AIR TERPRODUKSI Metode pengolahan konvensional untuk tujuan

Definisi : disposal
Air terproduksi adalah air yang terperangkap dalam
lapisan bumi yang terbawa ke permukaan selama
eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi.

Komposisi air terproduksi :

1. Salinitas dan kandungan inorganik
2. Senyawa organik (TOC)
3. Senyawa-senyawa hidrokarbon
 (BTEX, Polycyclic Aromatic
Hydrocarbons (PAHs), Phenols)
4. Logam berat dan radioaktif (beracum)
5. Senyawa kimia terlarut (dari pengolahan air  Pemisahan gravitasi dan skimming
secara kimia)  dissolved air floatation (DAF)
 Senyawa kimia penghambat korosi  de-emulsifikasi
(corrosion inhibitor) , Biosida, Bahan  Koagulasi dan flokulasi
kimia untuk pengolahan gas
Pegolahan Air Terproduksi Untuk Injeksi
Manajemen air terproduksi : Tujuan :
 Diinjeksikan ke dalam sumur Tujuan Pengolahan Air:
 Dibuang secara langsung  Penghilangan minyak dan lemak
 Digunakan kembali (Reuse) untuk air proses  Penghilangan padatan terlarut
dalam industri minyak dan gas bumi  Penghilangan senyawa organik
 Digunakan untuk irigasi dan lahan basah  Pengendalian pertumbuhan mikroba
(seperti: pond/danau buatan)  Pengendalian laju korosi
 Pengendalian konsentrasi oksigen
Teknologi dalam pengolahan air terproduksi
1. TSS : elektrokoagulasi, penyaring, clarifier Peralatan Untuk Tujuan Injeksi / Reinjeksi
2. Minyak & pelumas : Flotasi udara terlarut, Coarse Screening
flotasi udara terinduksi, penyaring walnut Back Flushing Strainers
3. Bakteri : desinfeksi klorin, desinfeksi UV, Traveling Water Screens
desinfeksi ozon Fine Solids Separation/Filtration
4. Logam (Ba,Sr) : Pengendapan Kimia(Sodium- Media Filters
Sulfat, Kapur, dll.), ozon, elektrokoagulasi Gravity Clarifiers
5. Kesadahan : lime dan soda ash Solids Contact Clarifiers
6. Besi (Fe) : Presipitasi dg NaOH Absorption Clarifiers
7. Sulfat : Presipitasi dg Ba klorida, membran Microfiltration Filters
(nanofiltrasi). Deaeration
Vacuum Dearators
Peralatan untuk teknologi air terproduksi Degasifiers
1. Pemisahan Padatan Sulfate Removal
Padatan / Cairan Hidrosiklon Sulfate Removal Systems
2. Pemisahan Air yang Diproduksi Utama Softening Systems
Pemisah Pelat Bergelombang (CPS) Brine Softeners
Pemisah API Hidrosiklon Padat / Cair Weak Acid Cation Softeners
Hidrosiklon cair / cair Solids Handling
3. Pemisahan Air Yang Diproduksi Sekunder Gravity Thickeners
Pemisah Flotasi Gas Terinduksi Separator Filter Press
Flotasi Gas Terlarut Belt Filter Press
4. Pemisahan Air Terproduksi Tersier Centrifuges
Filter Shell, Filter Cartridge, Walnut Filter Chemical Feed Systems
Media, Filter Karbon Aktif Chemical Feed Systems
5. Advanced Treatment Chlorine Generation/Feed Systems
Biological Treatment & membran Electro-Chlorination Systems
6. Solids Handling
7. Gravity Thickeners, Filter Press
 Sequestrates (agen chelating): menghilangkan
Pengolahan air terproduksi untuk air proses: kation logam dari suatu larutan,
Screening/Grit Removal Enzim: merendahkan foulants.
Bar Screens Siklus pencucian alkali-asam-basa
Trash Rakes Larutan Micellar
Traveling Water Screens
Suspended Solids Removal DESALINASI
Solids Contact Clarifiers Mengapa perlu Desalinasi?
Absorption Clarifiers  75% luas permukaan bumi ditempati oleh air
Circular and Rectangular Gravity  97.5% dari total air permukaan adalah air laut
Clarifiers  Hanya 1-3% air dapat digunakan minum
Gravity Filters  Pada tahun 1990-an, lebih dari 80 negara
Pressure Filters telah mengalami masalah kekurangan air
Microfiltration  1.5 M orang mengalami kesulitan untuk
Dissolved Solids Removal mengakses air minum
Hot and cold softeners
Demineralization Definisi :
Continuous Deionization • Desalinasi adalah penghilangan natrium
Reverse Osmosis klorida dan senyawa terlarut lainnya dalam air
Condensate Polishers laut, air payau, air limbah, atau air yang
Dissolved Gas Removal terkontaminasi.
Degasifiers • Desalinasi umumnya digunakan pada daerah
Deaerators yang kering, di mana setengah dari desalinasi
Solids Handling di dunia berada di timur tengah dan Afrika
Belt Filter Press Utara.
Filter Press • Biayanya mahal, karena membutuhkan energi
Gravity Thickener yang besar (tekanan oprasi yang tinggi) dan
Centrifuges juga infrastruktur

