Edoc - Pub - Laporan KP Rembang PDF

Laporan Kerja Praktek
Praktek
Jurusan Teknik Mesin
Mesin Universitas
Universitas 45
BAB I
PENDAHULUAN
1.1.
1.1. Lata
Latarr Belak
Belakan
ang
g
Melihat semakin berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi saat
ini, dimana tuntutan terhadap dunia pengajaran dan pendidikan semakin tinggi
sehingg
sehinggaa materi
materi yang
yang diterapk
diterapkan
an semakin
semakin komple
kompleks.
ks. Univer
Universitas
sitas 45 Suraba
Surabaya
ya
sebag
sebagai
ai lemb
lembag
agaa akad
akadem
emis
is yang
yang beror
berorien
ientas
tasii pada
pada ilmu
ilmu peng
penget
etahu
ahuan
an dan
dan
tekno
teknolo
logi
gi diha
diharap
rapka
kan
n mamp
mampu
u mener
menerapk
apkan
an kurik
kurikul
ulum
um yang
yang fleksi
fleksibe
bell dan
dan
mengakomodasi perkembangan yang ada.
Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah di perguruan tinggi
yang
yang bertuju
bertujuan
an agar
agar mahasisw
mahasiswaa mampu
mampu belajar
belajar dari
dari suatu
suatu lingku
lingkunga
ngan
n tempat
tempat
kerja, sehingga nantinya mahasiswa dapat mengetahui kondisi tempat kerja yang
sesuai dengan bidang keahliannya. Kuliah kerja praktek sangat berarti dan penting
bagi mahasiswa
mahasiswa karena dengan
dengan demikian
demikian mahasiswa
mahasiswa akan mendapat
mendapat gambaran
gambaran
secara langsung tentang dunia kerja, sehingga akan menjadi terbiasa dan terampil
saat memasuki dunia kerja. Pelaksanaan kerja praktek ini tidak terlepas dari peran
penting pihak perusahaan,

perusahaan, khususnya
khususnya kalangan
kalangan industri
industri untuk memfasilitasi
memfasilitasi
kegiatan ini demi kemajuan dunia pendidikan dan bisnis. Dengan adanya kerja
praktek ini diharapkan

diharapkan mahasiswa
mahasiswa dapat menerapkan
menerapkan teori–teori
teori–teori yang didapat
didapat
dari bangku perkuliahan untuk belajar memecahkan masalah-masalah yang timbul
di lapangan
lapangan sehingg
sehinggaa akan dapat
dapat meningkat
meningkatkan
kan daya pikir dan kreativi
kreativitas
tas
PT PJB UBJ O&M PLTU Remba

Rembang
ng
1
Praktek
Mesin Universitas
Universitas 45
mahasiswa
mahasiswa dengan mendapatkan
mendapatkan gambaran
gambaran langsung dari dunia kerja yang pada
akhirnya lebih siap dalam menghadapi tantangan dunia kerja di lapangan.
Selain hal diatas, kerja praktek merupakan

merupakan perwujudan proses link and
match antara
antara dunia kerja dengan
dengan dunia pendid
pendidikan
ikan.. Hal ini sejalan dengan
dengan
program
program pemerintah
pemerintah untuk meningkatkan
meningkatkan hubungan
hubungan antara program
program perguruan
perguruan
tingg
tinggii deng
dengan
an piha
pihak
k indu
industr
stri,
i, yaitu
yaitu untu
untuk
k meni
mening
ngka
katk
tkan
an mutu
mutu kelu
kelulu
lusan
san
mahasiswa.
1.2.
1.2. Maksu
Maksud
d dan
dan Tuj
Tujuan
uan
Dala
Dalam
m pela
pelaks
ksan
anaa
aan
n Kerj
Kerjaa Prak
Prakte
tek
k ini,
ini, penu
penuli
liss memp
mempun
unya
yaii tuju
tujuan
an
sebagai berikut:
1.2.
1.2.1.
1. Tu
Tuju
juan
an Umum
Umum::
 Untu
Untuk
k meme
memenu
nuhi
hi persy
persyara
arata
tan
n kelu
kelulu
lusan
san pada
pada Juru
Jurusan
san Tekn
Teknik
ik Mesin
Mesin
Universitas 45 Surabaya.
 Untuk mendapatkan
mendapatkan pengalaman
pengalaman kerja sekaligus
sekaligus menggabun
menggabungkan
gkan antara
teori yang diperoleh dari kampus

kampus dengan kenyataan di lapangan kerja.
 Untuk melatih ketrampilan, sikap serta pola bertindak di dalam lingkungan
kerja yang sesungguhnya.
1.2.
1.2.2.
2. Tu
Tuju
juan
an Khu
Khusu
suss :
 Untuk mengetahui proses
mengetahui proses yang tejadi pada suatu
suatu Pembangkit
Pembangkit Listrik Tenaga
Tenaga
Uap, dalam hal ini oleh PT. PJB UBJ O&M PLTU REMBANG.
Sasaran yang ingin dicapai dalam kerja praktek

praktek ini adalah kami mampu
meng
mengam
ambi
bill manf
manfaa
aatt yang
yang dipe
dipero
role
leh
h dila
dilapa
pang
ngan
an dala
dalam
m pela
pelaks
ksan
anaa
aan
n dan
dan

Rembang
ng
2
Praktek
Mesin Universitas
Universitas 45
mahasiswa
mahasiswa dengan mendapatkan
mendapatkan gambaran
gambaran langsung dari dunia kerja yang pada
akhirnya lebih siap dalam menghadapi tantangan dunia kerja di lapangan.
Selain hal diatas, kerja praktek merupakan

merupakan perwujudan proses link and
match antara
antara dunia kerja dengan
dengan dunia pendid
pendidikan
ikan.. Hal ini sejalan dengan
dengan
program
program pemerintah
pemerintah untuk meningkatkan
meningkatkan hubungan
hubungan antara program
program perguruan
perguruan
tingg
tinggii deng
dengan
an piha
pihak
k indu
industr
stri,
i, yaitu
yaitu untu
untuk
k meni
mening
ngka
katk
tkan
an mutu
mutu kelu
kelulu
lusan
san
mahasiswa.
1.2.
1.2. Maksu
Maksud
d dan
dan Tuj
Tujuan
uan
Dala
Dalam
m pela
pelaks
ksan
anaa
aan
n Kerj
Kerjaa Prak
Prakte
tek
k ini,
ini, penu
penuli
liss memp
mempun
unya
yaii tuju
tujuan
an
sebagai berikut:
1.2.
1.2.1.
1. Tu
Tuju
juan
an Umum
Umum::
 Untu
Untuk
k meme
memenu
nuhi
hi persy
persyara
arata
tan
n kelu
kelulu
lusan
san pada
pada Juru
Jurusan
san Tekn
Teknik
ik Mesin
Mesin
Universitas 45 Surabaya.
 Untuk mendapatkan
mendapatkan pengalaman
pengalaman kerja sekaligus
sekaligus menggabun
menggabungkan
gkan antara
teori yang diperoleh dari kampus

kampus dengan kenyataan di lapangan kerja.
 Untuk melatih ketrampilan, sikap serta pola bertindak di dalam lingkungan
kerja yang sesungguhnya.
1.2.
1.2.2.
2. Tu
Tuju
juan
an Khu
Khusu
suss :
 Untuk mengetahui proses
mengetahui proses yang tejadi pada suatu
suatu Pembangkit
Pembangkit Listrik Tenaga
Tenaga
Uap, dalam hal ini oleh PT. PJB UBJ O&M PLTU REMBANG.
Sasaran yang ingin dicapai dalam kerja praktek

praktek ini adalah kami mampu
meng
mengam
ambi
bill manf
manfaa
aatt yang
yang dipe
dipero
role
leh
h dila
dilapa
pang
ngan
an dala
dalam
m pela
pelaks
ksan
anaa
aan
n dan
dan

Rembang
ng
2
Praktek
Mesin Universitas
Universitas 45
pengawasan
pengawasan untuk dapat digunakan
digunakan sebagai
sebagai bekal untuk bekerja di lapangan
lapangan
nantinya.
1.3. Waktu dan Tempat
Tempat pelaksanaan Kerja Praktek adalah di PT. PJB UBJ O&M PLTU
REMBA
REMBANG
NG yang
yang berlokasi
berlokasi di Jl. Raya
Raya Semarang
Semarang – Surabay
Surabayaa Km. 130
130 Desa
Leran
Leran,, Kecam
Kecamata
atan
n Sluk
Slukee Kabu
Kabupa
pate
ten
n Remb
Remban
ang,
g, Prop
Propins
insii Jawa
Jawa Teng
Tengah
ah dan
dan
pelaksanaannya
pelaksanaannya selama 2 minggu mulai tanggal 09 April 2012 s/d 20 April 2012
setiap hari kerja.
1.4. Metode Pelaksanaan
Dalam kerja Praktek ini rencana metode pelaksanaannya adalah :
1. Stud
Studii lite
litera
ratu
tur,
r, data
data-d
-dat
ataa yang
yang ada
ada di perp
perpus
usta
taka
kaan
an mili
milik
k PLT
PLTU
Rembang.
2. Diskusi dengan pembimbing

pembimbing atau staf yang telah ditunjuk oleh PT. PJB
UBJ O&M Rembang.
3. Mengad
Mengadakan
akan pengam
pengamatan
atan langsung
langsung terhada
terhadap
p kegiatan
kegiatan pemban
pembangk
gkitan
itan
tenaga listrik di PT. PJB UBJ O&M Rembang.

