke dalam semen. Material-material yang termasuk
lost circulation agents adalah gilsonite, perlite, walnut, shells, coal,
cellophaneflakes, dan nylonfibers.
12.4.13Special Additive
Ada beberapa jenis aditif lain yang dikelompokkan sebagai speciality
aditif, diantaranya : silica, mud kill, radioactive tracers, gas block aditif dan
lainnya.
1. Silica
Silica digunakan pada sumur bertemperatur tinggi, silica berfungsi
menjaga strength semen agar tetap stabil pada temperatur tinggi dan
menurunkan harga permeabilitas dari semen.
2. Mud Kill
Mud kill berfungsi sebagai aditif yang menetralisir bubur semen terhadap
zat-zat kimia dalam lumpur pemboran. Contoh mud kill adalah
paraformaldehyde. Mud kill juga memberi keuntungan, seperti
memperkuat ikatan semen dan memperbesar strength semen.
3. Radiactive Tracers
 143

Radioactive tracers ditambahkan ke dalam suspensi semen supaya

memudahkan operasi logging dan menentukan posisi semen serta untuk
mengetahui kualitas ikatan semen.
4. Gas Block Aditif
Adalah air suspensi silica dengan partikel yang kecil, ukuran rata-rata 0,8-
micron secara efektif mengurangi permabilitas internal semen dengan cara
memblok matrik slurry baik secara kimiawi maupun fisika.