Teknologi filtrasi Teknologi desalinasi :

1. Cartridge filter : 1. Termal:
>> tidak dapat dibersihkan, penggantian rutin Multistage Flash (MSF)
(biaya mahal), perawatan yg kompleks Multiple Effect Distillation (MED)
2. Membrane Filter : Vapor compression (termal dan mekanik)
>> dapat dibersihkan, selektivitas tinggi, operasi Solar (Matahari)
kontinyu 2. Membran:
3. Walnut filter/ media filter RO membrane
>> dapat dibersihkan, selektivitas rendah drpd Electrodialysis (ED)
membran, operasi kontinyu Electrodeionization (EDI)
3. Hybrid:
Kendala membran : Evaporator – Membrane, dll.
Fouling
Cara mengatasinya : Pemilihan proses berdaarkan salinitas :
Pencegahan pengotoran membran dengan lilin
dan aspal
Emulsi minyak : adsorpsi, cake layer

Pembersihan membran :
Asam: melarutkan garam kalsium dan oksida
logam
Alkalis: menghilangkan silika, koloid anorganik dan Proses desalinasi termal
banyak kotoran organik / biologis Air dipanaskan, dievaporasikan, dan ditampung
Surfaktan: memindahkan foulant, minyak Menghasilkan air bersih dan larutan garam pekat
pengemulsi, melarutkan foulant hidrofobik, (brine)
Oksidan: mengoksidasi bahan organik dan bakteri
(desinfeksi),
Multistage Flash Distillation - MSF
 Proses menggunakan ruang pemanas
bertahap (multiple) yang dijaga pada tekanan
atmosferik berbeda
 Air garam masuk melalui sistem dan didihkan,
kemudian dievaporasikan di masing-masing
ruang (chamber). Uap terbentuk melalui
flashing.
 Menghasilkan air bersih dan larutan garam
(brine)
Multi Effect Distillation - MED
 Air laut disemprotkan melalui nosel dan
dikontakkan dengan penukar panas (HE).
Temperatur operasi 62 – 75 oC.
 Uap yang terbentuk dialirkan ke ruang
berikutnya
 Menghasilkan air bersih dan larutan garam
(brine)
Vapor Compression - MVC and TVC
 Panas (steam) dihasilkan oleh uap yang
ditekan (vapor compression) oleh kompresor
mekanik
 Dalam sistem VC, air umpan dievaporasikan
dan uapnya dialirkan ke kompresor.
 Uap yang mengalir sepanjang tube HE akan
mengalami penurunan temperatur dan
sebagian akan terkondensasi membentuk
distilat, sedangkan yang masih berbentuk uap
akan mengalir ke kompresor.
Proses Desalinasi Berbasis Membran
 Air garam ditekan melalui membrane
berbentuk lembaran / hollow fiber pada
tekanan tinggi (2xtekanan osmotik air
umpan)
 Membran didesain untuk memisahkan garam
dalam bentuk ion dari komponen air
 Proses menghasilkan air bersih dan larutan
garam (brine)
MSF vs RO
KOROSI
Definisi :
destruksi atau perusakan logam oleh adanya reaksi
kimia atau elektrokimia dengan lingkungannya, yang
dapat mempengaruhi kesehatan dan meningkatkan
biaya pengadaan air bersih atau air minum.
Permasalahan akibat korosi
• Penurunan kapasitas pompa akibat deposisi
produk korosi dan meningkatnya biaya pompa
akibat friksi hidrolik .
• Menurunnya produksi air, yang disebabkan
oleh lubang pada sistem pipa (kebocoran)
akibat korosi, yang dapat menurunkan
tekanan air dan meningkatkan jumlah air yang
dibutuhkan untuk mempertahankan jumlah
debit air pada titik akhir distribusi.
• Penggantian alat menjadi lebih sering untuk
dilakukan akibat korosi, seperti pemanas air,