Rembang.
4. Melakukan wawancara dengan operator atau staf di setiap ruang
operator.
PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang
3
Jurusan Teknik Mesin Universitas 45
BAB II
DATA UMUM PT. PJB UBJ O&M REMBANG
2.1. Sejarah singkat PLTU Rembang
Secara geografis PLTU 1 Jawa Tengah, Rembang di 110 o-111o30’BT
dan 6o30’-7oLS tepatnya terletak di desa Leran & Trahan,kecamatan
Sluke,kabupaten Rembang di kawasan pantai sebelah kiri jalan utama Pantura
Rembang-Surabaya,kira-kira 20 Km dari kota Rembang dan 137 Km dari kota
Semarang,Jawa Tengah.
Design untuk turbin generator (gross) output untuk masing-masing unit
300-400 MW adalah 315,86 MCR (2 x 300-400 MW). Periode ekonomis untuk
pengoperasian adalah 30 tahun dengan capacity factor 80%.Adapun owner untuk
PLTU Rembang adalah PT.PLN (Persero) dengan alamat di Jl.Trunujoyo Blok
M I/135,kebayoran Baru,Jakarta 12160,Indonesia.
Pembangunan PLTU 1 Jawa Tengah,Rembang 2x315 MW yang
menggunakan bahan bakar batubara sebagai pengganti Bahan Bakar Minyak
(BBM) merupakan salah satu perwujudan dari program percepatan 10.000 MW
yang bertujuan :
1. Untuk mengantisipasi kenaikan harga minyak di dalam negeri akibat kenaikan
harga minyak dunia sehingga diperoleh biaya pokok produksi pembangkit yang
relative lebih murah.
2. Penghematan yang diperoleh sebesar ± Rp.4 trilyun per tahun
4
3. Meningkatkan mutu dan keandalan sistem penyediaan,penyaluran,dan pelayanan
listrik kepada masyarakat di wilayah kelistrikan Jawa-Bali.
PLTU 1 Jawa Tengah,Rembang yang dibangun menggunakan bahan
bakar batubara berkalori rendah (LHV: 4.120 kcal/kg)memerlukan batubara per
tahun sebesar 2.160.000 ton dan diangkut menggunakan barge/tongkang menuju
ke PLTU melalui jetty sebagai sarana pelabuhan khusus bongkar muat batubara
dan energi listrik yang dihasilkan PLTU disalurkan melalui Saluran Udara
Tegangan Tinggi (SUTT) 150 kV ke Gardu Induk
(GI) 150 kV Rembang sepanjang ± 22 Km,Gardu Induk 150 kV Pati
sepanjang ± 60 Km,dan Gardu Induk 150 kV di sekitarnya. Pemasangan struktur
baja tower SUTT terdiri dari 70 tower.Bahan bakar yang digunakan PLTU
Rembang adalah batubara dari Kalimantan dan Sumatera. Untuk NPHR (tidak
termasuk jetty power consumption dan common auxiliary) adalah 2.232 kcal/kwh.
Untuk system pendinginan menggunakan air laut dari Laut Jawa.
PLTU Rembang sendiri mulai dibangun sekitar tahun 2007 dan progress
kemajuan PLTU Rembang hingga tanggal 30 Juni 2009 adalah sebesar 87,87%.
KONTRAK PLTU REMBANG

Lingkup Pekerjaan : Pembangunan 2 x 315 MW ( EPC Contract)
Nama Pelaksana Proyek : Zelan-Priamanaya-Tronoh Consortium
No & Tgl Kontrak : 053.PJ/041/DIR/2007,21 Maret 2007
Nilai Kontrak : USD.353.793.443,8 +
Rp.2.565.638.698.811,50 (Incl.VAT)
Commercial Operation Date
Unti # 1 : 21 September 2009
Unit # 2 : 21 Desember 2009

Design Review & Approval : PT.PLN (PERSERO) Jasa Enjiniring
Drawing
5
Supervisi Konstruksi : PT.PLN (PERSERO) Jasa Manajemen

Konstruksi
SUTT 150 kV terkait PKLTU : PT.PLN (PERSERO) Pikitring JBN
Rembang
Sertifikasi & Komisioning : PT.PLN (PERSERO) Jasa Sertifikasi
Jasa Konsultan QA/QC : Black & Veatch International Company Joint
Operation dengan Konsorsium PT. Jaya CM,
PT. Emka Rekayasa Energi, PT.Kwarsa
Hexagon
2.2. Penunjukan PT. PJB UBJ O&M sebagai aset Operator
PT Pembangkitan Jawa Bali (PT PJB) adalah anak perusahaan yang
sepenuhnya dimiliki oleh PLN dan dibentuk sebagai perusahaan di bidang
penyedia tenaga listrik berupa kegiatan pembangkitan tenaga listrik,
pengoperasian dan pemeliharaan pusat pembangkit listrik. PLN telah menunjuk
PT PJB sebagai asset operator untuk melaksanakan operasi dan pemeliharaan
PLTU Proyek Percepatan Diversifikasi Energi 10.000 MW. Proses penunjukan ini
melalui beberapa tahap, yaitu:
• RUPS PT PJB tanggal 28 Januari 2008 yang diantaranya
memutuskan bahwa PT PJB ditugaskan untuk melaksanakan operasi dan
pemeliharaan PLTU Rembang, PLTU Indramayu, PLTU Paiton Baru dan PLTU
Pacitan.
• PT PJB mengajukan Proposal Pengelolaan O&M PLTU 10.000
MW, melalui surat No. A009a150, tanggal 30 Mei 2008.
6
• Surat PLN kepada PT PJB No. 02027/060/DIRUT/2008, tanggal
22 Juli 2008, perihal: Penunjukan Pengelolaan O&M PLTU Batubara, yang
intinya dengan pertimbangan proposal yang disampaikan PT PJB, PLN menunjuk
PT PJB untuk melaksanakan operasi dan pemeliharaan PLTU pada 4 (empat)
lokasi:
No. Pembangkit Lokasi Kapasitas

1. PLTU 1 - Jawa Barat Indramayu 3x330 MW
2. PLTU 1 - Jawa Tengah Rembang 2x315 MW
3. PLTU 1 - Jawa Timur Pacitan 2x315 MW
4. PLTU 2 - Jawa Timur Paiton Baru 1x660 MW
• Letter of intent No. 01765/121/DIRUT/2008 tanggal 25 Juli 2008, yang intinya
bahwa sejalan dengan keputusan RUPS PT PJB pada tanggal 28 Januari 2008 dan
setelah mempelajari surat PT PJB No. A009a150 tanggal 30 Mei 2008, PLN
menugaskan PT PJB untuk melaksanakan operasi dan pemeliharaan PLTU Proyek
Percepatan pada 4 (empat) lokasi.
• Perjanjian Induk antara PLN dan PT PJB tentang Jasa Operasi dan
Pemeliharaan Pusat Listrik Tenaga Uap Proyek Percepatan 10.000 MW, pada
tanggal 16 Desember 2008, yang menyepakati untuk mengatur, menetapkan
ketentuan dan syarat-syarat pokok pelaksanaan jasa operasi dan pemeliharaan
PLTU 4 (empat) lokasi yang selanjutnya secara lebih detil dan terperinci akan
disepakati secara tertulis oleh PLN dan PT PJB dan dituangkan dalam bentuk:
1) Perjanjian Jasa Operasi dan Pemeliharaan Tahap Supporting
2) Perjanjian Jasa Opearsi dan Pemeliharaan Performance Based
7
• Penyampaian Kerangka Acuan Kerja Pekerjaan Jasa Operasi dan Pemeliharaan
PLTU PPDE Sistem Jamali kepada PT PJB oleh PLN melalui surat No.
00059/150/ DIR/2009 tanggal 12 Januari 2009. KAK ini dimaksudkan sebagai
acuan PT PJB dalam mempersiapkan program-program dan persiapan pra-COD
dan membuat kesepakatan-kesepakatan untuk dituangkan dalam Perjanjian Jasa
O&M dengan PLN.
• Perjanjian antara PLN dan PT PJB tentang Jasa Operasi dan Pemeliharaan Pusat
Lisrik Tenaga Uap Proyek Percepatan Diversifikasi Energi 10.000 MW Tahap
Supporting untuk PLTU Jawa Tengah 1, Rembang (2x315 MW) pada tanggal 01
Maret 2010. Yang merupakan turunan secara detil dan terperinci dari Perjanjian
Induk untuk PLTU lokasi Rembang.
2.2 Latar Belakang
Pembangunan Proyek Percepatan Pembangkit Tenaga Listrik berbahan
bakar batubara berdasarkan pada Peraturan Presiden RI Nomor 71 Tahun 2006
tanggal 05 Juli 2006 tentang penugasan kepada PT. PLN (Persero) untuk
melakukan Percepatan Pembangunan Pembangkit Tenaga Listrik yang
menggunakan batubara. Perpres ini menjadi dasar bagi pembangunan 10 PLTU di
Jawa dan 25 PLTU di Luar Jawa Bali atau yang dikenal dengan nama Proyek
Percepatan PLTU 10.000 MW . Proyek-proyek pembangunan PLTU tersebut
diharapkan siap beroperasi tahun 2009/2010.
8
Proyek pembangunan PLTU tersebut di Sistem Jawa-Bali membutuhkan
waktu yang relatif singkat yaitu 36 hingga 42 bulan dengan tujuan untuk dapat
segera mengatasi defisit penyediaan listrik. Oleh PLN pengoperasian PLTU baru,
yang secara total akan membutuhkan +/- 2000 tenaga operator dan teknisi baru,
diserahkan kepada Anak Perusahaan PLN, yaitu PT Indonesia Power (PT IP)
dan PT Pembangkitan Jawa Bali (PT PJB).
Mengingat sifat dan tanggung jawab pengelolaannya, maka hal yang
paling efisien secara komersial bagi PLN adalah menetapkan dua tahapan
Perjanjian O&M dengan Anak Perusahaannya, yang keuangannya terkonsolidasi
secara korporat dengan PLN. Dua tahap perjanjian jasa O&M tersebut adalah
sebagai berikut:
1. Perjanjian Jasa Support Operasi dan Pemeliharaan / O&M Supporting
Agreement, dengan asas penggantian biaya kegiatan O&M yang meliputi
masa mobilisasi sebelum COD sampai dengan FAC. Dengan dua kegiatan
besar, yaitu:
a) Kegiatan mobilisasi, yaitu tahapan persiapan sumber daya yang
akan dipergunakan untuk melakukan tugas pengoperasian dan
pemeliharaan yang dilakukan sekurang-kurangnya 6 bulan sebelum COD.
b) Kegiatan pendukung aktifitas operasi dan pemeliharaan, yaitu kegiatan
operasi PLTU setelah COD sampai dengan FAC pada masa garansi,
dimana kontraktor O&M dalam mengoperasikan PLTU masih di bawah
supervisi kontraktor EPC. Dalam hal ini kontraktor O&M bertindak
9
sebagai wakil PLN dalam mendapat supervisi dari kontraktor EPC apabila
tercantum dalam kontrak EPC.
2. Perjanjian Jasa Opearsi dan Pemeliharaan berbasis kinerja / O&M
Performance Base Agreement, dengan asas reward & punishmnet terhadap
pembayaran jasa O&M setelah FAC, kontraktor O&M bertanggung jawab
penuh terhadap kinerja PLTU.
Secara umum pergantian fase masa konstruksi pembangunan ke fase masa
pengusahaan PLTU dapat ditunjukkan pada gambar tahapan kegiatan O&M pada
horison waktu sebelum dan sesudah COD seperti berikut:
PERJANJIAN INDUK / O&M Master of

