Kelompok :1

Anggota : Ahmad Yusril Aminullah (170514625001)

Abror Dimas Wanasrullah (170514625)
Andi Dwi Riyanto (170514625)
Kevin Kurniawan (14)
Kelas : E1 2017
Review Langkah-Langkah dan Analisis Benda Kerja CNC PU 2A

Dimensi: Panjang benda kerja yang dimesin = 80𝑚𝑚 × 25.4𝑚𝑚

Alur Proses Pemesinan pada CNC PU 2A
1. Menyalakan mesin CNC, terdapat tiga switch yang terdapat pada mesin yang
digunakan, pastikan dinyalakan sesuai dengan urutan /prosedur.
2 Siapkan benda kerja yang telah diukur, pasang pada chuck, pemasangan
menggunakan mekanisme hidrolik sehingga diperlukan konsentrasi menghindari
jari terjepit chuck.
3. Lakukan pemosisian zero return mesin, dengan mengatur ulang sumbu U dan W
yang merepresentasikan sumbu X dan Z dengan menekan tombol position lalu
tekan tombol origin pada masing-masing sumbu.
4. Setting kompensasi pahat, dilakukan dengan menyentuhkan pahat ke benda kerja,
setiap pahat memiliki titik kompensasi masing-masing karena panjang pahat yang
 bervariasi, langkah kompensasi yaitu pindah mode mesin menjadi JOG agar
pergerakan cepat, setelah mendekati benda kerja ubah mode menjadi MPG yang
dikendalikan oleh roda kemudi dapat diatur ketelitiannya sehingga lebih mudah
dikendalikan, sebelum pahat menyentuh benda kerja pastikan benda kerja berputar
dengan menekan tombol CW, gesekkan pahat dengan benda kerja pada sumbu Z
dan X, lakukan pada semua pahat yang akan digunakan. Koordinat pahat
dimasukkan kedalam menu pahat sesuai sumbu yang tertera.
5. Setting nilai nol benda kerja memiliki langkah-langkah yang mirip dengan setting
kompensasi pahat, yaitu dengan menggesekkan pahat ke benda kerja namun
menggunakan mode MDI untuk mempermudah, koordinat yang diperoleh
dimasukkan kedalam menu titik nol absolut mesin agar diperoleh hasil yang presisi.
6. Input program dari software desain (Mastercam 2017) yang dipindah
menggunakan SD card. Program dikoreksi agar tidak terjadi error saat proses
pemesinan. Pilih slot yang kosong lalu catat baris kode yang terdapat pada mesin
(Kode F), lalu buka SD card kemudian catat baris kodenya (Kode O), input
program dilakukan dengan memasukkan kode F dan O pada kolom yang tersedia.
7. Eksekusi Program dilakukan menggunakan mode Auto, mesin akan bergerak
sesuai dengan program yang telah diinput, tunggu proses pemesinan untuk
menghindari insiden (misal: pahat menabrak chuck) dan perhatikan chip yang
terbentuk, jika chip melingkar pada benda kerja maka dibersihkan saat pergantian
pahat dengan menetralkan Feedrate menjadi nol agar mesin berhenti melakukan
pemakanan, buka tutup mesin lalu bersihkan chip, setelah bersih lanjutkan proses
pemesinan hingga program berakhir, lepas benda kerja dari chuck, bersihkan
menggunakan kain.
Review Hasil Pemesinan CNC PU 2A
Dimensi hasil pemesinan CNC sesuai dengan desain, namun kekasaran
permukaan yang dihasilkan tidak memenuhi harapan, terdapat beberapa faktor yang
menjadi penyebab, terdapat beberapa langkah pencegahan agar didapatkan hasil yang
sesuai dengan kebutuhan.
1. Menggunakan spindle speed yang sesuai dengan kemampuan benda kerja dan pahat
dengan optimal, sehingga didapatkan spindle speed yang tinggi namun aman untuk
benda kerja dan pahat.
2. Menggunakan feed rate yang sesuai dengan kebutuhan, jika memerlukan hasil yang
halus makan menggunakan feed rate relatif kecil.
3. Menggunakan coolant sesuai aturan pakai.
4. Spindle Servo dapat membantu mendapatkan hasil yang maksimal karena putaran
spindle akan otomatis berubah sesuai dengan kebutuhan.
5. Operasi chamfer sebaiknya menggunakan sudut istimewa (30°, 45°, 𝑎𝑡𝑎𝑢 60°) agar
diperoleh permukaan yang halus.
Operasi facing yang dilakukan pada awal pemesinan tidak berhasil memakan
benda kerja yang kemungkinan diakibatkan oleh setting titik nol benda kerja yang
kurang sesuai, terdapat kemungkinan jika terjadi proses facing hanya terjadi pada
bagian tepi, karena saat pemasangan benda kerja praktikan melakukan pengecekan
terhadap kemungkinan lendutan yang terjadi, tidak terdapat lendutan namun terlihat
bahwa bagian depat benda kerja tidak terpotong dengan baik (dipotong menggunakan
gergaji tangan).