valve, pipa, dan meteran air.
• Meningkatnya dosis klorin yang ditambahkan
untuk mempertahankan sistem distribusi
• Keluhan pelanggan akibat warna air dan juga
rasa.
Teori pembentukan korosi :
• Korosi merupakan proses elektrokimia yang
memerlukan tiga faktor yaitu: permukaan
logam, elektrolit, dan oksigen.
• Reaksi pada anoda (oksidasi) adalah
terlepasnya (dissolution) logam membentuk
produk ion terlarut atau senyawa logam tak
terlarut (insoluble).
• Beberapa reaksi pada katoda (reduksi) dapat
terjadi tergantung pada jenis senyawa
tereduksi yang ada dalam air. Umumnya
adalah reaksi reduksi gas oksigen terlarut atau
reduksi pelarut (air) menghasilkan gas
hidrogen.
• Karena reaksi oksidasi dan reduksi berjalan
secara simultan pada permukaan logam, maka
menghasilkan suatu sel elektrokimia.
 • Proses yang terjadi pada daerah anoda adalah
terlarutnya ion-ion logam dalam elektrolit
atau konversi ion-ion menjadi produk korosi
yang tidak terlarut, seperti karat. Proses
rusaknya logam karena proses elektrokimia
disebut sebagai korosi.
• Aliran elektron antara anoda terkorosi dan
katoda tak-terkorosi membentuk arus korosi,
yang nilainya ditentukan oleh kecepatan
pembentukan elektron oleh reaksi anoda dan
kecepatan elektron yang dikonsumsi oleh
katoda.
• Kecepatan pembentukan dan konsumsi
elektron haruslah seimbang atau akan terjadi
penumpukan muatan.
Pengaruh komposisi air :
1. Konduktivitas air:
Korosivitas akan meningkat dengan semakin
meningkatnya konduktivitas air
2. pH air
Korosivitas air akan meningkat dengan semakin
rendahnya pH (bersifat asam).
3. Gas terlarut
Oksigen, karbon dioksida, atau hidrogen sulfida
yang terlarut di dalam air dapat meningkatkan
korosivitas pada logam.
4. Asam organik
Produced water mengandung asam organik,
seperti asam asetat. Konsentrasi asam asetat yang
rendah bersifat sangat korosif.
Korosi dapat dicegah dengan beberapa metode:
 Ketika mendesain sistem baru, pilih material
yang memiliki tahanan tinggi terhadap korosi
Atur pH
 Gunakan lapisan pelindung, seperti cat plating
logam atau plastik.
 Proteksi katodik
 Gunakan lapisan pelindung (inhibitor kimia)
sehingga air dapat didistribusikan. Lapisan
diaplikasikan pada keseluruhan sistem yang
terbasahi.
 Menggunakan inhibitor
Inhibitor anodik
Inhibitor akan menghentikan atau
meminimalisasi korosi anoda yang disebut
sebagai inhibitor Contoh NaNO2, NaOH , KOH
Inhibitor katodik
Inhibitor akan menghentikan atau
meminimalisasi reaksi katoda yang disebut
sebagai inhibitor katoda. Contoh :
ZnCO3,NiCO3,ZnO,NiO,

Pengaruh sifat fisik air :

1. Temperatur air
Kecepatan korosi akan meningkat dengan
naiknya temperatur air.
2. Kecepatan alir air
Kecepatan korosi akan meningkat dengan
naiknya kecepatan alir air seiring dengan
peningkatan perpindahan ion atau senyawa
meninggalkan atau menuju permukaan
logam.
3. Gas terlarut
Oksigen, karbon dioksida, atau hidrogen
sulfida yang terlarut di dalam air dapat
meningkatkan korosivitas pada logam

Tipe korosi :
1. Korosi secara umum
2. Korosi pd lokasi tertentu
3. Korosi galvanik
4. Stress Corrosion Cracking
5. Korosi celah
6. Inter granular corrosion