Agreement
Tahap
Konstruksi CO
FAC
D
Warranty Period Performance Base
O&M Tahap II:

O&M Tahap I: PERFORMANCE BASED O&M
SUPPORTING O&M Agreement Agreement
Selain menunjuk Anak Perusahaan sebagai asset operator , PLN juga
akan melimpahkan kewenangan kepada Unit Bisnis Pembangkitan (UBP) sebagai
asset manager untuk melakukan transaksi dengan PT IP dan PT PJB untuk
perjanjian jasa O&M yang terdiri dari dua tahap kegiatan O&M tersebut.
2.3 Plant Lay Out PLTU Rembang
10
11
2.2.Struktur Organisasi PT.PJB UBJ O&M PLTU Rembang.
GENERAL MANAJER
UNIT BISNIS JASA O&M – PLTU
REMBANG
MANAJER
ADMINISTRASI
MANAJER
MANAJER PEMELIHARAA MANAJER MANAJER
OPERASI N ENJINEERING OPERASI
SPV. PRODUKSI SPV. SPV. SENIOR

SHIFT A SPV. SO TURBIN SDM
PEMELIHARAAN
MEKANIK
SPV. PRODUKSI SPV. SPV.

SHIFT B SPV. SO BOILER
PEMELIHARAAN SEKETARIAT
LISTRIK UMUM
SPV. PRODUKSI SPV. SO

SPV. SPV. LOGISTIK
SHIFT C COMMON
PEMELIHARAAN DAN
INSTRUMENT PENGADAAN
SPV. PRODUKSI DAN KONTROL SPV. CBM
SHIFT D
SPV.
KEUANGAN
SPV. QRM
SPV.
KEUANGAN
SPV.
COMPONENT
ANALYST
12
BAB III
FUNGSI DAN PRINSIP KERJA PLTU
3.1. Fungsi
PLTU adalah jenis pembangkit listrik tenaga termal yang banyak
digunakan, karena efisiensinya baik dan bahan bakarnya mudah didapat sehingga
menghasilkan energi listrik yang ekonomis. PLTU merupakan mesin konversi
energi yang merubah energi kimia dalam bahan bakar menjadi energi listrik.
Proses konversi energi pada PLTU berlangsung melalui 3 (tiga) tahapan yaitu :
1. Energi kimia dalam bahan bakar diubah menjadi energi panas dalam
bentuk uap bertekanan dan temperatur tinggi.
2. Energi panas (uap) diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran.
3. Energi mekanik diubah menjadi energi listrik.
Gambar 1, proses konversi energi pada PLTU
Dibanding jenis pembangkit lainnya PLTU memiliki beberapa
keunggulan. Keunggulan tersebut antara lain :
13
• Dapat dioperasikan dengan menggunakan berbagai jenis bahan bakar
(padat, cair, gas).
• Dapat dibangun dengan kapasitas yang bervariasi
• Dapat dioperasikan dengan berbagai mode pembebanan
• Kontinyuitas operasinya tinggi
• Usia pakai (life time) relatif lama
Namun PLTU mempunyai bebrapa kelemahan yang harus
dipertimbangkan dalam memilih jenis pembangkit termal. Kelemahan itu adalah:
• Sangat tergantung pada tersedianya pasokan bahan bakar
• Tidak dapat dioperasikan (start) tanpa pasok listrik dari luar
• Memerlukan tersedianya air pendingin yang sangat banyak dan kontinyu
• Investasi awalnya mahal
Gambar 2, Tata letak PLTU Batubara
1.2. Prinsip Kerja
14
PLTU menggunakan fluida kerja air uap yang bersirkulasi secara
tertutup. Siklus tertutup artinya menggunakan fluida yang sama secara berulang-
ulang. Urutan sirkulasinya secara singkat adalah sebagai berikut :
1. Air diisikan ke boiler hingga mengisi penuh seluruh luas
permukaan pemindah panas. Didalam boiler air ini dipanaskan
dengan gas panas hasil pembakaran bahan bakar dengan udara
sehingga berubah menjadi uap.
2. Uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu
diarahkan untuk memutar turbin sehingga menghasilkan daya
mekanik berupa putaran.
3. Generator yang dikopel langsung dengan turbin berputar
menghasilkan energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan
magnet dalam kumparan.
Uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan dengan
air pendingin agar berubah kembali menjadi air. Air kondensat hasil kondensasi
uap kemudian digunakan lagi sebagai air pengisi boiler. Demikian siklus ini
berlangsung terus menerus dan berulang-ulang. Gambar 3 menunjukkan diagram
sederhana PLTU dengan komponen utama dan siklus kerja sistem-sistemnya.
Putaran turbin digunakan untuk memutar generator yang dikopel
langsung dengan turbin sehingga ketika turbin berputar dihasilkan energi listrik
dari terminal output generator.

Boiler
rr
z Turbin uap
Induced Draft Fan Generator
PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang Kondensor
15
Bahan bakar
Boiler Feed Pump

Gambar 3, Siklus fluida kerja (air uap) PLTU
Sekalipun siklus fluida kerjanya merupakan siklus tertutup, namun
jumlah air dalam siklus akan mengalami pengurangan. Pengurangan air ini
disebabkan oleh kebocoran kebocoran baik yang disengaja maupun yang tidak
disengaja. Untuk mengganti air yang hilang, maka perlu adanya penambahan air
kedalam siklus. Kriteria air penambah (make up water) ini harus sama dengan
air yang ada dalam siklus.
1.3. Siklus Rankine
Siklus kerja PLTU yang merupakan siklus tertutup dapat digambarkan
dengan diagram T – s (temperatur – entropi). Siklus ini adalah penerapan siklus
rankine ideal. Adapun urutan langkahnya adalah sebagai berikut :
16
Gambar 4, diagram T – s siklus PLTU (siklus rankine)
• a - b : air dipompa dari tekanan P2 menjadi P1. Langkah ini adalah kompresi
isentropis, dan proses ini terjadi pada pompa air pengisi.
• b - c : air bertekanan ini dinaikkan suhunya hingga mencapai titik didih.
• c - d : air berubah wujud menjadi uap jenuh. Langkah ini disebut vapourising
(penguapan) dengan proses isobar isotermis, terjadi di boiler.
• d - e ; uap dipanaskan lebih lanjut hingga mencapai suhu kerjanya. Langkah ini
terjadi di boiler dengan proses isobar.
• e - f : uap melakukan kerja sehingga tekanan dan suhunya turun. Langkah ini
adalah ekspansi isentropis, dan terjadi didalam turbin.
• f – a ; pembuangan panas laten uap sehingga berubah menjadi air kondensat.
Langkah ini adalah isobar isotermis, dan terjadi didalam kondensor.
1.4. Bagian-bagian PLTU
17
PLTU adalah mesin pembangkit yang terdiri dari komponen utama dan
instalasi peralatan penunjang. Komponen utama PLTU terdiri dari empat, yaitu
( i ) Boiler
(ii ) Turbin uap
(iii) Kondensor
(iv) Generator
Sedangkan peralatan penunjang terdiri dari
- Desalination plant (unit desal)
- Demineraliser plant (unit demin)
- Hidrogen plant (unit hidrogen)
- Chlorination plant (unit chlorin)
- Auxiliary boiler
- Coal and ash handling
Tiap-tiap komponen utama dan peralatan penunjang dilengkapi dengan
sistem-sistem dan alat bantu yang mendukung kerja komponen tersebut.
Gangguan atau malfunction dari salah satu bagian komponen utama akan dapat
menyebabkan terganggunya seluruh sistem PLTU.
2. Boiler dan Alat Bantu
2.1. Prinsip Kerja
Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi
untuk merubah air menjadi uap. Proses perubahan air menjadi uap terjadi
dengan memanaskan air yang berada didalam pipa-pipa dengan panas hasil
18
pembakaran bahan bakar. Pembakaran dilakukan secara kontinyu didalam
ruang bakar dengan mengalirkan bahan bakar dan udara dari luar.
Uap yang dihasilkan boiler adalah uap superheat dengan tekanan dan
temperatur yang tinggi. Jumlah produksi uap tergantung pada luas permukaan
pemindah panas, laju aliran, dan panas pembakaran yang diberikan. Boiler yang
konstruksinya terdiri dari pipa-pipa berisi air disebut dengan water tube boiler
(boiler pipa air).
Pada unit pembangkit, boiler juga biasa disebut dengan steam generator
(pembangkit uap) mengingat arti kata boiler hanya pendidih, sementara pada
kenyataannya dari boiler dihasilkan uap superheat bertekanan tinggi. Ditinjau
dari bahan bakar yang digunakan, maka PLTU dapat dibedakan menjadi :
- PLTU Batubara
- PLTU Minyak
- PLTU Gas
- PLTU Nuklir atau PLTN
Jenis PLTU batubara masih dapat dibedakan berdasarkan proses
pembakarannya, yaitu PLTU dengan pembakaran batubara bubuk (PF boiler)
dan PLTU dengan pembakaran batubara curah (chain grate boiler). Perbedaan
antara PLTU Batubara dengan PLTU minyak atau gas adalah pada peralatan
dan sistem penanganan dan pembakaran bahan bakar serta limbah abunya.
PLTU batubara mempunyai peralatan bantu yang lebih banyak dan lebih
19
komplek dibanding PLTU minyak atau gas. PLTU gas merupakan PLTU yang
paling sederhana peralatan bantunya.
Gambar 5, tata letak boiler batubara
Ditinjau dari tekanan ruang bakar boilernya, PLTU dapat dibedakan menjadi :
- PLTU dengan pressurised boiler
- PLTU dengan balanced draft boiler
- PLTU dengan vacuum boiler
Sistem pengaturan tekanan ruang bakar (furnace pressure) biasa disebut
draft atau tekanan statik didalam ruang bakar dimana proses pembakaran bahan
bakar berlangsung. PLTU dengan pressurised boiler (tekanan ruang bakar
positif) digunakan untuk pembakaran bahan bakar minyak atau gas. Tekanan
dalam ruang bakar yang positif diakibatkan oleh hembusan udara dari kipas
20
tekan paksa (forced draft fan, FDF). Gas buang keluar dari ruang bakar ke
atmosfir karena perbedaan tekanan.
Gambar 8, diagram balanced draft boiler
PLTU dengan balanced draft boiler (tekanan berimbang) biasa
digunakan untuk pembakaran bahan bakar batubara. Tekanan ruang bakar dibuat
sedikit dibawah tekanan atmosfir, biasanya sekitar – 10 mmH 2 O. Tekanan ini
hasil dari pengaturan dua buah kipas, yaitu kipas hisap paksa (induced draft fan,
IDF) dan FDF. IDF berfungsi untuk menghisap gas dari ruang bakar dan
membuang ke atmosfir melalui cerobong.
Sedangkan PLTU dengan vacum boiler tidak dikembangkan lagi
sehingga saat ini tidak ada lagi yang menerapkan PLTU dengan boiler
bertekanan negatif.
21
2.2. Sirkit Air dan Uap
Sirkit air dan uap dalam boiler merupakan satu mata rantai rangkaian
siklus fluida kerja. Boiler mendapat pasokan fluida kerja air dan menghasilkan
uap untuk dialirkan ke turbin.
a. Sirkit air
Air sebagai fluida kerja diisikan ke boiler menggunakan pompa air pengisi
(BFP) dengan melalui economiser dan ditampung didalam drum boiler.
Economiser adalah bagian dari boiler yang merupakan pemanas air terakhir
sebelum masuk ke drum. Didalam economiser air menyerap panas gas buang
yang keluar dari superheater sebelum dibuang ke atmosfir melalui cerobong.
Sirkit air diboiler adalah, air dari drum turun melalui pipa-pipa down comer
ke header bawah (bottom header). Dari header bawah air didistribusikan ke
pipa-pipa pemanas (riser) yang tersusun membentuk dinding ruang bakar
boiler. Didalam riser air mengalami pemanasan sehingga mendidih dan naik
ke drum kembali.
Peralatan yang dilalui dalam sirkit air adalah drum boiler, down comer,
header bawah (bottom header), dan riser.
Perpindahan panas dari api/gas ke air didalam pipa-pipa boiler terjadi secara
radiasi, konveksi dan konduksi. Akibat pemanasan selain temperatur naik
hingga mendidih juga terjadi sirkulasi air secara alami dari drum turun
melalui down comer ke header bawah dan naik kembali ke drum melalui
pipa-pipa riser.
22
Adanya sirkulasi ini sangat diperlukan agar terjadi pendinginan terhadap
pipa-pipa pemanas dan mempercepat proses perpindahan panas. Kecepatan
sirkulasi akan berpengaruh terhadap produksi uap dan kenaikan tekanan serta
temperaturnya.
Gambar 9, economiser tipe pipa bersirip (fin tubes)
23
Gambar 10, sirkit air di boiler.
Gambar 12, Pipa riser dan dinding ruang bakar boiler.
24
Drum boiler berfungsi untuk menampung dan mengontrol kebutuhan
air di boiler. Fungsi lain yang tidak kalah pentingnya adalah memisahkan uap
dan air. Untuk mengontrol kebutuhan air boiler, maka level air di drum harus
dijaga konstan pada level normalnya. Level ini dapat dilihat di kontrol room
maupun di lokal. Kualitas air di boiler juga harus dipantau dengan mengambil
sampelnya dari air didrum.
Gambar 13, konstruksi drum boiler.
25
b. Sirkit Uap
Sirkit uap dalam boiler adalah, uap dari drum boiler dalam kondisi jenuh
dialirkan ke superheater I (primary SH) dan ke superheater II (secondary SH)
kemudian ke outlet header untuk selanjutnya disalurkan ke turbin. Apabila suhu
uap melebihi batas suhu kerjanya, maka de superheater kerja menyemprotkan
air untuk menurunkanl suhu sehingga sesuai harga yang diinginkan.
Desuperheater terletak diantara superheater I dan Superheater II.
Superheater berfungsi untuk memanaskan uap agar kandungan energi panas
dan kekeringan nya bertambah sehingga menjadi uap superheat (uap panas
lanjut). Pemanasan dilakukan dalam dua atau tiga tahap. Sebagai pemanasnya
adalah gas hasil pembakaran bahan bakar.
Gambar 14, sirkit uap superheat
26
Gambar 15, sirkit uap reheat.
Gambar 14, sirkit uap Reheater
Reheater berfungsi untuk memanaskan uap dari HP turbin agar
kandungan energi panasnya meningkat lagi setelah memutar turbin. Uap ini
selanjutnya dialirkan kembali ke turbin (IP turbin). Pemanasan dilakukan
dengan gas buang keluar superheater.
27
Gambar 16, siklus uap pltu dengan reheat
2.3. Sistem Udara dan Gas
a. Sirkit udara
Udara berfungsi untuk proses pembakaran bahan bakar sehingga disebut
udara pembakaran. Udara berasal dari atmosfir dihisap oleh FD fan dan
dialirkan ke air heater. Udara panas dari air heater kemudian masuk kedalam
windbox dan selanjutnya didistribusikan ke tiap-tiap burner untuk proses
pembakaran.
28
Peralatan yang berada dalam sirkit udara adalah Forced draft fan (FDF),
air heater, dan windbox. FD fan berfungsi sebagai pemasok udara pembakaran,
dimana udara ini diambil dari atmosfir.
Air heater berfungsi untuk memanaskan udara pembakaran dengan
menggunakan gas buang. Wind box berfungsi untuk mendistribusikan udara
pembakaran ke masing-masing burner agar terjadi proses pembakaran yang
sempurna.
Gambar 17, sirkit udara pembakaran.
29
Gambar 18, Forced draft fan dengan vane pengatur aliran.
b. Sirkit gas
Gas panas hasil pembakaran atau disebut gas buang (flue gas)
berfungsi sebagai sumber energi panas. Gas panas dari ruang bakar dialirkan ke
pipa-pipa superheater I dan II, pipa-pipa reheater I dan II, ke economiser, dan ke
air heater. Dari air heater gas masuk ke alat penangkap abu (EP). dan dari EP
gas dihisap oleh ID fan untuk selanjutnya dibuang ke atmosfir melalui
cerobong.
Peralatan yag termasuk dalam sistem gas buang meliputi Air heater
(AH), Electrostatic Precipitator (EP), dan induced draft fan (IDF).
30
Air heater, berfungsi untuk memanaskan udara pembakaran dengan
panas gas buang. Electrostatic Precipitator (EP) berfungsi untuk menangkap abu
dan debu yang terbawa dalam gas sebelum dibuang ke atmosfir. Induced draft
fan (IDF) berfungsi untuk menghisap gas dan membuang ke atmosfir melalui
cerobong. IDF juga berfungsi mengontrol tekanan ruang bakar agar selalu
sedikit vakum.
Gambar 19, sirkit gas di boiler.
31
Gambar 20, Air heater
Gambar 21, Electrosttic preciptator
32
2.4. Sistem Bahan Bakar Minyak
Bahan bakar minyak yang digunakan terdiri dari
• Minyak HSD (solar)
• Minyak MFO (residu)
Fungsi minyak HSD pada PLTU batubara maupun PLTU minyak adalah
sebagai bahan bakar penyala awal dan pembakaran awal. Sedangkan fungsi
minyak MFO pada PLTU minyak adalah sebagai bahan bakar utama.
Minyak HSD
Persediaan minyak HSD ditampung dalam tangki atau bunker.
Untuk menyalurkan minyak HSD ke alat penyala (ignitor) digunakan pompa
dengan melalui filter, katup penutup cepat, katup pengatur dan flow meter.
Untuk kesempurnaan proses pembakaran, maka HSD yang disemprotkan ke
ruang bakar diatomisasi (dikabutkan) dengan menggunakan uap atau udara.
Pengaturan pembakaran atau panas yang masuk boiler dapat dilakukan dengan
mengatur aliran HSD atau menambah/ mengurangi ignitor yang operasi.
Minyak MFO
Persediaan minyak MFO di PLTU ditampung dalam tangki persediaan
(storage tank), sedangkan untuk penggunaan sehari-hari dilayani dengan tangki
harian (day tank).
Untuk mengalirkan MFO dari day tank ke burner (pembakar) digunakan pompa
dengan melalui filter, katup penutup cepat, pemanas (oil heater), katup pengatur
dan flow meter.
33
Pemanas berfungsi untuk menurunkan kekentalan MFO agar dapat
disemprotkan oleh burner. Sebagaimana pada minyak HSD untuk
kesempurnaan rekasi pembakaran, maka pada burner minyak MFO dikabutkan
dengan menggunakan uap atau secara mekanik.
Pengaturan aliran MFO ke burner dengan katup pengatur dapat dilakukan
sebelum atau sesudah burner
Gambar 22, diagram sistem BBM dari storage ke day tank.
Gambar 23, sirkit bahan bakar MFO.
34
Gambar 24, contoh burner MFO dengan pengabutan uap.
2.5. Sistem Bahan Bakar Batubara
Bahan bakar batubara pada PLTU batubara adalah sebagai bahan
bakar utama. Persediaan batubara ditampung dilapangan terbuka (coal stock
area) dan untuk melayani kebutuhan pembakaran di boiler, batubara
ditampung pada bunker (silo) di tiap boiler.
Pemasokan batubara dari bunker ke burner ruang bakar dilakukan melalui coal
feeder, mill pulveriser, dan coal pipe.
Pengaturan dan pencatatan jumlah aliran batubara dilakukan dengan coal
feeder. Mill pulveriser berfungsi untuk menggerus batubara sehingga menjadi
bubuk. Sedang untuk membawa bubuk batubara ke burner, dihembuskan udara
primer ke mill. Udara primer dihasilkan oleh primary air fan (PAF) dan
dipanaskan pada pemanas udara primer sehingga cukup untuk mengringkan
bubuk batubara.
35
Gambar 25, sistem bahan bakar batubara
Gambar 26, mill pulveriser
36
Praktek
Mesin Universitas
Universitas 45
Gambar 27, penempatan burner batubara pada ruang bakar
2.6. Sootblower
Fungsi soot blower adalah untuk membersihkan abu atau jelaga yang
menempel pada bagian boiler yang dilewati gas buang. Hasil reaksi pembakaran
bahan bakar dan udara selain api dan gas panas adalah abu dan jelaga. Abu ini
terbawa gas dan akan menempel pada pipa-pipa dan saluran yang dilewati gas
buang sehingga
sehingga menimbulak
menimbulakn
n slaging dan fouling (pengotoran).
(pengotoran). Apabila
Apabila hal
pengotoran
pengotoran ini dibiarkan
dibiarkan menempel
menempel pada pipa-pipa
pipa-pipa (peralatan pemindah
pemindah panas)
panas)
akan menghambat perpindahan panas dari gas ke air, uap atau udara yang
dipanaskan. Oleh karena itu abu dan jelaga ini harus dibersihkan dan dibuang.
Bagian yang di soot blowing adalah

Rembang
ng
37
Praktek
Mesin Universitas
Universitas 45
• Pipa-pipa
Pipa-pipa dinding ruang
ruang bakar
• Pipa-pipa
Pipa-pipa superheate
superheater
r
• Pipa-pipa
Pipa-pipa reheater
• Pipa-pipa
Pipa-pipa economise
economiser
r
• Elemen-elemen
Elemen-elemen air
air heater
Soot
Soot blower
blower diopera
dioperasika
sikan
n pada
pada saat boiler
boiler berope
beroperasi
rasi (on load
load
cleaning) dengan menggunakan media uap atau udara.
Gambar 28, jenis-jenis sootblower.
2.7. Pengatur Temperatur uap
38
Praktek
Mesin Universitas
Universitas 45
Mutu
Mutu uap keluar
keluar boiler
boiler harus
harus dijaga,
dijaga, yaitu
yaitu dengan
dengan mempert
mempertahan
ahankan
kan
temperatur (suhu) dan tekanan pada rentang yang konstan. Untuk menjaga suhu
agar tetap konstan pada beban yang berubah dapat dilakukan dengan mengatur
pembakaran.
pembakaran. Apabila
Apabila dengan
dengan pengaturan
pengaturan pembakaran
pembakaran suhu uap tetap melebihi
melebihi
batas nominalny
nominalnya,
a, maka dapat dilakuka
dilakukan
n pengaturan
pengaturan dengan
dengan berikut ini.
ini.
• De supe
superh
rhea
eate
terr (atte
(attemp
mper
erat
ator
or))
• Elevasi bu
burner
• Tilting burner
• Resi
Resirk
rkul
ulas
asii gas
gas atau
atau dam
dampe
perr gas
gas
• Excess air
• Soot blower
Semua boiler dilengkapi dengan de superheater untuk mengatur suhu uap yang
melebihi
melebihi batas. Didalam
Didalam pengaturan
pengaturan ini uap diturunkan
diturunkan suhunya dengan
dengan cara
menyem
menyemprot
protkan
kan air pada
pada aliran
aliran uap.
uap. Pengat
Pengaturan
uran ini sangat
sangat efektif
efektif karena
karena air
kontak langsung dengan uap yang diturunkan suhunya.
Penya
Penyalaa
laan
n burne
burnerr pada
pada elev
elevasi
asi yang
yang berbe
berbeda
da akan
akan memp
mempen
enga
garu
ruhi
hi
perimbangan
perimbangan penyerapan
penyerapan panas didalam boiler. Akibatnya
Akibatnya akan mempengaru
mempengaruhi
hi
suhu uap yang dihasilkan. Dengan demikian penyalaan burner dengan elevasi
yang berbeda akan dapat mengatur suhu uap.

Rembang
ng
39
Gambar 29, konstruksi de superheater
3. Turbin Uap dan Alat Bantu
3.1. Prinsip Kerja Turbin uap
Turbin uap berfungsi untuk merubah energi panas yang terkandung
dalam uap menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran. Uap dengan tekanan
dan temperatur tinggi mengalir melalui nosel sehingga kecepatannya naik dan
mengarah dengan tepat untuk mendorong sudu-sudu turbin yang dipasang pada
poros. Akibatnya poros turbin bergerak menghasilkan putaran (energi mekanik).
Uap yang telah melakukan kerja di turbin tekanan dan temperatur turun
hingga kondisinya menjadi uap basah. Uap keluar turbin ini kemudian dialirkan
kedalam kondensor untuk didinginkan agar menjadi air kondensat, sedangkan
tenaga putar yang dihasilkan digunakan untuk memutar generator.
40
Gambar 30, prinsip kerja turbin uap
Gambar 31, Irisan memanjang turbin uap satu silinder
Pada dasarnya turbin uap terdiri dari dua bagian, yaitu casing dan rotor.
3.2. Jenis dan karakteristik
41
Jenis turbin menurut prinsip kerjanya terdiri dari
• Turbin Impuls (aksi)
• Turbin reaksi
Turbin impuls atau turbin tekanan tetap, adalah turbin yang ekspansi
uapnya hanya terjadi pada sudu-sudu tetap atau nosel. Ketika uap melewati
sudu tetap, maka tekanan turun dan uap mengalami peningkatan energi kinetik.
Sudu-sudu tetap berfungsi sebagai nosel (saluran pancar) dan mengarahkan
aliran uap ke sudu-sudu gerak.
Sedangkan turbin reaksi penurunan tekanan terjadi pada sudu tetap dan sudu
gerak. Kedeua jenis turbin ini mempunyai karakteristik yang berbeda seperti
ditunjukkan dalam gambar dibawah.
Jenis turbin menurut banyaknya silinder
• Single cylinder
• Multi cylinder
Jenis turbin menurut arah aliran uap
• Single flow
• Double flow
42
Gambar 32, jenis turbin dan karakteristiknya
Gambar 33, turbin single silinder dan multi silinder.
3.3. Konstruksi dan Bagian Utama
a. Casing
43
Casing adalah bagian yang diam merupakan rumah atau wadah dari rotor. Pada
casing terdapat sudu-sudu diam yang dipasang melingkar dan berjajar terdiri
dari beberapa baris yang merupakan pasangan dari sudu gerak pada rotor. Sudu
diam berfungsi untuk mengarahkan aliran uap agar tepat dalam mendorong sudu
gerak pada rotor.
Gambar 34, Bagian utama turbin uap.
44
Gambar 35, sudu tetap (diam)
b. Rotor
Rotor adalah bagian yang berutar terdiri dari poros dan sudu-sudu gerak
yang terpasang mengelilingi rotor. Jumlah baris sudu gerak pada rotor sama
dengan jumlah baris sudu diam pada casing. Pasangan antara sudu diam dan
sudu gerak disebut tingkat (stage). Sudu gerak berfungsi untuk merubah energi
kinetik uap menjadi energi mekanik.
Selain casing dan rotor turbin dilengkapi dengan bantalan, katup utama, turning
gear, dan sistem-sistem bantu seperti sistem pelumasan, sistem jacking serta
sistem perapat .
45
Gambar 36, rotor turbin uap
c. Bantalan
Fungsi bantalan adalah untuk menopang dan menjaga rotor turbin agar
tetap pada posisi normalnya. Ada dua macam bantalan pada turbin, yaitu
- Bantalan journal yang berfungsi untuk menopang dan mencegah poros turbin
dari pergeseran arah radial
- Bantalan aksial (thrust beaqring) yang berfungsi untuk mencegah turbin
bergeser kearah aksial.
Didalam bantalan kemungkinan dapat terjadi kontak (gesekan) antara bagian yang
berputar dengan bagian yang diam. Untuk mengurangi akibat gesekan, maka pada
bantalan diberikan minyak pelumas bertekanan.
46
Gambar 37, bantalan jurnal.
Gambar 38, Bantalan aksial
e. Katup utama
47
Katup utama turbin terdiri dari main stop valve (MSV) dan governor
valve (GV). Pada turbin dengan kapasitas > 100 MW dilengkapi dengan katup
uap reheat, yaitu reheat stop valve (RSV) dan interceptor valve (ICV).
Main Sop Valve (MSV)
Katup ini berfungsi sebagai katup penutup cepat jika turbin trip atau
katup pengisolasi turbin terhadap uap masuk. MSV bekerja dalam dua posisi,
yaitu menutup penuh atau membuka penuh. Pada saat turbin beroperasi MSV
membuka penuh. Sebagai penggerak untuk membuka MSV digunakan tekanan
minyak hidroli. Sedangkan untuk menutupnya adalah dengan kekuatan pegas.
Gambar 39, Main stop valve
Governor Valve
48
Turbin harus dapat beroperasi dengan putaran yang konstan pada beban
yang berubah ubah. Untuk membuat agar putaran turbin selalu tetap digunakan
governor valve yang bertugas mengatur aliran uap masuk turbin sesuai dengan
bebannya.
Sistem governor valve yang digunakan umumnya adalah mechanic hydraulic
(MH) atau electro hydraulic (EH).
Gambar 40, katup MSV dan GV
49
Gambar 41, prinsip kerja katup governor
3.4. Sistem Pelumasan
Pelumasan bantalan sangatlah penting sehingga turbin tidak boleh
diputar tanpa adanya pelumasan. Parameter utama dari sistem pelumasan adalah
tekanan.
Untuk menjamin tekanan minyak pelumas yang konstan disediakan beberapa
pompa minyak pelumas
- Main oil pump (MOP)
- Auxiliary oil pump (AOP).
- Emergency oil pump (EOP)
Main oil pump adalah pompa pelumas utama yang digerakan oleh poros turbin
sehingga baru berfungsi ketika putaran turbin telah mencapai lebih besar 95 %.
50
Auxiliary oil pump adalah pompa yang digerakkan dengan motor listrik AC.
Pompa ini berfungsi pada start up dan shut down turbin serta sebagai back bila
tekanan minyak pelumas dari MOP turun.
Emergency oil pump adalah pompa yang digerakkan dengan motor listrik DC dan
digunakan sebagai cadangan atau darurat ketika pasok listrik AC hilang.
Gambar 42 sistem pelumasan
51
- Sistem jacking oil
Pada turbin kapasitas besar, berat rotor juga besar sehingga dalam
keadaan diam rotor tersebut akan menyingkirkan lapisan minyak pelumas dari
permukaan poros dan bantalan. Dalam keadaan seperti ini bantalan atau poros
akan rusak bila diputar.
Untuk menghindari kerusakan akibat tiadanya pelumasan diantara poros dan
bantalan, maka digunakan sistem jacking oil. Jacking oil berfungsi untuk
mengangkat poros dengan minyak tekanan tinggi.
- Turning Gear
Rotor turbin yang berat dan panjang apabila dibiarkan dalam keadaan
diam dalam waktu yang lama dapat melendut. Pelendutan menjadi lebih nyata
apabila dari kondisi operasi yang panas langsung berhenti. Untuk mencegah
terjadinya pelendutan, maka rotor harus diputar perlahan secara kontinyu atau
berkala.
Gambar 43, turning gear
52
Alat untuk memutar rotor turbin ini disebut turning gear atau barring
gear. Turning gear digerakkan dengan motor listrik melalui roda gigi dengan
kecepatan putar antara 3 - 40 rpm. Turning gear juga memberikan torsi pemutar
awal turbin ketika turbin start.
Turning gear biasanya dipasang pada sisi turbin tekanan rendah atau diantara
turbin dan generator.
3.5. Sistem Perapat poros
Celah diantara casing (bagian yang diam) dan rotor (bagian yang
berputar) turbin menyebabkan terjadinya kebocoran uap keluar atau udara masuk
turbin. Untuk mencegah kebocoran pada celah tersebut dipasang perapat.
Sistem perapat dilakukan dengan memasang labirin (sirip-sirip) pada casing
maupun rotor secara berderet. Tetapi perapat yang hanya menggunakan labirin
masih memungkinkan terjadinya kebocoran. Untuk itu pada labirin diberikan
fluida uap sebagai media perapat (gland seal steam).
Gambar 44, Gland seal steam dan perapat labirin
53
Gambar 45, sirkit uap perapat (gland seal steam)
3.6. Sistem PROTEKSI
Turbin uap merupakan komponen PLTU yang penting dan mahal, oleh
karena itu turbin dilengkapi dengan peralatan proteksi (Turbin Protective Device)
yang berfungsi untuk mengamankan turbin dari kemungkinan terjadinya
kerusakan fatal. Peralatan proteksi turbin akan bekerja bila salah satu sirkit
pengaman energize. Kerja sistem proteksi turbin adalah menutup (trip) katup
penutup cepat (MSV) turbin yang merupakan katup isolasi uap masuk.
Sistem proteksi akan men trip turbin bila salah satu dari berikut ini
terjadi :
- Putaran lebih (overspeed)
- Tekanan pelumas bantalan rendah (low bearing oil press)
- Keausan bantalan aksial tinggi (hing thrust wear)
- Vakum kondensor rendah (low vacuum condenser)
54
- Tombol trip turbin ditekan (emergency PB)
BAB IV
Gambar 46, sistem proteksi turbin
4. Kondensor
Kondensor adalah peralatan untuk merubah uap menjadi air. Proses
perubahan nya dilakukan dengan cara mengalirkan uap kedalam suatu ruangan
yang berisi pipa-pipa (tubes). Uap mengalir diluar pipa-pipa sedangkan air
sebagai pendingin mengalir didalam pipa-pipa. Kondensor seperti ini disebut
kondensor tipe surface (permukaan). Kebutuhan air untuk pendingin di kondensor
sangat besar sehinga dalam perencanaan biasanya sudah diperhitungkan. Air
pendingin diambil dari sumber yang cukup persediannya, yaitu dari danau, sungai
atau laut.
55
Posisi kondensor umumnya terletak dibawah turbin sehingga
memudahkan aliran uap keluar turbin untuk masuk kondensor karena grafitasi.
Laju perpindahan panas tergantung pada aliran air pendingin, kebersihan pipa-
pipa dan perbedaan temperatur antara uap dan air pendingin. Proses perubahan
uap menjadi air terjadi pada tekanan dan temperatur jenuh, dalam hal ini
kondensor berada pada kondisi vakum. Karena temperatur air pendingin sama
dengan temperatur udara luar, maka temperatur air kondensat nya maksimum
mendekati temperatur udara luar. Apabila laju perpindahan panas terganggu,
maka akan berpengaruh terhadap tekanan dan temperatur.
4.1. Konstruksi Kondensor
Aliran air pendingin satu lintasan (single pass atau dua lintasan (double
pass). Untuk mengeluarkan udara yang terjebak pada water box (sisi air
pendingin), dipasang ‘venting pump’ atau priming pump’.
Gambar 47, kondensor tipe permukaan
56
Udara dan noncondensable gas pada sisi uap dikeluarkan dari kondensor
dengan ejector atau pompa vakum.
Gambar 48, irisan kondensor dilihat dari depan
4.2. Unit Pembuang Udara dan Gas
Adanya sejumlah gas dan udara yang tidak terkondensasi akan
mengurangi laju perpindahan panas. Terhambatnya laju perpindahan panas
dikarenakan gas dan udara ini akan menyelimuti permukaan pipa air pendingin,
sehingga panas yang akan dilepaskan oleh uap bekas turbin berkurang.
Pengurangan laju perpindahan panas antara uap bekas dan air pendingin akan
menyebabkan penurunan tekanan (vakum ) didalam kondensor yang berarti
mengurangi kemampuan unjuk kerjanya.
57
Peralatan penghisap udara/gas kondensor harus mampu memenuhi dua
keadaan, yaitu pembuang udara/gas selama opeasi normal dan membuat vakum
kondensor pada saat start. Pada saat menaikkan vakum peralatan penghisap
udara harus mampu mengeluarkan secara cepat sejumlah besar udara/gas.
Peralatan penghisap udara/gas dari kondensor dapat menggunakan ejektor uap
atau menggunakan pompa vakum (vacuum pump). Pada kondisi turbin telah
beroperasi main ejector tetap dioperasikan untuk membuang udara dan gas-gas
yang tidak terkondensasi dari dalam kondensor. Udara/gas dibuang ke atmosfir
sedangkan uap untuk ejector dikondensasi didalam kondensor ejector. Hasil air
kondensatnya dialirkan ke kondensor utama.
Gambar 49, ejector uap sebagai penghisap udara dan non condensible gas
58
4.3. Faktor yang mempengaruhi vakum (Kinerja Kondensor)
Proses perpindahan panas dari uap ke air pendingin didalam kondensor
dipengaruhi oleh faktor, yaitu :
- Jumlah aliran air pendingin
- Kebersihan pipa-pipa kondensor dan tube plate
- Kerja unit pembuang udara/gas
- Kebocoran udara
- Suhu air pendingin
Perpindahan panas akan berpengaruh terhadap kinerja kondensor.
Gangguan pada salah satu faktor tersebut diatas akan berakibat pada penurunan
vakum kondensor. Penurunan vakum kondensor atau naiknya tekanan balik
akan berpengaruh pada kemampuan kerja turbin.
4.4. Sistem Air Pendingin Utama
Fungsi sistem air pendingin utama adalah menyediakan pasokan air
pendingin untuk mendinginkan uap di kondensor. Kebutuhan air pendingin yang
banyak dan terus menerus hanya dapat dipenuhi dari sumber air yang berlimpah
yaitu air laut, danau atau sungai. Sistem air pendingin utama selain
mendinginkan kondensor juga digunakan untuk mendinginkan sistem pendingin
bantu (auxiliary/close cooling water).
59
\ Gambar 50, sirkit sistem air pendingin
4.5. Sirkit Air Pendingin Bantu
Sistem air pendingin bantu merupakan pemasok kebutuhan air pendingin
untuk alat-alat bantu pembangkit termal. Sistem ini menggunakan air tawar atau
air demin sebagai media pendinginnya. Sirkulasi air pendingin bantu merupakan
siklus tertutup sehingga sering disebut dengan sistem air pendingin siklus
60
tertutup (closed cycle atau closed loop). Karena menggunakan air demin, maka
airnya bersih, sehingga biasanya hanya dipasang satu saringan.
Sisi hisap pompa mendapat umpan (pasokan) dari air balik yang lebih
panas atau dari tangki pendingin (head tank). Pendinginan air dilakukan pada
sisi tekan pompa sebelum didistribusikan ke pendingin-pendingin (oil cooler,
compressor cooler, dan sebagainya). Peralatan yang didinginkan dengan sistem
air pendingin bantu antara lain adalah :
• Pendingin hidrogen (untuk generator berpendingin hidrogen)
• Pendingin pelumas turbin
• Instrument & Service Air Compressor
• Pendingin Pompa air pengisi (BFP)
• Pendingin pelumas Air Heater
• Pendingin pelumas FDF & IDF
Air pendingin ini didinginkan dengan air pendingin utama didalam heat
exchanger.
61
Gambar 51, sistem air pendingin bantu
5. SISTEM AIR PENGISI
Air pengisi berfungsi untuk memasok kebutuhan air ke boiler dengan
spesifikasi dan kualitas air sesuai dengan yang ada diboiler. Didalam lintasannya
dari tangki hotwell kondensor hingga masuk boiler (economiser), air ini
mengalami pemanasan dan dijaga kualitasnya agar sesuai dengan spesifikasi yang
telah ditentukan. Pemanasan air pengisi dilakukan melalui pemanas atau ”feed
heater” dan kualitas dijaga dengan injeksi bahan kimia.
62
Gambar 52, Sistem air pengisi
5.1. Sistem Air Kondensat
Sistem air kondensat juga disebut sistem air pengisi tekanan rendah yang
meliputi hotwell kondensor hingga deaerator. Air dari hotwell dipindahkan ke
deaerator dengan pompa kondensat melalui pendingin bantu (auxiliary cooling)
dan beberapa pemanas tekanan rendah (LP heater). Didalam pendingin bantu
air kondensat berfungsi sebagai pendingin yang menyerap panas sedangkan
didalam pemanas air kondensat dipanaskan dengan uap ekstraksi dari turbin.
Proses pemanasan ini menaikkan temperatur air kondensat, sedangkan pompa
kondensat menaikkan tekanan air dari kondisi yang vakum didalam hotwell
kondensor.
63
Didalam deaerator air kondensat dihilangkan kandungan udaranya
(oksigen) dengan semburan uap yang sekaligus juga memanaskan air tersebut.
Lokasi dearator yang berada diatas memudahkan dalam proses deaerasi dan
airnya kemudian ditampung didalam tangki deaerator (air pengisi) yang juga
memberikan tekanan positif ke sisi isap pompa BFP.
5.2. Sistem Air Pengisi Tekanan Tinggi
Sistem air pengisi tekanan tinggi memindahkan air dari tangki deaerator
ke boiler dengan melalui beberapa pemanas tekanan tinggi (HP heater). Pompa
BFP menghasilkan tekanan yang cukup untuk mengalirkan air pengisi ke boiler
sekalipun boiler sudah bertekanan. Pemanas HP heater mendapat uap ekstraksi
dari turbin sehingga menaikkan temperatur air pengisi hingga mendekati
temperatur air didalam boiler.
64
Gambar 53, sirkit air pengisi PLTU
5.3. Sistem Air Penambah
Sekalipun siklus air uap didalam PLTU merupakan siklus tertutup tetapi
didalam sirkulasinya banyak terjadi kehilangan massa air yang antara lain
disebabkan oleh adanya kebocoran - kebocoran didalam sistem. Akibatnya
diperlukan tambahan air sejumlah tertentu dari luar siklus secara kontinyu.
Sistem air penambah berfungsi untuk memenuhi kebutuhan akan tambahan
fluida kerja tersebut. Mengingat bahwa kualitas air penambah harus sama
baiknya dengan kualitas air yang telah berada dalam siklus, maka sistem air
penambah dilengkapi dengan unit pengolah air (demineralizer plant) yang
berfungsi untuk mengolah air sumber (raw water) menjadi air penambah (make
up water).
65
Gambar 54, sistem air penambah
6. Generator
Tujuan utama dari kegiatan di PLTU adalah menghasilkan energi listrik.
Produksi energi listrik merupakan target dari proses konversi energi di PLTU.
Generator yang dikopel langsung dengan turbin akan menghasilkan tegangan
listrik manakala turbin berputar.
Proses konversi energi didalam generator adalah dengan memutar medan magnet
didalam kumparan. Rotor generator sebagai medan magnet menginduksi
kumparan yang dipasang pada stator sehingga timbul tegangan diantara kedua
ujung kumparan generator. Untuk membuat rotor agar menjadi medan magnet,
maka dialirkan arus DC ke kumparan rotor. Sistem pemberian arus DC kepada
rotor agar menjadi magnet ini disebut eksitasi.
66
6.1. Konstruksi dan Bagian-Bagian Generator
Generator terdiri dari bagian yang diam disebut stator dan bagian
berputar disebut rotor. Stator terdiri dari casing yang berisi kumparan dan rotor
yang merupakan medan magnet listrik terdiri dari inti yang berisi kumparan
Gambar 55, generator pltu dengan main eksiter dan pilot eksiter.
Inti ini terbentuk dari susunan plat-plat baja silikon yang mempunyai
sifat kemagnetan yang baik dikompres dengan rapat sekali, tetapi diisolasi satu
sama lain dengan pernis atau kertas berisolasi (impregnated paper).
Susunan plat baja silikon yang membentuk inti ini biasanya disebut laminasi.
Laminasi-laminasi ini membentuk saluran yang baik sekali bagi flux magnit
67
yang dihasilkan oleh rotor. Isolasi pada laminasi mengurangi besarnya arus
pusar (Eddy current), sehingga mengurangi kerugian panas yang timbul.
Bentuk rotor dari generator besar yang diputar dengan turbin uap biasanya tipe
silinder dengan 2 atau 4 kutub magnet. Rotor ini dibuat dari metal tempa
berbentuk silinder sepanjang generator. Untuk mesin-mesin berkutub 4 yang
lebih besar diameternya sampai 1,5 meter. Kedua ujung rotor yang merupakan
poros dibuat berdiameter lebih kecil untuk dipasang bantalan journal
68
Gambar 56, Stator (atas) dan rotor (bawah) generator
6.2. Sistem Eksitasi
Eksitasi adalah sistem mengalirkan pasok listrik DC untuk penguat
medan rotor alternator. Dengan mengalirnya arus DC ke kumparan rotor, maka
rotor menjadi magnet dengan jumlah kutub sesuai jumlah kumparannya. Alat
untuk membangkitkan arus eksitasi disebut eksiter.
Untuk mengalirkan arus listrik ke rotor dapat dilakukan dengan melalui
slipring dan sikat arang (brush) atau membuat eksiter dengan kumparan berputar.
Dalam keadaan start atau beroperasi sendiri tegangan alternator tergantung pada
besarnya arus eksitasi. Apabila arus eksitasi berubah tegangan alternator juga
berubah
69
Gambar 57, sistem eksitasi
6.3. Sinkronisasi Generator
Bila dua sistem tegangan bolak-balik ( AC ) akan di paralel, maka
kesamaan dari lima kondisi atau parameter berikut ini harus dipenuhi. Kondisi
tersebut adalah :
1. Tegangan
2. Frekuensi
3. Perbedaan fasa (sudut fasa )
4. Urutan fasa
5. Bentuk gelombang
Dua kondisi yang terakhir merupakan konstanta yang berkaitan dengan rancang
bangun dan operasinya tidak dapat dikontrol. Sedang tiga kondisi lainnya harus
dikontrol agar tegangan frekuensi dan sudut fasanya sama sebelum dihubungkan.
Proses ini disebut sebagai “ Mensinkronkan “.
70
Gambar 58, sinkronoskop
6.4. Sistem Pendingin Generator
Sistem pendingin alternator diperlukan untuk menyerap panas yang timbul
didalam alternator sehingga mencegah terjadinya panas lebih yang dapat
merusak isolasi. Panas didalam alternator merupakan kerugian yang akan
menurunkan efisiensi alternator. Kerugian terjadi akibat dari
- Arus yang mengalir didalam penghantar
- Inti besi yang menjadi magnet dan medan magnet yang berubah-ubah
- Gesekan angin antara rotor dengan media pendingin
Untuk menyerap dan membuang panas (disipasi) yang timbul didalam
alternator yang sedang beroperasi dapat digunakan beberapa macam media
pendingin. Media pendingin generator dapat menggunakan udara, gas hidrogen,
atau air (water).
71
Keuntungan penggunaan hidrogen sebagai pendingin generator
dibanding dengan udara :
a. Kerapatannya rendah (¼ nya udara )
b. Daya hantar panas tinggi ( 7 kali udara )
c. Koefisien perpindahan panasnya tinggi
d. Tidak menimbulkan korosi asam
e. Resiko kebakaran rendah
f. Biaya pemeliharaan alternator rendah
Gambar 59, sirkulasi pendingin hidrogen didalam generator.
6.5. Sistem Kelistrikan PLTU (Diagram garis tunggal)
72
Sistem PLTU memerlukan sejumlah peralatan bantu seperti pompa, fan
dan sebagainya untuk dapat membangkitkan tenaga listrik. Hampir semua
peralatan ini menggunakan tenaga listrik, dan sebagian peralatan bantu
digerakkan dengan motor listrik.
Besarnya tenaga listrik yang diperlukan untuk menjalankan alat-alat bantu
bervariasi antara sekitar 6 % untuk PLTU kecil, hingga 4 % untuk PLTU dengan
kapasitas 1000 MW. Sistem yang mendistribusikan daya untuk pasok motor dan
semua peralatan listrik di PLTU sering disebut “ sitem alat bantu listrik “ suatu
”Pemakaian sendiri “.
6.6. Distribusi daya
Sitem pasok alat bantu berfungsi untuk menyediakan energi listrik yang
akan digunakan untuk keperluan alat-alat bantu pembangkit sendiri.
Alat-alat bantu listrik secara umum dapat diklasifikasikan menjadi 2 kelompok
pasok daya, yaitu :
a. Alat-alat bantu penting (urgen)
Adalah yang berkaitan langsung dengan kelangsungan jalannya unit
PLTU, dan bila hilang (mati) akan segera menyebabkan pengurangan
keluaran unit.
Contoh alat bantu urgen antara lain adalah FD fan, Mill (untuk PLTU
batu bara) atau pompa residu (untuk PLTU minyak). Tentu saja secara
rinci ada perbedaan jumlah atau jenis alat bantu yang digunakan di
PLTU tergantung pabrik pembuat dan kondisi setempat.
73
b. Alat bantu pelayanan (service)
Adalah alat yang apabila hilang (mati) tidak akan berpengaruh pada
output PLTU hingga interval waktu tertentu. Alat bantu yang termasuk
dalam kelompok ini adalah unit pemurnian air, crane, atau turning gear
atau alat bantu yang tidak termasuk dalam kelompok urgen.
Jumlah serta jenis alat bantu pelayanan ini juga berbeda antara PLTU
satu dengan lainnya tergantung kapasitas unit, jarak (konfigurasi) dan sebagainya.
Alat bantu yang memerlukan daya listrik yang paling besar adalah pompa air
pengisi (BFP) dan pompa air pendingin (CWP).
BAB V
PENUTUP
74
5.1 Kesimpulan
1. PT. PJB UBJ O&M PLTU REMBANG UP REMBANG mempunyai dua unit
yaitu unit 1 dan unit 2 mempunyai prinsip kerja yang sama.
2. Bahan bakar awal yang digunakan adalah solar, sedangkan untuk bahan bakar
selanjutnya atau yang utama menggunakan batu bara.
3. Pendinginan uap dari LP menuju kondensor menggunakan air laut.
4. Daya listrik yang dihasilkan oleh Generator pada tiap unit sebesar 315 MW.
5. Di PT. PJB UBJ O&M PLTU REMBANG mempunyai lahan pembuangan (Ash
Disposal Area) yang berfungsi sebagai tempat pembuangan dan Bottom ash.
DAFTAR PUSTAKA
1. Zuhal, 1991, Dasar Tenaga Listrik, Bandung, Penerbit ITB
75

Edoc - Pub - Laporan KP Rembang PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Edoc - Pub - Laporan KP Rembang PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek

Melihat semakin berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi saat

mengakomodasi perkembangan yang ada.

Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah di perguruan tinggi

penting pihak perusahaan,

praktek ini diharapkan

dari bangku perkuliahan untuk belajar memecahkan masalah-masalah yang timbul

PT PJB UBJ O&M PLTU Remba

akhirnya lebih siap dalam menghadapi tantangan dunia kerja di lapangan.

Selain hal diatas, kerja praktek merupakan

teori yang diperoleh dari kampus

 Untuk melatih ketrampilan, sikap serta pola bertindak di dalam lingkungan

kerja yang sesungguhnya.

Sasaran yang ingin dicapai dalam kerja praktek

PT PJB UBJ O&M PLTU Remba

akhirnya lebih siap dalam menghadapi tantangan dunia kerja di lapangan.

Selain hal diatas, kerja praktek merupakan

teori yang diperoleh dari kampus

 Untuk melatih ketrampilan, sikap serta pola bertindak di dalam lingkungan

kerja yang sesungguhnya.

Sasaran yang ingin dicapai dalam kerja praktek

PT PJB UBJ O&M PLTU Remba

1.3. Waktu dan Tempat

setiap hari kerja.

1.4. Metode Pelaksanaan

Dalam kerja Praktek ini rencana metode pelaksanaannya adalah :

2. Diskusi dengan pembimbing

UBJ O&M Rembang.

tenaga listrik di PT. PJB UBJ O&M Rembang.

4. Melakukan wawancara dengan operator atau staf di setiap ruang

PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang

DATA UMUM PT. PJB UBJ O&M REMBANG

2.1. Sejarah singkat PLTU Rembang

Secara geografis PLTU 1 Jawa Tengah, Rembang di 110 o-111o30’BT

dan 6o30’-7oLS tepatnya terletak di desa Leran & Trahan,kecamatan

Sluke,kabupaten Rembang di kawasan pantai sebelah kiri jalan utama Pantura

Rembang-Surabaya,kira-kira 20 Km dari kota Rembang dan 137 Km dari kota

Design untuk turbin generator (gross) output untuk masing-masing unit

300-400 MW adalah 315,86 MCR (2 x 300-400 MW). Periode ekonomis untuk

pengoperasian adalah 30 tahun dengan capacity factor 80%.Adapun owner untuk

PLTU Rembang adalah PT.PLN (Persero) dengan alamat di Jl.Trunujoyo Blok

M I/135,kebayoran Baru,Jakarta 12160,Indonesia.

Pembangunan PLTU 1 Jawa Tengah,Rembang 2x315 MW yang

menggunakan bahan bakar batubara sebagai pengganti Bahan Bakar Minyak

(BBM) merupakan salah satu perwujudan dari program percepatan 10.000 MW

1. Untuk mengantisipasi kenaikan harga minyak di dalam negeri akibat kenaikan

relative lebih murah.

2. Penghematan yang diperoleh sebesar ± Rp.4 trilyun per tahun

PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang

3. Meningkatkan mutu dan keandalan sistem penyediaan,penyaluran,dan pelayanan

listrik kepada masyarakat di wilayah kelistrikan Jawa-Bali.

PLTU 1 Jawa Tengah,Rembang yang dibangun menggunakan bahan

bakar batubara berkalori rendah (LHV: 4.120 kcal/kg)memerlukan batubara per

tahun sebesar 2.160.000 ton dan diangkut menggunakan barge/tongkang menuju

Tegangan Tinggi (SUTT) 150 kV ke Gardu Induk

(GI) 150 kV Rembang sepanjang ± 22 Km,Gardu Induk 150 kV Pati

sepanjang ± 60 Km,dan Gardu Induk 150 kV di sekitarnya. Pemasangan struktur

Untuk system pendinginan menggunakan air laut dari Laut Jawa.

KONTRAK PLTU REMBANG

Unit # 2 : 21 Desember 2009

PT PJB UBJ O&M PLTU Rembang

Supervisi Konstruksi : PT.PLN (PERSERO) Jasa Manajemen

2.2. Penunjukan PT. PJB UBJ O&M sebagai aset Operator